JP2021147851A

JP2021147851A - 断熱外壁構造、及び建物

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Publication number: JP2021147851A
Application number: JP2020047912A
Authority: JP
Inventors: 彩上野; Aya Ueno; 誠一柏原; Seiichi Kashiwabara
Original assignee: Asahi Kasei Homes Corp
Current assignee: Asahi Kasei Homes Corp
Priority date: 2020-03-18
Filing date: 2020-03-18
Publication date: 2021-09-27

Abstract

【課題】空気層内の熱気及び湿気を適切に排出することが可能な断熱外壁構造、及び建物を提供する。【解決手段】建物１の外壁を構成する断熱外壁構造１０であって、外装材１１と、外装材１１に沿って配置される内装材１２と、外装材１１と内装材１２との間に形成された空気層１３と、を備え、空気層１３に外気を導入、または空気層１３の空気を排出可能な換気ガラリ２０を有し、換気ガラリ２０の開口部２１の全体形状が、縦長であることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、建物の断熱外壁構造、及び建物に関する。

近年、住宅等の建物には高い断熱性が求められている。そして、建物の外周部を構成する外壁には、断熱性を高めるための様々な工夫がなされている。例えば、特許文献１には、外壁を構成する第１断熱板と第２断熱板とを外壁の厚さ方向に離間して配置し、それら２枚の断熱板の間に空気層を形成することで、第１断熱板と第２断熱板と空気層で構成される３重の断熱構造を外壁に設けることが提案されている。このような空気層を外壁の内部に形成することで、外壁全体としての断熱性を高めることができ、特に気温の低い冬季において、屋外への建物内部の熱の流出を抑制することができる。

特開２００５−９０８７号公報

しかしながら、上記の空気層を有する外壁構造にあっては、高温多湿となる夏季に、空気層内の空気の温度、湿度が上昇し、熱気及び湿気が屋外に排出され難いという問題がある。その結果、外気よりも空気層内の温度及び湿度が高くなり、例えば冷房使用時の冷却効率が低下したり、空気層内に結露が生じたりする虞があった。

それゆえ、本発明は、空気層内の熱気及び湿気を適切に排出することが可能な断熱外壁構造、及び建物を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の断熱外壁構造は、建物の外壁を構成する断熱外壁構造であって、
外装材と、前記外装材に沿って配置される内装材と、前記外装材と前記内装材との間に形成された空気層と、を備え、
前記空気層に外気を導入、または該空気層の空気を排出可能な換気ガラリを有し、
前記換気ガラリの開口部の全体形状が、縦長であることを特徴とするものである。

なお、本発明の断熱外壁構造にあっては、前記換気ガラリが、前記建物における所定階の外壁上端部に位置することが好ましい。

また、本発明の断熱外壁構造にあっては、前記換気ガラリが、前記建物における最上階の外壁上端部のみに設けられていることが好ましい。

また、本発明の断熱外壁構造にあっては、前記換気ガラリは、鉛直方向において、該換気ガラリの上部が梁と重なり、該換気ガラリの下部が前記空気層と重なる位置に設けられていることが好ましい。

また、本発明の断熱外壁構造にあっては、前記外装材と前記内装材との間に断熱材が配置され、前記外装材と前記断熱材との間に前記空気層が形成されていることが好ましい。

また、本発明の断熱外壁構造にあっては、前記外装材の容積比熱と厚みの積が、３０ｋＪ／ｍ²Ｋ以上であることが好ましい。

また、本発明の断熱外壁構造にあっては、前記外装材は、軽量気泡コンクリートからなることが好ましい。

また、本発明の断熱外壁構造にあっては、前記空気層の下部は、屋内及び屋外に対して空気の流出及び流入を遮断されていることが好ましい。

また、本発明の断熱外壁構造にあっては、前記空気層の厚さは、１５ｍｍ以下であることが好ましい。

また、本発明の断熱外壁構造にあっては、前記換気ガラリは、開閉機能を有することが好ましい。

また、本発明の断熱外壁構造にあっては、前記換気ガラリは、開口部の全体形状が縦長の長方形であることが好ましい。

また、本発明の建物は、上記何れかの断熱外壁構造を備えることを特徴とするものである。

本発明によれば、空気層内の熱気及び湿気を適切に排出することが可能な断熱外壁構造、及び建物を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る建物の断熱外壁構造を示す側面視での断面図である。本発明の一実施形態に係る建物の断熱外壁構造の変形例を示す側面視での断面図である。図１の断熱外壁構造に設けられた換気ガラリの一例を示す正面図である。図３の断熱外壁構造に設けられた換気ガラリの他の例を示す正面図である。本発明の効果を確認するための建物（実験棟）の平面図である。図５に示す実験棟の側面視での断面図である。外気の温度と、実施例及び比較例に係る実験棟の室内温度と、を示すグラフである。外気の湿度と、実施例及び比較例に係る実験棟の梁内部空間の相対湿度変化とを示すグラフである。

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る建物１の断熱外壁構造１０を示す断面図である。

建物１は、例えば、鉄骨造の骨組みを有する工業化住宅とすることができる。なお、工業化住宅としては例えば、鉄筋コンクリート造の基礎４などの下部構造体２と、柱や梁５などの部材で構成される架構を有し、下部構造体２の上方に設けられた上部構造体３と、で構成される。下部構造体２は、地盤上に設置され、上部構造体３を支持する。具体的に、下部構造体２を構成する基礎４としては、断面Ｔ字状の布基礎とすることができ、フーチング部４ａと、基礎梁としての立ち上がり部４ｂとを備える。上部構造体３は、複数の柱及び柱間に架設された複数の梁５から構成される架構と、この架構の外周部に配置される外壁（外周壁）と、架構の梁５上に固定される床部材６と、を備えており、外壁が、本実施形態の断熱外壁構造１０を備えている。なお、本実施形態の各階の床部材６は、軽量発泡コンクリート（以下、「ＡＬＣ」と記載する。「ＡＬＣ」とは「autoclaved light weight concrete」の略である。）のパネルにより構成されている。また、架構を構成する部材は、予め規格化（標準化）されたものとすることができ、その場合、予め工場にて製造された後、建築現場に搬入されて組み立てられる。

図１に示すように、建物１の外壁（外周壁）を構成する本実施形態の断熱外壁構造１０は、外装材１１と、内装材１２と、空気層１３とを備える。外装材１１には、空気層１３とを屋外空間とを連通可能な換気ガラリ２０が設けられている。

また、外装材１１と内装材１２との間には、断熱材１４が配置されている。断熱材１４は、外装材１１と平行に配置され、外装材１１の屋内側の面から所定の間隔を空けて配置されている。外装材１１の屋内側の面と、断熱材１４の屋外側の面との間に、空気層１３が形成される。なお、断熱材１４と内装材１２の屋外側の面との間に、例えばロックウール、グラスウール、セルロースファイバー等の繊維系の断熱材を配置してもよい。
断熱材１４は、内装材１２の屋外側の面に接するように隣接して配置してもよいし、内装材１２の屋外側の面から間隔を空けて配置してもよい。本例の断熱材１４は、内装材１２の全体を屋外側から覆うように配置されている。

外装材１１は、例えばＡＬＣパネルとすることができる。ＡＬＣパネルは、例えば矩形板状であり、建物１の外周面に沿って、上下、左右に並べて配置される。外装材１１としては、ＡＬＣパネルに限定されず、例えばＰＣコンクリートパネル、押出成形セメント板、及び木質パネルなどを用いてもよい。また、外装材１１としては、ＡＬＣパネル等の予め工場にて製造されたパネル材であってもよく、建設現場で打設されたものであってもよい。隣接する２枚の外装材１１の間には目地部が形成され、当該目地部には、隣接する外装材１１間の隙間を埋めるためのシーリングが打設される。

外装材１１は、架構の外周部を取り囲むように連接されている。外装材１１としての各ＡＬＣパネルは、Ｌ型金物等の連結金物を介して、建物１の構造部材としての各階の上下梁に対して、ボルト等の締結部材により固定されている。より具体的に、建物１の１階部分に配置された外装材１１としてのＡＬＣパネルは、その上端部が２階の床梁５ａ（１階の上梁）に対して固定され、下端部が基礎梁としての立ち上がり部４ｂ（１階の下梁）に対して固定されている。また、建物１の２階部分に配置された外装材１１としてのＡＬＣパネルは、その上端部が屋上階の床梁５ｂ（２階の上梁）に対して固定され、下端部が２階の床梁５ａ（２階の下梁）に対して固定されている。なお、外装材１１の配置、及び固定方法等は特に限定されない。また、本実施形態の梁５（５ａ、５ｂ）はＨ型鋼で構成されているが、これに限定されない。

内装材１２は、外装材１１に沿って配置される。内装材１２は、外装材１１と平行に、外装材１１の屋内側の面から所定の間隔をあけて配置される。内装材１２は、例えば石膏ボード等の板材で構成される。内装材１２は、内装材１２の屋外側に位置する下地材に対してビス等の固定具により固定されている。内装材１２の屋外側の面と外装材１１の屋内側の面との間に、空気層１３及び断熱材１４が位置する。

本例の空気層１３は、外装材１１（の屋内側の面）と、断熱材１４（の屋外側の面）との間に区画形成されている。空気層１３は、断熱外壁構造１０において断熱層を高める断熱層として機能する。

また、建物１の外壁（外周壁）を構成する本実施形態の断熱外壁構造１０の変形例を図２に示す。図２の例では、最上階の天井部分の内装材１２の屋上側に断熱材１４を設けている。断熱材１４と床部材６の間は空気層であり、空気層と換気ガラリ２０が連通している。

空気層１３の下部は、屋内及び屋外に対して空気の流出及び流入を遮断されている。すなわち、空気層１３は、換気ガラリ２０を除いて屋外空間に対して連通しておらず、屋内空間（内装材１２よりも屋内側の空間）に対しては遮断されている（連通していない）。

断熱材１４は、例えば、フェノールフォーム、ポリスチレンフォーム、ウレタンフォーム等の発泡樹脂系の材料からなるパネル状の断熱材の他、ロックウール等の繊維系の断熱材を用いることもできる。この断熱材１４は、内装材１２の屋外側の面に沿って配置されている。

換気ガラリ２０は、空気層１３に外気を導入、または空気層１３の空気を屋外に排出可能に構成されている。すなわち、換気ガラリ２０は、空気層１３内の熱気及び湿気を適切に屋外に排出可能に構成されている。

図３に示すように、換気ガラリ２０は、開口部２１と、当該開口部２１を取り囲むフレーム部２２とを有する。換気ガラリ２０の開口部２１の全体形状は、幅Ｗよりも高さＨが大きい縦長である。ここで、換気ガラリ２０の「開口部の全体形状が縦長である」とは、１つまたは複数の孔２１ａで構成される開口部２１の全体形状の幅Ｗ（水平方向の最大寸法）よりも高さＨ（鉛直方向の最大寸法）が大きいことを意味する。つまり、図３に示すように換気ガラリ２０の開口部２１が１つの孔２１ａのみで構成されている場合には、当該１つの孔２１ａの形状が縦長（幅Ｗよりも高さＨが大きい形状）となっており、図４に示すように換気ガラリ２０の開口部２１が複数の孔２１ｂで構成されている場合には、複数の孔２１ｂを全て取り囲む略長方形状の仮想輪郭線Ｌの形状が、縦長となっている。図４に示す換気ガラリ２０の開口部２１は、鉛直方向及び水平方向に互いに間隔を空けて配列された１８個の孔２１ｂで構成されている。図３、４に示すように、本実施形態のフレーム部２２は、縦長の長方形状であるが、これに限られず、フレーム部２２の形状は適宜変更可能である。また、開口部２１の全体形状が縦長であれば、フレーム部２２の形状は縦長でなくてもよい。

図３に示す例では、換気ガラリ２０の開口部２１が１つの長方形の孔２１ａで構成されており、幅Ｗ（ｍｍ）よりも高さＨ（ｍｍ）が大きい。なお、開口部２１の形状は適宜変更可能である。例えば、孔２１ａの形状は長方形に限られず、他の多角形または楕円形等であってもよい。また、開口部２１が複数の孔２１ｂで構成されている場合（図４参照）、全ての孔２１ｂが同一であってもよいし、異なる形状、または異なる大きさの孔が組み合わされていてもよい。また、開口部２１が複数の孔２１ｂで構成されている場合、開口部２１の全体形状が縦長であれば、それぞれの孔２１ｂの形状は縦長でなくてもよく、例えば、高さＨよりも幅Ｗが大きい横長の形状、または、幅Ｗと高さＨが同一の円形、正方形等であってもよい。また、開口部２１の全体形状が縦長であれば、複数の孔２１ｂの配列も特に限定されない。

以上の通り、本実施形態の断熱外壁構造１０にあっては、外装材１１と、外装材１１に沿って配置される内装材１２と、外装材１１と内装材１２との間に形成された空気層１３と、を備え、空気層１３に外気を導入、または空気層１３の空気を排出可能な換気ガラリ２０を有し、換気ガラリ２０の開口部２１の全体形状が縦長となっている。このように、換気ガラリ２０の開口部２１の全体形状が縦長であることで、例えば開口部２１の上部を通して空気層１３内の熱気及び湿気を排出しつつ、開口部２１の下部を通して外気を導入することが容易となる。その結果、効率的に空気層１３内の熱気及び湿気をより迅速に排出することができる。すなわち、開口部２１の全体形状が縦長の場合、例えば開口部２１の開口面積を同一として、開口部２１の全体形状が、高さＨよりも幅Ｗが大きい横長、または、高さＨと幅Ｗが同一の円（真円）もしくは正方形等の形状である場合と比較して、効率的に空気層１３内の熱気及び湿気をより迅速に排出することができる。高さＨと幅Ｗの寸法は、建物１の意匠性や外壁材の強度などで適宜調整可能であり、特段限定されるものではないが、高さＨは２００ｍｍ以上、３８０ｍｍ以下の範囲、幅Ｗは３０ｍｍ以上、８０ｍｍ以下の範囲にあるのが実用的に好ましい。

このように、本実施形態の断熱外壁構造１０、及び当該断熱外壁構造１０を備えた建物１によれば、空気層１３内の熱気及び湿気を適切に排出することが可能となる。

換気ガラリ２０の位置は特に限定されるものではなく、例えば、建物１の各階の外壁上端部、外壁下端部、高さ方向中央部のいずれでもよい。ただし、空気層１３内の熱気をより効果的に排出するためには、換気ガラリ２０は、建物１における所定階の外壁上端部に位置することが好ましい。ここで、図１には、建物１の２階（最上階）の外壁上端部に位置する換気ガラリ２０を実線で示し、建物１の１階の外壁上端部に位置する換気ガラリ２０を二点鎖線で示している。このように、所定階の外壁上端部に換気ガラリ２０を配置することで、温度の高い空気は空気層１３の上方に移動するため、空気層１３内の熱気をより効果的に排出することができる。また、建物１が２階以上である場合、各階にそれぞれ換気ガラリ２０を設けてもよいし、所定階のみに設けてもよい。

なお、高温の気体は空気層１３の上部に滞留し易いため、建物１における最上階の外壁上端部に換気ガラリ２０が設けられていることが望ましい。このような構成により、空気層１３内の熱気を効率的に排出することができる。また、換気ガラリ２０による外観の悪化、及びコスト上昇を抑制するため、換気ガラリ２０は建物１の最上階の外壁上端部のみに設けられていることがより望ましい。

換気ガラリ２０は、鉛直方向において、換気ガラリ２０の上部が梁５（５ａ、５ｂ）と重なり、換気ガラリ２０の下部が空気層１３と重なる位置に設けられていることが好ましい。このような構成により、梁５内部の比較的広い空間に滞留する熱気及び湿気を効果的に屋外に排出することができ、且つ、空気層１３からの熱気及び湿気も効果的に屋外に排出することができる。

本実施形態では、外装材１１と内装材１２との間に断熱材１４が配置され、外装材１１と断熱材１４との間に空気層１３が形成（区画形成）されていることが好ましい。このような構成により、外装材１１、空気層１３及び断熱材１４それぞれが持つ熱抵抗を効果的に外壁全体としての断熱性能に反映させることができる。その結果、外壁の断熱性を効果的に高めることができる。

また、外装材１１の容積比熱と厚さの積を３０ｋＪ／ｍ²Ｋ以上とすることができる。このような、熱容量の大きい外壁材ほど、日射熱の蓄熱により、空気層１３の温度が高くなりやすく、換気ガラリ２０の設置がより有効となる。ここで、熱容量が大きい外壁材として軽量気泡コンクリートからなるＡＬＣパネルがあるが、ＡＬＣパネルの容積比熱は６６０ｋＪ/ｍ³Ｋであることが知られており（田中俊六、武田仁、足立哲夫、土屋喬雄「最新建築環境工学（改訂２版）」井上書院、１７８頁）、典型的なＡＬＣパネルの厚さ５ｃｍでは、その容積比熱と厚さの積は３３ｋＪ／ｍ²Ｋとなるから、容積比熱と厚さの積が概ね当該数値以上となる外装材を選択したものである。なお、外装材１１の容積比熱と厚さの組み合わせは６６０ｋＪ/ｍ³Ｋと５ｃｍに限定されず、その積が３０ｋＪ／ｍ²Ｋ以上であれば、どのような組み合わせも選択しうる。

また、本実施形態では、外装材１１が軽量気泡コンクリートからなるＡＬＣパネルとしている。このように、適切な熱抵抗を有する軽量気泡コンクリート製の外装材１１を使用することで、断熱外壁構造１０の断熱性をさらに高めることができる。また、外装材１１としてＡＬＣパネルを用いる場合、外壁内側が外気よりも高温・高湿になりやすいので、換気ガラリ２０を設けることにより、屋内環境に近づけることが可能となる。

また、空気層１３の下部は、屋内及び屋外に対して空気の流出及び流入を遮断されていることが好ましい。このような構成により、例えば、空気層１３の下部から空気層１３内に低温の外気が流入したり、空気層１３から屋内（内装材１２よりも屋内側の空間）に当該冷気が流入したりすること等を抑制することができる。その結果、外壁の断熱性をより確実に高めることができる。

また、換気ガラリ２０は、建物１の四方の外壁にそれぞれ設けられていることが好ましい。すなわち、建物１が、前後左右の４方向の面（正面、背面、左側面、右側面）を有する場合、各方向の面にそれぞれ換気ガラリ２０が設けられていることが好ましい。このような構成により、建物１の各方向の外壁に設けられた空気層１３内の熱気及び湿気を、より効率的に排出することが可能となる。また、建物１の各方向に設けた空気層１３が梁部を通して連通している場合には、一方の面に設けた換気ガラリ２０から吸気し、他方の面に設けた換気ガラリ２０から排気するといったことも可能となり、熱気及び湿気の排出性能を高めることができる。なお、少なくとも建物１の何れか一方の面に、１つの換気ガラリ２０が設けられていればよい。

換気ガラリ２０は、開口部２１が自動的に開閉する、又は手動で開閉可能であることが好ましい。これにより、空気層１３内の熱気及び湿気を排出したいときにのみ、換気ガラリ２０の開口部２１を開くことができるので、外壁の断熱性低下をより確実に抑制することができる。また、この場合、例えば、気温が低い冬季には換気ガラリ２０の開口部２１を閉じて外壁の断熱性を高め、気温が高い夏季には換気ガラリ２０の開口部２１を開くことで、空気層１３内の熱気及び湿気を効果的に排出することができる。なお、換気ガラリ２０が開口部２１の開閉機能を有していなくても、例えば空気層１３の厚さを適切な範囲に設定したり、開口部２１の開口面積を適切な大きさに設定したり、換気ガラリ２０の位置を適切に設定したりすること等により、空気層１３による外壁の断熱性向上効果を得ることができる。

また、換気ガラリ２０は、開口部２１の開閉度合いを自動又は手動で調整可能であることがより好ましい。これにより、空気層１３内の熱気及び湿気の排出度合いを微調整し易くなる。

さらに、換気ガラリ２０は、温度に応じて変形する形状記憶合金を用いた自動開閉機能を有することが好ましい。これにより、空気層１３内の空気の温度及び湿度の管理が容易となる。なお、この場合には、例えば形状記憶合金からなり、温度により伸縮可能なコイルスプリングの伸縮を利用して開口部２１を開閉させる機構とすることができる。これによれば、外気又は空気層１３内の空気が所定の温度を超えると、自動開閉機能によって自動的に開口部２１が解放され、また、所定の温度以下になると自動的に開口部２１が閉塞される。開口部２１が自動開閉する所定の温度は、例えば、１８℃を超えると全開とし、１２℃以下となると全閉になるように条件設定することができる。その場合、夏期の開口部２１は、ほぼ２４時間全開となり、常時空気層１３内の熱気や湿気を排出することになる。また、冬期や中間期の暖かい昼間は、夏期同様に開口部２１は解放され、熱気や湿気の排出が可能となる。一方、寒くなる夜間においては、開口部２１が閉塞され、断熱性を発揮する。このように、自動開閉機能を有することで、居住者の手を煩わせることなく、結果的に屋内の温熱環境の安定化に寄与することが可能となる。

なお、換気ガラリ２０は、形状記憶合金を用いた自動開閉機能を有するものである必要はない。たとえば、換気ガラリ２０は、形状記憶合金を用いなくとも、現在の気温またはそれを推定可能な環境条件（日付、時刻、湿度、日照度等）を検出して、その結果に応じて自動開閉する機能を有するものであってもよい。また、換気ガラリ２０は、居住者による手動で開閉する機能を有するものであってもよい。

また、換気ガラリ２０は、開口部２１の全体形状が縦長の長方形であることが好ましく、これによれば、換気ガラリ２０の製造が容易となり、製造コストを低減することができる。

ここで、少なくとも換気ガラリ２０の開閉機能により開口部２１が閉じている間は、空気層１３が外気から遮断されている。また、換気ガラリ２０の開口部２１が開いている場合でも、開口部２１の開口面積が比較的小さい場合には、空気層１３に流れ込む外気の影響は小さくなるため、実質的に空気層１３が断熱層を構成し得る。

本実施形態の断熱外壁構造１０においては、外装材１１及び空気層１３の熱抵抗を断熱外壁構造１０全体としての断熱性能に反映させることができる。

また、空気層１３の厚さ（すなわち、本例では外装材１１の屋内側の面と断熱材１４の屋外側の面との間の、外壁の厚さ方向の距離）は、１５ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、空気層１３内の空気に自然対流が生じ難くなるので、空気層１３を設けたことによる断熱外壁構造１０の断熱性向上効果を高めることができる。また、当該観点から、空気層１３の厚さは、１０ｍｍ以下であることがより好ましい。さらに、空気層１３の厚さを、自然対流を抑制可能な大きさに形成することで、密閉空気層に水分が放散される場合であっても、自然対流による水分の移動は抑制され、これによって、空気層１３内の低温部に向けての水分の輸送（供給）が抑制され、その結果、当該低温部での結露の発生を抑制することができる。

ここで、例えば、外壁に給気口及び排気口をそれぞれ設けるとともに給気口から排気口へと外気が循環する所謂「通気層」を設けた場合には、通気層の屋外側に位置する外装材の熱抵抗を外壁全体の断熱性能に反映させることができない。しかしながら、本実施形態では、換気ガラリ２０のみを設け、空気層１３内を外気が実質的にほとんど循環しない構成としたことで、空気層１３の屋外側に位置する外装材１１の熱抵抗を外壁全体の断熱性能に反映させることができる。また、空気層１３自体も熱抵抗となり、これによって、さらに外壁全体の断熱性能を向上させることができる。また、自然対流を抑制可能な厚さで空気層１３を形成すると、当該空気層１３の容積が比較的小さくなり（低容量となり）、それに伴って湿気容量も小さなものとなる。よって、仮に空気層１３内の水分によって結露が発生したとしてもその量はきわめて僅かなものとなり、当該結露による外装材１１や断熱材１４への影響を低減することができる。

本実施形態の断熱外壁構造１０は、特に、基礎天端に開口を持たない住宅、陸屋根を備える住宅、軒を持たない住宅等に適している。

発明の有効性を確認すべく図５、６に示すような実験棟１００（建物）を建設して、換気ガラリの排熱・排湿効果を検証した。

＜実施例＞
本発明の実施例として、換気ガラリ２０の上部が梁５と重なり、下部が空気層１３と重なる位置に、かつ実験棟１００の前後左右の４方向の壁面に換気ガラリ２０を設置した。なお使用した換気ガラリ２０は、温度に応じて変形する形状記憶合金を用いた自動開閉機能を有する換気ガラリを適用し、１８℃を超えると全開とし、１２℃以下となると全閉になるように条件を設定した。

＜比較例＞
比較例の実験棟は、換気ガラリ２０を設置しない以外は実施例と同じ建物構成とした。

＜検証方法＞
２０１９年８月中旬〜９月中旬の一カ月間（夏季）、室内温度と南西側の梁５の内部空間の温度及び相対湿度をモニターした。なお上記期間中、換気ガラリ２０の近傍の温度は１８度以上を保っていたため、換気ガラリ２０の開口部２１は２４時間全開状態であった。

＜実験結果＞
一例として２０１９年９月１０日の室内温度（図７）と、梁内部空間の相対湿度変化（図８）を示す。図７に示されるように、換気ガラリ２０がある場合、空気層１３の換気が促進され、熱ごもりが解消した結果、換気ガラリ２０のない比較例と比較して、室内温度が低下した。また図８に示されるように、換気ガラリ２０がある場合、梁５内部空間の換気が促進され、湿気が排出された結果、換気ガラリ２０のない比較例と比較して、梁５内部の相対湿度が低下した。

本発明は、上述した実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲で記載された内容を逸脱しない範囲で、様々な構成により実現することが可能である。例えば、上記実施形態では２階建ての住宅について説明したが、１階建て又は３階建て以上の建物にも適用可能である。また、外装材１１と内装材１２との間には、他の部材を配置してもよい。さらに、基礎４の構造、柱及び梁５等の躯体、及び床部材６の構造等は上記実施形態に限られず、適宜変更可能である。

１：建物
２：下部構造体
３：上部構造体
４：基礎
４ａ：フーチング部
４ｂ：立ち上がり部
５（５ａ、５ｂ）：梁
６：床部材
１０：断熱外壁構造
１１：外装材
１２：内装材
１３：空気層
１４：断熱材（断熱層）
２０：換気ガラリ
２１：開口部
２１ａ、２１ｂ：孔
２２：フレーム部
１００：実験棟（建物）
Ｌ：仮想輪郭線

Claims

建物の外壁を構成する断熱外壁構造であって、
外装材と、前記外装材に沿って配置される内装材と、前記外装材と前記内装材との間に形成された空気層と、を備え、
前記空気層に外気を導入、または該空気層の空気を排出可能な換気ガラリを有し、
前記換気ガラリの開口部の全体形状が、縦長であることを特徴とする断熱外壁構造。
前記換気ガラリが、前記建物における所定階の外壁上端部に位置する、請求項１に記載の断熱外壁構造。
前記換気ガラリが、前記建物における最上階の外壁上端部のみに設けられている、請求項１に記載の断熱外壁構造。
前記換気ガラリは、鉛直方向において、該換気ガラリの上部が梁と重なり、該換気ガラリの下部が前記空気層と重なる位置に設けられている、請求項１〜３の何れか一項に記載の断熱外壁構造。
前記外装材と前記内装材との間に断熱材が配置され、前記外装材と前記断熱材との間に前記空気層が形成されている、請求項１〜４の何れか一項に記載の断熱外壁構造。
前記外装材の容積比熱と厚みの積が、３０ｋＪ／ｍ²Ｋ以上であることを特徴とする、請求項１〜５の何れか一項に記載の断熱外壁構造。
前記外装材は、軽量気泡コンクリートからなる、請求項１〜６の何れか一項に記載の断熱外壁構造。
前記空気層の下部は、屋内及び屋外に対して空気の流出及び流入を遮断されている、請求項１〜７の何れか一項に記載の断熱外壁構造。
前記空気層の厚さは、１５ｍｍ以下である、請求項１〜８の何れか一項に記載の断熱外壁構造。
前記換気ガラリは、開閉機能を有する、請求項１〜９の何れか一項に記載の断熱外壁構造。
前記換気ガラリは、開口部の全体形状が縦長の長方形である、請求項１〜１０の何れか一項に記載の断熱外壁構造。
請求項１〜１１の何れか一項に記載の断熱外壁構造を有する建物。