JP2021123081A - Injection-molded product, method of molding the same, and molding equipment - Google Patents

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Abstract

To provide a high-quality injection-molded product in which occurrence of a weld line is prevented, and a molding method and molding apparatus for molding the high-quality injection-molded product.SOLUTION: There is provided a molded product (lens) 2 molded into a long shape in at least one direction, in which the lens 2 has a plurality of gate marks 24 along a longitudinal direction thereof, and a cross-sectional area of a first gate mark 24 (G1) existing in a center of the injection molded product in the longitudinal direction is larger than a cross-sectional area of a second gate mark 24 (G2) existing on both sides thereof. Then, a third gate mark 24 (G3) exists on an outside in the longitudinal direction of the second gate mark 24 (G2), respectively, and a cross-sectional area of the third gate mark 24 (G3) may be larger than the cross-sectional area of the second gate mark 24 (G2).SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は射出成形による成形される射出成形品と、この射出成形品を射出成形する成形方法及び成形装置に関するものである。 The present invention relates to an injection-molded product molded by injection molding, and a molding method and a molding apparatus for injection-molding the injection-molded product.

自動車用灯具の構成部品の一つである透光性のあるレンズ等の樹脂成形品の製造方法として、金型内に形成されたキャビティに透明樹脂を射出注入する射出成形法が用いられる。このような射出成形法により長さの長い樹脂成形品を成形する際には、成形品質を高める目的で、いわゆるシーケンシャル成形が採用されることがある。このシーケンシャル成形は、金型のキャビティに対して複数のゲートを配設し、これらゲートから樹脂を注入するとともに、各ゲートから注入された樹脂がキャビティ内で衝突することにより生じるウェルドラインを防止するために、各ゲートからの樹脂の注入タイミングに時間差を持たせる成形法である。 As a method for manufacturing a resin molded product such as a translucent lens, which is one of the components of an automobile lamp, an injection molding method in which a transparent resin is injected and injected into a cavity formed in a mold is used. When molding a long resin molded product by such an injection molding method, so-called sequential molding may be adopted for the purpose of improving molding quality. In this sequential molding, a plurality of gates are arranged in the cavity of the mold, resin is injected from these gates, and weld lines caused by collision of the resin injected from each gate in the cavity are prevented. Therefore, it is a molding method in which the resin injection timing from each gate has a time lag.

特許文献１では、このシーケンシャル成形におけるゲートの樹脂注入タイミングを調整するために、注入された樹脂を検出するセンサーを金型に配設し、第１ゲートから射出された樹脂が第２ゲートに達するタイミングを検出し、検出したタイミングで第２ゲートから樹脂の射出を開始するように樹脂注入のタイミングを制御している。特許文献２では、開口部を備える成形品を多点ゲート方式の成形（シーケンシャル成形）により好適に成形する技術が提案されている。 In Patent Document 1, in order to adjust the resin injection timing of the gate in this sequential molding, a sensor for detecting the injected resin is arranged in the mold, and the resin injected from the first gate reaches the second gate. The timing of resin injection is controlled so that the timing is detected and the resin injection is started from the second gate at the detected timing. Patent Document 2 proposes a technique for suitably molding a molded product having an opening by multi-point gate molding (sequential molding).

特開２０１５−４７８５８号公報JP-A-2015-47858 特許第５７５１０４３号公報Japanese Patent No. 5751043

本件発明者がシーケンシャル成形について検討したところ、成形品の形状によってはウェルドラインを完全に防止することができない事象があることが判明した。この原因についてさらに検討を加えたところ、第１ゲートから射出された樹脂が第２ゲートに達する際に樹脂の温度低下が生じ、第２ゲートから新たに射出された樹脂との間に温度差が生じ、これら温度が相違する樹脂が衝突した界面にウェルドラインが発生することが判明した。 When the present inventor examined sequential molding, it was found that there was an event in which weld line could not be completely prevented depending on the shape of the molded product. When the cause of this was further investigated, the temperature of the resin dropped when the resin ejected from the first gate reached the second gate, and the temperature difference between the resin ejected from the first gate and the resin newly ejected from the second gate became large. It was found that weld lines were generated at the interface where the resins having different temperatures collided with each other.

近年の自動車用灯具として、車体幅のほぼ全長にわたって延長された１ｍ以上の長さのテールランプが提案されており、そのレンズや前面カバーを樹脂成形することが要求されている。このような樹脂成形品をシーケンシャル成形する際には、ゲート数をなるべく多くすることが好ましいが、ゲート数の増加に伴ってシーケンシャル成形のタイミング制御が難しくなり、結果としてウェルドラインが発生する確率が高くなる。また、ゲート数が増加すると、成形後に成形品に残っているゲート片を除去するための工程数が増えることになり、製造コストの増加の要因になる。 In recent years, as a lamp for automobiles, a tail lamp having a length of 1 m or more, which is extended over almost the entire length of the vehicle body, has been proposed, and it is required to mold the lens and the front cover with resin. When sequentially molding such a resin molded product, it is preferable to increase the number of gates as much as possible, but as the number of gates increases, it becomes difficult to control the timing of sequential molding, and as a result, there is a probability that weld lines will occur. It gets higher. Further, as the number of gates increases, the number of steps for removing the gate pieces remaining in the molded product after molding increases, which causes an increase in manufacturing cost.

本発明の目的は、ウェルドラインの発生を防止した高品質の射出成形品を提供する。また、本発明は高品質の射出成形品を成形する成形方法と成形装置を提供する。 An object of the present invention is to provide a high quality injection molded product in which the occurrence of weld lines is prevented. The present invention also provides a molding method and a molding apparatus for molding a high quality injection molded product.

本発明は、少なくとも一方向に長い形状に成形された成形品であって、当該成形品には、その長手方向に沿って複数のゲート痕が存在しており、射出成形品の長手方向中央に存在する第１ゲート痕の断面積は、第１ゲート痕の両側に存在する第２ゲート痕の断面積よりも大きい。また、本発明は、第２ゲート痕の長手方向の外側にそれぞれ第３ゲート痕が存在しており、この第３ゲート痕の断面積は少なくとも第２ゲート痕の断面積よりも大きくてもよい。 The present invention is a molded product molded into a long shape in at least one direction, and the molded product has a plurality of gate marks along the longitudinal direction thereof, and is located in the center of the injection molded product in the longitudinal direction. The cross-sectional area of the existing first gate mark is larger than the cross-sectional area of the second gate marks existing on both sides of the first gate mark. Further, in the present invention, the third gate mark is present on the outer side of the second gate mark in the longitudinal direction, and the cross-sectional area of the third gate mark may be at least larger than the cross-sectional area of the second gate mark. ..

本発明の他の発明は、成形用の金型に設けられたキャビティの長手方向に沿って複数のゲートが配設され、キャビティに対しこれら複数のゲートから順序的に樹脂を射出する成形方法であって、ゲートはキャビティの長手方向中央寄りに配設された所要の開口面積を有する第１ゲートと、第１ゲートを挟んだ両側に配設されて第１ゲートよりも開口面積の小さい第２ゲートを含み、第１ゲートから樹脂を射出し、第１ゲートから射出された樹脂が両側の第２ゲートの配設位置まで流動されるタイミングで第２ゲートから樹脂を射出する。 Another invention of the present invention is a molding method in which a plurality of gates are arranged along the longitudinal direction of a cavity provided in a molding die, and resin is sequentially injected into the cavity from the plurality of gates. The gates are a first gate having a required opening area arranged near the center in the longitudinal direction of the cavity, and a second gate arranged on both sides of the first gate and having a smaller opening area than the first gate. The resin is injected from the first gate including the gate, and the resin is injected from the second gate at the timing when the resin injected from the first gate flows to the arrangement positions of the second gates on both sides.

本発明のさらに他の発明は、少なくとも一方向に長い形状をしたキャビティを有し、当該キャビティの長手方向に沿って複数のゲートが配設され、これら複数のゲートからそれぞれキャビティに対して樹脂を射出する成形装置であって、ゲートは、キャビティの長手方向中央寄りに配設された所要の開口面積を有する第１ゲートと、第１ゲートを挟んだ両側に配設されて第１ゲートよりも開口面積の小さい第２ゲートを備える。また、この発明においては、第２ゲートの長手方向の外側にそれぞれ第３ゲートが配設されており、当該第３ゲートの開口面積は、第３ゲートから射出される樹脂の流動長に比例した面積に設定される。 Yet another invention of the present invention has a cavity having a long shape in at least one direction, and a plurality of gates are arranged along the longitudinal direction of the cavity, and resin is applied to the cavity from each of the plurality of gates. In the molding apparatus for injection, the gates are arranged on both sides of the first gate having a required opening area arranged near the center in the longitudinal direction of the cavity and on both sides of the first gate, rather than the first gate. A second gate having a small opening area is provided. Further, in the present invention, the third gate is arranged outside the second gate in the longitudinal direction, and the opening area of the third gate is proportional to the flow length of the resin injected from the third gate. Set to area.

本発明によれば、第１ゲートと第２ゲートの開口面積を適切に設定することにより、シーケンシャル成形におけるウェルドラインの発生を抑制して高品質の射出成形品を成形することができるとともに、シーケンシャル成形におけるタイミング制御が容易になる。さらに、成形後におけるゲート片の除去工程を削減できる。 According to the present invention, by appropriately setting the opening areas of the first gate and the second gate, it is possible to suppress the occurrence of weld lines in sequential molding and to mold a high-quality injection-molded product, and to form a high-quality injection-molded product. Timing control in molding becomes easy. Further, the step of removing the gate piece after molding can be reduced.

本発明の射出成形品を適用したテールランプを備える自動車の後面図。The rear view of the automobile provided with the tail lamp to which the injection molded article of this invention was applied. 図１のテールランプの外観図。The external view of the tail lamp of FIG. 図２のIII−III線に沿った断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line III-III of FIG. レンズの一部の拡大斜視図。Enlarged perspective view of a part of the lens. 成形用金型の一部を破断した模式的な平面図。A schematic plan view in which a part of a molding die is broken. 図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う拡大断面図。FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view taken along the line VI-VI of FIG. 第１ゲートとゲート片を説明する断面図と概略斜視図。A cross-sectional view and a schematic perspective view illustrating the first gate and the gate piece. 第２ゲートとゲート片を説明する断面図と概略斜視図。A cross-sectional view and a schematic perspective view illustrating the second gate and the gate piece. 異なる形状のレンズ１，２，３を成形する成形装置におけるゲート構造を説明する図。The figure explaining the gate structure in the molding apparatus which molds lenses 1, 2, 3 of a different shape. 成形時における樹脂の流動を説明する模式図。The schematic diagram explaining the flow of resin at the time of molding.

次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の射出成形品としてのレンズを備えたテールランプＴＬを装備した自動車ＣＡＲの後面図である。自動車ＣＡＲの車体後部に、車幅方向のほぼ全長にわたって水平方向に１ｍ以上の長さ、ここでは約１．５ｍの長さのテールランプＴＬが配設されている。このテールランプＴＬはストップランプとしても機能される。このテールランプＴＬは意匠効果を狙って、左右両端部の上下方向の幅寸法がテーパ状に拡大した形状とされている。また、この実施形態では、テールランプＴＬの左右の両端部の下側に別体に形成されたターンシグナルランプＴＳＬとバックアップランプＢＵＬが配設されている。 Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a rear view of an automobile CAR equipped with a tail lamp TL equipped with a lens as an injection molded product of the present invention. At the rear of the vehicle body of the automobile CAR, a tail lamp TL having a length of 1 m or more in the horizontal direction, which is about 1.5 m in length, is arranged over almost the entire length in the vehicle width direction. This tail lamp TL also functions as a stop lamp. This tail lamp TL has a shape in which the width dimension of both left and right ends in the vertical direction is enlarged in a tapered shape for the purpose of design effect. Further, in this embodiment, a turn signal lamp TSL and a backup lamp BUL, which are separately formed, are arranged below the left and right end portions of the tail lamp TL.

図２は前記テールランプＴＬの概略外観図、図３は図２のIII−III線に沿った断面図である。このテールランプＴＬは左右方向に長い樋状をしたボディ１と、このボディ１の開口部に一体的に取り付けられた細長いレンズ２とを備えており、これらボディ１とレンズ２とでランプハウジング３が構成されている。前記レンズ２は本発明における射出成形品であり、透光性のある赤色樹脂で成形されている。 FIG. 2 is a schematic external view of the tail lamp TL, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III of FIG. The tail lamp TL includes a body 1 having a long gutter shape in the left-right direction and an elongated lens 2 integrally attached to the opening of the body 1, and the lamp housing 3 is formed by the body 1 and the lens 2. It is configured. The lens 2 is an injection-molded product according to the present invention, and is molded of a translucent red resin.

前記ハウジング３内には光源ユニット４が配設されている。この光源ユニット４は、前記ボディ１に固定支持された基板４１と、この基板４１の正面に搭載された光源、ここでは白色光又は赤色光を発光するＬＥＤ（発光素子）４２を備えている。このＬＥＤ４２は、図には表れないが、テールランプＴＬの長手方向に沿って複数個が配列された状態で前記基板４１に搭載されている。そして、各ＬＥＤ４２は図示を省略する発光回路により発光が制御され、テールランプとして機能する際には相対的に低輝度で発光され、ストップランプとして機能するときには相対的に高輝度で発光される。 A light source unit 4 is arranged in the housing 3. The light source unit 4 includes a substrate 41 fixedly supported by the body 1 and a light source mounted on the front surface of the substrate 41, in which an LED (light emitting element) 42 that emits white light or red light is provided. Although not shown in the figure, the LED 42 is mounted on the substrate 41 in a state where a plurality of the LEDs 42 are arranged along the longitudinal direction of the tail lamp TL. The light emission of each LED 42 is controlled by a light emitting circuit (not shown), and when it functions as a tail lamp, it emits light with relatively low brightness, and when it functions as a stop lamp, it emits light with relatively high brightness.

図４は前記レンズ２の一部の拡大斜視図である。このレンズ２は、前記ボディ１の開口部に対応する形状でテールランプの正面形状を構成する正面部２１と、この正面部２１の周縁に沿って形成された壁状の周壁部２２と、この周壁部２２から外側に突出された脚部２３とを備えて構成されている。 FIG. 4 is an enlarged perspective view of a part of the lens 2. The lens 2 includes a front portion 21 that forms the front shape of the tail lamp in a shape corresponding to the opening of the body 1, a wall-shaped peripheral wall portion 22 formed along the peripheral edge of the front portion 21, and the peripheral wall. It is configured to include a leg portion 23 protruding outward from the portion 22.

図１，２に示したように、正面部２１は長さ寸法に対して幅寸法が極めて小さくされた細長い形状であり、その長さ方向の両端部は両端に向かって徐々に幅寸法が大きくなるテーパ状に形成されている。また、この実施形態では正面部２１は自動車ＣＡＲの車体後部の曲面形状に倣って上下方向及び左右方向に幾分湾曲した形状とされている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the front portion 21 has an elongated shape in which the width dimension is extremely smaller than the length dimension, and both ends in the length direction gradually increase in width dimension toward both ends. It is formed in a tapered shape. Further, in this embodiment, the front portion 21 has a shape that is somewhat curved in the vertical direction and the horizontal direction, following the curved surface shape of the rear portion of the vehicle body of the automobile CAR.

前記脚部２３は前記ボディ１の周縁部１１に接着あるいは溶着され、これによりボディ１とレンズ２は一体化される。この脚部２３には、レンズ２の幅方向の一方の側面、ここでは図２の下側に向けられる側面には、レンズ２の長手方向に所要の間隔をおいて複数のゲート痕、ここでは５つのゲート痕２４が存在している。 The leg portion 23 is adhered or welded to the peripheral edge portion 11 of the body 1, whereby the body 1 and the lens 2 are integrated. The leg 23 has a plurality of gate marks on one side surface of the lens 2 in the width direction, here, a side surface facing the lower side of FIG. 2, at a required interval in the longitudinal direction of the lens 2. There are five gate marks 24.

これらのゲート痕２４は、レンズ２の長手方向の中央に配設された１つの第１ゲート痕２４（Ｇ１）と、この第１ゲート痕２４（Ｇ１）を長手方向に挟んで配設された２つの第２ゲート痕２４（Ｇ２）と、さらにこれら第２ゲート痕２４（Ｇ２）のそれぞれ長手方向の外側に配設された２つの第３ゲート痕２４（Ｇ３）として存在している。これらのゲート痕２４は、後述するように、レンズ２を成形する際にキャビティ内に樹脂を射出するためのゲートにより形成されたゲート片を、成形後に切断除去することにより形成される。 These gate marks 24 are arranged by sandwiching one first gate mark 24 (G1) arranged in the center of the lens 2 in the longitudinal direction and the first gate mark 24 (G1) in the longitudinal direction. It exists as two second gate marks 24 (G2) and two third gate marks 24 (G3) arranged outside each of the second gate marks 24 (G2) in the longitudinal direction. As will be described later, these gate marks 24 are formed by cutting and removing a gate piece formed by a gate for injecting resin into the cavity when molding the lens 2.

これらゲート痕２４の断面形状、すなわち切断面の形状は、図４にそれぞれ示すように、レンズ２の脚部２３の厚み方向を上下方向とする台形である。そして、第１ゲート痕２４（Ｇ１）の断面積は第２ゲート痕２４（Ｇ２）の断面積よりも大きくされており、特に第１ゲート痕２４（Ｇ１）の上下方向の厚み寸法は第２ゲート痕２４（Ｇ２）の厚み寸法よりも大きい。第３ゲート痕２４（Ｇ３）の断面積と厚み寸法は、レンズ２の形状の違いにより適宜に設定されるが、ここでは第２ゲート痕２４（Ｇ２）の断面積と厚み寸法よりも大きくされており、第１ゲート痕２４（Ｇ１）に対して等しいかあるいは若干小さい断面積と厚み寸法にされている。 As shown in FIG. 4, the cross-sectional shape of these gate marks 24, that is, the shape of the cut surface, is a trapezoid in which the thickness direction of the leg portion 23 of the lens 2 is the vertical direction. The cross-sectional area of the first gate mark 24 (G1) is larger than the cross-sectional area of the second gate mark 24 (G2), and in particular, the thickness dimension of the first gate mark 24 (G1) in the vertical direction is the second. It is larger than the thickness dimension of the gate mark 24 (G2). The cross-sectional area and thickness dimension of the third gate mark 24 (G3) are appropriately set depending on the difference in the shape of the lens 2, but here, they are made larger than the cross-sectional area and thickness dimension of the second gate mark 24 (G2). The cross-sectional area and thickness are equal to or slightly smaller than those of the first gate mark 24 (G1).

図５は前記レンズ２を射出成形する射出成形装置１００の金型の概念構造を説明するための一部を破断した模式的な平面図である。また、図６は図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う拡大断面図である。この射出成形装置１００は、対をなす下型１０１と上型１０２を備えており、これら下型１０１と上型１０２が当接されるパーティング面に前記レンズ２に対応した細長い形状のキャビティ１０３が形成されている。また、下型には前記キャビティにつながる５つのゲート１０４が形成されている。これら５つのゲート１０４は前記キャビティ１０３の長手方向に沿って所要の間隔をおいて配設されており、それぞれはランナー１０５を介して図には現れない樹脂射出部に連通され、キャビティ１０３に対してそれぞれ独立したタイミングで樹脂を射出することが可能に構成されている。 FIG. 5 is a schematic plan view in which a part of the mold of the injection molding apparatus 100 for injection molding the lens 2 is broken to explain the conceptual structure of the mold. Further, FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view taken along the line VI-VI of FIG. The injection molding apparatus 100 includes a pair of lower mold 101 and upper mold 102, and a cavity 103 having an elongated shape corresponding to the lens 2 is provided on a parting surface where the lower mold 101 and the upper mold 102 are in contact with each other. Is formed. Further, the lower mold is formed with five gates 104 connected to the cavity. These five gates 104 are arranged at required intervals along the longitudinal direction of the cavity 103, and each communicates with a resin injection portion (not shown in the drawing) via a runner 105 with respect to the cavity 103. It is configured so that the resin can be injected at independent timings.

以降においては、前記５つのゲート１０４について、キャビティ１０３の長さ方向の中央に配設された１つの第１ゲート１０４（Ｇ１）と、この第１ゲート１０４（Ｇ１）を長さ方向に挟んだ両側に配設された２つの第２ゲート１０４（Ｇ２）と、さらにこれら第２ゲート１０４（Ｇ２）のそれぞれ外側に配設された２つの第３ゲート１０４（Ｇ３）と称する。なお、以降においては単に第１ゲートＧ１、第２ゲートＧ２、第３ゲートＧ３と記載する場合もある。 Hereinafter, for the five gates 104, one first gate 104 (G1) arranged in the center of the cavity 103 in the length direction and the first gate 104 (G1) are sandwiched in the length direction. It is referred to as two second gates 104 (G2) arranged on both sides and two third gates 104 (G3) arranged outside each of the second gates 104 (G2). In the following, it may be simply referred to as the first gate G1, the second gate G2, and the third gate G3.

この射出成形装置１００では、下型１０１と上型１０２のパーティング面を当接させてキャビティ１０３を構成した状態で、シーケンシャル成形を実行する。シーケンシャル成形については、前記したように既に知られている技術であるので詳細な説明は省略するが、先ず第１ゲートＧ１からキャビティ１０３内に樹脂を射出し、所定の時間後に２つの第２ゲートＧ２からそれぞれ樹脂を射出し、さらに所定の時間後に２つの第３ゲートＧ３からそれぞれ樹脂を射出する。このシーケンシャル成形を行うことにより、第１ないし第３の各ゲートＧ１〜Ｇ３からキャビティ１０３内に射出された樹脂におけるウェルドラインの発生が抑制ないし防止され、高品質のレンズが成形される。 In this injection molding apparatus 100, sequential molding is executed in a state where the parting surfaces of the lower mold 101 and the upper mold 102 are brought into contact with each other to form the cavity 103. Sequential molding is a technique already known as described above, and detailed description thereof will be omitted. However, first, resin is injected from the first gate G1 into the cavity 103, and after a predetermined time, the two second gates are formed. The resin is ejected from each of the G2s, and after a predetermined time, the resin is ejected from each of the two third gates G3. By performing this sequential molding, the generation of weld lines in the resin injected into the cavity 103 from the first to third gates G1 to G3 is suppressed or prevented, and a high-quality lens is molded.

そして、キャビティ１０３内に射出された樹脂が硬化した後に下型１０１と上型１０２を分離し、キャビティ１０３内から成形されたレンズ２を離型する。成形されたレンズには、図４に鎖線で示したように、第１ないし第３の各ゲートＧ１〜Ｇ３に対応する位置にそれぞれゲート片（ゲートにより成形されている片部）２５（Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３）が形成されているので、ゲートカット工程によりこのゲート片２５を切断除去する。このゲート片２５を除去した部位に前記したゲート痕２４（Ｇ１〜Ｇ３）が形成される。 Then, after the resin injected into the cavity 103 is cured, the lower mold 101 and the upper mold 102 are separated, and the lens 2 molded from the inside of the cavity 103 is released. As shown by the chain line in FIG. 4, the molded lens has gate pieces (pieces formed by the gates) 25 (G1, G1) at positions corresponding to the first to third gates G1 to G3, respectively. Since G2 and G3) are formed, the gate piece 25 is cut and removed by a gate cutting step. The gate marks 24 (G1 to G3) described above are formed at the portion where the gate piece 25 is removed.

図７Ａは前記第１ゲートＧ１を説明する図であり、図７Ｂは前記第２ゲートＧ２を説明する図である。各図において、（ａ）は図６と同様の断面図であり、（ｂ）はこれに直交する方向の断面図である。図７Ａと図７Ｂに示すように、第１ゲートＧ１と第２ゲートＧ２は開口形状が逆台形に形成されていることは同じであり、台形の両側辺のテーパ形状により、レンズ２の成形後に下型１０１上に存在するレンズ２を上方に向けて離型する際の抜け勾配が確保されている。 FIG. 7A is a diagram for explaining the first gate G1, and FIG. 7B is a diagram for explaining the second gate G2. In each figure, FIG. 6A is a cross-sectional view similar to FIG. 6, and FIG. 6B is a cross-sectional view in a direction orthogonal to this. As shown in FIGS. 7A and 7B, the first gate G1 and the second gate G2 are the same in that the opening shape is formed in an inverted trapezoid, and due to the tapered shape on both sides of the trapezoid, after the lens 2 is formed. A draft is secured when the lens 2 existing on the lower mold 101 is released upward.

前記第１ゲートＧ１は、図７Ａ（ａ），（ｂ）に示すように、所要の開口面積となるように逆台形の高さ寸法と上下辺寸法が所要の寸法に設定されている。この所要の開口面積は、第１ゲートＧ１から射出された樹脂がキャビティ１０３内を長手方向に流動され、樹脂の流動先端が所定の時間内に第２ゲートＧ２に達することが可能とされる面積に設定されている。この所定の時間は第２ゲートＧ２に達した樹脂が所定温度以下まで低下しない時間である。 As shown in FIGS. 7A and 7A, the first gate G1 has an inverted trapezoidal height dimension and upper and lower side dimensions set to the required dimensions so as to have a required opening area. The required opening area is an area in which the resin ejected from the first gate G1 is flown in the cavity 103 in the longitudinal direction, and the flow tip of the resin can reach the second gate G2 within a predetermined time. Is set to. This predetermined time is the time during which the resin that has reached the second gate G2 does not drop below the predetermined temperature.

前記第２ゲートＧ２は、図７Ｂ（ａ），（ｂ）に示すように、台形をした開口の高さ寸法と上下底辺寸法が共に第１ゲートＧ１よりも小さくされており、これにより第２のゲートＧ２の開口面積は第１ゲートＧ１の開口面積よりも小さくされている。この第２ゲートＧ２の開口面積は、第２ゲートＧ２から射出された樹脂がキャビティ１０３内において第３ゲートＧ３にまで流動されたときに、その温度が所定温度にまで低下されないような量の樹脂を射出することができる開口面積に設定されている。 As shown in FIGS. 7B (a) and 7B (b), the height dimension and the upper and lower base dimensions of the trapezoidal opening of the second gate G2 are both smaller than those of the first gate G1. The opening area of the gate G2 is smaller than the opening area of the first gate G1. The opening area of the second gate G2 is an amount of resin that does not lower the temperature to a predetermined temperature when the resin injected from the second gate G2 is flowed to the third gate G3 in the cavity 103. Is set to an opening area where the resin can be ejected.

この実施形態では、第２ゲートＧ２には下型１０１と上型１０２のそれぞれに断面形状がテーパ状をした絞り部１０６が形成されている。この絞り部１０６はゲートＧ２の内方に向けて突出形成されており、これら絞り部１０６の突出寸法を調整することにより第２ゲートＧ２の逆台形をした開口の上下辺及び左右斜辺の各寸法が設定され、最終的に第２ゲートＧ２の開口面積が設定される。 In this embodiment, the second gate G2 is formed with a throttle portion 106 having a tapered cross section on each of the lower die 101 and the upper die 102. The throttle portion 106 is formed so as to project inward of the gate G2, and by adjusting the protrusion dimensions of these throttle portions 106, the upper and lower sides and the left and right hypotenuse dimensions of the inverted trapezoidal opening of the second gate G2 are formed. Is set, and finally the opening area of the second gate G2 is set.

前記第３ゲートＧ３の開口面積は、第３ゲートＧ３から射出された樹脂がキャビティ１０３の長手方向の両端にまで流動する流動長に基づいて設定されており、ここでは流動長に比例する開口面積に設定されている。したがって、第３ゲートＧ３の逆台形をした開口の高さ寸法と上下底辺寸法は、当該設定された開口面積を満たす寸法に設定されている。 The opening area of the third gate G3 is set based on the flow length at which the resin injected from the third gate G3 flows to both ends in the longitudinal direction of the cavity 103, and here, the opening area proportional to the flow length. Is set to. Therefore, the height dimension and the upper and lower base dimensions of the inverted trapezoidal opening of the third gate G3 are set to the dimensions satisfying the set opening area.

この実施形態では、第３ゲートＧ３の開口面積は第１ゲートＧ１の開口面積にほぼ等しい面積に設定している。したがって、第３ゲートＧ３の構造は図７Ａ（ａ），（ｂ）に示した第１ゲートＧ１と同じ構造である。第３ゲートＧ３の開口面積が第２ゲートＧ２の開口面積に近い大きさに設定する場合には、図７Ｂ（ａ），（ｂ）のように、ゲートに絞り部１０６を形成して、その開口面積を調整すればよい。 In this embodiment, the opening area of the third gate G3 is set to an area substantially equal to the opening area of the first gate G1. Therefore, the structure of the third gate G3 is the same as that of the first gate G1 shown in FIGS. 7A (a) and 7A (b). When the opening area of the third gate G3 is set to a size close to the opening area of the second gate G2, a throttle portion 106 is formed at the gate as shown in FIGS. The opening area may be adjusted.

図８は異なる形状のレンズ２Ａ，２Ｂ，２Ｃを成形する３つの成形装置におけるゲート構造を説明する図である。各成形装置で成形するレンズの長手方向の寸法、すなわち金型のキャビティの長手方向の寸法Ｗはいずれも１０００ｍｍを超える長さであって同じである。また、各レンズ２Ａ，２Ｂ，２Ｃにおけるキャビティの長手方向の中央の幅寸法は同じであるが、両端の幅寸法はレンズ２Ａ，２Ｂ，２Ｃの順に大きくされている。そして、各レンズ２Ａ，２Ｂ，２Ｃのキャビティに対し、長手方向の中央に第１ゲートＧ１が配設され、その両側の２９０ｍｍ離れた位置に第２ゲートＧ２が配設され、さらにその両側の２９０ｍｍ離れた位置に第３ゲートＧ３が配設されていることも同じである。 FIG. 8 is a diagram illustrating a gate structure in three molding devices for molding lenses 2A, 2B, and 2C having different shapes. The longitudinal dimension of the lens molded by each molding apparatus, that is, the longitudinal dimension W of the cavity of the mold is the same with a length exceeding 1000 mm. Further, the width dimension of the center in the longitudinal direction of the cavity in each lens 2A, 2B, 2C is the same, but the width dimension of both ends is increased in the order of the lenses 2A, 2B, 2C. Then, for the cavities of the lenses 2A, 2B, and 2C, the first gate G1 is arranged in the center in the longitudinal direction, the second gate G2 is arranged at a position 290 mm away from both sides thereof, and 290 mm on both sides thereof. The same applies to the fact that the third gate G3 is arranged at a distant position.

したがって、第１ゲートＧ１から射出されてキャビティ内を流動する樹脂の流動長はほぼ第１ゲートＧ１と第２ゲートＧ２の間隔寸法Ｌ１であり、第２ゲートＧ２から射出されてキャビティ内を流動する樹脂の流動長はほぼ第２ゲートＧ２と第３ゲートＧ３の間隔寸法Ｌ２となる。これらの寸法Ｌ１，Ｌ２はレンズ２Ａ，２Ｂ，２Ｃにおいて同じである。 Therefore, the flow length of the resin injected from the first gate G1 and flowing in the cavity is approximately the distance dimension L1 between the first gate G1 and the second gate G2, and is injected from the second gate G2 and flows in the cavity. The flow length of the resin is approximately the distance dimension L2 between the second gate G2 and the third gate G3. These dimensions L1 and L2 are the same for the lenses 2A, 2B and 2C.

一方、第３ゲートＧ３から射出された樹脂はキャビティ内を流動して両端に達した後にキャビティの内面に沿って幅方向にも流動される。そのため、レンズの長手方向の両端部における幅寸法の相違によって樹脂の流動長Ｌ３は相違されることになり、レンズ２Ｂではレンズ２Ａよりも、またレンズ２Ｃではレンズ２Ｂよりも流動長Ｌ３は長くなる。ここでは、レンズ２Ａ，２Ｂ，２Ｃのそれぞれの第３ゲートＧ３の開口面積はその流動長Ｌ３に比例した面積とされており、レンズ２Ａ，２Ｂ，２Ｃの各第３ゲートＧ３の開口面積は、１５ｍｍ平方、２８．５ｍｍ平方、３３．３ｍｍ平方とされている。 On the other hand, the resin injected from the third gate G3 flows in the cavity, reaches both ends, and then flows in the width direction along the inner surface of the cavity. Therefore, the flow length L3 of the resin is different due to the difference in the width dimension at both ends in the longitudinal direction of the lens, and the flow length L3 of the lens 2B is longer than that of the lens 2A and that of the lens 2C is longer than that of the lens 2B. .. Here, the opening area of each of the third gates G3 of the lenses 2A, 2B, and 2C is an area proportional to the flow length L3, and the opening area of each of the third gates G3 of the lenses 2A, 2B, and 2C is. It is said to be 15 mm square, 28.5 mm square, and 33.3 mm square.

以上の構成の成形装置を用いてレンズを成形するには、前記したシーケンシャル成形が用いられる。図９はキャビティ１０３内における樹脂の流動を説明するための模式図である。先ず、図示を省略した樹脂射出部により第１ゲートＧ１からキャビティ１０３内に樹脂を射出する。射出された樹脂Ｒ１はキャビティ１０３内を長手方向の両側に向けて流動され、その流動先端は所定時間を経過したタイミングで第２ゲートＧ２に達する。 In order to mold the lens using the molding apparatus having the above configuration, the above-mentioned sequential molding is used. FIG. 9 is a schematic diagram for explaining the flow of the resin in the cavity 103. First, the resin is injected into the cavity 103 from the first gate G1 by the resin injection portion (not shown). The injected resin R1 flows in the cavity 103 toward both sides in the longitudinal direction, and the flow tip reaches the second gate G2 at the timing when a predetermined time elapses.

このタイミングで、第２ゲートＧ２から樹脂を射出する。第２ゲートＧ２から射出された樹脂Ｒ２は、第１ゲートＧ１から射出された樹脂Ｒ２に混合されて一体となり、さらにキャビティ１０３の長手方向の両側に向けて流動される。第１ゲートＧ１から流動されてきた樹脂Ｒ１は、第１ゲートＧ１の開口面積が第２ゲートＧ２よりも大きいので、第２ゲートＧ２からの樹脂よりも大容量であり、熱容量も大きく、第２ゲートＧ２に達するまでの間の温度低下は少ない。そして、第２ゲートＧ２から射出された高温の樹脂Ｒ２と混合されることにより樹脂Ｒ１の温度低下が抑制されるとともに、ウェルドの発生が抑制される。 At this timing, the resin is injected from the second gate G2. The resin R2 ejected from the second gate G2 is mixed with the resin R2 ejected from the first gate G1 to be integrated, and further flows toward both sides in the longitudinal direction of the cavity 103. Since the opening area of the first gate G1 of the resin R1 flowing from the first gate G1 is larger than that of the second gate G2, the resin R1 has a larger capacity than the resin from the second gate G2, has a larger heat capacity, and has a second heat capacity. There is little temperature drop until the gate G2 is reached. Then, by mixing with the high-temperature resin R2 ejected from the second gate G2, the temperature drop of the resin R1 is suppressed and the generation of welds is suppressed.

混合された第１ゲートＧ１及び第２ゲートＧ２の樹脂Ｒ１，Ｒ２の流動先端が第３ゲートＧ３に達するタイミングで第３ゲートＧ３から樹脂を射出する。第３ゲートＧ３から射出された樹脂Ｒ３は流動されてきた樹脂Ｒ１，Ｒ２に混合されて一体となり、キャビティ１０３の長手方向の両端部に向けて流動される。第１ゲートＧ１及び第２ゲートＧ２からの樹脂Ｒ１，Ｒ２は大容量であり、熱容量も大きいので、第３ゲートＧ３に達するまでの間の温度低下は少なく、さらに第３ゲートＧ３から射出された高温の樹脂Ｒ３と混合されることによりさらなる温度低下が抑制され、ウェルドの発生が抑制される。 The resin is injected from the third gate G3 at the timing when the flow tips of the mixed resins R1 and R2 of the first gate G1 and the second gate G2 reach the third gate G3. The resin R3 ejected from the third gate G3 is mixed with the flowed resins R1 and R2 to be integrated, and is flown toward both ends in the longitudinal direction of the cavity 103. Since the resins R1 and R2 from the first gate G1 and the second gate G2 have a large capacity and a large heat capacity, the temperature drop until reaching the third gate G3 is small, and the resin R1 and R2 are ejected from the third gate G3. By mixing with the high temperature resin R3, further temperature decrease is suppressed, and the generation of welds is suppressed.

第３ゲートＧ３からの樹脂はキャビティの両端に向けて流動され、両端においてキャビティ１０３の内面に沿って長手方向から幅方向に流動されるため、樹脂Ｒ３の流動長は第３ゲートＧ３からキャビティ１０３の両端までの寸法よりも長くなる。第３ゲートＧ３はキャビティ１０３の両端における樹脂の流動長Ｌ３にほぼ比例する開口面積に設定されているので、流動長Ｌ３の違いに対応した樹脂量が第３ゲートＧ３から射出されることになる。これにより、レンズ２Ａ，２Ｂ，２Ｃの各成形時には、それぞれにおいてほぼ同じ時間でキャビティ１０３内に充填されることになり、レンズ２Ａ，２Ｂ，２Ｃのいずれの成形においても射出された樹脂の温度の低下が抑制され、ウェルドの発生が抑制される。 Since the resin from the third gate G3 flows toward both ends of the cavity and flows from the longitudinal direction to the width direction along the inner surface of the cavity 103 at both ends, the flow length of the resin R3 is from the third gate G3 to the cavity 103. It is longer than the dimension to both ends of. Since the third gate G3 is set to an opening area substantially proportional to the flow length L3 of the resin at both ends of the cavity 103, the amount of resin corresponding to the difference in the flow length L3 is ejected from the third gate G3. .. As a result, the cavity 103 is filled in the cavity 103 at approximately the same time during each molding of the lenses 2A, 2B, and 2C, and the temperature of the injected resin is adjusted in each of the moldings of the lenses 2A, 2B, and 2C. The decrease is suppressed and the occurrence of welds is suppressed.

このように、第１ゲートないし第３ゲートＧ１〜Ｇ３の開口面積を適切に設定することにより、シーケンシャル成形に際してキャビティ内を流動する樹脂の温度を高い精度で管理することが可能になり、ウェルドラインの発生を効果的に抑制することができるとともに、シーケンシャル成形における各ゲートＧ１〜Ｇ３での射出タイミングの制御が容易になる。これらにより、高品質の成形品、すなわちウェルドラインの無い高品質のレンズを成形することができる。 By appropriately setting the opening areas of the first gate to the third gates G1 to G3 in this way, it becomes possible to control the temperature of the resin flowing in the cavity during sequential molding with high accuracy, and the weld line. Can be effectively suppressed, and the injection timing at each gate G1 to G3 in sequential molding can be easily controlled. These make it possible to mold a high quality molded product, that is, a high quality lens without a weld line.

成形装置１００によって成形されたレンズ２Ａ，２Ｂ，２Ｃには、図２及び図４に示したレンズ２のように、レンズ２の側辺に沿って第１ないし第３の各ゲートＧ１〜Ｇ３による５つのゲート片２５（Ｇ１〜Ｇ３）が存在している。これらのゲート片２５は、前記したようにゲートカット工程により切断除去するが、このゲートカット工程ではロボットによる機械力を利用した自動カットと、手作業による手動カットが行われる。 The lenses 2A, 2B, and 2C molded by the molding apparatus 100 are provided with the first to third gates G1 to G3 along the side sides of the lens 2, as in the lens 2 shown in FIGS. 2 and 4. There are five gate pieces 25 (G1 to G3). These gate pieces 25 are cut and removed by a gate cutting step as described above, and in this gate cutting step, automatic cutting using mechanical force by a robot and manual cutting by hand are performed.

この実施形態においては、ゲート開口面積が相対的に大きな第１ゲートＧ１と第３ゲートＧ３により生じるゲート片２５（Ｇ１，Ｇ３）は、図７Ａ（ｃ）に概略形状を示すように、脚部２３につながる部分の断面積は、図７Ｂ（ｃ）に示す第２ゲートＧ２により生じるゲート片２５（Ｇ２）の断面積よりも大きい。特にゲート片２５（Ｇ１，Ｇ３）の厚み寸法はゲート片２５（Ｇ２）よりも大きい。そのため、手動カットは困難であり、自動カットにより除去する。これに対し、第２ゲートＧ２により生じるゲート片２５（Ｇ２）の断面積は絞り部１０６によって相対的に厚み寸法が小さくされるので、手作業での切断が可能であり手動カットにより除去する。 In this embodiment, the gate pieces 25 (G1, G3) generated by the first gate G1 and the third gate G3 having a relatively large gate opening area have legs as shown in FIG. 7A (c). The cross-sectional area of the portion connected to 23 is larger than the cross-sectional area of the gate piece 25 (G2) generated by the second gate G2 shown in FIG. 7B (c). In particular, the thickness dimension of the gate piece 25 (G1, G3) is larger than that of the gate piece 25 (G2). Therefore, manual cutting is difficult and it is removed by automatic cutting. On the other hand, the cross-sectional area of the gate piece 25 (G2) generated by the second gate G2 has a relatively small thickness dimension due to the drawing portion 106, so that it can be cut manually and is removed by manual cutting.

このように５つのゲート片２５（Ｇ１〜Ｇ３）のうち、２つのゲート片２５（Ｇ２）を手作業で切断除去することにより、ロボットによる自動カットの工数はゲート片２５（Ｇ１）と第３ゲート片２５（Ｇ３）に対する３工程でよく、全ての、すなわち５つのゲート片２５（Ｇ１〜Ｇ３）を自動カットする際に必要とされる５工程に比較して工程数が削減できる。これにより、ゲートカット工程の時間を短縮し、結果としてレンズの製造コストが削減できる。なお、手動カットは、成形した後の適宜なタイミング、例えばレンズを搬送する際に切断除去することができ、工程への影響は少ない。 By manually cutting and removing the two gate pieces 25 (G2) out of the five gate pieces 25 (G1 to G3) in this way, the man-hours for automatic cutting by the robot are the gate pieces 25 (G1) and the third gate piece 25 (G1). Three steps for the gate piece 25 (G3) may be sufficient, and the number of steps can be reduced as compared with the five steps required for automatically cutting all, that is, the five gate pieces 25 (G1 to G3). As a result, the time required for the gate cutting process can be shortened, and as a result, the manufacturing cost of the lens can be reduced. The manual cut can be cut and removed at an appropriate timing after molding, for example, when the lens is conveyed, and has little influence on the process.

実施形態では射出成形品としてのレンズの長手方向に５つのゲートが配設された例を示したが、長手方向の中央に第１ゲートが配設され、その両側に第２ゲートが配設された構成、すなわち少なくとも３つのゲートを備える射出成形品であれば本発明が適用できる。したがって、実施形態よりも多数のゲートを備える構成であってもよい。 In the embodiment, an example in which five gates are arranged in the longitudinal direction of the lens as an injection molded product is shown, but the first gate is arranged in the center in the longitudinal direction, and the second gates are arranged on both sides thereof. The present invention can be applied as long as it has a structure, that is, an injection-molded product having at least three gates. Therefore, the configuration may include a larger number of gates than in the embodiment.

本発明は、射出成形品の形状や幅寸法の違いにもよるが、少なくとも１００ｍｍを超える長さの射出成形品や、この射出成形品を成形する成形方法や成形装置に適用することが好ましい。また、第１ゲート痕や第１ゲートは射出成形品や成形装置の長手方向の中央位置でなくてもよく、中央に近い位置であればよい。 Although the present invention depends on the difference in shape and width dimension of the injection-molded product, it is preferable to apply the present invention to an injection-molded product having a length of at least 100 mm or more, and a molding method or a molding apparatus for molding the injection-molded product. Further, the first gate mark and the first gate do not have to be at the center position in the longitudinal direction of the injection molded product or the molding apparatus, and may be at a position close to the center.

本発明は、細長い射出成形品を射出成形により成形する技術に適用できるので、成形品の種類、成形用金型の構造、成形材料等は実施形態の構成に限定されるものではない。特に、射出成形品の形状の違いにより、第１と第２のゲートの間隔寸法、さらに第２と第３のゲートの間隔寸法を適宜に設定することができる。 Since the present invention can be applied to a technique for molding an elongated injection-molded product by injection molding, the type of the molded product, the structure of the molding die, the molding material, and the like are not limited to the configuration of the embodiment. In particular, the distance dimension between the first and second gates and the distance dimension between the second and third gates can be appropriately set depending on the difference in the shape of the injection molded product.

１ ボディ
２ レンズ
３ ランプハウジング
４ 光源ユニット
２１ 正面部
２２ 周壁部
２３ 脚部
２４（Ｇ１〜Ｇ３） ゲート痕
２５（Ｇ１〜Ｇ３） ゲート片
１００ 成形装置
１０１ 下型
１０２ 上型
１０３ キャビティ
１０４（Ｇ１〜Ｇ３） ゲート
１０５ ランナー
１０６ 絞り部
ＴＬ テールランプ 1 Body 2 Lens 3 Lamp housing 4 Light source unit 21 Front part 22 Peripheral wall part 23 Leg part 24 (G1 to G3) Gate mark 25 (G1 to G3) Gate piece 100 Molding device 101 Lower type 102 Upper type 103 Cavity 104 (G1 to G1) G3) Gate 105 Runner 106 Aperture TL Tail lamp

Claims (9)

少なくとも一方向に長い形状に成形された成形品であって、当該成形品には、その長手方向に沿って複数のゲート痕が存在しており、前記成形品の長手方向中央に存在する第１ゲート痕の断面積は、当該第１ゲート痕の両側に存在する第２ゲート痕の断面積よりも大きいことを特徴とする射出成形品。 A molded product molded into a long shape in at least one direction, the molded product has a plurality of gate marks along the longitudinal direction thereof, and the first molded product exists in the center of the molded product in the longitudinal direction. An injection-molded article characterized in that the cross-sectional area of the gate mark is larger than the cross-sectional area of the second gate mark existing on both sides of the first gate mark. 前記各第２ゲート痕の長手方向の外側にそれぞれ第３ゲート痕が存在しており、この第３ゲート痕の断面積は前記第２ゲート痕の断面積よりも大きい請求項１に記載の射出成形品。 The injection according to claim 1, wherein a third gate mark is present outside each of the second gate marks in the longitudinal direction, and the cross-sectional area of the third gate mark is larger than the cross-sectional area of the second gate mark. Molding. 前記各ゲート痕の断面形状は台形である請求項１又は２に記載の射出成形品。 The injection-molded article according to claim 1 or 2, wherein the cross-sectional shape of each gate mark is trapezoidal. 前記第２ゲート痕の厚み寸法は前記第１ゲート痕の厚み寸法よりも小さい請求項３に記載の射出成形品。 The injection-molded article according to claim 3, wherein the thickness dimension of the second gate mark is smaller than the thickness dimension of the first gate mark. 成形用の金型に設けられたキャビティの長手方向に沿って複数のゲートが配設され、前記キャビティに対しこれら複数のゲートから順序的に樹脂を射出する成形方法であって、前記ゲートは前記キャビティの長手方向中央寄りに配設された所要の開口面積を有する第１ゲートと、前記第１ゲートを挟んだ両側に配設されて当該第１ゲートよりも開口面積の小さい第２ゲートを含み、第１ゲートから樹脂を射出し、第１ゲートから射出された樹脂が両側の第２ゲートの配設位置まで流動されるタイミングで第２ゲートから樹脂を射出することを特徴とする成形方法。 A molding method in which a plurality of gates are arranged along the longitudinal direction of a cavity provided in a molding die, and resin is sequentially injected into the cavity from the plurality of gates. A first gate having a required opening area arranged near the center in the longitudinal direction of the cavity and a second gate arranged on both sides of the first gate and having a smaller opening area than the first gate are included. , A molding method characterized in that the resin is injected from the first gate, and the resin is injected from the second gate at the timing when the resin injected from the first gate flows to the arrangement positions of the second gates on both sides. 前記各第２ゲートの長手方向の外側にそれぞれ第３ゲートが配設されており、第１ゲート又は第２ゲートから射出された樹脂が第３ゲートの配設位置まで流動されるタイミングで第３ゲートから樹脂を射出する請求項５に記載の成形方法。 A third gate is arranged outside each of the second gates in the longitudinal direction, and a third gate is formed at a timing when the resin injected from the first gate or the second gate flows to the arrangement position of the third gate. The molding method according to claim 5, wherein the resin is injected from the gate. 少なくとも一方向に長い形状をしたキャビティを有し、当該キャビティの長手方向に沿って複数のゲートが配設され、これら複数のゲートからそれぞれ前記キャビティに対して樹脂を射出する成形装置であって、前記ゲートは、前記キャビティの長手方向中央寄りに配設された所要の開口面積を有する第１ゲートと、前記第１ゲートを挟んだ両側に配設されて第１ゲートよりも開口面積の小さい第２ゲートを備えることを特徴とする成形装置。 A molding apparatus having a cavity having a long shape in at least one direction, having a plurality of gates arranged along the longitudinal direction of the cavity, and injecting resin into the cavity from each of the plurality of gates. The gates are a first gate having a required opening area arranged near the center in the longitudinal direction of the cavity, and a second gate arranged on both sides of the first gate and having a smaller opening area than the first gate. A molding apparatus including two gates. 前記第２ゲートの長手方向の外側にそれぞれ第３ゲートが配設されており、当該第３ゲートの開口面積は、第３ゲートから射出される樹脂の流動長に比例した面積に設定されている請求項７に記載の成形装置。 A third gate is arranged outside each of the second gates in the longitudinal direction, and the opening area of the third gate is set to an area proportional to the flow length of the resin injected from the third gate. The molding apparatus according to claim 7. 前記複数のゲートの開口形状は台形に形成されており、少なくとも前記第２ゲートの台形高さ寸法は前記第１ゲートの台形高さ寸法よりも小さくされている請求項７又は８に記載の成形装置。

The molding according to claim 7 or 8, wherein the opening shapes of the plurality of gates are formed in a trapezoidal shape, and at least the trapezoidal height dimension of the second gate is smaller than the trapezoidal height dimension of the first gate. Device.
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