JP2021130506A - ボトルキャップカバー - Google Patents

Abstract

【課題】ボトルの種類によらず注ぎ口を被覆することができるボトルキャップカバーを提供する。【解決手段】本発明に係るボトルキャップカバー１０は、栓をしたボトルの先端を位置させる空間を有する第１部材１１と、第１部材１１の空間に挿入できない広い注ぎ口を有するボトルの先端を当接させる第２部材１２とを有している。したがって、本発明によれば、第１部材１１と第２部材１２とにより複数のボトルに対応することができる。また、第２部材１２が有する当接面は、第１部材１１に向かうに従い空間に向けて突出している。したがって、第２部材１２は、多様なボトルの先端と当接することができ、対応できるボトルは一層多いものとなる。【選択図】図１

Description

本発明は、ボトルの注ぎ口を覆うボトルキャップカバーに係り、特に、ボトルキャップごと被覆することができるボトルキャップカバーに関する。

ボトルの注ぎ口に装飾を施すものとしてボトルキャップカバーがある。このようなボトルキャップカバーは、ボトルの注ぎ口をボトルキャップごと被覆する構成となっており、ボトルキャップを被覆することによりボトルと一体化して供される。従来のボトルキャップカバーは、ボトルの注ぎ口が嵌合する開口を有している。そして、ボトルキャップカバーの外装は、例えば動物の形状を模した造形物が付属している（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−６９６４０号公報

しかしながら、従来のボトルキャップカバーは、種類の異なるボトルの間で使用することができないという問題がある。

ボトルの注ぎ口の径は、ボトルにより様々である。ボトルキャップカバーは、ボトルの注ぎ口を覆うことを目的としているから、ボトルキャップカバーが有する開口における内径の寸法は、ボトルの注ぎ口の径に合わせて決定される。したがって、従来のボトルキャップカバーは、定まった種類のボトルに対応したものなのであって、別の種類のボトルに使用することができない。すなわち、ボトルキャップカバーにおける開口の内径よりもボトルの注ぎ口の径が大きければ、ボトルキャップカバーの開口にボトルの注ぎ口を挿入することができない。一方、ボトルキャップカバーにおける開口の内径よりもボトルの注ぎ口の径が小さければ、ボトルキャップカバーの開口にボトルの注ぎ口を挿入することはできるものの、ボトルキャップカバーとボトルの間にクリアランスが生じ、ボトルキャップカバーがボトル上でグラついてしまう。したがって、従来のボトルキャップカバーは、一種類のボトルに対してしか用いることができない。

ボトルの種別によらないで同一のボトルキャップカバーを使用することができれば、ボトルの種別に応じてボトルキャップカバーを作成する手間を省くことができるが、従来構成ではボトルの種別毎に異なるボトルキャップカバーを用意するしかない。

本発明は、この様な事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、ボトルの種類によらず注ぎ口を被覆することができるボトルキャップカバーを提供することにある。

本発明は上述の課題を解決するために次のような構成をとる。
すなわち、本発明に係るボトルキャップカバーは、ボトルの先端を挿入させる開口を有するボトルキャップカバーにおいて、栓をしたボトルの先端を位置させる柱状の空間を有する第１部材と、第１部材の空間よりも径が大きな柱状の空間を有し、一端が第１部材の空間と連続し他端が開口となっている第２部材を備え、第２部材の空間を規定する第２部材の側壁は、ボトルの先端を当接させる当接面を有し、第２部材の当接面は、第１部材に向かうに従い第２部材の空間に向けて突出する形状となっていることを特徴とするものである。

［作用・効果］本発明によれば、ボトルの種類によらず注ぎ口を被覆することができるボトルキャップカバーを提供できる。すなわち、本発明によれば、栓をしたボトルの先端を位置させる空間を有する第１部材と、第１部材の空間に挿入できない広い注ぎ口を有するボトルの先端を当接させる第２部材とを有している。したがって、本発明によれば、第１部材と第２部材とにより複数のボトルに対応することができる。また、第２部材が有する当接面は、第１部材に向かうに従い空間に向けて突出している。したがって、第２部材は、多様なボトルの先端と当接することができ、対応できるボトルは一層多いものとなる。

また、上述のボトルキャップカバーにおいて、第１部材の空間を規定する第１部材の側壁は、栓をしたボトルの先端を当接させる当接面を有し、第１部材の当接面は、第２部材から遠ざかるに従い第１部材の空間に向けて突出する形状となっていればより望ましい。

［作用・効果］上述の構成は、本発明の望ましい例を示すものとなっている。第１部材の当接面が第２部材から遠ざかるに従い空間に向けて突出する形状となっていれば第１部材だけで多様なボトルに対応できるようになり、ボトルキャップカバー全体として対応できるボトルの種類は更に増すことになる。

また、上述のボトルキャップカバーにおいて、第２部材の側壁は、テーパ状となっていればより望ましい。

［作用・効果］上述の構成は、本発明の望ましい例を示すものとなっている。第２部材の側壁がテーパ状となっていれば、当接面を確実に内側に向けて突出させることができる。

また、上述のボトルキャップカバーにおいて、第１部材の側壁は、テーパ状となっていればより望ましい。

［作用・効果］上述の構成は、本発明の望ましい例を示すものとなっている。第１部材の側壁がテーパ状となっていれば、当接面を確実に内側に向けて突出させることができる。

また、上述のボトルキャップカバーにおいて、柱状となっている第１部材の空間と柱状となっている第２部材の空間は中心軸を共有していればより望ましい。

［作用・効果］上述の構成は、本発明の望ましい例を示すものとなっている。第１部材の空間と第２部材の空間が中心軸を共有していれば、ボトルに装着しやすいボトルキャップカバーを提供することができる。

また、本発明に係るボトルキャップカバーは、ボトルの先端を挿入させる開口を有するボトルキャップカバーにおいて、柱状の空間を有する部材を備え、部材の空間の少なくとも一端は開口となっており、部材の空間を規定する側壁が弾性を有していることを特徴とするものである。

［作用・効果］上述の発明によれば、ボトルの種類によらず注ぎ口を被覆することができるボトルキャップカバーを提供できる。弾性を有しているボトルキャップカバーは、変形することにより、多様なボトルに対応することができる。

また、上述のボトルキャップカバーにおいて、部材における外観が所定の形状を模したものとなっていればより望ましい。

また、上述のボトルキャップカバーにおいて、部材を挿入する開口を有し、外観が所定の形状を模したものとなっている外装部材を備えればより望ましい。

［作用・効果］上述の構成は、本発明の望ましい例を示すものとなっている。部材における外観が所定の形状を模したものとなっていれば、人目を惹きつけ購買意欲を増大させるボトルキャップカバーが提供できる。

本発明によれば、ボトルの種類によらず注ぎ口を被覆することができるボトルキャップカバーを提供できる。すなわち、本発明によれば、栓をしたボトルの先端を位置させる空間を有する第１部材と、第１部材の空間に挿入できない広い注ぎ口を有するボトルの先端を当接させる第２部材とを有している。したがって、本発明によれば、第１部材と第２部材とにより複数のボトルに対応することができる。また、第２部材が有する当接面は、第１部材に向かうに従い空間に向けて突出している。したがって、第２部材は、多様なボトルの先端と当接することができ、対応できるボトルは一層多いものとなる。

本実施形態に係るボトルキャップカバーを説明する斜視図である。 （ａ）〜（ｆ）は、その順にボトルキャップカバーの上面図、左側面図、正面図、右側面図、背面図、下面図である。 （ａ）はボトルキャップカバーの図２に示したＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）はボトルキャップカバーの図２に示したＢ−Ｂ線断面図である。 （ａ）〜（ｆ）は、その順に剣を備えないボトルキャップカバーの上面図、左側面図、正面図、右側面図、背面図、下面図である。 実施例１に係るボトルキャップカバーを説明する斜視図である。 実施例１に係るボトルキャップカバーを説明する断面図である。 実施例１に係るボトルキャップカバーの寸法を説明する断面図である。 実施例１に係るボトルキャップカバーの使用状況を説明する模式図である。 実施例１に係るボトルキャップカバーの使用状況を説明する模式図である。 実施例１に係る外装部材を説明する正面図である。 実施例２に係るボトルキャップカバーを説明する斜視図である。 本発明の１変形例について説明する正面図である。 本発明の１変形例について説明する斜視図である。 本発明の１変形例について説明する断面図である。

以下、図面を参照しながら本発明を実施するための形態について説明する。なお、後述のボトルＢ１は例えばワインボトル、ボトルＢ２は例えばペットボトル、ボトルＢ３は例えば一升瓶である。

図１は、本実施形態に係るボトルキャップカバー１０を説明する斜視図である。ボトルキャップカバー１０は、兜の形状を模した外形を有し、その内部にワインボトル、ペットボトル、一升瓶など口径が異なるボトルの先端を嵌合させるものである。ボトルキャップカバー１０は、これらの口径が異なるボトルの先端を嵌合させるための２段の略円筒状の部材（後述する第１部材１１と第２部材１２）を備えている。

図２（ａ）〜（ｆ）は、その順にボトルキャップカバー１０の上面図、左側面図、正面図、右側面図、背面図、下面図である。後述する第１部材１１と第２部材１２は、兜の頭部の内側に備えられており、兜の下方からボトルが挿入される。

また、第１部材１１と第２部材１２の左右外側には、異なる大きさの文房具を立てるための後述する孔１４ｃ，１４ｃが備えられており、兜の上方から文房具が挿入される。なお、孔１４ｃ，１４ｃは、ボトルキャップカバー１０に備えられていなくてもよい。また、孔１４ｃ，１４ｃいずれか一方のみボトルキャップカバー１０に備えられていてもよい。

図３（ａ）はボトルキャップカバー１０の図２に示したＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）はボトルキャップカバー１０の図２に示したＢ−Ｂ線断面図である。ボトルキャップカバー１０は、例えばプラスチックなどの合成樹脂で一体成型されている。後述する第１部材１１と第２部材１２は、その内部がテーパ状となっている。第１部材１１と第２部材１２のテーパの角度は、例えば１．７度である。テーパの角度は、０．５度から１０度までの範囲から選択されるのが好ましい。また、ボトルキャップカバー１０を構成する素材としては、プラスチックを選択する必要はなく、例えば金属等他の材料を用いることもできる。金属を用いた場合、割れにくく、強い強度のボトルキャップカバー１０が提供できる。

これにより、ワインボトル、ペットボトル、一升瓶の先端を強く嵌合させることができ、真横や逆さに向けてもボトルキャップカバー１０が容易に落ちない。また、第１部材１１は、より細いボトルの先端や開封後のワインボトルに装着されたコルク栓であっても、ある程度嵌合させることができ、真横や逆さに向けてもボトルキャップカバー１０が落ち難くすることができる。なお、第１部材１１と第２部材１２のテーパの角度は、同じ角度でなくてもよい。また、ボトルキャップカバー本体と第１部材１１，第２部材１２とを別々に形成してもよい。

また、図１〜図３では、ボトルキャップカバー１０は、三日月状の飾り（剣）を備えているが、剣を備えていないボトルキャップカバー１０であってもよい。図４（ａ）〜（ｆ）は、その順に剣を備えないボトルキャップカバー１０の上面図、左側面図、正面図、右側面図、背面図、下面図である。

なお、上述した図３（ｂ）に示すように剣を着脱可能に構成していてもよいし、異なる形状の剣に変えてもよい。ボトルキャップカバー１０の兜の形状や模様は、本実施形態に係る形状や模様に限定されない。ボトルキャップカバー１０を兜の形状のままで、眉庇の菊の文様や吹き返しの菱形の文様、背面のしころのバツ印の文様、頭頂部の飾りを無くしてもよいし、異なる文様に変えてもよい。

次に、上述した本実施形態に係るボトルキャップカバー１０から、第１部材１１と第２部材１２を概念的に取り出して説明する。見た目を分かり易くするために、第１部材１１と第２部材１２のテーパの角度は、上述した本実施形態のものよりも大きくされている。

図５は、実施例１に係るボトルキャップカバー１０を説明する斜視図である。図５に示すように、ボトルキャップカバー１０は、高さ方向に伸びた略円筒状の第１部材１１と、高さ方向に伸びた略円筒状の第２部材１２と、第１部材１１，第２部材１２を連結するリング状の連結部材１３とを備えている。したがって、第１部材１１の内部空間は、高さ方向に伸びた略円柱状であり、第２部材１２の内部空間は、高さ方向に伸びた略円柱状である。第１部材１１および第２部材１２は、略円柱状をした内部空間の中心軸を共有した状態で高さ方向に連接している。したがって、略円筒形状となっている第１部材１１の中心軸を高さ方向に延長すると、それがそのまま略円筒形状となっている第２部材１２の中心軸となる。略円柱状となっている第１部材１１の空間と略円柱状となっている第２部材１２の空間は中心軸を共有している。

ボトルキャップカバー１０には、ボトルの先端を挿入させる開口１０ａを有している。ボトルキャップカバー１０の下端には開口１０ａが形成され、開口１０ａから第２部材１２が有する内部空間に進入することができる。また、ボトルキャップカバー１０の上端には開口１０ｂが形成され、開口１０ｂから第１部材１１が有する内部空間に進入することができる。

図５を見れば分かるように、第２部材１２は、高さ方向について第１部材１１よりも長い構成となっている。このようにすることでボトルキャップカバー１０全体の高さを抑制することができるが、この点については後述する。

図６は、実施例１に係るボトルキャップカバー１０の断面図である。図６に示すように第１部材１１の内部空間は、第２部材１２の内部空間と連続しており、後述するように開口１０ａから挿入したボトルの先端を第１部材１１の内部空間に導入できるようになっている。第２部材１２の一端は、第１部材１１の内部空間と連続し他端が開口１０ａとなっている。

ボトルキャップカバー１０を構成する各部材は傾斜した構成となっているのでこの点について説明する。第１部材１１は、開口１０ｂから第２部材１２に向かうに従って、円筒の内径が大きくなるように構成されている。したがって、第１部材１１の外観及び内部（より正確には後述する当たり面）は、テーパ状となっている。同様に、第２部材１２は、第１部材１１側の一端から開口１０ａ側の他端に向かうに従って、円筒の内径が大きくなるように構成されている。したがって、第２部材１２の外観および内部（より正確には後述する当たり面）は、テーパ状となっている。

図７を参照しながらボトルキャップカバー１０の内径の幅について説明する。第１部材１１の内径は、最も狭い幅ｗ１ａから最も広い幅ｗ１ｂまで変化する。同様に第２部材１２の内径は最も狭い幅ｗ２ａから最も広い幅ｗ２ｂまで変化する。第１部材１１は、内径が最も広い幅ｗ１ｂとなっている箇所で第２部材１２と連接し、第２部材１２は、内径が最も狭い幅ｗ２ａとなっている箇所で第１部材１１と連接している。図７を参照すれば分かるように、第１部材１１の幅ｗ１ｂは、第２部材１２の幅ｗ２ａよりも狭い。したがって、第１部材１１の内部空間の径よりも第２部材１２の内部空間の径のほうが大きい。

第１部材１１の内部空間を規定する側壁１１ａは、ボトルＢ１の先端（ボトルの先端を構成する円形となっている面の縁）を当接させる当たり面を有し、第１部材１１の当たり面は、第２部材１２から遠ざかるに従い第１部材１１の内部空間に向けて突出する形状となっている。このような形状となっていることにより、実施例１に係るボトルキャップカバー１０は多様な種類のボトルに対応できるようになるのでこの点について説明する。

図８は、実施例１に係るボトルキャップカバー１０の使用状況を示す模式図である。図８は、第１部材１１の側壁１１ａが栓をしたボトルＢ１の先端に当接している例を表している。ボトルＢ１は、注ぎ口にコルク栓Ｃ１を入れ込んだ状態となっている。コルク栓Ｃ１は、ボトルＢ１に栓をするために設けられており、一部がボトルＢ１における注ぎ口の開口に埋没し、一部がボトルＢ１の注ぎ口から露出している。この栓をしたボトルＢ１の先端をボトルキャップカバー１０の開口１０ａに導入すると、栓をしたボトルＢ１の先端（コルク栓Ｃ１の先端）は、まず第２部材１２の内部空間に進入する。コルク栓Ｃ１における先端の径は第２部材１２の内径よりも十分に小さいので、コルク栓Ｃ１の先端は第２部材１２に当接せずに第１部材１１の内部空間まで移動することが可能である。第１部材１１の内部空間は、栓をしたボトルの先端を位置させる構成となっている。

この状態のボトルキャップカバー１０は、ボトルＢ１に対して回転自在となっている。これは、テーパ状となっている第１部材１１の側壁１１ａの角度が栓をしたボトルＢ１先端の回転を支持する軸受けとして機能する程度に小さいことによる。言い換えれば、側壁１１ａの形状は、回転軸受けとして機能する程度に円筒形に近い。

栓をしたボトルＢ１の先端をボトルキャップカバー１０の更に奥まで押し込むと、コルク栓Ｃ１の先端は、第１部材１１の内部空間に進入し、やがて、図８に示すように、コルク栓Ｃ１の先端が第１部材１１の側壁１１ａに当接する。図８は、コルク栓Ｃ１の先端における右端と、コルク栓Ｃ１の先端における左端とのそれぞれが側壁１１ａに当接している図となっている。実際の当接箇所は円形となっているコルク栓Ｃ１の先端を縁取るような円環状に存在しているので、栓をしたボトルＢ１とボトルキャップカバー１０はコルク栓Ｃ１および第１部材１１を通じて堅固に密着する。これにより、ボトルキャップカバー１０がボトルＢ１に対して左右に移動することはない。ボトルキャップカバー１０はボトルＢ１に対してボトルＢ１から離れる方向にしか移動しない。

また、側壁１１ａは、栓をしたボトルＢ１の進入方向に先細りとなるように傾斜しているので、栓をしたボトルＢ１の先端（コルク栓Ｃ１）は、確実に側壁１１ａに当接することになる。すなわち、径が異なるコルク栓をコルク栓Ｃ１の代わりに用いたとしても、コルク栓Ｃ１の先端は、側壁１１ａに当接することになる。例えば、図８で示したコルク栓Ｃ１よりも径が幾分か小さいコルク栓をコルク栓Ｃ１の代わりに用いるとすれば、コルク栓はその分、第１部材１１の深い位置で当接することになる。

また、例えば、図８で示したコルク栓Ｃ１よりも径が幾分か大きいコルク栓をコルク栓Ｃ１の代わりに用いるとすれば、コルク栓はその分、第１部材１１の浅い位置で当接することになる。このように、実施例１のボトルキャップカバー１０は、多様な種類のコルク栓を有するボトルに対応することができる。しかも、どの場合でも、コルク栓とボトルキャップカバー１０は第１部材１１を通じて堅固に密着し、ボトルキャップカバー１０がコルク栓に対して左右に移動することがない。ボトルキャップカバー１０はボトルに対してボトルから離れる方向にしか移動しない。

コルク栓Ｃ１と第１部材１１とによって形成される隙間について説明する。コルク栓Ｃ１の先端は、第１部材１１の開口１０ｂから突出することなく、第１部材１１の途中で側壁１１ａに当接している。したがって、この状態においては、第１部材１１の開口１０ｂからコルク栓Ｃ１の先端までの間には隙間が存在することになる。また、第１部材１１とボトルＢ１との当接箇所は円環状となっているので、その他の部位ではコルク栓Ｃ１は、第１部材１１には当接しない。つまり、それ以外の部分である当接箇所よりも第２部材１２側の部分では、第１部材１１とコルク栓Ｃ１との間には隙間が存在することになる。このように円環状となっている当接箇所は、上側の隙間と下側の隙間に挟まれている。

第２部材１２の内部空間を規定する側壁１２ａは、第１部材１１の内部空間の径よりも径の大きなボトルＢ２，Ｂ３の先端（ボトルの先端を構成する円形となっている面の縁）を当接させる当たり面を有し、当たり面は、第１部材１１に向かうに従い第２部材１２の内部空間に向けて突出する形状となっている。このような形状となっていることにより、実施例１に係るボトルキャップカバー１０は多様な種類のボトルに対応できるようになるのでこの点について説明する。

図９は、実施例１に係るボトルキャップカバー１０の使用状況を示す模式図である。図９左側は、第２部材１２の側壁１２ａがボトルＢ２の先端に当接している例を表している。ボトルＢ２は、注ぎ口にキャップＣ２を有した状態となっている。キャップＣ２は、ボトルＢ２に栓をするために設けられている。この状態のボトルＢ２の先端をボトルキャップカバー１０の開口１０ａに導入すると、ボトルＢ２の先端は、まず第２部材１２の内部空間に進入する。ボトルＢ２における先端の径は第１部材１１の内径よりも十分に大きいので、ボトルＢ２の先端は第１部材１１の内部空間まで移動することができない。

この状態のボトルキャップカバー１０は、ボトルＢ２に対して回転自在となっている。これは、テーパ状となっている第２部材１２の側壁１２ａの角度がボトルＢ２先端の回転を支持する軸受けとして機能する程度に小さいことによる。言い換えれば、側壁１２ａの形状は、回転軸受けとして機能する程度に円筒形に近い。例えば上述したテーパの角度が１．７度に形成されている場合は第２部材１２がこの回転軸受けとして機能する。また、図９に示すような１．７度によりも多少大きい角度や小さい角度でも、第２部材１２の側壁１２ａの角度がボトルＢ２先端の回転を支持する軸受けとして機能すればよい。これにより、ボトルキャップカバー１０がボトルＢ２に対してぐらつかず、均等のとれた（水平に近い）姿勢を採り易くなるので、ボトルキャップカバー１０が被せられたボトルＢ２の見た目を良くすることができる。

ボトルＢ２の先端をボトルキャップカバー１０の更に奥まで押し込むと、やがて、図９左側に示すように、ボトルＢ２の先端が第２部材１２の側壁１２ａに当接する。図９は、ボトルＢ２の先端における右端と、ボトルＢ２の先端における左端とのそれぞれが側壁１２ａに当接している図となっている。実際の当接箇所は円形となっているボトルＢ２の先端を縁取るような円環状に存在しているので、ボトルＢ２とボトルキャップカバー１０は第２部材１２を通じて堅固に密着している。これにより、ボトルキャップカバー１０がボトルＢ２に対して左右に移動することはない。ボトルキャップカバー１０はボトルＢ２に対してボトルＢ２から離れる方向にしか移動しない。

また、側壁１２ａは、ボトルＢ２の進入方向に先細りとなるように傾斜しているので、ボトルは、確実に側壁１２ａに当接することになる。すなわち、注ぎ口の径が異なるボトルＢ３をボトルＢ２の代わりに用いたとしても、ボトルＢ３の先端は、側壁１２ａに当接することになる。例えば、図９左側で示したボトルＢ２よりも注ぎ口の径が幾分か小さいボトルＢ３をボトルＢ２の代わりに用いるとすれば、ボトルＢ３は図９右側に示すように、第２部材１２の深い位置で当接することになる。なお、このときのボトルＢ３は、注ぎ口にキャップＣ３を有した状態となっている。キャップＣ３は、ボトルＢ３に栓をするために設けられている。なお、ボトルＢ３の先端をボトルキャップカバー１０の開口１０ａに導入した状態で当該先端を側壁１２ａに当接させない場合、ボトルキャップカバー１０がボトルＢ３に対して回転自在となっている点については、ボトルキャップカバーＢ２のときと同様である。

また、例えば、図９左側で示したボトルＢ２よりも注ぎ口の径が幾分か大きいボトルをボトルＢ２の代わりに用いるとすれば、ボトルはその分、第２部材１２の浅い位置で当接することになる。このように、実施例１のボトルキャップカバー１０は、多様な種類のボトルに対応することができる。しかも、どの場合でも、ボトルとボトルキャップカバー１０は第２部材１２を通じて堅固に密着し、ボトルキャップカバー１０がボトルに対して左右に移動することがない。ボトルキャップカバー１０はボトルに対してボトルから離れる方向にしか移動しない。

ボトルＢ２，Ｂ３と第２部材１２とによって形成される隙間について説明する。ボトルＢ２，Ｂ３の先端は、連結部材１３に当接することなく、第２部材１２の途中で側壁１２ａに当接している。したがって、この状態においては、第２部材１２の上側の終端である連結部材１３からボトルＢ２，Ｂ３の先端までの間には隙間が存在することになる。また、第２部材１２とボトルＢ２，Ｂ３との当接箇所は円環状となっているので、その他の部位ではボトルＢ２，Ｂ３は、第２部材１２には当接しない。つまり、それ以外の部分である当接箇所よりも開口１０ａ側の部分では、第２部材１２とボトルＢ２，Ｂ３との間には隙間が存在することになる。このように円環状となっている当接箇所は、上側の隙間と下側の隙間に挟まれている。

実施例１のボトルキャップカバー１０は多段構造となっており、ボトルに対する当たり面として側壁１１ａと側壁１２ａとが用意されている。これは、普及しているボトルに合わせた仕様となっているのでこれについて説明する。普及しているボトルとしては、例えばワインボトル、ペットボトル、一升瓶がある。ワインボトルは、３種類のボトルのうち特に注ぎ口が狭い。したがって、実施例１のボトルキャップカバー１０は、ワインボトルのコルク栓Ｃ１に対する当たり面として側壁１１ａを有する構成となっている。また、ペットボトル、一升瓶は、注ぎ口の広さは似通っているが同じではない。したがって、実施例１のボトルキャップカバー１０は、当たり面として側壁１１ａよりも深めの側壁１２ａを有する構成とし、側壁１２ａでペットボトル、一升瓶のどちらにも対応できるようにしている。

また、実施例１のボトルキャップカバー１０は多段構造となっていることにより高さを抑制することができるのでこの点について説明する。実施例１は、使用の目的としているボトルは、主としてワインボトル、ペットボトル、一升瓶がある。ワインボトルと一升瓶との間には、三種類のボトルのいずれにも使用されない径が存在する。そこで、実施例１によれば、この使用されない径についての当たり面を省略する構成となっている。当たり面を設けるようにすると、図６を参照すれば分かるように、ボトルキャップカバー１０をそれだけ高さ方向に伸ばした構成としなければならない。実施例１によれば、連結部材１３を設けることにより不要な径についての当たり面を省略しているので、高さが抑制されたボトルキャップカバー１０を提供することができる。

また、実施例１のボトルキャップカバー１０は、上述したように、第２部材１２が高さ方向について第１部材よりも長い構成となっている。このようにすることにより、ボトルキャップカバー１０の高さを更に抑制することができるのでこの点について説明する。上述したように、第１部材１１の側壁１１ａは、最も径が小さいワインボトルのコルク栓用であり、第２部材１２の側壁１２ａは、ワインボトルのコルク栓よりも注ぎ口の径が大きいペットボトル、一升瓶の兼用である。実施例１に係るボトルキャップカバー１０によれば、兼用となっている側壁１２ａの高さをワインボトル用となっている側壁１１ａの高さよりも高くなるようにしている。側壁１１ａは、ワインボトル用であるので、当接するボトル先端の径にさほど大きなバラツキはない。したがって、側壁１１ａの内径は広い範囲に亘って変化させる必要がなく、側壁１１ａの高さを低く抑えても問題は生じない。その一方で、側壁１２ａは、ペットボトル、一升瓶の兼用であるので、当接する種々のボトル先端の径に大きな違いがある。したがって、側壁１２ａの内径を広い範囲に亘って変化させる必要があることから側壁１２ａの高さはそれに見合うだけのものとなっている。側壁１１ａの高さが低く抑えられている分だけボトルキャップカバー１０全体の高さは低いものとなる。

ボトルキャップカバー１０の高さが低ければ、それだけ外装部材１４を設計するときの自由度が増す。実施例１の構成によれば、ボトルキャップカバー１０の高さが十分に抑制されたものとなっているので、外装部材１４の形状を自由に変更することができる。

図１０は、ボトルキャップカバー１０を被覆する外装部材１４について説明している。外装部材１４は、外観が例えば兜の形状を模したものとなっており、ボトルキャップカバー１０を挿入することができる開口１４ａを有している。開口１４ａは、外装部材１４の内部に設けられた円柱状の空間１５に連絡している。第１部材１１側を先頭にしてボトルキャップカバー１０を外装部材１４の開口１４ａに差し込むと、ボトルキャップカバー１０は、空間１５に位置することになる。また、外装部材１４は、ボトルキャップカバー１０と例えば接着材により一体化している。ボトルキャップカバー１０の開口１０ａにボトルの先端を挿入すれば、外装部材１４は、ボトルキャップカバー１０を通じてボトルに固定される。

以上のように、実施例１によれば、ボトルの種類によらず注ぎ口を被覆することができるボトルキャップカバーを提供できる。すなわち、実施例１によれば、栓をしたボトルの先端を位置させる空間を有する第１部材１１と、第１部材１１の空間に挿入できない広い注ぎ口を有するボトルの先端を当接させる第２部材１２とを有している。したがって、実施例１によれば、第１部材１１と第２部材１２とにより複数のボトルに対応することができる。また、第２部材１２が有する当たり面は、第１部材１１に向かうに従い空間に向けて突出している。したがって、第２部材１２は、多様なボトルの先端と当接することができ、対応できるボトルは一層多いものとなる。

続いて、本発明を実施するための別形態について説明する。図１１は、実施例２に係るボトルキャップカバー２０は、スポンジなどの弾性体で構成される円筒状となっている。したがって、ボトルキャップカバー２０は、略円柱状の内部空間を有する。ボトルキャップカバー２０の下端には、ボトルの注ぎ口を挿入させる開口２０ａが設けられており、ボトルキャップカバー２０の上端には開口２０ｂが設けられている。ボトルキャップカバー２０は、弾性体で構成されているので、ボトルキャップカバー２０の内部空間を規定する側壁が弾性を有している。これにより、ボトルキャップカバー２０に注ぎ口の径が異なるボトルを挿入することができる。すなわち、注ぎ口の径が大きいボトルをボトルキャップカバー２０の開口２０ｂに差し込むと、ボトルキャップカバー２０は、強く圧縮されながらもボトルの導入を許容する。また、注ぎ口の径が小さいボトルをボトルキャップカバー２０の開口２０ｂに差し込むと、ボトルキャップカバー２０は、弱く圧縮されてボトルの導入を許容する。

また、ボトルキャップカバー２０の内壁にボトルキャップカバー２０の中心軸に沿う切り込みを設ける構成とすることもできる。このような構成とすることで、ボトルキャップカバー２０はより容易に変形をすることができるので、ボトルキャップカバー２０が許容するボトルの種類は更に多くなる。

実施例２は図１１のような構成に限られない。すなわち、開口２０ｂが閉塞された構成としてもよい。また、内径の小さな円筒形の弾性部材と内径の大きな円筒形の弾性部材を円筒の中心軸に沿って配列して一体化したような構成としてもよい。ボトルキャップカバー２０を覆う様に図１０で説明した外装部材１４を結合することも可能である。

実施例２の構成によれば、ボトルの種類によらず注ぎ口を被覆することができるボトルキャップカバー２０を提供できる。弾性を有しているボトルキャップカバー２０は、変形することにより、多様なボトルに対応することができる。

本発明は、上述の構成に限られず下記の様に変形実施が可能である。下記の各変形例は、実施例１についてのものであるが、実施例２についても同様の変形実施が適宜可能である。

（１）実施例１の構成では外装部材１４とボトルキャップカバー１０とが別体となっていたが、本発明はこの構成に限られない。図１２に示すように、ボトルキャップカバー３０の外形を例えば兜の形状を模したものとしてもよい。このボトルキャップカバー３０は、ボトルの注ぎ口を導入する開口３０ａと、先端に向かって先細りの形状となっている空間３１を有している。空間３１の形状は、図６で説明したボトルキャップカバー１０の形状と同様である。このような構成とすることにより、ボトルキャップカバー１０と外装部材１４とを個別に生産する工程と、これらを一体化させる工程を省くことができるので、生産コストが抑制されたボトルキャップカバーを提供することができる。

（２）実施例１の構成のボトルキャップカバー１０は、内部空間の形状に合わせて外形が決定されていたが、本発明はこの構成に限られない。素材の厚みを変化させることにより、ボトルキャップカバーの外形を例えば円柱としても、実施例１で説明した効果を奏するボトルキャップカバーが提供できる。本変形例に係るボトルキャップカバーは、円柱の空間１５を有する外装部材１４に隙間なく嵌合することになり、ボトルキャップカバーと外装部材１４との接着面を広くすることができる。また、ボトルキャップカバーの外形を多角形柱としてもよい。

（３）実施例１の構成では外装部材１４についての特徴についての言及が無かったが、外装部材１４に様々な工夫を加えることもできる。図１３は、外装部材１４の斜視図である。外装部材１４は、深さ方向に伸び先端が閉塞した底部となっているペン立て穴１４ｃを有している。ペン立て穴１４ｃには、ペンの先端を導入することができる。また、ペン立て穴１４ｃという名称は理解しやすいように付されているに過ぎず、印鑑などペン以外の物品も立てることができる。

また、兜を模した外装部材１４の剣１４ｄは、外装部材１４本体に対して着脱可能となっている。これにより、一体形成が難しい外装部材１４本体と剣１４ｄとを個別に生産して後で結合することにより、外装部材１４の生産コストを抑制することができる。

（４）実施例１の構成では、ボトルキャップカバー１０の先端が開口１０ｂとなっていたが本発明はこの構成に限られない。図１４左側に示すように、開口１０ｂを有しないボトルキャップカバー４０を構成することもできる。本変形例によれば、ボトルの注ぎ口を導入する開口４０ａを有する点は実施例１と同様である。本変形例に係るボトルキャップカバー４０によれば、ボトルキャップカバー４０の開口４０ａの反対側が閉塞部材４６により閉塞しており、第１部材１１の内部空間は直接には外部と連続していない。このような構成とすることにより、ボトルキャップカバー４０の堅牢性を高めることができる。

（５）上述の変形例（４）の更なる変形例として、図１４右側に示す様に、第１部材５１の内部空間をテーパ状にしない構成を採用できる。本変形例によれば、ボトルの注ぎ口を導入する開口５０ａを有する点、ボトルキャップカバー５０の開口５０ａの反対側が閉塞部材５６により閉塞している点は、変形例（４）と同様である。本変形例によればこれに加えて、第１部材５１の内部空間が円柱形となっている。したがって、当該内部空間は、第２部材５２から遠ざかるに従って先細りの形状とはなっていない。

このような構成は、図８で説明したボトルＢ１におけるコルク栓Ｃ１の径が定まっている場合に採用できる。閉塞部材５６の内側の面５６ａは、栓をしたボトルの先端（コルク栓の先端を構成する円形となっている面）が当接する当たり面となっている。このようなボトルキャップカバー５０においても、第２部材５２の当たり面に様々な種類のボトルの先端を当接させることができる。

（６）実施例１のボトルキャップカバー１０は、２段構造となっていたが、本発明はこの構成に限られない。ボトルキャップカバー１０内部を３段以上の段を有する構造とすることもできる。

（７）実施例１のボトルキャップカバー１０の内壁にシリコン樹脂等の塗布剤が塗布された構成とすることもできる。

（８）実施例１の外装部材１４は、兜を模していたが、本発明はこの構成に限られない。外装部材１４を他の形状を模したものとしてもよい。また、外装部材１４を球体や立方体などの形状とすることもできる。

（９）実施例１における第１部材１１および第２部材１２の側壁１１ａ，１２ａは全域が当たり面となっていたが、本発明はこの構成に限られない。第２部材１２の内側にテーパ状で当たり面を有するリブを設ける構成としてもよい。このような構成によれば、第２部材１２の側壁１２ａの一部が当たり面であることになる。同様に、第１部材１１の内側にテーパ状で当たり面を有するリブを設ける構成としてもよい。

（１０）実施例１における第１部材１１の側壁１１ａは、コルク栓が当接するようになっていたが、本発明はこの構成に限られない。コルク栓がワインボトルの注ぎ口に完全に埋没し、注ぎ口から突出していない状態のワインボトルの先端を側壁１１ａに当接させるようにしてもよい。この場合、ワインボトルは、コルク栓を介さず直接ボトルキャップカバー１０に接触することになる。

（１１）実施例１における第２部材１２の高さは、第１部材１１よりも高く構成されていたが、本発明はこのような構成に限られない。第１部材１１の高さを第２部材１２の高さよりも高い構成としてもよい。この場合、第１部材１１を例えば、ワインボトル、一升瓶の兼用とし、第２部材１２を例えばペットボトル用としてよい。また、例えば、第１部材１１と第２部材１２との高さを同じとすることもできる。

（１２）実施例１における第１部材１１，第２部材１２は、略円柱状の空間を有していたが、本発明はこの構成に限られない。第１部材１１，第２部材１２の内部空間の形状を例えば、略正多角形柱状などの柱状としてもよい。これにより、ボトルキャップカバーとボトルキャップとを嵌合させた状態でのグリップ力が高まり、ボトルキャップを開封し易くなる。同様に、実施例２における略円柱状の内部空間も例えば略正多角形柱状などの柱状としてもよい。また、各実施例における内部空間の形状を略正多角形柱ではない略多角形柱とすることもできる。

１０ ボトルキャップカバー
１１ 第１部材
１１ａ 側壁
１２ 第２部材
１２ａ 側壁

Claims (8)

1. ボトルの先端を挿入させる開口を有するボトルキャップカバーにおいて、
   栓をしたボトルの先端を位置させる柱状の空間を有する第１部材と、
   前記第１部材の空間よりも径が大きな柱状の空間を有し、一端が前記第１部材の空間と連続し他端が前記開口となっている第２部材を備え、
   前記第２部材の空間を規定する前記第２部材の側壁は、前記第１部材の空間の径よりも径の大きなボトルの先端を当接させる当接面を有し、
   前記第２部材の前記当接面は、前記第１部材に向かうに従い前記第２部材の前記空間に向けて突出する形状となっていることを特徴とするボトルキャップカバー。
2. 請求項１に記載のボトルキャップカバーにおいて、
   前記第１部材の空間を規定する前記第１部材の側壁は、栓をしたボトルの先端を当接させる当接面を有し、
   前記第１部材の前記当接面は、前記第２部材から遠ざかるに従い前記第１部材の前記空間に向けて突出する形状となっていることを特徴とするボトルキャップカバー。
3. 請求項１または請求項２に記載のボトルキャップカバーにおいて、
   前記第２部材の側壁は、テーパ状となっていることを特徴とするボトルキャップカバー。
4. 請求項２または請求項３に記載のボトルキャップカバーにおいて、
   前記第１部材の側壁は、テーパ状となっていることを特徴とするボトルキャップカバー。
5. 請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のボトルキャップカバーにおいて、
   柱状となっている前記第１部材の空間と柱状となっている前記第２部材の空間は中心軸を共有していることを特徴とするボトルキャップカバー。
6. ボトルの先端を挿入させる開口を有するボトルキャップカバーにおいて、
   柱状の空間を有する部材を備え、
   前記部材の空間の少なくとも一端は前記開口となっており、前記部材の空間を規定する側壁が弾性を有していることを特徴とするボトルキャップカバー。
7. 請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のボトルキャップカバーにおいて、
   前記部材における外観が所定の形状を模したものとなっていることを特徴とするボトルキャップカバー。
8. 請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のボトルキャップカバーにおいて、
   前記部材を挿入する開口を有し、外観が所定の形状を模したものとなっている外装部材を備えることを特徴とするボトルキャップカバー。
   

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