JP2021127693A - シリンダボア壁の保温具、内燃機関、自動車 - Google Patents

Abstract

【課題】シリンダボア壁の上側と下側とで熱変形量の違いを少なくしたシリンダボア壁の保温具を提供すること。【解決手段】シリンダボア壁の保温具は、膨張材料からなり、中央部に膨張後に冷却水保持部となる空間部２５を有し、膨張後に前記溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に接触する膨張部材３１ａと、前記膨張部材３１ａを押し付けるように付勢する弾性部材３３が付設されており、前記膨張部材３１ａの接触面側に設けられ、内側に第１開口３０１を有し、背面側押し付け部材３２とで、前記膨張部材３１ａの外縁側を挟み込むための正面側当て板３０と、前記膨張部材３１ａ、前記背面側押し付け部３２、および正面側当て板３０を一体の保温部として固定する固定部と、前記溝状冷却水流路の形状に沿う形状を有し、前記保温部が固定され、前記弾性部材３３が通り抜けるための第２開口を有する基体部材と、を有する。【選択図】図５

Description

本発明は、内燃機関のシリンダブロックのシリンダボア壁の溝状冷却水流路側の壁面に保温部が接触させて配置されるシリンダボア壁の保温具、及びそれらを備える内燃機関及び自動車に関する。

内燃機関では、ボア内のピストンの上死点で燃料の爆発が起こり、その爆発によりピストンが押し下げられるという構造上、シリンダボア壁の上側は温度が高くなり、下側は温度が低くなる。そのため、シリンダボア壁の上側と下側では、熱変形量に違いが生じ、上側は大きく膨張し、一方、下側の膨張が小さくなる。

その結果、ピストンのシリンダボア壁との摩擦抵抗が大きくなり、これが、燃費を下げる要因となっているので、シリンダボア壁の上側と下側とで熱変形量の違いを少なくすることが求められている。

そこで、従来より、シリンダボア壁の壁温を均一にするために、溝状冷却水流路内にスペーサーを設置し、溝状冷却水流路内の冷却水の水流を調節して、冷却水によるシリンダボア壁の上側の冷却効率と及び下側の冷却効率を制御することが試みられてきた。例えば、特許文献１には、内燃機関のシリンダブロックに形成された溝状冷却用熱媒体流路内に配置されることで溝状冷却用熱媒体流路内を複数の流路に区画する流路区画部材であって、前記溝状冷却用熱媒体流路の深さに満たない高さに形成され、前記溝状冷却用熱媒体流路内をボア側流路と反ボア側流路とに分割する壁部となる流路分割部材と、前記流路分割部材から前記溝状冷却用熱媒体流路の開口部方向に向けて形成され、かつ先端縁部が前記溝状冷却用熱媒体流路の一方の内面を越えた形に可撓性材料で形成されていることにより、前記溝状冷却用熱媒体流路内への挿入完了後は自身の撓み復元力により前記先端縁部が前記内面に対して前記溝状冷却用熱媒体流路の深さ方向の中間位置にて接触することで前記ボア側流路と前記反ボア側流路とを分離する可撓性リップ部材と、を備えたことを特徴とする内燃機関冷却用熱媒体流路区画部材が開示されている。

特開２００８−３１９３９号公報（特許請求の範囲）

ところが、引用文献１の内燃機関冷却用熱媒体流路区画部材によれば、ある程度のシリンダボア壁の壁温の均一化が図れるので、シリンダボア壁の上側と下側との熱変形量の違いを少なくすることができるものの、近年、更に、シリンダボア壁の上側と下側とで熱変形量の違いを少なくすることが求められてい

従って、本発明の課題は、シリンダボア壁の上側と下側とで熱変形量の違いを少なくしたシリンダボア壁の保温具を提供することにある。

上記課題は、以下の本発明により解決される。すなわち、本発明（１）は、 シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路に設置され、全シリンダボアのボア壁のうちの一部のボア壁を保温するためのシリンダボア壁の保温具であり、
膨張材料からなり、中央部に膨張後に冷却水保持部となる空間部を有し、外縁が正面側当て板の第１開口より外側に位置し、且つ、内縁が前記正面側当て板の前記第１開口より内側に位置する形状であり、膨張後に前記溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に接触する膨張部材と、
前記膨張部材の背面側に設けられ、前記膨張部材を押し付けるように付勢する弾性部材が付設されており、前記膨張部材全体を背面側から前記溝状冷却水流路の前記シリンダボア側の壁面に向かって押し付けるための背面側押し付け部と、
前記膨張部材の接触面側に設けられ、内側に前記第１開口を有し、前記背面側押し付け部材とで、前記膨張部材の外縁側を挟み込むための前記正面側当て板と、
前記膨張部材、前記背面側押し付け部、および正面側当て板を一体の保温部として固定する固定部と、
前記溝状冷却水流路の形状に沿う形状を有し、前記保温部が固定され、前記弾性部材が通り抜けるための第２開口を有する基体部材と、
を有すること、
を特徴とするシリンダボア壁の保温具を提供するものである。

また、本発明（２）は、シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路に設置され、全シリンダボアのボア壁のうちの一部のボア壁を保温するためのシリンダボア壁の保温具であり、
膨張材料からなり、中央部に膨張後に冷却水保持部となる空間部を有し、外縁が正面側当て板の第１開口より外側に位置し、且つ、内縁が前記正面側当て板の前記第１開口より内側に位置する形状であり、膨張後に前記溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に接触する膨張部材と、
前記膨張部材の背面側に設けられ、前記膨張部材全体を背面側から前記溝状冷却水流路の前記シリンダボア側の壁面に向かって押し付けるための背面側押し付け部と、
前記膨張部材の接触面側に設けられ、内側に前記第１開口を有し、前記背面側押し付け部とで、前記膨張部材の外縁側を挟み込むための前記正面側当て板と、
前記膨張部材、前記背面側押し付け部、および正面側当て板を一体の保温部として固定する固定部と、
前記溝状冷却水流路の形状に沿う形状を有し、前記保温部が固定されるとともに前記背面側押し付け部を前記シリンダボア側の壁面に向かって付勢する弾性部材を有する基体部材と、
を有すること、
を特徴とするシリンダボア壁の保温具を提供するものである。

また、本発明（３）は、前記膨張部材が２以上の分割体で構成されており、且つ、前記膨張部材の外縁の形状及び内縁の形状が矩形であることを特徴とする（１）又は（２）のシリンダボア壁の保温具を提供するものである。

また、本発明（４）は、（１）〜（３）のいずれか１項に記載のシリンダボア壁の保温具を有する内燃機関を提供するものである。

また、本発明（５）は、（４）に記載の内燃機関を有する自動車を提供するものである。

本発明によれば、シリンダボア壁の上側と下側とで熱変形量の違いを少なくしたシリンダボア壁の保温具を提供することができる。

本発明のシリンダボア壁の保温具が設置されるシリンダブロックの形態例を示す模式的な平面図である。 図１のｘ−ｘ線断面図である。 図１に示すシリンダブロックの斜視図である。 本発明のシリンダボア壁の保温具が設置されるシリンダブロックの形態例を示す模式的な平面図である。 本発明のシリンダボア壁の保温具に係る保温部の形態例を作製する様子を示す模式的な斜視図である。 本発明のシリンダボア壁の保温具に係る保温部を示す模式図であり、内側から見た図である。 図６中の保温部を基体部材に固定する様子を示す図である。 本発明のシリンダボア壁の保温具の形態例を示す模式的な斜視図である。 図８中のシリンダボア壁の保温具を上から見た図である。 図８中シリンダボア壁の保温具を横から見た図であり、内側から見た図である。 図８中のシリンダボア壁の保温具を横から見た図であり、背面側から見た図である。 図１０及び図１１のＸ−Ｘ線及びＹ−Ｙ線の断面図である。 図１に示すシリンダブロックに、シリンダボア壁の保温具を設置する様子を示す模式図である。 図１に示すシリンダブロックに、シリンダボア壁の保温具が設置されている様子を示す模式図である。 溝状冷却水流路内で、膨張部材が膨張した後の様子を示す断面図である。 保温部が、ボア壁に接触する様子を示す図である。 弾性部材付設部材の作製手順を示す模式図である。 本発明のシリンダボア壁の保温具に係る保温部の形態例を示す模式的な正面図である。 弾性部材が付設されている背面側押し付け部材を示す模式的な斜視図である。 本発明のシリンダボア壁の保温具に係る保温部の形態例を作製する様子を示す模式的な斜視図である。 本発明のシリンダボア壁の保温具に係る基体部材の形態例を示す模式的な斜視図である。 本発明のシリンダボア壁の保温具の形態例を示す模式的な斜視図である。 図２２中のシリンダボア壁の保温具を上から見た図である。 図２２中シリンダボア壁の保温具を横から見た図であり、内側から見た図である。 図２２中のシリンダボア壁の保温具を横から見た図であり、背面側から見た図である。 膨張部材の形態例を示す模式図である。 膨張部材の形態例を示す模式図である。 膨張部材の形態例を示す模式図である。 膨張部材の形態例を示す模式図である。 膨張部材の形態例を示す模式図である。 膨張部材の形態例を示す模式図である。 図３１中の膨張部材の係合部分近傍の拡大図である。 膨張部材の形態例を示す模式図である。 膨張部材の分割体の作製方法を示す模式図である。 膨張部材の分割体の作製方法を示す模式図である。 膨張部材の分割体の作製方法を示す模式図である。 本発明の第一の形態および第二の形態のシリンダボア壁の保温具の凸部の第１実施形態を示す模式的な正面図である。 図３７に示す保温部から正面側当て板を取り外した状態を示す正面図である。 本発明の第一の形態および第二の形態のシリンダボア壁の保温具の凸部の第２実施形態を示す模式的な正面図である。 図３９に示す保温部から正面側当て板を取り外した状態を示す正面図である。 本発明の第一の形態および第二の形態のシリンダボア壁の保温具の凸部の第３実施形態を示す模式的な正面図である。 図４１に示す保温部から正面側当て板を取り外した状態を示す正面図である。 図４１のＦ４３−Ｆ４３線の位置に沿った断面図である。 図４３のＡ部を拡大して示す断面図である。 本発明の第一の形態および第二の形態のシリンダボア壁の保温具の凸部の第４実施形態を示す模式的な正面図である。 図４５に示す保温部から正面側当て板を取り外した状態を示す正面図である。 本発明の第一の形態および第二の形態のシリンダボア壁の保温具の凸部の第５実施形態を示す模式的な正面図である。 図４７に示す保温部から正面側当て板を取り外した状態を示す正面図である。 本発明の第一の形態および第二の形態のシリンダボア壁の保温具の凸部の第６実施形態を示す模式的な正面図である。 図４９に示す保温部から正面側当て板を取り外した状態を示す正面図である。 本発明の第一の形態および第二の形態のシリンダボア壁の保温具の凸部の第７実施形態を示す模式的な正面図である。 図５１に示す保温部から正面側当て板を取り外した状態を示す正面図である。 図５１のＦ５３−Ｆ５３線の位置に沿った断面図である。 図５３のＢ部を拡大して示す断面図である。 本発明の第一の形態および第二の形態のシリンダボア壁の保温具の凸部の第８実施形態を示す模式的な断面図である。 本発明の第一の形態および第二の形態のシリンダボア壁の保温具の凸部の第９実施形態を示す模式的な正面図である。 本発明の第一の形態および第二の形態のシリンダボア壁の保温具の凸部の第１０実施形態を示す模式的な正面図である。 本発明のシリンダボア壁の保温具の形態例を示す模式的な斜視図である。 本発明のシリンダボア壁の保温具の形態例を示す模式的な斜視図である。

本発明の第一の形態のシリンダボア壁の保温具及び本発明の内燃機関について、図１〜図１６を参照して説明する。図１〜図４は、本発明のシリンダボア壁の保温具が設置されるシリンダブロックの形態例を示すものであり、図１及び図４は、本発明のシリンダボア壁の保温具が設置されるシリンダブロックを示す模式的な平面図であり、図２は、図１のｘ−ｘ線断面図であり、図３は、図１に示すシリンダブロックの斜視図である。図５は、本発明のシリンダボア壁の保温具に係る保温部の形態例を作製する様子を示す模式的な斜視図である。図６は、本発明のシリンダボア壁の保温具に係る保温部を示す模式図であり、内側から見た図である。図７は、図６中の保温部を基体部材に固定する様子を示す図である。図８は、本発明のシリンダボア壁の保温具の形態例を示す模式的な斜視図であり、（Ａ）は、内側斜め上から見た図であり、（Ｂ）は、背面側斜め上から見た図である。図９は、図８中のシリンダボア壁の保温具を上から見た図である。なお、図９では、シリンダボア壁の保温具に固定されている保温部のうち、右端の保温部については、構成部材毎に分離して示した。図１０は、図８中シリンダボア壁の保温具を横から見た図であり、内側から見た図である。図１１は、図８中のシリンダボア壁の保温具を横から見た図であり、背面側から見た図である。図１２は、図１０及び図１１のＸ−Ｘ線及びＹ−Ｙ線の断面図である。図１３は、図１に示すシリンダブロックに、シリンダボア壁の保温具を設置する様子を示す模式図である。図１４は、図１に示すシリンダブロックに、シリンダボア壁の保温具が設置されている様子を示す模式図である。図１５は、溝状冷却水流路内で、膨張部材が膨張した後の様子を示す断面図である。図１６は、保温部が、ボア壁に接触する様子を示す図である。

図１〜図３に示すように、シリンダボア壁の保温具が設置される車両搭載用内燃機関のオープンデッキ型のシリンダブロック１１には、ピストンが上下するためのボア１２、及び冷却水を流すための溝状冷却水流路１４が形成されている。そして、ボア１２と溝状冷却水流路１４とを区切る壁が、シリンダボア壁１３である。また、シリンダブロック１１には、溝状冷却水流路１１へ冷却水を供給するための冷却水供給口１５及び冷却水を溝状冷却水流路１１から排出するための冷却水排出口１６が形成されている。

このシリンダブロック１１には、２つ以上のボア１２が直列に並ぶように形成されている。そのため、ボア１２には、１つのボアに隣り合っている端ボア１２ａ１、１２ａ２と、２つのボアに挟まれている中間ボア１２ｂ１、１２ｂ２とがある（なお、シリンダブロックのボアの数が２つの場合は、端ボアのみである。）。直列に並んだボアのうち、端ボア１２ａ１、１２ａ２は両端のボアであり、また、中間ボア１２ｂ１、１２ｂ２は、一端の端ボア１２ａ１と他端の端ボア１２ａ２の間にあるボアである。端ボア１２ａ１と中間ボア１２ｂ１の間の壁、中間ボア１２ｂ１と中間ボア１２ｂ２の間の壁及び中間ボア１２ｂ２と端ボア１２ａ２の間の壁（ボア間壁１９１）は、２つのボアに挟まれる部分なので、２つのシリンダボアから熱が伝わるため、他の壁に比べ壁温が高くなる。そのため、溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面１７では、ボア間壁１９１の近傍が、温度が最も高くなるので、溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面１７のうち、各シリンダボアのボア壁の境界１９２及びその近傍の温度が最も高くなる。

また、本発明では、溝状冷却水流路１４の壁面のうち、シリンダボア１３側の壁面を、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面１７と記載し、溝状冷却水流路１４の壁面のうち、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面１７とは反対側の壁面を壁面１８と記載する。

また、本発明において、片側半分とは、シリンダブロックをシリンダボアが並んでいる方向で垂直に二分割したときの片側の半分を指す。よって、本発明において、全シリンダボアのボア壁のうちの片側半分のボア壁とは、全シリンダボア壁をシリンダボアが並んでいる方向で垂直に二分割したときの片側の半分のボア壁を指す。例えば、図４では、シリンダボアが並んでいる方向がＺ−Ｚ方向であり、このＺ−Ｚ線で垂直に二分割したときの片側半分のボア壁のそれぞれが、全シリンダボアのボア壁のうちの片側半分のボア壁である。つまり、図４では、Ｚ−Ｚ線より２０ａ側の片側半分のボア壁が、全シリンダボアのボア壁のうちの一方の片側半分のボア壁２１ａであり、Ｚ−Ｚ線より２０ｂ側の片側半分のボア壁が、全シリンダボアのボア壁のうちの他方の片側半分のボア壁２１ｂである。また、全シリンダボア壁のうちの片側とは、片側半分のボア壁２１ａ又は片側半分のボア壁２１ｂのいずれかを指し、片側の一部とは、片側半分のボア壁２１ａの一部又は片側半分のボア壁２１ｂの一部を指す。

また、本発明において、各シリンダボアのボア壁とは、１つ１つのシリンダボアに対応する各ボア壁部分を指し、図４では、両矢印２２ａ１で示す範囲が、シリンダボア１２ａ１のボア壁２３ａ１であり、両矢印２２ｂ１で示す範囲が、シリンダボア１２ｂ１のボア壁２３ｂ１であり、両矢印２２ｂ２で示す範囲が、シリンダボア１２ｂ２のボア壁２３ｂ２であり、両矢印２２ａ２で示す範囲が、シリンダボア１２ａ２のボア壁２３ａ２であり、両矢印２２ｂ３で示す範囲が、シリンダボア１２ｂ１のボア壁２３ｂ３であり、両矢印２２ｂ４で示す範囲が、シリンダボア１２ｂ２のボア壁２３ｂ４である。つまり、シリンダボア１２ａ１のボア壁２３ａ１、シリンダボア１２ｂ１のボア壁２３ｂ１、シリンダボア１２ｂ２のボア壁２３ｂ２、シリンダボア１２ａ２のボア壁２３ａ２、シリンダボア１２ｂ１のボア壁２３ｂ３及びシリンダボア１２ｂ２のボア壁２３ｂ４が、それぞれ、各シリンダボアのボア壁である。

保温部３５ａは、図５に示すように、金属板バネ３９が付設されており、円弧状に成形されている弾性部材付設部材３３と、円弧状に成形されている背面側押し付け板３２と、膨張部材３１ａと、円弧状に成形されている正面側当て板３０と、を有し、これらが順に重ね合わされて形成される。保温部３５ａは、弾性部材付設部材３３の上端に形成されている折り曲げ部３３１ａと、弾性部材付設部材３３の下端に形成されている折り曲げ部３３１ｂと、弾性部材付設部材３３の右端に形成されている折り曲げ部３３２ａと、弾性部材付設部材３３の左端に形成されている折り曲げ部３３２ｂと、を有する。これらの折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂ、３３２ａ、３３２ｂは、膨張部材３１ａ、背面側押し付け板３２、弾性部材付設部材３３、および正面側当て板を一体の保温部３５ａとして固定する固定部の一例である。

図６に示すように、折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂ、３３２ａ、３３２ｂがは、正面側当て板３０側に折り曲げられて、これらと弾性部材付設部材３３との間に、背面側押し付け板３２、膨張部材３１ａ及び正面側当て板３０が挟み込まれる。このようにして、保温部３５ａは、一体に作製される。なお、図６に示す形態例では、弾性部材付設部材３３と背面側押し付け板３２とが組み合わされて、背面側押し付け部が構成されている。

そして、図７に示すように、シリンダボア壁の保温具３６ａが設置される溝状冷却水流路１４に沿う形状、すなわち、上から見た時に複数の円弧が連なった形状に成形された基体部材３４ａの各ボア部に、保温部３５ａが、１つずつ固定される。保温部３５ａの基体部材３４ａへの固定は、弾性部材付設部材３３の上端及び下端に形成されている折り曲げ部３７が、基体部材３４側に折り曲げられて、折り曲げ部３７と弾性部材付設部材３３との間に、基体部材３４が挟み込まれることにより、保温部３５ａが、基体部材３４ａに固定される。

図８に示すシリンダボア壁の保温具３６ａは、図４中、一方の片側半分（２０ｂ側）のボア壁２１ｂを保温するための保温具である。シリンダボア壁の保温具３６ａには、冷却水流れ仕切り部材３８が付設されている。冷却水流れ仕切り部材３８は、冷却水の供給口１５と排出口１６との間を仕切るための部材である。図４に示すシリンダブロック１１において、冷却水流れ仕切り部材３８は、冷却水供給口１５から溝状冷却水流路１４へ供給された冷却水が、直ぐに近傍にある冷却水排出口１６から排出されることを防止する。冷却水流れ仕切り部材３８は、先ず、２０ｂ側の片側半分の溝状冷却水流路１４において、冷却水供給口１５の位置とは反対側の端に向かって冷却水を流がす。冷却水流れ仕切り部材３８は、さらに、２０ｂ側の片側半分の溝状冷却水流路１４の冷却水供給口１５の位置とは反対側の端まで来た冷却水を、２０ａ側の片側半分の溝状冷却水流路１４に回し、次いで、２０ａ側の片側半分の溝状冷却水流路１４において、冷却水を冷却水排出口１６に向けて流し、最後に冷却水排出口１６から排出されるように、案内する。また、図４には、２０ａ側の片側半分の溝状冷却水流路１４を端まで流れた冷却水が、シリンダブロック１１の横側に形成されている冷却水排出口１６から排出される形態のシリンダブロックを記載したが、他には、例えば、２０ａ側の片側半分の溝状冷却水流路１４を一方の端から他方の端まで流れた冷却水が、シリンダブロックの横側から排出されるのではなく、シリンダヘッドに形成されている冷却水流路に流れ込む形態のシリンダブロックがある。

図８〜図１１に示すように、シリンダボア壁の保温具３６は、図４に示すシリンダブロック１１の片側半分のボア壁２１ｂを保温するための保温具であり、シリンダブロック１１の片側半分のボア壁２１ｂには、シリンダボア１２ａ１のボア壁２３ａ１、シリンダボア１２ｂ１のボア壁２３ｂ３、シリンダボア１２ｂ２のボア壁２３ｂ４及びシリンダボア１２ａ２のボア壁２３ａ２と、４つの各シリンダボアのボア壁がある。そして、シリンダボア壁の保温具３６では、この４つの各シリンダボアのボア壁を保温するために保温部が設けられる。そのため、シリンダボア壁の保温具３６ａには、４つの保温部３５ａが設けられている。なお、本実施形態では、基体部材３４ａの４つの各シリンダボアのボア壁にそれぞれに対応して、４つの保温具３５ａが配置されているが、保温具３５ａの配置はこれに限られるものではない。保温の必要性がないシリンダボアのボア壁に対応する保温具３５ａをあえて設置しなくてもよい。したがって、保温具３５ａの配置は任意であり、基体部材３４ａの４個の円弧状のボア部のすべてに保温具３５ａを設置してもよいし、基体部材３４ａの４個の円弧状のボア部のいずれかに保温具３５ａを設置しない箇所を設けてもよい。

シリンダボア壁の保温具３６ａでは、シリンダボア側の壁面に、膨張部材３１ａの接触面２６が向き、膨張部材３１ａの接触面２６が、溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面１７に接触できるように、保温部３５ａが固定されている。また、シリンダボア壁の保温部３６ａの背面側では、保温部３５ａに付設されている金属板バネ３９が、基体部材３４ａの開口４２を通って、膨張部材３１ａとは反対側に向けて張り出している。そして、溝状冷却水流路内で膨張部材３１ａが膨張すると、金属板バネの３９の張り出した先端２７が、溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面１７とは反対側の壁面１８に接触する。

シリンダボア壁の保温部３６ａに固定されている保温部３５ａは、図５に示すように、正面側当て板３０と、膨張部材３１ａと、背面側押し付け部材３２と、弾性部材付設部材３３と、からなる。

膨張部材３１ａは、溝状冷却水流路内で膨張し、各シリンダボアのボア壁２２に直接接触して、ボア壁２２の保温箇所を囲む部材である。そして、膨張部材３１ａが、溝状冷却水流路内で膨張して、シリンダボアのボア壁２２に接触することにより、膨張部材３１ａとシリンダボアのボア壁２２と背面側押し付け板３２とで、冷却水保持部を形成し、内燃機関の運転中に、冷却水保持部に保持された冷却水が、膨張部材３１ａと同程度の温度まで加温されることにより、各シリンダボアのボア壁２２が保温される。そのため、膨張部材３１ａは、中央部に、溝状冷却水流路内で膨張することにより冷却水保持部を形成させるための空間部２５を有する。また、背面側押し付け板３２は、円弧状断面を有し、膨張部材３１ａの全体を膨張部材３１ａの背面側から押し付けることができるように、膨張部材３１ａの背面側（接触面２６側とは反対側の面）に沿う形状である。また、弾性部材付設部材３３は、円弧状断面を有し、背面側押し付け板３２の背面側（感熱膨張ゴム３１とは反対側の面）に沿う形状であり、弾性部材である金属板バネ３９が付設されている。金属板バネ３９は、縦長の長方形の金属板であり、長手方向の一端が弾性部材付設部材３３に繋がっている。金属板バネ３９は、先端２７が金属板バネ付設部材３３から離れるように、金属板バネ付設部材３３に繋がっている他端側２８で、弾性部材付設部材３３から折り曲げられることにより、弾性部材付設部材３３に付設されている。

正面側当て板３０は、円弧状断面を有し、枠形状をなすとともに内側に矩形状の開口３０１を有する。そして、弾性部材付設部材３３の上端に形成されている折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂ、弾性部材付設部材３３の下端に形成されている折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂ、弾性部材付設部材３３の右端に形成されている折り曲げ部３３２ａ、及び弾性部材付設部材３３の左端に形成されている折り曲げ部３３２ｂが、正面側当て板３０側に折り曲げられて、弾性部材付設部材３３と折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂ、３３１ｂ、３３２ａ、３３２ｂとの間に、背面側押し付け部材３２、膨張部材３１及び正面側当て板３０が挟み込まれることにより、これらの部材が固定されている。なお、膨張部材３１ａでは、背面側押し付け部材３２側とは反対側の面が、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面１７に接する接触面２６である。

図６に示すように、保温部３５ａを内側から見たときに、膨張部材３１ａの内縁、すなわち、膨張部材３１ａの空間部２５の輪郭は、正面当て板３０の開口３０１より内側に位置している。また、図１２に示すように、膨張部材３１ａの外縁は、正面当て板３０の開口（第１開口）３０１より外側に位置している。そのため、膨張部材３１ａは、外縁側が、正面当て板３０と背面側押し付け板３２により挟み込まれて、固定される。また、図１２に示すように、膨張材料３１ａの内縁側３１１は、正面当て板３０と背面側押し付け部材３２により挟み込まれておらず、正面当て板３０の開口３０１から、はみ出している。

図６に示すように、正面側当て板３０には、外側端が折り曲げ部により挟み込まれている部分と、折り曲げ部に挟み込まれない部分と、がある。つまり、保温部３５では、正面側当て板３０の上側部に、外側端が折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂに挟み込まれている部分と、正面側当て板３０の下側部に、外側端が折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂに挟み込まれている部分と、正面側当て板３０の右側部に、外側端が折り曲げ部３３２ａに挟み込まれている部分と、正面側当て板３０の左側部に、外側端が折り曲げ部３３２ｂに挟み込まれている部分と、が存在する。また、保温部３５では、正面側当て板３０の上側部に、外側端が折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂに挟み込まれていない部分と、正面側当て板３０の下側部３０８ｂに、外側端が折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂに挟み込まれていない部分と、が存在する。

正面側当て板３０のうち、外側端が折り曲げ部に挟み込まれていない部分には、凸部が形成されている。つまり、正面側当て板３０のうち、上側部の外側端が折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂに挟み込まれていない部分には、正面側当て板３０の上側部の長手方向に延びる凸部（ビード）３０２ａが形成されている。また、正面側当て板３０の下側部の外側端が折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂに挟み込まれていない部分には、正面側当て板３０の下側部の長手方向に延びる凸部（ビード）３０２ｂが形成されている。

図１２に示すように、正面当て板３０に形成されている凸部３０２ａは、膨張部材３１ａにめり込んでいる。このことにより、膨張部材３１ａは、保温部に強く固定されるので、位置ずれを起こし難くなる。内側から見たときに、凸部３０２ａが形成されている位置は、膨張材料３１ａの外縁より内側である。

保温部３５ａが固定される基体部材３４は、上から見たときに、４つの円弧が連続する形状に成形されており、基体部材３４の形状は、溝状冷却水流路１４の片側半分に沿う形状である。また、基体部材３４ａには、保温部３５に付設されている金属板バネ３９が、基体部材３４ａを通り抜けて、シリンダボア壁の保温具３６ａの背面側から、溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面１７とは反対側の壁面１８に向かって張り出すことができるように、開口４２が形成されている。

基体部材３４ａは、保温部３５ａが固定される部材であり、保温部３５ａの位置が溝状冷却水流路１４内でずれないように、保温部３５ａの位置を定める役割を果たす。基体部材３４ａは、金属板又は合成樹脂の成形体である。

そして、シリンダボア壁の保温具３６ａでは、保温部３５ａは、上から見たときの円弧方向の中央又は中央近傍（保温部３５ａを上から見たときに、円弧形状の保温部３５ａの中央又は中央近傍）のみが、基体部材３４ａに固定されている。図１２のＸ−Ｘ断面図は、保温部３５の中央で切った断面図であるが、Ｘ−Ｘ断面図では、弾性部材付設部材３３の上端及び下端のそれぞれが、折り曲げ部３７によって、基体部材３４ａに固定されていることが示されている。それに対して、図１２のＹ−Ｙ断面図は、保温部３５ａの端の方の部分を切った断面図であるが、Ｙ−Ｙ断面図では、弾性部材付設部材３３は、基体部材３４ａに固定されていないことが示されている。

シリンダボア壁の保温具３６ａは、例えば、図１に示すシリンダブロック１１の溝状冷却水流路１４に設置される。図１３に示すように、シリンダボア壁の保温具３６を、シリンダブロック１１の溝状冷却水流路１４に挿入して、図１４に示すように、シリンダボア壁の保温具３６ａを、溝状冷却水流路１４に設置する。

シリンダボア壁の保温具３６ａが、シリンダブロック１１の溝状冷却水流路１４内に設置された後、自動車および内燃機関が運転されると、膨張材料３１ａが膨張する。そして、図１５に示すように、正面当て板３０と背面側押し付け部材３２により挟み込まれていない膨張材料３１ａの内縁側３１１は、正面側当て板３０の内側部分に形成されている開口３０１を通って、シリンダボア側の壁面１７に向かって膨張し、接触面２６がシリンダボア側の壁面１７に接触する。接触面２６がシリンダボア側の壁面１７に接触した後も、膨張材料ゴム３１ａは膨張を続け、開放状態まで膨張しようとする。そのため、金属板バネ３９の先端２７には、弾性部材付設部材３３に向かう方向に力が加えられる。このことにより、金属板バネ３９は、先端２７が弾性部材付設部材３３側に近づくように変形するので、金属板バネ３９には、元に戻ろうとする弾性力が生じる。そして、この弾性力により、弾性部材付設部材３３は、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面１７に向かって押され、その結果、弾性部材付設部材３３により押された背面側押し付け部材３２により、膨張部材３１ａが、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面１７に押し付けられる。つまり、シリンダボア壁の保温具３６ａが、溝状冷却水流路１４に設置され、膨張部材３１ａが膨張することにより、金属板バネ３９が変形し、その変形が戻ろうとして生じる弾性力により、膨張材料３１ａを溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面１７に押し付けるように、背面側押し付け部材３２が付勢される。このようにして、シリンダボア壁の保温具３６ａの保温部３５ａの膨張材料３１ａの内縁側３１１が、溝状冷却水流路のシリンダボア側の全壁面１７のうちの一方の片側半分の壁面１７ｂの各シリンダボアのボア壁面に接触する。

このとき、膨張材料３１ａの内縁側３１１が膨張して、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面１７に接触することにより、膨張部材３１ａの内縁側３１１と、壁面１７と、背面側押し付け部材３２とに囲まれている冷却水保持部２５が形成される。自動車および内燃機関が運転されているときに、冷却水保持部２５には、冷却水が保持される。冷却水保持部２５に保持された冷却水は、冷却水保持部２５内に留まっているため、徐々に温度が上昇し、膨張部材３１ａの内縁側と同程度の温度になる。このことにより、冷却水保持部２５に保持された冷却水は、膨張材料３１ａと同程度の保温性を発揮するので、冷却水保持部２５に保持された冷却水及び膨張部材３１ａの内縁側３１１が、保温部位として機能する。冷却水保持部２５は、内燃機関が運転される際に、完全な密閉状態を維持してもよく、これによって冷却水保持部２５の内外で冷却水の移動を規制してもよい。この構造であれば、保温対象となるシリンダボアのボア壁の下部および中間部の保温を確実に行うことができる。冷却水保持部２５は、内燃機関が運転される際に、完全な密閉状態とはならずに、膨張部材３１ａの一部から冷却水が入れ替わることを許容してもよい。この構造であれば、内燃機関が運転されているときに、冷却水保持部２５に保持された冷却水が微量ずつ冷却水保持部２５の内外で入れ替わることになる。これによって、内燃機関が長時間運転されたり、高い回転数で運転された場合に、冷却水を微量ずつ入れ換えることで、保温対象となるシリンダボアのボア壁の温度が上がり過ぎることを防止することができる。

また、シリンダボア壁の保温具３６ａでは、保温部３５ａは、保温部３５ａを上から見たときの円弧方向の中央又は中央近傍のみが、基体部材３４に固定されているので、保温部３５ａの弾性部材付設部材３３及び背面側押し付け部材３２が金属板バネ３９で付勢されたときに、基体部材３４ａとは独立して、弾性部材付設部材３３、背面側押し付け部材３２、膨張部材３１ａ及び正面側当て板３０が変形することができる。図１６を参照して説明する。シリンダボア壁の保温具の作製においては、弾性部材付設部材３３、背面側押し付け部材３２、膨張部材３１ａ及び正面側当て板３０の曲率が、膨張部材３１ａが接触する各シリンダボアのボア壁の壁面の曲率と合うように加工されるが、実際には、弾性部材付設部材３３、背面側押し付け部材３２、膨張部材３１ａ及び正面側当て板３０と各シリンダボアのボア壁の壁面のいずれにも、設計値に対して加工誤差が生じてしまう。そして、これらの部材又は各シリンダボアのボア壁の壁面の加工誤差により、弾性部材付設部材３３、背面側押し付け部材３２、膨張部材３１ａ及び正面側当て板３０の曲率が、各シリンダボアのボア壁の壁面の曲率より小さくなってしまった場合に、図１６（Ａ）に示すように、保温部の全体が、基体部材に固定されていたならば（例えば、保温部を上から見たときの円弧方向の中央近傍と両端近傍の合計３か所が基体部材に固定されていたならば）、金属板バネで付勢されたときに、膨張材料の円弧方向の中央近傍は、各シリンダボアのボア壁２３に接触することはできるが、端の方の部分は、ボア壁には接触できない。それに対して、弾性部材付設部材３３、背面側押し付け部材３２、膨張部材３１ａ及び正面側当て板３０の曲率が、各シリンダボアのボア壁の壁面の曲率より小さくなってしまった場合に、図１６（Ｂ）に示すように、保温部３５ａを上から見たときの円弧方向の本発明の保温部３５の中央又は中央近傍のみが、基体部材３４ａに固定されていると、金属板バネ３９で付勢されたときに、保温部３５ａの端の方の部分が、基体部材３４ａから離れて、各シリンダボアのボア壁２３に向かうように変形できるので、膨張材料３１ａの円弧方向の中央近傍だけでなく、端の方も各シリンダボアのボア２３壁に接触することができる。このようなことから、シリンダボア壁の保温具３６では、加工誤差により、弾性部材付設部材３３、背面側押し付け部材３２、膨張部材３１ａ及び正面側当て板３０の曲率と各シリンダボアのボア壁２３の壁面の曲率に差があったとしても、膨張部材３１ａを確実に各シリンダボアのボア壁の壁面に接触させることができるので、膨張部材３１ａの各シリンダボアのボア壁２３の壁面（溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面１７）への密着性が高くなる。

また、弾性部材付設部材、背面側押し付け部材、膨張部材及び正面側当て板の曲率が、各シリンダボアのボア壁の曲率より大きい場合に、保温部の全体が、基体部材に固定されていたならば、弾性部材付設部材、背面側押し付け部材、膨張部材及び正面側当て板の曲率が変化しないので、上から見た時の膨張材料の円弧方向の中央近傍とボア壁との間に隙間ができるおそれがある。それに対して、シリンダボア壁の保温具３６ａでは、弾性部材付設部材３３、背面側押し付け部材３２、膨張部材３１ａ及び正面側当て板３０の曲率が、各シリンダボアのボア壁２３の曲率より大きかったとしても、保温部３５は、円弧方向の中央又は中央近傍のみが、基体部材３４ａに固定されているので、保温部３５ａの円弧方向の中央又は中央近傍の部分が、弾性部材３９により背面側から押されることにより、保温部３５ａの円弧方向の中央又は中央近傍以外の部分が、基体部材３４ａとは独立して、保温部３５ａの円弧方向の両端側の部分が、外に開くように変形する。そのため、膨張材料３１ａの円弧方向の中央近傍も、端の方も各シリンダボアのボア２３壁に接触することができる。このようなことから、シリンダボア壁の保温具３６ａでは、加工誤差により、弾性部材付設部材３３、背面側押し付け部材３２、膨張部材３１ａ及び正面側当て板３０の曲率と各シリンダボアのボア壁２３の壁面の曲率に差があったとしても、膨張材料３１ａを確実に各シリンダボアのボア壁の壁面に接触させることができるので、膨張部材３１ａの各シリンダボアのボア壁２３の壁面（溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面１７）への密着性が高くなる。

なお、図１６（Ａ）では、本発明の効果の説明のため、保温部の両端側全体に、膨張材料の両端側の接触面とボア壁との間に大きな隙間ができている図を用いたが、実際は、これほど大きな加工誤差が生じることはない。しかし、実際に、加工誤差により、小さな隙間が生じたり、部分的にゴム部材の接触面とボア壁が離れていたり、接触はしているものの押し付けられる力が弱いために密着性が低くなっていることはある。

また、図８に示す形態例では、保温部が、保温部を上から見たときの円弧方向の中央又は中央近傍のみで、基体部材に固定されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、保温部が、円弧方向の２か所以上で、基体部材に固定されていてもよい。

本発明の第一の形態の保温具は、シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路に設置され、全シリンダボアのボア壁のうちの一部のボア壁を保温するためのシリンダボア壁の保温具であり、
膨張材料からなり、中央部に膨張後に冷却水保持部となる空間部を有し、外縁が正面側当て板の第１開口より外側に位置し、且つ、内縁が前記正面側当て板の前記第１開口より内側に位置する形状であり、膨張後に前記溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に接触する膨張部材と、
前記膨張部材の背面側に設けられ、前記膨張部材を押し付けるように付勢する弾性部材が付設されており、前記膨張部材全体を背面側から前記溝状冷却水流路の前記シリンダボア側の壁面に向かって押し付けるための背面側押し付け部と、
前記膨張部材の接触面側に設けられ、内側に前記第１開口を有し、前記背面側押し付け部材とで、前記膨張部材の外縁側を挟み込むための前記正面側当て板と、
前記膨張部材、前記背面側押し付け部、および正面側当て板を一体の保温部として固定する固定部と、
前記溝状冷却水流路の形状に沿う形状を有し、前記保温部が固定され、前記弾性部材が通り抜けるための第２開口を有する基体部材と、
を有すること、
を特徴とするシリンダボア壁の保温具である。

本発明の第一の形態のシリンダボア壁の保温具は、シリンダボア壁の保温具の基体部材に固定されて、シリンダボア壁を保温するための保温具であり、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面を保温するための保温部と、保温部が固定される基体部材と、を有する。保温部は、円弧状に成形されており、弾性部材が付設されている背面側押し付け部と、溝状冷却水流路内で膨張して、接触面が溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に接触する膨張部材と、円弧状に成形されている正面側当て板と、が順に重ね合わされ、且つ、背面側押し付け部の上端に形成されている折り曲げ部、背面側押し付け部の下端に形成されている折り曲げ部、背面側押し付け部の右端に形成されている折り曲げ部、及び背面側押し付け部の左端に形成されている折り曲げ部が、正面側当て板側に折り曲げられて、背面側押し付け部と折り曲げ部との間に、膨張部材及び正面側当て板が挟み込まれることにより、これらの部材が保温部に固定されている。なお、本発明において、保温部において、上端、下端、右端及び左端とは、それぞれ、内側から、言い換えると、膨張部材の接触面側から見た時の上端、下端、右端及び左端のことを指す。

本発明の第一の形態のシリンダボア壁の保温具では、設置される溝状冷却水流路に沿う形状、すなわち、上から見た時に複数の円弧が連なった形状に成形された成形された基体部材の各ボア部に、保温部が固定されている。保温部の基体部材への固定は、背面側押し付け部の上端及び下端に形成されている折り曲げ部が、基体部材側に折り曲げられて、折り曲げ部と背面側押し付け部との間に、基体部材が挟み込まれることにより、保温部が、基体部材に固定される。なお、本発明において、基体部材の各ボア部とは、各シリンダボアのボア壁側の基体部材の部分のことであり、上から見たときの基体部材を形成する円弧形状の１つ分である。

本発明の第一の形態のシリンダボア壁の保温具に係る基体部材は、溝状冷却水流路内での各保温部の位置がずれないように、保温部が固定される部材であるので、本発明の第一の形態のシリンダボア壁の保温具の設置位置の溝状冷却水流路に沿った形状をしており、上から見たときに、全シリンダボアを一周囲む形状又は複数の円弧が連続する形状に成形されている。基体部材は、合成樹脂製又は金属製である。基体部材が合成樹脂製の場合、基体部材は、通常、合成樹脂の射出成形により、冷却水流れ仕切り部材等の基体部材に付設される部材と共に、一体成形されて作製される。合成樹脂材は、耐熱性及び耐ＬＬＣ性を有していれば、特に制限されず、シリンダボアのボア壁の保温具やウォータージャケットスペーサに用いられる合成樹脂であればよい。基体部材が金属製の場合、金属材料としては、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、アルミニウム合金等の金属板が挙げられる。なお、基体部材が金属製の場合、基体部材は、一端側から他端側まで連続しているのであれば、１つの金属板を成形して作製されたものであっても、複数の金属板を繋ぎ合わせて作製されたものであってもよい。

本発明の第一の形態のシリンダボア壁の保温具に係る膨張部材は、溝状冷却水流路内で膨張し、接触面が各シリンダボアのボア壁に直接接触して、シリンダボアのボア壁と背面側押し付け部とで、冷却水保持部を囲むことにより、冷却水保持部を、ボア壁の保温箇所に形成させるための部材である。なお、膨張材料では、背面側押し付け部材側とは反対側の面が、溝状冷却水流路のシリンダボア壁に接する接触面である。

膨張部材は、膨張材料からなる。膨張材料としては、感熱膨張ゴム、水膨潤性ゴム、セルロース系スポンジ等が挙げられる。

感熱膨張ゴムは、溝状冷却水流路内で加熱されることにより膨張するゴムである。感熱膨張ゴムは、ベースフォーム材にベースフォーム材より融点が低い熱可塑性物質を含浸させ圧縮した複合体であり、常温では少なくともその表層部に存在する熱可塑性物質の硬化物により圧縮状態が保持され、且つ、加熱により熱可塑性物質の硬化物が軟化して圧縮状態が開放される材料である。感熱膨張ゴムとしては、例えば、特開２００４−１４３２６２号公報に記載の感熱膨張ゴムが挙げられる。ゴム部材の材質が感熱膨張ゴムの場合は、本発明のシリンダボア壁の保温具が溝状冷却水流路に設置され、感熱膨張ゴムに熱が加えられることで、感熱膨張ゴムが膨張して、所定の形状に膨張変形する。

感熱膨張ゴムに係るベースフォーム材としては、ゴム、エラストマー、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等の各種高分子材料が挙げられ、具体的には、天然ゴム、クロロプロピレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ニトリルブタジエンゴム、エチレンプロピレンジエン三元共重合体、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム等の各種合成ゴム、軟質ウレタン等の各種エラストマー、硬質ウレタン、フェノール樹脂、メラミン樹脂等の各種熱硬化性樹脂が挙げられる。

感熱膨張ゴムに係る熱可塑性物質としては、ガラス転移点、融点又は軟化温度のいずれかが１２０℃未満であるものが好ましい。感熱膨張ゴムに係る熱可塑性物質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、スチレンブタジエン共重合体、塩素化ポリエチレン、ポリフッ化ビニリデン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン酢酸ビニル塩化ビニルアクリル酸エステル共重合体、エチレン酢酸ビニルアクリル酸エステル共重合体、エチレン酢酸ビニル塩化ビニル共重合体、ナイロン、アクリロニトリルブタジエン共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリクロロプレン、ポリブタジエン、熱可塑性ポリイミド、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート、熱可塑性ポリウレタン等の熱可塑性樹脂、低融点ガラスフリット、でんぷん、はんだ、ワックス等の各種熱可塑性化合物が挙げられる。

水膨潤性ゴムとしては、水膨潤性ゴムは、ゴムに吸水性物質が添加された材料であり、水を吸収して膨潤し、膨張した形状を保持する保形性を有するゴム材である。水膨潤性ゴムとしては、例えば、ポリアクリル酸中和物の架橋物、デンプンアクリル酸グラフト共重合体架橋物、架橋カルボキシメチルセルロース塩、ポリビニルアルコール等の吸水性物質がゴムに添加されたゴム材が挙げられる。また、水膨潤性ゴムとしては、例えば、特開平９−２０８７５２号公報に記載されているケチミン化ポリアミド樹脂、グリシジルエーテル化物、吸水性樹脂及びゴムを含有する水膨潤性ゴムが挙げられる。ゴム部材の材質が水膨潤性ゴムの場合は、本発明のシリンダボア壁の保温具が溝状冷却水流路に設置され冷却水が流されて、水膨潤性ゴムが水を吸収することで、水膨潤性ゴムが膨張して所定の形状に膨張変形する。

セルロース系スポンジは、水を吸収して膨潤し、膨張した形状を保持する保形性を有する。

膨張部材は、円弧状断面を有する。膨張部材は、正面側から見たときに、中央部に膨張後に冷却水保持部となる空間部を有する。膨張部材の外縁は、正面側当て板の開口より外側に位置し、且つ、膨張材料の内縁、すなわち、空間部の輪郭は、正面側当て板の開口より内側に位置する。そのため、膨張部材の外縁側が、正面側当て板と背面側押し付け部材とで挟み込まれているので、膨張部材が保温部に固定され、且つ、膨張部材の内縁側が、正面側当て板の開口からはみ出しているので、溝状冷却水流路内で膨張し、接触面がシリンダボアの壁面に接触する。

そして、溝状冷却水流路内で、膨張材料の内縁側が膨張して、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に接触することにより、膨張材料の内縁側と、シリンダボアのボア壁と、背面側押し付け部材とに囲まれている冷却水保持部が形成される。内燃機関が運転されているときに、冷却水保持部には、冷却水が保持される。冷却水保持部に保持された冷却水は、冷却水保持部内に留まっているため、徐々に温度が上昇し、膨張材料の内縁側と同程度の温度になる。このことにより、冷却水保持部に保持された冷却水は、膨張材料と同程度の保温性を発揮するので、冷却水保持部に保持された冷却水及び膨張材料の内縁側が、保温部位として機能する。

本発明の第一の形態のシリンダボア壁の保温具に係る背面側押し付け部は、円弧状断面を有し、膨張部材の全体を膨張部材の背面側から押し付けることができるように、膨張部材の背面側（接触面側とは反対側の面）に沿う形状であり、膨張材料の背面側全体又はほぼ背面側全体を覆う形状である。また、背面側押し付け部は、冷却水保持部の背面側を閉じる材料でもある。そのため、膨張部材の空間部の全体を背面側から覆っている。

背面側押し付け部の上端、下端、右端及び左端には、折り曲げ部が形成されている。背面側押し付け部の折り曲げ部は、背面側押し付け部材、膨張部材及び正面側当て板が順に重ねられた状態で、正面側当て板側に折り曲げられることにより、折り曲げ部と背面押し付け部との間で、膨張部材及び正面側当て板を挟み込むための部位である。

背面側押し付け部は、図５に示す形態例のように、膨張部材を背面側から溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に向かって押し付ける部材（例えば、背面側押し付け板３２）と、折り曲げ部が形成されている部材（例えば、弾性部材付設部材３３）との組み合わせで構成されていてもよく、あるいは、図１９に示す形態例のように、膨張部材を背面側から溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に向かって押し付ける部位と、折り曲げ部との両方を有する１つの部材で構成されていてもよい。図１９に示す背面側押し付け部４７は、背面側押し付け部位３２１を有し、折り曲げられることにより、折り曲げ部と背面押し付け部材との間で、膨張部材及び正面側当て板を挟み込むための折り曲げ部３３１ｃ、３３１ｄ、３３２ｅ及び３３２ｆと、基体部材に保温部を固定するための折り曲げ部３７ａが形成されており、弾性部材３９が付設されている。

背面側押し付け部の材質は、弾性部材により背面側から押されたときに、膨張部材を溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に向かって押し付けることができるよう変形できるものであればよく、適宜選択されるが、ステンレス鋼、アルミニウム合金等の金属板が好ましい。背面側押し付け部の厚みは、弾性部材により背面側から押し付けられたときに、弾性部材を溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に向かって押し付けることができるよう変形できるものであればよく、適宜選択される。

背面側押し付け部には、弾性部材が付設されている。弾性部材は、本発明の第一の形態のシリンダボア壁の保温具が、溝状冷却水流路に設置され、膨張材料が膨張することにより、弾性変形し、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に向かって、背面側押し付け部材が感熱膨張ゴムを押し付けるように、弾性力により付勢するための部材である。

弾性部材は、保温部を上から見たときに、円弧方向に、１つ以上付設されている。そして、弾性部材は、円弧方向に、２つ以上付設されていることが、膨張材料が、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に向かって押し付けられる力にバラツキが少なくなる点で好ましく、保温部の円弧方向の中央又は中央近傍に１か所、保温部の一方の端側寄りに１か所、他方の端寄りに１か所の合計３か所に付設されていることがより好ましい。更に、膨張材料の溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面への密着性を高めるために、保温部の円弧方向の４か所以上に弾性部材が付設されていてもよい。

弾性部材の形態は、特に制限されず、例えば、板状の弾性部材、コイル状の弾性部材、重ね板バネ、トーションバネ、弾性ゴム等が挙げられる。弾性部材の材質は、特に制限されないが、耐ＬＬＣ性が良く及び強度が高い点で、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、アルミニウム合金等が好ましい。弾性部材としては、金属板バネ、コイルバネ、重ね板バネ、トーションバネ等の金属弾性部材が好ましい。

背面側押し付け部に形成されている折り曲げ部のうち、右端及び左端に形成されている折り曲げ部は、図６に示す形態例のように、背面側押し付け部材の右端又は左端の上下方向の全部に亘って形成されていてもよいし、あるいは、図１８に示す形態例のように、背面側押し付け部の右端又は左端の上下方向の一部に形成されていてもよい。また、折り曲げ部が、背面側押し付け部の右端又は左端の一部に形成されている場合は、正面側当て板のうち、外側端が折り曲げ部に挟み込まれていない部分には、凸部が形成されていることが、膨張部材が位置ずれを起こし難くなる点で好ましい。図１８に示す形態例の保温部３５ａでは、正面側当て板３０ａの右側部のうち、外側端が折り曲げ部３３２ｃに挟み込まれていない部分には、正面側当て板３０ａの右側部の長手方向に延びる凸部３０２ｃが形成されており、また、正面側当て板３０ａの左側部のうち、外側端が折り曲げ部３３２ｄに挟み込まれていない部分には、正面側当て板３０ａの左側部の長手方向に延びる凸部３０２ｄが形成されている。

背面側押し付け部の右端及び左端の折り曲げ部は、直線状に折り曲げられるため、図６に示す形態例のように、背面側押し付け部の右端又は左端の上下方向の全部に亘って形成されていても、正常に折り曲げられる。そして、背面側押し付け部の右端及び左端の折り曲げ部は、弾性部材付設部材の右端又は左端の上下方向の全部に亘って形成されており、膨張材料及び正面側当て板の右側又は左側の上下方向の全部を挟み込んでいることが、膨張部材が位置ずれを起こし難くなる点で好ましい。

保温部の上端及び下端は、上から見たときに円弧状であるため、背面側押し付け部の上端及び下端に形成されている折り曲げ部の幅が長過ぎると、折り曲げ部が正常に折り曲げられず、また、膨張材料及び正面側当て板が正常に固定されない。そのため、背面側押し付け部の上端及び下端に形成されている折り曲げ部の幅は、正常な折り曲げが可能となり且つ膨張材料及び正面側当て板の正常な固定が可能となる範囲で、適宜選択される。背面側押し付け部の上端及び下端に形成されている折り曲げ部の数は、保温部を上から見たときに、保温部の円弧方向に、２つ以上である。

背面側押し付け部の上端及び下端には、保温部を基体部材に固定するための折り曲げ部が形成されている。背面側押し付け部の上端及び下端に形成されている折り曲げ部の数が１つずつの場合、保温部を基体部材に固定するための折り曲げ部は、背面側押し付け部の上端及び下端の円弧方向の中央又は中央近傍に、それぞれ１つずつ形成されている。また、背面側押し付け部の上端及び下端に、保温部を基体部材に固定するための折り曲げ部が、それぞれ２以上形成される場合は、保温部を基体部材に固定するための折り曲げ部の形成位置は、保温部が安定して固定される位置が適宜選択される。保温部を基体部材に固定するための折り曲げ部の幅は、正常な折り曲げが可能となり且つ基体部材への固定が可能となる範囲で、適宜選択される。

なお、背面側押し付け部の作製方法としては、例えば、図１７に示すように、金属板４３を用意し、図１７（Ａ）中の点線の位置で、金属板４３を打ち抜くことにより、図１７（Ｂ）のように、金属板バネ３９、折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂ、３３１ｂ、３３２ａ、３３２ｂ及び折り曲げ部３７を形成させて、金属板の打ち抜き物４５を作製する。次いで、金属板の打ち抜き物４５全体を円弧状に成形し、且つ、金属板バネ３９を背面側に曲げることにより、弾性部材付設部材３３を作製する。次いで、背面側押し付け板となる金属板を、円弧状に成形して、背面側押し付け板３２を作製する。そして、弾性部材付設部材３３と背面側押し付け板３２とを組み合わせることで、背面側押し付け部材とする。

本発明の第一の形態のシリンダボア壁の保温具に係る正面側当て板は、円弧形状を有し、正面側から見た時に、内側には、略矩形の開口が形成されている。そして、保温部では、膨張部材の外縁側が、背面側押し付け部と正面側当て板との間に挟み込まれることにより、膨張部材が固定されている。

正面側当て板には、外側端が折り曲げ部により挟み込まれている部分と、外側端が折り曲げ部に挟み込まれない部分と、がある。保温部では、正面側当て板の少なくとも上側部及び下側部には、外側端が折り曲げ部に挟み込まれていない部分がある。また、保温部では、正面側当て板の右側部及び左側部には、外側端が折り曲げ部に挟み込まれていない部分があってもなくてもよい。言い換えると、保温部では、正面側当て板の右側部及び左側部は、外側端の上下方向の全部が折り曲げ部に挟み込まれていてもよいし、一部が挟み込まれていてもよい。

正面側当て板のうち、外側端が折り曲げ部に挟み込まれていない部分には、背面側押し付け部材に向かって凸である凸部が形成されていてもよいし、凸部が形成されていなくてもよいが、背面側押し付け部材に向かって凸である凸部が形成されていることが、凸部が膨張部材にめり込むことにより、膨張部材が保温部に強く固定されて、位置ずれを起こし難くなる点で好ましい。正面側当て板の上側部のうち、外側端が折り曲げ部に挟み込まれていない部分に凸部が形成される場合、正面側当て板の上側部の長手方向に延びる凸部が形成され、また、正面側当て板の下側部のうち、外側端が折り曲げ部に挟み込まれていない部分に凸部が形成される場合、正面側当て板の下側部の長手方向に延びる凸部が形成され、また、正面側当て板の右側部のうち、外側端が折り曲げ部に挟み込まれていない部分に凸部が形成される場合、正面側当て板の右側部の長手方向に延びる凸部が形成され、また、正面側当て板の左側部のうち、外側端が折り曲げ部に挟み込まれていない部分に凸部が形成される場合、正面側当て板の左側部の長手方向に延びる凸部が形成される。

本発明の第二の形態のシリンダボア壁の保温具は、シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路に設置され、全シリンダボアのボア壁のうちの一部のボア壁を保温するためのシリンダボア壁の保温具であり、
膨張材料からなり、中央部に膨張後に冷却水保持部となる空間部を有し、外縁が正面側当て板の第１開口より外側に位置し、且つ、内縁が前記正面側当て板の前記第１開口より内側に位置する形状であり、膨張後に前記溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に接触する膨張部材と、
前記膨張部材の背面側に設けられ、前記膨張部材全体を背面側から前記溝状冷却水流路の前記シリンダボア側の壁面に向かって押し付けるための背面側押し付け部と、
前記膨張部材の接触面側に設けられ、内側に前記第１開口を有し、前記背面側押し付け部とで、前記膨張部材の外縁側を挟み込むための前記正面側当て板と、
前記膨張部材、前記背面側押し付け部、および正面側当て板を一体の保温部として固定する固定部と、
前記溝状冷却水流路の形状に沿う形状を有し、前記保温部が固定されるとともに前記背面側押し付け部を前記シリンダボア側の壁面に向かって付勢する弾性部材を有する基体部材と、
を有すること、
を特徴とするシリンダボア壁の保温具である。

本発明の第二の形態のシリンダボア壁の保温具について、図２０〜図２５を参照して説明する。図２０は、本発明のシリンダボア壁の保温具に係る保温部の形態例を作製する様子を示す模式的な斜視図である。図２１は、本発明のシリンダボア壁の保温具に係る基体部材を示す模式的な斜視図である。図２２は、本発明のシリンダボア壁の保温具の形態例を示す模式的な斜視図であり、（Ａ）は、内側斜め上から見た図であり、（Ｂ）は、背面側斜め上から見た図である。図２３は、図２２中のシリンダボア壁の保温具を上から見た図である。なお、図２３では、シリンダボア壁の保温具に固定されている保温部のうち、右端の保温部については、構成部材毎に分離して示した。図２４は、図２２中シリンダボア壁の保温具を横から見た図であり、内側から見た図である。図２５は、図２２中のシリンダボア壁の保温具を横から見た図であり、背面側から見た図である。

保温部３５ｂは、図２０に示すように、円弧状に成形されている背面側押し付け部材３３ｂ、膨張部材３１ａと、円弧状に成形されている正面側当て板３０と、が順に重ね合わされ、背面側押し付け部材３３ｂの上端に形成されている折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂ、背面側押し付け部材３３ｂの下端に形成されている折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂ、背面側押し付け部材３３ｂの右端に形成されている折り曲げ部３３２ａ、及び背面側押し付け部材３３ｂの左端に形成されている折り曲げ部３３２ｂが、正面側当て板３０側に折り曲げられて、折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂ、３３１ｂ、３３２ａ、３３２ｂと背面側押し付け部材３３ｂとの間に、膨張部材３１ａ及び正面側当て板３０が挟み込まれることにより、これらの部材が固定されて、作製される。

基体部材３４ｂは、図２１に示すように、シリンダボア壁の保温具３６ｂが設置される溝状冷却水流路１４に沿う形状、すなわち、上から見た時に複数の円弧が連なった形状を有している。基体部材３４ｂには、弾性部材である金属板バネ３９が付設されている。金属板バネ３９は、基体部材３４ｂに成形される金属板から、切り抜き部４２を切り抜き、背面側に折り曲げられることにより、基体部材３４ｂに付設される。そして、溝状冷却水流路内で膨張部材３１ｂが膨張すると、金属板バネの３９の張り出した先端２７が、溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面１７とは反対側の壁面１８に接触する。

そして、図２３に示すように、基体部材３４ｂの各ボア部に、保温部３５ｂが、１つずつ固定される。保温部３５ｂの基体部材３４ｂへの固定は、背面側押し付け部材３３ｂの上端及び下端に形成されている折り曲げ部３７が、基体部材３４ｂ側に折り曲げられて、折り曲げ部３７と背面側押し付け部材３３ｂとの間に、基体部材３４ｂが挟み込まれることにより、保温部３５ｂが、基体部材３４ｂに固定される。なお、本実施形態では、基体部材３４ａの４つの各シリンダボアのボア壁にそれぞれに対応して、４つの保温具３５ｂが配置されているが、保温具３５ｂの配置はこれに限られるものではない。保温の必要性がないシリンダボアのボア壁に対応する保温具３５ｂをあえて設置しなくてもよい。したがって、保温具３５ｂの配置は任意であり、基体部材３４ａの４個の円弧状のボア部のすべてに保温具３５ａを設置してもよいし、基体部材３４ａの４個の円弧状のボア部のいずれかに保温具３５ｂを設置しない箇所を設けてもよい。

図２２に示すシリンダボア壁の保温具３６ｂは、図４中、一方の片側半分（２０ｂ側）のボア壁２１ｂを保温するための保温具である。シリンダボア壁の保温具３６ｂには、冷却水流れ仕切り部材３８が付設されている。

図８〜図１１に示すように、シリンダボア壁の保温具３６ｂは、図４に示すシリンダブロック１１の片側半分のボア壁２１ｂを保温するための保温具であり、シリンダブロック１１の片側半分のボア壁２１ｂには、シリンダボア１２ａ１のボア壁２３ａ１、シリンダボア１２ｂ１のボア壁２３ｂ３、シリンダボア１２ｂ２のボア壁２３ｂ４及びシリンダボア１２ａ２のボア壁２３ａ２と、４つの各シリンダボアのボア壁がある。そして、シリンダボア壁の保温具３６ｂでは、この４つの各シリンダボアのボア壁を保温するために保温部が設けられる。そのため、シリンダボア壁の保温具３６ｂには、４つの保温部３５ｂが設けられている。

シリンダボア壁の保温具３６ｂでは、シリンダボア側の壁面に、膨張部材３１ａの接触面２６が向き、膨張部材３１ａの接触面２６が、溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面１７に接触できるように、保温部３５ｂが固定されている。

シリンダボア壁の保温部３６ｂに固定されている保温部３５ｂは、図２０に示すように、正面側当て板３０と、膨張部材３１ａと、背面側押し付け部材３３ｂと、からなる。

膨張部材３１ａは、溝状冷却水流路内で膨張し、各シリンダボアのボア壁２２に直接接触して、ボア壁２２の保温箇所を囲む部材である。そして、膨張部材３１ａが、溝状冷却水流路内で膨張して、シリンダボアのボア壁２２に接触することにより、膨張部材３１ａとシリンダボアのボア壁２２と背面側押し付け部材３３ｂとで、冷却水保持部を形成し、内燃機関の運転中に、冷却水保持部に保持された冷却水が、膨張部材３１ａと同程度の温度まで加温されることにより、各シリンダボアのボア壁２２が保温される。そのため、膨張部材３１ａは、中央部に、溝状冷却水流路内で膨張することにより冷却水保持部を形成させるための空間部２５を有する。また、背面側押し付け部材３３ｂは、円弧状断面を有し、膨張部材３１ａの全体を膨張部材３１ａの背面側から押し付けることができるように、膨張部材３１ａの背面側（接触面２６側とは反対側の面）に沿う形状である。また、背面側押し付け部材３３ｂは、円弧状断面を有し、膨張材料３１ａの背面側に沿う形状である。正面側当て板３０は、円弧状に成形されており、内側から見た時に、外縁が組形状であり、矩形状の開口３０１が形成されている。そして、背面側押し付け部材３３ｂの上端に形成されている折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂ、背面側押し付け部材３３ｂの下端に形成されている折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂ、背面側押し付け部材３３ｂの右端に形成されている折り曲げ部３３２ａ、及び背面側押し付け部材３３ｂの左端に形成されている折り曲げ部３３２ｂが、正面側当て板３０側に折り曲げられて、背面側押し付け部材３３ｂと折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂ、３３１ｂ、３３２ａ、３３２ｂとの間に、背面側押し付け部材３２、膨張部材３１ａ及び正面側当て板３０が挟み込まれることにより、これらの部材が固定されている。なお、膨張部材３１ａでは、背面側押し付け部材３３ｂ側とは反対側の面が、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面１７に接する接触面２６である。

保温部３５ｂを内側から見たときに、膨張部材３１ａの内縁、すなわち、膨張部材３１ａの空間部２５の輪郭は、正面当て板３０の開口３０１より内側に位置している。また、膨張部材３１ａの外縁は、正面当て板３０の開口３０１より外側に位置している。そのため、膨張部材３１ａは、外縁側が、正面当て板３０と背面側押し付け板３２により挟み込まれて、固定される。また、膨張材料３１ａの内縁側は、正面当て板３０と背面側押し付け部材３３ｂにより挟み込まれておらず、正面当て板３０の開口３０１から、はみ出している。

正面側当て板３０には、外側端が折り曲げ部により挟み込まれている部分と、折り曲げ部に挟み込まれない部分と、がある。つまり、保温部３５ｂでは、正面側当て板３０の上側部に、外側端が折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂに挟み込まれている部分と、正面側当て板３０の下側部に、外側端が折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂに挟み込まれている部分と、正面側当て板３０の右側部に、外側端が折り曲げ部３３２ａに挟み込まれている部分と、正面側当て板３０の左側部に、外側端が折り曲げ部３３２ｂに挟み込まれている部分と、が存在する。また、保温部３５ｂでは、正面側当て板３０の上側部に、外側端が折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂに挟み込まれていない部分と、正面側当て板３０の下側部３０８ｂに、外側端が折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂに挟み込まれていない部分と、が存在する。

正面側当て板３０のうち、外側端が折り曲げ部に挟み込まれていない部分には、凸部が形成されている。つまり、正面側当て板３０のうち、上側部の外側端が折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂに挟み込まれていない部分には、正面側当て板３０の上側部の長手方向に延びる凸部３０２ａが形成されている。また、正面側当て板３０の下側部の外側端が折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂに挟み込まれていない部分には、正面側当て板３０の下側部の長手方向に延びる凸部３０２ｂが形成されている。

正面当て板３０に形成されている凸部３０２ａは、膨張部材３１ａにめり込んでいる。このことにより、膨張部材３１ａは、保温部に強く固定されるので、位置ずれを起こし難くなる。内側から見たときに、凸部３０２ａが形成されている位置は、膨張材料３１ａの外縁より内側である。

保温部３５ｂが固定される基体部材３４ｂは、上から見たときに、４つの円弧が連続する形状に成形されており、基体部材３４ｂの形状は、溝状冷却水流路１４の片側半分に沿う形状である。

基体部材３４ｂは、保温部３５ｂが固定される部材であり、保温部３５ｂの位置が溝状冷却水流路１４内でずれないように、保温部３５ｂの位置を定める役割を果たす。基体部材３４ｂは、金属板又は合成樹脂の成形体である。

シリンダボア壁の保温具３６ｂが、シリンダブロック１１の溝状冷却水流路１４内に設置された後、内燃機関が運転されると、膨張材料３１ａが膨張する。そして、正面当て板３０と背面側押し付け部材３３ｂにより挟み込まれていない膨張材料３１ａの内縁側は、正面側当て板３０の内側部分に形成されている開口３０１を通って、シリンダボア側の壁面１７に向かって膨張し、接触面２６がシリンダボア側の壁面１７に接触する。接触面２６がシリンダボア側の壁面１７に接触した後も、膨張材料ゴム３１ａは膨張を続け、開放状態まで膨張しようとする。そのため、金属板バネ３９の先端２７には、背面側押し付け部材３３ｂに向かう方向に力が加えられる。このことにより、金属板バネ３９は、先端２７が弾性部材付設部材３３側に近づくように変形するので、金属板バネ３９には、元に戻ろうとする弾性力が生じる。そして、この弾性力により、背面側押し付け部材３３ｂは基体部材３４ｂを共に、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面１７に向かって押され、その結果、背面側押し付け部材３３ｂにより、膨張部材３１ａが、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面１７に押し付けられる。つまり、シリンダボア壁の保温具３６ｂが、溝状冷却水流路１４に設置され、膨張部材３１ａが膨張することにより、金属板バネ３９が変形し、その変形が戻ろうとして生じる弾性力により、膨張材料３１ａを溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面１７に押し付けるように、背背面側押し付け部材３３ｂが付勢される。このようにして、シリンダボア壁の保温具３６ｂの保温部３５ｂの膨張材料３１ａの内縁側が、溝状冷却水流路のシリンダボア側の全壁面１７のうちの一方の片側半分の壁面１７ｂの各シリンダボアのボア壁面に接触する。

このとき、膨張材料３１ａの内縁側が膨張して、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面１７に接触することにより、膨張部材３１ａの内縁側と、壁面１７と、背面側押し付け部材３３ｂとに囲まれている冷却水保持部が形成される。内燃機関が運転されているときに、冷却水保持部には、冷却水が保持される。冷却水保持部に保持された冷却水は、冷却水保持部内に留まっているため、徐々に温度が上昇し、膨張材料３１ａの内縁側と同程度の温度になる。このことにより、冷却水保持部に保持された冷却水は、膨張材料３１ａと同程度の保温性を発揮するので、冷却水保持部２５に保持された冷却水及び膨張材料３１ａの内縁側が、保温部位として機能する。冷却水保持部２５は、内燃機関が運転される際に、完全な密閉状態を維持してもよく、これによって冷却水保持部２５の内外で冷却水の移動を規制してもよい。この構造であれば、保温対象となるシリンダボアのボア壁の下部および中間部の保温を確実に行うことができる。冷却水保持部２５は、内燃機関が運転される際に、完全な密閉状態とはならずに、膨張部材３１ａの一部から冷却水が入れ替わることを許容してもよい。この構造であれば、内燃機関が運転されているときに、冷却水保持部２５に保持された冷却水が微量ずつ冷却水保持部２５の内外で入れ替わることになる。これによって、内燃機関が長時間運転されたり、高い回転数で運転された場合に、冷却水を微量ずつ入れ換えることで、保温対象となるシリンダボアのボア壁の温度が上がり過ぎることを防止することができる。

本発明の第二の形態の保温具は、シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路に設置され、全シリンダボアのボア壁のうちの一部のボア壁を保温するためのシリンダボア壁の保温具であり、
膨張材料からなり、中央部に膨張後に冷却水保持部となる空間部を有し、外縁が正面側当て板の第１開口より外側に位置し、且つ、内縁が前記正面側当て板の前記第１開口より内側に位置する形状であり、膨張後に前記溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に接触する膨張部材と、
前記膨張部材の背面側に設けられ、前記膨張部材全体を背面側から前記溝状冷却水流路の前記シリンダボア側の壁面に向かって押し付けるための背面側押し付け部と、
前記膨張部材の接触面側に設けられ、内側に前記第１開口を有し、前記背面側押し付け部とで、前記膨張部材の外縁側を挟み込むための前記正面側当て板と、
前記膨張部材、前記背面側押し付け部、および正面側当て板を一体の保温部として固定する固定部と、
前記溝状冷却水流路の形状に沿う形状を有し、前記保温部が固定されるとともに前記背面側押し付け部を前記シリンダボア側の壁面に向かって付勢する弾性部材を有する基体部材と、
を有すること、
を特徴とするシリンダボア壁の保温具である。

本発明の第二の形態のシリンダボア壁の保温具は、シリンダボア壁の保温具の基体部材に固定されて、シリンダボア壁を保温するための保温具であり、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面を保温するための保温部と、保温部が固定される基体部材と、を有する。保温部は、円弧状に成形されている背面側押し付け部と、溝状冷却水流路内で膨張して、接触面が溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に接触する膨張部材と、円弧状に成形されている正面側当て板と、が順に重ね合わされ、且つ、背面側押し付け部の上端に形成されている折り曲げ部、背面側押し付け部の下端に形成されている折り曲げ部、背面側押し付け部の右端に形成されている折り曲げ部、及び背面側押し付け部の左端に形成されている折り曲げ部が、正面側当て板側に折り曲げられて、背面側押し付け部と折り曲げ部との間に、膨張部材及び正面側当て板が挟み込まれることにより、これらの部材が保温部に固定されている。

本発明の第二の形態のシリンダボア壁の保温具では、設置される溝状冷却水流路に沿う形状、すなわち、上から見た時に複数の円弧が連なった形状に成形された基体部材の各ボア部に、保温部が固定されている。保温部の基体部材への固定は、背面側押し付け部の上端及び下端に形成されている折り曲げ部が、基体部材側に折り曲げられて、折り曲げ部と背面側押し付け部との間に、基体部材が挟み込まれることにより、保温部が、基体部材に固定される。

本発明の第二の形態のシリンダボア壁の保温具に係る基体部材は、溝状冷却水流路内での各保温部の位置がずれないように、保温部が固定される部材であるので、本発明の第二の形態のシリンダボア壁の保温具の設置位置の溝状冷却水流路に沿った形状をしており、上から見たときに、全シリンダボアを一周囲む形状又は複数の円弧が連続する形状に成形されている。基体部材は、合成樹脂製又は金属製である。基体部材が合成樹脂製の場合、基体部材は、通常、合成樹脂の射出成形により、冷却水流れ仕切り部材等の基体部材に付設される部材と共に、一体成形されて作製され、弾性部材が付設される。合成樹脂材は、耐熱性及び耐ＬＬＣ性を有していれば、特に制限されず、シリンダボアのボア壁の保温具やウォータージャケットスペーサに用いられる合成樹脂であればよい。基体部材が金属製の場合、金属材料としては、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、アルミニウム合金等の金属板が挙げられ、弾性部材が付設されている。なお、基体部材が金属製の場合、基体部材は、一端側から他端側まで連続しているのであれば、１つの金属板を成形して作製されたものであっても、複数の金属板を繋ぎ合わせて作製されたものであってもよい。

基体部材には、弾性部材が付設されている。弾性部材は、本発明の第二の形態のシリンダボア壁の保温具が、溝状冷却水流路に設置され、膨張材料が膨張することにより、弾性変形し、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に向かって、背面側押し付け部材が基体部材と共に、感熱膨張ゴムを押し付けるように、弾性力により付勢するための部材である。

弾性部材は、基体部材を上から見たときに、各ボア部の円弧方向に、１つ以上付設されている。そして、弾性部材は、各ボア部の円弧方向に、２つ以上付設されていることが、膨張部材が、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に向かって押し付けられる力にバラツキが少なくなる点で好ましく、基体部材の各ボア部の円弧方向の中央又は中央近傍に１か所、基体部材の各ボア部の一方の端側寄りに１か所、他方の端寄りに１か所の合計３か所に付設されていることがより好ましい。更に、膨張材料の溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面への密着性を高めるために、基体部材の各ボア部の円弧方向の４か所以上に弾性部材が付設されていてもよい。

本発明の第二の形態のシリンダボア壁の保温具に係る弾性部材は、特に制限されず、例えば、板状の弾性部材、コイル状の弾性部材、重ね板バネ、トーションバネ、弾性ゴム等が挙げられる。弾性部材の材質は、特に制限されないが、耐ＬＬＣ性が良く及び強度が高い点で、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、アルミニウム合金等が好ましい。弾性部材としては、金属板バネ、コイルバネ、重ね板バネ、トーションバネ等の金属弾性部材が好ましい。

本発明の第二の形態のシリンダボア壁の保温具に係る膨張部材は、本発明の第一の形態のシリンダボア壁の保温具に係る膨張部材と同様である。

溝状冷却水流路内で、膨張材料の内縁側が膨張して、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に接触することにより、膨張材料の内縁側と、シリンダボアのボア壁と、背面側押し付け部とに囲まれている冷却水保持部が形成される。内燃機関が運転されているときに、冷却水保持部には、冷却水が保持される。冷却水保持部に保持された冷却水は、冷却水保持部内に留まっているため、徐々に温度が上昇し、膨張材料の内縁側と同程度の温度になる。このことにより、冷却水保持部に保持された冷却水は、膨張材料と同程度の保温性を発揮するので、冷却水保持部に保持された冷却水及び膨張材料の内縁側が、保温部位として機能する。

本発明の第二の形態のシリンダボア壁の保温具に係る背面側押し付け部は、円弧状断面を有し、膨張部材の全体を膨張部材の背面側から押し付けることができるように、膨張部材の背面側（接触面側とは反対側の面）に沿う形状であり、膨張材料の背面側全体又はほぼ背面側全体を覆う形状である。また、背面側押し付け部材は、冷却水保持部の背面側を閉じる材料でもある。そのため、膨張部材の空間部の全体を背面側から覆っている。

背面側押し付け部の上端、下端、右端及び左端には、折り曲げ部が形成されている。背面側押し付け部の折り曲げ部は、背面側押し付け部、膨張部材及び正面側当て板が順に重ねられた状態で、正面側当て板側に折り曲げられることにより、折り曲げ部と背面押し付け部との間で、膨張部材及び正面側当て板を挟み込むための部位である。

本発明の第二の形態のシリンダボア壁の保温具に係る背面側押し付け部の材質及び厚みは、本発明の第一の形態のシリンダボア壁の保温具に係る背面側押し付け部の材質及び厚みと同様である。

背面側押し付け部に形成されている折り曲げ部のうち、右端及び左端に形成されている折り曲げ部は、背面側押し付け部材の右端又は左端の上下方向の全部に亘って形成されていてもよいし、あるいは、背面側押し付け部の右端又は左端の上下方向の一部に形成されていてもよい。また、折り曲げ部が、背面側押し付け部の右端又は左端の一部に形成されている場合は、正面側当て板のうち、外側端が折り曲げ部に挟み込まれていない部分には、凸部が形成されていても、凸部が形成されていなくてもよいが、凸部が形成されていることが、膨張部材が位置ずれを起こし難くなる点で好ましい。背面側押し付け部の上端及び下端に形成されている折り曲げ部の数は、保温部を上から見たときに、保温部の円弧方向に、２つ以上である。

背面側押し付け部の上端及び下端には、保温部を基体部材に固定するための折り曲げ部が形成されている。

本発明の第二の形態のシリンダボア壁の保温具に係る正面側当て板は、本発明の第一の形態のシリンダボア壁の保温具に係る正面側当て板と同様である。

正面側当て板は、円弧形状を有し、正面側から見た時に、内側には、略矩形の開口が形成されている。そして、保温部では、膨張部材の外縁側が、背面側押し付け部と正面側当て板との間に挟み込まれることにより、膨張部材が固定されている。

次いで、本発明の第一の形態のシリンダボア壁の保温具及び本発明の第二の形態のシリンダボア壁の保温具に係る膨張部材の形態について説明する。

図２６に示す膨張部材３１ａでは、外縁の形状が矩形であり、且つ、内縁の形状、すなわち、空間部の輪郭が矩形である。膨張部材３１ａは、一つの部材からなる。つまり、膨張部材３１ａは、複数の分割体で構成されているものではない。

図２７に示す膨張部材３１ｂでは、外縁の形状は、矩形の上側及び下側の一部が、外に向かって張り出している形状である。膨張部材３１ｂの内縁の形状は矩形である。膨張部材３１ｂは、一つ部材からなる。なお、図２７に示す形態例では、矩形の上側及び下側に張り出し部を有しているが、これに限定されず、矩形の右側及び／又は左側に張り出し部を有する形状であってもよい。また、図２７に示す形態例では、矩形の一辺に２つの張り出し部を有しているが、これに限定されず、張り出し部を有する場合、一辺に一つ以上の張り出し部を有することができる。

つまり、本発明の第一の形態のシリンダボア壁の保温具及び本発明の第二の形態のシリンダボア壁の保温具に係る膨張部材の外縁の形状は、外縁が正面側当て板の開口より外側に位置し、正面側当て板と背面側押し付け部材との間に挟まれて、保温部に固定されることができるのであれば、矩形であってもよいし、矩形でなくてもよい。

図２８に示す膨張部材３１ｃは、（Ａ）に示すように、第一分割体３１ｃ１と第二分割体３１ｃ２とで構成されている。そして、（Ｂ）に示すように、第一分割体３１ｃ１と第二分割体３１ｃ２が、合わせ部４０ｃで合わされることより、膨張部材３１ｃの形状となる。膨張部材３１ｃの外縁の形状は矩形であり、且つ、内縁の形状は矩形である。このとき、合わせ部４０ｃ同士の間には、隙間を設けても良いし、隙間を設けなくてもよい。隙間を設けない場合には、保温対象となるシリンダボアのボア壁の下部および中間部の保温を確実に行うことができる。合わせ部４０ｃ同士の間に隙間を設ける場合には、当該隙間の幅寸法は、例えば、０．５〜２．０ｍｍ程度であることが望ましい。このような隙間を設けた場合には、この隙間から冷却水が微量ずつ入れ替わることとなりる。このため、内燃機関が長時間運転したり、内燃機関が高回転数で運転したりした場合に、入れ替わる冷却水によって熱を冷却水保持部２５の外に逃がすことができ、保温対象となるシリンダボアのボア壁の温度が上がり過ぎることを防止することができる。

図２９に示す膨張部材３１ｄは、（Ａ）に示すように、第一分割体３１ｄ１と第二分割体３１ｄ２とで構成されている。そして、（Ｂ）に示すように、第一分割体３１ｄ１と第二分割体３１ｄ２が、合わせ部４０ｄで合わされることより、膨張部材３１ｄの形状となる。膨張部材３１ｄの外縁の形状は矩形であり、且つ、内縁の形状は矩形である。このとき、合わせ部４０ｄ同士の間には、隙間を設けても良いし、隙間を設けなくてもよい。隙間を設けない場合の効果および隙間を設けた場合の効果は、図２８の例と同様である。

図３０に示す膨張部材３１ｅは、（Ａ）に示すように、第一分割体３１ｅ１と第二分割体３１ｅ２と第三分割体３１ｅ３と第四分割体３１ｅ４とで構成されている。そして、（Ｂ）に示すように、第一分割体３１ｅ１と第二分割体３１ｅ２と第三分割体３１ｅ３と第四分割体３１ｅ４が、合わせ部４０ｅで合わされることより、膨張部材３１ｅの形状となる。膨張部材３１ｅの外縁の形状は矩形であり、且つ、内縁の形状は矩形である。このとき、合わせ部４０ｅ同士の間には、隙間を設けても良いし、隙間を設けなくてもよい。隙間を設けない場合の効果および隙間を設けた場合の効果は、図２８の例と同様である。

つまり、本発明の第一の形態のシリンダボア壁の保温具及び本発明の第二の形態のシリンダボア壁の保温具に係る膨張部材は、複数の分割体で構成されていてもよい。分割体の数は、２又は４が、分割体の形状が互いに同一又は対称な形状となるため、分割体の作製が容易又は製造コストが低減される点で好ましい。

図３１に示す膨張部材３１ｆは、（Ａ）に示すように、第一分割体３１ｆ１と第二分割体３１ｆ２とで構成されている。そして、（Ｂ）に示すように、第一分割体３１ｆ１と第二分割体３１ｆ２が、合わせ部４０ｆで合わされることより、膨張部材３１ｆの形状となる。膨張部材３１ｆの外縁の形状は矩形であり、且つ、内縁の形状は矩形である。この膨張部材３１ｆでは、分割体の一方に形成されている凸部４１２と分割体の他方に形成されている凹部４１１が係合することにより、第一分割体３１ｆ１と第二分割体３１ｆ２が、合わせ部４０ｆで合わせられている。このとき、合わせ部４０ｆ同士の間には、隙間を設けても良いし、隙間を設けなくてもよい。隙間を設けない場合の効果および隙間を設けた場合の効果は、図２８の例と同様である。

図３２に、膨張部材３１ｆの合わせ部４０ｆ近傍の拡大図を示す。（Ａ）に示すように、第一分割体３１ｆ１に形成されている凸部４１２と、第二分割体３１ｆ２に形成されている凹部４１１とが、係合している。この状態から、第一分割体３１ｆ１が横方向４６１に動いても、第一分割体の凸部４１２が、第二分割体の凹部４１１の横部４０１ｆを押すため、第一分割体３１ｆと第二分割体３１ｆが分離することが防がれる。それに対して、（Ｂ）に示すように、第二分割体３１ｆ２が縦方向４６２に動くと、第一分割体３１ｆと第二分割体３１ｆとの間に隙間４７が生じる。しかし、第二分割体３１ｆ２の動く量が、第二分割体の凹部４１１の縦部４０１ｆの長さの範囲内であれば、第一分割体３１ｆ１と第二分割体３１ｆ２が完全に分離することはない。そして、第二分割体３１ｆ２の動く量が、第二分割体の凹部４１１の縦部４０１ｆの長さの範囲内であれば、第二分割体の凹部４１１の縦部４０１ｆが、第一分割体の凸部４１２と接触しているので、この接触部分が、冷却水が冷却水保持部から膨張部材３１ｆの外に流出するのを防ぐシール部となる。

図３３に示す膨張部材３１ｇは、（Ａ）に示すように、第一分割体３１ｇ１と第二分割体３１ｇ２と第三分割体３１ｇ３と第四分割体３１ｇ４で構成されている。そして、（Ｂ）に示すように、第一分割体３１ｇ１と第二分割体３１ｇ２と第三分割体３１ｇ３と第四分割体３１ｇ４が、合わせ部４０ｇで合わされることより、膨張部材３１ｇの形状となる。膨張部材３１ｇの外縁の形状は矩形であり、且つ、内縁の形状は矩形である。この膨張部材３１ｇでは、分割体の一方に形成されている凸部４１２と分割体の他方に形成されている凹部４１１が係合することにより、第一分割体３１ｇ１と第二分割体３１ｇ２と第三分割体３１ｇ３と第四分割体３１ｇ４が、合わせ部４０ｇで合わせられている。第一分割体３１ｇ１、第二分割体３１ｇ２、第三分割体３１ｇ３及び第四分割体３１ｇ４に形成されている凸部又は凹部の機能は、図３２に示す凸部及び凹部の機能と同様である。このとき、合わせ部４０ｇ同士の間には、隙間を設けても良いし、隙間を設けなくてもよい。隙間を設けない場合の効果および隙間を設けた場合の効果は、図２８の例と同様である。

つまり、本発明の第一の形態のシリンダボア壁の保温具及び本発明の第二の形態のシリンダボア壁の保温具に係る膨張部材は、複数の分割体で構成されていており、分割体の一方に形成されている凸部と分割体の他方に形成されている凹部が係合することにより合わせられている。そして、膨張部材が、複数の分割体からなり、分割体の一方に形成されている凸部と分割体の他方に形成されている凹部が係合することにより合わせられていることにより、分割体の一部が振動により動いても、分割体が完全に分離することが防がれると共に、冷却水が冷却水保持部から膨張部材の外に流出することが防がれる。

図２９に示す膨張部材３１ｄでは、外縁の形状及び内縁の形状が矩形であるため、図３４に示すように、一枚の大きな膨張材料シートから切り抜いて、膨張部材３１ｄの第一分割体３１ｄ１と第二分割体３１ｄ２を作製するときに、左から順に、第一分割体３１ｄ１を打ち抜いた後、第一分割体３１ｄ１の内縁に第二分割体３１ｄ２の外縁を一致させて第二分割体３１ｄ２を打ち抜き、次いで、第二分割体３１ｄ２の内縁に第一分割体３１ｄ１の外縁を一致させて第一分割体３１ｄ１を打ち抜き、次いで、第一分割体３１ｄ１の内縁に第二分割体３１ｄ２の外縁を一致させて第二分割体３１ｄ２を打ち抜くということを繰り返して、分割体を作製することができる。

また、図３１に示す膨張部材３１ｆでは、外縁の形状及び内縁の形状が矩形であるため、図３５に示すように、一枚の大きな膨張材料シートから切り抜いて、膨張部材３１ｆの第一分割体３１ｆ１と第二分割体３１ｆ２を作製するときに、左から順に、第一分割体３１ｆ１を打ち抜いた後、第一分割体３１ｆ１の内縁の近傍に第二分割体３１ｆ２の外縁を位置させて第二分割体３１ｄ２を打ち抜き、次いで、第二分割体３１ｆ２の内縁の近傍に第一分割体３１ｆ１の外縁を位置させて第一分割体３１ｆ１を打ち抜き、次いで、第一分割体３１ｆ１の内縁近傍に第二分割体３１ｆ２の外縁を位置させて第二分割体３１ｆ２を打ち抜くということを繰り返して、分割体を作製することができる。

図３０に示す膨張部材３１ｅでは、外縁の形状及び内縁の形状が矩形であるため、図３６に示すように、一枚の大きな膨張材料シートから切り抜いて、膨張部材３１ｅの第一分割体３１ｅ１と第二分割体３１ｅ２と第三分割体３１ｅ３と第四分割体３１ｅ４を作製するときに、左から順に、第一分割体３１ｅ１を打ち抜いた後、第一分割体３１ｅ１の内縁に第三分割体３１ｅ３の外縁を一致させて第三分割体３１ｅ３を打ち抜き、次いで、第三分割体３１ｅ３の内縁に第一分割体３１ｅ１の外縁を一致させて第一分割体３１ｅ１を打ち抜き、次いで、第一分割体３１ｅ１の内縁に第三分割体３１ｅ３の外縁を一致させて第三分割体３１ｅ３を打ち抜くということを繰り返し、且つ、左から順に、第二分割体３１ｅ２を打ち抜いた後、第二分割体３１ｅ２の内縁に第四分割体３１ｅ４の外縁を一致させて第四分割体３１ｅ４を打ち抜き、次いで、第四分割体３１ｅ４の内縁に第二分割体３１ｅ２の外縁を一致させて第二分割体３１ｅ２を打ち抜き、次いで、第二分割体３１ｅ２の内縁に第四分割体３１ｅ４の外縁を一致させて第四分割体３１ｅ４を打ち抜くということを繰り返し、分割体を作製することができる。

つまり、本発明の第一の形態のシリンダボア壁の保温具及び本発明の第二の形態のシリンダボア壁の保温具に係る膨張部材は、複数の分割体で構成されており、外縁及び内縁が矩形であることにより、膨張部材用原材料シートから、分割体を切り抜いて作製するときに、一の分割体の内縁に他の一の分割体の外縁を一致させるか又は一の分割体の内縁の近傍に他の一の分割体の外縁を位置させて、分割体を作製することができるので、膨張部材が一つの部材で構成されている場合に比べ、同じ大きさの膨張部材用原材料シートから、多くの膨張部材を作製することができる。つまり、膨張部材が一つの部材で構成されている場合は、空間部を形成させるために切り抜かれた部分は、他の膨張部材の作製に使用することができないので、空間部に対応する部分が全て無駄になる。それに対して、膨張部材が、複数の分割体で構成されていており、外縁及び内縁が矩形である場合は、一の分割体の空間部に対応する部分の全て又は一部が、他の一の分割体の作製に用いられるので、原材料シートの無駄が少ない。よって、本発明の第一の形態のシリンダボア壁の保温具及び本発明の第二の形態のシリンダボア壁の保温具に係る膨張部材は、複数の分割体で構成されていており、外縁及び内縁が矩形であることにより、膨張材料の原材料シートの歩留まりを高くすることができる。

次いで、本発明の第一の形態のシリンダボア壁の保温具及び本発明の第二の形態のシリンダボア壁の保温具に係る凸部（ビード）およびその周辺構造の第１〜第１１実施形態について説明する。
［凸部の第１実施形態］

図３７、図３８を参照して、保温部３５ａの凸部（ビード）およびその周辺構造の第１実施形態について説明する。
保温部３５ａは、固定部材を有する。固定部材は、弾性部材付設部材３３、背面側押し付け部材３２、膨張部材３１ａ、および正面側当て板３０を互いに固定する。固定部材は、一例として弾性部材付設部材３３と一体的に設けられているが、弾性部材付設部材３３とは分離して設けられてもよい。

固定部材は、正面側当て板３０の一対の非湾曲辺４１に対応して設けられた複数の折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂと、正面側当て板３０の一対の湾曲辺４２に対応して設けられた複数の折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂと、を有する。複数の折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂおよび複数の折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂは、いずれも保温部３５ａの外周部（外縁付近）に設けられている。

折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂは、縦方向（冷却水の流れ方向Ｓと直交する方向）に延びる板金として形成され、保温部３５ａの縦方向の全長に亘って連続的に設けられている。折り曲げ部３３２ａは、保温部３５ａの右側端部に設けられ、折り曲げ部３３２ｂは、保温部３５ａの左側端部に設けられる。

折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂは、所定幅で横方向（冷却水の流れ方向Ｓ）に延びる板金として、短冊状に形成される。複数の折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂは、正面側当て板３０の湾曲辺４２の左側端部から湾曲辺４２の全長の１／３の長さ分移動した位置と、正面側当て板３０の湾曲辺４２の右側端部から湾曲辺４２の全長の１／３の長さ分移動した位置と、の２か所（上側の折り曲げ部３３１ａと下側の折り曲げ部３３１ｂとを合算すると計４か所）に設けられる。

折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂ、３３２ａ、３３２ｂは、弾性部材付設部材３３から突出するように形成された板金であり、プレス機械によってカシメ加工（折り曲げ加工）されることで略Ｕ字形に折り曲げられている。このため、折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂ、３３２ａ、３３２ｂは、挟み込み部を形成している。折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂ、３３２ａ、３３２ｂは、折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂ、３３２ａ、３３２ｂと弾性部材付設部材３３との間に、背面側押し付け部材３２、膨張部材３１ａ、および正面側当て板３０を挟み込んでこれらを保持できる。折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂ、３３２ａ、３３２ｂは、弾性部材付設部材３３、背面側押し付け部材２３２、膨張部材３１ａ、および正面側当て板３０を互いに固定している。

折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂ、３３２ａ、３３２ｂは、上記板金の折り曲げ加工に限られず、例えばねじ、リベット、ハトメ、溶接、ろう付け、バーリング加工等で形成されてもよい。

上記したように、弾性部材付設部材３３には、複数の金属バネ３９が設けられる。金属バネ３９は、軸部２８Ａと、軸部２８Ａの先端部に設けられる当接部２８Ｂと、を有する。当接部２８Ｂは、軸部２８Ａに対して折れ曲がるように配置されており、シリンダボア１３側の壁面１７とは反対側の壁面１８に当接できる。

図３７、図３８に示すように、正面側当て板３０は、方形枠状の平板をシリンダボア壁１３の壁面１７に沿って湾曲するように折り曲げて形成されている。正面側当て板３０は、矩形状の第１開口４６を有する。正面側当て板３０は、金属板、例えばステンレス鋼板によって形成される。正面側当て板３０は、縦方向に延びる一対の非湾曲辺４１と、横方向に延びる一対の湾曲辺４２と、を有する。さらに、正面側当て板３０は、一対の非湾曲辺４１に対応して縦方向に延びる一対の縦枠部２７Ａと、一対の湾曲辺４２に対応して横方向に延びる一対の横枠部２７Ｂと、を有する。左側の一つの縦枠部２７Ａは、左側の一つの折り曲げ部３３２ｂによって挟まれて保持されている。右側の一つの縦枠部２７Ａは、右側の一つの折り曲げ部３３２ａによって挟まれて保持されている。

正面側当て板３０の横枠部２７Ｂは、複数の凸部３０２ａ、３０２ｂを有する。複数の凸部３０２ａ、３０２ｂは、折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂを間に挟んだ両側に設けられている。あるいは、複数の凸部３０２ａ、３０２ｂは、折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂ同士の間に設けられているとも言い換えられる。

図３７、図３８に示すように、各凸部３０２ａ、３０２ｂは、正面側当て板３０の湾曲辺４２に沿って横方向に延びている。凸部３０２ａ、３０２ｂは、膨張部材３１ａ（背面側押し付け部材３２）に向かって凸になるように突出して設けられる。複数の凸部３０２ａ、３０２ｂは、横枠部２７Ｂ内で、直列的に設けられている。

本実施形態のシリンダボア壁の保温部３５ａの作用について説明する。本実施形態では、折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂを間に挟んだ両側に凸部３０２ａ、３０２ｂが設けられるために、この位置から冷却水が背面側押し付け部材３２と膨張部材３１ａとの間に侵入してしまうことが防止される。これによって、凸部３０２ａ、３０２ｂが設けられる位置で背面側押し付け部材３２と膨張部材３１ａとの間に冷却水が侵入してしまうことが防止される。このため、背面側押し付け部材３２から浮き上がった膨張部材３１ａが脱落してしまう不具合を生じることを防止できる。

以下の第２〜第７実施形態は、主として上記凸部の第１実施形態と異なる部分を説明し、凸部の第１実施形態と共通する部分については、図示および説明を省略する。
［凸部の第２実施形態］

図３９、図４０を参照して、第２実施形態のシリンダボア壁の保温部３５ａについて説明する。

図３９、図４０に示すように、膨張部材３１ａは、略方形の平板状で、且つシリンダボア壁１５に沿って湾曲するように成形されている。膨張部材３１ａは、温度上昇によって膨張する性質のあるゴム材料で形成される。シリンダボア１３のシリンダボア壁１５に直接接触して、シリンダボア壁１５の保温箇所を覆い、各シリンダボア１３のシリンダボア壁１５を保温するための部材である。

図４０に示すように、膨張部材３１ａは、四角の角に対応する位置に設けられる第１切欠部５２と、折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂ同士の間の位置に設けられる第２切欠部５３と、空間部２５と、を有する。第１切欠部５２は、複数の固定部から外れた位置で、角部を除去するように設けられている。第１切欠部５２は、折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂよりも外側（冷却水の流れ方向Ｓに関して端部側）に位置する。第１切欠部５２は、凸部３０２ａ、３０２ｂに対応して設けられ、膨張部材３１ａが凸部３０２ａ、３０２ｂを避けるように設けられている。

第２切欠部５３は、折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂに対応する箇所よりも膨張部材３１ａの中心側に後退して設けられる。しかしながら、第２切欠部５３は、凸部３０２ａ、３０２ｂを避けるように設けられていない。このため、膨張部材３１ａは、第２切欠部５３に隣接した位置に、凸部３０２ａ、３０２ｂと重なり合う保持部５４を有する。したがって、この位置では、保持部５４は、膨張部材３１ａの外縁を構成している。この位置では、保持部５４よりも外側に膨張部材３１ａが配置されない。膨張部材３１ａの保持部５４は、凸部３０２ａ、３０２ｂと背面側押し付け部材３２との間に挟まれて保持される。

本実施形態のシリンダボア壁の保温部３５ａの作用について説明する。本実施形態では、冷却水の流速の影響が大きい角部の位置に第１切欠部５２が設けられる。このため、この位置に膨張部材３１ａが配置されることがなく、この位置で膨張部材３１ａにちぎれや破損を生じることが防止される。また、第１切欠部５２の外側には、第１切欠部５２を保護するように凸部３０２ａ、３０２ｂが配置される。このため、この位置で膨張部材３１ａにちぎれや破損を生じることがさらに防止される。第２切欠部５３に隣接した保持部５４は、凸部３０２ａ、３０２ｂと背面側押し付け部材３２との間に挟まれて保持される。このため、保持部５４が設けられた位置において、膨張部材３１ａと背面側押し付け部材３２との間の密着性を向上できる。これによって、第２切欠部５３の付近において、膨張部材３１ａと背面側押し付け部材３２との間に冷却水が侵入してしまうことが防止される。これによって、シリンダボア壁の保温部３５ａから膨張部材３１ａが脱落してしまう不具合を防止できる。

第２実施形態によれば、以下のことがいえる。該膨張部材３１ａは、該固定部から外れた位置で、角部を除去するように設けられた第１切欠部５２を有する。この構成によれば、冷却水の流れの影響でちぎれを生じやすい角部の位置に切欠部を設けているため、膨張部材３１ａにちぎれ等の不具合を生じることを防止できる。

該膨張部材３１ａは、該複数の固定部同士の間の位置に設けられた第２切欠部５３と、第２切欠部５３に隣接して設けられ該凸部３０２ａ、３０２ｂと該背面側押し付け部材３２との間に挟まれて保持される保持部５４と、を有する。この構成によれば、保持部５４の外側には、膨張部材３１ａが配置されない。このため、冷却水の流れの影響で保持部５４の周辺で膨張部材３１ａにちぎれを生じてしまうことを防止できる。また、保持部５４は、凸部３０２ａ、３０２ｂと背面側押し付け部材３２との間に挟まれて保持されるために、この位置で背面側押し付け部材３２と膨張部材３１ａとの間の密着性が向上する。このため、背面側押し付け部材３２と膨張部材３１ａとの間に冷却水が侵入してしまうことを防止できる。これによって、背面側押し付け部材３２から膨張部材３１ａが浮き上がってしまうことが防止され、保温部３５ａから膨張部材３１ａが脱落してしまう不具合を生じることを防止できる。
［凸部の第３実施形態］

図４１から図４４を参照して、第３実施形態のシリンダボア壁の保温部３５ａについて説明する。

図４１〜図４４に示すように、膨張部材３１ａは、複数の凸部３０２ａ、３０２ｂに対応するように設けられる複数の貫通孔５５を有する。複数の貫通孔５５は、正面側当て板３０の一対の湾曲辺４２に沿って（冷却水の流れ方向Ｓに沿って）、細長い長穴状に形成される。したがって、本実施形態では、複数の凸部３０２ａ、３０２ｂは、複数の貫通孔５５の内側に差し込まれる。膨張部材３１ａに設けられる複数の貫通孔５５は、例えば、長円形の金型等によって厚み方向に膨張部材３１ａを打ち抜くことで形成できる。

図４４に示すように、本実施形態の凸部３０２ａ、３０２ｂの高さｈは、膨張部材３１ａの厚さｔと略同等である。本実施形態では図４３、図４４に示すように、背面側押し付け部材３２を省略してもよい。

本実施形態のシリンダボア壁の保温部３５ａの作用について説明する。本実施形態では、貫通孔５５の内側に凸部３０２ａ、３０２ｂが通される。このため、膨張部材３１ａにちぎれを生じない限り、保温部３５ａから膨張部材３１ａが脱落することがない。したがって、本実施形態では、膨張部材３１ａの位置が安定し、保温部３５ａに対して膨張部材３１ａが移動してしまうという不具合を生じることがない。

第３実施形態によれば、以下のことがいえる。シリンダボア壁の保温部３５ａは、該膨張部材３１ａに設けられ、該１以上の凸部３０２ａ、３０２ｂが通される１以上の貫通孔５５を有する。この構成によれば、膨張部材３１ａが保温部３５ａから脱落してしまう不具合を極力防止できる。
［凸部の第４実施形態］

図４５、図４６を参照して、第４実施形態のシリンダボア壁の保温部３５ａについて説明する。なお、以下の第４〜第１０実施形態では、基体部材３４ａの図示が省略されている。

固定部材は、正面側当て板３０の一対の非湾曲辺４１に対応して設けられた複数の折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂと、正面側当て板３０の一対の湾曲辺４２に対応して設けられた複数の折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂと、を有する。複数の折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂおよび複数の折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂは、いずれも保温部３５ａの外周部（外縁付近）に設けられている。

折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂは、縦方向に延びる板金として形成され、保温部３５ａの縦方向の全長に亘って連続的に設けられている。折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂの一つは、保温部３５ａの左側端部に設けられ、折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂの他の一つは、保温具の右側端部に設けられる。

折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂは、所定幅で横方向に延びる板金として、短冊状に形成される。複数の折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂは、正面側当て板３０の湾曲辺４２の中間部に対応する位置の上下の２か所に設けられる。

正面側当て板３０の横枠部２７Ｂは、複数の凸部３０２ａ、３０２ｂを有する。複数の凸部３０２ａ、３０２ｂは、折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂを間に挟んだ両側に設けられている。各凸部３０２ａ、３０２ｂは、正面側当て板３０の湾曲辺４２に沿って横方向に延びている。凸部３０２ａ、３０２ｂは、膨張部材３１ａに向かって凸になるように突出して設けられる。複数の凸部３０２ａ、３０２ｂは、横枠部２７Ｂ内で、直列的に設けられている。

本実施形態のシリンダボア壁の保温部３５ａの作用について説明する。折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂを間に挟んだ両側に凸部３０２ａ、３０２ｂが設けられるために、この位置から冷却水が背面側押し付け部材３２と膨張部材３１ａとの間に侵入してしまうことが防止される。これによって、膨張部材３１ａが背面側押し付け部材３２から浮き上がって膨張部材３１ａが脱落してしまう不具合を生じることを防止できる。また、本実施形態では、第１実施形態等に比して、折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂの数が低減されている。このため、折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂを略Ｕ字形に折り曲げ加工する際に必要な工数が低減される。

第４実施形態によれば、以下のことがいえる。該正面側当て板３０は、一対の湾曲辺４２と、一対の非湾曲辺４１と、を有し、該複数の固定部は、該一対の湾曲辺４２の所定の位置に設けられ、該複数の凸部３０２ａ、３０２ｂは、該一対の湾曲辺４２に沿って該所定の位置を間に挟んだ両側に設けられる。

この構成によれば、湾曲辺４２に沿って凸部３０２ａ、３０２ｂが設けられるために、この位置から冷却水が背面側押し付け部材３２と膨張部材３１ａとの間に侵入してしまうことが防止される。これによって、背面側押し付け部材３２から浮き上がった膨張部材３１ａがシリンダボア壁の保温部３５ａから脱落してしまう不具合を防止できる。また、固定部の代わりに凸部３０２ａ、３０２ｂを配置することで、固定部の数を低減できる。これによって、シリンダボア壁の保温部３５ａの組み立て時に、固定部の固定に要する工数を削減して、組み立て作業を簡略化できる。
［凸部の第５実施形態］

図４７、図４８を参照して、第５実施形態のシリンダボア壁の保温部３５ａについて説明する。

固定部材は、正面側当て板３０の一対の非湾曲辺４１に対応して設けられた複数の折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂを有する。本実施形態の固定部材には、横方向に延びる折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂは含まれていない。複数の折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂは、保温部３５ａの外周部（外縁付近）に設けられている。

折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂは、縦方向に延びる板金として形成され、保温部３５ａの縦方向の全長に亘って連続的に設けられている。折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂの一つは、保温部３５ａの左側端部に設けられ、第１固定部の他の一つは、保温部３５ａの右側端部に設けられる。

正面側当て板３０の横枠部２７Ｂは、複数の凸部３０２ａ、３０２ｂを有する。複数の凸部３０２ａ、３０２ｂは、正面側当て板３０の横方向（冷却水の流れ方向Ｓ）の略全幅に亘って設けられている。各凸部３０２ａ、３０２ｂは、正面側当て板３０の湾曲辺４２に沿って横方向に延びている。凸部３０２ａ、３０２ｂは、膨張部材３１ａに向かって凸になるように突出して設けられる。複数の凸部３０２ａ、３０２ｂは、横枠部２７Ｂ内で、連続的に設けられているが、一部が不連続になっていてもよい。

本実施形態のシリンダボア壁の保温部３５ａの作用について説明する。正面側当て板３０の横方向の略全幅に亘って凸部３０２ａ、３０２ｂが設けられるために、この位置から冷却水が背面側押し付け部材３２と膨張部材３１ａとの間に侵入してしまうことが防止される。これによって、背面側押し付け部材３２から浮き上がった膨張部材３１ａがシリンダボア壁の保温部３５ａから脱落してしまう不具合を防止できる。また、本実施形態では、折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂが省略されている。このため、折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂを略Ｕ字形に折り曲げ加工する際に必要な作業が削減される。

第５実施形態によれば、以下のことがいえる。シリンダボア壁の保温部３５ａは、該正面側当て板３０は、一対の湾曲辺４２と、一対の非湾曲辺４１と、を有し、該１以上の固定部は、該一対の非湾曲辺４１に対応する位置に設けられるとともに、該一対の湾曲辺４２に対応する位置には設けられず、該１以上の凸部３０２ａ、３０２ｂは、該一対の湾曲辺４２に沿って設けられる。

この構成によれば、湾曲辺４２に沿って凸部３０２ａ、３０２ｂが設けられるために、この位置から冷却水が背面側押し付け部材３２と膨張部材３１ａとの間に侵入してしまうことが防止される。これによって、背面側押し付け部材３２から浮き上がった膨張部材３１ａが脱落してしまう不具合を防止できる。また、固定部の代わりに凸部３０２ａ、３０２ｂを配置することで、固定部の数を低減できる。これによって、シリンダボア壁の保温部３５ａの組み立て時に、固定部の固定に要する工数を削減して、組み立て作業を簡略化できる。
［凸部の第６実施形態］

図４９、図５０を参照して、第６実施形態のシリンダボア壁の保温部３５ａについて説明する。

固定部材は、正面側当て板３０の一対の非湾曲辺４１に対応して設けられた複数の折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂを有する。本実施形態の固定部材には、横方向に延びる折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂは含まれていない。複数の折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂは、いずれも保温部３５ａの外周部（外縁付近）に設けられている。

正面側当て板３０の縦枠部２７Ａおよび横枠部２７Ｂは、複数の凸部３０２ａ、３０２ｂ、３０２を有する。複数の凸部３０２ａ、３０２ｂは、正面側当て板３０の湾曲辺４２に沿って、正面側当て板３０の横方向（冷却水の流れ方向Ｓ）の略全幅に亘って設けられている。横方向に延びる凸部３０２ａ、３０２ｂの一つは、上側の横枠部２７Ｂに設けられ、横方向に延びる凸部３０２ａ、３０２ｂの他の一つは、下側の横枠部２７Ｂに設けられる。

複数の凸部３０２は、正面側当て板３０の非湾曲辺４１に沿って、正面側当て板３０の縦方向（冷却水の流れ方向Ｓと直交する方向）の略全幅に亘って設けられている。縦方向に延びる凸部３０２の一つは、左側の縦枠部２７Ａに設けられ、縦方向に延びる凸部３０２の他の一つは、右側の縦枠部２７Ａに設けられる。縦枠部２７Ａに設けられる凸部３０２は、折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂ同士の間に設けられている。

凸部３０２ａ、３０２ｂ、３０２は、膨張部材３１ａに向かって凸になるように突出して設けられる。複数の凸部３０２ａ、３０２ｂ、３０２は、横枠部２７Ｂ又は縦枠部２７Ａ内で、連続的に設けられているが、一部が不連続になっていてもよい。

本実施形態のシリンダボア壁の保温部３５ａの作用について説明する。折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂ同士の間に凸部３０２ａ、３０２ｂが設けられるために、この位置から冷却水が背面側押し付け部材３２と膨張部材３１ａとの間に侵入してしまうことが防止される。また、湾曲辺４２に沿って横方向に延びる凸部３０２ａ、３０２ｂが一対に設けられる。これらによって、凸部３０２ａ、３０２ｂが設けられる位置で背面側押し付け部材３２と膨張部材３１ａとの間に冷却水が侵入してしまうことが防止される。これらによって、背面側押し付け部材３２から浮き上がった膨張部材３１ａがシリンダボア壁の保温部３５ａから脱落してしまう不具合を防止できる。また、本実施形態では、折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂが省略されている。このため、折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂを略Ｕ字形に折り曲げ加工する際に必要な作業が削減される。

第６実施形態によれば、以下のことがいえる。該正面側当て板３０は、一対の湾曲辺４２と、一対の非湾曲辺４１と、を有し、該複数の固定部は、該一対の非湾曲辺４１上の複数個所に設けられ、該１以上の凸部３０２ａ、３０２ｂは、該一対の非湾曲辺４１に沿って該複数の固定部同士の間に設けられる。

この構成によれば、非湾曲辺４１に沿って凸部３０２ａ、３０２ｂが設けられるために、この位置から冷却水が背面側押し付け部材３２と膨張部材３１ａとの間に侵入してしまうことが防止される。これによって、膨張部材３１ａが背面側押し付け部材３２から浮き上がって膨張部材３１ａが脱落してしまう不具合を生じることを防止できる。
［凸部の第７実施形態］

図５１〜図５４を参照して、第７実施形態のシリンダボア壁の保温部３５ａについて説明する。

図５１、図５２に示すように、固定部材は、正面側当て板３０の一対の非湾曲辺４１に対応して設けられた複数の折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂと、正面側当て板３０の一対の湾曲辺４２に対応して設けられた複数の折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂと、を有する。複数の折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂおよび複数の折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂは、いずれも保温部３５ａの外周部（外縁付近）に設けられている。

折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂは、縦方向に延びる板金として形成され、保温部３５ａの縦方向に連続的に設けられている。折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂは、保温部３５ａの縦方向の略中間部に設けられている。折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂは、正面側当て板３０の縦方向の長さの２／３以上を保持している。折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂの一つは、保温部３５ａの左側端部に設けられ、折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂの他の一つは、保温部３５ａの右側端部に設けられる。

折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂは、所定幅で横方向に延びる板金として、短冊状に形成される。複数の折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂは、正面側当て板３０の湾曲辺４２上の所定の位置に離散的に設けられる。

図５２に示すように、背面側押し付け部材３２は、正面側当て板３０の横枠部２７Ｂに対応する位置に複数の凸部３０２ａ、３０２ｂを有する。複数の凸部３０２ａ、３０２ｂは、折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂを間に挟んだ両側に設けられている。あるいは、複数の凸部３０２ａ、３０２ｂは、折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂ同士の間に設けられているとも言い換えられる。

各凸部３０２ａ、３０２ｂは、正面側当て板３０の湾曲辺４２に沿って横方向に延びている。図５３、図５４に示すように、凸部３０２ａ、３０２ｂは、正面側当て板３０に向かって凸になるように突出して設けられる。複数の凸部３０２ａ、３０２ｂは、横枠部２７Ｂに対応する位置で、直列的に設けられている。

本実施形態のシリンダボア壁の保温部３５ａの作用について説明する。折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂ同士の間に、凸部３０２ａ、３０２ｂが設けられるために、この位置から背面側押し付け部材３２と膨張部材３１ａとの間に冷却水が侵入してしまうことが防止される。このため、背面側押し付け部材３２から浮き上がった膨張部材３１ａがシリンダボア壁の保温部３５ａから脱落してしまう不具合を生じることを防止できる。

第７実施形態によれば、以下のことがいえる。シリンダボア壁の保温部３５ａは、複数の円弧を連続させた形状を有するとともに、各円弧に第２開口４２を有する基体部材３４ａと、該複数の円弧のうちの１つに固定される少なくとも１つの保温部３５ａと、を有する。該保温部３５ａは、溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面１７に接触し、該壁面１７を覆うための膨張部材３１ａと、該膨張部材３１ａの背面側に設けられ、該膨張部材３１ａを背面側から該溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面１７に向かって押し付けるための背面側押し付け部材３２と、該膨張部材３１ａの接触面側に設けられ、第１開口３０１を有し、該背面側押し付け部材３２との間に、該膨張部材３１ａの外縁部を挟み込むための正面側当て板３０と、該背面側押し付け部材３２の背面側に設けられる弾性部材付設部材３３と、該弾性部材付設部材３３に設けられ、該開口に差し込み可能で、該壁面２２に向かって該膨張部材３１ａを押し付けるように該壁面２２と対向する該溝状冷却水流路１４の対壁２３に当接する弾性部材２８と、該弾性部材付設部材３３との間に、該背面側押し付け部材３２、該膨張部材３１ａ及び該正面側当て板３０を挟み込む１以上の固定部材と、該１以上の固定部材から外れた位置で該背面側押し付け部材３２に設けられ、該膨張部材３１ａに向けて突出し、該正面側当て板３０との間で該膨張部材３１ａを挟み込む１以上の凸部３０２ａ、３０２ｂ、３０２と、を備える。

この構成によれば、固定部材から外れた位置に１以上の凸部３０２ａ、３０２ｂが設けられるために、凸部３０２ａ、３０２ｂの位置で膨張部材３１ａを圧縮する圧力を高くすることができる。このため、凸部３０２ａ、３０２ｂが設けられる位置で背面側押し付け部材３２に対する膨張部材３１ａの密着性が良好になり、背面側押し付け部材３２と膨張部材３１ａとの間に隙間を生じることが防止される。このため、背面側押し付け部材３２と膨張部材３１ａとの間に溝状冷却水流路１４内の冷却水が侵入することが防止される。これによって背面側押し付け部材３２から浮き上がった膨張部材３１ａが保温部３５ａから脱落してしまう事態を防止できる。また、背面側押し付け部材３２と正面側当て板３０との間で膨張部材３１ａを保持する保持力が増大するために、冷却水の水流によって膨張部材３１ａにちぎれを生じたり、保温部３５ａから膨張部材３１ａが脱落してしまったりすることを防止できる。さらに、固定部材の代わりに凸部３０２ａ、３０２ｂ、３０２を配置することで、固定部材の総数を低減できることができ、これによって保温部３５ａの組み立て時に固定部の固定に要する工数を削減できる。このため、保温部３５ａの組み立て作業の効率化を図ることができる。

以下の第８、第９実施形態は、主として上記第７実施形態と異なる部分を説明し、第７実施形態と共通する部分については、図示および説明を省略する。
［凸部の第８実施形態］

図５５を参照して、第８実施形態のシリンダボア壁の保温部３５ａについて説明する。

背面側押し付け部材３２は、正面側当て板３０の横枠部２７Ｂに対応する位置に複数の凸部３０２ａ、３０２ｂを有する。複数の凸部３０２ａ、３０２ｂの配置は、第７実施形態の図５２と同様である。複数の凸部３０２ａ、３０２ｂは、折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂを間に挟んだ両側に設けられている。あるいは、複数の凸部３０２ａ、３０２ｂは、折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂ同士の間に設けられているとも言い換えられる。

膨張部材３１ａは、複数の凸部３０２ａ、３０２ｂに対応するように設けられる複数の貫通孔５５を有する。複数の貫通孔５５は、正面側当て板３０の一対の湾曲辺４２に沿って、細長い長穴状に形成される。複数の貫通孔５５は、図５２の複数の凸部３０２ａ、３０２ｂとオーバーラップする位置に設けられる。本実施形態では、複数の凸部３０２ａ、３０２ｂは、複数の貫通孔５５の内側に差し込まれる。その構造の一例を図５５に示す。膨張部材３１ａに設けられる複数の貫通孔５５は、例えば、長円形の金型によって厚み方向に膨張部材３１ａを打ち抜くことで形成できる。

図５５に示すように、本実施形態の凸部３０２ａ、３０２ｂの高さｈは、膨張部材３１ａの厚さｔと略同等である。

本実施形態のシリンダボア壁の保温部３５ａの作用について説明する。本実施形態では、貫通孔５５の内側に凸部３０２ａ、３０２ｂが通される。このため、覆い部材にちぎれを生じない限り、保温具から覆い部材が脱落することがない。したがって、本実施形態では、覆い部材の位置が安定し、背面側押し付け部材３２に対して膨張部材３１ａが移動してしまうという不具合を生じることがない。

第８実施形態によれば、以下のことがいえる。シリンダボア壁の保温部３５ａは、該膨張部材３１ａに設けられ、該１以上の凸部３０２ａ、３０２ｂが通される１以上の貫通孔５５を有する。この構成によれば、膨張部材３１ａが背面側押し付け部材３２と正面側当て板３０との間から脱落してしまう不具合を生じる危険性を極力防止できる。
［凸部の第９実施形態］

図５６を参照して、第９実施形態のシリンダボア壁の保温部３５ａについて説明する。図５６では、膨張部材３１ａの図示を省略している。

固定部材は、正面側当て板３０の一対の非湾曲辺４１に対応して設けられた折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂを有する。本実施形態の固定部材には、横方向に延びる折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂは含まれていない。折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂは、保温部３５ａの外周部（外縁付近）に設けられている。

折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂは、縦方向に延びる板金として形成され、保温部３５ａの縦方向の全長に亘って連続的に設けられている。折り曲げ部３３２ａは、保温部３５ａの右側端部に設けられ、折り曲げ部３３２ｂは、保温部３５ａの左側端部に設けられる。

背面側押し付け部材３２は、正面側当て板３０の横枠部２７Ｂに対応する位置に凸部３０２ａ、３０２ｂを有する。凸部３０２ａ、３０２ｂは、背面側押し付け部材３２の横方向（冷却水の流れ方向Ｓ）の略全幅に亘って設けられている。凸部３０２ａ、３０２ｂは、膨張部材３１ａに向かって凸になるように突出して設けられる。凸部３０２ａ、３０２ｂは、横枠部２７Ｂ内で、連続的に設けられているが、一部が不連続になっていてもよい。

本実施形態のシリンダボア壁の保温部３５ａの作用について説明する。本実施形態では、背面側押し付け部材３２の横方向の略全幅に亘って凸部３０２ａ、３０２ｂが設けられるために、この位置から冷却水が背面側押し付け部材３２と膨張部材３１ａとの間に侵入してしまうことが防止される。これによって、膨張部材３１ａが背面側押し付け部材３２から浮き上がって膨張部材３１ａが脱落してしまう不具合を生じることを防止できる。また、本実施形態では、折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂが省略されている。このため、折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂを略Ｕ字形に折り曲げ加工する際に必要な作業が削減される。

第９実施形態によれば、以下のことがいえる。シリンダボア壁の保温部３５ａは、該背面側押し付け部材３２は、一対の湾曲辺４２と、一対の非湾曲辺４１と、を有し、該１以上の固定部は、該一対の非湾曲辺４１に対応する位置に設けられるとともに、該一対の湾曲辺４２に対応する位置には設けられず、該１以上の凸部３０２ａ、３０２ｂは、該一対の湾曲辺４２に沿って設けられる。この構成によれば、湾曲辺４２に沿って凸部３０２ａ、３０２ｂが設けられるために、凸部３０２ａ、３０２ｂの位置で膨張部材３１ａが圧縮される圧力が向上する。このため、この位置から冷却水が背面側押し付け部材３２と膨張部材３１ａとの間に侵入してしまうことが防止される。これによって、背面側押し付け部材３２から浮き上がった膨張部材３１ａがシリンダボア壁の保温部３５ａから脱落してしまう不具合を生じることを防止できる。また、固定部の代わりに凸部３０２ａ、３０２ｂを配置することで、固定部の数を低減できる。これによって、シリンダボア壁の保温部３５ａの組み立て時に、固定部の固定に要する工数を削減して、組み立て作業を簡略化できる。
［凸部の第１０実施形態］

図５７を参照して、第１０実施形態のシリンダボア壁の保温部３５ａについて説明する。図５７では、膨張部材３１ａの図示を省略している。

固定部材は、正面側当て板３０の一対の非湾曲辺４１に対応して設けられた複数の折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂを有する。本実施形態の固定部材には、横方向に延びる折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂは含まれていない。複数の折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂは、保温部３５ａの外周部（外縁付近）に設けられている。

折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂは、縦方向に延びる板金として形成される。折り曲げ部３３２ａは、保温部３５ａの右側端部に一対に設けられる。折り曲げ部３３２ｂは、保温部３５ａの左側端部にも一対に設けられる。右側端部に設けられた一対の折り曲げ部３３２ａは、正面側当て板３０の縦方向における両端部に設けられる。左側端部に設けられた一対の折り曲げ部３３２ｂは、正面側当て板３０の縦方向における両端部に設けられる。

折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂは、弾性部材付設部材３３から突出するように形成された板金であり、プレス機械によってカシメ加工されることで略Ｕ字形に折り曲げられている。このため、折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂは、挟み込み部を形成しており、折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂと弾性部材付設部材３３との間に、背面側押し付け部材３２、膨張部材３１ａ、および正面側当て板３０を挟み込んでこれらを保持する。

背面側押し付け部材３２は、正面側当て板３０の縦枠部２７Ａおよび横枠部２７Ｂに対応する位置に、複数の凸部３０２ａ、３０２ｂ、３０２を有する。凸部３０２ａ、３０２ｂは、正面側当て板３０の湾曲辺４２に沿って、背面側押し付け部材３２の横方向（冷却水の流れ方向Ｓ）の略全幅に亘って設けられている。横方向に延びる凸部３０２ａは、上側の横枠部２７Ｂに対応するように設けられ、横方向に延びる凸部３０２ｂは、下側の横枠部２７Ｂに対応するように設けられる。

複数の凸部３０２は、正面側当て板３０の非湾曲辺４１に沿って、背面側押し付け部材３２の縦方向（冷却水の流れ方向Ｓと直交する方向）の略全幅に亘って設けられている。縦方向に延びる凸部３０２の一つは、右側の縦枠部２７Ａに対応するように設けられ、縦方向に延びる凸部３０２の他の一つは、左側の縦枠部２７Ａに対応するように設けられる。縦枠部２７Ａに対応する位置に設けられる凸部３０２は、折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂ同士の間に設けられている。

凸部３０２ａ、３０２ｂ、３０２は、膨張部材３１ａに向かって凸になるように突出して設けられる。複数の凸部３０２ａ、３０２ｂ、３０２は、横枠部２７Ｂ又は縦枠部２７Ａに対応する位置で、連続的に設けられているが、一部が不連続になっていてもよい。

本実施形態のシリンダボア壁の保温部３５ａの作用について説明する。折り曲げ部３３２ａ、３３２ｂ同士の間に凸部３０２ａ、３０２ｂ、３０２が設けられるために、この位置から冷却水が背面側押し付け部材３２と膨張部材３１ａとの間に侵入してしまうことが防止される。また、湾曲辺４２に沿って横方向に延びる凸部３０２ａ、３０２ｂが一対に設けられる。これらによって、凸部３０２ａ、３０２ｂが設けられる位置で背面側押し付け部材３２と膨張部材３１ａとの間に冷却水が侵入してしまうことが防止される。このため、背面側押し付け部材３２から浮き上がった膨張部材３１ａがシリンダボア壁の保温部３５ａから脱落してしまう不具合を生じることを防止できる。また、本実施形態では、折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂが省略されている。このため、折り曲げ部３３１ａ、３３１ｂを略Ｕ字形に折り曲げ加工する際に必要な作業が削減される。

第１０実施形態によれば、以下のことがいえる。シリンダボア壁の保温部３５ａは、該正面側当て板３０は、一対の湾曲辺４２と、一対の非湾曲辺４１と、を有し、該複数の固定部は、該一対の非湾曲辺４１上の複数個所に設けられ、該１以上の凸部３０２は、該一対の非湾曲辺４１に沿って該複数の固定部材同士の間に設けられる。

この構成によれば、非湾曲辺４１に沿って凸部３０２が設けられるために、この位置から冷却水が背面側押し付け部材３２と膨張部材３１ａとの間に侵入してしまうことが防止される。これによって、膨張部材３１ａが背面側押し付け部材３２から浮き上がって膨張部材３１ａが脱落してしまう不具合を生じることを防止できる。

本発明の第一の形態のシリンダボア壁の保温具及び本発明の第二の形態のシリンダボア壁の保温具は、図５又は図２２に示す形態例のように、シリンダボア壁の片側半分を保温するためのものに限定されず、他には、例えば、図５８に示す形態例のように、シリンダボア壁の片側半分の一部を保温するためのものや、図５９に示す形態例のように、全シリンダボア壁を保温するためのものが挙げられる。

つまり、本発明の第一の形態のシリンダボア壁の保温具及び本発明の第二の形態のシリンダボア壁の保温具の基体部材の形状としては、上から見たときに、一つの円弧からなる形状、２以上の円弧が繋がった形状、シリンダボア壁を一周囲む形状が挙げられる。また、本発明の第一の形態のシリンダボア壁の保温具及び本発明の第二の形態のシリンダボア壁の保温具に設けられている保温部の数は、一つ又は２以上であり、シリンダボア壁の保温部位により、適宜選択される。

本発明の内燃機関は、本発明のシリンダボア壁の保温具が設置されていることを特徴とする内燃機関である。

本発明の自動車は、本発明の内燃機関を有することを特徴とする自動車である。

８ 最下部
９ 最上部
１１ シリンダブロック
１２ ボア
１２ａ１、１２ａ２ 端ボア
１２ｂ１、１２ｂ２ 中間ボア
１３ シリンダボア壁
１４ 溝状冷却水流路
１５ 冷却水供給口
１６ 冷却水排出口
１７ 溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面
１７ａ、１７ｂ 片側半分側の壁面
１８ 溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面とは反対側の壁面
２１ａ、２１ｂ 片側半分のボア壁
２３ａ１、２３ａ２、２３ｂ１、２３ｂ２ 各シリンダボアのボア壁
２５ 空間部
２６ 接触面
２７ 先端
２８ 他端側
３０ 正面側当て板
３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ、３１ｇ 膨張部材
３２ 背面側押し付け板
３３ 弾性部材付設部材
３４ａ、３４ｂ 基体部材
３５ａ、３５ｂ 保温材カートリッジ
３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ シリンダボア壁の保温具
３７、３７ａ、３３１ａ、３３１ｂ、３３２ａ、３３２ｂ、３３２ｃ、３３２ｄ 折り曲げ部
３８ 冷却水流れ仕切部材
３９ 金属板バネ
４０ｃ、４０ｄ、４０ｅ、４０ｆ、４０ｇ 合わせ部
４２ 開口
４３ 金属板
４５ 金属板の打ち抜き物
１９１ ボア間部
１９２ 溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面の各シリンダボアのボア壁の境界
３０１ 開口
３０２ａ、３０２ｂ、３０２ｃ、３０２ｄ 凸部
３１１ 膨張材料の内縁側
３１２ａ、３１２ｂ、３１３ａ、３１３ｂ、３１３ｃ、３１３ｄ 感熱膨張ゴムの外側端
３２１ 背面側押し付け部
４０１ｆ 分割体の凹部の縦部
４１１ 分割体の凹部
４１２ 分割体の凸部

Claims (5)

1. シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路に設置され、全シリンダボアのボア壁のうちの一部のボア壁を保温するためのシリンダボア壁の保温具であり、
   膨張材料からなり、中央部に膨張後に冷却水保持部となる空間部を有し、外縁が正面側当て板の第１開口より外側に位置し、且つ、内縁が前記正面側当て板の前記第１開口より内側に位置する形状であり、膨張後に前記溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に接触する膨張部材と、
   前記膨張部材の背面側に設けられ、前記膨張部材を押し付けるように付勢する弾性部材が付設されており、前記膨張部材全体を背面側から前記溝状冷却水流路の前記シリンダボア側の壁面に向かって押し付けるための背面側押し付け部と、
   前記膨張部材の接触面側に設けられ、内側に前記第１開口を有し、前記背面側押し付け部材とで、前記膨張部材の外縁側を挟み込むための前記正面側当て板と、
   前記膨張部材、前記背面側押し付け部、および正面側当て板を一体の保温部として固定する固定部と、
   前記溝状冷却水流路の形状に沿う形状を有し、前記保温部が固定され、前記弾性部材が通り抜けるための第２開口を有する基体部材と、
   を有すること、
   を特徴とするシリンダボア壁の保温具。
2. シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路に設置され、全シリンダボアのボア壁のうちの一部のボア壁を保温するためのシリンダボア壁の保温具であり、
   膨張材料からなり、中央部に膨張後に冷却水保持部となる空間部を有し、外縁が正面側当て板の第１開口より外側に位置し、且つ、内縁が前記正面側当て板の前記第１開口より内側に位置する形状であり、膨張後に前記溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に接触する膨張部材と、
   前記膨張部材の背面側に設けられ、前記膨張部材全体を背面側から前記溝状冷却水流路の前記シリンダボア側の壁面に向かって押し付けるための背面側押し付け部と、
   前記膨張部材の接触面側に設けられ、内側に前記第１開口を有し、前記背面側押し付け部とで、前記膨張部材の外縁側を挟み込むための前記正面側当て板と、
   前記膨張部材、前記背面側押し付け部、および正面側当て板を一体の保温部として固定する固定部と、
   前記溝状冷却水流路の形状に沿う形状を有し、前記保温部が固定されるとともに前記背面側押し付け部を前記シリンダボア側の壁面に向かって付勢する弾性部材を有する基体部材と、
   を有すること、
   を特徴とするシリンダボア壁の保温具。
3. 前記膨張部材が２以上の分割体で構成されており、且つ、前記膨張部材の外縁の形状及び内縁の形状が矩形であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のシリンダボア壁の保温具。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載のシリンダボア壁の保温具を有する内燃機関。
5. 請求項４に記載の内燃機関を有する自動車。

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