JP2021127776A

JP2021127776A - Hose fixing structure

Info

Publication number: JP2021127776A
Application number: JP2020021122A
Authority: JP
Inventors: 佳彦西; Yoshihiko Nishi
Original assignee: Inoac Housing and Construction Materials Co Ltd
Current assignee: Inoac Housing and Construction Materials Co Ltd
Priority date: 2020-02-12
Filing date: 2020-02-12
Publication date: 2021-09-02

Abstract

To provide a hose fixing structure which stabilizes fastening of a hose.SOLUTION: In a hose fixing structure, which is included in a hose joint 10, of the disclosure, a cap 70 attached to a tip of a hose fixing part 31 of a cylindrical cover 30 includes: an inner fitting part 73 overlapping with the inner side of the tip of the hose fixing part 31; and an outer fitting part 72 overlapping with the outer side of the tip of the hose fixing part 31. In this way, the cap 70 of the disclosure is fitted sandwiching both inner and outer surfaces of the tip of the hose fixing part 31 with the inner fitting part 73 and the outer fitting part 72 and thus can inhibit deformation of the tip of the hose fixing part 31 even if a hose 90 is bent. The structure inhibits removal of the cap 70 from the tip of the hose fixing part 31 and inhibits a hose clamp 50 housed in the house fixing part 31 from inclining to stabilize fastening of the hose 90 by the hose clamp 50.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本開示は、ホースをホースクランプで締め付けてノズル部に固定するホース固定構造に関する。 The present disclosure relates to a hose fixing structure in which a hose is tightened with a hose clamp and fixed to a nozzle portion.

従来、この種のホース固定構造として、ノズル部に取り付けられた筒形カバー内に、クリップにより拡径変形された状態でノズル部の先端を外側から囲むホースクランプが収容され、ノズル部にホースが挿入されるとクリップが外れてホースクランプが縮径変形し、ホースがノズル部に固定されるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, as this type of hose fixing structure, a hose clamp that surrounds the tip of the nozzle portion from the outside in a state of being enlarged and deformed by a clip is housed in a tubular cover attached to the nozzle portion, and the hose is placed in the nozzle portion. It is known that when the hose is inserted, the clip is disengaged, the hose clamp is reduced in diameter, and the hose is fixed to the nozzle portion (see, for example, Patent Document 1).

特開２０１９−１０８９８１号公報（段落［００５０］〜［００５６］、図７〜９）Japanese Unexamined Patent Publication No. 2019-108981 (paragraphs [0050] to [0056], FIGS. 7 to 9)

上記した従来のホース固定構造では、ホースがノズル部に挿入されたときに、ホースクランプが傾いて、ホースに対する締め付けが不安定になることがあり、ホースに対して締め付けが安定するホース固定構造が求められている。 In the conventional hose fixing structure described above, when the hose is inserted into the nozzle portion, the hose clamp may tilt and the tightening to the hose may become unstable, so that the hose fixing structure is stable in tightening to the hose. It has been demanded.

上記課題を解決するためになされた請求項１の発明は、ホースの内側に挿通されるノズル部と、前記ノズル部を包囲する筒状をなして、基端部が前記ノズル部の基端部又は前記ノズル部を支持する部材に取り付けられている筒形カバーと、前記筒形カバーの先端開口から内側に収容され、クリップにより拡径変形された状態で前記ノズル部を包囲するホースクランプと、前記筒形カバーの先端部に嵌合して前記ホースクランプを抜け止めすると共に前記ホースが貫通するホース挿通孔を有するキャップと、を備え、前記ノズル部に挿入される前記ホースにより、前記クリップが前記ホースクランプから外されて前記ホースクランプが縮径変形し、前記ホースを締め付けるホース固定構造において、前記キャップには、前記筒形カバーの先端部の内側に重なる内側嵌合部と、前記筒形カバーの先端部の外側に重なる外側嵌合部とが備えられているホース固定構造である。 The invention of claim 1 made to solve the above problems has a nozzle portion inserted into the inside of a hose and a tubular shape surrounding the nozzle portion, and the base end portion is a base end portion of the nozzle portion. Alternatively, a tubular cover attached to a member supporting the nozzle portion, and a hose clamp that is housed inside from the tip opening of the tubular cover and surrounds the nozzle portion in a state of being expanded and deformed by a clip. A cap that fits into the tip of the tubular cover to prevent the hose clamp from coming off and has a hose insertion hole through which the hose penetrates, and the hose inserted into the nozzle allows the clip to be In a hose fixing structure in which the hose clamp is removed from the hose clamp and the hose clamp is reduced in diameter to tighten the hose, the cap has an inner fitting portion that overlaps the inside of the tip end portion of the tubular cover and the tubular shape. It is a hose fixing structure provided with an outer fitting portion that overlaps the outer side of the tip portion of the cover.

請求項２の発明は、前記内側嵌合部及び前記外側嵌合部のうち少なくとも一方は、前記筒形カバーの先端部に嵌合する筒状をなしている、請求項１に記載のホース固定構造である。 The hose fixing according to claim 1, wherein at least one of the inner fitting portion and the outer fitting portion has a tubular shape that fits to the tip end portion of the tubular cover. It is a structure.

請求項３の発明は、前記内側嵌合部及び前記外側嵌合部の少なくとも一方と、前記筒形カバーの先端部分とには、互いに凹凸係合して前記キャップを前記筒形カバーに抜け止めするキャップ抜止係合部が備えられている、請求項１又は２に記載のホース固定構造である。 According to the third aspect of the present invention, at least one of the inner fitting portion and the outer fitting portion and the tip portion of the tubular cover are engaged with each other in an uneven manner to prevent the cap from coming off the tubular cover. The hose fixing structure according to claim 1 or 2, wherein the cap retaining engagement portion is provided.

請求項４の発明は、前記キャップ抜止係合部は、前記内側嵌合部及び前記外側嵌合部とが前記筒形カバーを挟んでいる位置に配置されている、請求項３に記載のホース固定構造である。 The hose according to claim 3, wherein the cap retaining engaging portion is arranged at a position where the inner fitting portion and the outer fitting portion sandwich the tubular cover. It has a fixed structure.

請求項５の発明は、前記キャップ抜止係合部は、前記ノズル部の軸方向で前記ノズル部の先端と基端との間に位置する、請求項３又は４に記載のホース固定構造である。 The invention according to claim 5 is the hose fixing structure according to claim 3 or 4, wherein the cap retaining engagement portion is located between the tip end and the base end of the nozzle portion in the axial direction of the nozzle portion. ..

請求項６の発明は、前記ノズル部の先端面と、前記キャップのうち前記ホース挿通孔が開口している外面とが面一になっている、請求項５に記載のホース固定構造である。 The invention according to claim 6 is the hose fixing structure according to claim 5, wherein the tip surface of the nozzle portion and the outer surface of the cap where the hose insertion hole is opened are flush with each other.

請求項７の発明は、前記ノズル部の軸方向における、前記内側嵌合部及び前記外側嵌合部の長さが異なっている、請求項１から６の何れかの請求項に記載のホース固定構造である。 The hose fixing according to any one of claims 1 to 6, wherein the invention of claim 7 has different lengths of the inner fitting portion and the outer fitting portion in the axial direction of the nozzle portion. It is a structure.

請求項８の発明は、前記外側嵌合部の外面は、前記筒形カバーの先端から離れるに従って前記外側嵌合部の内面に徐々に接近するように傾斜している、請求項７に記載のホース固定構造である。 The invention according to claim 8 is the invention of claim 7, wherein the outer surface of the outer fitting portion is inclined so as to gradually approach the inner surface of the outer fitting portion as the distance from the tip of the tubular cover increases. It has a hose fixing structure.

請求項１のホース固定構造では、筒形カバーの先端部に取り付けられるキャップに、筒形カバーの先端部の内側に重なる内側嵌合部と、筒形カバーの先端部の外側に重なる外側嵌合部とが備えられている。このように、本開示のキャップは、内側嵌合部と外側嵌合部とで筒形カバーの先端部の内側と外側の両面を挟んで嵌合するので、ホースが挿入されたときに筒形カバーの先端部が変形することを抑制することができる。これにより、キャップが筒形カバーの先端部から外れることを抑制することができる。つまり、キャップの筒形カバーへの固定強度を高めることによって、ホースクランプが傾くことを抑制し、ホースクランプのホースに対する締め付けを安定させることができる。ここで、請求項２のように、内側嵌合部及び外側嵌合部のうち少なくとも一方は、筒形カバーの先端部に嵌合する筒状をなしていれば、さらにキャップの筒形カバーへの固定強度を高めることができる。 In the hose fixing structure of claim 1, the cap attached to the tip of the tubular cover has an inner fitting portion that overlaps the inside of the tip portion of the tubular cover and an outer fitting portion that overlaps the outside of the tip portion of the tubular cover. It is equipped with a part. As described above, the cap of the present disclosure is fitted by sandwiching both the inner and outer sides of the tip portion of the tubular cover between the inner fitting portion and the outer fitting portion, so that the cap has a tubular shape when the hose is inserted. It is possible to prevent the tip of the cover from being deformed. As a result, it is possible to prevent the cap from coming off from the tip end portion of the tubular cover. That is, by increasing the fixing strength of the cap to the tubular cover, it is possible to suppress the hose clamp from tilting and stabilize the tightening of the hose clamp to the hose. Here, as in claim 2, if at least one of the inner fitting portion and the outer fitting portion has a tubular shape to be fitted to the tip end portion of the tubular cover, the cap is further connected to the tubular cover. Can increase the fixing strength of.

請求項３のホース固定構造では、内側嵌合部及び外側嵌合部の少なくとも一方と、筒形カバーの先端部分とには、互いに凹凸係合してキャップを筒形カバーに抜け止めするキャップ抜止係合部が備えられている。これにより、キャップと筒形カバーとの嵌合がより強固となり、キャップの固定強度を高めることができる。 In the hose fixing structure of claim 3, at least one of the inner fitting portion and the outer fitting portion and the tip portion of the tubular cover are engaged with each other in an uneven manner to prevent the cap from coming off the tubular cover. An engaging portion is provided. As a result, the fitting between the cap and the tubular cover becomes stronger, and the fixing strength of the cap can be increased.

さらに、請求項４の構成のように、キャップ抜止係合部を、内側嵌合部及び外側嵌合部とが筒形カバーを挟む位置に配置することで、キャップ抜止係合部の係合を外れにくくすることができ、キャップの筒形カバーへの固定強度を高めることができる。 Further, as in the configuration of claim 4, by arranging the cap retaining engagement portion at a position where the inner fitting portion and the outer fitting portion sandwich the tubular cover, the cap retaining engaging portion can be engaged. It can be made difficult to come off, and the fixing strength of the cap to the tubular cover can be increased.

また、請求項７の構成のように、内側嵌合部及び外側嵌合部は、ノズル部の軸方向の長さが異なっていてもよい。この構成にすることで、内側嵌合部及び外側嵌合部のうち長い方の側面を案内面とし、筒形カバーを案内面に宛がいながら奥まで差し込むことができるので筒形カバーとキャップとを容易に嵌合させることができる。 Further, as in the configuration of claim 7, the inner fitting portion and the outer fitting portion may have different lengths in the axial direction of the nozzle portion. With this configuration, the longer side of the inner fitting part and the outer fitting part is used as the guide surface, and the tubular cover can be inserted all the way while facing the guide surface. Can be easily fitted.

また、請求項８の構成のように、外側嵌合部の外面を、筒形カバーの先端から離れるに従って外側嵌合部の内面に徐々に接近するように傾斜している構成とすることで、異物への引っ掛かり等を防ぐことができ、作業者の作業の邪魔にならない。 Further, as in the configuration of claim 8, the outer surface of the outer fitting portion is inclined so as to gradually approach the inner surface of the outer fitting portion as the distance from the tip of the tubular cover increases. It can prevent foreign matter from getting caught and does not interfere with the work of the operator.

請求項５のホース固定構造では、キャップ抜止係合部は、ノズル部の軸方向でノズル部の先端と基端との間に位置する。このように、ノズル部の先端面が、キャップ抜止係合部より先端側に配置されることで、ホース差込時におけるノズル部の先端部分とホースクランプとの干渉を軽減でき、ホースクランプが傾くことを抑制することができる。これにより、ホースクランプのホースに対する締め付けが安定する。このとき、ノズル部の先端面と、キャップのうちホース挿通孔が開口している外面とが面一になっていてもよい（請求項６の発明）し、キャップの蓋部から突出していてもよい。 In the hose fixing structure of claim 5, the cap retaining engagement portion is located between the tip end and the base end of the nozzle portion in the axial direction of the nozzle portion. By arranging the tip surface of the nozzle portion closer to the tip side than the cap pull-out engaging portion in this way, it is possible to reduce the interference between the tip portion of the nozzle portion and the hose clamp when the hose is inserted, and the hose clamp is tilted. Can be suppressed. This stabilizes the tightening of the hose clamp to the hose. At this time, the tip surface of the nozzle portion and the outer surface of the cap through which the hose insertion hole is opened may be flush with each other (invention of claim 6), or may protrude from the lid portion of the cap. good.

本開示のホース固定構造を有する第１実施形態に係るホース継手１０の斜視図Perspective view of the hose joint 10 according to the first embodiment having the hose fixing structure of the present disclosure. ホース継手の側断面図Side cross section of hose fitting ノズル部の斜視図Perspective view of the nozzle ホースクランプの（Ａ）斜視図、（Ｂ）縮径変形状態の正面図、（Ｃ）拡径変形状態の正面図(A) perspective view of the hose clamp, (B) front view of the reduced diameter deformed state, (C) front view of the enlarged diameter deformed state クリップの斜視図Clip perspective view ホースクランプに装着されたクリップの（Ａ）側面図、（Ｂ）平面図(A) side view, (B) plan view of the clip attached to the hose clamp ホースクランプから外れる時のクリップの側面図Side view of the clip when it comes off the hose clamp 筒形カバーの先端側から見た正断面図Regular cross-sectional view seen from the tip side of the tubular cover ホース継手の分解斜視図Disassembled perspective view of hose joint 基端側から見たキャップの斜視図Perspective view of the cap as seen from the base end side キャップが嵌合されたホース固定部の側断面図Side sectional view of the hose fixing part to which the cap is fitted ホース継手の拡大側断面図Enlarged side cross section of hose joint ホース差込時における筒形カバーの先端部の変形を説明するための（Ａ）ホース継手の側断面図（Ｂ）キャップの拡大側断面図(A) Side sectional view of the hose joint (B) Enlarged side sectional view of the cap for explaining the deformation of the tip of the tubular cover when the hose is inserted. ホース差込時における筒形カバーの先端部の変形を説明するためのホース継手の側断面図Side sectional view of the hose joint for explaining the deformation of the tip of the tubular cover when the hose is inserted. 他の実施形態に係る基端側から見たキャップの正面図Front view of the cap as seen from the proximal end side according to another embodiment 他の実施形態に係るホース継手の拡大側断面図Enlarged side sectional view of the hose joint according to another embodiment

［第１実施形態］
以下、図１〜図１４に基づいて第１実施形態のホース継手１０について説明する。図１に示されるように、第１実施形態のホース継手１０は、ホース９０と、図示しないパイプ、タンクその他の流体機器と、を接続するためのものであって、図２に示すように、ホース９０に接続されるノズル部１１と、流体機器に接続される接続筒部２０と、ホース９０をノズル部１１に固定するためのホースクランプ５０と、ホースクランプ５０に装着されるクリップ６０と、ノズル部１１とホースクランプ５０とクリップ６０を外側から覆う筒形カバー３０と、筒形カバー３０の先端部に嵌合されるキャップ７０と、を備える。なお、第１実施形態では、ホース継手１０において、ホース９０が挿入される側を先端側、流体機器が接続される側を基端側と、呼ぶことにする。 [First Embodiment]
Hereinafter, the hose joint 10 of the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 14. As shown in FIG. 1, the hose joint 10 of the first embodiment is for connecting the hose 90 and a pipe, a tank or other fluid equipment (not shown), and as shown in FIG. A nozzle portion 11 connected to the hose 90, a connecting cylinder portion 20 connected to a fluid device, a hose clamp 50 for fixing the hose 90 to the nozzle portion 11, and a clip 60 attached to the hose clamp 50. A tubular cover 30 that covers the nozzle portion 11, the hose clamp 50, and the clip 60 from the outside, and a cap 70 that is fitted to the tip of the tubular cover 30 are provided. In the first embodiment, in the hose joint 10, the side where the hose 90 is inserted is called the tip side, and the side where the fluid device is connected is called the base end side.

接続筒部２０は、その先端部にノズル部１１が連結され、外面における軸方向の中間部に断面形状が正六角形のフランジ部２０Ｆを備えている。また、接続筒部２０の外面のうち、フランジ部２０Ｆより基端側は、流体機器に接続されるネジ部２０Ｎになっていて、フランジ部２０Ｆより先端側は、ノズル部１１と嵌合するノズル連結部２１になっている。 The connecting cylinder portion 20 is provided with a flange portion 20F having a regular hexagonal cross section at an axially intermediate portion on the outer surface in which a nozzle portion 11 is connected to the tip portion thereof. Further, of the outer surface of the connecting cylinder portion 20, the base end side from the flange portion 20F is a screw portion 20N connected to the fluid device, and the tip end side from the flange portion 20F is a nozzle that fits with the nozzle portion 11. It is a connecting portion 21.

ノズル連結部２１には、第１拡径部２２と第２拡径部２３が先端側から順に形成されている。ノズル連結部２１のうち第２拡径部２３より先端側の部位はノズル部１１に内挿され、第２拡径部２３の先端側を向く面がノズル部１１に突き当てられる。なお、第１拡径部２２より先端側の外周面とノズル部１１の内周面との間は、Ｏリング８０によってシールされる。 A first diameter-expanded portion 22 and a second diameter-expanded portion 23 are formed in the nozzle connecting portion 21 in order from the tip side. The portion of the nozzle connecting portion 21 on the tip end side of the second diameter-expanded portion 23 is inserted into the nozzle portion 11, and the surface of the second diameter-expanded portion 23 facing the tip end side is abutted against the nozzle portion 11. An O-ring 80 seals between the outer peripheral surface on the tip end side of the first enlarged diameter portion 22 and the inner peripheral surface of the nozzle portion 11.

ノズル部１１は、基端側を段付き状に拡径する段差部を有し、その段差部より先端側の小径部１１Ａの外側にホース９０が挿入され、その段差部より基端側の大径部１１Ｂの内側に、接続筒部２０におけるノズル連結部２１の先端部が回転可能に嵌合されている。また、大径部１１Ｂの基端部の内面には係止爪１１Ｋが突設されている。係止爪１１Ｋは、接続筒部２０においてノズル連結部２１の第１拡径部２２と第２拡径部２３との間に形成される環状溝と嵌合する。これにより、ノズル部１１が接続筒部２０に固定される。なお、小径部１１Ａの内径は、ノズル連結部２１の内径と略同じか小さくなっている。 The nozzle portion 11 has a stepped portion that expands the diameter of the base end side in a stepped manner, and the hose 90 is inserted outside the small diameter portion 11A on the tip side of the stepped portion, and the large diameter portion of the base end side of the step portion is large. The tip of the nozzle connecting portion 21 in the connecting cylinder portion 20 is rotatably fitted inside the diameter portion 11B. Further, a locking claw 11K is provided so as to project from the inner surface of the base end portion of the large diameter portion 11B. The locking claw 11K fits into the annular groove formed between the first diameter-expanded portion 22 and the second diameter-expanded portion 23 of the nozzle connecting portion 21 in the connecting cylinder portion 20. As a result, the nozzle portion 11 is fixed to the connecting cylinder portion 20. The inner diameter of the small diameter portion 11A is substantially the same as or smaller than the inner diameter of the nozzle connecting portion 21.

また、図３に示すように、ノズル部１１の小径部１１Ａの外面には、ホース９０の内面に係止するための複数の環状突部１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃが形成されている。環状突部１２Ａ〜１２Ｃは、先端側を向いたテーパ面を有する。これら環状突部１２Ａ〜１２Ｃのうち環状突部１２Ａ，１２Ｂは、ノズル部１５の中心軸に対して斜めになった楕円状に形成されている一方、環状突部１２Ｃは、ノズル部１５の中心軸と直交する円状に形成されている。また、図２に示すように、環状突部１２Ａと１２Ｂは、ノズル部１１の中心軸方向でホースクランプ５０がホース９０を締め付ける範囲内に収まるように設けられ、環状突部１２Ｃは、ホースクランプ５０がホース９０を締め付けたときに、ホースクランプ５０よりも基端側に配置される。なお、小径部１１Ａの先端部は、先端側へ向かうにつれて徐々に小径となるテーパ状に形成されている。 Further, as shown in FIG. 3, a plurality of annular protrusions 12A, 12B, 12C for locking to the inner surface of the hose 90 are formed on the outer surface of the small diameter portion 11A of the nozzle portion 11. The annular protrusions 12A to 12C have a tapered surface facing the tip end side. Of these annular protrusions 12A to 12C, the annular protrusions 12A and 12B are formed in an elliptical shape oblique to the central axis of the nozzle portion 15, while the annular protrusion 12C is the center of the nozzle portion 15. It is formed in a circular shape orthogonal to the axis. Further, as shown in FIG. 2, the annular protrusions 12A and 12B are provided so that the hose clamp 50 is within the range in which the hose clamp 50 is tightened in the central axis direction of the nozzle portion 11, and the annular protrusion 12C is a hose clamp. When 50 tightens the hose 90, it is arranged closer to the proximal end side than the hose clamp 50. The tip of the small diameter portion 11A is formed in a tapered shape in which the diameter gradually decreases toward the tip side.

ここで、環状突部１２Ｃは、環状突部１２Ａ及び１２Ｂよりもノズル部１１（詳細には小径部１１Ａ）の外面からの突出寸法が小さく形成されている。これにより、ホース９０をノズル部１１に挿入する際に、挿入荷重が増加することを防止できる。また、ホースクランプ５０がホース９０を締め付けた際に、環状突部１２Ｃがホース９０の内面に食い込むことで、ホースクランプ５０とホース９０との固定強度を高めることができる。 Here, the annular protrusion 12C is formed so that the protrusion dimension of the nozzle portion 11 (specifically, the small diameter portion 11A) from the outer surface is smaller than that of the annular protrusions 12A and 12B. This makes it possible to prevent the insertion load from increasing when the hose 90 is inserted into the nozzle portion 11. Further, when the hose clamp 50 tightens the hose 90, the annular protrusion 12C bites into the inner surface of the hose 90, so that the fixing strength between the hose clamp 50 and the hose 90 can be increased.

ホースクランプ５０は、弾発的な締付力を有し、図２に示されるように、ノズル部１１の小径部１１Ａを外側から囲む。図４（Ａ）に示すように、ホースクランプ５０は、帯状板金を環状に丸めて形成され、周方向の１箇所に切れ目５２を備えるリング本体５１と、帯状板金の一端部が、該帯状板金の他端部に形成された切欠部５１Ｋに受容されてなる１対の摘まみ部５３と、からなる。 The hose clamp 50 has an elastic tightening force and, as shown in FIG. 2, surrounds the small diameter portion 11A of the nozzle portion 11 from the outside. As shown in FIG. 4A, the hose clamp 50 is formed by rolling a strip-shaped sheet metal in an annular shape, and has a ring body 51 having a cut 52 at one position in the circumferential direction, and one end of the strip-shaped sheet metal is the strip-shaped sheet metal. It consists of a pair of knobs 53 that are received by the notch 51K formed at the other end of the hose.

１対の摘まみ部５３は、通常は、図４（Ｂ）に示されるように、リング本体５１の弾発力によって、互いに離れる方向に付勢されている。そして、図４（Ｃ）に示されるように、１対の摘まみ部５３がリング本体５１の弾発力に抗して挟み付けられると、リング本体５１が拡径される。１対の摘まみ部５３の挟み付けが解除されると、リング本体５１が縮径すると共に、１対の摘まみ部５３が離れる。なお、以下では、図４（Ｂ）に示されるホースクランプ５０の状態を縮径変形状態、図４（Ｃ）に示されるホースクランプ５０の状態を拡径変形状態と、呼ぶことにする。 As shown in FIG. 4B, the pair of knobs 53 are usually urged apart from each other by the elastic force of the ring body 51. Then, as shown in FIG. 4C, when the pair of knobs 53 are sandwiched against the elastic force of the ring body 51, the diameter of the ring body 51 is expanded. When the pinching of the pair of knobs 53 is released, the diameter of the ring body 51 is reduced and the pair of knobs 53 is separated. In the following, the state of the hose clamp 50 shown in FIG. 4B will be referred to as a reduced diameter deformed state, and the state of the hose clamp 50 shown in FIG. 4C will be referred to as an enlarged diameter deformed state.

図９に示されるように、ホースクランプ５０は、１対の摘まみ部５３をクリップ６０によって拡径変形状態に保持されて筒形カバー３０内に収容される。クリップ６０は、ホースクランプ５０に対してノズル部１１の小径部１１Ａの基端側に配置される。クリップ６０は、図５及び図６（Ａ）に示されるように、支持ベース６１と、支持ベース６１からノズル部１１の小径部１１Ａの先端側へ突出した１対の挟持片６２と、支持ベース６１からノズル部１１の中心軸側へ突出した被押圧片６３と、を有している。なお、クリップ６０は、板金の加工品であって、支持ベース６１は、１対の挟持片６２及び被押圧片６３と同じ厚みのプレート状に形成されている。 As shown in FIG. 9, the hose clamp 50 is housed in the tubular cover 30 by holding a pair of knobs 53 in a diameter-expanded deformed state by a clip 60. The clip 60 is arranged on the proximal end side of the small diameter portion 11A of the nozzle portion 11 with respect to the hose clamp 50. As shown in FIGS. 5 and 6A, the clip 60 includes a support base 61, a pair of holding pieces 62 protruding from the support base 61 toward the tip end side of the small diameter portion 11A of the nozzle portion 11, and a support base. It has a pressed piece 63 protruding from 61 toward the central axis side of the nozzle portion 11. The clip 60 is a processed sheet metal product, and the support base 61 is formed in a plate shape having the same thickness as the pair of holding pieces 62 and the pressed piece 63.

１対の挟持片６２は、図６（Ｂ）に示されるように、ホースクランプ５０の１対の摘まみ部５３を挟持している。また、被押圧片６３は、支持ベース６１から離れた側の端部が、ノズル部１１の小径部１１Ａの外周面に沿った円弧状に切り欠かれていて（図５参照）、図６（Ａ）に示されるように、差し込まれたホース９０の差込端（断面）が当接するようになっている。そして、ホース９０がさらに押し込まれると、図７に示すように、クリップ６０がホース９０に押されて支持ベース６１を中心に回動し、１対の挟持片６２による１対の摘まみ部５３の挟持が解除される。これにより、ホースクランプ５０はリング本体５１の弾発力によって１対の摘まみ部５３は互いに離れる方向に移動することでホース９０を締め付ける。 As shown in FIG. 6B, the pair of sandwiching pieces 62 sandwich the pair of grips 53 of the hose clamp 50. Further, the pressed piece 63 has an end portion on the side away from the support base 61 cut out in an arc shape along the outer peripheral surface of the small diameter portion 11A of the nozzle portion 11 (see FIG. 5). As shown in A), the insertion end (cross section) of the inserted hose 90 comes into contact with each other. Then, when the hose 90 is further pushed in, as shown in FIG. 7, the clip 60 is pushed by the hose 90 and rotates about the support base 61, and a pair of gripping portions 53 by the pair of holding pieces 62. The hose is released. As a result, the hose clamp 50 tightens the hose 90 by moving the pair of knobs 53 in the direction away from each other by the elastic force of the ring body 51.

筒形カバー３０は、図２に示すように、その基端側に、ノズル部１１の大径部１１Ｂ及び接続筒部２０のノズル連結部２１と嵌合する円筒状の継手固定部３２を備え、先端側に、継手固定部３２から軸方向に延びて、継手固定部３２の周壁の１箇所を外方へ箱状に迫り出させてなる膨出部３７を有するホース固定部３１が備えられている。そして、ホース固定部３１の内部に、ノズル部１１の小径部１１Ａと、クリップ６０が装着されたホースクランプ５０が収容される。 As shown in FIG. 2, the tubular cover 30 includes a large-diameter portion 11B of the nozzle portion 11 and a cylindrical joint fixing portion 32 that fits with the nozzle connecting portion 21 of the connecting tubular portion 20 on the base end side thereof. A hose fixing portion 31 having a bulging portion 37 extending axially from the joint fixing portion 32 and projecting one portion of the peripheral wall of the joint fixing portion 32 outward in a box shape is provided on the tip side. ing. Then, inside the hose fixing portion 31, the small diameter portion 11A of the nozzle portion 11 and the hose clamp 50 to which the clip 60 is attached are housed.

継手固定部３２は、その基端部の内面に、係止爪３２Ｋが突設されている。係止爪３２Ｋは、接続筒部２０においてノズル連結部２１の第２拡径部２３とフランジ部２０Ｆとの間に形成される環状溝と係合する。これにより、筒形カバー３０が接続筒部２０に取り付けられる。また、継手固定部３２の内面には、係止爪３２Ｋに継手固定部３２の先端側から対向し、基端側を拡径する段差面３２Ｔが形成されている。段差面３２Ｔは、係止爪３２Ｋとの間に、接続筒部２０の第２拡径部２３とノズル部１１の大径部１１Ｂの一部とを挟む。このように、第１実施形態では、接続筒部２０の第２拡径部２３とノズル部１１の大径部１１Ｂの一部が、継手固定部３２の係止爪３２Ｋと段差面３２Ｔに挟まれることで、接続筒部２０とノズル部１１とが安定的に連結される。 The joint fixing portion 32 has a locking claw 32K projecting from the inner surface of the base end portion thereof. The locking claw 32K engages with an annular groove formed between the second enlarged diameter portion 23 of the nozzle connecting portion 21 and the flange portion 20F in the connecting cylinder portion 20. As a result, the tubular cover 30 is attached to the connecting tubular portion 20. Further, on the inner surface of the joint fixing portion 32, a stepped surface 32T is formed so as to face the locking claw 32K from the tip end side of the joint fixing portion 32 and expand the diameter of the base end side. The stepped surface 32T sandwiches the second enlarged diameter portion 23 of the connecting cylinder portion 20 and a part of the large diameter portion 11B of the nozzle portion 11 between the locking claw 32K. As described above, in the first embodiment, the second enlarged diameter portion 23 of the connecting cylinder portion 20 and a part of the large diameter portion 11B of the nozzle portion 11 are sandwiched between the locking claw 32K of the joint fixing portion 32 and the stepped surface 32T. As a result, the connecting cylinder portion 20 and the nozzle portion 11 are stably connected.

ホース固定部３１の内面には、軸方向の中間部に、ノズル部１１の径方向に突出した軸方向移動規制部３８が形成されている。軸方向移動規制部３８は、ホース固定部３１の内面から突出したリブにより構成され、膨出部３７を構成しない部分に、周方向に沿って連続して延びている。軸方向移動規制部３８は、ホースクランプ５０のリング本体５１の基端側端面が突き当てられる。 On the inner surface of the hose fixing portion 31, an axial movement restricting portion 38 projecting in the radial direction of the nozzle portion 11 is formed in an intermediate portion in the axial direction. The axial movement restricting portion 38 is composed of ribs protruding from the inner surface of the hose fixing portion 31, and extends continuously along the circumferential direction to a portion that does not form the bulging portion 37. The axial movement restricting portion 38 is abutted against the base end side end surface of the ring body 51 of the hose clamp 50.

また、ホース固定部３１の内面には、図２に示すように、先端寄り位置にキャップ当接部３９が形成されている。キャップ当接部３９は、ホース固定部３１の先端部分の内面を先端まで拡径する段差により構成されていて、図８に示されるように、膨出部３７を構成しない部分に周方向に沿って連続して延びている。キャップ当接部３９は、キャップ７０の基端側端面が突き当てられ、軸方向移動規制部３８とキャップ当接部３９との間に形成された位置決め溝３０Ｍに、ホースクランプ５０のリング本体５１が受容され、この状態がホースクランプ５０の正規位置となっている。 Further, as shown in FIG. 2, a cap contact portion 39 is formed on the inner surface of the hose fixing portion 31 at a position near the tip end. The cap contact portion 39 is formed by a step that expands the inner surface of the tip portion of the hose fixing portion 31 to the tip, and as shown in FIG. 8, along the circumferential direction along the portion that does not form the bulge portion 37. It extends continuously. The cap contact portion 39 has a ring body 51 of the hose clamp 50 in a positioning groove 30M formed between the axial movement restricting portion 38 and the cap contact portion 39 to which the end surface on the base end side of the cap 70 is abutted. Is accepted, and this state is the normal position of the hose clamp 50.

そして、図９に示すように、ホース固定部３１には、膨出部３７を構成しない部分の先端寄り位置で、かつキャップ当接部３９より先端側に、ホース固定部３１の周方向に間隔をあけて１対の貫通孔３１Ａが設けられている。 Then, as shown in FIG. 9, the hose fixing portion 31 is spaced from the hose fixing portion 31 at a position near the tip of the portion that does not form the bulging portion 37 and closer to the tip side than the cap contact portion 39 in the circumferential direction of the hose fixing portion 31. A pair of through holes 31A are provided.

キャップ７０は、図２に示すように、筒形カバー３０のホース固定部３１の先端部を閉塞する蓋部７１と、蓋部７１から基端側に延びた外側嵌合部７２及び内側嵌合部７３と、を備えている。なお、第１実施形態では、外側嵌合部７２の方が内側嵌合部７３よりも基端側に長く延びている。 As shown in FIG. 2, the cap 70 includes a lid portion 71 that closes the tip end portion of the hose fixing portion 31 of the tubular cover 30, an outer fitting portion 72 extending from the lid portion 71 toward the base end side, and an inner fitting portion 72. A unit 73 and the like are provided. In the first embodiment, the outer fitting portion 72 extends longer toward the proximal end side than the inner fitting portion 73.

蓋部７１は、その基端側を向く面にホース固定部３１の先端部が突き当てられて、内部に収容されているホースクランプ５０を抜け止めする。また、蓋部７１は、ホース９０が貫通するホース挿通孔７１Ａを有していて、ホース挿通孔７１Ａの開口縁は、丸みを帯びた状態に面取りされて、先端に向かって拡径している。 The tip of the hose fixing portion 31 is abutted against the surface of the lid portion 71 facing the base end side, and the hose clamp 50 housed therein is prevented from coming off. Further, the lid portion 71 has a hose insertion hole 71A through which the hose 90 penetrates, and the opening edge of the hose insertion hole 71A is chamfered in a rounded state and the diameter is expanded toward the tip. ..

第１実施形態では、外側嵌合部７２は、図１０に示すように、蓋部７１の外縁部から基端側に延びた筒状に形成され、その内面が筒形カバー３０のホース固定部３１の先端部の外面に重ねられる（図２参照）。なお、外側嵌合部７２の外面は、ホース固定部３１の先端から離れるに従ってその内面に徐々に接近するように傾斜している。 In the first embodiment, as shown in FIG. 10, the outer fitting portion 72 is formed in a tubular shape extending from the outer edge portion of the lid portion 71 toward the proximal end side, and the inner surface thereof is a hose fixing portion of the tubular cover 30. It is superposed on the outer surface of the tip of 31 (see FIG. 2). The outer surface of the outer fitting portion 72 is inclined so as to gradually approach the inner surface as the distance from the tip of the hose fixing portion 31 increases.

第１実施形態では、内側嵌合部７３は、図１０に示すように、蓋部７１のうち基端側を向く面から基端側に延びた筒状に形成され、その外面が筒形カバー３０のホース固定部３１の先端部の内面に重ねられる（図２参照）。また、内側嵌合部７３には、ホース固定部３１の内面のうち膨出部３７を形成しない部分に重ねられる第１内側嵌合部７３Ａと、ホース固定部３１の膨出部３７に重ねられる第２内側嵌合部７３Ｂと、両者を仕切る仕切壁７４が設けられている。 In the first embodiment, as shown in FIG. 10, the inner fitting portion 73 is formed in a tubular shape extending from the surface of the lid portion 71 facing the proximal end side toward the proximal end side, and the outer surface thereof is a tubular cover. It is overlapped with the inner surface of the tip of the hose fixing portion 31 of 30 (see FIG. 2). Further, the inner fitting portion 73 is overlapped with the first inner fitting portion 73A which is overlapped with the portion of the inner surface of the hose fixing portion 31 which does not form the bulging portion 37, and the bulging portion 37 of the hose fixing portion 31. A second inner fitting portion 73B and a partition wall 74 that separates the two are provided.

仕切壁７４は、第１内側嵌合部７３Ａと共に、差し込まれたホース９０に嵌合する円筒状のホース嵌合壁７５を構成する。ホース嵌合壁７５は、ホース挿通孔７１Ａに連通し、その内径は、ホース９０の外径と略同径となっている。なお、ホース嵌合壁７５の厚みは、第２内側嵌合部７３Ｂの厚みよりも大きくなっている。 The partition wall 74, together with the first inner fitting portion 73A, constitutes a cylindrical hose fitting wall 75 that fits into the inserted hose 90. The hose fitting wall 75 communicates with the hose insertion hole 71A, and the inner diameter thereof is substantially the same as the outer diameter of the hose 90. The thickness of the hose fitting wall 75 is larger than the thickness of the second inner fitting portion 73B.

第１内側嵌合部７３Ａには、周方向に間隔をあけて１対の突起７６が突出形成されている。１対の突起７６は、図１１に示すように、ホース固定部３１の１対の貫通孔３１Ａに差し込まれる。突起７６は、基端側へ向かうにつれてホース嵌合壁７５の厚み方向に狭くなる三角形状に形成されている。そして、突起７６のうち先端側を向く面と基端側を向く面が、それぞれホース固定部３１の貫通孔３１Ａの内面に係止することでキャップ７０が筒形カバー３０に固定される。第１実施形態の１対の突起７６と１対の貫通孔３１Ａとが、特許請求の範囲の「キャップ抜止係合部」に相当する。 A pair of protrusions 76 are formed so as to protrude from the first inner fitting portion 73A at intervals in the circumferential direction. As shown in FIG. 11, the pair of protrusions 76 are inserted into the pair of through holes 31A of the hose fixing portion 31. The protrusion 76 is formed in a triangular shape that narrows in the thickness direction of the hose fitting wall 75 toward the proximal end side. The cap 70 is fixed to the tubular cover 30 by locking the surface of the protrusion 76 facing the tip end side and the surface facing the base end side to the inner surface of the through hole 31A of the hose fixing portion 31, respectively. The pair of protrusions 76 and the pair of through holes 31A of the first embodiment correspond to the "cap retaining engagement portion" in the claims.

なお、外側嵌合部７２には、周方向で突起７６と対向する位置で、かつノズル部１１の中心軸方向における突起７６よりも先端側の位置に、突起７６がアンダーカット形状になることを避けるための型抜き孔７２Ａが形成されている。 In the outer fitting portion 72, the protrusion 76 has an undercut shape at a position facing the protrusion 76 in the circumferential direction and at a position closer to the tip side than the protrusion 76 in the central axis direction of the nozzle portion 11. A die-cutting hole 72A for avoiding is formed.

さらに、第１内側嵌合部７３Ａの基端側を向く端面には、図１０に示すように、ノズル部１１の中心軸方向に突出して周方向に延在する突当部７７が開口縁に沿って複数設けられている。突当部７７の基端側を向く面と、仕切壁７４の基端側を向く面、及び第２内側嵌合部７３Ｂの基端側を向く面と、は面一となっている。 Further, as shown in FIG. 10, on the end surface of the first inner fitting portion 73A facing the base end side, an abutting portion 77 projecting in the central axis direction of the nozzle portion 11 and extending in the circumferential direction is provided at the opening edge. A plurality of them are provided along the line. The surface of the abutting portion 77 facing the base end side, the surface of the partition wall 74 facing the base end side, and the surface of the second inner fitting portion 73B facing the base end side are flush with each other.

ここで、第１実施形態のホース継手１０では、ホースクランプ５０は筒形カバー３０の先端側から挿入されるが、このとき、筒形カバー３０の基端側は、接続筒部２０が取り付けられ、ノズル部１１も連結された状態となっている。そして、ホースクランプ５０が筒形カバー３０内に挿入されたあとで、筒形カバー３０の先端部にキャップ７０が取り付けられてホースクランプ５０が抜け止めされる。 Here, in the hose joint 10 of the first embodiment, the hose clamp 50 is inserted from the tip end side of the tubular cover 30, but at this time, the connecting tubular portion 20 is attached to the base end side of the tubular cover 30. , The nozzle portion 11 is also connected. Then, after the hose clamp 50 is inserted into the tubular cover 30, the cap 70 is attached to the tip of the tubular cover 30 to prevent the hose clamp 50 from coming off.

そして、上述したように、ホース固定部３１内面のキャップ当接部３９に、キャップ７０の基端側端面が突き当てられた状態がホースクランプ５０の正規位置となっている。詳細には、図１２に示すように、キャップ７０の第１内側嵌合部７３Ａの基端側を向く端面のうち突当部７７が設けられていない部分がキャップ当接部３９に突き当てられる。このとき、ホースクランプ５０のリング本体５１の先端側端面に、突当部７７及び仕切壁７４が突き当てられる。 Then, as described above, the normal position of the hose clamp 50 is a state in which the end surface on the base end side of the cap 70 is abutted against the cap contact portion 39 on the inner surface of the hose fixing portion 31. Specifically, as shown in FIG. 12, a portion of the end surface of the cap 70 facing the base end side of the first inner fitting portion 73A, in which the abutting portion 77 is not provided, is abutted against the cap contact portion 39. .. At this time, the abutting portion 77 and the partition wall 74 are abutted against the tip end surface of the ring body 51 of the hose clamp 50.

そして、キャップ７０がホース固定部３１の先端部に嵌合されたとき、ノズル部１１の先端面は、１対の突起７６と１対の貫通孔３１Ａとの係合部分よりも先端側に配置される。第１実施形態では、図１１に示すように、ノズル部１１の先端面と蓋部７１の先端面とが、面一になっている。 When the cap 70 is fitted to the tip of the hose fixing portion 31, the tip surface of the nozzle portion 11 is arranged on the tip side of the engaging portion between the pair of protrusions 76 and the pair of through holes 31A. Will be done. In the first embodiment, as shown in FIG. 11, the tip surface of the nozzle portion 11 and the tip surface of the lid portion 71 are flush with each other.

第１実施形態の構成に関する説明は以上である。次に、第１実施形態の作用効果について説明する。第１実施形態のホース継手１０では、筒形カバー３０のホース固定部３１の先端部からホース９０が差し込まれ、ノズル部１１にホース９０が挿入されたときに、クリップ６０がホースクランプ５０から外れてホースクランプ５０がホース９０をノズル部１１に締め付ける。このとき、ホースクランプ５０は、リング本体５１が位置決め溝３０Ｍに受容された正規位置で縮径変形することで、ホース９０に対する締め付けが安定する。 This concludes the description of the configuration of the first embodiment. Next, the action and effect of the first embodiment will be described. In the hose joint 10 of the first embodiment, the hose 90 is inserted from the tip of the hose fixing portion 31 of the tubular cover 30, and when the hose 90 is inserted into the nozzle portion 11, the clip 60 is disengaged from the hose clamp 50. The hose clamp 50 tightens the hose 90 to the nozzle portion 11. At this time, the hose clamp 50 is deformed by reducing the diameter of the ring body 51 at the normal position received by the positioning groove 30M, so that the hose clamp 50 is tightened to the hose 90 stably.

ここで、ホース９０が差し込まれ、ホースクランプ５０がホース９０を締め付けた後に、ホース９０が曲げられた場合について説明する。もし仮に、図１３（Ａ）に示されるように、外側嵌合部７２が備えられず、内側嵌合部７３だけが備えられたキャップ７０Ｕがホース固定部３１に嵌合されていたとする。このようなホース継手１０Ｕの場合、ホースクランプ５０でホース９０を締め付けた後にホース９０が過度に曲げられると、キャップ７０Ｕがホース固定部３１の先端開口から外れて浮いてしまうことがある。これにより、ホースクランプ５０のリング本体５１が位置決め溝３０Ｍに受容されず、正規位置から外れて傾いてしまう。このような状態になるとホースクランプ５０のホース９０の締め付けが不安定になる。 Here, a case where the hose 90 is inserted, the hose clamp 50 tightens the hose 90, and then the hose 90 is bent will be described. If, as shown in FIG. 13A, the cap 70U provided with only the inner fitting portion 73 without the outer fitting portion 72 is fitted to the hose fixing portion 31. In the case of such a hose joint 10U, if the hose 90 is excessively bent after tightening the hose 90 with the hose clamp 50, the cap 70U may come off from the tip opening of the hose fixing portion 31 and float. As a result, the ring body 51 of the hose clamp 50 is not received by the positioning groove 30M, and the hose clamp 50 deviates from the normal position and tilts. In such a state, the tightening of the hose 90 of the hose clamp 50 becomes unstable.

これに対して、第１実施形態のホース継手１０では、キャップ７０に外側嵌合部７２を備えた構成となっているので、外側嵌合部７２がホース固定部３１の外面に重ねられることでホース固定部３１の先端部の変形を抑制することができる。これにより、ホース９０が曲げられても、キャップ７０がホース固定部３１の先端部から外れて浮くことが抑制され、ホースクランプ５０のリング本体５１は正規位置に留まり、ホース９０に対する締め付けが安定する。 On the other hand, the hose joint 10 of the first embodiment has a configuration in which the cap 70 is provided with the outer fitting portion 72, so that the outer fitting portion 72 is overlapped with the outer surface of the hose fixing portion 31. Deformation of the tip of the hose fixing portion 31 can be suppressed. As a result, even if the hose 90 is bent, the cap 70 is prevented from coming off from the tip of the hose fixing portion 31 and floating, the ring body 51 of the hose clamp 50 stays in the normal position, and the tightening to the hose 90 is stable. ..

さらに、ホース固定部３１の先端部は、貫通孔３１Ａが設けられた部分が最も変形しやすく、外側嵌合部７２が備えられていないキャップ７０Ｖを有するホース継手１０Ｖでは、図１３（Ｂ）に示すように、内側嵌合部７３の突起７６が貫通孔３１Ａから抜け出す虞がある。これに対して、第１実施形態のホース継手１０では、突起７６と貫通孔３１Ａとの係合部分（以下、「キャップ抜止係合部」という）に、外側嵌合部７２が重ねられるので、突起７６が貫通孔３１Ａから抜け出しにくくなり、キャップ７０の筒形カバー３０への固定強度を高めることができる。 Further, as for the tip portion of the hose fixing portion 31, the portion provided with the through hole 31A is most easily deformed, and the hose joint 10V having the cap 70V not provided with the outer fitting portion 72 is shown in FIG. 13 (B). As shown, the protrusion 76 of the inner fitting portion 73 may come out of the through hole 31A. On the other hand, in the hose joint 10 of the first embodiment, the outer fitting portion 72 is overlapped with the engaging portion between the protrusion 76 and the through hole 31A (hereinafter, referred to as “cap pull-out engaging portion”). The protrusion 76 is less likely to come out of the through hole 31A, and the fixing strength of the cap 70 to the tubular cover 30 can be increased.

そして、これは、内側嵌合部７３が備えられず、外側嵌合部７２だけが備えられているキャップ７０Ｗに場合についても同様であり（図１４参照）、筒形カバー３０の外側にだけ嵌合部が備えられている構成では、ホース９０が曲げられたときに、キャップ７０Ｗのホース固定部３１への固定強度が弱く、ホースクランプ５０を正規位置に留めることができない。しかしながら、第１実施形態のキャップ７０では、筒形カバー３０の外側及び内側の両面を間に挟んで嵌合する構成となっているので、筒形カバー３０の先端部が変形することを抑え、キャップ７０がホース固定部３１の先端部から外れて浮くことを抑制して、ホースクランプ５０を正規位置に留めることができる。 The same applies to the case where the cap 70W is provided with only the outer fitting portion 72 without the inner fitting portion 73 (see FIG. 14), and is fitted only on the outer side of the tubular cover 30. In the configuration provided with the joint portion, when the hose 90 is bent, the fixing strength of the cap 70W to the hose fixing portion 31 is weak, and the hose clamp 50 cannot be fixed in the normal position. However, since the cap 70 of the first embodiment is configured to be fitted with both the outer and inner sides of the tubular cover 30 sandwiched between them, it is possible to prevent the tip portion of the tubular cover 30 from being deformed. The hose clamp 50 can be fixed in the normal position by suppressing the cap 70 from coming off from the tip of the hose fixing portion 31 and floating.

さらに、第１実施形態では、外側嵌合部７２及び内側嵌合部７３の両方が筒状をなして、ホース固定部３１の先端部の内側及び外側の両面の全周に重ねられているので、より効果的に筒形カバーの先端部が変形することを抑制することができる。 Further, in the first embodiment, both the outer fitting portion 72 and the inner fitting portion 73 have a tubular shape and are overlapped on the entire circumferences of both the inner and outer sides of the tip portion of the hose fixing portion 31. , It is possible to more effectively suppress the deformation of the tip portion of the tubular cover.

しかも、外側嵌合部７２の方が内側嵌合部７３よりも基端側に長く延びているので、ホース固定部３１の先端部にキャップ７０を嵌合させるときに、外側嵌合部７２の内面を案内面とし、ホース固定部３１の外面を外側嵌合部７２の内面に宛がいながら、蓋部７１に突き当たるまで差し込むことができるのでホース固定部３１とキャップ７０とを容易に嵌合させることができる。 Moreover, since the outer fitting portion 72 extends longer toward the base end side than the inner fitting portion 73, when the cap 70 is fitted to the tip portion of the hose fixing portion 31, the outer fitting portion 72 With the inner surface as the guide surface, the outer surface of the hose fixing portion 31 can be inserted until it hits the lid portion 71 while facing the inner surface of the outer fitting portion 72, so that the hose fixing portion 31 and the cap 70 can be easily fitted. be able to.

また、外側嵌合部７２の外面が、ホース固定部３１の先端から離れるに従って筒形カバー３０の外面に徐々に接近するように傾斜しているので、異物への引っ掛かり等を防ぐことができ、作業者の作業の邪魔にならない。 Further, since the outer surface of the outer fitting portion 72 is inclined so as to gradually approach the outer surface of the tubular cover 30 as the distance from the tip of the hose fixing portion 31 increases, it is possible to prevent foreign matter from being caught. It does not interfere with the work of the worker.

さらに、第１実施形態のホース継手１０では、ノズル部１１の先端面は、キャップ抜止係合部よりも先端側に配置される。もし仮に、ノズル部１１の先端面がキャップ抜止係合部よりも基端側に配置される構成であった場合（図１３（Ａ）参照）、ノズル部１１の先端面とホースクランプ５０とがノズル部１１の中心軸方向で近づいた構成となってしまい、ホース９０が差し込まれたときに、ノズル部１１の先端部分とホースクランプ５０とが干渉して、ホースクランプ５０が傾く虞がある。これに対して、第１実施形態のように、ノズル部１１の先端面が、キャップ抜止係合部より先端側に配置されることで、ホース９０の差込時におけるノズル部１１の先端部分とホースクランプ５０との干渉を軽減でき、ホースクランプ５０が傾くことを抑制することができる。また、第１実施形態のように、ノズル部１１の先端面が蓋部７１の先端面と面一である構成とすることで、ノズル部１１の先端面の破損を防止することができる。 Further, in the hose joint 10 of the first embodiment, the tip surface of the nozzle portion 11 is arranged closer to the tip side than the cap pull-out engaging portion. If the tip surface of the nozzle portion 11 is arranged closer to the base end side than the cap removal engaging portion (see FIG. 13 (A)), the tip surface of the nozzle portion 11 and the hose clamp 50 are in contact with each other. The configuration is such that the nozzle portion 11 approaches in the central axis direction, and when the hose 90 is inserted, the tip portion of the nozzle portion 11 and the hose clamp 50 may interfere with each other and the hose clamp 50 may tilt. On the other hand, as in the first embodiment, the tip surface of the nozzle portion 11 is arranged on the tip side of the cap retaining engagement portion, so that the tip surface of the nozzle portion 11 and the tip portion of the nozzle portion 11 when the hose 90 is inserted are arranged. Interference with the hose clamp 50 can be reduced, and tilting of the hose clamp 50 can be suppressed. Further, as in the first embodiment, the tip surface of the nozzle portion 11 is flush with the tip surface of the lid portion 71, so that the tip surface of the nozzle portion 11 can be prevented from being damaged.

また、第１実施形態のホース継手１０では、ノズル部１１に、ホースクランプ５０に締め付けられない位置で、かつホースクリップ６０の被押圧辺６３と環状突部１２Ｂとの間に、環状突部１２Ｃが備えられている。ホース９０の内面を環状突部１２Ｃで更に支持することで、ホースクランプ５０がホース９０を締め付ける力が増し、両者の固定強度を高めることができる。 Further, in the hose joint 10 of the first embodiment, the annular protrusion 12C is located between the pressed side 63 of the hose clip 60 and the annular protrusion 12B at a position where the nozzle portion 11 is not tightened to the hose clamp 50. Is provided. By further supporting the inner surface of the hose 90 with the annular protrusion 12C, the force with which the hose clamp 50 tightens the hose 90 is increased, and the fixing strength between the two can be increased.

しかも、ノズル部１１の先端面をキャップ７０の蓋部７１の先端面まで延ばしてノズル部１１をホース９０の内面に係止する部分を増やすことで、ホース９０を曲がりにくくすることができる。さらに、延長されたノズル部１１とキャップ７０の嵌合壁７５との間にホース９０が挟まれるため、ホース９０をより曲げにくくすることができる。これにより、ホース固定部３１の先端部の変形を抑えると共に、ホースクランプ５０の傾きを軽減することができる。 Moreover, the hose 90 can be made difficult to bend by extending the tip surface of the nozzle portion 11 to the tip surface of the lid portion 71 of the cap 70 and increasing the portion that locks the nozzle portion 11 to the inner surface of the hose 90. Further, since the hose 90 is sandwiched between the extended nozzle portion 11 and the fitting wall 75 of the cap 70, the hose 90 can be made more difficult to bend. As a result, deformation of the tip of the hose fixing portion 31 can be suppressed, and the inclination of the hose clamp 50 can be reduced.

［他の実施形態］
（１）上記第１実施形態では、内側嵌合部７３に突起７６が設けられていたが、外側嵌合部７２に突起７６を設けて、外側嵌合部７２とホース固定部３１の貫通孔３１Ａとの間で凹凸係合する構成であってもよい。この構成であれば、突起７６はホース固定部３１の外側から内側に向かう方向に突出するので、ホース固定部３１の先端部が変形したときに、突起７６が貫通孔３１Ａに食い込みやすくなり、キャップ７０とホース固定部３１との嵌合がより強固となり、キャップ７０の固定強度を高めることができる。 [Other Embodiments]
(1) In the first embodiment, the protrusion 76 is provided on the inner fitting portion 73, but the protrusion 76 is provided on the outer fitting portion 72 to provide a through hole between the outer fitting portion 72 and the hose fixing portion 31. It may be configured to engage unevenly with 31A. In this configuration, the protrusion 76 projects in the direction from the outside to the inside of the hose fixing portion 31, so that when the tip of the hose fixing portion 31 is deformed, the protrusion 76 easily bites into the through hole 31A, and the cap The fitting between the 70 and the hose fixing portion 31 becomes stronger, and the fixing strength of the cap 70 can be increased.

（２）上記第１実施形態では、外側嵌合部７２及び内側嵌合部７３の両方が筒状をなして、ホース固定部３１の先端部の内面及び外面の両面の全周に重ねられていたが、例えば、内側嵌合部７３だけが筒状をなしてホース固定部３１の先端部の内面の全周に重ねられ、外側嵌合部７２は、蓋部７１から延びた突片で構成されて、ホース固定部３１の先端部の外面の一部に重ねられる構成であってもよい。また、外側嵌合部７２だけが筒状をなしてホース固定部３１の先端部の外面の全周に重ねられ、内側嵌合部７３は、蓋部７１から延びた突片で構成されて、ホース固定部３１の先端部の内面の一部に重ねられる構成であってもよい。 (2) In the first embodiment, both the outer fitting portion 72 and the inner fitting portion 73 have a tubular shape and are overlapped on the entire circumferences of both the inner surface and the outer surface of the tip portion of the hose fixing portion 31. However, for example, only the inner fitting portion 73 has a tubular shape and is overlapped on the entire circumference of the inner surface of the tip portion of the hose fixing portion 31, and the outer fitting portion 72 is composed of protrusions extending from the lid portion 71. It may be configured to be overlapped with a part of the outer surface of the tip end portion of the hose fixing portion 31. Further, only the outer fitting portion 72 has a tubular shape and is overlapped on the entire circumference of the outer surface of the tip portion of the hose fixing portion 31, and the inner fitting portion 73 is composed of protrusions extending from the lid portion 71. It may be configured to be overlapped with a part of the inner surface of the tip end portion of the hose fixing portion 31.

このとき、突片状の外側嵌合部７２は、ホース固定部３１を挟んで内側嵌合部７３の突起７６と対向する位置だけに設けられていてもよい。 At this time, the projecting piece-shaped outer fitting portion 72 may be provided only at a position facing the protrusion 76 of the inner fitting portion 73 with the hose fixing portion 31 interposed therebetween.

又は、突片状の外側嵌合部７２は、ホース固定部３１を挟んで内側嵌合部７３の突起７６と対向しない位置だけに設けられていてもよい。 Alternatively, the projecting piece-shaped outer fitting portion 72 may be provided only at a position that does not face the protrusion 76 of the inner fitting portion 73 with the hose fixing portion 31 interposed therebetween.

（３）上記第１実施形態では、第１内側嵌合部７３Ａが、仕切壁７４と共に、ホース嵌合壁７５を構成していたが、図１５に示すように、キャップ７０Ｓは、内側嵌合部７３Ｓとホース嵌合壁７５Ｓとが別個に形成されていてもよい。 (3) In the first embodiment, the first inner fitting portion 73A constitutes the hose fitting wall 75 together with the partition wall 74, but as shown in FIG. 15, the cap 70S is fitted inside. The portion 73S and the hose fitting wall 75S may be formed separately.

このとき、ホース嵌合壁７５Ｓが形成されていなくてもよい。 At this time, the hose fitting wall 75S may not be formed.

また、内側嵌合部７３Ｓは筒状ではなく突片状で形成されていてもよい。 Further, the inner fitting portion 73S may be formed in a projecting shape instead of a tubular shape.

（４）上記第１実施形態及び上記他の実施形態では、外側嵌合部７２及び内側嵌合部７３の少なくとも一方が筒状をなしていたが、どちらも突片状で形成されていてもよい。 (4) In the first embodiment and the other embodiments, at least one of the outer fitting portion 72 and the inner fitting portion 73 has a tubular shape, but even if both are formed in a projecting shape. good.

このとき、外側嵌合部７２及び内側嵌合部７３は、ホース固定部３１を挟んで外側嵌合部７２又は内側嵌合部７３に備えられた突起７６と対向するように形成されていてもよいし、ホース固定部３１を挟んで突起７６と対向しないように形成されていてもよい。 At this time, even if the outer fitting portion 72 and the inner fitting portion 73 are formed so as to face the protrusions 76 provided on the outer fitting portion 72 or the inner fitting portion 73 with the hose fixing portion 31 interposed therebetween. Alternatively, the hose fixing portion 31 may be sandwiched so as not to face the protrusion 76.

（５）上記第１実施形態では、キャップ７０に突起７６が設けられて、ホース固定部３１に設けられた貫通孔３１Ａと係合する構成であったが、ホース固定部３１に突起が設けられて、外側嵌合部７２又は内側嵌合部７３に貫通孔が設けられた構成であってもよい。 (5) In the first embodiment, the cap 70 is provided with a protrusion 76 to engage with the through hole 31A provided in the hose fixing portion 31, but the hose fixing portion 31 is provided with a protrusion. Therefore, the outer fitting portion 72 or the inner fitting portion 73 may be provided with a through hole.

（６）上記第１実施形態では、突起と、貫通孔とが係合する構成であったが、図１６に示すホース継手１０Ｔのように、キャップ７０Ｔに設けられた突起７６Ｔがホース固定部３１Ｔの先端部に備えられたフランジ部３１Ｂと係合する構成であってもよい。 (6) In the first embodiment, the protrusion and the through hole are engaged with each other. However, as in the hose joint 10T shown in FIG. 16, the protrusion 76T provided on the cap 70T is the hose fixing portion 31T. It may be configured to engage with the flange portion 31B provided at the tip end portion of the hose.

（７）上記第１実施形態では、ノズル部１１の先端面が蓋部７１の先端面と面一であったが、ノズル部の先端面が蓋部７１の先端面より基端側に配置されていてもよいし、蓋部７１の先端面から突出していてもよい。 (7) In the first embodiment, the tip surface of the nozzle portion 11 is flush with the tip surface of the lid portion 71, but the tip surface of the nozzle portion is arranged closer to the proximal end side than the tip surface of the lid portion 71. It may be present, or it may be projected from the tip surface of the lid portion 71.

（８）上記第１実施形態では、外側嵌合部７２の方が内側嵌合部７３よりも基端側に長く延びた構成であったが、内側嵌合部７３が外側嵌合部７２よりも基端側に長く延びた構成であってもよい。 (8) In the first embodiment, the outer fitting portion 72 is longer than the inner fitting portion 73 toward the base end side, but the inner fitting portion 73 is longer than the outer fitting portion 72. May also have a configuration that extends long toward the base end side.

１０ホース継手
１１ノズル部
３０筒形カバー
５０ホースクランプ
６０クリップ
７０キャップ
７１Ａホース挿通孔
７２外側嵌合部
７３内側嵌合部
９０ホース 10 Hose fitting 11 Nozzle part 30 Cylindrical cover 50 Hose clamp 60 Clip 70 Cap 71A Hose insertion hole 72 Outer fitting part 73 Inner fitting part 90 Hose

Claims

The nozzle part that is inserted inside the hose and
A tubular cover that has a tubular shape that surrounds the nozzle portion and whose base end portion is attached to the base end portion of the nozzle portion or a member that supports the nozzle portion.
A hose clamp that is housed inside from the tip opening of the tubular cover and surrounds the nozzle portion in a state of being expanded and deformed by a clip.
A cap that fits into the tip of the tubular cover to prevent the hose clamp from coming off and has a hose insertion hole through which the hose penetrates is provided.
In a hose fixing structure in which the clip is removed from the hose clamp by the hose inserted into the nozzle portion, the hose clamp is reduced in diameter, and the hose is tightened.
The cap has a hose fixing structure provided with an inner fitting portion that overlaps the inside of the tip portion of the tubular cover and an outer fitting portion that overlaps the outside of the tip portion of the tubular cover.

The hose fixing structure according to claim 1, wherein at least one of the inner fitting portion and the outer fitting portion has a tubular shape that fits to the tip end portion of the tubular cover.

At least one of the inner fitting portion and the outer fitting portion and the tip portion of the tubular cover have a cap retaining engaging portion that engages with each other in an uneven manner to prevent the cap from coming off the tubular cover. The hose fixing structure according to claim 1 or 2, which is provided.

The hose fixing structure according to claim 3, wherein the cap retaining engaging portion is arranged at a position where the inner fitting portion and the outer fitting portion sandwich the tubular cover.

The hose fixing structure according to claim 3 or 4, wherein the cap retaining engagement portion is located between the tip end and the base end of the nozzle portion in the axial direction of the nozzle portion.

The hose fixing structure according to claim 5, wherein the tip surface of the nozzle portion and the outer surface of the cap through which the hose insertion hole is opened are flush with each other.

The hose fixing structure according to any one of claims 1 to 6, wherein the inner fitting portion and the outer fitting portion have different lengths in the axial direction of the nozzle portion.

The hose fixing structure according to claim 7, wherein the outer surface of the outer fitting portion is inclined so as to gradually approach the inner surface of the outer fitting portion as the distance from the tip of the tubular cover increases.