JP4125015B2

JP4125015B2 - Image forming apparatus

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Publication number: JP4125015B2
Application number: JP2002027968A
Authority: JP
Inventors: 武男山本; 和清明石
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-02-19
Filing date: 2002-02-05
Publication date: 2008-07-23
Anticipated expiration: 2022-02-05
Also published as: JP2002318519A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式を用いて画像を形成する画像形成装置に関し、特に、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
回転するドラム型やエンドレスベルト型などの電子写真感光体や静電記録誘電体等の像担持体に該像担持体を帯電処理する工程を含む作像プロセスを適用して、目的の画像情報に対応した静電潜像を形成させ、その静電潜像を現像剤により顕画化（トナー画像化）し、そのトナー画像を記録材に転写させ、更に画像定着させて画像形成物（コピー、プリント）として出力させ、像担持体は繰り返して画像形成に使用する、電子写真装置（複写機、光プリンタなど）・静電記録装置等の画像形成装置は公知である。
【０００３】
このような画像形成装置において、像担持体（以下、感光体と記す）を帯電処理する手段機器としては、従来一般にコロナ放電装置が広く利用されて来た。これはコロナ放電装置を感光体に非接触に対向配設し、高電圧を印加したコロナ放電装置から発生するコロナシャワーに感光体面をさらすことで感光体面をコロナ帯電させるものである。
【０００４】
近時は、接触式帯電装置が、コロナ放電装置よりも、電源の低電圧化が図れ、オゾンの発生量が少ない等の長所を有していることから、注目され、実用化されている。
【０００５】
接触式帯電装置は、像担持体等の被帯電体に、ローラ型（帯電ローラ）、ブレード型、ファーブラシ型、磁気ブラシ型等の導電性の帯電部材（接触帯電手段）を接触させ、この帯電部材に所定のバイアス電圧を印加して被帯電体を所定の極性・電位に帯電させるものである。
【０００６】
帯電部材に対する印加バイアスを、直流電圧のみとした方式（ＤＣ印加方式）と、交流電圧に直流電圧を重畳した電圧にした方式（ＡＣ印加方式）がある。特に後者のＡＣ印加方式は、交流成分が帯電の凹凸を均一化し、直流成分により所定の電圧に収束させるため、表面電位の均一性を得易く、近年多用されている方式である。
【０００７】
接触帯電のメカニズムには、コロナ帯電系と、直接帯電系（電荷注入帯電系）の２種類が混在しており、どちらが支配的であるかにより各々の特性が現れる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、接触式帯電装置を用いた画像形成装置においては、画像形成前にあらかじめ、感光体の帯電を開始している必要がある。具体的には、回転する感光体一周分以上はあらかじめ帯電を開始しておかないと、帯電電位が安定せず、画像濃度が均一で良好な画像を得ることが困難である。このため、記録材の同期取り手段が画像形成部位に近い場合には、それより手前のセンサ、あるいは基準信号で帯電を開始する必要があった。このとき、例えば、画像処理で時間を要したり、画像形成装置の他の装置、例えば定着装置の立ち上がりを待つ場合はこの同期取り手段位置で記録材を待機させるのが、常であった。これはこの同期取り位置で記録材を待機させないと、画像形成の準備が完了して、画像形成を終了させるまでに余分な時間を要し、ユーザに不快感を与えてしまうことになる。すなわち、画像形成装置の全ての準備が整ってから記録材の給紙を開始すると、その分画像形成開始から終了までの時間が余計にかかってしまうことになる。
【０００９】
特に画像データを記録するメモリ装置を搭載した画像形成装置においては、例えば一枚の原稿から複数枚の画像出力を得る場合や両面原稿の読み取り、あるいは両面の画像形成時には、メモリの蓄積／展開といった画像データ処理に時間を要することがあり、この時上記のような画像形成を行うと、より一層余分な時間を生じてしまいユーザの負荷を増すことになる。
【００１０】
一方、この時同期取り手段位置で記録材を待機させると、メモリの蓄積／展開が終了し、最初の画像形成分の画像データの準備が完了するまでは、余分に感光体に帯電バイアスが印加されることになり、余分に消費電力が費やされてしまうことになってしまった。
【００１１】
ここで、接触式帯電装置を用いた画像形成装置においては、帯電バイアス（特にＡＣ成分）の印加時間と感光体の表層の削れ量に比例の相関関係があることが、本発明者らの検討により分かっている。このためより余剰の時間感光体を帯電させると表層の削れが促進され、感光体の寿命が短くなってしまった。
【００１２】
すなわち、画像データ処理や画像形成装置の立ち上がりで余剰な時間、同期取り位置での記録材の余分な待ち時間が生じると、帯電のための電力が無駄に消費され、感光体寿命が短くなるといった問題があった。
【００１３】
本発明の目的は、像担持体を帯電するための消費電力を可及的に少なくすることができる画像形成装置を提供することである。
【００１４】
本発明の他の目的は、像担持体の寿命を延ばすことができる画像形成装置を提供することである。
【００１５】
本発明の更なる目的は、添付図面を参照しつつ以下の詳細な説明を読むことにより明らかになるであろう。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は下記の構成を特徴とする画像形成装置である。
【００１７】
（１）像担持体と、前記像担持体を帯電部にて帯電する帯電手段と、入力される入力画像データを画像処理する処理手段と、前記処理手段によって画像処理された出力画像データに基いて、帯電された前記像担持体を露光することで前記像担持体上に潜像を形成する露光手段と、前記潜像をトナーにて現像する現像手段と、前記像担持体上に形成されたトナー像を転写部にて記録材に転写する転写手段と、記録材収納部から搬送されてきた記録材を一時的に待機させ、前記転写部へ向けて搬送する搬送手段と、を有する画像形成装置において、
前記搬送手段は、前記像担持体の前記帯電手段と対向する対向部が回転してから再度帯電部を通過して、前記転写部に到達するまでに移動する距離Ｌ０よりも前記転写部から記録材搬送方向上流側に配置されており、
前記処理手段により入力画像データから出力画像データへの処理が完了した後に前記搬送手段にて待機させている記録材を搬送手段により転写部に向けて搬送させる搬送開始タイミングに基づいて前記帯電手段による帯電開始タイミングを制御する制御手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【００１８】
（２）前記（１）において、前記搬送手段による記録材の待機時間は可変であることを特徴とする画像形成装置。
【００１９】
（３）前記（１）において、前記搬送手段による記録材の待機時間は画像形成モードに応じて可変であることを特徴とする画像形成装置。
【００２１】
（４）前記（１）において、前記搬送手段による記録材の待機時間は、入力画像データを前記処理手段によって処理することなく前記露光手段へ出力する場合よりも、入力画像データを前記処理手段によって処理してから前記露光手段へ出力する場合の方が長いことを特徴とする画像形成装置。
【００２２】
（５）前記（１）において、前記搬送手段による記録材の待機時間は入力画像データに対する出力画像データの濃度レベル数に応じて可変であることを特徴とする画像形成装置。
【００２３】
（６）前記（１）において、前記搬送手段による記録材の待機時間は入力画像データ量に応じて可変であることを特徴とする画像形成装置。
【００２４】
（７）前記（１）において、前記処理手段による処理時間は入力画像データ量に応じて異なることを特徴とする画像形成装置。
【００２５】
（８）前記（１）乃至（７）のいずれかにおいて、前記帯電手段は前記像担持体に接触した状態でＤＣバイアスにＡＣバイアスが重畳されたバイアスが印加されることを特徴とする画像形成装置。
【００２６】
【発明の実施の形態】
〈実施例１〉
（１）画像形成装置例の概略構成
図１は本実施例の画像形成装置の概略構成模型図である。本例の画像形成装置は、転写式電子写真プロセス利用、接触帯電方式、反転現像方式のレーザービームプリンタである。
【００２７】
［感光体］
１は像担持体としての回転ドラム型の電子写真感光体（以下、感光体と略記する）である。
【００２８】
本例の感光体１は、アルミニウム等の導電性ドラム基体１ｂと、その外周面に形成した表層（光導電層）１ａで構成した、直径ｄ＝３０ｍｍ、長さ３５０ｍｍの、負帯電極性のＯＰＣ感光体（ネガ感光体）であり、矢印の時計方向ａに１５０ｍｍ／ｓｅｃのプロセススピード（周速度）をもって回転駆動されている。又、表層１ａの初期の厚みが３０μｍのものを使用した。
【００２９】
［帯電］
２は接触帯電部材（接触帯電手段、一次帯電装置）としての帯電ローラである。この帯電ローラ２は中心の芯金２ａと、その外周に同心一体にローラ状に形成した弾性導電層２ｂと、更にその外周面に形成した抵抗層２ｃの複合層構造のローラである。
【００３０】
弾性導電層２ｂは、例えば、１０⁴Ωｃｍ以下の導電性ゴム（ＥＰＤＭ等）などの単層あるいは複合層である。
【００３１】
抵抗層２ｃは１０⁷〜１０¹¹Ωｃｍ、厚さ１００μｍ程度以下のヒドリンゴムやトレジン（商品名、ナイロン樹脂、カーボン分散）等の単層あるいは複合層である。抵抗層２ｃは感光体１へのリーク防止や弾性導電層２ｂ中の可塑剤のブリード防止等の役目をする。
【００３２】
帯電ローラ２はその芯金２ａの両端部を不図示の軸受け部材に回転自由に軸受けさせて、ドラム型の感光体１に並行に配置して不図示の押圧手段で感光体１に対して所定の押圧力をもって圧接させてあり、本例の場合は感光体１の回転駆動に伴い矢印の反時計方向に従動回転する。感光体１と帯電ローラ２の圧接ニップ部ｎが帯電領域位置（以下、帯電ニップ部と記す）である。
【００３３】
３は帯電バイアス印加電源（帯電部材用電源）であり、この電源３から帯電ローラ２の芯金２ａに所定のバイアス電圧が印加されることにより回転感光体１の外周面が接触帯電方式で所定の極性・電位に一様に帯電処理される。
【００３４】
本実施例は交流電圧に直流電圧を重畳したバイアス電圧（ＡＣ＋ＤＣ）を帯電ローラ２に印加するＡＣ印加方式である。ＡＣ電流成分は、感光体１、及び帯電ローラ２が初期の状態で帯電均一性を確保出来る様に設定されている。本実施例においては、感光体１の表面を均一帯電処理するに当たり、
直流電圧成分：−７５０Ｖの定電圧、
交流電流成分：周波数１８００Ｈｚ、１５００μＡ、
の定電流制御を帯電ローラ２に印加することで、感光体１の表面電位（帯電電位、暗電位（非露光部））として−７３０Ｖを得ることができた。
【００３５】
［露光］
この回転感光体１の帯電処理面に対して、画像形成装置に入力された入力画像データに応じて露光手段５により画像露光４がなされることで、その画像情報の静電潜像が形成される。露光手段５は、レーザービーム走査露光手段である。
【００３６】
［現像］
次いでその回転感光体１の静電潜像形成面に現像装置６により現像剤が適用されて静電潜像がトナー画像として現像される。本実施例の場合は静電潜像の露光明部にマイナストナー（ネガトナー）が付着することで静電潜像が反転現像される。
【００３７】
本実施例における現像装置６は一成分磁性トナーを用いたジャンピング現像方式の装置である。６ａは非磁性現像スリーブであり、感光体１に０．３ｍｍのギャップを介して対向配設させてあり、矢印の反時計方向に回転駆動される。６ｂはこの現像スリーブ６ａ内に挿入配置した非回転のマグネットローラである。
【００３８】
現像スリーブ６ａの回転に伴いその外周面に現像装置内に収容させたトナーｔが薄層として塗布され、マグネットローラ６ｂの磁力で保持されて、感光体１と現像スリーブ６ａとの対向部である現像部位６ｃに搬送される。また現像スリーブ６ａには現像バイアス印加電源８（現像部材用電源）から、本実施例においては
ＤＣ成分：−５００Ｖ
ＡＣ成分：周波数１８００Ｈｚ、Ｖ_PP（peak to peak）１４００Ｖ
の重畳電圧が現像バイアス電圧として印加される。
【００３９】
これにより、現像部位６ｃにおいてトナーが飛翔して回転感光体１面の静電潜像がジャンピング現像される。
【００４０】
［転写］
７は転写手段としての転写ローラである。この転写ローラ７は、中心の芯金７ａと、その外周に同心一体にローラ状に形成した中抵抗の弾性層７ｂとからなる。本実施例における該転写ローラ７は、抵抗が５×１０⁸Ω、直径１６ｍｍの導電性ゴムローラである。
【００４１】
そして該転写ローラ７はその芯金７ａの両端部を不図示の軸受け部材に回転自由に軸受けさせて、ドラム型の感光体１に並行に配置して不図示の押圧手段で感光体１に対して所定の押圧力をもって圧接させてあり、本例の場合は感光体１の回転駆動に伴い矢印の反時計方向に従動回転する。感光体１と転写ローラ７の圧接ニップ部７ｃが転写領域位置（以下、転写ニップ部と記す）である。
【００４２】
記録材Ｐは記録材収納部としての給紙部２００から給紙される。給紙された記録材Ｐは同期取り手段（搬送手段）としての同期取りローラ対（レジストローラ）５０によってある時間待機させられ、あるタイミングで転写ニップ部７ｃへ向けて給送開始される。即ち、回転感光体１の面に形成されたトナー画像の先端部が転写ニップ部７ｃに到達したとき、記録材Ｐの先端部も丁度転写ニップ部７ｃに到達するようなタイミングにて記録材Ｐが転写ニップ部７ｃに給送開始される。
【００４３】
転写ニップ部７ｃに給送された記録材Ｐはその表面が回転感光体１に密着して転写ニップ部を挟持搬送されていく。また、転写ニップ部７ｃに記録材Ｐの先端部が到達してから後端部が転写ニップ部７ｃを抜け出るまでの間、転写ローラ７の芯金７ａには転写バイアス印加電源（転写部材用電源）１０からトナーと逆極性の所定の直流バイアスが転写バイアスとして印加される。本実施例では＋３５００ＶのＤＣ電圧を印加した。
【００４４】
そして、記録材Ｐが転写ニップ部７ｃを挟持搬送されていく過程において、回転感光体１側のトナー画像が記録材Ｐ側に、転写ローラ７によって形成される転写電界の作用と転写ニップ部７ｃにおける押圧力にて順次に転写されていく。
【００４５】
［定着］
転写ニップ部７ｃを通過し、回転感光体１面から分離された記録材Ｐは定着装置３００へ搬送されてトナー画像が定着され、その後装置本体外部に排出されるか、または例えば、裏面にも像形成するものであれば、転写ニップ部への再搬送手段（不図示）へ搬送される。
【００４６】
［クリーニング］
記録材分離後の回転感光体１面は記録材Ｐに転写されずに感光体１面に残ったトナー（転写残りトナー）や紙粉等の残留付着汚染物の除去をクリーニング装置９のクリーニングブレード９ａで受けて清浄面化され、更に除電器（除電ランプ）１１によって全面露光（前露光）されて電気的メモリの消去を受けて初期化され、繰り返して画像形成に使用される。
【００４７】
本実施例において、帯電ローラ２および転写ローラ７は感光体１に従動回転させたが、それぞれギア等をとりつけ、モータ等の駆動手段により強制駆動してもよい。
【００４８】
１００は画像形成装置の制御回路部（制御手段）であり、画像形成装置はこの制御回路部１００により所定にシークエンス制御される。１０１は同期取りローラ対５０の駆動部であり、クラッチ／モータ等から構成されている。この駆動部１０１が制御回路部１００で制御されて同期取りローラ対５０の駆動が所定のタイミングでオン／オフ制御される（オン：回転（給紙）、オフ：回転停止（給紙待機））。即ち、制御回路部１００はローラ対５０にて待機させている記録材Ｐの給紙開始タイミングを制御する。
【００４９】
（２）帯電バイアスの制御
前述したように接触帯電方式の画像形成装置においては、感光体表面の帯電電位の均一性を考慮すると、画像形成前（画像露光によって静電潜像を形成する前）に感光体一周分以上の帯電を行うのが好ましい。また、画像形成終了後も転写や露光メモリの低減のために、必須ではないが、やはり感光体一周分以上の帯電を行うことが望ましい。
【００５０】
このため、本実施例の構成においては、感光体１の直径ｄが３０ｍｍ、Ａ４用紙の横（短辺）の長さが２１０ｍｍ、プロセススピード（感光体の周速）が１５０ｍｍ／ｓｅｃであるため、
（Ａ）画像形成前：３０×３．１４／１５０＝０．６３ｓｅｃ、
（Ｂ）画像形成時：２１０／１５０＝１．４ｓｅｃ、
（Ｃ）画像形成後：３０×３．１４／１５０＝０．６３ｓｅｃ
の合計（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＝２．６６ｓｅｃがＡ４横の記録材一枚に画像形成するのに最低限必要な感光体帯電時間となる。
【００５１】
また、一分あたりＡ４横で３０枚の画像形成が可能な構成、シークエンスをとっており、複数の記録材に連続して画像形成する際の記録材間距離、即ち、紙間は９０ｍｍ（０．６ｓｅｃ）に制御されている。
【００５２】
そこで図１に示す本実施例の画像形成装置構成で画像形成を行った。本構成においては同期取りローラ対５０を転写ニップ部７ｃよりも記録材搬送方向上流側で、転写ニップ部７ｃから記録材搬送路に沿って１５０ｍｍの位置に配した。すなわちＬ＝１５０ｍｍとした。
【００５３】
また記録材Ｐの搬送安定性のため、転写ニップ部７ｃと同期取りローラ対５０との間において、転写ニップ部７ｃから記録材搬送路に沿って４０ｍｍの位置に従動ローラ対５１を配した。また、本実施例ではこの従動ローラ対５１の位置に記録材Ｐ先端の通過タイミングを検出するセンサを配置し、このセンサの出力を基に制御回路部１００による指示で画像露光が開始される構成となっている。
【００５４】
また、帯電ニップ部ｎと転写ニップ部７ｃとの間の、感光体回転方向において成す角度θは１８０°となっている（図１）。
【００５５】
すなわち本構成においては、感光体１．５周分の距離をＬ０とすると、
Ｌ０＝π×３０×｛１＋１８０／３６０｝＝１４１．３ｍｍ
となる。従って、制御回路部１００によって同期取りローラ対５０の給紙開始タイミングを基準に所定時間後以内（本実施例では、同期取りローラ対５０のオン時点後から、記録材Ｐの先端がＬ（１５０ｍｍ）−Ｌ０（１４１．３ｍｍ）の距離搬送される時間（９．７ｍｍ÷１５０ｍｍ／ｓｅｃ＝６５ｍｓｅｃ）までの間）に帯電ローラ２による帯電を開始させれば、感光体上にて形成される画像（静電潜像）の先端部以降となるべき領域を予め均一に帯電させておくことができるので、画像不良（帯電むら）を防止できる。
【００５６】
詳しくは図２に示すように帯電開始後の感光体１の一周分以後の帯電電位は安定して−７３０Ｖとなり、この時点で画像形成（露光、現像、転写等）を開始すれば、画像形成開始信号が入力されてから画像が形成された記録材Ｐを機外に排出するまでに要する時間を可及的に短くできると共にかぶり等のない良好な画像を提供することができる。
【００５７】
そこで、この構成において同期取りローラ対５０がＯＮ（駆動）した時点から約５０ｍｓｅｃ後に帯電を開始するシークエンスとし、最初に印字比率６％の原稿（Ａ４）を用いて一枚の原稿（１つの入力画像データ）から一枚（Ａ４）の記録材へ画像形成（以後１ｔｏ１と称する）を行ったところ、一枚の記録材への画像形成に要する帯電時間は前記（Ａ）の画像形成前、（Ｂ）の画像形成時、（Ｃ）の画像形成後に要する帯電時間より（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＝約２．７ｓｅｃとなった。
【００５８】
なお、本実施例の画像形成装置は原稿を複写する複写機能の他に回線接続（ネットワーク接続）されたコンピュータから送信されてきた画像データに基づいて画像形成を行うプリンタ機能やＦＡＸ機能を有している。
【００５９】
ここで、図３に示す様に、Ａ４一枚あたりの帯電バイアスの印加時間（以後帯電時間と称する）と感光体表層１ａ（本実施例では感光層）の削れ量（一万枚あたり）は比例の関係にあることが本発明者らの検討により分かった。
【００６０】
また本実施例で用いた感光体１は表層１ａの残りの厚みが１０μｍ以下になると帯電能が低下し、帯電均一性の確保が困難になるため、Ａ４一枚あたりの帯電時間が２．７ｓｅｃのとき一万枚あたりの表層の削れ量が約２．５μｍであるため、感光体寿命としてはＡ４横換算で約８万枚の画像形成が可能となる。
【００６１】
また、本画像形成装置においては、上記１ｔｏ１画像形成モードの他に、後述の１ｔｏＮ画像形成モードを選択可能な構成となっている。なお、上記１ｔｏ１画像形成モードは、後述する１ｔｏＮ画像形成モードとは異なり、画像形成装置に入力された入力画像データを後述のメモリ装置１０２を介さずに直接露光装置へ出力する構成となっている。このような構成とすることで、画像形成開始信号が入力されてから画像形成された記録材が機外に排出されるまでの時間を可能な限り速くなるようにしている。
【００６２】
次に、印字比率６％の原稿（Ａ４）を用いて一枚の原稿（１つの入力画像データ（上記１ｔｏ１画像形成モードで使用した入力画像データと同一のもの））からＮ枚（Ａ４）の記録材に画像形成（以後１ｔｏＮと称する）を行った。
【００６３】
ところで、本実施例の画像形成装置においては記憶手段としてのメモリ装置１０２を備えている。このメモリ装置１０２は、例えば１ｔｏＮのように、一枚の原稿から複数枚の記録材に画像形成を行う際、一旦画像データをこのメモリ装置１０２に蓄積し、これを制御回路部１００で展開、編集等（画像処理）して画像露光装置へ処理後の出力画像データを出力する為に用いられるものである。このため、画像形成モードに応じて入力画像データが入力されてからこれを処理して出力画像データとして出力するまでの時間に多少が生じる。
【００６４】
また、このような構成のため、１ｔｏＮ画像形成モードにおいて、画像読取装置にてＮ回原稿を読み取る必要がなく、低騒音、両面画像形成の生産性の向上といった利点から近年好ましく用いられている。
【００６５】
さらに、本構成では、画像形成開始信号が入力された後、画像形成を開始するにあたっての準備時間（回転開始後、感光体の周速が安定化するまでの時間など）を待つことなく、給紙部２００から同期取りローラ対５０に向けて記録材の給紙を開始させている。
【００６６】
一方でこの画像データの蓄積、展開の処理に若干の時間を要することがあり、本実施例においては画像データの蓄積、展開が終了するまで、同期取りローラ対５０で記録材Ｐを待機させている。これは、画像形成開始信号が入力されてから画像が形成された記録材Ｐを機外に排出するまでに要する時間を可及的に短くするためである。この時１ｔｏ２での画像形成時のトータルの帯電時間は４．７ｓｅｃとなった。
【００６７】
これはデータの蓄積、展開の完了を待つ間、感光体への帯電がなされてないためである。実際には、本実施例で用いたメモリ装置においては、画像データの蓄積／展開（Ｄ）に約２ｓｅｃ程度、余分な時間を生じてしまうが、同期取りローラ対５０の位置で記録材Ｐを待機させておいて、記録材Ｐの給紙開始タイミングを基準に帯電ローラ２による帯電開始タイミングを設定すれば、待機中余分な帯電バイアスが印加されることがないため、１ｔｏ２でのトータルの帯電時間は１ｔｏ１のＡ４横一枚の帯電時間２．７ｓｅｃにＡ４横一枚の長さに紙間の距離を加えた分に相当する時間
２１０（ｍｍ）＋９０（ｍｍ）＝３００（ｍｍ）
３００（ｍｍ）／１５０（ｍｍ／ｓｅｃ）＝２ｓｅｃ（Ｅ）
延びることになるため、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｅ）＝約４．７ｓｅｃが１ｔｏ２のトータルの帯電時間となる。
【００６８】
すなわち、１ｔｏＮ（Ｎ≧２）の時でトータルの帯電時間は
２．７＋２×（Ｎ−１）
となる。すなわち一枚あたりの帯電時間は
｛２．７＋２×（Ｎ−１）｝／Ｎ＜２．７
となり、Ｎが増加するほど一枚あたりの帯電時間は減少することになる。
【００６９】
このため１ｔｏ２の画像形成においてはＡ４横一枚あたりの帯電時間が２．３５ｓｅｃとなり
８（万枚）×２．７／２．３５＝９．２（万枚）
まで画像形成可能枚数を伸ばすことができた。
【００７０】
図４に横軸に１ｔｏＮのＮを、縦軸に画像形成可能枚数（Ａ４横）の関係を示す。
【００７１】
また本構成においては、画像形成装置に入力される入力画像データの蓄積、展開等の画像処理が終了するまで同期取りローラ対５０で記録材を待機させ、そして記録材の給紙開始タイミングに応じて感光体の帯電開始タイミングを制御するため、画像形成モード（例えば、１ｔｏ１や１ｔｏＮ、文字（標準画質）モード（黒文字のみしか画像に存在しないような場合、即ち、原稿画像に対応する入力画像データに対して露光装置へ出力する出力画像データの濃度レベル数（階調数）が少ないモード）や写真（高画質）モード（中間調の再現性を重視するモード、即ち、入力画像データに対して露光装置へ出力する出力画像データの濃度レベル数（階調数）が多いモードなど）に依存することなく安定して単位時間当たりの画像形成可能枚数を保つことができた。
【００７２】
また、原稿画像に対応する入力画像データ量、例えば、印字比率（１ページ（所定面積）内における文字数（濃度が同じ文字の数）の多少、即ち、１ページ内における画像データ量（総ドット数））にも依存することなく安定して画像形成可能枚数を保つことができた。
【００７３】
ここで、原稿画像に対応する画像データとは、画像形成装置を複写機と使用する場合はスキャナーにより読み取られた複写すべき原稿の画像データを指し、画像形成装置をプリンタ、ＦＡＸとして使用する場合は、回線を通してコンピュータやＦＡＸから送られてきた画像データを指す。
【００７４】
〈比較例〉
比較例として図５に示す従来例の構成で同様に画像形成を行った。本構成においては同期取りローラ対５０のニップ位置が感光体１と転写ローラ７の成す転写ニップ位置７ｃまでの距離Ｌが約４０ｍｍとなっている。
【００７５】
このため同期取りローラ５０を帯電開始の基準にすると、Ｌ０＝１４１．３ｍｍであるため、画像形成前に感光体一周分を帯電するに十分な時間を得ることができない。すなわち同期取りローラを基準にしてしまうと、帯電むらが生じ、画像ムラを生じてしまう。
【００７６】
そこで、図５のように、同期取りローラ対５０よりも記録材搬送方向上流側の記録材搬送路に配設された給紙後のセンサ（縦パスセンサ）ＰＳ１を帯電開始の基準とした。このセンサＰＳ１と転写ニップ部７ｃ間の記録材搬送路に沿う距離Ｌ１は２００ｍｍである。
【００７７】
すなわちＬ０＝１４１．３ｍｍなので、センサＰＳ１を基準に所定時間後以内に帯電を開始すれば、感光体上の画像の先端部以降となるべき領域が画像形成までに予め帯電され、画像不良（帯電むら）を防止できる。
【００７８】
そこで、センサＰＳ１を記録材Ｐの先端が通過した時点から約６０ｍｍ（４００ｍｓｅｃ）過ぎた時点で帯電を開始するシークエンスとし、最初に印字比率６％の原稿（Ａ４）１ｔｏ１の画像形成を行ったところ、一枚の画像形成に要する帯電時間は実施例１と同様に約２．７ｓｅｃとなり、Ａ４横で８万枚の画像形成が可能となった。
【００７９】
次に同様に、１ｔｏＮの画像形成を行った。ところで、従来例においても、画像データの蓄積、展開が終了するまでの間、同期取りローラ対５０の位置で記録材Ｐを待機させることになるが待機以前にセンサＰＳ１を通過しているため、帯電バイアスは印加された状態で待機することになる。
【００８０】
待機時間は実施例１と同様に約２ｓｅｃであるため、１ｔｏ２のトータルの帯電時間は

となる。
【００８１】
すなわち、１ｔｏＮでのトータルの帯電時間は
２．７＋２×（Ｎ−１）＋２
となる。
【００８２】
すなわち実施例１に比べ画像データの蓄積、展開の時間（Ｄ）に相当する分余剰に帯電バイアスが感光体１に印加されることになる。
【００８３】
ゆえに一枚あたりの帯電時間は
｛２．７＋２×（Ｎ−１）＋２｝／Ｎ
となり、１ｔｏ２では一枚あたり、３．３５ｓｅｃの帯電時間となる。この時画像形成可能な枚数は
８（万枚）×２．７／３．３５＝６．４（万枚）
まで落ち込んでしまうことになる。
【００８４】
図６に横軸に１ｔｏＮのＮを、縦軸に画像形成可能枚数（Ａ４横）の関係を示す。これより１ｔｏ４の画像形成まで１ｔｏ１の画像形成可能枚数８万枚を下回ることになる。
【００８５】
ところで、前述のメモリ装置での画像データの展開、蓄積の時間は原稿の印字率、中間調を再現する、しない等によって変化するものであり、常に２ｓｅｃが基準になるわけではないため、その時間を見越して、給紙タイミングを制御することは不可能である。
【００８６】
また画像データの展開が終了してから給紙部２００より記録材Ｐの給紙を開始した場合、生産性（最初の記録材を機外に排出するまでの時間等）が極端落ちるため、ユーザに不快感を与えることになる。
【００８７】
結果として、印字率が高い原稿の場合や、中間調をより良く再現しようとする上記高画質モードの場合、更に入力画像データの蓄積、展開等の画像処理に時間がかかるため、よりＮが高いところまで、画像形成可能枚数が８万枚を下回ることとなる。
【００８８】
すなわち、実施例１においては画像形成モード（例えば、１ｔｏＮの画像形成モードのＮの値）によらず画像形成可能枚数を適正に保つことができる。
【００８９】
本実施例においては、同期取り手段の位置を転写領域から１５０ｍｍ、すなわちＬ＝１５０ｍｍの位置に配したが、Ｌ０（１４１．３ｍｍ）より長い距離であれば、同様の効果を得ることは可能であるが、画像形成装置の省スペース化、及び生産性を考慮すると、ＬはＬ０の２倍以下が望ましく、更に好ましくはＬとＬ０が略同等である（即ち、同期取りローラ対５０による給紙開始タイミングと同時に帯電ローラ２によって感光体を帯電開始させる）ことが、実質的に最適の構成となる。
【００９０】
〈実施例２〉
実施例１において、１ｔｏＮの画像形成時に画像形成可能枚数が低減することを防ぐことはできたが、同期取りローラ対５０の位置、すなわち記録材Ｐの待機位置が転写領域から比較的遠いため、画像形成開始信号が入力された後、最初の記録材Ｐが画像形成装置外に排出されるのに０．７ｓｅｃ程度長くかかってしまい、１枚目の記録材への生産性を落ちることがあった。
【００９１】
これは、１ｔｏＮ（Ｎ≧２）のとき、実施例１での待機位置が転写領域まで１４１．３ｍｍ、比較例では記録材の待機位置が転写領域まで４０ｍｍの位置であるため、
（１４１．３−４０）／１５０＝０．６８ｓｅｃ分
待機時間が長くなるためである。
【００９２】
そこで本実施例では図７の構成のように、同期取りローラ対５０の位置を転写ニップ部７ｃからＬ＝１００ｍｍの位置に配し、同期取りローラ対５０のＯＮ（駆動）を基準に帯電を開始するシークエンスとした。更にこの時同期取りローラ対５０のＯＮから、感光体１が一周する間、感光体１の周速を３００ｍｍ／ｓｅｃと倍速で回転させた。すなわち画像の書き出しまでに感光体一周分の帯電を完了させるためである。この倍速で帯電を実行している間は帯電均一性は等速に比べ、若干劣るが一周後の帯電均一性を得るには十分であることが本発明者らの検討によりわかった。
【００９３】
すなわち、最初の記録材の先端が同期取り手段から転写領域までに達する時間ｔ１が
ｔ１＝１００／１５０＝０．６７ｓｅｃ
感光体が帯電開始されてから、その帯電開始された感光体の領域が再び帯電領域を通過して転写領域に到達するまでに
Ｌ０（＝π×３０×（１＋１８０／３６０）
）移動する時間ｔ０が
ｔ０＝π×３０×（１＋１８０／３６０）／３００＝０．４７ｓｅｃ
となっている。
【００９４】
図８に本実施例（１ｔｏ２）のタイミングチャートを示す。
【００９５】
この構成においてまず、印字比率６％の原稿で１ｔｏ１の画像形成を行ったところ、Ａ４横一枚あたりの帯電時間は約２．４ｓｅｃとなったが、一万枚あたりの削れ量は２．５μｍ程度でほとんど差は生じなかった。これは帯電時間が短縮されても実質的な帯電面積は同一であるためである。
【００９６】
これは、実施例１ではＡ４横の記録材に画像形成を行うのに要する帯電時間は、画像形成前０．６３ｓｅｃ（Ａ），画像形成時１．４ｓｅｃ（Ｂ），画像形成後０．６３ｓｅｃ（Ｃ）の計
（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＝約２．７ｓｅｃ
であったが、本実施例では画像形成前の一周分の帯電が実施例１でのプロセススピードの倍速３００ｍｍ／ｓｅｃで行われているため、
画像形成前一周分９４．２／３００＝０．３１４ｓｅｃ（Ａ´）
となり、（Ａ´）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＝約２．４ｓｅｃとなる。
次に同様に１ｔｏＮの画像形成を行ったところ、実施例１と同様の結果、例えば１ｔｏ２においては９．２万枚の画像形成が可能となった。
【００９７】
また、本実施例においては転写ニップ部７ｃから同期取りローラ対５０までの距離Ｌが１００ｍｍであるため、実施例１に比べ１ｔｏＮの画像形成時の最初の記録材Ｐの排出時間が約０．３ｓｅｃ短縮することができ、生産性の低下を防ぐことができた。
【００９８】
ところで、本実施例においては所定時間の間、感光体１の周速を３００ｍｍ／ｓｅｃに上昇させたが、上昇率は本実施例の数値に限定されるものではなく、感光体の系、種類、帯電部材の系、種類、プロセススピード等々で最適値が異なるのは勿論である。
【００９９】
また、本実施例では
ｔ０＝０．４７ｓｅｃ
ｔ１＝０．６７ｓｅｃ
としたが、ｔ０≦ｔ１であれば、同様の効果を得ることができるが、装置の省スペース化、生産性を考慮すると、ｔ１≦２×ｔ０を満たすことが望ましく、より好ましくはｔ０とｔ１が略同等であることが実質的に最適の構成となる。
【０１００】
また、本実施例では感光体１の周速を変化させたが、同期取りローラ対５０から転写ニップ部７ｃまで記録材Ｐが移動する速度を可変にしても同等の効果が得られる。たとえば本実施例において最初の記録材Ｐの先端が同期取りローラ対５０から転写ニップ部７ｃまで移動する速度をプロセススピードの半分の７５ｍｍ／ｓｅｃとしても同等の効果を得ることができる。
【０１０１】
また、各々を併用し、最適な値で速度を制御しても構わないのは勿論である。
【０１０２】
また、実施例１、２で述べたような、画像形成装置に入力された入力画像データの蓄積、展開等の処理以外に、例えば定着装置の温度が所定の定着温度に達するまで画像形成をウエイトさせる場合、あるいは画像形成装置をプリンタとして用いた場合に入力画像データの展開終了まで画像形成をウエイトさせる場合においても、実施例１、２の形態を適用することにより、余分に感光体を帯電させることがなくなった。その結果、帯電電源の消費電力を少なくでき、画像不良の発生や感光体の寿命低下を防止し、かつ単位時間当たりの画像形成枚数、即ち、生産性も維持することができた。
【０１０３】
〈その他の実施形態例〉
実施形態例の画像形成装置において、接触帯電部材２はローラ型に限らず、ブレード型、ロッド型、ブラシ型、磁気ブラシ型等の他の形態の接触帯電部材であってもよい。
【０１０４】
帯電部材は像担持体面に必ずしも圧接力をもって接していなくとも帯電部材と像担持体面との間に、ギャップ間電圧とパッシェン曲線で決まる放電可能領域さえ確実に保証されれば、非接触で極近接した配設形態であってもよく、本発明においてはこの場合も接触帯電の範疇とする。
【０１０５】
交番電圧の波形としては、正弦波、矩形波、三角波等適宜使用可能である。
【０１０６】
交番電圧の代わりに、定電圧、あるいは定電流制御された直流電界も使用可能である。
【０１０８】
現像方式は正規現像でも差し支えない。
【０１０９】
接触帯電式転写手段としては上記実施例では導電体ローラの転写ローラであるが、ローラ型に限らず、ベルト型等の他の回転体とすることもできる。転写用コロナ放電装置でもよい。
【０１１１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の構成によれば、画像形成モードや入力画像データ量等に依らず、像担持体の帯電に要する消費電力を可及的に少なくすることができる。さらに、濃度ムラ等のない良好な画像を生産性よく提供でき、像担持体の寿命を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の画像形成装置の概略構成図
【図２】帯電バイアス印加時間と感光体表面電位の関係を示す図
【図３】Ａ４一枚あたりの帯電時間と感光体の削れ量（一万枚あたり）の関係を示す図
【図４】実施例１において１ｔｏＮのＮと画像形成可能枚数（Ａ４横）の関係を示す図
【図５】比較例（従来例）の画像形成装置の概略構成図
【図６】比較例において１ｔｏＮのＮと画像形成可能枚数（Ａ４横）の関係を示す図
【図７】実施例２の画像形成装置の概略構成図
【図８】実施例２の画像形成時のタイミングチャート（１ｔｏ２）
【符号の説明】
１・・感光体、２・・帯電ローラ、５・・露光装置、７・・転写ローラ、７ｃ・・転写領域（転写ニップ部）、５０・・同期取りローラ対、ｎ・・感光体と帯電ローラの圧接ニップ部（帯電ニップ部）、θ・・帯電ニップ部ｎと転写ニップ部７ｃの成す角度、Ｌ・・同期取りローラ対５０から転写ニップ部７ｃまでの距離（転写材実移動距離）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention is an electrophotographic method.The expressionMore particularly, the present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, and a FAX.
[0002]
[Prior art]
Applying an image forming process including a process of charging the image carrier to an electrophotographic photosensitive member such as a rotating drum type or an endless belt type, or an electrostatic recording dielectric, to obtain target image information A corresponding electrostatic latent image is formed, the electrostatic latent image is visualized (toner imaged) with a developer, the toner image is transferred to a recording material, and further image-fixed to form an image formed product (copy, Image forming apparatuses such as electrophotographic apparatuses (copying machines, optical printers, etc.), electrostatic recording apparatuses, and the like, which are output as prints and the image carrier is repeatedly used for image formation, are known.
[0003]
In such an image forming apparatus, a corona discharge device has been widely used as a means for charging an image carrier (hereinafter referred to as a photoreceptor). In this method, a corona discharge device is disposed in contact with the photoconductor in a non-contact manner, and the photoconductor surface is corona charged by exposing the photoconductor surface to a corona shower generated from a corona discharge device to which a high voltage is applied.
[0004]
In recent years, contact-type charging devices have attracted attention and have been put into practical use because they have advantages such as lower power supply voltage and less ozone generation than corona discharge devices.
[0005]
The contact-type charging device brings a charged member such as an image carrier into contact with a conductive charging member (contact charging means) such as a roller type (charging roller), a blade type, a fur brush type, or a magnetic brush type. A predetermined bias voltage is applied to the charging member to charge the member to be charged to a predetermined polarity / potential.
[0006]
There are a method in which only a DC voltage is applied to the charging member (DC application method) and a method in which a DC voltage is superimposed on an AC voltage (AC application method). In particular, the latter AC application method is a method that is frequently used in recent years because the AC component makes the unevenness of the charge uniform and converges to a predetermined voltage by the DC component, so that it is easy to obtain the uniformity of the surface potential.
[0007]
There are two types of contact charging mechanisms, a corona charging system and a direct charging system (charge injection charging system), and each characteristic appears depending on which is dominant.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in an image forming apparatus using a contact-type charging device, it is necessary to start charging the photosensitive member in advance before image formation. Specifically, unless charging is started in advance for one rotation or more of the rotating photoreceptor, the charged potential is not stable, and it is difficult to obtain a good image with uniform image density. For this reason, when the recording material synchronization means is close to the image forming portion, it is necessary to start charging with a sensor in front of it or a reference signal. At this time, for example, when it takes time for the image processing or when waiting for the start-up of another apparatus of the image forming apparatus, for example, the fixing apparatus, it is usual to wait the recording material at the position of the synchronization means. If the recording material is not kept waiting at this synchronization position, preparation for image formation is completed, and extra time is required until the image formation is completed, which causes discomfort to the user. That is, if the recording material feeding is started after all the preparations of the image forming apparatus are completed, it takes extra time from the start to the end of the image formation.
[0009]
In particular, in an image forming apparatus equipped with a memory device for recording image data, for example, when acquiring a plurality of image outputs from one original, reading a double-sided original, or forming / depositing a double-sided image, It may take time to process the image data. If image formation as described above is performed at this time, extra time is generated and the load on the user is increased.
[0010]
On the other hand, if the recording material is put on standby at the position of the synchronization means at this time, the storage / development of the memory is completed, and an additional charging bias is applied to the photoconductor until the preparation of the image data for the first image formation is completed. As a result, extra power is consumed.
[0011]
Here, in the image forming apparatus using the contact-type charging device, it is considered by the present inventors that there is a proportional correlation between the application time of the charging bias (particularly the AC component) and the abrasion amount of the surface layer of the photoreceptor. I know. For this reason, if the photosensitive member is charged for a surplus time, surface abrasion is promoted, and the life of the photosensitive member is shortened.
[0012]
That is, if there is an extra time for image data processing or the start-up of the image forming apparatus or an extra waiting time for the recording material at the synchronization position, the power for charging is wasted and the life of the photoconductor is shortened. There was a problem.
[0013]
An object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of reducing power consumption for charging an image carrier as much as possible.
[0014]
Another object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of extending the life of an image carrier.
[0015]
Further objects of the present invention will become apparent upon reading the following detailed description with reference to the accompanying drawings.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is an image forming apparatus having the following configuration.
[0017]
  (1) An image carrier and the image carrierAt the charging partThe image carrier by exposing the charged image carrier on the basis of the charging means for charging, the processing means for image processing of input image data to be input, and the output image data image-processed by the processing means An exposure means for forming a latent image on the body, a developing means for developing the latent image with toner, and a toner image formed on the image carrier.At the transfer sectionTransfer means for transferring to the recording material and recording material conveyed from the recording material storage sectionTemporarilyWaitThe aboveConveying means for conveying toward the transfer unit;In an image forming apparatus having
  The conveying unit records from the transfer unit more than a distance L0 that travels from the rotating part of the image carrier facing the charging unit to the transfer unit after passing through the charging unit again. It is arranged on the upstream side in the material conveyance direction,
  After the processing from the input image data to the output image data is completed by the processing means, the recording material waiting in the transport means is transported toward the transfer section by the transport means.CarryingControl means for controlling the charging start timing by the charging means based on the feeding start timingStepAn image forming apparatus comprising:
[0018]
  (2) In the image forming apparatus according to (1), the waiting time of the recording material by the conveying unit is variable.
[0019]
  (3) The above(1)The image forming apparatus according to claim 1, wherein the waiting time of the recording material by the conveying means is variable according to the image forming mode.
[0021]
  (4)Said(1)In the aboveThe recording material by the transport meansThe standby time is longer when the input image data is processed by the processing means and then output to the exposure means than when the input image data is output to the exposure means without being processed by the processing means. An image forming apparatus.
[0022]
  (5)Said(1)The image forming apparatus according to claim 1, wherein the waiting time of the recording material by the conveying means is variable according to the number of density levels of the output image data with respect to the input image data.
[0023]
  (6)Said(1)The image forming apparatus according to claim 1, wherein the waiting time of the recording material by the conveying means is variable according to the amount of input image data.
[0024]
    (7)Said(1)In,in frontAn image forming apparatus characterized in that the processing time by the processing means varies depending on the amount of input image data.
[0025]
  (8)(1) to(7)3. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the charging unit is applied with a bias in which an AC bias is superimposed on a DC bias while being in contact with the image carrier.
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
<Example 1>
(1) Schematic configuration of an example of an image forming apparatus
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of the image forming apparatus according to the present exemplary embodiment. The image forming apparatus of this example is a laser beam printer using a transfer type electrophotographic process, a contact charging system, and a reversal development system.
[0027]
[Photoconductor]
Reference numeral 1 denotes a rotating drum type electrophotographic photosensitive member (hereinafter abbreviated as a photosensitive member) as an image carrier.
[0028]
The photoreceptor 1 of this example is composed of a conductive drum base 1b made of aluminum or the like and a surface layer (photoconductive layer) 1a formed on the outer peripheral surface thereof, and has a diameter d = 30 mm, a length 350 mm, and a negatively charged polarity OPC. It is a photoconductor (negative photoconductor), and is driven to rotate at a process speed (peripheral speed) of 150 mm / sec in the clockwise direction a of the arrow. A surface layer 1a having an initial thickness of 30 μm was used.
[0029]
[Charge]
Reference numeral 2 denotes a charging roller as a contact charging member (contact charging means, primary charging device). The charging roller 2 is a roller having a composite layer structure of a central cored bar 2a, an elastic conductive layer 2b formed concentrically on the outer periphery thereof, and a resistance layer 2c formed on the outer peripheral surface thereof.
[0030]
The elastic conductive layer 2b is, for example, 10^FourIt is a single layer or a composite layer such as a conductive rubber (EPDM or the like) of Ωcm or less.
[0031]
The resistance layer 2c is 10⁷-10¹¹It is a single layer or a composite layer such as hydrin rubber or a resin (trade name, nylon resin, carbon dispersion) of Ωcm and a thickness of about 100 μm or less. The resistance layer 2c serves to prevent leakage to the photoreceptor 1 and to prevent bleeding of the plasticizer in the elastic conductive layer 2b.
[0032]
The charging roller 2 has both ends of the core metal 2a rotatably supported by a bearing member (not shown), and is arranged in parallel with the drum-type photosensitive member 1 and is pressed against the photosensitive member 1 by a pressing means (not shown). In this example, the photosensitive member 1 is driven to rotate in the counterclockwise direction of the arrow as the photosensitive member 1 is driven to rotate. A pressure nip n between the photosensitive member 1 and the charging roller 2 is a charging region position (hereinafter referred to as a charging nip).
[0033]
Reference numeral 3 denotes a charging bias application power source (charging member power source). When a predetermined bias voltage is applied from the power source 3 to the cored bar 2a of the charging roller 2, the outer peripheral surface of the rotating photoconductor 1 is predetermined by a contact charging method. Are uniformly charged to the polarity and potential of
[0034]
This embodiment is an AC application method in which a bias voltage (AC + DC) in which a DC voltage is superimposed on an AC voltage is applied to the charging roller 2. The AC current component is set so that the photosensitive member 1 and the charging roller 2 can ensure charging uniformity in the initial state. In this embodiment, when the surface of the photoreceptor 1 is uniformly charged,
DC voltage component: -750V constant voltage,
AC current component: frequency 1800 Hz, 1500 μA,
By applying this constant current control to the charging roller 2, −730 V could be obtained as the surface potential (charging potential, dark potential (non-exposed portion)) of the photosensitive member 1.
[0035]
  [Exposure]
  The exposure unit 5 performs image exposure 4 on the charging surface of the rotating photoreceptor 1 in accordance with input image data input to the image forming apparatus, thereby forming an electrostatic latent image of the image information. The The exposure means 5 is a laser beam scanning exposure hand.In stepsis there.
[0036]
[Current image]
Next, a developer is applied to the electrostatic latent image forming surface of the rotating photoreceptor 1 by the developing device 6 to develop the electrostatic latent image as a toner image. In the case of this embodiment, negative toner (negative toner) adheres to the exposed bright portion of the electrostatic latent image, so that the electrostatic latent image is reversely developed.
[0037]
  The developing device 6 in this embodiment is a jumping developing type device using a one-component magnetic toner. Reference numeral 6a denotes a non-magnetic developing sleeve which is disposed to face the photoreceptor 1 with a gap of 0.3 mm and is driven to rotate counterclockwise as indicated by an arrow. 6b is the developing sleeve 6a.InsideIt is a non-rotating magnet roller inserted and arranged in the.
[0038]
Along with the rotation of the developing sleeve 6a, the toner t accommodated in the developing device is applied as a thin layer on the outer peripheral surface thereof, and is held by the magnetic force of the magnet roller 6b, and is a facing portion between the photoreceptor 1 and the developing sleeve 6a. It is conveyed to the development site 6c. Further, the developing sleeve 6a is supplied with a developing bias applying power source 8 (power source for developing member), and in this embodiment,
DC component: -500V
AC component: frequency 1800 Hz, V_PP(Peak to peak) 1400V
Is applied as a developing bias voltage.
[0039]
As a result, toner flies at the development site 6c, and the electrostatic latent image on the surface of the rotating photoreceptor 1 is jumped and developed.
[0040]
[Transfer]
Reference numeral 7 denotes a transfer roller as transfer means. The transfer roller 7 is composed of a central core metal 7a and a medium resistance elastic layer 7b formed concentrically and integrally on the outer periphery thereof. The transfer roller 7 in this embodiment has a resistance of 5 × 10.⁸It is a conductive rubber roller of Ω and a diameter of 16 mm.
[0041]
The transfer roller 7 has both ends of the cored bar 7a rotatably supported by a bearing member (not shown), and is arranged in parallel with the drum-type photoreceptor 1 and is pressed against the photoreceptor 1 by a pressing means (not shown). In this example, the photosensitive member 1 is driven to rotate in the counterclockwise direction of the arrow as the photosensitive member 1 is driven to rotate. A pressure nip portion 7c between the photoconductor 1 and the transfer roller 7 is a transfer region position (hereinafter referred to as a transfer nip portion).
[0042]
The recording material P is fed from a paper feeding unit 200 as a recording material storage unit. The fed recording material P is kept waiting for a certain time by a synchronization roller pair (registration roller) 50 as a synchronization means (conveyance means), and feeding is started toward the transfer nip portion 7c at a certain timing. That is, when the leading edge of the toner image formed on the surface of the rotating photoreceptor 1 reaches the transfer nip portion 7c, the recording material P is at a timing such that the leading edge of the recording material P also reaches the transfer nip portion 7c. Is started to be fed to the transfer nip 7c.
[0043]
The surface of the recording material P fed to the transfer nip portion 7c is brought into close contact with the rotary photoreceptor 1 and is conveyed while being held between the transfer nip portions. Further, during the period from when the leading end of the recording material P reaches the transfer nip portion 7c until the trailing end exits the transfer nip portion 7c, a transfer bias application power source (transfer member power source) is applied to the core metal 7a of the transfer roller 7. ) A predetermined DC bias having a polarity opposite to that of the toner is applied from 10 as a transfer bias. In this example, a DC voltage of +3500 V was applied.
[0044]
Then, in the process in which the recording material P is nipped and conveyed through the transfer nip portion 7c, the toner image on the rotating photoreceptor 1 side is transferred to the recording material P side by the action of the transfer electric field formed by the transfer roller 7 and the transfer nip portion 7c. The images are sequentially transferred by the pressing force at.
[0045]
[Fixed]
The recording material P that has passed through the transfer nip portion 7c and separated from the surface of the rotary photosensitive member 1 is conveyed to the fixing device 300 to fix the toner image, and then discharged to the outside of the main body of the device or, for example, on the back surface. If the image is to be formed, it is conveyed to a re-conveying means (not shown) to the transfer nip portion.
[0046]
[cleaning]
A cleaning blade of the cleaning device 9 removes residual adhering contaminants such as toner (transfer residual toner) and paper dust remaining on the surface of the photosensitive member 1 without being transferred to the recording material P after the recording material is separated. 9a is used to clean the surface, and further, the entire surface is exposed (pre-exposed) by a static eliminator (static discharge lamp) 11 to be erased and initialized from the electric memory, and repeatedly used for image formation.
[0047]
In this embodiment, the charging roller 2 and the transfer roller 7 are driven and rotated by the photoreceptor 1, but may be forcibly driven by a driving means such as a motor by attaching a gear or the like.
[0048]
Reference numeral 100 denotes a control circuit unit (control unit) of the image forming apparatus, and the image forming apparatus is subjected to predetermined sequence control by the control circuit unit 100. Reference numeral 101 denotes a drive unit for the synchronization roller pair 50, which includes a clutch / motor and the like. The driving unit 101 is controlled by the control circuit unit 100, and the driving of the synchronization roller pair 50 is controlled to be turned on / off at a predetermined timing (on: rotation (paper feeding), off: rotation stopped (paper feeding standby)). . That is, the control circuit unit 100 controls the feed start timing of the recording material P that is waiting by the roller pair 50.
[0049]
(2) Control of charging bias
As described above, in the contact charging type image forming apparatus, in consideration of the uniformity of the charged potential on the surface of the photosensitive member, the photosensitive member surface is more than one rotation of the photosensitive member before image formation (before forming an electrostatic latent image by image exposure). It is preferable to perform charging. Further, after the image formation is completed, it is not essential for transferring and reducing the exposure memory, but it is also desirable to charge more than the circumference of the photoreceptor.
[0050]
For this reason, in the configuration of this embodiment, the diameter d of the photosensitive member 1 is 30 mm, the horizontal (short side) length of A4 paper is 210 mm, and the process speed (peripheral speed of the photosensitive member) is 150 mm / sec. ,
(A) Before image formation: 30 × 3.14 / 150 = 0.63 sec.
(B) During image formation: 210/150 = 1.4 sec.
(C) After image formation: 30 × 3.14 / 150 = 0.63 sec
(A) + (B) + (C) = 2.66 sec is the minimum photosensitive member charging time required to form an image on one A4 horizontal recording material.
[0051]
In addition, a configuration and a sequence capable of forming 30 images on the side of A4 per minute are taken, and the distance between the recording materials when the images are continuously formed on a plurality of recording materials, that is, the sheet interval is 90 mm (0 .6 sec).
[0052]
Therefore, image formation was performed with the configuration of the image forming apparatus of this embodiment shown in FIG. In this configuration, the synchronization roller pair 50 is disposed at a position 150 mm from the transfer nip portion 7c along the recording material conveyance path, upstream of the transfer nip portion 7c in the recording material conveyance direction. That is, L = 150 mm.
[0053]
Further, for the conveyance stability of the recording material P, a driven roller pair 51 is disposed between the transfer nip portion 7c and the synchronization roller pair 50 at a position of 40 mm from the transfer nip portion 7c along the recording material conveyance path. In this embodiment, a sensor for detecting the passage timing of the leading end of the recording material P is disposed at the position of the driven roller pair 51, and image exposure is started by an instruction from the control circuit unit 100 based on the output of the sensor. It has become.
[0054]
Further, the angle θ formed in the photosensitive member rotation direction between the charging nip portion n and the transfer nip portion 7c is 180 ° (FIG. 1).
[0055]
In other words, in this configuration, when the distance of the circumference of the photosensitive member 1.5 is L0,
L0 = π × 30 × {1 + 180/360} = 141.3 mm
It becomes. Therefore, within a predetermined time period based on the sheet feeding start timing of the synchronization roller pair 50 by the control circuit unit 100 (in this embodiment, the leading edge of the recording material P is L (150 mm after the synchronization roller pair 50 is turned on). ) -L0 (141.3 mm) distance conveyance time (up to 9.7 mm / 150 mm / sec = 65 msec) If charging by the charging roller 2 is started, an image formed on the photoconductor Since the region to be the tip of the (electrostatic latent image) can be charged in advance uniformly, image defects (uneven charging) can be prevented.
[0056]
Specifically, as shown in FIG. 2, the charging potential after one rotation of the photosensitive member 1 after the start of charging is stably −730 V. If image formation (exposure, development, transfer, etc.) is started at this point, image formation is performed. It is possible to shorten the time required from when the start signal is input to when the recording material P on which the image has been formed is discharged to the outside of the apparatus, and to provide a good image without fogging.
[0057]
Therefore, in this configuration, a sequence that starts charging about 50 msec after the synchronization roller pair 50 is turned on (driven) is used, and an original (A4) with a print ratio of 6% is used as one original (one input). When image formation (hereinafter referred to as 1 to 1) is performed on one sheet (A4) of recording material from (image data), the charging time required for image formation on one sheet of recording material is ( In the image formation of B), (A) + (B) + (C) = about 2.7 sec from the charging time required after the image formation of (C).
[0058]
The image forming apparatus of this embodiment has a printer function and a FAX function for forming an image based on image data transmitted from a computer connected to a line (network connection) in addition to a copying function for copying a document. ing.
[0059]
Here, as shown in FIG. 3, the application time of charging bias per A4 sheet (hereinafter referred to as charging time) and the amount of abrasion (per 10,000 sheets) of the photoreceptor surface layer 1a (photosensitive layer in this embodiment) are as follows. The inventors have found that the relationship is proportional.
[0060]
Further, in the photoreceptor 1 used in this example, when the remaining thickness of the surface layer 1a is 10 μm or less, the charging ability is lowered, and it is difficult to ensure the charging uniformity. Therefore, the charging time per A4 sheet is 2.7 sec. In this case, since the amount of surface layer scraping per 10,000 sheets is about 2.5 μm, it is possible to form an image of about 80,000 sheets in terms of A4 horizontal conversion as the life of the photoreceptor.
[0061]
In addition to the 1to1 image forming mode, the image forming apparatus can select a 1toN image forming mode described later. The 1 to 1 image forming mode is different from the 1 to N image forming mode described later, and is configured to output input image data input to the image forming apparatus directly to the exposure apparatus without passing through the memory device 102 described later. . With such a configuration, the time from when the image formation start signal is input to when the image-formed recording material is discharged out of the apparatus is made as fast as possible.
[0062]
  Next, print ratio 6%NoharaOne original using the manuscript (A4) (one input image data (the same as the input image data used in the 1 to 1 image forming mode)))Then, image formation (hereinafter referred to as 1 to N) was performed on N (A4) recording materials.
[0063]
Incidentally, the image forming apparatus according to the present exemplary embodiment includes a memory device 102 as a storage unit. The memory device 102 temporarily stores image data in the memory device 102 when the image is formed on a plurality of recording materials from one original, such as 1 to N, and is developed by the control circuit unit 100. It is used for editing and the like (image processing) to output the processed output image data to the image exposure apparatus. For this reason, there is some time between the input image data being input according to the image forming mode and the processing from the input image data to output as output image data.
[0064]
In addition, because of such a configuration, it is not necessary to read the original N times by the image reading apparatus in the 1 to N image forming mode, and it has been preferably used in recent years because of the advantages of low noise and improved productivity of double-sided image formation.
[0065]
Further, in this configuration, after the image formation start signal is inputted, the supply time is not waited for a preparation time for starting the image formation (time until the peripheral speed of the photosensitive member is stabilized after the rotation is started). The feeding of the recording material from the paper unit 200 toward the synchronization roller pair 50 is started.
[0066]
On the other hand, it may take some time to store and develop the image data. In this embodiment, the recording material P is made to wait on the synchronization roller pair 50 until the image data is accumulated and developed. Yes. This is to shorten as much as possible the time required from when the image formation start signal is input to when the recording material P on which the image is formed is discharged out of the apparatus. At this time, the total charging time at the time of image formation at 1 to 2 was 4.7 sec.
[0067]
This is because the photosensitive member is not charged while waiting for completion of data accumulation and development. Actually, in the memory device used in this embodiment, an extra time of about 2 seconds is generated in the accumulation / development (D) of the image data, but the recording material P is placed at the position of the synchronization roller pair 50. If the charging start timing by the charging roller 2 is set on the basis of the feeding start timing of the recording material P in the standby state, an excessive charging bias is not applied during the standby period, so that the total charging at 1 to 2 is performed. The time corresponds to the charging time of 1 to 1 A4 horizontal sheet plus 2.7 sec plus the length of one A4 horizontal sheet plus the distance between the sheets.
210 (mm) +90 (mm) = 300 (mm)
300 (mm) / 150 (mm / sec) = 2 sec (E)
Since it extends, (A) + (B) + (C) + (E) = about 4.7 sec is a total charging time of 1 to 2.
[0068]
That is, the total charging time is 1 to N (N ≧ 2).
2.7 + 2 × (N−1)
It becomes. That is, the charging time per sheet is
{2.7 + 2 × (N−1)} / N <2.7
Thus, as N increases, the charging time per sheet decreases.
[0069]
For this reason, in 1 to 2 image formation, the charging time per A4 horizontal sheet is 2.35 sec.
8 (10,000 sheets) x 2.7 / 2.35 = 9.2 (10,000 sheets)
It was possible to extend the number of images that could be formed.
[0070]
FIG. 4 shows the relationship between N of 1 to N on the horizontal axis and the number of image-formable sheets (A4 horizontal) on the vertical axis.
[0071]
Also, in this configuration, the recording material is made to wait by the synchronization roller pair 50 until the image processing such as accumulation and development of input image data input to the image forming apparatus is completed, and the recording material is fed in accordance with the sheet feeding start timing. In order to control the charging start timing of the photosensitive member, an image forming mode (for example, 1 to 1 or 1 to N, character (standard image quality) mode (when only black characters are present in the image, that is, input image data corresponding to the original image) In contrast, the output image data output to the exposure apparatus has a low number of density levels (number of gradations) and a photo (high quality) mode (a mode that emphasizes halftone reproducibility, ie, input image data). The number of images that can be formed stably per unit time without depending on the density level (number of gradation levels) of the output image data output to the exposure device. One it was.
[0072]
Also, the amount of input image data corresponding to the original image, for example, the print ratio (the number of characters in one page (predetermined area) (the number of characters having the same density), that is, the amount of image data in one page (total number of dots) The number of images that can be formed stably can be maintained without depending on the above)).
[0073]
Here, image data corresponding to a document image refers to image data of a document to be copied read by a scanner when the image forming apparatus is used with a copying machine, and when the image forming apparatus is used as a printer or FAX. Indicates image data sent from a computer or FAX through a line.
[0074]
<Comparative example>
As a comparative example, image formation was similarly performed with the configuration of the conventional example shown in FIG. In this configuration, the distance L between the nip position of the synchronization roller pair 50 and the transfer nip position 7c formed by the photoreceptor 1 and the transfer roller 7 is about 40 mm.
[0075]
For this reason, when the synchronization roller 50 is used as a reference for starting charging, L0 = 141.3 mm. Therefore, it is not possible to obtain a sufficient time for charging the entire circumference of the photosensitive member before image formation. That is, if the synchronization roller is used as a reference, uneven charging occurs and image unevenness occurs.
[0076]
Therefore, as shown in FIG. 5, a post-feed sensor (vertical path sensor) PS1 disposed in the recording material conveyance path upstream of the synchronization roller pair 50 in the recording material conveyance direction is used as a reference for charging start. A distance L1 along the recording material conveyance path between the sensor PS1 and the transfer nip portion 7c is 200 mm.
[0077]
That is, since L0 = 141.3 mm, if charging is started within a predetermined time with reference to the sensor PS1, an area that should be after the leading edge of the image on the photoconductor is charged in advance until image formation, and an image defect (charging) Unevenness can be prevented.
[0078]
Therefore, a sequence in which charging is started when about 60 mm (400 msec) has passed from the point when the leading edge of the recording material P passes through the sensor PS1, and an image of a document (A4) 1to1 with a print ratio of 6% is first formed. The charging time required to form one image was about 2.7 sec as in Example 1, and 80,000 images could be formed on the side of A4.
[0079]
Next, similarly, 1 to N image formation was performed. By the way, also in the conventional example, the recording material P is made to wait at the position of the synchronization roller pair 50 until the accumulation and development of the image data is completed, but since the recording material P passes through the sensor PS1 before the standby, The charging bias waits in the applied state.
[0080]
Since the standby time is about 2 sec as in the first embodiment, the total charging time of 1 to 2 is

It becomes.
[0081]
That is, the total charging time at 1 toN is
2.7 + 2 × (N−1) +2
It becomes.
[0082]
That is, the charging bias is applied to the photosensitive member 1 more than the time corresponding to the time (D) for storing and developing the image data as compared with the first embodiment.
[0083]
Therefore, the charging time per sheet is
{2.7 + 2 × (N−1) +2} / N
Thus, a charging time of 3.35 sec per sheet is obtained at 1 to 2. The number of images that can be formed at this time is
8 (10,000 sheets) x 2.7 / 3.35 = 6.4 (10,000 sheets)
Will be depressed.
[0084]
FIG. 6 shows the relationship between N of 1 to N on the horizontal axis and the number of image-formable sheets (A4 horizontal) on the vertical axis. From this, the number of images that can be formed in 1 to 1 is less than 80,000 sheets until 1 to 4 image formation.
[0085]
By the way, the development time and the accumulation time of the image data in the above-described memory device change depending on the original printing rate, halftone reproduction, etc., and 2 sec is not always the reference, so the time In anticipation of this, it is impossible to control the sheet feeding timing.
[0086]
Further, when the feeding of the recording material P is started from the paper feeding unit 200 after the development of the image data is finished, the productivity (time until the first recording material is discharged out of the apparatus, etc.) is extremely reduced, so that the user Will be uncomfortable.
[0087]
As a result, in the case of a document with a high printing rate or in the above-described high image quality mode in which halftones are to be reproduced better, it takes more time for image processing such as storage and development of input image data, so N is higher. Until now, the number of images that can be formed is less than 80,000.
[0088]
That is, in the first exemplary embodiment, the number of images that can be formed can be appropriately maintained regardless of the image forming mode (for example, the value of N in the 1 to N image forming mode).
[0089]
In this embodiment, the position of the synchronization means is arranged at a position 150 mm from the transfer area, that is, L = 150 mm. However, if the distance is longer than L0 (141.3 mm), the same effect can be obtained. However, in consideration of space saving and productivity of the image forming apparatus, L is preferably equal to or less than twice L0, and more preferably L and L0 are substantially equal (that is, feeding by the synchronous roller pair 50). It is substantially optimal to start charging the photosensitive member by the charging roller 2 simultaneously with the start timing).
[0090]
<Example 2>
In Example 1, it was possible to prevent a reduction in the number of images that can be formed during 1 to N image formation, but the position of the synchronization roller pair 50, that is, the standby position of the recording material P is relatively far from the transfer region. After the image formation start signal is input, it takes about 0.7 sec for the first recording material P to be discharged out of the image forming apparatus, which may reduce the productivity of the first recording material. It was.
[0091]
This is because when 1 to N (N ≧ 2), the standby position in Example 1 is 141.3 mm to the transfer area, and in the comparative example, the standby position of the recording material is 40 mm to the transfer area.
(141.3-40) /150=0.68 sec
This is because the waiting time becomes longer.
[0092]
Therefore, in this embodiment, as shown in the configuration of FIG. 7, the position of the synchronization roller pair 50 is arranged at a position of L = 100 mm from the transfer nip portion 7c, and charging is performed based on the ON (drive) of the synchronization roller pair 50. The starting sequence was used. Further, at this time, since the synchronizing roller pair 50 was turned on, the peripheral speed of the photosensitive member 1 was rotated at a double speed of 300 mm / sec while the photosensitive member 1 made one turn. That is, charging for one rotation of the photosensitive member is completed before the image is written. During charging at this double speed, the charging uniformity is slightly inferior to that of the constant speed, but it has been found by the present inventors that it is sufficient to obtain charging uniformity after one round.
[0093]
That is, the time t1 for the leading edge of the first recording material to reach the transfer area from the synchronization means is
t1 = 100/150 = 0.67sec
From the start of charging of the photoconductor until the region of the photoconductor that has started charging passes through the charged region again and reaches the transfer region.
L0 (= π × 30 × (1 + 180/360)
) The moving time t0 is
t0 = π × 30 × (1 + 180/360) /300=0.47 sec
It has become.
[0094]
FIG. 8 shows a timing chart of the present embodiment (1 to 2).
[0095]
In this configuration, first, when a 1 to 1 image was formed on a document with a printing ratio of 6%, the charging time per A4 horizontal sheet was about 2.4 sec, but the scraping amount per 10,000 sheets was 2.5 μm. There was little difference in degree. This is because even if the charging time is shortened, the substantial charged area is the same.
[0096]
In Example 1, the charging time required for image formation on the A4 horizontal recording material is 0.63 sec (A) before image formation, 1.4 sec (B) during image formation, and 0.63 sec after image formation. (C) total
(A) + (B) + (C) = about 2.7 sec
However, in this embodiment, charging for one round before image formation is performed at a speed of 300 mm / sec, which is double the process speed in Embodiment 1.
94.2 / 300 = 0.314 sec (A ') for one round before image formation
(A ′) + (B) + (C) = about 2.4 sec.
Next, 1 to N image formation was performed in the same manner. As a result similar to Example 1, for example, 92,000 images could be formed in 1 to 2.
[0097]
In this embodiment, since the distance L from the transfer nip portion 7c to the synchronization roller pair 50 is 100 mm, the discharge time of the first recording material P at the time of image formation of 1 toN is about 0. It was possible to shorten the time by 3 seconds, and to prevent a decrease in productivity.
[0098]
In the present embodiment, the peripheral speed of the photosensitive member 1 is increased to 300 mm / sec for a predetermined time. However, the rate of increase is not limited to the numerical value of the present embodiment. Of course, the optimum value varies depending on the system, type, process speed, etc. of the charging member.
[0099]
In this embodiment,
t0 = 0.47sec
t1 = 0.67sec
However, if t0 ≦ t1, the same effect can be obtained. However, in consideration of space saving and productivity of the apparatus, it is desirable to satisfy t1 ≦ 2 × t0, and more preferably t0 and t1. Are substantially equal to each other.
[0100]
In this embodiment, the peripheral speed of the photosensitive member 1 is changed. However, even if the speed at which the recording material P moves from the synchronization roller pair 50 to the transfer nip portion 7c is variable, the same effect can be obtained. For example, in this embodiment, the same effect can be obtained even when the speed at which the leading edge of the first recording material P moves from the synchronization roller pair 50 to the transfer nip portion 7c is 75 mm / sec, which is half the process speed.
[0101]
Of course, the speed may be controlled with an optimum value by using each of them together.
[0102]
In addition to the processing such as accumulation and development of input image data input to the image forming apparatus as described in the first and second embodiments, the image formation is waited until, for example, the temperature of the fixing apparatus reaches a predetermined fixing temperature. Even when the image forming apparatus is used as a printer, or when the image formation is waited until the end of the development of the input image data, the photoconductor is charged extra by applying the

embodiments

1 and 2. It ’s gone. As a result, the power consumption of the charging power source can be reduced, the occurrence of image defects and the decrease in the life of the photoconductor can be prevented, and the number of images formed per unit time, that is, the productivity can be maintained.
[0103]
<Other embodiment examples>
In the image forming apparatus according to the embodiment, the contact charging member 2 is not limited to the roller type, and may be a contact charging member of another form such as a blade type, a rod type, a brush type, or a magnetic brush type.
[0104]
Even if the charging member is not necessarily in contact with the surface of the image bearing member with a pressure contact force, the charging member and the surface of the image bearing member are in close contact with each other as long as the dischargeable region determined by the voltage between the gap and the Paschen curve is reliably guaranteed. In the present invention, this is also a category of contact charging.
[0105]
As the waveform of the alternating voltage, a sine wave, a rectangular wave, a triangular wave, or the like can be used as appropriate.
[0106]
Instead of the alternating voltage, a constant voltage or a direct current controlled by a constant current can be used.
[0108]
The development method may be regular development.
[0109]
In the above embodiment, the contact charging transfer means is a transfer roller of a conductive roller, but is not limited to a roller type, and may be another rotating body such as a belt type. A corona discharge device for transfer may be used.
[0111]
【The invention's effect】
As described above, according to the configuration of the present invention, the power consumption required for charging the image carrier can be reduced as much as possible regardless of the image forming mode, the amount of input image data, and the like. Furthermore, it is possible to provide a good image free from unevenness of density and the like with high productivity, and to improve the life of the image carrier.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus according to a first embodiment.
FIG. 2 is a graph showing the relationship between charging bias application time and photoreceptor surface potential.
FIG. 3 is a graph showing the relationship between the charging time per A4 sheet and the amount of photoconductor abrasion (per 10,000 sheets).
4 is a diagram illustrating a relationship between N of 1 to N and the number of images that can be formed (A4 horizontal) in Embodiment 1. FIG.
FIG. 5 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus of a comparative example (conventional example).
FIG. 6 is a diagram showing a relationship between N of 1 to N and the number of images that can be formed (A4 horizontal) in a comparative example.
FIG. 7 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus according to a second embodiment.
FIG. 8 is a timing chart (1 to 2) at the time of image formation according to the second embodiment.
[Explanation of symbols]
1 .... photosensitive member, 2 .... charging roller, 5 .... exposure device, 7..transfer roller, 7c..transfer area (transfer nip), 50..synchronizing roller pair, n..photosensitive member and charging Roller pressure nip part (charging nip part), θ ··· An angle formed by the charging nip part n and the transfer nip part 7c, L ·· Distance from the pair of synchronous rollers 50 to the transfer nip part 7c (transfer material actual moving distance)

Claims

An image carrier, a charging unit that charges the image carrier with a charging unit, a processing unit that performs image processing on input image data that is input, and charging based on output image data that has undergone image processing by the processing unit An exposure unit that forms a latent image on the image carrier by exposing the formed image carrier, a developing unit that develops the latent image with toner, and a toner image formed on the image carrier a transfer unit that transfers the recording material at the transfer unit, temporarily to wait the recording material conveyed from the recording material housing portion, an image forming apparatus having a conveying means for transporting to the transfer section In
The conveying unit records from the transfer unit more than a distance L0 that travels from the rotating part of the image carrier facing the charging unit to the transfer unit after passing through the charging unit again. It is arranged on the upstream side in the material conveyance direction,
The charging based on the conveyance start timing Ru is conveyed toward the transfer unit by conveying means of the recording material that is waiting by the transport means after the processing from the input image data into output image data is completed by the processing means an image forming apparatus, comprising a control means to control the charging start timing by means.

2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein a waiting time of the recording material by the conveying unit is variable.

The image forming apparatus according to claim 1 , wherein a waiting time of the recording material by the conveying unit is variable according to an image forming mode.

2. The waiting time of the recording material by the conveying unit is set after the input image data is processed by the processing unit rather than when the input image data is output to the exposure unit without being processed by the processing unit. An image forming apparatus characterized in that the output to the exposure means is longer.

2. The image forming apparatus according to claim 1 , wherein the waiting time of the recording material by the conveying means is variable according to the number of density levels of the output image data with respect to the input image data.

2. The image forming apparatus according to claim 1 , wherein the waiting time of the recording material by the conveying unit is variable according to the amount of input image data.

Image forming apparatus Te claim 1 smell, the processing time by the pre-Symbol processing means being different from depending on the input image data amount.

In any one of claims 1 to 7, wherein the charging unit is an image forming apparatus characterized by bias AC bias is superimposed on a DC bias in contact with the image bearing member is applied.