JP2021138451A - Packaging bag - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、内部に流体が充填される包装袋に関するものである。 The present invention relates to a packaging bag in which a fluid is filled.
従来、化粧品、シャンプー、せっけん、パーマ液などの各種流体を扱う商品において、一般に剛性を有するプラスチック製の包装容器が使用されていた。そして、地球に対する環境面の配慮から、プラスチック製の包装容器から流体をすべて吐出したあとにおいても、プラスチック製の包装容器を廃棄することなく維持しておき、詰め替え用の可撓性の包装袋に収容されている流体をプラスチック製の包装容器に詰め替えることが行われている。 Conventionally, rigid plastic packaging containers have generally been used in products that handle various fluids such as cosmetics, shampoos, soaps, and perm solutions. And, in consideration of the environment for the earth, even after all the fluid is discharged from the plastic packaging container, the plastic packaging container is maintained without being discarded, and it is made into a flexible packaging bag for refilling. The contained fluid is refilled in plastic packaging.
また、近年、可撓性の包装袋を詰め替え用として使用するのではなく、商品の本体として使用することが行われている。具体的に説明すると、流体が内部に充填される包装袋と、包装袋に設けられたコネクタと、コネクタに連結されるポンプなどの吐出機構とを備える流体吐出容器が知られている。 Further, in recent years, a flexible packaging bag has been used not as a refill but as a main body of a product. More specifically, a fluid discharge container including a packaging bag filled with fluid, a connector provided in the packaging bag, and a discharge mechanism such as a pump connected to the connector is known.
そして、これら包装袋は、対向する表裏一対の平面部材と、平面部材の下部に設けられる底面部材とからなり、平面部材と底面部材により囲まれた内部に所定の流体が充填される可撓性のパウチが用いられることが多い(例えば、特許文献1参照)。 These packaging bags are composed of a pair of front and back flat members facing each other and a bottom member provided below the flat member, and the inside surrounded by the flat member and the bottom member is filled with a predetermined fluid. Pouch is often used (see, for example, Patent Document 1).
しかしながら、従来の包装袋は、流体が充填される際、底面部材が折り返した状態から直線的に張った状態に大きく変形するため、塑性変形の度合いが大きいものであった。また、包装袋が輸送される際、底面部材が張った状態と弛んだ状態を繰り返すことにより塑性変形が生じやすかった。さらに、包装袋から流体を排出される際、底面部材が張った状態から折り返した状態に大きく変形するため、塑性変形の度合いが大きいものであった。このように、従来の包装袋は、包装袋に対する流体の充填時、包装袋の輸送時、包装袋からの流体の排出時において、底面部材が塑性変形を繰り返すため、底面部材にダメージが蓄積され易くなり、底面部材にクラックが生じ易くなるという問題があった。 However, in the conventional packaging bag, when the fluid is filled, the bottom member is greatly deformed from the folded state to the linearly stretched state, so that the degree of plastic deformation is large. Further, when the packaging bag is transported, the bottom member is repeatedly in a stretched state and a loosened state, so that plastic deformation is likely to occur. Further, when the fluid is discharged from the packaging bag, the bottom member is greatly deformed from the stretched state to the folded state, so that the degree of plastic deformation is large. In this way, in the conventional packaging bag, the bottom member repeats plastic deformation when the packaging bag is filled with the fluid, when the packaging bag is transported, and when the fluid is discharged from the packaging bag, so that damage is accumulated on the bottom member. There is a problem that the bottom surface member is easily cracked.
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであって、底面部材にクラックが生じることを軽減することができる包装袋を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a packaging bag capable of reducing the occurrence of cracks in the bottom surface member.
本発明は、上記目的を達成するために、対向する表裏一対の平面部材と、前記平面部材の下部に設けられた底面部材とからなり、前記平面部材の上側縁部同士、右側縁部同士および左側縁部同士が互いに溶着され、かつ前記平面部材の下側縁部と前記底面部材の周縁部とが溶着され、内部に流体が充填される可撓性の包装袋であって、前記平面部材および前記底面部材は、下式[1]の条件を満たす形状に構成されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention comprises a pair of front and back flat members facing each other and a bottom member provided below the flat members, and the upper edges of the flat members, the right edges of the flat members, and the right edges of the flat members. A flexible packaging bag in which the left edge portions are welded to each other and the lower edge portion of the flat surface member and the peripheral edge portion of the bottom surface member are welded to each other and the inside is filled with fluid. The bottom surface member is characterized in that it is configured in a shape satisfying the condition of the following formula [1].
S1<S2…[1]
S1:前記包装袋の内部に流体が満杯状態に充填されたときの前記平面部材の下側縁部の最大開口面積
S2:前記底面部材の表面積(溶着部分を除く)
S1 <S2 ... [1]
S1: Maximum opening area of the lower edge of the flat member when the inside of the packaging bag is filled with fluid S2: Surface area of the bottom member (excluding the welded portion)
これによれば、包装袋の内部に流体が満杯状態に充填されたときの平面部材の下側縁部の最大開口面積が底面部材の表面積よりも小さいことによって、包装袋は流体の充填前の折り返し状態から流体の充填後の完全に張る手前の状態で留まるため、従来の包装袋に比べて塑性変形の度合いが小さくなる。また、包装袋が輸送される際、底面部材が弛んだ状態であるため、塑性変形が生じにくい。さらに、包装袋から流体が排出される際、底面部材が弛んだ状態から折り返し状態に変形するため、従来の包装袋に比べて塑性変形の度合いが小さくなる。このように 包装袋に対する流体の充填時、包装袋の輸送時、包装袋からの流体の排出時において、底面部材に塑性変形が生じにくくなるため、底面部材にダメージが蓄積されにくくなり、底面部材にクラックが生じることを軽減することができる。 According to this, when the inside of the packaging bag is filled with the fluid, the maximum opening area of the lower edge of the flat member is smaller than the surface area of the bottom member, so that the packaging bag is filled with the fluid before filling. Since it stays in the state before it is completely stretched after being filled with the fluid from the folded state, the degree of plastic deformation is smaller than that of the conventional packaging bag. Further, when the packaging bag is transported, the bottom member is in a loosened state, so that plastic deformation is unlikely to occur. Further, when the fluid is discharged from the packaging bag, the bottom member is deformed from the loosened state to the folded state, so that the degree of plastic deformation is smaller than that of the conventional packaging bag. In this way, when the packaging bag is filled with fluid, when the packaging bag is transported, and when the fluid is discharged from the packaging bag, plastic deformation is less likely to occur in the bottom member, so that damage is less likely to accumulate in the bottom member, and the bottom member is less likely to accumulate. It is possible to reduce the occurrence of cracks in the bag.
また、前記平面部材および前記底面部材は、好ましくは下式[2]の条件、さらに好ましくは下式[3][4]の条件を満たす形状に構成されるのがよい。 Further, the flat member and the bottom member are preferably formed in a shape satisfying the conditions of the following formula [2], more preferably the conditions of the following formulas [3] and [4].
S2×0.1<S1<S2×0.9…[2]
S2×0.1<S1<S2×0.8…[3]
S2×0.2<S1<S2×0.8…[4]
S2 × 0.1 <S1 <S2 × 0.9 ... [2]
S2 × 0.1 <S1 <S2 × 0.8 ... [3]
S2 × 0.2 <S1 <S2 × 0.8 ... [4]
これによれば、平面部材および底面部材がS2×0.1<S1の条件、さらに好ましくはS2×0.2<S1の条件を満たす形状に構成されることによって、包装袋の内部に充填される流体の容量を十分に確保することができるとともに、包装袋を安定した状態で載置することができる。また、平面部材および底面部材がS1<S2×0.9の条件、さらに好ましくはS1<S2×0.8の条件を満たす形状に構成されることによって、底面部材にクラックが生じることを確実に軽減することができる。 According to this, the flat member and the bottom member are filled in the packaging bag by being formed in a shape satisfying the condition of S2 × 0.1 <S1, more preferably S2 × 0.2 <S1. It is possible to secure a sufficient capacity of the fluid and to place the packaging bag in a stable state. Further, by forming the flat surface member and the bottom surface member in a shape satisfying the condition of S1 <S2 × 0.9, more preferably S1 <S2 × 0.8, the bottom surface member is surely cracked. It can be mitigated.
また、前記底面部材は、前記包装袋の内部に流体が満杯状態に充填された際、前記平面部材の表裏方向に対して前記包装袋の内部に向けて予め山型に変形するように構成されてもよい。また、前記底面部材は、前記包装袋の内部に流体が満杯状態に充填された際、前記平面部材の表裏方向の中央部が前記包装袋の内部に向けて突出するように構成されてもよい。 Further, the bottom surface member is configured to be deformed in a chevron shape in advance toward the inside of the packaging bag with respect to the front and back directions of the flat member when the inside of the packaging bag is filled with fluid. You may. Further, the bottom surface member may be configured such that when the inside of the packaging bag is filled with fluid, the central portion of the flat surface member in the front-back direction projects toward the inside of the packaging bag. ..
また、前記平面部材は、下側縁部同士が幅方向の両側部で互いに溶着されてもよい。例えば、前記平面部材は、下側縁部同士が幅方向の両端部で溶着されるものが挙げられる。あるいはまた、前記平面部材は、下側縁部同士が左側縁部同士および/または右側縁部同士の溶着部分よりも幅方向内側で溶着されるものが挙げられる。これによれば、上式[1][2][3]の条件を満たす平面部材および底面部材を構成し易くなる。 Further, in the flat member, the lower edge portions may be welded to each other on both side portions in the width direction. For example, the flat member may be one in which lower edge portions are welded to each other at both ends in the width direction. Alternatively, the flat member may be one in which the lower edge portions are welded to each other in the width direction inside the welded portion between the left side edge portions and / or the right side edge portions. According to this, it becomes easy to construct a flat member and a bottom member satisfying the conditions of the above equations [1], [2], and [3].
また、前記平面部材は、下側縁部同士が左側縁部同士および/または右側縁部同士の溶着部分よりも幅方向内側であって、下式[3]の条件を満たす位置で溶着されてもよい。これによれば、包装袋の内部に充填される流体の容量を十分に確保することができるとともに、包装袋を安定した状態で載置することができる。 Further, in the flat member, the lower edge portions are welded to each other at a position inside the welding portion of the left side edge portions and / or the right side edge portions in the width direction and satisfy the condition of the following formula [3]. May be good. According to this, it is possible to secure a sufficient capacity of the fluid to be filled inside the packaging bag, and it is possible to place the packaging bag in a stable state.
K1<K×1/3…[4]
K1:前記平面部材における下側縁部の幅方向の端部の幅方向外側位置から下側縁部同士の溶着部分の幅方向内側位置までの距離
K:前記平面部材の下側縁部の最大幅
K1 <K × 1/3 ... [4]
K1: Distance from the widthwise outer position of the widthwise end of the lower edge portion of the flat member to the widthward inner position of the welded portion between the lower edge portions K: The most of the lower edge portion of the flat surface member. Significantly
また、本発明に係る包装袋は、コネクタが設けられてもよい。これによれば、底面部材のクラックの発生を軽減したコネクタ付の包装袋を提供することができる。 Further, the packaging bag according to the present invention may be provided with a connector. According to this, it is possible to provide a packaging bag with a connector that reduces the occurrence of cracks in the bottom surface member.
また、本発明に係る包装袋は、スパウト等の口栓が設けられてもよい。これによれば、底面部材のクラックの発生を軽減した口栓付きの包装袋を提供することができる。 Further, the packaging bag according to the present invention may be provided with a spout or the like. According to this, it is possible to provide a packaging bag with a spout that reduces the occurrence of cracks in the bottom member.
また、本発明に係る流体吐出容器は、包装袋と、前記包装袋に設けられたコネクタと、前記コネクタに連結される吐出機構とを備え、前記吐出機構により前記包装袋の内部に充填された流体を吐出することを特徴とする。これによれば、包装袋の底面部材にクラックが生じることを軽減することができ、高品質な流体吐出容器を提供することが可能となる。 Further, the fluid discharge container according to the present invention includes a packaging bag, a connector provided on the packaging bag, and a discharge mechanism connected to the connector, and is filled inside the packaging bag by the discharge mechanism. It is characterized by discharging a fluid. According to this, it is possible to reduce the occurrence of cracks in the bottom member of the packaging bag, and it is possible to provide a high-quality fluid discharge container.
本発明によれば、包装袋の内部に流体が満杯状態に充填されたときの平面部材の下側縁部の最大開口面積が底面部材の表面積よりも小さいことによって、包装袋は流体の充填前の折り返し状態から流体の充填後の完全に張る手前の状態で留まるため、従来の包装袋に比べて塑性変形の度合いが小さくなる。また、包装袋が輸送される際、底面部材が弛んだ状態であるため、塑性変形が生じにくい。さらに、包装袋から流体が排出される際、底面部材が弛んだ状態から折り返し状態に変形するため、従来の包装袋に比べて塑性変形の度合いが小さくなる。このように包装袋に対する流体の充填時、包装袋の輸送時、包装袋からの流体の排出時において、底面部材に塑性変形が生じにくくなるため、底面部材にダメージが蓄積されにくくなり、底面部材にクラックが生じることを軽減することができる。 According to the present invention, when the inside of the packaging bag is filled with the fluid, the maximum opening area of the lower edge portion of the flat member is smaller than the surface area of the bottom member, so that the packaging bag is filled with the fluid before filling. Since it stays in the state before it is completely stretched after the fluid is filled from the folded state, the degree of plastic deformation is smaller than that of the conventional packaging bag. Further, when the packaging bag is transported, the bottom member is in a loosened state, so that plastic deformation is unlikely to occur. Further, when the fluid is discharged from the packaging bag, the bottom member is deformed from the loosened state to the folded state, so that the degree of plastic deformation is smaller than that of the conventional packaging bag. In this way, when the packaging bag is filled with fluid, when the packaging bag is transported, and when the fluid is discharged from the packaging bag, plastic deformation is less likely to occur in the bottom member, so that damage is less likely to accumulate in the bottom member, and the bottom member is less likely to accumulate. It is possible to reduce the occurrence of cracks in the bag.
次に、本発明に係る流体吐出容器(以下、本容器という)の実施形態について、図1〜図9を参照しつつ説明する。なお、本実施形態では、包装袋1(袋体11)の平面部材111に直交する方向を表裏方向、平面部材111の縦の長さ方向を上下方向、平面部材111の横の幅方向を左右方向として説明する。
Next, an embodiment of the fluid discharge container (hereinafter referred to as the present container) according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 9. In the present embodiment, the direction orthogonal to the
本容器は、図1および図2に示すように、シャンプーやリンス、化粧液等の流体が充填される包装袋1と、包装袋1が格納される下側容器2と、下側容器2の開口部23に脱着可能に設けられる上側容器3と、上側容器3に設けられた吐出機構4とを備える。
As shown in FIGS. 1 and 2, the present container includes a
なお、前記包装袋1は、図2に示すように、下側容器2において径方向に収縮しながら格納されるため、左側縁部111cおよび右側縁部111dが折れ曲がることにより、図2では左側縁部111cおよび右側縁部111dの断面幅が狭い状態で図示している。また、袋体11の平面部材111および底面部材112は非常に薄いシート部材であるが、説明の便宜上、厚みを持たせて図示している。
As shown in FIG. 2, the
前記包装袋1は、図3に示すように、一般にスタンディングパウチと呼ばれる合成樹脂素材からなる可撓性の袋体11と、合成樹脂素材からなる剛性のコネクタ12とから構成される。
As shown in FIG. 3, the
前記袋体11は、図7および図8に示すように、対向する表裏一対の平面部材111、111と、該平面部材111、111の下部に設けられた一枚の底面部材112とからなり、平面部材111、111と底面部材112で囲まれた空間に流体が充填される。
As shown in FIGS. 7 and 8, the
前記平面部材111は、上側縁部111aが下側縁部111bよりも短い正面視略台形状であって、内面側にシーラント層を有するシート部材から構成されており、上側縁部111a同士、左側縁部111c同士および右側縁部111d同士が互いに所定の溶着幅で溶着される。
The
より具体的に説明すると、図4に示すように、前記平面部材111の上側縁部111a同士は、コネクタ12が位置する中央部以外で所定の溶着幅で互いに溶着されている。また、前記平面部材111の左側縁部111c同士および右側縁部111d同士は、後述するように底面部材112の周縁部112aが溶着される下部以外の上部および中間部において所定の溶着幅K2で互いに溶着される。また、前記平面部材111の下側縁部111b同士は、幅方向の両端部111fにおいて所定の溶着幅K1の溶着部分Mで部分的に互いに溶着されている。なお、図4において、平面部材111同士の溶着部分は灰色を付した部分である。
More specifically, as shown in FIG. 4, the
また、前記平面部材111は、流体が充填される前は互いに密着した状態である一方、図3に示すように、流体が満杯状態に充填された後は互いに表裏方向に離間して緩やかに膨らんだ状態になる。特に平面部材111の下側縁部111bは、図6に示すように、流体が充填された後は左側縁部111cおよび右側縁部111dから中央部にかけて表裏方向に次第に開口するように膨らんだ状態になる。
Further, the
なお、平面部材111の下側縁部111bの最大開口面積S1は、図6に示すように、袋体11の内部に流体が満杯状態に充填され、平面部材111の下側縁部111bの最も開いたときの平面方向の最大の開口面積(斜線部分)である。
As shown in FIG. 6, the maximum opening area S1 of the
前記底面部材112は、図7および図8に示すように、平面部材111の下部に対応する形状であって、内面側にシーラント層を有するシート部材から構成されており、周縁部112aが平面部材111の左側縁部111c、右側縁部111dおよび下側縁部111b等と図7の灰色部分において溶着され、平面部材111との間で左側縁部111cおよび右側縁部111dから中央部にかけて下方に円弧を描く溶着線112bが構成される。
As shown in FIGS. 7 and 8, the
また、前記底面部材112は、4つの角部に所定形状の切欠孔112dがそれぞれ形成されている。このため、平面部材111の下側縁部111b同士を両端部111fの切欠孔112dに対応する位置の溶着部分Mにおいて直接溶着することができる。
Further, the
また、前記底面部材112は、図7に示すように、袋体11の内部に流体が充填される前は底面部材112の折込線112c(底面部材112における平面部材111の表裏方向の中央部において左右方向に延びる線)において袋体11の内部に折り込まれた状態になる一方、袋体11の内部に流体が満杯状態に充填された後は表裏方向に開いた状態になる。具体的には、底面部材112は、袋体11の内部に流体が満杯状態に充填されると、図4に示すように、左側縁部111cおよび右側縁部111dから中央部にかけて下方向に略台形状で、かつ、図5に示すように、表裏方向に山型の形状であって、図6に示すように、全体として底面部材112が平面視野で略葉形状の状態になる。
Further, as shown in FIG. 7, the
なお、底面部材112の表面積S2は、図8に示すように、底面部材112の溶着部分(灰色部分)を除く部分(白色部分)の表面積である。なお、図8では、底面部材112の表面積S2の半分のみが図示されており、底面部材112の図示されている白色部分の2倍が底面部材112の表面積S2となる。
As shown in FIG. 8, the surface area S2 of the
ここで、平面部材111の下側縁部111bの最大開口面積S1と、底面部材112の表面積S2の関係について説明する。
Here, the relationship between the maximum opening area S1 of the
本発明では、袋体11の平面部材111および底面部材112を下式[1]の条件を満たす形状に構成している。特に本実施形態では、袋体11の底面部材112は、平面部材111の表裏方向に対して袋体11の内部に向けて予め山型に変形している。
In the present invention, the
S1<S2…[1]
S1:包装袋1(袋体11)の内部に流体が満杯状態に充填されたときの平面部材111の下側縁部111bの最大開口面積
S2:底面部材112の表面積(溶着部分を除く)
S1 <S2 ... [1]
S1: Maximum opening area of the
これによれば、包装袋1の内部に流体が満杯状態に充填されたときの平面部材111の下側縁部111bの最大開口面積S1が底面部材112の表面積S2よりも小さいことによって、包装袋1は流体の充填前の折り返し状態から流体の充填後の完全に張る手前の状態で留まるため、従来の包装袋に比べて塑性変形の度合いが小さくなる。また、包装袋1が輸送される際、底面部材112が弛んだ状態であるため、塑性変形が生じにくい。さらに、包装袋1から流体が排出(吐出)される際、底面部材112が弛んだ状態から折り返し状態に変形するため、従来の包装袋に比べて塑性変形の度合いが小さくなる。このように 包装袋1に対する流体の充填時、包装袋1の輸送時、包装袋1からの流体の排出時において、底面部材112に塑性変形が生じにくくなるため、底面部材112にダメージが蓄積されにくくなり、底面部材112にクラックが生じることを防止または軽減することができる。
According to this, the maximum opening area S1 of the
また、本実施形態では、上式[1]の条件を満たすための手段として、平面部材111の下側縁部111b同士を幅方向の両端部111fにおいて略半円状の溶着部分Mで溶着している。具体的に説明すると、通常のスタンディングパウチは、平面部材111の下側縁部111b同士が両端部111fにおいて互いに溶着されていないため、平面部材111の下側縁部111bは平面部材111の表裏方向に開き易い状態となっている。これに対して、図6および図7に示すように、平面部材111の下側端部111b同士を両端部111fにおいて溶着部分Mで溶着すると、平面部材111の下側縁部111bが平面部材111の表裏方向に開きにくくなって、上式[1]の条件を満たし易くなる。なお、図6において、平面部材111の下側端部111bの両端部111fの間において、平面部材111のシーラント層が溶着により溶け出した状態を灰色で図示している。
Further, in the present embodiment, as a means for satisfying the condition of the above equation [1], the
前記コネクタ12は、本体部121と、本体部121の軸線方向の上側に設けられた上側コネクタ板122と、本体部121の軸線方向の下部に設けられた下側コネクタ板123と、本体部121を軸線方向に貫通する態様で設けられた貫通孔124と、貫通孔124の下端部に設けられた蓋部材125とを備え、本体部121の下部側面が平面部材111の間でヒートシールにより挟着されることにより、貫通孔124と袋体11の軸線方向が一致する態様で袋体11の上側縁部111aの中央部に設けられている。
The
前記上側コネクタ板122は、図3に示すように、平面方向に延びる態様の平板状に形成されており、径方向内側に窪んだ2個の凹部122bが互いに対向する態様で形成されている。一方、前記コネクタ12の下側コネクタ板123も、前記コネクタ12の上側コネクタ板122と同様、平面方向に延びる態様の平板状に形成されており、径方向内側に窪んだ2個の凹部123bが互いに対向する態様で形成されている。これら上側コネクタ板122の凹部122bと下側コネクタ板123の凹部123bは、軸線方向に沿って面一となるように形成されており、作業者の手の指(例えば、人差し指と親指)を凹部122b,123bを沿わせることによりコネクタ12を摘み易くなっている。
As shown in FIG. 3, the
また、下側コネクタ板123は、最大外径が下側容器2の開口部23の内径よりも大きくなるように形成されている。これにより、図2に示すように、包装袋1を下側容器2に格納した際、下側コネクタ板123の周縁部123aの下面と下側容器2の上端面とが当接するため、包装袋1のコネクタ12が下側容器2の開口部23で係止されて、包装袋1の袋体11が下側容器2の内部で吊り下げられた状態となる。
Further, the
また、上側コネクタ板122と下側コネクタ板123は、最大外径が上側容器3の内径よりも小さくなるように形成されている。これにより、図2に示すように、包装袋1を下側容器2に格納した状態で上側容器3を下側容器2に完全に装着した際、コネクタ12の全体が上側容器3の内部空間33に収まった状態となる。
Further, the
また、上側コネクタ板122と下側コネクタ板123は、コネクタ12の軸線方向に所定距離を隔てながら対向する態様で設けられている。これにより、製造時において包装袋1に流体を充填する際、包装袋1のコネクタ12の上側コネクタ板122と下側コネクタ板123の間に別に設けられた係止部材を係止させることにより、流体を安定して充填することができる。
Further, the
前記下側容器2は、図1および図2に示すように、円形状の底壁部21と、底壁部21の周縁から立設された円筒状の周壁部22とからなる合成樹脂製の剛性の容器であって、周壁部22の上部に開口部23が形成されるとともに、周壁部22の上部の外周面に雄螺子部24が形成されている。この雄螺子部24は、後述するように上側容器3の雌螺子部34と螺合する。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
前記上側容器3は、図1および図2に示すように、円形状の天壁部31と、天壁部31の周縁から垂下した円筒状の周壁部32とからなる合成樹脂製の剛性の容器であって、包装袋1のコネクタ12を被覆する内部空間33が形成されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
また、前記上側容器3は、周壁部32の下部の内周面に雌螺子部34が形成されており、下側容器2に形成された雄螺子部24と螺合することにより下側容器2に装着される。
Further, in the
また、前記上側容器3は、天壁部31の中央部に貫通孔35が形成されており、吐出機構4が上側容器3に取り付けられた際、吐出機構4の雄部材41が貫通孔35を貫通するものとなされている。
Further, the
また、前記上側容器3は、周壁部32の上部において、軸方向の断面がL字状の段部36が周方向に沿って形成されている。このため、図2に示すように、包装袋1を下側容器2に格納した状態で、上側容器3を下側容器2に完全に装着した際、下側コネクタ板123の周縁部123aの上面が上側容器3の段部36の下面に当接し、かつ下側コネクタ板123の周縁部123aの下面が下側容器2の周壁部22の上端面に当接するため、コネクタ12を上側容器3と下側容器2に挟着された状態で固定することができる。
Further, in the
前記吐出機構4は、図1および図2に示すように、いわゆるプッシュ式ポンプが採用されており、上側容器3の天壁部31に設けられている。この吐出機構4は、下端部に流体を吸引する吸引口44を有する管状の雄部材41と、上端部に流体を吐出する吐出口45を有するポンプ部42と、内部を貫通する態様で吸引口44と吐出口45と連通する流体通路43とを有する。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
また、前記吐出機構4は、図2に示すように、上側容器3が下側容器2に装着した際、雄部材41が包装袋1のコネクタ12の貫通孔124に密着状態に挿入され、包装袋1のコネクタ12の貫通孔124の下端部に設けられた蓋部材125を押し出すことにより、袋体11の内部に臨んだ状態となる。これにより、ポンプ部42を作業者の手で一回ないし複数回押し下げると、ポンプの吸引作用により袋体11に充填されている流体を雄部材41の吸引口44から吸引して、流体通路43を通じて吐出口45から容器外部に吐出することができる。
Further, as shown in FIG. 2, in the
而して、図9(a)に示すように、袋体11の内部に流体が満杯状態に充填された状態において、吐出機構4により袋体11の内部に充填されている流体を外部の空気と置換することなく気密状態で吸引しながら吐出すると、図9(b)に示すように、袋体11の平面部材111同士が互いに接近するのに伴って、袋体11の底面部材112が袋体11の内部に向けて山型に次第に折り込まれながら前記袋体11が変形していき、最終的には、図9(c)に示すように、袋体11の平面部材111同士が密着するとともに、袋体11の底面部材112が互いに密着するように変形する。なお、図9では、包装袋1のみを図示しており、その他の機構は省略している。
Thus, as shown in FIG. 9A, in a state where the inside of the
<評価実験>
本発明に係る包装袋について、以下のとおり、評価実験を行った。
<Evaluation experiment>
An evaluation experiment was conducted on the packaging bag according to the present invention as follows.
(評価対象)
下記の表1に示すとおり、従来の包装袋(従来品:図13(a)参照)と、本発明に係る包装袋(本発明品:図13(b)参照)とを準備した。
As shown in Table 1 below, a conventional packaging bag (conventional product: see FIG. 13 (a)) and a packaging bag according to the present invention (product of the present invention: see FIG. 13 (b)) were prepared.
なお、本発明品と従来品のサンプルは、下記の共通条件を有する。
・包装袋の寸法(mm):幅105×高さ200×マチ32
・フィルム構成:PET/NY/AL/LLDPE
・流体充填量:約200g
The sample of the product of the present invention and the sample of the conventional product have the following common conditions.
-Packaging bag dimensions (mm): width 105 x height 200 x
-Film composition: PET / NY / AL / LLDPE
・ Fluid filling amount: Approximately 200 g
(評価方法)
本発明品と従来品について、図14に示すように、いずれも合計14袋のサンプルを7袋×2列の状態で包装箱に梱包して、当該包装箱を下記の条件により振動試験を行った。
・使用機器:輸送包装試験機BF−50UT(アイデックス社製)
・周波数:10Hz〜25Hz(25Hzで3.2Gに設定)
・サイクル数:5分×12回
(Evaluation method)
As shown in FIG. 14, for both the product of the present invention and the conventional product, a total of 14 bags of samples are packed in a packaging box in a state of 7 bags × 2 rows, and the packaging box is subjected to a vibration test under the following conditions. rice field.
-Equipment used: Transport packaging testing machine BF-50UT (manufactured by IDEX)
-Frequency: 10Hz to 25Hz (set to 3.2G at 25Hz)
・ Number of cycles: 5 minutes x 12 times
(評価結果)
図15(a)に示すとおり、従来品については、サンプル1、3、8、9、11、13、14の合計7袋について底面でクラックが発生した。一方、図15(b)に示すとおり、本発明品については、サンプル14の1袋のみについて底面でクラックが発生した。この評価結果からも、本発明品が従来品に比べて、底面部材におけるクラックの発生が軽減されることが確認できた。
(Evaluation results)
As shown in FIG. 15A, in the conventional product, cracks were generated on the bottom surface of a total of 7 bags of
なお、本実施形態では、前記袋体11の平面部材111および底面部材112は、上式[1]の条件を満たす形状に形成されるものとしたが、好ましくは下式[2]の条件、さらに好ましくは下式[3][4]の条件を満たす形状に形成されるのがよい。
In the present embodiment, the
S2×0.1<S1<S2×0.9…[2]
S2×0.1<S1<S2×0.8…[3]
S2×0.2<S1<S2×0.8…[4]
S2 × 0.1 <S1 <S2 × 0.9 ... [2]
S2 × 0.1 <S1 <S2 × 0.8 ... [3]
S2 × 0.2 <S1 <S2 × 0.8 ... [4]
また、平面部材111は、下側縁部111b同士が両端部111fの溶着部分Mで溶着されるものとしたが、図12に示すように、下側縁部111b同士が左側縁部111cおよび/または右側縁部111dの溶着部分よりも幅方向内側の溶着部分Mで溶着されてもよい。
Further, in the
この場合、平面部材111は、下側縁部111bが左側縁部111cおよび/または右側縁部111dの溶着部分よりも幅方向内側であって、下式[5]の要件を満たす位置の溶着部分Mで溶着されるのが好ましい。
In this case, the
K1<K×1/3…[5]
K1:平面部材111における下側縁部111bの幅方向の端部111fの幅方向外側位置から下側縁部111bの溶着部分Mの幅方向内側位置までの距離
K:平面部材111の下側縁部111bの最大幅(図7に示す袋体11の内部に流体が充填される前の空の状態)
K1 <K x 1/3 ... [5]
K1: Distance from the widthwise outer position of the
また、平面部材111の下側縁部111bの溶着部分Mは略半円状に形成したが、図12に示すように、円形状、三角形状、半長円状など、その他の形状であってもよい。
Further, the welded portion M of the
また、図10および図11に示すように、袋体11の底面部材112における平面部材111の表裏方向の中央部を折込線112cに沿って袋体11の内部に向けて突出するように構成してもよい。
Further, as shown in FIGS. 10 and 11, the central portion of the
また、平面部材111と底面部材112における上式[1]の条件を満たすための手段として、平面部材111の下側縁部111b同士を幅方向の両端部111fなどの両側部において溶着したが、上式[1]の条件を満たすものであれば、その他の手段であってもよい。
Further, as a means for satisfying the condition of the above equation [1] in the
また、下側容器2および上側容器3が設けられるものとしたが、下側容器2および上側容器3が設けられず、包装袋1(袋体11およびコネクタ12)および吐出機構4のみ、包装袋1(袋体11およびコネクタ12)のみ、袋体11のみから構成されるものとしてもよい。また、袋体11において、コネクタ12に代えてスパウト等の口栓が設けられてもよい。
Further, although the
また、一対の平面部材111と底面部材112を別部材としたが、一対の平面部材111と底面部材112が一枚のシート部材から構成されるものについて上述と同様の溶着を行ってもよい。
Further, although the pair of
以上、図面を参照して本発明の実施形態を説明したが、本発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示された実施形態に対して、本発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described above with reference to the drawings, the present invention is not limited to those of the illustrated embodiments. Various modifications and modifications can be made to the illustrated embodiment within the same range as the present invention or within the same range.
1…包装袋
11…袋体
111…平面部材
111a…上側縁部
111b…下側縁部
111c…左側縁部
111d…右側縁部
111f…端部
112…底面部材
112a…周縁部
112b…溶着線
112c…折込線
12…コネクタ
121…本体部
122…上側コネクタ板
123…下側コネクタ板
124…貫通孔
125…蓋部材
2…下側容器
21…底壁部
22…周壁部
23…開口部
24…雄螺子部
3…上側容器
31…天壁部
32…周壁部
33…内部空間
34…雌螺子部
35…貫通孔
36…段部
4…吐出機構
41…雄部材
42…ポンプ部
43…流体通路
44…吸引口
45…吐出口
1 ...
Claims (13)
前記平面部材および前記底面部材は、下式[1]の条件を満たす形状に構成されていることを特徴とする包装袋。
S1<S2…[1]
S1:前記包装袋の内部に流体が満杯状態に充填されたときの前記平面部材の下側縁部の最大開口面積
S2:前記底面部材の表面積(溶着部分を除く) It is composed of a pair of front and back flat members facing each other and a bottom member provided below the flat member, and the upper edges of the flat members, the right edges and the left edges are welded to each other, and the flat members are welded to each other. A flexible packaging bag in which the lower edge portion of the member and the peripheral edge portion of the bottom surface member are welded and the inside is filled with fluid.
A packaging bag characterized in that the flat member and the bottom member are formed in a shape satisfying the condition of the following formula [1].
S1 <S2 ... [1]
S1: Maximum opening area of the lower edge of the flat member when the inside of the packaging bag is filled with fluid S2: Surface area of the bottom member (excluding the welded portion)
S2×0.1<S1<S2×0.9…[2] The packaging bag according to claim 1, wherein the flat member and the bottom member are formed in a shape satisfying the condition of the following formula [2].
S2 × 0.1 <S1 <S2 × 0.9 ... [2]
S2×0.1<S1<S2×0.8…[3] The packaging bag according to claim 1, wherein the flat member and the bottom member are formed in a shape satisfying the condition of the following formula [3].
S2 × 0.1 <S1 <S2 × 0.8 ... [3]
S2×0.2<S1<S2×0.8…[4] The packaging bag according to claim 1, wherein the flat member and the bottom member are formed in a shape satisfying the condition of the following formula [4].
S2 × 0.2 <S1 <S2 × 0.8 ... [4]
K1<K×1/3…[5]
K1:前記平面部材における下側縁部の幅方向の端部の幅方向外側位置から下側縁部同士の溶着部分の幅方向内側位置までの距離
K:前記平面部材の下側縁部の最大幅 A claim in which the lower edge portions of the flat member are welded to each other at a position where the left edge portions and / or the right edge portions are welded to each other in the width direction and satisfy the condition of the following formula [5]. Item 9. The packaging bag according to item 9.
K1 <K x 1/3 ... [5]
K1: Distance from the widthwise outer position of the widthwise end of the lower edge portion of the flat member to the widthward inner position of the welded portion between the lower edge portions K: The most of the lower edge portion of the flat surface member. Significantly
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