JP2021125359A - 線状発光体、発光装置および線状発光体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】全長が長い場合においても全長に亘って適切に発光可能な線状発光体、当該線状発光体を備える発光装置および線状発光体の製造方法を提供する。【解決手段】線状発光体１０は、金属製の第１導電線１００と、金属製の芯線部の外側に絶縁層が形成され、第１導電線１００に沿って配置された第２導電線２００と、少なくとも第２導電線２００の外側に配置され、第１導電線１００と第２導電線２００との間に印加された交流電圧によって発光する発光材と、を備える。たとえば、第２導電線２００は、絶縁層の外側に、発光材を含有する発光層が形成され、第１導電線１００と第２導電線２００とが撚り合わせられている。【選択図】図２

Description

本発明は、発光体を線状に形成してなる線状発光体、当該線状発光体を備える発光装置、および、線状発光体の製造方法に関する。

電界を印加して発光層を発光させる線状発光体が、特許文献１、２に記載されている。これらの線状発光体では、線状導体の外周に、絶縁層、発光層、透明電極が順番に形成されている。

特開平４−３３４８９３号公報 特開平７−２３５３７５号公報

透明電極は、透過性を維持しつつ導電性を有するように形成されるため、銅等の金属よりも導電性に劣る。このため、上記構成の線状発光体では、その全長が長くなると、透明電極の電気抵抗が大きくなり、発光層の全長に亘って発光に必要な電界を印加することが困難となる。したがって、上記構成の線状発光体は、自ずとその全長が制限され、限られた用途にしか利用できないものであった。

かかる課題に鑑み、本発明は、全長が長い場合においても全長に亘って適切に発光可能な線状発光体、当該線状発光体を備える発光装置、および、線状発光体の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様は、線状発光体に関する。この態様に係る線状発光体は、金属製の第１導電線と、金属製の芯線部の外側に絶縁層が形成され、前記第１導電線に沿って配置された第２導電線と、少なくとも前記第２導電線の外側に配置され、前記第１導電線と前記第２導電線との間に印加された交流電圧によって発光する発光材と、を備える。

本態様に係る線状発光体によれば、第１導電線と、第２導電線の芯線部が、何れも、金属により構成されているため、これら部材の電気抵抗を小さくできる。よって、線状発光体の全長が長くても、発光に必要な交流電圧を発光材に印加でき、線状発光体を全長に亘って適切に発光させることができる。

本態様に係る線状発光体において、前記第２導電線は、前記絶縁層の外側に前記発光材を含有する発光層が形成され、前記第１導電線と前記第２導電線とが撚り合わせられた構成とされ得る。

この構成によれば、第１導電線と第２導電線との間に交流電圧を印加することにより、発光層を発光させることができる。また、第１導電線と第２導電線が撚り合わせられているため、線状発光体の曲げ強度を高くできる。よって、線状発光体を適宜自由な形状に曲げつつ円滑に利用できる。

本態様に係る線状発光体は、複数の前記第２導電線が前記第１導電線に撚り合わせられた構成とされ得る。

このように、第２導電線を複数撚り合わせることにより、発光面積を広げることができ、総発光光量を高めることができる。また、複数の第２導電線の総断面積が広がるため、第２導電線のトータルの抵抗値を低くできる。このため、第２導電線の長さをより長くしても、発光に必要な電界を発光層に印加できる。よって、線状発光体の長さをより一層拡張できる。

この場合、一の前記第２導電線に形成された前記発光層の発光色と、他の前記第２導電線に形成された前記発光層の発光色とが互いに異なっていてもよい。

この構成によれば、１つの線状発光体を複数の色で発光させることができ、線状発光体の面白みを高めることができる。

あるいは、本態様に係る線状発光体は、前記第１導電線と前記第２導電線とが撚り合わせられて構造体が形成され、前記構造体の外周に前記発光材を含有する発光層が形成された構成とされ得る。

この構成によれば、第１導電線と第２導電線との間に交流電圧を印加することにより、発光層を発光させることができる。また、第１導電線と第２導電線が撚り合わせられているため、線状発光体の曲げ強度を高くできる。よって、線状発光体を適宜自由な形状に曲げつつ円滑に利用できる。

本態様に係る線状発光体は、前記第１導電線の断面積と前記第２導電線の断面積が互いに異なるように構成され得る。

この構成によれば、断面積が大きい方の導電線によって、線状発光体の引っ張り強度が高められる。よって、不所望な引っ張り力によって線状発光体が断線することを抑止でき、線状発光体を安定的に利用できる。

この構成において、複数の前記第２導電線が前記第１導電線に撚り合わせられている場合、前記第１導電線の断面積が前記第２導電線の断面積よりも大きいことが好ましい。

この構成によれば、第１導電線により引っ張り強度が高められる。また、第２導電線の断面積が小さいため、第２導電線に形成された発光層の外側の部分と第１導電線との距離を短くできる。このため、発光層の外側の部分に交流電界を適切に印加でき、外側の発光層を円滑かつ安定的に発光させることができる。また、第２導電線が複数あるため、１つの第２導電線の断面積が小さくでも、複数の第２導電線の総断面積を広くでき、第２導電線のトータルの抵抗値を低くできる。このため、線状発光体の長さが長くなっても、発光に必要な電界を発光層に円滑に印加できる。

本態様に係る線状発光体は、前記構造体の外周を保護する透明な保護部材を備えることが好ましい。

この構成によれば、発光層が保護部材によって保護されるため、不所望な外力により発光層の剥離または損傷することを防ぐことができる。よって、線状発光体を長期に亘って安定的に発光させることができる。

あるいは、本態様に係る線状発光体は、前記第１導電線および前記第２導電線を収容する透明なチューブを備え、前記第１導電線および前記第２導電線を収容した前記チューブに前記発光材を含有する液状の発光流体が充填された構成とされ得る。

本態様に係る線状発光体によれば、発光流体が液状であるため、線状発光体が曲げられて用いられた場合に発光層が剥がれ落ちて発光能力が低下するといった不具合が生じることがない。よって、線状発光体を安定的に発光させることができる。

この場合、線状発光体は、前記第１導電線および前記第２導電線の少なくとも一方が複数配置された構成とされ得る。

この構成によれば、チューブの内側面が円形である場合に、第１導電線および第２導電線を束ねた断面積の形状がチューブの内側面の形状に接近し、１導電線および第２導電線とチューブの内側面との距離を一定に近づけやすくなる。よって、線状発光体の周方向における発光ムラを抑制することができる。

この構成において、前記チューブは、所定の作用が付与されることにより内径が収縮し、前記第１導電線および前記第２導電線が収容された前記チューブに前記作用が付与されて、前記チューブの内側面が前記第１導電線および前記第２導電線に近づけられるよう構成され得る。

たとえば、前記チューブは、熱収縮性の材料からなっており、前記第１導電線および前記第２導電線が収容された前記チューブに熱が付与されて、前記チューブの内側面が前記第１導電線および前記第２導電線に近づけられるよう構成され得る。

この構成によれば、所定の作用を付与してチューブを収縮させることにより、第１導電線および第２導電線とチューブの内側面との間の隙間を最小に近づけることができる。このため、チューブ内において第１導電線および第２導電線が径方向に大きく位置ずれすることを抑制でき、結果、第１導電線および第２導電線とチューブの内側面との間の隙間の変化による発光ムラを抑制することができる。

この構成において、線状発光体は、前記チューブに充填される前記発光流体の発光色が、前記チューブの長手方向の途中で切り替えられるよう構成され得る。

この構成によれば、線状発光体から異なる色の光を発光させることができるため、線状発光体の面白みを高めることができる。

また、線状発光体は、前記第１導電線と前記第２導電線が撚り合わされた状態で、前記チューブに収容されているように構成され得る。

この構成によれば、第１導電線と第２導電線が密着に組み合わされて一体化されるため、第１導電線および第２導電線とチューブの内側面との間の相対的な位置関係にばらつきが生じにくくなる。よって、たとえば、上記のようにチューブを熱収縮させることにより、第１導電線および第２導電線とチューブの内側面との間の隙間をより円滑に最小に近づけることができ、隙間の変化による発光ムラをより効果的に抑制することができる。

本態様に係る線状発光体において、前記発光材は、無機エレクトロルミネセンスであることが好ましい。

この構成によれば、第１導電線と第２導電線との間に所定の交流電圧を印加することにより発光材を円滑に発光させることができる。

本発明の第２の態様は、発光装置に関する。この態様に係る発光装置は、上記第１の態様または第２の態様の線状発光体と、前記第１導電線と前記第２導電線との間に交流電圧を印加する回路ユニットと、を備える。

本態様に係る発光装置によれば、上記第１の態様または第２の態様の線状発光体と同様の効果が奏され得る。

本態様に係る発光装置において、複数の前記第２導電線が配置された場合、前記回路ユニットは、前記複数の第２導電線に交流電圧を選択的に印加するためのスイッチ回路を備え得る。

この構成によれば、複数の第２導電線の発光色が異なる場合に、スイッチ回路によって、線状発光体の発光色を制御できる。よって、線状発光体の面白みを高めることができる。

本発明の第３の態様は、線状発光体の製造方法に関する。この態様に係る線状発光体の製造方法は、金属製の第１導電線と、金属製の芯線部、前記芯線部の外側に形成された絶縁層および前記絶縁層の外側に形成され、交流電圧により発光する発光材を含有する発光層を有する第２導電線とを撚り合わせて、前記第１導電線と前記第２導電線とが一体化された構造体を形成する工程を含む。

本態様に係る線状発光体の製造方法によれば、第１導電線と第２導電線とを撚り合わせるといった簡単な工程によって、交流電圧により発光する構造体を形成できる。また、形成された構造体は、撚り線構造であるため、曲げ強度が高い。よって、線状発光体を適宜自由な形状に曲げつつ円滑に利用できる。

本発明の第４の態様は、線状発光体の製造方法に関する。この態様に係る線状発光体の製造方法は、金属製の第１導電線と、金属製の芯線部および前記芯線部の外側に形成された絶縁層を有する第２導電線とを撚り合わせて、構造体を形成する工程と、前記構造体の外周に、交流電圧により発光する発光材を含有する発光層を形成する工程とを含む。

本態様に係る線状発光体の製造方法によれば、第１導電線と第２導電線とを撚り合わせるといった簡単な工程によって構造体を形成でき、形成された構造体の外周に塗布等により発光層を形成することにより、交流電圧により発光する構造体を形成できる。また、形成された構造体は、撚り線構造であるため、曲げ強度が高い。よって、線状発光体を適宜自由な形状に曲げつつ円滑に利用できる。

本発明の第５の態様は、線状発光体の製造方法に関する。この態様に係る線状発光体の製造方法は、金属製の第１導電線と、金属製の芯線部および前記芯線部の外側に形成された絶縁層を有する第２導電線とを、チューブに収容する工程と、交流電圧により発光する発光材を含有する液状の発光流体を前記チューブに充填する工程とを含む。

この態様に係る線状発光体の製造方法によれば、第１導電線と第２導電線をチューブに収容して発光流体をチューブに充填するといった簡単な工程により、線状発光体を形成できる。また、発光流体が液状であるため、線状発光体が曲げられて用いられた場合に発光層が剥がれ落ちて発光能力が低下するといった不具合が生じることがない。よって、線状発光体を安定的に発光させることができる。

第５の態様に係る線状発光体の製造方法において、前記チューブは、所定の作用が付与されることにより内径が収縮するよう構成される。この場合、当該製造方法は、前記第１導電線および前記第２導電線を前記チューブに収容した後、前記作用を前記チューブに付与して、前記チューブの内側面を前記第１導電線および前記第２導電線に近づける工程をさらに含み得る。

この構成によれば、第１導電線および第２導電線を収縮前のチューブに円滑に収容できる。また、その後、チューブに所定の作用を付与することにより、第１導電線および第２導電線とチューブの内側面との間の隙間を最小に近づけることができる。このため、第１導電線および第２導電線とチューブの内側面との間の隙間の変化による発光ムラを抑制することができる。

以上のとおり、本発明によれば、全長が長い場合においても全長に亘って適切に発光可能な線状発光体、当該線状発光体を備える発光装置、および、線状発光体の製造方法を提供できる。

本発明の効果ないし意義は、以下に示す実施形態の説明により更に明らかとなろう。ただし、以下に示す実施形態は、あくまでも、本発明を実施化する際の一つの例示であって、本発明は、以下の実施形態に記載されたものに何ら制限されるものではない。

図１（ａ）は、実施形態１に係る、第１導電線および第２導電線の外観構成を模試的に示す斜視図である。図１（ｂ）は、実施形態１に係る、第２導電線の断面構造を模式的に示す断面図である。図１（ｃ）は、実施形態１に係る、第１導電線の断面構造を模式的に示す断面図である。 図２（ａ）は、実施形態１に係る、構造体の構成を模式的に示す斜視図である。図２（ｂ）は、実施形態１に係る、線状発光体の構成を模式的に示す斜視図である。 図３（ａ）、（ｂ）は、実施形態１に係る、構造体の断面構造を示す断面図である。 図４は、実施形態１に係る、発光装置の構成を示す図である。 図５は、実施形態１の変更例１に係る、発光装置の構成を示す図である。 図６（ａ）〜図６（ｃ）は、それぞれ、実施形態１の変更例２に係る、線状発光体の製造工程を示す斜視図である。 図７（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、実施形態１の変更例２に係る、第１構造体および第２構造体の断面構造を示す断面図である。 図８（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、実施形態２に係る、線状発光体の製造工程を示す斜視図である。 図９（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、実施形態２に係る、構造体および線状発光体の断面構造を示す断面図である。 図１０（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、実施形態２に係る、第２導電線が１つである場合と２つである場合における構造体とチューブの内側面との間の隙間を示す図である。 図１１（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、実施形態２に係る、２つの第２導電線を周方向に接触させた場合と２つの第２導電線を周方向に離間させた場合における構造体とチューブの内側面との間の隙間を示す図である。 図１２（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、実施形態２の変更例１に係る、線状発光体の製造工程を示す断面図である。 図１３（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、実施形態２の変更例２に係る、発光流体の充填形態を模式的に示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

＜実施形態１＞
図１（ａ）は、第１導電線１００および第２導電線２００の外観構成を模試的に示す斜視図である。図１（ｂ）は、第２導電線２００の断面構造を模式的に示す断面図である。図１（ｃ）は、第１導電線１００の断面構造を模式的に示す断面図である。

図１（ａ）を参照して、第１導電線１００は、断面が円形の細長い線形状を有する。第１導電線１００の径は全長に亘って一定である。第１導電線１００は、可撓性を有する導電性の金属からなっている。第１導電線１００は、たとえば、銅線である。第１導電線１００が、アルミニウム等、銅以外の導電性の金属からなっていてもよい。また、第１導電線１００が、複数の導電線（銅線等）を撚り合わせた構成であってもよい。

第２導電線２００は、断面が円形の細長い線形状を有する。第２導電線２００の径は全長に亘って一定である。図１（ｂ）に示すように、第２導電線２００は、導電性の金属からなる芯線部２０１と、芯線部２０１の外側に形成された絶縁層２０２と、絶縁層２０２の外側に形成された発光層２０３と、を有する。

芯線部２０１は、可撓性を有する導電性の金属からなっている。芯線部２０１は、たとえば、銅線である。芯線部２０１が、アルミニウム等、銅以外の導電性の金属からなっていてもよい。芯線部２０１の外周面に絶縁処理が施されることにより絶縁層２０２が形成されている。絶縁層２０２で被覆された芯線部２０１として、たとえば、モータ用のコイル巻き線等が用いられ得る。

さらに、絶縁層２０２の外周面に、塗布やディップ処理により、発光層２０３が形成されている。これらの処理により、発光材を含有する液状の発光流体が絶縁層２０２の外周面に付設された後、当該液体を乾燥させることにより、発光材を含有する所定の厚みの発光層２０３が形成される。発光材は、交流電圧に基づく電界により発光する材料である。ここでは、発光材は、無機エレクトロルミネセンス（無機ＥＬ）である。

なお、絶縁層２０２と発光層２０３は、芯線部２０１に対して順番に積層されなくてもよく、発光層２０３が発光可能である限りにおいて、中間層が介在してもよい。また、発光層２０３が発光可能である限りにおいて、発光層２０３の外周面に他の層が形成されてもよい。

図１（ｂ）、（ｃ）を参照して、第１導電線１００の径Ｄ１１は、たとえば０．３ｍｍ程度である。これに対し、第２導電線２００の芯線部２０１の径Ｄ２１は、たとえば０．１ｍｍ程度であり、絶縁層２０２の厚みＤ２２は、たとえば０．００２ｍｍ程度であり、発光層２０３の厚みＤ２３は、たとえば０．０１〜０．１ｍｍ程度である。したがって、第１導電線１００の断面積は、第２導電線２００の断面積よりも大きい。

以上の構成を有する第１導電線１００と第２導電線２００とを撚り合わせて、交流電圧により発光する構造体が形成される。

図２（ａ）は、構造体１０ａの構成を模式的に示す斜視図である。図２（ａ）には、構造体１０ａの長手方向の一部分が切り出されて図示されている。

図２（ａ）の構成では、第１導電線１００の外周に、２つの第２導電線２００が巻き付けられるようにして、第１導電線１００と２つの第２導電線２００が撚り合わせられている。たとえば、第１導電線１００および２つの第２導電線２００の一方の端部を結束した状態で、第１導電線１００および２つの第２導電線２００の他方の端部を所定の荷重で引っ張りつつ、これら他方の端部を一方の端部（結束点）を通る軸線の回りに回転させる。これにより、図２（ａ）に示すように、第１導電線１００と２つの第２導電線２００が撚り合わせられて、構造体１０ａが形成される。

なお、第１導電線１００と第２導電線２００とを撚り合わせる方法は、図２（ａ）に示した方法に限られるものではない。たとえば、三つ編みにより、第１導電線１００と２つの第２導電線２００が撚り合わせられてもよく、その他の編み込み方法が用いられてもよい。また、図２（ａ）では、２つの第２導電線２００が互いに接触しているが、２つの第２導電線２００が離間するように、第１導電線１００と２つの第２導電線２００が撚り合わせられてもよい。

こうして構造体１０ａが形成された後、図２（ｂ）に示すように、構造体１０ａの外周を保護するための透明な保護部材３００が付設される。これにより、線状発光体１０が形成される。図２（ｂ）には、線状発光体１０の長手方向の一方の端部付近が切り出されて図示されている。

保護部材３００は、たとえば、透明な熱収縮性の樹脂部材により構成される。この場合、筒状の保護部材３００に構造体１０ａが通された後、保護部材３００全体に熱が付与される。これにより、保護部材３００が収縮して構造体１０ａの外周面に密着する。この他、クリア塗装やウレタンの塗布、樹脂カバーの装着等によって、保護部材３００が構造体１０ａの外周面に付設されてもよい。

図３（ａ）、（ｂ）は、図２（ａ）に示した構造体１０ａの断面構造を示す断面図である。図３（ａ）、（ｂ）には、構造体１０ａの長手方向の異なる位置で構造体１０ａを長手方向に垂直な平面で切断した場合の断面図が示されている。

図３（ａ）、（ｂ）に示すように、２つの第２導電線２００は、第１導電線１００の外周面との接触を維持した状態で、第１導電線１００の外周を旋回する。したがって、２つの第２導電線２００は、長手方向の何れの位置においても、常に、外周面の何れかの箇所が、第１導電線１００の外周面に接触する。

ここで、第１導電線１００と第２導電線２００との間に交流電圧を印加すると、第２導電線２００の発光層２０３に、交流電圧に応じた電界が印加され、この電界の作用により、発光層２０３が発光する。このとき、上記のように、第２導電線２００の径は０．１〜０．２ｍｍ程度と小さいため、２００ボルト程度の交流電圧を印加すると、電界の作用が、発光層２０３と第１導電線１００との接触領域のみならず、発光層２０３全体に及ぶ。これにより、発光層２０３は、第１導電線１００との接触領域のみならず、その他の範囲Ｗ１においても発光する。

発明者は、線径０．３２ｍｍの銅線を第１導電線１００として用い、絶縁層で被覆された線径０．１２ｍｍの銅線に発光層をディップ処理により形成した線材を第２導電線２００として用いて、構造体１０ａを形成した。ここでは、第２導電線２００が第１導電線１００の外周に沿って旋回するように、第１導電線１００と第２導電線２００とを撚り合わせた。第２導電線２００の絶縁層は、０．０１ｍｍ以下であると推定した。そして、この構造体１０ａにおいて、第１導電線１００と第２導電線２００との間に、実効値２００ボルトの交流電圧を印加して、発光状態を検証した。これにより、絶縁層が絶縁破壊することなく、第２導電線２００の外部に露出する外周面から光が発せられることが確認できた。

このように、図２（ａ）に示した構造体１０ａでは、第２導電線２００の外周面のうち外部に露出する領域から光が発せられる。これにより、線状発光体１０の全長に亘って、第２導電線２００に沿って旋回する発光が得られる。

図４は、発光装置１の構成を示す図である。便宜上、図４では、第１導電線１００と２つの第２導電線２００とが撚り合わせられていない状態で図示されている。

図４に示すように、発光装置１は、上述の線状発光体１０と、回路ユニット４００とを備える。回路ユニット４０は、第１導電線１００と第２導電線２００との間に交流電圧を印加する。印加される交流電圧は、周波数が６０Ｈｚ〜２ｋＨｚ程度に設定され、実効値が６０Ｖ〜２００Ｖの範囲に設定される。交流電圧の周波数および実効値は、線状発光体１０側で必要とされる輝度に応じて設定される。

回路ユニット４０は、電池等の直流電源４０１と、直流電源４０１から供給される直流電圧により交流電圧に生成する交流生成回路４０２と、交流生成回路４０２により生成された交流電圧を昇圧させる昇圧回路４０３と、昇圧回路４０３で昇圧された交流電圧を第２導電線２００に供給するためのスイッチ回路４０４とを備える。

スイッチ回路４０４の出力線は、２つの第２導電線２００の芯線部２０１に並列に接続されている。スイッチ回路４０４がオン状態に切り替えられることにより、昇圧回路４０３で昇圧された交流電圧が第２導電線２００に供給されて、第２導電線２００の発光層２０３が発光する。これにより、線状発光体１０が全長に亘って発光する。

なお、スイッチ回路４０４は、たとえば、回路ユニット４００に配置された操作ボタンによってオン状態とオフ状態に切り替えられてもよい。あるいは、回路ユニット４００がマイクロコンピュータ等の制御部を備える場合、制御部が時刻等の所定の条件が満たされたと判定したことに応じて、スイッチ回路４０４をオン状態に切り替えてもよい。

また、図４の構成では、回路ユニット４００に電池等の直流電源が配置されたが、商用電源からの交流電圧が回路ユニット４００に引き込まれる構成であってもよい。この場合、回路ユニット４００は、商用電源からの交流電圧を上述の周波数および実効値に調整して、第２導電線２００に供給する。

使用者は、所望の長さの線状発光体１０を所望の箇所に付設して使用できる。上記のように、第１導電線１００および第２導電線２００は可撓性を有するため、使用者は、適宜、線状発光体１０を屈曲させて使用できる。構造体１０ａは、第１導電線１００および第２導電線２００の撚り線構造となっているため、曲げ強度が高い。よって、使用者が線状発光体１０を屈曲させて使用しても、線状発光体１０に損傷が生じにくく、安定的に線状発光体１０を発光させることができる。

＜実施形態１の効果＞
実施形態１によれば、以下の効果が奏され得る。

第１導電線１００と、第２導電線２００の芯線部２０１が、何れも、導電性の金属により構成されているため、これら部材の電気抵抗を小さくできる。よって、線状発光体１０の全長が長くても、発光に必要な交流電圧を発光層２０３に適切に印加できる。また、第１導電線１００と第２導電線２００が撚り合わせられているため、線状発光体１０の曲げ強度を高くできる。よって、線状発光体１０を適宜自由な形状に曲げつつ円滑に利用できる。

また、図２（ａ）に示したように、構造体１０ａは、２つの第２導電線２００が第１導電線１００に撚り合わせられて形成されている。このため、構造体１０ａの発光面積を広げることができ、総発光光量を高めることができる。また、このように２つの第２導電線２００を用いることにより、交流電圧を印加する際に一方の電極となる第２導電線２００の総断面積が広がるため、第２導電線２００のトータルの抵抗値を低くできる。このため、第２導電線２００の長さをより長くしても、発光に必要な電界を発光層２０３に印加できる。よって、線状発光体１０の長さをより一層拡張できる。

また、図３（ａ）、（ｂ）に示したように、第１導電線１００の断面積と第２導電線２００の断面積が互いに異なっている。これにより、断面積が大きい方の部材によって、線状発光体１０の引っ張り強度を高めることができる。よって、不所望な引っ張り力によって線状発光体１０が断線することを抑止でき、線状発光体１０を安定的に利用できる。

具体的には、実施形態１では、図３（ａ）、（ｂ）に示したように、第１導電線１００の断面積が第２導電線２００の断面積よりも大きいため、第１導電線１００により引っ張り強度が高められる。この場合、第２導電線２００の径が小さいため、第２導電線２００の外側の表面と第１導電線１００との距離を短くできる。このため、発光層２０３の外側の部分に交流電界を適切に印加でき、発光層２０３の外側の部分を円滑かつ安定的に発光させることができる。また、第２導電線２００が２つあるため、このように１つの第２導電線２００の断面積が小さくても、２つの第２導電線２００の総断面積を広くでき、第２導電線２００のトータルの抵抗値を低くできる。このため、線状発光体１０の長さが長くなっても、発光に必要な電界を発光層２０３に円滑に印加できる。

図２（ｂ）に示したように、線状発光体１０は、構造体１０ａの外周を保護する透明な保護部材３００を備える。これにより、発光層２０３の外周が保護部材３００によって保護されるため、不所望な外力により発光層２０３に剥離や損傷等が生じることを防ぐことができる。よって、線状発光体１０を長期に亘って安定的に発光させることができる。

また、発光層２０３は、無機エレクトロルミネセンスを発光材として含有している。このため、第１導電線１００と第２導電線２００との間に所定の交流電圧を印加することにより、発光層２０３を円滑に発光させることができる。

以上、実施形態１について説明したが、本発明は、上記実施形態１によって何ら制限されるものではなく、また、本発明の実施形態も、上記以外に種々の変更が可能である。

＜変更例１＞
図５は、変更例１に係る、発光装置１の構成を示す図である。

変更例１では、発光層２０３の発光色が互いに異なる２つの第２導電線２００ａ、２００ｂが用いられる。これら２つの第２導電線２００ａ、２００ｂは、上記実施形態１と同様、第１導電線１００に撚り合わせられる。これにより、図２（ａ）と同様の構造体１０ａが形成される。上記実施形態１と同様、第１導電線１００と第２導電線２００ａ、２００ｂを撚り合わせる方法は、図２（ａ）に示した方法に限られるものではない。

図５に示すように、回路ユニット４００は、互いに発光色が異なる第２導電線２００ａ、２００ｂに交流電圧を選択的に印加するためのスイッチ回路４０４ａ、４０４ｂを備える。スイッチ回路４０４ａがオン状態に設定されると、第２導電線２００ａが発光し、スイッチ回路４０４ｂがオン状態に設定されると、第２導電線２００ｂが発光する。

変更例１の構成によれば、１つの線状発光体１０を複数の色で発光させることができる。また、スイッチ回路４０４ａ、４０４ｂによって、線状発光体１０の発光色を制御できる。よって、線状発光体１０の面白みを高めることができる。スイッチ回路４０４ａ、４０４ｂは、たとえば、回路ユニット４００に配置された操作ボタンによってオン／オフが切り替えられてもよい。あるいは、回路ユニット４００がマイクロコンピュータを備える場合、マイクロコンピュータからの制御によって、スイッチ回路４０４ａ、４０４ｂのオン／オフが切り替えられてもよい。

＜変更例２＞
上記実施形態１では、予め第２導電線２００に発光層２０３が形成された。これに対し、変更例２では、第２導電線に発光層は形成されず、第１導電線１００と第２導電線２００とを撚り合わせた構造体に対して、発光層が形成される。

図６（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、変更例２に係る、線状発光体１０の製造工程を示す斜視図である。また、図７（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、変更例２に係る、第１構造体１０ｂおよび第２構造体１０ｃの長手方向の同じ位置の断面構造を示す断面図である。図６（ａ）〜（ｃ）には、それぞれ、第１構造体１０ｂ、第２構造体１０ｃおよび線状発光体１０の長手方向の一部分が切り出されて図示されている。

図７（ａ）に示すように、第２導電線２１０は、芯線部２１１および絶縁層２１２からなっている。すなわち、第２導電線２１０は、図１（ｂ）の第２導電線２００から発光層２０３が省略された構造である。芯線部２１１は、図１（ｂ）の芯線部２０１と同様、銅等の可撓性を有する導電性の金属材料からなっている。第１導電線１００の構造は、図１（ｃ）と同様である。第２導電線２１０および第１導電線１００の径および絶縁層２１２の厚みの設定範囲は、図１（ｂ）、（ｃ）において例示した設定範囲と同様である。

２つの第２導電線２１０と第１導電線１００が撚り合わせられて、図６（ａ）の第１構造体１０ｂが形成される。上記実施形態１と同様、これら導電線を撚り合わせる方法は、図６（ａ）に示した方法に限られない。その後、図６（ｂ）および図７（ｂ）に示すように、第１構造体１０ｂの外周に、塗布またはディップ処理により、発光層２２０が形成される。これにより、第２構造体１０ｃが形成される。

図７（ｂ）において、２つの芯線部２１１と第１導電線１００との間に交流電圧が印加されると、電界の作用により、第２導電線２１０の外周に形成された発光層２２０が発光する。このとき、交流電圧による電界の作用により、第１導電線１００の外周に形成された発光層２２０も発光する。したがって、変更例２では、図６（ｂ）に示す第２構造体１０ｃの外周面全体が発光する。

こうして形成された第２構造体１０ｃの外周に保護部材３００が形成される。保護部材３００の形成方法は、上記実施形態１と同様である。これにより、線状発光体１０が形成される。発光装置１の構成は、図４と同様である。

発明者は、線径０．３２ｍｍの銅線を第１導電線１００として用い、絶縁層で被覆された線径０．１２ｍｍの銅線を第２導電線２１０として用いて、第１構造体１０ｂを形成した。ここでは、第２導電線２１０が第１導電線１００の外周に沿って旋回するように、第１導電線１００と第２導電線２１０とを撚り合わせた。第２導電線２１０の絶縁層は、０．０１ｍｍ以下であると推定した。さらに、第１構造体１０ｂの表面にディップ処理により発光層を付設して第２構造体１０ｃを形成した。そして、この第２構造体１０ｃにおいて、第１導電線１００と第２導電線２１０との間に、実効値２００ボルトの交流電圧を印加して、発光状態を検証した。これにより、絶縁層が絶縁破壊することなく、第２構造体１０ｃの外部に露出する外周面から光が発せられることを確認できた。

変更例２の構成においても、第１導電線１００と、第２導電線２１０の芯線部２１１が、何れも、導電性の金属により構成されているため、これら部材の電気抵抗を小さく設定できる。よって、線状発光体１０の全長が長くても、発光に必要な交流電圧を発光層２２０に適切に印加できる。また、第１導電線１００と第２導電線２１０が撚り合わせられているため、線状発光体１０の曲げ強度を高くできる。よって、線状発光体１０を適宜自由な形状に曲げつつ円滑に利用できる。

また、第２導電線２１０の外側の領域のみならず、第１導電線１００の外側の領域も発光するため、上記実施形態１に比べて、線状発光体１０の総発光面積を広げることができる。

なお、変更例２では、第２導電線２１０ごとに発光色を変えるためには、第１構造体１０ｂにおいて、第２導電線２１０ごとに異なる発光色の発光層を形成する必要がある。このため、変更例２の構成では、上記実施形態１のように第２導電線２００ごとに発光色を変えることは困難である。ただし、変更例２では、線状発光体１０を長手方向に複数の領域に区分し、領域ごとに異なる発光色の発光層２２０を形成することにより、長手方向に発光色を変更することができる。これにより、線状発光体１０の面白みを高めることができる。

＜実施形態２＞
上記実施形態１では、第２導電線２００に発光層２０３が形成され、実施形態１の変更例２では、第１構造体１０ｂの外周面に発光層２２０が形成された。これに対し、実施形態２では、発光材を含有する液状の発光流体を用いて発光が行われる。

図８（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、実施形態２に係る、線状発光体１０の製造工程を示す斜視図である。図８（ａ）には、構造体１０ｄの長手方向の一部分が切り出されて図示されている。また、図９（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、実施形態２に係る、構造体１０ｄおよび線状発光体１０の断面構造を示す断面図である。

図９（ａ）に示すように、第２導電線２３０は、芯線部２３１および絶縁層２３２からなっている。芯線部２３１は、図１（ｂ）の芯線部２０１と同様、銅等の可撓性を有する導電性の金属材料からなっている。第１導電線１００の構造は、図１（ｃ）と同様である。第２導電線２３０および第１導電線１００の径および絶縁層２１２の厚みの設定範囲は、図１（ｂ）、（ｃ）において例示した設定範囲と同様である。

２つの第２導電線２３０と第１導電線１００が上記実施形態１と同様の方法で撚り合わせられる。これにより、図８（ａ）の構造体１０ｄが形成される。上記実施形態１と同様、撚り合わせの方法は、図８（ａ）に示した方法に限られない。その後、図８（ｂ）に示すように、構造体１０ｄがチューブ５００に収容される。チューブ５００は、熱収縮性の透明な材料からなっている。チューブ５００の内径は、たとえば、１．２〜０．５ｍｍである。

その後、図９（ｂ）に示すように、チューブ５００の内側面と構造体１０ｄとの間の隙間に、発光材を含有する液状の発光流体２４０が、チューブ５００の全長に亘って充填される。発光流体２４０は、たとえば、上記実施形態１において発光層２０３を形成するために第２導電線２００の絶縁層２０２の外周面に塗布される発光流体が用いられる。発光流体２４０は、所定の粘性を有する。発光流体２４０に含まれる発光材は、無機エレクトロルミネッセンスである。

こうして、発光流体２４０がチューブ５００に充填された後、チューブ５００の両端がシーリングされる。具体的には、チューブ５００の両端に熱が付与されて、チューブ５００の両端が収縮される。

ここで、２つの第２導電線２３０および第１導電線１００が引き出される方のチューブ５００の一方の端部は、熱収縮により２つの第２導電線２３０および第１導電線１００の外周面に密着する。その後、この端部に、さらに隙間を埋めるために接着剤が塗布される。また、２つの第２導電線２３０および第１導電線１００が引き出されない方のチューブ５００の他方の端部は、捻られた状態で焼付処理が行われて密封される。こうしてチューブ５００の両端がシーリングされ、発光流体２４０がチューブ５００の内部に封入される。これにより、図８（ｃ）に示すように、線状発光体１０が形成される。

なお、チューブ５００は、必ずしも熱収縮性の材料からなっていなくてもよい。この場合、たとえば、チューブ５００の両端に接着剤を充填することにより、チューブ５００の両端がシーリングされる。

実施形態２の構成によれば、２つの第２導電線２３０と第１導電線１００との間に交流電圧を付与することにより、発光流体２４０に電界が作用し、発光流体２４０が発光する。よって、線状発光体１０の全長に亘って、線状発光体１０を発光させることができる。実施形態２における発光装置１は、図４と同様に構成され得る。

発明者は、線径０．３２ｍｍの銅線を第１導電線１００として用い、絶縁層で被覆された線径０．１２ｍｍの銅線を第２導電線２３０として用いて、構造体１０ｄを形成した。ここでは、第２導電線２３０が第１導電線１００の外周に沿って旋回するように、第１導電線１００と第２導電線２３０とを撚り合わせた。第２導電線２３０の絶縁層は、０．０１ｍｍ以下であると推定した。さらに、構造体１０ｄをチューブ５００に収容し、さらに、チューブ５００に発光材を含有する発光流体２４０を充填して両端をシーリングし、線状発光体１０を形成した。そして、この線状発光体１０において、第１導電線１００と第２導電線２３０との間に、実効値２００ボルトの交流電圧を印加して、発光状態を検証した。これにより、絶縁層が絶縁破壊することなく、線状発光体１０（チューブ５００）の外周面から光が発せられることが確認できた。

＜実施形態２の効果＞
実施形態２においても、上記実施形態１と同様、第１導電線１００と、第２導電線２００の芯線部２０１が、何れも、導電性の金属により構成されているため、これら部材の電気抵抗を小さくできる。よって、線状発光体１０の全長が長くても、発光に必要な交流電圧を発光層２０３に適切に印加できる。

また、実施形態２では、発光流体２４０が液状であるため、線状発光体１０が曲げられて用いられた場合に発光層が剥がれ落ちて発光能力が低下するといった不具合が生じることもない。よって、線状発光体１０を安定的に発光させることができる。

また、実施形態２では、発光流体が液状であるため、線状発光体１０の柔軟性を高く維持できる。

なお、第２導電線２３０は必ずしも２つでなくてもよく、たとえば、図１０（ａ）に示すように、第２導電線２３０が１つだけチューブ５００に収容されていてもよい。この場合も、第２導電線２３０と第１導電線１００との間に交流電圧を付与することにより、発光流体２４０に電界が作用し、発光流体２４０が発光する。

ただし、この構成では、第２導電線２３０および第１導電線１００とチューブ５００の内側面との間の隙間Ｇ０が、図１０（ｂ）の構成における隙間Ｇ１よりも大きい。第２導電線２３０および第１導電線１００とチューブ５００との間の隙間が変化すると、発光流体２４０に作用する電界の強度が変化するため、線状発光体１０の周方向に発光ムラが生じやすくなる。このため、発光ムラを抑制するためには、第２導電線２３０を複数配置して、第２導電線２３０および第１導電線１００とチューブ５００の内側面との間の隙間をなるべく小さくすることが好ましい。

なお、第１導電線１００の数は、必ずしも１つである必要はなく、２つ以上であってもよい。第２導電線２３０および第１導電線１００とチューブ５００の内側面との間の隙間がなるべく抑制され且つ均一となるように、第２導電線２３０および第１導電線１００の数および径が調整されることが好ましい。これにより、線状発光体１０の発光ムラを効果的に抑制できる。

また、図１１（ａ）、（ｂ）に対比して示すように、２つの第２導電線２３０を周方向に離間させて撚り合わせた場合の隙間Ｇ２は、２つの第２導電線２３０を周方向に離間させずに撚り合わせた場合の隙間Ｇ１よりも小さくなる。よって、第２導電線２３０および第１導電線１００とチューブ５００の内側面との間の隙間がなるべく抑制され且つ均一となるように、第２導電線２３０間の周方向の離間距離が調整されることが好ましい。これにより、線状発光体１０の発光ムラをより効果的に抑制できる。

実施形態２の構成では、必ずしも、第１導電線１００と第２導電線２３０とが撚り合わせられていなくてもよい。第１導電線１００と第２導電線２３０とが撚り合わせられていない場合も、第１導電線１００と第２導電線２３０との間に交流電圧を印加することにより、発光流体２４０に電界を作用させることができ、発光流体２４０を発光させることができる。但し、第１導電線１００と第２導電線２３０とが撚り合わせられていない場合は、第１導電線１００および第２導電線２３０とチューブ５００との隙間が不安定となるため、発光ムラが生じ易い。

これに対し、図８（ａ）〜（ｃ）に示した構成では、第１導電線１００と第２導電線２３０とを撚り合わせることにより、第１導電線１００と第２導電線２３０が密着に組み合わされて一体化されるため、第１導電線１００および第２導電線２３０とチューブ５００の内側面との間の相対的な位置関係にバラツキが生じにくくなる。よって、第１導電線１００および第２導電線２３０とチューブ５００との隙間を円滑に均一化させることができ、隙間の変化に基づく発光ムラをより効果的に抑制することができる。

＜変更例１＞
上記実施形態２では、図９（ｂ）に示すように、チューブ５００の内側面が第１導電線１００および第２導電線２３０に接近するように、チューブ５００の内径が設定される。これにより、第１導電線１００および第２導電線２３０とチューブ５００の内側面との間の隙間のばらつきを抑制でき、チューブ５００における発光ムラを抑制できる。

しかしながら、このように小さな内径のチューブ５００の内部に、細い線材である第１導電線１００および第２導電線２３０を挿入して収容する作業は、極めて困難である。細い線材である第１導電線１００および第２導電線２３０を小さな内径のチューブ５００に挿入する際に、これら線材がチューブ５００の内側面に接触すると、触抵抗により、これら線材を円滑に挿入することができない。

そこで、変更例１では、図１２（ａ）に示すように、構造体１０ｄの外径よりもチューブ５００の内径を数段大きく調整しておき、構造体１０ｄをチューブ５００の内部に収容した後に、チューブ５００の全範囲に所定熱量の熱を付与してチューブ５００を収縮させる。これにより、図１２（ｂ）のように、チューブ５００の内側面を構造体１０ｄに接近させる。

ここでは、図１２（ａ）の状態でチューブ５００の内部に発光流体２４０が充填された後に、チューブ５００に熱が付与されて、チューブ５００が収縮される。これにより、収縮時にチューブ５００内を発光流体２４０が移動して、チューブ５００の内部に密封される発光流体２４０の量を最小量に保つことができる。

変更例１の構成によれば、構造体１０ｄ（第１導電線１００および第２導電線２３０）を収縮前のチューブ５００に円滑に収容でき、作業性を高めることができる。また、構造体１０ｄをチューブ５００に収容した後、チューブ５００を熱収縮させることにより、第１導電線１００および第２導電線２３０とチューブ５００の内側面との間の隙間を最小に設定できる。よって、作業性を向上させながら、線状発光体１０の発光ムラを効果的に抑制することができる。

収縮前のチューブ５００の内径は、１．２〜０．５ｍｍ程度が好ましく、収縮後のチューブ５００の内径は、０．７〜０．４ｍｍ程度が好ましい。また、収縮後のチューブ５００の内側面と構造体１０ｄとの間の隙間は、０．１〜０ｍｍ程度が好ましい。すなわち、収納後のチューブ５００の内側面と構造体１０ｄとが軽く接触してもよい。このように各数値を調整することにより、作業性を向上させながら、線状発光体１０の発光ムラを効果的に抑制することができる。

なお、発光流体２４０の充填は、チューブ５００を熱収縮させた後に行われてもよい。ただし、チューブ５００の内部により円滑に発光流体２４０を充填させるためには、チューブ５００が熱収縮される前の内径が大きい状態において、発光流体２４０を充填することが好ましい。

＜変更例２＞
上記実施形態２の構成では、チューブ５００に充填される発光流体２４０の発光色が、チューブ５００の長手方向の途中で切り替えられるように、異なる発光色の発光流体２４０がチューブ５００に充填されてもよい。

図１３（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、実施形態２の変更例２に係る、発光流体２４０の充填形態を模式的に示す図である。

図１３（ａ）の充填形態では、線状発光体１０が長手方向に４つの領域Ａ１〜Ａ４に区分され、領域Ａ１〜Ａ４に異なる発光色の発光流体２４０が充填されている。図１３（ｂ）の充填形態では、上記４つの領域Ａ１〜Ａ４のうち、領域Ａ１、Ａ３に同じ発光色の発光流体２４０が充填され、領域Ａ２、Ａ４に、同じ発光色で且つ領域Ａ１、Ａ３と異なる発光色の発光流体２４０が充填されている。

変更例２の構成によれば、線状発光体１０の長手方向に発光色が変化するため、線状発光体１０の面白みを高めることができる。

なお、上記実施形態１の変更例２の構成において、線状発光体１０の長手方向に発光色が異なるように、発光層２２０を形成した場合、発光色が切り替わる位置において、異なる発光色の発光層２２０が塗り重ねられると、その位置では、何れの発光色の発光も生じない現象が起こる。これに対し、図１３（ａ）、（ｂ）の構成では、発光色が切り替わる位置において、異なる発光色の発光流体２４０が混ざりあった場合も、その位置において発光が生じる。この場合、その位置では、混ざり合った２つの発光流体２４０の発光色の中間的な色の発光が生じる。よって、変更例２の構成によれば、線状発光体１０の長手方向において、発光が途切れなく連続的に生じるとの効果も奏され得る。

＜その他の変更例＞
上記実施形態１、２およびその変更例では、第１導電線１００が導電性の金属材料からなる芯線部のみからなっていたが、第１導電線１００は、必ずしも芯線部のみにより構成されなくてもよく、たとえば、芯線部の周囲が絶縁体で被覆された構成であってもよい。

また、上記実施形態１では、２つの第２導電線２００が第１導電線１００に撚り合わされたが、第１導電線１００に撚り合わされる第２導電線２００の数は２つでなくてもよく、１つまたは３つ以上であってもよい。

また、上記実施形態１の変更例１では、発光色が異なる第２導電線２００ａ、２００ｂが１つずつ用いられたが、発光色が異なる第２導電線が複数ずつ用いられてもよい。この場合、同一発光色の第２導電線の組は互いに電気的に接続され、組みごとにスイッチ回路が設けられてもよい。また、発光色の種類は２つに限らず、３つ以上であってもよい。

また、上記実施形態２の変更例１では、熱の作用によりチューブ５００が収縮されたが、熱以外の作用によりチューブ５００が収縮されてもよい。たとえば、チューブ５００を長手方向に引っ張ることで、チューブ５００の内径を収縮させてもよい。また、チューブ５００の製造過程で、第１導電線１００および第２導電線２３０をインサートしながらチューブ５００を製造してもよい。

さらに、上記実施形態１およびその変更例では、発光層２０３、２２０の発光材が無機エレクトロルミネッセンスにより構成されたが、発光層２０３、２２０の発光材が無機エレクトロルミネッセンス以外のエレクトロルミネセンス、たとえば、無機エレクトロルミネッセンスと有機エレクトロルミネッセンスとを混合させたエレクトロルミネセンスにより構成されてもよい。同様に、実施形態２およびその変更例における発光流体２４０の発光材も、無機エレクトロルミネッセンス以外のエレクトロルミネセンス、たとえば、無機エレクトロルミネッセンスと有機エレクトロルミネッセンスとを混合させたエレクトロルミネセンスにより構成されてもよい。

この他、本発明の実施形態は、特許請求の範囲に記載の範囲で適宜変更可能である。

１ 発光装置
１０ 線状発光体
１０ａ、１０ｄ 構造体
１０ｂ 第１構造体
１０ｃ 第２構造体
１００ 第１導電線
２００、２００ａ、２００ｂ、２１０、２３０ 第２導電線
２０１ 芯線部
２０２ 絶縁層
２０３、２２０ 発光層
２４０ 発光流体
４００ 回路ユニット
４０４ａ、４０４ｂ スイッチ回路
５００ チューブ

Claims (21)

1. 金属製の第１導電線と、
   金属製の芯線部の外側に絶縁層が形成され、前記第１導電線に沿って配置された第２導電線と、
   少なくとも前記第２導電線の外側に配置され、前記第１導電線と前記第２導電線との間に印加された交流電圧によって発光する発光材と、を備える、
   ことを特徴とする線状発光体。
2. 請求項１に記載の線状発光体において、
   前記第２導電線は、前記絶縁層の外側に前記発光材を含有する発光層が形成され、
   前記第１導電線と前記第２導電線とが撚り合わせられている、
   ことを特徴とする線状発光体。
3. 請求項２に記載の線状発光体において、
   複数の前記第２導電線が前記第１導電線に撚り合わせられている、
   ことを特徴とする線状発光体。
4. 請求項３に記載の線状発光体において、
   一の前記第２導電線に形成された前記発光層の発光色と、他の前記第２導電線に形成された前記発光層の発光色とが互いに異なっている、
   ことを特徴とする線状発光体。
5. 請求項１に記載の線状発光体において、
   前記第１導電線と前記第２導電線とが撚り合わせられて構造体が形成され、
   前記構造体の外周に前記発光材を含有する発光層が形成されている、
   ことを特徴とする線状発光体。
6. 請求項２ないし５の何れか一項に記載の線状発光体において、
   前記第１導電線の断面積と前記第２導電線の断面積が互いに異なる、
   ことを特徴とする線状発光体。
7. 請求項６に記載の線状発光体において、
   複数の前記第２導電線が前記第１導電線に撚り合わせられており、
   前記第１導電線の断面積が前記第２導電線の断面積よりも大きい、
   ことを特徴とする線状発光体。
8. 請求項２ないし７の何れか一項に記載の線状発光体において、
   前記構造体の外周を保護する透明な保護部材を備える、
   ことを特徴とする線状発光体。
9. 請求項１に記載の線状発光体において、
   前記第１導電線および前記第２導電線を収容する透明なチューブを備え、
   前記第１導電線および前記第２導電線を収容した前記チューブに前記発光材を含有する液状の発光流体が充填されている、
   ことを特徴とする線状発光体。
10. 請求項９に記載の線状発光体において、
    前記第１導電線および前記第２導電線の少なくとも一方が複数配置されている、
    ことを特徴とする線状発光体。
11. 請求項９または１０に記載の線状発光体において、
    前記チューブは、所定の作用が付与されることにより内径が収縮し、
    前記第１導電線および前記第２導電線が収容された前記チューブに前記作用が付与されて、前記チューブの内側面が前記第１導電線および前記第２導電線に近づけられている、
    ことを特徴とする線状発光体。
12. 請求項１１に記載の線状発光体において、
    前記チューブは、熱収縮性の材料からなっており、
    前記第１導電線および前記第２導電線が収容された前記チューブに熱が付与されて、前記チューブの内側面が前記第１導電線および前記第２導電線に近づけられている、
    ことを特徴とする線状発光体。
13. 請求項９ないし１２の何れか一項に記載の線状発光体において、
    前記チューブに充填される前記発光流体の発光色が、前記チューブの長手方向の途中で切り替えられている、
    ことを特徴とする線状発光体。
14. 請求項９ないし１３の何れか一項に記載の線状発光体において、
    前記第１導電線と前記第２導電線が撚り合わされた状態で、前記チューブに収容されている、
    ことを特徴とする線状発光体。
15. 請求項１ないし１４の何れか一項に記載の線状発光体において、
    前記発光材は、無機エレクトロルミネッセンスである、
    ことを特徴とする線状発光体。
16. 請求項１ないし８の何れか一項に記載の線状発光体と、
    前記第１導電線と前記第２導電線との間に交流電圧を印加する回路ユニットと、を備える、
    ことを特徴とする発光装置。
17. 請求項９に記載の発光装置において、
    複数の前記第２導電線が配置され、
    前記回路ユニットは、前記複数の第２導電線に交流電圧を選択的に印加するためのスイッチ回路を備える、
    ことを特徴とする発光装置。
18. 金属製の第１導電線と、金属製の芯線部、前記芯線部の外側に形成された絶縁層および前記絶縁層の外側に形成され、交流電圧により発光する発光材を含有する発光層を有する第２導電線とを撚り合わせて、前記第１導電線と前記第２導電線とが一体化された構造体を形成する工程を含む、
    ことを特徴とする線状発光体の製造方法。
19. 金属製の第１導電線と、金属製の芯線部および前記芯線部の外側に形成された絶縁層を有する第２導電線とを撚り合わせて、構造体を形成する工程と、
    前記構造体の外周に、交流電圧により発光する発光材を含有する発光層を形成する工程と、を含む、
    ことを特徴とする線状発光体の製造方法。
20. 金属製の第１導電線と、金属製の芯線部および前記芯線部の外側に形成された絶縁層を有する第２導電線とを、チューブに収容する工程と、
    交流電圧により発光する発光材を含有する液状の発光流体を前記チューブに充填する工程と、を含む、
    ことを特徴とする線状発光体の製造方法。
21. 請求項２０に記載の線状発光体の製造方法において、
    前記チューブは、所定の作用が付与されることにより内径が収縮し、
    前記第１導電線および前記第２導電線を前記チューブに収容した後、前記作用を前記チューブに付与して、前記チューブの内側面を前記第１導電線および前記第２導電線に近づける、
    ことを特徴とする線状発光体の製造方法。

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