JP2021139425A

JP2021139425A - Vacuum heat insulation material and heat insulation housing

Info

Publication number: JP2021139425A
Application number: JP2020036711A
Authority: JP
Inventors: 哲生菅野; Tetsuo Sugano; 浩明高井; Hiroaki Takai; 真一福田; Shinichi Fukuda
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2020-03-04
Filing date: 2020-03-04
Publication date: 2021-09-16

Abstract

To provide a vacuum heat insulation material which prevents an unwelded part from occurring in a folded part of a packing material and inhibits outside air from entering an interior of the vacuum heat insulation material.SOLUTION: A vacuum heat insulation material 1 includes: a core material 2; and a packing material 3 having a resin film, a welding layer, and at least one gas barrier layer formed between the resin film and the welding layer. The packing material 3 is double-folded with the welding layer set to the valley fold side to house the core material. An interior of the double-folded packing material 3 is decompressed and sealed by seal parts 4a, 4b, 6 formed at both side parts connected to a folded part 5, an edge part facing the folded part 5, and the folded part 5.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本開示は、真空断熱材及び断熱筐体に関するものである。 The present disclosure relates to a vacuum heat insulating material and a heat insulating housing.

地球温暖化防止又はエネルギー安定供給確保の観点から民生及び産業機器の省エネルギー化活動が活発化している。例えば冷蔵庫、冷凍庫、給湯器等の冷熱機器では優れた断熱性能を有する真空断熱材を用いることで消費電力量を低減している。 From the viewpoint of preventing global warming or securing a stable energy supply, energy conservation activities for consumer and industrial equipment are becoming active. For example, in cooling equipment such as refrigerators, freezers, and water heaters, power consumption is reduced by using a vacuum heat insulating material having excellent heat insulating performance.

真空断熱材は、熱伝導を小さくするため、グラスウール、シリカ粉末などの微細空隙を有する芯材と、ガスバリア性を有する包装材から製造される。芯材を覆う包装材は、内部を減圧密封し、高真空状態を維持している。更に、真空断熱材の断熱性能を長期間維持するためには、真空断熱材内部に外気が進入することを防ぐ必要がある。 The vacuum heat insulating material is manufactured from a core material having fine voids such as glass wool and silica powder and a packaging material having a gas barrier property in order to reduce heat conduction. The packaging material that covers the core material is sealed under reduced pressure to maintain a high vacuum state. Further, in order to maintain the heat insulating performance of the vacuum heat insulating material for a long period of time, it is necessary to prevent outside air from entering the inside of the vacuum heat insulating material.

真空断熱材に外気が進入する経路としては、包装材表面から透過する経路と、包装材の端部の、溶着によるシール部から進入する経路と、が考えられる。しかし、包装材は、金属箔、金属蒸着膜などのガスバリア性を有するガスバリア層を有するため、包装材表面から透過する外気の量は極めて小さい。外気が進入する原因の大半は、包装材の溶着不良である。従って、長期間にわたって、真空断熱材の内部への外気の進入を防止し、高い断熱性能を維持するためには、溶着不良の発生を抑制することが必要であり、その効果的な手法が課題とされてきた。 As a path for the outside air to enter the vacuum heat insulating material, a path through which the outside air enters from the surface of the packaging material and a path at the end of the packaging material through a sealing portion by welding can be considered. However, since the packaging material has a gas barrier layer having a gas barrier property such as a metal foil or a metal vapor deposition film, the amount of outside air permeating from the surface of the packaging material is extremely small. Most of the causes of the ingress of outside air are poor welding of packaging materials. Therefore, in order to prevent the ingress of outside air into the inside of the vacuum heat insulating material and maintain high heat insulating performance for a long period of time, it is necessary to suppress the occurrence of poor welding, and an effective method thereof is an issue. Has been said.

上記の課題を解決するために、例えば特許文献１には、芯材の周囲の３方をシールすることにより、４方をシールする場合よりも、熱伝導率の経時劣化を抑制する真空断熱材が開示されている。また、特許文献２には、外被材の折り曲げ部につながる辺のシール部に凹凸形状を付加することで、折り曲げ部の未溶着部の発生を防ぎ、外気の進入を抑制する、真空断熱材に使用可能な袋体が開示されている。 In order to solve the above problems, for example, in Patent Document 1, a vacuum heat insulating material that suppresses deterioration of thermal conductivity with time is suppressed as compared with the case of sealing four sides by sealing three sides around the core material. Is disclosed. Further, in Patent Document 2, a vacuum heat insulating material that prevents the occurrence of an unwelded portion of the bent portion and suppresses the ingress of outside air by adding an uneven shape to the seal portion of the side connected to the bent portion of the outer cover material. The bag body that can be used for is disclosed.

特開平７−２６９７８１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-269781 特開２０１０−２６１５５０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-261550

折り曲げられた包装材には、包装材自体の弾力、折り曲げ部の応力等の、折り曲げられた状態から元の状態に戻ろうとする力が生じている。この力より、折り曲げ部のシール部の接着力が徐々に低下し、最終的に、シール部の包装材が剥がれ、未溶着部が生じる。 In the folded packaging material, a force that tends to return from the bent state to the original state, such as elasticity of the packaging material itself and stress of the bent portion, is generated. Due to this force, the adhesive force of the sealed portion of the bent portion gradually decreases, and finally, the packaging material of the sealed portion is peeled off, and an unwelded portion is generated.

特許文献１及び２に開示された真空断熱材及び袋体においては、上述した包装材自体の弾力、折り曲げ部の応力等を十分に抑えるだけの接着強度を有するシール部が形成されていない。従って、これらの真空断熱材及び袋体は、長期間の使用による、未溶着部の発生を完全に防ぐことはできず、経時的に断熱性能が劣化するという問題点を有する。 In the vacuum heat insulating material and the bag body disclosed in Patent Documents 1 and 2, a sealing portion having an adhesive strength sufficient to sufficiently suppress the elasticity of the packaging material itself, the stress of the bent portion, and the like is not formed. Therefore, these vacuum heat insulating materials and bags cannot completely prevent the generation of unwelded portions due to long-term use, and have a problem that the heat insulating performance deteriorates with time.

本開示の真空断熱材は、包装材の折り曲げ部に未溶着部が生じることを防ぎ、外気が真空断熱材の内部へ進入することを抑制することを目的とする。 The object of the vacuum heat insulating material of the present disclosure is to prevent an unwelded portion from being generated at a bent portion of the packaging material and to prevent outside air from entering the inside of the vacuum heat insulating material.

本開示による真空断熱材は、芯材と、樹脂フィルムと溶着層と樹脂フィルムと溶着層との間に形成された少なくとも一つのガスバリア層とを有する包装材と、を含む。
包装材は、溶着層を谷折り側として二つ折りにされることにより、芯材を収納する。
二つ折りにされた包装材の内部は、減圧されており、折り曲げ部と繋がる両側の側部と折り曲げ部に対向する縁部と折り曲げ部とに形成されたシール部によって、密封されている。 The vacuum heat insulating material according to the present disclosure includes a core material and a packaging material having at least one gas barrier layer formed between the resin film and the welding layer and the resin film and the welding layer.
The packaging material stores the core material by being folded in half with the welding layer on the valley fold side.
The inside of the folded packaging material is decompressed, and is sealed by a sealing portion formed on both side portions connected to the bent portion, an edge portion facing the bent portion, and the bent portion.

本開示の真空断熱材は、包装材の折り曲げ部にシール部が形成されているので、包装材の折り曲げ部に未溶着部が生じることが防がれ、外気が真空断熱材の内部へ進入することが抑制される。 In the vacuum heat insulating material of the present disclosure, since a sealing portion is formed at the bent portion of the packaging material, it is possible to prevent an unwelded portion from being generated at the bent portion of the packaging material, and outside air enters the inside of the vacuum heat insulating material. Is suppressed.

本開示の実施の形態１の真空断熱材の上面図Top view of the vacuum heat insulating material according to the first embodiment of the present disclosure. 本開示の実施の形態１の真空断熱材の製造に使用される包装材の基本構成を表す断面図Sectional drawing which shows the basic structure of the packaging material used for manufacturing the vacuum heat insulating material of Embodiment 1 of this disclosure. 本開示の実施の形態１の真空断熱材の製造時における折り曲げ部にシール部を形成する前の包装材の上面図Top view of the packaging material before forming the seal portion at the bent portion at the time of manufacturing the vacuum heat insulating material according to the first embodiment of the present disclosure. 本開示の実施の形態１の真空断熱材の製造時において包装材の折り曲げ部で生じた未溶着部を示す模式図Schematic diagram showing the unwelded portion generated at the bent portion of the packaging material during the production of the vacuum heat insulating material according to the first embodiment of the present disclosure. 本開示の実施の形態１の製造工程を示す斜視図Perspective view showing the manufacturing process of Embodiment 1 of the present disclosure. 本開示の実施の形態２の真空断熱材の上面図Top view of the vacuum heat insulating material according to the second embodiment of the present disclosure. 本開示の実施の形態３の真空断熱材の上面図Top view of the vacuum heat insulating material according to the third embodiment of the present disclosure. 本開示の実施の形態３の真空断熱材の製造に使用する包装材の上面図（ａ）とそのＡ−Ａ断面図（ｂ）Top view (a) and cross-sectional view (b) of the packaging material used for manufacturing the vacuum heat insulating material according to the third embodiment of the present disclosure. 本開示の実施の形態４の真空断熱材の上面図Top view of the vacuum heat insulating material according to the fourth embodiment of the present disclosure. 本開示の実施の形態５の真空断熱材の上面図Top view of the vacuum heat insulating material according to the fifth embodiment of the present disclosure. 本開示の実施の形態５の包装材の基本構成を表す断面図Sectional drawing which shows the basic structure of the packaging material of Embodiment 5 of this disclosure. 本開示の実施の形態５の真空断熱材の製造の過程で得られる袋状にされた包装材（ａ）と袋状包装材（ｂ）を示す簡略図A simplified diagram showing a bag-shaped packaging material (a) and a bag-shaped packaging material (b) obtained in the process of manufacturing the vacuum heat insulating material according to the fifth embodiment of the present disclosure. 本開示の実施の形態５の変形例の真空断熱材の製造の過程で得られる袋状にされた包装材（ａ）と袋状包装材（ｂ）を示す簡略図A simplified diagram showing a bag-shaped packaging material (a) and a bag-shaped packaging material (b) obtained in the process of manufacturing the vacuum heat insulating material of the modified example of the fifth embodiment of the present disclosure. 本開示の実施の形態６の真空断熱材の製造の過程で得られる袋状にされた包装材（ａ）と袋状包装材（ｂ）を示す簡略図A simplified diagram showing a bag-shaped packaging material (a) and a bag-shaped packaging material (b) obtained in the process of manufacturing the vacuum heat insulating material according to the sixth embodiment of the present disclosure. 本開示の実施の形態６の変形例の真空断熱材の製造の過程で得られる袋状にされた包装材（ａ）と袋状包装材（ｂ）を示す簡略図A simplified diagram showing a bag-shaped packaging material (a) and a bag-shaped packaging material (b) obtained in the process of manufacturing the vacuum heat insulating material of the modified example of the sixth embodiment of the present disclosure. 本開示の実施の形態７の真空断熱材の上面図Top view of the vacuum heat insulating material according to the seventh embodiment of the present disclosure. 本開示の実施の形態７の真空断熱材の製造方法１で使用する包装材の上面図（ａ）とＢ−Ｂ断面図（ｂ）とＣ−Ｃ断面図（ｃ）と下面図（ｄ）Top view (a), BB cross section (b), CC cross section (c) and bottom view (d) of the packaging material used in the vacuum heat insulating material manufacturing method 1 of the seventh embodiment of the present disclosure. 本開示の実施の形態７の真空断熱材の製造方法１の過程で得られる袋状にされた包装材（ａ）と袋状包装材（ｂ）を示す簡略図A simplified diagram showing a bag-shaped packaging material (a) and a bag-shaped packaging material (b) obtained in the process of the vacuum heat insulating material manufacturing method 1 of the seventh embodiment of the present disclosure. 本開示の実施の形態７の真空断熱材の製造方法２で使用する包装材の上面図（ａ）とＤ−Ｄ断面図（ｂ）とＥ−Ｅ断面図（ｃ）Top view (a), DD sectional view (b), and EE sectional view (c) of the packaging material used in the vacuum heat insulating material manufacturing method 2 of the seventh embodiment of the present disclosure. 本開示の実施の形態７の真空断熱材の製造方法２の過程で得られる袋状にされた包装材（ａ）と袋状包装材（ｂ）を示す簡略図A simplified diagram showing a bag-shaped packaging material (a) and a bag-shaped packaging material (b) obtained in the process of the vacuum heat insulating material manufacturing method 2 of the seventh embodiment of the present disclosure. 本開示の実施の形態７の変形例で使用する包装材の簡略図A simplified view of the packaging material used in the modified example of the seventh embodiment of the present disclosure. 本実施の形態８の断熱筐体の例を示す概略図Schematic diagram showing an example of the heat insulating housing of the eighth embodiment.

［実施の形態１］
本開示の実施の形態１の真空断熱材１は、図１に示すように、芯材２と、芯材２を覆う矩形の包装材３と、を含む。 [Embodiment 1]
As shown in FIG. 1, the vacuum heat insulating material 1 of the first embodiment of the present disclosure includes a core material 2 and a rectangular packaging material 3 that covers the core material 2.

芯材２は、例えば、無機質繊維、有機質繊維、無機質粉末、有機質粉末及び有機質粉末の発泡体のいずれか、またはこれらの材料の複合材で形成されている。
無機質繊維として、例えば、ガラス繊維、ロックウール繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、スラグウール繊維等が挙げられる。また、有機質繊維として、例えばポリエステル繊維、ポリスチレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、ポリノジック繊維、レーヨン繊維等の合成繊維のほか、綿、絹、麻等の天然繊維が挙げられる。 The core material 2 is formed of, for example, any of inorganic fibers, organic fibers, inorganic powder, organic powder, and foams of organic powder, or a composite material of these materials.
Examples of the inorganic fiber include glass fiber, rock wool fiber, alumina fiber, silica fiber, slag wool fiber and the like. Examples of organic fibers include synthetic fibers such as polyester fibers, polystyrene fibers, polyethylene fibers, polypropylene fibers, nylon fibers, acrylic fibers, polynosic fibers and rayon fibers, as well as natural fibers such as cotton, silk and hemp.

また、無機質粉末として、例えば、ガラス粉末、ロックウール粉末、アルミナ粉末、シリカ粉末、スラグウール粉末等が挙げられる。また、有機質粉末として、例えば、ポリエステル樹脂粉末、ポリスチレン樹脂粉末、ポリエチレン樹脂粉末、ポリプロピレン樹脂粉末、ナイロン樹脂粉末、アクリル樹脂粉末等の合成樹脂粉末が挙げられる。また、これらの有機質粉末を、発泡体としてもよい。 Examples of the inorganic powder include glass powder, rock wool powder, alumina powder, silica powder, slag wool powder and the like. Examples of the organic powder include synthetic resin powders such as polyester resin powder, polystyrene resin powder, polyethylene resin powder, polypropylene resin powder, nylon resin powder, and acrylic resin powder. Further, these organic powders may be used as a foam.

複合材の具体例として、無機質繊維層と有機質繊維層との積層物、無機質繊維と有機質繊維との混合物、無機質粉末と有機質粉末との混合物等が挙げられる。 Specific examples of the composite material include a laminate of an inorganic fiber layer and an organic fiber layer, a mixture of an inorganic fiber and an organic fiber, a mixture of an inorganic powder and an organic powder, and the like.

芯材２は、ここに例示した材料に限定されることはない。
しかし、耐熱性、及び芯材２自身からのガス発生を回避するという観点から、芯材２としては、無機質繊維であるガラス繊維が好ましい。 The core material 2 is not limited to the materials exemplified here.
However, from the viewpoint of heat resistance and avoiding gas generation from the core material 2 itself, glass fiber, which is an inorganic fiber, is preferable as the core material 2.

包装材３は、ガスバリア性を有し、真空断熱材１の外側からの衝撃による損傷が起こりにくく、真空断熱材１の気密性を長期的に確保でき、かつ低熱伝導性の材料であることが必要とされる。このような観点から、包装材３は、樹脂フィルム３ｘと溶着層３ｚとの間に少なくとも一つのガスバリア層３ｙが積層されて形成されている。
包装材３の基本構造は、図２に示すように、樹脂フィルム３ｘ、ガスバリア層３ｙ、溶着層３ｚの順に積層された３層構造である。 The packaging material 3 has a gas barrier property, is less likely to be damaged by an impact from the outside of the vacuum heat insulating material 1, can secure the airtightness of the vacuum heat insulating material 1 for a long period of time, and is a material having low thermal conductivity. Needed. From this point of view, the packaging material 3 is formed by laminating at least one gas barrier layer 3y between the resin film 3x and the welding layer 3z.
As shown in FIG. 2, the basic structure of the packaging material 3 is a three-layer structure in which a resin film 3x, a gas barrier layer 3y, and a welding layer 3z are laminated in this order.

樹脂フィルム３ｘは、その上に積層されるガスバリア層３ｙ及び溶着層３ｚを支持する、支持体として機能する。更に、樹脂フィルム３ｘは、真空断熱材１の外側からの衝撃による損傷を防ぐ、表面保護層としても機能する。ガスバリア層３ｙは、空気が包装材３を透過することを防ぎ、真空断熱材１の内部の減圧状態を維持する層である。溶着層３ｚは、包装材３を二つ折りにすることによって重ね合わされた折り曲げ部、折り曲げ部と繋がる両側の側部、折り曲げ部に対向する縁部を溶着する層である。これによって、包装材３の内部が密封される。溶着層３ｚを形成する溶着剤は、加熱、超音波などによって溶融し、再度硬化することにより溶着する。 The resin film 3x functions as a support that supports the gas barrier layer 3y and the welding layer 3z laminated on the resin film 3x. Further, the resin film 3x also functions as a surface protective layer that prevents damage due to impact from the outside of the vacuum heat insulating material 1. The gas barrier layer 3y is a layer that prevents air from permeating through the packaging material 3 and maintains a reduced pressure state inside the vacuum heat insulating material 1. The welding layer 3z is a layer that welds the folded portion, the side portions on both sides connected to the bent portion, and the edge portion facing the bent portion, which are overlapped by folding the packaging material 3 in half. As a result, the inside of the packaging material 3 is sealed. The welding agent forming the welding layer 3z is melted by heating, ultrasonic waves, or the like, and is welded by being cured again.

樹脂フィルム３ｘとしては、例えばポリアミドフィルム、ポリエステルフィルム等が挙げられる。
ガスバリア層３ｙは、金属箔、無機物の蒸着層により形成される。金属箔としては、例えば、アルミニウム箔が挙げられる。無機物の蒸着層としては、例えば、アルミニウム蒸着層、アルミナ蒸着層、シリカ蒸着層、インジウム蒸着層等が挙げられる。蒸着する基材としては、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。
溶着層３ｚを形成する溶着剤としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、オレフィン系ホットメルト接着剤等が挙げられる。
ただし、包装材３の各原材料は、ここに例示した原材料に限定されることはない。 Examples of the resin film 3x include a polyamide film and a polyester film.
The gas barrier layer 3y is formed of a metal foil and a vapor-deposited layer of an inorganic substance. Examples of the metal foil include aluminum foil. Examples of the inorganic material vapor deposition layer include an aluminum vapor deposition layer, an alumina vapor deposition layer, a silica vapor deposition layer, and an indium vapor deposition layer. Examples of the base material to be vapor-deposited include polyethylene resin and polyester resin.
Examples of the welding agent forming the welding layer 3z include polyethylene resin, polypropylene resin, olefin hot melt adhesive and the like.
However, each raw material of the packaging material 3 is not limited to the raw materials exemplified here.

包装材３は、溶着層３ｚを谷折り側として二つ折りにされることにより、芯材２を覆っている。二つ折りにされた包装材３の内部は減圧され、図１に示す、シール部４ａ、４ｂ及び６により、密封されている。 The packaging material 3 covers the core material 2 by being folded in half with the welding layer 3z as the valley fold side. The inside of the folded packaging material 3 is depressurized and sealed by the sealing portions 4a, 4b and 6 shown in FIG.

シール部４ａは、折り曲げ部５と繋がる、両側の側部に形成されている。シール部４ｂは、折り曲げ部５に対向する縁部に形成されている。シール部６は、折り曲げ部５に形成されている。
本開示において、「折り曲げ部」とは、折り曲げ線と、その両側の、折り曲げ線と芯材との間の部分とを含む、幅を有する領域を表す。 The seal portion 4a is formed on both side portions connected to the bent portion 5. The seal portion 4b is formed on an edge portion facing the bent portion 5. The seal portion 6 is formed in the bent portion 5.
In the present disclosure, the "folded portion" refers to a region having a width including a bent line and a portion on both sides of the bent line between the bent line and the core material.

本実施の形態１の真空断熱材１の製造方法について述べる。
包装材３の中央部を折り曲げ部５として、二つ折りにする。二つ折りにする際は、包装材３の溶着層３ｚを谷折り側とする。 The method for manufacturing the vacuum heat insulating material 1 according to the first embodiment will be described.
The central portion of the packaging material 3 is used as the bent portion 5, and the packaging material 3 is folded in half. When folding in half, the welding layer 3z of the packaging material 3 is set to the valley fold side.

更に、後述するように、シール部が形成されるが、図３に示すように、折り曲げ部５にシール部を形成しない場合、未溶着部７が生じるおそれがある。未溶着部７は、図４に示すように、側部のシール部４ａの、折り曲げ部５で発生する。 Further, as will be described later, a seal portion is formed, but as shown in FIG. 3, if the seal portion is not formed in the bent portion 5, an unwelded portion 7 may occur. As shown in FIG. 4, the unwelded portion 7 is generated at the bent portion 5 of the side sealing portion 4a.

未溶着部７が生じる理由は、折り曲げられた包装材３には、包装材３自体の弾力、折り曲げ部５の応力等の、折り曲げられた状態から元の状態に戻ろうとする力が生じているからである。この力より、側部のシール部４ａの折り曲げ部５における接着力が徐々に低下し、最終的に、シール部の包装材が剥がれ、未溶着部７が生じる。 The reason why the unwelded portion 7 is generated is that the bent packaging material 3 has a force for returning from the bent state to the original state, such as the elasticity of the packaging material 3 itself and the stress of the bent portion 5. Because. Due to this force, the adhesive force at the bent portion 5 of the side sealing portion 4a gradually decreases, and finally the packaging material of the sealing portion is peeled off to form an unwelded portion 7.

そこで、図５に示すように、折り曲げ部５にシール部６を形成する。シール部６は、包装材３の折り曲げ部５全体を溶着することにより、形成する。次に、折り曲げ部５と繋がる、両側の側部を溶着して、シール部４ａを形成して、袋状にして、内部に芯材２を収納する。次に、包装材３の、折り曲げ部５と繋がる、両側の側部と、折り曲げ部５に対向する縁部の内の、少なくとも１つを開口部として残して、溶着する。次に、折り曲げ部５に対向する部分の開口部を介して、包装材３の内部を減圧する。減圧後、折り曲げ部５に対向する縁部を溶着して、シール部４ｂを形成し、包装材３の内部を密封する。
このようにして、図１に示す、内部の高真空状態が維持され、かつ高い断熱性能を有する、本実施の形態１の真空断熱材１が得られる。 Therefore, as shown in FIG. 5, a seal portion 6 is formed in the bent portion 5. The seal portion 6 is formed by welding the entire bent portion 5 of the packaging material 3. Next, the side portions on both sides connected to the bent portion 5 are welded to form the seal portion 4a to form a bag shape, and the core material 2 is stored inside. Next, the packaging material 3 is welded, leaving at least one of the side portions on both sides connected to the bent portion 5 and the edge portion facing the bent portion 5 as an opening. Next, the pressure inside the packaging material 3 is reduced through the opening of the portion facing the bent portion 5. After depressurization, the edge portion facing the bent portion 5 is welded to form the sealing portion 4b, and the inside of the packaging material 3 is sealed.
In this way, the vacuum heat insulating material 1 of the first embodiment, which is shown in FIG. 1 and has a high internal high vacuum state and high heat insulating performance, can be obtained.

本実施の形態１の真空断熱材１においては、折り曲げ部５に形成されたシール部６によって、未溶着部７の発生が防止される。これにより、真空断熱材１の内部への外気の進入を抑制することができる。 In the vacuum heat insulating material 1 of the first embodiment, the sealing portion 6 formed in the bent portion 5 prevents the unwelded portion 7 from being generated. Thereby, the invasion of the outside air into the inside of the vacuum heat insulating material 1 can be suppressed.

尚、本実施の形態１の真空断熱材１の製造方法は、上記の例に限定されるものではない。同様の構造を有する真空断熱材１が得られるのであれば、いかなる製造方法であってもよい。 The method for manufacturing the vacuum heat insulating material 1 according to the first embodiment is not limited to the above example. Any manufacturing method may be used as long as the vacuum heat insulating material 1 having a similar structure can be obtained.

また、包装材３の層の構造は、前述の構造に限定されることはない。例えば、真空断熱材１の外側の衝撃からの保護を強化するために樹脂フィルム３ｘを２層にしてもよい。また、包装材３の内側に気密性の保持力を強化して、信頼性を向上する目的で、ガスバリア層３ｙを２層としてもよい。 Further, the structure of the layer of the packaging material 3 is not limited to the above-mentioned structure. For example, the resin film 3x may be made into two layers in order to enhance the protection from the impact on the outside of the vacuum heat insulating material 1. Further, the gas barrier layer 3y may be formed into two layers for the purpose of strengthening the holding power of airtightness inside the packaging material 3 and improving the reliability.

［実施の形態２］
本実施の形態２の真空断熱材１では、図６に示すように、折り曲げ部５のシール部として、折り曲げ部５の両側の角部に、シール部６ａが形成されている。その他の構成は、実施の形態１と同様である。 [Embodiment 2]
In the vacuum heat insulating material 1 of the second embodiment, as shown in FIG. 6, the seal portions 6a are formed at the corners on both sides of the bent portion 5 as the seal portions of the bent portion 5. Other configurations are the same as those in the first embodiment.

角部のシール部６ａは、側部のシール部４ａを斜めに跨いでいる。更に、シール部６ａの両端は、包装材３の折り曲げ線５ａと、折り曲げ線５ａと繋がる辺まで到達していてもよい。角部のシール部６ａは、他のシール部と同様、溶着により形成される。 The corner seal portion 6a diagonally straddles the side seal portion 4a. Further, both ends of the seal portion 6a may reach the fold line 5a of the packaging material 3 and the side connected to the fold line 5a. The corner sealing portion 6a is formed by welding like other sealing portions.

次に、本実施の形態２の真空断熱材１の製造方法について述べる。
本実施の形態１と同様の方法で、包装材３を二つ折りにして、シール部４ａを形成して、袋状にする。次に、折り曲げ部５の両側の角部に、シール部６ａを形成する。角部のシール部６ａは、シール部４ａを斜めに跨いで溶着することにより形成される。次に、芯材２を袋状の包装材３に収納して、包装材３の内部を減圧した後、実施の形態１と同様の方法により、シール部４ｂを形成し、密封する。
このようにして、図６に示す、内部の高真空状態が維持され、かつ高い断熱性能を有する、本実施の形態２の真空断熱材１が得られる。 Next, the method of manufacturing the vacuum heat insulating material 1 of the second embodiment will be described.
In the same manner as in the first embodiment, the packaging material 3 is folded in half to form a seal portion 4a to form a bag shape. Next, the seal portions 6a are formed at the corners on both sides of the bent portion 5. The corner seal portion 6a is formed by welding the seal portion 4a diagonally across the seal portion 4a. Next, the core material 2 is stored in the bag-shaped packaging material 3, the inside of the packaging material 3 is depressurized, and then the seal portion 4b is formed and sealed by the same method as in the first embodiment.
In this way, the vacuum heat insulating material 1 of the second embodiment, which is shown in FIG. 6 and has a high internal high vacuum state and high heat insulating performance, can be obtained.

本実施の形態２の真空断熱材１は、本実施の形態１が有する効果を備える。また、角部のシール部６ａは、折り曲げ部５の両側の角部のみを溶着することによって形成することができるため、溶着部を小さくすることができる。従って、例えば、加熱によって溶着する場合、包装材３が溶着用のヒータに接触して損傷する確率が低減される。また、加熱に使用する電力も削減される。 The vacuum heat insulating material 1 of the second embodiment has the effect of the first embodiment. Further, since the corner sealing portion 6a can be formed by welding only the corners on both sides of the bent portion 5, the welded portion can be made smaller. Therefore, for example, when welding is performed by heating, the probability that the packaging material 3 comes into contact with the welding heater and is damaged is reduced. In addition, the electric power used for heating is also reduced.

尚、本実施の形態２の真空断熱材１の製造方法は、上記の例に限定されるものではなく、同様の構造を有する真空断熱材１が得られるのであれば、いかなる製造方法であってもよい。 The manufacturing method of the vacuum heat insulating material 1 of the second embodiment is not limited to the above example, and any manufacturing method can be used as long as the vacuum heat insulating material 1 having the same structure can be obtained. May be good.

［実施の形態３］
本実施の形態３の真空断熱材１においては、図７に示すように、折り曲げ部５のシール部６１は、ガスバリア層３ｙが形成されているガスバリアシール部６１ａと、ガスバリア層３ｙが形成されていない非ガスバリアシール部６１ｂとを含む。 [Embodiment 3]
In the vacuum heat insulating material 1 of the third embodiment, as shown in FIG. 7, the seal portion 61 of the bent portion 5 is formed with the gas barrier seal portion 61a on which the gas barrier layer 3y is formed and the gas barrier layer 3y. Includes the non-gas barrier seal portion 61b.

従って、実施の形態３の真空断熱材１の場合、包装材３１の、一方の面のガスバリア層３ｙと、他方の面のガスバリア層３ｙとが繋がっていない。よって、ガスバリア層３ｙに、熱伝導性が高い金属箔が使用されている場合でも、真空断熱材１の一方の面に加わった熱が、ガスバリア層３ｙを介して反対側の面に伝わることが防止される。
その他の構成は、実施の形態１と同様である。 Therefore, in the case of the vacuum heat insulating material 1 of the third embodiment, the gas barrier layer 3y on one surface and the gas barrier layer 3y on the other surface of the packaging material 31 are not connected. Therefore, even when a metal foil having high thermal conductivity is used for the gas barrier layer 3y, the heat applied to one surface of the vacuum heat insulating material 1 may be transferred to the other surface via the gas barrier layer 3y. Be prevented.
Other configurations are the same as those in the first embodiment.

本実施の形態３の製造方法について述べる。
本実施の形態３の真空断熱材１に使用する包装材３１は、図８に示すように、ガスバリア部３１ａと、非ガスバリア部３１ｂとを有する。非ガスバリア部３１ｂは、図８（ａ）に示すように、包装材３１の折り曲げ部５に形成されている。ガスバリア部３１ａは、図８（ｂ）に示すように、樹脂フィルム３ｘとガスバリア層３ｙと溶着層３ｚとが積層されている。非ガスバリア部３１ｂは、ガスバリア層３ｙがなく、樹脂フィルム３ｘと、溶着層３ｚのみが積層されて形成される。 The manufacturing method of the third embodiment will be described.
As shown in FIG. 8, the packaging material 31 used for the vacuum heat insulating material 1 of the third embodiment has a gas barrier portion 31a and a non-gas barrier portion 31b. As shown in FIG. 8A, the non-gas barrier portion 31b is formed in the bent portion 5 of the packaging material 31. In the gas barrier portion 31a, as shown in FIG. 8B, a resin film 3x, a gas barrier layer 3y, and a welding layer 3z are laminated. The non-gas barrier portion 31b is formed by laminating only the resin film 3x and the welding layer 3z without the gas barrier layer 3y.

先ず、包装材３１を、溶着層３ｚを谷折り側として、二つ折りにする。その際、後述する折り曲げ部５のシール部６１は、両面ともガスバリア部３１ａと非ガスバリア部３１ｂを跨いでいる必要がある。従って包装材３１の非ガスバリア部３１ｂの中央を、折り曲げ線５ａとして、ガスバリア部３１ａと非ガスバリア部３１ｂとの境界部を、互いに重ね合せることが好ましい。次に、ガスバリア部３１ａと非ガスバリア部３１ｂとを跨ぐ状態で折り曲げ部５を溶着する。このようにして、ガスバリアシール部６１ａと、非ガスバリアシール部６１ｂとを含む、折り曲げ部５のシール部６１が形成される。 First, the packaging material 31 is folded in half with the welding layer 3z as the valley fold side. At that time, the seal portion 61 of the bent portion 5, which will be described later, needs to straddle the gas barrier portion 31a and the non-gas barrier portion 31b on both sides. Therefore, it is preferable that the center of the non-gas barrier portion 31b of the packaging material 31 is set as a bending line 5a, and the boundary portion between the gas barrier portion 31a and the non-gas barrier portion 31b is overlapped with each other. Next, the bent portion 5 is welded while straddling the gas barrier portion 31a and the non-gas barrier portion 31b. In this way, the seal portion 61 of the bent portion 5 including the gas barrier seal portion 61a and the non-gas barrier seal portion 61b is formed.

次に、本実施の形態１と同様の方法で、シール部４ａを形成して、袋状にする。次に、芯材２を袋状の包装材３１に収納して、包装材３１の内部を減圧した後、実施の形態１と同様の方法により、シール部４ｂを形成し、密封する。
このようにして、図７に示す、内部の高真空状態が維持され、かつ高い断熱性能を有する、本実施の形態３の真空断熱材１が得られる。 Next, the seal portion 4a is formed into a bag shape by the same method as in the first embodiment. Next, the core material 2 is stored in the bag-shaped packaging material 31, the inside of the packaging material 31 is depressurized, and then the seal portion 4b is formed and sealed by the same method as in the first embodiment.
In this way, the vacuum heat insulating material 1 of the third embodiment, which is shown in FIG. 7 and has a high internal high vacuum state and high heat insulating performance, can be obtained.

本実施の形態３の真空断熱材１は、本実施の形態１と同様の効果を奏する。更に、金属箔、アルミ蒸着層などの熱を伝えやすい部材を使用するガスバリア層３ｙが、折り曲げ部５に形成されていない。従って、例えば、図７に示すように、真空断熱材１の一方の面に熱源８が置かれた場合でも、折り曲げ部５を通じて、反対側の面に熱が伝導することを防止できる。 The vacuum heat insulating material 1 of the third embodiment has the same effect as that of the first embodiment. Further, the gas barrier layer 3y using a member that easily conducts heat such as a metal foil or an aluminum vapor deposition layer is not formed in the bent portion 5. Therefore, for example, as shown in FIG. 7, even when the heat source 8 is placed on one surface of the vacuum heat insulating material 1, it is possible to prevent heat from being conducted to the opposite surface through the bent portion 5.

尚、本実施の形態３の真空断熱材１の製造方法は、上記の例に限定されるものではない。同様の構造を有する真空断熱材１が得られるのであれば、いかなる製造方法であってもよい。 The method for producing the vacuum heat insulating material 1 according to the third embodiment is not limited to the above example. Any manufacturing method may be used as long as the vacuum heat insulating material 1 having a similar structure can be obtained.

［実施の形態４］
本実施の形態４の真空断熱材１は、実施の形態３と同様、ガスバリアシール部６１ａと、非ガスバリアシール部６１ｂとを有する、折り曲げ部５のシール部６１が形成されている。但し、図９に示すように、更に、角部にシール部６１ｃが形成されている。角部のシール部６１ｃは、折り曲げ部５のシール部６１と、側部のシール部４ａとを、斜めに跨いでいる。 [Embodiment 4]
In the vacuum heat insulating material 1 of the fourth embodiment, the seal portion 61 of the bent portion 5 having the gas barrier seal portion 61a and the non-gas barrier seal portion 61b is formed as in the third embodiment. However, as shown in FIG. 9, a seal portion 61c is further formed at the corner portion. The corner seal portion 61c diagonally straddles the seal portion 61 of the bent portion 5 and the side seal portion 4a.

本実施の形態４の真空断熱材１の製造方法について述べる。
本実施の形態４の真空断熱材１の製造方法には、実施の形態３と同様、図８に示される包装材３１を使用する。
先ず、実施の形態３と同様の方法により、折り曲げ部５のシール部６１と、側部のシール部４ａとを形成し、包装材３１を袋状にする。 The method for manufacturing the vacuum heat insulating material 1 according to the fourth embodiment will be described.
In the method for producing the vacuum heat insulating material 1 of the fourth embodiment, the packaging material 31 shown in FIG. 8 is used as in the third embodiment.
First, the sealing portion 61 of the bent portion 5 and the sealing portion 4a of the side portion are formed by the same method as in the third embodiment, and the packaging material 31 is formed into a bag shape.

次に、折り曲げ部５の両側の角部に、シール部６１ｃを溶着により形成する。シール部６１ｃは、折り曲げ部５のシール部６１と、側部のシール部４ａと、を斜めに跨いだ状態で溶着することにより、形成される。
このようにして得られた袋状の包装材３１に、芯材２を収納して、包装材３１の内部を減圧した後、実施の形態１と同様の方法により、シール部４ｂを形成し、密封する。
このようにして、図９に示す、内部の高真空状態が維持され、かつ高い断熱性能を有する、本実施の形態４の真空断熱材１が得られる。 Next, a seal portion 61c is formed by welding at the corners on both sides of the bent portion 5. The seal portion 61c is formed by welding the seal portion 61 of the bent portion 5 and the seal portion 4a on the side portion in a state of diagonally straddling the seal portion 61.
The core material 2 is housed in the bag-shaped packaging material 31 thus obtained, the inside of the packaging material 31 is depressurized, and then the seal portion 4b is formed by the same method as in the first embodiment. Seal.
In this way, the vacuum heat insulating material 1 of the fourth embodiment, which is shown in FIG. 9 and has a high internal high vacuum state and high heat insulating performance, can be obtained.

本実施の形態４の真空断熱材１は、本実施の形態２と同様、溶着部を小さくできる。更に、実施の形態３と同様、折り曲げ部を介して、一方の面から反対側の面に熱が伝導することを防止できる。 The vacuum heat insulating material 1 of the fourth embodiment can have a smaller welded portion as in the second embodiment. Further, as in the third embodiment, it is possible to prevent heat from being conducted from one surface to the other surface through the bent portion.

尚、本実施の形態４の真空断熱材１の製造方法は、上記の例に限定されるものではない。同様の構造を有する真空断熱材１が得られるのであれば、いかなる製造方法であってもよい。 The method for manufacturing the vacuum heat insulating material 1 according to the fourth embodiment is not limited to the above example. Any manufacturing method may be used as long as the vacuum heat insulating material 1 having a similar structure can be obtained.

［実施の形態５］
本実施の形態５の真空断熱材１は、図１０に示すように、折り曲げ部５と繋がる、両側の側部のシール部４ａと、折り曲げ部５のシール部６２とが、袋状包装材３２Ｆの内側に収納されている。このような構造とすることにより、シール部４ａ又は６２が、他の断熱材、他の部品等に干渉することなく、緊密に真空断熱材１を設置することができる。
更に、後述するが、本実施の形態５の真空断熱材１における包装材３２は、図１１に示すように前述した溶着層３ｚの反対側の面に、更に溶着層３ｚ’が形成されている。
その他の構成は、実施の形態１と同様である。 [Embodiment 5]
In the vacuum heat insulating material 1 of the fifth embodiment, as shown in FIG. 10, the seal portions 4a on both sides connected to the bent portion 5 and the seal portions 62 of the bent portion 5 are in the bag-shaped packaging material 32F. It is stored inside the. With such a structure, the vacuum heat insulating material 1 can be tightly installed without the seal portion 4a or 62 interfering with other heat insulating materials, other parts, or the like.
Further, as will be described later, in the packaging material 32 in the vacuum heat insulating material 1 of the fifth embodiment, as shown in FIG. 11, a welding layer 3z'is further formed on the surface opposite to the welding layer 3z described above. ..
Other configurations are the same as those in the first embodiment.

本実施の形態５の真空断熱材１の製造方法について述べる。
本実施の形態５に使用する包装材３２は、図１１に示すように、両面に溶着層３ｚ及び３ｚ’を有する。樹脂フィルム３ｘの一方の面には、ガスバリア層３ｙと、溶着層３ｚとが積層されている。樹脂フィルム３ｘの他方の面には、溶着層３ｚ’が積層されている。樹脂フィルム３ｘ、ガスバリア層３ｙ、溶着層３ｚ及び３ｚ’の材料は実施の形態１と同様である。 The method for manufacturing the vacuum heat insulating material 1 according to the fifth embodiment will be described.
As shown in FIG. 11, the packaging material 32 used in the fifth embodiment has welding layers 3z and 3z'on both sides. A gas barrier layer 3y and a welding layer 3z are laminated on one surface of the resin film 3x. A welding layer 3z'is laminated on the other surface of the resin film 3x. The materials of the resin film 3x, the gas barrier layer 3y, the welding layers 3z and 3z'are the same as those in the first embodiment.

先ず、溶着層３ｚを谷折り側として、包装材３２を二つ折りにする。次に、両側の側部のシール部４ａと、折り曲げ部５のシール部６２とを形成して、包装材３２を図１２（ａ）に示すような袋状にする。 First, the packaging material 32 is folded in half with the welding layer 3z as the valley fold side. Next, the sealing portions 4a on the side portions on both sides and the sealing portion 62 on the bent portion 5 are formed to form the packaging material 32 into a bag shape as shown in FIG. 12 (a).

ここでは、二つ折りにされた包装材３２の内側の溶着層３ｚを溶着して、シール部４ａ及び６２を形成させる。その際には、包装材３２の外側を向いている溶着層３ｚ’が、熱溶着機、超音波溶着機などの溶着機に直接的に接触する場合がある。このような場合、溶着層３ｚ’を形成する樹脂、接着剤などの溶着剤が熱により溶融し、包装材３２から流出又は剥離してヒータに付着するという問題が生じる。
従って溶着の際には、例えば、包装材３２に剥離紙を被せてから溶着層３ｚを形成する樹脂又は接着剤の剥離を防ぐとよい。 Here, the welding layer 3z inside the folded packaging material 32 is welded to form the sealing portions 4a and 62. In that case, the welding layer 3z'facing the outside of the packaging material 32 may come into direct contact with a welding machine such as a heat welding machine or an ultrasonic welding machine. In such a case, there arises a problem that a welding agent such as a resin or an adhesive forming the welding layer 3z'is melted by heat and flows out or peels off from the packaging material 32 and adheres to the heater.
Therefore, at the time of welding, for example, it is preferable to cover the packaging material 32 with a release paper to prevent the resin or adhesive forming the welding layer 3z from being peeled off.

次に、袋状にされた包装材３２の内側と外側を裏返すことにより、図１２（ｂ）に示す袋状包装材３２Ｆを得る。
次に、袋状包装材３２Ｆの中に芯材２を挿入して減圧した後、実施の形態１と同様の方法により、折り曲げ部５に対向する縁部にシール部４ｂを形成して密封する。ここでは、溶着層３ｚが袋状包装材３２Ｆの外側を向いている。従って、前述と同様、溶着層３ｚを形成する溶着剤の流出又は剥離を防ぐために、袋状包装材３２Ｆに剥離紙を被せてから溶着するとよい。
このようにして、図１０に示す、本実施の形態５の真空断熱材１が得られる。 Next, the bag-shaped packaging material 32F shown in FIG. 12B is obtained by turning over the inside and the outside of the bag-shaped packaging material 32.
Next, the core material 2 is inserted into the bag-shaped packaging material 32F to reduce the pressure, and then a seal portion 4b is formed on the edge portion facing the bent portion 5 and sealed by the same method as in the first embodiment. .. Here, the welding layer 3z faces the outside of the bag-shaped packaging material 32F. Therefore, as described above, in order to prevent the welding agent forming the welding layer 3z from flowing out or peeling off, it is preferable to cover the bag-shaped packaging material 32F with a release paper before welding.
In this way, the vacuum heat insulating material 1 of the fifth embodiment shown in FIG. 10 is obtained.

本実施の形態５の真空断熱材１は、本実施の形態１が有する効果を奏する。更に、本実施の形態５の真空断熱材１の製造においては、図１０及び図１２に示すように、包装材を袋状にした後に、内側と外側を裏返す工程が含まれる。この工程により、側部のシール部４ａ及び折り曲げ部のシール部６２が、袋状包装材３２Ｆの内部に納められる。これによって、他の断熱材、他の部品等に干渉することなく、緊密に真空断熱材１を設置することができる。更に、例えば、図１２（ａ）に示すように、包装材３２の辺より内側にシール部４ａが形成されている場合、シール部４ａの外側のミミ部９も、袋状包装材３２Ｆの内部に収納される。従って、ミミ部９を裁断したり又は折り曲げたりする処理が必要なくなり、作業の煩雑さが解消される。 The vacuum heat insulating material 1 of the fifth embodiment exhibits the effect of the first embodiment. Further, in the production of the vacuum heat insulating material 1 of the fifth embodiment, as shown in FIGS. 10 and 12, a step of turning the inside and outside of the packaging material into a bag shape is included. By this step, the seal portion 4a on the side portion and the seal portion 62 on the bent portion are housed inside the bag-shaped packaging material 32F. As a result, the vacuum heat insulating material 1 can be installed tightly without interfering with other heat insulating materials, other parts, and the like. Further, for example, as shown in FIG. 12A, when the sealing portion 4a is formed inside the side of the packaging material 32, the mimi portion 9 outside the sealing portion 4a is also inside the bag-shaped packaging material 32F. It is stored in. Therefore, the process of cutting or bending the Mimi portion 9 becomes unnecessary, and the complexity of the work is eliminated.

更に、冷蔵庫のように、断熱効果を向上させるため、液状の断熱樹脂の原料を筐体の内部に注入して充填する場合にも、本実施の形態５の真空断熱材１は有用である。
例えば、本実施の形態５の真空断熱材が設置された箇所に、断熱樹脂であるポリウレタンの原料液を注入した場合、原料液は、流動を妨げられずに、設置箇所の細部まで浸透する。従って、細部まで浸透した原料液が硬化することにより、断熱樹脂が隙間なく充填される。 Further, the vacuum heat insulating material 1 of the fifth embodiment is also useful when the raw material of the liquid heat insulating resin is injected into the inside of the housing and filled in order to improve the heat insulating effect as in a refrigerator.
For example, when the raw material liquid of polyurethane, which is a heat insulating resin, is injected into the place where the vacuum heat insulating material of the fifth embodiment is installed, the raw material liquid permeates into the details of the installed place without being hindered from flowing. Therefore, the heat insulating resin is filled without gaps by curing the raw material liquid that has penetrated into the details.

［変形例］
本実施の形態５の真空断熱材１は、図１３に示すように、包装材３２の折り曲げ部５のシール部として、折り曲げ部５の両側の角部に、シール部６２ａが形成されていてもよい。
この場合、前述した実施の形態２と同様の効果が得られる。 [Modification example]
As shown in FIG. 13, the vacuum heat insulating material 1 of the present embodiment 5 has the sealing portions 62a formed at the corners on both sides of the bent portion 5 as the sealing portions of the bent portion 5 of the packaging material 32. good.
In this case, the same effect as that of the second embodiment described above can be obtained.

本実施の形態５の変形例の真空断熱材１の製造方法について述べる。
本実施の形態５の変形例の真空断熱材１の製造には、図１１に示す、両面に溶着層３ｚ及び３ｚ’を有する包装材３２を使用する。先ず、溶着層３ｚを谷折り側として、包装材３２を二つ折りにする。実施の形態２と同様の方法により、包装材３２に、側部のシール部４ａと、角部のシール部６２ａを形成して、包装材３２を、図１３（ａ）に示すような袋状にする。前述と同様、包装材３２の外側の溶着層３ｚ’の溶着剤の流動、剥離などを防ぐために、二つ折りにされた包装材３２に剥離紙を被せてから溶着するとよい。
次に、包装材３２の表側と裏側を裏返して、図１３（ｂ）に示す、袋状包装材３２Ｆを得る。 The method of manufacturing the vacuum heat insulating material 1 of the modified example of the fifth embodiment will be described.
In the production of the vacuum heat insulating material 1 of the modified example of the fifth embodiment, the packaging material 32 having the welding layers 3z and 3z'on both sides as shown in FIG. 11 is used. First, the packaging material 32 is folded in half with the welding layer 3z as the valley fold side. By the same method as in the second embodiment, the side sealing portion 4a and the corner sealing portion 62a are formed on the packaging material 32, and the packaging material 32 is formed into a bag shape as shown in FIG. 13 (a). To. Similar to the above, in order to prevent the welding agent in the welding layer 3z'outer of the packaging material 32 from flowing or peeling, it is preferable to cover the folded packaging material 32 with a release paper and then weld it.
Next, the front side and the back side of the packaging material 32 are turned upside down to obtain the bag-shaped packaging material 32F shown in FIG. 13B.

次に、袋状包装材３２Ｆの中に芯材２を収納して減圧した後、実施の形態１と同様の方法により、折り曲げ部５に対向する縁部にシール部４ｂを形成して密封する。前述と同様、袋状包装材３２Ｆの外側の溶着層３ｚの樹脂又は接着剤の剥離を防ぐために、袋状包装材３２Ｆに剥離紙を被せてから溶着するとよい。
このようにして、本実施の形態５の変形例の真空断熱材１が得られる。 Next, the core material 2 is housed in the bag-shaped packaging material 32F to reduce the pressure, and then a seal portion 4b is formed on the edge portion facing the bent portion 5 and sealed by the same method as in the first embodiment. .. Similar to the above, in order to prevent the resin or adhesive on the outer welding layer 3z of the bag-shaped packaging material 32F from peeling off, it is preferable to cover the bag-shaped packaging material 32F with a release paper and then weld it.
In this way, the vacuum heat insulating material 1 of the modified example of the fifth embodiment is obtained.

本実施の形態５の変形例の真空断熱材１は、本実施の形態２が有する効果を奏する。更に、本実施の形態５と同様に、ミミ部９を処理することなく冷熱機器に設置できる。 The vacuum heat insulating material 1 of the modified example of the fifth embodiment exhibits the effect of the second embodiment. Further, as in the fifth embodiment, the Mimi portion 9 can be installed in the cooling / heating device without processing.

尚、本実施の形態５とその変形例の真空断熱材１の製造方法は、上記の例に限定されるものではない。同様の構造を有する真空断熱材１が得られるのであれば、いかなる製造方法でもよい。 The method for manufacturing the vacuum heat insulating material 1 of the fifth embodiment and its modified example is not limited to the above example. Any manufacturing method may be used as long as the vacuum heat insulating material 1 having a similar structure can be obtained.

［実施の形態６］
本実施の形態６の真空断熱材１は、図１４に示すように、実施の形態５と同様、シール部４ａ及びシール部６３が、袋状包装材３３Ｆの内部に収納されている。また、シール部４ａの外側にミミ部９ある場合、ミミ部９も袋状包装材３３Ｆの内部に収納されている。
更に、折り曲げ部５のシール部６３は、ガスバリア層３ｙが形成されているガスバリアシール部６３ａと、ガスバリア層３ｙが形成されていない非ガスバリアシール部６３ｂとを有する。こうすることにより、実施の形態３と同様、折り曲げ部５を通じて、反対側の面に熱が伝導することを防止できる。
その他の構成は、実施の形態５と同様である。 [Embodiment 6]
In the vacuum heat insulating material 1 of the sixth embodiment, as shown in FIG. 14, the seal portion 4a and the seal portion 63 are housed inside the bag-shaped packaging material 33F, as in the fifth embodiment. Further, when the Mimi portion 9 is located on the outside of the seal portion 4a, the Mimi portion 9 is also housed inside the bag-shaped packaging material 33F.
Further, the seal portion 63 of the bent portion 5 has a gas barrier seal portion 63a in which the gas barrier layer 3y is formed and a non-gas barrier seal portion 63b in which the gas barrier layer 3y is not formed. By doing so, it is possible to prevent heat from being conducted to the opposite surface through the bent portion 5, as in the third embodiment.
Other configurations are the same as those in the fifth embodiment.

本実施の形態６の真空断熱材１の製造方法について述べる。
本実施の形態６の真空断熱材１に使用する包装材３３は、本実施の形態５と同様、両面に溶着層を有する。但し、折り曲げ部５に、図示されない非ガスバリア部を有する。 The method for manufacturing the vacuum heat insulating material 1 according to the sixth embodiment will be described.
The packaging material 33 used for the vacuum heat insulating material 1 of the sixth embodiment has welding layers on both sides as in the fifth embodiment. However, the bent portion 5 has a non-gas barrier portion (not shown).

先ず、本実施の形態３と同様の方法により、包装材３３に、側部のシール部４ａ、折り曲げ部のシール部６３を溶着により形成して、包装材３３を、図１４（ａ）に示すような袋状にする。
次に、袋状にされた包装材３３を裏返しにすることにより、図１４（ｂ）に示す袋状包装材３３Ｆを得る。
次に、袋状包装材３３Ｆの中に芯材２を挿入して減圧し、実施の形態５と同様の方法により、折り曲げ部５に対向する縁部にシール部４ｂを形成して密封する。 First, the side sealing portion 4a and the bent portion sealing portion 63 are formed by welding on the packaging material 33 by the same method as in the third embodiment, and the packaging material 33 is shown in FIG. 14 (a). Make it like a bag.
Next, the bag-shaped packaging material 33 is turned inside out to obtain the bag-shaped packaging material 33F shown in FIG. 14 (b).
Next, the core material 2 is inserted into the bag-shaped packaging material 33F to reduce the pressure, and a seal portion 4b is formed on the edge portion facing the bent portion 5 and sealed by the same method as in the fifth embodiment.

シール部の形成のための溶着の際は、実施の形態５と同様、溶着剤の流動、剥離などを防ぐために、袋状包装材３３Ｆに剥離紙を被せるとよい。
このようにして、本実施の形態６の真空断熱材１が得られる。 At the time of welding for forming the seal portion, it is preferable to cover the bag-shaped packaging material 33F with a release paper in order to prevent the welding agent from flowing or peeling, as in the fifth embodiment.
In this way, the vacuum heat insulating material 1 of the sixth embodiment is obtained.

本実施の形態６の真空断熱材１は、本実施の形態３が有する効果を奏すると共に、実施の形態５と同様にミミ部９を処理することなく設置できるという効果を奏ずる。 The vacuum heat insulating material 1 of the sixth embodiment has the effect of the third embodiment and also has the effect of being able to be installed without treating the Mimi portion 9 as in the fifth embodiment.

［変形例］
本実施の形態６の変形例は、実施の形態６と同様、両面に溶着層を有すると共に、折り曲げ部５に非ガスバリア部を有する包装材３３を使用する。 [Modification example]
Similar to the sixth embodiment, the modified example of the sixth embodiment uses a packaging material 33 having a welding layer on both sides and a non-gas barrier portion at the bent portion 5.

本実施の形態６の変形例の真空断熱材１は、実施の形態５の構成に、更に、図１５に示すように、折り曲げ部５の両側の角部にシール部６３ｃが形成されている。
角部のシール部６３ｃは、シール部６３と側部のシール部４ａを斜めに跨いでいる。
この場合、実施の形態４と同様の効果が得られる。
その他の構成は、実施の形態６と同様である。 The vacuum heat insulating material 1 of the modified example of the sixth embodiment has the structure of the fifth embodiment, and as shown in FIG. 15, seal portions 63c are formed at the corners on both sides of the bent portion 5.
The corner seal portion 63c diagonally straddles the seal portion 63 and the side seal portion 4a.
In this case, the same effect as that of the fourth embodiment can be obtained.
Other configurations are the same as those in the sixth embodiment.

本実施の形態６の変形例の真空断熱材１の製造方法について述べる。
先ず、実施の形態４と同様の方法により、包装材３３に、側部のシール部４ａと、折り曲げ部５のシール部６３ｃとを形成して、包装材３３を図１５（ａ）に示すような袋状にする。次に、袋状にされた包装材３３を裏返しにすることにより、図１５（ｂ）に示す袋状包装材３３Ｆを得る。
次に、袋状包装材３３Ｆの中に芯材２を挿入して減圧し、実施の形態１と同様の方法により、折り曲げ部５に対向する縁部にシール部４ｂを形成して密封する。 The method of manufacturing the vacuum heat insulating material 1 of the modified example of the sixth embodiment will be described.
First, the side sealing portion 4a and the bending portion 5 sealing portion 63c are formed on the packaging material 33 by the same method as in the fourth embodiment, and the packaging material 33 is shown in FIG. 15 (a). Make it into a bag shape. Next, the bag-shaped packaging material 33 is turned inside out to obtain the bag-shaped packaging material 33F shown in FIG. 15 (b).
Next, the core material 2 is inserted into the bag-shaped packaging material 33F to reduce the pressure, and a seal portion 4b is formed on the edge portion facing the bent portion 5 and sealed by the same method as in the first embodiment.

シール部の形成のための溶着の際は、実施の形態５と同様、溶着剤の流動、剥離などを防ぐために、包装材３３又は袋状包装材３３Ｆに剥離紙を被せるとよい。
このようにして、本実施の形態６の変形例の真空断熱材１が得られる。 At the time of welding for forming the seal portion, it is preferable to cover the packaging material 33 or the bag-shaped packaging material 33F with a release paper in order to prevent the welding agent from flowing or peeling, as in the fifth embodiment.
In this way, the vacuum heat insulating material 1 of the modified example of the sixth embodiment is obtained.

本実施の形態６の変形例の真空断熱材１は、本実施の形態４が有する効果を備え、かつ本実施の形態５と同様、ミミ部９を処理することなく冷熱機器、その他の機器に設置できる。 The vacuum heat insulating material 1 of the modified example of the sixth embodiment has the effect of the fourth embodiment, and as in the fifth embodiment, the vacuum heat insulating material 1 can be used for cooling and heating equipment and other equipment without treating the Mimi portion 9. Can be installed.

尚、本実施の形態６とその変形例の真空断熱材１の製造方法は、上記の例に限定されるものではない。同様の構成を有する真空断熱材１が得られるのであれば、如何なる製造方法であってもよい。 The method for manufacturing the vacuum heat insulating material 1 of the sixth embodiment and its modified example is not limited to the above example. Any manufacturing method may be used as long as the vacuum heat insulating material 1 having the same structure can be obtained.

［実施の形態７］
本実施の形態７の真空断熱材１は、図１６に示すように、シール部４ａ及びシール部６４が、袋状包装材３４Ｆの内側に収納されている。また、袋状包装材３４Ｆの内側の面には、シール部４ｂを形成させて内部を密封するため、折り曲げ部５に対向する縁部３４ａのみに溶着層３ｚが形成されている。一方、袋状包装材３４Ｆの外側の面の縁部３４ａには、溶着層が形成されていない。 [Embodiment 7]
In the vacuum heat insulating material 1 of the seventh embodiment, as shown in FIG. 16, the seal portion 4a and the seal portion 64 are housed inside the bag-shaped packaging material 34F. Further, in order to form a sealing portion 4b on the inner surface of the bag-shaped packaging material 34F to seal the inside, a welding layer 3z is formed only on the edge portion 34a facing the bent portion 5. On the other hand, a welding layer is not formed on the edge portion 34a of the outer surface of the bag-shaped packaging material 34F.

本実施の形態７の真空断熱材１の製造方法について述べる。
（製造方法１）
製造方法１で使用する包装材３４は、図１７（ａ）、（ｄ）に示すように、上面及下面共に、溶着層が形成されている。但し、包装材３４の上面には、縁部３４ａの内側部に、下面には、縁部３４ａの内側部以外の部分に、非溶着面３４１が形成されている。図１７（ａ）に示す包装材３４の上面は、真空断熱材１の外側を形成する面であり、（ｄ）に示す包装材３４の下面は、真空断熱材１の内側を形成する面である。樹脂フィルム３ｘ、ガスバリア層３ｙ、溶着層３ｚ及び３ｚ’の材料は実施の形態１と同様である。 The method for manufacturing the vacuum heat insulating material 1 according to the seventh embodiment will be described.
(Manufacturing method 1)
As shown in FIGS. 17A and 17D, the packaging material 34 used in the manufacturing method 1 has a welding layer formed on both the upper surface and the lower surface. However, a non-welded surface 341 is formed on the upper surface of the packaging material 34 on the inner side of the edge portion 34a and on the lower surface in a portion other than the inner portion of the edge portion 34a. The upper surface of the packaging material 34 shown in FIG. 17A is the surface forming the outside of the vacuum heat insulating material 1, and the lower surface of the packaging material 34 shown in (d) is the surface forming the inside of the vacuum heat insulating material 1. be. The materials of the resin film 3x, the gas barrier layer 3y, the welding layers 3z and 3z'are the same as those in the first embodiment.

図１７（ａ）のＢ−Ｂで示す包装材３４の側部には、図１７（ｂ）に示すように、樹脂フィルム３ｘの上面に溶着層３ｚが形成されている。また、包装材３４の側部の下面には、ガスバリア層３ｙが形成されているが、溶着層は形成されていない。
一方、図１７（ａ）のＣ−Ｃで示す包装材３４の内側部においては、図１７（ｃ）に示すように、包装材３４の上面には、両側の縁部３４ａ以外の面に溶着層３ｚが形成されている。また、包装材３４の内側部の下面には、両側の縁部３４ａのみに、溶着層３ｚ’が形成されている。 As shown in FIG. 17B, a welding layer 3z is formed on the upper surface of the resin film 3x on the side portion of the packaging material 34 shown by BB in FIG. 17A. Further, a gas barrier layer 3y is formed on the lower surface of the side portion of the packaging material 34, but a welding layer is not formed.
On the other hand, in the inner portion of the packaging material 34 shown by CC in FIG. 17 (a), as shown in FIG. 17 (c), the upper surface of the packaging material 34 is welded to the surfaces other than the edge portions 34a on both sides. Layer 3z is formed. Further, a welding layer 3z'is formed only on both side edge portions 34a on the lower surface of the inner portion of the packaging material 34.

先ず、包装材３４の溶着層３ｚが形成されている上面を谷折り側として、二つ折りにする。
次に、実施の形態１と同様の方法により、側部のシール部４ａと、折り曲げ部５のシール部６４を形成して、包装材３４を図１８（ａ）に示すような袋状にする。
シール部の形成のための溶着の際には、縁部３４ａの内側部に形成された溶着層３ｚ’の溶着剤が溶融して流動又は剥離するおそれがある。従って、溶着剤の流動又は剥離を防止するため、包装材３４の縁部３４ａに剥離紙を被せてから溶着するとよい。 First, the upper surface of the packaging material 34 on which the welding layer 3z is formed is set as the valley fold side and folded in half.
Next, the sealing portion 4a on the side portion and the sealing portion 64 on the bent portion 5 are formed by the same method as in the first embodiment, and the packaging material 34 is formed into a bag shape as shown in FIG. 18A. ..
At the time of welding for forming the sealing portion, the welding agent of the welding layer 3z'formed on the inner portion of the edge portion 34a may melt and flow or peel off. Therefore, in order to prevent the welding agent from flowing or peeling off, it is preferable to cover the edge portion 34a of the packaging material 34 with a release paper before welding.

次に、袋状にされた包装材３４を裏返しにして、図１８（ｂ）に示す袋状包装材３４Ｆを得る。このように裏返しにすることにより、縁部３４ａにおける溶着層３ｚ’が、袋状包装材の内側を向き、開口部の溶着が可能となる。また、図１８（ａ）に示すように、シール部４ａの外側にミミ部９がある場合、ミミ部９も袋状包装材３４Ｆの内側に収納される。 Next, the bag-shaped packaging material 34 is turned inside out to obtain the bag-shaped packaging material 34F shown in FIG. 18B. By turning it inside out in this way, the welding layer 3z'at the edge portion 34a faces the inside of the bag-shaped packaging material, and the opening can be welded. Further, as shown in FIG. 18A, when the mimi portion 9 is located outside the seal portion 4a, the mimi portion 9 is also housed inside the bag-shaped packaging material 34F.

得られた袋状包装材３４Ｆに芯材２を挿入して、減圧した後、実施の形態１と同様の方法により、縁部３４ａにシール部４ｂを形成して内部を密封する。このようにして、図１６に示す実施の形態７の真空断熱材１が得られる。
ここで、袋状包装材３４Ｆの外側は、全て非溶着面３４１で形成されている。従って、シール部４ｂの形成の際に、袋状包装材３４Ｆに剥離紙を被せる必要はない。 The core material 2 is inserted into the obtained bag-shaped packaging material 34F, the pressure is reduced, and then a sealing portion 4b is formed on the edge portion 34a by the same method as in the first embodiment to seal the inside. In this way, the vacuum heat insulating material 1 of the seventh embodiment shown in FIG. 16 is obtained.
Here, the outside of the bag-shaped packaging material 34F is entirely formed of a non-welded surface 341. Therefore, when forming the seal portion 4b, it is not necessary to cover the bag-shaped packaging material 34F with a release paper.

本実施の形態７の真空断熱材１は、本実施の形態５の真空断熱材１が有する効果を有する。更に、袋状包装材３４Ｆの縁部３４ａにおいては、非溶着面３４１が外側になる。そのため、縁部３４ａにシール部４ｂを形成する際は、剥離紙を使用せず、溶着機を直接的に袋状包装材３４Ｆに接触させることができる。従って、溶着剤が溶着機に付着せず、溶着機を清掃する際の煩雑さが低減される。 The vacuum heat insulating material 1 of the seventh embodiment has the effect of the vacuum heat insulating material 1 of the fifth embodiment. Further, in the edge portion 34a of the bag-shaped packaging material 34F, the non-welded surface 341 is on the outside. Therefore, when the seal portion 4b is formed on the edge portion 34a, the welding machine can be brought into direct contact with the bag-shaped packaging material 34F without using a release paper. Therefore, the welding agent does not adhere to the welding machine, and the complexity of cleaning the welding machine is reduced.

（製造方法２）
製造方法２で使用する包装材３４’は、図１９に示すように、上面のみに、溶着層３ｚが形成される。図１７（ａ）に示す包装材３４’の上面は、真空断熱材１の外側を形成する面である。 (Manufacturing method 2)
As shown in FIG. 19, the packaging material 34'used in the manufacturing method 2 has a welding layer 3z formed only on the upper surface. The upper surface of the packaging material 34'shown in FIG. 17A is a surface forming the outside of the vacuum heat insulating material 1.

図１９（ａ）のＤ−Ｄで示す包装材３４’の側部には、図１７（ｂ）に示すように、樹脂フィルム３ｘの上面に溶着層３ｚが形成されている。また、図１９（ａ）のＥ−Ｅで示す包装材３４’の内側部においては、図１９（ｃ）に示すように、上面の縁部３４ａ以外の部分に溶着層３ｚが形成されている。
一方、包装材３４’の下面には、ガスバリア層３ｙが形成されているが、溶着層３ｚ’は形成されていない。 As shown in FIG. 17B, a welding layer 3z is formed on the upper surface of the resin film 3x on the side portion of the packaging material 34'shown by DD in FIG. 19A. Further, in the inner portion of the packaging material 34'shown by EE in FIG. 19 (a), as shown in FIG. 19 (c), a welding layer 3z is formed in a portion other than the edge portion 34a on the upper surface. ..
On the other hand, the gas barrier layer 3y is formed on the lower surface of the packaging material 34', but the welding layer 3z' is not formed.

このように、包装材３４’の上面には、縁部３４ａの内側部に、非溶着面３４１が形成されている。また、包装材３４’の下面は全面が非溶着面３４１である。 As described above, a non-welded surface 341 is formed on the inner surface of the edge portion 34a on the upper surface of the packaging material 34'. Further, the entire lower surface of the packaging material 34'is a non-welded surface 341.

先ず、製造方法１と同様の方法により、包装材３４’を図２０（ａ）に示すような袋状にする。次に、包装材の外側の縁部３４ａに、溶着剤を塗布して溶着層３４ｚ’を形成させる。次に、包装材３４’を裏返しにして、図２０（ａ）に示す袋状包装材３４’Ｆを得る。 First, the packaging material 34'is made into a bag shape as shown in FIG. 20 (a) by the same method as the manufacturing method 1. Next, a welding agent is applied to the outer edge portion 34a of the packaging material to form a welding layer 34z'. Next, the packaging material 34'is turned inside out to obtain the bag-shaped packaging material 34'F shown in FIG. 20 (a).

得られた袋状包装材３４’Ｆに芯材２を挿入して、減圧した後、実施の形態１と同様の方法により、縁部３４ａにシール部４ｂを形成して内部を密封する。このようにして、図１６に示す実施の形態７の真空断熱材１が得られる。 The core material 2 is inserted into the obtained bag-shaped packaging material 34'F, the pressure is reduced, and then a seal portion 4b is formed on the edge portion 34a by the same method as in the first embodiment to seal the inside. In this way, the vacuum heat insulating material 1 of the seventh embodiment shown in FIG. 16 is obtained.

製造方法２の溶着処理のおいては、溶着機は、二つ折りの包装材３４’及び袋状包装材３４’Ｆの非溶着面３４１に接触される。従って、いずれのシール部形成の際にも、剥離紙を被せる必要はない。従って、製造方法２は、製造方法１と比較して、溶着機を清掃する際の煩雑さがより低減される。 In the welding process of the manufacturing method 2, the welding machine is brought into contact with the non-welded surface 341 of the folded packaging material 34'and the bag-shaped packaging material 34'F. Therefore, it is not necessary to cover the release paper when forming any of the seal portions. Therefore, the manufacturing method 2 is less complicated when cleaning the welding machine than the manufacturing method 1.

［変形例］
上記の実施の形態７の説明では、本実施の形態５と同じ構成としたが、この形態に限定されることはない。例えば、以下の変形例が挙げられる。 [Modification example]
In the above description of the seventh embodiment, the configuration is the same as that of the fifth embodiment, but the present invention is not limited to this embodiment. For example, the following modification examples can be given.

１．折り曲げ部５のシール部として、角部漏れシール部を形成することにより、本実施の形態５の変形例と同様の形態の真空断熱材が得られる。 1. 1. By forming the corner leakage seal portion as the seal portion of the bent portion 5, the vacuum heat insulating material having the same form as the modified example of the fifth embodiment can be obtained.

２．図２１に示すように、折り曲げ部５に非ガスバリア部３４ｃを設けられた包装材３４’’を使用してもよい。
これにより、本実施の形態６又はその変形例と同様の形態の真空断熱材が得られる。 2. As shown in FIG. 21, a packaging material 34'' in which the bent portion 5 is provided with the non-gas barrier portion 34c may be used.
As a result, the vacuum heat insulating material having the same form as that of the sixth embodiment or its modified example can be obtained.

尚、本実施の形態７とその変形例の真空断熱材１の製造方法は、上記の例に限定されるものではない。同様の構成の真空断熱材１が得られるのであれば、如何なる製造方法であってもよい。 The method for manufacturing the vacuum heat insulating material 1 of the seventh embodiment and its modified example is not limited to the above example. Any manufacturing method may be used as long as the vacuum heat insulating material 1 having the same configuration can be obtained.

［実施の形態８］
本実施の形態８は、本実施の形態１から本実施の形態７の真空断熱材１を使用した断熱筐体１１である。本実施の形態８の断熱筐体１１の例を、図２２に示す。図２２に示す断熱筐体１１は、冷蔵庫に使用される。図２２に示す断熱筐体１１では、真空断熱材配置箇所１３により、筐体上部の内部空間１６及び筐体下部の内部空間１７が形成される。更に、真空断熱材配置箇所１３の他、仕切り板１２、上部扉１４、下部扉１５が挙げられる。 [Embodiment 8]
The eighth embodiment is a heat insulating housing 11 using the vacuum heat insulating material 1 of the first to seventh embodiments of the present embodiment 1. An example of the heat insulating housing 11 of the eighth embodiment is shown in FIG. The heat insulating housing 11 shown in FIG. 22 is used for a refrigerator. In the heat insulating housing 11 shown in FIG. 22, the internal space 16 at the upper part of the housing and the internal space 17 at the lower part of the housing are formed by the vacuum heat insulating material arrangement portion 13. Further, in addition to the vacuum heat insulating material arrangement portion 13, a partition plate 12, an upper door 14, and a lower door 15 can be mentioned.

上記の断熱筐体の説明では、冷蔵庫を例にしたが、用途はこれに限定されることなく、種々の冷熱機器の筐体に、本開示の真空断熱材を使用することができる。また、真空断熱材１の組み合わせ、配置箇所、配置方法は、上記の説明に限定されず、断熱機能を有する構成であればよい。 In the above description of the heat insulating housing, a refrigerator has been taken as an example, but the application is not limited to this, and the vacuum heat insulating material of the present disclosure can be used for the housing of various cooling and heating devices. Further, the combination, the arrangement location, and the arrangement method of the vacuum heat insulating material 1 are not limited to the above description, and may be a configuration having a heat insulating function.

本開示のいくつかの実施の形態を説明したが、これらの実施の形態は、例として提示したものであり、開示の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施の形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、開示の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施の形態、その変形等は、開示の範囲、要旨等に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された開示とその均等の範囲に含まれる。 Although some embodiments of the present disclosure have been described, these embodiments are presented as examples and are not intended to limit the scope of the disclosure. These novel embodiments can be implemented in various other embodiments, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the gist of the disclosure. These embodiments, modifications thereof, etc. are included in the scope of disclosure, gist, etc., and are also included in the scope of disclosure described in the claims and the equivalent scope thereof.

１真空断熱材、２芯材、３包装材、３ｘ樹脂フィルム、３ｙガスバリア層、３ｚ溶着層、３ｚ’ 溶着層、４ａシール部、４ｂシール部、５折り曲げ部、５ａ折り曲げ線、６シール部、６ａシール部、７未溶着部、８熱源、９ミミ部、１１断熱筐体、１２仕切り板、１３真空断熱材配置箇所、１４上部扉、１５下部扉、１６筐体上部の内部空間、１７筐体下部の内部空間、３１包装材、３１ａガスバリア部、３１ｂ非ガスバリア部、３２包装材、３２Ｆ袋状包装材、３３包装材、３３Ｆ袋状包装材、３４包装材、３４ａ縁部、３４ｃ非ガスバリア部、３４Ｆ袋状包装材、３４’ 包装材、３４’Ｆ袋状包装材、３４’’ 包装材、３４ｚ’ 溶着層、６１シール部、６１ａガスバリアシール部、６１ｂ非ガスバリアシール部、６１ｃシール部、６２シール部、６２ａシール部、６３シール部、６３ａガスバリアシール部、６３ｂ非ガスバリアシール部、６３ｃシール部、６４シール部、３４１非溶着面。 1 Vacuum insulation material, 2 core material, 3 packaging material, 3x resin film, 3y gas barrier layer, 3z welding layer, 3z'welding layer, 4a seal part, 4b seal part, 5 bend part, 5a bend line, 6 seal part, 6a Seal part, 7 Unwelded part, 8 Heat source, 9 Mimi part, 11 Insulation housing, 12 Partition plate, 13 Vacuum insulation material placement location, 14 Upper door, 15 Lower door, 16 Internal space above the housing, 17 Housing Internal space under the body, 31 packaging material, 31a gas barrier part, 31b non-gas barrier part, 32 packaging material, 32F bag-shaped packaging material, 33 packaging material, 33F bag-shaped packaging material, 34 packaging material, 34a edge, 34c non-gas barrier , 34F bag-shaped packaging material, 34'packaging material, 34'F bag-shaped packaging material, 34'' packaging material, 34z' welded layer, 61 sealing part, 61a gas barrier sealing part, 61b non-gas barrier sealing part, 61c sealing part , 62 Sealed part, 62a Sealed part, 63 Sealed part, 63a Gas barrier sealed part, 63b Non-gas barrier sealed part, 63c Sealed part, 64 Sealed part, 341 Non-welded surface.

Claims

With the core material
A packaging material having a resin film, a welding layer, and at least one gas barrier layer formed between the resin film and the welding layer.
Including
The packaging material is folded in half with the welding layer as the valley fold side to store the core material.
The inside of the packaging material folded in half
It is decompressed
It is sealed by a seal portion formed on both side portions connected to the bent portion, an edge portion facing the bent portion, and the bent portion.
Vacuum heat insulating material.

The seal portion formed on the bent portion is
Formed at the corners on both sides of the bent portion,
It diagonally straddles the seal portion on the side connected to the bent portion.
The vacuum heat insulating material according to claim 1.

The packaging material includes a non-gas barrier portion in which the gas barrier layer is not laminated on the bent portion.
The seal portion formed on the bent portion is formed so as to straddle the non-gas barrier portion and the gas barrier portion having the gas barrier layer.
The vacuum heat insulating material according to claim 1.

Sealed portions are further formed at the corners on both sides of the bent portion.
The seal portion of the corner portion diagonally straddles the seal portion of the bent portion and the seal portion of the side portion connected to the bent portion.
The vacuum heat insulating material according to claim 1 or 3.

The packaging material further has a welding layer on the surface of the resin film opposite to the surface on which the gas barrier layer is formed.
The seal portions on both sides connected to the bent portion and the seal portions on the bent portion are formed inside the packaging material.
The vacuum heat insulating material according to any one of claims 1 to 4.

The outer surface of the edge portion of the packaging material facing the bent portion is a non-welded surface on which the welding layer is not formed.
The vacuum heat insulating material according to claim 5.

With the housing
The vacuum heat insulating material according to any one of claims 1 to 6 arranged in the housing.
Insulated housing including.