JP2021146333A - Combing trowel and adhesive application set - Google Patents

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JP2021146333A
JP2021146333A JP2020163273A JP2020163273A JP2021146333A JP 2021146333 A JP2021146333 A JP 2021146333A JP 2020163273 A JP2020163273 A JP 2020163273A JP 2020163273 A JP2020163273 A JP 2020163273A JP 2021146333 A JP2021146333 A JP 2021146333A
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rib
comb
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iron
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洋子 西村
Yoko Nishimura
洋子 西村
公治 丸山
Kimiharu Maruyama
公治 丸山
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Toyopolymer Co Ltd
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Toyopolymer Co Ltd
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Abstract

To provide a combing trowel which has proper strength and flexibility for application of an adhesive and realizes proper application.SOLUTION: A combing trowel used for application of an adhesive comprises: a blade part having a comb shape at one edge; and a grip part located on the other end side of the blade part and gripped by a worker. The blade part has a long hole part, which is a hole for inserting a handle provided on an upper face of a container storing the adhesive and extends parallel to one edge of the blade part, and multiple rib parts extending in the direction crossing the extension direction of the long hole part.SELECTED DRAWING: Figure 20

Description

本発明は、接着剤の塗布する際に用いるくし目ごてとそれを含む接着剤塗布セットに関する。 The present invention relates to a comb iron used when applying an adhesive and an adhesive application set containing the comb iron.

従来より、床材等を下地に接着施工する場合に、接着剤を塗布するためにこてが使用されている。接着剤を塗布するために用いられるこてとして、通常、金属等の強度のある材料であって、先端（塗布部分）がくし（櫛）目形状であるくし目ごてが知られている。このくし目ごてに関して、接着材の容器である缶の上面に設けられた取手を差し込む孔部を有するこてが開示されている（特許文献１）。特許文献１に開示されたこてを用いることで、接着剤の容器である缶とこてとを一体として持ち運ぶことができる。また、当該こてを使用しないときに、接着剤の容器の缶に当該こてを装着させておくことで、こての紛失を防ぐことができる。 Conventionally, a trowel has been used to apply an adhesive when a flooring material or the like is adhered to a base. As a trowel used for applying an adhesive, a trowel which is usually a strong material such as metal and has a comb-shaped tip (applied portion) is known. Regarding this comb iron, a trowel having a hole for inserting a handle provided on the upper surface of a can, which is a container for an adhesive material, is disclosed (Patent Document 1). By using the trowel disclosed in Patent Document 1, the can and the trowel, which are containers for the adhesive, can be carried as one. Further, when the trowel is not used, the trowel can be prevented from being lost by attaching the trowel to the can of the adhesive container.

意匠登録第１５８６３１９号公報Design Registration No. 1586319

しかし、特許文献１に開示されたこてにおいては、櫛目を備えた本体部（以下、ブレード部とする）に孔部を設けているため、ブレード部の強度が低下する。これに対しては、例えば、ブレード部に硬い金属を用いたり、ブレード部の厚みを増したり、ブレード部の垂直方向の長さを短くすることで、ブレード部の強度を補うことが可能となる。しかし、例えばこれらの方法を用いてブレード部の強度を高めると、ブレード部のしなりが失われ、それにより接着剤が均一に塗布できなくなるという問題が生じる。 However, in the trowel disclosed in Patent Document 1, since the hole portion is provided in the main body portion (hereinafter referred to as the blade portion) having a comb, the strength of the blade portion is reduced. To this end, for example, the strength of the blade portion can be supplemented by using a hard metal for the blade portion, increasing the thickness of the blade portion, or shortening the length of the blade portion in the vertical direction. .. However, if the strength of the blade portion is increased by using, for example, these methods, the bending of the blade portion is lost, which causes a problem that the adhesive cannot be applied uniformly.

本開示の目的は、接着剤等の容器である缶に装着するための長孔を備えるくし目ごてであって、接着剤等を塗布するのに適切な強度、しなりを有するくし目ごてを提供することにある。 An object of the present disclosure is a comb iron having an elongated hole for mounting on a can, which is a container for an adhesive or the like, and having a strength and flexibility suitable for applying the adhesive or the like. Is to provide.

上記の目的を達成するために、本発明の一態様に係るくし目ごては、接着剤を塗布するために用いるくし目ごてであって、一端にくし目形状を有するブレード部と、ブレード部の他端側に位置し、作業者が把持するための持ち手部と、を備え、ブレード部は、接着剤が格納される容器の上面に設けられた取手を差し込むための孔であってブレード部の一端と水平に延伸する長孔部と、長孔部の延伸方向と交差する方向に延在する複数のリブ部と、を有する。 In order to achieve the above object, the comb iron according to one aspect of the present invention is a comb iron used for applying an adhesive, and has a blade portion having a comb shape at one end and a blade. It is located on the other end side of the portion and includes a handle portion for the operator to grip, and the blade portion is a hole for inserting a handle provided on the upper surface of the container in which the adhesive is stored. It has an elongated hole portion extending horizontally with one end of the blade portion, and a plurality of rib portions extending in a direction intersecting the extending direction of the elongated hole portion.

本発明によれば、接着剤を缶に装着するための長孔を備えるくし目ごてであって、接着剤を塗布するのに適切な強度、しなりを有し、適切な塗布が行える、くし目ごてを提供する。 According to the present invention, it is a comb iron having elongated holes for attaching the adhesive to a can, has appropriate strength and flexibility for applying the adhesive, and can perform appropriate application. Provide a comb iron.

第１の実施形態に係るくし目ごての正面図である。It is a front view of the comb iron which concerns on 1st Embodiment. くし目ごてを接着剤が入れられる缶に装着した例を示す上面図である。It is a top view which shows the example which attached the comb iron to the can which puts an adhesive. 図１中のＡ−Ａ断面におけるくし目ごての断面図である。It is sectional drawing of the comb iron in the AA cross section in FIG. 第１の実施形態における、リブ部の厚みの違いによるしなり具合、先端そり、および強度の試験結果を示す表である。It is a table which shows the test result of the degree of bending, the tip warp, and the strength by the difference in the thickness of the rib part in 1st Embodiment. 接着剤塗布セット１の斜視図である。It is a perspective view of the adhesive application set 1. 接着剤塗布セット１に用いられる容器カバー２０の内側を示す図である。It is a figure which shows the inside of the container cover 20 used for the adhesive coating set 1. 第２の実施形態に係るくし目ごての正面図である。It is a front view of the comb iron which concerns on 2nd Embodiment. 第２の実施形態における、リブ部の厚みの違いによるしなり具合、先端そり、および強度の試験結果を示す表である。It is a table which shows the test result of the degree of bending, the tip warp, and the strength by the difference in the thickness of the rib part in 2nd Embodiment. 第３の実施形態に係るくし目ごての正面図である。It is a front view of the comb iron which concerns on 3rd Embodiment. 第３の実施形態における、リブ部の厚みの違いによるしなり具合、先端そり、および強度の試験結果を示す表である。It is a table which shows the test result of the degree of bending, the tip warp, and the strength by the difference in the thickness of the rib part in 3rd Embodiment. 第４の実施形態に係るくし目ごての正面図である。It is a front view of the comb iron which concerns on 4th Embodiment. 第４の実施形態における、リブ部の厚みの違いによるしなり具合、先端そり、および強度の試験結果を示す表である。It is a table which shows the test result of the degree of bending, the tip warp, and the strength by the difference in the thickness of the rib part in 4th Embodiment. 第５の実施形態に係るくし目ごての正面図である。It is a front view of the comb iron which concerns on 5th Embodiment. 第５の実施形態における、リブ部の厚みおよびリブの凹凸順序の違いによるしなり具合、先端そり、および強度の試験結果を示す表である。It is a table which shows the test result of the degree of bending, the tip warp, and the strength by the difference in the thickness of the rib portion and the order of unevenness of a rib in 5th Embodiment. 第６の実施形態に係るくし目ごての正面図である。It is a front view of the comb iron which concerns on 6th Embodiment. 図６の実施形態に係るくし目ごての背面図である。It is a rear view of the comb iron which concerns on embodiment of FIG. 第６の実施形態に係るくし目ごての上面図である。It is a top view of the comb iron which concerns on 6th Embodiment. 第６の実施形態に係るくし目ごての底面図である。It is a bottom view of the comb iron which concerns on 6th Embodiment. 第６の実施形態に係るくし目ごての右側面図である。It is a right side view of the comb iron which concerns on 6th Embodiment. 第６の実施形態に係るくし目ごての斜視図である。It is a perspective view of the comb iron which concerns on 6th Embodiment. 第６の実施形態における、しなり具合、先端そり、および強度の試験結果を示す表である。It is a table which shows the test result of the degree of bending, the tip warp, and the strength in 6th Embodiment. 本発明の他の実施形態に係るくし目ごての正面図である。It is a front view of the comb iron which concerns on other embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態に係るくし目ごての正面図である。It is a front view of the comb iron which concerns on other embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態に係るくし目ごての正面図である。It is a front view of the comb iron which concerns on other embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態に係るくし目ごての正面図である。It is a front view of the comb iron which concerns on other embodiment of this invention.

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。図面は、実際の寸法とは異なるものであり、また、構成部材間の実際の寸法比を正確に表すものではない。また、本明細書中において、後述するくし目ごての材料としては、例えば、電気亜鉛めっき鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板等の金属が用いられる。くし目ごての材料としては、これらの鋼板が好ましいが、特に限定されない。すなわち、くし目ごての材料としては、接着剤等の塗布時に望まれる程度のしなりと強度を有すれば、これらに限定されない。例えば、ＰＥ（ポリエチレン）やＰＰ（ポリプロピレン）等の樹脂をくし目ごての材料として用いてもよい。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The same or corresponding parts in the drawings are designated by the same reference numerals, and the description thereof will not be repeated. The drawings differ from the actual dimensions and do not accurately represent the actual dimensional ratios between the components. Further, in the present specification, as the material of the combing iron described later, for example, a metal such as an electrogalvanized steel sheet or a hot-dip galvanized steel sheet is used. These steel plates are preferable as the material for the combing iron, but are not particularly limited. That is, the material for the combing iron is not limited to these as long as it has the desired degree of flexibility and strength when the adhesive or the like is applied. For example, a resin such as PE (polyethylene) or PP (polypropylene) may be used as a material for combing.

図１は、第１の実施形態に係るくし目ごて１００の正面図である。図１に示すように、くし目ごて１００は、ブレード部１０２と、持ち手部３と、接合部４と、を備える。くし目ごて１００は、ブレード部１０２の一端（図１における下端）から、持ち手部３の一端（図１における上端）までの長さが約１４０ｍｍである。 FIG. 1 is a front view of the comb iron 100 according to the first embodiment. As shown in FIG. 1, the comb iron 100 includes a blade portion 102, a handle portion 3, and a joint portion 4. The comb iron 100 has a length from one end of the blade portion 102 (lower end in FIG. 1) to one end of the handle portion 3 (upper end in FIG. 1) of about 140 mm.

ブレード部１０２は、くし目ごて１００の本体部分であり、一端（図１における下端）がくし目形状であるくし目部５を備える。くし目部５は、ブレード部１０２の一端と水平に延びる方向（図１における横方向）において、約１６５ｍｍの長さを備える。接着剤を塗布する作業において、作業者がこのくし目部５に接着剤を付けて、対象物（下地等）に接着剤を塗布する。あるいは、下地等に接着剤を散布し、くし目ごて１００のくし目部５
を用いて接着剤を均す。 The blade portion 102 is a main body portion of the comb iron 100, and includes a comb portion 5 having a comb shape at one end (lower end in FIG. 1). The comb portion 5 has a length of about 165 mm in a direction extending horizontally with one end of the blade portion 102 (horizontal direction in FIG. 1). In the work of applying the adhesive, the operator applies the adhesive to the comb portion 5 and applies the adhesive to the object (base, etc.). Alternatively, an adhesive is sprayed on the base or the like, and the comb portion 5 of the comb iron 100 is sprayed.
Use to level the adhesive.

ブレード部１０２は、ブレード部１０２の一端と水平に延伸する長孔部６を備える。長孔部６は、図２に示すように、接着材の容器である缶１０の上面に設けられた取手１１を差し込む貫通孔である。長孔部６は、ブレード部１０２の一端と水平に延伸する方向に約９２ｍｍの長さを有する。缶１０は、例えば一斗缶である。したがって、長孔部６は、取手１１が貫通することが可能な幅および長さを有する。長孔部６に缶１０の取手１１を差し込んで、くし目ごて１００を缶１０に装着させることで、缶１０とくし目ごて１００とを共に持ち運ぶことができる。また、くし目ごて１００を使用しないときに缶１０に装着させておくことで、くし目ごて１００の紛失を防ぐことができる。 The blade portion 102 includes an elongated hole portion 6 extending horizontally with one end of the blade portion 102. As shown in FIG. 2, the elongated hole portion 6 is a through hole into which a handle 11 provided on the upper surface of a can 10 which is a container for an adhesive material is inserted. The elongated hole portion 6 has a length of about 92 mm in a direction extending horizontally with one end of the blade portion 102. The can 10 is, for example, an Itto-kan. Therefore, the elongated hole portion 6 has a width and a length through which the handle 11 can penetrate. By inserting the handle 11 of the can 10 into the elongated hole 6 and attaching the comb iron 100 to the can 10, the can 10 and the comb iron 100 can be carried together. Further, by attaching the comb iron 100 to the can 10 when not in use, it is possible to prevent the comb iron 100 from being lost.

長孔部６は、くし目部５の先端よりも持ち手部３に近い位置に設けられている。例えば、長孔部６の下端は、くし目部５の先端から約７６ｍｍの位置にある。このように、長孔部６を、くし目部５の先端よりも持ち手部３に近い位置に設けたことにより、接着剤の塗布作業時に、長孔部６から接着剤が漏れることがなく、接着剤を均一に塗り広げることができる。また、長孔部６の上端は、持ち手部３の端から５８ｍｍの位置にある。これにより、持ち手部３を持って接着剤の塗布を行う際、長孔部６の位置が邪魔にならない。 The elongated hole portion 6 is provided at a position closer to the handle portion 3 than the tip of the comb portion 5. For example, the lower end of the elongated hole portion 6 is located at a position of about 76 mm from the tip end of the comb portion 5. By providing the elongated hole portion 6 at a position closer to the handle portion 3 than the tip of the comb portion 5 in this way, the adhesive does not leak from the elongated hole portion 6 during the application work of the adhesive. , The adhesive can be spread evenly. The upper end of the elongated hole portion 6 is located 58 mm from the end of the handle portion 3. As a result, when the adhesive is applied by holding the handle portion 3, the position of the elongated hole portion 6 does not get in the way.

また、図１に示すように、ブレード部１０２は、長孔部６が延伸する方向と交差する方向に延伸する４つのリブ部１２１〜１２４を備える。なお、第１の実施形態において、リブ部１２１〜１２４は、それぞれ、ブレード部１０２の一端と水平の方向に、略等間隔（約３３ｍｍ）の位置に備えられる。また、リブ部１２１〜１２４の下端は、それぞれくし目部５の先端から約６７ｍｍの位置にある。またリブ部１２１〜１２４は全て同じ形状であり、延伸する方向の長さは約４０ｍｍ、幅（リブが延伸する方向と垂直となる方向の長さ）は、約１２ｍｍである。両側のリブ部１２１、１２４は、長孔部６と交わらない。すなわち、リブ部１２１、１２４は、長孔部６よりも外側に位置する。一方、内側に存在する２つのリブ部１２２、１２３は、長孔部６により上下に分断された形状となる。また、リブ部１２１〜１２４は、図１における正面図において、手前側に凸状となるように形成されたリブである。このようにリブ部１２１〜１２４を設けることにより、長孔部６を備えるくし目ごて１００において、ブレード部１０２の強度を向上させることができる。なお、リブ部１２１〜１２４が、ブレード部１０２の一端と水平の方向に略等間隔（約３３ｍｍ）に位置する例を示したがリブ部の間隔はこれに限定されず、等間隔ではない構成とすることも可能である。また、リブ部の下端が全てくし目部５の先端から約６７ｍｍの位置にある例を示したが、リブ部の位置はこれに限定されず、くし目部５の先端からの位置が異なる構成とすることも可能である。 Further, as shown in FIG. 1, the blade portion 102 includes four rib portions 121 to 124 extending in a direction intersecting the extending direction of the elongated hole portion 6. In the first embodiment, the rib portions 121 to 124 are provided at positions at substantially equal intervals (about 33 mm) in a direction horizontal to one end of the blade portion 102, respectively. Further, the lower ends of the rib portions 121 to 124 are located at positions of about 67 mm from the tips of the comb portions 5, respectively. The rib portions 121 to 124 all have the same shape, the length in the stretching direction is about 40 mm, and the width (the length in the direction perpendicular to the stretching direction) is about 12 mm. The rib portions 121 and 124 on both sides do not intersect with the elongated hole portion 6. That is, the rib portions 121 and 124 are located outside the elongated hole portion 6. On the other hand, the two rib portions 122 and 123 existing inside have a shape that is vertically divided by the elongated hole portion 6. Further, the rib portions 121 to 124 are ribs formed so as to be convex toward the front side in the front view of FIG. 1. By providing the rib portions 121 to 124 in this way, the strength of the blade portion 102 can be improved in the combing iron 100 provided with the elongated hole portion 6. An example is shown in which the rib portions 121 to 124 are located at substantially equal intervals (about 33 mm) in the horizontal direction with one end of the blade portions 102, but the intervals between the rib portions are not limited to this and are not equal intervals. It is also possible to. Further, although an example is shown in which the lower ends of the rib portions are all located at a position of about 67 mm from the tip of the comb portion 5, the position of the rib portion is not limited to this, and the position of the rib portion from the tip of the comb portion 5 is different. It is also possible to.

くし目部５は、図１に示すように、ブレード部１０２の一端において、均一にくし目形状が形成されている。適切な形状、寸法でくし目を形成することにより、適切な接着剤の塗布が可能となる。例えば、このくし目の間隔が広すぎると、必要な接着剤塗布量が確保されずに、接着の強度不足等の問題が発生する。また、くし目の間隔が狭い、またはくし目の高さが高すぎる場合には、塗布量過多になり、余分な接着剤が消費されることになる。 As shown in FIG. 1, the comb portion 5 has a uniformly comb shape formed at one end of the blade portion 102. By forming a comb with an appropriate shape and dimensions, an appropriate adhesive can be applied. For example, if the distance between the combs is too wide, the required amount of adhesive applied cannot be secured, and problems such as insufficient adhesive strength occur. Further, if the distance between the combs is narrow or the height of the combs is too high, the amount of coating is excessive and excess adhesive is consumed.

図３は、図１の一点鎖線Ａ−Ａにおけるくし目ごて１００の断面図である。図３において向かって左側がくし目ごて１００の正面側となる。図３に示すように、持ち手部３は、ブレード部１０２から延びる一枚の金属を折り返して接合部４で接合することで構成される。このように構成することで、持ち手部３と、ブレード部１０２とが分離するのを防ぐことができる。また、持ち手部３は、金属が折り返されている部分が、緩やかな曲線形状となっている。持ち手部３をこのような形状することで、作業者が持ち手部３を持った際に、持ちやすい形状となり、作業効率が上がる。また、一般的に、ブレード部１０２と、
持ち手部３が接合される部分は、こての使用時に負荷が掛かるため、金属疲労等により破損する虞がある。第１の実施形態で示すように、接合部４では、金属板が２枚の構造になるため、接合部４の強度が高まる。接合部４の２枚の金属板は、例えば複数箇所を溶接することにより互いに結合される。接合部４における溶接箇所の数は任意である。なお、溶接箇所の図示は省略している。 FIG. 3 is a cross-sectional view of the comb iron 100 at the alternate long and short dash line AA of FIG. In FIG. 3, the left side is the front side of the comb iron 100. As shown in FIG. 3, the handle portion 3 is configured by folding back a piece of metal extending from the blade portion 102 and joining it at the joining portion 4. With such a configuration, it is possible to prevent the handle portion 3 and the blade portion 102 from being separated from each other. Further, in the handle portion 3, the portion where the metal is folded back has a gentle curved shape. By forming the handle portion 3 in this way, when the operator holds the handle portion 3, the shape becomes easy to hold and the work efficiency is improved. Also, in general, the blade portion 102 and
Since a load is applied to the portion to which the handle portion 3 is joined when the trowel is used, there is a risk of damage due to metal fatigue or the like. As shown in the first embodiment, since the joint portion 4 has a structure of two metal plates, the strength of the joint portion 4 is increased. The two metal plates of the joint portion 4 are joined to each other by, for example, welding a plurality of locations. The number of welded points at the joint 4 is arbitrary. It should be noted that the illustration of the welded portion is omitted.

また、リブ部１２１〜１２４は図３に示すように、所定の厚みを有する。第１の実施形態においては、リブ部１２１〜１２４は、正面方向に向かって凸構造である。ここで発明者らは、図４に示すようにリブ部１２１〜１２４の厚みを複数段階に異ならせた実施例を作成し、「しなり具合」、「先端そり」、「強度」、および「塗布作業性」の試験を行った。「しなり具合」は、接着時塗布時に塗布床面の凸凹にくし目部５が追従する適度なしなり性の有無を示す。「先端そり」は、くし目ごて１００のブレード部１０２の歪の有無に関する。「強度」は、接着剤塗布時にくし目ごて１００が変形しすぎない強度であるか否かを示す。「塗布作業性」は、塗布床面に接着剤を均一に塗布できる作業性、すなわち接着剤塗布道具としての機能性を示す。試験結果は、◎、〇、△、×の順で、とても良い、良い、許容範囲、良くない、との判定レベルで表す。図４に示すように、リブの厚みを１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍとした実施例１−１、１−２、１−３の全てにおいて、「しなり具合」、「先端そり」、「強度」、および「塗布作業性」の全ての項目について、許容範囲以上の評価を得た。また、実施例１−１、１−２、１−３の全てにおいて、「先端そり」に関して「とても良い」との評価が得られた。また、リブ部１２１〜１２４の厚みが２ｍｍである実施例１−２の場合に、「しなり具合」と「先端そり」の両方に関して「とても良い」との評価が得られた。 Further, the rib portions 121 to 124 have a predetermined thickness as shown in FIG. In the first embodiment, the rib portions 121 to 124 have a convex structure toward the front surface. Here, the inventors created an example in which the thicknesses of the rib portions 121 to 124 were made different in a plurality of steps as shown in FIG. 4, and "flexibility", "tip warp", "strength", and " The "coating workability" test was conducted. The “bending degree” indicates the presence or absence of an appropriate bending property in which the comb portion 5 follows the unevenness of the coating floor surface at the time of application at the time of adhesion. The "tip warp" relates to the presence or absence of distortion of the blade portion 102 of the combing iron 100. "Strength" indicates whether or not the comb iron 100 is strong enough not to be deformed too much when the adhesive is applied. "Coating workability" indicates workability in which an adhesive can be uniformly applied to a coated floor surface, that is, functionality as an adhesive coating tool. The test results are expressed in the order of ◎, 〇, △, × at the judgment level of very good, good, acceptable range, and not good. As shown in FIG. 4, in all of Examples 1-1, 1-2, and 1-3 in which the rib thicknesses were 1 mm, 2 mm, and 3 mm, "flexibility", "tip warp", and "strength", And all the items of "coating workability" were evaluated above the permissible range. In addition, in all of Examples 1-1, 1-2, and 1-3, the "tip warp" was evaluated as "very good". Further, in the case of Example 1-2 in which the thickness of the rib portions 121 to 124 is 2 mm, both the "bending condition" and the "tip warp" were evaluated as "very good".

図５は、第１の実施形態に係るくし目ごて１００を含む接着剤塗布セット１の斜視図である。接着剤塗布セット１は、くし目ごて１００を図２に示すように缶１０に装着し、さらに容器カバー２０を被せて構成される。このように接着剤塗布セット１を構成することで、複数の接着剤塗布セット１を上下に重ねることが可能となる。また、容器カバー２０を用いることで、例えば接着剤塗布セット１を移動させる際、缶１０に装着したくし目ごて１００が缶１０から離れて、紛失してしまうのを防ぐことができる。さらに、接着剤の塗布後においては、容器カバー２０を用いることで、くし目ごて１００に付着した接着剤に触れることなく、接着剤塗布セット１を移動させることができる。 FIG. 5 is a perspective view of the adhesive coating set 1 including the comb iron 100 according to the first embodiment. The adhesive coating set 1 is configured by mounting the comb iron 100 on the can 10 as shown in FIG. 2 and further covering the container cover 20. By configuring the adhesive coating set 1 in this way, it is possible to stack a plurality of adhesive coating sets 1 on top of each other. Further, by using the container cover 20, for example, when moving the adhesive coating set 1, it is possible to prevent the comb iron 100 attached to the can 10 from being separated from the can 10 and being lost. Further, after the adhesive is applied, the container cover 20 can be used to move the adhesive application set 1 without touching the adhesive adhering to the comb iron 100.

図６は、容器カバー２０の内側の斜視図である。容器カバー２０は、例えば段ボール紙等を折り曲げて作成される。容器カバー２０の孔２１は、図５に示す缶１０の上面に設けられた取手１１を差し込む貫通孔である。容器カバー２０を缶１０に装着した際、作業者は、この孔から、缶１０の取手１１を出し、取手１１をもって缶１０を運ぶ。また、図６に示すように、容器カバー２０の内側には、対向する一対または２対の辺に挟み込み部２２を備える。挟み込み部２２は、容器カバー２０の側面から内側へ折り込むように形成されており、かつ、容器カバー２０の側面内部に対して角度を有する。これにより、容器カバー２０を缶１０に被せた際に、挟み込み部２２の端部が、缶１０の上面の縁部下側に当接し、容器カバー２０が缶１０から容易に外れてしまうのを防ぐことができる。なお、容器カバー２０の材質は段ボール紙に限定されず、例えばプラスチック等の材料を用いて構成してもよい。 FIG. 6 is a perspective view of the inside of the container cover 20. The container cover 20 is made by bending, for example, corrugated cardboard. The hole 21 of the container cover 20 is a through hole into which the handle 11 provided on the upper surface of the can 10 shown in FIG. 5 is inserted. When the container cover 20 is attached to the can 10, the operator pulls out the handle 11 of the can 10 from this hole and carries the can 10 with the handle 11. Further, as shown in FIG. 6, the inside of the container cover 20 is provided with sandwiching portions 22 on a pair or two pairs of opposite sides. The sandwiching portion 22 is formed so as to fold inward from the side surface of the container cover 20, and has an angle with respect to the inside of the side surface of the container cover 20. As a result, when the container cover 20 is put on the can 10, the end portion of the sandwiching portion 22 comes into contact with the lower side of the upper surface of the can 10, and the container cover 20 is prevented from being easily removed from the can 10. be able to. The material of the container cover 20 is not limited to corrugated cardboard, and a material such as plastic may be used.

従来より、接着剤容器およびくし目ごてを運ぶ際、接着剤容器の上面にくし目ごてを載せ、その上から段ボールカバー等の容器カバーを装着した状態で、ＰＰバンドを巻いて接着剤容器、くし目ごて、および容器カバーが外れないように固定する方法が一般的に用いられている。しかしこの方法の場合、接着剤容器の移動に伴いＰＰバンドが破断し、製品（接着剤容器、くし目ごて、および容器カバー）が落下する虞がある。また、ＰＰバンドを用いることで、容器カバーを接着剤容器から外した後は、ＰＰバンドのプラスチック廃
棄物が発生することになる。これに対し、上述の第１の実施形態に係る接着剤塗布セットは、ＰＰバンドを用いずに接着剤容器、くし目ごて、および容器カバーを装着することが可能である。よって、第１の実施形態に係る接着剤塗布セットによれば、ＰＰバンド破断による製品落下を防ぎ、作業の安全性を確保することができる。また、ＰＰバンドを用いないことで、プラスチック廃棄物の削減の効果が期待できる。 Conventionally, when carrying an adhesive container and a comb iron, a PP band is wrapped around the adhesive container with a comb iron placed on the upper surface of the adhesive container and a container cover such as a corrugated cardboard cover attached from above. A commonly used method is to secure the container, comb iron, and container cover so that they do not come off. However, in the case of this method, the PP band may break as the adhesive container moves, and the product (adhesive container, comb iron, and container cover) may fall. Further, by using the PP band, after the container cover is removed from the adhesive container, plastic waste of the PP band is generated. On the other hand, the adhesive coating set according to the first embodiment described above can be equipped with an adhesive container, a comb iron, and a container cover without using a PP band. Therefore, according to the adhesive coating set according to the first embodiment, it is possible to prevent the product from falling due to the breakage of the PP band and ensure the safety of work. Moreover, by not using the PP band, the effect of reducing plastic waste can be expected.

また、接着剤容器にくし目ごてを装着する方法として、例えば粘着テープを用いて、接着剤容器の底面にくし目ごてを装着する方法が知られている。しかしこの方法を用いて接着剤容器にくし目ごてを装着した場合、くし目ごてに粘着テープの残り成分が付着してしまうという問題がある。また、接着剤容器の底面にくし目ごてを装着させることで、接着剤容器を床に置いたときに、底面に装着したくし目ごてにより、接着剤容器が傾く虞がある。これにより、接着剤容器の底面の座りの悪さ等の荷姿の問題が発生する。これに対し、上述の第１の実施形態に係るくし目ごては、くし目ごてに備える長孔に、接着剤容器の取手を差し込んで装着する。これにより、くし目ごてを接着剤容器の底面に装着した場合に生じる上述の問題の発生を防ぐことができる。 Further, as a method of attaching the comb iron to the adhesive container, for example, a method of attaching the comb iron to the bottom surface of the adhesive container using an adhesive tape is known. However, when the comb iron is attached to the adhesive container by using this method, there is a problem that the remaining components of the adhesive tape adhere to the comb iron. Further, by attaching the comb iron to the bottom surface of the adhesive container, when the adhesive container is placed on the floor, the adhesive container may be tilted by the comb iron attached to the bottom surface. This causes problems in packing such as poor sitting on the bottom surface of the adhesive container. On the other hand, the comb iron according to the first embodiment described above is attached by inserting the handle of the adhesive container into the elongated hole provided in the comb iron. This makes it possible to prevent the above-mentioned problems that occur when the comb iron is attached to the bottom surface of the adhesive container.

［第２の実施形態］
第１の実施形態では、リブ部が４つである構成を例示したが、リブ部を６つとする構成としてもよい。以下、この発明の第２の実施形態として、リブ部を６つ有するくし目ごて２００の構成について説明する。なお、以下の説明においては、第１の実施形態と異なる部分について説明する。 [Second Embodiment]
In the first embodiment, the configuration in which the rib portion is four is illustrated, but the configuration in which the rib portion is six may be used. Hereinafter, as a second embodiment of the present invention, a configuration of a comb iron 200 having six rib portions will be described. In the following description, a part different from the first embodiment will be described.

図７は、第２の実施形態に係るくし目ごて２００の正面図である。くし目ごて２００は、リブ部２２１〜２２６を有する。両側のリブ部２２１および２２６は、長孔部６と交わらない。一方、内側に存在する４つのリブ部２２２〜２２５は、長孔部６により上下に分断された形状となる。 FIG. 7 is a front view of the comb iron 200 according to the second embodiment. The comb iron 200 has rib portions 221 to 226. The rib portions 221 and 226 on both sides do not intersect the elongated hole portion 6. On the other hand, the four rib portions 222 to 225 existing inside have a shape that is vertically divided by the elongated hole portions 6.

また、図７における正面図において、リブ部２２１〜２２６は正面に向かって凸状に形成されたリブである。このようにリブ部２２１〜２２６を設けることにより、長孔部６を備えるくし目ごて２００において、ブレード部２０２の強度を向上させることができる。 Further, in the front view of FIG. 7, the rib portions 221 to 226 are ribs formed in a convex shape toward the front surface. By providing the rib portions 221 to 226 in this way, the strength of the blade portion 202 can be improved in the comb iron 200 provided with the elongated hole portion 6.

図８に、リブ部２２１〜２２６の厚みを複数段階に異ならせた複数の実施例について、上述の第１の実施形態と同様に「しなり具合」、「先端そり」、「強度」、および「塗布作業性」の試験を行った結果を示す。図８に示すように、リブ部の厚みを１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍとした実施例２−１、２−２、２−３の全てにおいて、「しなり具合」、「先端そり」、「強度」、および「塗布作業性」の全ての項目について、許容範囲以上の評価が得られた。また、実施例２−１、２−２、２−３の全てにおいて、「強度」に関して「とても良い」という評価が得られた。これは、第１の実施形態と比較して、リブ部の数が４つから６つに増えたことに伴うものである。 In FIG. 8, for a plurality of examples in which the thicknesses of the rib portions 221 to 226 are different in a plurality of stages, “flexibility”, “tip warp”, “strength”, and The result of the "coating workability" test is shown. As shown in FIG. 8, in all of Examples 2-1, 2-2, and 2-3 in which the thickness of the rib portion is 1 mm, 2 mm, and 3 mm, "flexibility", "tip warp", and "strength" , And all the items of "coating workability" were evaluated above the permissible range. Moreover, in all of Examples 2-1, 2-2, and 2-3, the evaluation of "very good" was obtained with respect to "strength". This is due to the increase in the number of rib portions from four to six as compared with the first embodiment.

［第３の実施形態］
次に、この発明の第３の実施形態として、リブ部を５つ有するくし目ごて３００の構成について説明する。なお、以下の説明においては、第１および第２の実施形態とは異なる構成について説明する。 [Third Embodiment]
Next, as a third embodiment of the present invention, the configuration of the comb iron 300 having five rib portions will be described. In the following description, configurations different from those of the first and second embodiments will be described.

図９は、第３の実施形態に係るくし目ごて３００の正面図である。くし目ごて３００は、リブ部３２１〜３２５を有する。両側のリブ部３２１および３２５は、長孔部６と交わらない。一方、内側に存在する３つのリブ部３２２〜３２４は、長孔部６により上下に分断された形状となる。また、リブ部３２１とリブ部３２２、およびリブ部３２４とリブ部３２５の間隔は約３１ｍｍである。また、リブ部３２３と、リブ部３２２およびリブ部３
２４との距離は、約２６ｍｍである。すなわち、外側に位置するリブ部の間隔の方が内側のリブ部の間隔より広い構成となる。ただし、このリブ部の間隔は、上述の長さに限定されず、略等間隔とすることも可能である。 FIG. 9 is a front view of the comb iron 300 according to the third embodiment. The comb iron 300 has rib portions 321 to 325. The rib portions 321 and 325 on both sides do not intersect the elongated hole portion 6. On the other hand, the three rib portions 322 to 324 existing inside have a shape that is vertically divided by the elongated hole portion 6. The distance between the rib portion 321 and the rib portion 322, and the distance between the rib portion 324 and the rib portion 325 is about 31 mm. Further, the rib portion 323, the rib portion 322 and the rib portion 3
The distance from 24 is about 26 mm. That is, the distance between the rib portions located on the outer side is wider than the distance between the rib portions on the inner side. However, the distance between the rib portions is not limited to the above-mentioned length, and may be substantially equal.

また、図９における正面図において、リブ部３２１〜３２５は正面に向かって凸状に形成されたリブである。このようにリブ部３２１〜３２５を設けることにより、長孔部６を備えるくし目ごて３００において、ブレード部３０２の強度を向上させることができる。 Further, in the front view of FIG. 9, the rib portions 321 to 325 are ribs formed in a convex shape toward the front surface. By providing the rib portions 321 to 325 in this way, the strength of the blade portion 302 can be improved in the comb iron 300 provided with the elongated hole portion 6.

図１０に、リブ部３２１〜３２５の厚みを複数段階に異ならせた複数の実施例について、上述の実施形態と同様に「しなり具合」、「先端そり」、「強度」、および「塗布作業性」の試験を行った結果を示す。図１０に示すように、リブ部の厚みを１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍとした実施例３−１、３−２、３−３の全てにおいて、「しなり具合」、「先端そり」、「強度」、および「塗布作業性」の全ての項目について、許容範囲以上の評価を得た。リブの厚みが２ｍｍの実施例３−２の場合において、「しなり具合」が他の実施例３−１、および３−３より良いという評価が得られた。 In FIG. 10, for a plurality of examples in which the thicknesses of the rib portions 321 to 325 are different in a plurality of stages, “flexibility”, “tip warp”, “strength”, and “coating operation” are performed in the same manner as in the above-described embodiment. The result of the "sex" test is shown. As shown in FIG. 10, in all of Examples 3-1, 3-2, and 3-3 in which the thickness of the rib portion is 1 mm, 2 mm, and 3 mm, "flexibility", "tip warp", and "strength" , And all the items of "coating workability" were evaluated above the permissible range. In the case of Example 3-2 having a rib thickness of 2 mm, it was evaluated that the "bending condition" was better than that of the other Examples 3-1 and 3-3.

［第４の実施形態］
第１〜第３の実施形態では、リブ部が、全て正面方向に向かって凸状に形成される構成を例示したが、リブ部の一部を凹状に形成する構成としてもよい。以下、この発明の第４の実施形態として、リブ部の一部が凹状に形成されたくし目ごて４００について、第１〜第３の実施形態とは異なる構成について説明する。 [Fourth Embodiment]
In the first to third embodiments, the configuration in which all the rib portions are formed in a convex shape toward the front surface is illustrated, but a configuration in which a part of the rib portions is formed in a concave shape may be used. Hereinafter, as a fourth embodiment of the present invention, a combed iron 400 in which a part of the rib portion is formed in a concave shape will be described with a configuration different from that of the first to third embodiments.

図１１は、第４の実施形態に係るくし目ごて４００の正面図である。くし目ごて４００は、上述の第３の実施形態と同様にリブ部４２１〜４２５の５つを有する。両側のリブ部４２１および４２５は、長孔部６と交わらない。一方、内側に存在する３つのリブ部４２２〜４２４は、長孔部６により上下に分断された形状となる。また、リブ部４２１とリブ部４２２、およびリブ部４２４とリブ部４２５の間隔は約３１ｍｍである。また、リブ部４２３と、リブ部４２２およびリブ部４２４との距離は、約２６ｍｍである。すなわち、外側に位置するリブ部の間隔の方が内側のリブ部の間隔より広い構成となる。ただし、このリブ部の間隔は、上述の長さに限定されず、略等間隔とすることも可能である。 FIG. 11 is a front view of the comb iron 400 according to the fourth embodiment. The comb iron 400 has five rib portions 421 to 425 as in the third embodiment described above. The rib portions 421 and 425 on both sides do not intersect the elongated hole portion 6. On the other hand, the three rib portions 422 to 424 existing inside have a shape that is vertically divided by the elongated hole portion 6. The distance between the rib portion 421 and the rib portion 422, and the distance between the rib portion 424 and the rib portion 425 is about 31 mm. The distance between the rib portion 423 and the rib portion 422 and the rib portion 424 is about 26 mm. That is, the distance between the rib portions located on the outer side is wider than the distance between the rib portions on the inner side. However, the distance between the rib portions is not limited to the above-mentioned length, and may be substantially equal.

また、第４の実施形態においては、リブ部４２１、４２３および４２５が正面に向かって凸状に形成されており、リブ部４２２および４２４は凹状に形成される。すなわち、リブ部４２１からリブ部４２５に向かって、凸、凹、凸、凹および凸の順序で交互に凸と凹が繰り返される形状となる。 Further, in the fourth embodiment, the rib portions 421, 423 and 425 are formed in a convex shape toward the front surface, and the rib portions 422 and 424 are formed in a concave shape. That is, from the rib portion 421 toward the rib portion 425, the shape is such that convex and concave are alternately repeated in the order of convex, concave, convex, concave and convex.

図１２に、リブ部４２１〜４２５の厚みを複数段階に異ならせた複数の実施例について、上述の実施形態と同様に「しなり具合」、「先端そり」、「強度」、および「塗布作業性」の試験を行った結果を示す。図１２に示すように、リブの厚みを１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍとした実施例４−１、４−２の両方において、「しなり具合」、「先端そり」、「強度」、および「塗布作業性」の全ての項目について、許容範囲以上の評価を得た。いずれの実施例においても、「しなり具合」および「先端そり」の項目については、「とても良い」という評価が得られた。実施例４−１、４−２は、リブ部の一部が凹状に形成されている点においてのみ、第３の実施形態における実施例３−２、３−３と異なる。実施例４−１、４−２は、特に「しなり具合」、「先端そり」、および「塗布作業性」において、実施例３−２、３−３よりも良い評価が得られている。 In FIG. 12, for a plurality of examples in which the thicknesses of the rib portions 421 to 425 are different in a plurality of stages, “flexibility”, “tip warp”, “strength”, and “coating operation” are performed in the same manner as in the above-described embodiment. The result of the "sex" test is shown. As shown in FIG. 12, in both Examples 4-1 and 4-2 in which the rib thicknesses were 1 mm, 2 mm, and 3 mm, "flexibility", "tip warp", "strength", and "coating operation". All items of "gender" were evaluated above the permissible range. In each of the examples, the items of "flexibility" and "tip warp" were evaluated as "very good". Examples 4-1 and 4-2 differ from Examples 3-2 and 3-3 in the third embodiment only in that a part of the rib portion is formed in a concave shape. Examples 4-1 and 4-2 are evaluated better than Examples 3-2 and 3-3, particularly in terms of "flexibility", "tip warp", and "coating workability".

なお、リブ部４２２および４２４が凹状に形成されたことにより、以下の利点もある。第３の実施形態においては、リブ部３２２および３２４は凸状である。ここで、第３の実施形態のくし目ごて３００を、図２に示すような態様で缶１０に装着した場合、缶１０の
取手１１がリブ部３２２および３２４の凸部と干渉し、取手１１が缶１０の上面から少し浮く形となってしまう。一方で、第４の実施形態におけるリブ部４２２および４２４は、凹状に形成されているため、くし目ごて４００を缶１０に装着した場合に、缶１０の取手１１がリブ部４２２および４２４と干渉しない。よって、くし目ごて４００を缶１０に装着した場合に、取手１１が上側に浮くことを防ぐことができる。 In addition, since the rib portions 422 and 424 are formed in a concave shape, there are also the following advantages. In the third embodiment, the rib portions 322 and 324 are convex. Here, when the comb iron 300 of the third embodiment is attached to the can 10 in the manner shown in FIG. 2, the handle 11 of the can 10 interferes with the convex portions of the rib portions 322 and 324, and the handle 11 is slightly lifted from the upper surface of the can 10. On the other hand, since the rib portions 422 and 424 in the fourth embodiment are formed in a concave shape, when the comb iron 400 is attached to the can 10, the handle 11 of the can 10 becomes the rib portions 422 and 424. Does not interfere. Therefore, when the comb iron 400 is attached to the can 10, it is possible to prevent the handle 11 from floating upward.

［第５の実施形態］
第１〜第４の実施形態では、全てのリブ部が、同じ長さを有し、くし目部５から一定の長さ（約６７ｍｍ）の位置に設けられた構成を例示したが、両側のリブ部を他のリブ部よりもくし目部５から離れた位置に設けた構成としてもよい。以下、この発明の第５の実施形態としてくし目ごて５００の構成について説明する。 [Fifth Embodiment]
In the first to fourth embodiments, all the rib portions have the same length and are provided at a certain length (about 67 mm) from the comb portion 5, but both sides have been illustrated. The rib portion may be provided at a position farther from the comb portion 5 than the other rib portions. Hereinafter, the configuration of the comb iron 500 will be described as the fifth embodiment of the present invention.

図１３は、第５の実施形態に係るくし目ごて５００の正面図である。くし目ごて５００は、リブ部５２１〜５２５の５つを有する。また、両側のリブ部５２１および５２５は、長孔部６と交わらない。一方、内側に存在する３つのリブ部５２２〜５２４は、長孔部６により上下に分断された形状となる。また、リブ部５２１とリブ部５２２、およびリブ部５２４とリブ部５２５の間隔は約３１ｍｍである。また、リブ部５２３と、リブ部５２２およびリブ部５２４との距離は、約２６ｍｍである。すなわち、外側に位置するリブ部の間隔の方が内側のリブ部の間隔より広い構成となる。ただし、このリブ部の間隔は、上述の長さに限定されず、略等間隔とすることも可能である。 FIG. 13 is a front view of the comb iron 500 according to the fifth embodiment. The comb iron 500 has five rib portions 521 to 525. Further, the rib portions 521 and 525 on both sides do not intersect with the elongated hole portion 6. On the other hand, the three rib portions 522 to 524 existing inside have a shape that is vertically divided by the elongated hole portion 6. The distance between the rib portion 521 and the rib portion 522, and the distance between the rib portion 524 and the rib portion 525 is about 31 mm. The distance between the rib portion 523, the rib portion 522 and the rib portion 524 is about 26 mm. That is, the distance between the rib portions located on the outer side is wider than the distance between the rib portions on the inner side. However, the distance between the rib portions is not limited to the above-mentioned length, and may be substantially equal.

また、第５の実施形態においては、第４の実施形態と同様に、リブ部５２１〜５２５に凸状のリブ部と凹状のリブ部とが混在している。図１４を参照して後に説明するが、リブ部５２１〜５２５が凸、凹、凸、凹および凸の順に形成された構成を実施例５−１、５−２とし、リブ部５２１〜５２５が凹、凸、凹、凸および凹の順に形成された構成を実施例５−３、５−４とする。なお、実施例５−１および５−３と、実施例５−２および５−４とは、リブの厚みが異なる。 Further, in the fifth embodiment, similarly to the fourth embodiment, the rib portions 521 to 525 are mixed with the convex rib portion and the concave rib portion. As will be described later with reference to FIG. 14, a configuration in which the rib portions 521 to 525 are formed in the order of convex, concave, convex, concave and convex is defined as Examples 5-1 and 5-2, and the rib portions 521 to 525 are Examples 5-3 and 5-4 are configured in the order of concave, convex, concave, convex and concave. The rib thicknesses of Examples 5-1 and 5-3 are different from those of Examples 5-2 and 5-4.

ここで、第５の実施形態においては、第４の実施形態と比べて、両側のリブ部５２１および５２５が、くし目部５からより離れた位置に存在している。例えば、第４の実施形態において、両側のリブ部４２１および４２５の下端と、ブレード部４０２の下端との長さが約６７ｍｍであるのに対し、第５の実施形態における両側のリブ部５２１および５２５の対応する長さが約７１ｍｍとなる。 Here, in the fifth embodiment, the rib portions 521 and 525 on both sides are present at positions farther from the comb portion 5 as compared with the fourth embodiment. For example, in the fourth embodiment, the lengths of the lower ends of the rib portions 421 and 425 on both sides and the lower ends of the blade portions 402 are about 67 mm, whereas the lengths of the rib portions 521 and both sides in the fifth embodiment are about 67 mm. The corresponding length of 525 is about 71 mm.

図１４に、実施例５−１〜５−４について、上述の実施形態と同様に「しなり具合」、「先端そり」、「強度」、および「塗布作業性」の試験を行った結果を示す。図１４において、実施例５−１〜５−４の全てにおいて、「しなり具合」、「先端そり」、「強度」、および「塗布作業性」の全ての項目について、許容範囲以上の評価を得た。リブ部の厚みを３ｍｍとした実施例５−２で、「しなり具合」、「先端そり」、「強度」、および「塗布作業性」の全てにおいて「とても良い」という評価が得られた。 FIG. 14 shows the results of tests of “flexibility”, “tip warp”, “strength”, and “coating workability” in Examples 5-1 to 5-4 in the same manner as in the above-described embodiment. show. In FIG. 14, in all of Examples 5-1 to 5-4, all the items of "flexibility", "tip warp", "strength", and "coating workability" are evaluated above the permissible range. Obtained. In Example 5-2 in which the thickness of the rib portion was 3 mm, the evaluation of "very good" was obtained in all of "flexibility", "tip warp", "strength", and "coating workability".

また、実施例５−２は、第４の実施形態において説明したように、リブ部５２２および５２４が凹状に形成されたことにより、缶１０の取手１１にリブ部が干渉せず、取手１１が缶１０の上面から浮くことがない、という利点もある。 Further, in Example 5-2, as described in the fourth embodiment, the rib portions 522 and 524 are formed in a concave shape, so that the rib portions do not interfere with the handle 11 of the can 10, and the handle 11 There is also an advantage that it does not float from the upper surface of the can 10.

［第６の実施形態］
第１〜第５の実施形態では、リブ部の長さが全て同じである構成について例示したが、一部のリブ部を他のリブ部より短いものとする構成としてもよい。以下、この発明の第６の実施形態として、一部のリブ部の長さを他のリブ部よりも短くしたくし目ごて６００の構成について説明する。以下の説明においては、第１〜第５の実施形態とは異なる構成に
ついて説明する。 [Sixth Embodiment]
In the first to fifth embodiments, the configuration in which the lengths of the rib portions are all the same has been illustrated, but a configuration in which some rib portions are shorter than the other rib portions may be used. Hereinafter, as a sixth embodiment of the present invention, a configuration of a comb iron 600 in which the length of a part of the rib portion is shorter than that of the other rib portion will be described. In the following description, configurations different from those of the first to fifth embodiments will be described.

図１５は、第６の実施形態に係るくし目ごて６００の正面図である。くし目ごて６００は、リブ部６２１〜６２５の５つを有する。リブ部６２１〜６２５は、凸、凹、凸、凹および凸の順に交互に凹凸形状に形成されている。また、両側のリブ部６２１および６２５は、長孔部６と交わらず、上述の第５の実施形態と同様に上に少しずれている。リブ部６２３は、長孔部６により上下に分断された形状となる。さらに、第６の実施形態においては、リブ部６２２および６２４が、長孔部６の下側のみに存在する点で、上述の第５の実施形態とは異なる。 FIG. 15 is a front view of the comb iron 600 according to the sixth embodiment. The comb iron 600 has five rib portions 621 to 625. The rib portions 621 to 625 are formed in a concave-convex shape alternately in the order of convex, concave, convex, concave and convex. Further, the rib portions 621 and 625 on both sides do not intersect with the elongated hole portion 6 and are slightly displaced upward as in the fifth embodiment described above. The rib portion 623 has a shape that is vertically divided by the elongated hole portion 6. Further, the sixth embodiment is different from the fifth embodiment described above in that the rib portions 622 and 624 are present only on the lower side of the elongated hole portion 6.

図１６は、くし目ごて６００の背面図である。また、図１７には、くし目ごて６００の上面図、図１８は、くし目ごて６００の底面図を示す。図１９は、くし目ごて６００の右側面図である。図１９に示すように、凸形状のリブ部６２５は、凸形状のリブ部６２３より、上位側に位置する。また、凹形状のリブ部６２４は、くし目部５側の下側のみ凹形状で存在する。図２０は、くし目ごて６００の斜視図である。 FIG. 16 is a rear view of the comb iron 600. Further, FIG. 17 shows a top view of the comb iron 600, and FIG. 18 shows a bottom view of the comb iron 600. FIG. 19 is a right side view of the comb iron 600. As shown in FIG. 19, the convex rib portion 625 is located above the convex rib portion 623. Further, the concave rib portion 624 exists in a concave shape only on the lower side on the comb portion 5 side. FIG. 20 is a perspective view of the comb iron 600.

図２１に、リブ部６２１〜６２５の厚みを３ｍｍとした実施例６について、上述の実施形態と同様に「しなり具合」、「先端そり」、「強度」、および「塗布作業性」の試験を行った結果を示す。すなわち実施例６は、リブ部６２２および６２４が長孔部６の下側のみに存在する点において、第５の実施形態に係る実施例５−２と異なる。図２１において、実施例６については、「しなり具合」、「先端そり」、「強度」、および「塗布作業性」の全てにおいて「とても良い」という評価が得られた。 In FIG. 21, for Example 6 in which the thickness of the rib portions 621 to 625 is 3 mm, the “flexibility”, “tip warp”, “strength”, and “coating workability” tests are carried out in the same manner as in the above-described embodiment. The result of the above is shown. That is, Example 6 is different from Example 5-2 according to the fifth embodiment in that the rib portions 622 and 624 are present only on the lower side of the elongated hole portion 6. In FIG. 21, Example 6 was evaluated as "very good" in all of "flexibility", "tip warp", "strength", and "coating workability".

また、くし目ごて６００は、第４の実施形態において説明したように、リブ部６２２および６２４が缶１０の取手１１に干渉しないので、取手１１が缶１０の上面から浮くことがない、という利点もある。 Further, in the comb iron 600, as described in the fourth embodiment, the rib portions 622 and 624 do not interfere with the handle 11 of the can 10, so that the handle 11 does not float from the upper surface of the can 10. There are also advantages.

［他の実施形態］
以上、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は、上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。 [Other Embodiments]
As described above, the above-described embodiment is merely an example for carrying out the present invention. Therefore, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the above-described embodiment can be appropriately modified and implemented within a range that does not deviate from the gist thereof.

例えば、上述の各実施形態においては、複数のリブ部が互いに平行かつ長孔部６の延伸方向に直交する方向に設けられた例を示した。しかし、複数のリブ部の一部または全てが、長孔部６の延伸方向に対して斜めに交差するよう設けられた構成としてもよい。また、リブ部の数や、凹状のリブ部および凸状のリブ部の割合および配置順序は、上述で説明した具体例に限定されない。 For example, in each of the above-described embodiments, an example is shown in which a plurality of rib portions are provided in a direction parallel to each other and orthogonal to the extending direction of the elongated hole portion 6. However, a part or all of the plurality of rib portions may be provided so as to intersect obliquely with respect to the extending direction of the elongated hole portion 6. Further, the number of rib portions, the ratio of the concave rib portions and the convex rib portions, and the arrangement order are not limited to the specific examples described above.

また、図２２〜図２５に示すように、リブ部を３つ備えた構成も、本発明の実施形態に含まれる。なお、図２２〜図２５において、前述した他の実施形態で説明した構成については、同じ参照番号が付与されている。 Further, as shown in FIGS. 22 to 25, a configuration including three rib portions is also included in the embodiment of the present invention. Note that, in FIGS. 22 to 25, the same reference numbers are assigned to the configurations described in the other embodiments described above.

なお、本発明は、以下のように説明することもできる。 The present invention can also be described as follows.

本発明の第１の構成に係るくし目ごては、接着剤を塗布するために用いるくし目ごてであって、一端にくし目形状を有するブレード部と、ブレード部の他端側に位置し、作業者が把持するための持ち手部と、を備え、ブレード部は、接着剤が格納される容器の上面に設けられた取手を差し込むための孔であってブレード部の一端と水平に延伸する長孔部と、長孔部の延伸方向と交差する方向に延在する複数のリブ部と、を有する。 The comb iron according to the first configuration of the present invention is a comb iron used for applying an adhesive, and is located on a blade portion having a comb shape at one end and on the other end side of the blade portion. The blade portion is provided with a handle portion for the operator to grip, and the blade portion is a hole for inserting a handle provided on the upper surface of the container in which the adhesive is stored, and is horizontal to one end of the blade portion. It has an elongated hole portion to be extended and a plurality of rib portions extending in a direction intersecting the extending direction of the elongated hole portion.

この第１の構成では、長孔部の延伸方向と交差する方向に延在する複数のリブ部を備えることで、ブレード部のしなり具合や先端そり具合を適切に保ちつつ、強度や塗布作業性を有するくし目ごてを実現できる。 In this first configuration, by providing a plurality of rib portions extending in a direction intersecting the extending direction of the elongated hole portion, the strength and coating work can be performed while appropriately maintaining the bending condition and the tip warping condition of the blade portion. It is possible to realize a comb iron with sex.

本発明の第２の構成に係るくし目ごては、第１の構成のくし目ごてにおいて、ブレード部の両端に位置する２つのリブ部は、長孔部と交わらない構成となっている。 The comb iron according to the second configuration of the present invention has a configuration in which the two rib portions located at both ends of the blade portion do not intersect with the elongated hole portion in the comb iron of the first configuration. ..

この第２の構成によれば、長孔部と交わらないリブ部をブレード部の両端に設けることで、ブレード部の強度を高めることができる。 According to this second configuration, the strength of the blade portion can be increased by providing rib portions that do not intersect the elongated hole portions at both ends of the blade portion.

本発明の第３の構成に係るくし目ごては、第１または第２の構成のくし目ごてにおいて、複数のリブ部が、凸形状のリブ部と、凹形状のリブ部と、を含む構成となっている。 In the combing iron according to the third configuration of the present invention, in the combing iron of the first or second configuration, a plurality of rib portions have a convex rib portion and a concave rib portion. It is configured to include.

この第３の構成によれば、複数のリブ部が凸形状のリブ部と、凹形状のリブ部と、を含むことにより、くし目ごてのしなり具合および先端のそり具合を適切なものにすることが可能となる。 According to this third configuration, since the plurality of rib portions include a convex rib portion and a concave rib portion, the degree of bending of the comb and the degree of warpage of the tip are appropriate. It becomes possible to.

本発明の第４の構成に係るくし目ごては、第３の構成のくし目ごてにおいて、複数のリブ部は、凸形状のリブ部と、凹形状のリブ部と、が長孔部の延伸方向において交互に位置する構成となっている。 In the comb iron according to the fourth configuration of the present invention, in the comb iron of the third configuration, the plurality of rib portions include a convex rib portion and a concave rib portion, which are elongated holes. The structure is such that they are alternately located in the stretching direction of.

この第４の構成によれば、複数のリブ部において、凸形状のリブ部と、凹形状のリブ部と、が長孔部の延伸方向において交互に位置する構成とすることで、より適切なしなり具合および先端そり具合を有するくし目ごてが実現できる。 According to this fourth configuration, in the plurality of rib portions, the convex rib portion and the concave rib portion are alternately positioned in the extending direction of the elongated hole portion, which is not more appropriate. A combing iron having a degree of bending and a degree of tip warping can be realized.

本発明の第５の構成に係るくし目ごては、第１〜第４の構成のくし目ごてにおいて、ブレード部の両端に位置する２つのリブ部の下端と、ブレード部の一端との距離が、ブレード部の内側に位置するリブ部の下端と、ブレード部の一端との距離より長い、構成となっている。 The comb iron according to the fifth configuration of the present invention includes the lower ends of the two rib portions located at both ends of the blade portion and one end of the blade portion in the comb irons of the first to fourth configurations. The distance is longer than the distance between the lower end of the rib portion located inside the blade portion and one end of the blade portion.

この第５の構成によれば、ブレード部の両端に位置する２つのリブ部を他のリブ部より、ブレード部の一端からの距離を長くすることで、ブレード部の強度を高めることが可能となる。 According to this fifth configuration, it is possible to increase the strength of the blade portion by making the two rib portions located at both ends of the blade portion longer than the other rib portions from one end of the blade portion. Become.

本発明の第６の構成に係るくし目ごては、第３または第４の構成のくし目ごてにおいて、複数のリブ部のうち、凹形状のリブ部は、長孔部と交わらない構成となっている。 The comb iron according to the sixth configuration of the present invention has a configuration in which the concave rib portion of the plurality of rib portions does not intersect with the elongated hole portion in the comb iron of the third or fourth configuration. It has become.

この第６の構成によれば、複数のリブ部のうち、凹形状のリブ部は、長孔部と交わらない構成とすることで、しなり具合、先端そり具合、強度、および塗布作業性において、良好なブレード部を有するくし目ごてが実現できる。 According to this sixth configuration, among the plurality of rib portions, the concave rib portion does not intersect with the elongated hole portion, so that the bending condition, the tip warp condition, the strength, and the coating workability are improved. , A comb iron having a good blade portion can be realized.

本発明の第７の構成に係る接着剤塗布セットは、接着剤が格納される容器と、第１〜６のいずれかの構成に記載のくし目ごてとを備え、くし目ごての長孔部に容器の上面に設けられた取手を差し込むことにより、容器の上面にくし目ごてを装着可能とする。 The adhesive coating set according to the seventh configuration of the present invention includes a container in which the adhesive is stored and the comb iron according to any one of the first to sixth configurations, and has a comb iron length. By inserting the handle provided on the upper surface of the container into the hole, the comb iron can be attached to the upper surface of the container.

この第７の構成によれば、くし目ごての長孔部に容器の上面に設けられた取手を差し込むことによって、容器にくし目ごてを装着させることができる。これにより、容器を移動させる際、くし目ごてが容器から外れて紛失するのを防ぐことができる。 According to this seventh configuration, the comb iron can be attached to the container by inserting the handle provided on the upper surface of the container into the elongated hole portion of the comb iron. This makes it possible to prevent the comb iron from coming off the container and being lost when the container is moved.

本発明の第８の構成に係る接着剤塗布セットは、第７の構成の接着剤塗布セットにおい
て、容器の上部を覆う容器カバーをさらに備え、容器カバーは、対向する一対または２対の辺の側面から内側に折り込まれ、容器の上面の端部に係合する挟み込み部を備える。 The adhesive coating set according to the eighth configuration of the present invention further includes a container cover covering the upper part of the container in the adhesive coating set of the seventh configuration, and the container cover has a pair or two pairs of opposite sides. It is provided with a sandwiching portion that is folded inward from the side surface and engages with the end portion of the upper surface of the container.

この第８の構成によれば、容器カバーが、対向する一対の側面から内側に折り込まれ、容器の上面の端部に係合する挟み込み部を備えることで、容器から外れにくい容器カバーを実現できる。さらに、接着剤塗布後には、容器カバーで容器上部を覆うことで、くし目ごてに付着した接着剤を外部に晒すことなく、容器を移動させることが可能となる。 According to this eighth configuration, the container cover is folded inward from a pair of facing side surfaces and includes a sandwiching portion that engages with the end portion of the upper surface of the container, so that the container cover that does not easily come off from the container can be realized. .. Further, after applying the adhesive, by covering the upper part of the container with the container cover, it is possible to move the container without exposing the adhesive adhering to the comb iron to the outside.

１…接着剤塗布セット、３…持ち手部、４…接合部、５…くし目部、６…長孔部、１０…缶、１１…取手、２０…容器カバー、２２…挟み込み部、１００…くし目ごて、１０２…ブレード部、１２１〜１２４…リブ部、２００…くし目ごて、２２１〜２２６…リブ部、３００…くし目ごて、３２１〜３２５…リブ部、４００…くし目ごて、４２１〜４２５…リブ部、５００…くし目ごて、５２１〜５２５…リブ部、６００…くし目ごて、６２１〜６２５…リブ部
1 ... adhesive application set, 3 ... handle part, 4 ... joint part, 5 ... comb part, 6 ... long hole part, 10 ... can, 11 ... handle, 20 ... container cover, 22 ... sandwiching part, 100 ... Comb iron, 102 ... Blade part, 121-124 ... Rib part, 200 ... Comb iron, 221-226 ... Rib part, 300 ... Comb iron, 3213-225 ... Rib part, 400 ... Comb iron 421-425 ... Rib part, 500 ... Comb iron, 521-525 ... Rib part, 600 ... Comb iron, 621-625 ... Rib part

Claims (8)

接着剤を塗布するために用いるくし目ごてであって、
一端にくし目形状を有するブレード部と、
前記ブレード部の他端側に位置し、作業者が把持するための持ち手部と、を備え、
前記ブレード部は、前記接着剤が格納される容器の上面に設けられた取手を差し込むための孔であって前記ブレード部の前記一端と水平に延伸する長孔部と、前記長孔部の延伸方向と交差する方向に延在する複数のリブ部と、を有し、
前記複数のリブ部は、当該くし目ごての前記ブレード部の一方の面に対して凸形状のリブ部と凹形状のリブ部とを含む、くし目ごて。 A comb iron used to apply adhesive,
A blade part with a comb shape at one end,
It is located on the other end side of the blade portion and is provided with a handle portion for the operator to grip.
The blade portion is a hole for inserting a handle provided on the upper surface of a container in which the adhesive is stored, and has an elongated hole portion extending horizontally with the one end of the blade portion and an elongated hole portion extending. It has a plurality of rib portions extending in a direction intersecting the direction, and has.
The plurality of rib portions include a comb-shaped rib portion and a concave rib portion with respect to one surface of the blade portion of the comb-mesh iron. 前記ブレード部の両端に位置する２つのリブ部は、前記長孔部と交わらない、請求項１に記載のくし目ごて。 The combing iron according to claim 1, wherein the two rib portions located at both ends of the blade portion do not intersect with the elongated hole portion. 前記複数のリブ部において、前記凸形状のリブ部と、前記凹形状のリブ部とは、前記長孔部の延伸方向において交互に位置する、請求項１に記載のくし目ごて。 The combing iron according to claim 1, wherein in the plurality of rib portions, the convex rib portion and the concave rib portion are alternately located in the extending direction of the elongated hole portion. 前記ブレード部の両端に位置する２つのリブ部の下端と、前記ブレード部の前記一端との距離が、前記ブレード部の内側に位置するリブ部の下端と、前記ブレード部の前記一端との距離より長い、請求項１〜３のいずれか１項に記載のくし目ごて。 The distance between the lower ends of the two rib portions located at both ends of the blade portion and the one end of the blade portion is the distance between the lower end of the rib portion located inside the blade portion and the one end of the blade portion. The longer comb iron according to any one of claims 1 to 3. 前記複数のリブ部のうち、凹形状のリブ部は、前記長孔部と交わらない、請求項１〜４のいずれか一項に記載のくし目ごて。 The combing iron according to any one of claims 1 to 4, wherein the concave rib portion does not intersect with the elongated hole portion among the plurality of rib portions. 接着剤が格納される容器と、
請求項１〜５のいずれか１項に記載のくし目ごてと、を備え、
前記くし目ごての前記長孔部に前記容器の上面に設けられた取手を差し込むことにより、前記容器の上面に前記くし目ごてを装着可能である、接着剤塗布セット。 The container where the adhesive is stored and
The comb iron according to any one of claims 1 to 5 is provided.
An adhesive application set capable of attaching the comb iron to the upper surface of the container by inserting a handle provided on the upper surface of the container into the elongated hole portion of the comb iron. 前記容器の上部を覆う容器カバーをさらに備え、
前記容器カバーは、対向する一対または２対の側面から内側に折り込まれ、前記容器の上面の端部に係合する挟み込み部を備える、請求項６に記載の接着剤塗布セット。 Further provided with a container cover covering the top of the container
The adhesive application set according to claim 6, wherein the container cover is folded inward from a pair or two pairs of side surfaces facing each other and includes a sandwiching portion that engages with an end portion of an upper surface of the container. 前記くし目ごてが、前記長孔部に前記取手が差し込まれて前記容器の上面に装着された状態において、前記複数のリブ部のうち、前記取手が重なる位置にあるリブ部が、容器の上方向に対して凹形状に形成されている、請求項６または７に記載の接着剤塗布セット。 When the comb iron is mounted on the upper surface of the container with the handle inserted into the elongated hole portion, the rib portion of the plurality of rib portions at a position where the handles overlap is the container. The adhesive application set according to claim 6 or 7, which is formed in a concave shape with respect to the upward direction.
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