JP2021134658A - Binding metal fitting, corrugated steel plate binding structure and corrugated steel plate binding method - Google Patents
Binding metal fitting, corrugated steel plate binding structure and corrugated steel plate binding method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021134658A JP2021134658A JP2021030036A JP2021030036A JP2021134658A JP 2021134658 A JP2021134658 A JP 2021134658A JP 2021030036 A JP2021030036 A JP 2021030036A JP 2021030036 A JP2021030036 A JP 2021030036A JP 2021134658 A JP2021134658 A JP 2021134658A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrugated steel
- locking portion
- binding
- steel sheet
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 183
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 183
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 53
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims abstract description 12
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 71
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 14
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 15
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
Description
本発明は、緊結金具、波形鋼板の緊結構造及び波形鋼板の緊結方法に関する。 The present invention relates to a binding metal fitting, a binding structure of a corrugated steel plate, and a method for binding a corrugated steel plate.
ライナープレートやコルゲート鋼板等の波形鋼板が互いに連結されて構造物が構築される。例えば、ライナープレート同士が複数連結されて、深礎杭、集水井、水中仮締切、橋脚等を構築する際の土留めとして用いられる。例えば、コルゲート鋼板同士が複数連結されて、水路として用いられる。 Corrugated steel plates such as liner plates and corrugated steel plates are connected to each other to construct a structure. For example, a plurality of liner plates are connected to each other and used as a soil retainer when constructing deep foundation piles, drainage wells, underwater temporary deadlines, piers, and the like. For example, a plurality of corrugated steel plates are connected to each other and used as a water channel.
ライナープレート等の波形鋼板は、隣接する波形鋼板に順次連結されて、筒状やＵ字状に構築される。通常、こうした波形鋼板同士を連結する場合、隣接する波形鋼板同士をボルト接合することとなる。しかしながら、ボルト接合の場合には、ボルトを波形鋼板に貫通させた上で、ナットを螺着させる。このため、ボルトにナットを螺着させるのに時間を要し、施工に時間がかかるという問題点がある。 Corrugated steel plates such as liner plates are sequentially connected to adjacent corrugated steel plates to be constructed in a tubular shape or a U shape. Normally, when connecting such corrugated steel plates, adjacent corrugated steel plates are bolted together. However, in the case of bolt joining, the bolt is passed through the corrugated steel plate and then the nut is screwed. Therefore, there is a problem that it takes time to screw the nut to the bolt and it takes time to construct.
従来、ライナープレート同士を連結する作業を簡単に行うことを目的として、特許文献１〜２の開示技術が提案されている。
Conventionally, disclosure techniques of
特許文献１に開示されたライナープレートの緊結金具は、上下のライナープレートの接触させたそれぞれのフランジの孔に挿入する差し込み部と、接触させた２枚のフランジを挟む挟持部からなることを特徴とする。
The binding metal fitting of the liner plate disclosed in
特許文献２に開示されたライナープレートの仮止め具は、上下のライナープレートの接触させた双方のフランジの孔に挿入する差し込み部と、その２枚のフランジを挿入できる間隔のスリットを設けた挟持部と、差し込み部と挟持部とを接続する接続部とからなり、接続部から挟持部へかけて「く」の字状に折ったことを特徴とする。
The temporary fastener for the liner plate disclosed in
ところで、特許文献１、２の開示技術では、挟持部でフランジを挟み込むときやライナープレートから取り外すときには、専用の冶具やハンマー等の打撃手段で叩き込む必要がある。このため、騒音が発生してしまうという問題点があった。また、特許文献１、２の開示技術では、単にフランジ同士を挟んで固定するだけであるため、フランジ同士を固定する力が比較的に低いという問題点があった。
By the way, in the disclosed techniques of
そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、施工時間を短縮することが可能となり、施工における騒音を低減することが可能となり、緊結力を十分に確保することが可能となる緊結金具、波形鋼板の緊結構造及び波形鋼板の緊結方法を提供することにある。 Therefore, the present invention has been devised in view of the above-mentioned problems, and the purpose of the present invention is to shorten the construction time, reduce the noise in the construction, and consolidate the invention. It is an object of the present invention to provide a binding metal fitting, a binding structure of a corrugated steel plate, and a binding method of a corrugated steel plate, which can secure a sufficient force.
本発明に係る緊結金具は、貫通孔が形成される波形鋼板同士を緊結するための緊結金具であって、隣接する波形鋼板に形成される各々の貫通孔に貫通可能な貫通部と、前記貫通部の一端部側に螺合可能で、前記貫通孔よりも径大に形成される第１係止部と、を備え、前記貫通部は、一端部側に前記第１係止部が螺合されるネジ部と、前記ネジ部に対して直交して延びる第２係止部と、を有し、前記第１係止部と前記第２係止部とは、隣接する前記波形鋼板同士を挟んで緊結するものであることを特徴とする。 The binding metal fitting according to the present invention is a binding metal fitting for binding corrugated steel plates having through holes, and has a through portion capable of penetrating each through hole formed in adjacent corrugated steel plates and the penetration. A first locking portion that can be screwed to one end side of the portion and is formed to have a diameter larger than that of the through hole is provided. It has a screw portion to be formed and a second locking portion extending perpendicular to the screw portion, and the first locking portion and the second locking portion are adjacent corrugated steel plates. It is characterized by being sandwiched and tied together.
本発明に係る波形鋼板の緊結構造は、貫通孔が形成される波形鋼板同士を緊結する波形鋼板の緊結構造であって、第１貫通孔が形成される第１波形鋼板と、第２貫通孔が形成される、前記第１波形鋼板に隣接する第２波形鋼板と、前記第１波形鋼板と前記第２波形鋼板とを緊結するための緊結金具とを備え、前記緊結金具は、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とに貫通される貫通部と、前記貫通部の一端部側に設けられて、前記第１貫通孔よりも径大に形成される第１係止部と、を有し、前記貫通部は、一端部側に前記第１係止部が螺合されるネジ部と、前記ネジ部に対して直交して延びる第２係止部と、を有し、前記第１係止部と前記第２係止部とは、隣接する前記第１波形鋼板と前記第２波形鋼板を挟んで緊結するものであることを特徴とする。 The binding structure of the corrugated steel sheet according to the present invention is a binding structure of the corrugated steel sheet in which the corrugated steel sheets having through holes are formed, and the first corrugated steel sheet in which the first through hole is formed and the second through hole. The second corrugated steel plate adjacent to the first corrugated steel sheet and the binding metal fitting for binding the first corrugated steel plate and the second corrugated steel plate are provided, and the binding metal fitting is the first. A through hole, a through portion penetrating the second through hole, and a first locking portion provided on one end side of the through portion and formed to have a diameter larger than that of the first through hole. The penetrating portion has a screw portion into which the first locking portion is screwed on one end side, and a second locking portion extending orthogonally to the screw portion. The 1 locking portion and the second locking portion are characterized in that they are tightly connected with the adjacent first corrugated steel plate and the second corrugated steel plate sandwiched between them.
本発明に係る波形鋼板の緊結方法は、貫通孔が形成される波形鋼板同士を緊結する波形鋼板の緊結方法であって、第１波形鋼板に形成される第１貫通孔と、前記第１波形鋼板に隣接する第２波形鋼板に形成される第２貫通孔とに貫通される貫通部と、前記貫通部の一端部側に設けられて、前記第１貫通孔よりも径大に形成される第１係止部と、を備え、前記貫通部は、一端部側に前記第１係止部が螺合されるネジ部と、前記ネジ部に対して直交して延びる第２係止部と、を有する、緊結金具を用いて、予め前記ネジ部に前記第１係止部を螺合させておき、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とに、前記第２係止部を貫通させ、前記第１係止部と前記第２係止部との間に、前記第１波形鋼板と前記第２波形鋼板とを配置する貫通工程と、前記ネジ部に前記第１係止部を更に螺合させることにより、前記第１波形鋼板と前記第２波形鋼板とを前記第１係止部と前記第２係止部とにより挟んで緊結する緊結工程と、を備えることを特徴とする。 The method for binding the corrugated steel plate according to the present invention is a method for binding the corrugated steel plates to which the through holes are formed, the first through hole formed in the first corrugated steel plate and the first corrugated steel plate. A through portion penetrating the second through hole formed in the second corrugated steel plate adjacent to the steel plate and a through portion provided on one end side of the through portion are formed to have a diameter larger than that of the first through hole. A first locking portion is provided, and the penetrating portion includes a screw portion into which the first locking portion is screwed on one end side, and a second locking portion extending perpendicular to the screw portion. The first locking portion is screwed into the screw portion in advance using a binding metal fitting having the above, and the second locking portion is penetrated through the first through hole and the second through hole. A penetrating step of arranging the first corrugated steel plate and the second corrugated steel plate between the first locking portion and the second locking portion, and the first locking portion on the threaded portion. It is characterized by further comprising a binding step of sandwiching and binding the first corrugated steel plate and the second corrugated steel plate between the first locking portion and the second locking portion by further screwing. ..
本発明によれば、施工時間を短縮することが可能となり、施工における騒音を低減することが可能となり、緊結力を十分に確保することが可能となる。 According to the present invention, it is possible to shorten the construction time, reduce the noise in the construction, and secure a sufficient binding force.
以下、本発明を適用した緊結金具、波形鋼板の緊結構造及び波形鋼板の緊結方法を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。 Hereinafter, a mode for carrying out the binding metal fitting, the binding structure of the corrugated steel plate, and the binding method of the corrugated steel plate to which the present invention is applied will be described in detail with reference to the drawings.
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る波形鋼板の緊結構造１００の第１例を示す斜視図である。図２（ａ）は、第１実施形態に係る波形鋼板の緊結構造１００の第１例を示す正面図であり、図２（ｂ）は、その側面図である。図３（ａ）は、第１実施形態に係る緊結金具１の第１例を示す側面図であり、図３（ｂ）は、その平面図である。
(First Embodiment)
FIG. 1 is a perspective view showing a first example of a corrugated steel
波形鋼板の緊結構造１００では、波形鋼板としてライナープレート９が用いられる。波形鋼板の緊結構造１００は、フランジ９１に貫通孔９２が形成されるライナープレート９同士を緊結するものである。
In the corrugated steel
ライナープレート９は、隣接する他のライナープレート９に緊結されて、筒状に構築されるものである。筒状に構築されたライナープレート９は、立坑内や地上等に設けられ、深礎杭、集水井、水中仮締切、橋脚等を構築する際の土留め等として用いられる。
The
ライナープレート９は、上下方向に波形に形成される波形鋼板と、波形鋼板の上端、下端及び両側端にそれぞれフランジ９１を有する。フランジ９１には、貫通孔９２が形成される。
The
ライナープレート９は、波形鋼板の上端及び下端のフランジ９１を周方向フランジとし、波形鋼板の両側端のフランジ９１を軸方向フランジとしたとき、波形鋼板の緊結構造１００は、上下方向に隣接するライナープレート同士を緊結するものとして、周方向フランジ同士が緊結されるものであってもよい。また、波形鋼板の緊結構造１００は、側方向に隣接するライナープレート同士を緊結するものとして、軸方向フランジ同士が緊結されるものであってもよい。
In the
波形鋼板の緊結構造１００は、第１ライナープレート９−１と、第２ライナープレート９−２と、緊結金具１とを備える。
The corrugated steel
第１ライナープレート９−１は、第１貫通孔９２−１が形成される第１フランジ９１−１を有する。第２ライナープレート９−２は、第１ライナープレート９−１に隣接するものであって、第２貫通孔９２−２が形成される第２フランジ９１−２を有する。 The first liner plate 9-1 has a first flange 91-1 on which the first through hole 92-1 is formed. The second liner plate 9-2 is adjacent to the first liner plate 9-1 and has a second flange 91-2 on which the second through hole 92-2 is formed.
緊結金具１は、第１ライナープレート９−１と第２ライナープレート９−２とを緊結するためのものである。緊結金具１は、貫通部２と、第１係止部３とを備える。
The binding
貫通部２は、円柱状等に形成される鋼製等の棒状の部材が用いられる。貫通部２は、第１貫通孔９２−１と、第２貫通孔９２−２とに貫通される。貫通部２は、一端部２ａ側に第１係止部３が螺合されて設けられる。
As the penetrating
貫通部２は、棒状の部材がＬ字状に屈曲されて形成される。貫通部２は、一端部２ａ側に第１係止部３が螺合されるネジ部２９と、ネジ部２９に対して直交して延びる第２係止部２２と、を有する。ネジ部２９は、円柱状に形成された外面に第１係止部３が螺合可能なネジ山又はネジ溝が形成されるものである。貫通部２は、例えば折り曲げられてＬ字状に形成されてもよい。貫通部２は、鍛造、鋳物等によりＬ字状に形成されてもよい。貫通部２は、２つの棒状の部材が溶接等により接合されてＬ字状に形成されてもよい。
The penetrating
貫通部２は、ネジ部２９と第２係止部２２とを繋ぐ角部２８が略直角に形成されて、ネジ部２９と第２係止部２２とが直交して配置される。ネジ部２９と第２係止部２２とに沿う仮想的な面を第１曲がり面Ｌとする。
In the penetrating
貫通部２は、貫通部２の他端部２ｂ側に第２係止部２２を有する。第２係止部２２は、第２フランジ９１−２に平行に形成される。第２係止部２２は、例えば、円柱状に形成されるが、四角柱、六角形柱等の角柱状等に形成されてもよい。
The penetrating
第１係止部３は、貫通部２の一端部２ａ側のネジ部２９に螺合されて設けられる。第１係止部３は、第１貫通孔９２−１及び第２貫通孔９２−２よりも径大に形成される。第１係止部３は、少なくとも２辺が平行に形成されることが好ましく、例えば六角柱状等の角柱状に形成される。
The
第１係止部３と第２係止部２２とは、第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２とを挟んで緊結するものである。第１係止部３は、第１フランジ９１−１に当接され、第２係止部２２は、第２フランジ９１−２に当接される。なお、第１係止部３は、第２フランジ９１−２に当接され、第２係止部２２は、第１フランジ９１−１に当接されてもよい。
The
第１係止部３は、例えばフランジ付きナットが用いられ、ナットとしての頭部３０と、頭部３０よりも径大に形成されるフランジとしての拡径部３１と、を有する。第１係止部３は、ネジ部２９に螺合可能であることから、第１係止部３と第２係止部２２との距離Ｈ１は、適宜調整することができる。拡径部３１は、ナットの下部に付いた鍔（フランジ）部分でありワッシャーと同じ役目を果たす。また、第１係止部３は、ナットとワッシャーのように頭部３０と拡径部３１とが分離可能に構成されてもよい。なお、第１係止部３は、拡径部３１が省略されてもよい。
For example, a flanged nut is used as the
次に、波形鋼板の緊結方法について、説明する。波形鋼板の連結方法は、フランジ９１に貫通孔９２が形成されるライナープレート９同士を緊結するものであって、緊結金具１が用いられる。波形鋼板の緊結方法では、貫通工程と、緊結工程とを備える。波形鋼板の緊結方法では、予め第１貫通孔９２−１と第２貫通孔９２−２とを対向させておく。
Next, a method of binding the corrugated steel sheet will be described. The corrugated steel plate is connected to the
図４（ａ）は、波形鋼板の緊結方法における貫通工程において貫通部２を他端部２ｂ側から貫通した状態を示す正面図であり、図４（ｂ）は、その側面図である。
FIG. 4A is a front view showing a state in which the penetrating
貫通工程では、第１係止部３から第２係止部２２までの距離Ｈ１が、第１フランジ９１−１の厚みｔ１と第２フランジ９１−２の厚みｔ２との和よりも大きくなるように、予め第１係止部３を貫通部２の一端部２ａに螺合させておく。
In the penetrating step, the distance H1 from the
そして、貫通工程では、第１貫通孔９２−１と第２貫通孔９２−２とに、貫通部２を他端部２ｂ側から貫通させる。このとき、貫通工程では、第１曲がり面Ｌがフランジ９１の幅の範囲内に収まるように、貫通させる。
Then, in the penetrating step, the penetrating
図５（ａ）は、ライナープレートの緊結方法において第１係止部３と第２係止部２２とにより挟んで緊結する前の状態を示す正面図である。そして、貫通工程では、第１曲がり面Ｌに沿う方向に回転させて、第１貫通孔９２−１と第２貫通孔９２−２とに、貫通部２の角部２８を貫通させ、第１係止部３と第２係止部２２との間に、第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２とを配置する。
FIG. 5A is a front view showing a state before the liner plate is fastened by being sandwiched between the
このとき、第１係止部３から第２係止部２２までの距離Ｈ１が、第１フランジ９１−１の厚みｔ１と第２フランジ９１−２の厚みｔ２との和よりも大きいため、貫通工程では、第１係止部３が第１フランジ９１−１に係止され、第２係止部２２が第２フランジ９１−２から離間されることとなる。
At this time, since the distance H1 from the
また、第１係止部３から第２係止部２２までの距離Ｈ１と、第１フランジ９１−１の厚みｔ１と第２フランジ９１−２の厚みｔ２との和と、の差Δｈとし、第１係止部３の高さｈ１としたとき、差Δｈは、第１係止部３の高さｈ１よりも小さいことが好ましい。
Further, the difference Δh between the distance H1 from the
図５（ｂ）は、ライナープレートの緊結方法において第１係止部３と第２係止部２２とにより挟んで緊結した後の状態を示す正面図である。緊結工程では、貫通部２の一端部２ａに形成されるネジ部２９に第１係止部３を螺合させる。これにより、図５（ｂ）に示すように、第２フランジ９１−２から離間された第２係止部２２が第２フランジ９１−２に近づいていき、第１係止部３から第２係止部２２までの距離Ｈ１が徐々に小さくなり、第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２とを第１係止部３と第２係止部２２とにより挟んで緊結する。
FIG. 5B is a front view showing a state after the liner plate is fastened by being sandwiched between the
緊結工程では、ネジ部２９に第１係止部３を螺合させる際には、スパナ等の所定の挟持手段により第１係止部３を挟持しつつ、挟持した第１係止部３に対してネジ部２９をインパクトレンチ等で回転させることにより、ネジ部２９に第１係止部３を螺合してもよい。また、緊結工程では、ネジ部２９に第１係止部３を螺合させる際には、シノ等により貫通部２を押さえつつ、第１係止部３をネジ部２９に対して回転させることにより、ネジ部２９に第１係止部３を螺合してもよい。このように、第１係止部３及び貫通部２の少なくとも何れかを挟持しておくことにより、第１係止部３とネジ部２９との供回りを防止することができる。
In the binding step, when the
また、緊結工程では、第１係止部３をネジ部２９に対して回転させる際には、貫通部２の他端部２ｂを第２ライナープレート９−２の波形鋼板に当接させた上で、第１係止部３をネジ部２９に対して回転させることが好ましい。これにより、波形鋼板に当接した他端部２ｂの回転ができなくなる。このため、第１係止部３とネジ部２９との供回りを防止することができる。
Further, in the binding step, when the
このようにして、緊結工程では、第１ライナープレート９−１と第２ライナープレート９−２とを、第１係止部３と第２係止部２２とにより挟んで緊結する。
In this way, in the binding step, the first liner plate 9-1 and the second liner plate 9-2 are sandwiched between the
以上により、波形鋼板の緊結方法が完了する。 With the above, the method of binding the corrugated steel sheet is completed.
ライナープレートの緊結方法では、複数の緊結金具１を用いて、各々の緊結金具１について順次貫通工程を行った後、貫通工程の完了した各々の緊結金具１について一括して緊結工程を行ってもよい。また、ライナープレートの緊結方法では、複数の緊結金具１を用いて、各々の緊結金具１について貫通工程と緊結工程とを繰り返して行ってもよい。
In the method of binding the liner plate, even if a plurality of binding
本実施形態によれば、貫通部２は、一端部２ａに形成されるネジ部２９に第１係止部３が螺合される。これにより、第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２の厚みによらずに、第１係止部３と第２係止部２２が、第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２とを挟んで緊結することができる。このため、汎用性を高くすることが可能となる。
According to the present embodiment, in the penetrating
また、本実施形態によれば、貫通部２は、一端部２ａに形成されるネジ部２９に第１係止部３が螺合される。これにより、第１係止部３と第２係止部２２が、第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２とを挟んでより強固に緊結することができる。このため、緊結力を十分に確保することが可能となる。
Further, according to the present embodiment, in the penetrating
また、本実施形態によれば、従来の金具のような挟持部をフランジに挟み込むときやライナープレートから取り外すときに必要であった、専用の冶具やハンマー等の打撃手段で叩き込む作業を省略することができる。したがって、施工における騒音を低減することが可能となる。 Further, according to the present embodiment, the work of striking with a striking means such as a special jig or a hammer, which is required when sandwiching the holding portion such as the conventional metal fitting in the flange or removing it from the liner plate, is omitted. Can be done. Therefore, it is possible to reduce the noise in construction.
また、本実施形態によれば、貫通工程では、予めネジ部２９に第１係止部３を螺合させておき、緊結工程では、ネジ部２９に第１係止部３を更に螺合させることにより、第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２とを第１係止部３と第２係止部２２とにより挟んで緊結する。これにより、従来のボルトによりライナープレート同士を接合する際には必要であった、ボルトにナットを一から螺着させる作業を省略することができる。このため、施工時間を短縮することが可能となる。
Further, according to the present embodiment, in the penetrating step, the
本実施形態によれば、緊結工程では、ネジ部２９に第１係止部３を更に螺合させることにより、第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２とを第１係止部３と第２係止部２２とにより挟んで緊結する。これにより、第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２の厚みによらずに、第１係止部３と第２係止部２２が、第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２とを挟んで緊結することができる。このため、汎用性を高くすることが可能となる。
According to the present embodiment, in the binding step, the
本実施形態によれば、第２係止部２２が第１貫通孔９２−１と第２貫通孔９２−２とに貫通可能である。これにより、第１ライナープレート９−１と第２ライナープレート９−２とを緊結したとき、フランジ９１の内側に形成される空間に緊結金具１を突出させることなく、フランジ９１の幅の範囲内に緊結金具１を収めることができる。このため、筒状に緊結した複数のライナープレート９に必要な設計径を確保することができ、施工費用を低減させることが可能となる。
According to the present embodiment, the
さらに、本実施形態によれば、差Δｈは、第１係止部３の高さｈ１よりも小さい。これにより、第１係止部３と第２係止部２２が第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２とを挟んで緊結するのに必要な距離を、第１係止部３の高さｈ１より小さくすることができる。このため、第１係止部３と第２係止部２２が、第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２とを挟んで緊結する作業を容易に行うことができ、施工時間を短縮することが可能となる。
Further, according to the present embodiment, the difference Δh is smaller than the height h1 of the
また、本実施形態によれば、複数の緊結金具１を用いて、各々の緊結金具１に対して貫通工程を行った後、各々の緊結金具１に対して緊結工程を行う。これにより、複数の緊結金具１を用いて波形鋼板を緊結する際に、インパクトレンチ等で緊結金具１を緊結する際の段取り替えの時間を短縮することができる。このため、施工時間の大幅に短縮することが可能となる。
Further, according to the present embodiment, a plurality of binding
図６（ａ）は、第１実施形態に係る緊結金具１の第２例を示す正面図であり、図６（ｂ）は、その側面図である。
FIG. 6A is a front view showing a second example of the binding
この緊結金具１では、貫通部２は、ネジ部２９と第２係止部２２とを繋ぐ角部２８が湾曲して形成されて、ネジ部２９と第２係止部２２とが直交して配置される。かかる場合であっても、上述した作用効果を発揮させることが可能となる。
In the binding
図７（ａ）は、第１実施形態に係る波形鋼板の緊結構造１００の第２例を示す正面図であり、図７（ｂ）は、その側面図である。
FIG. 7A is a front view showing a second example of the corrugated steel
本例に係るライナープレートの緊結構造１００では、第１ライナープレート９−１と、第２ライナープレート９−２と、緊結金具１と、補強リング７と、を備える。
The liner
補強リング７は、第１ライナープレート９−１と第２ライナープレートの間に設けられるものであって、緊結したライナープレート同士を補強するためのものである。補強リング７は、例えばＨ形鋼が用いられる。
The reinforcing
補強リング７は、第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２との間に配置される補強ウェブ７１と、補強ウェブ７１の両端部に設けられる一対の補強フランジ７２とを有する。補強フランジ７２は、フランジ９１の内側端部９１ａよりも内側に配置されることとなる。
The reinforcing
上記したように、本実施形態によれば、第２係止部２２が第１貫通孔９２−１と第２貫通孔９２−２とに貫通可能である。これにより、第１ライナープレート９−１と第２ライナープレート９−２とを緊結したとき、フランジ９１の内側に形成される空間に緊結金具１を突出させることなく、フランジ９１の幅の範囲内に緊結金具１を収めることができる。
As described above, according to the present embodiment, the
このため、緊結金具１に阻害されずに、ライナープレート９の内側に補強フランジ７２を有する補強リング７を用いることができ、補強リング７を用いて緊結したライナープレートの補強を行うことができる。
Therefore, the reinforcing
（第２実施形態）
図８は、第２実施形態に係る波形鋼板の緊結構造１００の一例を示す斜視図である。図９（ａ）は、第２実施形態に係る波形鋼板の緊結構造１００の一例を示す正面図であり、図９（ｂ）は、その側面図である。
(Second Embodiment)
FIG. 8 is a perspective view showing an example of the
波形鋼板の緊結構造１００では、波形鋼板としてコルゲート鋼板９０が用いられる。波形鋼板の緊結構造１００は、端部に貫通孔９２が形成されるコルゲート鋼板９０同士を緊結するものである。
In the corrugated steel
コルゲート鋼板９０は、隣接する他のコルゲート鋼板９０に緊結されて、断面Ｕ字状等に構築されるものである。Ｕ字状に構築されたコルゲート鋼板９０は、地面等に設けられ、水路等として用いられる。
The
コルゲート鋼板９０は、山部９４と谷部９５が繰り返し形成される波形に形成され、山部９４の端部に貫通孔９２が形成される。複数のコルゲート鋼板９０は、端部同士が重ね合わされて、緊結金具１により互いに緊結される。なお、第２実施形態では、山部９４に貫通孔９２が形成される形態について説明するが、谷部９５に貫通孔９２が形成されて、緊結金具１により緊結されてもよい。
The
波形鋼板の緊結構造１００は、第１コルゲート鋼板９０−１と、第２コルゲート鋼板９０−２と、緊結金具１とを備える。
The corrugated steel
次に、波形鋼板の緊結方法について、説明する。波形鋼板の連結方法は、貫通孔９２が形成されるコルゲート鋼板９０同士を緊結するものであって、緊結金具１が用いられる。波形鋼板の緊結方法では、貫通工程と、緊結工程とを備える。波形鋼板の緊結方法では、予め第１貫通孔９２−１と第２貫通孔９２−２とを対向させておく。
Next, a method of binding the corrugated steel sheet will be described. The corrugated steel plate is connected to the
図１０（ａ）は、波形鋼板の緊結方法における貫通工程において貫通部２を他端部２ｂ側から貫通した状態を示す正面図であり、図１０（ｂ）は、その側面図である。
FIG. 10A is a front view showing a state in which the penetrating
貫通工程では、第１係止部３から第２係止部２２までの距離Ｈ１が、第１コルゲート鋼板９０−１の厚みｔ１と第２コルゲート鋼板９０−２の厚みｔ２との和よりも大きくなるように、予め第１係止部３を貫通部２の一端部２ａに螺合させておく。
In the penetrating step, the distance H1 from the
そして、貫通工程では、第１貫通孔９２−１と第２貫通孔９２−２とに、貫通部２を他端部２ｂ側から貫通させる。
Then, in the penetrating step, the penetrating
図１１（ａ）は、波形鋼板の緊結方法において第１係止部３と第２係止部２２とにより挟んで緊結する前の状態を示す正面図である。そして、貫通工程では、第１曲がり面Ｌに沿う方向に回転させて、第１貫通孔９２−１と第２貫通孔９２−２とに、貫通部２の角部２８を貫通させ、第１係止部３と第２係止部２２との間に、第１コルゲート鋼板９０−１と第２コルゲート鋼板９０−２とを配置する。
FIG. 11A is a front view showing a state before the corrugated steel sheet is sandwiched and fastened by the
このとき、第１係止部３から第２係止部２２までの距離Ｈ１が、第１フランジ９１−１の厚みｔ１と第２フランジ９１−２の厚みｔ２との和よりも大きいため、貫通工程では、第１係止部３が第１コルゲート鋼板９０−１に係止され、第２係止部２２が第２コルゲート鋼板９０−２から離間されることとなる。
At this time, since the distance H1 from the
また、第１係止部３から第２係止部２２までの距離Ｈ１と、第１コルゲート鋼板９０−１の厚みｔ１と第２コルゲート鋼板９０−２の厚みｔ２との和と、の差Δｈとし、第１係止部３の高さｈ１としたとき、差Δｈは、第１係止部３の高さｈ１よりも小さいことが好ましい。
Further, the difference Δh between the distance H1 from the
図１１（ｂ）は、波形鋼板の緊結方法において第１係止部３と第２係止部２２とにより挟んで緊結した後の状態を示す正面図である。緊結工程では、貫通部２の一端部２ａに形成されるネジ部２９に第１係止部３を螺合させる。これにより、図１１（ｂ）に示すように、第２コルゲート鋼板９０−２から離間された第２係止部２２が第２コルゲート鋼板９０−２に近づいていき、第１係止部３から第２係止部２２までの距離Ｈ１が徐々に小さくなり、第１コルゲート鋼板９０−１と第２コルゲート鋼板９０−２とを第１係止部３と第２係止部２２とにより挟んで緊結する。
FIG. 11B is a front view showing a state after being sandwiched and fastened by the
このようにして、緊結工程では、第１コルゲート鋼板９０−１と第２コルゲート鋼板９０−２とを、第１係止部３と第２係止部２２とにより挟んで緊結する。
In this way, in the binding step, the first corrugated steel plate 90-1 and the second corrugated steel plate 90-2 are sandwiched between the
本実施形態によれば、貫通部２は、一端部２ａに形成されるネジ部２９に第１係止部３が螺合される。これにより、第１コルゲート鋼板９０−１と第２コルゲート鋼板９０−２の厚みによらずに、第１係止部３と第２係止部２２が、第１コルゲート鋼板９０−１と第２コルゲート鋼板９０−２とを挟んで緊結することができる。このため、汎用性を高くすることが可能となる。
According to the present embodiment, in the penetrating
また、本実施形態によれば、貫通部２は、一端部２ａに形成されるネジ部２９に第１係止部３が螺合される。これにより、第１係止部３と第２係止部２２が、第１コルゲート鋼板９０−１と第２コルゲート鋼板９０−２とを挟んでより強固に緊結することができる。このため、緊結力を十分に確保することが可能となる。
Further, according to the present embodiment, in the penetrating
また、本実施形態によれば、従来の金具のような挟持部をフランジに挟み込むときやライナープレートから取り外すときに必要であった、専用の冶具やハンマー等の打撃手段で叩き込む作業を省略することができる。したがって、施工における騒音を低減することが可能となる。 Further, according to the present embodiment, the work of striking with a striking means such as a special jig or a hammer, which is required when sandwiching the holding portion such as the conventional metal fitting in the flange or removing it from the liner plate, is omitted. Can be done. Therefore, it is possible to reduce the noise in construction.
また、本実施形態によれば、貫通工程では、予めネジ部２９に第１係止部３を螺合させておき、緊結工程では、ネジ部２９に第１係止部３を更に螺合させることにより、第１コルゲート鋼板９０−１と第２コルゲート鋼板９０−２とを、第１係止部３と第２係止部２２とにより挟んで緊結する。これにより、従来のボルトによりコルゲート鋼板同士を接合する際には必要であった、ボルトにナットを一から螺着させる作業を省略することができる。このため、施工時間を短縮することが可能となる。
Further, according to the present embodiment, in the penetrating step, the
本実施形態によれば、緊結工程では、ネジ部２９に第１係止部３を更に螺合させることにより、第１コルゲート鋼板９０−１と第２コルゲート鋼板９０−２とを、第１係止部３と第２係止部２２とにより挟んで緊結する。これにより、第１コルゲート鋼板９０−１と第２コルゲート鋼板９０−２の厚みによらずに、第１係止部３と第２係止部２２が、第１コルゲート鋼板９０−１と第２コルゲート鋼板９０−２とを挟んで緊結することができる。このため、汎用性を高くすることが可能となる。
According to the present embodiment, in the binding step, the first corrugated steel plate 90-1 and the second corrugated steel plate 90-2 are first engaged by further screwing the
さらに、本実施形態によれば、差Δｈは、第１係止部３の高さｈ１よりも小さい。これにより、第１係止部３と第２係止部２２が第１コルゲート鋼板９０−１と第２コルゲート鋼板９０−２とを挟んで緊結するのに必要な距離を、第１係止部３の高さｈ１より小さくすることができる。このため、第１係止部３と第２係止部２２が、第１コルゲート鋼板９０−１と第２コルゲート鋼板９０−２とを挟んで緊結する作業を容易に行うことができ、施工時間を短縮することが可能となる。
Further, according to the present embodiment, the difference Δh is smaller than the height h1 of the
さらに、本実施形態によれば、第２貫通孔９２−２が波形鋼板の山部９４に形成される。これにより、貫通部２の他端部２ｂを波形鋼板に当接させた上で、第１係止部３をネジ部２９に対して回転させることができる。このため、波形鋼板に当接した他端部２ｂの回転ができなくなるため、第１係止部３とネジ部２９との供回りを防止することができる。
Further, according to the present embodiment, the second through hole 92-2 is formed in the
（第３実施形態）
図１２は、緊結時にネジ部２９の軸心Ｃが傾く状態を示す正面図である。図５（ｂ）の緊結状態では、第２係止部２２が第２フランジ９１−２と平行になることで、第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２とを強固に固定することが可能となる。しかし、図５（ｂ）の状態からさらに緊結が増すと、図１２に示すように、貫通部２が過度に引き抜かれようとし、ネジ部２９の軸心Ｃが傾く状態となる場合がある。このとき、第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２との固定度が低下する可能性がある。図５（ｂ）の状態から図１２の状態に移行する際、図５（ｂ）に示す第２貫通孔９２−２と第２係止部２２の直交部分との接触点Ａ１が、図１２では他端部２ｂ側に移動している（接触点Ａ１→Ａ１’）。この移動を抑制することができれば、ネジ部２９の軸心Ｃも傾かない。以下にその対策を示す実施例を述べる。
(Third Embodiment)
FIG. 12 is a front view showing a state in which the axial center C of the
図１３（ａ）は、第３実施形態の第１例に係るライナープレートの緊結方法において第１係止部と第２係止部とにより挟んで緊結する前の状態を示す正面図であり、図１３（ｂ）は、第３実施形態の第１例に係るライナープレートの緊結方法において第１係止部と第２係止部とにより挟んで緊結した後の状態を示す正面図である。図１４（ａ）は、第３実施形態の第２例に係るライナープレートの緊結方法において第１係止部と第２係止部とにより挟んで緊結する前の状態を示す正面図であり、図１４（ｂ）は、第３実施形態の第２例に係るライナープレートの緊結方法において第１係止部と第２係止部とにより挟んで緊結した後の状態を示す正面図である。 FIG. 13A is a front view showing a state before the liner plate is fastened by being sandwiched between the first locking portion and the second locking portion in the method of binding the liner plate according to the first example of the third embodiment. FIG. 13B is a front view showing a state after the liner plate is fastened by being sandwiched between the first locking portion and the second locking portion in the method of binding the liner plate according to the first example of the third embodiment. FIG. 14A is a front view showing a state before the liner plate is fastened by being sandwiched between the first locking portion and the second locking portion in the method of binding the liner plate according to the second example of the third embodiment. FIG. 14B is a front view showing a state after the liner plate is fastened by being sandwiched between the first locking portion and the second locking portion in the method of binding the liner plate according to the second example of the third embodiment.
第３実施形態に係る緊結金具１では、第２係止部２２は、第２フランジ９１−２に接触される第１突起部２５を有する。第１突起部２５は、第２フランジ９１−２の第２貫通孔９２−２に近接した位置に設けられることが好ましい。
In the
図１３に示すように、第１突起部２５は、ネジ山等のねじ切り加工により形成される。このとき、貫通部２は、例えば、全ネジボルトをＬ字状に折り曲げ加工されたものが用いられてもよい。
As shown in FIG. 13, the
図１４に示すように、貫通部２は、直線状の棒状部材をＬ字状に折り曲げ加工されたものが用いられ、この第１突起部２５は、当該棒状部材をＬ字状に折り曲げ加工することによって折り曲げの内側に形成される突起である。第１突起部２５は、鋼片等の突起状に形成される突起物が第２係止部２２に取り付けられて形成されてもよい。
As shown in FIG. 14, a penetrating
第３実施形態に係る波形鋼板の緊結方法において、貫通工程では、図１３（ａ）及び図１４（ａ）に示すように、第１曲がり面Ｌに沿う方向に回転させて、第１貫通孔９２−１と第２貫通孔９２−２とに、貫通部２の角部２８を貫通させ、第１係止部３と第２係止部２２との間に、第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２とを配置する。
In the corrugated steel sheet binding method according to the third embodiment, in the penetration step, as shown in FIGS. 13 (a) and 14 (a), the first through hole is rotated in the direction along the first curved surface L. The
このとき、第１係止部３から第２係止部２２までの距離Ｈ１が、第１フランジ９１−１の厚みｔ１と第２フランジ９１−２の厚みｔ２との和よりも大きいため、貫通工程では、第１係止部３が第１フランジ９１−１に係止され、第２係止部２２の第１突起部２５が第２フランジ９１−２から離間されることとなる。
At this time, since the distance H1 from the
次に、緊結工程では、貫通部２の一端部２ａに形成されるネジ部２９に第１係止部３を螺合させる。これにより、図１３（ｂ）及び図１４（ｂ）に示すように、第２フランジ９１−２から離間された第２係止部２２の第１突起部２５が第２フランジ９１−２に近づいていき、第１係止部３から第２係止部２２までの距離Ｈ１が徐々に小さくなり、第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２とを第１係止部３と第２係止部２２の第１突起部２５とにより挟んで緊結する。このとき、第１突起部２５を第２フランジ９１−２に食い込ませることができる。
Next, in the binding step, the
本実施形態によれば、第２係止部２２は、第２フランジ９１−２に接触される面に第１突起部２５を有する。これにより、第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２とを第１係止部３と第２係止部２２の第１突起部２５とにより挟んで緊結したとき、第１突起部２５を第２フランジ９１−２に食い込ませることができる。これにより、第２係止部２２が第２フランジ９１−２に対してずれるのを抑制することができる。その結果、ネジ部２９の軸心Ｃの傾きが抑制され、第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２とを強固に固定することができる。
According to the present embodiment, the
ここで、過度な緊結等により、緊結金具１が引き抜かれようとした場合、第２フランジ９１−２の第２貫通孔９２−２の角部付近が、最も貫通部２からの接触力を受ける。この点、本実施形態によれば、第１突起部２５は、第２フランジ９１−２の第２貫通孔９２−２に近接した位置に設けられる。これにより、第２係止部２２が第２フランジ９１−２に対してずれるのを効果的に抑制することができる。このため、ネジ部２９の軸心Ｃの傾きが抑制され、第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２とを更に強固に固定することができる。
Here, when the
（第４実施形態）
図１５（ａ）は、第４実施形態の第１例に係るライナープレートの緊結方法において第１係止部と第２係止部とにより挟んで緊結する前の状態を示す正面図であり、図１５（ｂ）は、第４実施形態の第１例に係るライナープレートの緊結方法において第１係止部と第２係止部とにより挟んで緊結した後の状態を示す正面図である。図１６（ａ）は、第４実施形態の第２例に係るライナープレートの緊結方法において第１係止部と第２係止部とにより挟んで緊結する前の状態を示す正面図であり、図１６（ｂ）は、第４実施形態の第２例に係るライナープレートの緊結方法において第１係止部と第２係止部とにより挟んで緊結した後の状態を示す正面図である。
(Fourth Embodiment)
FIG. 15A is a front view showing a state before the liner plate is fastened by being sandwiched between the first locking portion and the second locking portion in the method of binding the liner plate according to the first example of the fourth embodiment. FIG. 15B is a front view showing a state after the liner plate is fastened by being sandwiched between the first locking portion and the second locking portion in the method of binding the liner plate according to the first example of the fourth embodiment. FIG. 16A is a front view showing a state before the liner plate is fastened by being sandwiched between the first locking portion and the second locking portion in the method of binding the liner plate according to the second example of the fourth embodiment. FIG. 16B is a front view showing a state after the liner plate is fastened by being sandwiched between the first locking portion and the second locking portion in the method of binding the liner plate according to the second example of the fourth embodiment.
第４実施形態に係る緊結金具１では、第２フランジ９１−２は、第２係止部２２に接触される第２突起部９６を有する。第２突起部９６は、第２フランジ９１−２の第２貫通孔９２−２に近接した位置に設けられることが好ましい。
In the binding
図１５に示すように、第２突起部９６は、第２貫通孔９２−２の周端に形成される突起物であり、バーリング加工により形成される。
As shown in FIG. 15, the
図１６に示すように、第２突起部９６は、環状に形成される環状体が第２フランジ９１−２に溶接等により取り付けられたものであってもよい。
As shown in FIG. 16, the
第４実施形態に係る波形鋼板の緊結方法において、貫通工程では、図１５（ａ）及び図１６（ａ）に示すように、第１曲がり面Ｌに沿う方向に回転させて、第１貫通孔９２−１と第２貫通孔９２−２とに、貫通部２の角部２８を貫通させ、第１係止部３と第２係止部２２との間に、第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２とを配置する。
In the corrugated steel sheet binding method according to the fourth embodiment, in the penetration step, as shown in FIGS. 15 (a) and 16 (a), the first through hole is rotated in the direction along the first curved surface L. The
このとき、第１係止部３から第２係止部２２までの距離Ｈ１が、第１フランジ９１−１の厚みｔ１と第２フランジ９１−２の厚みｔ２との和よりも大きいため、貫通工程では、第１係止部３が第１フランジ９１−１に係止され、第２係止部２２が第２フランジ９１−２から離間されることとなる。
At this time, since the distance H1 from the
次に、緊結工程では、貫通部２の一端部２ａに形成されるネジ部２９に第１係止部３を螺合させる。これにより、図１５（ｂ）及び図１６（ｂ）に示すように、第２フランジ９１−２から離間された第２係止部２２が第２フランジ９１−２に近づいていき、第１係止部３から第２係止部２２までの距離Ｈ１が徐々に小さくなり、第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２に形成される第２突起部９６とを第１係止部３と第２係止部２２とにより挟んで緊結する。このとき、第２突起部９６を第２係止部２２に食い込ませることができる。
Next, in the binding step, the
本実施形態によれば、第２ライナープレート９０−２、第２係止部２２に接触される第２突起部９６を有する。これにより、第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２とを第１係止部３と第２係止部２２とにより挟んで緊結したとき、第２突起部９６を第２係止部２２に食い込ませることができる。このため、過度な緊結等により、緊結金具１が引き抜かれようとした場合、第２係止部２２が第２フランジ９１−２に対してずれるのを抑制することができる。その結果、ネジ部２９の軸心Ｃの傾きが抑制され、第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２とを強固に固定することができる。
According to this embodiment, it has a second liner plate 90-2 and a
ここで、過度な緊結等により、緊結金具１が引き抜かれようとした場合、第２フランジ９１−２の第２貫通孔９２−２の角部付近が、最も貫通部２からの接触力を受ける。この点、本実施形態によれば、第２突起部９６は、第２フランジ９１−２の第２貫通孔９２−２に近接した位置に設けられる。これにより、第２係止部２２が第２フランジ９１−２に対してずれるのを効果的に抑制することができる。このため、ネジ部２９の軸心Ｃの傾きが抑制され、第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２とを更に強固に固定することができる。
Here, when the
以上、この発明の実施形態のいくつかを説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。また、これらの実施形態は、適宜組み合わせて実施することが可能である。さらに、この発明は、上記いくつかの実施形態の他、様々な新規な形態で実施することができる。したがって、上記いくつかの実施形態のそれぞれは、この発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更が可能である。このような新規な形態や変形は、この発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明、及び特許請求の範囲に記載された発明の均等物の範囲に含まれる。 Although some of the embodiments of the present invention have been described above, these embodiments are presented as examples and are not intended to limit the scope of the invention. Moreover, these embodiments can be carried out in combination as appropriate. Furthermore, the present invention can be implemented in various novel embodiments in addition to the above-mentioned some embodiments. Therefore, each of the above-mentioned several embodiments can be omitted, replaced, or changed in various ways without departing from the gist of the present invention. Such novel forms and modifications are included in the scope and gist of the present invention, as well as in the scope of the invention described in the claims and the equivalent of the invention described in the claims.
１００ ：波形鋼板の緊結構造
１ ：緊結金具
２ ：貫通部
２ａ ：一端部
２ｂ ：他端部
２２ ：第２係止部
２５ ：第１突起部
２８ ：角部
２９ ：ネジ部
３ ：第１係止部
３０ ：頭部
３１ ：拡径部
７ ：補強リング
７１ ：補強ウェブ
７２ ：補強フランジ
９ ：ライナープレート
９−１ ：第１ライナープレート
９−２ ：第２ライナープレート
９１ ：フランジ
９１−１ ：第１フランジ
９１−２ ：第２フランジ
９１ａ ：内側端部
９０ ：コルゲート鋼板
９０−１ ：第１コルゲート鋼板
９０−２ ：第２コルゲート鋼板
９２ ：貫通孔
９２−１ ：第１貫通孔
９２−２ ：第２貫通孔
９４ ：山部
９５ ：谷部
９６ ：第２突起部
100: Tightening structure of corrugated steel plate 1: Tightening metal fitting 2:
Claims (11)
隣接する波形鋼板に形成される各々の貫通孔に貫通可能な貫通部と、
前記貫通部の一端部側に螺合可能で、前記貫通孔よりも径大に形成される第１係止部と、を備え、
前記貫通部は、
一端部側に前記第１係止部が螺合されるネジ部と、
前記ネジ部に対して直交して延びる第２係止部と、を有し、
前記第１係止部と前記第２係止部とは、隣接する前記波形鋼板同士を挟んで緊結するものであること
を特徴とする緊結金具。 It is a binding metal fitting for binding corrugated steel plates on which through holes are formed.
A penetrating portion that can penetrate each through hole formed in the adjacent corrugated steel sheet,
It is provided with a first locking portion that can be screwed to one end side of the through portion and is formed to have a diameter larger than that of the through hole.
The penetrating part
A screw portion into which the first locking portion is screwed on one end side, and a screw portion.
It has a second locking portion that extends orthogonally to the threaded portion.
A fastening metal fitting, characterized in that the first locking portion and the second locking portion are fastened with the adjacent corrugated steel plates sandwiched between them.
を特徴とする請求項１記載の緊結金具。 The binding metal fitting according to claim 1, wherein the second locking portion has a first protrusion on a surface in contact with the corrugated steel plate.
第１貫通孔が形成される第１波形鋼板と、
第２貫通孔が形成される、前記第１波形鋼板に隣接する第２波形鋼板と、
前記第１波形鋼板と前記第２波形鋼板とを緊結するための緊結金具とを備え、
前記緊結金具は、
前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とに貫通される貫通部と、
前記貫通部の一端部側に設けられて、前記第１貫通孔よりも径大に形成される第１係止部と、を有し、
前記貫通部は、
一端部側に前記第１係止部が螺合されるネジ部と、
前記ネジ部に対して直交して延びる第２係止部と、を有し、
前記第１係止部と前記第２係止部とは、隣接する前記第１波形鋼板と前記第２波形鋼板を挟んで緊結するものであること
を特徴とする波形鋼板の緊結構造。 It is a binding structure of corrugated steel sheets that binds corrugated steel sheets on which through holes are formed.
The first corrugated steel sheet on which the first through hole is formed and
A second corrugated steel sheet adjacent to the first corrugated steel sheet on which a second through hole is formed, and a second corrugated steel sheet,
A binding metal fitting for binding the first corrugated steel plate and the second corrugated steel plate is provided.
The binding metal fitting is
A penetration portion penetrated by the first through hole and the second through hole,
It has a first locking portion provided on one end side of the penetrating portion and formed having a diameter larger than that of the first through hole.
The penetrating part
A screw portion into which the first locking portion is screwed on one end side, and a screw portion.
It has a second locking portion that extends orthogonally to the threaded portion.
A binding structure of a corrugated steel plate, characterized in that the first locking portion and the second locking portion are tightly bound by sandwiching the adjacent first corrugated steel plate and the second corrugated steel plate.
を特徴とする請求項３記載の波形鋼板の緊結構造。 The binding structure of a corrugated steel sheet according to claim 3, wherein the second locking portion has a first protrusion on a surface in contact with the corrugated steel sheet.
を特徴とする請求項３又は４記載の波形鋼板の緊結構造。
The binding structure of the corrugated steel sheet according to claim 3 or 4, wherein the second corrugated steel sheet has a second protrusion on a surface that comes into contact with the second locking portion.
を特徴とする請求項３〜５の何れか１項記載の波形鋼板の緊結構造。 The binding structure of the corrugated steel sheet according to any one of claims 3 to 5, wherein the first corrugated steel sheet and the second corrugated steel sheet are liner plates having a flange on which the through hole is formed.
を特徴とする請求項３〜５の何れか１項記載の波形鋼板の緊結構造。 The tight structure of the corrugated steel sheet according to any one of claims 3 to 5, wherein the first corrugated steel sheet and the second corrugated steel sheet are corrugated steel sheets.
第１波形鋼板に形成される第１貫通孔と、前記第１波形鋼板に隣接する第２波形鋼板に形成される第２貫通孔とに貫通される貫通部と、
前記貫通部の一端部側に設けられて、前記第１貫通孔よりも径大に形成される第１係止部と、を備え、
前記貫通部は、
一端部側に前記第１係止部が螺合されるネジ部と、
前記ネジ部に対して直交して延びる第２係止部と、を有する、緊結金具を用いて、
予め前記ネジ部に前記第１係止部を螺合させておき、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とに、前記第２係止部を貫通させ、前記第１係止部と前記第２係止部との間に、前記第１波形鋼板と前記第２波形鋼板とを配置する貫通工程と、
前記ネジ部に前記第１係止部を更に螺合させることにより、前記第１波形鋼板と前記第２波形鋼板とを前記第１係止部と前記第２係止部とにより挟んで緊結する緊結工程と、を備えること
を特徴とする波形鋼板の緊結方法。 It is a method of binding corrugated steel sheets in which through holes are formed.
A through portion formed through the first through hole formed in the first corrugated steel sheet and the second through hole formed in the second corrugated steel sheet adjacent to the first corrugated steel sheet,
A first locking portion provided on one end side of the penetrating portion and formed having a diameter larger than that of the first through hole is provided.
The penetrating part
A screw portion into which the first locking portion is screwed on one end side, and a screw portion.
Using a binding fitting having a second locking portion extending orthogonally to the threaded portion,
The first locking portion is screwed into the screw portion in advance, the second locking portion is passed through the first through hole and the second through hole, and the first locking portion and the said A penetration step of arranging the first corrugated steel plate and the second corrugated steel plate between the second locking portion, and
By further screwing the first locking portion into the threaded portion, the first corrugated steel plate and the second corrugated steel plate are sandwiched and fastened by the first locking portion and the second locking portion. A method of binding a corrugated steel sheet, which comprises a binding process.
を特徴とする請求項８記載の波形鋼板の緊結方法。 The method for binding a corrugated steel sheet according to claim 8, wherein in the binding step, the first protrusion formed on the second locking portion is brought into contact with the second corrugated steel sheet.
を特徴とする請求項８又は９記載の波形鋼板の緊結方法。 The method for binding a corrugated steel sheet according to claim 8 or 9, wherein in the binding step, the second protrusion formed on the second corrugated steel sheet and the second locking portion are brought into contact with each other.
を特徴とする請求項８〜１０の何れか１項記載の波形鋼板の緊結方法。 6. How to bind corrugated steel sheets.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020030781 | 2020-02-26 | ||
| JP2020030781 | 2020-02-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021134658A true JP2021134658A (en) | 2021-09-13 |
Family
ID=77660721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021030036A Pending JP2021134658A (en) | 2020-02-26 | 2021-02-26 | Binding metal fitting, corrugated steel plate binding structure and corrugated steel plate binding method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2021134658A (en) |
-
2021
- 2021-02-26 JP JP2021030036A patent/JP2021134658A/en active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5098052B2 (en) | Wall panels | |
| JP5461016B2 (en) | Steel plate for friction welding and friction welding structure | |
| JP2004520508A (en) | Reinforcing fittings | |
| WO2010122992A1 (en) | Composite steel sheet pile and steel sheet pile wall using the composite steel sheet pile | |
| JP6555352B2 (en) | Cascade structure of hat-type steel sheet pile, cascade hat-type steel sheet pile unit, and steel wall | |
| JP2021134658A (en) | Binding metal fitting, corrugated steel plate binding structure and corrugated steel plate binding method | |
| JP2017066702A (en) | Vertical connection structure of steel sheet pipe and steel sheet pile wall | |
| US8967917B1 (en) | Retaining wall system | |
| JP3219953U (en) | Building reinforcement structure | |
| KR100937643B1 (en) | Connecting structure of steel pipe strut | |
| CA2678136A1 (en) | Welded mesh rock support system for bursting and squeezing ground | |
| JP2021134539A (en) | Binding metal fitting, liner plate binding structure and liner plate binding method | |
| JP6717782B2 (en) | Reinforcement method for existing footing | |
| JP6852499B2 (en) | Joining hardware and wall joining structure | |
| JP2023034859A (en) | Binding fitting, binding structure for steel members, and binding method for steel members | |
| JP2022149916A (en) | Binding fixture, binding structure for steel member and binding method for steel member | |
| KR100937642B1 (en) | Connecting structure of steel pipe strut | |
| KR100959553B1 (en) | Connecting structure of steel pipe strut | |
| JP2013174119A (en) | Shape steel pile and construction method for the same | |
| JP6996544B2 (en) | Seismic retrofitting method for existing structures | |
| KR101387035B1 (en) | Flange type corrugated steelplate | |
| AU2020451350A1 (en) | Joining hardware | |
| JP6887358B2 (en) | Pressure receiving member of earth and sand structure, reinforcement structure of earth and sand structure, and reinforcement method of earth and sand structure | |
| JP6103747B2 (en) | Seismic reinforcement panel | |
| KR100937644B1 (en) | Connecting structure of steel pipe strut |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A625 | Written request for application examination (by other person) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A625 Effective date: 20230421 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20231116 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20231212 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240209 |