JP2021142535A - Punch die - Google Patents

Punch die Download PDF

Info

Publication number
JP2021142535A
JP2021142535A JP2020041790A JP2020041790A JP2021142535A JP 2021142535 A JP2021142535 A JP 2021142535A JP 2020041790 A JP2020041790 A JP 2020041790A JP 2020041790 A JP2020041790 A JP 2020041790A JP 2021142535 A JP2021142535 A JP 2021142535A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cutting edge
punch die
recess
edge portion
punch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2020041790A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
利紀 黒田
Toshinori Kuroda
利紀 黒田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nidec Corp
Original Assignee
Nidec Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nidec Corp filed Critical Nidec Corp
Priority to JP2020041790A priority Critical patent/JP2021142535A/en
Publication of JP2021142535A publication Critical patent/JP2021142535A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

To provide a punch die that can suppress cost for replacing a blade tip part.SOLUTION: A punch die includes a blade tip part and a holder for holding the blade tip part. The holder includes: an upper-side part on one side in a direction in which the blade tip part extends; and a lower-side part on the other side. An end on the other side of the blade tip part comes into contact with an end on one side of the lower-side part. The upper-side part includes a first flange part that is caught by the lower-side part from the other side. The blade tip part includes a second flange part that is caught by the upper-side part from the other side.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、パンチ金型に関する。 The present invention relates to a punch die.

従来、プレス金型において、形状抜き（総抜き）のパンチ金型を製作する場合には、例えば、プロファイルグラインダーを用いて一体型のパンチ金型を製作する方法が採られている。一体型のパンチ金型を製作する場合、加工コストが多くなってしまう。加工を容易にするためにワイヤーカット放電加工（以下、ワイヤー加工と称する）を用いた場合、平面部分の加工は容易であるが、軸方向で異なる幅を有する段付きパンチ金型を製作することは困難である。 Conventionally, in the case of manufacturing a punch die for punching a shape (total punching) in a press die, for example, a method of manufacturing an integrated punch die using a profile grinder has been adopted. When manufacturing an integrated punch die, the processing cost increases. When wire-cut electric discharge machining (hereinafter referred to as wire machining) is used to facilitate machining, machining of flat surfaces is easy, but stepped punch dies with different widths in the axial direction should be manufactured. It is difficult.

そこで、ワイヤー加工で製作した複数の部材をロックタイトで固定する方法も採られている。ところが、ロックタイトで固定する方法では、引っ張り荷重が強い製品の場合、ロックタイトが外れてしまい量産性に難がある。パンチ金型は、量産時に刃先部が摩耗した際には交換する必要があるが、ロックタイトで固定する方法では刃先部を交換することが困難である。 Therefore, a method of fixing a plurality of members manufactured by wire processing with Loctite is also adopted. However, in the method of fixing with Loctite, in the case of a product having a strong tensile load, Loctite comes off, which makes mass productivity difficult. The punch die needs to be replaced when the cutting edge is worn during mass production, but it is difficult to replace the cutting edge by the method of fixing with Loctite.

特許文献１には、パンチボディの下端部およびパンチチップの上端部に、軸方向に係合離脱不能で軸方向に対し直交する方向へ係合離脱可能の係止部をそれぞれ形成するパンチ金型が開示されている。特許文献１に開示されたパンチ金型では、軸方向のプレス加工時にはパンチボディとパンチチップが離脱せず、刃先部を有するパンチチップを軸方向に対し直交する方向へ離脱させることにより交換可能となっている。 Patent Document 1 describes a punch mold in which a locking portion that cannot be engaged and disengaged in the axial direction and that can be engaged and disengaged in a direction orthogonal to the axial direction is formed at the lower end portion of the punch body and the upper end portion of the punch tip. Is disclosed. In the punch die disclosed in Patent Document 1, the punch body and the punch tip do not separate during press working in the axial direction, and can be replaced by separating the punch tip having the cutting edge portion in a direction orthogonal to the axial direction. It has become.

実開平４−０９０１２７号公報Jikkenhei 4-090127

しかしながら、特許文献１に開示されたパンチ金型では、交換対象となるパンチチップの形状が複雑で製作コストが多くなってしまう。パンチチップの形状が複雑であり、刃先部以外に応力集中しやすい箇所および断面積が小さい箇所があるため、パンチボディとの連結部が破損することも懸念され、結果として交換コストが多くなるという問題が生じる。 However, in the punch die disclosed in Patent Document 1, the shape of the punch tip to be replaced is complicated and the manufacturing cost increases. Since the shape of the punch tip is complicated and there are places other than the cutting edge where stress is likely to concentrate and where the cross-sectional area is small, there is a concern that the connection part with the punch body may be damaged, resulting in an increase in replacement cost. Problems arise.

本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、刃先部の交換コストを抑制できるパンチ金型を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of the above points, and an object of the present invention is to provide a punch die capable of suppressing the replacement cost of the cutting edge portion.

本発明の第１の態様によれば、刃先部と、前記刃先部を保持するホルダとを備え、前記ホルダは、前記刃先部が延びる方向の一方側に上側部を有し、他方側に下側部を有し、前記刃先部の前記他方側の端部と、前記下側部の前記一方側の端部とは接触し、前記上側部は、前記下側部に前記他方側から引っ掛かる第１鍔部を有し、前記刃先部は、前記上側部に前記他方側から引っ掛かる第２鍔部を有するパンチ金型が提供される。 According to the first aspect of the present invention, a cutting edge portion and a holder for holding the cutting edge portion are provided, and the holder has an upper portion on one side in the direction in which the cutting edge portion extends and a lower portion on the other side. A second portion having a side portion, the other end portion of the cutting edge portion and the one side end portion of the lower side portion are in contact with each other, and the upper portion portion is hooked on the lower side portion from the other side portion. A punch die having one flange portion and the cutting edge portion having a second flange portion hooked from the other side on the upper side portion is provided.

本発明の一つの態様によれば、刃先部の交換コストを抑制できるパンチ金型を提供できる。 According to one aspect of the present invention, it is possible to provide a punch die capable of suppressing the replacement cost of the cutting edge portion.

図１は、本実施形態のパンチ金型１を有するプレス型ＰＲの一部を正面側から視た断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a part of a press die PR having the punch die 1 of the present embodiment as viewed from the front side. 図２は、パンチ金型１を上側から視た平面図である。FIG. 2 is a plan view of the punch die 1 as viewed from above. 図３は、刃先部１０厚さ方向に視た正面図である。FIG. 3 is a front view of the cutting edge portion 10 viewed in the thickness direction. 図４は、刃先部１０を上側から視た平面図である。FIG. 4 is a plan view of the cutting edge portion 10 as viewed from above. 図５は、上側部３０を厚さ方向に視た断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of the upper portion 30 as viewed in the thickness direction. 図６は、上側部３０を上側から視た平面図である。FIG. 6 is a plan view of the upper portion 30 as viewed from above. 図７は、下側部４０を厚さ方向に視た断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of the lower portion 40 as viewed in the thickness direction. 図８は、下側部４０を上側から視た平面図である。FIG. 8 is a plan view of the lower side portion 40 as viewed from above.

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るパンチ金型について説明する。なお、本発明の範囲は、以下の実施の形態に限定されず、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせる場合がある。 Hereinafter, the punch die according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The scope of the present invention is not limited to the following embodiments, and can be arbitrarily changed within the scope of the technical idea of the present invention. Further, in the following drawings, in order to make each configuration easy to understand, the scale and number of each structure may be different from the actual structure.

図１は、パンチ金型１を有するプレス型ＰＲの一部を正面側から視た断面図である。図２は、パンチ金型１を一方側（図１中、上側）から視た平面図である。
図１および図２に示すように、プレス型ＰＲは、パンチ金型１、パンチプレート１００およびバッキングプレート１１０を有する。 FIG. 1 is a cross-sectional view of a part of a press die PR having a punch die 1 as viewed from the front side. FIG. 2 is a plan view of the punch die 1 as viewed from one side (upper side in FIG. 1).
As shown in FIGS. 1 and 2, the press die PR has a punch die 1, a punch plate 100, and a backing plate 110.

パンチ金型１は、刃先部１０とホルダ２０とを備えている。パンチ金型１は、刃先部１０が延びる方向（図１中、上下方向）に沿う四角柱状である。以下の説明では、刃先部１０の延びる方向を上下方向とし、上記一方側（図１中、上側）を上側とし、一方側と逆側の他方側（図１中、下側）を下側として適宜説明する。また、上下方向と直交する方向であって、図１における紙面と平行な方向を幅方向とし、図１における紙面と垂直な方向を厚さ方向として適宜説明する。但し、これは、あくまで説明の便宜のために上下方向を定義したものであって、本発明のパンチ金型が実際のプレス型ＰＲに搭載されたときの設置姿勢を限定するものではない。 The punch die 1 includes a cutting edge portion 10 and a holder 20. The punch die 1 has a square columnar shape along the direction in which the cutting edge portion 10 extends (vertical direction in FIG. 1). In the following description, the extending direction of the cutting edge portion 10 is the vertical direction, one side (upper side in FIG. 1) is the upper side, and the other side opposite to one side (lower side in FIG. 1) is the lower side. This will be described as appropriate. Further, a direction orthogonal to the vertical direction and parallel to the paper surface in FIG. 1 will be referred to as a width direction, and a direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1 will be appropriately described as a thickness direction. However, this defines the vertical direction only for convenience of explanation, and does not limit the installation posture when the punch die of the present invention is mounted on an actual press die PR.

図３は、刃先部１０を厚さ方向に視た正面図である。図４は、刃先部１０を上側から視た平面図である。図３および図４に示すように、刃先部１０は、刃先部本体１１と第２鍔部１２と端面１０ａとを有している。刃先部本体１１は上下方向と直交する方向の断面形状が矩形の角柱状である。刃先部本体１１の断面形状が角柱状であるため、応力集中しやすい箇所および断面積が小さい箇所がなく、プレス荷重が加わった際の破損を抑制できる。本実施形態で示す刃先部本体１１の断面形状は一例であり、プレス金型ＰＲを用いて成型する製品の応じて、矩形以外の多角形や円形、楕円状、長円状等、任意に選択可能である。 FIG. 3 is a front view of the cutting edge portion 10 as viewed in the thickness direction. FIG. 4 is a plan view of the cutting edge portion 10 as viewed from above. As shown in FIGS. 3 and 4, the cutting edge portion 10 has a cutting edge portion main body 11, a second flange portion 12, and an end surface 10a. The cutting edge portion main body 11 has a rectangular columnar shape having a rectangular cross-sectional shape in a direction orthogonal to the vertical direction. Since the cross-sectional shape of the cutting edge portion main body 11 is prismatic, there are no places where stress is easily concentrated and places where the cross-sectional area is small, and damage when a press load is applied can be suppressed. The cross-sectional shape of the cutting edge portion main body 11 shown in the present embodiment is an example, and a polygon other than a rectangle, a circle, an ellipse, an oval shape, or the like can be arbitrarily selected depending on the product to be molded using the press die PR. It is possible.

第２鍔部１２が設けられた箇所を除いて、刃先部本体１１の断面形状は上下方向で同一である。刃先部本体１１の断面形状を上下方向で同一とすることにより、例えば、ワイヤー加工、研磨加工等の平面的な加工が容易な製作方法を選択できる。 The cross-sectional shape of the cutting edge portion main body 11 is the same in the vertical direction except for the portion where the second flange portion 12 is provided. By making the cross-sectional shape of the cutting edge portion main body 11 the same in the vertical direction, it is possible to select a manufacturing method that facilitates flat processing such as wire processing and polishing processing.

第２鍔部１２は、四角柱状である。第２鍔部１２は、刃先部本体１１の下側端部に位置する。第２鍔部１２の上下方向の長さは、刃先部本体１１の上下方向の長さよりも短い。第２鍔部１２は、刃先部本体１１の幅方向一方側（図３では左側、以下、幅方向左側と称する）に位置する。第２鍔部１２は、刃先部本体１１の幅方向左側の面の厚さよりも短い。第２鍔部１２の下側端部と刃先部本体１１の下側端部とは面一であり、刃先部１０の下側の端面１０ａを構成する。 The second flange portion 12 has a square columnar shape. The second flange portion 12 is located at the lower end portion of the cutting edge portion main body 11. The vertical length of the second flange portion 12 is shorter than the vertical length of the cutting edge portion main body 11. The second flange portion 12 is located on one side in the width direction of the cutting edge portion main body 11 (left side in FIG. 3, hereinafter referred to as left side in the width direction). The second flange portion 12 is shorter than the thickness of the surface on the left side in the width direction of the cutting edge portion main body 11. The lower end portion of the second flange portion 12 and the lower end portion of the cutting edge portion main body 11 are flush with each other, and form the lower end surface 10a of the cutting edge portion 10.

ホルダ２０は、上側部３０と下側部４０とを有している。
図５は、上側部３０を厚さ方向に視た断面図である。図６は、上側部３０を上側から視た平面図である。
図５および図６に示すように、上側部３０は、上下方向に延びる四角柱状である。上側部３０の上下方向の最大長さは、刃先部１０の上下方向の最大長さよりも短い。上側部３０は、孔部３１、窪み３２、窪み３３、窪み３４および第１鍔部３５を有している。 The holder 20 has an upper portion 30 and a lower portion 40.
FIG. 5 is a cross-sectional view of the upper portion 30 as viewed in the thickness direction. FIG. 6 is a plan view of the upper portion 30 as viewed from above.
As shown in FIGS. 5 and 6, the upper portion 30 is a square columnar extending in the vertical direction. The maximum length of the upper portion 30 in the vertical direction is shorter than the maximum length of the cutting edge portion 10 in the vertical direction. The upper portion 30 has a hole portion 31, a recess 32, a recess 33, a recess 34, and a first flange portion 35.

孔部３１は、上側部３０を上下方向に貫通している。孔部３１の断面形状は矩形である。孔部３１には、刃先部１０の刃先部本体１１が挿し通される。孔部３１の内周面は、刃先部本体１１の外周面に接して保持する。上側部３０は、下側の端部に端面３０ａを有する。端面３０ａは、窪み３２を有する。 The hole portion 31 penetrates the upper portion 30 in the vertical direction. The cross-sectional shape of the hole 31 is rectangular. The cutting edge portion main body 11 of the cutting edge portion 10 is inserted into the hole portion 31. The inner peripheral surface of the hole 31 is held in contact with the outer peripheral surface of the cutting edge main body 11. The upper portion 30 has an end face 30a at the lower end portion. The end face 30a has a recess 32.

窪み３２は、孔部３１の幅方向左側に位置する。窪み３２は、上側から視たときに長円形状を有する。窪み３２の深さは、第２鍔部１２の上下方向の長さと同一である。図１に示すように、孔部３１に刃先部本体１１を挿し通したときに、第２鍔部１２の上側の端面は、窪み３２の底面に引っ掛かる。すなわち、刃先部１０は、第２鍔部１２において上側部３０に下側から引っ掛かる。第２鍔部１２は、窪み３２の底面に引っ掛かったときに、刃先部１０の端面１０ａは、上側部３０端面３０ａと面一である。第２鍔部１２窪み３２の底面に引っ掛かったときに、刃先部本体１１は、上側部３０の上側に突出する。 The recess 32 is located on the left side in the width direction of the hole 31. The recess 32 has an oval shape when viewed from above. The depth of the recess 32 is the same as the vertical length of the second flange portion 12. As shown in FIG. 1, when the cutting edge portion main body 11 is inserted through the hole portion 31, the upper end surface of the second flange portion 12 is caught on the bottom surface of the recess 32. That is, the cutting edge portion 10 is hooked on the upper portion 30 of the second flange portion 12 from the lower side. When the second flange portion 12 is hooked on the bottom surface of the recess 32, the end surface 10a of the cutting edge portion 10 is flush with the end surface 30a of the upper portion 30. When caught on the bottom surface of the second flange portion 12 recess 32, the cutting edge portion main body 11 projects upward of the upper portion 30.

上側部３０は、窪み３３および窪み３４を有する。窪み３３および窪み３４は、上側部３０における幅方向右側の側面３０ｂから幅方向左側にそれぞれ窪んでいる。窪み３３および窪み３４は、厚さ方向に延びている。窪み３３は、上側部３０の下側の端部に位置する。窪み３４は、窪み３３の上側に位置する。窪み３４の窪み量は、窪み３３の窪み量よりも大きい。窪み３４の下側には、窪み３４の底部よりも幅方向右側に突出する第１鍔部３５が設けられている。第１鍔部３５は、厚さ方向に延びている。 The upper portion 30 has a recess 33 and a recess 34. The recess 33 and the recess 34 are recessed from the side surface 30b on the right side in the width direction of the upper portion 30 to the left side in the width direction, respectively. The recess 33 and the recess 34 extend in the thickness direction. The recess 33 is located at the lower end of the upper portion 30. The recess 34 is located above the recess 33. The dent amount of the dent 34 is larger than the dent amount of the dent 33. On the lower side of the recess 34, a first flange portion 35 projecting to the right in the width direction from the bottom of the recess 34 is provided. The first flange portion 35 extends in the thickness direction.

図７は、下側部４０を厚さ方向に視た断面図である。図８は、下側部４０を上側から視た平面図である。
図７および図８に示すように、下側部４０は、上下方向に延びる四角柱状である。下側部４０は、窪み４１、窪み４２、第３鍔部４３およびネジ穴４４を有する。 FIG. 7 is a cross-sectional view of the lower portion 40 as viewed in the thickness direction. FIG. 8 is a plan view of the lower side portion 40 as viewed from above.
As shown in FIGS. 7 and 8, the lower portion 40 is a square columnar extending in the vertical direction. The lower side portion 40 has a recess 41, a recess 42, a third flange portion 43, and a screw hole 44.

窪み４１および窪み４２は、下側部４０における幅方向左側の側面４０ａから幅方向右側にそれぞれ窪んでいる。窪み４１および窪み４２は、厚さ方向に延びている。窪み４１は、下側部４０の上側の端部に位置する。窪み４２は、窪み４１の下側に位置する。窪み４２の窪み量は、窪み４１の窪み量よりも大きい。 The recess 41 and the recess 42 are recessed from the side surface 40a on the left side in the width direction to the right side in the width direction in the lower portion 40, respectively. The recess 41 and the recess 42 extend in the thickness direction. The recess 41 is located at the upper end of the lower portion 40. The recess 42 is located below the recess 41. The dent amount of the dent 42 is larger than the dent amount of the dent 41.

窪み４２の上側には、窪み４２の底部よりも幅方向左側に突出する第３鍔部４３が設けられている。第３鍔部４３は、厚さ方向に延びている。下側部４０は、窪み４２の下側に上側に向く端面４０ｂを有している。ネジ穴４４は、下側部４０の下側の端面４０ｃに設けられている。ネジ穴４４は、上下方向に延びている。 On the upper side of the recess 42, a third flange portion 43 projecting to the left in the width direction from the bottom of the recess 42 is provided. The third flange portion 43 extends in the thickness direction. The lower side portion 40 has an end surface 40b facing upward on the lower side of the recess 42. The screw hole 44 is provided on the lower end surface 40c of the lower side portion 40. The screw hole 44 extends in the vertical direction.

窪み３４の窪み量は、第３鍔部４３の幅方向の最大長さと同一である。窪み４２の窪み量は、第１鍔部３５の幅方向の最大長さと同一である。窪み３４の上下方向の長さは、第３鍔部４３の上下方向の長さと同一である。窪み４２の上下方向の長さは、第１鍔部３５の上下方向の長さと同一である。 The amount of the recess 34 is the same as the maximum length in the width direction of the third flange portion 43. The amount of the recess 42 is the same as the maximum length in the width direction of the first flange portion 35. The vertical length of the recess 34 is the same as the vertical length of the third flange portion 43. The vertical length of the recess 42 is the same as the vertical length of the first flange portion 35.

従って、図１に示すように、第１鍔部３５が窪み４２に挿入され、第３鍔部４３が窪み３４に挿入されたときに、第１鍔部３５は第３鍔部４３に下側から引っ掛かる。すなわち、上側部３０は、第１鍔部３５において下側部４０に下側から引っ掛かる。上側部３０が下側部４０に下側から引っ掛かることにより、上側部３０と下側部４０とは、ホルダ２０として上下方向に一体化されて離脱不能となる。 Therefore, as shown in FIG. 1, when the first flange portion 35 is inserted into the recess 42 and the third flange portion 43 is inserted into the recess 34, the first collar portion 35 is on the lower side of the third collar portion 43. Get caught from. That is, the upper portion 30 is hooked on the lower portion 40 in the first flange portion 35 from the lower side. When the upper portion 30 is hooked on the lower portion 40 from the lower side, the upper portion 30 and the lower portion 40 are integrated as a holder 20 in the vertical direction and cannot be separated.

上側部３０および下側部４０は、上下方向に視たときに同一径を有している。上側部３０および下側部４０は、同一幅および同一厚さである。図１に示すように、上側部３０および下側部４０は、それぞれ幅を構成する側面が同士が面一で上下方向に延びている。上側部３０および下側部４０は、それぞれ厚さを構成する側面が同士が面一で上下方向に延びている。上側部３０および下側部４０は、上下方向に視たときに同一径であるため、パンチプレート１００の一つの孔部１０１に上側部３０および下側部４０の両方を保持させることができる。 The upper portion 30 and the lower portion 40 have the same diameter when viewed in the vertical direction. The upper portion 30 and the lower portion 40 have the same width and the same thickness. As shown in FIG. 1, the upper side portion 30 and the lower side portion 40 have side surfaces that form a width extending flush with each other in the vertical direction. The upper side portion 30 and the lower side portion 40 have side surfaces that form a thickness extending flush with each other in the vertical direction. Since the upper portion 30 and the lower portion 40 have the same diameter when viewed in the vertical direction, both the upper portion 30 and the lower portion 40 can be held by one hole portion 101 of the punch plate 100.

刃先部１０、上側部３０および下側部４０は、それぞれ周知の型素材で製作されている。型素材は、例えば、鋼材である。 The cutting edge portion 10, the upper portion 30, and the lower portion 40 are each made of a well-known mold material. The mold material is, for example, a steel material.

パンチプレート１００は、上下方向に貫通する孔部１０１を有している。孔部１０１には、パンチ金型１が貫通している。孔部１０１の内周面は、パンチ金型１の外周面に接して保持する。パンチプレート１００の上下方向の長さは、パンチ金型１よりも短い。パンチ金型１の上側の一部は、パンチプレート１００よりも上側に突出している。 The punch plate 100 has a hole 101 that penetrates in the vertical direction. The punch die 1 penetrates through the hole 101. The inner peripheral surface of the hole 101 is held in contact with the outer peripheral surface of the punch die 1. The vertical length of the punch plate 100 is shorter than that of the punch die 1. A part of the upper side of the punch die 1 projects upward from the punch plate 100.

バッキングプレート１１０の上面は、パンチプレート１００の下面およびパンチ金型１の下面（下側部４０の端面４０ｃ）に接する。バッキングプレート１１０の下面側から取付ネジ（図示せず）をネジ穴４４にネジ込むことにより、パンチ金型１（下側部４０）をバッキングプレート１１０に固定できる。 The upper surface of the backing plate 110 is in contact with the lower surface of the punch plate 100 and the lower surface of the punch die 1 (end surface 40c of the lower side portion 40). The punch die 1 (lower side 40) can be fixed to the backing plate 110 by screwing a mounting screw (not shown) into the screw hole 44 from the lower surface side of the backing plate 110.

上記のパンチ金型１を組み立てる際には、まず、上側部３０の孔部３１に刃先部１０の刃先部本体１１を下側から挿し通し、第２鍔部１２の上側の端面を窪み３２の底面に引っ掛ける。これにより、刃先部１０と上側部３０とは一体化される。 When assembling the punch die 1, first, the cutting edge portion main body 11 of the cutting edge portion 10 is inserted through the hole portion 31 of the upper portion 30 from the lower side, and the upper end surface of the second flange portion 12 is recessed 32. Hook on the bottom. As a result, the cutting edge portion 10 and the upper portion 30 are integrated.

次に、刃先部１０と一体化された上側部３０と下側部４０とを幅方向に接近させて、第１鍔部３５を窪み４２に挿入し、第３鍔部４３を窪み３４に挿入する。なお、第１鍔部３５、第３鍔部４３、窪み４２および窪み３４は、厚さ方向に延びているため、刃先部１０と一体化された上側部３０と下側部４０とを厚さ方向に接近させて、第１鍔部３５を窪み４２に挿入し、第３鍔部４３を窪み３４に挿入することもできる。 Next, the upper portion 30 integrated with the cutting edge portion 10 and the lower side portion 40 are brought close to each other in the width direction, the first flange portion 35 is inserted into the recess 42, and the third flange portion 43 is inserted into the recess 34. do. Since the first flange portion 35, the third flange portion 43, the recess 42, and the recess 34 extend in the thickness direction, the upper portion 30 and the lower portion 40 integrated with the cutting edge portion 10 have a thickness. It is also possible to insert the first flange portion 35 into the recess 42 and the third flange portion 43 into the recess 34 so as to approach each other in the direction.

これにより、刃先部１０、上側部３０および下側部４０は、一体化される。このとき、刃先部１０の下側の端面１０ａと、上側部３０の下側の端面３０ａとは、下側部４０の同一面（端面４０ｂ）に接する。 As a result, the cutting edge portion 10, the upper portion 30, and the lower portion 40 are integrated. At this time, the lower end surface 10a of the cutting edge portion 10 and the lower end surface 30a of the upper portion 30 are in contact with the same surface (end surface 40b) of the lower side portion 40.

刃先部１０の端面１０ａが端面４０ｂに接することにより、刃先部１０は上側部３０に対して離脱不能となる。上側部３０の端面３０ａが端面４０ｂに接することにより、刃先部１０および上側部３０が下側部４０に対して離脱不能となる。刃先部１０、上側部３０、下側部４０は、パンチ金型１として一体化される。 When the end surface 10a of the cutting edge portion 10 comes into contact with the end surface 40b, the cutting edge portion 10 cannot be separated from the upper portion 30. When the end surface 30a of the upper portion 30 comes into contact with the end surface 40b, the cutting edge portion 10 and the upper portion 30 cannot be separated from the lower portion 40. The cutting edge portion 10, the upper portion 30, and the lower portion 40 are integrated as a punch die 1.

次に、一体化されたパンチ金型１をパンチプレート１００の孔部１０１に挿入して保持させる。パンチプレート１００に孔部１０１に挿入したパンチ金型１に対しては、バッキングプレート１１０の下面側から取付ネジをネジ穴４４にネジ込むことにより、パンチ金型１をバッキングプレート１１０に固定できる。 Next, the integrated punch die 1 is inserted into the hole 101 of the punch plate 100 and held. For the punch die 1 inserted into the hole 101 in the punch plate 100, the punch die 1 can be fixed to the backing plate 110 by screwing the mounting screw into the screw hole 44 from the lower surface side of the backing plate 110.

バッキングプレート１１０に固定されたパンチ金型１の刃先部１０を交換する際には、まず、取付ネジをネジ穴４４から外して、パンチ金型１のバッキングプレート１１０への固定を解除する。続いて、パンチ金型１をパンチプレート１００の孔部１０１から上側に取り出す。 When replacing the cutting edge portion 10 of the punch die 1 fixed to the backing plate 110, first, the mounting screw is removed from the screw hole 44 to release the fixing of the punch die 1 to the backing plate 110. Subsequently, the punch die 1 is taken out upward from the hole 101 of the punch plate 100.

パンチ金型１をパンチプレート１００から取り出すと、下側部４０に対して上側部３０を幅方向または厚さ方向に離すことにより、刃先部１０と一体化された上側部３０を下側部４０から分離できる。分離した上側部３０に対して刃先部１０を下側に引き抜くことにより、刃先部１０を取り出して交換できる。 When the punch die 1 is taken out from the punch plate 100, the upper portion 30 integrated with the cutting edge portion 10 is separated from the lower portion 40 in the width direction or the thickness direction, so that the upper portion 30 integrated with the cutting edge portion 10 is separated from the lower portion 40. Can be separated from. By pulling out the cutting edge portion 10 downward with respect to the separated upper portion 30, the cutting edge portion 10 can be taken out and replaced.

この後、上述したように、パンチ金型１を組み立て、パンチプレート１００の孔部１０１に挿入したパンチ金型１を取付ネジによりバッキングプレート１１０に固定することにより、刃先部１０の交換が完了する。 After that, as described above, the punch die 1 is assembled, and the punch die 1 inserted into the hole 101 of the punch plate 100 is fixed to the backing plate 110 with the mounting screw, so that the replacement of the cutting edge portion 10 is completed. ..

以上説明したように、本実施形態のパンチ金型１では、刃先部１０が角柱状の刃先部本体１１と第２鍔部１２とを有するため、刃先部１０の加工が容易であるとともに、応力集中しやすい箇所や断面積が小さく強度が小さい箇所が少ない。そのため、本実施形態のパンチ金型１では、刃先部１０の交換コストを抑制できる。 As described above, in the punch die 1 of the present embodiment, since the cutting edge portion 10 has a prismatic cutting edge portion main body 11 and a second flange portion 12, the cutting edge portion 10 can be easily machined and stressed. There are few places where it is easy to concentrate and where the cross-sectional area is small and the strength is low. Therefore, in the punch die 1 of the present embodiment, the replacement cost of the cutting edge portion 10 can be suppressed.

また、本実施形態のパンチ金型１では、上側部３０から突出した領域の刃先部１０を成型する形状に応じて加工することにより、任意の形状を容易に製作することが可能になる。本実施形態のパンチ金型１では、上側部３０と下側部４０との取り付けおよび取り外しが、幅方向と厚さ方向のいずれの方向でも可能であり、作業性の向上を図ることができる。 Further, in the punch die 1 of the present embodiment, an arbitrary shape can be easily manufactured by processing the cutting edge portion 10 in the region protruding from the upper portion 30 according to the shape to be molded. In the punch die 1 of the present embodiment, the upper portion 30 and the lower portion 40 can be attached and detached in either the width direction or the thickness direction, and workability can be improved.

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。 Although the preferred embodiments according to the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, it goes without saying that the present invention is not limited to the above examples. The various shapes and combinations of the constituent members shown in the above-mentioned examples are examples, and can be variously changed based on design requirements and the like within a range that does not deviate from the gist of the present invention.

１…パンチ金型、 １０…刃先部、１０ａ、３０ａ…端面、 １１…刃先部本体、 １２…第２鍔部、 ２０…ホルダ、 ３０…上側部、 ３１…孔部、 ３４…窪み、 ３５…第１鍔部、 ４０…下側部、 ４０ｂ…端面（同一面）、 ４３…第３鍔部、 ４４…ネジ穴 1 ... Punching die, 10 ... Cutting edge, 10a, 30a ... End face, 11 ... Cutting edge body, 12 ... Second flange, 20 ... Holder, 30 ... Upper part, 31 ... Hole, 34 ... Indentation, 35 ... 1st collar, 40 ... lower side, 40b ... end face (same surface), 43 ... 3rd collar, 44 ... screw hole

Claims (7)

刃先部と、前記刃先部を保持するホルダとを備え、
前記ホルダは、前記刃先部が延びる方向の一方側に上側部を有し、他方側に下側部を有し、
前記刃先部の前記他方側の端部と、前記下側部の前記一方側の端部とは接触し、
前記上側部は、前記下側部に前記他方側から引っ掛かる第１鍔部を有し、
前記刃先部は、前記上側部に前記他方側から引っ掛かる第２鍔部を有するパンチ金型。 A cutting edge portion and a holder for holding the cutting edge portion are provided.
The holder has an upper portion on one side in the direction in which the cutting edge portion extends, and a lower portion on the other side.
The other end of the cutting edge and the one end of the lower end are in contact with each other.
The upper portion has a first collar portion that is hooked from the other side on the lower portion.
The cutting edge portion is a punch die having a second flange portion that is hooked from the other side on the upper portion. 前記刃先部の前記他方側の端面と、前記上側部の前記他方側の端面とは、前記下側部の同一面に接する、
請求項１に記載のパンチ金型。 The other end surface of the cutting edge portion and the other end surface of the upper portion are in contact with the same surface of the lower portion.
The punch die according to claim 1. 前記刃先部は、前記一方側に位置する刃先部本体と、前記刃先部本体の前記他方側の端部に位置する前記第２鍔部とを有し、
前記上側部は、前記刃先部が延びる方向に貫通する孔部を有し、
前記刃先部本体は、前記孔部に保持されている、
請求項１または２に記載のパンチ金型。 The cutting edge portion has a cutting edge portion main body located on the one side and a second flange portion located on the other side end portion of the cutting edge portion main body.
The upper portion has a hole portion that penetrates in the direction in which the cutting edge portion extends.
The cutting edge body is held in the hole.
The punch die according to claim 1 or 2. 前記上側部は、前記第１鍔部の前記一方側に窪みを有し、
前記下側部は、前記窪みに挿入される第３鍔部を有し、
前記第１鍔部は、前記第３鍔部の前記他方側の端部に引っ掛かる、
請求項１から３のいずれか一項に記載のパンチ金型。 The upper portion has a recess on one side of the first flange portion.
The lower portion has a third collar that is inserted into the recess.
The first flange portion is hooked on the other end portion of the third collar portion.
The punch die according to any one of claims 1 to 3. 前記第１鍔部、前記第３鍔部および前記窪みは、前記刃先部が延びる方向と直交する方向に延びている、
請求項４に記載のパンチ金型。 The first flange portion, the third flange portion, and the recess extend in a direction orthogonal to the direction in which the cutting edge portion extends.
The punch die according to claim 4. 前記上側部と前記下側部とは、前記刃先部が延びる方向に視たときに、同一径を有している、
請求項１から５のいずれか一項に記載のパンチ金型。 The upper portion and the lower portion have the same diameter when viewed in the direction in which the cutting edge portion extends.
The punch die according to any one of claims 1 to 5. 前記下側部は、前記他方側にネジ穴を有する、
請求項１から６のいずれか一項に記載のパンチ金型。 The lower portion has a screw hole on the other side.
The punch die according to any one of claims 1 to 6.
JP2020041790A 2020-03-11 2020-03-11 Punch die Pending JP2021142535A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020041790A JP2021142535A (en) 2020-03-11 2020-03-11 Punch die

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020041790A JP2021142535A (en) 2020-03-11 2020-03-11 Punch die

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2021142535A true JP2021142535A (en) 2021-09-24

Family

ID=77765587

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2020041790A Pending JP2021142535A (en) 2020-03-11 2020-03-11 Punch die

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2021142535A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101390047B1 (en) Mold for extruding an aluminum seat of a heat sink and a method for making the same
US20030075034A1 (en) Two-piece metal punch construction and method for making
CN106270133B (en) The punch of piercing die with punch and mold
JP2011136348A (en) Press punching/forming die device and component of forming die
WO2019003333A1 (en) Method for cutting metal plate, method for manufacturing metal molding, and metal molding
KR200450649Y1 (en) Carrier tape other sub-plate of mold device the combination structure
JP2021142535A (en) Punch die
US10639699B2 (en) Shearing method
KR20070110464A (en) Forging mold for manufacturing t-slot bolt
CN204486589U (en) Efficient CNC button processing mold
KR100756022B1 (en) Moving stripper for progressive mold and making method the same
JP3146707U (en) Punching mold
JP5309420B2 (en) Fixing structure of siping blade to tire mold
JP6664294B2 (en) Stamping die manufacturing method
KR101750164B1 (en) blanking press metallic mold for manufacturing shim
KR101866339B1 (en) Blade press die to prevent burr for cutting plastic film and manufacture method therefor
JP2006289399A (en) Working method, die, and die structure
CN107351183B (en) Die-cut mould of zigzag plastic slab
KR101805412B1 (en) punching blade
JP3215369B2 (en) Punch punch and sheet material
US10081401B2 (en) Crawler track shoe core metal, resilient crawler track shoe, and crawler track shoe core metal manufacturing method
JP2016055312A (en) Press die, press working machine and pressed component
JP5794219B2 (en) Mold for manufacturing carrier tape and method for manufacturing carrier tape
CN211250298U (en) Bridge position mould assembly
CN215467404U (en) Collude stamping die that wire casing was used and punching machine thereof