JP2021110124A

JP2021110124A - Casing support tool

Info

Publication number: JP2021110124A
Application number: JP2020001496A
Authority: JP
Inventors: 彰彦北平; Akihiko Kitahira; 高明吉田; Takaaki Yoshida
Original assignee: Japan Pile Corp
Current assignee: Japan Pile Corp
Priority date: 2020-01-08
Filing date: 2020-01-08
Publication date: 2021-08-02
Anticipated expiration: 2040-01-08
Also published as: JP7018559B2

Abstract

To provide a casing support tool allowing attachment to or detachment from a casing in an easy way and in a short time as well as reduction of a construction cost and improvement of construction efficiency.SOLUTION: A casing support tool is provided with a fixing part 26 having a generally flat rear surface 22a formed generally vertically and a support part 24 having a generally flat bottom surface 22b formed generally horizontally in a generally vertical direction to the rear surface 22a and at an opposite side to the rear surface 22a to allow a through hole 26a having a center axis extending in a generally vertical direction to the rear surface 22a in a generally center of the rear surface 22a with generally the same inner diameter with an inner diameter of a pin hole 4a provided in a joint part 4 of the casing tube 2.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、場所打ち杭工法において、杭孔の表層部分に設置されたケーシングを支持するために用いられる、ケーシング支持具に関するものである。 The present invention relates to a casing support used to support a casing installed in a surface layer portion of a pile hole in a cast-in-place pile construction method.

施工現場で杭を造成する場所打ち杭工法（特許文献１の図１参照）においては、杭孔の内径よりわずかに大きな外径の円筒状のケーシングを、杭孔の表層部分に嵌入するようにして設置することにより、重機の重さ、振動、地盤構成、地下水位の影響等によって作業中に杭孔の壁面が崩れないように保護していた。 In the cast-in-place pile method (see FIG. 1 of Patent Document 1) in which piles are created at a construction site, a cylindrical casing having an outer diameter slightly larger than the inner diameter of the pile hole is fitted into the surface layer portion of the pile hole. By installing the pile holes, the wall surface of the pile holes was protected from collapsing due to the weight of heavy machinery, vibration, ground composition, groundwater level, etc.

そのような孔壁の保護を必要とする場所打ち杭工法において用いられるケーシングは、中心軸の軸線方向に所定の高さ寸法を有する円筒状のケーシングチューブ（特許文献２参照）を複数用意し、これらを高さ方向に連結することにより形成されていた。 For the casing used in the cast-in-place pile construction method that requires protection of such a hole wall, a plurality of cylindrical casing tubes (see Patent Document 2) having a predetermined height dimension in the axial direction of the central axis are prepared. It was formed by connecting these in the height direction.

そのようなケーシングチューブは、図８に示すように、ケーシングチューブ２の高さ方向（図８（ｂ）中上下方向）の一方の端部（上端部）に雄ジョイント４、他方の端部（下端部）に雌ジョイント６がそれぞれ設けられており、これらの雄ジョイント４と雌ジョイント６は、雄ジョイント４の外径と雌ジョイント６の内径が略同一に形成されると共に、雄ジョイント４と雌ジョイント６のそれぞれの高さ途中部に、それらの雄ジョイント４や雌ジョイント６を半径方向に貫通する断面円形のピン孔４ａ，６ａが、それぞれの円周方向に沿って所定の間隔をおいて複数設けられていた。 As shown in FIG. 8, such a casing tube has a male joint 4 at one end (upper end) of the casing tube 2 in the height direction (upper and lower directions in FIG. 8 (b)), and the other end (the other end). Female joints 6 are provided at the lower end), and these male joints 4 and female joints 6 are formed so that the outer diameter of the male joint 4 and the inner diameter of the female joint 6 are substantially the same, and the male joint 4 and the female joint 6 are formed. In the middle of each height of the female joint 6, pin holes 4a and 6a having a circular cross section penetrating the male joint 4 and the female joint 6 in the radial direction are provided at predetermined intervals along the respective circumferential directions. There were multiple.

これにより、ケーシングチューブ２は、あるケーシングチューブ２の上端部に設けられた雄ジョイント４を、別のケーシングチューブ２の下端部に設けられた雌ジョイント６に嵌合させることができるようになっていた。 As a result, in the casing tube 2, the male joint 4 provided at the upper end portion of one casing tube 2 can be fitted to the female joint 6 provided at the lower end portion of another casing tube 2. rice field.

そして、嵌合されたケーシングチューブ２の雄ジョイント４と雌ジョイント６の連結部において、雄ジョイント４のピン孔４ａと雌ジョイント６のピン孔６ａの円周方向の位置が揃って、雄ジョイント４のピン孔４ａと雌ジョイント６のピン孔６ａが連通するようになっていた。 Then, at the connecting portion between the male joint 4 and the female joint 6 of the fitted casing tube 2, the positions of the pin hole 4a of the male joint 4 and the pin hole 6a of the female joint 6 are aligned in the circumferential direction, and the male joint 4 is aligned. The pin hole 4a of the female joint 6 and the pin hole 6a of the female joint 6 communicate with each other.

そして、そのようにして嵌合されたケーシングチューブ２の連結部は、ロックピンと呼ばれる締結具（特許文献３の図４参照）を用いて固定されるようになっていた。 Then, the connecting portion of the casing tube 2 fitted in this way is fixed by using a fastener called a lock pin (see FIG. 4 of Patent Document 3).

すなわち、ロックピンナットを連結部の雄ジョイントのピン孔の内側（ケーシングチューブの中心軸側）の開口部に固定し、これと連通する雌ジョイントのピン孔の外側（ケーシングチューブの外周面側）の開口部からロックピン本体とロックピンボルトを挿入して、ロックピン本体がロックピンナットに接近するようにロックピンボルトを締め付けて固定していた。 That is, the lock pin nut is fixed to the opening inside the pin hole of the male joint of the connecting portion (on the central axis side of the casing tube), and outside the pin hole of the female joint communicating with this (on the outer peripheral surface side of the casing tube). The lock pin body and the lock pin bolt were inserted through the opening of the lock pin body, and the lock pin bolt was tightened and fixed so that the lock pin body was close to the lock pin nut.

場所打ち杭工法においては、このようなケーシングチューブを複数用意して施工現場に搬入し、それらを高さ方向に連結しながら、パワージャッキ（ケーシングチューブの外周部分を挟み込むように保持して上下方向に圧入、引き抜きを行う装置）等を用いて、杭孔の表層部分に嵌入するようにして設置していた。 In the cast-in-place pile method, a plurality of such casing tubes are prepared and carried to the construction site, and while connecting them in the height direction, a power jack (holding the outer peripheral portion of the casing tube so as to sandwich it is held in the vertical direction). It was installed so as to be fitted into the surface layer portion of the pile hole by using a device for press-fitting and pulling out the casing.

このとき、単に、ケーシングを杭孔に嵌入して配置しただけでは、作業中にケーシングより下側の杭孔の壁面が崩れたときに、ケーシングが杭孔内に落下してしまうおそれがあり、落下したケーシングを除去するためには膨大なコストを要するため、場所打ち杭工法の施工中は、ケーシングが杭孔内に落下しないように、何らかの方法でケーシングを支持する必要があった。 At this time, if the casing is simply inserted into the pile hole and arranged, the casing may fall into the pile hole when the wall surface of the pile hole below the casing collapses during work. Since it costs a huge amount of money to remove the dropped casing, it is necessary to support the casing in some way so that the casing does not fall into the pile hole during the construction of the cast-in-place pile method.

そのため、従来は、図９に示すように、Ｈ形鋼を短く切断したケーシング支持具１２を複数（２つ）用意し、地表面３から突出するケーシング８の上端部の外周面にケーシング支持具１２を溶接して固定し、それぞれのケーシング支持具１２を、地表面３の上に設置された支持装置１０（ジャーナルジャッキ等）を用いて支持することにより、ケーシング８が支持されるようになっていた。 Therefore, conventionally, as shown in FIG. 9, a plurality (two) of casing supports 12 obtained by cutting H-shaped steel into short pieces are prepared, and the casing supports are provided on the outer peripheral surface of the upper end portion of the casing 8 protruding from the ground surface 3. 12 is welded and fixed, and each casing support 12 is supported by a support device 10 (journal jack or the like) installed on the ground surface 3, so that the casing 8 is supported. Was there.

また、その他の方法としては、ケーシングチューブを杭孔に嵌入するために用いたパワージャッキをそのまま利用して、ケーシングの上端部をパワージャッキに保持させ続けることにより、ケーシングを支持することもあった。 In addition, as another method, the casing may be supported by using the power jack used for fitting the casing tube into the pile hole as it is and keeping the upper end of the casing held by the power jack. ..

特開平３−７６９２３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 3-76923 特開平１０−１３１１８２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 10-131182 特開２０１３−１８５３３４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-185334

しかしながら、上述したようなＨ形鋼を用いてケーシングを支持する方法（図９参照）では、ケーシングの外周面にＨ形鋼を溶接する作業は、縦向きの溶接姿勢で精度の良い溶接を行う必要があり、高度な溶接技能を有する者が作業を行う必要があるため、施工期間の長期化や施工コストの増加を招くという問題があった。 However, in the method of supporting the casing using the H-shaped steel as described above (see FIG. 9), the work of welding the H-shaped steel to the outer peripheral surface of the casing is performed with high accuracy in a vertical welding posture. Since it is necessary and it is necessary for a person with advanced welding skills to perform the work, there is a problem that the construction period is lengthened and the construction cost is increased.

また、ケーシングに溶接されたＨ形鋼は最終的には取り外す必要があり、その場合、Ｈ形鋼を取り外した後に溶接箇所を補修する作業が必要になることもあるため、一層、施工期間の長期化や施工コストの増加を招くおそれがあった。 In addition, the H-section steel welded to the casing must be finally removed, and in that case, it may be necessary to repair the welded portion after removing the H-section steel. There was a risk of prolongation and an increase in construction costs.

その一方で、上述したようなパワージャッキをそのまま利用する方法では、複数の場所で同時に作業するためには、複数のパワージャッキが必要になるため、パワージャッキの損料が大幅に増加するという問題があった。 On the other hand, in the method of using the power jack as it is as described above, since multiple power jacks are required to work at multiple places at the same time, there is a problem that the loss charge of the power jack increases significantly. there were.

また、パワージャッキの構造上、ケーシングを保持するためには、地表面からケーシングの上端部がある程度の高さ寸法（１５００ｍｍ程度）突出している必要があるため、その後の工程の作業の邪魔になって、施工効率の低下を招くおそれがあった。 Further, due to the structure of the power jack, in order to hold the casing, the upper end of the casing needs to protrude from the ground surface by a certain height dimension (about 1500 mm), which hinders the work in the subsequent process. Therefore, there is a risk of lowering the construction efficiency.

そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、ケーシングに対して容易かつ短時間に取り付け、又は取り外しが可能であると共に、施工コストの低減と施工効率の向上を図ることができるケーシング支持具を提供することを課題とするものである。 Therefore, in view of the above problems, the present invention provides a casing support that can be easily and quickly attached to or detached from the casing, and can reduce the construction cost and improve the construction efficiency. The task is to do.

本発明の請求項１によるケーシング支持具は、上記課題を解決するために、
略鉛直に形成された略平坦な背面を有する支持部と、
前記背面に対して略垂直方向かつ前記背面と反対側に、略水平に形成された略平坦な底面を有する固定部を備え、
前記背面の略中央に、前記背面に対して略垂直方向に伸びる中心軸を有し、ケーシングチューブのジョイント部に設けられたピン孔の内径と略同一の内径の貫通孔が設けられた
ことを特徴とするものである。 The casing support according to claim 1 of the present invention is used to solve the above problems.
A support with a substantially flat back surface formed substantially vertically,
A fixing portion having a substantially flat bottom surface formed substantially horizontally is provided in a direction substantially perpendicular to the back surface and on the side opposite to the back surface.
A through hole having a central axis extending in a direction substantially perpendicular to the back surface and having an inner diameter substantially the same as the inner diameter of the pin hole provided in the joint portion of the casing tube was provided at substantially the center of the back surface. It is a feature.

上記構成のケーシング支持具によれば、図４に示すように、ケーシング支持具２２がロックピン９によってケーシングチューブ２のジョイント部（雄ジョイント４）のピン孔４ａに固定されるようになっているため、高度な技能を有する者でなくとも、取り付け又は取り外しの作業を行うことができる。 According to the casing support having the above configuration, as shown in FIG. 4, the casing support 22 is fixed to the pin hole 4a of the joint portion (male joint 4) of the casing tube 2 by the lock pin 9. Therefore, even a person who does not have a high degree of skill can perform the work of attaching or detaching.

また、上記構成のケーシング支持具によれば、ケーシング支持具２２を溶接せずにケーシング８に取り付けることができるため、ケーシング支持具２２の取り付け又は取り外しの作業時間を大幅に短縮することができると共に、ケーシング支持具２２の取り外した後に溶接箇所を補修する必要がなく、更に、取り外したケーシング支持具２２を再び使用することができる。 Further, according to the casing support having the above configuration, since the casing support 22 can be attached to the casing 8 without welding, the work time for attaching or detaching the casing support 22 can be significantly shortened. It is not necessary to repair the welded portion after removing the casing support 22, and the removed casing support 22 can be used again.

また、上記構成のケーシング支持具によれば、ケーシング支持具２２をケーシング８に取り付けるには、地表面３からケーシング８の上端部のジョイント部（雄ジョイント４）が突出するようにケーシング８が配置されていればよいため、地表面３から突出するケーシング８の高さ寸法を小さくすることができ、それにより、施工中、地表面３から突出するケーシング８の上端部が作業の邪魔になって施工効率が低下することを防止することができる。 Further, according to the casing support having the above configuration, in order to attach the casing support 22 to the casing 8, the casing 8 is arranged so that the joint portion (male joint 4) at the upper end of the casing 8 protrudes from the ground surface 3. Therefore, the height dimension of the casing 8 protruding from the ground surface 3 can be reduced, so that the upper end portion of the casing 8 protruding from the ground surface 3 interferes with the work during construction. It is possible to prevent a decrease in construction efficiency.

また、本発明の請求項２によるケーシング支持具は、
前記支持部は、略水平に設けられた板状に形成され、
前記固定部は、前記支持部の上面の長さ方向の一方の端部に接合され、前記支持部の上面から略鉛直に立設された板状に形成され、
前記背面は、前記固定部の一方の板面と前記支持部の長さ方向の一方の端面によって形成され、
前記底面は、前記支持部の底部によって形成され、
前記貫通孔は、前記固定部の板面の略中央に、前記固定部を厚さ方向に貫通するように形成された
ことを特徴とするものである。 Further, the casing support according to claim 2 of the present invention is
The support portion is formed in a plate shape provided substantially horizontally, and is formed.
The fixed portion is joined to one end in the length direction of the upper surface of the support portion, and is formed in a plate shape substantially vertically erected from the upper surface of the support portion.
The back surface is formed by one plate surface of the fixing portion and one end surface of the support portion in the length direction.
The bottom surface is formed by the bottom portion of the support portion.
The through hole is characterized in that it is formed so as to penetrate the fixed portion in the thickness direction at substantially the center of the plate surface of the fixed portion.

上記構成のケーシング支持具によれば、市販の材料を用いて低コストで製造することができるため、多数のケーシング支持具２２が必要となったとしても、コストが大幅に増加することを防止することができる。 According to the casing support having the above configuration, it can be manufactured at low cost using a commercially available material, so that even if a large number of casing supports 22 are required, the cost is prevented from being significantly increased. be able to.

また、上記構成のケーシング支持具によれば、ケーシング支持具の固定部や、そこに固定されるケーシングによる荷重が、ケーシング支持具の支持部の上面に垂直方向にかかるようになっているため、大きな重量であっても確実に支持することができる。 Further, according to the casing support having the above configuration, the load from the fixing portion of the casing support and the casing fixed thereto is applied in the direction perpendicular to the upper surface of the supporting portion of the casing support. Even a large weight can be reliably supported.

また、本発明の請求項３によるケーシング支持具は、
前記固定部は、略鉛直に立設された板状に形成され、
前記支持部は、前記固定部の一方の板面の下端部に接合され、前記固定部の側面から略水平に設けられた板状に形成され、
前記背面は、前記固定部の他方の板面によって形成され、
前記底面は、前記固定部の下端面と前記支持部の底部によって形成され、
前記貫通孔は、前記固定部の板面の略中央に、前記固定部を厚さ方向に貫通するように形成された
ことを特徴とするものである。 Further, the casing support according to claim 3 of the present invention is
The fixed portion is formed in the shape of a plate that is erected substantially vertically.
The support portion is joined to the lower end portion of one plate surface of the fixing portion, and is formed in a plate shape provided substantially horizontally from the side surface of the fixing portion.
The back surface is formed by the other plate surface of the fixing portion.
The bottom surface is formed by the lower end surface of the fixing portion and the bottom portion of the support portion.
The through hole is characterized in that it is formed so as to penetrate the fixed portion in the thickness direction at substantially the center of the plate surface of the fixed portion.

上記構成のケーシング支持具によれば、本発明の請求項２によるケーシング支持具と同様に、市販の材料を用いて低コストで製造することができるため、多数のケーシング支持具２２が必要となったとしても、コストが大幅に増加することを防止することができる。 According to the casing support having the above configuration, similarly to the casing support according to claim 2 of the present invention, it can be manufactured at low cost using a commercially available material, so that a large number of casing supports 22 are required. Even so, it is possible to prevent a significant increase in cost.

また、上記構成のケーシング支持具によれば、ケーシング支持具の背面の形状が、固定部の板面の形状のみによって決定されるため、ケーシング支持具の背面の形状が、ケーシングの側面に沿って湾曲するような複雑な形状であっても、比較的容易に形成することができる。 Further, according to the casing support having the above configuration, the shape of the back surface of the casing support is determined only by the shape of the plate surface of the fixing portion, so that the shape of the back surface of the casing support is along the side surface of the casing. Even a complicated shape such as a curved shape can be formed relatively easily.

また、本発明の請求項４によるケーシング支持具は、
前記支持部と前記固定部の接合部の幅方向の両端部に補強部が設けられた
ことを特徴とするものである。 Further, the casing support according to claim 4 of the present invention is
It is characterized in that reinforcing portions are provided at both ends in the width direction of the joint portion between the support portion and the fixed portion.

上記構成のケーシング支持具によれば、支持部２４と固定部２６の接合部が補強部２８によって補強されることにより、ケーシング支持具２２の強度が向上するため、支持部２４と固定部２６の板厚を薄くすることができ、ケーシング支持具２２の軽量化を図ることができる。 According to the casing support having the above configuration, the joint between the support portion 24 and the fixing portion 26 is reinforced by the reinforcing portion 28, so that the strength of the casing support 22 is improved. The plate thickness can be reduced, and the weight of the casing support 22 can be reduced.

また、本発明の請求項５によるケーシング支持具は、
前記補強部の間を架け渡すように吊下部が設けられた
ことを特徴とするものである。 Further, the casing support according to claim 5 of the present invention is
It is characterized in that a hanging lower portion is provided so as to bridge between the reinforcing portions.

上記構成のケーシング支持具によれば、吊下部３０を手で保持したり、吊下部３０にクレーン等のフックを掛けて吊り上げたりして、ケーシング支持具２２を移動することができるため、現場におけるケーシング支持具２２の取り回しが向上し、施工効率を向上させることができる。 According to the casing support having the above configuration, the casing support 22 can be moved by holding the hanging lower portion 30 by hand or by hanging a hook such as a crane on the hanging lower portion 30 to lift the casing support 22. The handling of the casing support 22 is improved, and the construction efficiency can be improved.

また、本発明の請求項６によるケーシング支持具は、
前記貫通孔の内周面の前記背面の開口部の近傍に、前記貫通孔の内周面の円周方向に沿って、前記貫通孔の内周面から前記貫通孔の中心方向へ突出する肉盛部が設けられた
ことを特徴とするものである。 Further, the casing support according to claim 6 of the present invention is
Meat protruding from the inner peripheral surface of the through hole toward the center of the through hole in the vicinity of the opening on the back surface of the inner peripheral surface of the through hole along the circumferential direction of the inner peripheral surface of the through hole. It is characterized by the provision of a ridge.

上記構成のケーシング支持具によれば、図７（ｂ）に示すように、肉盛部２６ｂの部分だけ貫通孔２６ａの内径がわずかに小さくなり、肉盛部２６ｂの先端部及びその周辺部にロックピン本体９ｂの外周面が接触するようになるため、貫通孔２６ａ内周面とロックピン本体９ｂの外周面との接触面積が大きくなって、ロックピン９をより強固に固定することができる。 According to the casing support having the above configuration, as shown in FIG. 7B, the inner diameter of the through hole 26a is slightly reduced only in the portion of the overlay portion 26b, and the tip portion of the overlay portion 26b and its peripheral portion are formed. Since the outer peripheral surface of the lock pin body 9b comes into contact with each other, the contact area between the inner peripheral surface of the through hole 26a and the outer peripheral surface of the lock pin body 9b becomes large, and the lock pin 9 can be fixed more firmly. ..

また、上記構成のケーシング支持具によれば、肉盛部２６ｂを肉盛溶接により形成することにより、ケーシング８のピン孔４ａやロックピン９のロックピン本体９ｂの形状や大きさに応じて、肉盛部２６ｂの形状や大きさを後から調整することができる。 Further, according to the casing support having the above configuration, by forming the overlay portion 26b by overlay welding, the pin hole 4a of the casing 8 and the lock pin body 9b of the lock pin 9 can be formed according to the shape and size of the lock pin body 9b. The shape and size of the overlay portion 26b can be adjusted later.

また、本発明の請求項７によるケーシング支持具は、
前記貫通孔の内周面がテーパ状に形成された
ことを特徴とするものである。 Further, the casing support according to claim 7 of the present invention is
The inner peripheral surface of the through hole is formed in a tapered shape.

上記構成のケーシング支持具によれば、貫通孔２６ａの内周面の全面にロックピン本体９ｂの外周面が接触するようになるため、貫通孔２６ａ内周面とロックピン本体９ｂの外周面との接触面積が大きくなって、ロックピン９をより強固に固定することができる。 According to the casing support having the above configuration, the outer peripheral surface of the lock pin body 9b comes into contact with the entire inner peripheral surface of the through hole 26a, so that the inner peripheral surface of the through hole 26a and the outer peripheral surface of the lock pin body 9b The contact area of the lock pin 9 is increased, and the lock pin 9 can be fixed more firmly.

本発明によるケーシング支持具によれば、ケーシングに対して容易かつ短時間に取り付け、又は取り外しが可能であると共に、施工コストの低減と施工効率の向上を図ることができる。 According to the casing support according to the present invention, it can be easily and quickly attached to or detached from the casing, and the construction cost can be reduced and the construction efficiency can be improved.

本発明の一実施の形態に係るケーシング支持具２２を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the casing support 22 which concerns on one Embodiment of this invention. 図１に示すケーシング支持具２２を示す図であって、図２（ａ）はその正面図であり、図２（ｂ）はその右側面図である。It is a figure which shows the casing support 22 shown in FIG. 1, FIG. 2A is a front view thereof, and FIG. 2B is a right side view thereof. 図１に示すケーシング支持具２２を示す図であって、図３（ａ）はその平面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図である。It is a figure showing the casing support 22 shown in FIG. 1, FIG. 3A is a plan view thereof, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 3A. ケーシング支持具２２をケーシング８に固定する手順を説明するための概略拡大断面図である。It is a schematic enlarged sectional view for demonstrating the procedure of fixing a casing support 22 to a casing 8. ケーシング支持具２２を用いて、ケーシング８を支持する手順を説明するための概略断面図である。It is the schematic sectional drawing for demonstrating the procedure of supporting a casing 8 by using a casing support 22. ケーシング支持具２２を用いて、ケーシング８を支持する別の手順を説明するための概略断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view for explaining another procedure for supporting the casing 8 by using the casing support 22. ケーシング支持具２２の固定部２６に設けられた貫通孔２６ａの内周面の、他の形態について説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating another form of the inner peripheral surface of the through hole 26a provided in the fixing part 26 of the casing support 22. ケーシングチューブ２を示す図であって、図８（ａ）はその平面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図である。8A is a plan view of the casing tube 2, and FIG. 8B is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 8A. 従来のケーシング支持具１２を用いて、ケーシング８を支持する手順を説明するための概略側面図である。It is a schematic side view for demonstrating the procedure of supporting a casing 8 by using a conventional casing support 12.

以下、本発明によるケーシング支持具を実施するための形態について、図面に基づいて具体的に説明する。 Hereinafter, a mode for carrying out the casing support according to the present invention will be specifically described with reference to the drawings.

図１ないし図５は、本発明の一実施の形態に係るケーシング支持具２２について説明するために、参照する図である。なお、図８及び図９に示す従来の構成と同様の部分には、一部を除き同じ符号を付して説明するものとする。 1 to 5 are views for reference to explain the casing support 22 according to the embodiment of the present invention. It should be noted that the same parts as those of the conventional configurations shown in FIGS. 8 and 9 will be described with the same reference numerals except for a part.

本実施の形態に係るケーシング支持具２２は、図１に示すように、略水平に設けられた板状の支持部２４と、支持部２４の長さ方向の一方の端部に接合され、略鉛直に立設された板状の固定部２６と、これら支持部２４と固定部２６の接合部の両端部に設けられた板状の２つの補強部２８と、これら２つの補強部２８の間を架け渡すように設けられた吊下部３０を備えている。 As shown in FIG. 1, the casing support 22 according to the present embodiment is joined to a plate-shaped support portion 24 provided substantially horizontally and one end portion in the length direction of the support portion 24, and is substantially horizontal. Between the vertically erected plate-shaped fixing portions 26, the two plate-shaped reinforcing portions 28 provided at both ends of the joint between the supporting portions 24 and the fixing portions 26, and these two reinforcing portions 28. It is provided with a hanging lower portion 30 provided so as to bridge the above.

支持部２４は、図２（ｂ）に示すように、図中上下方向に所定の厚さ寸法Ｔ１を有し、図３（ａ）に示すように、その外形が、図中上下方向に所定の長さ寸法Ｌ、図中左右方向に所定の幅寸法Ｗ１を有する略長方形の板状に形成されている。 As shown in FIG. 2B, the support portion 24 has a predetermined thickness dimension T1 in the vertical direction in the drawing, and as shown in FIG. 3A, the outer shape thereof is predetermined in the vertical direction in the drawing. It is formed in a substantially rectangular plate shape having a length dimension L and a predetermined width dimension W1 in the left-right direction in the drawing.

固定部２６は、図２（ｂ）に示すように、図中左右方向に所定の厚さ寸法Ｔ２を有し、図２（ａ）に示すように、その外形が、図中上下方向に所定の高さ寸法Ｈ、図中左右方向に所定の幅寸法Ｗ２を有する略長方形の板状に形成され、この固定部２６の幅寸法Ｗ２は支持部２４の幅寸法Ｗ１と略同一に形成されている（図２（ａ）及び図３（ａ）参照）。 As shown in FIG. 2B, the fixing portion 26 has a predetermined thickness dimension T2 in the left-right direction in the drawing, and as shown in FIG. 2A, the outer shape thereof is predetermined in the vertical direction in the drawing. It is formed in a substantially rectangular plate shape having a height dimension H and a predetermined width dimension W2 in the left-right direction in the drawing, and the width dimension W2 of the fixing portion 26 is formed substantially the same as the width dimension W1 of the support portion 24. (See FIGS. 2 (a) and 3 (a)).

そして、図２（ａ）に示すように、固定部２６の板面の略中央には、固定部２６を厚さ方向に貫通する断面円形の貫通孔２６ａが形成され、この貫通孔２６ａの内径は、ケーシングチューブのジョイント部（図８に示すケーシングチューブ２の雄ジョイント４や雌ジョイント６）に設けられたピン孔の内径と略同一に形成されている。 Then, as shown in FIG. 2A, a through hole 26a having a circular cross section is formed at substantially the center of the plate surface of the fixing portion 26 and penetrates the fixing portion 26 in the thickness direction, and the inner diameter of the through hole 26a is formed. Is formed to be substantially the same as the inner diameter of the pin hole provided in the joint portion of the casing tube (male joint 4 and female joint 6 of the casing tube 2 shown in FIG. 8).

そして、図２（ｂ）に示すように、固定部２６は、固定部２６の高さ方向（図中上下方向）の下端部に固定部２６の幅方向（図の紙面に垂直方向）に沿って形成される固定部２６の下端面が、支持部２４の長さ方向（図中左右方向）の一方（図中右方）の端部に支持部２４の幅方向（図の紙面に垂直方向）に沿って形成される支持部２４の辺部に沿って、支持部２４の上面に接触するように配置されて、溶接等により、支持部２４に一体的に固定されている。 Then, as shown in FIG. 2B, the fixing portion 26 is located at the lower end portion of the fixing portion 26 in the height direction (vertical direction in the drawing) along the width direction of the fixing portion 26 (direction perpendicular to the paper surface in the drawing). The lower end surface of the fixed portion 26 is formed at one end (right side in the figure) of the length direction (left-right direction in the figure) of the support portion 24 in the width direction of the support portion 24 (direction perpendicular to the paper surface in the figure). ), It is arranged so as to come into contact with the upper surface of the support portion 24 along the side portion of the support portion 24, and is integrally fixed to the support portion 24 by welding or the like.

これにより、図２（ｂ）に示すように、ケーシング支持具２２には、固定部２６の一方（図中右方）の板面と支持部２４の長さ方向（図中左右方向）の一方（図中右方）の端面によって、略鉛直に形成された略平坦な背面２２ａと、支持部２４の底部によって、背面２２ａの下端部から、背面２２ａに対して略垂直方向かつ背面２２ａと反対側に、略水平に形成された略平坦な底面２２ｂを備え、固定部２６に設けられた貫通孔２６ａは、背面２２ａに対して略垂直方向に伸びる中心軸を有し、背面２２ａの略中央に開口するように形成されるようになっている。 As a result, as shown in FIG. 2B, the casing support 22 has a plate surface of one of the fixing portions 26 (right side in the figure) and one of the length directions of the support portion 24 (left and right direction in the drawing). A substantially flat back surface 22a formed substantially vertically by the end face (on the right side in the figure) and a bottom portion of the support portion 24 from the lower end portion of the back surface 22a in a direction substantially perpendicular to the back surface 22a and opposite to the back surface 22a. A substantially flat bottom surface 22b formed substantially horizontally is provided on the side, and the through hole 26a provided in the fixing portion 26 has a central axis extending in a substantially vertical direction with respect to the back surface 22a, and is substantially in the center of the back surface 22a. It is designed to open in.

補強部２８は、図２（ａ）に示すように、図中左右方向に所定の厚さ寸法を有し、図２（ｂ）に示すように、その外形が、直角を挟む２つの辺（図中右辺及び下辺）を有する略台形の板状に形成されている。 As shown in FIG. 2A, the reinforcing portion 28 has a predetermined thickness dimension in the left-right direction in the drawing, and as shown in FIG. It is formed in a substantially trapezoidal plate shape having the right side and the lower side in the figure).

そして、図２（ａ）及び図３（ａ）に示すように、２つの補強部２８が、支持部２４と固定部２６の接合部を補強するように、支持部２４や固定部２６の幅方向の両側に設けられている。 Then, as shown in FIGS. 2 (a) and 3 (a), the widths of the support portion 24 and the fixed portion 26 are such that the two reinforcing portions 28 reinforce the joint portion between the support portion 24 and the fixed portion 26. It is provided on both sides of the direction.

そして、図２（ｂ）に示すように、それぞれの補強部２８は、補強部２８の直角を挟む２つの辺部に沿って形成された補強部２８の端面が、支持部２４の上面と固定部２６の背面２２ａと反対側の板面にそれぞれ接触するよう配置されて、溶接等により、支持部２４や固定部２６に一体的に固定されている。 Then, as shown in FIG. 2B, in each reinforcing portion 28, the end surface of the reinforcing portion 28 formed along the two side portions sandwiching the right angle of the reinforcing portion 28 is fixed to the upper surface of the support portion 24. It is arranged so as to come into contact with the plate surface on the side opposite to the back surface 22a of the portion 26, and is integrally fixed to the support portion 24 and the fixing portion 26 by welding or the like.

吊下部３０は、図２（ａ）に示すように、図中左右方向に所定の長さ寸法を有し、図２（ｂ）に示すように、その断面が、略円形の丸棒状に形成され、この吊下部３０の長さ寸法は、固定部２６の幅方向Ｗ２の寸法と略同一に形成されている。 As shown in FIG. 2A, the suspended lower portion 30 has a predetermined length dimension in the left-right direction in the drawing, and as shown in FIG. 2B, its cross section is formed in a substantially circular round bar shape. The length dimension of the hanging lower portion 30 is formed to be substantially the same as the dimension of the fixing portion 26 in the width direction W2.

そして、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、吊下部３０は、吊下部３０の長さ方向の両端部の外周面が、それぞれの補強部２８の固定部２６と反対側の端面の上端部寄りの位置に接触するように配置されて、溶接等により、それぞれの補強部２８に一体的に固定されている。 Then, as shown in FIGS. 2A and 2B, the outer peripheral surfaces of both ends of the suspension portion 30 in the length direction of the suspension portion 30 are end surfaces opposite to the fixing portions 26 of the respective reinforcing portions 28. It is arranged so as to be in contact with the position near the upper end portion of the above, and is integrally fixed to each reinforcing portion 28 by welding or the like.

このようなケーシング支持具２２は、十分な強度を有する鋼材を用いて形成され、例えば、鋼板材を適当な形状に切断して支持部２４、固定部２６、補強部２８を作成すると共に、棒鋼材を適当な長さに切断して吊下部３０を作成し、それらの部材を溶接して接合することにより形成されるようになっている。 Such a casing support 22 is formed by using a steel material having sufficient strength. For example, a steel plate material is cut into an appropriate shape to form a support portion 24, a fixing portion 26, and a reinforcing portion 28, and a rod is formed. It is formed by cutting a steel material to an appropriate length to create a hanging lower portion 30, and welding and joining these members.

次に、本実施の形態に係るケーシング支持具２２を用いてケーシングを支持する手順について以下に説明する。 Next, a procedure for supporting the casing by using the casing support 22 according to the present embodiment will be described below.

まず、図８に示すケーシングチューブ２を複数連結してケーシング８を形成し、そのケーシング８を、パワージャッキ等を用いて杭孔の表層部分に嵌入し、ケーシング８の上端部が地表面３より上方に突出するように設置する。 First, a plurality of casing tubes 2 shown in FIG. 8 are connected to form a casing 8, and the casing 8 is fitted into a surface layer portion of a pile hole using a power jack or the like, and the upper end portion of the casing 8 is above the ground surface 3. Install so that it protrudes upward.

そして、図４に示すように、本実施の形態に係るケーシング支持具２２を、ケーシング支持具２２の背面２２ａが、ケーシング８の上端部の雄ジョイント４、すなわち、ケーシング８の最上部に連結されたケーシングチューブ２の上端部に設けられた雄ジョイント４の外周面に対向して接触し、ケーシング支持具２２の固定部２６に設けられた貫通孔２６ａが、ケーシング８の上端部の雄ジョイント４に設けられたピン孔４ａと連通するように配置し、ロックピン９を用いて固定する。 Then, as shown in FIG. 4, the casing support 22 according to the present embodiment is connected to the back surface 22a of the casing support 22 to the male joint 4 at the upper end of the casing 8, that is, the uppermost portion of the casing 8. The through hole 26a provided in the fixing portion 26 of the casing support 22 is in contact with the outer peripheral surface of the male joint 4 provided at the upper end portion of the casing tube 2 so as to face the male joint 4 at the upper end portion of the casing 8. It is arranged so as to communicate with the pin hole 4a provided in the above, and is fixed by using the lock pin 9.

ロックピン９は、ロックピンナット９ａをケーシング８の上端部の雄ジョイント４のピン孔４ａの内側（ケーシング８の中心軸側）の開口部に固定し、これと連通するケーシング支持具２２の貫通孔２６ａの背面２２ａと反対側の開口部からロックピン本体９ｂとロックピンボルト９ｃを挿入して、ロックピン本体９ｂがロックピンナット９ａに接近するようにロックピンボルト９ｃを締め付けて固定する。 The lock pin 9 fixes the lock pin nut 9a to the opening inside the pin hole 4a of the male joint 4 at the upper end of the casing 8 (on the central axis side of the casing 8), and penetrates the casing support 22 communicating with the opening. The lock pin body 9b and the lock pin bolt 9c are inserted from the opening on the side opposite to the back surface 22a of the hole 26a, and the lock pin bolt 9c is tightened and fixed so that the lock pin body 9b approaches the lock pin nut 9a.

同じ様にして、複数のケーシング支持具２２を、ケーシング８の上端部の雄ジョイント４に設けられた複数のピン孔４ａのうちの他のいくつかのピン孔４ａ（例えば、ケーシング８の中心軸を挟んで対称となるような位置のピン孔４ａ）に固定する。 In the same manner, the plurality of casing supports 22 are provided with some other pin holes 4a (for example, the central axis of the casing 8) among the plurality of pin holes 4a provided in the male joint 4 at the upper end of the casing 8. It is fixed to the pin hole 4a) at a position symmetrical with respect to the pin hole 4a).

そして、図５に示すように、それぞれのケーシング支持具２２の底面２２ｂを、ケーシング８の周囲の地表面３に沿って接触させることにより、地表面３からの反力によって、ケーシング８が支持されるようになっている。 Then, as shown in FIG. 5, the bottom surface 22b of each casing support 22 is brought into contact with the ground surface 3 around the casing 8, so that the casing 8 is supported by the reaction force from the ground surface 3. It has become so.

このような、本実施の形態に係るケーシング支持具２２を用いることにより、ケーシングに容易かつ短時間にケーシング支持具を取り付け、又は取り外すことができる。 By using the casing support 22 according to the present embodiment as described above, the casing support can be easily and quickly attached to or removed from the casing.

すなわち、ケーシング支持具２２は、ロックピンによってケーシングチューブのジョイント部のピン孔に固定されるようになっているため、高度な技能を有する者でなくとも、取り付け又は取り外しの作業を行うことができる。 That is, since the casing support 22 is fixed to the pin hole of the joint portion of the casing tube by the lock pin, even a person with a high degree of skill can perform the work of attaching or detaching. ..

そして、ケーシング支持具２２を溶接せずにケーシング８に取り付けることができるため、ケーシング支持具２２の取り付け又は取り外しの作業時間を大幅に短縮することができると共に、ケーシング支持具２２の取り外した後に溶接箇所を補修する必要がなく、更に、取り外したケーシング支持具２２を再び使用することができる。 Since the casing support 22 can be attached to the casing 8 without welding, the work time for attaching or detaching the casing support 22 can be significantly shortened, and the casing support 22 is welded after being removed. There is no need to repair the location, and the removed casing support 22 can be reused.

また、ケーシング支持具２２の構造は、簡単な形状の鋼板や棒鋼を組み合わせた単純なものであるため、市販の材料を用いて低コストで製造することができ、それにより、１つのケーシングに複数のケーシング支持具２２を取り付けたり、複数の場所で同時に施工したりするために、多数のケーシング支持具２２が必要となったとしても、コストが大幅に増加することを防止することができる。 Further, since the structure of the casing support 22 is a simple one in which a steel plate or a steel bar having a simple shape is combined, it can be manufactured at low cost using a commercially available material, whereby a plurality of casing supports 22 can be manufactured. Even if a large number of casing supports 22 are required for mounting the casing supports 22 or simultaneously constructing them at a plurality of locations, it is possible to prevent a significant increase in cost.

また、ケーシング支持具２２をケーシング８に取り付けるには、地表面３からケーシング８の上端部のジョイント部（雄ジョイント４）が突出するようにケーシング８が配置されていればよいため、地表面３から突出するケーシング８の高さ寸法を小さくすることができ、それにより、施工中、地表面３から突出するケーシング８の上端部が作業の邪魔になって施工効率が低下することを防止することができる。 Further, in order to attach the casing support 22 to the casing 8, the casing 8 may be arranged so that the joint portion (male joint 4) at the upper end of the casing 8 protrudes from the ground surface 3, so that the casing 8 is arranged. The height dimension of the casing 8 protruding from the ground surface 3 can be reduced, thereby preventing the upper end portion of the casing 8 protruding from the ground surface 3 from interfering with the work and lowering the construction efficiency. Can be done.

また、ケーシング支持具２２は、図８に示すケーシングチューブ２の雄ジョイント４に設けられた複数のピン孔４ａのうちの、いずれのピン孔４ａに対しても取り付けることができるため、ケーシング８に取り付けるケーシング支持具２２の取り付け位置を容易に変更することができ、それにより、ケーシング８の周囲の地表面３の状態に応じて、ケーシング支持具２２を取り付けるピン孔４ａを変更することができる。 Further, since the casing support 22 can be attached to any of the plurality of pin holes 4a provided in the male joint 4 of the casing tube 2 shown in FIG. 8, the casing support 22 can be attached to the casing 8. The mounting position of the casing support 22 to be mounted can be easily changed, whereby the pin hole 4a to which the casing support 22 is mounted can be changed according to the state of the ground surface 3 around the casing 8.

また、ケーシング８の大きさ（径や高さ寸法）から支持重量を計算して、その重量を支持するために必要かつ十分な個数のケーシング支持具２２をケーシング８に取り付けることができるため、少ない数のケーシング支持具２２で効率よく確実にケーシング８を支持することができる。 Further, the support weight can be calculated from the size (diameter and height dimension) of the casing 8, and a necessary and sufficient number of casing supports 22 can be attached to the casing 8 to support the weight, which is small. The casing 8 can be efficiently and reliably supported by the number of casing supports 22.

したがって、このような本発明の一実施の形態に係るケーシング支持具２２によれば、ケーシングに対して容易かつ短時間に取り付け、又は取り外しが可能であると共に、施工コストの低減と施工効率の向上を図ることができる。 Therefore, according to the casing support 22 according to the embodiment of the present invention, the casing can be easily and quickly attached to or detached from the casing, and the construction cost is reduced and the construction efficiency is improved. Can be planned.

また、本実施の形態に係るケーシング支持具２２は、支持部２４と固定部２６の接合部が補強部２８によって補強されることにより、ケーシング支持具２２の強度が向上するため、支持部２４と固定部２６の板厚を薄くすることができ、ケーシング支持具２２の軽量化を図ることができる。 Further, in the casing support 22 according to the present embodiment, since the joint portion between the support portion 24 and the fixing portion 26 is reinforced by the reinforcing portion 28, the strength of the casing support 22 is improved. The plate thickness of the fixing portion 26 can be reduced, and the weight of the casing support 22 can be reduced.

また、本実施の形態に係るケーシング支持具２２は、２つの補強部２８の間を架け渡すように吊下部３０が設けられたことにより、この吊下部３０を手で保持したり、吊下部３０にクレーン等のフックを掛けて吊り上げたりして、ケーシング支持具２２を移動することができるため、現場におけるケーシング支持具２２の取り回しが向上し、施工効率を向上させることができる。 Further, the casing support 22 according to the present embodiment is provided with a hanging lower portion 30 so as to bridge between the two reinforcing portions 28, so that the hanging lower portion 30 can be held by hand or the hanging lower portion 30 can be held. Since the casing support 22 can be moved by hanging a hook such as a crane on the casing support 22, the handling of the casing support 22 at the site can be improved, and the construction efficiency can be improved.

図６は、前記実施の形態に係るケーシング支持具２２を用いて、ケーシング８を支持するための別の実施の形態について説明するために、参照する図である。 FIG. 6 is a diagram to be referred to for explaining another embodiment for supporting the casing 8 by using the casing support 22 according to the embodiment.

本実施の形態によれば、図６に示すように、ケーシング８に固定されたケーシング支持具２２の底面２２ｂを、図９に示す従来の構成と同じように、地表面３の上に設置された支持装置１０（ジャーナルジャッキ等）によって支持することにより、ケーシング８が支持されるようになっている。 According to the present embodiment, as shown in FIG. 6, the bottom surface 22b of the casing support 22 fixed to the casing 8 is installed on the ground surface 3 in the same manner as the conventional configuration shown in FIG. The casing 8 is supported by being supported by a support device 10 (journal jack or the like).

ケーシング支持具２２の構成は、前記実施の形態と同様であるため、このような実施の形態であっても、ケーシングに対して容易かつ短時間に取り付け、又は取り外しが可能であると共に、施工コストの低減と施工効率の向上を図ることができる。 Since the configuration of the casing support 22 is the same as that of the above-described embodiment, even in such an embodiment, it can be easily and quickly attached to or detached from the casing, and the construction cost is high. Can be reduced and construction efficiency can be improved.

そして、本実施の形態によれば、ケーシング８の周囲の地表面３の高さ位置が場所によって多少異なっていたとしても、支持装置１０を調節することによって、その高さ位置の違いを吸収することができるため、ケーシング８に固定された一部のケーシング支持具２２に負荷が集中することを防止することができるため、少ない数のケーシング支持具２２で効率よく確実にケーシング８を支持することができる。 Then, according to the present embodiment, even if the height position of the ground surface 3 around the casing 8 is slightly different depending on the location, the difference in the height position is absorbed by adjusting the support device 10. Therefore, it is possible to prevent the load from being concentrated on a part of the casing supports 22 fixed to the casing 8, so that the casing 8 can be efficiently and surely supported by a small number of casing supports 22. Can be done.

なお、本発明は、前記実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明と同一の目的を達成することができるものであれば、種々の変更が可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made as long as the same object as the present invention can be achieved.

例えば、前記実施の形態に係るケーシング支持具２２においては、支持部２４は、外形が略長方形の板状に形成されているが、ケーシング支持具２２に略平坦かつ略水平な底面２２ｂが形成されていれば、支持部２４はどのような形状に形成されていてもよい。 For example, in the casing support 22 according to the embodiment, the support portion 24 is formed in a plate shape having a substantially rectangular outer shape, but the casing support 22 is formed with a substantially flat and substantially horizontal bottom surface 22b. If so, the support portion 24 may be formed in any shape.

また、前記実施の形態に係るケーシング支持具２２においては、支持部２４は、固定部２６の下端部に設けられていたが、支持装置１０を用いて支持部２４の底面２２ｂを支持した際に、固定部２６の貫通孔２６ａやそこに挿入されたロックピン９に干渉することなくケーシング支持具２２を支持することができていればよいため、例えば、固定部２６の上端部に支持部２４が設けられていてもよい。 Further, in the casing support 22 according to the embodiment, the support portion 24 is provided at the lower end portion of the fixing portion 26, but when the bottom surface 22b of the support portion 24 is supported by the support device 10. Since it is sufficient that the casing support 22 can be supported without interfering with the through hole 26a of the fixing portion 26 and the lock pin 9 inserted therein, for example, the supporting portion 24 is attached to the upper end portion of the fixing portion 26. May be provided.

また、前記実施の形態に係るケーシング支持具２２においては、固定部２６は、外形が略長方形の板状に形成されているが、ケーシング支持具２２に略平坦かつ略鉛直な背面２２ａが形成されていれば、固定部２６はどのような形状に形成されていてもよい。 Further, in the casing support 22 according to the embodiment, the fixing portion 26 is formed in a plate shape having a substantially rectangular outer shape, but the casing support 22 is formed with a substantially flat and substantially vertical back surface 22a. If so, the fixing portion 26 may be formed in any shape.

また、前記実施の形態に係るケーシング支持具２２においては、固定部２６の背面２２ａは略平坦に形成されているが、背面２２ａの水平断面形状が、ケーシング８のジョイント部の外周面に沿うような円弧状に湾曲して形成されていてもよい。 Further, in the casing support 22 according to the embodiment, the back surface 22a of the fixing portion 26 is formed substantially flat, but the horizontal cross-sectional shape of the back surface 22a is along the outer peripheral surface of the joint portion of the casing 8. It may be formed by being curved in an arc shape.

また、前記実施の形態に係るケーシング支持具２２においては、支持部２４と固定部２６は、固定部２６の下端面が、支持部２４の上面の長さ方向の一方の端部に接触するように配置されて、溶接等により、一体的に固定されているが、ケーシング支持具２２に略平坦かつ略鉛直な背面２２ａと略水平な底面２２ｂが形成されていれば、支持部２４と固定部２６はどのように固定されていてもよく、例えば、固定部２６の背面２２ａと反対側の板面の下端部に、支持部２４の上面の長さ方向の一方の端面が接触するように配置されて、溶接等により、一体的に固定されていてもよい。 Further, in the casing support 22 according to the embodiment, the support portion 24 and the fixing portion 26 have the lower end surface of the fixing portion 26 in contact with one end portion in the length direction of the upper surface of the support portion 24. However, if the casing support 22 is formed with a substantially flat and substantially vertical back surface 22a and a substantially horizontal bottom surface 22b, the support portion 24 and the fixing portion are integrally fixed. 26 may be fixed in any way. For example, the fixing portion 26 is arranged so that one end surface in the length direction of the upper surface of the support portion 24 comes into contact with the lower end portion of the plate surface opposite to the back surface 22a of the fixing portion 26. It may be integrally fixed by welding or the like.

また、前記実施の形態に係るケーシング支持具２２においては、固定部２６に設けられた貫通孔２６ａの内周面は、図３（ｂ）に示すように、貫通孔２６ａの中心軸方向の一方から他方にかけて、貫通孔２６ａの内径が略一定の略円筒状に形成されているが、その場合、ロックピン９を用いてケーシング支持具２２をケーシング８に固定した際に、図４に示すように、ケーシング支持具２２の固定部２６とロックピン９のロックピン本体９ｂのテーパ状の外周面との接触部が、貫通孔２６ａの背面２２ａと反対側の開口部の縁部の狭い範囲となってしまい、ロックピン９の固定力が低下してしまうおそれがあるため、貫通孔２６ａ内周面の形状を、ロックピン本体９ｂの外周面との接触面積を大きくなるように形成して、ロックピン９をより強固に固定できるようにしてもよい。 Further, in the casing support 22 according to the embodiment, the inner peripheral surface of the through hole 26a provided in the fixing portion 26 is one of the through holes 26a in the central axial direction as shown in FIG. 3 (b). From to the other side, the inner diameter of the through hole 26a is formed in a substantially cylindrical shape, and in that case, when the casing support 22 is fixed to the casing 8 by using the lock pin 9, as shown in FIG. In addition, the contact portion between the fixing portion 26 of the casing support 22 and the tapered outer peripheral surface of the lock pin body 9b of the lock pin 9 is a narrow range of the edge of the opening on the opposite side of the back surface 22a of the through hole 26a. Therefore, the fixing force of the lock pin 9 may be reduced. Therefore, the shape of the inner peripheral surface of the through hole 26a is formed so as to increase the contact area with the outer peripheral surface of the lock pin main body 9b. The lock pin 9 may be fixed more firmly.

例えば、図７（ａ）に示すように、貫通孔２６ａの内周面の形状を、ロックピン９のロックピン本体９ｂのテーパ状の外周面の形状と一致するようなテーパ状に形成し、貫通孔２６ａの内周面の全面にロックピン本体９ｂの外周面が接触するようにしてもよい。 For example, as shown in FIG. 7A, the shape of the inner peripheral surface of the through hole 26a is formed in a tapered shape so as to match the shape of the tapered outer peripheral surface of the lock pin main body 9b of the lock pin 9. The outer peripheral surface of the lock pin main body 9b may be brought into contact with the entire inner peripheral surface of the through hole 26a.

または、図７（ｂ）に示すように、貫通孔２６ａの円筒状の内周面の背面２２ａの開口部の近傍に、貫通孔２６ａの内周面の円周方向に沿って、貫通孔２６ａの内周面から貫通孔２６ａの中心方向へ突出する肉盛部２６ｂを肉盛溶接等により設け、それにより、肉盛部２６ｂの部分だけ貫通孔２６ａの内径がわずかに小さくなり、肉盛部２６ｂの先端部及びその周辺部にロックピン本体９ｂの外周面が接触するようにしてもよい。 Alternatively, as shown in FIG. 7B, the through hole 26a is located near the opening of the back surface 22a of the cylindrical inner peripheral surface of the through hole 26a along the circumferential direction of the inner peripheral surface of the through hole 26a. A built-up portion 26b projecting from the inner peripheral surface of the through hole 26a toward the center is provided by overlay welding or the like, whereby the inner diameter of the through hole 26a is slightly reduced only in the built-up portion 26b, and the built-up portion is formed. The outer peripheral surface of the lock pin main body 9b may be brought into contact with the tip end portion of 26b and its peripheral portion.

また、前記実施の形態に係るケーシング支持具２２においては、補強部２８は、外形が略台形の板状に形成されているが、支持部２４と固定部２６の接合部を補強することができていれば、補強部２８はどのような形状に形成されていてもよい。 Further, in the casing support 22 according to the embodiment, the reinforcing portion 28 is formed in a plate shape having a substantially trapezoidal outer shape, but the joint portion between the support portion 24 and the fixing portion 26 can be reinforced. If so, the reinforcing portion 28 may be formed in any shape.

また、前記実施の形態に係るケーシング支持具２２においては、補強部２８は、支持部２４と固定部２６の接合部の両端部に設けられているが、支持部２４と固定部２６の接合部に設けられる補強部２８の数は、２つより多くてもよいし少なくてもよい。また、補強部２８が設けられていなくてもよい。 Further, in the casing support 22 according to the embodiment, the reinforcing portions 28 are provided at both ends of the joint portion between the support portion 24 and the fixed portion 26, but the joint portion between the support portion 24 and the fixed portion 26 is provided. The number of reinforcing portions 28 provided in the above may be more than two or less than two. Further, the reinforcing portion 28 may not be provided.

２ケーシングチューブ
３地表面
４雄ジョイント
４ａピン孔
６雌ジョイント
６ａピン孔
８ケーシング
９ロックピン
９ａロックピンナット
９ｂロックピン本体
９ｃロックピンボルト
１０支持装置
１２ケーシング支持具
２２ケーシング支持具
２２ａ背面
２２ｂ底面
２４支持部
２６固定部
２６ａ貫通孔
２６ｂ肉盛部
２８補強部
３０吊下部
Ｔ１，Ｔ２厚さ寸法
Ｗ１，Ｗ２幅寸法
Ｌ長さ寸法
Ｈ高さ寸法 2 Casing tube 3 Ground surface 4 Male joint 4a Pin hole 6 Female joint 6a Pin hole 8 Casing 9 Lock pin 9a Lock pin nut 9b Lock pin body 9c Lock pin bolt 10 Support device 12 Casing support 22 Casing support 22a Back 22b Bottom surface 24 Support part 26 Fixing part 26a Through hole 26b Overlay part 28 Reinforcing part 30 Suspended lower part T1, T2 Thickness dimension W1, W2 Width dimension L Length dimension H Height dimension

Claims

A fixed part with a substantially flat back surface formed substantially vertically,
A support portion having a substantially flat bottom surface formed substantially horizontally is provided in a direction substantially perpendicular to the back surface and on the side opposite to the back surface.
A through hole having a central axis extending in a direction substantially perpendicular to the back surface and having an inner diameter substantially the same as the inner diameter of the pin hole provided in the joint portion of the casing tube was provided at substantially the center of the back surface. Characterized casing support.

The support portion is formed in a plate shape provided substantially horizontally, and is formed.
The fixed portion is joined to one end in the length direction of the upper surface of the support portion, and is formed in a plate shape substantially vertically erected from the upper surface of the support portion.
The back surface is formed by one plate surface of the fixing portion and one end surface of the support portion in the length direction.
The bottom surface is formed by the bottom portion of the support portion.
The casing support according to claim 1, wherein the through hole is formed at substantially the center of the plate surface of the fixing portion so as to penetrate the fixing portion in the thickness direction.

The fixed portion is formed in the shape of a plate that is erected substantially vertically.
The support portion is joined to the lower end of one plate surface of the fixed portion, and is formed in a plate shape provided substantially horizontally from one plate surface of the fixed portion.
The back surface is formed by the other plate surface of the fixing portion.
The bottom surface is formed by the lower end surface of the fixing portion and the bottom portion of the support portion.
The casing support according to claim 1, wherein the through hole is formed at substantially the center of the plate surface of the fixing portion so as to penetrate the fixing portion in the thickness direction.

The casing support according to claim 2 or 3, wherein reinforcing portions are provided at both ends in the width direction of the joint portion between the support portion and the fixed portion.

The casing support according to claim 4, wherein a hanging lower portion is provided so as to bridge between the reinforcing portions.

A meat protruding from the inner peripheral surface of the through hole toward the center of the through hole in the vicinity of the opening on the back surface of the inner peripheral surface of the through hole along the circumferential direction of the inner peripheral surface of the through hole. The casing support according to any one of claims 1 to 5, wherein a raised portion is provided.

The casing support according to any one of claims 1 to 5, wherein the inner peripheral surface of the through hole is formed in a tapered shape.