JP2021126627A

JP2021126627A - Flushing tray

Info

Publication number: JP2021126627A
Application number: JP2020023797A
Authority: JP
Inventors: 久嘉藤原; Hisayoshi Fujiwara
Original assignee: Toray Engineering Co Ltd
Current assignee: Toray Engineering Co Ltd
Priority date: 2020-02-14
Filing date: 2020-02-14
Publication date: 2021-09-02

Abstract

To provide a flushing tray which can continuously perform a flushing operation even when ink containing particles accumulated in the flushing tray is used.SOLUTION: A flushing tray for discharging ink from an inkjet head having a plurality of nozzles and performing flushing includes a liquid application unit having a tray part for storing a solvent of the ink and receiving the ink discharged from the inkjet head, and a roller part which is arranged in the tray part and is rotatable around an axis. The liquid application unit has a liquid application part for landing the ink discharged from the inkjet head in a state of facing the inkjet head. The liquid application part is kept in a wet state by the solvent of the ink, and a non-deposited surface of the liquid application part is supplied to a position facing the inkjet head by rotating the roller part.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、インクジェット塗布装置が塗布動作を行う前に待機状態としてフラッシング動作を行う際に、吐出されたインクを受けるフラッシングトレイに関するものである。 The present invention relates to a flushing tray that receives ejected ink when the inkjet coating apparatus performs a flushing operation in a standby state before performing a coating operation.

ガラスやフィルム等の基材上に線分、矩形状等、様々な形状の塗布膜（膜パターン）がインクジェット塗布装置により形成されている。インクジェット塗布装置は、基材を載置するステージと、インクを吐出する複数のノズルを有するインクジェットヘッドを備えており、基材とインクジェットヘッドを相対的に移動させつつ基材上の所定位置にインクを吐出することにより精度のよい膜パターンが形成される。近年では、Ａｇ等の粒子が入った導電性のインクを使用することにより、インクジェット塗布装置により配線パターンが形成されている。 Coating films (film patterns) of various shapes such as line segments and rectangular shapes are formed on a base material such as glass or film by an inkjet coating device. The inkjet coating device includes a stage on which a base material is placed and an inkjet head having a plurality of nozzles for ejecting ink, and ink is placed at a predetermined position on the base material while the base material and the inkjet head are relatively moved. A highly accurate film pattern is formed by discharging the ink. In recent years, a wiring pattern has been formed by an inkjet coating device by using a conductive ink containing particles such as Ag.

また、インクジェット塗布装置は、ダミージェッティング動作（フラッシング動作）を行うためのフラッシングトレイを備えている（ダミージェッティングはフラッシングとも言い、以下、フラッシングと称す。）。フラッシング動作は、塗布動作に入る前の待機中にノズル内のインクが乾燥して固化するのを抑えるために、定期的にインクを吐出するものである。このフラッシング動作中に吐出されるインクを受けるフラッシングトレイ（図６参照）が設けられている。 Further, the inkjet coating apparatus includes a flushing tray for performing a dummy jetting operation (flushing operation) (dummy jetting is also referred to as flushing, hereinafter referred to as flushing). The flushing operation periodically ejects ink in order to prevent the ink in the nozzle from drying and solidifying during standby before starting the coating operation. A flushing tray (see FIG. 6) that receives the ink ejected during this flushing operation is provided.

図６（ａ）に示すように、フラッシングトレイ１００は、上方に開口した箱状の容器であり、その容器内には吐出されるインクを構成する溶媒１０１（溶媒１０１を主成分とする液体も溶媒１０１という）が貯留されている。そして、一定時間、塗布動作を行わない場合には、インクジェットヘッド１０２をフラッシングトレイ１００上に配置した状態でインクを吐出させることにより、各ノズルのインクが乾燥するのを防止している。また、フラッシングトレイ１００上のインクジェットヘッド１０２は、溶媒１０１表面と近接した状態で配置される。すなわち、フラッシングトレイ１００内の溶媒１０１が蒸発して溶媒雰囲気ＳＢが形成されるため、この溶媒雰囲気ＳＢ内にインクジェットヘッド１０２が配置されることにより各ノズルのインクの乾燥を防止することができるようになっている（下記特許文献１参照）。 As shown in FIG. 6A, the flushing tray 100 is a box-shaped container that opens upward, and a solvent 101 (a liquid containing the solvent 101 as a main component) constituting the ejected ink is also contained in the container. Solvent 101) is stored. When the coating operation is not performed for a certain period of time, the ink jet head 102 is discharged on the flushing tray 100 to prevent the ink from each nozzle from drying out. Further, the inkjet head 102 on the flushing tray 100 is arranged in a state close to the surface of the solvent 101. That is, since the solvent 101 in the flushing tray 100 evaporates to form the solvent atmosphere SB, it is possible to prevent the ink of each nozzle from drying by arranging the inkjet head 102 in the solvent atmosphere SB. (See Patent Document 1 below).

特開２０１６−２１５０９６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-215906

しかし、上記フラッシングトレイ１００では、安定してフラッシング動作を行うことができないという問題があった。すなわち、Ａｇ等の入ったインクでは、フラッシング動作を行うと、インク内のＡｇ粒子１０３がフラッシングトレイ１００に堆積する（図６（ｂ））。このＡｇ粒子１０３はフラッシングトレイ１００の溶媒１０１内で流動しないため、インクジェットヘッド１０２直下に継続して堆積する。そのため、フラッシング動作を継続して行うと、インクジェットヘッド１０２のノズル面までＡｇ粒子１０３が堆積し、ノズル面と接触して吐出不良の原因になる虞があった。 However, the flushing tray 100 has a problem that the flushing operation cannot be stably performed. That is, in the ink containing Ag or the like, when the flushing operation is performed, the Ag particles 103 in the ink are deposited on the flushing tray 100 (FIG. 6B). Since the Ag particles 103 do not flow in the solvent 101 of the flushing tray 100, they are continuously deposited directly under the inkjet head 102. Therefore, if the flushing operation is continuously performed, Ag particles 103 may be deposited on the nozzle surface of the inkjet head 102 and may come into contact with the nozzle surface to cause ejection failure.

また、このＡｇ粒子１０３は、比重が大きく粘性が高いため、フラッシングトレイ１００から溶媒１０１を排液しても溶媒１０１と共に排出されない。そのため、フラッシングトレイ１００からＡｇ粒子１０３を除去しようとしても、その除去作業は非常に困難であった。 Further, since the Ag particles 103 have a large specific gravity and a high viscosity, even if the solvent 101 is drained from the flushing tray 100, it is not discharged together with the solvent 101. Therefore, even if an attempt is made to remove the Ag particles 103 from the flushing tray 100, the removal work is very difficult.

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、フラッシングトレイ内に堆積する粒子が入ったインクを使用する場合であっても継続してフラッシング動作を行うことができるフラッシングトレイを提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above problems, and provides a flushing tray capable of continuously performing a flushing operation even when ink containing particles deposited in the flushing tray is used. The purpose is to do.

上記課題を解決するために本発明のフラッシングトレイは、複数のノズルを有するインクジェットヘッドからインクを吐出してフラッシングを行うフラッシングトレイであって、前記インクの溶媒が貯留され、前記インクジェットヘッドから吐出されたインクを受けるトレイ部と、前記トレイ部内に配置され、軸周りに回転可能なローラ部を有する着液ユニットと、が備えられ、前記着液ユニットには、前記インクジェットヘッドと対向する状態で前記インクジェットヘッドから吐出されたインクを着弾させる着液部を有しており、前記着液部は、前記インクの溶媒で湿潤状態に保たれており、前記ローラ部が回転することにより、前記着液部の新調面がインクジェットヘッドと対向する位置に供給されることを特徴としている。 In order to solve the above problems, the flushing tray of the present invention is a flushing tray that ejects ink from an inkjet head having a plurality of nozzles to perform flushing, and the solvent of the ink is stored and ejected from the inkjet head. A tray portion that receives the ink and a liquid landing unit that is arranged in the tray portion and has a roller portion that can rotate around an axis are provided, and the liquid landing unit is in a state of facing the inkjet head. It has a liquid landing portion for landing the ink ejected from the inkjet head, and the liquid landing portion is kept in a wet state with the solvent of the ink, and the roller portion rotates to cause the liquid landing. The feature is that the new surface of the part is supplied to the position facing the inkjet head.

上記フラッシングトレイによれば、インクジェットヘッドと対向する位置に着液部が配置されているため、フラッシング動作が行われると、着液部に付着物（例えばＡｇ粒子等）が堆積する。ところが、ローラ部が回転することにより着液部の新調面がインクジェットヘッドと対向する位置に供給されることにより、付着物が堆積した着液部が新調面に取り替えられる。すなわち、定期的にローラ部を回転させることにより、着液部が新調面に取り替えられるため、着液部に堆積した付着物が堆積し続けることでノズル面に接触するという問題を回避することができ、継続的に安定してフラッシング動作を行うことができる。 According to the flushing tray, since the liquid landing portion is arranged at a position facing the inkjet head, when the flushing operation is performed, deposits (for example, Ag particles) are deposited on the liquid landing portion. However, as the roller portion rotates, the new surface of the liquid landing portion is supplied to a position facing the inkjet head, so that the liquid landing portion on which deposits are accumulated is replaced with the new surface. That is, since the liquid landing part is replaced with a new surface by rotating the roller part periodically, it is possible to avoid the problem that the deposits accumulated on the liquid landing part continue to accumulate and come into contact with the nozzle surface. It is possible to perform a continuous and stable flushing operation.

また、具体的な前記着液部の態様としては、前記着液部が前記ローラ部の円周面としてもよく、また、着液ユニットは、２つのローラ部と、これらのローラ部間に掛け渡される帯状の着液部とで形成されている構成にしてもよい。 Further, as a specific mode of the liquid landing portion, the liquid landing portion may be the circumferential surface of the roller portion, and the liquid landing unit is hung between two roller portions and these roller portions. It may be configured to be formed by a strip-shaped liquid landing portion to be passed.

また、前記着液ユニットには、前記着液部に付着した付着物を除去するワイパー部が設けられている構成にしてもよい。 Further, the liquid landing unit may be provided with a wiper portion for removing deposits adhering to the liquid landing portion.

この構成によれば、着液部に付着した付着物をワイパー部で除去されるため、付着物が付着した着液部を新調面として再度使用することができる。 According to this configuration, since the deposits adhering to the liquid adhering portion are removed by the wiper portion, the liquid adhering portion to which the adhering deposits adhere can be used again as a new surface.

また、前記着液部は、少なくともその一部が、前記トレイ部内の溶媒に浸漬されている構成にしてもよい。 Further, the liquid landing portion may be configured such that at least a part thereof is immersed in the solvent in the tray portion.

この構成によれば、溶媒に浸漬された着液部に溶媒が付着、又は含有されるため、インクジェットヘッド対向する着液部から溶媒が蒸発して溶媒雰囲気が形成され、各ノズルのインクの乾燥を防止することができる。 According to this configuration, since the solvent adheres to or is contained in the liquid landing portion immersed in the solvent, the solvent evaporates from the liquid landing portion facing the inkjet head to form a solvent atmosphere, and the ink of each nozzle is dried. Can be prevented.

本発明のフラッシングトレイによれば、フラッシングトレイ内に堆積する粒子が入ったインクを使用する場合であっても継続してフラッシング動作を行うことができる。 According to the flushing tray of the present invention, the flushing operation can be continuously performed even when the ink containing the particles deposited in the flushing tray is used.

本発明の一実施形態におけるフラッシングトレイを備えたインクジェット塗布装置を概略的に示す側面図である。It is a side view which shows typically the inkjet coating apparatus provided with the flushing tray in one Embodiment of this invention. 上記インクジェット塗布装置を概略的に示す正面図である。It is a front view which shows the above-mentioned inkjet coating apparatus schematicly. 本発明の一実施形態におけるフラッシングトレイを示す図である。It is a figure which shows the flushing tray in one Embodiment of this invention. 他の実施形態におけるフラッシングトレイを示す図である。It is a figure which shows the flushing tray in another embodiment. 他の実施形態におけるフラッシングトレイを示す図である。It is a figure which shows the flushing tray in another embodiment. 従来のフラッシングトレイを示す図であり、（ａ）は通常状態を示す図であり、（ｂ）はフラッシングトレイ内に付着物が堆積した状態を示す図である。It is a figure which shows the conventional flushing tray, (a) is a figure which shows the normal state, and (b) is a figure which shows the state which the deposits were accumulated in the flushing tray.

本発明のフラッシングトレイに係る実施の形態を図面を用いて説明する。 An embodiment of the flushing tray of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明のフラッシングトレイを備えたインクジェット塗布装置の一実施形態を示す側面図であり、図２は、前記インクジェット塗布装置の正面図、図３は、本実施形態におけるフラッシングトレイを示す図である。なお、本実施形態のインクジェット塗布装置に用いられるインクは、配線パターンの導電性インクであり、インクには溶媒内にＡｇ粒子が含有されたものを例に説明するが、その他、溶媒に溶解しない粒子であって、フラッシングトレイ内に堆積する性質を有するインクであれば、あらゆるインクを対象とすることができる。 FIG. 1 is a side view showing an embodiment of an inkjet coating device provided with a flushing tray of the present invention, FIG. 2 is a front view of the inkjet coating device, and FIG. 3 shows a flushing tray according to the present embodiment. It is a figure. The ink used in the inkjet coating apparatus of the present embodiment is a conductive ink having a wiring pattern, and an ink containing Ag particles in a solvent will be described as an example, but other inks are not dissolved in a solvent. Any ink that is a particle and has the property of accumulating in the flushing tray can be targeted.

図１〜図３に示すように、インクジェット塗布装置１は、基材Ｗを載置するステージ２と、基材Ｗにインクを吐出する塗布ユニット３とを有しており、塗布ユニット３がステージ２に載置された基材Ｗ上を移動しつつ、インクを所定の位置に吐出することにより、基材Ｗ上に所定のパターンが形成される。そして、長時間塗布を行わない場合などには、塗布ユニット３のインクが乾燥するのを防止するため、ステージ２の横に設けられたフラッシングトレイ４において塗布ユニット３が配置されフラッシング動作が行われる。 As shown in FIGS. 1 to 3, the inkjet coating device 1 has a stage 2 on which the base material W is placed and a coating unit 3 for ejecting ink to the base material W, and the coating unit 3 is a stage. A predetermined pattern is formed on the base material W by ejecting the ink to a predetermined position while moving on the base material W placed on the base material W. Then, when the coating is not performed for a long time, the coating unit 3 is arranged in the flushing tray 4 provided next to the stage 2 and the flushing operation is performed in order to prevent the ink of the coating unit 3 from drying. ..

なお、以下の説明では、この塗布ユニット３が移動する方向をＸ軸方向、これと水平面上で直交する方向をＹ軸方向、Ｘ軸およびＹ軸方向の双方に直交する方向をＺ軸方向として説明を進めることとする。 In the following description, the direction in which the coating unit 3 moves is defined as the X-axis direction, the direction orthogonal to this in the horizontal plane is defined as the Y-axis direction, and the direction orthogonal to both the X-axis and the Y-axis directions is defined as the Z-axis direction. I will proceed with the explanation.

塗布ユニット３は、本実施形態では、基材Ｗ上に塗布液（液滴）を塗布するものであり、塗布液を吐出するインクジェットヘッド３１と、このインクジェットヘッド３１を支持するガントリ３２とを有している。ガントリ３２は、ステージ２のＹ軸方向両端部分に設けられる支持部材３２ａと、これら２つの支持部材３２ａを連結するビーム部３２ｂとを有しており、支持部材３２ａとビーム部３２ｂによって略門型形状を有している。また、ステージ２に隣接する位置には、Ｘ軸方向に延びるレール２１が設けられており、支持部材３２ａは、それぞれレール２１上にスライド自在に設けられている。そして、支持部材３２ａには、リニアモータなどの駆動手段が設けられており、リニアモータを駆動制御することにより、支持部材３２ａがＸ軸方向に移動し、任意の位置で停止できるようになっている。すなわち、塗布ユニット３がステージ２上を跨ぐ状態でＸ軸方向に移動し、任意の位置で停止することができる。なお、レール２１は、フラッシングトレイ４まで延びており、リニアモータを駆動制御することにより、塗布ユニット３がフラッシングトレイ４で停止することができる。 In the present embodiment, the coating unit 3 coats the coating liquid (droplets) on the base material W, and has an inkjet head 31 for discharging the coating liquid and a gantry 32 for supporting the inkjet head 31. doing. The gantry 32 has a support member 32a provided at both ends in the Y-axis direction of the stage 2 and a beam portion 32b connecting these two support members 32a, and the support member 32a and the beam portion 32b form a substantially gate type. It has a shape. Further, a rail 21 extending in the X-axis direction is provided at a position adjacent to the stage 2, and the support member 32a is slidably provided on the rail 21. The support member 32a is provided with a driving means such as a linear motor, and by driving and controlling the linear motor, the support member 32a can move in the X-axis direction and can be stopped at an arbitrary position. There is. That is, the coating unit 3 can move in the X-axis direction while straddling the stage 2 and can be stopped at an arbitrary position. The rail 21 extends to the flushing tray 4, and the coating unit 3 can be stopped at the flushing tray 4 by driving and controlling the linear motor.

また、ビーム部３２ｂには、インクを吐出するインクジェットヘッド３１が設けられている。インクジェットヘッド３１は、ビーム部３２ｂが支持部材３２ａに対して昇降動作することにより、基板Ｗに対して昇降動作できるようになっている。これにより基板Ｗにインクを吐出する塗布動作の際には、基板Ｗとインクジェットヘッド３１との距離が適切になるように調節される。 Further, the beam unit 32b is provided with an inkjet head 31 for ejecting ink. The inkjet head 31 can move up and down with respect to the substrate W by moving the beam portion 32b up and down with respect to the support member 32a. As a result, the distance between the substrate W and the inkjet head 31 is adjusted to be appropriate during the coating operation of ejecting ink to the substrate W.

また、インクジェットヘッド３１は、複数のノズルを有しており、このノズルからインクが吐出される。具体的には、インクジェットヘッド３１は、基板に対向する平坦なノズル面３１ａを有しており、複数のノズルのノズル孔がノズル面３１ａに配列されて形成されている。そして、ピエゾ素子を駆動させることにより、ノズル面３１ａに配列された各ノズルから一滴ずつインクを吐出できるようになっている。これにより、基板Ｗ上の塗布領域の所定位置に所定のインクが吐出され、吐出パターンを形成することができる。すなわち、ガントリ３２をＸ軸方向（＋方向）に走行させつつ、基板Ｗ上の所定位置に位置するノズルからインクを吐出させる。次いで、ガントリ３２をＸ軸方向（−方向）に走行させつつ、基板Ｗ上の所定位置に位置するノズルからインクを吐出させることにより、基板Ｗ全体に所定パターンを形成することができるようになっている。 Further, the inkjet head 31 has a plurality of nozzles, and ink is ejected from these nozzles. Specifically, the inkjet head 31 has a flat nozzle surface 31a facing the substrate, and the nozzle holes of a plurality of nozzles are arranged and formed on the nozzle surface 31a. Then, by driving the piezo element, ink can be ejected drop by drop from each nozzle arranged on the nozzle surface 31a. As a result, a predetermined ink is ejected to a predetermined position in the coating region on the substrate W, and an ejection pattern can be formed. That is, while running the gantry 32 in the X-axis direction (+ direction), ink is ejected from a nozzle located at a predetermined position on the substrate W. Next, while running the gantry 32 in the X-axis direction (-direction), ink is ejected from a nozzle located at a predetermined position on the substrate W, so that a predetermined pattern can be formed on the entire substrate W. ing.

なお、本実施形態では、ステージ２上の基板Ｗに対しガントリ３２が移動する形態について説明するが、ガントリ３２が固定され、ステージ２がガントリ３２に対して移動するものであってもよい。 In this embodiment, the gantry 32 moves with respect to the substrate W on the stage 2, but the gantry 32 may be fixed and the stage 2 may move with respect to the gantry 32.

ここで、膜パターンの生産を一時的に停止するなど、基板Ｗへの塗布動作を行わない場合には、フラッシングトレイ４上でダミージェッティング動作（ダミージェッティングはフラッシングとも言い、本発明では、ダミージェッティングをフラッシングと称す。）が行われインクジェットヘッド３１のインクの乾燥が防止される。 Here, when the coating operation on the substrate W is not performed, such as temporarily stopping the production of the film pattern, a dummy jetting operation is performed on the flushing tray 4 (dummy jetting is also referred to as flushing, and in the present invention, the present invention Dummy jetting is referred to as flushing) to prevent the ink in the inkjet head 31 from drying out.

フラッシングトレイ４は、塗布ユニット３のノズルからインクを吐出させてフラッシング動作を行うことにより、ノズル内のインク（ノズル内における大気に触れるインク）の乾燥を防止するものである。このフラッシングトレイ４は、捨て打ちする（フラッシングする）インクを受けるためのものである。 The flushing tray 4 prevents the ink in the nozzle (ink that comes into contact with the atmosphere in the nozzle) from drying by ejecting ink from the nozzle of the coating unit 3 to perform a flushing operation. The flushing tray 4 is for receiving the ink to be discarded (flushed).

フラッシングトレイ４は、基台１０上に配置されており、インクジェットヘッド３１がフラッシングトレイ４上に停止した場合に、すべてのノズルがフラッシングトレイ４と対向するように配置されている。フラッシングトレイ４は、インクを貯留するトレイ部４１と、トレイ部４１内に配置される着液ユニット４２とを有している。 The flushing tray 4 is arranged on the base 10, and all the nozzles are arranged so as to face the flushing tray 4 when the inkjet head 31 stops on the flushing tray 4. The flushing tray 4 has a tray portion 41 for storing ink and a liquid landing unit 42 arranged in the tray portion 41.

トレイ部４１は、図３に示すように、インクジェットヘッド３１側に開口する箱形形状を有しており、インクジェットヘッド３１と対向した状態では、インクジェットヘッド３１全体を覆う大きさに形成されている。そして、トレイ部４１は、Ａｇ粒子、溶媒５を含むインクが一時的に貯留できるように構成されており、トレイ部４１には、一定量の溶媒５が貯留されている。この溶媒５は、インクを構成する溶媒５（溶媒５を主成分とする液体も溶媒５という）であり、この溶媒５が蒸発することにより、ノズル内のインクが乾燥するのを防止できるようになっている。 As shown in FIG. 3, the tray portion 41 has a box shape that opens toward the inkjet head 31, and is formed in a size that covers the entire inkjet head 31 when facing the inkjet head 31. .. The tray portion 41 is configured to temporarily store ink containing Ag particles and the solvent 5, and a certain amount of the solvent 5 is stored in the tray portion 41. The solvent 5 is a solvent 5 that constitutes the ink (a liquid containing the solvent 5 as a main component is also referred to as a solvent 5), and the evaporation of the solvent 5 can prevent the ink in the nozzle from drying. It has become.

また、着液ユニット４２は、インクジェットヘッド３１から吐出されたインクを着弾させるためのものである。本実施形態では、着液ユニット４２は、ローラ部４２ａを有しており、このローラ部４２ａがインクを着弾させる着液部７として機能するようになっている。具体的には、ローラ部４２ａは、Ｙ軸方向に延びるように配置されており、インクジェットヘッド３１がフラッシングトレイ４上に配置された場合に、インクジェットヘッド３１のノズル面３１ａに形成される全てのノズルがローラ部４２ａの円周面上に配置されるように形成されている。したがって、フラッシング動作では、ノズルから吐出される全てのインクがローラ部４２ａの円周面に着弾されるようになっている。 Further, the liquid landing unit 42 is for landing the ink ejected from the inkjet head 31. In the present embodiment, the liquid landing unit 42 has a roller portion 42a, and the roller portion 42a functions as a liquid landing portion 7 for landing ink. Specifically, the roller portion 42a is arranged so as to extend in the Y-axis direction, and when the inkjet head 31 is arranged on the flushing tray 4, all the roller portions 42a formed on the nozzle surface 31a of the inkjet head 31. The nozzle is formed so as to be arranged on the circumferential surface of the roller portion 42a. Therefore, in the flushing operation, all the ink discharged from the nozzle is landed on the circumferential surface of the roller portion 42a.

また、ローラ部４２ａは、Ｙ軸周りに回転可能に形成されており、その一部がトレイ部４１の溶媒５に浸漬されている。具体的には、ローラ部４２ａの円周面の一部（下面側）が長手方向に亘って浸漬されている。これにより、ローラ部４２ａ上の円周面付近に溶媒雰囲気ＳＢを形成することができる。すなわち、ローラ部４２ａを回転させると、ローラ部４２ａの円周面に付着した状態（含有した状態を含む）でローラ部４２ａが回転する。そして、塗布動作の待機中等、インクジェットヘッド３１がフラッシングトレイ４上に配置された場合、インクジェットヘッド３１とローラ部４２ａの円周面とが対向した状態では、インクジェットヘッド３１と、トレイ部４１内の溶媒５の液面とは離れているが、ローラ部４２ａの円周面に付着した溶媒５により、ローラ部４２ａ上に形成された溶媒雰囲気ＳＢにより、ノズル内のインクが乾燥するのを抑えることができる。 Further, the roller portion 42a is formed so as to be rotatable around the Y axis, and a part thereof is immersed in the solvent 5 of the tray portion 41. Specifically, a part (lower surface side) of the circumferential surface of the roller portion 42a is immersed in the longitudinal direction. As a result, the solvent atmosphere SB can be formed near the circumferential surface on the roller portion 42a. That is, when the roller portion 42a is rotated, the roller portion 42a rotates in a state of being attached to the circumferential surface of the roller portion 42a (including a state in which the roller portion 42a is contained). When the inkjet head 31 is arranged on the flushing tray 4 such as when waiting for a coating operation, the inkjet head 31 and the inside of the tray portion 41 are in a state where the inkjet head 31 and the circumferential surface of the roller portion 42a face each other. Although it is separated from the liquid surface of the solvent 5, the solvent 5 adhering to the circumferential surface of the roller portion 42a suppresses the ink in the nozzle from drying due to the solvent atmosphere SB formed on the roller portion 42a. Can be done.

また、着液ユニット４２は、インクが着弾することによりＡｇ粒子が堆積し、堆積したＡｇ粒子がインクジェットヘッド３１に付着するのを防止できるようになっている。すなわち、ローラ部４２ａの円周面にインクを着弾させることにより円周面にＡｇ粒子が堆積すると、ローラ部４２ａを回転させることにより、Ａｇ粒子が付着していない新調面（Ａｇ粒子が堆積していない円周面）が現れ、この新調面がインクジェットヘッド３１と対向することにより堆積したＡｇ粒子をインクジェットヘッド３１直下にＡｇ粒子が堆積したままの状態を回避することができる。 Further, the liquid landing unit 42 can prevent Ag particles from accumulating due to the landing of ink and adhering the accumulated Ag particles to the inkjet head 31. That is, when Ag particles are deposited on the circumferential surface by landing ink on the circumferential surface of the roller portion 42a, the new surface (Ag particles are deposited) on which the Ag particles are not attached by rotating the roller portion 42a. A non-circumferential surface) appears, and the newly adjusted surface faces the inkjet head 31 so that the deposited Ag particles can be avoided in a state where the Ag particles are still deposited directly under the inkjet head 31.

そして、着液ユニット４２には、ローラ部４２ａの円周面に付着した付着物（Ａｇ粒子等）を除去するワイパー部４５が設けられている。このワイパー部４５は、薄板形状のブレード部材であり、ローラ部４２ａの円周面に対して長手方向に亘って接触して設けられている。すなわち、ローラ部４２ａの円周面にＡｇ粒子等の付着物が付着した状態でローラ部４２ａが回転すると、ワイパー部４５が付着物に当接し、さらにローラ部４２ａが回転することにより、円周面に付着した付着物が掻き取られ、円周面から付着物を除去することができるようになっている。このように、インクジェットヘッド３１の各ノズルからインクが吐出されることによりローラ部４２ａの円周面（着液部７）に付着物が堆積した場合でも、ローラ部４２ａが回転することにより円周面に付着した付着物がワイパー部４５に掻き取られる。したがって、インクジェットヘッド３１と対向するローラの円周面には、付着物が除去された新調面が供給されるため、付着物が堆積してインクジェットヘッド３１のノズル面３１ａに接触して吐出不良になる問題を回避することができる。なお、ワイパー部４５を通過しても、ローラ部４２ａの円周面に付着物が付着したままの場合があったとしても、付着物が付着した状態でトレイ部４１内の溶媒５に曝されることにより、次のワイパー部４５における掻き取り動作で付着物を除去しやすくなる。 The liquid landing unit 42 is provided with a wiper portion 45 for removing deposits (Ag particles and the like) adhering to the circumferential surface of the roller portion 42a. The wiper portion 45 is a thin plate-shaped blade member, and is provided in contact with the circumferential surface of the roller portion 42a in the longitudinal direction. That is, when the roller portion 42a rotates with deposits such as Ag particles adhering to the circumferential surface of the roller portion 42a, the wiper portion 45 comes into contact with the adhering matter, and the roller portion 42a further rotates to cause the circumference. The deposits adhering to the surface are scraped off so that the deposits can be removed from the circumferential surface. In this way, even if deposits are deposited on the circumferential surface (liquid landing portion 7) of the roller portion 42a due to the ink being ejected from each nozzle of the inkjet head 31, the rotation of the roller portion 42a causes the circumference to rotate. The deposits adhering to the surface are scraped off by the wiper portion 45. Therefore, since a new surface from which deposits have been removed is supplied to the circumferential surface of the roller facing the inkjet head 31, the deposits accumulate and come into contact with the nozzle surface 31a of the inkjet head 31 to cause ejection failure. Can be avoided. Even if the adhesive remains on the circumferential surface of the roller portion 42a even after passing through the wiper portion 45, the roller portion 42a is exposed to the solvent 5 in the tray portion 41 with the adhered deposit. This makes it easier to remove the deposits in the next scraping operation of the wiper portion 45.

このように、上記フラッシングトレイ４によれば、インクジェットヘッド３１と対向する位置に着液部７が配置されているため、フラッシング動作が行われると、着液部７に付着物（例えばＡｇ粒子等）が堆積する。ところが、ローラ部４２ａが回転することにより着液部７の新調面がインクジェットヘッド３１と対向する位置に供給されることにより、付着物が堆積した着液部７が新調面に取り替えられる。すなわち、定期的にローラ部４２ａを回転させることにより、着液部７が新調面に取り替えられるため、着液部７に堆積した付着物が堆積し続けることでノズル面３１ａに接触するという問題を回避することができ、継続的に安定してフラッシング動作を行うことができる。 As described above, according to the flushing tray 4, since the liquid landing portion 7 is arranged at a position facing the inkjet head 31, when the flushing operation is performed, deposits (for example, Ag particles or the like) are deposited on the liquid landing portion 7. ) Accumulates. However, as the roller portion 42a rotates, the newly adjusted surface of the liquid landing unit 7 is supplied to a position facing the inkjet head 31, so that the liquid landing portion 7 on which deposits are accumulated is replaced with the new surface. That is, since the liquid landing portion 7 is replaced with a new surface by rotating the roller portion 42a on a regular basis, there is a problem that the deposits accumulated on the liquid landing portion 7 continue to accumulate and come into contact with the nozzle surface 31a. It can be avoided, and the flushing operation can be continuously and stably performed.

また、上記実施形態では、着液部７がローラ部４２ａの円周面である場合について説明したが、図４に示すように、着液ユニット４２が２つのローラ部４２ａを有しており、着液部７が、これらのローラ部４２ａ間に掛け渡される帯状部材４３で形成されているものであってもよい。この構成であっても、インクジェットヘッド３１から吐出されるインクが帯状部材４３に着弾された場合でも、ローラ部４２ａが回転することにより、付着した付着物がワイパー部４５で掻き取られ、着液部７の新調面がインクジェットヘッド３１と対向する位置に供給されることにより、付着物が堆積した着液部７が新調面に取り替えられる。すなわち、定期的にローラ部４２ａを回転させることにより、着液部７が新調面に取り替えられ、着液部７に堆積した付着物がノズル面３１ａに接触するという問題を回避することができる。 Further, in the above embodiment, the case where the liquid landing portion 7 is the circumferential surface of the roller portion 42a has been described, but as shown in FIG. 4, the liquid landing unit 42 has two roller portions 42a. The liquid landing portion 7 may be formed of a strip-shaped member 43 spanned between these roller portions 42a. Even with this configuration, even when the ink ejected from the inkjet head 31 lands on the strip-shaped member 43, the roller portion 42a rotates, and the adhered deposits are scraped off by the wiper portion 45 to land the liquid. By supplying the new surface of the portion 7 to a position facing the inkjet head 31, the liquid landing portion 7 on which the deposits are accumulated is replaced with the new surface. That is, by periodically rotating the roller portion 42a, the liquid landing portion 7 is replaced with a new surface, and the problem that the deposits accumulated on the liquid landing portion 7 come into contact with the nozzle surface 31a can be avoided.

また、上記実施形態では、着液部７に付着した付着物をワイパー部４５で掻き取る例について説明したが、図５に示すように、付着した付着物を掻き取ることなく、一方のローラ部４２ａに巻き取って収容するものであってもよい。すなわち、一方のローラ部４２ａから他方のローラ部４２ａに帯状部材４３の着液部７を巻き取るように構成し、帯状部材４３の着液部７に付着物が堆積するとローラ部４２ａを回転させてインクジェットヘッド３１直下に新調面を供給する。この場合であっても、着液部７に堆積した付着物がノズル面３１ａに接触するという問題を回避することができる。 Further, in the above embodiment, an example in which the adhered deposits on the liquid landing portion 7 are scraped off by the wiper portion 45 has been described, but as shown in FIG. 5, one roller portion does not scrape off the adhered deposits. It may be wound up and housed in 42a. That is, the liquid landing portion 7 of the band-shaped member 43 is wound from one roller portion 42a to the other roller portion 42a, and when deposits are deposited on the liquid landing portion 7 of the strip-shaped member 43, the roller portion 42a is rotated. A new surface is supplied directly under the inkjet head 31. Even in this case, it is possible to avoid the problem that the deposits deposited on the liquid landing portion 7 come into contact with the nozzle surface 31a.

また、上記実施形態では、着液部７の一部がトレイ部４１の溶媒５に浸漬させた例について説明したが、図５のように、溶媒５を吐出する溶媒供給部５１を設け、着液部７に直接、溶媒５を供給するものであってもよい。 Further, in the above embodiment, an example in which a part of the liquid landing unit 7 is immersed in the solvent 5 of the tray unit 41 has been described. However, as shown in FIG. 5, a solvent supply unit 51 for discharging the solvent 5 is provided and landed. The solvent 5 may be supplied directly to the liquid portion 7.

１インクジェット塗布装置
２ステージ
３塗布ユニット
４フラッシングトレイ
５溶媒
７着液部
３１インクジェットヘッド
３１ａノズル面
４２着液ユニット
４２ａローラ部
４５ワイパー部 1 Inkjet coating device 2 Stage 3 Coating unit 4 Flushing tray 5 Solvent 7 Liquidation part 31 Inkjet head 31a Nozzle surface 42 Liquidation unit 42a Roller part 45 Wiper part

Claims

A flushing tray that ejects ink from an inkjet head having multiple nozzles for flushing.
A tray portion in which the solvent of the ink is stored and the ink ejected from the inkjet head is received.
A liquid landing unit arranged in the tray portion and having a roller portion that can rotate around an axis,
Is provided,
The liquid landing unit has a liquid landing portion for landing the ink ejected from the inkjet head in a state facing the inkjet head, and the liquid landing portion is kept wet with the solvent of the ink. A flushing tray characterized in that the newly adjusted surface of the liquid landing portion is supplied to a position facing the inkjet head by rotating the roller portion.

The flushing tray according to claim 1, wherein the liquid landing portion is a circumferential surface of the roller portion.

The flushing tray according to claim 1, wherein the liquid landing unit is formed of two roller portions and a strip-shaped liquid landing portion spanned between the roller portions.

The flushing tray according to any one of claims 1 to 3, wherein the liquid landing unit is provided with a wiper portion for removing deposits adhering to the liquid landing portion.

The flushing tray according to any one of claims 1 to 4, wherein at least a part of the liquid landing portion is immersed in a solvent in the tray portion.