JP2021111460A

JP2021111460A - Terminal insertion device and terminal insertion method

Info

Publication number: JP2021111460A
Application number: JP2020000764A
Authority: JP
Inventors: 秀隆宍戸; Hidetaka Shishido
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2020-01-07
Filing date: 2020-01-07
Publication date: 2021-08-02
Anticipated expiration: 2040-01-07
Also published as: JP7381349B2

Abstract

To provide a terminal insertion device and a terminal insertion method, capable of preventing the breaking of an electrical wire attached to a terminal, by inserting the terminal into a housing without applying an insertion load to the electrical wire.SOLUTION: A terminal insertion device 1 supporting the insertion of a terminal T includes a terminal lead-in bar 30 that has: a claw 31 engaging with part of the terminal T; and a bar body 32 extending from the claw 31. The bar body 32 can enter a terminal housing chamber 11 of a connector box 10, and also can move to a connection surface 13 side while the claw 31 engages with part of the terminal T.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、端子挿入装置及び端子挿入方法に関する。 The present invention relates to a terminal insertion device and a terminal insertion method.

電線が取り付けられた端子をコネクタボックスに挿入する際、電線を掴んで端子をハウジング内に挿し込み、この端子でハウジングランスを押して撓ませながら、ランスが弾性復帰する嵌合位置まで端子を挿入する。端子をスムーズに挿入するため、種々の技術が提案されている（例えば、特許文献１、２参照。）。特許文献１は、端子に設けられた弾性カール部が、ランスに形成されたテーパを摺接するコネクタを開示する。特許文献２は、ピンでランスを撓ませた状態で端子を挿入する方法を開示する。 When inserting the terminal to which the electric wire is attached into the connector box, grab the electric wire and insert the terminal into the housing, and while pushing the housing lance with this terminal to bend it, insert the terminal to the fitting position where the lance elastically returns. .. Various techniques have been proposed for smooth insertion of terminals (see, for example, Patent Documents 1 and 2). Patent Document 1 discloses a connector in which an elastic curl portion provided on a terminal slides into contact with a taper formed on a lance. Patent Document 2 discloses a method of inserting a terminal in a state where the lance is bent by a pin.

特開２００１−２５７０２２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-257022 特開２００３−２０３７４３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-203743

車両用のリレーボックス（Ｒ／Ｂ）やヒューズボックス（Ｆ／Ｂ）等の電気接続箱は、車両の制約により、リレーやヒューズ等の電装部品を分散配置することなく、電気接続箱を大型化させて一体化することが求められている。そこで、電気接続箱自体の強度向上を考慮して、ハウジングが高強度材料で構成されるように変わってきている。このため、端子を挿入するときにランスを撓ませるのに必要な力が大きくなっている。一方、ワイヤハーネスの軽量化が求められ、電線被覆の薄肉化ニーズが高まっている。すなわち、より細径化された（座屈荷重の低い）電線に取り付けられた端子を、撓ませにくいランスに嵌合させる必要がある。そこで、電線の腰折れ（座屈）を防ぐため、押し治具を使用して端子を押し込んだり、電流値に適した電線サイズよりも太い電線を使用している。 For electrical junction boxes such as relay boxes (R / B) and fuse boxes (F / B) for vehicles, due to vehicle restrictions, the electrical junction boxes are enlarged without distributing electrical components such as relays and fuses. It is required to be integrated. Therefore, in consideration of improving the strength of the electrical junction box itself, the housing has been changed to be made of a high-strength material. For this reason, the force required to bend the lance when inserting the terminal is large. On the other hand, there is a demand for weight reduction of wire harnesses, and there is an increasing need for thinning of wire coatings. That is, it is necessary to fit the terminal attached to the wire having a smaller diameter (lower buckling load) to the lance that is hard to bend. Therefore, in order to prevent the electric wire from bending (buckling), the terminal is pushed by using a pushing jig, or an electric wire thicker than the electric wire size suitable for the current value is used.

しかしながら、押し治具を使用する場合、組付け時に押し治具をセットする作業時間がかかるため製品コストが上がったり、押し治具により電線被覆を損傷したり、押し治具の使用忘れにより電線の腰折れが発生することが懸念される。また、太い電線を使用する場合、コストや重量が上がってしまう。特許文献１に記載のコネクタであっても、細い電線に取り付けられた端子を挿入する際には電線の腰折れ発生のおそれがある。また、特許文献２に記載の端子挿入方法は、治具ピンをコネクタハウジングに挿入する際、ランスが治具ピンに押されて挿入方向にコネクタハウジングが変位し、ランスを撓ませられず、結果として電線の腰折れが発生するおそれがある。 However, when using a push jig, the product cost increases because it takes time to set the push jig at the time of assembly, the wire coating is damaged by the push jig, or the wire is broken due to forgetting to use the push jig. Is a concern. Moreover, when a thick electric wire is used, the cost and weight increase. Even with the connector described in Patent Document 1, there is a risk that the electric wire may be bent when the terminal attached to the thin electric wire is inserted. Further, the terminal insertion method described in Patent Document 2 results in the fact that when the jig pin is inserted into the connector housing, the lance is pushed by the jig pin and the connector housing is displaced in the insertion direction, and the lance cannot be bent. As a result, the wire may be bent.

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、端子に取付けられた電線に挿入負荷をかけることなく端子をハウジング内に挿入して、電線の腰折れを防止できる端子挿入装置及び端子挿入方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to insert a terminal into a housing without applying an insertion load to the electric wire attached to the terminal to prevent the electric wire from bending. The purpose is to provide an apparatus and a terminal insertion method.

前述した目的を達成するために、本発明に係る端子挿入装置及び端子挿入方法は、下記（１）〜（１１）を特徴としている。
（１）端子を収容可能な端子収容室と、前記端子が挿入される側の一面である端子挿入面と、前記端子挿入面と反対側の一面である接続面と、前記端子収容室内において撓むランスと、を有するハウジングに、前記端子を挿入する際に、前記端子の挿入を支援する端子挿入装置であって、
前記端子の一部に係合する爪部と、前記爪部から延伸するバー本体と、を有する端子引込バーを備え、
前記バー本体は、前記ハウジングの前記端子収容室内に進入可能であり、かつ、前記爪部が前記一部に係合した状態で前記接続面側に移動可能である
ことを特徴とする端子挿入装置。
（２）前記爪部は、前記バー本体の延伸方向に対して交差する方向に延伸し、
前記爪部が、前記端子の縁に係合する
ことを特徴とする上記（１）に記載の端子挿入装置。
（３）前記爪部は、前記端子における、電気接触部と電線接続部とを連結する連結部の縁に係合する
ことを特徴とする上記（２）に記載の端子挿入装置。
（４）前記端子は、半筒状部を有し、
前記バー本体の少なくとも一部が、前記半筒状部の内側を通って前記端子の一部に係合する
ことを特徴とする上記（２）又は（３）に記載の端子挿入装置。
（５）前記端子引込バーは、二つの前記爪部を有し、
前記バー本体が、
各爪部からそれぞれ延伸する二つの延伸部と、
前記二つの延伸部間を連結する連結部と、
前記連結部から延伸する本体部と、を有する
ことを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれか一に記載の端子挿入装置。
（６）貫通孔が設けられた底面を有し、前記接続面が前記底面に面するように前記ハウジングを保持するハウジング保持部を備え、
前記爪部は、前記ハウジング保持部に保持された前記ハウジングの前記端子収容室内に進入可能である
ことを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれか一に記載の端子挿入装置。
（７）前記バー本体に接続され、前記端子引込バーを引込方向に変位させる引込治具ベースを備え、
前記引込治具ベースは、前記ハウジングが前記ハウジング保持部に保持された状態で、前記底面を挟んで前記前記ハウジングと対向する位置に配置される
ことを特徴とする上記（６）に記載の端子挿入装置。
（８）前記バー本体の一端に接続され、前記バー本体の他端を中心に前記バー本体を回動するスライドベースを備え
前記スライドベースは、前記ハウジングが前記ハウジング保持部に保持された状態で、前記底面を挟んで前記前記ハウジングと対向する位置に配置される
ことを特徴とする上記（７）に記載の端子挿入装置。
（９）前記引込治具ベースは、第一リンク部を介して、前記バー本体が前記引込治具ベースに対して回動可能となるように、前記バー本体と連結され、
前記スライドベースは、第二リンク部を介して、前記バー本体が前記スライドベースに対して回動可能となるように、前記バー本体と連結される
ことを特徴とする上記（８）に記載の端子挿入装置。
（１０）端子を収容可能な端子収容室と、前記端子が挿入される側の一面である端子挿入面と、前記端子挿入面と反対側の一面である接続面と、前記端子収容室内において撓むランスと、を有するハウジングに、前記端子を挿入する際に、前記端子の挿入を支援する端子挿入方法であって、
前記端子の一部に係合する爪部と、前記爪部から延伸するバー本体と、を有する端子引込バーのうち、少なくとも前記爪部を、前記接続面から前記端子収容室内に進入させ、
前記端子挿入面側において、前記爪部を前記端子の一部に係合させ、
前記爪部を前記端子の一部に係合させた状態で、前記バー本体を前記接続面側に引き込む
ことを特徴とする端子挿入方法。
（１１）前記爪部は、前記バー本体が回動して、前記一部に係合される
ことを特徴とする上記（１０）に記載の端子挿入方法。 In order to achieve the above-mentioned object, the terminal insertion device and the terminal insertion method according to the present invention are characterized by the following (1) to (11).
(1) A terminal accommodating chamber capable of accommodating terminals, a terminal insertion surface which is one surface on the side where the terminal is inserted, a connection surface which is one surface opposite to the terminal insertion surface, and flexibility in the terminal accommodating chamber. A terminal insertion device that assists the insertion of the terminal when the terminal is inserted into a housing having a lance.
A terminal lead-in bar having a claw portion that engages with a part of the terminal and a bar body extending from the claw portion is provided.
The terminal insertion device is characterized in that the bar body can enter the terminal accommodating chamber of the housing and can move toward the connection surface side with the claw portion engaged with the part. ..
(2) The claw portion is stretched in a direction intersecting the stretching direction of the bar body, and the claw portion is stretched.
The terminal insertion device according to (1) above, wherein the claw portion engages with the edge of the terminal.
(3) The terminal insertion device according to (2) above, wherein the claw portion engages with the edge of the connecting portion that connects the electrical contact portion and the electric wire connecting portion in the terminal.
(4) The terminal has a semi-cylindrical portion and has a semi-cylindrical portion.
The terminal insertion device according to (2) or (3) above, wherein at least a part of the bar body passes through the inside of the semi-cylindrical portion and engages with a part of the terminals.
(5) The terminal lead-in bar has two of the claws.
The bar body
Two stretched parts extending from each claw part,
A connecting portion that connects the two extending portions and
The terminal insertion device according to any one of (1) to (4) above, wherein the main body portion extends from the connecting portion.
(6) A housing holding portion that has a bottom surface provided with a through hole and holds the housing so that the connection surface faces the bottom surface.
The terminal insertion device according to any one of (1) to (5) above, wherein the claw portion can enter the terminal accommodating chamber of the housing held by the housing holding portion.
(7) A pull-in jig base that is connected to the bar body and displaces the terminal lead-in bar in the pull-in direction is provided.
The terminal according to (6) above, wherein the retractable jig base is arranged at a position facing the housing with the bottom surface interposed therebetween while the housing is held by the housing holding portion. Insertion device.
(8) A slide base connected to one end of the bar body and rotating the bar body around the other end of the bar body is provided, and the slide base is in a state where the housing is held by the housing holding portion. The terminal insertion device according to (7) above, wherein the terminal insertion device is arranged at a position facing the housing with the bottom surface interposed therebetween.
(9) The retractable jig base is connected to the bar body via the first link portion so that the bar body can rotate with respect to the retractable jig base.
The slide base is described in (8) above, wherein the slide base is connected to the bar body via a second link portion so that the bar body can rotate with respect to the slide base. Terminal insertion device.
(10) A terminal accommodating chamber capable of accommodating terminals, a terminal insertion surface which is one surface on the side where the terminal is inserted, a connection surface which is one surface opposite to the terminal insertion surface, and flexibility in the terminal accommodating chamber. A terminal insertion method that assists the insertion of the terminal when the terminal is inserted into a housing having a lance.
Of the terminal lead-in bars having a claw portion that engages with a part of the terminal and a bar body extending from the claw portion, at least the claw portion is made to enter the terminal accommodating chamber from the connection surface.
On the terminal insertion surface side, the claw portion is engaged with a part of the terminal.
A terminal insertion method characterized in that the bar body is pulled toward the connection surface side in a state where the claw portion is engaged with a part of the terminal.
(11) The terminal insertion method according to (10) above, wherein the claw portion is engaged with the part of the bar body by rotating the bar body.

上記（１）の構成の端子挿入装置及び上記（１０）の構成の端子挿入方法によれば、バー本体をハウジングの端子収容室内に進入させ、端子挿入面側に配置された端子に爪部を係合させて、端子引込バーを接続面側に引き込む。これにより、端子がハウジングランスを撓ませながら進入する際、端子自体に力を加えて進入を補助するので、端子に取付けられた電線に負荷をかけることがない。よって、端子に取り付けられた電線が細い場合であっても、電線の腰折れ（座屈）を防止できる。したがって、細線化による、製品の軽量化、部品費低減によるコストダウンが可能となる。 According to the terminal insertion device having the configuration of (1) above and the terminal insertion method having the configuration of (10) above, the bar body is made to enter the terminal accommodation chamber of the housing, and the claws are attached to the terminals arranged on the terminal insertion surface side. Engage and pull the terminal lead-in bar toward the connection surface side. As a result, when the terminal enters while bending the housing lance, a force is applied to the terminal itself to assist the entry, so that no load is applied to the electric wire attached to the terminal. Therefore, even when the electric wire attached to the terminal is thin, it is possible to prevent the electric wire from bending (buckling). Therefore, it is possible to reduce the weight of the product by thinning the wire and reduce the cost by reducing the parts cost.

また、従来のように、端子挿入時に電線が腰折れしてしまう電線付端子に対して、挿入治具に端子をセットして挿入する必要がなくなるため、挿入治具を取り出し端子にセットしてケース嵌めを行う準備時間を廃止できる。また、挿入治具の使用忘れにより腰折れした電線の差し替え手直しを廃止できる。すなわち、製品のコストダウン、生産時間の短縮、品質の向上が可能となる。 In addition, unlike the conventional case, it is not necessary to set the terminal on the insertion jig and insert it for the terminal with electric wire that the electric wire bends when inserting the terminal, so the insertion jig is set on the take-out terminal and the case. The preparation time for fitting can be eliminated. In addition, it is possible to eliminate the need to replace the electric wire that has been bent due to forgetting to use the insertion jig. That is, it is possible to reduce the cost of the product, shorten the production time, and improve the quality.

上記（２）の構成の端子挿入装置によれば、爪部が端子の縁に係合した状態を維持しやすくなるため、端子引込バーによって端子を端子収容室内に引き込みやすくなる。 According to the terminal insertion device having the configuration of (2) above, it is easy to maintain the state in which the claw portion is engaged with the edge of the terminal, so that the terminal can be easily pulled into the terminal accommodating chamber by the terminal lead-in bar.

上記（３）の構成の端子挿入装置によれば、爪部を連結部の縁に係合させて、端子を端子収容室内に引き込むことができる。 According to the terminal insertion device having the configuration of (3) above, the claw portion can be engaged with the edge of the connecting portion to pull the terminal into the terminal accommodating chamber.

上記（４）の構成の端子挿入装置によれば、端子に接続された電線に負荷をかけることなくハウジングに端子を挿入できるため、平型接続端子に接続された電線を細線化できる。 According to the terminal insertion device having the configuration of (4) above, since the terminal can be inserted into the housing without applying a load to the electric wire connected to the terminal, the electric wire connected to the flat connection terminal can be thinned.

上記（５）の構成の端子挿入装置によれば、二つの爪部を端子に係合させることにより、係合安定性が高まる。また、ハウジングランスを二つの爪部間に位置させるように連結部の長さや間隔を設定することにより、端子引込バーとハウジングランスとの干渉を防止できる。 According to the terminal insertion device having the configuration of (5) above, the engagement stability is enhanced by engaging the two claws with the terminals. Further, by setting the length and the interval of the connecting portion so that the housing lance is located between the two claws, it is possible to prevent the terminal lead-in bar from interfering with the housing lance.

上記（６）の構成の端子挿入装置によれば、ハウジング保持部によりハウジングが安定した姿勢で保持されるので、端子引込バーの挿入及び引き抜きを確実に行うことができる。 According to the terminal insertion device having the configuration of (6) above, the housing is held in a stable posture by the housing holding portion, so that the terminal lead-in bar can be reliably inserted and removed.

上記（７）の構成の端子挿入装置によれば、引込治具ベースを変位させることにより、ハウジングへの端子の引き込みを行うことができる。 According to the terminal insertion device having the configuration of (7) above, the terminals can be pulled into the housing by displacing the pull-in jig base.

上記（８）の構成の端子挿入装置によれば、スライドベースを移動させることにより、端子引込バーとハウジング保持部（底面）とのなす角度を変更できる。 According to the terminal insertion device having the configuration of (8) above, the angle between the terminal lead-in bar and the housing holding portion (bottom surface) can be changed by moving the slide base.

上記（９）の構成の端子挿入装置によれば、スライドベースを移動させることにより、端子引込バーを端子に引っ掛ける際、第一リンク部を支点とすることでがたつきがない状態とし、第二リンク部によって引込角度変更時の上下高さの変化を吸収することができる。 According to the terminal insertion device having the configuration of (9) above, by moving the slide base, when the terminal lead-in bar is hooked on the terminal, the first link portion is used as a fulcrum so that there is no rattling. The two-link portion can absorb the change in the vertical height when the pull-in angle is changed.

上記（１１）の構成の端子挿入方法によれば、爪部が端子に接触しないように端子収容室内に進入させた後、爪部を端子の所定位置に係合させることができるため、端子が損傷するおそれを低減できる。 According to the terminal insertion method having the configuration of (11) above, the claws can be engaged with the predetermined positions of the terminals after entering the terminal accommodating chamber so that the claws do not come into contact with the terminals. The risk of damage can be reduced.

本発明によれば、端子に取付けられた電線に挿入負荷をかけることなく端子をハウジング内に挿入して、電線の腰折れを防止できる。 According to the present invention, the terminal can be inserted into the housing without applying an insertion load to the electric wire attached to the terminal, and the electric wire can be prevented from bending.

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。 The present invention has been briefly described above. Further, the details of the present invention will be further clarified by reading through the embodiments described below (hereinafter referred to as "embodiments") with reference to the accompanying drawings. ..

図１は、本発明の実施形態の端子挿入装置の分解斜視図（１）である。FIG. 1 is an exploded perspective view (1) of the terminal insertion device according to the embodiment of the present invention. 図２は、本発明の実施形態の端子挿入装置の分解斜視図（２）である。FIG. 2 is an exploded perspective view (2) of the terminal insertion device according to the embodiment of the present invention. 図３は、本発明の実施形態の端子挿入装置における端子挿入方法を説明するための図（１）である。FIG. 3 is a diagram (1) for explaining a terminal insertion method in the terminal insertion device according to the embodiment of the present invention. 図４は、本発明の実施形態の端子挿入装置における端子挿入方法を説明するための図（２）である。FIG. 4 is a diagram (2) for explaining a terminal insertion method in the terminal insertion device according to the embodiment of the present invention. 図５は、本発明の実施形態の端子挿入装置において、端子に端子引込バーを引っ掛けた状態を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the terminal lead-in bar is hooked on the terminal in the terminal insertion device according to the embodiment of the present invention.

本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。 Specific embodiments of the present invention will be described below with reference to the respective figures.

図１及び図２は、本発明の実施形態の端子挿入装置の分解斜視図である。図３及び図４は、本発明の実施形態の端子挿入装置における端子挿入方法を説明するための図であり、図２のＡ−Ａ断面を示す。本実施形態の端子挿入装置１は、コネクタボックス１０（ハウジング）に端子Ｔを挿入する際に、端子Ｔの挿入を支援するものである。端子挿入装置１は、コネクタボックス受け治具２０（ハウジング受け治具）と、端子引込バー３０と、引込治具ベース４０と、スライドベース５０と、を備える。以下の説明において、上下方向、左右方向、及び前後方向は互いに直交し、それぞれ、図１及び図２に示した方向とする。 1 and 2 are exploded perspective views of the terminal insertion device according to the embodiment of the present invention. 3 and 4 are views for explaining a terminal insertion method in the terminal insertion device according to the embodiment of the present invention, and show a cross section taken along the line AA of FIG. The terminal insertion device 1 of the present embodiment supports the insertion of the terminal T when the terminal T is inserted into the connector box 10 (housing). The terminal insertion device 1 includes a connector box receiving jig 20 (housing receiving jig), a terminal lead-in bar 30, a pull-in jig base 40, and a slide base 50. In the following description, the vertical direction, the horizontal direction, and the front-rear direction are orthogonal to each other, and are the directions shown in FIGS. 1 and 2, respectively.

コネクタボックス１０は、リレーボックス、ヒューズボックス等の電気接続箱の合成樹脂製ハウジングであり、本実施形態において、端子挿入装置１によって複数の端子Ｔが挿入される対象である。コネクタボックス１０は、略直方体形状であり、複数のユニット（本実施形態では４つのユニット）を有する。一ユニットは、複数のタブ端子を有するリレー等の電装部品が接続される最小単位である。本実施形態では、一ユニットに、図１及び図２に示す方向に配列された４つの端子Ｔが挿入される例を示す。コネクタボックス１０の各ユニットは、４つの端子Ｔをそれぞれ収容可能な４つの端子収容室１１と、各端子収容室１１内においてそれぞれ撓む４つのランス１４と、を有する。また、コネクタボックス１０の各ユニットは、４つの端子Ｔが挿入される側の一面である端子挿入面１２と、端子挿入面１２と反対側の一面であって電装部品が接続される側の面である接続面１３と、を有する。 The connector box 10 is a synthetic resin housing for an electrical connection box such as a relay box or a fuse box, and is a target in which a plurality of terminals T are inserted by the terminal insertion device 1 in the present embodiment. The connector box 10 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and has a plurality of units (four units in this embodiment). One unit is the smallest unit to which electrical components such as relays having a plurality of tab terminals are connected. In this embodiment, an example is shown in which four terminals T arranged in the directions shown in FIGS. 1 and 2 are inserted into one unit. Each unit of the connector box 10 has four terminal accommodating chambers 11 capable of accommodating four terminals T, and four lances 14 flexing in each terminal accommodating chamber 11. Further, each unit of the connector box 10 has a terminal insertion surface 12 which is one surface on the side where the four terminals T are inserted and a surface on the side opposite to the terminal insertion surface 12 where electrical components are connected. It has a connecting surface 13 and the like.

端子収容室１１は、コネクタボックス１０の上下方向を貫通するように形成された、略直方体状の空間である。端子収容室１１を形成する、対向する一対の壁部１５、１６のうち、一方の壁部１５には、端子収容室１１内に突出するランス１４が一体に形成される。他方の壁部１６は、平坦に形成されており、端子Ｔの後述する基板部６１が摺接するようになっている。 The terminal accommodating chamber 11 is a substantially rectangular parallelepiped space formed so as to penetrate the connector box 10 in the vertical direction. Of the pair of facing wall portions 15 and 16 forming the terminal accommodating chamber 11, one of the wall portions 15 is integrally formed with a lance 14 projecting into the terminal accommodating chamber 11. The other wall portion 16 is formed flat so that the substrate portion 61, which will be described later, of the terminal T is in sliding contact with the wall portion 16.

ランス１４は、図３及び図４に示すように、壁部１５の上下方向中央から下方向に向けて延在するアーム状の係止部材である。ランス１４は、端子Ｔが端子収容室１１内に完全に収容されると、端子Ｔの挿入方向（下方向）とは逆となる抜き方向（上方向）の移動を規制するように形成されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the lance 14 is an arm-shaped locking member extending downward from the center of the wall portion 15 in the vertical direction. The lance 14 is formed so as to restrict movement in the pulling direction (upward direction) opposite to the insertion direction (downward direction) of the terminal T when the terminal T is completely housed in the terminal storage chamber 11. There is.

ランス１４は、基端部１４ａと、中間部１４ｂと、先端部１４ｃと、係止突起部１４ｄと、で構成されている。ランス１４は、先端部１４ｃが壁部１６に向けて撓むとともに、係止突起部１４ｄが端子Ｔの後述する弾性カール部６２の後端部６２ａ（図１参照）に係合するように形成されている。 The lance 14 is composed of a base end portion 14a, an intermediate portion 14b, a tip end portion 14c, and a locking projection portion 14d. The lance 14 is formed so that the tip portion 14c bends toward the wall portion 16 and the locking projection portion 14d engages with the rear end portion 62a (see FIG. 1) of the elastic curl portion 62 described later of the terminal T. ing.

基端部１４ａは、壁部１５の上下方向略中央に連続する部分である。中間部１４ｂは一端側が基端部１４ａに連成される部分であり、中間部１４ｂの壁部１６側の面の中央には、図３及び図４の断面視において直角三角形状のリブ１４ｅが一体に形成されている。リブ１４ｅを挟んだ両側には、一対のテーパが形成されている。一対のテーパは、端子収容室１１内に挿入される端子Ｔの後述する弾性カール部６２、６２（図１参照）が当接する部分に形成されている。中間部１４ｂの他端及び他端近傍には、係止突起部１４ｄと先端部１４ｃとが各々連成されている。 The base end portion 14a is a portion continuous with the wall portion 15 substantially in the center in the vertical direction. The intermediate portion 14b is a portion whose one end side is coupled to the base end portion 14a, and a right-angled triangular rib 14e in the cross-sectional view of FIGS. 3 and 4 is formed at the center of the surface of the intermediate portion 14b on the wall portion 16 side. It is formed integrally. A pair of tapers are formed on both sides of the rib 14e. The pair of tapers is formed at a portion of the terminal T inserted into the terminal accommodating chamber 11 where the elastic curl portions 62, 62 (see FIG. 1), which will be described later, come into contact with each other. A locking projection 14d and a tip 14c are coupled to each other at the other end and the vicinity of the other end of the intermediate portion 14b.

係止突起部１４ｄは、図３及び図４における下側の面が、端子Ｔの後述する弾性カール部６２の後端部６２ａ（図１参照）と係合する係止面１４ｆとされている。 The lower surface of the locking projection 14d in FIGS. 3 and 4 is a locking surface 14f that engages with the rear end portion 62a (see FIG. 1) of the elastic curl portion 62 described later of the terminal T. ..

端子Ｔは、雌型であり、導電性を有する金属薄板をプレス加工することにより形成された、いわゆる平型接続端子である。端子Ｔは、略へら状の基板部６１と、基板部６１の前方側（図１の下側）に形成される一対の弾性カール部６２、６２（半筒状部）と、基板部６１の後方側（図１の上側）に形成される一対の導体圧着部６３、６３及び一対の被覆圧着部６４、６４とを備えている。 The terminal T is a female type, and is a so-called flat type connection terminal formed by pressing a conductive metal thin plate. The terminal T is a substantially spatula-shaped substrate portion 61, a pair of elastic curl portions 62, 62 (semi-cylindrical portions) formed on the front side (lower side of FIG. 1) of the substrate portion 61, and the substrate portion 61. It includes a pair of conductor crimping portions 63, 63 and a pair of covering crimping portions 64, 64 formed on the rear side (upper side in FIG. 1).

また、端子Ｔは、基板部６１の前方側が図示しない電装部品の雄型端子（相手側端子）に対する電気接触用の部分として、基板部６１の後方側が例えば自動車用ワイヤハーネスを構成するうちの図示しない一つの電線に対する電線接続用の部分として構成されている。 Further, in the terminal T, the front side of the board portion 61 is shown as a portion for electrical contact with a male terminal (counterpart terminal) of an electrical component (not shown), and the rear side of the board portion 61 is shown, for example, forming a wire harness for an automobile. It is configured as a part for connecting electric wires to one electric wire.

基板部６１の上記前方側には、打ち出しによって弾性カール部６２、６２側に膨出する電気接触凸部６５が形成されている。電気接触凸部６５は、弾性カール部６２の端部とで上記図示しない雄形の相手側端子を挟持するようになっている。また、電気接触凸部６５には、テーパが全周にわたって周設されており、テーパの前部が上記図示しない雄形の相手側端子を所定位置に案内するようになっている。 On the front side of the substrate portion 61, an electric contact convex portion 65 that bulges toward the elastic curl portions 62 and 62 by embossing is formed. The electrical contact convex portion 65 is adapted to sandwich the male-shaped mating terminal (not shown) with the end of the elastic curl portion 62. Further, the electrical contact convex portion 65 is provided with a taper all around the circumference, and the front portion of the taper guides the male-shaped mating terminal (not shown above) to a predetermined position.

弾性カール部６２、６２は、基板部６１の前方側の両側にそれぞれ連成されており、基板部６１の延在方向に沿う幅が幅広な片状に形成されている。また、その片の断面視が略Ｃ字状になるように内側に曲げられて、半筒状に形成されている。 The elastic curl portions 62 and 62 are coupled to both sides on the front side of the substrate portion 61, respectively, and are formed in a wide piece shape along the extending direction of the substrate portion 61. Further, the piece is bent inward so that the cross-sectional view of the piece is substantially C-shaped to form a semi-cylindrical shape.

導体圧着部６３、６３は、図示しない電線の端末部分における被覆を皮剥して露出させた芯線部を圧着するための短冊片状の部分であって、基板部６１の後方側前寄りの両側にそれぞれに連成されている。導体圧着部６３、６３が加締められると芯線部が圧着されるようになる。 The conductor crimping portions 63, 63 are strip-shaped portions for crimping the exposed core wire portion by peeling the coating on the terminal portion of the electric wire (not shown), and are on both sides of the substrate portion 61 on the rear side and the front side. It is coupled to each. When the conductor crimping portions 63 and 63 are crimped, the core wire portion is crimped.

尚、導体圧着部６３、６３と弾性カール部６２、６２との間、すなわち、電気接触部と電線接続部とを連結する連結部６８（図５参照）には、高さの低い枠部６６、６６（縁）が基板部６１の両側にそれぞれ連成されている。 A frame portion 66 having a low height is provided between the conductor crimping portions 63, 63 and the elastic curl portions 62, 62, that is, the connecting portion 68 (see FIG. 5) that connects the electrical contact portion and the electric wire connecting portion. , 66 (edges) are coupled to both sides of the substrate portion 61, respectively.

被覆圧着部６４、６４は、電線の被覆を圧着するための部分であって、導体圧着部６３、６３よりも長い短冊片状に形成されるとともに、基板部６１の後方側後ろ寄りの両側にそれぞれ連成されている。被覆圧着部６４、６４が加締められると被覆が圧着されて、電線被覆の後ろへのズレが防止されるようになる。 The coating crimping portions 64 and 64 are portions for crimping the coating of the electric wire, and are formed in a strip shape longer than the conductor crimping portions 63 and 63, and are formed on both sides of the substrate portion 61 on the rear side and the rear side. Each is coupled. When the coating crimping portions 64, 64 are crimped, the coating is crimped to prevent the wire coating from being displaced backward.

コネクタボックス受け治具２０は、コネクタボックス１０を内部に収容するための空間２０Ａを有する、略直方体形状に形成された合成樹脂製又は金属製の部材である。コネクタボックス受け治具２０は、底面２１と、底面２１から立設した壁面２２と、を有する。また、コネクタボックス受け治具２０は、底面２１と壁面２２とがコネクタボックス１０の下面及び四つの側面における中央および下方を包囲する形状を有する。 The connector box receiving jig 20 is a member made of synthetic resin or metal formed in a substantially rectangular parallelepiped shape and having a space 20A for accommodating the connector box 10 inside. The connector box receiving jig 20 has a bottom surface 21 and a wall surface 22 erected from the bottom surface 21. Further, the connector box receiving jig 20 has a shape in which the bottom surface 21 and the wall surface 22 surround the lower surface of the connector box 10 and the center and the lower side of the four side surfaces.

底面２１は、矩形状板材であり、コネクタボックス１０が載置された状態においてコネクタボックス１０の各端子収容室１１の下側開口部にそれぞれ対応する各位置に、端子引込バー３０を挿通可能な孔２１Ａ（貫通孔）が設けられる。本実施形態では孔２１Ａが円形状を有するが、孔２１Ａは、端子引込バー３０を挿通可能であれば、矩形状等、任意の形状でよい。 The bottom surface 21 is a rectangular plate material, and the terminal lead-in bar 30 can be inserted at each position corresponding to the lower opening of each terminal accommodating chamber 11 of the connector box 10 in a state where the connector box 10 is placed. Hole 21A (through hole) is provided. In the present embodiment, the hole 21A has a circular shape, but the hole 21A may have an arbitrary shape such as a rectangular shape as long as the terminal lead-in bar 30 can be inserted.

壁面２２は、底面２１の四辺から矩形面がそれぞれ立設されて底面２１を取り囲む側面を形成する。壁面２２の高さ（上下方向の長さ）は、コネクタボックス１０の高さよりも低くされている。壁面２２がコネクタボックス１０の四つの側面における中央および下方を包囲することで、コネクタボックス１０の前後方向及び左右方向の移動が規制される。尚、壁面２２の高さは、コネクタボックス１０の高さよりも高いか又は同程度であってもよい。 On the wall surface 22, rectangular surfaces are erected from the four sides of the bottom surface 21 to form a side surface surrounding the bottom surface 21. The height of the wall surface 22 (length in the vertical direction) is lower than the height of the connector box 10. By surrounding the center and the lower side of the four side surfaces of the connector box 10, the wall surface 22 restricts the movement of the connector box 10 in the front-rear direction and the left-right direction. The height of the wall surface 22 may be higher than or about the same as the height of the connector box 10.

コネクタボックス受け治具２０は、図示しない作業台に載置される。作業台は、例えば、後述する端子引込バー３０、引込治具ベース４０及びスライドベース５０を内部に収容可能であり、端子引込バー３０の上下方向の移動を妨げない形状及び大きさの開口部を有する。 The connector box receiving jig 20 is placed on a work table (not shown). The workbench can accommodate, for example, the terminal lead-in bar 30, the lead-in jig base 40, and the slide base 50, which will be described later, and has an opening having a shape and size that does not hinder the vertical movement of the terminal lead-in bar 30. Have.

端子引込バー３０は、端子の一部に係合する二つの爪部３１、３１と、爪部３１、３１から延伸するバー本体３２と、を有する金属製部材（板材）である。端子引込バー３０は、コネクタボックス受け治具２０の底面２１よりも下方において、孔２１Ａの位置に対応する位置に配置される。バー本体３２は、孔２１Ａを通ってコネクタボックス受け治具２０に収容されたコネクタボックス１０の端子収容室１１内に進入可能である。また、バー本体３２は、端子Ｔに端子引込バー３０を引っ掛けた状態、すなわち、爪部３１、３１が端子Ｔの枠部６６、６６（一部、縁）に係合した状態で、接続面１３側に移動可能である。 The terminal lead-in bar 30 is a metal member (plate material) having two claw portions 31, 31 that engage with a part of the terminal, and a bar body 32 that extends from the claw portions 31, 31. The terminal lead-in bar 30 is arranged at a position corresponding to the position of the hole 21A below the bottom surface 21 of the connector box receiving jig 20. The bar main body 32 can enter the terminal accommodating chamber 11 of the connector box 10 accommodated in the connector box receiving jig 20 through the hole 21A. Further, the bar body 32 has a connection surface in a state where the terminal lead-in bar 30 is hooked on the terminal T, that is, in a state where the claws 31, 31 are engaged with the frame portions 66, 66 (partially, the edge) of the terminal T. It can be moved to the 13 side.

図５は、端子Ｔに端子引込バー３０を引っ掛けた状態を示す。図５において、コネクタボックス１０及びコネクタボックス受け治具２０は、図示を省略している。実際には、図３（ｃ）に示すように、端子引込バー３０は、コネクタボックス受け治具２０に収容されたコネクタボックス１０の端子収容室１１内において、端子Ｔに係合している。 FIG. 5 shows a state in which the terminal lead-in bar 30 is hooked on the terminal T. In FIG. 5, the connector box 10 and the connector box receiving jig 20 are not shown. Actually, as shown in FIG. 3C, the terminal lead-in bar 30 is engaged with the terminal T in the terminal accommodating chamber 11 of the connector box 10 accommodated in the connector box receiving jig 20.

図５に示すように、端子引込バー３０は、バー本体３２が、各爪部３１からそれぞれ延伸する二つの延伸部３３、３３と、二つの延伸部３３、３３間を連結する連結部３４と、連結部３４から延伸する本体部３５と、ピン孔部３６、３７と、を有する。爪部３１は、バー本体３２の延伸方向Ｄに対して交差する方向、具体的には、延伸方向Ｄと直交する方向に延伸している。 As shown in FIG. 5, in the terminal lead-in bar 30, the bar body 32 includes two extending portions 33 and 33 extending from each claw portion 31, and a connecting portion 34 connecting the two extending portions 33 and 33, respectively. , A main body portion 35 extending from the connecting portion 34, and pin hole portions 36 and 37. The claw portion 31 is stretched in a direction intersecting the stretching direction D of the bar body 32, specifically, in a direction orthogonal to the stretching direction D.

延伸部３３は、端子引込バー３０の全長の略半分程度の長さを有する棒状部材であり、一端に爪部３１が設けられ、他端が連結部３４に連成されている。二つの延伸部３３は、コネクタボックス１０のランス１４と干渉しない程度の幅及び長さに設定され、連結部３４によって互いに連結されている。すなわち二つの延伸部３３、３３及び連結部３４は、Ｕ字形状に形成されている。 The extension portion 33 is a rod-shaped member having a length of about half of the total length of the terminal lead-in bar 30, and has a claw portion 31 at one end and a claw portion 31 at one end coupled to the connecting portion 34. The width and length of the two extending portions 33 are set so as not to interfere with the lance 14 of the connector box 10, and the two extending portions 33 are connected to each other by the connecting portion 34. That is, the two extending portions 33, 33 and the connecting portion 34 are formed in a U shape.

本体部３５は、帯状部材であり、一端が連結部３４に連成され、他端にピン孔部３７が設けられる。また、本体部３５は、中央付近のピン孔部３７近傍にピン孔部３６を有する。ピン孔部３６、３７は、バー本体３２の幅方向（延伸方向Ｄに直交する方向、図１における前後方向）に延在する孔を有する膨出部であり、各孔に、後述する軸ピン７０、７２がそれぞれ挿通される。 The main body 35 is a strip-shaped member, one end of which is coupled to the connecting portion 34, and the other end of which is provided with a pin hole portion 37. Further, the main body portion 35 has a pin hole portion 36 in the vicinity of the pin hole portion 37 near the center. The pin hole portions 36 and 37 are bulging portions having holes extending in the width direction of the bar body 32 (the direction orthogonal to the stretching direction D, the front-rear direction in FIG. 1), and each hole has a shaft pin described later. 70 and 72 are inserted respectively.

引込治具ベース４０は、バー本体３２に接続され、図示しない駆動手段によって移動されることにより、端子引込バー３０を引込方向Ｃに変位させる。引込治具ベース４０は、コネクタボックス１０がコネクタボックス受け治具２０に保持された状態で、底面２１を挟んでコネクタボックス１０と対向する位置に配置される。引込治具ベース４０は、中央付近に略矩形状の開口部４１を有する矩形板材であり、開口部４１の一辺に沿って、支承部４２が立設される。 The retractable jig base 40 is connected to the bar main body 32 and is moved by a driving means (not shown) to displace the terminal retractable bar 30 in the retractable direction C. The pull-in jig base 40 is arranged at a position facing the connector box 10 with the bottom surface 21 interposed therebetween, while the connector box 10 is held by the connector box receiving jig 20. The pull-in jig base 40 is a rectangular plate material having a substantially rectangular opening 41 near the center, and a support portion 42 is erected along one side of the opening 41.

支承部４２は、端子引込バー３０の幅と同程度の間隔を有して配置された二つのＬ字部材４２Ａ、４２Ａと、二つのＬ字部材４２Ａ、４２Ａ間を接続する接続部４２Ｂと、を有する。Ｌ字部材４２Ａの一端には、軸ピン７０が挿通される孔が設けられる。支承部４２は、Ｌ字部材４２Ａ、４２Ａ間に配置された端子引込バー３０を支持する。Ｌ字部材４２Ａの孔及びピン孔部３６の孔に挿通された軸ピン７０は、頭部と逆側の端部の溝に嵌められた座金７１によって抜け止めされる。すなわち、引込治具ベース４０は、ピン孔部３６、軸ピン７０及び座金７１（第一リンク部）を介してバー本体３２が引込治具ベース４０に対して回動可能となるように、バー本体３２と連結される。 The support portion 42 includes two L-shaped members 42A and 42A arranged at intervals similar to the width of the terminal lead-in bar 30, and a connecting portion 42B connecting the two L-shaped members 42A and 42A. Have. A hole through which the shaft pin 70 is inserted is provided at one end of the L-shaped member 42A. The support portion 42 supports the terminal lead-in bar 30 arranged between the L-shaped members 42A and 42A. The shaft pin 70 inserted into the hole of the L-shaped member 42A and the hole of the pin hole 36 is prevented from coming off by the washer 71 fitted in the groove at the end opposite to the head. That is, the pull-in jig base 40 has a bar so that the bar body 32 can rotate with respect to the pull-in jig base 40 via the pin hole portion 36, the shaft pin 70, and the washer 71 (first link portion). It is connected to the main body 32.

スライドベース５０は、バー本体３２の一端に接続され、図示しない駆動手段によってスライド方向Ｂに移動されることにより、バー本体３２の他端を中心にバー本体３２を回動する。スライドベース５０は、中央付近に支承部５１を有する矩形板材である。 The slide base 50 is connected to one end of the bar body 32 and is moved in the slide direction B by a driving means (not shown) to rotate the bar body 32 around the other end of the bar body 32. The slide base 50 is a rectangular plate material having a support portion 51 near the center.

支承部５１は、端子引込バー３０の幅と同程度の間隔を有して配置された二つの起立部５１Ａ、５１Ａと、二つの起立部５１Ａ、５１Ａ間を接続する接続部５１Ｂと、を有する。起立部５１Ａの一端には、軸ピン７２が挿通される孔が設けられる。支承部５１は、起立部５１Ａ、５１Ａ間に配置された端子引込バー３０を支持する。起立部５１Ａの孔及びピン孔部３７の孔に挿通された軸ピン７２は、頭部と逆側の端部の溝に嵌められた座金７３によって抜け止めされる。 The support portion 51 has two standing portions 51A and 51A arranged at intervals similar to the width of the terminal lead-in bar 30, and a connecting portion 51B connecting the two standing portions 51A and 51A. .. A hole through which the shaft pin 72 is inserted is provided at one end of the upright portion 51A. The support portion 51 supports the terminal lead-in bar 30 arranged between the upright portions 51A and 51A. The shaft pin 72 inserted into the hole of the upright portion 51A and the hole of the pin hole portion 37 is prevented from coming off by the washer 73 fitted in the groove at the end opposite to the head.

すなわち、スライドベース５０は、ピン孔部３７、軸ピン７２及び座金７３（第二リンク部）を介してバー本体３２がスライドベース５０に対して回動可能となるように、バー本体３２と連結される。スライドベース５０によりバー本体３２を回動させることにより、爪部３１、３１が端子Ｔに接触しないように端子収容室１１内に進入させた後、爪部３１、３１を端子Ｔの所定位置に係合させることができるため、端子Ｔが損傷するおそれを低減できる。 That is, the slide base 50 is connected to the bar body 32 so that the bar body 32 can rotate with respect to the slide base 50 via the pin hole portion 37, the shaft pin 72, and the washer 73 (second link portion). Will be done. By rotating the bar body 32 with the slide base 50, the claws 31 and 31 are brought into the terminal accommodating chamber 11 so as not to come into contact with the terminals T, and then the claws 31 and 31 are placed at predetermined positions of the terminals T. Since it can be engaged, the risk of damage to the terminal T can be reduced.

スライドベース５０は、引込治具ベース４０の下方において、支承部５１が引込治具ベース４０の開口部４１を挿通するように配置される。コネクタボックス受け治具２０の下方において、スライドベース５０をスライド方向Ｂに移動することにより、端子引込バー３０と底面２１とのなす角度を変更できる。また、スライドベース５０をスライドさせることにより、端子引込バー３０を端子Ｔに引っ掛ける際、第一リンク部を支点とすることでがたつきがない状態とし、第二リンク部によって引込角度変更時の上下高さの変化を吸収することができる。 The slide base 50 is arranged below the retractable jig base 40 so that the support portion 51 inserts the opening 41 of the retractable jig base 40. By moving the slide base 50 in the slide direction B below the connector box receiving jig 20, the angle formed by the terminal lead-in bar 30 and the bottom surface 21 can be changed. Further, by sliding the slide base 50, when the terminal lead-in bar 30 is hooked on the terminal T, the first link portion is used as a fulcrum so that there is no rattling, and the pull-in angle is changed by the second link portion. It can absorb changes in vertical height.

次に、図３及び図４を参照して、端子挿入装置１における端子Ｔの挿入方法について説明する。図３及び図４では、右側の端子収容室１１において端子引込バー３０を挿入して端子Ｔに引っ掛け端子Ｔを引き込む（挿入する）例を説明し、他の端子収容室における端子Ｔの挿入については図示及び説明を省略する。また図３及び図４において、引込治具ベース４０及びスライドベース５０の図示を省略する。尚、端子挿入装置１において、端子Ｔのセットは、自動機で行ってもよいし、手動で行ってもよい。 Next, a method of inserting the terminal T in the terminal insertion device 1 will be described with reference to FIGS. 3 and 4. In FIGS. 3 and 4, an example in which the terminal lead-in bar 30 is inserted in the terminal storage chamber 11 on the right side and the hook terminal T is pulled (inserted) into the terminal T will be described, and the terminal T will be inserted in another terminal storage chamber. Is omitted from the illustration and description. Further, in FIGS. 3 and 4, the drawing of the retractable jig base 40 and the slide base 50 is omitted. In the terminal insertion device 1, the terminal T may be set by an automatic machine or manually.

まず、図３（ａ）に示すように、コネクタボックス受け治具２０の内部（空間２０Ａ、図１参照）に、コネクタボックス１０を収容する。コネクタボックス１０の接続面１３がコネクタボックス受け治具２０の底面２１に当接している。この状態で、底面２１の孔２１Ａの下方、すなわち、接続面１３側から、直立姿勢（端子Ｔの挿入方向に対して傾斜していない姿勢）の端子引込バー３０を上方に移動させて端子収容室１１内に挿入する。端子引込バー３０は、爪部３１、３１が、ランス１４の形成されていない側の壁部１６に向かって突出するように配置されている。端子収容室１１内において、延伸部３３、３３の間にランス１４の係止突起部１４ｄが配置されるので、ランス１４と端子引込バー３０とは干渉しない。図３（ａ）において、少なくとも爪部３１、３１の一部が端子挿入面１２よりも上方（端子挿入室１１外）に突出しているので、端子引込バー３０を容易に端子Ｔに引っ掛けることができる。 First, as shown in FIG. 3A, the connector box 10 is housed inside the connector box receiving jig 20 (space 20A, see FIG. 1). The connection surface 13 of the connector box 10 is in contact with the bottom surface 21 of the connector box receiving jig 20. In this state, the terminal lead-in bar 30 in an upright posture (a posture not inclined with respect to the insertion direction of the terminal T) is moved upward from below the hole 21A of the bottom surface 21, that is, from the connection surface 13 side to accommodate the terminals. Insert into chamber 11. The terminal lead-in bar 30 is arranged so that the claw portions 31 and 31 project toward the wall portion 16 on the side where the lance 14 is not formed. Since the locking projection 14d of the lance 14 is arranged between the extension portions 33 and 33 in the terminal accommodating chamber 11, the lance 14 and the terminal lead-in bar 30 do not interfere with each other. In FIG. 3A, at least a part of the claws 31 and 31 protrudes above the terminal insertion surface 12 (outside the terminal insertion chamber 11), so that the terminal lead-in bar 30 can be easily hooked on the terminal T. can.

次に、図３（ｂ）に示すように、端子Ｔはコネクタボックス１０の上方（端子挿入面１２側）から、端子収容室１１内に挿入される（端子挿入面１２側において端子Ｔを配置（セット）する）。端子Ｔは、端子Ｔに取り付けられた図示しない電線が把持されて、セットされる。端子Ｔは、爪部３１、３１及び延伸部３３、３３が、弾性カール部６２、６２の内部、すなわち、弾性カール部６２、６２と基板部６１とで囲まれる空間、を通るように、配置される。図３（ｂ）において、端子引込バー３０は、スライドベース５０の支承部５１が引込治具ベース４０の支承部４２に近接するように位置されて、上下方向（端子Ｔの挿入方向）に対して傾斜した姿勢とされている。 Next, as shown in FIG. 3B, the terminal T is inserted into the terminal accommodating chamber 11 from above the connector box 10 (terminal insertion surface 12 side) (terminal T is arranged on the terminal insertion surface 12 side). (set). The terminal T is set by gripping an electric wire (not shown) attached to the terminal T. The terminal T is arranged so that the claw portions 31, 31 and the extending portions 33, 33 pass through the inside of the elastic curl portions 62, 62, that is, the space surrounded by the elastic curl portions 62, 62 and the substrate portion 61. Will be done. In FIG. 3B, the terminal lead-in bar 30 is positioned so that the support portion 51 of the slide base 50 is close to the support portion 42 of the pull-in jig base 40 in the vertical direction (insertion direction of the terminal T). It is said to be in a slanted posture.

続いて、図３（ｃ）に示すように、端子Ｔを端子収容室１１内において下方に移動させ、爪部３１、３１が端子Ｔの枠部６６、６６（図５参照）の上方に位置した状態で、スライドベース５０を左側に（支承部５１が支承部４２から離間するように）変位させる。スライドベース５０が左に変位することにより端子引込バー３０が直立姿勢となり、爪部３１、３１が枠部６６、６６に係合する（図５参照）。このように、端子引込バー３０を端子Ｔに引っ掛ける。 Subsequently, as shown in FIG. 3C, the terminal T is moved downward in the terminal accommodating chamber 11, and the claw portions 31, 31 are positioned above the frame portions 66, 66 (see FIG. 5) of the terminal T. In this state, the slide base 50 is displaced to the left side (so that the support portion 51 is separated from the support portion 42). When the slide base 50 is displaced to the left, the terminal lead-in bar 30 is in an upright posture, and the claw portions 31, 31 engage with the frame portions 66, 66 (see FIG. 5). In this way, the terminal lead-in bar 30 is hooked on the terminal T.

そして、端子引込バー３０を端子Ｔに引っ掛けた状態で、引込治具ベース４０を下方に変位させると、図４（ａ）に示すように、端子Ｔは、端子収容室１１内において下方に挿入される（端子Ｔが引き込まれる）。端子Ｔは、弾性カール部６２、６２をランス１４（リブ１４ｅの両端に設けられた一対のテーパ）に摺接しながら、先端部１４ｃが壁部１５側に近接するように、ランス１４を撓ませる。ランス１４の係止突起部１４ｄは弾性カール部６２、６２に乗り上げる。端子Ｔがランス１４を撓ませながら進入する際、端子Ｔ自体に力を加えて進入を補助するので、端子Ｔに取付けられた電線に負荷をかけることがない。よって、端子Ｔに取り付けられた電線が細い場合であっても、座屈を防止して、端子Ｔを適正挿入位置に到達させることができる。 Then, when the pull-in jig base 40 is displaced downward with the terminal lead-in bar 30 hooked on the terminal T, the terminal T is inserted downward in the terminal accommodating chamber 11 as shown in FIG. 4A. (Terminal T is pulled in). The terminal T bends the lance 14 so that the tip portion 14c approaches the wall portion 15 side while sliding the elastic curl portions 62 and 62 against the lance 14 (a pair of tapers provided at both ends of the rib 14e). .. The locking projection 14d of the lance 14 rides on the elastic curl portions 62, 62. When the terminal T enters while bending the lance 14, a force is applied to the terminal T itself to assist the entry, so that no load is applied to the electric wire attached to the terminal T. Therefore, even when the electric wire attached to the terminal T is thin, buckling can be prevented and the terminal T can reach the proper insertion position.

さらに端子Ｔが下方に引き込まれて、端子Ｔの先端６７（図１参照）が壁部１６に設けられたストップ壁１７に当接する（適正挿入位置に到達する）と、係止突起部１４ｄが弾性カール部６２、６２を通過し離れると、ランス１４は復元力により元の位置に復帰する。ランス１４の係止面１４ｆと端子Ｔの後端部６２ａとが当接して、ロックが完了する。その後、スライドベース５０を右側にスライドさせて、図４（ｂ）に示すように、端子引込バー３０を元の傾斜した角度に戻すと、爪部３１、３１が枠部６６、６６から離れる。次に引込治具ベース４０を下方に移動させて、端子引込バー３０を端子収容室１１外に移動させる。この状態で、端子Ｔが挿入されランス１４によって抜け止めされたコネクタボックス１０を、コネクタボックス受け治具２０から取り出すことができる。 Further, when the terminal T is pulled downward and the tip 67 of the terminal T (see FIG. 1) abuts on the stop wall 17 provided on the wall portion 16 (reaches the proper insertion position), the locking protrusion 14d is moved. When the lance 14 passes through the elastic curl portions 62 and 62 and separates from the elastic curl portions 62, the lance 14 returns to the original position due to the restoring force. The locking surface 14f of the lance 14 and the rear end portion 62a of the terminal T come into contact with each other to complete the locking. After that, when the slide base 50 is slid to the right and the terminal lead-in bar 30 is returned to the original inclined angle as shown in FIG. 4B, the claw portions 31, 31 are separated from the frame portions 66, 66. Next, the pull-in jig base 40 is moved downward, and the terminal lead-in bar 30 is moved out of the terminal accommodating chamber 11. In this state, the connector box 10 into which the terminal T is inserted and prevented from coming off by the lance 14 can be taken out from the connector box receiving jig 20.

以上説明したように、本実施形態の端子挿入装置１及び端子挿入方法によれば、バー本体３２を、コネクタボックス１０の端子収容室１１内に進入させ、端子挿入面１２側に配置された端子Ｔに爪部３１、３１を係合させて、端子引込バー３０を接続面１３側に引き込む。これにより、端子Ｔがランス１４を撓ませながら進入する際、端子Ｔ自体に力を加えて進入を補助するので、端子Ｔに取付けられた電線に負荷をかけることがない。よって、端子Ｔに取り付けられた電線が細い場合であっても、電線の腰折れ（座屈）を防止できる。したがって、細線化による、製品の軽量化、部品費低減によるコストダウンが可能となる。 As described above, according to the terminal insertion device 1 and the terminal insertion method of the present embodiment, the bar body 32 is inserted into the terminal storage chamber 11 of the connector box 10 and the terminals are arranged on the terminal insertion surface 12 side. The claws 31 and 31 are engaged with T, and the terminal lead-in bar 30 is pulled toward the connection surface 13. As a result, when the terminal T enters while bending the lance 14, a force is applied to the terminal T itself to assist the entry, so that no load is applied to the electric wire attached to the terminal T. Therefore, even when the electric wire attached to the terminal T is thin, it is possible to prevent the electric wire from bending (buckling). Therefore, it is possible to reduce the weight of the product by thinning the wire and reduce the cost by reducing the parts cost.

また、従来のように、端子挿入時に電線が腰折れしてしまう電線付端子に対して、挿入治具に端子をセットして挿入する必要がなくなるため、挿入治具を取り出し端子Ｔにセットしてケース嵌めを行う準備時間を廃止できる。また、挿入治具の使用忘れにより腰折れした電線の差し替え手直しを廃止できる。すなわち、製品のコストダウン、生産時間の短縮、品質の向上が可能となる。 Further, unlike the conventional case, it is not necessary to set the terminal on the insertion jig and insert the terminal with the electric wire, which causes the electric wire to bend when the terminal is inserted. Therefore, the insertion jig is set on the take-out terminal T. The preparation time for fitting the case can be eliminated. In addition, it is possible to eliminate the need to replace the electric wire that has been bent due to forgetting to use the insertion jig. That is, it is possible to reduce the cost of the product, shorten the production time, and improve the quality.

また、端子引込バー３０の二つの爪部３１、３１を端子Ｔに係合させることにより、係合安定性が高まる。さらに、爪部３１がバー本体３２の延伸方向Ｄに対して交差する方向に延伸することにより、爪部３１、３１が端子Ｔの縁（枠部６６、６６）に係合した状態を維持しやすくなるため、端子引込バー３０によって端子Ｔを端子収容室１１内に引き込みやすくなる。 Further, by engaging the two claws 31 and 31 of the terminal lead-in bar 30 with the terminal T, the engagement stability is enhanced. Further, by extending the claw portion 31 in the direction intersecting the extending direction D of the bar body 32, the claw portions 31 and 31 are maintained in a state of being engaged with the edges (frame portions 66 and 66) of the terminals T. Therefore, the terminal lead-in bar 30 makes it easier to pull the terminal T into the terminal accommodating chamber 11.

尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、前述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。上記実施形態では、電気接続箱のハウジングであるコネクタボックスに、端子を挿入する例を説明したが、本発明は、コネクタボックスに限定されず、例えば自動車用ワイヤハーネスの接続に用いられるコネクタのハウジング等に適用可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately modified, improved, and the like. In addition, the material, shape, size, numerical value, form, number, arrangement location, etc. of each component in the above-described embodiment are arbitrary and are not limited as long as the present invention can be achieved. In the above embodiment, an example of inserting a terminal into a connector box which is a housing of an electric junction box has been described, but the present invention is not limited to the connector box, and the housing of a connector used for connecting a wire harness for an automobile, for example. Etc. can be applied.

ここで、上述した本発明の実施形態に係る端子挿入装置及び端子挿入方法の特徴をそれぞれ以下［１］〜［１１］に簡潔に纏めて列記する。
［１］端子（Ｔ）を収容可能な端子収容室（１１）と、前記端子が挿入される側の一面である端子挿入面（１２）と、前記端子挿入面と反対側の一面である接続面（１３）と、前記端子収容室内において撓むランス（１４）と、を有するハウジング（コネクタボックス１０）に、前記端子を挿入する際に、前記端子の挿入を支援する端子挿入装置（１）であって、
前記端子の一部に係合する爪部（３１）と、前記爪部から延伸するバー本体（３２）と、を有する端子引込バー（３０）を備え、
前記バー本体は、前記ハウジングの前記端子収容室内に進入可能であり、かつ、前記爪部が前記一部に係合した状態で前記接続面側に移動可能である
ことを特徴とする端子挿入装置（１）。
［２］前記爪部（３１）は、前記バー本体の延伸方向（Ｄ）に対して交差する方向に延伸し、
前記爪部が、前記端子の縁に係合する
ことを特徴とする上記［１］に記載の端子挿入装置。
［３］前記爪部（３１）は、前記端子における、電気接触部（弾性カール部６２、電気接触凸部６５）と電線接続部（導体圧着部６３、被覆圧着部６４）とを連結する連結部（６８）の縁（６６）に係合する
ことを特徴とする上記［２］に記載の端子挿入装置。
［４］前記端子は、半筒状部（弾性カール部６２）を有し、
前記バー本体の少なくとも一部が、前記半筒状部の内側を通って前記端子の一部に係合する
ことを特徴とする上記［２］又は［３］に記載の端子挿入装置。
［５］前記端子引込バーは、二つの前記爪部を有し、
前記バー本体（３２）が、
各爪部からそれぞれ延伸する二つの延伸部（３３）と、
前記二つの延伸部間を連結する連結部（３４）と、
前記連結部から延伸する本体部（３５）と、を有する
ことを特徴とする上記［１］〜［４］のいずれか一に記載の端子挿入装置。
［６］貫通孔（孔２１Ａ）が設けられた底面（２１）を有し、前記接続面が前記底面に面するように前記ハウジングを保持するハウジング保持部（コネクタボックス受け治具２０）を備え、
前記爪部は、前記ハウジング保持部に保持された前記ハウジングの前記端子収容室内に進入可能である
ことを特徴とする上記［１］〜［５］のいずれか一に記載の端子挿入装置。
［７］前記バー本体に接続され、前記端子引込バーを引込方向（Ｃ）に変位させる引込治具ベース（４０）を備え、
前記引込治具ベースは、前記ハウジングが前記ハウジング保持部に保持された状態で、前記底面を挟んで前記前記ハウジングと対向する位置に配置される
ことを特徴とする上記［６］に記載の端子挿入装置。
［８］前記バー本体の一端に接続され、前記バー本体の他端を中心に前記バー本体を回動するスライドベース（５０）を備え
前記スライドベースは、前記ハウジングが前記ハウジング保持部に保持された状態で、前記底面を挟んで前記前記ハウジングと対向する位置に配置される
ことを特徴とする上記［７］に記載の端子挿入装置。
［９］前記引込治具ベース（４０）は、第一リンク部（ピン孔部３６、軸ピン７０、座金７１）を介して、前記バー本体（３２）が前記引込治具ベースに対して回動可能となるように、前記バー本体と連結され、
前記スライドベース（５０）は、第二リンク部（ピン孔部３７、軸ピン７２、座金７３）を介して、前記バー本体（３２）が前記スライドベースに対して回動可能となるように、前記バー本体と連結される
ことを特徴とする上記［８］に記載の端子挿入装置。
［１０］端子（Ｔ）を収容可能な端子収容室（１１）と、前記端子が挿入される側の一面である端子挿入面（１２）と、前記端子挿入面と反対側の一面である接続面（１３）と、前記端子収容室内において撓むランス（１４）と、を有するハウジング（コネクタボックス１０）に、前記端子を挿入する際に、前記端子の挿入を支援する端子挿入方法であって、
前記端子の一部に係合する爪部（３１）と、前記爪部から延伸するバー本体（３２）と、を有する端子引込バー（３０）のうち、少なくとも前記爪部を、前記接続面から前記端子収容室内に進入させ、
前記端子挿入面側において、前記爪部を前記端子の一部に係合させ、
前記爪部を前記端子の一部に係合させた状態で、前記バー本体を前記接続面側に引き込む
ことを特徴とする端子挿入方法。
［１１］前記爪部は、前記バー本体が回動して、前記一部に係合される
ことを特徴とする上記［１０］に記載の端子挿入方法。 Here, the features of the terminal insertion device and the terminal insertion method according to the above-described embodiment of the present invention are briefly summarized and listed below in [1] to [11], respectively.
[1] A connection between a terminal accommodating chamber (11) capable of accommodating a terminal (T), a terminal insertion surface (12) which is one surface on the side where the terminal is inserted, and one surface opposite to the terminal insertion surface. A terminal insertion device (1) that assists the insertion of the terminal when the terminal is inserted into a housing (connector box 10) having a surface (13) and a lance (14) that bends in the terminal accommodating chamber. And
A terminal lead-in bar (30) having a claw portion (31) that engages with a part of the terminal and a bar body (32) that extends from the claw portion is provided.
The terminal insertion device is characterized in that the bar body can enter the terminal accommodating chamber of the housing and can move toward the connection surface side with the claw portion engaged with the part. (1).
[2] The claw portion (31) is stretched in a direction intersecting the stretching direction (D) of the bar body.
The terminal insertion device according to the above [1], wherein the claw portion engages with the edge of the terminal.
[3] The claw portion (31) is a connection that connects an electric contact portion (elastic curl portion 62, electric contact convex portion 65) and an electric wire connecting portion (conductor crimping portion 63, covering crimping portion 64) at the terminal. The terminal insertion device according to the above [2], which engages with the edge (66) of the portion (68).
[4] The terminal has a semi-cylindrical portion (elastic curl portion 62).
The terminal insertion device according to the above [2] or [3], wherein at least a part of the bar body passes through the inside of the semi-cylindrical portion and engages with a part of the terminals.
[5] The terminal lead-in bar has two of the claws.
The bar body (32)
Two extending portions (33) extending from each claw portion,
A connecting portion (34) connecting the two extending portions and
The terminal insertion device according to any one of the above [1] to [4], which has a main body portion (35) extending from the connecting portion.
[6] A housing holding portion (connector box receiving jig 20) having a bottom surface (21) provided with a through hole (hole 21A) and holding the housing so that the connection surface faces the bottom surface is provided. ,
The terminal insertion device according to any one of the above [1] to [5], wherein the claw portion can enter the terminal accommodating chamber of the housing held by the housing holding portion.
[7] A retractable jig base (40) that is connected to the bar body and displaces the terminal retractable bar in the retractable direction (C) is provided.
The terminal according to the above [6], wherein the retractable jig base is arranged at a position facing the housing with the bottom surface interposed therebetween in a state where the housing is held by the housing holding portion. Insertion device.
[8] A slide base (50) that is connected to one end of the bar body and rotates the bar body around the other end of the bar body is provided. In the slide base, the housing is held by the housing holding portion. The terminal insertion device according to the above [7], wherein the terminal insertion device is arranged at a position facing the housing with the bottom surface interposed therebetween.
[9] In the retractable jig base (40), the bar body (32) rotates with respect to the retractable jig base via a first link portion (pin hole portion 36, shaft pin 70, washer 71). It is connected to the bar body so that it can be moved.
The slide base (50) is provided so that the bar body (32) can rotate with respect to the slide base via a second link portion (pin hole portion 37, shaft pin 72, washer 73). The terminal insertion device according to the above [8], which is connected to the bar body.
[10] A connection between a terminal accommodating chamber (11) capable of accommodating a terminal (T), a terminal insertion surface (12) which is one surface on the side where the terminal is inserted, and one surface opposite to the terminal insertion surface. A terminal insertion method that assists the insertion of the terminal when the terminal is inserted into a housing (connector box 10) having a surface (13) and a lance (14) that bends in the terminal accommodating chamber. ,
Of the terminal lead-in bar (30) having a claw portion (31) that engages with a part of the terminal and a bar body (32) that extends from the claw portion, at least the claw portion is connected from the connection surface. Enter the terminal accommodating chamber and
On the terminal insertion surface side, the claw portion is engaged with a part of the terminal.
A terminal insertion method characterized in that the bar body is pulled toward the connection surface side in a state where the claw portion is engaged with a part of the terminal.
[11] The terminal insertion method according to the above [10], wherein the claw portion is engaged with the part of the bar body by rotating the bar body.

１端子挿入装置
１０コネクタボックス
１１端子収容室
１２端子挿入面
１３接続面
１４ランス
２０コネクタボックス受け治具
２１底面
２１Ａ孔
２０Ａ空間
２２壁面
３０端子引込バー
３１爪部
３２バー本体
４０引込治具ベース
５０スライドベース
Ｔ端子 1 Terminal insertion device 10 Connector box 11 Terminal storage chamber 12 Terminal insertion surface 13 Connection surface 14 Lance 20 Connector box receiving jig 21 Bottom surface 21A Hole 20A Space 22 Wall surface 30 Terminal lead-in bar 31 Claw 32 Bar body 40 Pull-in jig base 50 Slide base T terminal

Claims

A terminal accommodating chamber capable of accommodating terminals, a terminal insertion surface which is one surface on the side where the terminal is inserted, a connection surface which is one surface opposite to the terminal insertion surface, and a lance which bends in the terminal accommodating chamber. A terminal insertion device that assists the insertion of the terminal when the terminal is inserted into the housing having.
A terminal lead-in bar having a claw portion that engages with a part of the terminal and a bar body extending from the claw portion is provided.
The terminal insertion device is characterized in that the bar body can enter the terminal accommodating chamber of the housing and can move toward the connection surface side with the claw portion engaged with the part. ..

The claw portion is stretched in a direction intersecting the stretching direction of the bar body, and the claw portion is stretched.
The terminal insertion device according to claim 1, wherein the claw portion engages with the edge of the terminal.

The terminal insertion device according to claim 2, wherein the claw portion engages with the edge of the connecting portion that connects the electrical contact portion and the electric wire connecting portion in the terminal.

The terminal has a semi-cylindrical portion and has a semi-cylindrical portion.
The terminal insertion device according to claim 2 or 3, wherein at least a part of the bar body passes through the inside of the semi-cylindrical portion and engages with a part of the terminals.

The terminal lead-in bar has two of the claws.
The bar body
Two stretched parts extending from each claw part,
A connecting portion that connects the two extending portions and
The terminal insertion device according to any one of claims 1 to 4, further comprising a main body portion extending from the connecting portion.

It has a bottom surface provided with a through hole, and includes a housing holding portion that holds the housing so that the connection surface faces the bottom surface.
The terminal insertion device according to any one of claims 1 to 5, wherein the claw portion can enter the terminal accommodating chamber of the housing held by the housing holding portion.

It is provided with a retractable jig base that is connected to the bar body and displaces the terminal retractable bar in the retractable direction.
The terminal insertion according to claim 6, wherein the retractable jig base is arranged at a position facing the housing with the bottom surface interposed therebetween in a state where the housing is held by the housing holding portion. Device.

A slide base that is connected to one end of the bar body and rotates the bar body around the other end of the bar body is provided. The slide base has a bottom surface in a state where the housing is held by the housing holding portion. The terminal insertion device according to claim 7, further comprising a position facing the housing.

The retractable jig base is connected to the bar body via the first link portion so that the bar body can rotate with respect to the retractable jig base.
The terminal according to claim 8, wherein the slide base is connected to the bar body via a second link portion so that the bar body can rotate with respect to the slide base. Insert device.

A terminal accommodating chamber capable of accommodating terminals, a terminal insertion surface which is one surface on the side where the terminal is inserted, a connection surface which is one surface opposite to the terminal insertion surface, and a lance which bends in the terminal accommodating chamber. A terminal insertion method that assists the insertion of the terminal when the terminal is inserted into the housing having.
Of the terminal lead-in bars having a claw portion that engages with a part of the terminal and a bar body extending from the claw portion, at least the claw portion is made to enter the terminal accommodating chamber from the connection surface.
On the terminal insertion surface side, the claw portion is engaged with a part of the terminal.
A terminal insertion method characterized in that the bar body is pulled toward the connection surface side in a state where the claw portion is engaged with a part of the terminal.

The terminal insertion method according to claim 10, wherein the claw portion rotates the bar body and is engaged with the part of the claw portion.