JP2021137857A - Dissimilar metal joining method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、機械的接合による異種金属接合方法に関する。 The present invention relates to a method for joining dissimilar metals by mechanical joining.
従来から、機械的接合により、異種金属同士を接合する方法としては、特許文献１に示す方法が知られている。この異種金属接合体は、電池の端子部品として用いられるもので、アルミニウム材で成る板状体に凹部を設け、この凹部に銅材で成る軸部を圧入することにより両部材が接合されている。
Conventionally, as a method of joining dissimilar metals by mechanical joining, the method shown in
しかしながら、上記接合方法による異種金属接合体は、圧入により接合されているので、圧入される側の部品（板状体）には圧入代として、所定の厚みが必要になるため、厚みに制限があった。 However, since the dissimilar metal joints obtained by the above joining method are joined by press fitting, the thickness of the part (plate-shaped body) to be press-fitted is limited because a predetermined thickness is required as a press-fitting allowance. there were.
本発明は、上記問題に鑑みて創成されたものであり、厚みの薄い第１金属部と第２金属部材とを機械的接合により接合可能な異種金属接合方法を提供することを目的とする。 The present invention has been created in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a dissimilar metal joining method capable of joining a thin first metal portion and a second metal member by mechanical joining.
上記課題は、第１金属部材と第２金属部材とを接合する異種金属部材の接合方法において、第１金属部材は、頭付き部品であって、平板状の頭部と、この頭部に一体成形される軸部とから成り、第２金属部材は、棒状部品であって、第１金属部材の凹部に嵌合可能な凸部を一端に有し、これら第１金属部材および第２金属部材を、第１金属部材の頭部が露出するように受け型で保持し、第１金属部材の頭部を上方から圧縮することにより、頭部を扁平させるとともに、第１金属部材の凹部と第２金属部材の凸部とが圧着することにより両部材を接合する異種金属接合方法によって解決できる。 The above problem is in a method of joining dissimilar metal members for joining a first metal member and a second metal member. The first metal member is a headed part, and is integrated with a flat head and the head. The second metal member is a rod-shaped part, which is composed of a shaft portion to be molded, and has a convex portion that can be fitted into a concave portion of the first metal member at one end, and these first metal member and second metal member. Is held in a receiving mold so that the head of the first metal member is exposed, and the head of the first metal member is compressed from above to flatten the head, and the recess and the first of the first metal member. 2 It can be solved by a dissimilar metal joining method in which both members are joined by crimping with the convex portion of the metal member.
なお、第２金属部材の凸部は、圧縮に伴ってその端面が外方に扁平することによりアンダーカット部が成形されることが好ましい。 It is preferable that the convex portion of the second metal member is formed with an undercut portion by flattening its end face outward with compression.
本発明によれば、第１金属部材の厚みが薄いため、第１金属部材および第２金属部材の接合において接合部に圧入代をとれない構造であっても、両部材を機械的接合により強固に接合することができる。 According to the present invention, since the thickness of the first metal member is thin, even if the structure is such that a press-fitting allowance cannot be taken in the joint portion when joining the first metal member and the second metal member, both members are strengthened by mechanical joining. Can be joined to.
以下、本発明である異種金属部材の接合方法を実施するための形態を図面に基づいて説明する。図１において、１０はアルミニウム材料でなる第１金属部材、２０は銅でなる第２金属部材である。これら第１金属部材１０および第２金属部材２０は、予め別個に成形され準備されるものである。
Hereinafter, a mode for carrying out the method for joining dissimilar metal members according to the present invention will be described with reference to the drawings. In FIG. 1, 10 is a first metal member made of an aluminum material, and 20 is a second metal member made of copper. The
第１金属部材１０は、頭付き部品であり、平板状の頭部１１と、この頭部１１に一体成形される軸部１２とから成る。また、第１金属部材１０の軸部１２の端部には、凹部１３が設けられている。
The
第２金属部材２０は、棒状部品であって、第１金属部材１０の凹部１３に嵌合可能な凸部２１を一端に有する。
The
第１金属部材１０の凹部１３の内径および第２金属部材２０の凸部２１の外径は嵌合可能な程度に同一寸法に設定されている。
The inner diameter of the
これら第１金属部材１０および第２金属部材２０を接合する方法として、まずは、第１工程として、図１に示すように、両部材１０，２０の凹凸１３，２１を嵌合させた状態のものを受け型１で保持する。受け型１は、第１金属部材１０の軸部１２および第２金属部材２０が挿通可能な挿入孔２を有しており、第１金属部材１０の頭部１１の座面１４を受け型の上面に着座させ、当該第１金属部材１０の頭部１１を露出させて保持するように構成されている。このとき、受け型１の挿入孔２の内部には、ノックアウトピン３が配置されており、第２金属部材２０の他端を下方から支持するように構成されている。
As a method of joining the
続いて、第２工程として、図２に示すように、プレス金型４で第１金属部材１０の頭部１１を上方から圧縮する。これにより、第１金属部材１０の頭部１１は、外方へ扁平し、厚みが薄くなる。これに伴い、第１金属部材１０の凹部１３と第２金属部材２０の凸部２１とが圧着することにより両部材１０，２０が接合される。
Subsequently, as a second step, as shown in FIG. 2, the
さらに、圧縮を継続することにより、第２金属部材２０の凸部２１は、その端面が外方に扁平するに塑性変形することによりアンダーカット部２２が成形される。アンダーカット部２２の成形に伴い、第１金属部材１０の凹部１３は塑性変形し、アンダーカット部２２の背面へ流動する。これにより、第１金属部材１０と、第２金属部材２０とを軸方向に係合させて強固な抜け止め効果を発揮する。
Further, by continuing the compression, the
最後に、第３工程として、図３に示すように、ノックアウトピン３を上方へ前進させることにより、第１金属部材１０と第２金属部材２０の接合体が受け型１から排出される。
Finally, as a third step, as shown in FIG. 3, by advancing the knockout pin 3 upward, the joint body of the
なお、排出された接合体については、第１金属部材１０の頭部１１の外周を打ち抜き加工することにより、所望の寸法にすることも可能である。その他にも、本発明は上記の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
The discharged joint can be made into a desired size by punching the outer periphery of the
１ 受け型
２ 挿入孔
３ ノックアウトピン
４ プレス金型
１０ 第１金属部材
１１ 頭部
１２ 軸部
１３ 凹部
１４ 座面
２０ 第２金属部材
２１ 凸部
２２ アンダーカット部
1 Receiving die 2 Insert hole 3 Knockout
Claims (2)
第１金属部材は、頭付き部品であって、平板状の頭部と、この頭部に一体成形される軸部とから成り、
第２金属部材は、棒状部品であって、第１金属部材の凹部に嵌合可能な凸部を一端に有し、
これら第１金属部材および第２金属部材を、第１金属部材の頭部が露出するように受け型で保持し、
第１金属部材の頭部を上方から圧縮することにより、頭部を扁平させるとともに、第１金属部材の凹部と第２金属部材の凸部とが圧着することにより両部材を接合すること、
を特徴とする異種金属接合方法。 In the method of joining dissimilar metal members for joining the first metal member and the second metal member,
The first metal member is a headed part, which is composed of a flat head and a shaft portion integrally molded with the head.
The second metal member is a rod-shaped part and has a convex portion at one end that can be fitted into the concave portion of the first metal member.
The first metal member and the second metal member are held by a receiving mold so that the head of the first metal member is exposed.
By compressing the head of the first metal member from above, the head is flattened, and the concave portion of the first metal member and the convex portion of the second metal member are crimped to join both members.
A method for joining dissimilar metals.
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