JP2021055655A - シリンダボア壁の保温具 - Google Patents

Abstract

【課題】保温具から覆い部材が脱落することを防止したシリンダボア壁の保温具を提供する。【解決手段】シリンダボア壁の保温具１１は、上から見たときに複数の円弧２０Ａを連続させた形状を有するとともに、各円弧２０Ａに第１開口を有する支持部材２０と、該複数の円弧２０Ａのうちの１つに固定される１以上の保温部材１９と、を有する。保温部材１９は、１以上の固定部から外れた位置で正面側当て板に設けられ、覆い部材に向けて突出し、背面側押し付け部材との間で覆い部材を挟み込む１以上のビードを有する。【選択図】図５

Description

本発明は、内燃機関のシリンダブロックのシリンダボア壁の溝状冷却水流路側の壁面に接触させて配置される保温具の保温材として用いられるシリンダボア壁の保温具に関する。

内燃機関では、ボア内のピストンの上死点で燃料の爆発が起こり、その爆発によりピストンが押し下げられるという構造上、シリンダボア壁の上側は温度が高くなり、下側は温度が低くなる。そのため、シリンダボア壁の上側と下側では、熱変形量に違いが生じ、上側は大きく膨張し、一方、下側の膨張が小さくなる。
その結果、ピストンのシリンダボア壁との摩擦抵抗が大きくなり、これが、燃費を下げる要因となっているので、シリンダボア壁の上側と下側とで熱変形量の違いを少なくすることが求められている。

そこで、従来より以下のような試みがなされた。すなわち、シリンダボア壁の壁温を均一にするために、溝状冷却水流路内にスペーサーを設置する。スペーサーは、溝状冷却水流路内の冷却水の水流を調節して、冷却水によるシリンダボア壁の上側の冷却効果を大きくするとともに、下側の冷却効果を低減する。例えば、特許文献１には、以下のような構成を有するシリンダボア壁の保温具が開示される。シリンダボア壁の保温具は、金属基体部材と、保温用ゴム部材と、付勢兼背面側流れ抑制部材と、金属基体部材に対して保温用ゴム部材、付勢兼背面側流れ抑制部材、固定部と、を備える。固定部は、Ｕ字状に折り曲げられた折り曲げ部で構成される。

特開２０１５−２０３３１５号公報

ところで、保温用ゴム部材と金属基体部材との間に冷却水が侵入すると、保温用ゴム部材が金属基体部材から浮き上がることとなる。その結果、保温用ゴム部材が冷却水の水流とともに移動し、保温具から保温用ゴム部材が脱落してしまう可能性がある。

従って、本発明の課題は、保温具から覆い部材が脱落することを防止したシリンダボア壁の保温具を提供することにある。

上記課題は、以下の本発明により解決される。すなわち、本発明（１）のシリンダボア壁の保温具は、複数の円弧を連続させた形状を有するとともに、各円弧に第１開口を有する支持部材と、
該複数の円弧のうちの１つに固定される１以上の保温部材と、
を有するシリンダボア壁の保温具であって、
該保温部材は、
冷却水が流れる溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に接触し、該壁面を覆うための覆い部材と、
該覆い部材の背面側に設けられ、該覆い部材を背面側から該溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に向かって押し付けるための背面側押し付け部材と、
該覆い部材の接触面側に設けられ、第２開口を有し、該背面側押し付け部材との間に、該覆い部材の外縁部を挟み込むための正面側当て板と、
該背面側押し付け部材の背面側に設けられる弾性部材付設部材と、
該弾性部材付設部材に設けられ、該第１開口に差し込み可能で、該壁面に向かって該覆い部材を押し付けるように該壁面と対向する該溝状冷却水流路の対壁に当接する弾性部材と、
該弾性部材付設部材との間に、該背面側押し付け部材、該覆い部材及び該正面側当て板を挟み込む１以上の固定部と、
該１以上の固定部から外れた位置で該正面側当て板に設けられ、該覆い部材に向けて突出し、該背面側押し付け部材との間で該覆い部材を挟み込む１以上のビードと、
を有する。

また、本発明（２）のシリンダボア壁の保温具は、（１）記載のシリンダボア壁の保温具であって、該正面側当て板は、一対の湾曲辺と、一対の非湾曲辺と、を有し、
該複数の固定部は、該一対の非湾曲辺に対応する位置に設けられるとともに、該一対の湾曲辺に対応する位置には設けられず、
該複数のビードは、該一対の湾曲辺に沿って設けられる。

また、本発明（３）のシリンダボア壁の保温具は、（１）記載のシリンダボア壁の保温具であって、１以上のビードは、複数であり、
該正面側当て板は、一対の湾曲辺と、一対の非湾曲辺と、を有し、
該１以上の固定部は、該一対の湾曲辺の所定の位置に設けられ、
該複数のビードは、該一対の湾曲辺に沿って該所定の位置を間に挟んだ両側に設けられる。

また、本発明（４）のシリンダボア壁の保温具は、（１）〜（３）のいずれか１項記載のシリンダボア壁の保温具であって、該覆い部材は、該複数の固定部から外れた位置で、角部を除去するように設けられた第１切欠部を有する。

また、本発明（５）のシリンダボア壁の保温具は、（１）〜（４）のいずれか１項記載のシリンダボア壁の保温具であって、該１以上の固定部は、複数であり、
該覆い部材は、該複数の固定部同士の間の位置に設けられた第２切欠部と、該第２切欠部に隣接して設けられ該ビードと該背面側押し付け部材との間に挟まれて保持される保持部と、を有する。

また、本発明（６）は、（１）〜（５）のいずれか１項記載のシリンダボア壁の保温具であって、該１以上の固定部は、複数であり、
該正面側当て板は、一対の湾曲辺と、一対の非湾曲辺と、を有し、
該複数の固定部は、該一対の非湾曲辺上の複数個所に設けられ、
該ビードは、該一対の非湾曲辺に沿って該複数の固定部同士の間に設けられる。

また、本発明（７）のシリンダボア壁の保温具は、（１）〜（６）のいずれか１項記載のシリンダボア壁の保温具であって、該支持部材に対して該保温部材を保持する保持部材を有し、
該正面側当て板は、一対の湾曲辺と、一対の非湾曲辺と、を有し、
該保持部材は、該一対の湾曲辺の長さ方向における中間部にのみ設けられる。

また、本発明（８）のシリンダボア壁の保温具は、複数の円弧を連続させた形状を有するとともに、各円弧に第１開口を有する支持部材と、
該複数の円弧のうちの１つに固定される１以上の保温部材と、
を有するシリンダボア壁の保温具であって、
該保温部材は、
冷却水が流れる溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に接触し、該溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面を覆うための覆い部材と、
該覆い部材の背面側に設けられ、該覆い部材を背面側から該溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に向かって押し付けるための背面側押し付け部材と、
該覆い部材の接触面側に設けられ、第２開口を有し、該背面側押し付け部材との間に、該覆い部材の外縁部を挟み込むための正面側当て板と、
該背面側押し付け部材の背面側に設けられ、弾性部材付設部材と、
該弾性部材付設部材に設けられ、該第１開口に差し込み可能で、該壁面に向かって該覆い部材を押し付けるように該壁面と対向する該溝状冷却水流路の対壁に当接する弾性部材と、
該弾性部材付設部材との間に、該背面側押し付け部材、該覆い部材及び該正面側当て板を挟み込む１以上の固定部と、
該１以上の固定部から外れた位置で該正面側当て板に設けられ、該背面側押し付け部材に向けて突出する１以上のビードと、
該覆い部材に設けられ、該１以上のビードが通される１以上の貫通孔と、
を有する。

また、本発明（９）のシリンダボア壁の保温具は、複数の円弧を連続させた形状を有するとともに、各円弧に第１開口を有する支持部材と、
該複数の円弧のうちの１つに固定される１以上の保温部材と、
を有するシリンダボア壁の保温具であって、
該保温部材は、
溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に接触し、該壁面を覆うための覆い部材と、
該覆い部材の背面側に設けられ、該覆い部材を背面側から該溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に向かって押し付けるための背面側押し付け部材と、
該覆い部材の接触面側に設けられ、第２開口を有し、該背面側押し付け部材との間に、該覆い部材の外縁部を挟み込むための正面側当て板と、
該背面側押し付け部材の背面側に設けられる弾性部材付設部材と、
該弾性部材付設部材に設けられ、該第１開口に差し込み可能で、該壁面に向かって該覆い部材を押し付けるように該壁面と対向する該溝状冷却水流路の対壁に当接する弾性部材と、
該弾性部材付設部材との間に、該背面側押し付け部材、該覆い部材及び該正面側当て板を挟み込む１以上の固定部と、
該１以上の固定部から外れた位置で該背面側押し付け部材に設けられ、該覆い部材に向けて突出し、該正面側当て板との間で該覆い部材を挟み込む１以上のビードと、
を備える。

また、本発明（１０）のシリンダボア壁の保温具は、（９）記載のシリンダボア壁の保温具であって該背面側押し付け部材は、一対の湾曲辺と、一対の非湾曲辺と、を有し、
該１以上の固定部は、該一対の非湾曲辺に対応する位置に設けられるとともに、該一対の湾曲辺に対応する位置には設けられず、
該１以上のビードは、該一対の湾曲辺に沿って設けられる。

また、本発明（１１）のシリンダボア壁の保温具は、（９）記載のシリンダボア壁の保温具であって、該１以上のビードは、複数であり、
該背面側押し付け部材は、一対の湾曲辺と、一対の非湾曲辺と、を有し、
該１以上の固定部は、該一対の湾曲辺の所定の位置に設けられ、
該複数のビードは、該一対の湾曲辺に沿って該所定の位置を間に挟んだ両側に設けられる。

また、本発明（１２）のシリンダボア壁の保温具は、（９）記載のシリンダボア壁の保温具であって、該１以上の固定部は、複数であり、
該正面側当て板は、一対の湾曲辺と、一対の非湾曲辺と、を有し、
該複数の固定部は、該一対の非湾曲辺上の複数個所に設けられ、
該１以上のビードは、該一対の非湾曲辺に沿って該複数の固定部同士の間に設けられる。

また、本発明（１３）のシリンダボア壁の保温具は、（９）記載のシリンダボア壁の保温具であって、該支持部材に対して該保温部材を保持する保持部材を有し、
該正面側当て板は、一対の湾曲辺と、一対の非湾曲辺と、を有し、
該保持部材は、該一対の湾曲辺の長さ方向における中間部にのみ設けられる。

また、本発明（１４）のシリンダボア壁の保温具は、複数の円弧を連続させた形状を有するとともに、各円弧に第１開口を有する支持部材と、
該複数の円弧のうちの１つに固定される１以上の保温部材と、
を有するシリンダボア壁の保温具であって、
該保温部材は、
冷却水が流れる溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に接触し、該溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面を覆うための覆い部材と、
該覆い部材の背面側に設けられ、該覆い部材を背面側から該溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に向かって押し付けるための背面側押し付け部材と、
該覆い部材の接触面側に設けられ、第２開口を有し、該背面側押し付け部材との間に、該覆い部材の外縁部を挟み込むための正面側当て板と、
該背面側押し付け部材の背面側に設けられる弾性部材付設部材と、
該弾性部材付設部材に設けられ、該第１開口に差し込み可能で、該壁面に向かって該覆い部材を押し付けるように該壁面と対向する該溝状冷却水流路の対壁に当接する弾性部材と、
該弾性部材付設部材との間に、該背面側押し付け部材、該覆い部材及び該正面側当て板を挟み込む１以上の固定部と、
該１以上の固定部から外れた位置で該背面側押し付け部材に設けられ、該正面側当て板側に向けて突出する１以上のビードと、
該覆い部材に設けられ、該１以上のビードが通される１以上の貫通孔と、
を有する。

また、本発明（１５）のシリンダボア壁の保温具は、複数の円弧を連続させた形状を有する支持部材と、
該複数の円弧のうちの１つに固定される１以上の保温部材と、
該支持部材に設けられ、冷却水が流れる溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に向かって該保温部材を押し付けるように該壁面と対向する該溝状冷却水流路の対壁に当接する弾性部材と、
を有するシリンダボア壁の保温具であって、
該保温部材は、
該壁面に接触し、該壁面を覆うための覆い部材と、
上から見たときに円弧形状を有し、該覆い部材の背面側に設けられる背面側押し付け部材と、
該覆い部材の接触面側に設けられ、開口を有し、該背面側押し付け部材との間に、該覆い部材の外縁部を挟み込むための正面側当て板と、
該背面側押し付け部材との間に、該覆い部材及び該正面側当て板を挟み込む１以上の固定部と、
該１以上の固定部から外れた位置で該正面側当て板に設けられ、該覆い部材に向けて突出し、該背面側押し付け部材との間で該覆い部材を挟み込む１以上のビードと、
を有する。

また、本発明（１６）のシリンダボア壁の保温具は、複数の円弧を連続させた形状を有する支持部材と、
該複数の円弧のうちの１つに固定される１以上の保温部材と、
該支持部材に設けられ、冷却水が流れる溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に向かって該保温部材を押し付けるように該壁面と対向する該溝状冷却水流路の対壁に当接する弾性部材と、
を有するシリンダボア壁の保温具であって、
該保温部材は、
該壁面に接触し、該壁面を覆うための覆い部材と、
該覆い部材の背面側に設けられる背面側押し付け部材と、
該覆い部材の接触面側に設けられ、開口を有し該背面側押し付け部材との間に該覆い部材の外縁部を挟み込むための正面側当て板と、
該背面側押し付け部材との間に、該覆い部材及び該正面側当て板を挟み込む１以上の固定部と、
該１以上の固定部から外れた位置で該正面側当て板に設けられ、該背面側押し付け部材に向けて突出する１以上のビードと、
該覆い部材に設けられ、該１以上のビードが通される１以上の貫通孔と、
を有する。

また、本発明（１７）のシリンダボア壁の保温具は、上から見たときに複数の円弧を連続させた形状を有する支持部材と、
該複数の円弧のうちの１つに固定される１以上の保温部材と、
該支持部材に設けられ、冷却水が流れる溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に向かって該保温部材を押し付けるように該壁面と対向する該溝状冷却水流路の対壁に当接する弾性部材と、
を有するシリンダボア壁の保温具であって、
該保温部材は、
該壁面に接触し、該壁面を覆うための覆い部材と、
該覆い部材の背面側に設けられる背面側押し付け部材と、
該覆い部材の接触面側に設けられ、開口を有し、該背面側押し付け部材との間に、該覆い部材の外縁部を挟み込むための正面側当て板と、
該背面側押し付け部材との間に、該覆い部材及び該正面側当て板を挟み込む１以上の固定部と、
該１以上の固定部から外れた位置で該背面側押し付け部材に設けられ、該覆い部材に向けて突出し、該正面側当て板との間で該覆い部材を挟み込む１以上のビードと、
を備える。

また、本発明（１８）のシリンダボア壁の保温具は、上から見たときに複数の円弧を連続させた形状を有する支持部材と、
該複数の円弧のうちの１つに固定される１以上の保温部材と、
該支持部材に設けられ、冷却水が流れる溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に向かって該保温部材を押し付けるように該壁面と対向する該溝状冷却水流路の対壁に当接する弾性部材と、
を有するシリンダボア壁の保温具であって、
該保温部材は、
該壁面に接触し、該壁面を覆うための覆い部材と、
該覆い部材の背面側に設けられる背面側押し付け部材と、
該覆い部材の接触面側に設けられ、開口を有し、該背面側押し付け部材との間に、該覆い部材の外縁部を挟み込むための正面側当て板と、
該背面側押し付け部材との間に、該覆い部材及び該正面側当て板を挟み込む１以上の固定部と、
該１以上の固定部から外れた位置で該背面側押し付け部材に設けられ、該正面側当て板に向けて突出する１以上のビードと、
該覆い部材に設けられ、該１以上のビードが通される１以上の貫通孔と、
を有する。

本発明によれば、覆い部材が固定部から脱落することを防止したシリンダボア壁の保温具を提供することができる。

第１実施形態のシリンダボア壁の保温具およびそれが設置されるシリンダブロックの形態例を示す模式的な平面図である。 図１のＦ２−Ｆ２線の位置に沿った断面図である。 図１に示すシリンダブロックの斜視図である。 本発明のシリンダボア壁の保温具が設置されるシリンダブロックの形態例を示す模式的な平面図である。 図１に示すシリンダボア壁の保温具を、保温部材が見える側から示す斜視図である。 図１に示すシリンダボア壁の保温具を、支持部材および弾性部材が見える側から示す斜視図である。 図１に示すシリンダボア壁の保温具を、保温部材が見える側から示す正面図である。 図１に示すシリンダボア壁の保温具を、支持部材および弾性部材が見える側から示す背面図である。 図５に示すシリンダボア壁の保温具を組み立てる際に、支持部材に保温部材を固定する工程を示す斜視図である。 図１に示すシリンダボア壁の保温具において、保温部材の一つを分解して示す平面図である。 図６に示すシリンダボア壁の保温具を、シリンダブロックの溝状冷却水流路に装着する工程を示す斜視図である。 図５に示すシリンダボア壁の保温具の保温部材を示す模式的な正面図である。 図１２に示す保温部材を分解して示す分解斜視図である。 図１２に示すシリンダボア壁の保温具から正面側当て板を取り外した状態を示す正面図である。 比較例のシリンダボア壁の保温具がシリンダボア壁から浮き上がった状態を示す模式図である。 図１に示す第１実施形態のシリンダボア壁の保温具がシリンダボア壁のカーブに追従するように密着した状態を示す正面図である。 第２実施形態のシリンダボア壁の保温具の保温部材を示す模式的な正面図である。 図１７に示すシリンダボア壁の保温具から正面側当て板を取り外した状態を示す正面図である。 第３実施形態のシリンダボア壁の保温具の保温部材を示す模式的な正面図である。 図１９に示すシリンダボア壁の保温具から正面側当て板を取り外した状態を示す正面図である。 図１９のＦ２１−Ｆ２１線の位置に沿った断面図である。 図２１のＡ部を拡大して示す断面図である。 第４実施形態のシリンダボア壁の保温具の保温部材を示す模式的な正面図である。 図２３に示すシリンダボア壁の保温具から正面側当て板を取り外した状態を示す正面図である。 第５実施形態のシリンダボア壁の保温具の保温部材を示す模式的な正面図である。 図２５に示すシリンダボア壁の保温具から正面側当て板を取り外した状態を示す正面図である。 第６実施形態のシリンダボア壁の保温具の保温部材を示す模式的な正面図である。 図２７に示すシリンダボア壁の保温具から正面側当て板を取り外した状態を示す正面図である。 第７実施形態のシリンダボア壁の保温具の保温部材を示す模式的な正面図である。 図２９に示すシリンダボア壁の保温具から正面側当て板および覆い部材を取り外した状態を示す正面図である。 図２９のＦ３１−Ｆ３１線の位置に沿った断面図である。 図３１のＢ部を拡大して示す断面図である。 第８実施形態のシリンダボア壁の保温具の保温部材を示す模式的な断面図である。 第９実施形態のシリンダボア壁の保温具の保温部材を示す模式的な正面図である。 第１０実施形態のシリンダボア壁の保温具の保温部材を示す模式的な正面図である。 本発明のシリンダボア壁の保温具の第１１実施形態を示す模式的な正面図である。 図３６のシリンダボア壁の保温具のＦ３７−Ｆ３７線の位置に沿った断面図である。 第１１実施形態のシリンダボア壁の保温具を示す模式的な斜視図である。 第１２実施形態のシリンダボア壁の保温具を保温部材が見える側から示す模式的な斜視図である。 第１２実施形態のシリンダボア壁の保温具を支持部材および弾性部材が見える側から示す模式的な斜視図である。 第１３実施形態のシリンダボア壁の保温具を示す模式的な斜視図である。

第１態様の本発明のシリンダボア壁の保温具は、複数の円弧を連続させた形状を有するとともに、各円弧に第１開口を有する支持部材と、該複数の円弧のうちの１つに固定される１以上の保温部材と、を有するシリンダボア壁の保温具であって、該保温部材は、冷却水が流れる溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に接触し、該壁面を覆うための覆い部材と、該覆い部材の背面側に設けられ、該覆い部材を背面側から該溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に向かって押し付けるための背面側押し付け部材と、該覆い部材の接触面側に設けられ、第２開口を有し、該背面側押し付け部材との間に、該覆い部材の外縁部を挟み込むための正面側当て板と、該背面側押し付け部材の背面側に設けられる弾性部材付設部材と、該弾性部材付設部材に設けられ、該第１開口に差し込み可能で、該壁面に向かって該覆い部材を押し付けるように該壁面と対向する該溝状冷却水流路の対壁に当接する弾性部材と、該弾性部材付設部材との間に、該背面側押し付け部材、該覆い部材及び該正面側当て板を挟み込む１以上の固定部と、該１以上の固定部から外れた位置で該正面側当て板に設けられ、該覆い部材に向けて突出し、該背面側押し付け部材との間で該覆い部材挟み込む１以上のビードと、を有する。

支持部材は、複数の円弧、例えば、４個の円弧が連続した形状を有する。支持部材は、例えば、例えば図５〜図９の形状であってよい。この場合、支持部材は、シリンダボア壁の片面側に対応して設けられる。支持部材は、複数の円弧、例えば、２個の円弧が連続した形状を有していてもよく、支持部材は、例えば、図３７〜図３８の形状であってよい。支持部材は、複数の円弧、例えば、８個の円弧が連続した形状を有していてもよく、支持部材は、例えば、図３９の形状であってよい。この場合、支持部材は、シリンダボア壁の両面側に対応して環状に設けられる。

支持部材の円弧の一つに対して、保温部材の一つを取り付け可能である。したがって、支持部材の複数の円弧に対して、複数の保温部材が１対１で対応する。支持部材の形状は、例えば、シリンダボア壁の片側半分を覆う形状である。支持部材は、金属材料、樹脂材料、又はセラミックス材料によって一体に形成されてもよい。支持部材は、一例として、ステンレス鋼板で形成されてもよい。支持部材は、弾性部材を通すための複数の第１開口を有してもよい。支持部材は、支持部材本体から下側に突出して設けられる脚部を有してもよい。支持部材は、支持部材本体から上側に突出して設けられ浮き上がりを防止するストッパ部を有してもよい。

シリンダボア壁の保温具は、保温部材を支持部材に固定するための保持部材を有する。保持部材は、保温部材又は支持部材と一体に設けられていてもよく、好ましくは、保持部材は、保温部材に含まれる弾性部材付設部材と一体に設けられているとよい。保持部材は、細長い板金を略「Ｕ」字形に折り曲げ加工（カシメ加工）して形成した挟み込み部（カシメ加工部）、ねじ、リベット、ハトメ、溶接、ろう付け、バーリング加工等で形成されてもよい。

保温部材の数は、１つでもよいし、複数であってもよい。保温部材は、支持部材に装着される保温用のカートリッジで構成される。保温部材は、覆い部材、背面側押し付け部材、正面側当て板、弾性部材付設部材、弾性部材、複数の固定部、および複数のビードを有していてもよい。

覆い部材は、四角の平板状であってよく、ボア壁の形状に沿って円弧状に湾曲していてもよい。覆い部材は、例えば図１３等の形状であってよい。覆い部材の形状及び厚みは、特に制限されず、適宜選択される。

覆い部材は、弾性体で構成されることが好ましい。覆い部材の材質としては、例えば、ソリッドゴム、膨張ゴム、発泡ゴム、軟性ゴム等のゴム、シリコーン系ゲル状素材、セルロース系スポンジ等が挙げられる。シリンダボア壁の保温具を溝状冷却水流路内に設置するときに、覆い部材がシリンダボア壁に強く接触して、覆い部材が削られるのを防ぐことができる点で、シリンダボア壁の保温具の設置後に、溝状冷却水流路内で覆い部材を膨張させることができる膨張ゴムやセルロース系スポンジで構成されることが好ましい。膨張ゴムは、感熱膨張ゴム又は水膨潤性ゴムが好ましい。セルロース系スポンジは、冷却水を吸水することによって膨張することができる。なお、覆い部材の材質が、溝状冷却水流路内で膨張しない材質の場合は、付勢力は専ら弾性部により生じ、また、覆い部材の材質が、溝状冷却水流路内で膨張する材質の場合は、付勢力は弾性部と覆い部材の共同により生じる。

ソリッドゴムの組成としては、天然ゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、シリコーンゴム、フッ素ゴム等が挙げられる。

膨張ゴムとしては、感熱膨張ゴムが挙げられる。感熱膨張ゴムは、ベースフォーム材にベースフォーム材より融点が低い熱可塑性物質を含浸させ圧縮した複合体であり、常温では少なくともその表層部に存在する熱可塑性物質の硬化物により圧縮状態が保持され、且つ、加熱により熱可塑性物質の硬化物が軟化して圧縮状態が開放される材料である。感熱膨張ゴムとしては、例えば、特開２００４−１４３２６２号公報に記載の感熱膨張ゴムが挙げられる。覆い部材の材質が感熱膨張ゴムの場合は、本発明のシリンダボア壁の保温具が溝状冷却水流路に設置され、感熱膨張ゴムに熱が加えられることで、感熱膨張ゴムが膨張して、所定の形状に膨張変形する。

感熱膨張ゴムに係るベースフォーム材としては、ゴム、エラストマー、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等の各種高分子材料が挙げられ、具体的には、天然ゴム、クロロプロピレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ニトリルブタジエンゴム、エチレンプロピレンジエン三元共重合体、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム等の各種合成ゴム、軟質ウレタン等の各種エラストマー、硬質ウレタン、フェノール樹脂、メラミン樹脂等の各種熱硬化性樹脂が挙げられる。

感熱膨張ゴムに係る熱可塑性物質としては、ガラス転移点、融点又は軟化温度のいずれかが１２０℃未満であるものが好ましい。覆い部材に係る熱可塑性物質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、スチレンブタジエン共重合体、塩素化ポリエチレン、ポリフッ化ビニリデン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン酢酸ビニル塩化ビニルアクリル酸エステル共重合体、エチレン酢酸ビニルアクリル酸エステル共重合体、エチレン酢酸ビニル塩化ビニル共重合体、ナイロン、アクリロニトリルブタジエン共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリクロロプレン、ポリブタジエン、熱可塑性ポリイミド、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート、熱可塑性ポリウレタン等の熱可塑性樹脂、低融点ガラスフリット、でんぷん、はんだ、ワックス等の各種熱可塑性化合物が挙げられる。

また、膨張ゴムとしては、水膨潤性ゴムが挙げられる。水膨潤性ゴムは、ゴムに吸水性物質が添加された材料であり、水を吸収して膨潤し、膨張した形状を保持する保形性を有するゴム材である。水膨潤性ゴムとしては、例えば、ポリアクリル酸中和物の架橋物、デンプンアクリル酸グラフト共重合体架橋物、架橋カルボキシメチルセルロース塩、ポリビニルアルコール等の吸水性物質がゴムに添加されたゴム材が挙げられる。また、水膨潤性ゴムとしては、例えば、特開平９−２０８７５２号公報に記載されているケチミン化ポリアミド樹脂、グリシジルエーテル化物、吸水性樹脂及びゴムを含有する水膨潤性ゴムが挙げられる。覆い部材の材質が水膨潤性ゴムの場合は、本発明のシリンダボア壁の保温具が溝状冷却水流路に設置され冷却水が流されて、水膨潤性ゴムが水を吸収することで、水膨潤性ゴムが膨張して所定の形状に膨張変形する。

発泡ゴムは、多孔質のゴムである。発泡ゴムとしては、連続気泡構造を有するスポンジ状の発泡ゴム、独立気泡構造を有する発泡ゴム、半独立発泡ゴム等があげられる。発泡ゴムの材質としては、具体的には、例えば、エチレンプロピレンジエン三元共重合体、シリコーンゴム、ニトリルブタジエン共重合体、シリコーンゴム、フッ素ゴム等が挙げられる。発泡ゴムの発泡率は、特に制限されず、適宜選択され、発泡率を調節することにより、ゴム部材の含水率を調節することができる。なお、発泡ゴムの発泡率とは、（（発泡前密度−発泡後密度）／発泡前密度）×１００で表される発泡前後の密度割合を指す。

覆い部材の材質が水膨潤性ゴム、発泡ゴムのように、含水することができる材料の場合、本発明のシリンダボア壁の保温具が、溝状冷却水流路内に設置され、溝状冷却水流路に冷却水が流されたときに、覆い部材が含水する。溝状冷却水流路に冷却水が流されたときに、覆い部材の含水率を、どのような範囲とするかは、内燃機関の運転条件等により、適宜選択される。なお、含水率とは、（冷却水重量／（充填剤重量＋冷却水重量））×１００で表される重量含水率を指す。

背面側押し付け部材は、四角の平板状であってよく、ボア壁の形状に沿って円弧状に湾曲していてもよい。背面側押し付け部材は、金属板、例えばステンレス鋼板によって形成されてもよい。背面側押し付け部材は、例えば図１２、図１３等の形状であってよい。シリンダボア壁の保温具から、背面側押し付け部材が省略されていてもよい。

正面側当て板は、方形枠状の平板であってよく、ボア壁の形状に沿って円弧状に湾曲していてもよい。正面側当て板は、金属板、例えばステンレス鋼板によって形成されてもよい。正面側当て板は、例えば図１２、図１３等の形状であってよい。正面側当て板は、第２開口を有していてもよい。

弾性部材付設部材は、ボア壁の形状に沿って円弧状に湾曲していてもよい。弾性部材付設部材は、枠形状をなした枠部を有してもよい。弾性部材付設部材は、例えば図１２、図１３等の形状であってよい。弾性部材付設部材は、複数の弾性部材を有していてもよい。

固定部は、１つであってもよいし、複数であってもよい。固定部は、正面側当て板の一対の非湾曲辺に対応して設けられた複数の第１固定部であってよい。固定部は、正面側当て板の一対の湾曲辺に対応して設けられた複数の第２固定部であってもよい。固定部は、保温具の外周部（外縁付近）に設けられていてもよい。固定部は、例えば、図１２、図１４、図１７〜２０、図２３〜３０、図３４、図３５の配置をとってもよい。固定部は、カシメ加工されたカシメ加工部、ねじ、リベット、ハトメ、溶接、ろう付け、バーリング加工等で形成されてもよい。

ビードは、１つであってもよいし、複数であってもよい。ビードは、正面側当て板に設けられ背面側押し付け部材に向けて突出してもよいし、背面側押し付け部材に設けられ正面側当て板に向けて突出してもよい。ビードの配置は、種々の配置を取ることができる。例えば、複数のビードが図１２、図１７、図１９、図２３のように冷却水の流れ方向Ｓに沿って直列的に配置してもよいし、一つの細長いビードが図２５、図３４のように冷却水の流れ方向Ｓに沿って配置してもよい。複数のビードは、図２７、図３５のように枠状ないし額縁状に配置されてもよい。

覆い部材（ゴム部材）は、複数の貫通孔を有してもよく、これらの複数の貫通孔の内側に複数のビードが通されてもよい。貫通孔は、１つであってもよいし、複数であってもよい。複数の貫通孔の配置は、図２０のような配置を取ることができる。覆い部材は、角部を除去するように設けられた第１切欠部を有してもよい。覆い部材は、該複数の固定部同士の間の位置に設けられた第２切欠部を有してもよい。

第２態様の本発明のシリンダボア壁の保温具は、複数の円弧を連続させた形状を有する支持部材と、
該複数の円弧のうちの１つに固定される１以上の保温部材と、
該支持部材に設けられ、冷却水が流れる溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に向かって該保温部材を押し付けるように該壁面と対向する該溝状冷却水流路の対壁に当接する弾性部材と、
を有するシリンダボア壁の保温具であって、
該保温部材は、
該壁面に接触し、該壁面を覆うための覆い部材と、
該覆い部材の背面側に設けられる背面側押し付け部材と、
該覆い部材の接触面側に設けられ、開口を有し、該背面側押し付け部材との間に、該覆い部材の外縁部を挟み込むための正面側当て板と、
該背面側押し付け部材との間に、該覆い部材及び該正面側当て板を挟み込む１以上の固定部と、
該１以上の固定部から外れた位置で該正面側当て板に設けられ、該覆い部材に向けて突出し、該背面側押し付け部材との間で該覆い部材を挟み込む１以上のビードと、
を有する。

弾性部材は、図３８に示すように、支持部材と一体に設けられていてもよい。支持部材は、金型を用いたプレス加工によって、第１開口を形成するとともに、第１開口の内側に弾性部材を有するように形成されてもよい。弾性部材は、続く折り曲げ加工によって支持部材から立て起こすように形成されてもよい。この態様のように支持部材に弾性部材を形成する場合には、保温部材を構成する構成要素から弾性部材付設部材を省略することができる。
［第１実施形態］

図１〜図４に、シリンダボア壁の保温具１１が設置される車両搭載用内燃機関のオープンデッキ型のシリンダブロック１２を示す。シリンダブロック１２は、ピストンが上下するための複数のボア１３と、冷却水を流すための溝状冷却水流路１４と、シリンダボア壁１５と、を有する。シリンダボア壁１５は、各ボア１３と溝状冷却水流路１４とを区切っている。また、シリンダブロック１２は、溝状冷却水流路１４へ冷却水を供給するための冷却水供給口１６と、冷却水を溝状冷却水流路１４から排出するための冷却水排出口１７と、を有する。冷却水供給口１６および冷却水排出口１７は、複数のボア１３からなるボア列１８の一方の端部付近に設けられる。シリンダブロック１２に含まれるボア１３の数は任意である。

溝状冷却水流路１４には、冷却水供給口１６から冷却水排出口１７に向けて冷却水が所定の流量で流される。冷却水は、ＬＬＣ等、一般的なエンジン用冷却水で構成される。

このシリンダブロック１２には、２つ以上のボア１３が直列に並ぶように形成されている。そのため、ボア１３には、ボア列１８の端部に設けられる端ボア１３Ａと、２つのボア１３に挟まれている中間ボア１３Ｂとがある（なお、シリンダブロック１２のボア１３の数が２つの場合は、端ボア１３Ａのみである。）。

直列に並んだボア１３のうち、端ボア１３Ａは両端のボアであり、また、中間ボア１３Ｂは、一端の端ボア１３Ａと他端の端ボア１３Ａの間にあるボアである。端ボア１３Ａと中間ボア１３Ｂの間の壁、中間ボア１３Ｂと中間ボア１３Ｂの間の壁及び中間ボア１３Ｂと端ボア１３Ａの間の壁（ボア間壁２１）は、２つのボア１３に挟まれる部分である。このため、ボア間壁２１は、２つのシリンダボア１３から熱が伝わるため、他の壁に比べ壁温が高くなる。そのため、溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面２２では、ボア間壁２１の近傍が、温度が最も高くなるので、溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面２２のうち、各ボア１３のシリンダボア壁１５の境界及びその近傍の温度が最も高くなる。

本発明では、溝状冷却水流路１４の壁面のうち、シリンダボア１３側の壁面を、溝状冷却水流路１４のボア側の壁面２２と記載し、溝状冷却水流路１４の壁面のうち、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面２２とは反対側の壁面を対壁２３と記載する。

図４に示すように、シリンダボア壁１５は、端ボア１３Ａに対応する第１ボア壁１５Ａと、中間ボア１３Ｂに対応するとともに第１ボア壁１５Ａよりも長さ（周長）が短い第２ボア壁１５Ｂと、を含む。

図１、図３、図１１に示すように、シリンダボア壁の保温具１１は、シリンダボア壁１５の一方側の面１５Ｐ１と、シリンダボア壁１５の他方側の面１５Ｐ２と、を覆う位置にそれぞれ設けられている。なお、シリンダボア壁の保温具１１の配置は一例である。シリンダボア壁の保温具１１の配置は、その他の実施上の要請に応じて、例えば、円弧２０Ａの数および保温部材１９の数を変更しつつ、適宜に設置位置を変更できる。

図５から図１０に示すように、シリンダボア壁の保温具１１は、上から見たときに複数の円弧２０Ａを連続させた形状を有する支持部材２０と、支持部材２０の円弧２０Ａの１つに固定される少なくとも１つの保温部材１９と、を有する。支持部材２０は、複数の円弧２０Ａ、例えば、４個の円弧２０Ａが直列に連続した形状を有する。保温部材１９の数は、複数であることが好ましい。複数の保持部材１９は、支持部材２０の複数の円弧２０Ａと１対１で対応する。複数の保持部材１９のそれぞれは、支持部材２０の１つの円弧２０Ａに固定される。

支持部材２０は、一例として、ステンレス鋼板で形成されてもよいが、それ以外の材料で形成されてもよい。支持部材２０は、後述する弾性部材２８を通すための方形の複数の第１開口２０Ｂを有してもよい。１個の円弧２０Ａには、複数（例えば、３つ）の第１開口２０Ｂが設けられてもよい。後述する複数の弾性部材２８は、複数の第１開口２０Ｂと１対１で対応する。図６に示すように、支持部材２０は、縦方向（冷却水の流れ方向Ｓと直交する方向）に延びる逆流防止壁２０Ｃを有していてもよい。逆流防止壁２０Ｃは、冷却水供給口１６から供給された冷却水が直接に冷却水排出口１７から排出されないように、冷却水の逆流を防止できる。

支持部材２０は、下側に突出して設けられる１以上の脚部と、上側に突出して設けられる浮き上がり防止用の１以上のストッパ部と、を有していてもよい。脚部は、例えば、「Ｌ」字状に折り曲げられてもよく、溝状冷却水流路１４の底部に当接してシリンダボア壁の保温具１１全体を支持することができる。ストッパ部は、例えば、逆「Ｌ」字状に折り曲げられてもよく、シリンダヘッド側に当接して、シリンダボア壁の保温具１１が溝状冷却水流路１４から浮き上がってしまうことを防止できる。

図５、図６に示すように、シリンダボア壁の保温具１１は、保温部材１９を支持部材２０に固定するための複数の保持部材３２を有する。保持部材３２は、保温部材１９又は支持部材２０と一体に設けられていてもよく、好ましくは保温部材１９の弾性部材付設部材２４と一体に設けられているとよい。保持部材３２は、正面側当て板２７の湾曲辺４２の長さ方向（横方向、冷却水の流れ方向Ｓ）における中間部に設けられる。また、保持部材３２は、円弧２０Ａの横方向（冷却水の流れ方向Ｓ）における中間部に設けられる。図９、図１０に示すように、保持部材３２は、挟み込み部（カシメ加工部）で構成されてもよく、挟み込み部は、弾性部材付設部材２４と一体に設けられた細長い板金を略「Ｕ」字形に折り曲げ加工（カシメ加工）して形成される。保持部材３２は、挟み込み部に限定されるものではなく、ねじ、リベット、ハトメ、溶接、ろう付け、バーリング加工等で形成されてもよい。保持部材３２を挟み込み部で構成する場合には、挟み込み部の内側に支持部材２０が挟み込まれることで、保温部材１９が支持部材２０に固定される。

図１１に示すように、シリンダボア壁の保温具１１は、溝状冷却水流路１４に差し込まれて、溝状冷却水流路１４の底部に突き当たった位置（支持部材２０に脚部がある場合には、脚部が溝状冷却水流路１４の底部に突き当たった位置）で溝状冷却水流路１４内に装着される。このとき、弾性部材２８が溝状冷却水流路１４の対壁２３に突き当たることで、溝状冷却水流路１４に対してシリンダボア壁の保温具１１が固定される。

図１２から図１４を参照して、複数の保温部材１９のそれぞれについて説明する。図１３に示すように、保温部材１９は、後方より順番に、上から見た時に円弧状をなした弾性部材付設部材２４と、上から見た時に円弧状をなした背面側押し付け部材２５と、四角い平板状をなした覆い部材２６と、上から見た時に円弧状をなした正面側当て板２７と、を有する。弾性部材付設部材２４、背面側押し付け部材２５、覆い部材２６、および正面側当て板２７は、順番に重ね合わされている。弾性部材付設部材２４には、複数の弾性部材２８が付設されている。

保温具１１は、固定部材３１を有する。固定部材３１は、弾性部材付設部材２４、背面側押し付け部材２５、覆い部材２６、および正面側当て板２７を互いに固定する。固定部材３１は、一例として弾性部材付設部材２４と一体的に設けられているが、弾性部材付設部材２４とは分離して設けられてもよい。

固定部材３１は、正面側当て板２７の一対の非湾曲辺４１に対応して設けられた複数の第１固定部３１Ａと、正面側当て板２７の一対の湾曲辺４２に対応して設けられた複数の第２固定部３１Ｂと、を有する。複数の第１固定部３１Ａおよび複数の第２固定部３１Ｂは、いずれも保温具１１の外周部（外縁付近）に設けられている。

第１固定部３１Ａは、縦方向（冷却水の流れ方向Ｓと直交する方向）に延びる板金として形成され、保温具１１の縦方向の全長に亘って連続的に設けられている。第１固定部３１Ａの一つは、保温具１１の左側端部に設けられ、第１固定部３１Ａの他の一つは、保温具１１の右側端部に設けられる。

第２固定部３１Ｂは、所定幅で横方向（冷却水の流れ方向Ｓ）に延びる板金として、短冊状に形成される。複数の第２固定部３１Ｂは、正面側当て板２７の湾曲辺４２の左側端部から湾曲辺４２の全長の１／３の長さ分移動した位置と、正面側当て板２７の湾曲辺４２の右側端部から湾曲辺４２の全長の１／３の長さ分移動した位置と、の２か所（上側の第２固定部３１Ｂと下側の第２固定部３１Ｂとを合算すると計４か所）に設けられる。

第１固定部３１Ａおよび第２固定部３１Ｂは、弾性部材付設部材２４から突出するように形成された板金であり、プレス機械によってカシメ加工（折り曲げ加工）されることで略Ｕ字形に折り曲げられている。このため、第１固定部３１Ａおよび第２固定部３１Ｂは、挟み込み部を形成している。第１固定部３１Ａは、第１固定部３１Ａと弾性部材付設部材２４との間に、背面側押し付け部材２５、覆い部材２６、および正面側当て板２７を挟み込んでこれらを保持できる。同様に、第２固定部３１Ｂは、第２固定部３１Ｂと弾性部材付設部材２４との間に、背面側押し付け部材２５、覆い部材２６、および正面側当て板２７を挟み込んでこれらを保持できる。第１固定部３１Ａおよび第２固定部３１Ｂは、弾性部材付設部材２４、背面側押し付け部材２５、覆い部材２６、および正面側当て板２７を互いに固定している。

固定部材３１は、上記板金の折り曲げ加工に限られず、例えばねじ、リベット、ハトメ、溶接、ろう付け、バーリング加工等で形成されてもよい。

図１３に示すように、弾性部材付設部材２４は、略方形の平板をシリンダボア壁１５に沿って湾曲するように折り曲げて形成されている。弾性部材付設部材２４は、金属板、例えばステンレス鋼板によって形成される。弾性部材付設部材２４は、枠形状をなした枠部４３と、枠部４３の内側に設けられた窓部４３Ａと、を有する。

上記したように、弾性部材付設部材２４には、複数の弾性部材２８が設けられる。各弾性部材２８は、細長い金属板バネで構成される。各弾性部材２８は、溝状冷却水流路１４のシリンダボア壁１５の壁面２２とは反対側の対壁２３のある方向（正面側当て板２７から遠ざかる方向）に向かって、枠部４３から斜め上方向に突出している。弾性部材２８は、枠部４３と一体的に設けられ枠部４３から突出した軸部２８Ａと、軸部２８Ａの先端部に設けられる当接部２８Ｂと、を有する。当接部２８Ｂは、軸部２８Ａに対して折れ曲がるように配置されており、シリンダボア１３側の壁面２２とは反対側の対壁２３に当接できる。

図１３に示すように、背面側押し付け部材２５は、方形の平板をシリンダボア壁１５に沿って湾曲するように折り曲げて形成されている。背面側押し付け部材２５は、金属板、例えばステンレス鋼板によって形成される。背面側押し付け部材２５は、設けられることが望ましいが、シリンダボア壁の保温具１１の構成要素から省略されてもよい。

図１３、図１４に示すように、覆い部材２６は、方形の平板状で、且つシリンダボア壁１５に沿って湾曲するように成形されている。覆い部材２６は、温度上昇によって膨張する性質のあるゴム材料、すなわち感熱膨張ゴムで形成されることが好ましい。したがって、覆い部材２６は、内燃機関の運転時に膨張して、シリンダボア壁１５に直接接触して、シリンダボア壁１５の保温箇所を隙間なく覆うことができる。これによって、覆い部材２６は、シリンダボア壁１５（第２ボア壁１５Ｂ）を保温することができる。

覆い部材２６の材質としては、耐ＬＬＣ性（不凍冷却水への耐性）や耐熱性を考慮して、例えば、ソリッドゴム、膨張ゴム、発泡ゴム、軟性ゴム等のゴム、シリコーン系ゲル状素材等が挙げられる。覆い部材２６の材質としては、膨張ゴムを用いることが好ましく、感熱膨張ゴムを用いることがより好ましい。

図１２、図１３に示すように、正面側当て板２７は、方形枠状の平板をシリンダボア壁１５に沿って湾曲するように折り曲げて形成されている。正面側当て板２７は、矩形状の第２開口４６を有する。正面側当て板２７は、金属板、例えばステンレス鋼板によって形成される。正面側当て板２７は、縦方向に延びる一対の非湾曲辺４１と、横方向に延びる一対の湾曲辺４２と、を有する。さらに、正面側当て板２７は、一対の非湾曲辺４１に対応して縦方向に延びる一対の縦枠部２７Ａと、一対の湾曲辺４２に対応して横方向に延びる一対の横枠部２７Ｂと、を有する。左側の一つの縦枠部２７Ａは、左側の一つの第１固定部３１Ａによって挟まれて保持されている。右側の一つの縦枠部２７Ａは、右側の一つの第１固定部３１Ａによって挟まれて保持されている。

正面側当て板２７の横枠部２７Ｂは、複数のビード５１を有する。複数のビード５１は、第２固定部３１Ｂを間に挟んだ両側に設けられている。あるいは、複数のビード５１は、第２固定部３１Ｂ同士の間に設けられているとも言い換えられる。

図１２、図１４に示すように、各ビード５１は、正面側当て板２７の湾曲辺４２に沿って横方向に延びている。ビード５１は、覆い部材２６（背面側押し付け部材２５）に向かって凸になるように突出して設けられる。複数のビード５１は、横枠部２７Ｂ内で、直列的に設けられている。

本実施形態のシリンダボア壁の保温具１１の作用について説明する。本実施形態では、第２固定部３１Ｂを間に挟んだ両側にビード５１が設けられるために、この位置から冷却水が背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に侵入してしまうことが防止される。これによって、ビード５１が設けられる位置で背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に冷却水が侵入してしまうことが防止される。このため、背面側押し付け部材２５から浮き上がった覆い部材２６が脱落してしまう不具合を生じることを防止できる。

また、図１６を参照して、本実施形態の保持部材３２による１点支持の効果について説明する。本実施形態では、横方向（冷却水の流れ方向Ｓ）における円弧２０Ａの略中間部で上下の２か所に保持部材３２が設けられている（図６、図８参照）。このため、保温部材１９は、支持部材２０に対して、図１６に示すように、保持部材３２によって、１点で支持されることになる。したがって、シリンダボア壁１５の曲率に対して、保温部材１９の曲率に製造上の公差を生じてしまった場合でも、図１６に示すように、膨張した覆い部材２６をシリンダボア壁１５に対して追従させることができる。その結果、シリンダボア壁１５に対して密着し、シリンダボア壁１５を確実に保温することができる。

これに対して、図１５に示すように、比較例のシリンダボア壁の保温具では、保持部材３２が円弧２０Ａ上の複数個所に配置し、保温部材１９を支持部材２０に沿わせている。このように保温部材１９を支持部材２０に沿わせて配置した場合には、シリンダボア壁１５の曲率に対して、保温部材１９の曲率に製造上の公差を生じてしまったときに、シリンダボア壁１５のカーブに覆い部材２６を追従させることができない。したがって、本実施形態のように、保温部材１９は、支持部材２０に対して、１点（横方向における円弧２０Ａの略中間部で上下の２か所）で支持されることが好ましい。

本実施形態によれば、以下のことがいえる。シリンダボア壁の保温具１１は、複数の円弧２０Ａを連続させた形状を有するとともに、各円弧２０Ａに第１開口２０Ｂを有する支持部材２０と、該複数の円弧２０Ａのうちの１つに固定される少なくとも１つの保温部材２０と、を有するシリンダボア壁の保温具１１であって、該保温部材２０は、冷却水が流れる溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面２２に接触し、該壁面２２を覆うための覆い部材２６と、該覆い部材２６の背面側に設けられ、該覆い部材２６を背面側から該溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面２２に向かって押し付けるための背面側押し付け部材２５と、該覆い部材２６の接触面側に設けられ、第２開口４６を有し、該背面側押し付け部材２５との間に、該覆い部材２６の外縁部を挟み込むための正面側当て板２７と、該背面側押し付け部材２５の背面側に設けられる弾性部材付設部材２４と、該弾性部材付設部材２４に設けられ、該第１開口２０Ｂに差し込み可能で、該壁面２２に向かって該覆い部材２６を押し付けるように該壁面２２と対向する該溝状冷却水流路１４の対壁２３に当接する弾性部材２８と、該弾性部材付設部材２４との間に、該背面側押し付け部材２５、該覆い部材２６及び該正面側当て板２７を挟み込む１以上の固定部と、該１以上の固定部から外れた位置で該正面側当て板２７に設けられ、該覆い部材２６に向けて突出し、該背面側押し付け部材２５との間で該覆い部材２６を挟み込む１以上のビード５１と、を有する。

この構成によれば、固定部から外れた位置に１以上のビード５１が設けられるために、ビード５１の位置で覆い部材２６を圧縮する圧力を高くすることができる。このため、ビード５１が設けられる位置で背面側押し付け部材２５に対する覆い部材２６の密着性が良好になり、背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に隙間を生じることが防止される。したがって、溝状冷却水流路１４内の冷却水が背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に侵入することが防止される。これによって背面側押し付け部材２５から浮き上がった覆い部材２６が保温具１１から脱落してしまう事態を生じることを防止できる。

また、ビード５１を設けることによって、背面側押し付け部材２５と正面側当て板２７との間に覆い部材２６を保持する保持力が増大するために、冷却水の水流によって覆い部材２６にちぎれを生じたり、保温具１１から覆い部材２６が脱落してしまったりすることを防止できる。

該正面側当て板２７は、一対の湾曲辺４２と、一対の非湾曲辺４１と、を有し、該１以上の固定部は、該一対の湾曲辺４２の所定の位置に設けられ、該複数のビード５１は、該一対の湾曲辺４２に沿って該所定の位置を間に挟んだ両側に設けられる。この構成によれば、固定部を間に挟んだ両側にビード５１が設けられるために、固定部がない部分において、背面側押し付け部材２５に対する覆い部材２６の密着性を向上できる。これによって、溝状冷却水流路１４内の冷却水が背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に侵入することが防止される。また、背面側押し付け部材２５と正面側当て板２７との間で覆い部材２６を保持する保持力を増強できる。このため、冷却水の水流によって覆い部材２６にちぎれを生じたり、保温具１１から覆い部材２６が脱落してしまったりすることを防止できる。

該支持部材２０に対して該保温部材１９を保持する保持部材３２を有し、該正面側当て板２７は、一対の湾曲辺４２と、一対の非湾曲辺４１と、を有し、該保持部材３２は、該一対の湾曲辺４２の長さ方向における中間部にのみ設けられる。

この構成によれば、シリンダボア壁１５の曲率に対して、保温部材１９の曲率に製造上の公差を生じてしまった場合でも、膨張した覆い部材２６をシリンダボア壁１５に対して追従させることができる。シリンダボア壁１５の保温を確実に行うことができる。

以下の第２〜第７実施形態は、主として上記第１実施形態と異なる部分を説明し、第１実施形態と共通する部分については、図示および説明を省略する。
［第２実施形態］

図１７、図１８を参照して、第２実施形態のシリンダボア壁の保温具１１について説明する。

図１７、図１８に示すように、覆い部材２６は、略方形の平板状で、且つシリンダボア壁１５に沿って湾曲するように成形されている。覆い部材２６は、温度上昇によって膨張する性質のあるゴム材料で形成される。シリンダボア１３のシリンダボア壁１５に直接接触して、シリンダボア壁１５の保温箇所を覆い、各シリンダボア１３のシリンダボア壁１５を保温するための部材である。

図１８に示すように、覆い部材２６は、四角の角に対応する位置に設けられる第１切欠部５２と、第２固定部３１Ｂ同士の間の位置に設けられる第２切欠部５３と、を有する。第１切欠部５２は、複数の固定部から外れた位置で、角部を除去するように設けられている。第１切欠部５２は、第２固定部３１Ｂよりも外側（冷却水の流れ方向Ｓに関して端部側）に位置する。第１切欠部５２は、ビード５１に対応して設けられ、覆い部材２６がビード５１を避けるように設けられている。

第２切欠部５３は、第２固定部３１Ｂに対応する箇所よりも覆い部材２６の中心側に後退して設けられる。しかしながら、第２切欠部５３は、ビード５１を避けるように設けられていない。このため、覆い部材２６は、第２切欠部５３に隣接した位置に、ビード５１と重なり合う保持部５４を有する。したがって、この位置では、保持部５４は、覆い部材２６の外縁を構成している。この位置では、保持部５４よりも外側に覆い部材２６が配置されない。覆い部材２６の保持部５４は、ビード５１と背面側押し付け部材２５との間に挟まれて保持される。

本実施形態のシリンダボア壁の保温具１１の作用について説明する。本実施形態では、冷却水の流速の影響が大きい角部の位置に第１切欠部５２が設けられる。このため、この位置に覆い部材２６が配置されることがなく、この位置で覆い部材２６にちぎれや破損を生じることが防止される。また、第１切欠部５２の外側には、第１切欠部５２を保護するようにビード５１が配置される。このため、この位置で覆い部材２６にちぎれや破損を生じることがさらに防止される。第２切欠部５３に隣接した保持部５４は、ビード５１と背面側押し付け部材２５との間に挟まれて保持される。このため、保持部５４が設けられた位置において、覆い部材２６と背面側押し付け部材２５との間の密着性を向上できる。これによって、第２切欠部５３の付近において、覆い部材２６と背面側押し付け部材２５との間に冷却水が侵入してしまうことが防止される。これによって、シリンダボア壁の保温具１１から覆い部材２６が脱落してしまう不具合を防止できる。

第２実施形態によれば、以下のことがいえる。該覆い部材２６は、該固定部から外れた位置で、角部を除去するように設けられた第１切欠部５２を有する。この構成によれば、冷却水の流れの影響でちぎれを生じやすい角部の位置に切欠部を設けているため、覆い部材２６にちぎれ等の不具合を生じることを防止できる。

該覆い部材２６は、該複数の固定部同士の間の位置に設けられた第２切欠部５３と、第２切欠部５３に隣接して設けられ該ビード５１と該背面側押し付け部材２５との間に挟まれて保持される保持部５４と、を有する。この構成によれば、保持部５４の外側には、覆い部材２６が配置されない。このため、冷却水の流れの影響で保持部５４の周辺で覆い部材２６にちぎれを生じてしまうことを防止できる。また、保持部５４は、ビード５１と背面側押し付け部材２５との間に挟まれて保持されるために、この位置で背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間の密着性が向上する。このため、背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に冷却水が侵入してしまうことを防止できる。これによって、背面側押し付け部材２５から覆い部材２６が浮き上がってしまうことが防止され、保温具１１から覆い部材２６が脱落してしまう不具合を生じることを防止できる。
［第３実施形態］

図１９から図２２を参照して、第３実施形態のシリンダボア壁の保温具１１について説明する。

図１９〜図２２に示すように、覆い部材２６は、複数のビード５１に対応するように設けられる複数の貫通孔５５を有する。複数の貫通孔５５は、正面側当て板２７の一対の湾曲辺４２に沿って（冷却水の流れ方向Ｓに沿って）、細長い長穴状に形成される。したがって、本実施形態では、複数のビード５１は、複数の貫通孔５５の内側に差し込まれる。覆い部材２６に設けられる複数の貫通孔５５は、例えば、長円形の金型等によって厚み方向に覆い部材２６を打ち抜くことで形成できる。

図２２に示すように、本実施形態のビード５１の高さｈは、覆い部材２６の厚さｔと略同等である。本実施形態では図２１、図２２に示すように、背面側押し付け部材２５を省略してもよい。

本実施形態のシリンダボア壁の保温具１１の作用について説明する。本実施形態では、貫通孔５５の内側にビード５１が通される。このため、覆い部材２６にちぎれを生じない限り、保温具１１から覆い部材２６が脱落することがない。したがって、本実施形態では、覆い部材２６の位置が安定し、保温具１１に対して覆い部材２６が移動してしまうという不具合を生じることがない。

第３実施形態によれば、以下のことがいえる。シリンダボア壁の保温具１１は、該覆い部材２６に設けられ、該１以上のビード５１が通される１以上の貫通孔５５を有する。この構成によれば、覆い部材２６が保温具１１から脱落してしまう不具合を極力防止できる。
［第４実施形態］

図２３、図２４を参照して、第４実施形態のシリンダボア壁の保温具１１について説明する。なお、以下の第４〜第１０実施形態では、支持部材２０の図示が省略されている。

固定部材３１は、正面側当て板２７の一対の非湾曲辺４１に対応して設けられた複数の第１固定部３１Ａと、正面側当て板２７の一対の湾曲辺４２に対応して設けられた複数の第２固定部３１Ｂと、を有する。複数の第１固定部３１Ａおよび複数の第２固定部３１Ｂは、いずれも保温具１１の外周部（外縁付近）に設けられている。

第１固定部３１Ａは、縦方向に延びる板金として形成され、保温具１１の縦方向の全長に亘って連続的に設けられている。第１固定部３１Ａの一つは、保温具１１の左側端部に設けられ、第１固定部３１Ａの他の一つは、保温具の右側端部に設けられる。

第２固定部３１Ｂは、所定幅で横方向に延びる板金として、短冊状に形成される。複数の第２固定部３１Ｂは、正面側当て板２７の湾曲辺４２の中間部に対応する位置の上下の２か所に設けられる。

第１固定部３１Ａおよび第２固定部３１Ｂは、弾性部材付設部材２４から突出するように形成された板金であり、プレス機械によってカシメ加工（折り曲げ加工）されることで略Ｕ字形に折り曲げられている。このため、第１固定部３１Ａおよび第２固定部３１Ｂは、挟み込み部を形成しており、第１固定部３１Ａおよび第２固定部３１Ｂと弾性部材付設部材２４との間に、背面側押し付け部材２５、覆い部材２６、および正面側当て板２７を挟み込んでこれらを保持する。第１固定部３１Ａおよび第２固定部３１Ｂは、弾性部材付設部材２４、背面側押し付け部材２５、覆い部材２６、および正面側当て板２７を互いに固定している。第１固定部３１Ａおよび第２固定部３１Ｂは、上記板金の折り曲げ加工に限られず、例えばねじ、リベット、ハトメ、溶接、ろう付け、バーリング加工等で形成されてもよい。

正面側当て板２７の横枠部２７Ｂは、複数のビード５１を有する。複数のビード５１は、第２固定部３１Ｂを間に挟んだ両側に設けられている。各ビード５１は、正面側当て板２７の湾曲辺４２に沿って横方向に延びている。ビード５１は、覆い部材２６に向かって凸になるように突出して設けられる。複数のビード５１は、横枠部２７Ｂ内で、直列的に設けられている。

本実施形態のシリンダボア壁の保温具１１の作用について説明する。第２固定部３１Ｂを間に挟んだ両側にビード５１が設けられるために、この位置から冷却水が背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に侵入してしまうことが防止される。これによって、覆い部材２６が背面側押し付け部材２５から浮き上がって覆い部材２６が脱落してしまう不具合を生じることを防止できる。また、本実施形態では、第１実施形態等に比して、第２固定部３１Ｂの数が低減されている。このため、第２固定部３１Ｂを略Ｕ字形に折り曲げ加工する際に必要な工数が低減される。

第４実施形態によれば、以下のことがいえる。該正面側当て板２７は、一対の湾曲辺４２と、一対の非湾曲辺４１と、を有し、該複数の固定部は、該一対の湾曲辺４２の所定の位置に設けられ、該複数のビード５１は、該一対の湾曲辺４２に沿って該所定の位置を間に挟んだ両側に設けられる。

この構成によれば、湾曲辺４２に沿ってビード５１が設けられるために、この位置から冷却水が背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に侵入してしまうことが防止される。これによって、背面側押し付け部材２５から浮き上がった覆い部材２６がシリンダボア壁の保温具１１から脱落してしまう不具合を防止できる。また、固定部の代わりにビード５１を配置することで、固定部の数を低減できる。これによって、シリンダボア壁の保温具１１の組み立て時に、固定部の固定に要する工数を削減して、組み立て作業を簡略化できる。
［第５実施形態］

図２５、図２６を参照して、第５実施形態のシリンダボア壁の保温具１１について説明する。

固定部材３１は、正面側当て板２７の一対の非湾曲辺４１に対応して設けられた複数の第１固定部３１Ａを有する。本実施形態の固定部材３１には、横方向に延びる第２固定部３１Ｂは含まれていない。複数の第１固定部３１Ａは、保温具１１の外周部（外縁付近）に設けられている。

第１固定部３１Ａは、縦方向に延びる板金として形成され、保温具１１の縦方向の全長に亘って連続的に設けられている。第１固定部３１Ａの一つは、保温具１１の左側端部に設けられ、第１固定部の他の一つは、保温具１１の右側端部に設けられる。

第１固定部３１Ａは、弾性部材付設部材２４から突出するように形成された板金であり、プレス機械によってカシメ加工されることで略Ｕ字形に折り曲げられている。このため、第１固定部３１Ａは、挟み込み部を形成しており、第１固定部３１Ａと弾性部材付設部材２４との間に、背面側押し付け部材２５、覆い部材２６、および正面側当て板２７を挟み込んでこれらを保持する。第１固定部３１Ａは、弾性部材付設部材２４、背面側押し付け部材２５、覆い部材２６、および正面側当て板２７を互いに固定している。第１固定部３１Ａは、上記板金の折り曲げ加工に限られず、例えばねじ、リベット、ハトメ、溶接、ろう付け、バーリング加工等で形成されてもよい。

正面側当て板２７の横枠部２７Ｂは、複数のビード５１を有する。複数のビード５１は、正面側当て板２７の横方向（冷却水の流れ方向Ｓ）の略全幅に亘って設けられている。各ビード５１は、正面側当て板２７の湾曲辺４２に沿って横方向に延びている。ビード５１は、覆い部材２６に向かって凸になるように突出して設けられる。複数のビード５１は、横枠部２７Ｂ内で、連続的に設けられているが、一部が不連続になっていてもよい。

本実施形態のシリンダボア壁の保温具１１の作用について説明する。正面側当て板２７の横方向の略全幅に亘ってビード５１が設けられるために、この位置から冷却水が背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に侵入してしまうことが防止される。これによって、背面側押し付け部材２５から浮き上がった覆い部材２６がシリンダボア壁の保温具１１から脱落してしまう不具合を防止できる。また、本実施形態では、第２固定部３１Ｂが省略されている。このため、第２固定部３１Ｂを略Ｕ字形に折り曲げ加工する際に必要な作業が削減される。

第５実施形態によれば、以下のことがいえる。シリンダボア壁の保温具１１は、該正面側当て板２７は、一対の湾曲辺４２と、一対の非湾曲辺４１と、を有し、該１以上の固定部は、該一対の非湾曲辺４１に対応する位置に設けられるとともに、該一対の湾曲辺４２に対応する位置には設けられず、該１以上のビード５１は、該一対の湾曲辺４２に沿って設けられる。

この構成によれば、湾曲辺４２に沿ってビード５１が設けられるために、この位置から冷却水が背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に侵入してしまうことが防止される。これによって、背面側押し付け部材２５から浮き上がった覆い部材２６が脱落してしまう不具合を防止できる。また、固定部の代わりにビード５１を配置することで、固定部の数を低減できる。これによって、シリンダボア壁の保温具１１の組み立て時に、固定部の固定に要する工数を削減して、組み立て作業を簡略化できる。
［第６実施形態］

図２７、図２８を参照して、第６実施形態のシリンダボア壁の保温具１１について説明する。

固定部材３１は、正面側当て板２７の一対の非湾曲辺４１に対応して設けられた複数の第１固定部３１Ａを有する。本実施形態の固定部材３１には、横方向に延びる第２固定部３１Ｂは含まれていない。複数の第１固定部３１Ａは、いずれも保温具１１の外周部（外縁付近）に設けられている。

第１固定部３１Ａは、縦方向に延びる板金として形成される。第１固定部３１Ａは、保温具１１の左側端部に一対に設けられるとともに、保温具１１の右側端部にも一対に設けられる（すなわち、第１固定部３１Ａは、保温具１１の四か所の角部に設けられる。）。左側端部に設けられた一対の第１固定部３１Ａは、正面側当て板２７の縦方向における両端部に設けられる。右側端部に設けられた一対の第１固定部３１Ａは、正面側当て板２７の縦方向における両端部に設けられる。

第１固定部３１Ａは、弾性部材付設部材２４から突出するように形成された板金であり、プレス機械によってカシメ加工されることで略Ｕ字形に折り曲げられている。このため、第１固定部３１Ａは、挟み込み部を形成しており、第１固定部３１Ａと弾性部材付設部材２４との間に、背面側押し付け部材２５、覆い部材２６、および正面側当て板２７を挟み込んでこれらを保持する。第１固定部３１Ａは、弾性部材付設部材２４、背面側押し付け部材２５、覆い部材２６、および正面側当て板２７を互いに固定している。第１固定部３１Ａは、上記板金の折り曲げ加工に限られず、例えばねじ、リベット、ハトメ、溶接、ろう付け、バーリング加工等で形成されてもよい。

正面側当て板２７の縦枠部２７Ａおよび横枠部２７Ｂは、複数のビード５１を有する。複数のビード５１のうちの２つは、正面側当て板２７の湾曲辺４２に沿って、正面側当て板２７の横方向（冷却水の流れ方向Ｓ）の略全幅に亘って設けられている。横方向に延びるビード５１の一つは、上側の横枠部２７Ｂに設けられ、横方向に延びるビード５１の他の一つは、下側の横枠部２７Ｂに設けられる。

複数のビード５１のうちの他の２つは、正面側当て板２７の非湾曲辺４１に沿って、正面側当て板２７の縦方向（冷却水の流れ方向Ｓと直交する方向）の略全幅に亘って設けられている。縦方向に延びるビード５１の一つは、左側の縦枠部２７Ａに設けられ、縦方向に延びるビード５１の他の一つは、右側の縦枠部２７Ａに設けられる。縦枠部２７Ａに設けられるビード５１は、第１固定部３１Ａ同士の間に設けられている。

ビード５１は、覆い部材２６に向かって凸になるように突出して設けられる。複数のビード５１は、横枠部２７Ｂ又は縦枠部２７Ａ内で、連続的に設けられているが、一部が不連続になっていてもよい。

本実施形態のシリンダボア壁の保温具１１の作用について説明する。第１固定部３１Ａ同士の間にビード５１が設けられるために、この位置から冷却水が背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に侵入してしまうことが防止される。また、湾曲辺４２に沿って横方向に延びるビード５１が一対に設けられる。これらによって、ビード５１が設けられる位置で背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に冷却水が侵入してしまうことが防止される。これらによって、背面側押し付け部材２５から浮き上がった覆い部材２６がシリンダボア壁の保温具１１から脱落してしまう不具合を防止できる。また、本実施形態では、第２固定部３１Ｂが省略されている。このため、第２固定部３１Ｂを略Ｕ字形に折り曲げ加工する際に必要な作業が削減される。

第６実施形態によれば、以下のことがいえる。該正面側当て板２７は、一対の湾曲辺４２と、一対の非湾曲辺４１と、を有し、該複数の固定部は、該一対の非湾曲辺４１上の複数個所に設けられ、該１以上のビード５１は、該一対の非湾曲辺４１に沿って該複数の固定部同士の間に設けられる。

この構成によれば、非湾曲辺４１に沿ってビード５１が設けられるために、この位置から冷却水が背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に侵入してしまうことが防止される。これによって、覆い部材２６が背面側押し付け部材２５から浮き上がって覆い部材２６が脱落してしまう不具合を生じることを防止できる。
［第７実施形態］

図２９〜図３２を参照して、第７実施形態のシリンダボア壁の保温具１１について説明する。

図２９、図３０に示すように、固定部材３１は、正面側当て板２７の一対の非湾曲辺４１に対応して設けられた複数の第１固定部３１Ａと、正面側当て板２７の一対の湾曲辺４２に対応して設けられた複数の第２固定部３１Ｂと、を有する。複数の第１固定部３１Ａおよび複数の第２固定部３１Ｂは、いずれも保温具１１の外周部（外縁付近）に設けられている。

第１固定部３１Ａは、縦方向に延びる板金として形成され、保温具１１の縦方向に連続的に設けられている。第１固定部３１Ａは、保温具１１の縦方向の略中間部に設けられている。第１固定部３１Ａは、正面側当て板２７の縦方向の長さの２／３以上を保持している。第１固定部３１Ａの一つは、保温具１１の左側端部に設けられ、第１固定部３１Ａの他の一つは、保温具１１の右側端部に設けられる。

第２固定部３１Ｂは、所定幅で横方向に延びる板金として、短冊状に形成される。複数の第２固定部３１Ｂは、正面側当て板２７の湾曲辺４２上の所定の位置に離散的に設けられる。

第１固定部３１Ａおよび第２固定部３１Ｂは、弾性部材付設部材２４から突出するように形成された板金であり、プレス機械によってカシメ加工されることで略Ｕ字形に折り曲げられている。このため、第１固定部３１Ａおよび第２固定部３１Ｂは、挟み込み部を形成しており、第１固定部３１Ａおよび第２固定部３１Ｂと弾性部材付設部材２４との間に、背面側押し付け部材２５、覆い部材２６、および正面側当て板２７を挟み込んでこれらを保持する。第１固定部３１Ａおよび第２固定部３１Ｂは、弾性部材付設部材２４、背面側押し付け部材２５、覆い部材２６、および正面側当て板２７を互いに固定している。第１固定部３１Ａおよび第２固定部３１Ｂは、上記板金の折り曲げ加工に限られず、例えばねじ、リベット、ハトメ、溶接、ろう付け、バーリング加工等で形成されてもよい。

図３０に示すように、背面側押し付け部材２５は、正面側当て板２７の横枠部２７Ｂに対応する位置に複数のビード５１を有する。複数のビード５１は、第２固定部３１Ｂを間に挟んだ両側に設けられている。あるいは、複数のビード５１は、第２固定部３１Ｂ同士の間に設けられているとも言い換えられる。

各ビード５１は、正面側当て板２７の湾曲辺４２に沿って横方向に延びている。図３１、図３２に示すように、ビード５１は、正面側当て板２７に向かって凸になるように突出して設けられる。複数のビード５１は、横枠部２７Ｂに対応する位置で、直列的に設けられている。

本実施形態のシリンダボア壁の保温具１１の作用について説明する。第２固定部３１Ｂ同士の間に、ビード５１が設けられるために、この位置から背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に冷却水が侵入してしまうことが防止される。このため、背面側押し付け部材２５から浮き上がった覆い部材２６がシリンダボア壁の保温具１１から脱落してしまう不具合を生じることを防止できる。

第７実施形態によれば、以下のことがいえる。シリンダボア壁の保温具１１は、複数の円弧２０Ａを連続させた形状を有するとともに、各円弧２０Ａに第１開口２０Ｂを有する支持部材２０と、該複数の円弧２０Ａのうちの１つに固定される少なくとも１つの保温部材１９と、を有する。該保温部材１９は、溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面２２に接触し、該壁面２２を覆うための覆い部材２６と、該覆い部材２６の背面側に設けられ、該覆い部材２６を背面側から該溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面２２に向かって押し付けるための背面側押し付け部材２５と、該覆い部材２６の接触面側に設けられ、第２開口４６を有し、該背面側押し付け部材２５との間に、該覆い部材２６の外縁部を挟み込むための正面側当て板２７と、該背面側押し付け部材２５の背面側に設けられる弾性部材付設部材２４と、該弾性部材付設部材２４に設けられ、該第１開口２０Ｂに差し込み可能で、該壁面２２に向かって該覆い部材２６を押し付けるように該壁面２２と対向する該溝状冷却水流路１４の対壁２３に当接する弾性部材２８と、該弾性部材付設部材２４との間に、該背面側押し付け部材２５、該覆い部材２６及び該正面側当て板２７を挟み込む１以上の固定部と、該１以上の固定部から外れた位置で該背面側押し付け部材２５に設けられ、該覆い部材２６に向けて突出し、該正面側当て板２７との間で該覆い部材２６を挟み込む１以上のビード５１と、を備える。

この構成によれば、固定部から外れた位置に１以上のビード５１が設けられるために、ビード５１の位置で覆い部材２６を圧縮する圧力を高くすることができる。このため、ビード５１が設けられる位置で背面側押し付け部材２５に対する覆い部材２６の密着性が良好になり、背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に隙間を生じることが防止される。このため、背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に溝状冷却水流路１４内の冷却水が侵入することが防止される。これによって背面側押し付け部材２５から浮き上がった覆い部材２６が保温具１１から脱落してしまう事態を防止できる。また、背面側押し付け部材２５と正面側当て板２７との間で覆い部材２６を保持する保持力が増大するために、冷却水の水流によって覆い部材２６にちぎれを生じたり、保温具１１から覆い部材２６が脱落してしまったりすることを防止できる。さらに、固定部の代わりにビード５１を配置することで、固定部の総数を低減できることができ、これによって保温具１１の組み立て時に固定部の固定に要する工数を削減できる。このため、保温具１１の組み立て作業の効率化を図ることができる。

以下の第８、第９実施形態は、主として上記第７実施形態と異なる部分を説明し、第７実施形態と共通する部分については、図示および説明を省略する。
［第８実施形態］

図３３を参照して、第８実施形態のシリンダボア壁の保温具１１について説明する。

背面側押し付け部材２５は、正面側当て板２７の横枠部２７Ｂに対応する位置に複数のビード５１を有する。複数のビード５１の配置は、第７実施形態の図３０と同様である。複数のビード５１は、第２固定部３１Ｂを間に挟んだ両側に設けられている。あるいは、複数のビード５１は、第２固定部３１Ｂ同士の間に設けられているとも言い換えられる。

覆い部材２６は、複数のビード５１に対応するように設けられる複数の貫通孔５５を有する。複数の貫通孔５５は、正面側当て板２７の一対の湾曲辺４２に沿って、細長い長穴状に形成される。複数の貫通孔５５は、図３０の複数のビード５１とオーバーラップする位置に設けられる。本実施形態では、複数のビード５１は、複数の貫通孔５５の内側に差し込まれる。その構造の一例を図３３に示す。覆い部材２６に設けられる複数の貫通孔５５は、例えば、長円形の金型によって厚み方向に覆い部材２６を打ち抜くことで形成できる。

図３３に示すように、本実施形態のビード５１の高さｈは、覆い部材２６の厚さｔと略同等である。

本実施形態のシリンダボア壁の保温具１１の作用について説明する。本実施形態では、貫通孔５５の内側にビード５１が通される。このため、覆い部材にちぎれを生じない限り、保温具から覆い部材が脱落することがない。したがって、本実施形態では、覆い部材の位置が安定し、背面側押し付け部材２５に対して覆い部材２６が移動してしまうという不具合を生じることがない。

第８実施形態によれば、以下のことがいえる。シリンダボア壁の保温具１１は、該覆い部材２６に設けられ、該１以上のビード５１が通される１以上の貫通孔５５を有する。この構成によれば、覆い部材２６が背面側押し付け部材２５と正面側当て板２７との間から脱落してしまう不具合を生じる危険性を極力防止できる。
［第９実施形態］

図３４を参照して、第９実施形態のシリンダボア壁の保温具１１について説明する。図３４では、覆い部材２６の図示を省略している。

固定部材３１は、正面側当て板２７の一対の非湾曲辺４１に対応して設けられた複数の第１固定部３１Ａを有する。本実施形態の固定部材３１には、横方向に延びる第２固定部３１Ｂは含まれていない。複数の第１固定部３１Ａは、保温具１１の外周部（外縁付近）に設けられている。

第１固定部３１Ａは、縦方向に延びる板金として形成され、保温具１１の縦方向の全長に亘って連続的に設けられている。第１固定部３１Ａの一つは、保温具１１の左側端部に設けられ、第１固定部３１Ａの他の一つは、保温具１１の右側端部に設けられる。

第１固定部３１Ａは、弾性部材付設部材２４から突出するように形成された板金であり、プレス機械によってカシメ加工されることで略Ｕ字形に折り曲げられている。このため、第１固定部３１Ａは、挟み込み部を形成しており、第１固定部３１Ａと弾性部材付設部材２４との間に、背面側押し付け部材２５、覆い部材２６、および正面側当て板２７を挟み込んでこれらを保持する。第１固定部３１Ａは、弾性部材付設部材２４、背面側押し付け部材２５、覆い部材２６、および正面側当て板２７を互いに固定している。第１固定部３１Ａは、上記板金の折り曲げ加工に限られず、例えばねじ、リベット、ハトメ、溶接、ろう付け、バーリング加工等で形成されてもよい。

背面側押し付け部材２５は、正面側当て板２７の横枠部２７Ｂに対応する位置に複数のビード５１を有する。複数のビード５１は、背面側押し付け部材２５の横方向（冷却水の流れ方向Ｓ）の略全幅に亘って設けられている。ビード５１は、覆い部材２６に向かって凸になるように突出して設けられる。複数のビード５１は、横枠部２７Ｂ内で、連続的に設けられているが、一部が不連続になっていてもよい。

本実施形態のシリンダボア壁の保温具１１の作用について説明する。本実施形態では、背面側押し付け部材２５の横方向の略全幅に亘ってビード５１が設けられるために、この位置から冷却水が背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に侵入してしまうことが防止される。これによって、覆い部材２６が背面側押し付け部材２５から浮き上がって覆い部材２６が脱落してしまう不具合を生じることを防止できる。また、本実施形態では、第２固定部３１Ｂが省略されている。このため、第２固定部３１Ｂを略Ｕ字形に折り曲げ加工する際に必要な作業が削減される。

第９実施形態によれば、以下のことがいえる。シリンダボア壁の保温具１１は、該背面側押し付け部材２５は、一対の湾曲辺４２と、一対の非湾曲辺４１と、を有し、該１以上の固定部は、該一対の非湾曲辺４１に対応する位置に設けられるとともに、該一対の湾曲辺４２に対応する位置には設けられず、該１以上のビード５１は、該一対の湾曲辺４２に沿って設けられる。この構成によれば、湾曲辺４２に沿ってビード５１が設けられるために、ビード５１の位置で覆い部材２６が圧縮される圧力が向上する。このため、この位置から冷却水が背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に侵入してしまうことが防止される。これによって、背面側押し付け部材２５から浮き上がった覆い部材２６がシリンダボア壁の保温具１１から脱落してしまう不具合を生じることを防止できる。また、固定部の代わりにビード５１を配置することで、固定部の数を低減できる。これによって、シリンダボア壁の保温具１１の組み立て時に、固定部の固定に要する工数を削減して、組み立て作業を簡略化できる。
［第１０実施形態］

図３５を参照して、第１０実施形態のシリンダボア壁の保温具１１について説明する。図３５では、覆い部材２６の図示を省略している。

固定部材３１は、正面側当て板２７の一対の非湾曲辺４１に対応して設けられた複数の第１固定部３１Ａを有する。本実施形態の固定部材３１には、横方向に延びる第２固定部３１Ｂは含まれていない。複数の第１固定部３１Ａは、保温具１１の外周部（外縁付近）に設けられている。

第１固定部３１Ａは、縦方向に延びる板金として形成される。第１固定部３１Ａは、保温具１１の左側端部に一対に設けられるとともに、保温具１１の右側端部にも一対に設けられる。左側端部に設けられた一対の第１固定部３１Ａは、正面側当て板２７の縦方向における両端部に設けられる。右側端部に設けられた一対の第１固定部３１Ａは、正面側当て板２７の縦方向における両端部に設けられる。

第１固定部３１Ａは、弾性部材付設部材２４から突出するように形成された板金であり、プレス機械によってカシメ加工されることで略Ｕ字形に折り曲げられている。このため、第１固定部３１Ａは、挟み込み部を形成しており、第１固定部３１Ａと弾性部材付設部材２４との間に、背面側押し付け部材２５、覆い部材２６、および正面側当て板２７を挟み込んでこれらを保持する。第１固定部３１Ａは、弾性部材付設部材２４、背面側押し付け部材２５、覆い部材２６、および正面側当て板２７を互いに固定している。第１固定部３１Ａは、上記板金の折り曲げ加工に限られず、例えばねじ、リベット、ハトメ、溶接、ろう付け、バーリング加工等で形成されてもよい。

背面側押し付け部材２５は、正面側当て板２７の縦枠部２７Ａおよび横枠部２７Ｂに対応する位置に、複数のビード５１を有する。複数のビード５１のうちの２つは、正面側当て板２７の湾曲辺４２に沿って、背面側押し付け部材２５の横方向（冷却水の流れ方向Ｓ）の略全幅に亘って設けられている。横方向に延びるビード５１の一つは、上側の横枠部２７Ｂに対応するように設けられ、横方向に延びるビード５１の他の一つは、下側の横枠部２７Ｂに対応するように設けられる。

複数のビード５１のうちの他の２つは、正面側当て板２７の非湾曲辺４１に沿って、背面側押し付け部材２５の縦方向（冷却水の流れ方向Ｓと直交する方向）の略全幅に亘って設けられている。縦方向に延びるビード５１の一つは、左側の縦枠部２７Ａに対応するように設けられ、縦方向に延びるビード５１の他の一つは、右側の縦枠部２７Ａに対応するように設けられる。縦枠部２７Ａに対応する位置に設けられるビード５１は、第１固定部３１Ａ同士の間に設けられている。

ビード５１は、覆い部材２６に向かって凸になるように突出して設けられる。複数のビード５１は、横枠部２７Ｂ又は縦枠部２７Ａに対応する位置で、連続的に設けられているが、一部が不連続になっていてもよい。

本実施形態のシリンダボア壁の保温具１１の作用について説明する。第１固定部３１Ａ同士の間にビード５１が設けられるために、この位置から冷却水が背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に侵入してしまうことが防止される。また、湾曲辺４２に沿って横方向に延びるビード５１が一対に設けられる。これらによって、ビード５１が設けられる位置で背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に冷却水が侵入してしまうことが防止される。このため、背面側押し付け部材２５から浮き上がった覆い部材２６がシリンダボア壁の保温具１１から脱落してしまう不具合を生じることを防止できる。また、本実施形態では、第２固定部３１Ｂが省略されている。このため、第２固定部３１Ｂを略Ｕ字形に折り曲げ加工する際に必要な作業が削減される。

第１０実施形態によれば、以下のことがいえる。シリンダボア壁の保温具１１は、該正面側当て板２７は、一対の湾曲辺４２と、一対の非湾曲辺４１と、を有し、該複数の固定部は、該一対の非湾曲辺４１上の複数個所に設けられ、該１以上のビード５１は、該一対の非湾曲辺４１に沿って該複数の固定部同士の間に設けられる。

この構成によれば、非湾曲辺４１に沿ってビード５１が設けられるために、この位置から冷却水が背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に侵入してしまうことが防止される。これによって、覆い部材２６が背面側押し付け部材２５から浮き上がって覆い部材２６が脱落してしまう不具合を生じることを防止できる。
［第１１実施形態］

図３６、図３７を参照して、第１１実施形態のシリンダボア壁の保温具１１について説明する。

覆い部材２６は、方形の平板状で、且つシリンダボア壁１５に沿って湾曲するように成形されている。覆い部材２６は、ソリッドゴムで形成されることが好ましい。ソリッドゴムは、膨張性がほとんどない。このため、覆い部材２６は、予め、第２開口４６からシリンダボア壁１５に向けて突出するような形状に形成される。すなわち、覆い部材２６は、第２開口４６からシリンダボア壁１５に向けて突出した突出部を有している。

本実施形態によっても、第１実施形態と略同様の作用効果を奏することができる。

以下の第１２〜第１４実施形態は、主として上記第１実施形態と異なる部分を説明し、第１実施形態と共通する部分については、図示および説明を省略する。
［第１２実施形態］

図３８を参照して第１２実施形態のシリンダボア壁の保温具１１を説明する。本実施形態では、支持部材２０と一体に弾性部材１９が設けられている。また、本実施形態では、弾性部材付設部材２４が省略されている。このため、固定部材３１（第１固定部３１Ａ、第２固定部３１Ｂ）および保持部材３２は、背面側押し付け部材２５と一体に設けられている。

支持部材２０は、一例として、ステンレス鋼板で形成されてもよい。各弾性部材２８は、細長い金属板バネで構成される。各弾性部材２８は、溝状冷却水流路１４のシリンダボア壁１５の壁面２２とは反対側の対壁２３のある方向（正面側当て板２７から遠ざかる方向）に向かって、枠部４３から斜め上方向に突出している。弾性部材２８は、枠部４３と一体的に設けられ枠部４３から突出した軸部２８Ａと、軸部２８Ａの先端部に設けられる当接部２８Ｂと、を有する（図１３の弾性部材２８を参照）。当接部２８Ｂは、軸部２８Ａに対して折れ曲がるように配置されており、シリンダボア１３側の壁面２２とは反対側の対壁２３に当接できる。

弾性部材２８は、図３８に示すように、支持部材２０と一体に設けられていてもよい。支持部材２０は、金型を用いたプレス加工（打ち抜き加工）によって、第１開口２０Ｂを形成するとともに、第１開口２０Ｂの内側に弾性部材２８を有するように形成してもよい。弾性部材２８は、続く折り曲げ加工によって支持部材２０から立て起こすように形成されてもよい。あるいは、別体に用意された弾性部材２８を支持部材２０に溶接することで、弾性部材２８を支持部材２０と一体化してもよい。

保温部材１９の構成は、上記第１〜１１実施形態に示された構成のうち、いずれか１つを採用できる。ただし、上記のように、それらの保温部材１９から、弾性部材付設部材２４が省略される。

第１２実施形態によれば、以下のことがいえる。シリンダボア壁の保温具１１は、複数の円弧２０Ａを連続させた形状を有する支持部材２０と、該複数の円弧２０Ａのうちの１つに固定される１以上の保温部材１９と、該支持部材２０に設けられ、冷却水が流れる溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面２２に向かって該保温部材１９を押し付けるように該壁面２２と対向する該溝状冷却水流路１４の対壁２３に当接する弾性部材２８と、を有するシリンダボア壁の保温具であって、該保温部材１９は、該壁面２２に接触し、該壁面２２を覆うための覆い部材２６と、該覆い部材２６の背面側に設けられる背面側押し付け部材２５と、該覆い部材２６の接触面側に設けられ、開口（第２開口４６）を有し、該背面側押し付け部材２５との間に、該覆い部材２６の外縁部を挟み込むための正面側当て板２７と、該背面側押し付け部材２５との間に、該覆い部材２６及び該正面側当て板２７を挟み込む１以上の固定部（第１固定部３１Ａ、第２固定部３１Ｂ）と、該複数の固定部から外れた位置で該正面側当て板２７に設けられ、該覆い部材２６に向けて突出し、該背面側押し付け部材２５との間で該覆い部材２６を挟み込む１以上のビード５１と、を有する。

この構成によれば、弾性部材２８が支持部材２０と一体に設けられるため、保温部材１９から弾性部材付設部材２４を省略することができる。これによって、部品点数を削減して低コスト化を図ることができる。また、当該ビード５１が設けられる位置で背面側押し付け部材２５に対する覆い部材２６の密着性が良好になり、背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に隙間を生じることが防止される。このため、背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に溝状冷却水流路１４内の冷却水が侵入することが防止される。これによって背面側押し付け部材２５から浮き上がった覆い部材２６が保温具１１から脱落してしまう事態を防止できる。

シリンダボア壁の保温具１１は、複数の円弧２０Ａを連続させた形状を有する支持部材２０と、該複数の円弧２０Ａのうちの１つに固定される１以上の保温部材１９と、該支持部材２０に設けられ、冷却水が流れる溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面２２に向かって該保温部材１９を押し付けるように該壁面２２と対向する該溝状冷却水流路１４の対壁２３に当接する弾性部材２８と、を有するシリンダボア壁の保温具１１であって、該保温部材１９は、該壁面２２に接触し、該壁面２２を覆うための覆い部材２６と、該覆い部材２６の背面側に設けられる背面側押し付け部材２５と、該覆い部材２６の接触面側に設けられ、開口（第２開口４６）を有し、該背面側押し付け部材２５との間に、該覆い部材２６の外縁部を挟み込むための正面側当て板２７と、該背面側押し付け部材２５との間に、該覆い部材２６及び該正面側当て板２７を挟み込む１以上の固定部（第１固定部３１Ａ、第２固定部３１Ｂ）と、該１以上の固定部から外れた位置で該正面側当て板２７に設けられ、該背面側押し付け部材２５に向けて突出する１以上のビード５１と、該覆い部材２６に設けられ、該１以上のビード５１が通される１以上の貫通孔５５と、を有する。

この構成によれば、ビード５１が貫通孔５５に通されるため、覆い部材２６が保温具１１から脱落してしまう不具合を極力防止できる。

シリンダボア壁の保温具１１は、複数の円弧２０Ａを連続させた形状を有する支持部材２０と、該複数の円弧２０Ａのうちの１つに固定される１以上の保温部材１９と、該支持部材１９に設けられ、冷却水が流れる溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面２２に向かって該保温部材１９を押し付けるように該壁面２２と対向する該溝状冷却水流路１４の対壁２３に当接する弾性部材２８と、を有するシリンダボア壁の保温具１１であって、該保温部材１９は、該壁面２２に接触し、該壁面２２を覆うための覆い部材２６と、該覆い部材２６の背面側に設けられる背面側押し付け部材２５と、該覆い部材２６の接触面側に設けられ、開口（第２開口４６）を有し、該背面側押し付け部材２５との間に、該覆い部材２６の外縁部を挟み込むための正面側当て板２７と、該背面側押し付け部材２５との間に、該覆い部材２６及び該正面側当て板２７を挟み込む１以上の固定部（第１固定部３１Ａ、第２固定部３１Ｂ）と、該１以上の固定部から外れた位置で該背面側押し付け部材２５に設けられ、該覆い部材２６に向けて突出し、該正面側当て板２７との間で該覆い部材２６を挟み込む１以上のビード５１と、を備える。

この構成によれば、背面側押し付け部材２５に設けられたビード５１によって、当該ビード５１が設けられる位置で背面側押し付け部材２５に対する覆い部材２６の密着性が良好になり、背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に隙間を生じることが防止される。このため、背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に溝状冷却水流路１４内の冷却水が侵入することが防止される。これによって背面側押し付け部材２５から浮き上がった覆い部材２６が保温具１１から脱落してしまう事態を防止できる。

シリンダボア壁の保温具１１は、複数の円弧２０Ａを連続させた形状を有する支持部材２０と、該複数の円弧２０Ａのうちの１つに固定される１以上の保温部材１９と、該支持部材２０に設けられ、冷却水が流れる溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面２２に向かって該保温部材１９を押し付けるように該壁面２２と対向する該溝状冷却水流路１４の対壁２３に当接する弾性部材２８と、を有するシリンダボア壁の保温具１１であって、該保温部材１９は、該壁面２２に接触し、該壁面２２を覆うための覆い部材２６と、該覆い部材２６の背面側に設けられる背面側押し付け部材２５と、該覆い部材２６の接触面側に設けられ、開口（第２開口４６）を有し、該背面側押し付け部材２５との間に、該覆い部材２６の外縁部を挟み込むための正面側当て板２７と、該背面側押し付け部材２５との間に、該覆い部材２６及び該正面側当て板２７を挟み込む複数の固定部（第１固定部３１Ａ、第２固定部３１Ｂ）と、該固定部から外れた位置で該背面側押し付け部材２５に設けられ、該正面側当て板２７に向けて突出する１以上のビード５１と、該覆い部材２６に設けられ、該１以上のビード５１が通される１以上の貫通孔５５と、を有する。

この構成によれば、ビード５１が貫通孔５５に通されるため、覆い部材２６が保温具１１から脱落してしまう不具合を極力防止できる。
［第１３実施形態］

図３９、図４０を参照して第１３実施形態のシリンダボア壁の保温具１１を説明する。本実施形態では、支持部材２０は、例えば２個の円弧２０Ａを有しているが、これに限られるものではなく、３個の円弧２０Ａを有していてもよい。複数の円弧２０Ａのそれぞれには、保温部材１９が固定されている。

本実施形態のシリンダボア壁の保温具１１は、２つの中間ボア１３Ｂの片面を覆う位置に設けられてもよいし、１つの端ボア１３Ａと１つの中間ボア１３Ｂとの片面を覆う位置に設けられていてもよい。また、本実施形態のシリンダボア壁の保温具１１は、２つ設けられていてもよい。２つのシリンダボア壁の保温具１１は、２つの中間ボア１３Ｂの両面を覆う位置に設けられてもよいし、１つの端ボア１３Ａと１つの中間ボア１３Ｂとの両面を覆う位置に設けられていてもよい。

保温部材１９の構成は、上記第１〜１１実施形態に示された構成のうち、いずれか１つを採用できる。弾性部材２８は、弾性部材付設部材２４に設けられ、支持部材２０の第１開口２０Ｂを通すように設けられている。弾性部材２８の構成はこれに限定されるものではなく、第１１実施形態のように弾性部材２８が支持部材２０と一体に設けられていてもよい。

本実施形態によれば、支持部材２０が２個の円弧２０Ａを有しているために、隣接する２つのシリンダボア壁１５を保温することができる。したがって、すべてのシリンダボア壁１５を保温する必要はないが、シリンダボア壁１５のうちのいくつかの過冷却となる箇所を保温したい場合に、適宜にシリンダボア壁の保温具１１を配置することができる。
［第１４実施形態］

図４１を参照して第１４実施形態のシリンダボア壁の保温具１１を説明する。本実施形態では、支持部材２０は、略長円形の環状をなしている。支持部材２０は、例えば片面側に４個、両面側（一方側の面１５Ｐ１、他方側の面１５Ｐ２）を合計して８個の円弧２０Ａを有している。複数の円弧２０Ａのそれぞれには、保温部材１９が固定されている。

シリンダボア壁の保温具１１は、２つの端ボア１３Ａと、２つの中間ボア１３Ｂと、の両面を覆うように設けられる。

保温部材１９の構成は、上記第１〜１１実施形態に示された構成のうち、いずれか１つを採用できる。弾性部材２８は、弾性部材付設部材２４に設けられ、支持部材２０の第１開口２０Ｂを通すように設けられている。弾性部材２８の構成はこれに限定されるものではなく、第１２実施形態のように弾性部材２８が支持部材２０と一体に設けられていてもよい。

本実施形態によれば、支持部材２０が８個の円弧２０Ａを有しているために、隣接する４つのシリンダボア壁１５の両面を保温することができる。したがって、すべてのシリンダボア壁１５で過冷却を生じており、これらを保温する必要がある場合に、一括してすべてのシリンダボア壁１５を保温することができる。

上記した実施形態は、種々の置き換えや変形を加えて実施できる。また、上記実施形態同士を適宜に組み合わせて発明を実現することも当然にできる。

１１ シリンダボア壁の保温具
１２ シリンダブロック
１３ ボア
１３Ａ 端ボア
１３Ｂ 中間ボア
１４ 溝状冷却水流路
１５ シリンダボア壁
１５Ａ 第１ボア壁
１５Ｂ 第２ボア壁
１６ 冷却水供給口
１７ 冷却水排出口
１８ ボア列
１９ 保温部材
２０ 支持部材
２０Ａ 円弧
２０Ｂ 第１開口
２１ ボア間壁
２２ 壁面
２３ 対壁
２４ 弾性部材付設部材
２５ 背面側押し付け部材
２６ 覆い部材
２７ 正面側当て板
２７Ａ 縦枠部
２７Ｂ 縦枠部
２８ 弾性部材
２８Ａ 軸部
２８Ｂ 当接部
３１ 固定部材
３１Ａ 第１固定部
３１Ｂ 第２固定部
３２ 保持部材
４１ 非湾曲辺
４２ 湾曲辺
４３ 枠部
４６ 開口
５１ ビード
５２ 第１切欠部
５３ 第２切欠部
５４ 保持部
５５ 貫通孔

Claims (18)

1. 複数の円弧を連続させた形状を有するとともに、各円弧に第１開口を有する支持部材と、
   該複数の円弧のうちの１つに固定される１以上の保温部材と、
   を有するシリンダボア壁の保温具であって、
   該保温部材は、
   冷却水が流れる溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に接触し、該壁面を覆うための覆い部材と、
   該覆い部材の背面側に設けられ、該覆い部材を背面側から該溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に向かって押し付けるための背面側押し付け部材と、
   該覆い部材の接触面側に設けられ、第２開口を有し、該背面側押し付け部材との間に、該覆い部材の外縁部を挟み込むための正面側当て板と、
   該背面側押し付け部材の背面側に設けられる弾性部材付設部材と、
   該弾性部材付設部材に設けられ、該第１開口に差し込み可能で、該壁面に向かって該覆い部材を押し付けるように該壁面と対向する該溝状冷却水流路の対壁に当接する弾性部材と、
   該弾性部材付設部材との間に、該背面側押し付け部材、該覆い部材及び該正面側当て板を挟み込む１以上の固定部と、
   該１以上の固定部から外れた位置で該正面側当て板に設けられ、該覆い部材に向けて突出し、該背面側押し付け部材との間で該覆い部材を挟み込む１以上のビードと、
   を有するシリンダボア壁の保温具。
2. 該正面側当て板は、一対の湾曲辺と、一対の非湾曲辺と、を有し、
   該１以上の固定部は、該一対の非湾曲辺に対応する位置に設けられるとともに、該一対の湾曲辺に対応する位置には設けられず、
   該１以上のビードは、該一対の湾曲辺に沿って設けられる請求項１記載のシリンダボア壁の保温具。
3. 該１以上のビードは、複数であり、
   該正面側当て板は、一対の湾曲辺と、一対の非湾曲辺と、を有し、
   該１以上の固定部は、該一対の湾曲辺の所定の位置に設けられ、
   該複数のビードは、該一対の湾曲辺に沿って該所定の位置を間に挟んだ両側に設けられる請求項１記載のシリンダボア壁の保温具。
4. 該覆い部材は、該１以上の固定部から外れた位置で、角部を除去するように設けられた第１切欠部を有する請求項１に記載のシリンダボア壁の保温具。
5. 該１以上の固定部は、複数であり、
   該覆い部材は、該複数の固定部同士の間の位置に設けられた第２切欠部と、該第２切欠部に隣接して設けられ該ビードと該背面側押し付け部材との間に挟まれて保持される保持部と、を有する請求項１に記載のシリンダボア壁の保温具。
6. 該１以上の固定部は、複数であり、
   該正面側当て板は、一対の湾曲辺と、一対の非湾曲辺と、を有し、
   該複数の固定部は、該一対の非湾曲辺上の複数個所に設けられ、
   該ビードは、該一対の非湾曲辺に沿って該複数の固定部同士の間に設けられる請求項１記載のシリンダボア壁の保温具。
7. 該支持部材に対して該保温部材を保持する保持部材を有し、
   該正面側当て板は、一対の湾曲辺と、一対の非湾曲辺と、を有し、
   該保持部材は、該一対の湾曲辺の長さ方向における中間部に設けられる請求項１記載のシリンダボア壁の保温具。
8. 複数の円弧を連続させた形状を有するとともに、各円弧に第１開口を有する支持部材と、
   該複数の円弧のうちの１つに固定される１以上の保温部材と、
   を有するシリンダボア壁の保温具であって、
   該保温部材は、
   冷却水が流れる溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に接触し、該溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面を覆うための覆い部材と、
   該覆い部材の背面側に設けられ、該覆い部材を背面側から該溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に向かって押し付けるための背面側押し付け部材と、
   該覆い部材の接触面側に設けられ、第２開口を有し、該背面側押し付け部材との間に、該覆い部材の外縁部を挟み込むための正面側当て板と、
   該背面側押し付け部材の背面側に設けられる弾性部材付設部材と、
   該弾性部材付設部材に設けられ、該第１開口に差し込み可能で、該壁面に向かって該覆い部材を押し付けるように該壁面と対向する該溝状冷却水流路の対壁に当接する弾性部材と、
   該弾性部材付設部材との間に、該背面側押し付け部材、該覆い部材及び該正面側当て板を挟み込む１以上の固定部と、
   該１以上の固定部から外れた位置で該正面側当て板に設けられ、該背面側押し付け部材に向けて突出する１以上のビードと、
   該覆い部材に設けられ、該１以上のビードが通される１以上の貫通孔と、
   を有するシリンダボア壁の保温具。
9. 複数の円弧を連続させた形状を有するとともに、各円弧に第１開口を有する支持部材と、
   該複数の円弧のうちの１つに固定される１以上の保温部材と、
   を有するシリンダボア壁の保温具であって、
   該保温部材は、
   溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に接触し、該壁面を覆うための覆い部材と、
   該覆い部材の背面側に設けられ、該覆い部材を背面側から該溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に向かって押し付けるための背面側押し付け部材と、
   該覆い部材の接触面側に設けられ、第２開口を有し、該背面側押し付け部材との間に、該覆い部材の外縁部を挟み込むための正面側当て板と、
   該背面側押し付け部材の背面側に設けられる弾性部材付設部材と、
   該弾性部材付設部材に設けられ、該第１開口に差し込み可能で、該壁面に向かって該覆い部材を押し付けるように該壁面と対向する該溝状冷却水流路の対壁に当接する弾性部材と、
   該弾性部材付設部材との間に、該背面側押し付け部材、該覆い部材及び該正面側当て板を挟み込む１以上の固定部と、
   該１以上の固定部から外れた位置で該背面側押し付け部材に設けられ、該覆い部材に向けて突出し、該正面側当て板との間で該覆い部材を挟み込む１以上のビードと、
   を備えるシリンダボア壁の保温具。
10. 該背面側押し付け部材は、一対の湾曲辺と、一対の非湾曲辺と、を有し、
    該１以上の固定部は、該一対の非湾曲辺に対応する位置に設けられるとともに、該一対の湾曲辺に対応する位置には設けられず、
    該１以上のビードは、該一対の湾曲辺に沿って設けられる請求項９記載のシリンダボア壁の保温具。
11. 該１以上のビードは、複数であり、
    該背面側押し付け部材は、一対の湾曲辺と、一対の非湾曲辺と、を有し、
    該１以上の固定部は、該一対の湾曲辺の所定の位置に設けられ、
    該複数のビードは、該一対の湾曲辺に沿って該所定の位置を間に挟んだ両側に設けられる請求項９記載のシリンダボア壁の保温具。
12. 該１以上の固定部は、複数であり、
    該正面側当て板は、一対の湾曲辺と、一対の非湾曲辺と、を有し、
    該複数の固定部は、該一対の非湾曲辺上の複数個所に設けられ、
    該１以上のビードは、該一対の非湾曲辺に沿って該複数の固定部同士の間に設けられる請求項９記載のシリンダボア壁の保温具。
13. 該支持部材に対して該保温部材を保持する保持部材を有し、
    該正面側当て板は、一対の湾曲辺と、一対の非湾曲辺と、を有し、
    該保持部材は、該一対の湾曲辺の長さ方向における中間部に設けられる請求項９記載のシリンダボア壁の保温具。
14. 複数の円弧を連続させた形状を有するとともに、各円弧に第１開口を有する支持部材と、
    該複数の円弧のうちの１つに固定される１以上の保温部材と、
    を有するシリンダボア壁の保温具であって、
    該保温部材は、
    冷却水が流れる溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に接触し、該溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面を覆うための覆い部材と、
    該覆い部材の背面側に設けられ、該覆い部材を背面側から該溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に向かって押し付けるための背面側押し付け部材と、
    該覆い部材の接触面側に設けられ、第２開口を有し、該背面側押し付け部材との間に、該覆い部材の外縁部を挟み込むための正面側当て板と、
    該背面側押し付け部材の背面側に設けられる弾性部材付設部材と、
    該弾性部材付設部材に設けられ、該第１開口に差し込み可能で、該壁面に向かって該覆い部材を押し付けるように該壁面と対向する該溝状冷却水流路の対壁に当接する弾性部材と、
    該弾性部材付設部材との間に、該背面側押し付け部材、該覆い部材及び該正面側当て板を挟み込む１以上の固定部と、
    該１以上の固定部から外れた位置で該背面側押し付け部材に設けられ、該正面側当て板側に向けて突出する１以上のビードと、
    該覆い部材に設けられ、該１以上のビードが通される１以上の貫通孔と、
    を有するシリンダボア壁の保温具。
15. 複数の円弧を連続させた形状を有する支持部材と、
    該複数の円弧のうちの１つに固定される１以上の保温部材と、
    該支持部材に設けられ、冷却水が流れる溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に向かって該保温部材を押し付けるように該壁面と対向する該溝状冷却水流路の対壁に当接する弾性部材と、
    を有するシリンダボア壁の保温具であって、
    該保温部材は、
    該壁面に接触し、該壁面を覆うための覆い部材と、
    該覆い部材の背面側に設けられる背面側押し付け部材と、
    該覆い部材の接触面側に設けられ、開口を有し、該背面側押し付け部材との間に、該覆い部材の外縁部を挟み込むための正面側当て板と、
    該背面側押し付け部材との間に、該覆い部材及び該正面側当て板を挟み込む１以上の固定部と、
    該１以上の固定部から外れた位置で該正面側当て板に設けられ、該覆い部材に向けて突出し、該背面側押し付け部材との間で該覆い部材を挟み込む１以上のビードと、
    を有するシリンダボア壁の保温具。
16. 複数の円弧を連続させた形状を有する支持部材と、
    該複数の円弧のうちの１つに固定される１以上の保温部材と、
    該支持部材に設けられ、冷却水が流れる溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に向かって該保温部材を押し付けるように該壁面と対向する該溝状冷却水流路の対壁に当接する弾性部材と、
    を有するシリンダボア壁の保温具であって、
    該保温部材は、
    該壁面に接触し、該壁面を覆うための覆い部材と、
    上から見たときに円弧形状を有し、該覆い部材の背面側に設けられる背面側押し付け部材と、
    該覆い部材の接触面側に設けられ、開口を有し、該背面側押し付け部材との間に、該覆い部材の外縁部を挟み込むための正面側当て板と、
    該背面側押し付け部材との間に、該覆い部材及び該正面側当て板を挟み込む１以上の固定部と、
    該固定部から外れた位置で該正面側当て板に設けられ、該背面側押し付け部材に向けて突出する１以上のビードと、
    該覆い部材に設けられ、該１以上のビードが通される１以上の貫通孔と、
    を有するシリンダボア壁の保温具。
17. 複数の円弧を連続させた形状を有する支持部材と、
    該複数の円弧のうちの１つに固定される１以上の保温部材と、
    該支持部材に設けられ、冷却水が流れる溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に向かって該保温部材を押し付けるように該壁面と対向する該溝状冷却水流路の対壁に当接する弾性部材と、
    を有するシリンダボア壁の保温具であって、
    該保温部材は、
    該壁面に接触し、該壁面を覆うための覆い部材と、
    該覆い部材の背面側に設けられる背面側押し付け部材と、
    該覆い部材の接触面側に設けられ、開口を有し、該背面側押し付け部材との間に、該覆い部材の外縁部を挟み込むための正面側当て板と、
    該背面側押し付け部材との間に、該覆い部材及び該正面側当て板を挟み込む１以上の固定部と、
    該１以上の固定部から外れた位置で該背面側押し付け部材に設けられ、該覆い部材に向けて突出し、該正面側当て板との間で該覆い部材を挟み込む１以上のビードと、
    を備えるシリンダボア壁の保温具。
18. 複数の円弧を連続させた形状を有する支持部材と、
    該複数の円弧のうちの１つに固定される１以上の保温部材と、
    該支持部材に設けられ、冷却水が流れる溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に向かって該保温部材を押し付けるように該壁面と対向する該溝状冷却水流路の対壁に当接する弾性部材と、
    を有するシリンダボア壁の保温具であって、
    該保温部材は、
    該壁面に接触し、該壁面を覆うための覆い部材と、
    該覆い部材の背面側に設けられる背面側押し付け部材と、
    該覆い部材の接触面側に設けられ、開口を有し、該背面側押し付け部材との間に、該覆い部材の外縁部を挟み込むための正面側当て板と、
    該背面側押し付け部材との間に、該覆い部材及び該正面側当て板を挟み込む１以上の固定部と、
    該１以上の固定部から外れた位置で該背面側押し付け部材に設けられ、該正面側当て板に向けて突出する１以上のビードと、
    該覆い部材に設けられ、該１以上のビードが通される１以上の貫通孔と、
    を有するシリンダボア壁の保温具。

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