JP2021155109A

JP2021155109A - Pouch

Info

Publication number: JP2021155109A
Application number: JP2020060112A
Authority: JP
Inventors: 靖也飯尾; Seiya Iio; 和佳子仙頭; Wakako Sento; 駿行長谷川; Toshiyuki Hasegawa
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2020-03-30
Filing date: 2020-03-30
Publication date: 2021-10-07

Abstract

To provide a pouch that allows a user to eat a cooked food without taking it out of the pouch and moving to dishes and the like.SOLUTION: A pillow type pouch provided with a joined palm 5 includes a first edge part 6 extending along the direction in which the joined palm 5 extends, a second edge part 7 facing the first edge part 6, a third edge part 8 and a fourth edge part 9 extending between the first edge part 6 and the second edge part 7, a seal part formed along the first edge part 6, the second edge part 7, the third edge part 8, and the fourth edge part 9, an easy-release seal part 5e which is a steam removal mechanism to automatically remove steam from the storage part when a content is heated, and a first gusset part provided on the second edge part 7.The pouch is composed of a single film, the first gusset part includes a first pleat part 11a and the second pleat part 11b, and the first pleat part 11a and the second pleat part 11b are not fixed. The inner edge of the seal part is inclined from the third edge part 8 toward the second edge part 7.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、加熱調理を行い、そのまま喫食することができるパウチに関する。 The present invention relates to a pouch that can be cooked and eaten as it is.

従来、食品を容器に収容したまま電子レンジにより加熱調理することができ、且つ加熱調理中に発生する蒸気により収容された食品を蒸らす効果を有するとともに内部の蒸気圧力により熱接着部を一部剥離させて蒸気を逃がすことのできる包装袋が知られている（特許文献１参照）。 Conventionally, food can be cooked in a microwave oven while it is stored in a container, and the steam generated during cooking has the effect of steaming the stored food, and the heat-bonded portion is partially peeled off by the internal steam pressure. A packaging bag capable of allowing steam to escape is known (see Patent Document 1).

特開２０１５−１２０５５０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2015-12050

近年、ライフスタイルの変化により、各個人で短時間に食事をとる機会が増えてきている。このため、電子レンジで調理した食品をそのまま喫食したいという要望が増えてきているが、上記従来の包装袋では、調理した食品をそのまま喫食することには適しているとはいえない。 In recent years, due to changes in lifestyle, each individual has more opportunities to eat in a short time. For this reason, there is an increasing demand for eating food cooked in a microwave oven as it is, but the above-mentioned conventional packaging bag is not suitable for eating food cooked as it is.

そこで、本発明は、加熱調理した食品をそのまま喫食することが可能なパウチを提供することを課題とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a pouch capable of eating cooked food as it is.

上記課題を解決するため、本発明は、
合掌部を備えたピロータイプのパウチであって、
前記パウチは、
前記合掌部が延びる方向に沿って延びる第１縁部と、前記第１縁部に対向する第２縁部と、前記第１縁部と前記第２縁部の間を延びる第３縁部と第４縁部と、
前記第１縁部、前記第２縁部、前記第３縁部、前記第４縁部に沿って形成されたシール部と、
内容物の加熱時に収容部の蒸気を自動的に抜く蒸気抜き機構と、
前記第２縁部に設けられた第１ガセット部と、を備えており、
前記パウチは、１枚のフィルムで構成されており、
前記第１ガセット部は、第１ひだ部と第２ひだ部を含み、前記第１ひだ部と前記第２ひだ部は固定されておらず、
前記シール部の内縁は、前記第３縁部または前記第４縁部の少なくとも一方から前記第２縁部に向かって傾斜している、パウチを提供する。 In order to solve the above problems, the present invention
It is a pillow type pouch with a gassho part,
The pouch
A first edge portion extending along a direction in which the gassho portion extends, a second edge portion facing the first edge portion, and a third edge portion extending between the first edge portion and the second edge portion. 4th edge and
The first edge portion, the second edge portion, the third edge portion, the seal portion formed along the fourth edge portion, and the seal portion.
A steam removal mechanism that automatically removes steam from the housing when the contents are heated,
It is provided with a first gusset portion provided on the second edge portion.
The pouch is made up of a single film.
The first gusset portion includes a first fold portion and a second fold portion, and the first fold portion and the second fold portion are not fixed.
The inner edge of the sealing portion provides a pouch that is inclined from at least one of the third edge portion or the fourth edge portion toward the second edge portion.

また、本発明のパウチは、
前記第３縁部から前記第２縁部に向かって傾斜しているシール部の内縁は、半径１０ｍｍ以上の円弧であってもよい。 Further, the pouch of the present invention is
The inner edge of the seal portion inclined from the third edge portion toward the second edge portion may be an arc having a radius of 10 mm or more.

また、本発明のパウチは、
前記収容部の前記第３縁部側の外縁と収容部の前記第４縁部側の外縁との距離Ｗ１が、底面を折り畳んだ時の折込部３ａと収容部の第２縁部７側の外縁との距離Ｈ２と、開封予定線と収容部の第２縁部側の外縁との距離Ｈ３との差分である差分（Ｈ３−Ｈ２）より大きく、
前記距離Ｈ３が、距離Ｈ２の１．５倍より大きくてもよい。 Further, the pouch of the present invention is
The distance W1 between the outer edge of the accommodating portion on the third edge side and the outer edge of the accommodating portion on the fourth edge side is the folding portion 3a when the bottom surface is folded and the second edge portion 7 side of the accommodating portion. It is larger than the difference (H3-H2), which is the difference between the distance H2 from the outer edge and the distance H3 between the planned opening line and the outer edge on the second edge side of the accommodating portion.
The distance H3 may be larger than 1.5 times the distance H2.

また、本発明のパウチは、
前記距離Ｗ１が、前記差分（Ｈ３−Ｈ２）の１．５倍より小さくてもよい。 Further, the pouch of the present invention is
The distance W1 may be smaller than 1.5 times the difference (H3-H2).

また、本発明のパウチは、
前記蒸気抜き機構は、前記合掌部を形成する包装材料の少なくとも一方に形成された易剥離層を含むシール部により構成されていてもよい。 Further, the pouch of the present invention is
The vapor venting mechanism may be composed of a sealing portion including an easily peelable layer formed on at least one of the packaging materials forming the gassho portion.

また、本発明のパウチは、
さらに、前記第１縁部に設けられた第２ガセット部を備えていてもよい。 Further, the pouch of the present invention is
Further, a second gusset portion provided on the first edge portion may be provided.

本発明によれば、加熱調理した食品をそのまま喫食することが可能なパウチを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a pouch capable of eating cooked food as it is.

本発明の一実施形態に係るパウチを示す正面図である。It is a front view which shows the pouch which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るパウチを示す背面図である。It is a back view which shows the pouch which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るパウチを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the pouch which concerns on one Embodiment of this invention. 包装材料の層構成の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the layer structure of a packaging material. 図１におけるＣ−Ｃ線に対応する易剥離シール部５ｅの断面図である。It is sectional drawing of the easy peeling seal part 5e corresponding to line CC in FIG. 内容物が収容され封止されたパウチを示す正面図である。It is a front view which shows the pouch which contained and sealed the contents. シール部の内縁の形状の変形例を示す図である。It is a figure which shows the deformation example of the shape of the inner edge of a seal part. 天部ガセット部（第２ガセット部）を有さないパウチの変形例を示す正面図である。It is a front view which shows the modification of the pouch which does not have the top gusset part (the second gusset part).

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るパウチを示す正面図である。また、図２は、本発明の一実施形態に係るパウチを示す背面図である。また、図３は、本発明の一実施形態に係るパウチの断面図である。図３（ａ）は、図１、図２に示すＡ−Ａ線に対応する断面図であり、図３（ｂ）は、図１、図２に示すＢ−Ｂ線に対応する断面図であり、図１〜図３に示した本実施形態のパウチは、内容物が充填される前の状態（内容物が充填されていない状態）のパウチを示したものである。なお、図示の都合上、図１の正面図においては、合掌部５の先端５ａが下方に向くように合掌部５を倒した状態を示しているが、図３の断面図においては、合掌部５をやや立てた状態を示している。本実施形態のパウチは、おもて面１、裏面２、底面３、天面４を有しており、おもて面１側から見た正面視、裏面２側から見た背面視において長方形状である。本明細書において、長方形とは、四隅が直角の長方形だけでなく、長方形の四隅が面取りされて、外に凸の円弧状または曲線状となったものも含む概念である。本実施形態において、パウチは、内容物が充填されていない状態のパウチに限らず、内容物が充填されている状態のパウチも含む概念である。本実施形態のパウチは、合掌部５を備えたピロータイプのパウチであって、合掌部５が延びる方向に沿って延びる第１縁部６と、第１縁部６に対向する第２縁部７と、第１縁部６と第２縁部７の間を延びる第３縁部８と第４縁部９と、を有している。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a front view showing a pouch according to an embodiment of the present invention. Further, FIG. 2 is a rear view showing a pouch according to an embodiment of the present invention. Further, FIG. 3 is a cross-sectional view of a pouch according to an embodiment of the present invention. 3A is a cross-sectional view corresponding to the lines AA shown in FIGS. 1 and 2, and FIG. 3B is a cross-sectional view corresponding to the lines BB shown in FIGS. 1 and 2. Yes, the pouch of the present embodiment shown in FIGS. 1 to 3 shows a pouch in a state before the contents are filled (a state in which the contents are not filled). For convenience of illustration, the front view of FIG. 1 shows a state in which the gassho portion 5 is tilted so that the tip 5a of the gassho portion 5 faces downward, but the cross-sectional view of FIG. 3 shows the gassho portion. It shows a state in which 5 is slightly raised. The pouch of the present embodiment has a front surface 1, a back surface 2, a bottom surface 3, and a top surface 4, and is rectangular in front view viewed from the front surface 1 side and rear view viewed from the back surface 2 side. It is a rectangle. As used herein, the term "rectangle" is a concept that includes not only a rectangle having four corners at right angles but also a rectangle in which the four corners of the rectangle are chamfered to form an arc or a curved shape that is convex outward. In the present embodiment, the pouch is a concept that includes not only a pouch in a state in which the contents are not filled but also a pouch in a state in which the contents are filled. The pouch of the present embodiment is a pillow type pouch provided with a gassho portion 5, a first edge portion 6 extending along a direction in which the gassho portion 5 extends, and a second edge portion facing the first edge portion 6. It has a third edge portion 8 and a fourth edge portion 9 extending between the first edge portion 6 and the second edge portion 7.

また、パウチを自立可能とするため、おもて面１、裏面２がそれぞれ底面３と重ねられた下方において、底部ガセット部１１を形成しており、おもて面１、裏面２がそれぞれ天面４と重ねられた上方において、天部ガセット部１２を形成している。なお、本明細書においては、第１縁部６側を上方、第２縁部７側を下方として、説明することにする。 Further, in order to make the pouch self-supporting, a bottom gusset portion 11 is formed below the front surface 1 and the back surface 2 which are overlapped with the bottom surface 3, respectively, and the front surface 1 and the back surface 2 are heavens, respectively. The top gusset portion 12 is formed above the surface 4 so as to be overlapped with the surface 4. In this specification, the first edge portion 6 side will be referred to as the upper side, and the second edge portion 7 side will be referred to as the lower side.

＜構成部材＞
本実施形態のパウチは、図３の断面図に示すように、連続する１枚の包装材料で構成されており、１枚の包装材料の端縁同士を合掌部５の先端５ａとして、合掌部５の先端５ａから合掌部５の基部５ｂまでを合掌部５として重ね合わせることにより、断面が綴じた形状としている。また、連続する１枚の包装材料は、２箇所の第１縁部６、２箇所の第２縁部７、折込部３ａ、折込部４ａで折り返されている。これらの折り返しにより、合掌部５が位置する側の第１縁部６から第２縁部７までをおもて面１、合掌部５が位置しない側の第１縁部６から第２縁部７までを裏面２、第２縁部７から折込部３ａを経由して他方の第２縁部７までを底面３、第１縁部６から折込部４ａを経由して他方の第１縁部６までを天面４として区分している。 <Components>
As shown in the cross-sectional view of FIG. 3, the pouch of the present embodiment is composed of one continuous packaging material, and the edges of the one packaging material are designated as the tip 5a of the gas palm portion 5, and the gas palm portion is formed. By superimposing the tip 5a of 5 to the base 5b of the gassho portion 5 as the gassho portion 5, the cross section is bound. Further, one continuous packaging material is folded back at two first edge portions 6, two second edge portions 7, a folding portion 3a, and a folding portion 4a. Due to these folds, the front surface 1 is formed from the first edge portion 6 to the second edge portion 7 on the side where the gassho portion 5 is located, and the first edge portion 6 to the second edge portion on the side where the gassho portion 5 is not located. Up to 7 is the back surface 2, the second edge 7 to the other second edge 7 is the bottom surface 3, and the first edge 6 is the other first edge via the fold 4a. Up to 6 is classified as the top surface 4.

＜シール部＞
図１、図２、図３に示す本実施形態のパウチは、内容物の充填前の状態を示している。内容物の充填前の本実施形態のパウチは、図１、図２に示すように、第４縁部シール部１４と、第１底部シール部１５ａと、第２底部シール部１５ｂと、第１天部シール部１６ａと、第２天部シール部１６ｂと、第１合掌シール部５ｃ、第２合掌シール部５ｄ、易剥離シール部５ｅと、を備えている。図１、図２においては、既にヒートシールが行われ、形成済みの各シール部を斜線のハッチングで示している。第３縁部８側のシール部が未形成の状態の第３縁部シール予定部１３´には、ハッチングを施さず、その内縁を二点鎖線で示している。また、最終的に第１底部シール部１５ａ、第１天部シール部１６ａは、それぞれ、第３縁部８側、第４縁部９側の２箇所に形成されるが、第１底部シール部１５ａ、第１天部シール部１６ａの第３縁部８側の未形成の状態の第１底部シール予定部１５ａ´、第１天部シール予定部１６ａ´も、その内縁を円弧状の二点鎖線で示している。第４縁部シール部１４は、おもて面１となる包装材料と裏面２となる包装材料同士がシールされて接合されたものである。第３縁部シール予定部１３´において形成される第３縁部シール部１３は、第３縁部８（図１における左端、図２における右端）を含むように形成され、第４縁部シール部１４は、第４縁部９（図１における右端、図２における左端）を含むように形成されている。 <Seal part>
The pouches of the present embodiment shown in FIGS. 1, 2 and 3 show the state before filling the contents. As shown in FIGS. 1 and 2, the pouch of the present embodiment before filling the contents includes a fourth edge seal portion 14, a first bottom seal portion 15a, a second bottom seal portion 15b, and a first pouch. A top seal portion 16a, a second top seal portion 16b, a first gassho seal portion 5c, a second gassho seal portion 5d, and an easily peelable seal portion 5e are provided. In FIGS. 1 and 2, heat-sealing has already been performed, and each sealed portion that has already been formed is shown by hatching with diagonal lines. The planned third edge seal portion 13'in which the seal portion on the third edge 8 side is not formed is not hatched, and the inner edge thereof is indicated by a two-dot chain line. Finally, the first bottom seal portion 15a and the first top seal portion 16a are formed at two locations, the third edge portion 8 side and the fourth edge portion 9 side, respectively, but the first bottom seal portion is formed. 15a, the first bottom seal planned portion 15a'and the first top seal planned portion 16a' in the unformed state on the third edge 8 side of the first top seal portion 16a also have two arcuate inner edges. It is shown by a chain line. The fourth edge sealing portion 14 is formed by sealing and joining the packaging material on the front surface 1 and the packaging material on the back surface 2. The third edge seal portion 13 formed in the third edge seal planned portion 13'is formed so as to include the third edge portion 8 (the left end in FIG. 1 and the right end in FIG. 2), and is formed to include the fourth edge seal. The portion 14 is formed so as to include the fourth edge portion 9 (the right end in FIG. 1 and the left end in FIG. 2).

底部シール部１５は、折込部３ａより下側に形成されるシール部であり、第１底部シール部１５ａと、第２底部シール部１５ｂで構成されている。第１底部シール部１５ａ、第２底部シール部１５ｂは、おもて面１となる包装材料と底面３となる包装材料の内面同士、裏面２となる包装材料と底面３となる包装材料の内面同士がシールされて接合されたシール部である。第２底部シール部１５ｂは、第２縁部７に沿った所定シール幅のシール部である。また、第１底部シール部１５ａは、底部シール部１５における第２底部シール部１５ｂ以外の部分であり、その外縁は、第３縁部８、第４縁部９に沿っている。第３縁部８に沿った部分の内縁は、第３縁部８から第２縁部７に向かって傾斜しており、第４縁部９に沿った部分の内縁は、第４縁部９から第２縁部７に向かって傾斜している。 The bottom seal portion 15 is a seal portion formed below the folding portion 3a, and is composed of a first bottom seal portion 15a and a second bottom seal portion 15b. The first bottom sealing portion 15a and the second bottom sealing portion 15b are formed between the inner surfaces of the packaging material serving as the front surface 1 and the packaging material serving as the bottom surface 3, and the inner surfaces of the packaging material serving as the back surface 2 and the packaging material serving as the bottom surface 3. It is a sealed part that is sealed and joined to each other. The second bottom seal portion 15b is a seal portion having a predetermined seal width along the second edge portion 7. The first bottom seal portion 15a is a portion of the bottom seal portion 15 other than the second bottom seal portion 15b, and its outer edge is along the third edge portion 8 and the fourth edge portion 9. The inner edge of the portion along the third edge portion 8 is inclined from the third edge portion 8 toward the second edge portion 7, and the inner edge of the portion along the fourth edge portion 9 is the fourth edge portion 9. Inclined from to the second edge 7.

天部シール部１６は、折込部４ａより上側に形成されるシール部であり、第１天部シール部１６ａと、第２天部シール部１６ｂで構成されている。第１天部シール部１６ａ、第２天部シール部１６ｂは、おもて面１となる包装材料と天面４となる包装材料の内面同士、裏面２となる包装材料と天面４となる包装材料の内面同士がシールされて接合されたシール部である。第２天部シール部１６ｂは、第１縁部６に沿った所定シール幅のシール部である。また、第１天部シール部１６ａは、天部シール部１６における第２天部シール部１６ｂ以外の部分であり、その外縁は、第３縁部８、第４縁部９に沿っている。第３縁部８に沿った部分の内縁は、第３縁部８から第１縁部６に向かって傾斜しており、第４縁部９に沿った部分の内縁は、第４縁部９から第１縁部６に向かって傾斜している。 The top seal portion 16 is a seal portion formed above the folding portion 4a, and is composed of a first top seal portion 16a and a second top seal portion 16b. The first top seal portion 16a and the second top seal portion 16b are the inner surfaces of the packaging material to be the front surface 1 and the packaging material to be the top surface 4, and the packaging material to be the back surface 2 and the top surface 4. This is a sealing portion in which the inner surfaces of packaging materials are sealed and joined together. The second top seal portion 16b is a seal portion having a predetermined seal width along the first edge portion 6. Further, the first top seal portion 16a is a portion of the top seal portion 16 other than the second top seal portion 16b, and its outer edge is along the third edge portion 8 and the fourth edge portion 9. The inner edge of the portion along the third edge portion 8 is inclined from the third edge portion 8 toward the first edge portion 6, and the inner edge of the portion along the fourth edge portion 9 is the fourth edge portion 9. It is inclined toward the first edge portion 6.

すなわち、本実施形態においては、シール部の内縁として、第３縁部８から第２縁部７に向かって傾斜している部分、第４縁部９から第２縁部７に向かって傾斜している部分、第３縁部８から第１縁部６に向かって傾斜している部分、第４縁部９から第１縁部６に向かって傾斜している部分を有している。本実施形態のパウチでは、後述するように開封予定線１９に沿って開封して喫食するが、この際、収容部の底に溜まる食品をスプーンなどで掬う必要がある。本実施形態におけるシール部の内縁の傾斜は、この動作を容易にするために設けられている。特に、内容物を充填後にパウチを載置する際に下方となる側の第２縁部７側に向かって、シール部の内縁が第３縁部８、第４縁部９から傾斜していることにより、収容部の底に溜まる食品を掬い易くなり、喫食を容易にする。４隅におけるシール部の内縁の傾斜の態様は、様々なものとすることができるが、図１、図２に示した例では、シール部の内縁は、いずれも円弧状の曲線となっている。本実施形態では、第１底部シール部１５ａ、第１天部シール部１６ａの内縁を半径１５ｍｍの円弧としているが、半径１０ｍｍ以上の円弧であることが好ましい。傾斜が緩やかであるほど、底に溜まった内容物を掬い易くなるためである。半径が１０ｍｍ未満の円弧であると、底に溜まった内容物を掬い難くなる。なお、底に溜まった内容物を掬い易くするためには、第１縁部６側においては、シール部の内縁が、第３縁部８から第１縁部６に向かって傾斜している必要や、第４縁部９から第１縁部６に向かって傾斜している必要はない。本実施形態のように、第２縁部７側においては、第３縁部８から第２縁部７に向かって傾斜している部分、第４縁部９から第２縁部７に向かって傾斜しているので、下方の両側の隅において、底に溜まった内容物を掬い易くなる。また、下方の片側の隅において、底に溜まった内容物を掬い易くするためには、第３縁部８から第２縁部７に向かって傾斜している部分、第４縁部９から第２縁部７に向かって傾斜いる部分のどちらか一方が形成されていればよい。 That is, in the present embodiment, as the inner edge of the seal portion, a portion inclined from the third edge portion 8 toward the second edge portion 7, and a portion inclined from the fourth edge portion 9 toward the second edge portion 7. It has a portion that is inclined from the third edge portion 8 to the first edge portion 6, and a portion that is inclined from the fourth edge portion 9 to the first edge portion 6. In the pouch of the present embodiment, as will be described later, the pouch is opened and eaten along the scheduled opening line 19, but at this time, it is necessary to scoop the food collected at the bottom of the storage portion with a spoon or the like. The inclination of the inner edge of the seal portion in the present embodiment is provided to facilitate this operation. In particular, the inner edge of the seal portion is inclined from the third edge portion 8 and the fourth edge portion 9 toward the second edge portion 7 side on the lower side when the pouch is placed after filling the contents. This makes it easier to scoop the food that collects at the bottom of the storage unit, making it easier to eat. The inclination of the inner edge of the seal portion at the four corners can be various, but in the examples shown in FIGS. 1 and 2, the inner edge of the seal portion is an arcuate curve. .. In the present embodiment, the inner edges of the first bottom seal portion 15a and the first top seal portion 16a have an arc with a radius of 15 mm, but an arc with a radius of 10 mm or more is preferable. This is because the gentler the slope, the easier it is to scoop the contents accumulated on the bottom. If the arc has a radius of less than 10 mm, it becomes difficult to scoop the contents accumulated at the bottom. In order to make it easier to scoop the contents accumulated on the bottom, the inner edge of the seal portion needs to be inclined from the third edge portion 8 toward the first edge portion 6 on the first edge portion 6 side. Or, it is not necessary to incline from the fourth edge portion 9 toward the first edge portion 6. As in the present embodiment, on the second edge portion 7 side, a portion inclined from the third edge portion 8 toward the second edge portion 7, and a portion inclined from the fourth edge portion 9 toward the second edge portion 7. Since it is inclined, it is easy to scoop the contents accumulated at the bottom in the lower corners on both sides. Further, in the lower corner on one side, in order to facilitate scooping of the contents accumulated on the bottom, a portion inclined from the third edge portion 8 toward the second edge portion 7, and a portion inclined from the fourth edge portion 9 to the fourth edge portion 9 to the second. It suffices that either one of the portions inclined toward the two edge portions 7 is formed.

合掌シール部は、合掌部５において包装材料の内面同士をシールして接合したシール部であり、第１合掌シール部５ｃと、第２合掌シール部５ｄ、易剥離シール部５ｅで構成されている。第１合掌シール部５ｃは、合掌部５の延伸方向（図１の左右方向）に沿って形成されるシール部である。第２合掌シール部５ｄは、合掌部５のうち、第３縁部シール部１３、第４縁部シール部１４と、重なる部分に形成されるシール部である。易剥離シール部５ｅは、合掌部５において包装材料の内面同士をシールして接合したシール部のうち、他のシール部より易剥離性の高いシール部である。図１に示すように、合掌部５においては、その長手方向において、中央部に易剥離シール部５ｅが位置し、その両側に対称に第１合掌シール部５ｃ、第２合掌シール部５ｄが２箇所ずつ形成されている。 The gassho seal portion is a seal portion in which the inner surfaces of the packaging materials are sealed and joined to each other in the gassho portion 5, and is composed of a first gassho seal portion 5c, a second gassho seal portion 5d, and an easily peelable seal portion 5e. .. The first gassho seal portion 5c is a seal portion formed along the extending direction (left-right direction in FIG. 1) of the gassho portion 5. The second gassho seal portion 5d is a seal portion formed in a portion of the gassho portion 5 that overlaps with the third edge portion seal portion 13 and the fourth edge portion seal portion 14. The easily peelable seal portion 5e is a seal portion having higher peelability than other seal portions among the seal portions in which the inner surfaces of the packaging materials are sealed and joined to each other in the gassho portion 5. As shown in FIG. 1, in the gassho portion 5, the easily peelable seal portion 5e is located at the center in the longitudinal direction thereof, and the first gassho seal portion 5c and the second gassho seal portion 5d are symmetrically located on both sides of the easily peelable seal portion 5e. It is formed in places.

易剥離シール部５ｅにより、内容物の加熱時に収容部の蒸気を自動的に抜く蒸気抜き機構が形成されている。易剥離シール部５ｅは、電子レンジによる加熱に伴って発生する蒸気によってパウチ内の圧力が高まった際に、他のシール部より早く剥離し、パウチ内の蒸気を、パウチの外部へ逃がすために設けられている。 The easily peelable seal portion 5e forms a steam venting mechanism that automatically removes steam from the accommodating portion when the contents are heated. The easily peelable seal portion 5e is peeled earlier than other seal portions when the pressure inside the pouch is increased by the steam generated by heating by the microwave oven, and the steam inside the pouch is released to the outside of the pouch. It is provided.

易剥離シール部５ｅは、易剥離層を備えてヒートシールされたシール部である。易剥離シール部５ｅと第１合掌シール部５ｃ、第２合掌シール部５ｄとの相違は、ニス層（易剥離層）を備えているかいないかである。易剥離シール部５ｅの詳細な層構成については後述する。 The easily peelable seal portion 5e is a heat-sealed seal portion provided with an easily peelable layer. The difference between the easily peelable seal portion 5e, the first gassho seal portion 5c, and the second gassho seal portion 5d is whether or not a varnish layer (easily peelable layer) is provided. The detailed layer structure of the easily peelable seal portion 5e will be described later.

図１に示す例では、合掌部５が延びる方向において、易剥離シール部５ｅの長さＬ１は、５ｍｍ以上６０ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることがより好ましい。易剥離シール部５ｅの長さＬ１が短すぎると、収容部１７内の圧力が高まった場合でも、易剥離シール部５ｅが剥離し難くなる。また、易剥離シール部５ｅの長さＬ１が長すぎると、収容部１７内の圧力がわずかに高まった場合でも、易剥離シール部５ｅが早く剥離してしまう。さらに、易剥離シール部５ｅの長さＬ１が長すぎると、コストも高まり、蒸通の選択性が悪くなる。また、合掌部５の長手方向と交差する方向の易剥離シール部５ｅの長さＬ２は、５ｍｍ以上６０ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることがより好ましい。理由は、長さＬ１の場合と同様である。ただし、長さＬ２は、合掌部５の先端５ａと基部５ｂの距離、すなわち合掌部５の幅以下であるため、現実には、長さＬ２の上限は、１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度となる。本実施形態では、第１合掌シール部５ｃ、第２合掌シール部５ｄ、易剥離シール部５ｅのいずれも、合掌部５の先端５ａから基部５ｂまで形成されている。すなわち、合掌部５の全域に亘ってシール部が形成されている。したがって、本実施形態では、合掌部５の長手方向と交差する方向の易剥離シール部５ｅの長さＬ２は、合掌部５の先端５ａと基部５ｂの距離、すなわち合掌部５の幅と等しい。ただし、合掌部５を所望の強度で接合することができ、易剥離シール部５ｅを適度な圧力で剥離することができる限りにおいて、先端５ａ、基部５ｂ側の双方あるいはいずれか一方の領域において、シールされていない領域が存在してもよい。 In the example shown in FIG. 1, the length L1 of the easily peelable seal portion 5e is preferably 5 mm or more and 60 mm or less, and more preferably 10 mm or more and 50 mm or less in the direction in which the gassho portion 5 extends. If the length L1 of the easily peelable seal portion 5e is too short, it becomes difficult for the easily peelable seal portion 5e to peel off even when the pressure inside the accommodating portion 17 increases. Further, if the length L1 of the easily peelable seal portion 5e is too long, the easily peelable seal portion 5e will be peeled off quickly even if the pressure in the accommodating portion 17 is slightly increased. Further, if the length L1 of the easily peelable seal portion 5e is too long, the cost increases and the selectivity of ventilation deteriorates. Further, the length L2 of the easily peelable seal portion 5e in the direction intersecting the longitudinal direction of the gassho portion 5 is preferably 5 mm or more and 60 mm or less, and more preferably 10 mm or more and 50 mm or less. The reason is the same as in the case of the length L1. However, since the length L2 is equal to or less than the distance between the tip 5a and the base 5b of the gassho portion 5, that is, the width of the gassho portion 5, the upper limit of the length L2 is actually about 10 mm to 20 mm. In the present embodiment, all of the first gassho seal portion 5c, the second gassho seal portion 5d, and the easily peelable seal portion 5e are formed from the tip 5a to the base 5b of the gassho portion 5. That is, a seal portion is formed over the entire area of the gassho portion 5. Therefore, in the present embodiment, the length L2 of the easily peelable seal portion 5e in the direction intersecting the longitudinal direction of the gassho portion 5 is equal to the distance between the tip 5a and the base 5b of the gassho portion 5, that is, the width of the gassho portion 5. However, as long as the gassho portion 5 can be joined with a desired strength and the easily peelable seal portion 5e can be peeled off with an appropriate pressure, in the region of both or one of the tip portion 5a and the base portion 5b side. There may be unsealed areas.

図１、図２にハッチングを施さずに示すように、内容物の充填前においては、第３縁部８側の第３縁部シール部１３、第１底部シール部１５ａ、第１天部シール部１６ａにシールが行われておらず、第３縁部８に開口部１８を形成している。開口部１８は、収容部１７の充填用の開口である。なお、内容物の充填のための開口部１８は、第３縁部８側に形成せず、第４縁部９側に形成してもよい。 As shown in FIGS. 1 and 2 without hatching, before filling the contents, the third edge seal portion 13 on the third edge 8 side, the first bottom seal portion 15a, and the first top seal The portion 16a is not sealed, and an opening 18 is formed in the third edge portion 8. The opening 18 is an opening for filling the accommodating portion 17. The opening 18 for filling the contents may not be formed on the third edge 8 side, but may be formed on the fourth edge 9 side.

＜ガセット部＞
図３の断面図に示すように、底面３（３ｆ）と、おもて面１の第２縁部７寄りの部分と、で第１ひだ部１１ａが形成され、そして、底面３（３ｇ）と、裏面２の第２縁部７寄りの部分と、で第２ひだ部１１ｂが形成されている。そして、第１ひだ部１１ａと第２ひだ部１１ｂとで、底部ガセット部１１が形成されている。図１の正面図においては、折込部３ａより下方において、第１ひだ部１１ａが見える状態となっている。図２の背面図においては、折込部３ａより下方において、第２ひだ部１１ｂが見える状態となっている。また、天面４（４ｆ）と、おもて面１の第１縁部６寄りの部分と、で第１ひだ部１２ａが形成され、そして、天面４（４ｇ）と、裏面２の第２縁部７寄りの部分と、で第２ひだ部１２ｂが形成されている。そして、第１ひだ部１２ａと第２ひだ部１２ｂとで、天部ガセット部１２が形成されている。図１の正面図においては、折込部４ａより上方において、第１ひだ部１２ａが見える状態となっている。図２の背面図においては、折込部４ａより上方において、第２ひだ部１２ｂが見える状態となっている。必須のガセット部である底部ガセット部１１を第１ガセット部とし、他方の天部ガセット部１２を第２ガセット部とする。 <Gusset part>
As shown in the cross-sectional view of FIG. 3, the bottom surface 3 (3f) and the portion of the front surface 1 near the second edge portion 7 form a first fold portion 11a, and the bottom surface 3 (3 g). The second fold portion 11b is formed by the portion of the back surface 2 near the second edge portion 7. The bottom gusset portion 11 is formed by the first fold portion 11a and the second fold portion 11b. In the front view of FIG. 1, the first fold portion 11a can be seen below the folding portion 3a. In the rear view of FIG. 2, the second fold portion 11b can be seen below the folding portion 3a. Further, the first fold portion 12a is formed by the top surface 4 (4f) and the portion of the front surface 1 near the first edge portion 6, and the top surface 4 (4g) and the back surface 2 second. The second fold portion 12b is formed by the portion closer to the two edge portions 7. The top gusset portion 12 is formed by the first fold portion 12a and the second fold portion 12b. In the front view of FIG. 1, the first fold portion 12a can be seen above the folding portion 4a. In the rear view of FIG. 2, the second fold portion 12b can be seen above the folding portion 4a. The bottom gusset portion 11, which is an essential gusset portion, is used as the first gusset portion, and the other top gusset portion 12 is used as the second gusset portion.

＜収容部＞
後に、第３縁部８に形成された開口部１８を介して内容物が充填された後、第３縁部８側の第３縁部シール部１３、第１底部シール部１５ａ、第１天部シール部１６ａがシール形成され、パウチが封止される。第３縁部シール部１３は、底面３、天面４を２つ折りした際に、折込部４ａから折込部３ａに亘って形成される。第１底部シール部１５ａは、折込部３ａから第２縁部７に亘って形成される。第１天部シール部１６ａは、折込部４ａから第１縁部６に亘って形成される。充填およびシール後の収容部１７は、第３縁部シール部１３の内縁と、第４縁部シール部１４の内縁と、底部シール部１５の内縁と、天部シール部１６の内縁と、で画成されることになる。 <Accommodation>
Later, after the contents are filled through the opening 18 formed in the third edge portion 8, the third edge portion seal portion 13 on the third edge portion 8 side, the first bottom seal portion 15a, and the first heaven The part seal portion 16a is formed into a seal, and the pouch is sealed. The third edge portion sealing portion 13 is formed from the folding portion 4a to the folding portion 3a when the bottom surface 3 and the top surface 4 are folded in half. The first bottom seal portion 15a is formed from the folding portion 3a to the second edge portion 7. The first top seal portion 16a is formed from the folding portion 4a to the first edge portion 6. After filling and sealing, the accommodating portion 17 includes an inner edge of the third edge sealing portion 13, an inner edge of the fourth edge sealing portion 14, an inner edge of the bottom sealing portion 15, and an inner edge of the top sealing portion 16. It will be imaged.

＜内容物＞
内容物は、電子レンジで加熱して調理可能な御飯や麺類などの食品に特に適している。 <Contents>
The contents are particularly suitable for foods such as rice and noodles that can be cooked by heating in a microwave oven.

＜包装材料の詳細＞
パウチのおもて面１、裏面２、底面３は、１枚の連続する積層フィルムである包装材料により構成することができる。本実施形態で用いる包装材料は、少なくとも、外側から、基材層、シーラント層を含む積層体である。基材層としては、一軸または二軸延伸された延伸プラスチックフィルムを１枚以上用いることが好ましい。例えば、包装材料は、外面側から順に、基材層、シーラント層が積層されていることが好ましい。包装材料３０は、印刷層や他の層を含んでいてもよい。印刷層は、商品内容を表示したり美感を付与したりカット部分を表示したりするために設けられる。印刷層は、バインダーと顔料を含む印刷インキにより形成される。 <Details of packaging materials>
The front surface 1, the back surface 2, and the bottom surface 3 of the pouch can be made of a packaging material which is a continuous laminated film. The packaging material used in this embodiment is a laminate containing at least a base material layer and a sealant layer from the outside. As the base material layer, it is preferable to use one or more stretched plastic films stretched uniaxially or biaxially. For example, the packaging material preferably has a base material layer and a sealant layer laminated in this order from the outer surface side. The packaging material 30 may include a printing layer and other layers. The print layer is provided to display the product contents, give an aesthetic impression, and display the cut portion. The printing layer is formed by a printing ink containing a binder and a pigment.

基材層、シーラント層は、例えば接着剤を用いたドライラミネート法により接着剤層を形成して積層することができる。図４は、包装材料の層構成の一例を示す断面図である。図４においては、上側が外面側、下側が内面側（内容物と接する側）を示している。図４に示すように、本実施形態で用いる包装材料３０は、基材層３１、シーラント層３２が外面側から順に積層されている。基材層３１の内面側には、印刷層３３が形成されている。また、基材層３１は、印刷層３３が形成された側において、接着剤層３４によりシーラント層３２と接着されている。 The base material layer and the sealant layer can be laminated by forming an adhesive layer by, for example, a dry laminating method using an adhesive. FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of the layer structure of the packaging material. In FIG. 4, the upper side shows the outer surface side, and the lower side shows the inner surface side (the side in contact with the contents). As shown in FIG. 4, in the packaging material 30 used in the present embodiment, the base material layer 31 and the sealant layer 32 are laminated in this order from the outer surface side. A printing layer 33 is formed on the inner surface side of the base material layer 31. Further, the base material layer 31 is adhered to the sealant layer 32 by the adhesive layer 34 on the side where the print layer 33 is formed.

本実施形態のパウチは、熱に対する耐性を必要とされる。このため、基材層３１は、耐熱性をもつ材料からなることが好ましい。例えば、基材層３１の材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ナイロンなどのポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルムなどを用いることができる。厚みは、ともに１０μｍ〜５０μｍ程度である。基材層３１は、二軸延伸されていることが好ましい。 The pouch of this embodiment is required to be resistant to heat. Therefore, the base material layer 31 is preferably made of a heat-resistant material. For example, as the material of the base material layer 31, polyester film such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, polyamide film such as nylon, polypropylene film and the like can be used. The thickness is about 10 μm to 50 μm. The base material layer 31 is preferably biaxially stretched.

シーラント層３２は、包装材料３０のうち、製袋してパウチとするときの最も内方となる側に配置される。シーラント層３２の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・プロピレンブロック共重合体、プロピレン・エチレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂などが採用できる。シーラント層３２は未延伸であることが好ましい。 The sealant layer 32 is arranged on the innermost side of the packaging material 30 when the bag is made into a pouch. As the material of the sealant layer 32, polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / propylene block copolymer, and propylene / ethylene block copolymer can be adopted. The sealant layer 32 is preferably unstretched.

好ましくは、シーラント層３２は、プロピレン・エチレンブロック共重合体を含む単層のフィルムである。例えば、シーラント層３２は、プロピレン・エチレンブロック共重合体を主成分とする単層の未延伸フィルムである。プロピレン・エチレンブロック共重合体を用いることにより、シーラント層３２の耐衝撃性を高めることができ、落下時の衝撃によりパウチが破袋してしまうことを抑制することができる。また、包装材料３０の耐突き刺し性を高めることができる。 Preferably, the sealant layer 32 is a monolayer film containing a propylene / ethylene block copolymer. For example, the sealant layer 32 is a single-layer unstretched film containing a propylene / ethylene block copolymer as a main component. By using the propylene / ethylene block copolymer, the impact resistance of the sealant layer 32 can be enhanced, and the pouch can be prevented from breaking due to the impact when dropped. In addition, the puncture resistance of the packaging material 30 can be improved.

シーラント層３２の厚みは、好ましくは３０μｍ以上であり、より好ましくは４０μｍ以上である。また、シーラント層３２の厚みは、好ましくは１００μｍ以下であり、より好ましくは８０μｍ以下である。 The thickness of the sealant layer 32 is preferably 30 μm or more, more preferably 40 μm or more. The thickness of the sealant layer 32 is preferably 100 μm or less, more preferably 80 μm or less.

他の層は、基材層の外側に設けられていてもよいし、基材層を複数備える場合には、基材層と基材層の間に設けられていてもよいし、基材層とシーラント層３２の間に設けられていてもよい。他の層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性など、必要とされる機能に応じて、適切なものが選択される。例えば、他の層がガスバリア層の場合、酸化アルミニウムなどの金属酸化物や酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層が設けられる。蒸着層は、基材フィルムに積層してもよいし、シーラント層３２に蒸着してもよい。その他にも、エチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの芳香族ポリアミドなどの、ガスバリア性を有する樹脂層を設けてもよい。各層は、ドライラミネート法や溶融押し出し法などを用いて積層することができる。 The other layer may be provided outside the base material layer, or may be provided between the base material layer and the base material layer when a plurality of base material layers are provided. It may be provided between the sealant layer 32 and the sealant layer 32. As the other layer, an appropriate layer is selected according to the required functions such as water vapor and other gas barrier properties and light shielding properties. For example, when the other layer is a gas barrier layer, a vapor-deposited layer of a metal oxide such as aluminum oxide or an inorganic oxide such as silicon oxide is provided. The vapor-deposited layer may be laminated on the base film or may be vapor-deposited on the sealant layer 32. In addition, a resin layer having a gas barrier property such as an ethylene / vinyl alcohol copolymer (EVOH), a polyvinylidene chloride resin (PVDC), or an aromatic polyamide such as nylon MXD6 may be provided. Each layer can be laminated by using a dry laminating method, a melt extrusion method, or the like.

＜易剥離シール部における層構成＞
図５は、図１におけるＣ−Ｃ線に対応する断面図であり、易剥離シール部５ｅの層構成を示している。易剥離シール部５ｅは、合掌部において包装材料３０のシーラント層３２どうしがヒートシールされてシール層３２ａに変化することにより形成される。このため、図５に示すように、易剥離シール部５ｅはシール層３２ａを中心として、対称に接着剤層３４、印刷層３３、基材層３１が積層されている。易剥離シール部５ｅにおいては、重ね合わされる包装材料３０のうち、一方にのみ易剥離層３５が形成されている。本実施形態では、易剥離層３５は、合掌部５として重ねられる包装材料３０の両端部のうち、第１縁部６側の端部に形成されている。易剥離層３５は、重ねられる包装材料３０の少なくとも一方に形成されていればよい。したがって、易剥離層３５は、合掌部５として重ねられる包装材料３０の両端部のうち、第２縁部７側の端部に形成されていてもよいし、第１縁部６側の端部と第２縁部７側の端部の両方に形成されていてもよい。蒸気抜き機構は、合掌部５を形成する包装材料３０の少なくとも一方に形成された易剥離層３５を含むシール部（易剥離シール部５ｅ）により構成されていることになる。 <Layer structure in the easily peelable seal part>
FIG. 5 is a cross-sectional view corresponding to the line CC in FIG. 1, and shows the layer structure of the easily peelable seal portion 5e. The easily peelable seal portion 5e is formed by heat-sealing the sealant layers 32 of the packaging material 30 to each other in the gassho portion and changing to the seal layer 32a. Therefore, as shown in FIG. 5, the easily peelable seal portion 5e is symmetrically laminated with the adhesive layer 34, the printing layer 33, and the base material layer 31 centering on the seal layer 32a. In the easily peelable seal portion 5e, the easily peelable layer 35 is formed on only one of the packaging materials 30 to be overlapped. In the present embodiment, the easily peelable layer 35 is formed at the end of the packaging material 30 to be stacked as the gassho portion 5 on the first edge 6 side. The easily peelable layer 35 may be formed on at least one of the packaging materials 30 to be stacked. Therefore, the easily peelable layer 35 may be formed at the end on the second edge 7 side of both ends of the packaging material 30 to be stacked as the gassho portion 5, or the end on the first edge 6 side. And the end on the second edge 7 side may be formed. The steam venting mechanism is composed of a sealing portion (easily peeling seal portion 5e) including an easily peeling layer 35 formed on at least one of the packaging materials 30 forming the gassho portion 5.

易剥離層３５は、樹脂を含み、かつ加熱により軟化する層である。易剥離層３５は、６０〜１１０℃の融点を有する樹脂材料、例えば、エチレン−酢酸ビニル系共重合体樹脂、ポリアミドおよび硝化綿を含有する樹脂、またはポリアミド、硝化綿、およびポリエチレンワックスを含有する樹脂を用いて形成することができる。ポリアミドと硝化綿とポリエチレンワックスを含有する樹脂としては、ＤＩＣグラフィックス株式会社製のＭＷＯＰニス（軟化点：１０５℃）などを用いることができる。 The easily peelable layer 35 is a layer containing a resin and softened by heating. The easily peelable layer 35 contains a resin material having a melting point of 60 to 110 ° C., for example, an ethylene-vinyl acetate copolymer resin, a resin containing polyamide and nitrified cotton, or a polyamide, nitrified cotton, and polyethylene wax. It can be formed using a resin. As the resin containing polyamide, nitrocellulose and polyethylene wax, MWOP varnish (softening point: 105 ° C.) manufactured by DIC Graphics Corporation can be used.

＜開封予定線＞
本実施形態では、底部ガセット部１１の折込部３ａと第１縁部６との間に開封予定線１９が形成されている。さらに、本実施形態では、開封予定線１９は、合掌部５よりも第１縁部６寄りの位置に形成されている。また、開封予定線１９は、折込部３ａ、合掌部５、第１縁部６に平行に形成されている。開封予定線１９は、基材層３１を貫通し、且つ、シーラント層３２を貫通しないハーフカット線である。ハーフカット線の場合、開封予定線１９は、刃物を用いて形成してもよいし、レーザー加工により形成してもよい。また、ハーフカット線の場合、開封予定線１９は、連続的に延びる線であってもよいし、断続的に延びる線であってもよい。また、開封予定線１９は、パウチの第３縁部８から第４縁部９に至るように設けてもよい。 <Scheduled opening line>
In the present embodiment, a planned opening line 19 is formed between the folding portion 3a of the bottom gusset portion 11 and the first edge portion 6. Further, in the present embodiment, the scheduled opening line 19 is formed at a position closer to the first edge portion 6 than the gassho portion 5. Further, the scheduled opening line 19 is formed in parallel with the folding portion 3a, the gassho portion 5, and the first edge portion 6. The scheduled opening line 19 is a half-cut line that penetrates the base material layer 31 and does not penetrate the sealant layer 32. In the case of a half-cut line, the scheduled opening line 19 may be formed by using a cutting tool or by laser processing. Further, in the case of a half-cut line, the scheduled opening line 19 may be a line extending continuously or a line extending intermittently. Further, the planned opening line 19 may be provided so as to extend from the third edge portion 8 to the fourth edge portion 9 of the pouch.

開封予定線１９は、直進カット性フィルムで実現されていてもよい。直進カット性フィルムは、一方の方向に直線状に引き裂くことが可能なフィルムである。直進カット性フィルムは、ＭＤ方向（フィルムの流れ方向）における引張強度がＴＤ方向（ＭＤ方向と直交する方向）における引張強度より大きくなっている。開封予定線１９を直進カット性フィルムで実現する場合には、基材層３１およびシーラント層３２の少なくともいずれかに直進カット性フィルムを用いる。基材層３１に直進カット性フィルムを用いる場合、基材層３１として、例えば、ユニチカ株式会社製のエンブレット（登録商標）ＰＣやエンブレム（登録商標）ＮＣを用いることができる。なお、エンブレット（登録商標）ＰＣのＭＤ方向における引張強度は２００ＭＰａであり、ＴＤ方向における引張強度は１８０ＭＰａである。また、シーラント層に直進カット性フィルムを用いる場合、シーラント層として、例えば、東レフィルム加工株式会社製のＺＫ５００Ｒを用いることができる。 The scheduled opening line 19 may be realized by a straight-line cut film. A straight-line cut film is a film that can be torn linearly in one direction. In the straight-cutting film, the tensile strength in the MD direction (film flow direction) is larger than the tensile strength in the TD direction (direction orthogonal to the MD direction). When the planned opening line 19 is realized by a straight-line cut film, a straight-cut film is used for at least one of the base material layer 31 and the sealant layer 32. When a straight-cutting film is used for the base material layer 31, for example, an emblem (registered trademark) PC or an emblem (registered trademark) NC manufactured by Unitika Ltd. can be used as the base material layer 31. The tensile strength of the emblet (registered trademark) PC in the MD direction is 200 MPa, and the tensile strength in the TD direction is 180 MPa. When a straight-cutting film is used for the sealant layer, for example, ZK500R manufactured by Toray Film Processing Co., Ltd. can be used as the sealant layer.

直進カット性フィルムで開封予定線１９を実現する場合、第１縁部６に沿った方向であれば、どの位置であっても開封することができる。このため、表示がなされていない場合には、どこから切るべきかの判断が難しい。そこで、直進カット性フィルムで開封予定線１９を実現する場合、開封予定線１９の表示を印刷により行う。例えば、図１に一点鎖線で示した開封予定線１９の位置に、実際に線を印刷する等して、開封予定線１９の位置を定めることができる。 When the scheduled opening line 19 is realized by the straight-line cut film, the opening can be performed at any position as long as it is in the direction along the first edge portion 6. Therefore, when it is not displayed, it is difficult to determine where to cut from. Therefore, when the scheduled opening line 19 is realized by the straight-ahead cut film, the scheduled opening line 19 is displayed by printing. For example, the position of the scheduled opening line 19 can be determined by actually printing a line at the position of the scheduled opening line 19 shown by the alternate long and short dash line in FIG.

また、開封を容易にするために、開封予定線１９に加えて、開封開始手段を設けるようにしてもよい。開封開始手段としては、ノッチとも呼ばれる切り込みや切り欠きにより実現することができる。開封開始手段としてノッチ（切り込みや切り欠き）を形成する場合は、第３縁部８、第４縁部９の少なくとも一方の開封予定線１９に対応する位置に形成する。ピロー包装に多く見られるように、第３縁部８、第４縁部９が直線状でなく、いわゆるギザギザ状（交互に傾きが反転なる直線で結ばれた形状）である場合、２本の直線部分による切り欠き状のものが第３縁部８、第４縁部９に多数形成される。この場合、第３縁部８、第４縁部９の収容部１７側に凹んだ当該切り欠き状の部分が開封開始手段として機能する。この場合、おもて面１、裏面２の少なくとも一方に、印刷により開封予定線１９を形成しておくことができる。これにより、開封予定線１９に対応する第３縁部８、第４縁部９から開封を開始することができる。 Further, in order to facilitate opening, an opening starting means may be provided in addition to the scheduled opening line 19. The opening starting means can be realized by a notch or a notch, which is also called a notch. When a notch (notch or notch) is formed as a means for starting opening, it is formed at a position corresponding to at least one scheduled opening line 19 of the third edge portion 8 and the fourth edge portion 9. As is often seen in pillow packaging, when the third edge portion 8 and the fourth edge portion 9 are not straight but have a so-called jagged shape (a shape connected by straight lines whose inclinations are alternately reversed), two pieces are used. A large number of notches formed by straight portions are formed on the third edge portion 8 and the fourth edge portion 9. In this case, the notch-shaped portion recessed on the accommodating portion 17 side of the third edge portion 8 and the fourth edge portion 9 functions as the opening start means. In this case, the scheduled opening line 19 can be formed by printing on at least one of the front surface 1 and the back surface 2. As a result, opening can be started from the third edge portion 8 and the fourth edge portion 9 corresponding to the scheduled opening line 19.

開封予定線として、ハーフカット線、直進カット性フィルム、印刷表示がない場合であっても、ノッチのような開封開始手段が、第３縁部８、第４縁部９の少なくとも一方に形成されている場合は、開封開始手段を通って第１縁部６および折込部３ａと平行な線が開封予定線として定義される。 A half-cut line, a straight-cutting film, and a notch-like opening start means such as a notch are formed on at least one of the third edge portion 8 and the fourth edge portion 9 as the opening line. If so, a line parallel to the first edge portion 6 and the folding portion 3a through the opening start means is defined as a scheduled opening line.

＜寸法・サイズ＞
次に、本実施形態に係るパウチの各部におけるサイズ（寸法）について説明する。図１に示すように、本実施形態では、４つの距離（長さ）Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｗ１を定義する。これらの距離によりパウチの各部におけるサイズが規定される。距離Ｈ１は、収容部１７の第１縁部６側の外縁と収容部１７の第２縁部７側の外縁との距離（長さ）である。すなわち、距離Ｈ１は、収容部１７の高さを示している。本実施形態では、収容部１７の第１縁部６側の外縁は、第２縁部７に沿った第２天部シール部１６ｂの内縁であり、収容部１７の第２縁部７側の外縁は、第２縁部７に沿った第２底部シール部１５ｂの内縁である。 <Dimensions / Size>
Next, the size (dimensions) of each part of the pouch according to the present embodiment will be described. As shown in FIG. 1, in this embodiment, four distances (lengths) H1, H2, H3, and W1 are defined. These distances define the size of each part of the pouch. The distance H1 is the distance (length) between the outer edge of the accommodating portion 17 on the first edge 6 side and the outer edge of the accommodating portion 17 on the second edge 7 side. That is, the distance H1 indicates the height of the accommodating portion 17. In the present embodiment, the outer edge of the accommodating portion 17 on the first edge portion 6 side is the inner edge of the second top seal portion 16b along the second edge portion 7, and is on the second edge portion 7 side of the accommodating portion 17. The outer edge is the inner edge of the second bottom seal portion 15b along the second edge portion 7.

距離Ｈ２は、底面３を折り畳んだ時の折込部３ａと収容部１７の第２縁部７側の外縁との距離（長さ）である。本実施形態では、収容部１７の第２縁部７側の外縁は、第２縁部７に沿って形成された第１底部シール部１５ａの内縁である。距離Ｈ２は、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、１５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることがより好ましい。距離Ｈ２が小さ過ぎると、パウチの自立性が低下する惧れがある。一方で、距離Ｈ２が大きすぎると、後述する距離Ｈ３、距離Ｗ１との関係で、喫食し易い形状のパウチを形成し難くなる。距離Ｈ３は、開封予定線１９と収容部１７の第２縁部７側の外縁との距離（長さ）である。距離Ｗ１は、収容部１７の第３縁部８側の外縁と収容部１７の第４縁部９側の外縁との距離（長さ）を示している。すなわち、距離Ｗ１は、収容部１７の水平方向の幅を示している。本実施形態では、収容部１７の第３縁部８側の外縁は、第３縁部シール部１３の内縁であり、収容部１７の第４縁部９側の外縁は、第４縁部シール部１４の内縁である。なお、図１においては、第３縁部シール部１３の形成前であるため、第３縁部シール予定部１３´を用いて示している。 The distance H2 is the distance (length) between the folded portion 3a when the bottom surface 3 is folded and the outer edge of the accommodating portion 17 on the second edge portion 7 side. In the present embodiment, the outer edge of the accommodating portion 17 on the second edge portion 7 side is the inner edge of the first bottom sealing portion 15a formed along the second edge portion 7. The distance H2 is preferably 10 mm or more and 50 mm or less, and more preferably 15 mm or more and 40 mm or less. If the distance H2 is too small, the independence of the pouch may decrease. On the other hand, if the distance H2 is too large, it becomes difficult to form a pouch having a shape that is easy to eat in relation to the distance H3 and the distance W1 described later. The distance H3 is the distance (length) between the scheduled opening line 19 and the outer edge of the accommodating portion 17 on the second edge 7 side. The distance W1 indicates the distance (length) between the outer edge of the accommodating portion 17 on the third edge 8 side and the outer edge of the accommodating portion 17 on the fourth edge 9 side. That is, the distance W1 indicates the width of the accommodating portion 17 in the horizontal direction. In the present embodiment, the outer edge of the accommodating portion 17 on the third edge 8 side is the inner edge of the third edge sealing portion 13, and the outer edge of the accommodating portion 17 on the fourth edge 9 side is the fourth edge seal. It is the inner edge of the part 14. In FIG. 1, since the third edge seal portion 13 has not been formed yet, the third edge seal portion 13'is used.

また、内容物が収容された状態で載置された際、底面３は、平坦な状態で載置面との接触面積が最大となる。この際、距離Ｈ２は、載置面との接触面積に影響し、パウチの自立性に寄与する。後に開封予定線１９によりパウチを開封した際、開封予定線１９の位置は、開封後のパウチの開口となる。また、内容物が収容された状態で載置された際、折込部３ａは、パウチの下方に位置する。このため、（Ｈ３−Ｈ２）は、内容物が収容された状態で載置され、開封された状態における収容部１７の深さとなる。距離Ｗ１は、内容物が収容された状態で載置された際における、収容部１７の水平方向における断面積に影響し、収容可能な量に影響する。 Further, when the contents are placed in the housed state, the bottom surface 3 has the maximum contact area with the mounting surface in a flat state. At this time, the distance H2 affects the contact area with the mounting surface and contributes to the independence of the pouch. Later, when the pouch is opened by the scheduled opening line 19, the position of the scheduled opening line 19 becomes the opening of the pouch after opening. Further, when the contents are placed in a housed state, the folding portion 3a is located below the pouch. Therefore, (H3-H2) is placed in a state where the contents are contained, and has a depth of the accommodating portion 17 in the opened state. The distance W1 affects the horizontal cross-sectional area of the accommodating portion 17 when the contents are placed in the accommodating state, and affects the accommodating amount.

次に、各距離の関係について説明する。距離Ｈ２、距離Ｈ３、距離Ｗ１は、互いに以下の〔条件Ｃ１〕〔条件Ｃ２〕に示す条件を満たすことが好ましい。 Next, the relationship between the distances will be described. It is preferable that the distance H2, the distance H3, and the distance W1 satisfy the conditions shown in the following [Condition C1] and [Condition C2].

〔条件Ｃ１〕
Ｗ１＞（Ｈ３−Ｈ２） [Condition C1]
W1> (H3-H2)

〔条件Ｃ１〕に示すように、距離Ｗ１が、距離Ｈ３と距離Ｈ２の差分である（Ｈ３−Ｈ２）より大きいことが好ましい。上述のように、（Ｈ３−Ｈ２）は、内容物が収容された状態で載置され、開封された状態における収容部１７の深さである。そのため、距離Ｈ３は常に距離Ｈ２より大きく、（Ｈ３−Ｈ２）は必ず正の値となる。距離Ｗ１が、（Ｈ３−Ｈ２）以下であると、深さが大きすぎ、おもて面１、裏面２のどちらかに倒れ易くなり、自立性が十分でなくなる。 As shown in [Condition C1], it is preferable that the distance W1 is larger than the difference between the distance H3 and the distance H2 (H3-H2). As described above, (H3-H2) is the depth of the accommodating portion 17 when the contents are placed in the accommodating state and opened. Therefore, the distance H3 is always larger than the distance H2, and (H3-H2) is always a positive value. When the distance W1 is (H3-H2) or less, the depth is too large, and it is easy to fall on either the front surface 1 or the back surface 2, and the independence becomes insufficient.

〔条件Ｃ２〕
Ｈ３＞１.５×Ｈ２ [Condition C2]
H3> 1.5 x H2

また、〔条件Ｃ２〕に示すように、距離Ｈ３が距離Ｈ２の２倍より大きいことが好ましい。距離Ｈ３が、距離Ｈ２の１.５倍以下であると、収容部の深さが、底面３の長さに比べて十分でないことになる。このため、内容物を保持し難くなる。このため、調理後、パウチをそのまま食器として用いる場合に、喫食性が十分でなくなる。 Further, as shown in [Condition C2], it is preferable that the distance H3 is larger than twice the distance H2. If the distance H3 is 1.5 times or less the distance H2, the depth of the accommodating portion is not sufficient as compared with the length of the bottom surface 3. Therefore, it becomes difficult to hold the contents. Therefore, when the pouch is used as tableware as it is after cooking, the eating property becomes insufficient.

さらに、パウチをそのまま食器として用いる場合、以下の〔条件Ｃ３〕に示す条件を満たすことが好ましい。 Further, when the pouch is used as it is as tableware, it is preferable to satisfy the conditions shown in the following [Condition C3].

〔条件Ｃ３〕
Ｗ１＜１．５×（Ｈ３−Ｈ２） [Condition C3]
W1 <1.5 × (H3-H2)

〔条件Ｃ３〕に示すように、距離Ｗ１が、距離Ｈ３と距離Ｈ２の差分である（Ｈ３−Ｈ２）の２倍より小さいことが好ましい。距離Ｗ１が、（Ｈ３−Ｈ２）の１．５倍以上であると、箸やスプーンを用いたときに、箸やスプーンが収容部１７内で横になってしまい、内容物を掬い難くなるためである。 As shown in [Condition C3], the distance W1 is preferably smaller than twice the difference between the distance H3 and the distance H2 (H3-H2). If the distance W1 is 1.5 times or more of (H3-H2), the chopsticks and spoon will lie down in the accommodating portion 17 when using chopsticks and spoons, making it difficult to scoop the contents. Is.

上記〔条件Ｃ３〕の条件を満たすことにより、上記〔条件Ｃ１〕〔条件Ｃ２〕の条件を満たした場合よりも、喫食し易いパウチが得られる。〔条件Ｃ１〕〔条件Ｃ２〕〔条件Ｃ３〕を満たすために、距離Ｈ２の値は、必ずしも限定されないが、上述のように、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、１５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることがより好ましい。 By satisfying the above-mentioned [Condition C3], a pouch that is easier to eat can be obtained than when the above-mentioned [Condition C1] and [Condition C2] are satisfied. [Condition C1] [Condition C2] In order to satisfy [Condition C3], the value of the distance H2 is not necessarily limited, but as described above, it is preferably 10 mm or more and 50 mm or less, and 15 mm or more and 40 mm or less. Is more preferable.

＜製造方法＞
次に、上述の包装材料３０を用いてパウチを製造する方法について説明する。まず、１枚の連続する包装材料３０を準備する。包装材料３０の製造は、まず、基材層３１の内面側の一部に易剥離層３５を形成する。具体的には、易剥離シール部５ｅとして予定される位置に、ニスをパターン状に塗布する。ニスを塗布するパターンは、易剥離シール部５ｅの形状である。 <Manufacturing method>
Next, a method of manufacturing a pouch using the above-mentioned packaging material 30 will be described. First, one continuous packaging material 30 is prepared. In the production of the packaging material 30, first, the easily peelable layer 35 is formed on a part of the inner surface side of the base material layer 31. Specifically, the varnish is applied in a pattern at a position planned as the easily peelable seal portion 5e. The pattern for applying the varnish is the shape of the easily peelable seal portion 5e.

本実施形態では、合掌部５の長手方向の中央部分となる位置に、合掌部５の先端５ａから基部５ｂに亘る範囲の矩形状のパターンで塗布する。この際、位置連れを考慮し、合掌部５の基部側においては、数ｍｍ程度余分に塗布する。合掌部５の先端５ａは、包装材料３０を構成する基材層３１の端部となる。 In the present embodiment, the coating is applied to a position which is the central portion in the longitudinal direction of the gassho portion 5 in a rectangular pattern in the range from the tip 5a to the base 5b of the gassho portion 5. At this time, in consideration of the position, an extra coating of about several mm is applied on the base side of the gassho portion 5. The tip 5a of the gassho portion 5 is the end portion of the base material layer 31 constituting the packaging material 30.

次に、基材層３１の内面側に印刷により印刷層３３を形成する。印刷層３３については、易剥離層３５のように特定の一部に限定されることなく、印刷内容に応じて、基材層３１の全体に形成される。次に、基材層３１の内面である印刷層３３側の面に、接着剤層３４を介してシーラント層３２を貼り合わせる。これにより、易剥離シール部５ｅにおいて易剥離層３５が形成され、他の部分が図４に示したような層構成である包装材料が得られる。 Next, the print layer 33 is formed by printing on the inner surface side of the base material layer 31. The print layer 33 is not limited to a specific part like the easily peelable layer 35, but is formed on the entire base material layer 31 according to the print content. Next, the sealant layer 32 is attached to the inner surface of the base material layer 31 on the side of the print layer 33 via the adhesive layer 34. As a result, the easily peelable layer 35 is formed in the easily peelable seal portion 5e, and a packaging material having a layer structure in which the other portion has a layer structure as shown in FIG. 4 can be obtained.

そして、第１縁部６、折込部４ａ、第２縁部７、折込部３ａで折り返し、包装材料３０の端部同士を合掌部５の先端５ａ同士として重ね合わせる。このとき、合掌部５の先端５ａの一部には、易剥離層３５が形成されている。そして、合掌部５の内面同士を重ね合わせた状態で、所定のシール温度でヒートシールして、第１合掌シール部５ｃ、第２合掌シール部５ｄ、易剥離シール部５ｅを形成する。この段階で、筒状の状態が形成される。 Then, the first edge portion 6, the folding portion 4a, the second edge portion 7, and the folding portion 3a are folded back, and the ends of the packaging material 30 are overlapped with each other as the tips 5a of the gassho portion 5. At this time, an easily peelable layer 35 is formed on a part of the tip 5a of the gassho portion 5. Then, in a state where the inner surfaces of the gassho portions 5 are overlapped with each other, heat sealing is performed at a predetermined sealing temperature to form the first gassho seal portion 5c, the second gassho seal portion 5d, and the easily peelable seal portion 5e. At this stage, a tubular state is formed.

次に、おもて面１、裏面２、底面３の重ね合された内面同士を、第１縁部６、第２縁部７、第４縁部９側において所定のシール温度でヒートシールして、第１天部シール部１６ａの第４縁部９側の部分、第２天部シール部１６ｂ、第１底部シール部１５ａの第４縁部９側の部分、第２底部シール部１５ｂ、第４縁部シール部１４を形成する。ヒートシール処理の条件は、シール部のシール強度が所定の強度になるよう、シーラント層３２の材料に応じて設定される。 Next, the overlapped inner surfaces of the front surface 1, the back surface 2, and the bottom surface 3 are heat-sealed at a predetermined sealing temperature on the first edge portion 6, the second edge portion 7, and the fourth edge portion 9 side. The portion of the first top seal portion 16a on the fourth edge 9 side, the second top seal portion 16b, the portion of the first bottom seal portion 15a on the fourth edge portion 9 side, the second bottom seal portion 15b, The fourth edge seal portion 14 is formed. The conditions for the heat sealing process are set according to the material of the sealant layer 32 so that the sealing strength of the sealing portion becomes a predetermined strength.

続いて、ヒートシールによって互いに接合されたフィルムを適切な形状に切断して、図１〜図３に示したようなパウチが得られる。続いて、第３縁部８側の開口部１８を介して内容物をパウチの収容部１７に充填する。収容部１７に収容する内容物は、例えば、御飯、麺類、肉、魚、野菜などの食品とすることができる。 Subsequently, the films bonded to each other by heat sealing are cut into an appropriate shape to obtain a pouch as shown in FIGS. 1 to 3. Subsequently, the contents are filled into the pouch accommodating portion 17 through the opening 18 on the third edge portion 8 side. The contents to be stored in the storage unit 17 can be, for example, foods such as rice, noodles, meat, fish, and vegetables.

その後、第３縁部８側において、おもて面１、裏面２、底面３、天面４の重ね合された内面同士を所定のシール温度でヒートシールして、開口部１８を塞ぎ、第３縁部シール部１３、第１天部シール部１６ａの第３縁部８側の部分、第１底部シール部１５ａの第３縁部８側の部分、を形成する。これにより、図６に示すように、内容物が収容され封止されたパウチを得ることができる。図６においては、内容物の図示を省略している。その後、ボイル処理やレトルト処理などの殺菌処理を、内容物が収容されたパウチに対して必要に応じて実施する。上記製造方法は、長尺の原反ロールの包装材料３０を供給することにより、インラインでパウチの製造および内容物の充填まで行うことができる。 After that, on the third edge 8 side, the inner surfaces of the front surface 1, the back surface 2, the bottom surface 3, and the top surface 4 are heat-sealed at a predetermined sealing temperature to close the opening 18, and the third edge portion 8 is closed. The three-edge seal portion 13, the portion of the first top seal portion 16a on the third edge portion 8 side, and the portion of the first bottom portion seal portion 15a on the third edge portion 8 side are formed. As a result, as shown in FIG. 6, it is possible to obtain a pouch in which the contents are contained and sealed. In FIG. 6, the contents are not shown. After that, sterilization treatments such as boiling treatment and retort treatment are carried out on the pouch containing the contents as necessary. By supplying the packaging material 30 of the long raw fabric roll, the above-mentioned manufacturing method can carry out in-line manufacturing of the pouch and filling of the contents.

＜内容物の加熱＞
次に、内容物が充填されたパウチの加熱について説明する。調理時には、まず、第２縁部７を下方にしてパウチを自立させた状態で、パウチを電子レンジの内部に載置する。底部ガセット部１１の第１ひだ部１１ａと第２ひだ部１１ｂは、固定されていないので、底面３を広げて下方に向けた状態で載置することができる。次に、電子レンジを利用して内容物が充填されたパウチを加熱する。これによって、内容物の温度が高くなり、内容物に含まれる水分が蒸発して収容部１７内の圧力が増加する。 <Heating of contents>
Next, heating of the pouch filled with the contents will be described. At the time of cooking, first, the pouch is placed inside the microwave oven with the second edge 7 facing down and the pouch standing on its own. Since the first fold portion 11a and the second fold portion 11b of the bottom gusset portion 11 are not fixed, the bottom surface 3 can be placed in a state of being spread downward. Next, a microwave oven is used to heat the pouch filled with the contents. As a result, the temperature of the contents rises, the water contained in the contents evaporates, and the pressure inside the accommodating portion 17 increases.

収容部１７内の圧力が増加すると、収容部１７内から受ける力によっておもて面１及び裏面２が外側に膨らむ。この際、収容部１７においては、収容部１７を形成する第３縁部シール部１３、第４縁部シール部１４、底部シール部１５、天部シール部１６、第１合掌シール部５ｃ、第２合掌シール部５ｄ、易剥離シール部５ｅに、収容部１７の中心から外側に向かう方向からの力が加わる。 When the pressure inside the accommodating portion 17 increases, the front surface 1 and the back surface 2 swell outward due to the force received from the inside of the accommodating portion 17. At this time, in the accommodating portion 17, the third edge portion sealing portion 13, the fourth edge portion sealing portion 14, the bottom sealing portion 15, the top sealing portion 16, the first gassho sealing portion 5c, and the first accommodating portion 17 are formed. 2 A force is applied to the gassho seal portion 5d and the easily peelable seal portion 5e from the direction from the center of the accommodating portion 17 to the outside.

この状態から、電子レンジによる加熱が続き、収容部１７内の圧力が高くなると、収容部１７から受ける力によって、おもて面１及び裏面２が外側にさらに膨らむ。ここで本実施形態においては、易剥離シール部５ｅにおいて、易剥離層３５が形成されており、他のシール部よりも剥離し易くなっている。このため、パウチに収容されている内容物の温度が過剰に高くなったり、収容部内の圧力が過剰に高くなったりするよりも前に、易剥離シール部５ｅを剥離させることができる。易剥離シール部５ｅが剥離すると、合掌部５の長手方向の中央部分において、収容部１７と外部が連通し、水蒸気が外部へ放出される。このため、加熱の際にパウチの包装材料３０に穴があいたり包装材料３０にシワが形成されたりすることを抑制することができる。 From this state, when heating by the microwave oven continues and the pressure inside the accommodating portion 17 becomes high, the front surface 1 and the back surface 2 further swell outward due to the force received from the accommodating portion 17. Here, in the present embodiment, the easily peelable layer 35 is formed in the easily peelable seal portion 5e, and it is easier to peel off than the other seal portions. Therefore, the easily peelable seal portion 5e can be peeled off before the temperature of the contents contained in the pouch becomes excessively high or the pressure in the containing portion becomes excessively high. When the easily peelable seal portion 5e is peeled off, the accommodating portion 17 and the outside communicate with each other at the central portion in the longitudinal direction of the gassho portion 5, and water vapor is released to the outside. Therefore, it is possible to prevent holes in the packaging material 30 of the pouch and wrinkles in the packaging material 30 during heating.

上記のようにして、加熱を行い、圧力が高まり過ぎるのを抑制しながら、内容物が調理される。十分に加熱が行われたら、消費者は、加熱された内容物を喫食する。このときのパウチの使用方法について説明する。まず、開封予定線１９に沿って、天部ガセット部１２ごと天面４の全体を含めて、第１縁部６側を切り取り、パウチを開封する。 As described above, the contents are cooked while heating to prevent the pressure from becoming too high. Once sufficiently heated, the consumer eats the heated contents. The method of using the pouch at this time will be described. First, along the planned opening line 19, the first edge portion 6 side including the entire top surface 4 together with the top gusset portion 12 is cut off, and the pouch is opened.

開封予定線１９によって開封し、収容部１７に開口が形成されたら、そこから、箸やスプーンを挿入して内容物の喫食を行う。おもて面１側に形成されている合掌部５においては、易剥離シール部５ｅが剥離しているものの、合掌部５における第１合掌シール部５ｃでは、剥離が生じていないため、内容物が漏れ出ることはほとんどない。このため、パウチを食器として用い、容器に移し替えることなく、そのまま喫食することができる。 When the package is opened by the scheduled opening line 19 and an opening is formed in the accommodating portion 17, chopsticks or a spoon are inserted from there to eat the contents. Although the easy-to-peel seal portion 5e is peeled off in the gassho portion 5 formed on the front surface 1 side, the contents are not peeled off in the first gassho seal portion 5c in the gassho portion 5. Rarely leaks. Therefore, the pouch can be used as tableware and eaten as it is without being transferred to a container.

以上、好適な実施形態について説明したが、おもて面１と裏面２は、説明の便宜上、「おもて」と「裏」を定めたものである。おもて面１と裏面２は、互いに対称であるため、どちらを「おもて」として、どちらを「裏」としてもよい。第３縁部８と第４縁部９も互いに対称であるため、どちらを第３縁部とし、どちらを第４縁部としてもよい。シール部の形状については、上記実施形態に限定されず、他の形状としてもよい。シール部の形状の変形例について説明する。図７は、変形例におけるパウチの正面図である。図７においては、第１底部シール部１５ａ、第１天部シール部１６ａの形状が図６の例とは異なっている。図１に示した例では、第１底部シール部１５ａ、第１天部シール部１６ａの内縁は、それぞれ円弧状に形成されていたが、図７に示す変形例では、第３縁部８、第４縁部９に近付くにつれてシール幅が広がるように直線状に形成されている。また、図７に示す変形例では、第１底部シール部１５ａ、第１天部シール部１６ａの内縁が直線状であるが、図６に示したような円弧以外の曲線状であってもよい。 Although the preferred embodiment has been described above, the front surface 1 and the back surface 2 are defined as "front surface" and "back surface" for convenience of explanation. Since the front surface 1 and the back surface 2 are symmetrical to each other, either one may be referred to as “front” and either may be referred to as “back”. Since the third edge portion 8 and the fourth edge portion 9 are also symmetrical to each other, either one may be the third edge portion and either may be the fourth edge portion. The shape of the seal portion is not limited to the above embodiment, and may be another shape. An example of modification of the shape of the seal portion will be described. FIG. 7 is a front view of the pouch in the modified example. In FIG. 7, the shapes of the first bottom seal portion 15a and the first top seal portion 16a are different from the examples of FIG. In the example shown in FIG. 1, the inner edges of the first bottom seal portion 15a and the first top seal portion 16a were each formed in an arc shape, but in the modified example shown in FIG. 7, the third edge portion 8 It is formed in a straight line so that the seal width widens as it approaches the fourth edge portion 9. Further, in the modified example shown in FIG. 7, the inner edges of the first bottom seal portion 15a and the first top seal portion 16a are linear, but they may have a curved shape other than the arc as shown in FIG. ..

また、上記実施形態では、パウチを、第２縁部７側の底部ガセット部１１と、第１縁部６側の天部ガセット部１２の２つのガセット部を有する形態としたが、天部ガセット部１２を有さず、ガセット部として、底部ガセット部１１のみを有する形態としてもよい。図８は、ガセット部として底部ガセット部１１のみを有する変形例を示す図である。図６に示した実施形態のパウチと同様の箇所については同一符号を付して説明を省略する。なお、背面図も省略している。底部ガセット部１１のみを有する場合も、４隅のシール部の内縁の形状は円弧状に限定されず、円弧状以外の曲線状や図７に示したような直線状とすることも可能である。 Further, in the above embodiment, the pouch has two gusset portions, a bottom gusset portion 11 on the second edge portion 7 side and a top gusset portion 12 on the first edge portion 6 side. The gusset portion may have only the bottom gusset portion 11 without the portion 12. FIG. 8 is a diagram showing a modified example having only the bottom gusset portion 11 as the gusset portion. The same parts as those of the pouch of the embodiment shown in FIG. 6 are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted. The rear view is also omitted. Even when only the bottom gusset portion 11 is provided, the shape of the inner edges of the sealing portions at the four corners is not limited to the arc shape, and it is also possible to make a curved shape other than the arc shape or a straight shape as shown in FIG. ..

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態、変形例に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。 Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments and modifications, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

１・・・おもて面
２・・・裏面
３・・・底面
３ａ・・・折込部
４・・・天面
４ａ・・・折込部
５・・・合掌部
５ａ・・・先端
５ｂ・・・基部
５ｃ・・・第１合掌シール部
５ｄ・・・第２合掌シール部
５ｅ・・・易剥離シール部
６・・・第１縁部
７・・・第２縁部
８・・・第３縁部
９・・・第４縁部
１１・・・底部ガセット部（第１ガセット部）
１１ａ・・・第１ひだ部
１１ｂ・・・第２ひだ部
１２・・・天部ガセット部（第２ガセット部）
１２ａ・・・第１ひだ部
１２ｂ・・・第２ひだ部
１３・・・第３縁部シール部
１４・・・第４縁部シール部
１５・・・底部シール部
１５ａ・・・第１底部シール部
１５ｂ・・・第２底部シール部
１６・・・天部シール部
１６ａ・・・第１天部シール部
１６ｂ・・・第２天部シール部
１７・・・収容部
１８・・・開口部
１９・・・開封予定線
Ｌ１・・・合掌部５の長手方向における易剥離シール部５ｅの長さ
Ｌ２・・・合掌部５の長手方向と交差する方向の易剥離シール部５ｅの長さ
Ｗ１・・・収容部１７の第３縁部８側の外縁と収容部１７の第４縁部９側の外縁との距離（長さ）
Ｈ１・・・収容部１７の第１縁部６側の外縁と収容部１７の第２縁部７側の外縁との距離（長さ）
Ｈ２・・・底面３を折り畳んだ時の折込部３ａと収容部１７の第２縁部７側の外縁との距離（長さ）
Ｈ３・・・開封予定線１９と収容部１７の第２縁部７側の外縁との距離（長さ） 1 ... Front surface 2 ... Back surface 3 ... Bottom surface 3a ... Folded part 4 ... Top surface 4a ... Folded part 5 ... Gassho part 5a ... Tip 5b ...・ Base 5c ・・・ 1st gassho seal part 5d ・・・ 2nd gassho seal part 5e ・・・ Easy peeling seal part 6 ・・・ 1st edge part 7 ・・・ 2nd edge part 8 ・・・ 3rd Edge 9 ... 4th edge 11 ... Bottom gusset (1st gusset)
11a ・・・ 1st fold part 11b ・・・ 2nd fold part 12 ・・・ Top gusset part (2nd gusset part)
12a ... 1st fold 12b ... 2nd fold 13 ... 3rd edge seal 14 ... 4th edge seal 15 ... Bottom seal 15a ... 1st bottom Seal part 15b ・・・ 2nd bottom seal part 16 ・・・ Top part seal part 16a ・・・ 1st top part seal part 16b ・・・ 2nd top part seal part 17 ・・・ Accommodation part 18 ・・・ Opening Part 19 ... Scheduled opening line L1 ... Length of the easily peelable seal portion 5e in the longitudinal direction of the gassho portion 5 L2 ... Length of the easily peelable seal portion 5e in the direction intersecting the longitudinal direction of the gassho portion 5. W1 ... Distance (length) between the outer edge of the accommodating portion 17 on the third edge 8 side and the outer edge of the accommodating portion 17 on the fourth edge 9 side.
H1 ... Distance (length) between the outer edge of the accommodating portion 17 on the first edge 6 side and the outer edge of the accommodating portion 17 on the second edge 7 side.
H2: Distance (length) between the folding portion 3a when the bottom surface 3 is folded and the outer edge of the accommodating portion 17 on the second edge portion 7 side.
H3: Distance (length) between the scheduled opening line 19 and the outer edge of the accommodating portion 17 on the second edge 7 side.

Claims

It is a pillow type pouch with a gassho part,
The pouch
A first edge portion extending along a direction in which the gassho portion extends, a second edge portion facing the first edge portion, and a third edge portion extending between the first edge portion and the second edge portion. 4th edge and
The first edge portion, the second edge portion, the third edge portion, the seal portion formed along the fourth edge portion, and the seal portion.
A steam removal mechanism that automatically removes steam from the housing when the contents are heated,
It is provided with a first gusset portion provided on the second edge portion.
The pouch is made up of a single film.
The first gusset portion includes a first fold portion and a second fold portion, and the first fold portion and the second fold portion are not fixed.
A pouch in which the inner edge of the seal portion is inclined from at least one of the third edge portion or the fourth edge portion toward the second edge portion.

The pouch according to claim 1, wherein the inner edge of the seal portion inclined from the third edge portion toward the second edge portion is an arc having a radius of 10 mm or more.

The distance W1 between the outer edge of the accommodating portion on the third edge side and the outer edge of the accommodating portion on the fourth edge side is the folding portion 3a when the bottom surface is folded and the second edge portion 7 side of the accommodating portion. It is larger than the difference (H3-H2), which is the difference between the distance H2 from the outer edge and the distance H3 between the planned opening line and the outer edge on the second edge side of the accommodating portion.
The pouch according to claim 1 or 2, wherein the distance H3 is larger than 1.5 times the distance H2.

The pouch according to claim 3, wherein the distance W1 is smaller than 1.5 times the difference (H3-H2).

The pouch according to any one of claims 1 to 4, wherein the vapor venting mechanism is composed of a sealing portion including an easily peelable layer formed on at least one of the packaging materials forming the gassho portion. ..

The pouch according to any one of claims 1 to 5, further comprising a second gusset portion provided on the first edge portion.