JP2021119091A - Manufacturing method of packaging bag with fastener - Google Patents

Manufacturing method of packaging bag with fastener Download PDF

Info

Publication number
JP2021119091A
JP2021119091A JP2021087117A JP2021087117A JP2021119091A JP 2021119091 A JP2021119091 A JP 2021119091A JP 2021087117 A JP2021087117 A JP 2021087117A JP 2021087117 A JP2021087117 A JP 2021087117A JP 2021119091 A JP2021119091 A JP 2021119091A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
chuck
mounting base
film
fitting
packaging bag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2021087117A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP7238919B2 (en
Inventor
嶺 川上
Ryo Kawakami
嶺 川上
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toppan Inc
Original Assignee
Toppan Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toppan Printing Co Ltd filed Critical Toppan Printing Co Ltd
Priority to JP2021087117A priority Critical patent/JP7238919B2/en
Publication of JP2021119091A publication Critical patent/JP2021119091A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7238919B2 publication Critical patent/JP7238919B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)

Abstract

To prevent a packaging bag with a fastener from having an unsterilized portion remained, and to prevent sterilization liquid from remaining.SOLUTION: A manufacturing method of a packaging bag with a fastener comprises: a film and the like supply step; an adhesion step; a drying step; a chuck engagement step; an engagement crushing step; a pitch cut and welding step; a film folding step; a chuck welding step; a seal step; and a bag-making seal step.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、チャック付き包装袋の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a packaging bag with a zipper.

病院等においては、患者などに栄養剤や医薬品などの流動食を投与する際、胃や腸に挿入したチューブを通して流動食を投与することがある。この場合、あらかじめ、パウチ内に収納されていた内容物に希釈液などを追加して、パウチの下方に設けられた注出口にチューブを連結させて行っている。 In hospitals and the like, when a liquid food such as a nutritional supplement or a pharmaceutical product is administered to a patient or the like, the liquid food may be administered through a tube inserted into the stomach or intestine. In this case, a diluent or the like is added to the contents stored in the pouch in advance, and the tube is connected to the spout provided below the pouch.

このようなパウチでは、希釈液などを追加するための充填口が設けられ、この充填口を再封するためのチャックが設けられているものがある。例えば、特許文献１に記載の「注出口付きパウチ」がある。 Some such pouches are provided with a filling port for adding a diluent or the like, and are provided with a chuck for resealing the filling port. For example, there is a "pouch with a spout" described in Patent Document 1.

この注出口付きパウチは、上部シール部分に外部より飲料水等を注入するための開口部を有し、かつ前記開口部に左右に跨る開閉封自在なチャックが形成され、さらには、パウチを吊り下げるための吊下げ孔がシール部分に形成され、開口部の左右に少なくとも僅かなシール幅を残し、シール部分の一部を切り取った形状からなる切欠き部が形成され、開口部のチャックの上方の位置にシール部分の左右から内方に突出するシール部分が設けられている。 This pouch with a spout has an opening in the upper seal portion for injecting drinking water or the like from the outside, and a zipper that can be opened and closed straddling the left and right is formed in the opening, and further, the pouch is suspended. A hanging hole for lowering is formed in the seal portion, and a notch having a shape obtained by cutting out a part of the seal portion is formed, leaving at least a slight seal width on the left and right sides of the opening, and above the chuck of the opening. A seal portion that protrudes inward from the left and right of the seal portion is provided at the position of.

このような、栄養剤や医薬品などの内容物は、保存性や体内に投与されることから、無菌であることが求められる。そのため、一般にパウチは内容物が充填密封された後、加圧加熱殺菌されている。 Such contents such as nutritional supplements and pharmaceuticals are required to be sterile because they are preserved and administered into the body. Therefore, in general, the pouch is sterilized by heating under pressure after the contents are filled and sealed.

この加圧加熱殺菌では、内容物の中心部まで充分に殺菌するために、外側部分の内容物には過度の熱処理が行われ、その結果、内容物の変質により、栄養分の損失や吸収され難くなることが考えられる。 In this pressure heat sterilization, in order to sufficiently sterilize the central part of the contents, the contents of the outer part are subjected to excessive heat treatment, and as a result, nutrients are less likely to be lost or absorbed due to deterioration of the contents. It is conceivable that

このような過度の熱処理を行わずに、充分な無菌性を得る方法として、無菌充填方法がある。これは、内容物は液体殺菌機などで殺菌しておき、殺菌処理した包装材料に、無菌の雰囲気中で無菌的に内容物を充填し密封シールする方法である。 There is an aseptic filling method as a method for obtaining sufficient sterility without performing such excessive heat treatment. This is a method in which the contents are sterilized with a liquid sterilizer or the like, and the sterilized packaging material is aseptically filled with the contents in a sterile atmosphere and sealed.

このような無菌充填の場合は、包装材料の殺菌処理には、過酸化水素水等の殺菌液へ浸漬させたり、過酸化水素ガスなどのガス化した殺菌液の雰囲気中を通したりして殺菌し、その後、包装材料に残留した過酸化水素等の殺菌液を除去している。 In the case of such sterile filling, the packaging material is sterilized by immersing it in a sterilizing solution such as hydrogen peroxide solution or passing it through the atmosphere of a gasified sterilizing solution such as hydrogen peroxide gas. After that, the bactericidal solution such as hydrogen peroxide remaining on the packaging material is removed.

特許第５００３０３７号公報Japanese Patent No. 503037

しかしながら、前述のパウチのようにチャックが設けられている場合、チャックが嵌合された状態で殺菌処理が行われるため、チャックの嵌合部分の一部が未殺菌となる場合があった。また、包装材料に残留した殺菌液を除去する際に、殺菌液の一部が除去しきれず残留する場合があった。 However, when the chuck is provided as in the above-mentioned pouch, the sterilization process is performed in the state where the chuck is fitted, so that a part of the fitting portion of the chuck may be unsterilized. Further, when removing the sterilizing liquid remaining on the packaging material, a part of the sterilizing liquid may not be completely removed and remains.

本発明は、上述した事情に鑑みたものであって、未殺菌箇所がなく、かつ、殺菌液が残留しないチャック付き包装袋の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a packaging bag with a zipper, which has no unsterilized parts and does not leave a sterilizing solution.

本発明の一態様は、第一方向に延びて形成され、互いに着脱可能に嵌まり合う第一嵌合部および第二嵌合部と、前記第一嵌合部に一体に形成されたシート状の第一取付基部と、前記第二嵌合部に一体に形成されたシート状の第二取付基部と、を有し、前記第一取付基部は、前記第二取付基部の前記第一方向に略直交する第二方向の両端よりも前記第二方向に長く延びる延長部を有するチャックが、前記第一取付基部において前記第一嵌合部が設けられた面の側における前記延長部の延長方向の先端部の面に易剥離性を有してフィルムに取り付けられたチャック付きフィルムを備えたチャック付き包装袋の製造方法であって、前記第一取付基部と、前記第二取付基部と、前記フィルムと、を別々に供給するフィルム等供給工程と、前記第一取付基部と、前記第二取付基部と、前記フィルムと、にガス化した殺菌液を付着させる付着工程と、前記ガス化した殺菌液が付着した前記第一取付基部と、前記第二取付基部と、前記フィルムと、を乾燥する乾燥工程と、乾燥された前記第一取付基部の前記第一嵌合部と、前記第二取付基部の前記第二嵌合部と、を嵌合して、チャックとするチャック嵌合工程と、前記第一嵌合部および前記第二嵌合部の前記第一方向の両端部を潰す嵌合潰し工程と、前記チャックを前記第一方向に分離し、前記第一取付基部において前記第一嵌合部が設けられた面の前記易剥離性を有する部分を前記フィルムの一方の面に接合するピッチカットおよび溶着工程と、前記フィルムの前記一方の面において前記チャックが取り付けられた第一半分と前記第一半分以外の第二半分とが互いに対向するように曲げるフィルム曲げ工程と、前記第一取付基部において前記第一嵌合部が設けられた面とは反対側の面を前記フィルムの前記一方の面に接合し、前記第二取付基部において前記第二嵌合部が設けられた面とは反対側の面を前記フィルムの前記一方の面に接合するチャック溶着工程と、前記第一取付基部の前記両端部および前記フィルムの前記一方の面の前記第一半分において前記第一取付基部の前記両端部に隣接する部分を、前記フィルムの前記一方の面の前記第二半分に接合するシール工程と、前記フィルムの前記一方の面の前記第一半分の周縁部と前記第二半分の周縁部とを互いに接合する製袋シール工程と、を備えるチャック付き包装袋の製造方法である。 One aspect of the present invention is a sheet shape integrally formed with a first fitting portion and a second fitting portion which are formed so as to extend in the first direction and are detachably fitted to each other and the first fitting portion. It has a first mounting base portion of the above and a sheet-shaped second mounting base portion integrally formed with the second fitting portion, and the first mounting base portion is in the first direction of the second mounting base portion. A chuck having an extension portion extending in the second direction longer than both ends in a substantially orthogonal second direction is an extension direction of the extension portion on the side of the surface where the first fitting portion is provided in the first mounting base portion. This is a method for manufacturing a chucked packaging bag provided with a chucked film attached to a film having easy peeling property on the surface of the tip portion of the above, wherein the first mounting base portion, the second mounting base portion, and the said A film or the like supply step of separately supplying the film, a bonding step of adhering a gasified sterilizing solution to the first mounting base, the second mounting base, and the film, and the gasified sterilization. A drying step of drying the first mounting base, the second mounting base, and the film to which the liquid has adhered, the first fitting portion of the dried first mounting base, and the second mounting. A chuck fitting process in which the second fitting portion of the base is fitted to form a chuck, and fitting in which both ends of the first fitting portion and the second fitting portion in the first direction are crushed. The crushing step and the chuck are separated in the first direction, and the easily peelable portion of the surface provided with the first fitting portion in the first mounting base is joined to one surface of the film. The pitch cutting and welding steps, the film bending step of bending the first half to which the chuck is attached on one surface of the film and the second half other than the first half so as to face each other, and the first. The surface of the mounting base opposite to the surface provided with the first fitting portion is joined to the one surface of the film, and the surface of the second mounting base portion provided with the second fitting portion is joined. In the chuck welding step of joining the opposite surface to the one surface of the film, and in the first half of the both ends of the first mounting base and the one surface of the film, A sealing step of joining the portions adjacent to both ends to the second half of the one surface of the film, and the peripheral edge of the first half and the peripheral edge of the second half of the one surface of the film. It is a method of manufacturing a packaging bag with a chuck, which comprises a bag-making sealing step of joining the parts to each other.

本発明によれば、チャック付き包装袋において未殺菌箇所が残ること、および、殺菌液が残留することを防止することができる。 According to the present invention, it is possible to prevent the unsterilized portion from remaining in the zipper-equipped packaging bag and the sterilizing liquid from remaining.

本発明の一実施形態に係るチャック付き包装袋を模式的に示す平面図である。It is a top view which shows typically the packaging bag with a zipper which concerns on one Embodiment of this invention. 図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 図２のチャック付き包装袋を開封した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which opened the packaging bag with a zipper of FIG. 本発明の一実施形態に係るチャック付き包装袋の製造装置の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the manufacturing apparatus of the packaging bag with a zipper which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るチャック付き包装袋の製造装置を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing apparatus of the packaging bag with a zipper which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るチャック付き包装袋の製造方法の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the manufacturing method of the packaging bag with a zipper which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るチャック付き包装袋の製造方法における殺菌処理を示す図である。It is a figure which shows the sterilization process in the manufacturing method of the packaging bag with a zipper which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るチャック付き包装袋の製造方法におけるチャック連続体の斜視図である。It is a perspective view of the chuck continuum in the manufacturing method of the packaging bag with a zipper which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るチャック付き包装袋の製造方法におけるチャック連続体の斜視図である。It is a perspective view of the chuck continuum in the manufacturing method of the packaging bag with a zipper which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るチャック付き包装袋の製造方法におけるピッチカット・溶着工程を説明する図である。It is a figure explaining the pitch cutting / welding process in the manufacturing method of the packaging bag with a zipper which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るチャック付き包装袋の製造方法におけるピッチカット・溶着工程を説明する図である。It is a figure explaining the pitch cutting / welding process in the manufacturing method of the packaging bag with a zipper which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るチャック付き包装袋の製造方法におけるピッチカット・溶着工程を説明する図である。It is a figure explaining the pitch cutting / welding process in the manufacturing method of the packaging bag with a zipper which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るチャック付き包装袋の製造方法におけるピッチカット・溶着工程を説明する図である。It is a figure explaining the pitch cutting / welding process in the manufacturing method of the packaging bag with a zipper which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るチャック付き包装袋の製造方法におけるピッチカット・溶着工程を説明する図である。It is a figure explaining the pitch cutting / welding process in the manufacturing method of the packaging bag with a zipper which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るチャック付き包装袋の製造方法におけるピッチカット・溶着工程を説明する図である。It is a figure explaining the pitch cutting / welding process in the manufacturing method of the packaging bag with a zipper which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るチャック付き包装袋の製造方法におけるピッチカット・溶着工程を説明する図である。It is a figure explaining the pitch cutting / welding process in the manufacturing method of the packaging bag with a zipper which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るチャック付き包装袋の製造方法におけるチャック溶着工程を説明する図である。It is a figure explaining the chuck welding process in the manufacturing method of the packaging bag with a zipper which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るチャック付き包装袋の製造方法におけるピッチカット・溶着工程の変形例を説明する図である。It is a figure explaining the modification of the pitch cutting / welding process in the manufacturing method of the packaging bag with a zipper which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るチャック付き包装袋の製造方法におけるピッチカット・溶着工程の変形例を説明する図である。It is a figure explaining the modification of the pitch cutting / welding process in the manufacturing method of the packaging bag with a zipper which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るチャック付き包装袋の製造方法におけるピッチカット・溶着工程の変形例を説明する図である。It is a figure explaining the modification of the pitch cutting / welding process in the manufacturing method of the packaging bag with a zipper which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るチャック付き包装袋の製造方法におけるピッチカット・溶着工程の変形例を説明する図である。It is a figure explaining the modification of the pitch cutting / welding process in the manufacturing method of the packaging bag with a zipper which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るチャック付き包装袋の製造方法におけるピッチカット・溶着工程の変形例を説明する図である。It is a figure explaining the modification of the pitch cutting / welding process in the manufacturing method of the packaging bag with a zipper which concerns on embodiment of this invention.

[チャック付き包装袋]
本発明の一実施形態について、図１から図１７を参照して説明する。なお、図面を見やすくするため、各構成要素の寸法等は適宜調整されている。 [Packaging bag with zipper]
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 17. The dimensions of each component are adjusted as appropriate to make the drawings easier to see.

図１は、本実施形態に係るチャック付き包装袋１を模式的に示す平面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。図３は図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図であり、チャック付き包装袋１が開口した状態を示す図である。
図１に示すように、本実施形態のチャック付き包装袋１は、袋本体２と、チャック３とを備える。
袋本体２は、外部に対して密閉された内容物収納部（空間）４、及び、内容物収納部４を外部に開口させるための開封予定線５を有する。本実施形態の袋本体２は、内容物収納部４を囲むシール部６を有する。より具体的に、袋本体２は、一対のフィルム部１６，１７を重ね合わせ（図２参照）、一対のフィルム部１６，１７の周縁部同士を密着させてシール部６とすることで構成されている。 FIG. 1 is a plan view schematically showing a packaging bag 1 with a zipper according to the present embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 1, showing a state in which the packaging bag 1 with a zipper is opened.
As shown in FIG. 1, the packaging bag 1 with a zipper of the present embodiment includes a bag body 2 and a zipper 3.
The bag main body 2 has a content storage portion (space) 4 sealed to the outside, and a scheduled opening line 5 for opening the content storage portion 4 to the outside. The bag body 2 of the present embodiment has a seal portion 6 that surrounds the content storage portion 4. More specifically, the bag body 2 is configured by superimposing a pair of film portions 16 and 17 (see FIG. 2) and bringing the peripheral edges of the pair of film portions 16 and 17 into close contact with each other to form a seal portion 6. ing.

フィルム部１６，１７は、図１に示す平面視において概ね矩形状に形成されている。フィルム部１６，１７の上側の辺、右側の辺及び左側の辺は、単純な直線状に形成されている。フィルム部１６，１７の下側の辺は、例えば上側の辺に平行する直線状に形成されてもよいが、本実施形態では、左右の両端から中央部に向かうにしたがって下方に傾斜している。 The film portions 16 and 17 are formed in a substantially rectangular shape in the plan view shown in FIG. The upper side, the right side, and the left side of the film portions 16 and 17 are formed in a simple straight line. The lower sides of the film portions 16 and 17 may be formed in a straight line parallel to, for example, the upper side, but in the present embodiment, the lower sides are inclined downward from the left and right ends toward the center portion. ..

シール部６には、フィルム部１６，１７の上側の辺を含む天シール部１１、フィルム部１６，１７の左側の辺を含む左側シール部１２、フィルム部１６，１７の右側の辺を含む右側シール部１３、及び、フィルム部１６，１７の下側の辺を含む地シール部１４を含む。
フィルム部１６，１７の辺に直交する方向におけるシール部６の寸法（幅寸法）は、例えば全て等しくてもよい。本実施形態では、シール部６の一部が他の部分よりも幅広に形成されている。具体的には、天シール部１１のうち右側部分が、天シール部１１の左側部分よりも幅広とされた幅広シール部１５となっている。 The seal portion 6 includes a top seal portion 11 including the upper side of the film portions 16 and 17, a left seal portion 12 including the left side of the film portions 16 and 17, and a right side including the right side of the film portions 16 and 17. The seal portion 13 and the ground seal portion 14 including the lower sides of the film portions 16 and 17 are included.
For example, the dimensions (width dimensions) of the seal portions 6 in the direction orthogonal to the sides of the film portions 16 and 17 may all be the same. In the present embodiment, a part of the seal portion 6 is formed wider than the other portion. Specifically, the right side portion of the top seal portion 11 is a wide seal portion 15 that is wider than the left portion of the top seal portion 11.

袋本体２の開封予定線５は、例えば天シール部１１の下方において左側シール部１２から右側シール部１３まで直線状に延びてもよいが、本実施形態では天シール部１１の左側部分の下方において左側シール部１２から幅広シール部１５まで直線状に延びている。
開封予定線５と交わるシール部６の外側の縁部には、開封用のノッチ７が形成されている。本実施形態では、開封予定線５が左側シール部１２の外側の縁部にのみ到達し、右側シール部１３に到達しない。このため、ノッチ７は左側シール部１２のみに形成されている。 The scheduled opening line 5 of the bag body 2 may extend linearly from the left side seal portion 12 to the right side seal portion 13 below the top seal portion 11, for example, but in the present embodiment, below the left portion of the top seal portion 11. Extends linearly from the left side seal portion 12 to the wide seal portion 15.
A notch 7 for opening is formed at the outer edge of the sealing portion 6 intersecting the scheduled opening line 5. In the present embodiment, the scheduled opening line 5 reaches only the outer edge portion of the left side seal portion 12, and does not reach the right side seal portion 13. Therefore, the notch 7 is formed only in the left side seal portion 12.

図１に示すように、本実施形態では、幅広シール部１５のうち、開封予定線５の延長線よりも上側の領域１５Ａが概ね除去されている。天シール部１１の右端には指で挟みやすいよう丸みを帯びた取手部８０が形成されている。この取手部８０を持ち、天シール部１１を袋本体２の左右方向の中央部分から切り取ることができる。これにより天シール部１１を容易に切り裂くことができ、また、幅広シール部１５が意図せず切り裂かれることを確実に防止できる。 As shown in FIG. 1, in the present embodiment, the region 15A above the extension line of the scheduled opening line 5 is largely removed from the wide seal portion 15. A rounded handle portion 80 is formed at the right end of the top seal portion 11 so that it can be easily pinched by fingers. With the handle portion 80, the top seal portion 11 can be cut off from the central portion of the bag body 2 in the left-right direction. As a result, the top seal portion 11 can be easily torn, and the wide seal portion 15 can be reliably prevented from being torn unintentionally.

チャック３は、図１，２に示すように、袋本体２の内側において開封予定線５の下方（内容物収納部４側）に設けられている。チャック３は、図３に示すように、開封予定線５において袋本体２が切断された状態で袋本体２の開口を開閉する。
チャック３は、少なくとも開封予定線５と同様に、天シール部１１の左側部分の下方において左側シール部１２から幅広シール部１５まで延びており、袋本体２を開閉する機能を有する。本実施形態では、チャック３は右側シール部１３まで到達していない。 As shown in FIGS. 1 and 2, the chuck 3 is provided inside the bag main body 2 below the scheduled opening line 5 (on the content storage portion 4 side). As shown in FIG. 3, the chuck 3 opens and closes the opening of the bag body 2 with the bag body 2 cut at the scheduled opening line 5.
The chuck 3 extends from the left side seal portion 12 to the wide seal portion 15 below the left side portion of the top seal portion 11, at least like the scheduled opening line 5, and has a function of opening and closing the bag body 2. In this embodiment, the chuck 3 does not reach the right side seal portion 13.

チャック３は、図２に示すように、互いに着脱可能に嵌まり合う一対の嵌合部２１，２２と、各嵌合部２１，２２に一体に形成された一対の取付基部２３，２４と、を備える。 一対の嵌合部２１，２２及び一対の取付基部２３，２４は、いずれも開封予定線５の長手方向（以下第一方向Ｄａと呼ぶ。）に延びている。
一対の嵌合部２１，２２は、開封予定線５よりも袋本体２の内容物収納部４側において開封予定線５の長手方向（第一方向Ｄａ）に延びている。
一対の嵌合部２１，２２の一方は雄型嵌合部２１であり、他方の嵌合部２２は雄型嵌合部２１が嵌まる雌型嵌合部２２である。 As shown in FIG. 2, the chuck 3 includes a pair of fitting portions 21 and 22 that are detachably fitted to each other, and a pair of mounting base portions 23 and 24 integrally formed with the fitting portions 21 and 22. To be equipped. The pair of fitting portions 21 and 22 and the pair of mounting bases 23 and 24 all extend in the longitudinal direction of the scheduled opening line 5 (hereinafter referred to as the first direction Da).
The pair of fitting portions 21 and 22 extend in the longitudinal direction (first direction Da) of the scheduled opening line 5 on the content storage portion 4 side of the bag body 2 with respect to the scheduled opening line 5.
One of the pair of fitting portions 21 and 22 is a male fitting portion 21, and the other fitting portion 22 is a female fitting portion 22 into which the male fitting portion 21 is fitted.

各取付基部２３，２４は、各嵌合部２１，２２から一対の嵌合部２１，２２の配列方向（以下第三方向Ｄｃと呼ぶ。）及び各嵌合部２１，２２の長手方向（第一方向Ｄａ）の両方に直交する方向（図２において上下方向、以下第二方向Ｄｂと呼ぶ。）の両側に延びるシート状に形成されている。各取付基部２３，２４は、袋本体２の内面のうち互いに対向する一対の対向面部１８，１９（互いに対向する一対のフィルム部１６，１７の各対向面部１８，１９）にそれぞれ溶着されている。
以下の説明では、雄型嵌合部２１に一体に形成された取付基部２３を雄側取付基部２３と呼び、雌型嵌合部２２に一体に形成された取付基部２４を雌側取付基部２４と呼ぶ。また、雄側取付基部２３と対向面部１８とが溶着して接合している部分を雄側溶着部２３ｐ、雌側取付基部２４と対向面部１９とが溶着して接合している部分を雌側溶着部２４ｐと呼ぶ。 The mounting bases 23 and 24 are arranged in the arrangement direction of the pair of fitting portions 21 and 22 from the fitting portions 21 and 22 (hereinafter referred to as the third direction Dc) and in the longitudinal direction of the fitting portions 21 and 22 (the first). It is formed in a sheet shape extending on both sides in a direction (vertical direction in FIG. 2, hereinafter referred to as a second direction Db) orthogonal to both of the unidirectional Da). The mounting bases 23 and 24 are welded to the pair of facing surfaces 18 and 19 facing each other (the facing surfaces 18 and 19 of the pair of film portions 16 and 17 facing each other) on the inner surface of the bag body 2. ..
In the following description, the mounting base 23 integrally formed with the male fitting portion 21 is referred to as the male side mounting base 23, and the mounting base 24 integrally formed with the female fitting portion 22 is referred to as the female side mounting base 24. Called. Further, the portion where the male side mounting base 23 and the facing surface portion 18 are welded and joined is the male side welded portion 23p, and the portion where the female side mounting base 24 and the facing surface portion 19 are welded and joined is the female side. It is called a welded portion 24p.

雄型嵌合部２１は、雄側取付基部２３における雌側取付基部２４と対向する面（第一面２３ｓ）に設けられており、第一面２３ｓから突出している。
雌型嵌合部２２は、雌側取付基部２４における雄側取付基部２３と対向する面（第一面２４ｓ）に設けられており、第一面２４ｓから突出している。 The male fitting portion 21 is provided on a surface (first surface 23s) of the male side mounting base 23 facing the female side mounting base 24, and protrudes from the first surface 23s.
The female fitting portion 22 is provided on the surface (first surface 24s) of the female side mounting base 24 facing the male side mounting base 23, and protrudes from the first surface 24s.

雄側取付基部（第一取付基部）２３は、第二方向Ｄｂにおいて雌側取付基部（第二取付基部）２４の両端よりも第二方向Ｄｂに長く延びる延長部２５を有する。延長部２５の延長方向の先端部は、雌側取付基部２４が固定されたフィルム部１７（雌側フィルム部１７）の対向面部１９に接着されている。 The male side mounting base portion (first mounting base portion) 23 has an extension portion 25 extending in the second direction Db longer than both ends of the female side mounting base portion (second mounting base portion) 24 in the second direction Db. The tip portion of the extension portion 25 in the extension direction is adhered to the facing surface portion 19 of the film portion 17 (female side film portion 17) to which the female side mounting base portion 24 is fixed.

延長部２５は、雄型嵌合部２１から下方（内容物収納部４側）に延びている。延長部２５の先端部と雌側フィルム部１７の対向面部１９との接着部分は、所定以上の外力（比較的小さい力）が作用することで剥離する易剥離部２７となっている。本実施形態において、易剥離部２７は、延長部２５の先端部と雌側フィルム部１７との間に挟まれたイージーピールフィルム２８によって構成されている。 The extension portion 25 extends downward (on the content storage portion 4 side) from the male fitting portion 21. The adhesive portion between the tip end portion of the extension portion 25 and the facing surface portion 19 of the female side film portion 17 is an easily peelable portion 27 that is peeled off by the action of an external force (relatively small force) equal to or greater than a predetermined value. In the present embodiment, the easily peelable portion 27 is composed of an easy peel film 28 sandwiched between the tip end portion of the extension portion 25 and the female side film portion 17.

雄側取付基部２３の第一面２３ｓには、雄型嵌合部２１の第二方向Ｄｂの上側に複数のリブ２３ｃが形成されている。リブ２３ｃは、雄側取付基部２３の第一面２３ｓから第三方向Ｄｃに突出するように形成されており、雄側取付基部２３の第一方向Ｄａに沿って延びている。リブ２３ｃが雄側取付基部２３の第一面２３ｓから第三方向Ｄｃに突出する寸法は、雄型嵌合部２１が雄側取付基部２３の第一面２３ｓから第三方向Ｄｃに突出する寸法よりも、短く設定されている。本実施形態では、雄型嵌合部２１の第二方向Ｄｂの上側に、６つのリブ２３ｃが互いに第二方向Ｄｂに間隔をあけて配置されている。 On the first surface 23s of the male side mounting base 23, a plurality of ribs 23c are formed on the upper side of the male fitting portion 21 in the second direction Db. The rib 23c is formed so as to project from the first surface 23s of the male side mounting base 23 in the third direction Dc, and extends along the first direction Da of the male side mounting base 23. The dimension in which the rib 23c protrudes from the first surface 23s of the male side mounting base 23 in the third direction Dc is the dimension in which the male fitting portion 21 protrudes from the first surface 23s of the male side mounting base 23 in the third direction Dc. Is set shorter than. In the present embodiment, six ribs 23c are arranged on the upper side of the male fitting portion 21 in the second direction Db at intervals from each other in the second direction Db.

雌側取付基部２４の第一面２４ｓには、雌型嵌合部２２の第二方向Ｄｂの上側に複数のリブ２４ｃが形成されている。リブ２４ｃは、雌側取付基部２４の第一面２４ｓから第三方向Ｄｃに突出するように形成されており、雌側取付基部２４の第一方向Ｄａに沿って延びている。リブ２３ｃが雌側取付基部２４の第一面２４ｓから第三方向Ｄｃに突出する寸法は、雌型嵌合部２２が雌側取付基部２４の第一面２４ｓから第三方向Ｄｃに突出する寸法よりも、短く設定されている。本実施形態では、雌型嵌合部２２の第二方向Ｄｂの上側に、６つのリブ２４ｃが互いに第二方向Ｄｂに間隔をあけて配置されている。 On the first surface 24s of the female side mounting base portion 24, a plurality of ribs 24c are formed on the upper side of the female mold fitting portion 22 in the second direction Db. The rib 24c is formed so as to project from the first surface 24s of the female side mounting base 24 in the third direction Dc, and extends along the first direction Da of the female side mounting base 24. The dimension in which the rib 23c protrudes from the first surface 24s of the female side mounting base 24 in the third direction Dc is the dimension in which the female fitting portion 22 protrudes from the first surface 24s of the female side mounting base 24 in the third direction Dc. Is set shorter than. In the present embodiment, six ribs 24c are arranged on the upper side of the female fitting portion 22 in the second direction Db at intervals from each other in the second direction Db.

また、図１に示すように、本実施形態のチャック付き包装袋１において、袋本体２には、シール部６においてフィルム部１６，１７の厚さ方向に貫通する吊下げ孔９が形成されている。吊下げ孔９は、フック等を挿通させることで、チャック付き包装袋１を吊下げる役割を果たす。
吊下げ孔９は、幅広シール部１５に形成されている。吊下げ孔９は、開封予定線５よりも下方に位置している。本実施形態において、吊下げ孔９はチャック３よりも下方に位置している。また、吊下げ孔９は、袋本体２の左右方向の中央部に位置している。 Further, as shown in FIG. 1, in the packaging bag 1 with a zipper of the present embodiment, the bag body 2 is formed with a hanging hole 9 that penetrates the film portions 16 and 17 in the thickness direction of the seal portion 6. There is. The hanging hole 9 serves to suspend the packaging bag 1 with a zipper by inserting a hook or the like.
The hanging hole 9 is formed in the wide seal portion 15. The hanging hole 9 is located below the scheduled opening line 5. In this embodiment, the hanging hole 9 is located below the chuck 3. Further, the hanging hole 9 is located at the center of the bag body 2 in the left-right direction.

また、本実施形態のチャック付き包装袋１において、袋本体２の地シール部１４には口栓１０が装着されている。口栓１０は、チューブ等に接続されることで、袋本体２の内容物収納部４に充填された流動食等の内容物（不図示）を外部に流出させる流出口となる。
本実施形態において、口栓１０は地シール部１４のうち袋本体２の左右方向の中央部に位置している。すなわち、口栓１０は、地シール部１４の下端に位置している。 Further, in the packaging bag 1 with a zipper of the present embodiment, the spout 10 is attached to the ground seal portion 14 of the bag body 2. By connecting the spout 10 to a tube or the like, the spout 10 serves as an outlet for discharging the contents (not shown) such as liquid food filled in the contents storage portion 4 of the bag body 2 to the outside.
In the present embodiment, the spout 10 is located at the center of the ground seal portion 14 in the left-right direction of the bag body 2. That is, the spout 10 is located at the lower end of the ground seal portion 14.

上記のように吊下げ孔９及び口栓１０が袋本体２に設けられているため、吊下げ孔９にフック等を挿通させてチャック付き包装袋１を吊下げると、袋本体２内の内容物が口栓１０からスムーズに流れ出る。 Since the hanging hole 9 and the spout 10 are provided in the bag body 2 as described above, when the packaging bag 1 with a zipper is hung by inserting a hook or the like through the hanging hole 9, the contents in the bag body 2 are obtained. An object smoothly flows out of the spout 10.

また、本実施形態のチャック付き包装袋１において、指掛け部４２が、吊下げ孔９と袋本体２の上下方向に並べて形成されている。指掛け部４２と吊下げ孔９はどちらが上に位置してもよい。指掛け部４２は、図１に示すように、指掛け部４１と対となり、チャック３の一対の嵌合部２１，２２の長手方向（第一方向Ｄａ）の両端に位置している。一対の指掛け部４１，４２は、チャック３のうち袋本体２の開口に有効な長手方向（第一方向Ｄａ）の両端部分を手指で挟み込み、一対の指掛け部４１，４２を互いに近づけるだけで、一対の嵌合部２１，２２の嵌め合い状態を解除することができる。また、吊下げ孔９にフック等を挿通させた状態であっても、一対の指掛け部４１，４２に指を掛けて、一対の嵌合部２１，２２の嵌め合い状態を解除することができる。なお、指掛け部４１，４２の手指が接触する部分が円弧形状に形成されており、手指で挟みこむ際の痛みを低減できる。 Further, in the packaging bag 1 with a zipper of the present embodiment, the finger hook portion 42 is formed so as to be arranged in the vertical direction of the hanging hole 9 and the bag main body 2. Either the finger hook portion 42 or the hanging hole 9 may be located on the upper side. As shown in FIG. 1, the finger hooks 42 are paired with the finger hooks 41 and are located at both ends of the pair of fitting portions 21 and 22 of the chuck 3 in the longitudinal direction (first direction Da). The pair of finger hooks 41, 42 simply sandwiches both ends of the chuck 3 in the longitudinal direction (first direction Da) effective for opening the bag body 2 with fingers, and the pair of finger hooks 41, 42 are brought close to each other. The fitted state of the pair of fitting portions 21 and 22 can be released. Further, even in a state where a hook or the like is inserted through the hanging hole 9, a finger can be hung on the pair of finger hooking portions 41 and 42 to release the fitting state of the pair of fitting portions 21 and 22. .. The portions of the finger hooks 41 and 42 that come into contact with the fingers are formed in an arc shape, so that pain when pinching with the fingers can be reduced.

図３に示すように、一対の嵌合部２１，２２の嵌め合い状態を解除されると、易剥離部２７とイージーピールフィルム２８とが剥離し、内容物収納部４が外部に開口される。易剥離部２７とイージーピールフィルム２８とが剥離されるまでは、内容物収納部４に充填された流動食等の内容物（不図示）は、一対の嵌合部２１，２２に侵入することができない構成となっている。 As shown in FIG. 3, when the mating state of the pair of fitting portions 21 and 22 is released, the easy peeling portion 27 and the easy peel film 28 are peeled off, and the content storage portion 4 is opened to the outside. .. Until the easy peeling portion 27 and the easy peel film 28 are peeled off, the contents (not shown) such as liquid food filled in the contents storage portion 4 penetrate into the pair of fitting portions 21 and 22. It is a configuration that can not be done.

次に、本実施形態のチャック付き包装袋１の一使用例について説明する。
チャック付き包装袋１の使用に際して、例えば希釈液などを袋本体２内に充填された内容物に追加する場合には、はじめに、取手部８０を持ち、天シール部１１を袋本体２の左右方向の中央部分から切り取り、開封する。開封した状態では、チャック３の一対の嵌合部２１，２２が、袋本体２の開口側に露出する。 Next, an example of using the zipper-equipped packaging bag 1 of the present embodiment will be described.
When using the packaging bag 1 with a zipper, for example, when adding a diluent or the like to the contents filled in the bag body 2, the handle portion 80 is first held, and the top seal portion 11 is placed in the left-right direction of the bag body 2. Cut out from the central part of the bag and open it. In the opened state, the pair of fitting portions 21 and 22 of the chuck 3 are exposed on the opening side of the bag body 2.

次いで、一対の指掛け部４１，４２を手指で挟み込み、一対の指掛け部４１，４２を互いに近づけ、一対の嵌合部２１，２２の嵌め合い状態を解除すると共に、チャック３の雄側取付基部２３の延長部２５の先端部を雄側フィルム部１６から剥がして、図３に示すように、袋本体２の開口を開く。これにより、袋本体２内の内容物収納部４が袋本体２の開口を通じて外部に連通する。
その後は、袋本体２の開口を通じて内容物収納部４に希釈液などを追加し、一対の嵌合部２１，２２を嵌め合せて袋本体２の開口を閉じればよい。これにより、袋本体２の内容物収納部４が外部に対して密閉される。密閉後は、例えば、内容物と追加された希釈液などとを良く混ぜ合わせてもよい。 Next, the pair of finger hooks 41 and 42 are sandwiched between the fingers, the pair of finger hooks 41 and 42 are brought close to each other, the mating state of the pair of fitting portions 21 and 22 is released, and the male side mounting base 23 of the chuck 3 is released. The tip of the extension portion 25 of the bag 25 is peeled off from the male film portion 16 to open the opening of the bag body 2 as shown in FIG. As a result, the content storage unit 4 in the bag body 2 communicates with the outside through the opening of the bag body 2.
After that, a diluent or the like may be added to the content storage portion 4 through the opening of the bag main body 2, and the pair of fitting portions 21 and 22 may be fitted to close the opening of the bag main body 2. As a result, the content storage portion 4 of the bag body 2 is sealed to the outside. After sealing, for example, the contents and the added diluent may be mixed well.

また、チャック付き包装袋１の使用に際して、内容物収納部４内の内容物を患者などの胃や腸に投与する場合には、例えば、口栓１０にチューブなどを接続し、吊下げ孔９をフック等に引っ掛けてチャック付き包装袋１を吊下げた上で、患者などに内容物（例えば流動食）を投与すればよい。 Further, when the contents in the contents storage portion 4 are administered to the stomach or intestine of a patient or the like when the packaging bag 1 with a zipper is used, for example, a tube or the like is connected to the spout 10 and a hanging hole 9 is used. The contents (for example, liquid food) may be administered to a patient or the like after the packaging bag 1 with a zipper is hung by hooking the bag 1 on a hook or the like.

本実施形態のチャック付き包装袋１に用いるフィルムには、例えば、基材層とシーラント層とが積層された積層フィルムが好ましく用いられる。基材層としては、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等の樹脂の２軸延伸、あるいは、１軸延伸、未延伸のフィルムが好ましく使用できる。その場合の厚さは１２〜５０μｍ程度である。 As the film used for the zipper-equipped packaging bag 1 of the present embodiment, for example, a laminated film in which a base material layer and a sealant layer are laminated is preferably used. As the base material layer, a biaxially stretched, uniaxially stretched, or unstretched film of a resin such as nylon, polyethylene terephthalate, or polypropylene can be preferably used. In that case, the thickness is about 12 to 50 μm.

基材層は、例えば多層であってもよい。多層の基材層としては、外層側から、ポリエチレンテレフタレート／ナイロン、ナイロン／ポリエチレンテレフタレート、ナイロン／無機酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレート、ナイロン／エチレンビニル合うコール共重合体、などの積層したフィルムを用いることができる。蒸着に用いる無機酸化物としては、アルミナやシリカなどが好ましく用いられる。 The base material layer may be, for example, a multi-layer. As the multi-layer base material layer, a laminated film such as polyethylene terephthalate / nylon, nylon / polyethylene terephthalate, nylon / inorganic oxide vapor-deposited polyethylene terephthalate, nylon / ethylene vinyl matching cole copolymer, etc. can be used from the outer layer side. can. As the inorganic oxide used for vapor deposition, alumina, silica and the like are preferably used.

シーラント層には、例えば熱溶融性樹脂が用いられ、低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレンが好ましく用いられる。また、シーラント層には、上記した樹脂と他の樹脂からなる、多層の共押し出しフィルムが用いられてもよい。 For the sealant layer, for example, a heat-meltable resin is used, and low-density polyethylene or linear low-density polyethylene is preferably used. Further, as the sealant layer, a multi-layer coextrusion film made of the above-mentioned resin and another resin may be used.

シーラント層の厚さは、内容物の量によって、調整されるものであるが、例えば５０μｍから１８０μｍであってよい。 The thickness of the sealant layer is adjusted by the amount of the contents, and may be, for example, 50 μm to 180 μm.

基材層とシーラント層の貼り合せ方法、および、多層の基材層の基材同士の貼り合せ方法は、例えばドライラミネート法で行うことが好ましい。また、これらの貼り合わせ方法は、例えばサンドイッチラミネート法で行ってもよいし、シーラント層を押出機から製膜しながら押出して、基材層に貼り合わせる押出ラミネート法で行ってもよい。 The method of bonding the base material layer and the sealant layer and the method of bonding the base materials of the multilayer base material layers are preferably performed by, for example, a dry laminating method. Further, these bonding methods may be performed by, for example, a sandwich laminating method, or may be performed by an extrusion laminating method in which the sealant layer is extruded from an extruder while forming a film and bonded to the base material layer.

また、基材層の裏面には、例えば絵柄印刷層を設けることも可能である。また、多層の基材層の場合は、基材層を構成する二つの層の間に絵柄印刷層を設けてもよい。絵柄印刷層を設ける印刷方式は、特に限定するものではないが、通常、グラビア印刷、あるいは、フレキソ印刷が用いられる。 Further, for example, a pattern printing layer can be provided on the back surface of the base material layer. Further, in the case of a multi-layered base material layer, a pattern printing layer may be provided between the two layers constituting the base material layer. The printing method for providing the pattern printing layer is not particularly limited, but gravure printing or flexographic printing is usually used.

本実施形態のチャック付き包装袋１に用いるチャック３には、上記したシーラント層に融着可能な樹脂が用いられるとよい。シーラント層として、例えば低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレンを用いた場合には、チャック３にポリエチレン系樹脂を用いて、押出成型により連続して製造することができる。 For the chuck 3 used in the packaging bag 1 with a chuck of the present embodiment, it is preferable to use a resin that can be fused to the sealant layer described above. When, for example, low-density polyethylene or linear low-density polyethylene is used as the sealant layer, a polyethylene-based resin is used for the chuck 3 and the sealant layer can be continuously produced by extrusion molding.

[チャック付き包装袋の製造装置]
次にチャック付き包装袋１の製造装置１００について、図４および図５を参照して説明する。なお、図面を見やすくするため、各構成要素の寸法等は適宜調整されている。 [Manufacturing equipment for packaging bags with zippers]
Next, the manufacturing apparatus 100 of the packaging bag 1 with a zipper will be described with reference to FIGS. 4 and 5. The dimensions of each component are adjusted as appropriate to make the drawings easier to see.

図４は、チャック付き包装袋１の製造装置１００の全体を示す模式図である。
チャック付き包装袋１の製造装置１００は、図４に示すように、製造装置本体２００とフィルム供給体１２０と、雄側取付基部供給体２３０と、雌側取付基部供給体２４０と、を備えている。 FIG. 4 is a schematic view showing the entire manufacturing apparatus 100 of the packaging bag 1 with a zipper.
As shown in FIG. 4, the manufacturing apparatus 100 of the packaging bag 1 with a zipper includes a manufacturing apparatus main body 200, a film feeder 120, a male mounting base feeder 230, and a female mounting base feeder 240. There is.

フィルム供給体１２０は、フィルム１２２を連続して供給するための長尺のフィルム連続体１２１がロール状に巻かれている。
雄側取付基部供給体２３０は、雄側取付基部２３を連続して供給するための長尺の雄側取付基部連続体２３１がロール状に巻かれている。
雌側取付基部供給体２４０は、雌側取付基部２４を連続して供給するための長尺の雌側取付基部連続体２４１がロール状に巻かれている。
雄側取付基部連続体２３１と雌側取付基部連続体２４１とは、一対の嵌合部２１，２２が嵌合していない状態で製造装置本体２００に供給される。 In the film feeder 120, a long film continuum 121 for continuously supplying the film 122 is wound in a roll shape.
In the male side mounting base supply body 230, a long male side mounting base continuous body 231 for continuously supplying the male side mounting base 23 is wound in a roll shape.
In the female side mounting base supply body 240, a long female side mounting base continuous body 241 for continuously supplying the female side mounting base 24 is wound in a roll shape.
The male side mounting base continuous body 231 and the female side mounting base continuous body 241 are supplied to the manufacturing apparatus main body 200 in a state where the pair of fitting portions 21 and 22 are not fitted.

図５は、製造装置本体２００を模式的に示す図である。
製造装置本体２００は、小室（チャンバー）内に設けられ、内部は陽圧に保たれている。製造装置本体２００の内部は、図５に示すように、付着エリアＡ１と、乾燥エリアＡ２と、チャック嵌合・シールエリアＡ３、充填エリアＡ４、切断エリアＡ５、との五つのエリアから構成されている。 FIG. 5 is a diagram schematically showing the manufacturing apparatus main body 200.
The manufacturing apparatus main body 200 is provided in a small chamber (chamber), and the inside is maintained at a positive pressure. As shown in FIG. 5, the inside of the manufacturing apparatus main body 200 is composed of five areas: an adhesion area A1, a drying area A2, a chuck fitting / sealing area A3, a filling area A4, and a cutting area A5. There is.

製造装置本体２００に供給されたフィルム連続体１２１、雄側取付基部連続体２３１、および雌側取付基部連続体２４１は、付着エリアＡ１と、乾燥エリアＡ２と、チャック嵌合・シールエリアＡ３、充填エリアＡ４、切断エリアＡ５と、を順番に経由して、チャック３が殺菌されて内容物収納部４が充填されたチャック付き包装袋１として、製造装置本体２００から排出される。 The film continuum 121, the male side mounting base continuous body 231 and the female side mounting base continuous body 241 supplied to the manufacturing apparatus main body 200 are filled with the adhesion area A1, the drying area A2, the chuck fitting / sealing area A3, and the filling. The zipper 3 is sterilized and the contents storage unit 4 is filled with the zipper-equipped packaging bag 1 which is discharged from the manufacturing apparatus main body 200 via the area A4 and the cutting area A5 in order.

本実施形態の製造装置本体２００においては、図５に示すように、フィルム連続体１２１、雄側取付基部連続体２３１、および雌側取付基部連続体２４１は、付着エリアＡ１の底面部の提供口から提供され、付着エリアＡ１の上部に設置された乾燥エリアＡ２と、乾燥エリアＡ２の上部に設置されたチャック嵌合・シールエリアＡ３に搬送される。 In the manufacturing apparatus main body 200 of the present embodiment, as shown in FIG. 5, the film continuum 121, the male side mounting base continuous body 231 and the female side mounting base continuous body 241 are provided at the bottom surface portion of the attachment area A1. It is provided from the above and is conveyed to the drying area A2 installed on the upper part of the adhesion area A1 and the chuck fitting / sealing area A3 installed on the upper part of the drying area A2.

付着エリアＡ１は、フィルム連続体１２１と、雄側取付基部連続体２３１と、雌側取付基部連続体２４１とを、過酸化水素ガスの雰囲気中を通して過酸化水素を付着させるエリアである。
付着エリアＡ１には、外部から付着エリアＡ１に過酸化水素ガスを充満させるためのダクトＤｇが設けられている。
付着エリアＡ１の陽圧レベルは１であり、製造装置本体２００の小室（チャンバー）外の外気圧よりもより圧力は高い。
付着エリアＡ１の温度はおよそ５０度であり、過酸化水素ガスはガスのまま付着エリアＡ１に充満される。過酸化水素ガスの濃度はおよそ１８００〜２０００ｐｐｍである。
供給されたフィルム連続体１２１、雄側取付基部連続体２３１、および雌側取付基部連続体２４１が、付着エリアＡ１を通過する時間はおよそ２０秒である。 The adhesion area A1 is an area where hydrogen peroxide is adhered to the film continuum 121, the male side mounting base continuum 231 and the female side mounting base continuum 241 through the atmosphere of hydrogen peroxide gas.
The adhesion area A1 is provided with a duct Dg for filling the adhesion area A1 with hydrogen peroxide gas from the outside.
The positive pressure level of the adhesion area A1 is 1, which is higher than the outside air pressure outside the chamber of the manufacturing apparatus main body 200.
The temperature of the adhesion area A1 is about 50 degrees, and the hydrogen peroxide gas is filled in the adhesion area A1 as it is. The concentration of hydrogen peroxide gas is approximately 1800-2000 ppm.
The time for the supplied film continuum 121, male-side mounting base continuum 231 and female-side mounting base continuum 241 to pass through the adhesion area A1 is approximately 20 seconds.

乾燥エリアＡ２は、フィルム連続体１２１と、雄側取付基部連続体２３１と、雌側取付基部連続体２４１と、に付着した過酸化水素を乾燥し殺菌するエリアである。
乾燥エリアＡ２には、外部から乾燥エリアＡ２に乾燥エアを充満させるためのダクトＤａが設けられている。
乾燥エリアＡ２の陽圧レベルは２であり、製造装置本体２００の小室（チャンバー）外の外気圧よりもより圧力は高く、また、付着エリアＡ１の内気圧よりも圧力は高い。
乾燥エリアＡ２の温度はおよそ５０度である。 The drying area A2 is an area for drying and sterilizing hydrogen peroxide adhering to the film continuum 121, the male mounting base continuum 231 and the female mounting base continuum 241.
The drying area A2 is provided with a duct Da for filling the drying area A2 with dry air from the outside.
The positive pressure level of the drying area A2 is 2, which is higher than the outside air pressure outside the chamber of the manufacturing apparatus main body 200 and higher than the internal pressure of the adhesion area A1.
The temperature of the dry area A2 is about 50 degrees.

チャック嵌合・シールエリアＡ３は、雄側取付基部連続体２３１の雄型嵌合部２１と雌側取付基部連続体２４１の雌型嵌合部２２とを嵌合させ、チャック連続体２５１を生成するエリアである。
チャック嵌合・シールエリアＡ３の陽圧レベルは２．５であり、製造装置本体２００の小室（チャンバー）外の外気圧よりもより圧力は高く、また、乾燥エリアＡ２の内気圧よりも圧力は高い。 In the chuck fitting / sealing area A3, the male fitting portion 21 of the male side mounting base continuum 231 and the female fitting portion 22 of the female mounting base continuum 241 are fitted to generate the chuck fitting 251. It is an area to do.
The positive pressure level of the chuck fitting / sealing area A3 is 2.5, which is higher than the outside air pressure outside the chamber of the manufacturing apparatus main body 200, and is higher than the internal pressure of the drying area A2. expensive.

充填エリアＡ４は、袋本体２に内容物収納部４を充填するエリアである。
充填エリアＡ４には、外部から充填エリアＡ４に内容物収納部４を充満させるためのノズルＮが設けられている。
充填エリアＡ４の陽圧レベルは３であり、製造装置本体２００の内部のエリアの中で最も陽圧レベルは高い。 The filling area A4 is an area for filling the content storage unit 4 in the bag body 2.
The filling area A4 is provided with a nozzle N for filling the filling area A4 with the contents storage unit 4 from the outside.
The positive pressure level of the filling area A4 is 3, and the positive pressure level is the highest in the area inside the manufacturing apparatus main body 200.

切断エリアＡ５は、内容物収納部４を充填されたチャック付き包装袋１を分離・切断するエリアである。
切断エリアＡ５の陽圧レベルは１であり、製造装置本体２００の小室（チャンバー）外の外気圧よりもより圧力は高いが、充填エリアＡ４の内気圧よりも圧力は低い。 The cutting area A5 is an area for separating and cutting the zipper-equipped packaging bag 1 filled with the content storage unit 4.
The positive pressure level of the cutting area A5 is 1, which is higher than the outside air pressure outside the chamber of the manufacturing apparatus main body 200, but lower than the internal pressure of the filling area A4.

製造装置本体２００の内部の五つのエリアは、上記のように陽圧レベルが保たれているため、製造装置本体２００の内部の空気は、図５の矢印が示すように、一番陽圧レベルが高い充填エリアＡ４から、チャック嵌合・シールエリアＡ３と、乾燥エリアＡ２と、付着エリアＡ１とを経由して、製造装置本体２００の外部に排出される。また、製造装置本体２００の内部の空気は、図５の矢印が示すように、一番陽圧レベルが高い充填エリアＡ４から、切断エリアＡ５を経由して、製造装置本体２００の外部にも排出される。
付着エリアＡ１および切断エリアＡ５の空気が排出される部分には、図５に示すように、排出される空気を吸引する吸引装置Ｑが設けられている。 Since the positive pressure levels are maintained in the five areas inside the manufacturing apparatus main body 200 as described above, the air inside the manufacturing apparatus main body 200 has the highest positive pressure level as shown by the arrow in FIG. Is discharged from the high filling area A4 to the outside of the manufacturing apparatus main body 200 via the chuck fitting / sealing area A3, the drying area A2, and the adhesion area A1. Further, as shown by the arrow in FIG. 5, the air inside the manufacturing apparatus main body 200 is discharged from the filling area A4 having the highest positive pressure level to the outside of the manufacturing apparatus main body 200 via the cutting area A5. Will be done.
As shown in FIG. 5, a suction device Q for sucking the discharged air is provided in the portion of the adhesion area A1 and the cutting area A5 where the air is discharged.

[チャック付き包装袋の製造方法]
次にチャック付き包装袋１の製造方法について、図６から図１７を参照して説明する。 [Manufacturing method of packaging bag with zipper]
Next, a method of manufacturing the packaging bag 1 with a zipper will be described with reference to FIGS. 6 to 17.

図６は、本実施形態に係るチャック付き包装袋の製造方法を示すフローチャートである。 FIG. 6 is a flowchart showing a method of manufacturing a packaging bag with a zipper according to the present embodiment.

はじめに、フィルム等供給工程を行う（ステップＳ１）。
図４に示すように、まず、フィルム供給体１２０、雄側取付基部供給体２３０、および雌側取付基部供給体２４０を準備する。
フィルム供給体１２０からフィルム連続体１２１を搬送し、雄側取付基部供給体２３０から雄側取付基部連続体２３１を搬送し、雌側取付基部供給体２４０から雌側取付基部連続体２４１を搬送する（ステップＳ１）。 First, a film or the like supply process is performed (step S1).
As shown in FIG. 4, first, the film feeder 120, the male mounting base feeder 230, and the female mounting base feeder 240 are prepared.
The film continuum 121 is transported from the film feeder 120, the male mounting base continuum 231 is transported from the male mounting base feeder 230, and the female mounting base continuum 241 is transported from the female mounting base feeder 240. (Step S1).

続いて、付着工程を行う（ステップＳ２）。付着工程は、付着エリアＡ１に充満させた過酸化水素ガスの雰囲気中を、フィルム連続体１２１、雄側取付基部連続体２３１、および雌側取付基部連続体２４１を通過させることで行う。図７は、付着エリアＡ１を通過する、フィルム連続体１２１、雄側取付基部連続体２３１、および雌側取付基部連続体２４１を、通過方向から見た図である。雄側取付基部連続体２３１と雌側取付基部連続体２４１とは、付着エリアＡ１に、一対の嵌合部２１，２２が嵌合していない状態で供給され、過酸化水素が付着する。そのため、雄側取付基部連続体２３１および雌側取付基部連続体２４１の全体に過酸化水素が付着される。 Subsequently, an adhesion step is performed (step S2). The adhesion step is performed by passing the film continuum 121, the male side mounting base continuum 231 and the female side mounting base continuum 241 through the atmosphere of the hydrogen peroxide gas filled in the adhesion area A1. FIG. 7 is a view of the film continuum 121, the male side mounting base continuum 231 and the female side mounting base continuum 241 passing through the attachment area A1 as viewed from the passing direction. The male side mounting base continuous body 231 and the female side mounting base continuous body 241 are supplied to the adhesion area A1 in a state where the pair of fitting portions 21 and 22 are not fitted, and hydrogen peroxide adheres to them. Therefore, hydrogen peroxide is attached to the entire male-side mounting base continuum 231 and the female-side mounting base continuum 241.

続いて、乾燥工程を行う（ステップＳ３）。乾燥工程は、乾燥エリアＡ２にて、充満させた乾燥エアの雰囲気中を通過させることで行う。乾燥エリアＡ２は付着エリアＡ１よりも陽圧が高いため、乾燥エアは、乾燥エリアＡ２から付着エリアＡ１に向かう方向、すなわち、フィルム連続体１２１、雄側取付基部連続体２３１、および雌側取付基部連続体２４１が進行する方向と逆方向に流れる。そのため、フィルム連続体１２１、雄側取付基部連続体２３１、および雌側取付基部連続体２４１は、乾燥エリアＡ２の出口に向かうにしたがって、より新鮮な乾燥エアにより乾燥される。
付着エリアＡ１と乾燥エリアＡ２とに、一対の嵌合部２１，２２が嵌合していない状態で供給され、過酸化水素が付着され、さらに付着した過酸化水素を乾燥させて殺菌される。そのため、雄側取付基部連続体２３１および雌側取付基部連続体２４１の全体が殺菌され、未殺菌箇所が生じない。
なお、付着させて乾燥させる殺菌液は、過酸化水素に限定されない。公知の殺菌液を適宜選択して使用することができる。 Subsequently, a drying step is performed (step S3). The drying step is performed by passing through the atmosphere of the filled dry air in the drying area A2. Since the drying area A2 has a higher positive pressure than the adhesion area A1, the drying air flows in the direction from the drying area A2 to the adhesion area A1, that is, the film continuum 121, the male side mounting base continuum 231 and the female side mounting base. The continuum 241 flows in the direction opposite to the traveling direction. Therefore, the film continuum 121, the male side mounting base continuum 231 and the female side mounting base continuum 241 are dried by fresher drying air toward the outlet of the drying area A2.
A pair of fitting portions 21 and 22 are supplied to the adhesion area A1 and the drying area A2 in a non-fitted state, hydrogen peroxide is adhered, and the adhered hydrogen peroxide is further dried and sterilized. Therefore, the entire male side mounting base continuous body 231 and the female side mounting base continuous body 241 are sterilized, and no unsterilized portion is generated.
The sterilizing solution to be attached and dried is not limited to hydrogen peroxide. A known sterilizing solution can be appropriately selected and used.

続いて、チャック嵌合工程を行う（ステップＳ４）、チャック嵌合工程では、雄側取付基部連続体２３１の雄型嵌合部２１と雌側取付基部連続体２４１の雌型嵌合部２２とを嵌合させ、チャック連続体２５１を作成する。
チャック嵌合工程では、まず、雄側取付基部連続体２３１の雄型嵌合部２１と、雌側取付基部連続体２４１の雌型嵌合部２２が対向するように配置される。次に、雄側取付基部連続体２３１および雌側取付基部連続体２４１が、第一方向Ｄａの方向に、同一のローラに搬送され、ローラにより、雄側取付基部連続体２３１と雌側取付基部連続体２４１とが向かい合う方向に近づくように押さえつけられて、雄側取付基部連続体２３１の雄型嵌合部２１と雌側取付基部連続体２４１の雌型嵌合部２２とが嵌合され、チャック連続体２５１となる。図８は、チャック連続体２５１を雄側取付基部連続体２３１側から見た斜視図である。図９は、チャック連続体２５１を雌側取付基部連続体２４１側から見た斜視図である。 Subsequently, a chuck fitting step is performed (step S4). In the chuck fitting step, the male fitting portion 21 of the male side mounting base continuous body 231 and the female fitting portion 22 of the female mounting base continuous body 241 are combined. To create a chuck continuum 251.
In the chuck fitting step, first, the male fitting portion 21 of the male side mounting base continuous body 231 and the female fitting portion 22 of the female side mounting base continuous body 241 are arranged so as to face each other. Next, the male side mounting base continuous body 231 and the female side mounting base continuous body 241 are conveyed to the same roller in the direction of the first direction Da, and the male side mounting base continuous body 231 and the female side mounting base are carried by the rollers. The male fitting portion 21 of the male side mounting base continuous body 231 and the female fitting portion 22 of the female mounting base continuous body 241 are fitted by being pressed so as to approach the continuum 241 in the opposite direction. It becomes a chuck continuous body 251. FIG. 8 is a perspective view of the chuck continuous body 251 as viewed from the male side mounting base continuous body 231 side. FIG. 9 is a perspective view of the chuck continuous body 251 as viewed from the female side mounting base continuous body 241 side.

続いて、嵌合潰し工程を行う（ステップＳ５）。嵌合潰し工程では、チャック連続体２５１において、チャック３の雄型嵌合部２１の長手方向Ｄａの両端部および雌型嵌合部２２の長手方向Ｄａの両端部を潰す。
本実施形態では、一例として、チャック連続体２５１の移動方向の先端に位置する、チャック連続体２５１から分離される前のチャック３に対して、嵌合潰し工程を行う。具体的には、チャック連続体２５１において、チャック連続体２５１の先端に位置する分離前のチャック３において移動方向の後端側に位置する雄型嵌合部２１の長手方向Ｄａの端部および雌型嵌合部２２の長手方向Ｄａの端部と、このチャック３の後端側に隣接する分離前のチャック３において移動方向の先端側に位置する雄型嵌合部２１の長手方向Ｄａの端部および雌型嵌合部２２の長手方向Ｄａの端部と、を含む領域である領域Ｒ１（図８参照）を、図５に示すように一対のバー４１Ａ、４１Ｂを用いて、チャック連続体２５１の厚さ方向（チャック３における上下方向Ｄｃ）の両側から加熱して、チャック連続体２５１の厚さ方向に圧力を加える。これによって、チャック連続体２５１の先端に位置する分離前のチャック３の雄型嵌合部２１の長手方向Ｄａの両端部のうち移動方向の後端側の端部および雌型嵌合部２２の長手方向Ｄａの両端部のうち移動方向の後端側の端部と、この先端に位置する分離前のチャック３の後端側に隣接する分離前のチャック３の雄型嵌合部２１の長手方向Ｄａの両端部のうち移動方向の先端側の端部および雌型嵌合部２２の長手方向Ｄａの両端部のうち移動方向の先端側の端部と、を同時に潰す。すなわち、チャック連続体２５１から分離される前のチャック３において、雄型嵌合部２１の長手方向Ｄａの両端部および雌型嵌合部２２の長手方向Ｄａの両端部のうち、まずチャック連続体２５１の移動方向の先端側に位置する雄型嵌合部２１の長手方向Ｄａの端部および雌型嵌合部２２の長手方向Ｄａの端部が潰され、続いてチャック連続体２５１の移動方向の後端側に位置する雄型嵌合部２１の長手方向Ｄａの端部および雌型嵌合部２２の長手方向Ｄａの端部が潰される。この嵌合潰し工程において、チャック３において雄型嵌合部２１の長手方向Ｄａの両端部および雌型嵌合部２２の長手方向Ｄａの両端部以外の部分は、潰れていない状態のままである。 Subsequently, a fitting crushing step is performed (step S5). In the fitting crushing step, in the chuck continuous body 251, both ends of the male fitting portion 21 of the chuck 3 in the longitudinal direction Da and both ends of the female fitting portion 22 in the longitudinal direction Da are crushed.
In the present embodiment, as an example, the fitting and crushing step is performed on the chuck 3 located at the tip of the chuck continuous body 251 in the moving direction and before being separated from the chuck continuous body 251. Specifically, in the chuck continuous body 251, the end portion and the female in the longitudinal direction Da of the male fitting portion 21 located on the rear end side in the moving direction in the chuck 3 before separation located at the tip of the chuck continuous body 251. The end of the die fitting portion 22 in the longitudinal direction Da and the end of the male fitting portion 21 located on the tip side in the moving direction of the chuck 3 before separation adjacent to the rear end side of the chuck 3 in the longitudinal direction Da. A chuck continuous body using a pair of bars 41A and 41B as shown in FIG. Heating is applied from both sides in the thickness direction of 251 (vertical direction Dc in the chuck 3), and pressure is applied in the thickness direction of the chuck continuum 251. As a result, of both ends of the male fitting portion 21 of the chuck 3 before separation located at the tip of the chuck continuum 251 in the longitudinal direction Da, the end on the rear end side in the moving direction and the female fitting portion 22 Of both ends of the longitudinal direction Da, the end portion on the rear end side in the moving direction and the length of the male fitting portion 21 of the chuck 3 before separation adjacent to the rear end side of the chuck 3 before separation located at this tip. Of both ends of the direction Da, the end on the tip side in the moving direction and the end on the tip side in the moving direction of both ends of the female fitting portion 22 in the longitudinal direction Da are simultaneously crushed. That is, in the chuck 3 before being separated from the chuck continuous body 251 of the both ends of the male fitting portion 21 in the longitudinal direction Da and the both ends of the female fitting portion 22 in the longitudinal direction Da, first, the chuck continuous body The end of the male fitting portion 21 located on the tip side in the moving direction of 251 in the longitudinal direction Da and the end of the female fitting portion 22 in the longitudinal direction Da are crushed, and subsequently, the moving direction of the chuck continuum 251. The end of the male fitting portion 21 located on the rear end side in the longitudinal direction Da and the end of the female fitting portion 22 in the longitudinal direction Da are crushed. In this fitting crushing step, in the chuck 3, parts other than both ends of the male fitting portion 21 in the longitudinal direction Da and both ends of the female fitting portion 22 in the longitudinal direction Da remain uncrushed. ..

なお、嵌合潰し工程は、一対のバー４１Ａ、４１Ｂを用いてチャック連続体２５１に上下方向から加熱して圧力を加える方法に限定されない。例えば、嵌合潰し工程は超音波を用いて行ってもよい。一対のバー４１Ａ、４１Ｂの代わりに、超音波ホーンとアンビルによりチャック連続体２５１を挟み込み、上述の対象部分を、超音波振動によって溶融させながら加圧することで潰してもよい。 The fitting crushing step is not limited to the method of applying pressure to the chuck continuous body 251 by heating it from above and below using a pair of bars 41A and 41B. For example, the fitting crushing step may be performed using ultrasonic waves. Instead of the pair of bars 41A and 41B, the chuck continuum 251 may be sandwiched between an ultrasonic horn and an anvil, and the above-mentioned target portion may be crushed by pressurizing while melting by ultrasonic vibration.

続いて、ピッチカット・溶着工程を行う（ステップＳ６）。図１０から図１６は、ピッチカット・溶着工程を説明する図である。ピッチカット・溶着工程では、チャック連続体２５１から、チャック３をチャック３の長手方向Ｄａに分離する。本実施形態では、チャック連続体２５１の短手方向（チャック３における幅方向Ｄｂ）に対して平行であり、チャック連続体２５１の移動方向の先端に位置する分離前のチャック３およびこのチャック３の後端側に隣接する分離前のチャック３に跨る領域Ｒ１（図８参照）においてチャック連続体２５１の長手方向（チャック３における長手方向Ｄａ）の略中央に位置する切断線ＣＬ（切断予定線、図８参照）に沿って、チャック連続体２５１を順次切断する。これによって、チャック連続体２５１の先端に位置するチャック３がチャック連続体２５１からチャック３の長手方向Ｄａに分離される。 Subsequently, a pitch cutting / welding step is performed (step S6). 10 to 16 are views for explaining the pitch cutting / welding process. In the pitch cutting / welding step, the chuck 3 is separated from the chuck continuum 251 in the longitudinal direction Da of the chuck 3. In the present embodiment, the chuck 3 before separation and the chuck 3 which are parallel to the lateral direction of the chuck continuous body 251 (width direction Db in the chuck 3) and are located at the tip of the chuck continuous body 251 in the moving direction. Cutting line CL (planned cutting line, (See FIG. 8), the chuck continuum 251 is sequentially cut. As a result, the chuck 3 located at the tip of the chuck continuous body 251 is separated from the chuck continuous body 251 in the longitudinal direction Da of the chuck 3.

ピッチカット・溶着工程では、はじめに、図１０に示すように、空気を吸引してチャック連続体２５１を吸着可能な真空ブロック（吸引部）Ｂが、チャック連続体２５１の移動方向の先端側の端部に移動し、チャック連続体２５１を吸着する。チャック連続体２５１は、雌側取付基部連続体２４１が下側（フィルム連続体１２１側）、雄側取付基部連続体２３１が上側に配置されて供給され、真空ブロックＢは上側に配置される雄側取付基部連続体２３１を吸着する。 In the pitch cutting / welding step, first, as shown in FIG. 10, a vacuum block (suction portion) B capable of sucking air and sucking the chuck continuous body 251 is at the tip end side of the chuck continuous body 251 in the moving direction. It moves to the part and sucks the chuck continuum 251. The chuck continuum 251 is supplied with the female side mounting base continuous body 241 arranged on the lower side (film continuous body 121 side) and the male side mounting base continuous body 231 arranged on the upper side, and the vacuum block B is arranged on the upper side. Adsorbs the side mounting base continuum 231.

次に、図１１に示すように、真空ブロックＢがチャック連続体２５１の移動方向の先端側に移動することで、チャック連続体２５１は移動方向の先端側に引き出される。チャック連続体２５１が引き出される長さが、チャック３の長手方向Ｄａの寸法であり、図１に示すフィルム部１６，１７の第一方向Ｄａの寸法の半分程度の寸法で、例えば５０〜１５０ｍｍより好ましくは７０〜１３０ｍｍ程度である。
図１１に示すように、真空ブロックＢによって引き出されたチャック連続体２５１は、フィルム連続体１２１の面１２ｓ上にわずかな隙間を挟んで配置される。 Next, as shown in FIG. 11, the vacuum block B moves toward the tip end side of the chuck continuum body 251 in the moving direction, so that the chuck continuum body 251 is pulled out toward the tip end side in the moving direction. The length from which the chuck continuum 251 is pulled out is the dimension of the chuck 3 in the longitudinal direction Da, which is about half the dimension of the film portions 16 and 17 shown in FIG. 1 in the first direction Da, and is, for example, from 50 to 150 mm. It is preferably about 70 to 130 mm.
As shown in FIG. 11, the chuck continuum 251 pulled out by the vacuum block B is arranged on the surface 12s of the film continuum 121 with a slight gap.

次に、図１２に示すように、所定の長さまで引き出されたチャック連続体２５１は、チャック連続体２５１の移動方向の後端側が保持ブロックＨにより保持されたのちに、切断線ＣＬに沿って切断刃Ｃにより切断される。 Next, as shown in FIG. 12, the chuck continuous body 251 pulled out to a predetermined length is held along the cutting line CL after the rear end side of the chuck continuous body 251 in the moving direction is held by the holding block H. It is cut by the cutting blade C.

次に、図１３に示すように、真空ブロックＢによって、チャック３が所定の貼り付け位置（接合位置）まで導かれる。その後、一対のヒートシールバー４２Ａ、４２Ｂを用いて、チャック連続体２５１の厚さ方向（チャック３における上下方向Ｄｃ）の両側から加熱して、チャック連続体２５１の厚さ方向に圧力を加える。一対のヒートシールバー４２Ａ、４２Ｂにより、フィルム連続体１２１とチャック３との溶着を行う。ここで行われるフィルム連続体１２１とチャック３との溶着は、イージーピールフィルム２８の部分のみである。
図１４は、一対のヒートシールバー４２Ａ、４２Ｂによってイージーピールフィルム２８を溶着する際の、チャック３の断面図を示している。 Next, as shown in FIG. 13, the vacuum block B guides the chuck 3 to a predetermined attachment position (joining position). Then, using a pair of heat seal bars 42A and 42B, heating is performed from both sides of the chuck continuous body 251 in the thickness direction (vertical direction Dc in the chuck 3), and pressure is applied in the thickness direction of the chuck continuous body 251. The film continuum 121 and the chuck 3 are welded by the pair of heat seal bars 42A and 42B. The welding of the film continuum 121 and the chuck 3 performed here is only the portion of the easy peel film 28.
FIG. 14 shows a cross-sectional view of the chuck 3 when the easy peel film 28 is welded by the pair of heat seal bars 42A and 42B.

次に、図１５に示すように、真空ブロックＢは空気の吸引を中止し、チャック３と真空ブロックＢとは分離する。その後、真空ブロックは、図１６で示すように、チャック連続体２５１を吸着する位置に戻る。この時、フィルム連続体１２１も同時に移動方向に向かって移動する。フィルム連続体１２１に溶着したチャック３も、フィルム連続体１２１と共に移動する。
フィルム連続体１２１の移動量は、図１に示すフィルム部１６，１７の第一方向Ｄａの寸法と同じである。 Next, as shown in FIG. 15, the vacuum block B stops sucking air, and the chuck 3 and the vacuum block B are separated from each other. After that, the vacuum block returns to the position where the chuck continuum 251 is attracted, as shown in FIG. At this time, the film continuum 121 also moves in the moving direction at the same time. The chuck 3 welded to the film continuum 121 also moves together with the film continuum 121.
The amount of movement of the film continuum 121 is the same as the dimensions of the film portions 16 and 17 shown in FIG. 1 in the first direction Da.

これらの作業を繰り返すことで、チャック連続体２５１の切断、およびチャック３のフィルム連続体１２１への溶着を連続して行うことができる。
真空ブロックＢを用いてチャック連続体２５１の引き出し量を正確に制御することで、チャック３の第一方向Ｄａの寸法の精度およびチャック３のフィルム連続体１２１への溶着位置の精度を高めることができる。 By repeating these operations, the chuck continuum 251 can be cut and the chuck 3 can be continuously welded to the film continuum 121.
By accurately controlling the withdrawal amount of the chuck continuum 251 using the vacuum block B, it is possible to improve the accuracy of the dimensions of the first direction Da of the chuck 3 and the accuracy of the welding position of the chuck 3 to the film continuum 121. can.

続いて、フィルム曲げ工程を行う（ステップＳ７）。フィルム曲げ工程では、図４に示すように、フィルム連続体１２１の面１２ｓにおいてチャック３が取り付けられた第一半分１３Ａと第一半分１３Ａ以外の第二半分１３Ｂとが互いに対向するように、フィルム連続体１２１を曲げる。本実施形態では、フィルム連続体１２１の面１２ｓの第一半分１３Ａと第二半分１３Ｂとは、ほぼ同じ面積を有し、折り曲げた状態では第一半分１３Ａの周縁部と第二半分１３Ｂの周縁部とが互いに重なるように、設定されている。フィルム曲げ工程によって、フィルム連続体１２１の面１２ｓの第二半分１３Ｂは、雌側取付基部２４の第一面２４ｓとは反対側の第二面２４ｔと対向するように配置される。 Subsequently, a film bending step is performed (step S7). In the film bending step, as shown in FIG. 4, the film is formed so that the first half 13A to which the chuck 3 is attached and the second half 13B other than the first half 13A face each other on the surface 12s of the film continuum 121. Bend the continuum 121. In the present embodiment, the first half 13A and the second half 13B of the surface 12s of the film continuum 121 have substantially the same area, and in the bent state, the peripheral edge portion of the first half 13A and the peripheral edge of the second half 13B. It is set so that the parts overlap each other. By the film bending step, the second half 13B of the surface 12s of the film continuum 121 is arranged so as to face the second surface 24t of the female side mounting base 24 opposite to the first surface 24s.

続いて、縦シール工程を行う（ステップＳ８）。フィルム曲げ工程により、フィルム連続体１２１の面１２ｓの第一半分１３Ａと第二半分１３Ｂとは、対向するように配置される。縦シール工程で、溶着されるのは、図１に示す天シール部１１および地シール部１４である。 Subsequently, a vertical sealing step is performed (step S8). By the film bending step, the first half 13A and the second half 13B of the surface 12s of the film continuum 121 are arranged so as to face each other. In the vertical sealing step, the top sealing portion 11 and the ground sealing portion 14 shown in FIG. 1 are welded.

フィルム連続体１２１の面１２ｓは、上述したシーラント層が形成された面である。このため、チャック３は、上述したようにシーラント層に融着可能な材料で構成されることによって、フィルム連続体１２１の面１２ｓに融着させることができる。 The surface 12s of the film continuum 121 is the surface on which the above-mentioned sealant layer is formed. Therefore, the chuck 3 can be fused to the surface 12s of the film continuum 121 by being made of a material that can be fused to the sealant layer as described above.

続いて、チャック溶着工程を行う（ステップＳ９）。チャック溶着工程では、図１７に示すように、一対のシールバー４３Ａ、４３Ｂを用いて、チャック３を加熱してフィルム連続体１２１に融着させる。一対のシールバー４３Ａ、４３Ｂは、チャック３を上下方向Ｄｃに挟むように配置されており、チャック３の長手方向Ｄａに渡って延びている。一対のシールバー４３Ａ、４３Ｂは、例えば鋼材などの金属材で構成されている。一対のシールバー４３Ａ、４３Ｂのうちチャック３側に配置されたシールバーの面は、例えば雄側取付基部２３が融着可能な温度である１８０℃〜２００℃程度に加熱されている。この状態で、一対のシールバー４３Ａ、４３Ｂでフィルム連続体１２１を互いに密着するように挟む。これにより、一対のシールバー４３Ａ、４３Ｂによってチャック３の雄側溶着部２３ｐおよび雌側溶着部２４ｐが加熱されて、フィルム連続体１２１の面１２ｓに融着する。すなわち、図２に示す雄側溶着部２３ｐおよび雌側溶着部２４ｐにおいて、チャック３とフィルム連続体１２１とがヒートシールされる。 Subsequently, a chuck welding step is performed (step S9). In the chuck welding step, as shown in FIG. 17, a pair of seal bars 43A and 43B are used to heat the chuck 3 and weld it to the film continuum 121. The pair of seal bars 43A and 43B are arranged so as to sandwich the chuck 3 in the vertical direction Dc, and extend over the longitudinal direction Da of the chuck 3. The pair of seal bars 43A and 43B are made of a metal material such as a steel material. Of the pair of seal bars 43A and 43B, the surface of the seal bar arranged on the chuck 3 side is heated to, for example, about 180 ° C. to 200 ° C., which is a temperature at which the male side mounting base 23 can be fused. In this state, the film continuum 121 is sandwiched between the pair of seal bars 43A and 43B so as to be in close contact with each other. As a result, the male side welded portion 23p and the female side welded portion 24p of the chuck 3 are heated by the pair of seal bars 43A and 43B and welded to the surface 12s of the film continuum 121. That is, the chuck 3 and the film continuum 121 are heat-sealed at the male-side welded portion 23p and the female-side welded portion 24p shown in FIG.

このとき、雄側取付基部２３の第一面２３ｓには複数のリブ２３ｃが設けられ、雌側取付基部２４の第一面２４ｓには複数のリブ２４ｃが設けられているので、雄側取付基部２３の第一面２３ｓと雌側取付基部２４の第一面２４ｓとが融着することをリブ２３ｃ、２４ｃによって防止することができる。 At this time, since a plurality of ribs 23c are provided on the first surface 23s of the male side mounting base 23 and a plurality of ribs 24c are provided on the first surface 24s of the female side mounting base 24, the male side mounting base portion The ribs 23c and 24c can prevent the first surface 23s of the 23 and the first surface 24s of the female side mounting base 24 from fusing together.

続いて、シール工程（ステップＳ１０）、製袋シール工程（ステップＳ１１）、および充填工程（ステップＳ１２）を行う。
シール工程では、雌側取付基部２４の長手方向Ｄａの両端部およびフィルム連続体１２１の面１２ｓの第一半分１３Ａにおいて雌側取付基部２４の長手方向Ｄａの両端部に隣接する部分を、フィルム連続体１２１の面１２ｓの第二半分１３Ｂに接合する。
製袋シール工程では、フィルム連続体１２１の面１２ｓの第一半分１３Ａの周縁部と第二半分１３Ｂの周縁部とを互いに接合する。
充填工程では、包装袋の内容物を充填する。 Subsequently, a sealing step (step S10), a bag making sealing step (step S11), and a filling step (step S12) are performed.
In the sealing step, both ends of the female side mounting base 24 in the longitudinal direction Da and the portions adjacent to both ends of the female side mounting base 24 in the longitudinal direction Da in the first half 13A of the surface 12s of the film continuum 121 are continuously filmed. It is joined to the second half 13B of the surface 12s of the body 121.
In the bag-making sealing step, the peripheral edge portion of the first half 13A and the peripheral edge portion of the second half 13B of the surface 12s of the film continuum 121 are joined to each other.
In the filling step, the contents of the packaging bag are filled.

図６に示すフローチャートでは、説明の便宜上、シール工程、製袋シール工程、および充填工程を明確に分けて記載しているが、これらの工程は一体的に行ってよい。本実施形態では、内容物の充填は、製袋シール工程の途中段階で行われる。また、シール工程は、製袋シール工程と同時に行われる。 In the flowchart shown in FIG. 6, for convenience of explanation, the sealing step, the bag making sealing step, and the filling step are clearly described separately, but these steps may be performed integrally. In the present embodiment, the filling of the contents is performed in the middle of the bag making and sealing process. Further, the sealing process is performed at the same time as the bag making sealing process.

図４に示す製造工程では、縦シール工程の後、まず製袋シール工程として、フィルム連続体１２１の面１２ｓの第一半分１３Ａの周縁部のうちチャック３の長手方向Ｄａに沿って延びる縁部と第二半分１３Ｂの周縁部のうちチャック３の長手方向Ｄａに沿って延びる縁部とを互いに接合する。同時に、チャック３の下側に位置するフィルム連続体１２１の部分の面１２ｓの第一半分１３Ａと第二半分１３Ｂとを互いに接合する。そして、フィルム連続体１２１の面１２ｓの第一半分１３Ａの周縁部のうちチャック３の幅方向Ｄｂに沿って延びる縁部のうちの下側に位置する縁部と第二半分１３Ｂの周縁部のうちチャック３の幅方向Ｄｂに沿って延びる縁部のうち下側に位置する縁部とを互いに接合する。この状態で、下側の縁部がシールされたフィルム連続体１２１の中に、シールされていない上側の縁部から内容物を充填する。 In the manufacturing process shown in FIG. 4, after the vertical sealing step, first, as a bag-making sealing step, an edge portion extending along the longitudinal direction Da of the chuck 3 in the peripheral edge portion of the first half 13A of the surface 12s of the film continuum 121. And the edge portion of the peripheral edge portion of the second half 13B extending along the longitudinal direction Da of the chuck 3 are joined to each other. At the same time, the first half 13A and the second half 13B of the surface 12s of the portion of the film continuum 121 located on the lower side of the chuck 3 are joined to each other. Then, of the peripheral edge portion of the first half 13A of the surface 12s of the film continuum 121, the edge portion located on the lower side of the peripheral edge portion extending along the width direction Db of the chuck 3 and the peripheral edge portion of the second half 13B. Of the edges extending along the width direction Db of the chuck 3, the lower edges are joined to each other. In this state, the film continuum 121 whose lower edge is sealed is filled with the contents from the unsealed upper edge.

続いて、製袋シール工程として、フィルム連続体１２１の面１２ｓの第一半分１３Ａの周縁部のうちチャック３の幅方向Ｄｂに沿って延びる縁部のうちの上側に位置する縁部と第二半分１３Ｂの周縁部のうちチャック３の幅方向Ｄｂに沿って延びる縁部のうち上側に位置する縁部とを互いに接合するとともに、シール工程を行う。 Subsequently, as a bag-making sealing step, the edge portion located on the upper side of the peripheral edge portion of the first half 13A of the surface 12s of the film continuum 121 and the edge portion extending along the width direction Db of the chuck 3 and the second edge portion. Of the peripheral edge portion of the half 13B, the edge portion located on the upper side of the edge portion extending along the width direction Db of the chuck 3 is joined to each other, and the sealing step is performed.

続いて、横シール工程（ステップＳ１３）を行う。製袋シール工程においてシールされていない上側の縁部をシールする。この工程により、内容物は密封シールされる。 Subsequently, a horizontal sealing step (step S13) is performed. Seal the upper edge that is not sealed in the bag making sealing process. By this step, the contents are hermetically sealed.

以上の工程の次に、トリミング工程（ステップＳ１４）を行い、抜きや裁断などによってフィルム連続体１２１からフィルム１２２を分離するとともにフィルム１２２（フィルム部１６，１７）の外形を適宜整えることで、内容物の充填されたチャック付き包装袋１が得られる。チャック付き包装袋１のノッチ７や切れ目８、吊下げ孔９は、上記の抜きや断裁時に形成すればよい。 After the above steps, a trimming step (step S14) is performed to separate the film 122 from the film continuum 121 by punching or cutting, and the outer shape of the film 122 (film portions 16 and 17) is appropriately adjusted. A packaging bag 1 with a chuck filled with an object is obtained. The notch 7, the cut 8, and the hanging hole 9 of the packaging bag 1 with a zipper may be formed at the time of the above-mentioned punching or cutting.

上述した全ての工程は、クリーンルームやクリーンブースなどの無菌雰囲気内にて行う。
以上のようにチャック付き包装袋１を製造することで、チャックを全体を殺菌でき、かつ、殺菌に用いた過酸化水素がチャック付き包装袋１に残留しにくい。 All the above steps are performed in a sterile atmosphere such as a clean room or a clean booth.
By manufacturing the zipper-equipped packaging bag 1 as described above, the entire zipper can be sterilized, and the hydrogen peroxide used for sterilization is unlikely to remain in the zipper-equipped packaging bag 1.

（一実施形態の効果）
本実施形態のチャック付き包装袋１によれば、雄側取付基部２３と雌側取付基部２４とが嵌合しない状態で、雄側取付基部２３と雌側取付基部２４との全体を過酸化水素ガスにより殺菌されており、未殺菌箇所がないチャック付き包装袋１を提供することができる。 (Effect of one embodiment)
According to the packaging bag 1 with a zipper of the present embodiment, the male side mounting base 23 and the female side mounting base 24 are entirely hydrogen peroxide in a state where the male side mounting base 23 and the female side mounting base 24 are not fitted. It is possible to provide a packaging bag 1 with a zipper that is sterilized by gas and has no unsterilized portion.

本実施形態のチャック付き包装袋１の製造方法によれば、雄側取付基部２３と雌側取付基部２４とを別々に供給し、殺菌および乾燥させた後に、両者を嵌合させてフィルムに溶着する。また、その後の工程で、内容物の充填までを連続して行う。本実施形態のチャック付き包装袋１の製造方法によれば、未殺菌箇所がないチャック付き包装袋１を提供することができる。 According to the method for manufacturing the packaging bag 1 with a zipper of the present embodiment, the male side mounting base 23 and the female side mounting base 24 are separately supplied, sterilized and dried, and then they are fitted and welded to the film. do. Further, in the subsequent steps, the filling of the contents is continuously performed. According to the method for manufacturing the zipper-equipped packaging bag 1 of the present embodiment, it is possible to provide the zipper-equipped packaging bag 1 having no unsterilized portion.

（変形例）
以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。また、上述の一実施形態および変形例において示した構成要素は適宜に組み合わせて構成することが可能である。 (Modification example)
Although one embodiment of the present invention has been described in detail with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to this embodiment, and design changes and the like within a range not deviating from the gist of the present invention are also included. In addition, the components shown in the above-described embodiment and modification can be appropriately combined and configured.

例えば、チャック付き包装袋１の製造方法において示した各工程は適宜順序を入れ替えて実施してもよい。 For example, each step shown in the method for manufacturing the packaging bag 1 with a zipper may be carried out by appropriately changing the order.

例えば、ピッチカット・溶着工程は、真空ブロック（吸引部）Ｂを複数用いて実施してもよい。例えば、以下に示すように、二つの真空ブロックＢ１，Ｂ２を用いて、ピッチカット・溶着工程を実施してもよい。 For example, the pitch cutting / welding step may be carried out by using a plurality of vacuum blocks (suction portions) B. For example, as shown below, the pitch cutting / welding step may be performed using the two vacuum blocks B1 and B2.

図１８から図２２は、ピッチカット・溶着工程の変形例を説明する図である。
ピッチカット・溶着工程の変形例では、図１８に示すように、所定の長さまで引き出されたチャック連続体２５１が切断刃Ｃにより切断される。 18 to 22 are views for explaining a modification of the pitch cutting / welding process.
In the modified example of the pitch cutting / welding process, as shown in FIG. 18, the chuck continuous body 251 pulled out to a predetermined length is cut by the cutting blade C.

次に、図１９に示すように、真空ブロックＢ１によって、チャック３が所定の貼り付け位置（接合位置）まで導かれる。
この真空ブロックＢ１によるチャック３の移動と同時に、真空ブロックＢ２はチャック連続体２５１の移動方向の後端側に移動する。真空ブロックＢ２は空気を吸引し、チャック連続体２５１を吸着する。ここで、真空ブロックＢ２がチャック連続体２５１を吸着する位置からチャック連続体２５１の先端の位置までの距離は、チャック３の長手方向Ｄａの寸法よりも長い。 Next, as shown in FIG. 19, the vacuum block B1 guides the chuck 3 to a predetermined attachment position (joining position).
At the same time as the movement of the chuck 3 by the vacuum block B1, the vacuum block B2 moves to the rear end side in the moving direction of the chuck continuum 251. The vacuum block B2 sucks air and sucks the chuck continuum 251. Here, the distance from the position where the vacuum block B2 attracts the chuck continuous body 251 to the position of the tip of the chuck continuous body 251 is longer than the dimension of the chuck 3 in the longitudinal direction Da.

次に、図２０に示すように、真空ブロックＢ２がチャック連続体２５１の移動方向の先端側への移動が開始されることで、チャック連続体２５１の引き出しが開始される。 Next, as shown in FIG. 20, when the vacuum block B2 starts moving toward the tip end side of the chuck continuous body 251 in the moving direction, the chuck continuous body 251 is started to be pulled out.

チャック連続体２５１の真空ブロックＢ２による引き出しが開始されると同時に、図２１に示すように、一対のヒートシールバー４２Ａ、４２Ｂが、チャック連続体２５１に接近する。 At the same time that the chuck continuum 251 is started to be pulled out by the vacuum block B2, the pair of heat seal bars 42A and 42B approach the chuck continuum 251 as shown in FIG.

図２２に示すように、一対のヒートシールバー４２Ａ、４２Ｂにより、フィルム連続体１２１とチャック３との溶着を行われる。
チャック３の溶着中もしくは溶着後に、チャック連続体２５１の真空ブロックＢ２による引き出しは完了する。チャック連続体２５１が引き出される長さは、チャック３の長手方向Ｄａの寸法と同じである。 As shown in FIG. 22, the film continuum 121 and the chuck 3 are welded by the pair of heat seal bars 42A and 42B.
During or after welding of the chuck 3, the drawing of the chuck continuum 251 by the vacuum block B2 is completed. The length from which the chuck continuum 251 is pulled out is the same as the dimension of the chuck 3 in the longitudinal direction Da.

次に、真空ブロックＢ１は空気の吸引を中止し、チャック３と真空ブロックＢ１とは分離する。その後、真空ブロックＢ１は、図１８で示すチャック３を吸着する位置に戻る。
この時、フィルム連続体１２１も同時に移動方向に向かって移動する。フィルム連続体１２１に溶着したチャック３も、フィルム連続体１２１と共に移動する。
フィルム連続体１２１の移動量は、図１に示すフィルム部１６，１７の第一方向Ｄａの寸法と同じである。 Next, the vacuum block B1 stops sucking air, and the chuck 3 and the vacuum block B1 are separated from each other. After that, the vacuum block B1 returns to the position where the chuck 3 shown in FIG. 18 is attracted.
At this time, the film continuum 121 also moves in the moving direction at the same time. The chuck 3 welded to the film continuum 121 also moves together with the film continuum 121.
The amount of movement of the film continuum 121 is the same as the dimensions of the film portions 16 and 17 shown in FIG. 1 in the first direction Da.

これらの作業を繰り返すことで、チャック連続体２５１の切断、およびチャック３のフィルム連続体１２１への溶着を連続して行うことができる。真空ブロックＢ１はチャック３を吸着して移動させる工程を担当し、真空ブロックＢ２はチャック連続体２５１の引き出し工程を担当する。二つの真空ブロックＢ１，Ｂ２を用いたピッチカット・溶着工程の変形例は、真空ブロックを一つ用いる場合と比較して、工程の処理効率を高めることができる。 By repeating these operations, the chuck continuum 251 can be cut and the chuck 3 can be continuously welded to the film continuum 121. The vacuum block B1 is in charge of the process of sucking and moving the chuck 3, and the vacuum block B2 is in charge of the process of pulling out the chuck continuous body 251. In the modified example of the pitch cutting / welding process using the two vacuum blocks B1 and B2, the processing efficiency of the process can be improved as compared with the case where one vacuum block is used.

１ チャック付き包装袋
２ 袋本体
３ チャック
４ 内容物収納部（空間）
５ 開封予定線
６ シール部
７ ノッチ
９ 吊下げ孔
１０ 口栓
１１ 天シール部
１２ 左側シール部
１３ 右側シール部
８０ 取手部
１４ 地シール部
１５ 幅広シール部
１６ 雄側フィルム部
１６ フィルム部
１７ 雌側フィルム部
１７ フィルム部
１８ 対向面部
１９ 対向面部
２１ 雄型嵌合部
２２ 雌型嵌合部
２３ 雄側取付基部（第一取付基部）
２３ｃ リブ
２３ｐ 雄側溶着部
２４ 雌側取付基部（第二取付基部）
２４ｃ リブ
２４ｐ 雌側溶着部
２５ 延長部
２７ 易剥離部
２８ イージーピールフィルム
１００ 製造装置
１２０ フィルム供給体
１２１ フィルム連続体
１２２ フィルム
１２ｓ 面
１３Ａ 第一半分
１３Ｂ 第二半分
２００ 製造装置本体
２３０ 雄側取付基部供給体
２３１ 雄側取付基部連続体
２４０ 雌側取付基部供給体
２４１ 雌側取付基部連続体
２５１ チャック連続体 1 Packaging bag with zipper 2 Bag body 3 Chuck 4 Contents storage (space)
5 Scheduled opening line 6 Seal part 7 Notch 9 Suspension hole 10 Mouth plug 11 Top seal part 12 Left seal part 13 Right seal part 80 Handle part 14 Ground seal part 15 Wide seal part 16 Male side Film part 16 Film part 17 Female side Film part 17 Film part 18 Facing surface part 19 Facing surface part 21 Male fitting part 22 Female fitting part 23 Male side mounting base (first mounting base)
23c Rib 23p Male side welded part 24 Female side mounting base (second mounting base)
24c Rib 24p Female side welding part 25 Extension part 27 Easy peeling part 28 Easy peel film 100 Manufacturing equipment 120 Film feeder 121 Film continuum 122 Film 12s Surface 13A First half 13B Second half 200 Manufacturing equipment body 230 Male side mounting base Feeder 231 Male side mounting base continuum 240 Female side mounting base Feeder 241 Female side mounting base continuous body 251 Chuck continuous body

Claims (4)

第一方向に延びて形成され、互いに着脱可能に嵌まり合う第一嵌合部および第二嵌合部と、前記第一嵌合部に一体に形成されたシート状の第一取付基部と、前記第二嵌合部に一体に形成されたシート状の第二取付基部と、を有し、前記第一取付基部は、前記第二取付基部の前記第一方向に略直交する第二方向の両端よりも前記第二方向に長く延びる延長部を有するチャックが、前記第一取付基部において前記第一嵌合部が設けられた面の側における前記延長部の延長方向の先端部の面に易剥離性を有してフィルムに取り付けられたチャック付きフィルムを備えたチャック付き包装袋の製造方法であって、
前記第一取付基部と、前記第二取付基部と、前記フィルムと、を別々に供給するフィルム等供給工程と、
前記第一取付基部と、前記第二取付基部と、前記フィルムと、にガス化した殺菌液を付着させる付着工程と、
前記ガス化した殺菌液が付着した前記第一取付基部と、前記第二取付基部と、前記フィルムと、を乾燥する乾燥工程と、
乾燥された前記第一取付基部の前記第一嵌合部と、前記第二取付基部の前記第二嵌合部と、を嵌合して、チャックとするチャック嵌合工程と、
前記第一嵌合部および前記第二嵌合部の前記第一方向の両端部を潰す嵌合潰し工程と、
前記チャックを前記第一方向に分離し、前記第一取付基部において前記第一嵌合部が設けられた面の前記易剥離性を有する部分を前記フィルムの一方の面に接合するピッチカットおよび溶着工程と、
前記フィルムの前記一方の面において前記チャックが取り付けられた第一半分と前記第一半分以外の第二半分とが互いに対向するように曲げるフィルム曲げ工程と、
前記第一取付基部において前記第一嵌合部が設けられた面とは反対側の面を前記フィルムの前記一方の面に接合し、前記第二取付基部において前記第二嵌合部が設けられた面とは反対側の面を前記フィルムの前記一方の面に接合するチャック溶着工程と、
前記第一取付基部の前記両端部および前記フィルムの前記一方の面の前記第一半分において前記第一取付基部の前記両端部に隣接する部分を、前記フィルムの前記一方の面の前記第二半分に接合するシール工程と、
前記フィルムの前記一方の面の前記第一半分の周縁部と前記第二半分の周縁部とを互いに接合する製袋シール工程と、
を備えるチャック付き包装袋の製造方法。 A first fitting portion and a second fitting portion that are formed so as to extend in the first direction and are detachably fitted to each other, and a sheet-shaped first mounting base integrally formed with the first fitting portion. It has a sheet-shaped second mounting base portion integrally formed with the second fitting portion, and the first mounting base portion is in a second direction substantially orthogonal to the first direction of the second mounting base portion. A chuck having an extension portion extending in the second direction longer than both ends is easily attached to the surface of the tip portion in the extension direction of the extension portion on the side of the surface where the first fitting portion is provided in the first mounting base portion. A method for manufacturing a zippered packaging bag having a zippered film attached to the film with peelability.
A film or the like supply step for separately supplying the first mounting base, the second mounting base, and the film.
An attachment step of attaching a gasified sterilizing solution to the first attachment base, the second attachment base, and the film.
A drying step of drying the first mounting base, the second mounting base, and the film to which the gasified sterilizing liquid is attached.
A chuck fitting step of fitting the dried first fitting portion of the first mounting base portion and the second fitting portion of the second mounting base portion to form a chuck.
A fitting crushing step of crushing both ends of the first fitting portion and the second fitting portion in the first direction, and
Pitch cut and welding that separate the chuck in the first direction and join the easily peelable portion of the surface provided with the first fitting portion to one surface of the film in the first mounting base portion. Process and
A film bending step of bending the first half to which the chuck is attached and the second half other than the first half on one surface of the film so as to face each other.
The surface of the first mounting base portion opposite to the surface on which the first fitting portion is provided is joined to the one surface of the film, and the second fitting portion is provided at the second mounting base portion. A chuck welding step of joining the surface opposite to the surface to the one surface of the film,
In the first half of the both ends of the first mounting base and the one surface of the film, the portions adjacent to both ends of the first mounting base are the second half of the one surface of the film. Sealing process to join to
A bag-making sealing step of joining the peripheral edge portion of the first half and the peripheral edge portion of the second half of the one surface of the film to each other.
A method of manufacturing a packaging bag with a zipper. 前記ピッチカットおよび溶着工程は、前記チャックを分離する際に、真空ブロックが前記チャックを吸着し、前記チャックの切断予定線を切断箇所まで移動させる、
請求項１に記載のチャック付き包装袋の製造方法。 In the pitch cutting and welding steps, when the chuck is separated, the vacuum block attracts the chuck and moves the planned cutting line of the chuck to the cutting portion.
The method for manufacturing a packaging bag with a zipper according to claim 1. 前記ピッチカットおよび溶着工程は、真空ブロックが分離された前記チャックを、所定の接合位置まで移動させる、
請求項１に記載のチャック付き包装袋の製造方法。 The pitch cutting and welding step moves the chuck from which the vacuum block is separated to a predetermined joining position.
The method for manufacturing a packaging bag with a zipper according to claim 1. 前記付着工程は、充満された過酸化水素ガスを付着させる、
請求項１に記載のチャック付き包装袋の製造方法。 In the adhesion step, the filled hydrogen peroxide gas is attached.
The method for manufacturing a packaging bag with a zipper according to claim 1.
JP2021087117A 2017-06-22 2021-05-24 Manufacturing method of packaging bag with zipper Active JP7238919B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021087117A JP7238919B2 (en) 2017-06-22 2021-05-24 Manufacturing method of packaging bag with zipper

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017122366A JP2019006436A (en) 2017-06-22 2017-06-22 Packaging bag with fastener and manufacturing method of packaging bag with fastener
JP2021087117A JP7238919B2 (en) 2017-06-22 2021-05-24 Manufacturing method of packaging bag with zipper

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017122366A Division JP2019006436A (en) 2017-06-22 2017-06-22 Packaging bag with fastener and manufacturing method of packaging bag with fastener

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2021119091A true JP2021119091A (en) 2021-08-12
JP7238919B2 JP7238919B2 (en) 2023-03-14

Family

ID=65026585

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017122366A Pending JP2019006436A (en) 2017-06-22 2017-06-22 Packaging bag with fastener and manufacturing method of packaging bag with fastener
JP2021087117A Active JP7238919B2 (en) 2017-06-22 2021-05-24 Manufacturing method of packaging bag with zipper

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017122366A Pending JP2019006436A (en) 2017-06-22 2017-06-22 Packaging bag with fastener and manufacturing method of packaging bag with fastener

Country Status (1)

Country Link
JP (2) JP2019006436A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE112022003592T5 (en) 2021-07-19 2024-05-02 AGC Inc. VEHICLE WINDOW GLASS AND VEHICLE WINDOW GLASS APPARATUS

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015217981A (en) * 2014-05-21 2015-12-07 出光ユニテック株式会社 Zipper tape, bag body with zipper tape, article storage method of the same, manufacturing method of the same and manufacturing apparatus of the same
JP2016193572A (en) * 2015-04-01 2016-11-17 株式会社ミューパック・オザキ Manufacturing method for packaging bag
JP2018118472A (en) * 2017-01-26 2018-08-02 凸版印刷株式会社 Production method for film with zipper, production method for packaging bag with zipper, and packaging bag with zipper
JP2018176437A (en) * 2017-04-04 2018-11-15 竹菱株式会社 Tab forming device, and bag making machine

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017043380A (en) * 2015-08-25 2017-03-02 凸版印刷株式会社 Aseptic bag manufacturing and filling method for packaging bag with fastener

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015217981A (en) * 2014-05-21 2015-12-07 出光ユニテック株式会社 Zipper tape, bag body with zipper tape, article storage method of the same, manufacturing method of the same and manufacturing apparatus of the same
JP2016193572A (en) * 2015-04-01 2016-11-17 株式会社ミューパック・オザキ Manufacturing method for packaging bag
JP2018118472A (en) * 2017-01-26 2018-08-02 凸版印刷株式会社 Production method for film with zipper, production method for packaging bag with zipper, and packaging bag with zipper
JP2018176437A (en) * 2017-04-04 2018-11-15 竹菱株式会社 Tab forming device, and bag making machine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE112022003592T5 (en) 2021-07-19 2024-05-02 AGC Inc. VEHICLE WINDOW GLASS AND VEHICLE WINDOW GLASS APPARATUS

Also Published As

Publication number Publication date
JP7238919B2 (en) 2023-03-14
JP2019006436A (en) 2019-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2236316T3 (en) FILLING AND USE OF BAGS THAT CAN BE CLOSED AGAIN.
CN108471847B (en) Zipper tape, bag body and method for manufacturing bag body
KR102054956B1 (en) Apparatus and method for charging a pouch type package
EP0887285A1 (en) Vacuum packaging bag and vacuum packaging method
JP7238919B2 (en) Manufacturing method of packaging bag with zipper
JP2007246140A (en) Engaging utensil, manufacturing method for engaging utensil, and packaging bag having engaging utensil
BR112017022428B1 (en) METHOD FOR HANDLING FOLDABLE TYPE CONTAINERS IN A FILLING MACHINE
JP6859722B2 (en) How to make a film with a zipper, how to make a packaging bag with a zipper, and a packaging bag with a zipper
JP2015195963A (en) Sterilization bag
JP2009066246A (en) Nutrient bag
JP2009517239A (en) Method for producing a film bag and method for filling a film bag
JP2002255199A (en) Spout-equipped liquid food pouch
JP2009073550A (en) Pouch container having spout, and its bag-making and filling method
JP2000313076A (en) Bag-making method and device for shape-variable vessel fitted with mouth stopper
JP5104342B2 (en) Zippered pouch manufacturing method and manufacturing apparatus, and zippered pouch
JP2017043380A (en) Aseptic bag manufacturing and filling method for packaging bag with fastener
JP2006213368A (en) Pillow packaging body
JP2017039502A (en) Aseptic bag filling method of packaging bag with zipper
JP2017186079A (en) Packaging bag with chuck
JP2019108131A (en) Packaging bag and manufacturing method thereof
JPH10211901A (en) Production of bag with plug and bag making and filling method
JP2017165447A (en) Film packaging bag and manufacturing method and manufacturing device of the same
JP2004359293A (en) Easily unsealable packaging bag and its manufacturing method
JP7182351B2 (en) Standing pouch and manufacturing method thereof
JP2004275381A (en) Package bag for infusion solution bag and bag forming base material

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20210524

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20220628

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20220803

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20221206

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20230118

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20230131

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20230213

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7238919

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150