JP2021128244A - Image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、画像形成装置に関し、特に、継ぎ目が形成された転写ベルトを利用して印刷用紙を搬送し、印刷用紙にトナー画像を転写する機能を有する画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus, and more particularly to an image forming apparatus having a function of transporting printing paper using a transfer belt having a seam formed therein and transferring a toner image to the printing paper.
従来の画像形成装置では、感光体ドラムに供給されたトナーを利用して、帯電した感光体ドラムの表面に形成された静電潜像を現像することによって静電潜像に対応したトナー像が形成され、感光体ドラムの表面に形成されたトナー像は転写装置によって印刷用紙上に転写される。
印刷用紙が搬送され、感光体ドラムと転写ベルトとが接触する位置(転写位置又はニップ位置と呼ぶ)にある場合に、その位置で感光体ドラムのトナー像が、印刷用紙上に転写される。
In a conventional image forming apparatus, a toner image corresponding to an electrostatic latent image is produced by developing an electrostatic latent image formed on the surface of the charged photoconductor drum by using the toner supplied to the photosensitive drum. The toner image formed and formed on the surface of the photoconductor drum is transferred onto the printing paper by the transfer device.
When the printing paper is conveyed and is in a position where the photoconductor drum and the transfer belt come into contact with each other (referred to as a transfer position or a nip position), the toner image of the photoconductor drum is transferred onto the printing paper at that position.
また、転写工程において、印字用紙へのトナー像の転写後に感光体ドラムと転写ベルトとが直接接触する状態で、感光体ドラムに付着したままの残留トナーを、転写ベルトに吸着させて、感光体ドラムから除去することが行われる。
さらに、転写ベルトに吸着された残留トナーを、所定のクリーニング機構によって除去し、その後搬送される印刷用紙の裏面に残留トナーが付着することを防止する。
Further, in the transfer step, after the toner image is transferred to the printing paper, the residual toner that remains attached to the photoconductor drum is adsorbed on the transfer belt in a state where the photoconductor drum and the transfer belt are in direct contact with each other to cause the photoconductor. Removal from the drum is done.
Further, the residual toner adsorbed on the transfer belt is removed by a predetermined cleaning mechanism, and the residual toner is prevented from adhering to the back surface of the printing paper that is subsequently conveyed.
たとえば、特許文献1では、感光体ドラムのトナー像を用紙に転写する転写器と、用紙を搬送する転写材である転写ベルトと、転写ベルトを回転させる駆動ローラと、用紙を除電する除電器とを備え、除電器は駆動ローラと対向した位置に設けられ、用紙が転写位置を通過していない状態で、感光体ドラムと転写ベルトが接触しているときに転写ベルトに転写されたトナーが残在する場合があり、これをかぶりトナーと呼ぶが、転写されたかぶりトナーが、駆動ローラから除電器間を通過時に、除電器に高電圧を印加して駆動ローラを接地することによって、かぶりトナーを転写ベルトから除去して転写ベルトを清掃する転写装置が提案されている。
For example, in
また、特許文献2では、記録材を搬送する搬送ベルトと、搬送ベルト上に付着したトナーを除去するクリーニングウエブと、クリーニングウエブを搬送ベルトの表面に押し付ける押圧ローラと、搬送ベルトが回動している間に高電圧の直流バイアスが印加され搬送ベルトの裏面に接触する内側除電ローラとを備え、クリーニングウエブによって搬送ベルト上に付着したトナーと離型剤を除去し、内側除電ローラに印加された直流バイアスによって搬送ベルトの電荷を除電することによって画像不良を防止する画像形成装置が提案されている。
Further, in
ところで、今日、印刷用紙を転写位置まで搬送する転写ベルトとして、射出成形方法で製造される転写ベルトが利用されている。
射出成形方法で製造される転写ベルトは、安価で生産可能であるが、ベルトとして成形するときに、継目部分に、凸状の線(パーティングライン(PL)と呼ぶ)が形成される。
このような射出成形方法で製造された転写ベルトを利用した場合、印刷用紙に次のようなすじが発生するという問題がある。
By the way, today, as a transfer belt for transporting printing paper to a transfer position, a transfer belt manufactured by an injection molding method is used.
The transfer belt manufactured by the injection molding method can be produced at low cost, but when it is molded as a belt, a convex line (referred to as a parting line (PL)) is formed at the seam portion.
When a transfer belt manufactured by such an injection molding method is used, there is a problem that the following streaks are generated on the printing paper.
従来から、印刷用紙への転写を実行する前に、転写装置へ一定の出力を行う為に、高圧トラブルを検知する処理が行われている。この高圧トラブルを検知するために、たとえば30V程度以上の高電流の転写出力が行われる。 Conventionally, a process of detecting a high-voltage trouble has been performed in order to output a constant output to a transfer device before transferring to printing paper. In order to detect this high voltage trouble, for example, a high current transfer output of about 30 V or more is performed.
印刷用紙への転写を実行する前に、高圧トラブル検知を実行する際、印刷用紙が転写位置を通過するタイミングで、感光体ドラムと転写ベルトのパーティングライン(PL)とが接触した時に、印刷用紙上に、前回の転写後に感光体ドラム上に残っている残トナー(以下、かぶりトナーと呼ぶ)によるすじが発生する場合があり、印字品質が劣化する。
これは、高圧トラブルの検知のための高電流が転写位置の転写部材に流れるが、感光体ドラムと転写ベルトのパーティングライン(PL)とが接触すると、その接触位置で、転写直前の感光体ドラムの一部に過電流が集中し、感光体ドラムの電位変動をキャンセルすることができなくなることに起因する。
When high-pressure trouble detection is executed before transfer to printing paper is performed, printing is performed when the photoconductor drum and the parting line (PL) of the transfer belt come into contact with each other at the timing when the printing paper passes the transfer position. On the paper, streaks may occur due to the residual toner (hereinafter referred to as fog toner) remaining on the photoconductor drum after the previous transfer, and the print quality deteriorates.
This is because a high current for detecting high-voltage trouble flows to the transfer member at the transfer position, but when the photoconductor drum and the parting line (PL) of the transfer belt come into contact, the photoconductor immediately before transfer is at that contact position. This is because the overcurrent is concentrated on a part of the drum and the potential fluctuation of the photoconductor drum cannot be canceled.
転写出力の電流値を低くすれば、すじの発生を抑制することができるが、電流値を低くし過ぎた場合、電流不足により、高圧トラブルの検知処理で誤検知が発生し、正常な検知処理ができなくなるおそれがある。 If the current value of the transfer output is lowered, the occurrence of streaks can be suppressed, but if the current value is too low, erroneous detection will occur in the high-voltage trouble detection process due to insufficient current, and normal detection processing will occur. May not be possible.
そこで、この発明は、以上のような事情を考慮してなされたものであり、画像形成装置の転写工程において、印刷用紙へのトナー像の転写を行う前の転写準備段階で、高圧トラブルの検知処理を正常に実行でき、感光体ドラムと転写ベルトのパーティングライン(PL)とが接触した時に、印刷用紙上にすじが発生することを抑制できるようにすることを課題とする。 Therefore, the present invention has been made in consideration of the above circumstances, and in the transfer process of the image forming apparatus, high-pressure trouble is detected in the transfer preparation stage before the toner image is transferred to the printing paper. An object of the present invention is to enable the processing to be normally executed and to prevent streaks from being generated on the printing paper when the photoconductor drum and the parting line (PL) of the transfer belt come into contact with each other.
この発明は、記録媒体に転写すべきトナー像が表面に形成される感光体ドラムと、転写ベルトと、前記感光体ドラムの表面に形成されたトナー像を、前記記録媒体に転写する転写装置とを含み、前記転写装置が、前記感光体ドラムと前記転写ベルトの表面とが接触する転写位置で、転写ベルトの裏面に接触するように配置され、前記転写位置に搬送された記録媒体に前記トナー像を転写する転写部材と、前記転写部材に、所定の転写電圧を印加する転写電圧印加部と、前記トナー像を前記記録媒体に転写する前に、高圧トラブル検知処理と転写吸着処理とを含む転写準備処理を実行する転写準備部と、前記トナー像を前記記録媒体に転写するために必要な実転写電圧を前記転写部材に印加するように前記転写電圧印加部を制御する実転写電圧制御部とを備えることを特徴とする画像形成装置を提供するものである。 The present invention comprises a photoconductor drum on which a toner image to be transferred to a recording medium is formed, a transfer belt, and a transfer device for transferring a toner image formed on the surface of the photoconductor drum to the recording medium. The transfer device is arranged so as to come into contact with the back surface of the transfer belt at a transfer position where the photoconductor drum and the front surface of the transfer belt come into contact with each other, and the toner is placed on a recording medium conveyed to the transfer position. It includes a transfer member that transfers an image, a transfer voltage application unit that applies a predetermined transfer voltage to the transfer member, and a high-pressure trouble detection process and a transfer adsorption process before transferring the toner image to the recording medium. A transfer preparation unit that executes a transfer preparation process, and an actual transfer voltage control unit that controls the transfer voltage application unit so as to apply the actual transfer voltage required for transferring the toner image to the recording medium to the transfer member. The present invention provides an image forming apparatus comprising the above.
また、前記高圧トラブル検知処理は、前記転写部材に与える転写出力が正常か否かを検知するための処理であり、前記転写吸着処理は、前記感光体ドラム上に残留しているトナーを前記転写ベルトに吸着させるための処理であり、前記転写準備部が、前記記録媒体が前記転写位置に搬送される前に、前記高圧トラブル検知処理を実行した後、前記転写吸着処理を実行し、前記転写吸着処理後であって、前記記録媒体が転写位置を通過する転写出力期間に、前記実転写電圧制御部が、前記転写電圧印加部によって、前記実転写電圧を前記転写部材に印加させることによって、前記トナー像を前記記録媒体に転写させることを特徴とする。 Further, the high-pressure trouble detection process is a process for detecting whether or not the transfer output given to the transfer member is normal, and the transfer adsorption process transfers the toner remaining on the photoconductor drum. This is a process for adsorbing to the belt, and the transfer preparation unit executes the high-pressure trouble detection process before the recording medium is conveyed to the transfer position, and then executes the transfer adsorption process to perform the transfer. After the adsorption process, during the transfer output period when the recording medium passes through the transfer position, the actual transfer voltage control unit applies the actual transfer voltage to the transfer member by the transfer voltage application unit. The toner image is transferred to the recording medium.
また、前記転写準備部が、前記高圧トラブル検知処理を実行するために必要な電圧を前記転写部材に印加するように、前記転写電圧印加部を制御する検知電圧制御部と、
前記転写吸着処理において、前記感光体ドラム上に残留しているトナーを前記転写ベルトに吸着させるために必要な電圧を前記転写部材に印加するように、前記転写電圧印加部を制御する吸着電圧制御部を備え、前記転写吸着処理において前記転写部材に流れる吸着電流の電流値が、前記高圧トラブル検知処理において前記転写部材に流れるトラブル検知電流の電流値よりも低いことを特徴とする。
Further, a detection voltage control unit that controls the transfer voltage application unit so that the transfer preparation unit applies a voltage required for executing the high voltage trouble detection process to the transfer member.
In the transfer adsorption process, the adsorption voltage control that controls the transfer voltage application unit so that the voltage required for adsorbing the toner remaining on the photoconductor drum to the transfer belt is applied to the transfer member. It is characterized in that the current value of the adsorption current flowing through the transfer member in the transfer adsorption process is lower than the current value of the trouble detection current flowing through the transfer member in the high voltage trouble detection process.
また、前記転写部材が、前記転写ベルトの裏面に接触し、前記記録媒体の搬送方向に回転する転写ローラであり、前記転写ローラが回転することにより前記転写ベルトを回転させ、前記転写吸着処理において、前記転写電圧印加部が、前記転写ローラに所定の転写電圧を印加することによって、前記転写ベルトの表面に、前記感光体ドラムに残留しているトナーと逆極性の電荷を発生させ、前記感光体ドラムに残留しているトナーを前記転写ベルトに吸着させることを特徴とする。 Further, the transfer member is a transfer roller that comes into contact with the back surface of the transfer belt and rotates in the transport direction of the recording medium. The transfer roller is rotated to rotate the transfer belt, and in the transfer adsorption process. By applying a predetermined transfer voltage to the transfer roller, the transfer voltage applying unit generates a charge having a polarity opposite to that of the toner remaining on the photoconductor drum on the surface of the transfer belt, and the photosensitivity is generated. It is characterized in that the toner remaining on the body drum is adsorbed on the transfer belt.
また、複数枚の記録媒体が、連続して前記転写位置に搬送される場合、隣接する2枚の記録媒体のうち、1枚目の記録媒体への前記トナー像の転写が終了した後、2枚目の記録媒体への前記トナー像の転写が開始されるまでの用紙間待機期間において、前記転写準備部が、前記2枚目の記録媒体が前記転写位置に搬送される前に、前記転写吸着処理を実行することを特徴とする。 Further, when a plurality of recording media are continuously conveyed to the transfer position, after the transfer of the toner image to the first recording medium among the two adjacent recording media is completed, 2 In the inter-paper waiting period until the transfer of the toner image to the first recording medium is started, the transfer preparation unit performs the transfer before the second recording medium is conveyed to the transfer position. It is characterized by performing an adsorption process.
また、1枚の記録媒体の表面と裏面に、それぞれ所定のトナー像を転写するために、その記録媒体の表面への転写と記録媒体の裏面への転写とが連続して行われる場合、前記記録媒体の表面へのトナー像の転写が終了した後、前記記録媒体の裏面へのトナー像の転写が開始されるまでの用紙間待機期間において、前記転写準備部が、前記記録媒体の裏面への転写を開始するために記録媒体が前記転写位置に搬送される前に、前記転写吸着処理を実行することを特徴とする。 Further, in the case where the transfer to the front surface of the recording medium and the transfer to the back surface of the recording medium are continuously performed in order to transfer a predetermined toner image to the front surface and the back surface of one recording medium, respectively, the above-mentioned case. After the transfer of the toner image to the front surface of the recording medium is completed, the transfer preparation unit moves to the back surface of the recording medium during the inter-paper waiting period until the transfer of the toner image to the back surface of the recording medium is started. It is characterized in that the transfer adsorption process is executed before the recording medium is conveyed to the transfer position in order to start the transfer of.
また、前記感光体ドラムは、円筒側面に前記トナー像が形成され、円筒軸の周りに回転駆動される円筒状部材であり、前記転写吸着処理は、少なくとも、前記感光体ドラムが2周する時間に相当する転写吸着期間だけ実行することを特徴とする。 Further, the photoconductor drum is a cylindrical member in which the toner image is formed on the side surface of the cylinder and is rotationally driven around the cylindrical axis. It is characterized in that it is executed only for the transfer adsorption period corresponding to.
また、前記転写ベルトが、継ぎ目部分に凸状の線が形成された無端ベルトであることを特徴とする。 Further, the transfer belt is an endless belt in which a convex line is formed at a seam portion.
また、この発明は、トナー像が表面に形成された感光体ドラムと転写ベルトの表面とが接触する転写位置で、前記転写ベルトの裏面に接触するように配置され、前記転写位置に搬送された記録媒体に前記トナー像を転写する転写部材と、前記転写部材に、所定の転写電圧を印加する転写電圧印加部と、前記トナー像を前記記録媒体に転写する前に、高圧トラブル検知処理と転写吸着処理とを含む転写準備処理を実行する転写準備部と、前記トナー像を前記記録媒体に転写するために必要な実転写電圧を前記転写部材に印加するように、前記転写電圧印加部を制御する実転写電圧制御部とを備え、前記高圧トラブル検知処理は、前記転写部材に与える転写出力が正常か否かを検知するための処理であり、前記転写吸着処理は、前記感光体ドラム上に残留しているトナーを前記転写ベルトに吸着させるための処理であり、前記転写準備部が、前記記録媒体が前記転写位置に搬送される前に、前記高圧トラブル検知処理を実行した後、前記転写吸着処理を実行し、前記転写吸着処理後であって、前記記録媒体が転写位置を通過する転写出力期間に、前記実転写電圧制御部が、前記転写電圧印加部によって、前記実転写電圧を前記転写部材に印加させることによって、前記トナー像を前記記録媒体に転写させることを特徴とする転写装置を提供するものである。 Further, in the present invention, the toner image is arranged so as to come into contact with the back surface of the transfer belt at the transfer position where the photoconductor drum formed on the surface and the surface of the transfer belt come into contact with each other, and is conveyed to the transfer position. A transfer member that transfers the toner image to the recording medium, a transfer voltage application unit that applies a predetermined transfer voltage to the transfer member, and high-pressure trouble detection processing and transfer before transferring the toner image to the recording medium. The transfer preparation unit that executes the transfer preparation process including the adsorption process and the transfer voltage application unit are controlled so as to apply the actual transfer voltage required for transferring the toner image to the recording medium to the transfer member. The high-pressure trouble detection process is a process for detecting whether or not the transfer output given to the transfer member is normal, and the transfer adsorption process is performed on the photoconductor drum. This is a process for adsorbing the remaining toner to the transfer belt. The transfer preparation unit executes the high-pressure trouble detection process before the recording medium is conveyed to the transfer position, and then the transfer. The actual transfer voltage control unit applies the transfer voltage to the transfer voltage during the transfer output period after the adsorption process is executed and the recording medium passes through the transfer position. The present invention provides a transfer apparatus characterized in that the toner image is transferred to the recording medium by applying it to a transfer member.
また、この発明は、画像形成装置の転写方法であって、前記画像形成装置が、記録媒体に転写すべきトナー像が表面に形成される感光体ドラムと、転写ベルトと、前記感光体ドラムの表面に形成されたトナー像を、前記記録媒体に転写する転写装置とを含み、前記転写装置が、前記感光体ドラムと前記転写ベルトの表面とが接触する転写位置で、転写ベルトの裏面に接触するように配置され、前記転写位置に搬送された記録媒体に前記トナー像を転写する転写部材と、前記転写部材に、所定の転写電圧を印加する転写電圧印加部と、前記トナー像を前記記録媒体に転写する前に、高圧トラブル検知処理と転写吸着処理とを含む転写準備処理を実行する転写準備部と、前記トナー像を前記記録媒体に転写するために必要な実転写電圧を前記転写部材に印加するように、前記転写電圧印加部を制御する実転写電圧制御部とを備え、前記記録媒体が前記転写位置に搬送される前に、前記転写準備部が、前記転写部材に与える転写出力が正常か否かを検知するための高圧トラブル検知処理を実行するステップと、その後、前記感光体ドラム上に残留しているトナーを前記転写ベルトに吸着させるための転写吸着処理を実行するステップと、前記転写吸着処理の後であって、前記記録媒体が転写位置を通過する転写出力期間に、前記実転写電圧制御部が、前記転写電圧印加部によって、前記実転写電圧を前記転写部材に印加させ、前記転写位置を通過する記録媒体に前記トナー像を転写させるステップとを有することを特徴とする画像形成装置の転写方法を提供するものである。 Further, the present invention is a transfer method of an image forming apparatus, wherein the image forming apparatus comprises a photoconductor drum on which a toner image to be transferred to a recording medium is formed on the surface, a transfer belt, and the photoconductor drum. The transfer device includes a transfer device that transfers a toner image formed on the front surface to the recording medium, and the transfer device contacts the back surface of the transfer belt at a transfer position where the photoconductor drum and the surface of the transfer belt come into contact with each other. A transfer member that transfers the toner image to a recording medium that is arranged so as to be transferred to the transfer position, a transfer voltage application unit that applies a predetermined transfer voltage to the transfer member, and the toner image are recorded. Before transferring to a medium, a transfer preparation unit that executes a transfer preparation process including a high-pressure trouble detection process and a transfer adsorption process, and a transfer member that applies an actual transfer voltage required for transferring the toner image to the recording medium. A transfer voltage control unit that controls the transfer voltage application unit is provided so that the transfer voltage is applied to the transfer member. A step of executing a high-pressure trouble detection process for detecting whether or not is normal, and then a step of executing a transfer adsorption process for adsorbing the toner remaining on the photoconductor drum to the transfer belt. After the transfer adsorption process, during the transfer output period when the recording medium passes through the transfer position, the actual transfer voltage control unit applies the actual transfer voltage to the transfer member by the transfer voltage application unit. Provided is a transfer method of an image forming apparatus, which comprises a step of transferring the toner image to a recording medium passing through the transfer position.
この発明によれば、記録媒体が転写位置に搬送される前に、高圧トラブル検知処理及び転写吸着処理を実行し、トナー像を記録媒体に転写させるので、印刷用紙への転写を行う前の転写準備段階において、電気的な高圧トラブルを発生することなく、感光体ドラムと転写ベルトとが接触した時に、印刷用紙上にすじが発生することを抑制することができる。 According to the present invention, the high-pressure trouble detection process and the transfer adsorption process are executed before the recording medium is transferred to the transfer position to transfer the toner image to the recording medium, so that the transfer before the transfer to the printing paper is performed. In the preparatory stage, it is possible to prevent streaks from being generated on the printing paper when the photoconductor drum and the transfer belt come into contact with each other without causing an electrical high-pressure trouble.
以下、図面を使用して本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の実施例の記載によって、この発明が限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. It should be noted that the description of the following examples does not limit the present invention.
<画像形成装置および転写装置の構成>
図1に、この発明の画像形成装置における転写装置の一実施例の構成ブロック図を示す。
画像形成装置は、画像データを処理する装置であり、特に、画像や文字等が記載された原稿を画像データとして読み取って、印刷用紙に、その画像データを印刷する装置である。
また、たとえば、複写機能、印刷機能、原稿読取機能(スキャン機能)、原稿編集機能、FAX機能、通信機能などを備えた画像形成装置(MFP:Multifunction Peripheral、複合機とも呼ぶ)もある。
<Structure of image forming device and transfer device>
FIG. 1 shows a block diagram of an embodiment of a transfer device in the image forming device of the present invention.
The image forming apparatus is an apparatus for processing image data, and in particular, an apparatus for reading a document on which an image, characters, etc. are described as image data and printing the image data on printing paper.
Further, for example, there is also an image forming apparatus (MFP: Multifunction Peripheral, also referred to as a multifunction device) having a copying function, a printing function, a document reading function (scanning function), a document editing function, a fax function, a communication function, and the like.
(転写装置の構成)
この発明の画像形成装置は、印刷用紙に画像データを印刷するために、転写装置を備える。印刷用紙は、上記した記録媒体に相当する。
転写装置は、感光体ドラムの表面に形成された画像データに相当するトナー画像(以下、単に、トナー像とも呼ぶ)を、印刷用紙に転写する装置である。
図1に示すように、転写装置は、主として、転写処理部10と、転写部材11とからなる。
転写部材11は、転写ベルトや転写ローラ、転写ブラシ等を含み、感光体ドラムと転写ベルトの表面とが接触する位置(以下、転写位置とよぶ)で、転写ベルトの裏面に接触するように、配置され、転写位置に搬送された印刷用紙に、感光体ドラムの表面に形成されたトナー画像を転写する部材である。
転写位置に印刷用紙が搬送されたときに、後述するように、転写部材11に所定の転写電圧(実転写電圧)を印加し高電流を流すことにより、感光体ドラムの表面に形成されたトナー画像が、印刷用紙に転写される。
(Structure of transfer device)
The image forming apparatus of the present invention includes a transfer apparatus for printing image data on printing paper. The printing paper corresponds to the recording medium described above.
The transfer device is a device that transfers a toner image (hereinafter, also simply referred to as a toner image) corresponding to image data formed on the surface of a photoconductor drum to printing paper.
As shown in FIG. 1, the transfer device mainly includes a
The
When the printing paper is conveyed to the transfer position, a predetermined transfer voltage (actual transfer voltage) is applied to the
また、転写処理部10は、実際にトナー画像を印刷用紙に転写する前に、転写工程で必要な準備処理をし、その後、トナー画像を印刷用紙に転写する時に、転写部材11に対して所定の転写電圧を印加する制御をする部分である。
準備処理とは、たとえば、後述するような高圧トラブル検知処理や、転写吸着処理が含まれる。
転写処理部10は、主として、転写電圧印加部12、検知信号取得部13、高圧トラブル検知部14、転写準備部20、実転写電圧制御部30、記憶部50を備える。
ここで、転写準備部20は、検知電圧制御部21と、吸着電圧制御部22と、用紙間電圧制御部23とからなる。
Further, the
The preparatory process includes, for example, a high-voltage trouble detection process and a transfer adsorption process, which will be described later.
The
Here, the transfer preparation unit 20 includes a detection voltage control unit 21, an adsorption
転写電圧印加部12は、転写部材11に、所定の転写電圧を印加する部分である。
たとえば、トナー画像を印刷用紙に転写する時に、500ボルト程度の高電圧を印加する。
The transfer
For example, when transferring a toner image to printing paper, a high voltage of about 500 volts is applied.
検知信号取得部13は、転写部材11に流れる電流を検知し、この検知された電流を利用して、高圧トラブル検知処理で使用する検知信号(トラブル検知信号とも呼ぶ)を取得する部分である。
The detection
高圧トラブル検知部14は、取得された検知信号を利用して、高圧トラブルが発生しているか否かをチェックする高圧トラブル検知処理を実行する部分である。
高圧トラブル検知処理とは、主として、転写処理において、転写部材11に与える出力(転写出力)が正常か否かを検知すること、言いかえれば、転写部材11に対して正常な転写出力を与えることのできないトラブルが発生しているかどうかを検知するための処理である。
高圧トラブルとしては、たとえば、転写出力、帯電出力などのトラブルがある。
高圧トラブル検知処理そのものは、従来から行われている処理であるので、詳細な処理内容の説明は省略する。
The high-voltage
The high-voltage trouble detection process mainly detects whether or not the output (transfer output) given to the
High-voltage troubles include, for example, troubles such as transfer output and charged output.
Since the high-voltage trouble detection process itself is a process that has been performed conventionally, detailed description of the process content will be omitted.
転写準備部20は、実際にトナー像を印刷用紙に転写する前に、転写工程で必要な準備処理をする部分であり、高圧トラブル検知処理と転写吸着処理とを含む転写準備処理を実行する。
この発明の転写工程は、準備処理(転写準備処理とも呼ぶ)をする転写準備工程と、実際にトナー画像を印刷用紙に転写する転写出力工程とからなる。
また、この発明の転写準備工程には、高圧トラブル検知処理と、その直後に行う転写吸着処理が含まれる。
転写吸着処理は、感光体ドラムに残留しているトナーを転写ベルトに吸着させるための処理である。感光体ドラムに残留しているトナーを、かぶりトナーとも呼ぶ。
The transfer preparation unit 20 is a portion that performs a preparation process necessary for the transfer step before actually transferring the toner image to the printing paper, and executes a transfer preparation process including a high-pressure trouble detection process and a transfer adsorption process.
The transfer step of the present invention includes a transfer preparation step of performing a preparatory process (also referred to as a transfer preparatory process) and a transfer output step of actually transferring the toner image to printing paper.
Further, the transfer preparation step of the present invention includes a high-pressure trouble detection process and a transfer adsorption process performed immediately after that.
The transfer adsorption process is a process for adsorbing the toner remaining on the photoconductor drum to the transfer belt. The toner remaining on the photoconductor drum is also called a fog toner.
この発明では、印刷処理が要求されて感光体ドラムの回転が開始された後に、転写準備処理が実行される。
転写準備処理では、転写準備部20が、印刷用紙が転写位置に搬送される前に、所定の高圧トラブル検知期間内に、高圧トラブル検知処理を実行した後、所定の転写吸着期間内に、転写吸着処理を実行する。
In the present invention, the transfer preparation process is executed after the printing process is required and the rotation of the photoconductor drum is started.
In the transfer preparation process, the transfer preparation unit 20 executes the high-voltage trouble detection process within a predetermined high-voltage trouble detection period before the printing paper is conveyed to the transfer position, and then transfers the print paper within a predetermined transfer adsorption period. Perform the adsorption process.
高圧トラブル検知処理では、比較的高い電流が転写部材11に流されて、所定の高圧トラブル検知が行われる。
転写吸着処理では、高圧トラブル検知処理のときに流された電流よりも低い電流値の電流が転写部材11に流されて、感光体ドラムに残留しているかぶりトナーを、転写ベルトに吸着する処理が行われる。比較的低い電流値の電流を転写部材11に流すのは、印刷用紙に、すじが発生するのを防止するためである。
転写吸着処理の後に、印刷用紙が転写位置の方向に搬送され、転写出力期間に、トナー画像を印刷用紙に転写する処理が行われる。
In the high-voltage trouble detection process, a relatively high current is passed through the
In the transfer adsorption process, a current having a current value lower than the current flowed during the high-voltage trouble detection process is passed through the
After the transfer adsorption process, the printing paper is conveyed in the direction of the transfer position, and the toner image is transferred to the printing paper during the transfer output period.
検知電圧制御部21は、高圧トラブル検知処理において、転写部材11に印加する電圧を制御する部分である。特に、高圧トラブル検知期間内に、高圧トラブル検知処理を実行するために必要な電圧を転写部材11に印加するように、転写電圧印加部12を制御する。
たとえば、後述するように、200msec程度の高圧トラブル検知期間内に、40μA程度の電流が転写部材11に流れるように、転写電圧印加部12を制御する。
高圧トラブル検知期間に転写部材11に流れる電流を、トラブル検知電流と呼ぶ。
The detection voltage control unit 21 is a part that controls the voltage applied to the
For example, as will be described later, the transfer
The current flowing through the
吸着電圧制御部22は、転写吸着処理において、転写部材11に印加する電圧を制御する部分である。
特に、転写吸着処理において、転写吸着期間内に、感光体ドラム4に残留しているトナー(かぶりトナー)を転写ベルトに吸着させるために必要な電圧を転写部材11に印加するように、転写電圧印加部12を制御する。
この印加電圧は、印刷用紙にすじが発生することがない程度の電流を転写部材11に流すことのできる電圧である。
The adsorption
In particular, in the transfer adsorption process, the transfer voltage is applied so that the voltage required for adsorbing the toner (fog toner) remaining on the photoconductor drum 4 on the transfer belt is applied to the
This applied voltage is a voltage at which a current that does not cause streaks on the printing paper can be passed through the
たとえば、後述するように、1200msec程度の転写吸着期間内に、10μA程度の電流が転写部材11に流れるように、転写電圧印加部12を制御する。
転写吸着期間に転写部材11に流れる電流を、吸着電流と呼ぶ。
この転写吸着処理において転写部材11に流れる吸着電流の電流値は、高圧トラブル検知処理において転写部材11に流れるトラブル検知電流の電流値よりも低い。
また、後述するように、転写吸着処理は、たとえば、感光体ドラム4が2周する時間に相当する転写吸着期間だけ実行することが好ましい。
ただし、転写吸着処理を実行する期間は、感光体ドラムのドラム径の大きさや、感光体ドラムの回転速度に依存するので、2周する時間に限定するものではない。
For example, as will be described later, the transfer
The current flowing through the
The current value of the adsorption current flowing through the
Further, as will be described later, it is preferable that the transfer adsorption process is executed only for the transfer adsorption period corresponding to, for example, the time required for the photoconductor drum 4 to make two rounds.
However, the period for executing the transfer adsorption treatment depends on the size of the drum diameter of the photoconductor drum and the rotation speed of the photoconductor drum, and is not limited to the time required for two rounds.
用紙間電圧制御部23は、複数枚の印刷用紙に連続して印刷を行う場合や、1枚の印刷用紙の表面と裏面に連続して印刷を行う場合に、2つの印刷用紙の間で、実際に印刷用紙に転写を行っていない期間(用紙間待機期間)に、転写部材11に印加する電圧を制御する部分である。
The inter-paper
1枚目の印刷用紙に転写するために、比較的高い電圧が転写部材11に印加されるが、1枚目の印刷用紙の転写が終了した後の用紙間待機期間でも、すじが発生しない程度の電圧を転写部材11に印加することが好ましい。
これは、1枚目の印刷用紙に転写時に印加する電圧と、用紙間待機期間の印加電圧との電位差が大きくなった場合、この電位差が原因で、以後の印刷用紙に転写をした場合に、印刷画像に不良が発生する場合があるからである。
A relatively high voltage is applied to the
This is because when the potential difference between the voltage applied to the first printing paper at the time of transfer and the applied voltage during the standby period between sheets becomes large, and when the potential difference causes the transfer to subsequent printing papers, This is because a defect may occur in the printed image.
印刷画像に不良が発生しないようにするためには、上記電位差が小さくなるように、用紙間待機期間において、比較的高い電圧を転写部材11に印加することが好ましい。
しかし、用紙間待機期間では、すじが発生しないように、かぶりトナーを転写ベルトに吸着する処理を実行する必要もあるので、比較的高い電圧を転写部材11に印加し続けることは好ましくない。
そこで、後述するように、用紙間待機期間においても、高圧トラブル検知処理と転写吸着処理と同様の期間を設け、転写部材11に対して、2段階の電圧印加処理を実行するようにする。
また、用紙間待機期間において、すじの発生を抑制するためには、少なくとも、転写吸着処理を行う転写吸着期間を設け、比較的低い電圧を転写部材11に印加して、転写部材11に流れる電流値を低くすることが好ましい。
In order to prevent defects in the printed image, it is preferable to apply a relatively high voltage to the
However, during the inter-paper standby period, it is necessary to perform a process of adsorbing the fog toner on the transfer belt so that streaks do not occur, so it is not preferable to continue applying a relatively high voltage to the
Therefore, as will be described later, even in the inter-paper standby period, a period similar to the high-voltage trouble detection process and the transfer adsorption process is provided, and the
Further, in order to suppress the occurrence of streaks in the inter-paper standby period, at least a transfer adsorption period for performing the transfer adsorption process is provided, a relatively low voltage is applied to the
実転写電圧制御部30は、トナー像を印刷用紙に転写するために必要な実転写電圧を転写部材11に印加するように、転写電圧印加部12を制御する部分である。
上記したように転写準備をした後にトナー像を印刷用紙に転写するが、転写吸着処理の後であって、印刷用紙が転写位置を通過する転写出力期間に、実転写電圧制御部30が、転写電圧印加部12によって、実転写電圧を転写部材12に印加させることによって、トナー像を印刷用紙に転写させる。
The actual transfer
The toner image is transferred to the printing paper after the transfer preparation is performed as described above, but the actual transfer
トナー画像を印刷用紙に実際に転写するためには、高圧トラブル検知処理と同様に、比較的高い電流が転写部材11に流れるように、転写電圧印加部12を制御する必要がある。
たとえば、後述するように、転写出力期間において、20μAから40μA程度の電流が転写部材11に流れるように、転写電圧印加部12を制御する。
転写出力期間の時間は、印刷用紙のサイズによって異なり、一定時間ではない。
In order to actually transfer the toner image to the printing paper, it is necessary to control the transfer
For example, as will be described later, the transfer
The time of the transfer output period varies depending on the size of the printing paper and is not a fixed time.
記憶部50は、この発明の転写装置の機能を実行するために必要な情報やプログラムを記憶する部分であり、ROM、RAM、フラッシュメモリなどの半導体記憶素子、HDD、SSDなどの記憶装置、その他の記憶媒体が用いられる。
また、記憶部50は、転写装置1に備えなくてもよく、画像形成装置の各機能を実行するための情報やプログラムを記憶している記憶装置等を、記憶部50として利用してもよい。
The storage unit 50 is a part that stores information and programs necessary for executing the functions of the transfer device of the present invention, and is a semiconductor storage element such as ROM, RAM, flash memory, a storage device such as HDD, SSD, and the like. Storage medium is used.
Further, the storage unit 50 does not have to be provided in the
記憶部50には、たとえば、高圧検知設定時間51、高圧電流設定値52、検出高圧情報53、高圧比較情報54、吸着処理設定時間55、吸着電流設定値56、転写処理設定時間57、転写電流設定値58などが記憶される。
In the storage unit 50, for example, high voltage detection set
高圧検知設定時間51(t1)は、高圧トラブル検知処理を行う高圧トラブル検知期間を予め設定した時間である。
高圧検知設定時間t1としては、所定の高圧トラブル検知処理を実行するための時間が予め設定されるが、たとえば、100msecから400msec程度の時間を設定すればよい。
The high-voltage detection set time 51 (t1) is a time in which the high-voltage trouble detection period for performing the high-voltage trouble detection process is preset.
The high-voltage detection set time t1 is set in advance as the time for executing a predetermined high-voltage trouble detection process. For example, a time of about 100 msec to 400 msec may be set.
高圧電流設定値52(a1)は、高圧トラブル検知処理を行うときに、転写部材11に流す電流の電流値を予め設定した数値である。
高圧電流設定値a1としては、たとえば、10μAから50μA程度の電流値を設定すればよい。
The high-voltage current set value 52 (a1) is a numerical value in which the current value of the current flowing through the
As the high-voltage current setting value a1, for example, a current value of about 10 μA to 50 μA may be set.
検出高圧情報53(a0)は、検知信号取得部13によって取得された検知信号の情報であり、高圧トラブル検知で利用される情報である。検出高圧情報a0は、たとえば、検知信号の電圧レベルの情報であり、正常な場合ローレベル(0V)であり、異常な場合ハイレベル(+5V)の数値を示す情報である。
The detected high-voltage information 53 (a0) is information on the detection signal acquired by the detection
高圧比較情報54(as)は、検出高圧情報a0と比較される情報であり、予め設定記憶される情報である。高圧比較情報asは、たとえば、しきい値電圧であり、取得された検出高圧情報a0が、しきい値電圧よりも低い場合に、その検知信号による検知状態は正常であり、トラブルはないと判断される。一方、取得された検出高圧情報a0が、しきい値電圧よりも高い場合に、その検知信号による検知状態は異常であり、トラブルが発生していると判断される。 The high pressure comparison information 54 (as) is information to be compared with the detected high pressure information a0, and is information set and stored in advance. The high-voltage comparison information as is, for example, a threshold voltage, and when the acquired detected high-voltage information a0 is lower than the threshold voltage, it is determined that the detection state by the detection signal is normal and there is no trouble. Will be done. On the other hand, when the acquired detected high-voltage information a0 is higher than the threshold voltage, the detection state by the detection signal is abnormal, and it is determined that a trouble has occurred.
ただし、検知の判断回数は1回だけでなく、たとえば、一定時間(50msec)ごとに、検知判断を行い、高圧トラブル検知期間内に、連続して4回程度以上、異常状態が継続した場合に、トラブルが発生していると判断することが好ましい。
検知判断の時間間隔と異常と判断する連続回数については、50msecや4回に限定するものではなく、高圧トラブルの検知信号ごとに、適切な時間間隔や連続回数を予め設定すればよい。
However, the number of detection judgments is not limited to once. For example, when the detection judgment is made at regular time intervals (50 msec) and the abnormal state continues for about 4 times or more continuously within the high-voltage trouble detection period. , It is preferable to judge that a trouble has occurred.
The time interval for detection determination and the number of continuous times for determining an abnormality are not limited to 50 msec or 4 times, and an appropriate time interval and continuous number of times may be set in advance for each high-voltage trouble detection signal.
吸着処理設定時間55(t2)は、転写吸着処理を行う転写吸着期間を予め設定した時間である。
吸着処理設定時間t2としては、所定の転写吸着処理を実行するための時間が予め設定されるが、たとえば、1000msecから1500msec程度の時間を設定すればよい。
また、すじが発生する現象(ドラムメモリとも呼ぶ)を抑制するためには、少なくとも、感光体ドラムが2周する時間に相当する時間を、吸着処理設定時間t2として設定することが好ましい。
The adsorption treatment set time 55 (t2) is a time in which the transfer adsorption period for performing the transfer adsorption treatment is preset.
As the adsorption process setting time t2, the time for executing the predetermined transfer adsorption process is set in advance. For example, a time of about 1000 msec to 1500 msec may be set.
Further, in order to suppress the phenomenon of streaks (also referred to as drum memory), it is preferable to set at least the time corresponding to the time for the photoconductor drum to make two rounds as the adsorption processing setting time t2.
前回の転写出力の過電流が原因で、感光体ドラムの一部分の電位が高くなったままであったとしても、感光体ドラムが2周する時間が経過した後であれば、感光体ドラムの表面電位を均一に近い状態まで改善でき、すじの発生(ドラムメモリ)を抑制することができる。
したがって、吸着処理設定時間t2として、感光体ドラムが2周する時間に相当する時間か、あるいは2周する時間以上の時間を設定すれば、転写吸着期間内に、すじの発生がしないように、かぶりトナーを転写ベルトに吸着することができる。
Even if the potential of a part of the photoconductor drum remains high due to the overcurrent of the previous transfer output, the surface potential of the photoconductor drum is long after the time has passed for the photoconductor drum to make two rounds. Can be improved to a state close to uniform, and the generation of streaks (drum memory) can be suppressed.
Therefore, if the adsorption processing set time t2 is set to a time corresponding to the time required for the photoconductor drum to make two rounds, or a time equal to or longer than the time required to make two rounds, the streaks do not occur within the transfer adsorption period. The fog toner can be adsorbed on the transfer belt.
吸着電流設定値56(a2)は、転写吸着処理を行うときに、転写部材11に流す電流の電流値を予め設定した数値である。
吸着電流設定値a2としては、高圧電流設定値a1よりも低い電流値、たとえば、10μA程度の電流値を設定すればよい。
また、吸着電流設定値a2は、高圧電流設定値a1よりも低く設定されるが、たとえば、吸着電流設定値a2は、高圧電流設定値a1の5%以上、25%以下程度の電流値に設定することが好ましい。
さらに、すじの発生を抑制するためには、吸着電流設定値a2の上限値は、10μA程度とし、吸着電流設定値a2の下限値は、2μA程度の電流値に設定することが好ましい。
The adsorption current set value 56 (a2) is a numerical value in which the current value of the current flowing through the
As the adsorption current set value a2, a current value lower than the high voltage current set value a1, for example, a current value of about 10 μA may be set.
Further, the adsorption current set value a2 is set lower than the high voltage current set value a1, but for example, the adsorption current set value a2 is set to a current value of about 5% or more and 25% or less of the high voltage current set value a1. It is preferable to do so.
Further, in order to suppress the occurrence of streaks, it is preferable that the upper limit value of the adsorption current set value a2 is set to about 10 μA and the lower limit value of the adsorption current set value a2 is set to a current value of about 2 μA.
転写処理設定時間57(t3)は、実際に印刷用紙に転写処理を行う転写出力期間を予め設定した時間である。ただし、搬送される印刷用紙のサイズごとに、転写処理にかかる時間が異なるので、印刷用紙サイズごとに、異なる転写出力期間が設定される。
転写処理設定時間t3としては、たとえば、搬送される印刷用紙がA4サイズの場合、1200msec程度の時間が設定される。
The transfer processing set time 57 (t3) is a time in which the transfer output period for actually performing the transfer process on the printing paper is set in advance. However, since the time required for the transfer process differs depending on the size of the printed paper to be conveyed, a different transfer output period is set for each size of the printing paper.
As the transfer processing set time t3, for example, when the printed paper to be conveyed is A4 size, a time of about 1200 msec is set.
転写電流設定値58(a3)は、実際に印刷用紙に転写処理を行うときに、転写部材11に流す電流の電流値を予め設定した数値である。
転写電流設定値a3としては、たとえば、20μAから40μA程度の電流値を設定すればよい。
The transfer current set value 58 (a3) is a numerical value in which the current value of the current flowing through the
As the transfer current set value a3, for example, a current value of about 20 μA to 40 μA may be set.
(画像形成装置の構成)
図2に、この発明の画像形成装置の一実施例の概略構成の説明図を示す。
画像形成装置は、画像読取装置(スキャナ)等によって入力された画像データを、印刷することのできる情報に変換する。
たとえば、画像データを記録媒体(印刷用紙)に印刷する場合、一般的に、帯電、露光、現像、転写、クリーニング、除電、及び定着の各工程を連続的に実施して、画像データを記録媒体に形成する。
画像形成装置は、図2に示すように、主として、感光体ドラム4、帯電装置71、露光装置72、現像装置73、転写装置1、転写ベルト2、定着装置74、及び図示しないクリーニング装置、除電装置を備える。
(Configuration of image forming apparatus)
FIG. 2 shows an explanatory diagram of a schematic configuration of an embodiment of the image forming apparatus of the present invention.
The image forming apparatus converts the image data input by the image reading apparatus (scanner) or the like into information that can be printed.
For example, when printing image data on a recording medium (printing paper), generally, each step of charging, exposure, development, transfer, cleaning, static elimination, and fixing is continuously performed to record the image data on the recording medium. To form.
As shown in FIG. 2, the image forming apparatus mainly includes a photoconductor drum 4, a charging device 71, an exposure device 72, a developing device 73, a
感光体ドラム4は、導電性基体およびその表面に形成される感光層から構成され、帯電と露光による潜像形成を担う円筒状部材であり、円筒側面にトナー像が形成され、円筒軸の周りに回転駆動される円筒状部材である。
感光体ドラム4は、光の照射によって導電性を示し、その表面に静電潜像と呼ばれる電気的な画像が形成される。また、感光体ドラム4は、軸線回りに回転駆動が可能となるよう図示しない駆動手段により支持されている。
The photoconductor drum 4 is a cylindrical member composed of a conductive substrate and a photosensitive layer formed on the surface thereof, and is responsible for forming a latent image by charging and exposure. A toner image is formed on the side surface of the cylinder, and the circumference of the cylindrical axis is formed. It is a cylindrical member that is driven to rotate.
The photoconductor drum 4 exhibits conductivity when irradiated with light, and an electrical image called an electrostatic latent image is formed on the surface of the photoconductor drum 4. Further, the photoconductor drum 4 is supported by a driving means (not shown) so that the photoconductor drum 4 can be rotationally driven around the axis.
感光体ドラム4の周辺には、帯電装置71、露光装置72、現像装置73、転写装置1等が配置される。帯電工程、露光工程、および現像工程を実施した後、印刷用紙に転写すべきトナー像が、感光体ドラム4の表面に形成される。
A charging device 71, an exposure device 72, a developing device 73, a
帯電装置71は、感光体ドラム4の表面を所定の電位に均一に帯電させる装置である。帯電装置71としては、接触ローラ型、接触ブラシ型または非接触チャージャー型等の帯電器が用いられる。 The charging device 71 is a device that uniformly charges the surface of the photoconductor drum 4 to a predetermined potential. As the charging device 71, a contact roller type, a contact brush type, a non-contact charger type, or the like is used.
露光装置72は、たとえば、帯電装置71と現像装置73の間から、画像データに応じた光を、帯電された感光体ドラム4の表面に照射して露光することにより、感光体ドラム4の表面に画像データに応じた静電潜像を形成する装置である。
露光装置72は、たとえば、レーザ照射部および反射ミラーを備えたレーザスキャニングユニット(LSU)から構成される。
The exposure device 72 irradiates the surface of the charged photoconductor drum 4 with light corresponding to the image data from between the charging device 71 and the developing device 73 to expose the surface of the photoconductor drum 4. It is a device that forms an electrostatic latent image according to the image data.
The exposure apparatus 72 is composed of, for example, a laser scanning unit (LSU) including a laser irradiation unit and a reflection mirror.
現像装置73は、主に、トナーと磁性キャリアを含む現像剤を収容した現像槽内に、感光体ドラム4と対向するように配置された現像ローラを有し、現像ローラによって感光体ドラム4の表面にトナーを供給して、感光体ドラム4の表面に形成された静電潜像を現像する装置である。静電潜像の現像により、トナー画像が、感光体ドラム4の表面に形成される。 The developing apparatus 73 mainly has a developing roller arranged so as to face the photoconductor drum 4 in a developing tank containing a developer containing toner and a magnetic carrier, and the developing roller causes the photoconductor drum 4 to have a developing roller. This is a device that supplies toner to the surface to develop an electrostatic latent image formed on the surface of the photoconductor drum 4. By developing the electrostatic latent image, a toner image is formed on the surface of the photoconductor drum 4.
転写装置1は、上記したように、感光体ドラム4の表面に形成されたトナー画像を印刷用紙に転写する装置であり、転写部材11と転写処理部10とからなる。
転写部材11は、主に、転写ローラからなり、転写ローラは、転写位置付近において回転可能に支持され、転写ベルト2の裏側に接触するように設けられ、印刷用紙6の搬送方向と同じ方向に回転する部材である。
また、転写ローラが回転することによって、転写ベルト2も回転させられる。
転写位置における感光体ドラム4から印刷用紙6へのトナー像の転写は、転写ベルト2の裏側に接触している転写ローラを、転写ベルト2と印刷用紙6と感光体ドラム4に押圧し回転することによって行われる。
As described above, the
The
Further, the
To transfer the toner image from the photoconductor drum 4 to the
このトナー像の転写のために、転写ローラには、印刷用紙6が転写位置に存在する場合(転写出力期間)に、トナー像を印刷用紙6上に転写するための転写バイアスが印加される。
すなわち、トナー像を印刷用紙6上に移すために、転写ローラに、トナーの帯電極性(−)とは逆極性(+)の高電圧の転写バイアスを印加する。
For the transfer of the toner image, a transfer bias for transferring the toner image onto the
That is, in order to transfer the toner image onto the
また、転写吸着処理において、転写電圧印加部12が、転写ローラに所定の転写電圧を印加することによって、転写ベルト2の表面に、感光体ドラム4に残留しているトナーと逆極性の電荷を発生させ、感光体ドラム4に残留しているトナーを転写ベルト2に吸着させる。
Further, in the transfer adsorption process, the transfer
転写ローラは、直径が例えば8mmから10mmの金属(例えばステンレス)軸をベースとして形成され、表面が導電性の弾性材(例えば、発泡ウレタン等)により覆われている。この導電性の弾性材により、転写ローラは転写ベルト2に対して均一に高電圧を印加することができる。
転写部材11としては、転写電極としてローラ形状の転写ローラの他に、転写ブラシなども用いることが可能である。
The transfer roller is formed based on a metal (for example, stainless steel) shaft having a diameter of, for example, 8 mm to 10 mm, and its surface is covered with a conductive elastic material (for example, urethane foam). With this conductive elastic material, the transfer roller can uniformly apply a high voltage to the
As the
転写ベルト2は、3つのローラ(ベルト駆動ローラ3a、ベルト従動ローラ3b、クリーニング対向ローラ3c)の間に、図示しない転写ベルトテンション機構によって張架され、感光体ドラム4に接触するように設けられ、上記の3つのローラによって、図2の矢印方向に回転駆動される。
また、転写ベルト2を回転駆動することによって、図示しない給紙トレイから搬送されてきた印刷用紙6を、感光体ドラム4と転写装置1との間の転写位置の方向に搬送する。
以下の実施例では、転写ベルト2は、射出成形で作成され、継ぎ目部分に凸状の線(パーティングライン)が形成された転写ベルトで、無端ベルトを使用するものとする。
なお、押出成形で作成された転写ベルトを使用する場合においても、この発明の転写工程を実行してもよい。
The
Further, by rotationally driving the
In the following embodiment, the
The transfer step of the present invention may also be carried out when a transfer belt produced by extrusion molding is used.
クリーニング装置は、現像及び画像転写工程後に感光体ドラム4の表面に残留しているトナーを除去し、回収するものである。また、除電装置は、感光体ドラム4や転写ベルト2に残留した静電気を除去するものである。
The cleaning device removes and recovers the toner remaining on the surface of the photoconductor drum 4 after the development and image transfer steps. Further, the static eliminator removes static electricity remaining on the photoconductor drum 4 and the
さらに、印刷用紙6が転写位置に搬送されないときに、転写ベルト2と感光体ドラム4とが直接接触することにより、感光体ドラム4の表面に残留しているトナー5を、転写ベルト2に吸着する処理を行う。
図3に、転写位置付近におけるトナー吸着の一実施例の概略説明図を示す。
トナー吸着は、印刷用紙6が転写位置に搬送されないときに、感光体ドラム4と転写ベルト2を回転させ、すじが発生しない程度の転写電圧を、転写部材11(転写ローラ、転写ブラシ)に印加して行う。
Further, when the
FIG. 3 shows a schematic explanatory view of an embodiment of toner adsorption near the transfer position.
Toner adsorption causes the photoconductor drum 4 and the
この転写電圧によって、図3に示すように、感光体ドラム4の表面に残留していたトナー5が、転写位置にきたときに、感光体ドラム4から転写ベルト2上に移動し、感光体ドラム4から除去される。
転写ベルト2に吸着されたトナー5は、次工程で画像不良等を発生させる原因となるために、転写ベルトの表面をクリーニングする図示しないクリーニング装置によって除去され回収される。
Due to this transfer voltage, as shown in FIG. 3, the
The
定着装置74は、印刷用紙に転写されたトナー画像を定着させる装置であり、主として、相互に逆方向に回転するヒートローラと加圧ローラからなり、ヒートローラと加圧ローラの間に、トナー画像が転写された印刷用紙が搬送される。
ヒートローラは所定の定着温度に昇温されており、ヒートローラと加圧ローラの間を印刷用紙が通過することによって、転写されたトナーが溶融されて、トナー画像が印刷用紙上に定着させられる。
The fixing device 74 is a device for fixing a toner image transferred to printing paper, and is mainly composed of a heat roller and a pressure roller that rotate in opposite directions, and a toner image is placed between the heat roller and the pressure roller. The printing paper to which the toner is transferred is conveyed.
The heat roller is heated to a predetermined fixing temperature, and when the printing paper passes between the heat roller and the pressure roller, the transferred toner is melted and the toner image is fixed on the printing paper. ..
<この発明の転写工程の説明>
この発明の転写工程は、上記したように、転写準備工程と、転写出力工程とからなる。
転写準備工程では、高圧トラブル検知処理を実行する高圧トラブル検知期間と、その後に、転写吸着処理を実行する転写吸着期間を設ける。
高圧トラブル検知期間において、予め設定された転写電圧を、転写部材11に印加して、転写に関するトラブルが発生しているか否かをチェックし、その後、転写吸着期間において、すじが発生しない程度の予め設定された転写電圧を、転写部材11に印加して、感光体ドラムに残留したかぶりトナーを転写ベルトに吸着させて、印刷用紙の裏面が汚れることを防止する。
<Explanation of transfer process of the present invention>
As described above, the transfer step of the present invention includes a transfer preparation step and a transfer output step.
In the transfer preparation step, a high-pressure trouble detection period for executing the high-pressure trouble detection process and a transfer adsorption period for executing the transfer adsorption process are provided after that.
In the high-pressure trouble detection period, a preset transfer voltage is applied to the
この発明では、高圧トラブル検知処理を実行する期間と、転写吸着処理を実行する期間とを分離しているので、転写部材11に流す電流が不足することにより高圧トラブル検知処理で誤検出をすることがなく、さらに、継ぎ目に凸状の線(パーティングライン)が形成された転写ベルトを使用する場合において、印刷用紙にすじが発生しないように、かぶりトナーを転写ベルトに吸着することができる。
In the present invention, since the period for executing the high-voltage trouble detection process and the period for executing the transfer adsorption process are separated, erroneous detection is performed in the high-voltage trouble detection process due to insufficient current flowing through the
以下に、転写工程において、転写部材11に流す電流の電流値(転写電流値)の変化の一実施例について説明する。
(実施例1)
図4に、この発明の転写工程における転写電流値の変化の一実施例の説明図を示す。
ここでは、1枚の印刷用紙のみにトナー画像を転写する場合において、転写電流値の変化の一実施例を説明する。
Hereinafter, an embodiment of a change in the current value (transfer current value) of the current flowing through the
(Example 1)
FIG. 4 shows an explanatory diagram of an embodiment of a change in the transfer current value in the transfer step of the present invention.
Here, an embodiment of a change in the transfer current value when the toner image is transferred to only one sheet of printing paper will be described.
図4には、転写工程における転写電流値の変化のグラフの一実施例を示している。
縦軸が、転写部材11に流す電流の電流値TRi(転写電流値)であり、横軸が、時間である。
転写工程における横軸の時間は、4つの期間(t1、t2、ta、t3)から構成される。
高圧トラブル検知期間t1は、高圧トラブル検知処理を行う期間である。
転写吸着期間t2は、転写吸着処理を行う期間である。
転写出力期間t3は、実際に、印刷用紙に転写を行う期間である。
待機期間taは、転写吸着処理を終了した後、印刷用紙への転写を行うまでの期間である。
FIG. 4 shows an example of a graph of changes in the transfer current value in the transfer step.
The vertical axis is the current value TRi (transfer current value) of the current flowing through the
The time on the horizontal axis in the transfer process consists of four periods (t1, t2, ta, t3).
The high-voltage trouble detection period t1 is a period during which the high-voltage trouble detection process is performed.
The transfer adsorption period t2 is a period during which the transfer adsorption process is performed.
The transfer output period t3 is the period during which the transfer is actually performed on the printing paper.
The waiting period ta is a period from the completion of the transfer adsorption process to the transfer to the printing paper.
縦軸の転写電流値TRiのうち、トラブル検知電流値a1は、高圧トラブル検知期間t1において、転写部材11に流す電流の電流値である。
吸着電流値a2は、転写吸着期間t2において、転写部材11に流す電流の電流値である。
実転写電流値a3は、転写出力期間t3において、転写部材11に流す電流の電流値である。
待機期間taでは、転写部材11に電流を流さないものとする。
ここでは、1枚の印刷用紙のみにトナー画像を転写するので、転写出力期間t3が終了した後に、転写工程が終了し、転写電流値TRiはゼロとなる。
Of the transfer current value TRi on the vertical axis, the trouble detection current value a1 is the current value of the current flowing through the
The adsorption current value a2 is the current value of the current flowing through the
The actual transfer current value a3 is the current value of the current flowing through the
During the standby period ta, no current is passed through the
Here, since the toner image is transferred to only one sheet of printing paper, the transfer process is completed after the transfer output period t3 is completed, and the transfer current value TRi becomes zero.
図4の転写工程では、転写準備処理が起動されると、高圧トラブル検知期間t1が開始される。
すなわち、高圧トラブル検知期間t1の開始とともに、トラブル検知電流値a1を持つ電流(トラブル検知電流)が転写部材11に流されるように、転写電圧印加部12を制御する。高圧トラブル検知期間t1が経過するまで、トラブル検知電流値a1を持つ電流を流し、高圧トラブル検知期間t1内に、高圧トラブル検知部14によって、所定の高圧トラブル検知処理を実行する。
In the transfer step of FIG. 4, when the transfer preparation process is activated, the high-voltage trouble detection period t1 is started.
That is, the transfer
高圧トラブル検知期間t1は、高圧検知設定時間51に予め設定された時間であり、たとえば、200msec程度の時間である。
また、トラブル検知電流値a1は、高圧電流設定値52に予め設定された電流値であり、たとえば、10μA以上40μA以下の電流値である。
トラブル検知電流値a1の上限値と下限値に上記のような幅があるのは、主に、現像条件(トナーを感光体ドラム上に潜像するための条件)に依存するためである。
たとえば、現像バイアス(現像電位)が低い場合、トラブル検知電流は低く設定され、下限値のトラブル検知電流値a1の電流を流す。また、現像バイアス(現像電位)が高い場合、トラブル検知電流は高く設定され、上限値のトラブル検知電流値a1の電流を流す。
The high-voltage trouble detection period t1 is a time preset in the high-voltage detection set
Further, the trouble detection current value a1 is a current value preset in the high voltage
The reason why the upper limit value and the lower limit value of the trouble detection current value a1 have a range as described above is mainly because it depends on the development conditions (conditions for latent image of the toner on the photoconductor drum).
For example, when the development bias (development potential) is low, the trouble detection current is set low, and a current having a lower limit value of the trouble detection current value a1 is passed. Further, when the development bias (development potential) is high, the trouble detection current is set high, and the current of the trouble detection current value a1 which is the upper limit value is passed.
高圧トラブル検知処理では、取得された検出信号を利用して、何らかのトラブルが検知されたか否かを判断する。
トラブル検知があった場合は、そのトラブル検知の内容を、表示等の手段によって、ユーザに通知する。
一方、トラブル検知がなかった場合は、次の転写吸着期間t2に移行する。
In the high-voltage trouble detection process, it is determined whether or not any trouble has been detected by using the acquired detection signal.
When a trouble is detected, the content of the trouble detection is notified to the user by means such as display.
On the other hand, if no trouble is detected, the next transfer adsorption period t2 is started.
転写吸着期間t2では、吸着電流値a2を持つ電流(吸着電流)が転写部材11に流されるように、転写電圧印加部12を制御する。転写吸着期間t2が経過するまで、吸着電流値a2を持つ電流を流し、転写吸着期間t2内に、感光体ドラム4と転写ベルト2を回転させ、感光体ドラム4に残留しているトナー5を、転写ベルト2に吸着させる転写吸着処理を実行する。
In the transfer adsorption period t2, the transfer
転写吸着期間t2は、吸着処理設定時間55に予め設定された時間であり、たとえば、1200msec程度の時間である。
また、吸着電流値a2は、吸着電流設定値56に予め設定された電流値であり、たとえば、10μA程度の電流値である。
この転写吸着期間t2内に、感光体ドラム4に残留しているトナー5は、転写ベルト2に吸着され、感光体ドラム4の表面がクリーニングされる。
また、転写吸着期間t2内に、転写部材11に流される吸着電流の電流値は、トラブル検知電流値a1よりも低いので、次の転写出力期間に搬送される印刷用紙にすじが発生することを抑制できる。
The transfer adsorption period t2 is a time preset in the adsorption process set
Further, the adsorption current value a2 is a current value preset to the adsorption
During the transfer adsorption period t2, the
Further, since the current value of the adsorption current flowing through the
転写吸着期間t2が終了すると、所定の待機期間taの経過後、転写出力期間t3に移行する。
待機期間taは、印刷用紙が転写位置の方向に搬送されるまでの時間であり、できるだけ短いほうが好ましいが、たとえば、300msec程度の時間である。
また、この待機期間ta内では、転写部材11に転写電圧は印加されないので、転写部材11に流される電流の電流値は、ほぼゼロとなる。
When the transfer adsorption period t2 ends, the transfer output period t3 shifts to the transfer output period t3 after the elapse of the predetermined waiting period ta.
The waiting period ta is the time until the printing paper is conveyed in the direction of the transfer position, and is preferably as short as possible, but is, for example, about 300 msec.
Further, since the transfer voltage is not applied to the
転写出力期間t3の開始時には、印刷用紙の先端が転写位置にまで搬送されており、感光体ドラム4に形成されたトナー像を印刷用紙6に転写するために、実転写電流値a3を持つ電流(転写電流)が転写部材11に流されるように、転写電圧印加部12を制御する。
実転写電流値a3は、転写電流設定値58に予め設定された電流値であり、たとえば、20μA以上40μA以下の電流値である。
実転写電流値a3の上限値と下限値に上記のような幅があるのは、上記したようにトラブル検知電流値a1の上限値と下限値に幅があるのと同様の理由による。
At the start of the transfer output period t3, the tip of the printing paper is conveyed to the transfer position, and a current having an actual transfer current value a3 is used to transfer the toner image formed on the photoconductor drum 4 to the
The actual transfer current value a3 is a current value preset to the transfer
The reason why the upper limit value and the lower limit value of the actual transfer current value a3 have a range as described above is the same reason that the upper limit value and the lower limit value of the trouble detection current value a1 have a range as described above.
画像形成装置では、転写位置に搬送される印刷用紙のサイズはすでに分かっているので、転写出力期間t3として、その印刷用紙のサイズに対応した転写処理設定時間57が設定される。
転写出力期間t3において、感光体ドラム4と転写ベルト2が回転され、感光体ドラム4に形成されたトナー像が印刷用紙6に転写される。
転写出力期間t3の終了時には、印刷用紙の後端が転写位置を通過し、トナー像の印刷用紙6への転写が終了する。
Since the size of the printing paper conveyed to the transfer position is already known in the image forming apparatus, the transfer
In the transfer output period t3, the photoconductor drum 4 and the
At the end of the transfer output period t3, the rear end of the printing paper passes through the transfer position, and the transfer of the toner image to the
図8に、この発明の転写工程における転写準備と転写処理の一実施例のフローチャートを示す。
ここでの転写準備と転写処理のフローチャートは、図4に示したように、1枚の印刷用紙のみにトナー画像を転写する場合を示している。
FIG. 8 shows a flowchart of an embodiment of transfer preparation and transfer processing in the transfer step of the present invention.
As shown in FIG. 4, the flowchart of the transfer preparation and the transfer process here shows the case where the toner image is transferred to only one sheet of printing paper.
前提として、たとえば、ユーザが、画像形成装置のコピー機能を選択し、コピーする原稿を原稿台に載置し、解像度やコピー枚数等の設定項目を設定入力し、原稿サイズを手動あるいは自動で設定入力したとする。
その後、ユーザが、コピー機能を実行する操作入力をした場合、画像形成装置の制御装置が、コピー機能を実行するための機構(たとえば、帯電装置、現像装置、感光体ドラム、転写装置など)に、動作を開始する信号を送る。
転写装置1では、この動作開始信号を受信すると、図8に示した処理が実行される。
As a premise, for example, the user selects the copy function of the image forming apparatus, places the original to be copied on the platen, sets and inputs setting items such as resolution and number of copies, and sets the original size manually or automatically. Suppose you typed it.
After that, when the user inputs an operation to execute the copy function, the control device of the image forming apparatus is assigned to a mechanism for executing the copy function (for example, a charging device, a developing device, a photoconductor drum, a transfer device, etc.). , Sends a signal to start operation.
When the
図8のステップS1において、転写処理部10が、転写準備処理を起動する。
転写準備処理を起動すると、まず、検知電圧制御部21等によって、高圧トラブル検知工程が実行される。
ステップS2において、検知電圧制御部21が、記憶部50に予め記憶されている高圧検知設定時間51を読み出して、高圧トラブル検知期間t1に設定し、そのタイマーt1を起動させる。
In step S1 of FIG. 8, the
When the transfer preparation process is started, first, the detection voltage control unit 21 or the like executes a high-voltage trouble detection step.
In step S2, the detection voltage control unit 21 reads out the high voltage detection set
ステップS3において、転写電圧印加部12によって、転写部材11に高圧トラブル検知処理をするための電圧を印加し、転写部材11に高圧電流設定値a1に相当する電流値のトラブル検知電流を出力する(流す)。
ステップS4において、高圧トラブル検知部14によって、高圧トラブル検知処理が実行される。
高圧トラブル検知処理では、所定のトラブル検知信号を取得して、高圧トラブルが発生しているか否かをチェックする。
トラブル検知信号としては、たとえば、MHV-T信号や、THV-T信号などがある。
In step S3, the transfer
In step S4, the high-voltage
In the high-voltage trouble detection process, a predetermined trouble detection signal is acquired to check whether or not a high-voltage trouble has occurred.
Examples of the trouble detection signal include an MHV-T signal and a THV-T signal.
ステップS5において、タイマーt1がタイムアウトしていない場合は、ステップS3に戻り、タイムアウトするまで、高圧トラブル検知処理を実行する。
タイマーt1がタイムアウトした場合は、ステップS6に進む。
If the timer t1 has not timed out in step S5, the process returns to step S3 and the high-voltage trouble detection process is executed until the timer t1 times out.
If the timer t1 times out, the process proceeds to step S6.
上記の高圧トラブル検知処理は、トラブル検知信号の電圧レベルをチェックして、トラブル検知の発生の有無を判断するが、電圧レベルチェックは、トラブル検知有り状態(異常状態)であるON状態と、トラブル検知無し状態(正常状態)であるOFF状態を、検知信号取得部13によって取得された検出高圧情報53(a0)と、予め設定されたしきい値電圧である高圧比較情報54(as)とを比較することで判断される。
高圧トラブル検知は、高圧トラブル検知期間t1におけるトラブル検知信号の電圧レベルの変化として、一定の判定間隔におけるトラブル検知信号の電圧レベルをチェックするものとする。
一定の判定間隔は、たとえば、50msec程度の時間が予め設定され、規定回数(複数回)にわたって繰り返される。規定回数において、規定回数分をON状態として検知したときをトラブル検知信号に対応付けられているトラブルが発生している(トラブル検知有り)と判定する。
また、規定回数のうち、前半がON状態として検知され、残りの後半がOFF状態して検知された場合は、トラブル検知信号に対応付けられているトラブルは発生していない(トラブル検知無し)と判定する。
The above high-voltage trouble detection process checks the voltage level of the trouble detection signal to determine whether or not trouble detection has occurred, but the voltage level check shows the ON state, which is the state with trouble detection (abnormal state), and the trouble. The OFF state, which is a no-detection state (normal state), is the detection high-voltage information 53 (a0) acquired by the detection
In high-voltage trouble detection, the voltage level of the trouble detection signal at a fixed determination interval is checked as a change in the voltage level of the trouble detection signal during the high-voltage trouble detection period t1.
The constant determination interval is, for example, set in advance for a time of about 50 msec, and is repeated a predetermined number of times (multiple times). When the specified number of times is detected as the ON state, it is determined that the trouble associated with the trouble detection signal has occurred (with trouble detection).
In addition, if the first half of the specified number of times is detected as the ON state and the remaining second half is detected as the OFF state, the trouble associated with the trouble detection signal has not occurred (no trouble detection). judge.
図6と図7に、転写工程の高圧トラブル検知期間t1における高圧トラブル検知処理の一実施例の説明図を示す。
図6は、トラブル検知信号の電圧レベルをチェックして、トラブル検知有りと判断される場合の一実施例を示している。
図7は、トラブル検知信号の電圧レベルをチェックして、トラブル検知無しと判断される場合の一実施例を示している。
6 and 7 show explanatory views of an embodiment of the high-voltage trouble detection process in the high-voltage trouble detection period t1 of the transfer process.
FIG. 6 shows an embodiment in which the voltage level of the trouble detection signal is checked and it is determined that the trouble is detected.
FIG. 7 shows an embodiment in which the voltage level of the trouble detection signal is checked and it is determined that no trouble is detected.
図6と図7において、縦軸は、取得されたトラブル検知信号の電圧レベルを示している。
ここでは、トラブル検知信号は、ON状態と、OFF状態の2つの電圧レベルのどちらかを示すものとする。
図6と図7の横軸は、時間Tmを示しており、図のグラフは、高圧トラブル検知期間t1におけるトラブル検知信号の電圧レベルの変化を示している。
In FIGS. 6 and 7, the vertical axis indicates the voltage level of the acquired trouble detection signal.
Here, the trouble detection signal is assumed to indicate either of two voltage levels, an ON state and an OFF state.
The horizontal axis of FIGS. 6 and 7 shows the time Tm, and the graph of the figure shows the change in the voltage level of the trouble detection signal during the high-voltage trouble detection period t1.
このようなトラブル検知の判定結果によって、以降の印刷用紙への転写出力を行うか、トラブルが発生していることを報知するかが決定される。
なお、図6と図7に示した判定間隔、判定回数、5回連続という判定基準は、一例であって、これらに限定されるものではなく、トラブル検知信号によって、異なる判定回数や判定基準を設定してもよい。
Depending on the determination result of such trouble detection, it is determined whether to perform subsequent transfer output to printing paper or to notify that a trouble has occurred.
The judgment criteria of the judgment interval, the number of judgments, and 5 consecutive times shown in FIGS. 6 and 7 are merely examples, and the judgment criteria are not limited to these, and different judgment times and judgment criteria may be used depending on the trouble detection signal. It may be set.
ステップS6において、高圧トラブル検知処理を終了し、トラブル検知電流の出力を停止する。また、上記した高圧トラブル検知処理の判定結果を取得して、トラブル検知の有無を判断する。
ステップS7において、トラブル検知が有ると判断された場合、ステップS8に進み、トラブル検知が無かったと判断された場合、ステップS9に進む。
ステップS8において、トラブル検知内容を表示したり、警告音を鳴らしたりして、トラブルが発生していることをユーザに報知する。その後、図示していないが、画像形成装置の印刷処理を中断して、処理を終了する。
In step S6, the high-voltage trouble detection process is terminated and the output of the trouble detection current is stopped. In addition, the determination result of the above-mentioned high-voltage trouble detection process is acquired to determine the presence or absence of trouble detection.
If it is determined in step S7 that there is a trouble detection, the process proceeds to step S8, and if it is determined that there is no trouble detection, the process proceeds to step S9.
In step S8, the trouble detection content is displayed or a warning sound is sounded to notify the user that a trouble has occurred. After that, although not shown, the printing process of the image forming apparatus is interrupted and the process is terminated.
ステップS9において、転写吸着処理を開始するために、吸着電圧制御部22が、記憶部50に予め記憶されている吸着処理設定時間55を読み出して、転写吸着期間t2に設定し、そのタイマーt2を起動させる。
ステップS10において、吸着電圧制御部22によって、転写吸着処理が実行される。
転写吸着処理では、転写電圧印加部12によって、転写部材11に転写吸着処理をするための電圧を印加し、転写部材11に吸着電流設定値a2に相当する電流値の吸着電流を出力する(流す)。
また、感光体ドラム4と転写ベルト2を回転させて、感光体ドラム4に付着しているかぶりトナー5を、転写ベルト2に吸着させる。
In step S9, in order to start the transfer adsorption process, the adsorption
In step S10, the adsorption
In the transfer adsorption process, the transfer
Further, the photoconductor drum 4 and the
ステップS11において、タイマーt2がタイムアウトしていない場合は、ステップS10に戻り、タイムアウトするまで、転写吸着処理を実行する。
タイマーt2がタイムアウトした場合は、ステップS12に進む。
転写吸着処理は、転写吸着期間t2の間、実行されるが、かぶりトナー5の転写ベルト2への吸着は、上記したように、感光体ドラム4を2回転させる程度の時間だけ行えばよい。
If the timer t2 has not timed out in step S11, the process returns to step S10, and the transfer adsorption process is executed until the timer t2 times out.
If the timer t2 times out, the process proceeds to step S12.
The transfer adsorption process is carried out during the transfer adsorption period t2, but the
ステップS12において、転写吸着処理を終了し、吸着電流の出力を停止させる。
ステップS13において、感光体ドラムに形成されたトナー像を印刷用紙に転写する転写処理を実行する。
転写処理では、トナー像が形成された感光体ドラム4の回転と同期させて、転写ベルト2を駆動して、印刷用紙6を転写位置の方向に搬送する。
さらに、印刷用紙全体が転写位置を通過するまで、実転写電圧制御部30によって、転写部材11に転写処理をするための電圧を印加し、転写部材11に転写電流設定値a3に相当する電流値の転写電流を出力する(流す)。
In step S12, the transfer adsorption process is completed and the output of the adsorption current is stopped.
In step S13, a transfer process of transferring the toner image formed on the photoconductor drum to the printing paper is executed.
In the transfer process, the
Further, the actual transfer
このように、転写電流を出力することによって、感光体ドラムに形成されたトナー像が印刷用紙に転写される。
転写処理は、搬送される印刷用紙のサイズに対応した転写処理設定時間57に相当する転写出力期間t3だけ、実行される。
By outputting the transfer current in this way, the toner image formed on the photoconductor drum is transferred to the printing paper.
The transfer process is executed only for the transfer output period t3 corresponding to the transfer process set
ステップS14において、転写処理が終了していない場合は、ステップS13に戻る。
この実施例では、1枚だけの印刷用紙への印刷を行うので、1枚の印刷用紙への転写処理が終了した場合は、このフローチャートの処理を終了する。
If the transfer process has not been completed in step S14, the process returns to step S13.
In this embodiment, printing is performed on only one sheet of printing paper. Therefore, when the transfer processing on one sheet of printing paper is completed, the processing of this flowchart is completed.
(実施例2)
図5に、この発明の転写工程において、複数枚の印刷用紙を連続して転写する場合における転写電流値の変化の一実施例の説明図を示す。
ここでは、連続して搬送される2枚の印刷用紙にトナー画像を転写する場合において、転写電流値の変化の一実施例を説明する。
(Example 2)
FIG. 5 shows an explanatory diagram of an embodiment of a change in the transfer current value when a plurality of printing sheets are continuously transferred in the transfer step of the present invention.
Here, an embodiment of a change in the transfer current value when the toner image is transferred to two sheets of printing paper that are continuously conveyed will be described.
複数枚の印刷用紙が、連続して転写位置に搬送される場合、隣接する2枚の印刷用紙のうち、1枚目の印刷用紙へのトナー像の転写が終了した後、2枚目の印刷用紙へのトナー像の転写が開始されるまでの用紙間待機期間において、転写準備部20が、2枚目の印刷用紙が転写位置に搬送される前に、高圧トラブル検知処理を実行した後、転写吸着処理を実行する。 When a plurality of printing sheets are continuously conveyed to the transfer position, the second sheet is printed after the transfer of the toner image to the first printing sheet is completed among the two adjacent printing sheets. In the inter-paper waiting period until the transfer of the toner image to the paper is started, the transfer preparation unit 20 executes the high-pressure trouble detection process before the second printing paper is transferred to the transfer position, and then the transfer preparation unit 20 executes the high-pressure trouble detection process. Perform the transfer adsorption process.
図5には、図4と同様に、転写工程における転写電流値の変化のグラフの一実施例を示している。ここでも、縦軸が、転写部材11に流す電流の電流値TRi(転写電流値)であり、横軸が、時間である。
図5において、1枚目の印刷用紙にトナー画像を転写する場合は、図4と同様に、転写工程の横軸の期間は、高圧トラブル検知期間t1と、転写吸着期間t2と、待機期間ta1と、1枚目転写出力期間t3とからなる。
FIG. 5 shows an example of a graph of changes in the transfer current value in the transfer step, as in FIG. Again, the vertical axis is the current value TRi (transfer current value) of the current flowing through the
In FIG. 5, when the toner image is transferred to the first printing paper, the period on the horizontal axis of the transfer process is the high pressure trouble detection period t1, the transfer adsorption period t2, and the waiting period ta1 as in FIG. And the first transfer output period t3.
3つの期間(t1、t2、t3)において、転写部材11に流す電流の電流値も、図4と同様に、それぞれ、高圧トラブル検知期間t1ではトラブル検知電流値a1であり、転写吸着期間t2では吸着電流値a2であり、転写出力期間t3では1枚目実転写電流値a3である。
1枚目の印刷用紙に対する転写工程で行う転写準備と転写処理は、実施例1に示したものと同様なので説明を省略する。
Similarly to FIG. 4, the current value of the current flowing through the
The transfer preparation and transfer process performed in the transfer step for the first printing paper are the same as those shown in Example 1, and thus the description thereof will be omitted.
2枚の印刷用紙への転写を連続して行う場合、1枚目の印刷用紙の1枚目転写出力期間t3が終了した後、2枚目の印刷用紙が転写位置の方向に搬送されて2枚目の印刷用紙に実際に転写が行われるまでの間(2枚目転写出力期間t32が開始するまでの間)に、用紙間待機期間が生じる。用紙間待機期間は、用紙搬送経路の長さや構成、搬送速度等によって異なる。
図5では、用紙間待機期間は、4つの期間(ta2、t12、t22、ta3)を合計した期間である。
When transferring to two printing papers in succession, the second printing paper is conveyed in the direction of the transfer position after the first transfer output period t3 of the first printing paper is completed. An inter-paper waiting period occurs until the transfer is actually performed on the second sheet of printing paper (until the second sheet transfer output period t32 starts). The inter-paper waiting period varies depending on the length and configuration of the paper transport path, the transport speed, and the like.
In FIG. 5, the inter-paper waiting period is the total period of the four periods (ta2, t12, t22, ta3).
上記したように、用紙間待機期間においても、画像不良が発生しないようにするために、所定の電圧を転写部材11に印加することが好ましいので、用紙間電圧制御部23によって、転写部材11に印加する電圧を制御する。
そこで、実施例2では、図5に示すように、用紙間待機期間においても、一定の待機期間ta2の後に、1枚目の印刷用紙と同様に、高圧トラブル検知期間t12と、転写吸着期間t22と、待機期間ta3とを設ける。
As described above, it is preferable to apply a predetermined voltage to the
Therefore, in the second embodiment, as shown in FIG. 5, even in the inter-paper waiting period, after a certain waiting period ta2, the high-voltage trouble detection period t12 and the transfer adsorption period t22 are the same as in the first printing paper. And a waiting period ta3.
すなわち、用紙間待機期間では、2枚目の印刷用紙への転写準備として、用紙間電圧制御部23が、転写部材11に対して、2段階の電圧印加処理を実行する。
まず、高圧トラブル検知期間t12において、トラブル検知電流値a12の電流を転写部材11に流す。
用紙間待機期間の長さにもよるが、高圧トラブル検知期間t12の長さは、最初の高圧トラブル検知期間t1とほぼ同等の長さを設定すればよい。
また、トラブル検知電流値a12も、最初のトラブル検知電流値a1とほぼ同等の数値を設定すればよい。
That is, in the inter-paper standby period, the inter-paper
First, in the high-voltage trouble detection period t12, a current having a trouble detection current value a12 is passed through the
Although it depends on the length of the paper-to-paper standby period, the length of the high-voltage trouble detection period t12 may be set to be substantially the same as the initial high-voltage trouble detection period t1.
Further, the trouble detection current value a12 may be set to a value substantially equal to that of the first trouble detection current value a1.
このように、用紙間待機期間の前半で、比較的高い電圧を印加しておくことにより、用紙間待機期間に急激に電位差が大きくなることがないので、画像不良が発生しないようにすることができる。
すでに、1枚目の印刷用紙の転写準備として、高圧トラブル検知期間t1に、トラブル検知処理を行っているので、高圧トラブル検知期間t12では、トラブル検知処理を行う必要はない。ただし、高圧トラブル検知期間t12に、再度トラブル検知処理を行ってもよい。
In this way, by applying a relatively high voltage in the first half of the inter-paper standby period, the potential difference does not suddenly increase during the inter-paper standby period, so that image defects can be prevented. can.
Since the trouble detection process has already been performed during the high-voltage trouble detection period t1 as the preparation for transferring the first printing paper, it is not necessary to perform the trouble detection process during the high-voltage trouble detection period t12. However, the trouble detection process may be performed again during the high-voltage trouble detection period t12.
その後、転写吸着期間t22において、吸着電流値a22の電流を転写部材11に流す。
転写吸着期間t22も、用紙間待機期間の長さによるが、最初の転写吸着期間t2とほぼ同等の長さを設定すればよい。
また、吸着電流値a22も、最初の吸着電流値a2とほぼ同等の数値を設定すればよい。
この転写吸着期間t22においても、感光体ドラム4と転写ベルト2を回転させることにより、感光体ドラム4に付着しているかぶりトナーを、転写ベルト2に吸着させる。
このように、用紙間待機期間の後半で、比較的低い電圧を印加しておくことにより、2枚目の印刷用紙に、すじが発生することを抑制することができる。
Then, in the transfer adsorption period t22, a current having an adsorption current value a22 is passed through the
The transfer adsorption period t22 also depends on the length of the inter-paper waiting period, but may be set to be substantially the same length as the initial transfer adsorption period t2.
Further, the adsorption current value a22 may be set to a value substantially equal to the initial adsorption current value a2.
Even in this transfer adsorption period t22, the fog toner adhering to the photoconductor drum 4 is adsorbed on the
As described above, by applying a relatively low voltage in the latter half of the inter-paper standby period, it is possible to suppress the occurrence of streaks on the second printing paper.
転写吸着期間t22が終了し、待機期間ta3が経過した後、2枚目の印刷用紙が転写位置に搬送されるタイミングと同期して、2枚目転写出力期間t32が開始される。
2枚目転写出力期間t32では、2枚目実転写電流値a32の電流が、転写部材11に流され、感光体ドラム4に形成されたトナー像が、2枚目の印刷用紙に転写される。
待機期間ta3の長さは、最初の待機期間ta1と同等の長さに設定すればよい。
2枚目転写出力期間t32の長さは、2枚目の印刷用紙のサイズに対応した数値が設定される。2枚目の印刷用紙のサイズが1枚目の印刷用紙と同じならば、2枚目転写出力期間t32は、1枚目転写出力期間t3と同じ数値が設定される。
2枚目実転写電流値a32は、1枚目実転写電流値a3とほぼ同等の数値を設定すればよい。
After the transfer adsorption period t22 ends and the waiting period ta3 elapses, the second transfer output period t32 starts in synchronization with the timing at which the second printing paper is conveyed to the transfer position.
In the second sheet transfer output period t32, the current of the second sheet actual transfer current value a32 is passed through the
The length of the waiting period ta3 may be set to the same length as the first waiting period ta1.
The length of the second sheet transfer output period t32 is set to a numerical value corresponding to the size of the second sheet of printing paper. If the size of the second printing paper is the same as that of the first printing paper, the second transfer output period t32 is set to the same value as the first transfer output period t3.
The second sheet actual transfer current value a32 may be set to a value substantially equal to that of the first sheet actual transfer current value a3.
2枚目転写出力期間t32が終了した後、感光体ドラム4に形成されたトナー像が、2枚目の印刷用紙に転写され、定着装置側に搬送される。
連続印刷される印刷用紙が2枚の場合は、転写工程は終了するが、連続印刷される印刷用紙が3枚以上ある場合は、2枚目転写出力期間t32の後、上記したような高圧トラブル検知期間t12と転写吸着期間t22とを含む用紙間待機期間を設け、その後の3枚目の印刷用紙に対する転写出力期間に、3枚目の印刷用紙に転写処理を行えばよい。4枚目以降の印刷用紙への転写処理がある場合も同様である。
After the second sheet transfer output period t32 is completed, the toner image formed on the photoconductor drum 4 is transferred to the second sheet of printing paper and conveyed to the fixing device side.
If there are two sheets of printing paper for continuous printing, the transfer process is completed, but if there are three or more sheets of printing paper for continuous printing, after the second transfer output period t32, the high-pressure trouble as described above An inter-paper waiting period including the detection period t12 and the transfer adsorption period t22 may be provided, and the transfer process may be performed on the third printing paper during the subsequent transfer output period for the third printing paper. The same applies when there is a transfer process on the fourth and subsequent printing papers.
図9に、複数の印刷用紙を印刷する場合の転写工程における転写準備と転写処理の一実施例のフローチャートを示す。
図9のフローチャートにおいて、図8のフローチャートで示したステップと同様の処理をするステップには、同じステップ番号を付与している。
ここでは、たとえば、ユーザが、2枚の原稿を自動原稿送り装置に載置し各原稿の複製を印刷(コピー)する場合や、1枚の原稿を原稿台に載置しその原稿を5部印刷する場合などの処理に相当する。
印刷(コピー)する枚数は、ユーザが、設定入力しておくものとする。
FIG. 9 shows a flowchart of an embodiment of transfer preparation and transfer processing in the transfer step when printing a plurality of printing papers.
In the flowchart of FIG. 9, the same step number is assigned to the step that performs the same processing as the step shown in the flowchart of FIG.
Here, for example, when a user places two originals on an automatic document feeder and prints (copies) a copy of each original, or when one original is placed on a platen and five copies of the original are printed. Corresponds to processing such as printing.
The number of sheets to be printed (copied) shall be set and input by the user.
図8と同様に、転写装置1は、コピー機能を実行するための動作を開始する信号を受信すると、図9に示した処理が実行される。
図9のステップS1において、図8と同様に、転写準備処理を起動する。
次に、ステップS21において、ユーザが設定入力した印刷枚数を、印刷用紙枚数nにセット(一時記憶)する。
Similar to FIG. 8, when the
In step S1 of FIG. 9, the transfer preparation process is started in the same manner as in FIG.
Next, in step S21, the number of prints set and input by the user is set (temporarily stored) in the number of print sheets n.
その後、図8と同様に、ステップS2からステップS14までの処理を行う。
ステップS2からステップS14では、上記したように、高圧トラブル検知処理と転写吸着処理とからなる転写準備処理が行われ、その後、1枚目の印刷用紙への転写処理が行われる。
ステップS14において、1枚目の印刷用紙への転写処理が終了した場合、ステップS22に進む。
After that, the processes from step S2 to step S14 are performed in the same manner as in FIG.
In steps S2 to S14, as described above, a transfer preparation process including a high-voltage trouble detection process and a transfer adsorption process is performed, and then a transfer process to the first printing paper is performed.
When the transfer process to the first printing paper is completed in step S14, the process proceeds to step S22.
ステップS22において、印刷用紙枚数nから1を減算して、印刷用紙枚数nを更新する(n=n−1)。
ステップS23において、印刷用紙枚数nが、n>0でない場合、すなわち、印刷用紙枚数nがゼロで、すべての印刷用紙への印刷が終了した場合は、転写処理を終了する。
In step S22, 1 is subtracted from the number of printing papers n to update the number of printing papers n (n = n-1).
In step S23, when the number of printing papers n is not n> 0, that is, when the number of printing papers n is zero and printing on all printing papers is completed, the transfer process is terminated.
一方、印刷用紙枚数nが、n>0の場合、印刷すべき印刷用紙がまだ残っているので、ステップS2に戻り、ステップS2からステップS14までの処理を実行して、2枚目の印刷用紙に対する転写準備と転写処理が行われる。
以後、同様に、予め設定された複数枚の印刷用紙への印刷が終了するまで、ステップS2からステップS14までの処理が繰り返し実行される。
On the other hand, when the number of printing papers n is n> 0, the printing paper to be printed still remains, so the process returns to step S2, the processes from step S2 to step S14 are executed, and the second printing paper is executed. The transfer preparation and transfer process for the paper are performed.
After that, similarly, the processes from step S2 to step S14 are repeatedly executed until printing on a plurality of preset printing sheets is completed.
ただし、図9のフローチャートには示していないが、図5の説明で示したように、1枚目の印刷用紙に対する転写準備の工程で高圧トラブル検知処理をすでにしているので、2枚目以降の印刷用紙に対する転写準備の工程では、ステップS4の高圧トラブル検知処理をしなくてもよい。
すなわち、2枚目以降の印刷用紙に対しては、ステップS4と、ステップS6、S7およびS8を省略し、ステップS5で、タイマーがタイムアウトした場合は、ステップS9に進めばよい。
以上が、複数の印刷用紙を印刷する場合の転写工程における転写準備と転写処理の実施例である。
However, although not shown in the flowchart of FIG. 9, as shown in the explanation of FIG. 5, the high-pressure trouble detection process has already been performed in the process of preparing the transfer for the first printing paper, so that the second and subsequent sheets are processed. In the process of preparing for transfer to the printing paper, it is not necessary to perform the high-voltage trouble detection process in step S4.
That is, for the second and subsequent printing sheets, steps S4 and S6, S7, and S8 may be omitted, and if the timer times out in step S5, the process may proceed to step S9.
The above is an example of transfer preparation and transfer processing in the transfer process when printing a plurality of printing papers.
(実施例3)
ここでは、両面印刷をする場合、1枚の印刷用紙の表面にトナー画像を転写した後に、連続して、同じ印刷用紙の裏面にトナー画像を転写する場合について説明する。
1枚の印刷用紙の表面と裏面に、それぞれ所定のトナー像を転写するために、その印刷用紙の表面への転写と印刷用紙の裏面への転写とが連続して行われる場合、印刷用紙の表面へのトナー像の転写が終了した後、印刷用紙の裏面へのトナー像の転写が開始されるまでの用紙間待機期間において、転写準備部20が、印刷用紙の裏面への転写を開始するために印刷用紙が転写位置に搬送される前に、高圧トラブル検知処理を実行した後、転写吸着処理を実行する。
(Example 3)
Here, in the case of double-sided printing, a case where the toner image is transferred to the front surface of one printing paper and then the toner image is continuously transferred to the back surface of the same printing paper will be described.
When the transfer to the front surface of the printing paper and the transfer to the back surface of the printing paper are continuously performed in order to transfer a predetermined toner image to the front surface and the back surface of one printing paper, the printing paper After the transfer of the toner image to the front surface is completed, the transfer preparation unit 20 starts the transfer to the back surface of the printing paper during the inter-paper waiting period until the transfer of the toner image to the back surface of the printing paper is started. Therefore, before the printing paper is conveyed to the transfer position, the high-pressure trouble detection process is executed, and then the transfer adsorption process is executed.
両面印刷において、1枚の印刷用紙の表面と裏面に連続してトナー画像を転写する場合も、実施例2と同様に、転写電流値を変化させればよい。
この両面印刷での1枚の印刷用紙の表面と裏面への連続的な転写処理は、実施例2における2枚の印刷用紙への連続的な転写処理に類似する。
In double-sided printing, when the toner image is continuously transferred to the front surface and the back surface of one printing sheet, the transfer current value may be changed as in the second embodiment.
The continuous transfer treatment to the front surface and the back surface of one printing paper in this double-sided printing is similar to the continuous transfer treatment to two printing papers in Example 2.
図10に、印刷用紙の表面と裏面に印刷する場合の転写工程における転写準備と転写処理の一実施例のフローチャートを示す。
図10のフローチャートにおいて、図8のフローチャートで示したステップと同様の処理をするステップには、同じステップ番号を付与している。
図10では、転写する印刷用紙の表面と裏面とを区別するために、印刷面情報を一時記憶し、表面の転写をする場合は、印刷面情報に「表面」を設定記憶し、裏面の転写をする場合は、印刷面情報に「裏面」を設定記憶するものとする。ただし、必ずしも、印刷面情報を一時記憶しなくてもよい。
FIG. 10 shows a flowchart of an embodiment of transfer preparation and transfer processing in the transfer step when printing on the front surface and the back surface of the printing paper.
In the flowchart of FIG. 10, the same step number is assigned to the step that performs the same processing as the step shown in the flowchart of FIG.
In FIG. 10, in order to distinguish between the front surface and the back surface of the printing paper to be transferred, the print surface information is temporarily stored, and when the front surface is transferred, the “front surface” is set and stored in the print surface information, and the back surface is transferred. When this is done, the "back side" shall be set and stored in the print side information. However, it is not always necessary to temporarily store the print surface information.
また、ユーザは、印刷する原稿を原稿台に載置し、両面印刷するための設定入力をし、コピー機能を開始する入力をするものとする。両面印刷では、2枚の原稿を1枚の印刷用紙の両面に印刷する場合や、1枚の原稿の表面と裏面に記載された情報を、1枚の印刷用紙の両面に印刷する場合がある。 In addition, the user shall place the original to be printed on the platen, input the settings for double-sided printing, and input to start the copy function. In double-sided printing, two originals may be printed on both sides of one printing paper, or the information written on the front and back sides of one original may be printed on both sides of one printing paper. ..
図8と同様に、転写装置1は、コピー機能を実行するための動作を開始する信号を受信すると、図10に示した処理が実行される。
図10のステップS1において、図8と同様に、転写準備処理を起動する。
次に、ステップS31において、最初に表面の印刷をするものとし、印刷面情報として「表面」をセット(一時記憶)する。
Similar to FIG. 8, when the
In step S1 of FIG. 10, the transfer preparation process is started in the same manner as in FIG.
Next, in step S31, it is assumed that the front surface is printed first, and the "front surface" is set (temporarily stored) as the print surface information.
その後、図8と同様に、ステップS2でタイマーt1を起動させ、ステップS3でトラブル検知電流を、転写部材11に出力する(流す)。
次に、ステップS32において、印刷面情報が、表面に設定されているか否かをチェックする。印刷面情報が「表面」に設定されている場合は、ステップS4に進み、高圧トラブル検知処理を実行し、ステップS5に進む。
一方、印刷面情報が「裏面」に設定されている場合は、ステップS5に進む。
ステップS5において、タイマーt1がタイムアウトしていない場合は、ステップS3に戻り、タイマーt1がタイムアウトした場合は、ステップS33に進む。
After that, as in FIG. 8, the timer t1 is started in step S2, and the trouble detection current is output (flowed) to the
Next, in step S32, it is checked whether or not the print surface information is set on the surface. If the print surface information is set to "front side", the process proceeds to step S4, the high-voltage trouble detection process is executed, and the process proceeds to step S5.
On the other hand, if the print side information is set to "back side", the process proceeds to step S5.
In step S5, if the timer t1 has not timed out, the process returns to step S3, and if the timer t1 has timed out, the process proceeds to step S33.
ステップS33において、ステップS32と同様に、印刷面情報が、表面に設定されているか否かをチェックし、印刷面情報が「表面」に設定されている場合は、ステップS6に進み、印刷面情報が「裏面」に設定されている場合は、ステップS9に進む。
ステップS6、S7、S8は、図8と同様であり、トラブルが検知された場合は、たとえば、トラブル内容を表示して処理を終了する。
ステップS7において、トラブルが検知されなかった場合は、ステップS9に進む。
In step S33, as in step S32, it is checked whether or not the print surface information is set to the front surface, and if the print surface information is set to "front surface", the process proceeds to step S6 and the print surface information is set. If is set to "Back", proceed to step S9.
Steps S6, S7, and S8 are the same as those in FIG. 8, and when a trouble is detected, for example, the trouble content is displayed and the process ends.
If no trouble is detected in step S7, the process proceeds to step S9.
その後、ステップS9からステップS14までは、図8と同様の処理を行い、転写吸着処理と、印刷用紙の表面への転写処理を実行する。
ステップS14において、印刷用紙の表面への転写処理が終了した場合は、ステップS34に進む。
ステップS34において、印刷用紙の裏面への印刷処理が終了したか否かをチェックし、裏面への印刷処理が終了した場合は、処理を終了する。
一方、裏面への印刷処理がまた終了していない場合は、ステップS35に進む。
After that, from step S9 to step S14, the same process as in FIG. 8 is performed, and the transfer adsorption process and the transfer process to the surface of the printing paper are executed.
When the transfer process to the surface of the printing paper is completed in step S14, the process proceeds to step S34.
In step S34, it is checked whether or not the printing process on the back side of the printing paper is completed, and if the printing process on the back side is completed, the process is ended.
On the other hand, if the printing process on the back surface is not completed again, the process proceeds to step S35.
ステップS35において、次に裏面の印刷をするので、印刷面情報として「裏面」をセット(一時記憶)する。
ステップS36において、裏面の印刷をするために、印刷用紙の搬送処理を実行する。
ここでは、表面の印刷が終了した印刷用紙を、所定の搬送経路に導き、裏面にトナー画像の転写が行えるように、その印刷用紙を、転写位置の方向に搬送する。
In step S35, the back side is printed next, so the “back side” is set (temporarily stored) as the print side information.
In step S36, the printing paper transfer process is executed in order to print the back side.
Here, the printing paper whose front surface has been printed is guided to a predetermined transfer path, and the printing paper is conveyed in the direction of the transfer position so that the toner image can be transferred to the back surface.
ステップS36の後、ステップS2に戻り、印刷用紙の裏面に対する転写準備と転写処理を実行する。
ここでも、上記した図10のステップS2からステップS14の処理が実行されるが、印刷面情報として「裏面」が設定されているので、ステップS4と、ステップS6、S7およびS8の処理は実行されずに、ステップS9に進み、さらにステップS10の転写吸着処理が実行される。
その後、ステップS13において、印刷用紙の裏面に対する転写処理を実行し、ステップS34において、裏面に対する転写処理も終了した場合、1枚の印刷用紙の両面に対する転写処理が終了する。
After step S36, the process returns to step S2 to perform transfer preparation and transfer processing on the back surface of the printing paper.
Here, too, the processes of steps S2 to S14 of FIG. 10 are executed, but since the “back side” is set as the print surface information, the processes of steps S4 and steps S6, S7, and S8 are executed. Instead, the process proceeds to step S9, and the transfer adsorption process of step S10 is further executed.
After that, in step S13, the transfer process on the back surface of the printing paper is executed, and when the transfer process on the back surface is also completed in step S34, the transfer process on both sides of one printing paper is completed.
なお、図10では、1枚の印刷用紙の両面に対して、転写準備と転写処理をする場合を示したが、複数枚の印刷用紙の両面に対して、両面印刷する場合は、図9と図10の処理を組合せ、予め設定入力される印刷用紙の枚数分だけ、図10に示したような、1枚の印刷用紙の両面に対する転写準備と転写処理を繰り返せばよい。 Note that FIG. 10 shows a case where transfer preparation and transfer processing are performed on both sides of one printing paper, but when double-sided printing is performed on both sides of a plurality of printing papers, FIG. By combining the processes shown in FIG. 10, transfer preparation and transfer processing for both sides of one printing paper as shown in FIG. 10 may be repeated for the number of printing papers preset and input.
(実施例4)
上記した実施例2と実施例3では、用紙間待機期間において、高圧トラブル検知期間と、転写吸着期間とを設けた。
ただし、用紙間待機期間の経過後に転写する印刷用紙にすじが発生するのを抑制するためには、用紙間待機期間に少なくとも転写吸着期間を設けて、かぶりトナーが転写ベルトに吸着できる程度の電流値で、比較的低い電流値の電流が、転写部材11に流れるようにすればよい。
すなわち、用紙間待機期間において、高圧トラブル検知期間を設けることなく、転写吸着期間だけを設けてもよい。これにより、印刷用紙上にすじが発生するのを抑制することができる。
(Example 4)
In Examples 2 and 3 described above, a high-voltage trouble detection period and a transfer adsorption period are provided in the inter-paper standby period.
However, in order to suppress the occurrence of streaks on the printing paper to be transferred after the inter-paper waiting period elapses, at least a transfer adsorption period is provided in the inter-paper waiting period, and a current sufficient to allow the fog toner to be adsorbed on the transfer belt. A current having a relatively low current value may be allowed to flow through the
That is, in the inter-paper standby period, only the transfer adsorption period may be provided without providing the high-voltage trouble detection period. As a result, it is possible to suppress the occurrence of streaks on the printing paper.
1 転写装置、
2 転写ベルト、
3a ベルト駆動ローラ、
3b ベルト従動ローラ、
3c クリーニング対向ローラ、
4 感光体ドラム、
5 トナー、
6 印刷用紙、
10 転写処理部、
11 転写部材、
12 転写電圧印加部、
13 検知信号取得部、
14 高圧トラブル検知部、
20 転写準備部、
21 検知電圧制御部、
22 吸着電圧制御部、
23 用紙間電圧制御部、
30 実転写電圧制御部、
50 記憶部、
51 高圧検知設定時間(t1)、
52 高圧電流設定値(a1)、
53 検出高圧情報(a0)、
54 高圧比較情報(as)、
55 吸着処理設定時間(t2)、
56 吸着電流設定値(a2)、
57 転写処理設定時間(t3)、
58 転写電流設定値(a3)、
71 帯電装置、
72 露光装置、
73 現像装置、
74 定着装置
1 Transfer device,
2 Transfer belt,
3a belt drive roller,
3b belt driven roller,
3c Cleaning facing roller,
4 Photoreceptor drum,
5 toner,
6 Printing paper,
10 Transfer processing unit,
11 Transfer member,
12 Transfer voltage application part,
13 Detection signal acquisition unit,
14 High-voltage trouble detector,
20 Transcription Preparation Department,
21 Detection voltage control unit,
22 Adsorption voltage control unit,
23 Paper-to-paper voltage control unit,
30 Actual transfer voltage control unit,
50 storage,
51 High voltage detection set time (t1),
52 High voltage current set value (a1),
53 Detection high voltage information (a0),
54 High pressure comparison information (as),
55 Adsorption processing set time (t2),
56 Adsorption current set value (a2),
57 Transfer processing set time (t3),
58 Transfer current set value (a3),
71 Charging device,
72 exposure equipment,
73 Developer,
74 Fixing device
Claims (10)
前記転写装置が、
前記感光体ドラムと前記転写ベルトの表面とが接触する転写位置で、転写ベルトの裏面に接触するように配置され、前記転写位置に搬送された記録媒体に前記トナー像を転写する転写部材と、
前記転写部材に、所定の転写電圧を印加する転写電圧印加部と、
前記トナー像を前記記録媒体に転写する前に、高圧トラブル検知処理と転写吸着処理とを含む転写準備処理を実行する転写準備部と、
前記トナー像を前記記録媒体に転写するために必要な実転写電圧を前記転写部材に印加するように、前記転写電圧印加部を制御する実転写電圧制御部とを備えることを特徴とする画像形成装置。 It includes a photoconductor drum on which a toner image to be transferred to a recording medium is formed, a transfer belt, and a transfer device that transfers a toner image formed on the surface of the photoconductor drum to the recording medium.
The transfer device
A transfer member that is arranged so as to contact the back surface of the transfer belt at a transfer position where the photoconductor drum and the front surface of the transfer belt come into contact with each other and transfers the toner image to a recording medium conveyed to the transfer position.
A transfer voltage application unit that applies a predetermined transfer voltage to the transfer member,
A transfer preparation unit that executes a transfer preparation process including a high-pressure trouble detection process and a transfer adsorption process before transferring the toner image to the recording medium.
An image forming feature is provided with an actual transfer voltage control unit that controls the transfer voltage application unit so that the actual transfer voltage required for transferring the toner image to the recording medium is applied to the transfer member. Device.
前記転写吸着処理は、前記感光体ドラム上に残留しているトナーを前記転写ベルトに吸着させるための処理であり、
前記転写準備部が、前記記録媒体が前記転写位置に搬送される前に、前記高圧トラブル検知処理を実行した後、前記転写吸着処理を実行し、
前記転写吸着処理後であって、前記記録媒体が転写位置を通過する転写出力期間に、前記実転写電圧制御部が、前記転写電圧印加部によって、前記実転写電圧を前記転写部材に印加させることによって、前記トナー像を前記記録媒体に転写させることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。 The high-voltage trouble detection process is a process for detecting whether or not the transfer output given to the transfer member is normal.
The transfer adsorption process is a process for adsorbing the toner remaining on the photoconductor drum to the transfer belt.
The transfer preparation unit executes the high-voltage trouble detection process before the recording medium is conveyed to the transfer position, and then executes the transfer adsorption process.
After the transfer adsorption process, during the transfer output period when the recording medium passes through the transfer position, the actual transfer voltage control unit applies the actual transfer voltage to the transfer member by the transfer voltage application unit. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the toner image is transferred to the recording medium.
前記高圧トラブル検知処理を実行するために必要な電圧を前記転写部材に印加するように、前記転写電圧印加部を制御する検知電圧制御部と、
前記転写吸着処理において、前記感光体ドラム上に残留しているトナーを前記転写ベルトに吸着させるために必要な電圧を前記転写部材に印加するように、前記転写電圧印加部を制御する吸着電圧制御部とを備え、
前記転写吸着処理において前記転写部材に流れる吸着電流の電流値が、前記高圧トラブル検知処理において前記転写部材に流れるトラブル検知電流の電流値よりも低いことを特徴とする請求項1または2に記載の画像形成装置。 The transfer preparation unit
A detection voltage control unit that controls the transfer voltage application unit so as to apply a voltage required for executing the high-voltage trouble detection process to the transfer member.
In the transfer adsorption process, the adsorption voltage control that controls the transfer voltage application unit so that the voltage required for adsorbing the toner remaining on the photoconductor drum to the transfer belt is applied to the transfer member. With a department
The invention according to claim 1 or 2, wherein the current value of the adsorption current flowing through the transfer member in the transfer adsorption process is lower than the current value of the trouble detection current flowing through the transfer member in the high-voltage trouble detection process. Image forming device.
前記転写吸着処理において、前記転写電圧印加部が、前記転写ローラに所定の転写電圧を印加することによって、前記転写ベルトの表面に、前記感光体ドラムに残留しているトナーと逆極性の電荷を発生させ、前記感光体ドラムに残留しているトナーを前記転写ベルトに吸着させることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の画像形成装置。 The transfer member is a transfer roller that comes into contact with the back surface of the transfer belt and rotates in the transport direction of the recording medium. The transfer roller rotates to rotate the transfer belt.
In the transfer adsorption process, the transfer voltage application unit applies a predetermined transfer voltage to the transfer roller to apply a charge having a polarity opposite to that of the toner remaining on the photoconductor drum on the surface of the transfer belt. The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the toner generated and remaining on the photoconductor drum is adsorbed on the transfer belt.
隣接する2枚の記録媒体のうち、1枚目の記録媒体への前記トナー像の転写が終了した後、2枚目の記録媒体への前記トナー像の転写が開始されるまでの用紙間待機期間において、
前記転写準備部が、前記2枚目の記録媒体が前記転写位置に搬送される前に、前記転写吸着処理を実行することを特徴とする請求項1または2に記載の画像形成装置。 When a plurality of recording media are continuously conveyed to the transfer position,
Wait between sheets until the transfer of the toner image to the first recording medium is completed and the transfer of the toner image to the second recording medium is started among the two adjacent recording media. In the period
The image forming apparatus according to claim 1 or 2, wherein the transfer preparation unit executes the transfer adsorption process before the second recording medium is conveyed to the transfer position.
前記記録媒体の表面へのトナー像の転写が終了した後、前記記録媒体の裏面へのトナー像の転写が開始されるまでの用紙間待機期間において、
前記転写準備部が、前記記録媒体の裏面への転写を開始するために記録媒体が前記転写位置に搬送される前に、前記転写吸着処理を実行することを特徴とする請求項1または2に記載の画像形成装置。 When the transfer to the front surface of the recording medium and the transfer to the back surface of the recording medium are continuously performed in order to transfer a predetermined toner image to the front surface and the back surface of one recording medium, respectively.
In the inter-paper waiting period from the completion of the transfer of the toner image to the front surface of the recording medium to the start of the transfer of the toner image to the back surface of the recording medium.
According to claim 1 or 2, the transfer preparation unit executes the transfer adsorption process before the recording medium is conveyed to the transfer position in order to start the transfer of the recording medium to the back surface. The image forming apparatus according to the description.
前記転写吸着処理は、少なくとも、前記感光体ドラムが2周する時間に相当する転写吸着期間だけ実行することを特徴とする請求項1または2に記載の画像形成装置。 The photoconductor drum is a cylindrical member in which the toner image is formed on the side surface of a cylinder and is rotationally driven around a cylindrical axis.
The image forming apparatus according to claim 1 or 2, wherein the transfer adsorption process is performed at least for a transfer adsorption period corresponding to the time required for the photoconductor drum to make two rounds.
前記転写部材に、所定の転写電圧を印加する転写電圧印加部と、
前記トナー像を前記記録媒体に転写する前に、高圧トラブル検知処理と転写吸着処理とを含む転写準備処理を実行する転写準備部と、
前記トナー像を前記記録媒体に転写するために必要な実転写電圧を前記転写部材に印加するように、前記転写電圧印加部を制御する実転写電圧制御部とを備え、
前記高圧トラブル検知処理は、前記転写部材に与える転写出力が正常か否かを検知するための処理であり、
前記転写吸着処理は、前記感光体ドラム上に残留しているトナーを前記転写ベルトに吸着させるための処理であり、
前記転写準備部が、前記記録媒体が前記転写位置に搬送される前に、前記高圧トラブル検知処理を実行した後、前記転写吸着処理を実行し、
前記転写吸着処理後であって、前記記録媒体が転写位置を通過する転写出力期間に、前記実転写電圧制御部が、前記転写電圧印加部によって、前記実転写電圧を前記転写部材に印加させることによって、前記トナー像を前記記録媒体に転写させることを特徴とする転写装置。 The toner image is placed on a recording medium that is arranged so as to come into contact with the back surface of the transfer belt at a transfer position where the photoconductor drum formed on the surface of the toner image and the surface of the transfer belt come into contact with each other. And the transfer member that transfers
A transfer voltage application unit that applies a predetermined transfer voltage to the transfer member,
A transfer preparation unit that executes a transfer preparation process including a high-pressure trouble detection process and a transfer adsorption process before transferring the toner image to the recording medium.
It is provided with an actual transfer voltage control unit that controls the transfer voltage application unit so that the actual transfer voltage required for transferring the toner image to the recording medium is applied to the transfer member.
The high-voltage trouble detection process is a process for detecting whether or not the transfer output given to the transfer member is normal.
The transfer adsorption process is a process for adsorbing the toner remaining on the photoconductor drum to the transfer belt.
The transfer preparation unit executes the high-voltage trouble detection process before the recording medium is conveyed to the transfer position, and then executes the transfer adsorption process.
After the transfer adsorption process, during the transfer output period when the recording medium passes through the transfer position, the actual transfer voltage control unit applies the actual transfer voltage to the transfer member by the transfer voltage application unit. A transfer device for transferring the toner image to the recording medium.
前記画像形成装置が、記録媒体に転写すべきトナー像が表面に形成される感光体ドラムと、転写ベルトと、前記感光体ドラムの表面に形成されたトナー像を、前記記録媒体に転写する転写装置とを含み、
前記転写装置が、
前記感光体ドラムと前記転写ベルトの表面とが接触する転写位置で、転写ベルトの裏面に接触するように配置され、前記転写位置に搬送された記録媒体に前記トナー像を転写する転写部材と、
前記転写部材に、所定の転写電圧を印加する転写電圧印加部と、
前記トナー像を前記記録媒体に転写する前に、高圧トラブル検知処理と転写吸着処理とを含む転写準備処理を実行する転写準備部と、
前記トナー像を前記記録媒体に転写するために必要な実転写電圧を前記転写部材に印加するように、前記転写電圧印加部を制御する実転写電圧制御部とを備え、
前記記録媒体が前記転写位置に搬送される前に、
前記転写準備部が、前記転写部材に与える転写出力が正常か否かを検知するための高圧トラブル検知処理を実行するステップと、
その後、前記感光体ドラム上に残留しているトナーを前記転写ベルトに吸着させるための転写吸着処理を実行するステップと、
前記転写吸着処理の後であって、前記記録媒体が転写位置を通過する転写出力期間に、前記実転写電圧制御部が、前記転写電圧印加部によって、前記実転写電圧を前記転写部材に印加させ、前記転写位置を通過する記録媒体に前記トナー像を転写させるステップとを有することを特徴とする画像形成装置の転写方法。 It is a transfer method of an image forming apparatus.
The image forming apparatus transfers the photoconductor drum on which the toner image to be transferred to the recording medium is formed on the surface, the transfer belt, and the toner image formed on the surface of the photoconductor drum to the recording medium. Including equipment
The transfer device
A transfer member that is arranged so as to contact the back surface of the transfer belt at a transfer position where the photoconductor drum and the front surface of the transfer belt come into contact with each other and transfers the toner image to a recording medium conveyed to the transfer position.
A transfer voltage application unit that applies a predetermined transfer voltage to the transfer member,
A transfer preparation unit that executes a transfer preparation process including a high-pressure trouble detection process and a transfer adsorption process before transferring the toner image to the recording medium.
It is provided with an actual transfer voltage control unit that controls the transfer voltage application unit so that the actual transfer voltage required for transferring the toner image to the recording medium is applied to the transfer member.
Before the recording medium is delivered to the transfer position
A step in which the transfer preparation unit executes a high-pressure trouble detection process for detecting whether or not the transfer output given to the transfer member is normal, and
After that, a step of executing a transfer adsorption process for adsorbing the toner remaining on the photoconductor drum to the transfer belt, and
After the transfer adsorption process, during the transfer output period when the recording medium passes through the transfer position, the actual transfer voltage control unit applies the actual transfer voltage to the transfer member by the transfer voltage application unit. A transfer method of an image forming apparatus, which comprises a step of transferring the toner image to a recording medium passing through the transfer position.
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