JP2021148788A - センサアセンブリ用の圧縮性要素 - Google Patents

Abstract

【課題】液体が周期的に凍結および解凍を繰り返してもセンサ素子の損傷をさけることができるセンサアセンブリ用の圧縮性要素を提供する。【解決手段】センサアセンブリ１０用の圧縮性要素２００は、第１の圧縮性を有するエラストマーマトリクス２１０と、エラストマーマトリクス２１０内に分散されて、それぞれエラストマーマトリクス２１０によって取り囲まれた複数の閉領域２２０とを含む。複数の閉領域２２０はそれぞれ、第１の圧縮性より大きい第２の圧縮性を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、センサアセンブリに関し、より詳細には、センサアセンブリ用の圧縮性要素に関する。

センサアセンブリまたはトランスデューサアセンブリには、センサアセンブリの構造内に配置された検出素子および圧縮性プラグを有するものがある。このタイプの圧力センサアセンブリは、たとえば、流体を入れた槽内に位置決めされる。流体は、圧縮性プラグを取り囲み、検出素子に接触して、流体の水位および流量を検出する。流体は、特定の環境条件下で凍結する可能性があり、それによって流体が大幅に膨張する。圧縮性プラグは、検出素子を損傷から保護するために、周囲の流体の体積変動を補償する。

センサアセンブリ用の圧縮性プラグは一般に、固体エラストマーから作られているが、固体エラストマーは、多くの用途において、体積変動を補償するのに十分な圧縮性を提供しない。より圧縮性の高い多孔質のクローズドセルエラストマーから形成された圧縮性プラグの場合、クローズドセルエラストマー材料の孔構造を制御するのが困難であり、それによって孔の分布が不均一になり、孔同士の間の壁が薄く弱くなる。さらに、クローズドセルエラストマー材料は、形成された材料から切断されることが多く、切断された縁部に孔が露出し、それによって液体が圧縮性プラグに浸入する。弱い構造の孔および液体の浸入により、圧縮性プラグは機械的に脆弱になり、周期的な凍結および解凍を通して必要な圧縮性を維持することができなくなり、それによってセンサ素子の損傷につながる可能性がある。

センサアセンブリ用の圧縮性要素は、第１の圧縮性を有するエラストマーマトリクスと、エラストマーマトリクス内に分散されて、それぞれエラストマーマトリクスによって取り囲まれた複数の閉領域（a plurality of closed areas）とを含む。複数の閉領域はそれぞれ、第１の圧縮性より大きい第２の圧縮性を有する。

本発明について、添付の図を参照して例として次に説明する。

一実施形態によるセンサアセンブリの断面側面図である。 一実施形態による圧縮性要素の断面斜視図である。 別の実施形態による圧縮性要素の外殻の斜視図である。 別の実施形態による圧縮性要素の斜視図である。 別の実施形態による圧縮性要素の断面側面図である。 別の実施形態による圧縮性要素の断面側面図である。 別の実施形態によるセンサアセンブリの概略図である。 別の実施形態によるセンサアセンブリの概略図である。

以下、本開示の例示的な実施形態について、添付の図面を参照して詳細に説明する。添付の図面では、同じ参照番号が同様の要素を指す。しかし、本開示は、多くの異なる形態で実施することができ、本明細書に記載の実施形態に限定されると解釈されるべきではない。むしろ、これらの実施形態は、本開示が本開示の概念を当業者に伝えられるように提供される。加えて、以下の詳細な説明では、説明の目的で、開示する実施形態の徹底的な理解を提供するために、多数の具体的な詳細について述べる。しかし、これらの具体的な詳細がなくても１つまたは複数の実施形態を実施することができることは明らかである。

一実施形態によるセンサアセンブリ１０が図１に示されている。センサアセンブリ１０は、キャビティ構造１００と、キャビティ構造１００内に配置された圧縮性要素２００と、キャビティ構造１００内に配置されたセンサ素子３００と、キャビティ構造１００に取り付けられたレッジアダプタ４００とを備える。

キャビティ構造１００は、図１に示すように、内面１２０およびキャビティ壁１３０によって画定されたキャビティ１１０を含む。内面１２０は、キャビティ１１０の内端１１２に位置決めされており、内端１１２とは反対側のキャビティ１１０の外端１１４は、キャビティ構造１００の外部の領域Ａに開いている。図示の実施形態では、キャビティ１１０は円筒形である。他の実施形態では、キャビティ１１０は、直方柱または圧縮性要素２００およびセンサ素子３００を受け取ることが可能な任意の他の形状とすることもできる。キャビティ１１０は、幅方向Ｗにキャビティ幅１１６を有する。

圧縮性要素２００は、図１〜図３Ｂの実施形態に示すように、エラストマーマトリクス２１０と、エラストマーマトリクス２１０内に分散されて、それぞれエラストマーマトリクス２１０によって取り囲まれた複数の閉領域２２０と、エラストマーマトリクス２１０を通って延びる通路２４０とを含む。エラストマーマトリクス２１０は、第１の圧縮性を有し、閉領域２２０はそれぞれ、第１の圧縮性より大きい第２の圧縮性を有する。

圧縮性要素２００は、図１〜図３Ｂに示すように、内側の面（interior side）２１２と、内側の面２１２とは反対側の外側の面（exterior side）２１４と、内側の面２１２を外側の面２１４に接続する複数の側面（plurality of lateral sides）２１６とを有する。圧縮性要素２００は、側面２１６同士の間に、図１に示すように、幅方向Ｗのエラストマー幅２１８を有し、幅方向Ｗに直交する長さ方向Ｌにエラストマー長さ２１９を有する。図示の実施形態では、圧縮性要素２００は、キャビティ１１０に対応する円筒形の形状を有する。他の実施形態では、エラストマーマトリクス２１０は、直方柱またはキャビティ１１０の形状に対応する任意の他の形状とすることもできる。

様々な実施形態では、エラストマーマトリクス２１０は、シリコーン、フルオロシリコーン、エポキシ、または任意の他のエラストマー材料から形成することができる。エラストマーマトリクス２１０の硬度は、用途に基づいて選択することができ、より硬いエラストマーマトリクス２１０は、高圧環境に対してより高い復元力を有し、より柔軟なエラストマーマトリクス２１０は、圧縮性により適している。エラストマーマトリクス２１０は、その用途に適した化学的適合性を有する。たとえば、後述するように、エラストマーマトリクス２１０がディーゼル排気液（ＤＥＦ）に露出される実施形態では、エラストマーマトリクス２１０は、ＤＥＦ露出下での劣化を避けるように選択される。

圧縮性要素２００は、図１〜図３Ｂに示すように、閉領域２２０のみを含み、第２の圧縮性を有するエラストマーマトリクス２１０内の領域のいずれも、圧縮性要素２００の面２１２、２１４、２１６に開いていない。エラストマーマトリクス２１０の各面２１２、２１４、２１６の露出面は、連続した途切れのないエラストマー材料である。

閉領域２２０はそれぞれ、第２の圧縮性を有する中空の空隙とすることができ、またはそれぞれ、第２の圧縮性を有する固体材料で充填することができる。各閉領域２２０のサイズは、用途に応じて選択することができ、より大きい閉領域２２０は、圧縮性要素２００の圧縮性を増大させ、より小さい閉領域２２０は、強度を増大させ、高圧環境に対してより高い復元力を有する。図１〜図２Ｂの実施形態では、閉領域２２０は、閉領域２２０のそれぞれと最も近い隣接する閉領域２２０との間に配置されたエラストマーマトリクス２１０の厚さ２２２がほぼ同じになるように、エラストマーマトリクス２１０内に分散される。

通路２４０は、図１および図２Ａに示すように、エラストマーマトリクス２１０を通って内側の面２１２から外側の面２１４へ軸方向Ｐに延びる。図示の実施形態では、通路２４０は、エラストマーマトリクス２１０内にほぼ中心に位置決めされる。他の実施形態では、通路２４０は、エラストマーマトリクス２１０内に中心からずらして位置決めすることもできる。

図１〜図３Ｂに示す圧縮性要素２００の特定の実施形態について、次により詳細に個々に説明する。

図１に示す圧縮性要素２００の実施形態では、閉領域２２０はそれぞれ、ポリマー微小球２２４によって形成される。圧縮性要素２００は、複数のポリマー微小球２２４をエラストマーマトリクス２１０の未硬化の液体エラストマーに混合し、この混合物を型（mold：モールド）またはキャビティ１１０に注ぎ込み、混合物を硬化させることによって形成される。このプロセスの結果、図１に示す上述した閉領域２２０間の厚さ２２２が均一になる。

閉領域２２０を形成するポリマー微小球２２４は、中空または中実とすることができる。未硬化の液体エラストマーと比較したポリマー微小球２２４の重量パーセントは、圧縮性要素２００の圧縮性に影響を与えるように選択される。一実施形態では、中空のポリマー微小球２２４は、エラストマーマトリクス２１０の未硬化の液体エラストマーの０〜４重量％で組み込まれる。各ポリマー微小球２２４のサイズもまた、圧縮性要素２００の圧縮性に影響を与えるように選択される。一実施形態では、各ポリマー微小球２２４の直径は２００μｍ未満である。

別の実施形態による圧縮性要素２００は、図２Ａ〜図２Ｃに示すように、エラストマーマトリクス２１０によって画定された複数の含有容積（a plurality of contained volumes）２２６としての閉領域２２０を有して形成される。含有容積２２６は、エラストマーマトリクス２１０内の中空の空隙である。図２Ａおよび図２Ｂに示す実施形態では、含有容積２２６はそれぞれ多面体として形成され、多面体はたとえば三角形の形状を有し、または台形ホイールのパターンを形成する。他の実施形態では、含有容積２２６は、図２Ｃに示すような環状の形状、球形の形状、円筒形の形状を有することもでき、または任意の他の３次元形状を有することもできる。一実施形態では、図２Ｂおよび図２Ｃに示すように、含有容積２２６は、エラストマーマトリクス２１０によって取り囲まれた連続する閉領域２２０を形成するように互いに接続することができる。
含有容積２２６の形状、含有容積２２６の総容積、各含有容積２２６のサイズ、および含有容積２２６間のエラストマーマトリクス２１０の厚さは調整可能であり、特定の用途に望ましい圧縮性と機械強度とのバランスに応じて選択される。

一実施形態では、圧縮性要素２００は、図２Ｂに示す第１の外殻２２７を同一の第２の外殻２２７に取り付けることによって作製される。外殻２２７はそれぞれ、圧縮性要素２００の半分を形成する。外殻２２７を互いに取り付けるために、各外殻２２７の対合面２２８に接着剤２２９が塗布され、これらの対合面２２８は、複数の含有容積２２６を画定するように、図２Ａに示す対合平面Ｍに沿って互いに当接するように配置される。一実施形態では、接着剤２２９は、エラストマーマトリクス２１０と同じ材料から形成された未硬化のエラストマーである。他の実施形態では、接着剤２２９は、接着剤または接着層とすることができる。別の実施形態では、各外殻２２７を圧縮性要素２００の半分として形成する代わりに、圧縮性要素２００を、圧縮性要素２００の残り部分に取り付けられるキャップとして形成することができる。

図２Ａおよび図２Ｂに示す圧縮性要素２００の外殻２２７もしくは他の部分はそれぞれ、型（モールド）で形成することができる。または別の実施形態では、圧縮性要素２００の外殻２２７もしくは他の部分はそれぞれ、エラストマーマトリクス２１０の材料の３Ｄ印刷もしくは付加製造によって形成することができる。３Ｄ印刷は、材料噴射、材料押出、光造形法、またはデジタルライトプロセシング型の３Ｄ印刷とすることができる。

別の実施形態では、含有容積２２６が互いに接続されているという条件で、図２Ｃに示すように、図２Ａに示す圧縮性要素２００の全体にドレン孔２２５を３Ｄ印刷することができ、次いでドレン孔２２５を通って、含有容積２２６の場所を占める未硬化の材料を圧縮性要素２００から排出させることができる。次いでドレン孔２２５を、一実施形態ではエラストマーマトリクス２１０と同じ材料である未硬化のエラストマーで充填し、これを硬化させて含有容積２２６を閉じる。

別の実施形態による圧縮性要素２００が、図３Ａおよび図３Ｂに示されている。図３Ａおよび図３Ｂは、通路２４０に交差しない断面で示されている。通路２４０は示されていないが、通路２４０はなお、図１〜図２Ｃの実施形態と同様に図３Ａおよび図３Ｂに示す実施形態にも存在している。

図３Ａおよび図３Ｂに示すように、圧縮性要素２００は、エラストマーマトリクス２１０から形成されたベースマトリクス２３０を含み、ベースマトリクス２３０内に複数のセル２３４が配置される。セル２３４は、中空の空隙である。図示の実施形態では、セル２３４は様々なサイズ、様々な形状であり、セル２３４の１つと最も近い隣接するセル２３４との間にベースマトリクス２３０の様々な厚さを有する。ベースマトリクス２３０は、１対の面２３６を有する。セル２３４の少なくともいくつかは、ベースマトリクス２３０の面２３６で開いている開放領域である。一実施形態では、ベースマトリクス２３０は、多孔質のクローズドセルエラストマーから一部を切断することによって形成される。

図３Ａおよび図３Ｂの実施形態のエラストマーマトリクス２１０は、ベースマトリクス２３０の周りに配置されたシール層２３２を含む。シール層２３２は、面２３６に露出したセル２３４を閉じ、セル２３４のすべてを閉領域２２０として画定する。シール層２３２は、エラストマー材料から形成される。一実施形態では、シール層２３２のエラストマー材料は、化学的適合性のために選択することができる。

図３Ａに示す実施形態では、シール層２３２は、ベースマトリクス２３０の面２３６に取り付けられる。シール層２３２は、図３Ａの実施形態に示すように、たとえばベースマトリクス２３０に未硬化のシール層２３２を巻き、次いでシール層２３２を硬化させることによって取り付けることができる。

図３Ｂに示す実施形態では、シール層２３２は、面２３６を含むベースマトリクス２３０の周囲全体に取り付けられる。シール層２３２は、図３Ｂの実施形態に示すように、たとえば未硬化のシール層２３２と型（モールド）でベースマトリクス２３０を封入し、次いでシール層２３２を硬化することによって取り付けることができる。

図１、図４、および図５に示すように、センサアセンブリ１０は、キャビティ構造１００内に配置された圧縮性要素２００およびセンサ素子３００を用いて組み立てられる。センサ素子３００は、キャビティ構造１００の内面１２０に沿ってキャビティ１１０の内端１１２に位置決めされる。レッジアダプタ４００は、キャビティ１１０の外端１１４を少なくとも部分的に覆うように、キャビティ構造１００に取り付けられる。レッジアダプタ４００は、溶接または任意の他のタイプの固定，締結によって、キャビティ構造１００に取り付けることができる。

図１〜図３Ｂに示す実施形態による圧縮性要素２００は、キャビティ１１０内に位置決めされており、図４および図５に示すように、キャビティ１１０のうちセンサ間隙１１９によってセンサ素子３００から分離された部分１１８内で、長さ方向Ｌに保持および制限される。様々な実施形態では、たとえば、センサ間隙１１９は、少なくとも１０ｍｍであり、別の実施形態では少なくとも３０ｍｍである。部分１１８およびセンサ間隙１１９は、図１に示すセンサアセンブリ１０の実施形態にも存在するが、図面の理解を容易にするために、部分１１８およびセンサ間隙１１９は、図４および図５の概略図にのみ示されている。

図１に示す実施形態では、圧縮性要素２００は、キャビティ構造１００との干渉嵌めによってキャビティ１１０内で保持される。エラストマー幅２１８は、圧縮性要素２００が圧縮されていない状態で、幅方向Ｗにキャビティ幅１１６より大きい。一実施形態では、エラストマー幅２１８は、キャビティ幅１１６より少なくとも６％大きい。

圧縮性要素２００がキャビティ１１０に挿入されたとき、圧縮性要素２００は、キャビティ壁１３０によって幅方向Ｗに圧縮されて圧縮状態になる。圧縮性要素２００の圧縮の結果、圧縮性要素２００によって径方向の力ＦＲが幅方向Ｗに外方へキャビティ壁１３０に与えられる。径方向の力ＦＲは、長さ方向Ｌに圧縮性要素２００とキャビティ壁１３０との間の摩擦を増大させ、センサ間隙１１９によってセンサ素子３００から分離された部分１１８内に圧縮性要素２００を制限する。

キャビティ１１０の部分１１８内に圧縮性要素２００を制限する他の実施形態が、図４および図５に示されている。図４および図５の実施形態のそれぞれにおいて、圧縮性要素２００は、通路２４０に交差しない断面で概略的に示されているが、通路２４０はなお、図１〜図２Ｃの実施形態と同様に図４および図５に示す実施形態にも存在している。

図４に示す実施形態では、センサアセンブリ１０は、キャビティ１１０内に配置されたストッパ５００を含む。ストッパ５００は、センサ間隙１１９内でキャビティ壁１３０に位置決めされ、幅方向Ｗにキャビティ１１０内へ突出する。ストッパ５００は、圧縮性要素２００が長さ方向Ｌに沿ってセンサ間隙１１９内へ動くことを防止し、それによってセンサ素子３００と圧縮性要素２００との間のセンサ間隙１１９を維持する物理的な障壁である。様々な実施形態では、センサアセンブリ１０は、キャビティ壁１３０の一部分に配置されてキャビティ壁１３０全体の周りに延びる単一のストッパ５００を含むことができ、またはキャビティ壁１３０に配置された複数のストッパ５００を含むこともできる。図４の実施形態にストッパ５００とともに示す圧縮性要素２００は、図１を参照して上述したように、キャビティ構造１００にさらに干渉嵌めすることもできる。

図５に示す実施形態では、圧縮性要素２００は、キャビティ１１０の方を向いているレッジアダプタ４００の表面４１０に取り付けられる。一実施形態では、圧縮性要素２００は、未硬化の状態で表面４１０に堆積させ、表面４１０で硬化させることができる。別の実施形態では、まずビニルシランを表面４１０に配置し、次いで未硬化の圧縮性要素２００を表面４１０に堆積させて硬化させる。圧縮性要素２００を表面４１０で硬化させることで、圧縮性要素２００とレッジアダプタ４００との間の付着を形成し、キャビティ１１０の部分１１８内に圧縮性要素２００を制限し、圧縮性要素２００が長さ方向Ｌに沿ってセンサ間隙１１９内へ動くことを防止する。図５に示す実施形態は、任意選択で、図１および図４に示す上述した実施形態のいずれかまたは両方と組み合わせることができる。

センサアセンブリ１０の例示的な使用について、図１を参照して次に説明する。図１に示す実施形態では、センサアセンブリ１０は、ハウジング６００を含み、ハウジング６００にキャビティ構造１００が取り付けられる。図示の実施形態では、センサアセンブリ１０は圧力センサアセンブリであり、ハウジング６００は槽Ｔに取り付けられる。キャビティ構造１００の外部の領域Ａが槽（tank）Ｔ内に配置され、流体、たとえばＤＥＦで充填される。

図１の例示的な実施形態では、領域Ａ内の流体は、キャビティ１１０内へ流れ込み、通路２４０を通ってセンサ素子３００に接触する。流体に接触しているセンサ素子３００は、槽Ｔ内の流体の貯水位および流体の圧力を測定する。流体は、少なくとも圧縮性要素２００の内側の面２１２に接触し、図示の実施形態では外側の面２１４にも接触する。特定の条件下で流体は凍結し、その結果、流体は膨張する。

圧縮性要素２００は、流体が凍結すると圧縮され、流体の体積の増大を補償してセンサ素子３００の損傷を避ける。圧縮性要素２００の補償体積は、特定の用途に合わせて選択することができ、圧縮性要素２００の圧縮性および圧縮性要素２００の総体積に依存する。圧縮性要素２００の圧縮性は、上述したように、エラストマーマトリクス２１０の硬度ならびに閉領域２２０のサイズおよび総容積の選択によって決まる。圧縮性要素２００の体積は、エラストマー幅２１８およびエラストマー長さ２１９によって決定される。圧縮性要素２００の圧縮性および体積の選択を決定するのに必要とされる補償体積（compensation volume）は、流体の予想体積変動に基づいて決定される。

他の実施形態では、センサアセンブリ１０は、ＤＥＦ以外の流体とともに使用することができ、圧力以外の流体の特性、たとえば流体の温度を測定するために使用することもできる。センサアセンブリ１０は、センサ素子３００を保護するために体積補償が必要とされる任意の用途で使用することができる。

本明細書に記載する本発明の実施形態のセンサアセンブリ１０は、センサ素子３００を保護する体積補償を提供するために、圧縮性要素２００を有する。圧縮性要素２００のエラストマーマトリクス２１０は、互いに均一に隔置された閉領域２２０のみを含む。したがって、圧縮性要素２００は、流体を通さず機械的に強い内部構造を有することによって弾力性、復元力を有する。さらに、センサ間隙１１９によってセンサ素子３００から隔置された部分１１８内に圧縮性要素２００を制限することで、圧縮性要素２００がセンサ素子３００に接触することを防止することによって、センサ素子３００の精度および信頼性を改善する。

Claims (15)

1. センサアセンブリ（１０）用の圧縮性要素（２００）であって、
   - 第１の圧縮性を有するエラストマーマトリクス（２１０）と、
   - 前記エラストマーマトリクス（２１０）内に分散されて、それぞれ前記エラストマーマトリクス（２１０）によって取り囲まれた複数の閉領域（２２０）とを備えており、
   前記複数の閉領域（２２０）はそれぞれ、前記第１の圧縮性より大きい第２の圧縮性を有する、
   圧縮性要素（２００）。
2. 前記エラストマーマトリクス（２１０）は、前記エラストマーマトリクス（２１０）内に、前記エラストマーマトリクス（２１０）の面（２１２、２１４、２１６）に開いている領域を有していない、
   請求項１に記載の圧縮性要素（２００）。
3. 前記複数の閉領域（２２０）は、それぞれ中空の空隙である、
   請求項１に記載の圧縮性要素（２００）。
4. 前記複数の閉領域（２２０）は、それぞれ、ポリマー微小球（２２４）によって形成されている、
   請求項１に記載の圧縮性要素（２００）。
5. 前記複数の閉領域（２２０）はそれぞれ、前記第２の圧縮性を有する固体材料で充填されている、
   請求項１に記載の圧縮性要素（２００）。
6. 前記エラストマーマトリクス（２１０）の内側の面（２１２）から前記エラストマーマトリクス（２１０）の外側の面（２１４）へ前記エラストマーマトリクス（２１０）を通って延びる通路（２４０）をさらに備える、
   請求項１に記載の圧縮性要素（２００）。
7. 前記閉領域（２２０）のそれぞれと最も近い隣接する閉領域（２２０）との間に配置された前記エラストマーマトリクス（２１０）の厚さ（２２２）がほぼ同じである、
   請求項１に記載の圧縮性要素（２００）。
8. 前記エラストマーマトリクス（２１０）は、前記複数の閉領域（２２０）を画定するために、
   - 第１の外殻（２２７）と、
   - 前記第１の外殻（２２７）と同一の第２の外殻（２２７）と、
   - 前記第１の外殻（２２７）を前記第２の外殻（２２７）に取り付ける接着剤（２２９）と、を含む、
   請求項１に記載の圧縮性要素（２００）。
9. 前記エラストマーマトリクス（２１０）は、
   - ベースマトリクス（２３０）と、
   - 前記ベースマトリクス（２３０）の周りに配置されたシール層（２３２）と、を含み、
   前記ベースマトリクス（２３０）は、前記ベースマトリクス（２３０）内に配置された複数のセル（２３４）を有し、前記複数のセル（２３４）の少なくとも１つが、前記ベースマトリクス（２３０）の面（２３６）で開いており、
   前記シール層（２３２）は、前記複数のセル（２３４）を前記複数の閉領域（２２０）として画定するように、前記ベースマトリクス（２３０）に配置されている、
   請求項１に記載の圧縮性要素（２００）。
10. センサアセンブリ（１０）であって、
    - 内面（１２０）を有するキャビティ（１１０）を画定するキャビティ構造（１００）と、
    - 前記キャビティ構造（１００）の前記内面（１２０）に位置決めされたセンサ素子（３００）と、
    - 前記キャビティ（１１０）内に位置決めされ、センサ間隙（１１９）によって前記センサ素子（３００）から分離された前記キャビティ（１１０）の部分（１１８）内に制限された圧縮性要素（２００）と
    を備えるセンサアセンブリ（１０）。
11. 前記圧縮性要素（２００）は、圧縮されていない状態で、前記キャビティ（１１０）のキャビティ幅（１１６）より大きいエラストマー幅（２１８）を有し、
    前記圧縮性要素（２００）は、圧縮状態で前記キャビティ（１１０）内に位置決めされ、径方向の力（ＦＲ）を前記キャビティ構造（１００）のキャビティ壁（１３０）に作用させている、
    請求項１０に記載のセンサアセンブリ（１０）。
12. 前記キャビティ構造（１００）に取り付けられたレッジアダプタ（４００）をさらに備え、
    前記レッジアダプタ（４００）は、前記内面（１２０）とは反対側の前記キャビティ（１１０）の外端（１１４）の少なくとも一部分の上に延び、
    前記圧縮性要素（２００）は、前記キャビティ（１１０）の方を向いている前記レッジアダプタ（４００）の表面（４１０）に取り付けられている、
    請求項１０に記載のセンサアセンブリ（１０）。
13. 前記センサ間隙（１１９）内に配置されたストッパ（５００）をさらに備え、 前記ストッパ（５００）は、前記圧縮性要素（２００）が前記センサ間隙（１１９）内へ動くことを防止している、
    請求項１０に記載のセンサアセンブリ（１０）。
14. 前記圧縮性要素（２００）は、
    - 第１の圧縮性を有するエラストマーマトリクス（２１０）と、
    - 前記エラストマーマトリクス（２１０）内に分散されて、それぞれ前記エラストマーマトリクス（２１０）によって取り囲まれた複数の閉領域（２２０）と、を含み、
    前記複数の閉領域（２２０）はそれぞれ、前記第１の圧縮性より大きい第２の圧縮性を有する、
    請求項１０に記載のセンサアセンブリ（１０）。
15. 前記圧縮性要素（２００）は、前記エラストマーマトリクス（２１０）を通って延びる通路（２４０）を有し、
    前記通路（２４０）は、前記センサ間隙（１１９）と連通している、
    請求項１４に記載のセンサアセンブリ（１０）。

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