JP2021134401A

JP2021134401A - Gas blowing plug

Info

Publication number: JP2021134401A
Application number: JP2020032355A
Authority: JP
Inventors: 智裕津田; Tomohiro Tsuda; 邦博小出; Kunihiro Koide
Original assignee: TYK Corp
Current assignee: TYK Corp
Priority date: 2020-02-27
Filing date: 2020-02-27
Publication date: 2021-09-13

Abstract

To provide a gas blowing plug in which generation of gas leak due to infiltration of molten metal into the periphery of the gas blowing plug is suppressed.SOLUTION: A gas blowing plug 1 includes: a plug body 2 composed of a refractory; a base part 3 constituting a gas chamber 31; and a gas pipe 4 whose lower end communicates with the gas chamber 31. The base part 3 constitutes a gas chamber 31 below the plug body 2 and an outer space 38 on the outer periphery of the gas chamber 31.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、溶融金属にガスを吹き込むガス吹き込み用プラグに関する。 The present invention relates to a gas blowing plug that blows gas into molten metal.

従来、転炉や電気炉において、冶金反応や精錬反応の促進、溶融金属（例えば、溶鋼）の攪拌を目的として、ガスが溶融金属に吹き込まれている。ガスの吹き込みは、炉の底部に埋め込まれたガス吹き込み用プラグを用いて行われる。ガス吹き込み用プラグは、ガスの吹き込みを安定して行うことができること（すなわち、安定したガス吹き性能）が求められている。
従来のガス吹き込み用プラグは、例えば、特許文献１〜２に記載されている。 Conventionally, in a converter or an electric furnace, gas is blown into a molten metal for the purpose of promoting a metallurgical reaction or a refining reaction and stirring a molten metal (for example, molten steel). The gas is blown using a gas blowing plug embedded in the bottom of the furnace. The gas blowing plug is required to be able to stably blow gas (that is, stable gas blowing performance).
Conventional gas blowing plugs are described in, for example, Patent Documents 1 and 2.

特許文献１には、耐火物で形成されたノズル本体の底部に、内部に空洞を有しその底面にガス供給管が連接された密封風箱を設け、ノズル本体の縦方向に金属製小径単管ノズルを複数個埋設し、単管ノズルの下端を前記風箱に連通固定した底吹きノズルが記載されている。密封風箱は、ノズル本体の底部の形状に対応した外周形状をなしている。 In Patent Document 1, a sealed air box having a cavity inside and a gas supply pipe connected to the bottom surface of a nozzle body made of a fireproof material is provided at the bottom of the nozzle body, and a small metal diameter unit is provided in the vertical direction of the nozzle body. A bottom blowing nozzle in which a plurality of tube nozzles are embedded and the lower end of the single tube nozzle is communicated and fixed to the air box is described. The sealed air box has an outer peripheral shape corresponding to the shape of the bottom of the nozzle body.

特許文献２には、耐火物中に複数のガス吹き込み用細管を埋設した溶融金属炉用ガス吹き込みノズルにおいて、ガス吹き込み用細管がガス分配部に接続され、万一の溶融金属の流入に際して溶融金属を凝固してガス吹き込み用細管を閉塞できるように、溝状のガス吹き込み用流通路が形成されたガス分配部を有するガス吹き込みノズルが記載されている。本文献には、ガス分配部を耐火物中に埋設する具体的な製造方法が記載されておらず、特許文献１と同様の方法で製造することが推測される。 According to Patent Document 2, in a gas blowing nozzle for a molten metal furnace in which a plurality of gas blowing thin tubes are embedded in a refractory, the gas blowing thin tubes are connected to a gas distribution unit, and the molten metal should flow in. A gas blowing nozzle having a gas distribution portion in which a groove-shaped gas blowing flow path is formed is described so that the gas blowing thin tube can be closed by solidifying the gas. This document does not describe a specific manufacturing method for burying the gas distribution unit in a refractory material, and it is presumed that the gas distribution unit is manufactured by the same method as in Patent Document 1.

従来の炉は、複数の炉底レンガを配設することで、炉の内周面を形成している。ガス吹き込み用プラグは、炉底レンガの間に埋め込まれる。ガス吹き込み用プラグの周囲（すなわち、ガス吹き込み用プラグと炉底レンガとの間）には、粉末状の耐火原料よりなるスタンプ材が充填されている。従来の炉（例えば、転炉や電気炉）では、炉を傾斜（傾転）させて溶融金属を炉の内部から外部に取り出している（流出させている）。 In the conventional furnace, the inner peripheral surface of the furnace is formed by arranging a plurality of bottom bricks. The gas blowing plug is embedded between the bottom bricks. The circumference of the gas blowing plug (that is, between the gas blowing plug and the bottom brick) is filled with a stamp material made of a powdery fireproof raw material. In a conventional furnace (for example, a converter or an electric furnace), the furnace is tilted (tilted) to take out (flow out) molten metal from the inside of the furnace to the outside.

炉を傾斜（傾転）させると、炉とともにガス吹き込み用プラグも傾斜（傾転）する。ガス吹き込み用プラグには、その周囲に配された炉底レンガのうち、上側に位置する炉底レンガの重さがかかる。すなわち、上側の炉底レンガが、ガス吹き込み用プラグを押す。そうすると、ガス吹き込み用プラグの耐火物や炉底レンガに位置ズレが生じ、両者の間にすき間が生じる。このすき間には、炉内の溶融金属が浸入する（「溶融金属が差し込む」とも称される）。 When the furnace is tilted (tilted), the gas blowing plug is also tilted (tilted) together with the furnace. Of the bottom bricks arranged around the plug for gas blowing, the weight of the bottom brick located on the upper side is applied. That is, the upper hearth brick pushes the gas blowing plug. Then, the refractory material of the gas blowing plug and the bottom brick will be misaligned, and a gap will be created between the two. The molten metal in the furnace penetrates into this gap (also called "molten metal inserts").

特に炉が電気炉である場合、転炉の場合と比較して、特別な材料（組成に特徴がある合金）や高温（１００℃〜５００℃程度高い温度）での処理を行うことが多い。そうすると、炉内の溶融金属の粘度が低くなることで流動性が高くなり、差し込みがより生じやすくなる。また、電気炉では、長時間での処理を行うことも多く、炉の内周面が低粘度の溶融金属に長時間接触し続けることとなり、結果として差し込みがより生じやすくなっていた。 In particular, when the furnace is an electric furnace, the treatment is often performed with a special material (alloy having a characteristic composition) or a high temperature (high temperature of about 100 ° C. to 500 ° C.) as compared with the case of a converter. Then, the viscosity of the molten metal in the furnace is lowered, so that the fluidity is increased and the insertion is more likely to occur. Further, in an electric furnace, the treatment is often performed for a long time, and the inner peripheral surface of the furnace keeps in contact with the low-viscosity molten metal for a long time, and as a result, insertion is more likely to occur.

ガス吹き込み用プラグと炉底レンガとの間に差し込んだ溶融金属は、ガス吹き込み用プラグと炉底レンガとの間に沿って下方に向けて流れ、溶融金属が密封風箱（あるいは、ガス分配部）に到達する。そして、差し込んだ溶融金属からの熱により、密封風箱を形成する部材（例えば、鉄皮）が変形（損傷）する。そうすると、密封風箱からガスが漏れるようになる。すなわち、ガスリークが発生する。ガスリークが発生すると、ガス吹き込み用プラグが必要な流量のガスを溶融金属に吹き出すことが困難になるという問題があった。 The molten metal inserted between the gas blowing plug and the bottom brick flows downward along between the gas blowing plug and the bottom brick, and the molten metal flows in the sealed air box (or gas distributor). ) Is reached. Then, the member (for example, the iron skin) forming the sealed air box is deformed (damaged) by the heat from the inserted molten metal. Then, gas will leak from the sealed air box. That is, a gas leak occurs. When a gas leak occurs, there is a problem that it becomes difficult for the gas blowing plug to blow out the required flow rate of gas to the molten metal.

特公昭６１−４６５２３号公報Special Publication No. 61-46523 特開平１０−１５２７１７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 10-152717

本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、炉で使用しているときに、ガス吹き込み用プラグの周囲に溶融金属が差し込んでガスリークが発生することが抑えられたガス吹き込み用プラグを提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a gas blowing plug in which molten metal is prevented from being inserted around the gas blowing plug to cause a gas leak when used in a furnace. The task is to do.

上記課題を解決する本発明のガス吹き込み用プラグは、耐火物よりなるプラグ本体と、前記プラグ本体の下方に位置し、ガス室を形成する基部と、前記プラグ本体を上下方向に貫通して配され、下端が前記ガス室と連通するガス管と、を有するガス吹き込み用プラグであって、前記基部は、前記プラグ本体の下方に前記ガス室と、前記ガス室の外周に外側空間とを形成していることを特徴とする。 The gas blowing plug of the present invention that solves the above problems is arranged so as to penetrate the plug body made of a fireproof material, the base portion that is located below the plug body and forms a gas chamber, and the plug body in the vertical direction. A gas blowing plug having a gas pipe whose lower end communicates with the gas chamber, and the base portion forms the gas chamber below the plug body and an outer space on the outer periphery of the gas chamber. It is characterized by doing.

本発明のガス吹き込み用プラグは、ガス吹き込み用プラグのガス管から吹き出すガスが分配されるガス室の外側に外側空間が形成されている。溶融金属が差し込んで基部に到達しても、差し込んだ溶融金属は、外側空間に貯まる。この結果、本発明のガス吹き込み用プラグは、ガス室に溶融金属が到達することが抑えられ、ガス室が損傷してガスリークが発生することが抑えられる。 In the gas blowing plug of the present invention, an outer space is formed on the outside of the gas chamber in which the gas blown out from the gas pipe of the gas blowing plug is distributed. Even if the molten metal is inserted and reaches the base, the inserted molten metal is accumulated in the outer space. As a result, in the gas blowing plug of the present invention, it is possible to prevent the molten metal from reaching the gas chamber, and it is possible to prevent the gas chamber from being damaged and gas leakage from occurring.

本発明のガス吹き込み用プラグは、前記基部が、前記プラグ本体の下端面と当接して設けられ、前記ガス室及び前記外側空間の一部を区画する基部上部板部と、前記基部上部板部と同軸で間隔を隔てた位置に設けられ、前記外側空間の一部を区画する基部下部板部と、前記基部上部板部と前記基部下部板部とを接続して設けられ、前記外側空間の一部を区画する基部側面部と、前記側面部の内部であって前記基部上部板部及び前記基部下部板部と間隔を隔てた位置に設けられ、前記ガス室及び前記外側空間の一部を区画する基部中間板部と、前記基部上部板部と前記基部中間板部とを接続して設けられ、前記ガス室及び前記外側空間の一部を区画する基部中間側面部と、を有することが好ましい。この構成によると、本発明のガス吹き込み用プラグによる上記効果を確実に達成できる。 In the gas blowing plug of the present invention, the base portion is provided in contact with the lower end surface of the plug body, and the base upper plate portion that partitions a part of the gas chamber and the outer space, and the base upper plate portion. It is provided at a position coaxial with and spaced apart from the above, and is provided by connecting a base lower plate portion that partitions a part of the outer space, the base upper plate portion, and the base lower plate portion, and is provided in the outer space. A part of the gas chamber and the outer space is provided at a position separated from the base upper plate portion and the base lower plate portion inside the side surface portion and a base side surface portion for partitioning a part thereof. It may have a base intermediate plate portion for partitioning, a base intermediate side surface portion provided by connecting the base upper plate portion and the base intermediate plate portion, and partitioning the gas chamber and a part of the outer space. preferable. According to this configuration, the above-mentioned effect by the gas blowing plug of the present invention can be surely achieved.

実施形態１のガス吹き込み用プラグの構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the gas blowing plug of Embodiment 1. FIG. 実施形態１のプラグ本体の上面図である。It is a top view of the plug main body of Embodiment 1. 実施形態１のプラグの基部近傍の部分拡大断面図である。FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view of the vicinity of the base of the plug of the first embodiment. 実施形態１のガス管の下端の部分拡大断面図である。It is a partially enlarged sectional view of the lower end of the gas pipe of Embodiment 1. FIG. 図１中のＶ−Ｖ線での断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV in FIG. 実施形態１のガス吹き込み用プラグを電気炉に組み付けたときの炉底の部分拡大断面図である。It is a partially enlarged sectional view of the furnace bottom when the gas blowing plug of Embodiment 1 is assembled to an electric furnace. 実施形態２のガス吹き込み用プラグの構成を示す部分拡大断面図である。It is a partially enlarged sectional view which shows the structure of the gas blowing plug of Embodiment 2. 変形形態１のガス管の配置の一例を示す上面図である。It is a top view which shows an example of the arrangement of the gas pipe of the modified form 1. 変形形態１のガス管の配置の一例を示す上面図である。It is a top view which shows an example of the arrangement of the gas pipe of the modified form 1. 変形形態１のガス管の配置の一例を示す上面図である。It is a top view which shows an example of the arrangement of the gas pipe of the modified form 1. 変形形態２のガス吹き込み用プラグのガス管の下端の部分拡大断面図である。It is a partially enlarged sectional view of the lower end of the gas pipe of the gas blowing plug of the modified form 2. FIG. 変形形態４のプラグ本体の形状の一例を示す上面図である。It is a top view which shows an example of the shape of the plug body of the modified form 4. 変形形態４のプラグ本体の形状の別の一例を示す上面図である。It is a top view which shows another example of the shape of the plug body of the modified form 4.

以下、本発明のガス吹き込み用プラグを、実施の形態を用いて具体的に説明する。実施の形態は、電気炉の炉底に設けられるガス吹き込み用プラグである。本実施形態において、上下方向とは、ガス吹き込み用プラグが電気炉の炉底に設けられた場合の上下方向（鉛直方向、軸方向、ガス管をガスが流れる方向）に相当する。上方側が、金属溶湯に当接する当接面側となる。 Hereinafter, the gas blowing plug of the present invention will be specifically described with reference to embodiments. An embodiment is a gas blowing plug provided at the bottom of an electric furnace. In the present embodiment, the vertical direction corresponds to the vertical direction (vertical direction, axial direction, direction in which gas flows through the gas pipe) when the gas blowing plug is provided on the bottom of the electric furnace. The upper side is the contact surface side that comes into contact with the molten metal.

［実施形態１］
（ガス吹き込み用プラグ）
本形態のガス吹き込み用プラグ１（以下、本形態のプラグと称する）は、図１に軸方向での断面を示したように、プラグ本体２、基部３、ガス管４を有する。
（プラグ本体）
プラグ本体２は、その軸方向が上下方向に伸びる略角柱形状の部材である。プラグ本体２は、上方を向いた上面２１、上面２１に背向して形成された下面２２、上面２１と下面２２とをつなぐ外周面２３を有する。
上面２１は、電気炉に貯留する金属溶湯が当接する面である。下面２２は、下方を向いた面である。上面２１及び下面２２は、上下方向に垂直な面に沿って広がる。 [Embodiment 1]
(Plug for gas blowing)
The gas blowing plug 1 of the present embodiment (hereinafter referred to as the plug of the present embodiment) has a plug main body 2, a base 3, and a gas pipe 4 as shown in FIG. 1 in an axial cross section.
(Plug body)
The plug body 2 is a member having a substantially prismatic shape whose axial direction extends in the vertical direction. The plug main body 2 has an upper surface 21 facing upward, a lower surface 22 formed back to the upper surface 21, and an outer peripheral surface 23 connecting the upper surface 21 and the lower surface 22.
The upper surface 21 is a surface that the molten metal stored in the electric furnace comes into contact with. The lower surface 22 is a surface facing downward. The upper surface 21 and the lower surface 22 extend along a plane perpendicular to the vertical direction.

プラグ本体２は、下面２２から下方に凸となる凸部２４を下面２２の中心に有する。凸部２４は、基部３に嵌合する円柱形状を有する。凸部２４の具体的な形状（サイズ、例えば、円柱の径や下面２２からの突出量）は限定されず、基部３に組み付け可能な形状（サイズ）で形成されている。 The plug body 2 has a convex portion 24 that is convex downward from the lower surface 22 at the center of the lower surface 22. The convex portion 24 has a cylindrical shape that fits into the base portion 3. The specific shape (size, for example, the diameter of the cylinder and the amount of protrusion from the lower surface 22) of the convex portion 24 is not limited, and is formed in a shape (size) that can be assembled to the base portion 3.

プラグ本体２は、上下方向の下端部近傍に、外周面２３から径方向外方に凸となる拡径部２５を有する。拡径部２５は、プラグ本体２の全周にわたって外周面２３から拡径して形成されている。拡径部２５は、その拡径量（すなわち、外周面２３からの突出量）と上下方向の長さのそれぞれは限定されない。拡径部２５は、予め決められた所定の長さで拡径して形成されている。プラグ本体２は、拡径部２５が形成された部分（すなわち、下端部近傍）がその他の部分（例えば、上端部）よりも太い角柱形状をなしている。 The plug main body 2 has a diameter-expanded portion 25 that is convex outward in the radial direction from the outer peripheral surface 23 in the vicinity of the lower end portion in the vertical direction. The diameter-expanded portion 25 is formed by expanding the diameter from the outer peripheral surface 23 over the entire circumference of the plug main body 2. The diameter-expanded portion 25 is not limited in its diameter-expanded amount (that is, the amount of protrusion from the outer peripheral surface 23) and its length in the vertical direction. The diameter-expanded portion 25 is formed by expanding the diameter to a predetermined length. The plug main body 2 has a prismatic shape in which the portion where the enlarged diameter portion 25 is formed (that is, the vicinity of the lower end portion) is thicker than the other portions (for example, the upper end portion).

プラグ本体２は、図２に上面図で示すように、上面２１が方形（具体的には、正方形）をなしている。プラグ本体２の外周面２３は、４つの平面２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄから形成されている。プラグ本体２は、拡径部２５が形成されていない部分の断面形状（上下方向に垂直な断面での断面形状）が、上面２１と同じ正方形をなしている。外周面２３を形成する４つの平面２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄは、それぞれ上下方向を含む面に沿って広がっている。拡径部２５も、上下方向に垂直な断面での断面形状が、正方形をなすように形成されている。
プラグ本体２の具体的な形状（サイズ）は限定されず、従来のプラグ本体と同様な大きさとすることができる。 As shown in the upper surface of FIG. 2, the upper surface 21 of the plug main body 2 has a square shape (specifically, a square shape). The outer peripheral surface 23 of the plug body 2 is formed of four planes 23a, 23b, 23c, and 23d. The plug body 2 has the same square shape as the upper surface 21 in the cross-sectional shape of the portion where the enlarged diameter portion 25 is not formed (the cross-sectional shape in the cross section perpendicular to the vertical direction). The four planes 23a, 23b, 23c, and 23d forming the outer peripheral surface 23 extend along the surface including the vertical direction, respectively. The enlarged diameter portion 25 is also formed so that the cross-sectional shape in the cross section perpendicular to the vertical direction forms a square.
The specific shape (size) of the plug body 2 is not limited, and can be the same size as the conventional plug body 2.

プラグ本体２は、耐火物で形成されている。プラグ本体２を形成する耐火物の材料は限定されるものではなく、従来のプラグ本体の材料を用いることができる。耐火物は、高耐用のマグネシア・カーボン質の材料であることが好ましい。耐火物は、これらの材料の成形体（例えば、ＣＩＰでの成形体）であることが好ましい。 The plug body 2 is made of a refractory material. The material of the refractory material forming the plug body 2 is not limited, and a conventional material of the plug body can be used. The refractory is preferably a highly durable magnesia carbonaceous material. The refractory is preferably a molded product of these materials (for example, a molded product in CIP).

（基部）
基部３は、プラグ本体２の下部で、凸部２４を嵌合する。基部３は、基部筒部３２、基部下部板部３３、基部上部板部３４、基部中間筒部３５、基部中間板部３６、を有する。基部３は、ガス室３１と外側空間３８のそれぞれを区画する。
基部筒部３２は、基部側面部に相当するものであり、プラグ本体２の凸部２４が上端側に嵌入する円筒状を有する。基部筒部３２は、凸部２４の外周面と略一致する内周面を有する。基部筒部３２は、外側空間３８の一部を区画する。 (base)
The base portion 3 fits the convex portion 24 at the lower portion of the plug main body 2. The base portion 3 has a base cylinder portion 32, a base lower plate portion 33, a base upper plate portion 34, a base intermediate cylinder portion 35, and a base intermediate plate portion 36. The base 3 partitions each of the gas chamber 31 and the outer space 38.
The base tubular portion 32 corresponds to a side surface portion of the base, and has a cylindrical shape in which the convex portion 24 of the plug body 2 is fitted into the upper end side. The base tubular portion 32 has an inner peripheral surface that substantially coincides with the outer peripheral surface of the convex portion 24. The base tubular portion 32 partitions a part of the outer space 38.

基部下部板部３３は、基部下部板部に相当するものであり、基部筒部３２の下部（具体的には、下端部）を塞ぐ板状（円板状）を有する。基部下部板部３３は、外側空間３８の一部を区画する。
基部上部板部３４は、基部上部板部に相当するものであり、上面３４ａが凸部２４の先端面（プラグ本体２の下端面）２４ａと当接した状態であり、かつ基部下部板部３３と間隔を隔てた位置で、基部筒部３２を塞ぐ板状（円板状）を有する。基部上部板部３４は、ガス室３１及び外側空間３８の一部をそれぞれ区画する。 The base lower plate portion 33 corresponds to the base lower plate portion, and has a plate shape (disk shape) that closes the lower portion (specifically, the lower end portion) of the base cylinder portion 32. The base lower plate portion 33 partitions a part of the outer space 38.
The base upper plate portion 34 corresponds to the base upper plate portion, the upper surface 34a is in contact with the tip surface (lower end surface of the plug body 2) 24a of the convex portion 24, and the base lower plate portion 33 It has a plate shape (disk shape) that closes the base cylinder portion 32 at a position separated from the base cylinder portion 32. The base upper plate portion 34 partitions a part of the gas chamber 31 and the outer space 38, respectively.

基部中間筒部３５は、基部中間側面部に相当するものであり、基部上部板部３４の下面３４ｂに、その上端が固定した円筒状を有する。基部中間筒部３５は、基部筒部３２と軸心が一致した位置に設けられている。基部中間筒部３５は、その径（内径及び外径）が、基部筒部３２の内周形状より小さく形成されている。基部中間筒部３５は、その下端部が、基部下部板部３３と間隔を隔てた位置となるように形成されている。基部中間筒部３５は、ガス室３１及び外側空間３８の一部をそれぞれ区画する。 The base intermediate cylinder portion 35 corresponds to a base intermediate side surface portion, and has a cylindrical shape whose upper end is fixed to the lower surface 34b of the base upper plate portion 34. The base intermediate cylinder portion 35 is provided at a position where the axis coincides with the base cylinder portion 32. The diameter (inner diameter and outer diameter) of the base intermediate cylinder portion 35 is formed to be smaller than the inner peripheral shape of the base cylinder portion 32. The base portion intermediate cylinder portion 35 is formed so that the lower end portion thereof is positioned at a position separated from the base portion lower plate portion 33. The base intermediate cylinder portion 35 partitions a part of the gas chamber 31 and the outer space 38, respectively.

基部中間板部３６は、基部中間板部に相当するものであり、基部中間筒部３５の下部（下端部）を塞ぐ板状（円板状）を有する。基部中間板部３６は、基部下部板部３３及び基部上部板部３４のそれぞれと間隔を隔てた位置に設けられている。 The base intermediate plate portion 36 corresponds to the base intermediate plate portion, and has a plate shape (disk shape) that closes the lower portion (lower end portion) of the base intermediate cylinder portion 35. The base intermediate plate portion 36 is provided at a position spaced apart from each of the base lower plate portion 33 and the base upper plate portion 34.

基部３は、基部下部板部３３の中心（軸心）のプラグ本体２と同軸となる位置に、取り付け口３７が設けられている。取り付け口３７は、プラグ１が金属溶湯に吹き込むガスを供給するガス供給源（図示せず）に接続されるパイプを有する。取り付け口３７のパイプは、その上端が基部中間筒部３５の中心（軸心）に、ガス室３１に連通して設けられている（固定されている）。取り付け口３７は、パイプが基部下部板部３３の中心（軸心）を貫通して設けられている（基部下部板部３３に固定されている）。 The base portion 3 is provided with a mounting port 37 at a position coaxial with the plug main body 2 at the center (axis center) of the base portion lower plate portion 33. The attachment port 37 has a pipe connected to a gas supply source (not shown) through which the plug 1 supplies a gas to be blown into the molten metal. The upper end of the attachment port 37 is provided (fixed) at the center (axis center) of the base intermediate cylinder portion 35 so as to communicate with the gas chamber 31. The attachment port 37 is provided with a pipe penetrating the center (axial center) of the base lower plate portion 33 (fixed to the base lower plate portion 33).

基部３は、図１に示すように、基部筒部３２の上端にプラグ本体２の凸部２４を嵌入・固定する。基部３は、嵌入した凸部２４の下方にガス室３１及び外側空間３８を形成（区画）する。ガス室３１は、基部上部板部３４、基部中間筒部３５及び基部中間板部３６により区画される。外側空間３８は、基部筒部３２、基部下部板部３３、基部上部板部３４、基部中間筒部３５及び基部中間板部３６により区画される。外側空間３８は、ガス室３１の外側（外径側及び下方側）に形成されている。
基部３は、基部筒部３２を外周面から軸心方向に貫通するピン（図示せず）の先端部が凸部２４に挿入されることで、固定される。基部３と凸部２４との間に、更に接合材を配していてもよい。 As shown in FIG. 1, the base portion 3 fits and fixes the convex portion 24 of the plug body 2 to the upper end of the base cylinder portion 32. The base portion 3 forms (partitions) a gas chamber 31 and an outer space 38 below the fitted convex portion 24. The gas chamber 31 is partitioned by a base upper plate portion 34, a base intermediate cylinder portion 35, and a base intermediate plate portion 36. The outer space 38 is partitioned by a base cylinder portion 32, a base lower plate portion 33, a base upper plate portion 34, a base intermediate cylinder portion 35, and a base intermediate plate portion 36. The outer space 38 is formed on the outside (outer diameter side and lower side) of the gas chamber 31.
The base portion 3 is fixed by inserting the tip end portion of a pin (not shown) penetrating the base portion tubular portion 32 from the outer peripheral surface in the axial direction into the convex portion 24. A joining material may be further arranged between the base portion 3 and the convex portion 24.

基部３を形成する各部３２〜３７等の具体的な形状（サイズ）は限定されない。特に、基部筒部３２、基部下部板部３３及び基部上部板部３４は、従来のプラグと同じ形状（サイズ）とすることが好ましい。基部筒部３２、基部下部板部３３及び基部上部板部３４は、従来のプラグと同じ形状（サイズ）となると、基部３の外形が従来のプラグ１の形状（サイズ）と同じとなり、炉に特別な加工を施すことなく、本形態のプラグ１を従来のプラグに替えて使用することができる。つまり、炉への組み付けに要するコストの上昇を抑えることができる。 The specific shape (size) of each portion 32 to 37 forming the base portion 3 is not limited. In particular, it is preferable that the base cylinder portion 32, the base lower plate portion 33, and the base upper plate portion 34 have the same shape (size) as the conventional plug. When the base cylinder portion 32, the base lower plate portion 33, and the base upper plate portion 34 have the same shape (size) as the conventional plug, the outer shape of the base 3 becomes the same as the shape (size) of the conventional plug 1, and the furnace can be used. The plug 1 of this embodiment can be used in place of the conventional plug without any special processing. That is, it is possible to suppress an increase in the cost required for assembling to the furnace.

基部３（の各部３２〜３７）の材料は限定されるものではないが、例えば、ステンレス鋼、鋼等の耐熱性の金属を用いることができる。本形態では、基部３を形成する基部筒部３２、基部下部板部３３、基部上部板部３４、基部中間筒部３５、基部中間板部３６、取り付け口３７等の部材はいずれも耐熱性の金属よりなる。本形態の基部３は、所定の形状の金属製の円板や円筒を溶接・接合して形成される。なお、ガス室３１を区画する基部上部板部３４と基部中間筒部３５の溶接、及び基部中間板部３６と基部中間筒部３５の溶接は、基部中間筒部３５の全周にわたってなされている。これにより、ガス室３１の気密性を確保している（ガスリークを抑えている）。 The material of the base 3 (each portion 32 to 37) is not limited, and for example, a heat-resistant metal such as stainless steel or steel can be used. In this embodiment, the members such as the base cylinder portion 32, the base lower plate portion 33, the base upper plate portion 34, the base intermediate cylinder portion 35, the base intermediate plate portion 36, and the mounting port 37 forming the base 3 are all heat resistant. Made of metal. The base 3 of the present embodiment is formed by welding and joining a metal disk or cylinder having a predetermined shape. The base upper plate portion 34 and the base intermediate cylinder portion 35 that partition the gas chamber 31 are welded, and the base intermediate plate portion 36 and the base intermediate cylinder portion 35 are welded over the entire circumference of the base intermediate cylinder portion 35. .. As a result, the airtightness of the gas chamber 31 is ensured (gas leakage is suppressed).

（ガス管）
ガス管４は、プラグ本体２を貫通する金属製のパイプ４１よりなる。ガス管４は、図３に拡大断面図で示したように、パイプ４１がガス室３１と連通した状態で、パイプ４１の下端が基部上部板部３４に溶接で固定されている。パイプ４１は、下端が基部上部板部３４を貫通した状態で、基部上部板部３４の下面３４ｂにおいて外周の全周にわたって溶接により固定されている。パイプ４１の下端の端面は、基部上部板部３４の下面３４ｂと同一平面に位置していても、下方側に位置していても、いずれでもよい。本形態のパイプ４１は、上端がプラグ本体２の上面２１と一致して形成されている。すなわち、パイプ４１は、上端が上面２１にて開口している。 (Gas pipe)
The gas pipe 4 is composed of a metal pipe 41 penetrating the plug body 2. As shown in the enlarged cross-sectional view of FIG. 3, the gas pipe 4 has the lower end of the pipe 41 fixed to the base upper plate portion 34 by welding in a state where the pipe 41 communicates with the gas chamber 31. The pipe 41 is fixed by welding over the entire circumference of the lower surface 34b of the base upper plate portion 34 with the lower end penetrating the base upper plate portion 34. The end surface of the lower end of the pipe 41 may be located on the same plane as the lower surface 34b of the base upper plate portion 34, or may be located on the lower side. The upper end of the pipe 41 of this embodiment is formed so as to coincide with the upper surface 21 of the plug body 2. That is, the upper end of the pipe 41 is open at the upper surface 21.

ガス管４は、パイプ４１がプラグ本体２を貫通する部分では、その外周に厚さが２ｍｍ以上のアルミナコーティング層（図示せず）を有する。すなわち、パイプ４１がプラグ本体２に対面する外周面には、アルミナコーティング層が形成されている。このアルミナコーティング層は、断熱材や接合材、充填材として機能する。 The gas pipe 4 has an alumina coating layer (not shown) having a thickness of 2 mm or more on the outer periphery thereof at a portion where the pipe 41 penetrates the plug main body 2. That is, an alumina coating layer is formed on the outer peripheral surface of the pipe 41 facing the plug body 2. This alumina coating layer functions as a heat insulating material, a joining material, and a filler.

ガス管４のパイプ４１は、その内径や外径が限定されるものではないが、外径：３〜７ｍｍ、内径：１〜３ｍｍであることが好ましい。ガス管４は、例えば、外径：３．５ｍｍ、内径１．５ｍｍのステンレス鋼よりなるパイプや、外径：６ｍｍ、内径２ｍｍのステンレス鋼よりなるパイプ、を使用することができる。なお、パイプ４１の径は、上端（プラグ本体２の上面２１）での径である。 The inner diameter and outer diameter of the pipe 41 of the gas pipe 4 are not limited, but the outer diameter is preferably 3 to 7 mm and the inner diameter is preferably 1 to 3 mm. As the gas pipe 4, for example, a pipe made of stainless steel having an outer diameter of 3.5 mm and an inner diameter of 1.5 mm or a pipe made of stainless steel having an outer diameter of 6 mm and an inner diameter of 2 mm can be used. The diameter of the pipe 41 is the diameter at the upper end (upper surface 21 of the plug body 2).

ガス管４は、図４に拡大断面図で示したように、パイプ４１の下端近傍の部分が厚肉化した厚肉部４２を有している。厚肉部４２は、パイプ４１の下端のうち基部上部板部３４を貫通している部分及び基部上部板部３４から所定の長さ（具体的には、３８ｍｍ）で突出した部分に形成されている。厚肉部４２は、外径が６ｍｍで一定となっている。厚肉部４２は、それ以外の部分のパイプ４１の外径（３．５ｍｍ）と比べてパイプの外径が１．７倍（１．５倍以上）となっている。
本形態のプラグ１は、厚肉部４２の厚さ（パイプ４１の肉厚）は、厚肉部４２以外の部分での厚さの１．５倍以上であることが好ましい。 As shown in the enlarged cross-sectional view of FIG. 4, the gas pipe 4 has a thick portion 42 in which a portion near the lower end of the pipe 41 is thickened. The thick portion 42 is formed in a portion of the lower end of the pipe 41 that penetrates the base upper plate portion 34 and a portion that protrudes from the base upper plate portion 34 by a predetermined length (specifically, 38 mm). There is. The thick portion 42 has a constant outer diameter of 6 mm. The thick portion 42 has a pipe outer diameter 1.7 times (1.5 times or more) as compared with the outer diameter (3.5 mm) of the pipe 41 in the other portion.
In the plug 1 of this embodiment, the thickness of the thick portion 42 (thickness of the pipe 41) is preferably 1.5 times or more the thickness of the portion other than the thick portion 42.

なお、厚肉部４２の上下方向での長さは、プラグ本体２に埋設される長さであれば、限定されない。プラグ本体２の上面２１が溶融金属と当接して摩耗しても、厚肉部４２の上端が露出しない長さであることが好ましい。パイプ４１の長さに対して２０％以下の長さであることがより好ましい。基部上部板部３４の下面からの長さが２５〜１００ｍｍであることが更に好ましい。基部上部板部３４の下面からの長さが短くなりすぎると、厚肉部４２を有することの効果が発揮されにくくなる。本形態の厚肉部４２は、その上端がプラグ本体２の下面２２より上方に位置している。
なお、ガス管４のパイプ４１は、全長にわたって、内径は一定となっている。すなわち、ガス管４のパイプ４１は、厚肉部４２において外径が異なる以外は、全体として一定の径を持つパイプよりなる。 The length of the thick portion 42 in the vertical direction is not limited as long as it is embedded in the plug body 2. Even if the upper surface 21 of the plug body 2 comes into contact with the molten metal and wears, it is preferable that the upper end of the thick portion 42 is not exposed. It is more preferable that the length is 20% or less with respect to the length of the pipe 41. It is more preferable that the length from the lower surface of the base upper plate portion 34 is 25 to 100 mm. If the length from the lower surface of the base portion upper plate portion 34 is too short, the effect of having the thick portion 42 becomes difficult to be exhibited. The upper end of the thick portion 42 of the present embodiment is located above the lower surface 22 of the plug body 2.
The inner diameter of the pipe 41 of the gas pipe 4 is constant over the entire length. That is, the pipe 41 of the gas pipe 4 is made of a pipe having a constant diameter as a whole except that the thick portion 42 has a different outer diameter.

本形態のプラグ１は、複数のガス管４（パイプ４１）を有する。複数のパイプ４１を配設する形態は限定されるものではない。本形態では、図２に上面図で示すように、所定の領域（略６角形状の領域）内に複数のパイプ４１が等間隔で配設されている。本形態では、複数のパイプ４１が、それぞれ正三角形の頂点に位置した状態で配設されている。
所定の領域は、その形状がプラグ１の上下方向で一定であり、プラグ本体２の上面２１での形状、又はガス管４のパイプ４１が基部３に固定している部分の形状により決定できる。所定の領域は、プラグ本体２の上面２１の中心に形成されている。所定の領域の外部には、ガス管４が配設されていない。すなわち、所定の領域の径方向外側や、プラグ本体２の外周面２３の近傍には、ガス管４が配設されていない。 The plug 1 of this embodiment has a plurality of gas pipes 4 (pipes 41). The form in which the plurality of pipes 41 are arranged is not limited. In this embodiment, as shown in the top view of FIG. 2, a plurality of pipes 41 are arranged at equal intervals in a predetermined region (a region having a substantially hexagonal shape). In this embodiment, the plurality of pipes 41 are arranged so as to be located at the vertices of equilateral triangles.
The shape of the predetermined region is constant in the vertical direction of the plug 1, and can be determined by the shape of the upper surface 21 of the plug body 2 or the shape of the portion where the pipe 41 of the gas pipe 4 is fixed to the base 3. The predetermined region is formed in the center of the upper surface 21 of the plug body 2. The gas pipe 4 is not arranged outside the predetermined region. That is, the gas pipe 4 is not arranged outside the predetermined region in the radial direction or near the outer peripheral surface 23 of the plug main body 2.

複数のパイプ４１が配設している所定の領域は、図５に示すように、略６角形状の外周形状での外径の最も長い部分の長さをＬ１とし、基部中間筒部３５の内径の長さをＺ１とし、外径の長さをＺ２とし、基部筒部３２の内径の長さをＬ２としたときに、１．５×Ｌ１＜Ｚ１、及びＺ２＜０．７×Ｌ２の関係を満たしている。Ｌ１の中心は、基部筒部３２及び基部中間筒部３５の軸心の延長線上に位置する。 As shown in FIG. 5, in the predetermined region where the plurality of pipes 41 are arranged, the length of the portion having the longest outer diameter in the outer peripheral shape of a substantially hexagonal shape is L1, and the length of the base intermediate cylinder portion 35. When the length of the inner diameter is Z1, the length of the outer diameter is Z2, and the length of the inner diameter of the base cylinder 32 is L2, 1.5 × L1 <Z1 and Z2 <0.7 × L2. Meet the relationship. The center of L1 is located on an extension of the axial center of the base cylinder portion 32 and the base intermediate cylinder portion 35.

具体的には、Ｌ１：４２．８ｍｍ、Ｚ１：９０ｍｍ、Ｚ２：１１４ｍｍ、Ｌ２：１８６ｍｍである。この場合、１．５×Ｌ１＝６４．２（＝１．５×４２．８）＜Ｚ１＝１１４、Ｚ２＝１１４＜０．７×Ｌ２＝１３０．２（＝０．７×１８６）となり、上記の関係を満たす。なお、Ｌ１、Ｚ１、Ｚ２、Ｌ２の値が上記の関係から外れると、プラグ１のガス吹き性能が低下しやすくなる。 Specifically, it is L1: 42.8 mm, Z1: 90 mm, Z2: 114 mm, and L2: 186 mm. In this case, 1.5 × L1 = 64.2 (= 1.5 × 42.8) <Z1 = 114, Z2 = 114 <0.7 × L2 = 130.2 (= 0.7 × 186). Satisfy the above relationship. If the values of L1, Z1, Z2, and L2 deviate from the above relationship, the gas blowing performance of the plug 1 tends to deteriorate.

詳しくは、１．５×Ｌ１≧Ｚ１となる場合、所定の領域に対してガス室３１の面積が小さくなる。ここで、ガス室３１の面積は、基部上部板部３４がガス室３１に対面する面積を示す。ガス室３１に供給されるガスは、取り付け口３７の近傍（すなわち、軸心近傍）へは素早く、外周部近傍へは相対的に遅く、供給される。つまり、所定の領域の外周部近傍にガスが回りにくくなっている。ガス室３１の面積が相対的に小さくなると、所定の領域のうち中心部近傍に設けられたパイプ４１と、所定の領域のうち外周部近傍に設けられたパイプ４１と、では吹き出すガスの流量に差が生じやすくなる。つまり、プラグ１のガス吹き性能が低下しやすくなる。 Specifically, when 1.5 × L1 ≧ Z1, the area of the gas chamber 31 becomes smaller than the predetermined region. Here, the area of the gas chamber 31 indicates the area where the base upper plate portion 34 faces the gas chamber 31. The gas supplied to the gas chamber 31 is supplied quickly to the vicinity of the attachment port 37 (that is, near the axis) and relatively slowly to the vicinity of the outer peripheral portion. That is, it is difficult for the gas to flow around the outer peripheral portion of the predetermined region. When the area of the gas chamber 31 becomes relatively small, the flow rate of the gas blown out from the pipe 41 provided near the central portion in the predetermined region and the pipe 41 provided near the outer peripheral portion in the predetermined region becomes large. Differences are likely to occur. That is, the gas blowing performance of the plug 1 tends to deteriorate.

また、Ｚ２≧０．７×Ｌ２となると、基部筒部３２と基部中間筒部３５との距離が近くなり、基部筒部３２が差し込んだ溶融金属の熱の影響を受けやすくなる。つまり、基部筒部３２が溶融金属の熱で損傷したときに、その熱が基部中間筒部３５に伝達する。そして、基部中間筒部３５も損傷し、ガス室３１も損傷することとなる。つまり、基部筒部３２と基部中間筒部３５との距離が近くなると、プラグ１のガス吹き性能が低下しやすくなる。 Further, when Z2 ≧ 0.7 × L2, the distance between the base cylinder portion 32 and the base intermediate cylinder portion 35 becomes short, and the base cylinder portion 32 is easily affected by the heat of the molten metal inserted. That is, when the base cylinder portion 32 is damaged by the heat of the molten metal, the heat is transferred to the base intermediate cylinder portion 35. Then, the base intermediate cylinder portion 35 is also damaged, and the gas chamber 31 is also damaged. That is, when the distance between the base cylinder portion 32 and the base intermediate cylinder portion 35 becomes short, the gas blowing performance of the plug 1 tends to deteriorate.

なお、所定の領域及びＬ１は、所定の領域の最外周に位置するパイプ４１の内周面のうち、上面２１で最も外側に位置する部分を結ぶ線で決定するものであるが、パイプ４１の径が基部筒部３２や基部中間筒部３５に対して十分に細い場合は、図５に示すようにガス管４の中心を結ぶ線から決定できる。すなわち、Ｌ１は、所定の領域の最外周に位置する２本のパイプ４１の中心間の距離とすることができる。本形態において、Ｌ２，Ｚ１，Ｚ２の値に基部筒部３２や基部中間筒部３５の径の値を用いているが、これらの値は、Ｌ１の伸びる方向での当該長さの値である。 The predetermined region and L1 are determined by a line connecting the outermost portions of the upper surface 21 of the inner peripheral surfaces of the pipe 41 located on the outermost circumference of the predetermined region. When the diameter is sufficiently smaller than the base cylinder portion 32 and the base intermediate cylinder portion 35, it can be determined from the line connecting the centers of the gas pipe 4 as shown in FIG. That is, L1 can be the distance between the centers of the two pipes 41 located on the outermost circumference of the predetermined region. In this embodiment, the values of the diameters of the base cylinder portion 32 and the base intermediate cylinder portion 35 are used as the values of L2, Z1 and Z2, and these values are the values of the length in the extending direction of L1. ..

本形態では、図２や図５に示したように、１４本のパイプ４１が所定の領域内に設けられている。このとき、隣接する２本のパイプ４１の距離（図中に破線で示した正三角形の一辺の長さ）が、パイプ４１（厚肉部４２）の外径の２．８倍（２倍以上）となっている。
本形態のプラグ１は、従来のプラグ１において用いられている付加部材（例えば、温度を測定する熱電対）を設けていてもよい。 In this embodiment, as shown in FIGS. 2 and 5, 14 pipes 41 are provided in a predetermined area. At this time, the distance between the two adjacent pipes 41 (the length of one side of the equilateral triangle shown by the broken line in the figure) is 2.8 times (twice or more) the outer diameter of the pipe 41 (thick part 42). ).
The plug 1 of this embodiment may be provided with an additional member (for example, a thermocouple for measuring temperature) used in the conventional plug 1.

（電気炉）
本形態のプラグ１は、電気炉５に組み付けられる。電気炉５の構成を、図を用いて説明する。
電気炉５は、図６に底部の概略構造を示したように、鉄皮５１、永久レンガ５２、炉底レンガ５３、スタンプ材５４、シーティングブロック５５を有する。電気炉５は、従来の電気炉と同様の構成の炉を用いることができる。 (Electric furnace)
The plug 1 of this embodiment is assembled to the electric furnace 5. The configuration of the electric furnace 5 will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 6, the electric furnace 5 has an iron skin 51, a permanent brick 52, a furnace bottom brick 53, a stamp material 54, and a seating block 55, as shown in FIG. As the electric furnace 5, a furnace having the same configuration as that of the conventional electric furnace can be used.

鉄皮５１は、電気炉５の炉殻を形成する。鉄皮５１は、炉底のプラグ１の組付け位置に、取り付け口３７が貫通する貫通孔５１１を有する。
永久レンガ５２は、鉄皮５１の上に配設される。永久レンガ５２と鉄皮５１の間にはモルタル等から形成される耐熱性の接合材層（図示せず）が設けられている。接合材層は、永久レンガ５２を鉄皮５１に固定する。 The iron skin 51 forms the shell of the electric furnace 5. The iron skin 51 has a through hole 511 through which the attachment port 37 penetrates at the assembly position of the plug 1 on the bottom of the furnace.
The permanent brick 52 is arranged on the iron skin 51. A heat-resistant bonding material layer (not shown) formed of mortar or the like is provided between the permanent brick 52 and the iron skin 51. The joining material layer fixes the permanent brick 52 to the iron skin 51.

炉底レンガ５３は、永久レンガ５２の上に配設される。炉底レンガ５３は、その上面５３ａが電気炉５の内周面を形成する。炉底レンガ５３の上面５３ａが、電気炉５内に貯留した溶融金属に当接する。炉底レンガ５３は、炉底において、プラグ１の外周に沿って配設される。すなわち、プラグ１を中心に、その外周に全体として環状をなすように炉底レンガ５３が設けられている。炉底レンガ５３は、側面５３ｂ（環状に配された炉底レンガ５３の内周面）がプラグ本体２の外周面２３と当接可能な状態で形成及び配設されている。炉底レンガ５３の側面５３ｂは、対向するプラグ本体２の外周面２３に対応した形状で形成されている。
スタンプ材５４は、永久レンガ５２の上、及び炉底レンガ５３の外周に形成される。スタンプ材５４は、粉末状の耐火原料をスタンプ施工（押し固め施工）して形成される。 The bottom brick 53 is arranged on the permanent brick 52. The upper surface 53a of the bottom brick 53 forms the inner peripheral surface of the electric furnace 5. The upper surface 53a of the bottom brick 53 comes into contact with the molten metal stored in the electric furnace 5. The bottom brick 53 is arranged along the outer circumference of the plug 1 at the bottom of the fire. That is, the hearth brick 53 is provided around the plug 1 so as to form an annular shape as a whole. The bottom brick 53 is formed and arranged so that the side surface 53b (the inner peripheral surface of the bottom brick 53 arranged in an annular shape) can come into contact with the outer peripheral surface 23 of the plug body 2. The side surface 53b of the fire bottom brick 53 is formed in a shape corresponding to the outer peripheral surface 23 of the opposing plug body 2.
The stamp material 54 is formed on the permanent brick 52 and on the outer periphery of the furnace bottom brick 53. The stamp material 54 is formed by stamping (compacting) a powdery fireproof raw material.

シーティングブロック５５は、鉄皮５１の上に配設される。シーティングブロック５５は、プラグ１の外周に配設した炉底レンガ５３の環状の内部に位置するように形成されている。シーティングブロック５５は、その上面５５ａにプラグ１の下端（具体的には、凸部２４や基部３）が挿入（嵌入）される凹部５５１が形成されている。シーティングブロック５５は、取り付け口３７が貫通する貫通孔５５２を有する。貫通孔５５２は、鉄皮５１の貫通孔５１１と連通する。 The seating block 55 is arranged on the iron skin 51. The seating block 55 is formed so as to be located inside an annular shape of the hearth brick 53 arranged on the outer circumference of the plug 1. The seating block 55 is formed with a recess 551 into which the lower end (specifically, the convex portion 24 and the base portion 3) of the plug 1 is inserted (fitted) into the upper surface 55a. The seating block 55 has a through hole 552 through which the attachment port 37 penetrates. The through hole 552 communicates with the through hole 511 of the iron skin 51.

シーティングブロック５５は、その上面５５ａが、永久レンガ５２の上面５２ａと略一致する位置に設けられている。すなわち、シーティングブロック５５の上面５５ａと、永久レンガ５２の上面５２ａとは、平面をなすように同じ高さで形成されている。 The seating block 55 is provided at a position where the upper surface 55a thereof substantially coincides with the upper surface 52a of the permanent brick 52. That is, the upper surface 55a of the seating block 55 and the upper surface 52a of the permanent brick 52 are formed at the same height so as to form a flat surface.

図６に示したように、シーティングブロック５５は、凹部５５１にプラグ１の凸部２４や基部３が挿入された状態で、プラグ１を保持する。このとき、プラグ１の取り付け口３７は、貫通孔５５２，５１１を貫通して鉄皮５１の外部に突出し、図示しないガス供給源に接続する。 As shown in FIG. 6, the seating block 55 holds the plug 1 in a state where the convex portion 24 and the base portion 3 of the plug 1 are inserted into the concave portion 551. At this time, the attachment port 37 of the plug 1 penetrates the through holes 552 and 511, protrudes to the outside of the iron skin 51, and connects to a gas supply source (not shown).

（本形態の作用効果）
本形態のプラグ１の作用効果を電気炉５の使用時の状態を用いて説明する。
電気炉５は、炉底レンガ５３の上面５３ａが接触する状態で、溶融金属を貯留する。取り付け口３７と接続したガス供給源から、プラグ１にガスを供給する。ガス供給源から供給されるガスの種類や流速は限定されない。例えば、ガスとしては不活性ガスを、流速としては２０〜６０Ｎｌ／ｍｉｎで吹き出すように、ガス供給源から供給する。
供給されたガスは、取り付け口３７のパイプを介してガス室３１に流れ込む。そして、ガスは、ガス室３１に充填される。このとき、ガス室３１内のガスの圧力に部分的なムラが生じておらず、全体で均一なガス圧力となる。そして、ガスは、ガス室３１に連通する複数のガス管４のパイプ４１のそれぞれを通って、プラグ本体２の上面２１から吹き出し、ガスが溶融金属に吹き込まれ、溶融金属が攪拌される。 (Action and effect of this form)
The operation and effect of the plug 1 of this embodiment will be described with reference to a state in which the electric furnace 5 is used.
The electric furnace 5 stores the molten metal in a state where the upper surface 53a of the bottom brick 53 is in contact with the electric furnace 5. Gas is supplied to the plug 1 from the gas supply source connected to the attachment port 37. The type and flow velocity of the gas supplied from the gas source are not limited. For example, the inert gas is supplied from the gas supply source so as to blow out at a flow rate of 20 to 60 Nl / min.
The supplied gas flows into the gas chamber 31 through the pipe of the attachment port 37. Then, the gas is filled in the gas chamber 31. At this time, the pressure of the gas in the gas chamber 31 is not partially uneven, and the gas pressure becomes uniform as a whole. Then, the gas is blown out from the upper surface 21 of the plug main body 2 through each of the pipes 41 of the plurality of gas pipes 4 communicating with the gas chamber 31, the gas is blown into the molten metal, and the molten metal is agitated.

本形態のプラグ１は、外側空間３８が、ガス室３１の外周に、ガス室３１を囲うように形成されている。この構成によると、ガス室３１が基部３の外部からの熱の影響を受けることが抑えられる。本形態のプラグ１は、ガス室３１を介してプラグ１から吹き出すガスの温度が上昇することを抑えることができる。具体的には、ガス室３１の外側の外側空間３８は、断熱層として機能する。そして、ガス供給源からガス室３１に供給されたガスは、基部３が外部から熱を受けたとしても、その熱がガス室３１に伝達されにくくなっている。さらに、この構成では、ガス室３１の容量（ガスが充填する容量）が、従来のものより小容量となっている。ガス室３１に供給されたガスは、ガス室３１に貯まることなくパイプ４１から排出する。つまり、ガス室３１内のガスは、昇温する前にパイプ４１から排出する。これらの結果、ガス室３１でのガスの昇温が抑えられる。そうすると、プラグ１から吹き出すガスは加熱されておらず、パイプ４１を通過するときにプラグ本体２を冷却する。この結果、本形態のプラグ１では、電気炉５に貯留する溶融金属の熱がプラグ１（プラグ本体２）を過熱することによる損傷を抑えることができる。 In the plug 1 of the present embodiment, the outer space 38 is formed on the outer periphery of the gas chamber 31 so as to surround the gas chamber 31. According to this configuration, the gas chamber 31 is suppressed from being affected by heat from the outside of the base 3. The plug 1 of the present embodiment can suppress an increase in the temperature of the gas blown out from the plug 1 through the gas chamber 31. Specifically, the outer space 38 outside the gas chamber 31 functions as a heat insulating layer. The gas supplied from the gas supply source to the gas chamber 31 is less likely to be transferred to the gas chamber 31 even if the base 3 receives heat from the outside. Further, in this configuration, the capacity of the gas chamber 31 (capacity filled with gas) is smaller than that of the conventional one. The gas supplied to the gas chamber 31 is discharged from the pipe 41 without being stored in the gas chamber 31. That is, the gas in the gas chamber 31 is discharged from the pipe 41 before the temperature rises. As a result, the temperature rise of the gas in the gas chamber 31 is suppressed. Then, the gas blown out from the plug 1 is not heated, and the plug main body 2 is cooled when passing through the pipe 41. As a result, in the plug 1 of the present embodiment, damage caused by overheating of the plug 1 (plug body 2) due to the heat of the molten metal stored in the electric furnace 5 can be suppressed.

電気炉５での溶融金属の処理が高温になったり、処理時間が長時間となったりすると、炉内の溶融金属の粘度が低くなることがある。低粘度の溶融金属は、プラグ本体２と炉底レンガ５３の側面５３ｂとの間に差し込みを生じ易い。 If the treatment of the molten metal in the electric furnace 5 becomes high temperature or the treatment time becomes long, the viscosity of the molten metal in the furnace may decrease. The low-viscosity molten metal tends to be inserted between the plug body 2 and the side surface 53b of the bottom brick 53.

差し込んだ溶融金属は、まず、プラグ本体２の外周面２３に沿って下方に向かって流れる。プラグ本体２の下端部には、外周面２３から突出した拡径部２５が形成されており、下方に流れてきた溶融金属は、この拡径部２５によりその流れが阻害される。そして、溶融金属は、拡径部２５の外周面を回り込むように更に流れる。すなわち、下方に流れる溶融金属が基部３に到達するまでの距離が長くなり、溶融金属が基部３に到達しにくくなっている。 The inserted molten metal first flows downward along the outer peripheral surface 23 of the plug body 2. A diameter-expanded portion 25 protruding from the outer peripheral surface 23 is formed at the lower end of the plug main body 2, and the flow of the molten metal flowing downward is hindered by the diameter-expanded portion 25. Then, the molten metal further flows around the outer peripheral surface of the enlarged diameter portion 25. That is, the distance until the molten metal flowing downward reaches the base 3 becomes long, and it becomes difficult for the molten metal to reach the base 3.

そして、拡径部２５の下方に流れ込んだ溶融金属は、基部３（の基部筒部３２）に到達する場合がある。到達した溶融金属は、基部３の基部筒部３２を加熱し、基部筒部３２を変形（損傷）させる。基部筒部３２が変形（損傷）して、その内部に溶融金属が侵入したとしても、本形態のプラグ１では溶融金属は外側空間３８に流れ込み、外側空間３８内にとどまる。このため、溶融金属が外側空間３８内に浸入したとしても、ガス室３１（基部中間筒部３５及び基部中間板部３６）に溶融金属が当接することが抑えられる。 Then, the molten metal that has flowed below the diameter-expanded portion 25 may reach the base portion 3 (the base cylinder portion 32). The reached molten metal heats the base cylinder portion 32 of the base portion 3 and deforms (damages) the base cylinder portion 32. Even if the base tubular portion 32 is deformed (damaged) and the molten metal invades the inside thereof, the molten metal flows into the outer space 38 and stays in the outer space 38 in the plug 1 of the present embodiment. Therefore, even if the molten metal invades into the outer space 38, it is possible to prevent the molten metal from coming into contact with the gas chamber 31 (base intermediate cylinder portion 35 and base intermediate plate portion 36).

さらに、本形態のプラグ１では外側空間３８がガス室３１を流れるガスにより冷却されており、外側空間３８内に浸入した溶融金属は、外側空間３８内で凝固し、基部中間筒部３５及び基部中間板部３６へと向かう溶融金属の流れを阻害する。この点からも、ガス室３１（基部中間筒部３５及び基部中間板部３６）に溶融金属が当接することが抑えられる。 Further, in the plug 1 of the present embodiment, the outer space 38 is cooled by the gas flowing through the gas chamber 31, and the molten metal that has penetrated into the outer space 38 solidifies in the outer space 38, and the base intermediate cylinder portion 35 and the base portion. It obstructs the flow of molten metal toward the intermediate plate portion 36. From this point as well, it is possible to prevent the molten metal from coming into contact with the gas chamber 31 (base intermediate cylinder portion 35 and base intermediate plate portion 36).

以上のように、本形態のプラグ１は、基部３がプラグ本体２の下方にガス室３１と、ガス室３１の外周に外側空間３８を形成していることで、溶融金属がガス室３１（基部中間筒部３５及び基部中間板部３６）に到達することが抑えられ、ガス室３１が熱変形（熱損傷）することが抑えられる。
また、本形態のプラグ１は、ガス管４が、１．５×Ｌ１＜Ｚ１、及びＺ２＜０．７×Ｌ２の関係を満たすように形成されている。この構成を有することで、より確実に、上記の効果を発揮できる。 As described above, in the plug 1 of the present embodiment, the base 3 forms the gas chamber 31 below the plug main body 2 and the outer space 38 on the outer periphery of the gas chamber 31, so that the molten metal is formed in the gas chamber 31 ( It is possible to prevent the gas chamber 31 from reaching the base intermediate cylinder portion 35 and the base intermediate plate portion 36), and to prevent the gas chamber 31 from being thermally deformed (thermally damaged).
Further, the plug 1 of the present embodiment is formed so that the gas pipe 4 satisfies the relationship of 1.5 × L1 <Z1 and Z2 <0.7 × L2. By having this configuration, the above effects can be more reliably exhibited.

［実施形態２］
本形態は、図７に断面図で示したように、外側空間３８に断熱材３９を配したこと以外は、実施形態１と同様な構成のプラグ１である。図７は、基部３の近傍の構成を断面図で示した。
断熱材３９としては、耐熱性セラミックス、ファイバーの集積体を挙げることができる。
耐熱性セラミックスよりなる断熱材３９は、図７に断面図で示したように、外側空間３８に対応する形状にセラミックス（焼結体）を形成し、外側空間３８内に配設されてなる。耐熱性セラミックスよりなる断熱材３９は、所定の形状を有する一体の部材であっても、複数の小片を組み合わせて（好ましくは、接合して）形成された部材であっても、いずれでもよい。耐熱性セラミックスの材料は、差し込んだ溶融金属に対する反応性が低く、溶融金属の高温に対する耐熱性を有する材料であれば限定されるものではない。例えば、炉底レンガ５３等と同じ材料を用いることができる。 [Embodiment 2]
This embodiment is a plug 1 having the same configuration as that of the first embodiment except that the heat insulating material 39 is arranged in the outer space 38 as shown in the cross-sectional view of FIG. FIG. 7 is a cross-sectional view showing the configuration in the vicinity of the base 3.
Examples of the heat insulating material 39 include heat-resistant ceramics and an aggregate of fibers.
As shown in the cross-sectional view of FIG. 7, the heat insulating material 39 made of heat-resistant ceramics is formed by forming ceramics (sintered body) in a shape corresponding to the outer space 38 and arranging the ceramics (sintered body) in the outer space 38. The heat insulating material 39 made of heat-resistant ceramics may be an integral member having a predetermined shape, or a member formed by combining (preferably joining) a plurality of small pieces. The material of the heat-resistant ceramics is not limited as long as it has low reactivity to the inserted molten metal and has heat resistance to the high temperature of the molten metal. For example, the same material as the hearth brick 53 or the like can be used.

ファイバーの集積体よりなる断熱材３９は、外側空間３８内の空間にファイバー（又はその集積体）を充填して形成できる。ファイバーとしては、溶融金属の温度に対する耐熱性を有する材料であればよく、ガラス繊維、セラミックス繊維、ロックウール等の市販の無機繊維を挙げることができる。ファイバーの集積体は、繊維状のファイバーの織布、不織布のいずれでもよい。 The heat insulating material 39 made of an aggregate of fibers can be formed by filling the space in the outer space 38 with fibers (or an aggregate thereof). The fiber may be any material having heat resistance to the temperature of the molten metal, and examples thereof include commercially available inorganic fibers such as glass fiber, ceramic fiber, and rock wool. The fiber aggregate may be either a fibrous fiber woven fabric or a non-woven fabric.

本形態のプラグ１は、実施形態１と同様の効果を発揮する。さらに、外側空間３８内に溶融金属が流れ込んだとしても、溶融金属の熱がガス室３１（基部中間筒部３５）に伝熱することが断熱材３９により規制される。この結果、基部３及びガス室３１が熱変形（熱損傷）することがより抑えられる。すなわち、本形態によると、上記の効果をより確実に発揮できる。 The plug 1 of the present embodiment exerts the same effect as that of the first embodiment. Further, even if the molten metal flows into the outer space 38, the heat insulating material 39 regulates that the heat of the molten metal is transferred to the gas chamber 31 (base intermediate cylinder portion 35). As a result, thermal deformation (thermal damage) of the base 3 and the gas chamber 31 is further suppressed. That is, according to this embodiment, the above effect can be more reliably exhibited.

［変形形態１］
上記の各形態では、複数のガス管４は、略六角形状の外形をもつ所定の領域内に設けられているが、所定の領域はこの形状に限定されない。例えば、正六角形状（図８）、正方形状（図９）、同心円状（図１０）等の形状を挙げることができる。なお、図８〜図１０は、図５と同様な断面を示した。これらの形態におけるＬ１も、図８〜図１０に合わせて示した。ここで、所定の領域がこれらの形状をなしている場合、Ｌ１は、複数のガス管４が形成された領域に近似する円（例えば、内接円や外接円）の直径で代用してもよい。
さらに、基部筒部３２や基部中間筒部３５が円形以外の断面形状の場合、Ｌ２，Ｚ１，Ｚ２についても、同様に、基部筒部３２や基部中間筒部３５の近似円の直径で代用することができる。
本形態においても、上記の各形態と同様の効果を発揮できる。 [Deformation form 1]
In each of the above embodiments, the plurality of gas pipes 4 are provided in a predetermined region having a substantially hexagonal outer shape, but the predetermined region is not limited to this shape. For example, a regular hexagonal shape (FIG. 8), a square shape (FIG. 9), a concentric circle shape (FIG. 10), and the like can be mentioned. 8 to 10 show a cross section similar to that of FIG. L1 in these forms is also shown with reference to FIGS. 8-10. Here, when a predetermined region has these shapes, L1 may be substituted with the diameter of a circle (for example, an inscribed circle or a circumscribed circle) that approximates the region in which the plurality of gas pipes 4 are formed. good.
Further, when the base cylinder portion 32 and the base intermediate cylinder portion 35 have a cross-sectional shape other than the circular shape, the diameter of the approximate circle of the base cylinder portion 32 and the base intermediate cylinder portion 35 is similarly substituted for L2, Z1 and Z2. be able to.
Also in this embodiment, the same effects as those of the above-mentioned embodiments can be exhibited.

［変形形態２］
上記の各形態において、ガス管４は、パイプ４１に厚肉部４２が形成されているが、この構成に限定されない。上記の各形態に示すようにパイプ４１の肉厚を変化させて厚肉部４２を形成する以外に、異なる部材を組み合わせて厚肉部４２に相当する部分を形成してもよい。
本形態のプラグ１のガス管４は、図１１に示すように、細管４３と、太管４４とを有する。この構成では、太管４４が形成されている部分が、上記の厚肉部４２と同様に機能する。
細管４３は、プラグ本体２を貫通して配された金属管よりなる。細管４３は、上端がプラグ本体２の上面２１で開口するように形成され、下端がガス室３１と連通するように溶接固定されている。 [Deformation form 2]
In each of the above forms, the gas pipe 4 is not limited to this configuration, although the thick portion 42 is formed in the pipe 41. In addition to forming the thick portion 42 by changing the wall thickness of the pipe 41 as shown in each of the above forms, different members may be combined to form a portion corresponding to the thick portion 42.
As shown in FIG. 11, the gas pipe 4 of the plug 1 of the present embodiment has a thin pipe 43 and a thick pipe 44. In this configuration, the portion where the thick pipe 44 is formed functions in the same manner as the thick portion 42 described above.
The thin tube 43 is made of a metal tube arranged so as to penetrate the plug body 2. The thin tube 43 is formed so that the upper end opens at the upper surface 21 of the plug main body 2, and the lower end is welded and fixed so as to communicate with the gas chamber 31.

細管４３は、その外周面に厚さが２ｍｍ以上のアルミナコーティング層（図示せず）を有する。細管４３の太管４４から突出した部分において、アルミナコーティング層（図示せず）は、断熱材や接着材、充填材として機能する。細管４３は、図１１に示すように、下端が基部上部板部３４を貫通した状態で、基部上部板部３４の下面において外周の全周にわたって太管４４と溶接により一体に固定されている。 The thin tube 43 has an alumina coating layer (not shown) having a thickness of 2 mm or more on the outer peripheral surface thereof. In the portion of the thin tube 43 protruding from the thick tube 44, the alumina coating layer (not shown) functions as a heat insulating material, an adhesive material, and a filler. As shown in FIG. 11, the thin tube 43 is integrally fixed to the thick tube 44 on the lower surface of the base upper plate portion 34 by welding over the entire outer circumference in a state where the lower end penetrates the base upper plate portion 34.

太管４４は、細管４３と同軸に配される金属管よりなる。太管４４は、上端がプラグ本体２に埋設され、下端がガス室３１と連通した状態で、基部上部板部３４の下面において外周の全周にわたって溶接（開先溶接）により固定されている。
本形態のプラグ１は、ガス管４が基部３と接合する下端部に、太管４４が配されている。この構成によると、太管４４は、ガス管４の強度を高める。この結果、プラグ本体２の下端部、特にガス管４の下端部に応力が集中しても、高い強度により、ガス管４の変形（折れ曲がり）、亀裂の発生、ガス管４の抜けや外れの発生が抑えられる。なお、実施形態１のガス管４（厚肉部４２を備えたパイプ４１）も同様な効果を発揮する。 The thick tube 44 is made of a metal tube coaxially arranged with the thin tube 43. The thick pipe 44 is fixed by welding (groove welding) on the lower surface of the base upper plate portion 34 with the upper end embedded in the plug body 2 and the lower end communicating with the gas chamber 31 over the entire outer circumference.
In the plug 1 of this embodiment, a thick pipe 44 is arranged at the lower end portion where the gas pipe 4 is joined to the base portion 3. According to this configuration, the thick pipe 44 increases the strength of the gas pipe 4. As a result, even if stress is concentrated on the lower end of the plug body 2, especially the lower end of the gas pipe 4, the high strength causes the gas pipe 4 to be deformed (bent), cracked, and the gas pipe 4 to come off or come off. Occurrence is suppressed. The gas pipe 4 (pipe 41 provided with the thick portion 42) of the first embodiment also exerts the same effect.

［変形形態３］
上記の実施形態１では、基部上部板部３４に接合する下端に厚肉部４２を有するガス管４としてパイプ４１を用いているが、ガス管４はこの構成に限定されない。
本形態でのガス管４は、厚肉部４２を有していない、内径及び外径が一定の直管よりなる。
本形態のプラグ１は、ガス管４が直管であっても、実施形態１と同様な効果を発揮する。 [Deformation form 3]
In the first embodiment, the pipe 41 is used as the gas pipe 4 having the thick portion 42 at the lower end joined to the base upper plate portion 34, but the gas pipe 4 is not limited to this configuration.
The gas pipe 4 in this embodiment is a straight pipe having a constant inner diameter and outer diameter without having a thick portion 42.
The plug 1 of the present embodiment exhibits the same effect as that of the first embodiment even if the gas pipe 4 is a straight pipe.

［変形形態４］
上記の各形態では、プラグ本体２が正方形の上面２１をもつ柱状をなしているが、プラグ本体２の形状はこの形状に限定されない。例えば、上面２１が台形形状（図１２）や、略扇形状（図１３）の形状であってもよい。
図１２に上面２１を示した形態では、外周面２３が４つの平面２３ａ〜２３ｄにより構成される。背向する１対の平面２３ａ、２３ｃは、周方向での長さが２３ａ＜２３ｃとなっている。
図１３に上面２１を示した形態では、図１２に示した形態において、更に、背向する１対の平面２３ａ、２３ｃに相当する面が湾曲面を形成している。 [Deformation form 4]
In each of the above forms, the plug body 2 has a columnar shape having a square upper surface 21, but the shape of the plug body 2 is not limited to this shape. For example, the upper surface 21 may have a trapezoidal shape (FIG. 12) or a substantially fan shape (FIG. 13).
In the form in which the upper surface 21 is shown in FIG. 12, the outer peripheral surface 23 is composed of four planes 23a to 23d. The pair of planes 23a and 23c facing back have a length of 23a <23c in the circumferential direction.
In the form in which the upper surface 21 is shown in FIG. 13, in the form shown in FIG. 12, the surfaces corresponding to the pair of back-facing planes 23a and 23c further form a curved surface.

プラグ本体２がこれらの形状となると、プラグ１が組み付けられる炉の炉底が円形形状である場合、周方向や径方向で隣接する炉底レンガ５３との間のすき間を小さくすることができる。
詳しくは、炉底が円形形状の場合、プラグ１及び炉底レンガ５３等は、炉底にて周方向に沿って配設される。例えば図１２に示される本形態のプラグ１は、平面２３ａが内径側に、平面２３ｃが外径側に位置した状態で、周方向に沿って組み付けられる。２つの平面２３ａ、２３ｃは、径方向で隣接する炉底レンガ５３とのすき間を小さくできる。また、２つの平面２３ｂ、２３ｄは、径方向に沿って伸びる状態となり、周方向で隣接する炉底レンガ５３とのすき間を小さくできる。すき間が小さくなると、溶融金属の差し込みがより生じにくくなる。
本形態のプラグ１は、上記の各形態と同様な効果を発揮する。 When the plug main body 2 has these shapes, when the furnace bottom to which the plug 1 is assembled has a circular shape, the gap between the plug main body 2 and the adjacent furnace bottom bricks 53 in the circumferential direction and the radial direction can be reduced.
Specifically, when the furnace bottom has a circular shape, the plug 1, the furnace bottom brick 53, and the like are arranged at the furnace bottom along the circumferential direction. For example, the plug 1 of the present embodiment shown in FIG. 12 is assembled along the circumferential direction with the flat surface 23a located on the inner diameter side and the flat surface 23c located on the outer diameter side. The two planes 23a and 23c can reduce the gap between the two planes 23a and 23c and the adjacent hearth bricks 53 in the radial direction. Further, the two planes 23b and 23d are in a state of extending along the radial direction, and the gap between the two planes 23b and 23d and the adjacent hearth bricks 53 in the circumferential direction can be reduced. The smaller the gap, the less likely it is that molten metal will be inserted.
The plug 1 of this embodiment exerts the same effect as each of the above embodiments.

１：ガス吹き込み用プラグ
２：プラグ本体
３：基部、３１：ガス室、３２：基部筒部、３３：基部下部板部、３４：基部上部板部、３５：基部中間筒部、３６：基部中間板部、３７：取り付け口、３８：外側空間、３９：断熱材、
４：ガス管、４１：パイプ、４２：厚肉部、４３：細管、４４：太管、
５：電気炉、５１：鉄皮、５２：永久レンガ、５３：炉底レンガ、５４：スタンプ材、５５：シーティングブロック 1: Gas blowing plug 2: Plug body 3: Base, 31: Gas chamber, 32: Base cylinder, 33: Base lower plate, 34: Base upper plate, 35: Base intermediate cylinder, 36: Base middle Plate part, 37: Mounting port, 38: Outer space, 39: Insulation material,
4: Gas pipe, 41: Pipe, 42: Thick part, 43: Thin pipe, 44: Thick pipe,
5: Electric furnace, 51: Iron leather, 52: Permanent brick, 53: Furnace bottom brick, 54: Stamp material, 55: Seating block

Claims

A plug body made of refractory and
A base located below the plug body and forming a gas chamber,
A gas pipe that penetrates the plug body in the vertical direction and communicates with the gas chamber at the lower end.
It is a gas blowing plug with
The base portion is a gas blowing plug, characterized in that a gas chamber is formed below the plug body and an outer space is formed on the outer periphery of the gas chamber.

The base is
A base upper plate portion provided in contact with the lower end surface of the plug body and partitioning the gas chamber and a part of the outer space, and
A base lower plate portion that is provided at a position coaxially spaced from the base upper plate portion and that partitions a part of the outer space, and a base lower plate portion.
A base side surface portion provided by connecting the base upper plate portion and the base lower plate portion and partitioning a part of the outer space, and
A base intermediate plate portion inside the side surface portion, which is provided at a position separated from the base portion upper plate portion and the base portion lower plate portion to partition the gas chamber and a part of the outer space.
An intermediate side surface portion of a base portion provided by connecting the upper plate portion of the base portion and the intermediate plate portion of the base portion and partitioning a part of the gas chamber and the outer space.
The gas blowing plug according to claim 1.

The gas blowing plug according to claim 2, wherein the base side surface portion and the base portion intermediate side surface portion are formed of cylindrical members arranged coaxially.

In the outer shape of the region where the plurality of gas pipes are formed, the length of the longest portion is L1.
The length of the inner diameter of the intermediate side surface portion of the base portion is Z1.
The length of the outer diameter of the intermediate side surface portion of the base portion is Z2.
When the length of the inner diameter of the side surface of the base is L2,
1.5 x L1 <Z1 and Z2 <0.7 x L2
3. The gas blowing plug according to claim 3.

The gas blowing plug according to any one of claims 1 to 4, wherein a heat insulating material is arranged in the outer space.