JP2021145576A - Method for producing fried soybean curd product, and fried soybean curd product produced by the production method - Google Patents
Method for producing fried soybean curd product, and fried soybean curd product produced by the production method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021145576A JP2021145576A JP2020046311A JP2020046311A JP2021145576A JP 2021145576 A JP2021145576 A JP 2021145576A JP 2020046311 A JP2020046311 A JP 2020046311A JP 2020046311 A JP2020046311 A JP 2020046311A JP 2021145576 A JP2021145576 A JP 2021145576A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soymilk
- tofu
- coagulant
- oil
- stirrer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 235000013527 bean curd Nutrition 0.000 title claims abstract description 103
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 55
- 241001131796 Botaurus stellaris Species 0.000 claims abstract description 38
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 235000013322 soy milk Nutrition 0.000 claims description 68
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 33
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 14
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 claims description 14
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 10
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 8
- 239000007762 w/o emulsion Substances 0.000 claims description 6
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 abstract description 4
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 abstract description 3
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000008267 milk Substances 0.000 abstract 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 abstract 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 35
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 21
- 229960002337 magnesium chloride Drugs 0.000 description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 11
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 11
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 9
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 6
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 6
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 229940050906 magnesium chloride hexahydrate Drugs 0.000 description 4
- DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L magnesium dichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-] DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 108010073771 Soybean Proteins Proteins 0.000 description 3
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 3
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 3
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 235000019710 soybean protein Nutrition 0.000 description 3
- PHOQVHQSTUBQQK-SQOUGZDYSA-N D-glucono-1,5-lactone Chemical compound OC[C@H]1OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O PHOQVHQSTUBQQK-SQOUGZDYSA-N 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical class [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 description 2
- 235000013869 carnauba wax Nutrition 0.000 description 2
- HVYWMOMLDIMFJA-DPAQBDIFSA-N cholesterol Chemical compound C1C=C2C[C@@H](O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@H]([C@H](C)CCCC(C)C)[C@@]1(C)CC2 HVYWMOMLDIMFJA-DPAQBDIFSA-N 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 235000005687 corn oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000002285 corn oil Substances 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- -1 fatty acid ester Chemical class 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 2
- 235000012209 glucono delta-lactone Nutrition 0.000 description 2
- 239000000182 glucono-delta-lactone Substances 0.000 description 2
- 229960003681 gluconolactone Drugs 0.000 description 2
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 description 2
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 2
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 1
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical class [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 235000019658 bitter taste Nutrition 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Chemical class 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Chemical class 0.000 description 1
- 235000012000 cholesterol Nutrition 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229960003656 ricinoleic acid Drugs 0.000 description 1
- FEUQNCSVHBHROZ-UHFFFAOYSA-N ricinoleic acid Natural products CCCCCCC(O[Si](C)(C)C)CC=CCCCCCCCC(=O)OC FEUQNCSVHBHROZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
Description
本発明は、歩留まりが高く、揚げ伸びの安定性や肌理の細かさにおいて苦汁を用いたものに劣らない油揚げ類の製造方法、さらに、かかる油揚げ類を連続的に大量生産できる製造法と、それらの製造方法により製造される油揚げ類に関する。 The present invention provides a method for producing fried tofu, which has a high yield and is not inferior to that using bitter juice in terms of stability of fried tofu and fine texture, and a production method capable of continuously mass-producing such fried tofu. Regarding fried tofu produced by the manufacturing method of.
従来、油揚げ類の製造方法としては、大豆を搾汁した豆乳に凝固剤を分散して大豆タンパクと反応し、凝固して作られる豆腐の生地を油で揚げることが一般的である。使用される凝固剤には各種あるが、穏やかな甘みを有して大豆風味を引き立てる凝固剤として、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、塩化カルシウムの無機塩がある。古くから使われている苦汁も塩化マグネシウムが主成分の無機塩である。 Conventionally, as a method for producing fried tofu, it is common to disperse a coagulant in soymilk obtained by squeezing soybeans and react with soybean protein to fried tofu dough produced by coagulation. There are various coagulants used, but there are inorganic salts of magnesium chloride, magnesium sulfate, and calcium chloride as coagulants that have a mild sweetness and enhance the soybean flavor. Bittern, which has been used for a long time, is also an inorganic salt whose main component is magnesium chloride.
しかし、これらの無機塩の苦汁は大豆タンパクとの反応が非常に速攻で凝固が早く、豆乳中に均一に分散する前に部分的に凝固反応が進み、収量も悪く食感も悪くなりやすい。そのため、油揚げ類用の均一な豆腐生地を得るには、バケット内にて豆乳と苦汁の攪拌・分散を行うバッチ式の少量生産に限定され、連続式の大量生産する方法は確立されていなかった。 However, the bittern of these inorganic salts reacts very quickly with soybean protein and coagulates quickly, and the coagulation reaction partially proceeds before it is uniformly dispersed in soymilk, resulting in poor yield and texture. Therefore, in order to obtain a uniform tofu dough for fried tofu, it is limited to batch-type small-quantity production in which soymilk and bittern are agitated and dispersed in a bucket, and a continuous mass-production method has not been established. ..
また、苦汁を用いた従来の油揚げ類は、歩留まりが低く、製造工程で排水(ホエー水)が多く生じるため、その排水処理が問題となっていた。さらに、苦汁を用いたものは味は良いものの、2〜3日後には硬くなるという問題もあった。 In addition, conventional fried tofu using bittern has a low yield and a large amount of wastewater (whey water) is generated in the manufacturing process, so that wastewater treatment has been a problem. Further, although the bittern-based product has a good taste, it has a problem that it becomes hard after 2 to 3 days.
そこで、近年、豆腐の大量生産において、塩化マグネシウムを主体とした凝固反応速度の速い無機塩を速度コントロールして遅効化した豆腐用凝固剤が使われるようになった。遅延化の方法は速効性の無機塩を多価アルコールやポリグリセリンの脂肪酸部分エステルである乳化剤で油中水型に乳化または分散した無機塩系凝固剤組成物(特許文献1〜5)にしたものである。一般には界面活性のある乳化剤で無機塩と食用油脂の界面の界面張力を低下し、乳化して安定化したものが多い。かかる乳化剤を含む乳化にがりは、製造ライン中の豆乳に撹拌機で連続的に分散して豆腐の大量生産に使われる。
Therefore, in recent years, in mass production of tofu, a coagulant for tofu, which has a slow-acting effect by controlling the rate of an inorganic salt having a high coagulation reaction rate, mainly magnesium chloride, has been used. As a method of delaying, a fast-acting inorganic salt was emulsified or dispersed in a water-in-oil type with an emulsifier which is a fatty acid partial ester of polyhydric alcohol or polyglycerin to prepare an inorganic salt-based coagulant composition (
しかし、かかる乳化剤を含む乳化にがりを用いて油揚げ類を製造すると、揚げ伸びの安定性や、肌理の細かさでの点で苦汁を使用した油揚げ類より劣り、また、火脹れが多く、製品としては不適切であった。また、凝固後に水分を多く含むため、水切りのためのプレス作業に時間がかかるという問題があった。さらに、乳化にがりそのものが高価なため、油揚げ類の製造用としては普及しにくく、苦汁やグルコノデルタラクトン(GDL)が一般的に使用されているという背景もある。 However, when fried tofu is produced using emulsified bittern containing such an emulsifier, it is inferior to fried tofu using bitterness in terms of stability of fried food and fine texture, and it has a lot of swelling. Was inappropriate. In addition, since it contains a large amount of water after solidification, there is a problem that it takes time to press the water for draining. Further, since the bittern itself is expensive to emulsify, it is difficult to spread it for the production of fried tofu, and there is also a background that bittern and glucono delta lactone (GDL) are generally used.
そこで本発明は、歩留まりが高く、揚げ伸びの安定性や肌理の細かさにおいて苦汁を用いたものに劣ることなく、また、苦汁を用いたもののように2〜3日後に硬くならず、さらに、水切りのためのプレスが速やかに行うことができる油揚げ類の製造方法、さらに、かかる油揚げ類を連続的に大量生産できる製造方法、および、それらの製造方法で製造された油揚げ類の提供をその課題とするものである。 Therefore, the present invention has a high yield, is not inferior to that using bitter broth in terms of stability of frying and stretching and fineness of texture, and does not become hard after 2 to 3 days as that using bitter broth. The challenge is to provide a method for producing fried tofu that can be quickly pressed for drainage, a production method that can continuously mass-produce such fried tofu, and the fried tofu produced by those production methods. Is to be.
本発明は、上記課題を解決するものであり、乳化剤を含まない遅効性を有する油中水型乳化にがりである豆腐用の凝固剤と豆乳を低剪断遠心撹拌体により撹拌分散する工程を含む油揚げ類の製造方法である。 The present invention solves the above-mentioned problems, and includes a step of stirring and dispersing a coagulant for tofu, which is a water-in-oil emulsifying bittern that does not contain an emulsifier and has a slow-acting effect, and soymilk with a low-shear centrifugal stirrer. It is a manufacturing method of the kind.
また本発明は、乳化剤を含まない遅効性を有する油中水型乳化にがりである豆腐用の凝固剤を豆乳に加える工程と、該凝固剤を加えた豆乳が流通する供給ライン内に設けられた低剪断遠心撹拌体により豆乳と該凝固剤を撹拌分散する工程を含むことを特徴とする油揚げ類の製造方法である。 Further, the present invention is provided in a step of adding a coagulant for tofu, which is a slow-acting water-in-oil emulsifying bittern containing no emulsifier, to soymilk and in a supply line in which the soymilk to which the coagulant is added is distributed. A method for producing fried tofu, which comprises a step of stirring and dispersing soymilk and the coagulant with a low-shear centrifugal stirrer.
また本発明は、前記低剪断遠心撹拌体は、軸部により回転可能に軸支され、攪拌体表面に形成された吸入口と吐出口と、該吸入口及び該吐出口を繋ぐ流路を備え、該吸入口は該吐出口よりも軸部寄りに形成されていることを特徴とする油揚げ類の製造方法である。 Further, in the present invention, the low shear centrifugal stirrer is rotatably supported by a shaft portion, and includes a suction port and a discharge port formed on the surface of the stirrer, and a flow path connecting the suction port and the discharge port. , The suction port is a method for producing fried foods, which is characterized in that the suction port is formed closer to the shaft portion than the discharge port.
また本発明は、前記軸部は中空状に形成されるとともに、該軸部において前記攪拌体の吸入口の近傍に空気吐出孔を設け、該軸部の中空部を通してエアを送り込み、該空気吐出孔から吐出させることにより豆乳の攪拌時にエアを混合することを特徴とする油揚げ類の製造方法である。 Further, in the present invention, the shaft portion is formed in a hollow shape, an air discharge hole is provided in the vicinity of the suction port of the stirring body in the shaft portion, air is sent through the hollow portion of the shaft portion, and the air is discharged. It is a method for producing fried tofu, which comprises mixing air at the time of stirring soymilk by discharging it from a hole.
また本発明は、前記遅効性を有する豆腐用の凝固剤は、油溶性微結晶を含む植物性液状油を油相とし、塩化マグネシウム水溶液を水相とする油中水型乳化物の乳化にがりであることを特徴とする油揚げ類の製造方法である。 Further, in the present invention, the slow-acting coagulant for tofu is used for emulsification of a water-in-oil emulsion having a vegetable liquid oil containing oil-soluble microcrystals as an oil phase and an aqueous magnesium chloride solution as an aqueous phase. It is a method for producing fried tofu, which is characterized by being present.
さらに本発明は、前記のいずれかの製造方法により製造される油揚げ類である。 Furthermore, the present invention is fried tofu produced by any of the above-mentioned production methods.
本発明にかかる油揚げ類の製造方法によると、遠心力を利用する撹拌体により豆乳と凝固剤を攪拌分散するため、せん断力の強いローターステーター等を用いる場合に比べて攪拌分散力のある低せん断が可能となる。その結果、凝固反応が進む前に凝固剤が豆乳中に均一に分散し、これにより、揚げ伸びが安定し、肌理の細かな油揚げ類の生産が可能となる。 According to the method for producing fried foods according to the present invention, since soymilk and the coagulant are agitated and dispersed by a stirring body using centrifugal force, low shear having a stirring and dispersing force is obtained as compared with the case of using a rotor stator having a strong shearing force. Is possible. As a result, the coagulant is uniformly dispersed in the soymilk before the coagulation reaction proceeds, which stabilizes the fried tofu and enables the production of fried tofu with a fine texture.
また、本発明にかかる油揚げ類の製造方法によると、凝固剤として乳化剤を含まない遅効性を有する油中水型乳化にがりである豆腐用凝固剤を用いることにより、歩留まりも高く、排水処理の負担を軽減することができる。 Further, according to the method for producing fried tofu according to the present invention, by using a coagulant for tofu, which is a water-in-oil emulsifying bittern that does not contain an emulsifier and has a slow-acting effect, the yield is high and the burden of wastewater treatment is burdened. Can be reduced.
また、本発明にかかる油揚げ類の製造方法によると、凝固剤として乳化剤を含まない遅効性を有する油中水型乳化にがりである豆腐用凝固剤を用いることにより、凝固後の水分の除去が容易であり、その結果、水切りのためのプレス作業が速やかにできる。 Further, according to the method for producing fried tofu according to the present invention, it is easy to remove water after coagulation by using a coagulant for tofu, which is a slow-acting water-in-oil emulsifying agent that does not contain an emulsifier. As a result, the press work for draining water can be performed quickly.
また、本発明にかかる油揚げ類の連続製造方法によると、遠心力を利用する撹拌体により豆乳と凝固剤を攪拌分散するため、せん断力の強いローターステーター等を用いる場合に比べて、攪拌分散力のあるインライン低せん断が可能となる。その結果、乳化にがりの分散と同時に乳化にがりの油性被膜が破れることがなく、溶出した速効性の無機塩とタンパクが部分的に凝固反応し、形成が始まったタンパク膜を高回転のローターステーターで破断してしまうこともないため、風味を損なうことなく、連続の大量生産が可能となる。 Further, according to the method for continuously producing fried foods according to the present invention, since the soymilk and the coagulant are stirred and dispersed by a stirring body using centrifugal force, the stirring and dispersing force is compared with the case where a rotor stator having a strong shearing force is used. In-line low shear is possible. As a result, the oily film of the emulsifying bittern is not broken at the same time as the dispersion of the emulsifying bittern, and the eluted fast-acting inorganic salt and the protein partially coagulate and react, and the protein film that has started to form is formed by the rotor stator at high rotation speed. Since it does not break, continuous mass production is possible without impairing the flavor.
以下、本発明の油揚げ類の製造方法の実施態様を、図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明はこれら実施態様に何ら制約されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the method for producing fried tofu of the present invention will be specifically described with reference to the drawings. The present invention is not limited to these embodiments.
本発明にかかる油揚げ類の製造方法で第一実施態様ものは、バケット内にて一定量ずつ豆乳と凝固剤の攪拌・分散を行うバッチ式の製造方法であり、一連の作業工程は従来の油揚げ類のバッチ式製造方法と同様であるが、豆乳に凝固剤を混合する攪拌作業において、低剪断遠心撹拌体により凝固剤と豆乳を撹拌分散する点において特徴を有する。 The first embodiment of the method for producing fried tofu according to the present invention is a batch-type production method in which soymilk and a coagulant are stirred and dispersed in a fixed amount in a bucket, and a series of work steps is conventional fried tofu. It is the same as the batch type production method of the kind, but is characterized in that in the stirring operation of mixing the coagulant with the soymilk, the coagulant and the soymilk are stirred and dispersed by a low shear centrifugal stirrer.
本発明の油揚げ類の製造方法に用いられる低剪断遠心撹拌体とは、撹拌用の羽根を設けておらず、吐出口と吸入口が流路で連通した回転体を回転することで、吐出口の遠心力が吸入口の遠心力より大きくなって水流を発生して撹拌する方式であり、例えば、M−Revо((株)IPMS製、M−Revоは登録商標)及びM−Revоにせん断力を付加するために吸入口に小さな羽を付けたサイレントコア(泰喜物産(株)製)等が挙げられる。 The low-shear centrifugal stirrer used in the method for producing fried foods of the present invention is not provided with blades for stirring, and the discharge port and the suction port rotate a rotating body in which the discharge port and the suction port communicate with each other in a flow path. This is a method in which the centrifugal force of the suction port becomes larger than the centrifugal force of the suction port to generate a water flow and agitate the mixture. Silent core (manufactured by Taiki Bussan Co., Ltd.) with small wings attached to the suction port to add
図1〜3は、かかる低剪断遠心撹拌体の一例である。本実施態様の撹拌体1は、回転軸に直交する断面が円形状に構成され、具体的には略円筒状に形成される本体と、この本体の底面11bの回転中心部に設けられる1個の吸入口12と、吸入口12より半径方向外側の外周面11cに設けられる複数の吐出口13と、吸入口12と吐出口13を繋ぐ流通路14とを備えている。本実施態様では吸入口12は1個であるのに対し、吐出口13は4個設けられているが、吸入口12と吐出口13の数はこれらに限定されず、例えば、吸入口12を吐出口13の数と同じ複数個としてもよい。その場合、1個の吸入口12と1個の吐出口13を1本の流通路14が繋ぐことになる。なお、本実施態様では、吐出口13は撹拌体1の外周面11cに設けられているが、設ける位置はこれに限らず、例えば、本体の天面11aであってもよい。
FIGS. 1 to 3 show an example of such a low shear centrifugal stirrer. The
このように、撹拌体1の吸入口12を吐出口13よりも回転軸寄りに設けることで、本体が回転軸周りに回転駆動されたときに流通路14内の溶液に遠心力が働き、その結果、吐出口13から溶液をバケット容器内へ吐出し、同時に、吸入口12から溶液を流通路14内に吸入するため、バケット容器内の豆乳と凝固剤は循環され、撹拌されることになる。
In this way, by providing the
更に、撹拌体1は、図4に示すように、吸入口12に連通する吸入通路内に、ここを通る液体を剪断するための羽根15を備えていてもよい。本実施例では、かかる羽根15は、攪拌体1のシャフト16の下端部に溶接止めされて固着されている。
Further, as shown in FIG. 4, the stirring
かかる羽根15は、吸入口12から吸い込まれる液体を更に吸い込まれる方向に付勢するようにそれぞれの羽根部分が角度を付けて配設されており、これにより、羽根16自身の機能として剪断力を発揮する他に、吸い込み力を増大させて、より撹拌力を増大させることが達成されることになる。
Each of the
本発明の油揚げ類の製造方法で使用される凝固剤は、本発明の油揚げ類の製造方法の要件の一つである低せん断力、高分散性能の撹拌体による豆乳中への分散性に寄与できる形態が好ましい。こうした背景から種々検討したところ、本発明においては、乳化剤を含まない遅効性を有する油中水型乳化にがりである豆腐用の凝固剤を用いる。なお、ここで乳化剤を含まないとは、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルのような強力な油中水型乳化剤であるポリグリセリン脂肪酸エステルを含まないことをいう。また、遅効性を有するとは、豆乳中への凝固剤の分散終了から、分散した凝固成分が大豆たんぱくと凝固反応(イオン結合)を開始するまで所定の時間差を有することである。この時間差は、従来の苦汁では5秒以内であるが、遅効性を有する油中水型乳化にがりでは、バッチ式の場合10〜40秒が好ましく、連続式インライン分散の場合20〜60秒が好ましい。過度な遅効性は苦汁成分の比重差により沈降をもたらし凝固組織は不均一になる。豆乳中に凝固成分が細かく均一に分散されて適度な遅効性をもって凝固した組織は非常に緻密な組織をつくり滑らかで弾力性のある豆腐組織を形成する。 The coagulant used in the method for producing fried tofu of the present invention contributes to dispersibility in soymilk by a stirrer having low shearing force and high dispersion performance, which is one of the requirements of the method for producing fried tofu of the present invention. A form that can be formed is preferable. As a result of various studies from such a background, in the present invention, a coagulant for tofu, which does not contain an emulsifier and has a slow-acting effect and is a bittern for water-in-oil emulsification, is used. Here, the term "free of emulsifier" means that it does not contain polyglycerin fatty acid ester, which is a strong water-in-oil emulsifier such as polyglycerin condensed ricinoleic acid ester. Further, having a delayed effect means that there is a predetermined time difference from the completion of dispersion of the coagulant in soymilk to the start of the coagulation reaction (ionic bond) with the soybean protein by the dispersed coagulant component. This time difference is within 5 seconds for conventional bittern, but for water-in-oil emulsification with delayed effect, 10 to 40 seconds is preferable for the batch type, and 20 to 60 seconds is preferable for continuous in-line dispersion. .. Excessive slow-acting causes sedimentation due to the difference in the specific gravity of bittern components, resulting in non-uniform coagulation structure. The coagulated components are finely and uniformly dispersed in soymilk, and the coagulated tissue with an appropriate slow-acting effect forms a very dense structure to form a smooth and elastic tofu structure.
このような凝固剤としては、例えば、特許第6030595号等に記載のもの等が挙げられる。より具体的には、高融点を有する油溶性微結晶を分散、懸濁した植物性液状油を油相とし、塩化マグネシウム水溶液を水相とした油中水型乳化物の乳化にがり等が挙げられる。 Examples of such a coagulant include those described in Japanese Patent No. 6030595 and the like. More specifically, there is an emulsification of a water-in-oil emulsion having a vegetable liquid oil in which oil-soluble microcrystals having a high melting point are dispersed and suspended as an oil phase and an aqueous magnesium chloride aqueous phase as an aqueous phase. ..
高融点を有する油溶性微結晶を分散、懸濁した植物性液状油は、油溶性微結晶を植物性液状油中で室温より高温に加熱等して油溶性微結晶を溶解したのち室温以下に冷却して析出させるか、予め調製した微結晶粉末と植物性液状油を室温で配合して得ることができる。ここで高融点を有する油溶性微結晶は、例えば、カルナウバワックス(融点82℃)、ライスワックス(融点78℃)、ミツロウ(融点62℃)等の天然ワックス、ハイエルシン菜種硬化油(融点72℃)、パーム油硬化油(融点58℃)等の硬化食用油脂、ポリグリセリン飽和脂肪酸フルエステル、またフィトステロール(融点142℃)やコレステロール(融点149℃)等のステロール類等の油溶性で室温よりも高温では溶解するが室温で微結晶となるものであれば特に限定しない。なお、ここで微結晶とは結晶粒径が100μm以下のものをいう。また、植物性液状油はナタネ油、大豆油、コーン油等の室温で液状の食用油である。これら油溶性微結晶や植物性液状油は1種または2種以上を組み合わせてもよい。上記した植物性液状油における高融点を有する油溶性微結晶の含有量は、流動性があって乳化安定性に問題ない範囲であれば特に限定しないが、例えば、0.5〜10質量%である。 In the vegetable liquid oil in which oil-soluble microcrystals having a high melting point are dispersed and suspended, the oil-soluble microcrystals are heated to a temperature higher than room temperature in the vegetable liquid oil to dissolve the oil-soluble microcrystals, and then the temperature is lowered to room temperature or lower. It can be obtained by cooling and precipitating, or by blending a pre-prepared fine crystal powder and a vegetable liquid oil at room temperature. Here, the oil-soluble microcrystals having a high melting point include natural waxes such as carnauba wax (melting point 82 ° C.), rice wax (melting point 78 ° C.), and honey wax (melting point 62 ° C.), and hydrogenated oil of hyelsin rapeseed (melting point 72 ° C.). ), Hardened edible oils and fats such as palm oil hydrogenated oil (melting point 58 ° C.), polyglycerin saturated fatty acid full ester, and oil-soluble substances such as phytosterol (melting point 142 ° C.) and cholesterol (melting point 149 ° C.), which are higher than room temperature. It is not particularly limited as long as it dissolves at high temperature but becomes microcrystals at room temperature. Here, the microcrystal refers to a crystal having a crystal grain size of 100 μm or less. The vegetable liquid oil is an edible oil such as rapeseed oil, soybean oil, and corn oil that is liquid at room temperature. These oil-soluble microcrystals and vegetable liquid oils may be used alone or in combination of two or more. The content of the oil-soluble microcrystals having a high melting point in the above-mentioned vegetable liquid oil is not particularly limited as long as it is fluid and does not cause a problem in emulsion stability, but is, for example, 0.5 to 10% by mass. be.
塩化マグネシウム水溶液は塩化マグネシウム6水塩を水で溶解したものまたは海水から脱塩処理した粗製海水塩化マグネシウムを水で溶解したものである。この塩化マグネシウム水溶液における塩化マグネシウムの含有量は塩化マグネシウム6水塩として40〜80質量%であり、油中水型乳化物の乳化にがりでは20〜60質量%である。 The magnesium chloride aqueous solution is a magnesium chloride hexahydrate dissolved in water or a crude seawater magnesium chloride desalted from seawater dissolved in water. The content of magnesium chloride in this aqueous magnesium chloride solution is 40 to 80% by mass as magnesium chloride hexahydrate, and 20 to 60% by mass in bittern for emulsification of water-in-oil emulsion.
上記した高融点を有する油溶性微結晶を分散、懸濁した植物性液状油を油相と、塩化マグネシウム水溶液を水相とした油中水型乳化物は、油相に水相を加えながらホモミキサー等の撹拌機で撹拌して乳化することにより得られる。乳化の条件は乳化液が安定化すれば特に限定はしないが、油溶性微結晶が溶けない温度で乳化するのが好ましく、水相の平均粒子径を50μm以下にするのが好ましい。また、水相と油相は質量比で40〜80:60〜20とすることが好ましい。 The water-in-oil emulsion in which the above-mentioned oil-soluble microcrystals having a high melting point are dispersed and suspended in a vegetable liquid oil as an oil phase and an aqueous magnesium chloride solution as an aqueous phase is homozygous while adding an aqueous phase to the oil phase. It is obtained by emulsifying by stirring with a stirrer such as a mixer. The emulsification conditions are not particularly limited as long as the emulsion is stabilized, but it is preferable to emulsify at a temperature at which oil-soluble microcrystals do not dissolve, and the average particle size of the aqueous phase is preferably 50 μm or less. The mass ratio of the aqueous phase and the oil phase is preferably 40 to 80:60 to 20.
上記した乳化剤を含まない遅効性を有する豆腐用の凝固剤として好ましい態様としては以下のものが挙げられる。菜種油、大豆油、コーン油の植物性液状油に、ライスワックス、カルナバワックス、ミツロウから成る天然ワックスの微結晶を1〜5質量%含有する油相を30〜50質量%とし、塩化マグネシウム六水塩を50〜70質量%含有する塩化マグネシウム水溶液の水相を50〜70質量%から成る油中水型乳化物の乳化にがりである。 Preferred embodiments of the slow-acting coagulant for tofu that does not contain the above-mentioned emulsifier include the following. The oil phase of rapeseed oil, soybean oil, corn oil, which is a vegetable liquid oil, containing 1 to 5% by mass of fine crystals of natural wax composed of rice wax, carnauba wax, and honey wax is 30 to 50% by mass, and magnesium chloride hexahydrate. It is an emulsification of a water-in-oil emulsion composed of 50 to 70% by mass of the aqueous phase of an aqueous magnesium chloride solution containing 50 to 70% by mass of salt.
以上説明した乳化剤を含まない遅効性を有する油中水型乳化にがりである豆腐用の凝固剤としては、上記のように製造したものの他に、市販のものを利用することもできる。具体的な商品名としては、JSにがり(泰喜物産(株)製)等が挙げられる。 As the coagulant for tofu, which is a water-in-oil emulsifying bittern that does not contain an emulsifier and has a slow-acting effect, a commercially available product can be used in addition to the coagulant produced as described above. Specific product names include JS Nigari (manufactured by Taiki Bussan Co., Ltd.) and the like.
以下、本発明にかかる油揚げ類のバッチ式の製造方法において、乳化剤を含まない遅効性を有する油中水型乳化にがりである豆腐用の凝固剤を用いて豆乳から油揚げを製造する一態様を説明する。 Hereinafter, in the batch-type production method for fried tofu according to the present invention, an aspect of producing fried tofu from soymilk using a coagulant for tofu, which is a water-in-oil emulsifying bittern that does not contain an emulsifier and has a slow-acting effect, will be described. do.
まず、75〜85℃にした豆乳(固形分8.5質量%)を容器に入れ、乳化剤を含まない遅効性を有する油中水型乳化にがりである豆腐用の凝固剤を添加する。乳化剤を含まない遅効性を有する油中水型乳化にがりである豆腐用の凝固剤の量は、豆乳の濃度や、製造する豆腐の種類にあわせて適宜設定すればよい。具体的に、乳化剤を含まない遅効性を有する油中水型乳化にがりである豆腐用の凝固剤としてJSにがり(塩化マグネシウム6水塩濃度=38質量%:泰喜物産(株)製)を用いる場合であれば、0.7〜1.0質量%である。最初に、箱型容器に豆乳10リッターを投入した後、撹拌体1(撹拌体径64Φ)により豆乳を撹拌しながら、乳化剤を含まない遅効性を有する豆腐用の凝固剤を添加し、20秒間撹拌を行ない凝固剤を均一分散する。撹拌の条件は豆乳10Lの場合に、1000〜1500rpm程度である。撹拌体1による撹拌を停止し、撹拌体1を豆乳中から取り出した後40秒後に豆乳の凝固が始まる。豆乳凝固開始から20分間熟成し、従来法に従い、崩し、プレスによるホエー水の排水を行い、揚げ生地を得る。あとは、通常の工程である油丁により油揚げに加工すればよい。
First, soymilk (solid content 8.5% by mass) heated to 75 to 85 ° C. is placed in a container, and a coagulant for tofu, which is a slow-acting water-in-oil emulsifying bittern containing no emulsifier, is added. The amount of the coagulant for tofu, which does not contain an emulsifier and has a slow-acting effect and is a bittern for water-in-oil emulsification, may be appropriately set according to the concentration of soymilk and the type of tofu to be produced. Specifically, JS bittern (magnesium chloride hexahydrate concentration = 38% by mass: manufactured by Taiki Bussan Co., Ltd.) is used as a coagulant for tofu, which is a water-in-oil emulsifying bittern that does not contain an emulsifier and has a slow-acting effect. In some cases, it is 0.7 to 1.0% by mass. First, 10 liters of soymilk was put into a box-shaped container, and then a coagulant for tofu containing no emulsifier and having a slow-acting effect was added while stirring the soymilk with a stirrer 1 (stirring body diameter 64Φ) for 20 seconds. Stir to uniformly disperse the coagulant. The stirring condition is about 1000 to 1500 rpm in the case of 10 L of soymilk. Stirring by the stirring
斯くして得られる油揚げは、従来の乳化剤を含む豆腐用の凝固剤と、従来の攪拌機を用いて製造した油揚げよりも火膨れすることなく揚げ伸びが安定し、肌理が細かいものとなる。また、従来の塩化マグネシウム水溶液(水にがり)を用いて製造した油揚げよりもホエー水の排水量が少なく、肉厚の高い油揚げができる。よって、同じ肉厚の油揚げを製造するには豆乳量を減らすことができ、歩留りが向上する。 The fried tofu thus obtained has a more stable fried tofu and a finer texture than the fried tofu produced by using a conventional coagulant for tofu containing an emulsifier and a conventional stirrer. In addition, the amount of drainage of whey water is smaller than that of fried tofu produced by using a conventional magnesium chloride aqueous solution (water bittern), and fried tofu with a high wall thickness can be obtained. Therefore, the amount of soymilk can be reduced to produce fried tofu of the same thickness, and the yield is improved.
上記の油揚げ類の製造方法は、バッチ式となるため、少量生産には好適であるが、大量に連続して油揚げ類を生産するのには不向きである。そこで、本発明の第二実施態様として、油揚げ類を大量に生産可能な連続製造方法について説明する。なお、かかる油揚げ類の連続製造方法においても、使用される凝固剤は、前述のバッチ式で使用されるものが好ましい。 Since the above-mentioned method for producing fried tofu is a batch type, it is suitable for small-quantity production, but is not suitable for continuously producing a large amount of fried tofu. Therefore, as a second embodiment of the present invention, a continuous production method capable of mass-producing fried tofu will be described. Also in the method for continuously producing fried tofu, the coagulant used is preferably the one used in the above-mentioned batch method.
本実施態様の油揚げ類の連続製造方法は、乳化剤を含まない遅効性を有する豆腐用凝固剤を、遠心回転式撹拌機を使って供給ライン内で豆乳に分散するインライン方式で油揚げ類の連続生産を行うものである。 The method for continuously producing fried tofu according to the present embodiment is an in-line method in which a slow-acting coagulant for tofu containing no emulsifier is dispersed in soymilk in a supply line using a centrifugal rotary stirrer to continuously produce fried tofu. Is to do.
以下、本発明の油揚げ類の連続製造方法およびその製造方法に使用される製造装置の実施態様を、図5〜7に基づいて具体的に説明する。なお、本発明はこれら実施態様に何ら制約されるものではない。 Hereinafter, a method for continuously producing fried tofu of the present invention and an embodiment of a production apparatus used in the method for producing the same will be specifically described with reference to FIGS. 5 to 7. The present invention is not limited to these embodiments.
図5は、本発明にかかる油揚げ類の製造装置について模式的に表したものである。図に示すように、本発明の油揚げ類製造装置は、豆乳を貯蔵する豆乳タンク2、該豆乳タンク2から撹拌機4へと豆乳を供給するための供給ライン7aと、該供給ライン7aの途中に設けられた供給ポンプ8a、また、豆腐用凝固剤を貯蔵するための凝固剤タンク3と、該凝固剤タンク3から凝固剤を供給ライン7aへと供給するための供給ライン7bと、該供給ライン7bの途中に設けられた供給ポンプ8bと、さらに、撹拌機4から排出される豆乳を成型ベルト5に供給するための供給ライン7cと、供給ライン7cにより供給される豆乳を凝固させ、崩し、プレス脱水した後にカットを行う成型ベルト5と、成型ベルト5から提供される豆腐生地を揚げるためのフライヤー6を備える。なお、本実施態様では、撹拌機4により凝固剤が攪拌分散された豆乳はベルトコンベヤー式の成型ベルト5に吐出されるが、これを成型用の型箱に吐出するようにしても良い。
FIG. 5 schematically shows the fried tofu manufacturing apparatus according to the present invention. As shown in the figure, the fried tofu production apparatus of the present invention includes a
本実施態様では、攪拌機4の手前の供給ライン7aに乳化にがりの供給ライン7bを接続し、これにより凝固剤を直接添加しているが、これを前もって羽撹拌等で軽く予備分散してから供給ライン7a内の豆乳に添加してもよい。また、撹拌機4を駆動させると水流が発生するので豆乳は自動的に供給ライン7a内を流れるが、凝固剤及び豆乳は供給ポンプ8a、8bを使って流量を調整するのが好ましい。
In the present embodiment, the
本発明の攪拌機4について、図6によりさらに詳しく説明する。攪拌機4は、撹拌体10と、撹拌体10を取り付けるためのシャフト41、それらを内部に収める筒状のケーシング42、ケーシング42の上部に設けられ、シャフト41を介して攪拌体10に回転を与える駆動部43とを備える。さらに、ケーシング42の上部であって、撹拌体10が設けられている位置よりも上方には、供給ライン7cの取り付け口45が、また、ケーシング42の下部には、供給ライン7aの取り付け口44がそれぞれ設けられている。
The
シャフト41は、その回転軸がケーシング42の軸心とほぼ一致するように設けられ、その上端側は駆動部43に連結され、また、その下端部側は軸受部材46により回転自在に軸支されている。軸受部材46は、その中央にシャフト41を挿入するための孔部461が穿設されており、さらに、その孔部461の周囲には、豆乳を流通させるための開口部462が設けられている。
The
また、シャフト41の中間の任意の位置には撹拌体10が取り付けられている。かかる撹拌体10は、その底面111bに設けられた吸入口112およびその天面111aに設けられた吐出口113と、該吸入口112及び該吐出口113を繋ぐ流路114を備える。攪拌体10は、シャフト41に対して、底面111bが豆乳の流れの上流側、すなわち、取り付け口44側、また、天面111aが下流側、すなわち取り付け口45側になるように取り付けられる。
Further, the stirring
図7は、本発明にかかる攪拌体10の一実施態様を表す斜視図である。なお、本実施態様では、理解を容易にするために吸入口112、吐出口113および流路114はそれぞれ2つずつのみ図示しているが、これらの数は2つに限定されない。図に示すように、攪拌体10は、回転軸L1に直交する断面が円形状となるように形成することが好ましく、その全体形状については特に限定されないが、加工のしやすさからも、所定の厚みを有する円柱状ないしは円盤状とすることが好ましい。攪拌体10の中心部には、シャフト41を挿入する孔部115が穿設されており、該孔部115に挿入されたシャフト41は、溶接などで攪拌体10に固定してもよいが、留め金などを加工して固定してもよい。
FIG. 7 is a perspective view showing an embodiment of the stirring
図に示すように、吸入口112は吐出口113よりも攪拌体10の回転軸L1寄りに形成されており、これにより、それらを繋ぐ流路114は、吸入口112から吐出口113へ至るにしたがって、回転軸L1から離間するように傾斜する。かかる吸入口112と吐出口113の相対的な位置関係により、攪拌体10が回転したときに、吸入口112と吐出口113との間で遠心力の差異が発生し、豆乳が吸入口112から吸引されるとともに、吐出口113から吐出される。なお、吸入口112と吐出口113の形状や数は特に限定されず、また、流路114は直線状に限らず、曲線状に形成してもよい。
As shown in the figure, the
吐出口112の中心から吸入口113の中心を結ぶ直線L2と、攪拌体10の回転軸L1との間で形成される角度は、回転による遠心力の差が生じれば良く、特に限定しない。しかし、攪拌10の厚みと吐出口113と吸入口112の開口径に関係するため、10度以上60度以下が好ましく、30度以上60度以下がさらに好ましい。10度未満では遠心力が弱くなり、60度を超えると攪拌体10自体を薄くして吸入口112と吐出口113を作る必要があり、加工が難しくなる。さらに、攪拌体10の材質は特に限定しないが運転条件からステンレスが好ましい。
The angle formed between the straight line L2 connecting the center of the
また、攪拌体10はシャフト41に対して一個のみ設けてもよいが、これを複数個として多段になるように設けてもよい。その場合、上下で隣接する攪拌体10の間には適度な間隔を設けることが好ましい。このように、攪拌体10を多段に設けることにより、更なる攪拌分散効果を得ることができる。
Further, although only one stirring
攪拌体10は、駆動部43によりシャフト41を介して伝えられた回転力で回転するが、その回転速度は処理速度や吐出口113と吸入口112の開口径、流路114の内径、角度、吐出口113、吸入口112および流路114の数、さらには攪拌体10の個数などによって変更するのが好ましく、特に1000rpmから2500rpmの範囲が好ましい。これはインライン高速高せん断の撹拌機の5000rpmから10000rpmに比べて低速である。
The stirring
さらに、シャフト41を中空状に形成するとともに、攪拌体10の吸入口112の近傍に空気吐出孔(図示せず)を設けても良く、かかるシャフト41の中空部を通してエアを送り込み、空気吐出孔から吐出させることにより、豆乳の攪拌時にエアも混合することができる。かかるエアレーションにより、伸びの良い、きれいな油揚げ用の凝固が可能となる。
Further, the
本発明の撹拌機4は、撹拌羽根で撹拌する撹拌装置とは異なり、豆乳と凝固剤の混合物が、攪拌体に形成されている流路内を通過して吐出口から吐出される際に、遠心力により連続的に混合分散されるというものである。このように、本発明の撹拌機4は遠心力を利用するため、機械的なせん断を行うローターステーター等に比べてせん断力は弱いものの、混合分散力のあるインライン低せん断が可能となり、キャビテーションを起こさない特徴がある。
The
本発明の攪拌機4の働きは以下の通りである。まず、凝固剤が添加された豆乳が取り付け口44からケーシング42内へと送り込まれる。内部に取り込まれた豆乳は、軸受け部材46の開口部462を通って攪拌体10方向へと送られる。攪拌体10は駆動部43により回転しているため、攪拌体10に達した豆乳は、攪拌体10の回転によりもたらされる遠心力によって吸入口112から吸引され、流路114を通過し、吐出口113から吐出される。その際、豆乳と凝固剤は十分に攪拌分散され、最終的に取り付け口45から供給ライン7cへと吐出される。
The function of the
本発明の油揚げ類の製造方法で使用される凝固剤は、本発明の油揚げ類の製造方法の要件の一つである低せん断力、高分散性能の撹拌体による豆乳中への分散性に寄与できる形態が好ましい。こうした背景から種々検討したところ、高融点を有する油溶性微結晶を分散、懸濁した植物性液状油を油相とし、塩化マグネシウム水溶液を水相とする油中水型乳化物の乳化にがりが有用である。 The coagulant used in the method for producing fried tofu of the present invention contributes to dispersibility in soymilk by a stirrer having low shearing force and high dispersion performance, which is one of the requirements of the method for producing fried tofu of the present invention. A form that can be formed is preferable. As a result of various studies from this background, bittern is useful for emulsification of water-in-oil emulsions in which oil-soluble microcrystals having a high melting point are dispersed and suspended in a vegetable liquid oil as an oil phase and an aqueous magnesium chloride solution as an aqueous phase. Is.
以下、本発明に係る油揚げ類の連続式の製造方法において、遅効性を有する乳化にがり用いて豆乳から油揚げを製造する一態様を図1に示す製造装置に従い説明する。 Hereinafter, in the continuous production method of fried tofu according to the present invention, one aspect of producing fried tofu from soymilk by using a slow-acting emulsifying bittern will be described with reference to the production apparatus shown in FIG.
まず、85〜90℃にした豆乳(固形分:8.5質量%)を豆乳タンク2に入れ、遅効性を有する乳化にがり(JSにがり(塩化マグネシウム6水塩38質量%:泰喜物産製))を凝固剤タンク3に入れる。そして、豆乳タンク2から供給ライン7aを介して撹拌機4へと豆乳を供給するとともに、凝固剤タンク3から供給ライン7bを介して供給ライン7a内を流れる豆乳に凝固剤を添加する。遅効性を有する乳化にがりの量は、豆乳の濃度や、製造する豆腐の種類にあわせて適宜設定すればよい。前記設定においては、対豆乳JSにがり量は0.7〜1.0質量%が好ましい。供給ライン7a内において添加された乳化にがりは、豆乳とともに撹拌機4内に送り込まれ、撹拌機4内を通過する際に撹拌体10により豆乳中に撹拌分散される。その後、供給ライン7cを介して成型ベルト5上に連続的に吐出される。その後、成型ベルト5上において凝固した豆乳を崩し、プレス脱水して揚げ生地を形成した後カットし、その後、フライヤー6にて油揚げに加工される。
First, soymilk (solid content: 8.5% by mass) heated to 85 to 90 ° C. is placed in
斯くして得られる油揚げは、従来の乳化剤を含む豆腐用の凝固剤と、従来の攪拌機を用いた製造した油揚げよりも火膨れすることなく揚げ伸びが安定し、歩留まりが高く、肌理が細かいものとなる。さらに、かかる連続式の製造方法によれば、油揚げ類の成型ベルトラインを用いた連続大量生産が可能となる。 The fried tofu thus obtained has a more stable fried tofu, a higher yield, and a finer texture than the fried tofu produced using a conventional stirrer and a coagulant for tofu containing a conventional emulsifier. It becomes. Further, according to such a continuous manufacturing method, continuous mass production using a molded belt line for fried tofu is possible.
尚、前述の成型ベルトラインを用いた連続式の製造方法で、凝固剤を供給ライン内で豆乳に分散するインライン方式において、凝固剤として速攻性の塩化マグネシウム水溶液を用いる場合、配管内での凝固物による目詰まりをもたらし、実用に供しない。 In the in-line method of dispersing the coagulant in soymilk in the supply line in the continuous manufacturing method using the molded belt line described above, when a fast-acting magnesium chloride aqueous solution is used as the coagulant, coagulation in the pipe. It causes clogging due to objects and is not practical.
本発明の油揚げ類の製造方法は、油揚げの他に、がんもどき、厚揚げ等の豆腐生地の製造に使うことができる。 The method for producing fried tofu of the present invention can be used for producing tofu dough such as ganmodoki and atsuage, in addition to fried tofu.
1 … … 攪拌体
2 … … 豆乳タンク
3 … … 凝固剤タンク
4 … … 攪拌機
5 … … 成型ベルト
6 … … フライヤー
7a、7b、7c … … 供給ライン
8a、8b … … 供給ポンプ
10 … … 攪拌体
11a … … 天面
11b … … 底面
11c … … 周壁面
12 … … 吸入口
13 … … 吐出口
14 … … 流路
15 … … 羽根
16 … … シャフト
41 … … シャフト
42 … … ケーシング
43 … … 駆動部
44 … … 軸受部材
45 … … 台座
111a … … 天面
111b … … 底面
112 … … 吸入口
113 … … 吐出口
114 … … 流路
115 … … 孔部
461 … … 孔部
462 … … 開口部
L1 … … 回転軸
L2 … … 吐出口の中心から吸入口の中心を結ぶ直線
1 ………
42 ………
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020046311A JP7442795B2 (en) | 2020-03-17 | 2020-03-17 | Fried tofu products manufacturing method and fried tofu products produced by the manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020046311A JP7442795B2 (en) | 2020-03-17 | 2020-03-17 | Fried tofu products manufacturing method and fried tofu products produced by the manufacturing method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021145576A true JP2021145576A (en) | 2021-09-27 |
JP7442795B2 JP7442795B2 (en) | 2024-03-05 |
Family
ID=77847716
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020046311A Active JP7442795B2 (en) | 2020-03-17 | 2020-03-17 | Fried tofu products manufacturing method and fried tofu products produced by the manufacturing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7442795B2 (en) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3660884B2 (en) | 2001-02-01 | 2005-06-15 | 赤穂化成株式会社 | Deep-fried dough manufacturing equipment |
JP6030595B2 (en) | 2014-03-31 | 2016-11-24 | 泰喜物産株式会社 | Coagulant composition for tofu and method for producing tofu using the same |
JP6728165B2 (en) | 2015-06-29 | 2020-07-22 | 泰喜物産株式会社 | A stirrer, a stirrer using the stirrer, and a method for producing tofu using the stirrer. |
-
2020
- 2020-03-17 JP JP2020046311A patent/JP7442795B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7442795B2 (en) | 2024-03-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3323330B1 (en) | Method and device for making nut butter and nut milk | |
US20070231440A1 (en) | Frozen Dessert Comprising Tofu Puree | |
JP5753145B2 (en) | Method for producing tofu coagulant | |
JP5867997B2 (en) | Method for producing emulsifying coagulant for tofu production and apparatus for producing emulsifying coagulant for tofu production | |
US20070128335A1 (en) | Methods and apparatus for continuous production of soy beans products | |
JP7442795B2 (en) | Fried tofu products manufacturing method and fried tofu products produced by the manufacturing method | |
RU2290834C2 (en) | Method for preparing of emulsified salad-dressing and salad-dressing | |
JP4290713B2 (en) | Whipped cream containing tofu puree | |
JP6958879B2 (en) | A stirrer used for continuous production of tofu and a continuous production device for tofu provided with the stirrer. | |
US5053241A (en) | Fat reduced spreads and process of making | |
JP6703662B1 (en) | Continuous tofu manufacturing method, stirrer used therefor, and continuous tofu manufacturing apparatus equipped with the stirrer | |
JP4608429B2 (en) | Stirrer | |
US5096732A (en) | Process of making fat reduced spreads | |
JP2024028688A (en) | Continuous tofu manufacturing equipment | |
JPS59232048A (en) | Preparation of water-in-oil type emulsified composition | |
EP0394013A2 (en) | A process for the manufacture of low-fat spreads, and intermediates for use therein | |
JP4646635B2 (en) | Tofu production method | |
JP3654623B2 (en) | Tofu production method | |
CN215610910U (en) | Milk drink processing is with batching jar | |
JPS6049015B2 (en) | Continuous emulsification device | |
IL287980A (en) | A churn and a churning process | |
EP4032408A1 (en) | Systems and methods for making plant-based cheese: ''plantly | |
RU2177835C2 (en) | Grinder-mixer | |
JP2000032941A (en) | Emulsified coagulant composition for tofu and production of tofu using the same | |
JPH09154487A (en) | Solid fat food, its production and device for producing the food |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221018 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230920 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230922 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231115 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240124 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240214 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7442795 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |