JP2021144191A - Sound insulation sheet and sound insulation structure - Google Patents

Sound insulation sheet and sound insulation structure Download PDF

Info

Publication number
JP2021144191A
JP2021144191A JP2020044213A JP2020044213A JP2021144191A JP 2021144191 A JP2021144191 A JP 2021144191A JP 2020044213 A JP2020044213 A JP 2020044213A JP 2020044213 A JP2020044213 A JP 2020044213A JP 2021144191 A JP2021144191 A JP 2021144191A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sound insulation
meth
convex
convex portion
base material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2020044213A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
晴貴 越峠
Haruki Koshitouge
晴貴 越峠
一真 井上
Kazuma Inoue
一真 井上
直幸 内田
Naoyuki Uchida
直幸 内田
雄也 齋藤
Takeya Saito
雄也 齋藤
尚悟 古賀
Takasato Koga
尚悟 古賀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Chemical Corp
Original Assignee
Mitsubishi Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Chemical Corp filed Critical Mitsubishi Chemical Corp
Priority to JP2020044213A priority Critical patent/JP2021144191A/en
Publication of JP2021144191A publication Critical patent/JP2021144191A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Building Environments (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)

Abstract

To provide a sound insulation sheet and a sound insulation structure, which are light, thin and excellent in sound insulation performance of a low frequency band.SOLUTION: A sound insulation sheet 1 includes a concave and convex structure 3 on at least one face of a sheet-like base material 2. The concave and convex structure 3 is formed by providing concave and convex unit shapes 4 formed of convexes 5 protruding in a column shape from a base material surface and concaves 6 around the convexes in array. The convex 5 in each concave and convex unit shape 4 is arranged in a shape so that a root part 51-side is made thinner and a tip part 52-side to be thicker than the root part.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、遮音シートと遮音構造体に関する。 The present invention relates to a sound insulation sheet and a sound insulation structure.

集合住宅、オフィスビルやホテル等の建物においては、自動車、鉄道、航空機、船舶等からの屋外騒音や建物内部で発生する設備騒音や人声を遮断して、室用途に適した静謐性が要求される。また、自動車、鉄道、航空機、船舶等の乗り物においては、風切り音やエンジン音を遮断して、乗員に静粛で快適な空間を提供するために室内騒音を低減する必要がある。そのため、屋外から屋内、或いは乗り物の室外から室内への騒音や振動の伝搬を遮断する手段、すなわち、遮音手段の研究開発が進められてきている。近年では、建物における高層化、乗り物におけるエネルギー効率向上、さらに、建物、乗り物やそれらの設備の設計自由度向上のために、複雑な形状にも対応可能な遮音部材が求められている。 In buildings such as apartment buildings, office buildings and hotels, quietness suitable for indoor use is required by blocking outdoor noise from automobiles, railroads, aircraft, ships, etc., equipment noise generated inside the building, and human voice. Will be done. Further, in vehicles such as automobiles, railroads, aircrafts, and ships, it is necessary to reduce indoor noise in order to block wind noise and engine noise to provide a quiet and comfortable space for occupants. Therefore, research and development of a means for blocking the propagation of noise and vibration from the outside to the inside or from the outside of the vehicle to the inside, that is, a sound insulation means has been promoted. In recent years, in order to increase the height of buildings, improve energy efficiency of vehicles, and improve the degree of freedom in designing buildings, vehicles and their equipment, sound insulation members capable of handling complicated shapes have been required.

従来、遮音部材、特にシート状の部材については、遮音性能を向上させるために、部材構造の改良がなされてきた。例えば、石膏ボード、コンクリート、鋼板、ガラス板、樹脂板等の剛性のある平板材を複数枚組み合わせて用いる方法（特許文献１）や、石膏ボード等を用いて中空二重壁構造や中空三重壁構造とする方法（特許文献２）、平板材と複数の独立した切り株状の凸部とを組み合わせて用いる方法（特許文献３及び４）等が知られている。 Conventionally, the structure of sound insulating members, particularly sheet-shaped members, has been improved in order to improve the sound insulating performance. For example, a method of using a plurality of rigid flat plates such as gypsum board, concrete, steel plate, glass plate, resin plate in combination (Patent Document 1), a hollow double wall structure or a hollow triple wall using gypsum board or the like. A method of forming a structure (Patent Document 2), a method of using a flat plate material in combination with a plurality of independent stump-shaped convex portions (Patent Documents 3 and 4), and the like are known.

特開２０１３−２３１３１６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-231316 特開２０１７−２２７１０９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2017-227109 特開２０００−２６５５９３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-265593 国際公開第２０１７／１３５４０９International Publication No. 2017/135409

前記従来の遮音部材のうち、特許文献３と特許文献４に記載のものは、ゴム弾性を有するシート及びシート表面に縦横複数列に配置した円柱形の凸部を備えた形態のものであり、音の入射に対してシート及び凸部が動吸振器として機能し、質量則を超える遮音・制振性能が得られることが知られている。
近時、精密機器や家電製品等で、機器使用中に機器が発する低周波数帯の音や振動を遮断する機能の装備が求められており、かかる要求に応ずるべく、前記弾性を有するシート及び円柱形の凸部を備えた形態の遮音部材においても、凸部の材質やサイズを変更させた際の遮蔽性能の検討が行われている。 Among the conventional sound insulating members, those described in Patent Documents 3 and 4 are in the form of a sheet having rubber elasticity and having cylindrical convex portions arranged in a plurality of rows and columns on the sheet surface. It is known that the sheet and the convex portion function as a dynamic vibration absorber in response to the incident of sound, and that sound insulation and vibration suppression performance exceeding the mass law can be obtained.
Recently, precision equipment, home appliances, etc. are required to be equipped with a function to block the sound and vibration of the low frequency band emitted by the equipment while the equipment is in use, and in order to meet such demand, the elastic sheet and cylinder Even in a sound insulating member having a convex portion in a shape, the shielding performance when the material and size of the convex portion is changed is being studied.

しかし、低周波数帯の遮音効果を高めるには、柱状の凸部を大きくしたり、凸部中に錘を導入して凸部を重くしたりする必要があり、必然的に遮音部材が厚肉となってサイズが大型化し且つ重量が増してしまい、小型且つ軽量な機器に装備して低周波数帯の音を遮蔽するという要請に応えることはできない。 However, in order to enhance the sound insulation effect in the low frequency band, it is necessary to enlarge the columnar convex portion or introduce a weight into the convex portion to make the convex portion heavier, and the sound insulation member is inevitably thick. As a result, the size becomes large and the weight increases, and it is not possible to meet the demand for equipping small and lightweight equipment to block the sound in the low frequency band.

本発明は以上のような点を考慮してなされたもので、軽量且つ薄型で、低周波数帯の遮音性能に優れる遮音シート及び遮音構造体を提供することを課題とする。 The present invention has been made in consideration of the above points, and an object of the present invention is to provide a sound insulation sheet and a sound insulation structure which are lightweight and thin and have excellent sound insulation performance in a low frequency band.

凸部中に錘を導入せずに、樹脂材料のみで微小な凸部を配置して形成された遮音部材は、薄く且つ軽量で取り扱いの便宜に優れるが、サイズが小さいと遮音周波数は高周波側にピークが出現してしまい、低周波帯域で十分な遮音性能が得られなくなる。
本発明者は、このような課題を解決するために鋭意検討した結果、柱状の凸部の形状に改良を加え、特に重心が先端側に偏在するように凸部の根元部分を細くすれば共振周波数を低くすることができることに着目し、本発明を完成させるに至った。 The sound insulation member formed by arranging minute protrusions only with resin material without introducing a weight in the protrusions is thin and lightweight and is convenient to handle, but if the size is small, the sound insulation frequency is on the high frequency side. A peak appears in the low frequency band, and sufficient sound insulation performance cannot be obtained.
As a result of diligent studies to solve such a problem, the present inventor has improved the shape of the columnar convex portion, and in particular, if the base portion of the convex portion is thinned so that the center of gravity is unevenly distributed toward the tip side, resonance occurs. Focusing on the fact that the frequency can be lowered, the present invention has been completed.

すなわち、本発明は、シート状の基材の少なくとも一方の面に複数の凸部を有する遮音シートであって、
前記凸部は、根元部側よりも太い箇所を先端部側に有することを特徴とする。
前記「太い」とは、シート状の基材と平行に凸部を切断したときの断面積が大きいことをいい、「根元部側よりも太い箇所を先端部側に有する」とは凸部の根元部側よりも先端部側にその断面積が大きい部分があることをいう。 That is, the present invention is a sound insulation sheet having a plurality of convex portions on at least one surface of a sheet-like base material.
The convex portion is characterized by having a portion thicker than the root portion side on the tip portion side.
The "thick" means that the cross-sectional area when the convex portion is cut in parallel with the sheet-shaped base material is large, and "having a thicker portion on the tip portion side than the root portion side" means that the convex portion has a large cross-sectional area. It means that there is a part whose cross-sectional area is larger on the tip side than on the root side.

前記構成の遮音シートにおいて、前記凸部は、その根元部側の直径（ＢＤ）よりも先端部側の直径（ＴＤ）が大きく（ＢＤ＜ＴＤ）設けられていることを特徴とする。 In the sound insulation sheet having the above configuration, the convex portion is provided with a diameter (TD) on the tip end side larger than the diameter (BD) on the root portion side (BD <TD).

前記構成の遮音シートにおいて、前記凸部は、前記根元部側から先端部側にかけて連続的に直径、又は太さが増す形状を有することを特徴とする。 In the sound insulation sheet having the above structure, the convex portion has a shape in which the diameter or the thickness continuously increases from the root portion side to the tip portion side.

前記構成の遮音シートにおいて、前記凸部は、基材の表面と当該表面に交わる凸部の側面との交差角度（θ）が鋭角となる形状に設けられていることを特徴とする。 The sound insulating sheet having the above structure is characterized in that the convex portion is provided in a shape in which the intersection angle (θ) between the surface of the base material and the side surface of the convex portion intersecting the surface is an acute angle.

前記構成の遮音シートにおいて、基材の厚さ（ｄ）が、３０μｍ以上、２５０μｍ以下である構成を有することを特徴とする。
また、基材が１ＧＰａ以上のヤング率を有することを特徴とする。 The sound insulation sheet having the above structure is characterized in that the thickness (d) of the base material has a structure of 30 μm or more and 250 μm or less.
Further, the base material is characterized by having a Young's modulus of 1 GPa or more.

また、前記構成の遮音シートにおいて、シート状の基材の少なくとも一方の面に凹凸構造を有し、前記凹凸構造は前記凸部とその周囲の凹部からなる凹凸単位形状を有し、前記凹凸単位形状は、前記凹凸構造側の面に沿って、少なくとも異なる２つの方向に繰り返して配列してなることを特徴とする。 Further, in the sound insulation sheet having the above structure, the sound insulating sheet has a concavo-convex structure on at least one surface of the sheet-like base material, and the concavo-convex structure has a concavo-convex unit shape composed of the convex portion and the concave portion around the convex portion, and the concavo-convex unit. The shape is characterized in that it is repeatedly arranged in at least two different directions along the surface on the concave-convex structure side.

また、凹凸単位形状の凸部の高さ（ｔ）が０．５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であることを特徴とする。
凹凸単位形状の凸部の先端部側の直径（ＴＤ）が、０．５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であることを特徴とする。
さらに、凹凸単位形状の隣接する凸部の間の凹部の幅（ｗ）が、３ｍｍ以上、１００ｍｍ以下であることを特徴とする。 Further, the height (t) of the convex portion of the concave-convex unit shape is 0.5 mm or more and 10 mm or less.
The diameter (TD) of the convex portion of the concave-convex unit shape on the tip end side is 0.5 mm or more and 10 mm or less.
Further, the width (w) of the concave portion between the adjacent convex portions of the concave-convex unit shape is 3 mm or more and 100 mm or less.

また、本発明の遮音構造体は、前記構成の遮音シートと、前記基材の表面を支持する支持体とを備える構成を有することを特徴とする。 Further, the sound insulation structure of the present invention is characterized by having a structure including a sound insulation sheet having the above-mentioned structure and a support for supporting the surface of the base material.

本発明によれば、比較的に軽量でありながら、特に低周波数帯の音の遮音性能に優れた遮音シート及び遮音構造体を、コンパクトな大きさに形成することができる。
すなわち、前記のとおり、従来の遮音部材においては、低周波数帯の遮音効果を高めるに、柱状の凸部を大きくしたり凸部中に錘を導入して突起を重くしたりすること、つまり、動吸振器として機能する部位の重量化が不可欠なものとされていた。凸部の重量化を図ったのでは、遮音部材の小型化は困難であった。
これに対し、本発明の遮音シートは、柱状の凸部をその根元部よりも先端部側が太くなるようにし、凸部の重心が先端側へ偏在させた形状に形成してあるので、特定の固有周波数において、凸部先端側の首振り振動によりチューニングして動吸振器として機能し、遮音効果を得ることができる。
凸部自体を、首振り振動を来しやすい形状に設けることで、凸部の形状を大きくしたり重量化したりしなくとも、低周波数帯の遮音性能に優れた遮音シートをコンパクトに構成することが可能である。 According to the present invention, it is possible to form a sound insulation sheet and a sound insulation structure having a relatively light weight and particularly excellent sound insulation performance in a low frequency band in a compact size.
That is, as described above, in the conventional sound insulation member, in order to enhance the sound insulation effect in the low frequency band, the columnar convex portion is enlarged or a weight is introduced into the convex portion to make the protrusion heavier, that is, It was considered indispensable to increase the weight of the part that functions as a dynamic vibration absorber. It was difficult to reduce the size of the sound insulation member by increasing the weight of the convex portion.
On the other hand, in the sound insulation sheet of the present invention, the columnar convex portion is formed so that the tip side is thicker than the root portion and the center of gravity of the convex portion is unevenly distributed toward the tip side. At the natural frequency, it can be tuned by the swing vibration on the tip side of the convex portion to function as a dynamic vibration absorber, and a sound insulation effect can be obtained.
By providing the convex portion itself in a shape that easily causes swinging vibration, a sound insulation sheet with excellent sound insulation performance in the low frequency band can be compactly configured without increasing the shape or weight of the convex portion. Is possible.

本発明の遮音シートの一実施形態の概略斜視図である。It is a schematic perspective view of one Embodiment of the sound insulation sheet of this invention. 図１の遮音シートの概略縦断面図である。It is a schematic vertical sectional view of the sound insulation sheet of FIG. 凸部の概略拡大縦断面図である。It is a schematic enlarged vertical sectional view of a convex part. 実施例と比較例１の遮音シートの凸部の形状を示した図である。It is a figure which showed the shape of the convex part of the sound insulation sheet of Example and Comparative Example 1. FIG. 実施例と比較例１の音響透過損失測定結果を示すグラフである。It is a graph which shows the sound transmission loss measurement result of Example and Comparative Example 1. 図５中のピーク周波数の領域部分を拡大して示した図である。FIG. 5 is an enlarged view showing a region portion of a peak frequency in FIG.

以下、本発明の好適な実施形態を、図面を参照して説明する。
なお、以下の実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明は実施形態のみに限定されるものではない。また、以降においては特に断らない限り、上下左右等の位置関係は、図面に示す位置関係に基づくものとする。また、図面の寸法比率は、図示の比率に限定されるものではない。本明細書において、例えば「１から１００」或いは「１〜１００」との数値範囲の表記は、その下限値「１」及び上限値「１００」の双方を包含するものとする。また、他の数値範囲の表記も同様である。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
The following embodiments are examples for explaining the present invention, and the present invention is not limited to the embodiments. In the following, unless otherwise specified, the positional relationship such as up, down, left and right shall be based on the positional relationship shown in the drawings. Further, the dimensional ratio in the drawings is not limited to the ratio shown in the drawing. In the present specification, for example, the notation of the numerical range of "1 to 100" or "1 to 100" includes both the lower limit value "1" and the upper limit value "100". The same applies to the notation of other numerical ranges.

図１は本発明の一実施形態の遮音シートを用いて構成された遮音構造体の一例の概略斜視図、図２は図１の遮音シートの概略縦断面図であり、図示した形態の遮音シート１は、シート状の基材２の一側のシート面２ａに凹凸構造３を一体に設けた形状に形成してある。 FIG. 1 is a schematic perspective view of an example of a sound insulation structure configured by using the sound insulation sheet according to the embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic vertical sectional view of the sound insulation sheet of FIG. Reference numeral 1 denotes a shape in which the concave-convex structure 3 is integrally provided on the sheet surface 2a on one side of the sheet-shaped base material 2.

詳しくは、凹凸構造３は、基材２のシート面２ａ上に柱状に突出した凸部５と、この凸部５の周囲の凹部６からなる凹凸単位形状４を、シート面２ａ上の縦方向と横方向に繰り返し配列した形状に設けられているとともに、各凹凸単位形状４の凸部５は、その根元部側を細く、先端部側をそれよりも太くした形状に設けてある。
図示した遮音シート１では、隣接する凸部５，５間で凹部６を介し一定の間隔を空けて、縦５列、横５列に配置して形成してある。
そして、遮音構造体は、前記遮音シート１の凹凸構造３が設けられていない、基材２の他側のシート面２ｂに当該面を支持する支持体７を一体に設けて構成してある。
なお、「遮音シート」の「遮音」の語は、後に記載するような原理等に基づいて音を遮るもののみに限られない。材料の特性等により結果的に吸音性、防音性、静振性等を有するものを除外するものではない。 Specifically, the concavo-convex structure 3 has a concavo-convex unit shape 4 composed of a convex portion 5 projecting in a columnar shape on the sheet surface 2a of the base material 2 and a concave portion 6 around the convex portion 5 in the vertical direction on the sheet surface 2a. The convex portion 5 of each concave-convex unit shape 4 is provided in a shape in which the root portion side thereof is thin and the tip portion side is thicker than that.
In the illustrated sound insulation sheet 1, the sound insulating sheets 1 are formed by arranging them in 5 vertical rows and 5 horizontal rows at regular intervals between adjacent convex portions 5 and 5 via recesses 6.
The sound insulation structure is configured by integrally providing a support 7 for supporting the surface on the sheet surface 2b on the other side of the base material 2 on which the uneven structure 3 of the sound insulation sheet 1 is not provided.
The word "sound insulation" in the "sound insulation sheet" is not limited to those that block sound based on the principle described later. It does not exclude those having sound absorption, soundproofing, vibration damping, etc. as a result due to the characteristics of the material.

〔基材〕
基材２は、肉薄なシート状の部材であり、凹凸構造３を支持するために用いられる。
基材２を構成する素材は、凹凸構造３を支持可能なものであれば特に限定されないが、基材２自体の振動抑制と複数の凸部５を支持する観点から、凹凸構造３の形成に用いられる樹脂よりも剛性の高いものを用いることが好ましい。
具体的には、基材２は、１ＧＰａ以上のヤング率を有することが好ましく、より好ましくは１．５ＧＰａ以上である。上限は特にないが、例えば１０００ＧＰａ以下が挙げられる。
また、基材２を装置、構造体上等に直接設置する場合において、基材２を設置する面（部材）は、基材２を支持する観点や遮音性能を高める観点等から、面密度が２０ｋｇ／ｍ２以下、好ましくは１０ｋｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは５ｋｇ／ｍ２以下が適切である。 〔Base material〕
The base material 2 is a thin sheet-like member, and is used to support the uneven structure 3.
The material constituting the base material 2 is not particularly limited as long as it can support the uneven structure 3, but from the viewpoint of suppressing the vibration of the base material 2 itself and supporting the plurality of convex portions 5, the uneven structure 3 can be formed. It is preferable to use a resin having a higher rigidity than the resin used.
Specifically, the base material 2 preferably has a Young's modulus of 1 GPa or more, and more preferably 1.5 GPa or more. There is no particular upper limit, but for example, 1000 GPa or less can be mentioned.
Further, when the base material 2 is directly installed on a device, a structure, or the like, the surface density of the surface (member) on which the base material 2 is installed has a surface density from the viewpoint of supporting the base material 2 and improving the sound insulation performance. 20 kg / m 2 or less, preferably 10 kg / m 2 or less, more preferably 5 kg / m 2 or less is appropriate.

基材２を構成する材料の具体例としては、ポリアクリロニトリル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリクロロトリフロロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、環状ポリオレフィン、ポリノルボルネン、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、トリアセチルセルロース、ポリスチレン、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、オキサジン樹脂等の有機材料、これらの有機材料中にアルミニウム、ステンレス、鉄、銅、亜鉛、真鍮等の金属、無機ガラス、無機粒子や繊維を含む複合材料等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらの中でも、遮音性、剛性、成形性、コスト等の観点から、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。 Specific examples of the materials constituting the base material 2 include polyacrylonitrile, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polychlorotrifluoroethylene, polyethylene, polypropylene, polystyrene, and cyclic polyolefin. Organic materials such as polynorbornene, polyether sulfone, polyether ether ketone, polyphenylene sulfide, polyarylate, polycarbonate, polyamide, polyimide, triacetyl cellulose, polystyrene, epoxy resin, acrylic resin, oxazine resin, among these organic materials Examples thereof include metals such as aluminum, stainless steel, iron, copper, zinc and brass, inorganic glass, and composite materials containing inorganic particles and fibers, but the present invention is not particularly limited thereto. Among these, polyethylene terephthalate is preferable from the viewpoint of sound insulation, rigidity, moldability, cost and the like.

基材２の厚さ（ｄ）は、３０μｍから２５０μｍであることが好ましく、４０μｍから２３０μｍであることがより好ましく、４５μｍから２１０μｍであることがさらに好ましい。基材２の厚さが３０μｍ以上であるとハンドリング性に優れ、２５０μｍ以下であると凸部５を設けたことによる遮音性能の向上が図れる。 The thickness (d) of the base material 2 is preferably 30 μm to 250 μm, more preferably 40 μm to 230 μm, and even more preferably 45 μm to 210 μm. When the thickness of the base material 2 is 30 μm or more, the handleability is excellent, and when the thickness is 250 μm or less, the sound insulation performance can be improved by providing the convex portion 5.

基材２の形状は、図１及び図２に示した態様に限定されない。遮音シート１の設置面に応じて適宜設定することができる。例えば、平坦なシート状であっても、湾曲したシート状であっても、曲面部や折り曲げ部等を有するように加工された特殊形状であってもよい。さらに、軽量化等の観点から、切り込みや打ち抜き部等が、基材２の任意の箇所に設けられていてもよい。 The shape of the base material 2 is not limited to the modes shown in FIGS. 1 and 2. It can be appropriately set according to the installation surface of the sound insulation sheet 1. For example, it may be a flat sheet shape, a curved sheet shape, or a special shape processed so as to have a curved surface portion, a bent portion, or the like. Further, from the viewpoint of weight reduction and the like, cuts, punched portions and the like may be provided at arbitrary positions on the base material 2.

基材２は、他の部材に貼り付けて用いる場合、基材２のシート面２ａ，２ｂ内に粘着層等を有していてもよい。粘着層等を有する基材２の面は特に限定されず、１つでも複数であってもよい。 When the base material 2 is used by being attached to another member, the base material 2 may have an adhesive layer or the like in the sheet surfaces 2a and 2b of the base material 2. The surface of the base material 2 having the adhesive layer or the like is not particularly limited, and may be one or a plurality.

〔凹凸構造〕
凹凸構造３は、基材２の一側のシート面２ａに、当該面上に突出した柱状の凸部５とその周囲の凹んだ部分である凹部６を凹凸単位形状４として、これをシート面２ａ上に縦横に複数並べて構成されている。
凹凸構造３の形成は、基材２を変形して形成させたものでもよく、また、基材２とは別の材料を用いて形成し、これを基材２に一体化したものでよい。凹凸構造３は、基材２の一面に形成されていてもよく、また、基材２のシート面２ａ，２ｂなど複数の面に形成されていてもよい。遮音シート１を支持体７で支持して遮音構造体を構成する場合、基材２の凹凸構造３が設けられていない側のシート面２ｂに支持体７が設置される。 [Concave and convex structure]
In the concavo-convex structure 3, on the sheet surface 2a on one side of the base material 2, a columnar convex portion 5 protruding on the surface and a concave portion 6 which is a recessed portion around the concavo-convex structure 3 are formed as a concavo-convex unit shape 4, and this is used as the sheet surface. It is configured by arranging a plurality of vertically and horizontally on 2a.
The concave-convex structure 3 may be formed by deforming the base material 2, or may be formed by using a material different from the base material 2 and integrating the base material 2. The uneven structure 3 may be formed on one surface of the base material 2, or may be formed on a plurality of surfaces such as the sheet surfaces 2a and 2b of the base material 2. When the sound insulation sheet 1 is supported by the support 7 to form the sound insulation structure, the support 7 is installed on the sheet surface 2b on the side of the base material 2 on which the uneven structure 3 is not provided.

〔凸部〕
凹凸構造３を構成する凹凸単位形状４の凸部５は、共振部としての役割を果たす。共振部とは、騒音源から音波が入射された際に、ある周波数で振動する振動子（動吸振器）として機能するものである。共振部を有することにより、騒音源から音波が入射された際に有効質量が増加し、質量則を凌駕する高い遮音性能を得ることができる。
すなわち、凸部５は、騒音源から音波が入射された際に、振動することで動吸振器として作用し、これが接続する基材２の振動を局所的に抑制して、結果として基材２全体の振動を低減して遮音する機能を奏する。 [Convex part]
The convex portion 5 of the concave-convex unit shape 4 constituting the concave-convex structure 3 serves as a resonance portion. The resonance portion functions as a vibrator (dynamic vibration absorber) that vibrates at a certain frequency when a sound wave is incident from a noise source. By having the resonance portion, the effective mass increases when a sound wave is incident from the noise source, and high sound insulation performance exceeding the mass law can be obtained.
That is, the convex portion 5 acts as a dynamic vibration absorber by vibrating when a sound wave is incident from the noise source, and locally suppresses the vibration of the base material 2 to which the convex portion 5 is connected, and as a result, the base material 2 It has the function of reducing overall vibration and insulating sound.

凸部５は、円柱状のものに限られない。基材２の厚さ、凸部５の質量等によっては、効果的に「局所的な剛性・質量付与」作用を生じさせることが可能であることは容易に推察することができるが、この場合に、剛性と質量付与のために、凸部５は比較的大きなもの、特に高さが大きなものを用いる傾向にある。
本形態では、基材２上に凸部５を縦横に複数列設けることで、大きな凸部を用いなくても、つまり凸部の高さを高くしたり凸部の質量を増したりしなくても、「局所的な剛性・質量付与」を効果的に生じさせることができるようにしている。 The convex portion 5 is not limited to a columnar one. It can be easily inferred that it is possible to effectively generate the "local rigidity / mass imparting" action depending on the thickness of the base material 2 and the mass of the convex portion 5, but in this case, In addition, in order to impart rigidity and mass, the convex portion 5 tends to be relatively large, particularly having a large height.
In this embodiment, by providing a plurality of rows of convex portions 5 in the vertical and horizontal directions on the base material 2, the height of the convex portions is not increased or the mass of the convex portions is not increased without using large convex portions. Also, it is possible to effectively generate "local rigidity / mass imparting".

さらに、本形態では、図３に示されるように、柱状の凸部５をその基材２に接続する根元部５１側を細く、それよりも上方（先端側）である先端部５２側を太くした形状とし、特定の固有周波数において、凸部先端側の首振り振動によりチューニングして動吸振器として機能し、遮音効果を得ることができるように設けてある。
このように、凸部５自体を、首振り振動を来しやすい形状に設けることで、凸部５の形状を大きくしたり重量化したりしなくとも、低周波数帯の遮音性能に優れた遮音シートをコンパクトに構成することが可能となる。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 3, the root portion 51 side connecting the columnar convex portion 5 to the base material 2 is thin, and the tip portion 52 side, which is above (tip side), is thick. It is provided so that it can function as a dynamic vibration absorber by tuning by swinging vibration on the tip side of the convex portion at a specific natural frequency, and can obtain a sound insulation effect.
In this way, by providing the convex portion 5 itself in a shape that easily causes swinging vibration, the sound insulating sheet having excellent sound insulation performance in the low frequency band without increasing the shape or weight of the convex portion 5 Can be configured compactly.

図３に示される凸部５は、その根元部５１側の直径（ＢＤ）よりも先端部５２側の直径（ＴＤ）を大きく（ＢＤ＜ＴＤ）した逆円錐台形に形成してあるが、これに限らず、凸部５の重心が先端部５２側へ偏在して、音の入射を受けたときに細い根元部５１を支点に振り子のように振動を来しやすい適宜な形状に設けることができる。例えば、先端部５２側が球状のバルーン型や傘状のキノコ型などが挙げられる。
凸部５の先端部５２側に、根元部５１よりも太くなる部位を部分的に設けてもよい。また、凸部５は、その太さを根元部５１から先端部５２に亘って一様とはせずに、凸部５の高さ方向の中央よりも先端部５２側の偏った部分に、根元部５１よりも太い部分を配置した形状に設けることができる。
他方、後述のように遮音シート１を公知のシート成形方法により成形する場合に金型から成形品の取り出しがしやすく、成形不良も来しにくくする観点にあっては、凸部５が、根元部５１側から先端部５２側にかけて連続的に直径、又は太さが増す形状を有するものであることが好ましい。 The convex portion 5 shown in FIG. 3 is formed in an inverted conical trapezoid shape in which the diameter (TD) on the tip portion 52 side is larger (BD <TD) than the diameter (BD) on the root portion 51 side. The center of gravity of the convex portion 5 is unevenly distributed toward the tip portion 52 side, and when a sound is incident, the thin root portion 51 may be used as a fulcrum to provide an appropriate shape that easily causes vibration like a pendulum. can. For example, a balloon type having a spherical tip 52 side, an umbrella-shaped mushroom type, and the like can be mentioned.
A portion thicker than the root portion 51 may be partially provided on the tip end portion 52 side of the convex portion 5. Further, the thickness of the convex portion 5 is not uniform from the root portion 51 to the tip portion 52, but is unevenly formed on the tip portion 52 side of the center in the height direction of the convex portion 5. It can be provided in a shape in which a portion thicker than the root portion 51 is arranged.
On the other hand, from the viewpoint that when the sound insulation sheet 1 is molded by a known sheet molding method as described later, it is easy to take out the molded product from the mold and it is difficult for molding defects to occur, the convex portion 5 is the root. It is preferable that the shape has a shape in which the diameter or the thickness continuously increases from the portion 51 side to the tip portion 52 side.

凸部５を逆円錐台形に形成して基材２のシート面２ａ上に設けた場合、図３に示されるように、基材２のシート面２ａと、このシート面２ａに交わる凸部５の側面との交差角度（θ）は鋭角となり、このように、凸部５の周側面が逆テーパ状であれば、凸部５の先端部５２側の首振り振動によりチューニングして動吸振器として機能し、遮音効果を得ることができる。凸部５の周側面を逆テーパ状とする交差角度（θ）の角度は、９０°よりも小さな鋭角であり、遮音性能や製造コスト、ハンドリング性等の観点から用途に応じて適宜な角度に設定することができる。 When the convex portion 5 is formed in an inverted conical trapezoidal shape and provided on the sheet surface 2a of the base material 2, as shown in FIG. 3, the convex portion 5 intersecting the sheet surface 2a of the base material 2 and the sheet surface 2a. The angle of intersection (θ) with the side surface of the convex portion 5 is an acute angle. It functions as a sound insulation effect. The angle of the intersection angle (θ) at which the peripheral side surface of the convex portion 5 is inverted tapered is an acute angle smaller than 90 °, and is appropriately adjusted according to the application from the viewpoint of sound insulation performance, manufacturing cost, handleability, and the like. Can be set.

上記の凹凸構造３においては、凹凸構造３側の基材２のシート面２ａの面積に対する凸部５の面積の割合は、５％以上、８０％以下であることが好ましく、５．５％以上、７０％以下であることがより好ましく、６％以上、６０％以下であることがさらに好ましい。前記割合が上記範囲であると基材２の振動による遮音性が発現し、遮音性が飛躍的に向上する。上記凸部５の面積とは、基材２のシート面２ａと接続する箇所（基部）における凸部５の断面積である。 In the above-mentioned uneven structure 3, the ratio of the area of the convex portion 5 to the area of the sheet surface 2a of the base material 2 on the uneven structure 3 side is preferably 5% or more and 80% or less, preferably 5.5% or more. , 70% or less, more preferably 6% or more, and 60% or less. When the ratio is in the above range, sound insulation due to vibration of the base material 2 is exhibited, and the sound insulation is dramatically improved. The area of the convex portion 5 is the cross-sectional area of the convex portion 5 at a portion (base portion) connected to the sheet surface 2a of the base material 2.

上記の凹凸構造３は、凸部５の一個当たり（単位当たり）の質量が２０ｍｇ以上、９００ｍｇ以下であり、且つ前記シート面２ａの面積に対する凸部５の面積の割合（充填率）が上記の範囲である。このとき、凸部５は、騒音源から音波が入射された際に有効質量が増加し、ある周波数で振動する振動子（動吸振器）として機能するとともに、基材２が膜振動するための錘としての役割を果たす。 The uneven structure 3 has a mass of 20 mg or more and 900 mg or less per convex portion 5 (per unit), and the ratio (filling rate) of the area of the convex portion 5 to the area of the sheet surface 2a is as described above. The range. At this time, the convex portion 5 increases the effective mass when a sound wave is incident from the noise source, functions as a vibrator (dynamic vibration absorber) that vibrates at a certain frequency, and causes the base material 2 to vibrate in the film. It acts as a weight.

騒音源から音波が入射された際に基材３が振動する膜振動が生じる。凸部５が局所的な錘として作用することで膜振動を阻害する。この結果、凸部５が動吸振器としてのみ機能する場合よりも遮音効果が高くなる。 Membrane vibration occurs in which the base material 3 vibrates when sound waves are incident from a noise source. The convex portion 5 acts as a local weight to inhibit the membrane vibration. As a result, the sound insulation effect is higher than when the convex portion 5 functions only as a dynamic vibration absorber.

凸部５は、上述したように、一単位形状当たりの質量が２０ｍｇから９００ｍｇであることが好ましく、２２ｍｇから７００ｍｇであることがより好ましく、２４ｍｇから６００ｍｇであることがさらに好ましく、２５ｍｇから５００ｍｇが特に好ましい。凸部５の一単位形状当たりの質量が２０ｍｇから９００ｍｇであると凹凸単位形状４の「突起部振動」による遮音性と、「局所的な剛性・質量付与」による遮音性との相乗効果によって、遮音性能が飛躍的に向上する。 As described above, the convex portion 5 preferably has a mass of 20 mg to 900 mg, more preferably 22 mg to 700 mg, further preferably 24 mg to 600 mg, and 25 mg to 500 mg per unit shape. Especially preferable. When the mass per unit shape of the convex portion 5 is 20 mg to 900 mg, the synergistic effect of the sound insulation property due to the "protrusion vibration" of the concave-convex unit shape 4 and the sound insulation property due to "local rigidity / mass imparting" is obtained. Sound insulation performance is dramatically improved.

凸部５は、その先端部５２側の直径（ＴＤ）、つまり太い部分の幅が、０．５ｍｍから５０ｍｍであることが好ましく、１．０ｍｍから３０ｍｍがより好ましく、１．５ｍｍから２０ｍｍがさらに好ましく、２．０ｍｍから１０ｍｍであることが特に好ましい。凸部５の最大幅が０．５ｍｍ以上であると遮音性能に優れ、５０ｍｍ以下であると成形性やハンドリング性に優れる。 The diameter (TD) of the tip portion 52 side of the convex portion 5, that is, the width of the thick portion is preferably 0.5 mm to 50 mm, more preferably 1.0 mm to 30 mm, and further preferably 1.5 mm to 20 mm. It is preferably 2.0 mm to 10 mm, particularly preferably. When the maximum width of the convex portion 5 is 0.5 mm or more, the sound insulation performance is excellent, and when it is 50 mm or less, the moldability and handleability are excellent.

凸部５は、その高さ（ｔ）が、０．５ｍｍ以上、５０ｍｍ以下であることが好ましく、０．７ｍｍ以上、３０ｍｍ以下がより好ましく、０．９ｍｍ以上、２０ｍｍ以下がさらに好ましく、１．２ｍｍ以上、１０ｍｍ以下が特に好ましい。凸部５の高さが０．５ｍｍ以上であると遮音性能に優れ、５０ｍｍ以下であると成形性やハンドリング性に優れる。 The height (t) of the convex portion 5 is preferably 0.5 mm or more and 50 mm or less, more preferably 0.7 mm or more and 30 mm or less, further preferably 0.9 mm or more and 20 mm or less. 2 mm or more and 10 mm or less are particularly preferable. When the height of the convex portion 5 is 0.5 mm or more, the sound insulation performance is excellent, and when the height is 50 mm or less, the moldability and handleability are excellent.

また、上記凹凸構造３の隣接する凸部５と凸部５の配置間隔（ｗ）は、１ｍｍから１００ｍｍであることが好ましく、１．４ｍｍから８０ｍｍがより好ましく、１．８ｍｍから６０ｍｍがさらに好ましく、２ｍｍから５０ｍｍが特に好ましい。凸部５の配置間隔（ｗ）が１ｍｍ以上であると成形性に優れ、１００ｍｍ以下であると遮音性能に優れる。 Further, the arrangement interval (w) between the adjacent convex portions 5 and the convex portions 5 of the concave-convex structure 3 is preferably 1 mm to 100 mm, more preferably 1.4 mm to 80 mm, still more preferably 1.8 mm to 60 mm. 2, 2 mm to 50 mm is particularly preferable. When the arrangement interval (w) of the convex portions 5 is 1 mm or more, the moldability is excellent, and when it is 100 mm or less, the sound insulation performance is excellent.

基材２の厚さに対する凸部５の一個当たりの質量（凸部５一個当たりの質量（ｍｇ／個）／基材２の厚さ（μｍ））の値は、０．４〜４の範囲が好ましい。基材２の厚さに対して凸部５の質量が小さいと、凸部振動が主となるが、ある程度重さがある場合、「局所的な剛性・質量付与」を効果的に生じさせることができ、遮音効果を高めることができる。 The value of the mass per convex portion 5 (mass per convex portion 5 (mg / piece) / thickness of the base material 2 (μm)) with respect to the thickness of the base material 2 is in the range of 0.4 to 4. Is preferable. If the mass of the convex portion 5 is small with respect to the thickness of the base material 2, the convex portion vibration is the main cause, but if there is a certain amount of weight, "local rigidity / mass imparting" is effectively generated. And the sound insulation effect can be enhanced.

単位面積当たりの凸部５の個数は４０から１００００００個／ｍ２、より好ましくは１００から５０００００個／ｍ２、さらに好ましくは３００から１０００００個／ｍ２、特には５００から３００００個／ｍ２、１０００から１００００個／ｍ２であることが好ましい。凸部５がある程度の数存在することで効果的に遮音することができる。 The number of convex portions 5 per unit area is 40 to 1,000,000 pieces / m 2 , more preferably 100 to 500,000 pieces / m 2 , still more preferably 300 to 100,000 pieces / m 2 , and particularly 500 to 30,000 pieces / m 2 . It is preferably 1000 to 10000 pieces / m 2. Sound insulation can be effectively performed by the presence of a certain number of convex portions 5.

〔凹凸構造に用いられる材料〕
凹凸構造３の形成に用いられる材料の種類は、ゴム弾性を有し、動的粘弾性を測定できるものであれば特に限定されず、例えば、樹脂やエラストマーが挙げられる。
樹脂としては、熱又は光硬化性樹脂、熱可塑性樹脂が挙げられ、エラストマーとしては、熱又は光硬化性エラストマー、熱可塑性エラストマーが挙げられるが、これらの中でも光硬化性樹脂又は光硬化性エラストマーが好ましく、特に、形状転写性が良く、優れた遮音機能を発現することから、光硬化性樹脂が好ましい。
凸部５の材料として、熱硬化性若しくは熱可塑性の樹脂、又は熱硬化性若しくは熱可塑性のエラストマーを用いた場合、凸部５の成形の際に熱による硬化反応を必要とするため、成形した凸部５に気泡が生じる傾向が強い。気泡が生じた場合、共振しにくくなり、遮音性能が低下してしまう。一方で、凸部５の材料として、光硬化性樹脂又は光硬化性エラストマーを用いた場合、上記のような気泡の問題は生じないため、遮音性能の低下が生じにくい。
樹脂やエラストマーは、１種の材料を単独で用いてもよく、２種以上の材料を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよいが、貯蔵弾性率、引張破断伸度等の特性を制御することができる観点から、２種以上の材料を組み合わせることが好ましい。 [Material used for uneven structure]
The type of material used for forming the concave-convex structure 3 is not particularly limited as long as it has rubber elasticity and can measure dynamic viscoelasticity, and examples thereof include resins and elastomers.
Examples of the resin include a heat or photocurable resin and a thermoplastic resin, and examples of the elastomer include a heat or photocurable elastomer and a thermoplastic elastomer. Among these, a photocurable resin or a photocurable elastomer is used. A photocurable resin is preferable, and a photocurable resin is particularly preferable because it has good shape transferability and exhibits an excellent sound insulation function.
When a thermosetting or thermoplastic resin or a thermosetting or thermoplastic elastomer is used as the material of the convex portion 5, a curing reaction by heat is required when molding the convex portion 5, so that the convex portion 5 is molded. There is a strong tendency for bubbles to be generated in the convex portion 5. When bubbles are generated, it becomes difficult to resonate and the sound insulation performance deteriorates. On the other hand, when a photocurable resin or a photocurable elastomer is used as the material of the convex portion 5, the problem of air bubbles as described above does not occur, so that the sound insulation performance is unlikely to deteriorate.
As the resin or elastomer, one kind of material may be used alone, or two or more kinds of materials may be used in any combination and ratio, but properties such as storage elastic modulus and tensile elongation at break are controlled. From the viewpoint of being able to do so, it is preferable to combine two or more kinds of materials.

凹凸構造３の形成に用いられる樹脂として、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂等の熱硬化性樹脂、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、これらの変性体等の単量体の単独重合体又は共重合体等の光硬化性樹脂、酢酸ビニル、塩化ビニル、ビニルアルコール、ビニルブチラール、ビニルピロリドン等のビニル系単量体の単独重合体共重合体又は、飽和ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂等の熱可塑性樹脂等が挙げられる。これらの中でも、硬化物の弾性率が低いウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレートが好ましく、ウレタン（メタ）アクリレートが特に好ましい。 Examples of the resin used for forming the uneven structure 3 include heat-curable resins such as unsaturated polyester resin, phenol resin, epoxy resin, urethane resin, and rosin-modified maleic acid resin, epoxy (meth) acrylate, and urethane (meth) acrylate. , Polyester (meth) acrylate, polyether (meth) acrylate, photocurable resins such as homopolymers or copolymers of monomers such as modified products thereof, vinyl acetate, vinyl chloride, vinyl alcohol, vinyl butyral, Examples thereof include homopolymer copolymers of vinyl-based monomers such as vinylpyrrolidone, and thermoplastic resins such as saturated polyester resin, polycarbonate resin, polyamide resin, polyolefin resin, polyarylate resin, polysulfone resin, and polyphenylene ether resin. .. Among these, urethane (meth) acrylate, polyester (meth) acrylate, and polyether (meth) acrylate having a low elastic modulus of the cured product are preferable, and urethane (meth) acrylate is particularly preferable.

凹凸構造３の形成に用いられるエラストマーとして、例えば、化学架橋された天然ゴム或いは合成ゴム等の加硫ゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム等の熱硬化性樹脂系エラストマー等の熱硬化性エラストマー；オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、塩ビ系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、アミド系熱可塑性エラストマー、シリコーンゴム系熱可塑性エラストマー、アクリル系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマー、アクリル系光硬化性エラストマー、シリコーン系光硬化性エラストマー、エポキシ系光硬化性エラストマー等の光硬化性エラストマー、シリコーン系熱硬化性エラストマー、アクリル系熱硬化性エラストマー、エポキシ系熱硬化性エラストマーが挙げられる。これらの中でも、熱硬化性エラストマーであるシリコーン系熱硬化性エラストマー、アクリル系熱硬化性エラストマー、光硬化性エラストマーであるアクリル系光硬化性エラストマー、シリコーン系光硬化性エラストマーが好ましい。 As the elastomer used for forming the concave-convex structure 3, for example, heat of a vulture rubber such as chemically crosslinked natural rubber or synthetic rubber, a thermocurable resin-based elastomer such as urethane rubber, silicone rubber, fluororubber, acrylic rubber, etc. Curable elastomers; olefin-based thermoplastic elastomers, styrene-based thermoplastic elastomers, vinyl chloride-based thermoplastic elastomers, urethane-based thermoplastic elastomers, ester-based thermoplastic elastomers, amide-based thermoplastic elastomers, silicone rubber-based thermoplastic elastomers, acrylic-based thermal Thermoplastic elastomers such as plastic elastomers, acrylic photocurable elastomers, silicone photocurable elastomers, photocurable elastomers such as epoxy photocurable elastomers, silicone thermocurable elastomers, acrylic thermocurable elastomers, epoxy Examples include system thermosetting elastomers. Among these, silicone-based thermosetting elastomers that are thermosetting elastomers, acrylic-based thermosetting elastomers, acrylic-based photocurable elastomers that are photocurable elastomers, and silicone-based photocurable elastomers are preferable.

光硬化性樹脂とは、光照射により重合する樹脂である。例えば光ラジカル重合性樹脂、及び光カチオン重合性樹脂が挙げられる。なかでも光ラジカル重合性樹脂が好ましい。光ラジカル重合性樹脂は、少なくとも分子内に１個以上の（メタ）アクリロイル基を有することが好ましい。分子内に１個以上の（メタ）アクリロイル基を有する光ラジカル重合性エラストマーとしては、特に限定されないが、硬化物の弾性率の観点から、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−メチルブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘプチル（メタ）アクリレート、２−メチルヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２−ブチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシ（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、モルホリン−４−イル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの中でも、硬化物の弾性率の観点から、ウレタン（メタ）アクリレートであることが好ましい。 The photocurable resin is a resin that polymerizes by irradiation with light. For example, a photoradical polymerizable resin and a photocationic polymerizable resin can be mentioned. Of these, a photoradical polymerizable resin is preferable. The photoradical polymerizable resin preferably has at least one (meth) acryloyl group in the molecule. The photoradical polymerizable elastomer having one or more (meth) acryloyl groups in the molecule is not particularly limited, but from the viewpoint of the elasticity of the cured product, for example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, etc. n-propyl (meth) acrylate, i-propyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, i-butyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, 2-methylbutyl (meth) acrylate, n- Pentyl (meth) acrylate, n-hexyl (meth) acrylate, n-heptyl (meth) acrylate, 2-methylhexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, 2-butylhexyl (meth) acrylate, isooctyl ( Meta) acrylate, isopentyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, isodecil (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, phenoxy (meth) acrylate, n-nonyl (meth) Examples thereof include meta) acrylate, n-decyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, hexadecyl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, morpholine-4-yl (meth) acrylate, and urethane (meth) acrylate. Among these, urethane (meth) acrylate is preferable from the viewpoint of elastic modulus of the cured product.

また、凹凸構造３の形成に用いられる樹脂として、エチレン性不飽和結合を有する化合物を含んでもよい。エチレン性不飽和結合を有する化合物として、スチレン、α−メチルスチレン、α−クロロスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン等の芳香族ビニル系モノマー類；酢酸ビニル、酪酸ビニル、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、アジピン酸ジビニル等のビニルエステルモノマー類；エチルビニルエーテル、フェニルビニルエーテル等のビニルエーテル類；ジアリルフタレート、トリメチロールプロパンジアリルエーテル、アリルグリシジルエーテル等のアリル化合物類；(メタ)アクリルアミド、Ｎ,Ｎ−ジメチル(メタ)アクリルアミド、Ｎ−メチロール(メタ)アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル(メタ)アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル(メタ)アクリルアミド、Ｎ−ｔ−ブチル(メタ)アクリルアミド、(メタ)アクリロイルモルホリン、メチレンビス(メタ)アクリルアミド等の(メタ)アクリルアミド類；（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｉ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、（メタ）アクリル酸モルフォリル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル、（メタ）アクリル酸トリシクロデカン、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニル、（メタ）アクリル酸アリル、（メタ）アクリル酸２−エトキシエチル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸フェニル等のモノ（メタ）アクリレート；ジ（メタ）アクリル酸エチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸ジエチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸トリエチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸テトラエチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール（繰返し単位数：５〜１４）、ジ（メタ）アクリル酸プロピレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸ジプロピレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸トリプロピレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸テトラプロピレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール（繰返し単位数：５〜１４）、ジ（メタ）アクリル酸１,３−ブチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸１,４−ブタンジオール、ジ（メタ）アクリル酸ポリブチレングリコール（繰返し単位数：３〜１６）、ジ（メタ）アクリル酸ポリ（１−メチルブチレングリコール）（繰返し単位数：５〜２０）、ジ（メタ）アクリル酸１,６−ヘキサンジオール、ジ（メタ）アクリル酸１,９−ノナンジオール、ジ（メタ）アクリル酸ネオペンチルグリコール、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリル酸エステル、ジシクロペンタンジオールのジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのカプロラクトン付加物（ｎ＋ｍ＝２〜５）のジ（メタ）アクリル酸エステル、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのγ−ブチロラクトン付加物（ｎ＋ｍ＝２〜５）のジ（メタ）アクリル酸エステル、ネオペンチルグリコールのカプロラクトン付加物（ｎ＋ｍ＝２〜５）のジ（メタ）アクリル酸エステル、ブチレングリコールのカプロラクトン付加物（ｎ＋ｍ＝２〜５）のジ（メタ）アクリル酸エステル、シクロヘキサンジメタノールのカプロラクトン付加物（ｎ＋ｍ＝２〜５）のジ（メタ）アクリル酸エステル、ジシクロペンタンジオールのカプロラクトン付加物（ｎ＋ｍ＝２〜５）のジ（メタ）アクリル酸エステル、ビスフェノールＡのカプロラクトン付加物（ｎ＋ｍ＝２〜５）のジ（メタ）アクリル酸エステル、ビスフェノールＦのカプロラクトン付加物（ｎ＋ｍ＝２〜５）のジ（メタ）アクリル酸エステルビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物（ｐ＝１〜７）のジ（メタ）アクリル酸エステル、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物（ｐ＝１〜７）のジ（メタ）アクリル酸エステル、ビスフェノールＦエチレンオキサイド付加物（ｐ＝１〜７）のジ（メタ）アクリル酸エステル、ビスフェノールＦプロピレンオキサイド付加物（ｐ＝１〜７）のジ（メタ）アクリル酸エステル、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリル酸エステル、トリメチロールプロパンエチレンオキサイド付加物（ｐ＝１〜５）のトリ（メタ）アクリル酸エステル、トリメチロールプロパンプロピレンオキサイド付加物（ｐ＝１〜５）のトリ（メタ）アクリル酸エステル、グリセリントリ（メタ）アクリル酸エステル、グリセリンエチレンオキサイド付加物（ｐ＝１〜５）のトリ（メタ）アクリル酸エステル、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリル酸エステル、ジトリメチロールプロパンエチレンオキサイド付加物（ｐ＝１〜５）のテトラ（メタ）アクリル酸エステル、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリル酸エステル、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリル酸エステル、ペンタエリスリトールエチレンオキサイド付加物（ｐ＝１〜５）のトリ（メタ）アクリル酸エステル、ペンタエリスリトールエチレンオキサイド付加物（ｐ＝１〜１５）のテトラ（メタ）アクリル酸エステル、ペンタエリスリトールプロピレンオキサイド付加物（ｐ＝１〜５）のトリ（メタ）アクリル酸エステル、ペンタエリスリトールプロピレンオキサイド付加物（ｐ＝１〜１５）のテトラ（メタ）アクリル酸エステル、ジペンタエリスリトールエチレンオキサイド付加物（ｐ＝１〜５）のペンタ（メタ）アクリル酸エステル、ジペンタエリスリトールエチレンオキサイド付加物（ｐ＝１〜１５）のヘキサ（メタ）アクリル酸エステル、Ｎ,Ｎ',Ｎ"−トリス（（メタ）アクリロキシポリ（ｐ＝１〜４）（エトキシ）エチル）イソシアヌレート等のポリ（メタ）アクリレートペンタエリスリトールカプロラクトン（４〜８モル）付加物のトリ（メタ）アクリル酸エステル、ペンタエリスリトールカプロラクトン（４〜８モル）付加物のテトラ（メタ）アクリル酸エステル、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリル酸エステル、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリル酸エステル、ジペンタエリスリトールカプロラクトン（４〜１２モル）付加物のペンタ（メタ）アクリル酸エステル、ジペンタエリスリトールカプロラクトン（４〜１２モル）付加物のヘキサ（メタ）アクリル酸エステル、Ｎ,Ｎ',Ｎ"−トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、Ｎ,Ｎ'−ビス（アクリロキシエチル）−Ｎ"−ヒドロキシエチルイソシアヌレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸プロピレンオキサイド変性（メタ）アクリレート、及びイソシアヌル酸エチレンオキサイド・プロピレンオキサイド変性（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート；ビスフェノールＡグリシジルエーテル、ビスフェノールＦグリシジルエーテル、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、トリグリシジルトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート等の分子内に複数のエポキシ基を有するポリエポキシ化合物と（メタ）アクリル酸との付加反応により得られるエポキシポリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの中でも、硬化物の弾性率が低い、フェノキシエチルアクリレート、ベンジルアクリレート、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、メトキシポリエチレングリコールアクリレートが好ましく、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、メトキシポリエチレングリコールアクリレートがより好ましい。これらは、単独で又は２種以上を混合して用いることができる。 Further, the resin used for forming the concave-convex structure 3 may contain a compound having an ethylenically unsaturated bond. As compounds having an ethylenically unsaturated bond, aromatic vinyl-based monomers such as styrene, α-methylstyrene, α-chlorostyrene, vinyltoluene, and divinylbenzene; vinyl acetate, vinyl butyrate, N-vinylformamide, N-vinyl Vinyl ester monomers such as acetoamide, N-vinyl-2-pyrrolidone, N-vinylcaprolactam, and divinyl adipate; vinyl ethers such as ethyl vinyl ether and phenylvinyl ether; allyls such as diallyl phthalate, trimethylpropandiallyl ether, and allyl glycidyl ether. Compounds; (meth) acrylamide, N, N-dimethyl (meth) acrylamide, N-methylol (meth) acrylamide, N-methoxymethyl (meth) acrylamide, N-butoxymethyl (meth) acrylamide, N-t-butyl ( (Meta) acrylamides such as (meth) acrylamide, (meth) acryloylmorpholine, methylenebis (meth) acrylamide; (meth) acrylic acid, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, N-butyl (meth) acrylate, i-butyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, Stearyl (meth) acrylate, Tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate, Morphoryl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxypropyl (meth) acrylate Hydroxybutyl, glycidyl (meth) acrylate, dimethylaminoethyl (meth) acrylate, diethylaminoethyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, phenoxyethyl (meth) acrylate, ( Things such as tricyclodecane acrylate, dicyclopentenyl (meth) acrylate, allyl (meth) acrylate, 2-ethoxyethyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, phenyl (meth) acrylate, etc. (Meta) acrylate; Di (meth) acrylate ethylene glycol, di (meth) acrylate diethylene glycol, di (meth) acrylate triethylene glycol, di (meth) acrylate tetraethylene glycol, di (meth) acrylate polyethylene glycol (Number of repeating units: 5 to 14 ), Di-propylene glycol di (meth) acrylate, dipropylene glycol di (meth) acrylate, tripropylene glycol di (meth) acrylate, tetrapropylene glycol di (meth) acrylate, polypropylene glycol di (meth) acrylate ( Number of repeating units: 5 to 14), di (meth) acrylic acid 1,3-butylene glycol, di (meth) acrylic acid 1,4-butanediol, di (meth) acrylic acid polybutylene glycol (number of repeating units: 3) ~ 16), Poly (1-methylbutylene glycol) di (meth) acrylic acid (number of repeating units: 5 to 20), di (meth) acrylic acid 1,6-hexanediol, di (meth) acrylic acid 1,9 -Nonandiol, neopentyl glycol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylic acid ester, di (meth) acrylate of dicyclopentanediol, caprolactone adduct of neopentyl glycol hydroxypivalate ( n + m = 2-5) di (meth) acrylic acid ester, hydroxypivalate neopentyl glycol γ-butyrolactone adduct (n + m = 2-5) di (meth) acrylic acid ester, neopentyl glycol caprolactone adduct (N + m = 2-5) di (meth) acrylic acid ester, butylene glycol caprolactone adduct (n + m = 2-5) di (meth) acrylic acid ester, cyclohexanedimethanol caprolactone adduct (n + m = 2-5) 5) Di (meth) acrylic acid ester, di (meth) acrylic acid ester of dicyclopentanediol caprolactone adduct (n + m = 2-5), di (meth) acrylic acid ester of bisphenol A caprolactone adduct (n + m = 2-5) Di (meth) acrylic acid ester of (meth) acrylic acid ester, caprolactone adduct of bisphenol F (n + m = 2-5) Di (meth) acrylic acid ester of bisphenol A ethylene oxide adduct (p = 1-7), Di (meth) acrylic acid ester of bisphenol A propylene oxide adduct (p = 1-7), di (meth) acrylic acid ester of bisphenol F ethylene oxide adduct (p = 1-7), bisphenol F propylene oxide adduct Di (meth) acrylic acid ester of (p = 1-7), trimethylolpropane tri (meth) acrylic acid ester, trimethylalopropaneethylene oxide adduct (p = 1 to 1) 5) Tri (meth) acrylic acid ester, trimethylolpropanpropylene oxide adduct (p = 1-5) Tri (meth) acrylic acid ester, glycerin tri (meth) acrylic acid ester, glycerin ethylene oxide adduct (p = 1-5) = 1-5) tri (meth) acrylic acid ester, ditrimethylol propanetetra (meth) acrylic acid ester, ditrimethylol propaneethylene oxide adduct (p = 1-5) tetra (meth) acrylic acid ester, pentaerythritol Tri (meth) acrylic acid ester, pentaerythritol tetra (meth) acrylic acid ester, tri (meth) acrylic acid ester of pentaerythritol ethylene oxide adduct (p = 1-5), pentaerythritol ethylene oxide adduct (p = 1) ~ 15) Tetra (meth) acrylic acid ester, pentaerythritol propylene oxide adduct (p = 1-5) tri (meth) acrylic acid ester, pentaerythritol propylene oxide adduct (p = 1-15) tetra (p = 1-15) Hexa (meth) acrylic acid of penta) acrylic acid ester, dipentaerythritol ethylene oxide adduct (p = 1-5) penta (meth) acrylic acid ester, dipentaerythritol ethylene oxide adduct (p = 1-15) Poly (meth) acrylate pentaerythritol caprolactone (4-8 mol) adducts such as ester, N, N', N "-tris ((meth) acrylicoxypoly (p = 1-4) (ethoxy) ethyl) isocyanurate. Tri (meth) acrylic acid ester, pentaerythritol caprolactone (4-8 mol) adduct tetra (meth) acrylic acid ester, dipentaerythritol penta (meth) acrylic acid ester, dipentaerythritol hexa (meth) acrylic acid ester , Penta (meth) acrylic acid ester of dipentaerythritol caprolactone (4-12 mol) adduct, Hexa (meth) acrylic acid ester of dipentaerythritol caprolactone (4-12 mol) adduct, N, N', N " -Tris (acrylicoxyethyl) isocyanurate, N, N'-bis (acrylicoxyethyl) -N "-hydroxyethyl isocyanurate, isocyanuric acid ethylene oxide-modified (meth) acrylate, isocyanuric acid propylene oxide-modified (meth) acrylate, And isocyanurate ethylene oxide propi Polyfunctional (meth) acrylates such as lenoxide-modified (meth) acrylates; bisphenol A glycidyl ether, bisphenol F glycidyl ether, phenol novolac type epoxy resin, cresol novolac type epoxy resin, pentaerythritol polyglycidyl ether, trimethylolpropan triglycidyl ether , Triglycidyltris (2-hydroxyethyl) isocyanurate and the like, and examples thereof include epoxy poly (meth) acrylate obtained by an addition reaction between a polyepoxy compound having a plurality of epoxy groups in the molecule and (meth) acrylic acid. Among these, phenoxyethyl acrylate, benzyl acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, and methoxypolyethylene glycol acrylate, which have a low elastic modulus of the cured product, are preferable, and 2-ethylhexyl (meth) acrylate and methoxypolyethylene glycol acrylate are more preferable. preferable. These can be used alone or in combination of two or more.

凹凸構造３の形成に用いられる樹脂及び／又はエラストマーの含有量は、遮音性能や製造コスト、他の機能などの観点から、適宜調整することができ、特に限定されない。例えば、通常７０質量％以上であり、８０質量％以上であることが好ましい。また、１００質量％であってもよく、９９質量％以下であることが好ましい。 The content of the resin and / or elastomer used for forming the concave-convex structure 3 can be appropriately adjusted from the viewpoints of sound insulation performance, manufacturing cost, other functions, and the like, and is not particularly limited. For example, it is usually 70% by mass or more, and preferably 80% by mass or more. Further, it may be 100% by mass, preferably 99% by mass or less.

凹凸構造３の形成が光硬化性樹脂又はエラストマーを含む場合、成形性や機械的強度の向上、製造コストの低減等の観点から、光重合開始剤を含むことが好ましく、例えば、ベンゾイン系、アセトフェノン系、チオキサントン系、フォスフィンオキシド系及びパーオキシド系等の光重合開始剤を挙げることができる。上記の光重合開始剤の具体例としては、例えば、ベンゾフェノン、４，４−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、２，４，６−トリメチルベンゾフェン、メチルオルトベンゾイルベンゾエイト、４−フェニルベンゾフェノン、ｔ−ブチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン２−ヒロドキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシル−フェニルケトン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２−メチル−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルホリノ−１−プロパノン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１、ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド、メチルベンゾイルホルメート等を例示することができる。これらは１種の材料を単独で用いてもよく、２種以上の材料を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。 When the formation of the concave-convex structure 3 contains a photocurable resin or an elastomer, it is preferable to include a photopolymerization initiator from the viewpoints of improving moldability, mechanical strength, reducing manufacturing cost, etc., for example, benzoin-based or acetophenone. Examples thereof include photopolymerization initiators such as a system, a thioxanthone system, a phosphine oxide system, and a peroxide system. Specific examples of the above photopolymerization initiator include, for example, benzophenone, 4,4-bis (diethylamino) benzophenone, 2,4,6-trimethylbenzophenone, methyl orthobenzoylbenzoate, 4-phenylbenzophenone, t-butyl. Anthraquinone, 2-ethylanthraquinone, diethoxyacetophenone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one 2-herodoxy-1- {4- [4- (2-hydroxy-2-methyl-propionyl)) -Benzel] phenyl} -2-methyl-propan-1-one, benzyl dimethyl ketal, 1-hydroxycyclohexyl-phenyl ketone, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, benzoin isobutyl ether, 2-methyl- [4 -(Methylthio) Phenyl] -2-morpholino-1-propanone, 2-benzyl-2-dimethylamino-1- (4-morpholinophenyl) -butanone-1, diethylthioxanthone, isopropylthioxanthone, 2,4,6-trimethyl Examples thereof include benzoyldiphenylphosphine oxide, bis (2,6-dimethoxybenzoyl) -2,4,4-trimethylpentylphosphine oxide, bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -phenylphosphine oxide, methylbenzoylformate and the like. be able to. These may use one kind of material alone, or may use two or more kinds of materials in any combination and ratio.

凹凸構造３の形成に用いられる樹脂の光重合開始剤の含有量は、特に限定されないが、機械的強度の向上や適切な反応速度の維持の観点から、通常０．１質量％以上であり、０．３質量％以上であることが好ましく、０．５質量％以上であることがより好ましい。また、通常３質量％以下であり、２質量％以下であることが好ましい。 The content of the photopolymerization initiator of the resin used for forming the uneven structure 3 is not particularly limited, but is usually 0.1% by mass or more from the viewpoint of improving the mechanical strength and maintaining an appropriate reaction rate. It is preferably 0.3% by mass or more, and more preferably 0.5% by mass or more. Further, it is usually 3% by mass or less, preferably 2% by mass or less.

凹凸構造３の形成に用いられる樹脂は、遮音性や他の機能などを向上させるために、粒子、板、球体等を含んでもよい。これらの材料は特に限定されず、金属、無機、有機等の材料が挙げられる。
凸部５は、機械的強度の向上、材料コストの低減の観点から、無機微粒子を含んでいてもよい。例えば、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン、ソーダガラス、ダイヤモンド等の透明性を有する無機微粒子を挙げることができる。このような無機微粒子以外にも、例えば、アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂及びこれらの共重合体などの樹脂粒子を微粒子として使用することもできる。 The resin used for forming the concave-convex structure 3 may contain particles, plates, spheres, and the like in order to improve sound insulation and other functions. These materials are not particularly limited, and examples thereof include materials such as metal, inorganic, and organic.
The convex portion 5 may contain inorganic fine particles from the viewpoint of improving mechanical strength and reducing material cost. For example, transparent inorganic fine particles such as silicon oxide, aluminum oxide, titanium oxide, soda glass, and diamond can be mentioned. In addition to such inorganic fine particles, for example, resin particles such as acrylic resin, styrene resin, silicone resin, melamine resin, epoxy resin and copolymers thereof can be used as fine particles.

凹凸構造３の形成に用いられる樹脂は、遮音性能が阻害されない限り、その他の成分として、難燃剤、酸化防止剤、可塑剤、消泡剤、離型剤等の各種添加剤を含有していてもよく、これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
難燃剤は、可燃性の素材を燃えにくくする又は発火しないようにするために配合される添加剤である。その具体例としては、ペンタブロモジフェニルエーテル、オクタブロモジフェニルエーテル、デカブロモジフェニルエーテル、テトラブロモビスフェノールＡ、ヘキサブロモシクロドデカン、ヘキサブロモベンゼン等の臭素化合物、トリフェニルホスフェート等のリン化合物、塩素化パラフィン等の塩素化合物、三酸化アンチモン等のアンチモン化合物、水酸化アルミニウム等の金属水酸化物、メラミンシアヌレート等の窒素化合物、ホウ酸ナトリウム等のホウ素化合物等が挙げられるが、これらに特に限定されない。
また、酸化防止剤は、酸化劣化防止のために配合される添加剤である。その具体例としては、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、リン系酸化防止剤等が挙げられるが、これらに特に限定されない。
可塑剤は、柔軟性や耐候性を改良するために配合される添加剤である。その具体例としては、フタル酸エステル、アジピン酸エステル、トリメリット酸エステル、ポリエステル、リン酸エステル、クエン酸エステル、セバシン酸エステル、アゼライン酸エステル、マレイン酸エステル、シリコーン油、鉱物油、植物油及びこれらの変性体等が挙げられるが、これらに特に限定されない。 The resin used for forming the concave-convex structure 3 contains various additives such as a flame retardant, an antioxidant, a plasticizer, a defoaming agent, and a mold release agent as other components as long as the sound insulation performance is not impaired. These may be used alone or in combination of two or more.
Flame retardants are additives that are added to make flammable materials less flammable or less ignitable. Specific examples thereof include bromine compounds such as pentabromodiphenyl ether, octabromodiphenyl ether, decabromodiphenyl ether, tetrabromobisphenol A, hexabromocyclododecane and hexabromobenzene, phosphorus compounds such as triphenyl phosphate, and chlorine such as chlorinated paraffin. Examples thereof include compounds, antimony compounds such as antimon trioxide, metal hydroxides such as aluminum hydroxide, nitrogen compounds such as melamine cyanurate, and boron compounds such as sodium borate, but the present invention is not particularly limited thereto.
Further, the antioxidant is an additive compounded to prevent oxidative deterioration. Specific examples thereof include, but are not limited to, phenol-based antioxidants, sulfur-based antioxidants, phosphorus-based antioxidants, and the like.
Plasticizers are additives that are added to improve flexibility and weather resistance. Specific examples thereof include phthalic acid ester, adipic acid ester, trimellitic acid ester, polyester, phosphoric acid ester, citric acid ester, sebacic acid ester, azelaic acid ester, maleic acid ester, silicone oil, mineral oil, vegetable oil and these. Examples thereof include, but are not particularly limited to these.

〔支持体〕
前記構成の遮音シート１は、遮音性能を発現させる環境に合わせて適宜に設置することができる。例えば、遮音シート１を装置、構造体上等に直接設置してもよい。遮音シート１と装置、構造体等の間には、接着層等を設けてもよい。
また、図１に示されるように、遮音シート１を支持体７が支持した形態で用いてもよい。支持体７での支持は、遮音シート１を用いて遮音する際に行われていればよく、製造、保管時等に遮音シート１が支持体７に支持されていなくてもよい。
支持体７は遮音シート１の基材２の少なくとも一方の面に接して設けられていればよく、複数の面に接して設けられていてもよい。 [Support]
The sound insulation sheet 1 having the above configuration can be appropriately installed according to the environment in which the sound insulation performance is exhibited. For example, the sound insulation sheet 1 may be installed directly on a device, a structure, or the like. An adhesive layer or the like may be provided between the sound insulation sheet 1 and the device, the structure, or the like.
Further, as shown in FIG. 1, the sound insulation sheet 1 may be used in a form supported by the support 7. The support by the support 7 may be performed when the sound insulation sheet 1 is used for sound insulation, and the sound insulation sheet 1 may not be supported by the support 7 during manufacturing, storage, or the like.
The support 7 may be provided in contact with at least one surface of the base material 2 of the sound insulation sheet 1, and may be provided in contact with a plurality of surfaces.

支持体を構成する素材は、基材２を支持可能なものであれば特に限定されないが、遮音性能を高める観点から、基材２よりも剛性の高いものが好ましい。
また、遮音シート１を装置、構造体上等に直接設置する場合において、遮音シート１を設置する面は、シートを支持する観点、遮音性能を高める観点等から上記支持体と同様の剛性を有することが好ましい。 The material constituting the support is not particularly limited as long as it can support the base material 2, but from the viewpoint of enhancing the sound insulation performance, a material having higher rigidity than the base material 2 is preferable.
Further, when the sound insulation sheet 1 is directly installed on a device, a structure, or the like, the surface on which the sound insulation sheet 1 is installed has the same rigidity as the above support from the viewpoint of supporting the sheet, enhancing the sound insulation performance, and the like. Is preferable.

支持体を構成する素材の具体例としては、ポリアクリロニトリル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリクロロトリフロロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、環状ポリオレフィン、ポリノルボルネン、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、トリアセチルセルロース、ポリスチレン、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、オキサジン樹脂等の有機材料、これらの有機材料中にアルミニウム、ステンレス、鉄、銅、亜鉛、真鍮等の金属、無機ガラス、無機粒子や繊維を含む複合材料等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらの中でも、遮音性、剛性、成形性、コスト等の観点から、支持体は、光硬化性樹脂シート、熱硬化性樹脂シート、熱可塑性樹脂シート、金属板及び合金板からなる群より選択される少なくとも１種が好ましい。支持体の厚さは、特に限定されないが、遮音性能、剛性、成形性、軽量化、コスト等の観点から、通常０．１ｍｍ以上、５０ｍｍ以下であることが好ましい。 Specific examples of the materials constituting the support include polyacrylonitrile, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polychlorotrifluoroethylene, polyethylene, polypropylene, polystyrene, cyclic polyolefin, and poly. Organic materials such as norbornen, polyether sulfone, polyether ether ketone, polyvinylidene sulfide, polyarylate, polycarbonate, polyamide, polyimide, triacetyl cellulose, polystyrene, epoxy resin, acrylic resin, oxazine resin, and aluminum in these organic materials. , Stainless steel, iron, copper, zinc, brass and other metals, inorganic glass, composite materials containing inorganic particles and fibers, and the like, but are not particularly limited thereto. Among these, from the viewpoint of sound insulation, rigidity, moldability, cost, etc., the support is selected from the group consisting of a photocurable resin sheet, a thermosetting resin sheet, a thermoplastic resin sheet, a metal plate, and an alloy plate. At least one type is preferable. The thickness of the support is not particularly limited, but is usually preferably 0.1 mm or more and 50 mm or less from the viewpoint of sound insulation performance, rigidity, moldability, weight reduction, cost and the like.

なお、支持体の形状は、遮音構造体の設置面に応じて適宜設定でき、特に限定されない。例えば、平坦なシート状であっても、湾曲したシート状であっても、曲面部や折り曲げ部等を有するように加工された特殊形状であってもよい。さらに、軽量化等の観点から、切り込みや打ち抜き部等が、支持体の任意の場所に設けられていてもよい。 The shape of the support can be appropriately set according to the installation surface of the sound insulation structure, and is not particularly limited. For example, it may be a flat sheet shape, a curved sheet shape, or a special shape processed so as to have a curved surface portion, a bent portion, or the like. Further, from the viewpoint of weight reduction and the like, cuts, punched portions and the like may be provided at arbitrary positions on the support.

〔成形方法〕
遮音シート１の成形方法は、特に限定されず、一般的な公知のシート成形方法を採用することができる。
熱硬化性又は熱可塑性の樹脂若しくはエラストマーの場合、例えば、プレス成形や押出成形、射出成形等の溶融成形法が挙げられ、この場合の溶融成形を行う温度や圧力等の成形条件は、用いる材料の種類に応じて適宜変更することができる。また、光硬化性樹脂又はエラストマーの場合、例えば、活性エネルギー線透過性の板状成形型にこれらの樹脂等を注入し、活性エネルギー線を照射して光硬化させることができる。３Ｄプリンターを用いて成形してもよい。 [Molding method]
The molding method of the sound insulation sheet 1 is not particularly limited, and a general known sheet molding method can be adopted.
In the case of a thermocurable or thermoplastic resin or elastomer, for example, a melt molding method such as press molding, extrusion molding, or injection molding can be mentioned, and in this case, molding conditions such as temperature and pressure for performing melt molding are the materials to be used. It can be changed as appropriate according to the type of. Further, in the case of a photocurable resin or elastomer, for example, these resins or the like can be injected into a plate-shaped molding mold that is transparent to active energy rays and irradiated with active energy rays to be photocured. It may be molded using a 3D printer.

光硬化性樹脂等の硬化に用いられる特定光線である活性エネルギー線は、用いる光硬化性樹脂等を硬化させるものであればよく、例えば紫外線、電子線等が挙げられる。活性エネルギー線の照射量は、用いる光硬化性樹脂等を硬化させる量であればよく、モノマー及び重合開始剤の種類、量を参酌して、例えば、波長が２００〜４００ｎｍの紫外線を通常０．１〜２００Ｊの範囲で照射する。活性エネルギー線の光源としては、ケミカルランプ、キセノンランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等が用いられる。また、活性エネルギー線の照射は、１段で行ってもよいが、表面性状の良好な光硬化樹脂シートを得るためには、複数段で、少なくとも２段で行うことが好ましい。また、光硬化性樹脂を用いる場合、硬化促進剤を含有してもよい。 The active energy ray, which is a specific light beam used for curing a photocurable resin or the like, may be any one that cures the photocurable resin or the like to be used, and examples thereof include ultraviolet rays and electron beams. The irradiation amount of the active energy ray may be an amount that cures the photocurable resin or the like to be used, and in consideration of the type and amount of the monomer and the polymerization initiator, for example, ultraviolet rays having a wavelength of 200 to 400 nm are usually 0. Irradiate in the range of 1 to 200 J. As the light source of the active energy ray, a chemical lamp, a xenon lamp, a low-pressure mercury lamp, a high-pressure mercury lamp, a metal halide lamp, or the like is used. Further, the irradiation of the active energy rays may be performed in one stage, but in order to obtain a photocurable resin sheet having good surface texture, it is preferably performed in a plurality of stages, at least in two stages. When a photocurable resin is used, a curing accelerator may be contained.

基材２と凸部５とを複合する方法は、特に限定されず、基材２上で凸部５を形成する方法、成形後の凸部５と基材２とを接着する方法のいずれの方法でもよい。接着する方法の場合、接着剤を用いることが好ましいが、凸部５と基材２を接着することができれば接着剤の種類に限定はない。 The method of combining the base material 2 and the convex portion 5 is not particularly limited, and either a method of forming the convex portion 5 on the base material 2 or a method of adhering the convex portion 5 and the base material 2 after molding is used. It may be a method. In the case of the bonding method, it is preferable to use an adhesive, but the type of adhesive is not limited as long as the convex portion 5 and the base material 2 can be bonded.

〔遮音構造体の製造方法〕
遮音構造体は、遮音シート１の基材２の凹凸構造３が設けられていない側のシート面２ｂに支持体７を取り付けることにより製造することができる。遮音シート１と支持体７同士の取り付けは、接着など適宜な固着一体化手段を用いることができる。 [Manufacturing method of sound insulation structure]
The sound insulation structure can be manufactured by attaching the support 7 to the sheet surface 2b on the side of the base material 2 of the sound insulation sheet 1 on which the uneven structure 3 is not provided. For attaching the sound insulation sheet 1 and the support 7 to each other, an appropriate fixing and integrating means such as adhesion can be used.

〔遮音特性〕
遮音シート１の音響透過損失は、遮音シート１と前記遮音シート１と同質量の平面シートとのピーク周波数における音響透過損失の差が３ｄＢ以上であることが好ましい。ここで、本発明における音響透過損失とは、遮音シート１を境界として分けた二つの空間のうちの一方の空間で音を発生させた場合に、音を発生させた空間（音源室）の所定の箇所における音圧と、もう一方の空間（受音室）の所定の箇所における音圧レベルとの差を表すものである。また、ピーク周波数とは遮音シート１の効果によって最も遮音性が向上した周波数を指す。 [Sound insulation characteristics]
Regarding the sound transmission loss of the sound insulation sheet 1, it is preferable that the difference in sound transmission loss at the peak frequency between the sound insulation sheet 1 and the flat sheet having the same mass as the sound insulation sheet 1 is 3 dB or more. Here, the sound transmission loss in the present invention is a predetermined space (sound source room) in which sound is generated when sound is generated in one of two spaces divided by the sound insulation sheet 1 as a boundary. It represents the difference between the sound pressure at a predetermined location in the other space (sound receiving chamber) and the sound pressure level at a predetermined location in the other space (sound receiving chamber). The peak frequency refers to the frequency at which the sound insulation is most improved by the effect of the sound insulation sheet 1.

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。実施例における各種の条件や評価結果の値は、本発明の前記実施形態における好ましい範囲と同様に、本発明の好ましい範囲を示すものである。本発明の好ましい範囲は、前記実施形態における好ましい範囲と以下の実施例の値又は実施例同士の値の組合せにより示される範囲を勘案して決めることができる。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples.
The present invention is not limited to the following examples as long as the gist of the present invention is not exceeded. The various conditions and the values of the evaluation results in the examples indicate the preferable range of the present invention as well as the preferable range in the embodiment of the present invention. The preferred range of the present invention can be determined in consideration of the preferred range in the above embodiment and the range indicated by the combination of the values of the following examples or the values of the examples.

縦横の長さ１００ｍｍ、厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルム（ダイヤホイル、三菱ケミカル社製）からなる基材２のシート面２ａ上に、ショアＡ２のゴムライク樹脂を用いて３Ｄプリンタ（Ｍ３ＤＳ−ＳＡ５、ミッツ株式会社製）により、根元部側よりも先端部側が太い逆テーパ状の凸部５を複数配置して凹凸構造３を構成した遮音シート１を形成した。凸部５の寸法形状は以下のとおり。 3D printer (M3DS-SA5, Mittsu Co., Ltd.) using shore A2 rubber-like resin on the sheet surface 2a of the base material 2 made of PET film (diafoil, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) with a length and width of 100 mm and a thickness of 125 μm. A sound insulation sheet 1 having a concavo-convex structure 3 was formed by arranging a plurality of inverted tapered convex portions 5 having a thicker tip side than the root side. The dimensions and shape of the convex portion 5 are as follows.

〔実施例１〕
図４（Ａ）に示されるように、先端部の直径（ＴＤ）が３ｍｍ、高さ（ｔ）が２ｍｍ、側面と基材２の表面との交差角度θを８５°に設定して、逆テーパ状の凸部５をシート面２ａ上に複数形成した。
複数の凸部５は、隣接する凸部５間のピッチｗ５ｍｍに設定して、基材２上に縦５列、横５列に並んだ配置とした。 [Example 1]
As shown in FIG. 4A, the diameter (TD) of the tip portion is 3 mm, the height (t) is 2 mm, the intersection angle θ between the side surface and the surface of the base material 2 is set to 85 °, and the reverse is made. A plurality of tapered convex portions 5 are formed on the seat surface 2a.
The plurality of convex portions 5 are arranged at a pitch w5 mm between the adjacent convex portions 5 so as to be arranged in 5 vertical rows and 5 horizontal rows on the base material 2.

〔実施例２〕
図４（Ｂ）に示されるように、側面と基材２の表面との交差角度θを７５°に設定する以外、成形条件は実施例１と同じにして、逆テーパ状の凸部５をシート面２ａ上に形成した。 [Example 2]
As shown in FIG. 4B, the molding conditions are the same as in the first embodiment except that the intersection angle θ between the side surface and the surface of the base material 2 is set to 75 °, and the inverted tapered convex portion 5 is formed. It was formed on the seat surface 2a.

〔実施例３〕
図４（Ｃ）に示されるように、側面と基材２の表面との交差角度θを６５°に設定する以外、成形条件は実施例１と同じにして、逆テーパ状の凸部５をシート面２ａ上に形成した。 [Example 3]
As shown in FIG. 4C, the molding conditions are the same as in the first embodiment except that the intersection angle θ between the side surface and the surface of the base material 2 is set to 65 °, and the inverted tapered convex portion 5 is formed. It was formed on the seat surface 2a.

〔実施例４〕
図４（Ｄ）に示されるように、側面と基材２の表面との交差角度θを５５°に設定する以外、成形条件は実施例１と同じにして、逆テーパ状の凸部５をシート面２ａ上に形成した。 [Example 4]
As shown in FIG. 4D, the molding conditions are the same as in the first embodiment except that the intersection angle θ between the side surface and the surface of the base material 2 is set to 55 °, and the inverted tapered convex portion 5 is formed. It was formed on the seat surface 2a.

〔比較例１〕
図４（Ｅ）に示されるように、側面と基材２の表面との交差角度θを９０°に設定する以外、成形条件は実施例１と同じにして、円柱状の凸部５をシート面２ａ上に形成した。 [Comparative Example 1]
As shown in FIG. 4 (E), the molding conditions are the same as in the first embodiment except that the intersection angle θ between the side surface and the surface of the base material 2 is set to 90 °, and the cylindrical convex portion 5 is formed into a sheet. It was formed on the surface 2a.

〔比較例２〕
先端部の直径（ＴＤ）を６ｍｍ、高さ（ｔ）を２ｍｍ、側面と基材２の表面との交差角度θを比較例１と同じ９０°に設定する以外、成形条件は実施例１と同じにして、円柱状の凸部５をシート面２ａ上に形成した。 [Comparative Example 2]
The molding conditions are the same as in Example 1 except that the diameter (TD) of the tip portion is set to 6 mm, the height (t) is set to 2 mm, and the intersection angle θ between the side surface and the surface of the base material 2 is set to 90 °, which is the same as in Comparative Example 1. In the same manner, the columnar convex portion 5 was formed on the sheet surface 2a.

〔比較例３〕
先端部の直径（ＴＤ）を６ｍｍ、高さ（ｔ）を２ｍｍ、側面と基材２の表面との交差角度θを８５°に設定する以外、成形条件は実施例１と同じにして、逆テーパ状の凸部５をシート面２ａ上に形成した。 [Comparative Example 3]
The molding conditions are the same as in Example 1 except that the diameter (TD) of the tip portion is set to 6 mm, the height (t) is set to 2 mm, and the intersection angle θ between the side surface and the surface of the base material 2 is set to 85 °. A tapered convex portion 5 was formed on the seat surface 2a.

〔音響透過損失〕
各実施例及び比較例で作製した遮音シートを用いて、音響透過損失を測定した。
実施例１から５及び比較例１の遮音シートについての音響透過損失の測定結果を図５に示す。図５のグラフ中の周波数２０００Ｈｚから２０ｋＨｚまで部分を拡大したものを図６に示す。
また、実施例１から３と比較例１から３の音響透過損失のピーク周波数の測定結果を表１に示す。 [Sound transmission loss]
The sound transmission loss was measured using the sound insulation sheets prepared in each Example and Comparative Example.
FIG. 5 shows the measurement results of the sound transmission loss of the sound insulation sheets of Examples 1 to 5 and Comparative Example 1. FIG. 6 shows an enlarged portion of the graph of FIG. 5 from a frequency of 2000 Hz to 20 kHz.
Table 1 shows the measurement results of the peak frequencies of the acoustic transmission losses of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3.

Figure 2021144191
Figure 2021144191

音響透過損失の測定条件を以下に示す。
遮音シートが取り付けられた小型残響箱の内側からホワイトノイズを発生させ、下記式（１）に基づき、小型残響箱の内外に取り付けられたマイクの音圧レベルの差から音響透過損失（ＴＬ、残響箱内外に設置したマイクの音圧差）を求めた。 The measurement conditions for sound transmission loss are shown below.
White noise is generated from the inside of a small reverberation box to which a sound insulation sheet is attached, and sound transmission loss (TL, reverberation) is generated from the difference in sound pressure level of microphones installed inside and outside the small reverberation box based on the following formula (1). The sound pressure difference of the microphones installed inside and outside the box) was calculated.

Figure 2021144191
Figure 2021144191

Ｌin ；内部マイクの音圧レベル（ｄＢ）
Ｌout ；外部マイクの音圧レベル（ｄＢ）
入射音 ；ホワイトノイズ
サンプル−マイク間距離 ；１０ｍｍ Lin; Sound pressure level (dB) of the internal microphone
Lout; Sound pressure level of external microphone (dB)
Incident sound; White noise Sample-microphone distance; 10 mm

図５に示されるように、凸部が円柱状である比較例１の遮音シートと比べて、凸部が逆テーパ状である実施例１から４の遮音シートでは、実施例２を除いて、ピーク周波数が低周波数側となることが確認された。なお、音圧の絶対値が、比較例１と比べて実施例１から４が小さくなるのは、凸部を逆テーパ状に形成することで凸部の質量が小さくなることによるものである。 As shown in FIG. 5, as compared with the sound insulation sheet of Comparative Example 1 in which the convex portion is columnar, in the sound insulation sheets of Examples 1 to 4 in which the convex portion is reversely tapered, except for Example 2. It was confirmed that the peak frequency was on the low frequency side. The absolute value of the sound pressure is smaller in Examples 1 to 4 than in Comparative Example 1 because the mass of the convex portion is reduced by forming the convex portion in an inverted tapered shape.

具体的には、図６及び表１に示されるとおり、凸部が円柱状である比較例１の遮音シートはピーク周波数が８０００Ｈｚであるのに対し、凸部が逆テーパ状の実施例１，２及び３の遮音シートのピーク周波数は、それぞれ６３００Ｈｚ、８０００Ｈｚ、６３００Ｈｚと、実施例２を除いて、低周波数側にシフトしていた。
実施例のように、凸部をその根元部よりも先端部側が太くなるように逆テーパ状に設けて凸部の重心が先端側へ偏在させた形状とすることで、凸部の形状を大きくしたり重量化したりしなくとも、低周波数帯の遮音性能に優れた遮音シートをコンパクトに構成することが可能であることが確認できた。 Specifically, as shown in FIG. 6 and Table 1, the sound insulation sheet of Comparative Example 1 having a columnar convex portion has a peak frequency of 8000 Hz, whereas the convex portion has an inverted tapered shape. The peak frequencies of the sound insulation sheets 2 and 3 were 6300 Hz, 8000 Hz, and 6300 Hz, respectively, and were shifted to the low frequency side except for the second embodiment.
As in the embodiment, the convex portion is provided in an inverted taper shape so that the tip side is thicker than the root portion, and the center of gravity of the convex portion is unevenly distributed toward the tip side, thereby increasing the shape of the convex portion. It was confirmed that it is possible to compactly configure a sound insulation sheet having excellent sound insulation performance in the low frequency band without reducing the weight or weight.

また、比較例２，３は、各実施例及び比較例１よりも凸部を大寸に設けたものであるが、ピーク周波数は１２５０Ｈｚと十分な遮音性能が得られなかった。これは、凸部の大きくして重量が増したことで、これを支持する基材に膜振動が生じ、凸部の首振りによる動吸振器として機能が損なわれたためと考えられる。
各実施例と比較例で用いた基材を構成するフィルムの厚さ（１２５μｍ）では、凸部の直径を３ｍｍ、高さを２ｍｍ程度に設定して遮音シートを形成するのが好適であると考えられる。 Further, in Comparative Examples 2 and 3, although the convex portion was provided in a larger size than in each Example and Comparative Example 1, the peak frequency was 1250 Hz, and sufficient sound insulation performance could not be obtained. It is considered that this is because the film vibration occurs in the base material that supports the convex portion due to the enlargement of the convex portion and the weight is increased, and the function as a dynamic vibration absorber due to the swing of the convex portion is impaired.
Regarding the thickness (125 μm) of the film constituting the base material used in each Example and Comparative Example, it is preferable to set the diameter of the convex portion to about 3 mm and the height to about 2 mm to form a sound insulation sheet. Conceivable.

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことはいうまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。 Although the preferred embodiments according to the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, it goes without saying that the present invention is not limited to the above examples. The various shapes and combinations of the constituent members shown in the above-mentioned examples are examples, and can be variously changed based on design requirements and the like within a range that does not deviate from the gist of the present invention.

１ 遮音シート、２ 基材、２ａ，２ｂ 基材のシート面、３ 凹凸構造、４ 凹凸単位形状、５ 凸部、６ 凹部、７ 支持体 1 Sound insulation sheet, 2 base material, 2a, 2b base material sheet surface, 3 uneven structure, 4 uneven unit shape, 5 convex part, 6 concave part, 7 support

Claims (11)

シート状の基材の少なくとも一方の面に複数の凸部を有する遮音シートであって、
前記凸部は、根元部側よりも太い箇所を先端部側に有することを特徴とする遮音シート。 A sound insulation sheet having a plurality of protrusions on at least one surface of a sheet-like base material.
The convex portion is a sound insulation sheet having a portion thicker than the root portion side on the tip portion side. 前記凸部は、その根元部側の直径（ＢＤ）よりも先端部側の直径（ＴＤ）が大きく（ＢＤ＜ＴＤ）設けられていることを特徴とする請求項１に記載の遮音シート。 The sound insulation sheet according to claim 1, wherein the convex portion is provided with a diameter (TD) on the tip end side larger than the diameter (BD) on the root portion side (BD <TD). 前記凸部は、前記根元部側から先端部側にかけて連続的に直径、又は太さが増す形状を有する請求項１又は請求項２に記載の遮音シート。 The sound insulation sheet according to claim 1 or 2, wherein the convex portion has a shape in which the diameter or thickness continuously increases from the root portion side to the tip portion side. 前記凸部は、基材の表面と当該表面に交わる凸部の側面との交差角度（θ）が鋭角となる形状に設けられていることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の遮音シート。 Any one of claims 1 to 3, wherein the convex portion is provided in a shape such that the intersection angle (θ) between the surface of the base material and the side surface of the convex portion intersecting the surface is an acute angle. The sound insulation sheet described in. 基材の厚さ（ｄ）が、３０μｍ以上、２５０μｍ以下である構成を有することを特徴とする請求項１から４の何れかに一項に記載の遮音シート。 The sound insulation sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein the thickness (d) of the base material has a structure of 30 μm or more and 250 μm or less. 基材が１ＧＰａ以上のヤング率を有することを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載の遮音シート。 The sound insulation sheet according to any one of claims 1 to 5, wherein the base material has a Young's modulus of 1 GPa or more. シート状の基材の少なくとも一方の面に凹凸構造を有する遮音シートであって、
前記凹凸構造は請求項１に記載の凸部とその周囲の凹部からなる凹凸単位形状を有し、
前記凹凸単位形状は、前記凹凸構造側の面に沿って、少なくとも異なる２つの方向に繰り返して配列してなることを特徴とする遮音シート。 A sound insulation sheet having an uneven structure on at least one surface of a sheet-like base material.
The uneven structure has a concave-convex unit shape including the convex portion according to claim 1 and the concave portion around the convex portion.
The sound insulation sheet is characterized in that the concavo-convex unit shape is repeatedly arranged in at least two different directions along the surface on the concavo-convex structure side. 凹凸単位形状の凸部の高さ（ｔ）が０．５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項７に記載の遮音シート。 The sound insulation sheet according to claim 7, wherein the height (t) of the convex portion of the concave-convex unit shape is 0.5 mm or more and 10 mm or less. 凹凸単位形状の凸部の先端部側の直径（ＴＤ）が、０．５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項７又は８に記載の遮音シート。 The sound insulation sheet according to claim 7 or 8, wherein the diameter (TD) of the convex portion of the concave-convex unit shape on the tip end side is 0.5 mm or more and 10 mm or less. 凹凸単位形状の隣接する凸部の間の凹部の幅（ｗ）が、３ｍｍ以上、１００ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から９の何れか一項に記載の遮音シート。 The sound insulation sheet according to any one of claims 1 to 9, wherein the width (w) of the concave portion between the adjacent convex portions of the concave-convex unit shape is 3 mm or more and 100 mm or less. 請求項７から１０のいずれか一項に記載の遮音シートと、前記基材の表面を支持する支持体とを備える遮音構造体。 A sound insulation structure comprising the sound insulation sheet according to any one of claims 7 to 10 and a support that supports the surface of the base material.
JP2020044213A 2020-03-13 2020-03-13 Sound insulation sheet and sound insulation structure Pending JP2021144191A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020044213A JP2021144191A (en) 2020-03-13 2020-03-13 Sound insulation sheet and sound insulation structure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020044213A JP2021144191A (en) 2020-03-13 2020-03-13 Sound insulation sheet and sound insulation structure

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2021144191A true JP2021144191A (en) 2021-09-24

Family

ID=77766515

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2020044213A Pending JP2021144191A (en) 2020-03-13 2020-03-13 Sound insulation sheet and sound insulation structure

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2021144191A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6852835B2 (en) Composition for sound insulation sheet member, sound insulation sheet member, and sound insulation structure
US11821201B2 (en) Sound insulation sheet member and sound insulation structure using same
US20220028363A1 (en) Sound insulation sheet, manufacturing method thereof, and sound insulation structure
KR20170021921A (en) Soundproof panel and soundproof structure
JP2007006435A (en) Speaker diaphragm and speaker structure
JPWO2020162602A1 (en) Sound insulation sheet and sound insulation structure
WO2020050358A1 (en) Sound-blocking sheet member, sound-blocking structure using same, and method for manufacturing sound-blocking sheet member
JP2019031898A (en) Thin sound insulation sheet member and sound insulation structure using the same
JP2021144191A (en) Sound insulation sheet and sound insulation structure
JP2019031899A (en) Light permeable sound insulation sheet member and sound insulation structure using the same
WO2022065487A1 (en) Sound-insulating structural body
WO2023054587A1 (en) Sound-blocking sheet and sound-blocking structure
JP2022153791A (en) Sound insulation sheet and sound insulation structure
JP2010014888A (en) Sound-absorbing structure
JP7012471B2 (en) Systems and methods for making pin-reinforced sandwich panels, as well as the resulting panel structure.
WO2024075807A1 (en) Sound-insulating sheet member and sound-insulating structure comprising same