JP2021110063A

JP2021110063A - 保護具

Info

Publication number: JP2021110063A
Application number: JP2020002869A
Authority: JP
Inventors: 守人豊岡; Morihito Toyooka
Original assignee: JFE Metal Products and Engineering Inc
Current assignee: JFE Metal Products and Engineering Inc
Priority date: 2020-01-10
Filing date: 2020-01-10
Publication date: 2021-08-02
Anticipated expiration: 2040-01-10
Also published as: JP7496689B2

Abstract

【課題】作業者が槌部材を使用する場合に、該槌部材の打撃から作業者の手を守って安全性を確実に確保でき、しかも簡易な構造で使い勝手の良い保護具を提供する。【解決手段】保護具は、作業者が槌部材を使用する場合に、作業者の手を槌部材から保護するものである。保護具は、作業中における作業者の手の少なくとも上部を覆う金属製の保護部と、保護部で保護された手で把持される把持部と、保護部から前方に向かって突き出し、被対象部材を押さえ付けるための押付部と、を備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、槌部材を使用する際に、作業者の手を保護する保護具に関する。

従来、作業者が槌部材を使用する場合に、作業者の手を槌部材から保護する保護具が知られている。例えば特許文献１に開示された保護具は、手の甲に当てる手甲当て部と、手指の甲側に当てる手指当て部と、を備えた構成である。手指当て部は、基端部が弾性紐から成る連結部材によって手甲当て部に対して自在に動くように連結されている。手甲当て部と手指当て部は、硬質板の両面が軟質部材によって被覆されて形成されている。

実用新案登録第３１４３８８３号公報

特許文献１に開示された保護具は、手甲当て部を手の甲に当て、該手甲当て部に弾性紐で連結された手指当て部を指に当てただけの構成に過ぎないため、誤って槌部材の打撃を受けると、その衝撃が手の甲及び指に直に伝わる。より安全性を高めるためには、手甲当て部及び手指当て部を構成する硬質板の厚さを厚くする必要があるが、装着性が悪くなり、作業に支障を来してしまうおそれがある。また、手の大きさは人それぞれ異なるため、大きすぎたり小さすぎたりして装着性が悪いと、安全性を十分に確保できない。また、この保護具は、手甲当て部を手の甲に装着させ、更に手指当て部を各指に装着させる必要があるので、装着作業が非常に面倒であり手間が掛かる。しかも、手甲当て部と、各指に装着させる手指当て部とをそれぞれ独立して形成し、弾性紐からなる連結部材によって連結した複雑な構成であるため、製造に手間を要し、製造コストが掛かる問題もある。

本発明は、上記の課題を解決するものであり、作業者が槌部材を使用する場合に、該槌部材の打撃から作業者の手を守って安全性を確実に確保でき、しかも簡易な構造で使い勝手の良い保護具を提供することを目的とする。

本発明に係る保護具は、作業者が槌部材を使用する場合に、作業者の手を前記槌部材から保護する保護具であって、作業中における作業者の手の少なくとも上部を覆う金属製の保護部と、前記保護部で保護された手で把持される把持部と、を備えているものである。

本発明に係る保護具は、金属製の保護部で作業者の手の上部が覆われているので、槌部材の打撃から作業者の手を守ることができ、安全性を確実に確保できる。しかも、作業者の手の少なくとも上部を覆う金属製の保護部と、保護部で保護された手で把持される把持部とを備えただけの簡易な構造である。その上、把持部を持つだけで使用することができるので、煩わしい装着等の手間もなく使い勝手に優れている。

実施の形態に係る保護具の使用例を示した説明図である。実施の形態に係る保護具を装着させた作業者の左手を示した説明図である。実施の形態に係る保護具の正面図である。実施の形態に係る保護具の平面図である。実施の形態に係る保護具の底面図である。実施の形態に係る保護具の左側面図である。実施の形態に係る保護具の変形例を示した説明図である。実施の形態に係る保護具の変形例を示した説明図である。実施の形態に係る保護具の変形例を示した説明図である。実施の形態に係る保護具の変形例を示した説明図である。実施の形態に係る保護具の変形例を示した説明図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には、同一符号を付して、その説明を適宜省略又は簡略化する。また、各図に記載の構成について、その形状、大きさ、及び配置等は、本発明の範囲内で適宜変更することができる。

実施の形態．
図１は、実施の形態に係る保護具の使用例を示した説明図である。図２は、実施の形態に係る保護具を装着させた作業者の左手を示した説明図である。図３は、実施の形態に係る保護具の正面図である。図４は、実施の形態に係る保護具の平面図である。図５は、実施の形態に係る保護具の底面図である。図６は、実施の形態に係る保護具の左側面図である。図７〜図１１は、実施の形態に係る保護具の変形例を示した説明図である。

本実施の形態に係る保護具１００は、図１に示すように、作業者Ｘが一方の手Ａで槌部材２００を使用する場合に、作業者Ｘの他方の手Ｂを槌部材２００から保護するものである。保護具１００は、図１及び図２に示すように、作業中における作業者Ｘの手Ｂの少なくとも上部を覆う金属製の保護部１と、保護部１で保護された手Ｂで把持される把持部２と、保護部１から前方に向かって突き出し、被対象部材３００を押さえ付けるための押付部３と、を備えている。

保護部１は、図３〜図６に示すように、厚さ３ｍｍ程度の鋼板をＣ字形状に湾曲させて形成された構成とされている。保護部１は、被対象部材３００に対する前後方向の両端部に開口部を有しており、後方側の開口部から作業者Ｘが手Ｂを挿入することができる。なお、保護部１は、例えば図７に示すように、鋼板を矩形の凹状に折り曲げて形成された構成でもよい。また、保護部１は、図８に示す円形鋼管、又は図９に示す角形鋼管でもよい。要するに、保護部１は、作業中における作業者Ｘの手Ｂの少なくとも上部を覆って槌部材２００から手Ｂを保護することができればよく、図示した形態に限定されず、種々の形状で実施できる。また、保護部１の前方側の開口部は、作業者Ｘの手Ｂを槌部材２００から保護するために、一部又は全部を塞いだ構成としてもよい。

把持部２は、図３〜図６に示すように、円形鋼管又は円形鋼棒で構成され、保護部１の内部に設けられている。把持部２は、前後方向に沿って形成されたＣ字の開口部を跨ぐように左右方向に配置され、両端が保護部１の内面に溶接等で接合されている。把持部２の外径は、作業者Ｘが握り易い大きさで構成されている。なお、把持部２は、例えば角形鋼管又は角形鋼棒等で構成してもよい。また、把持部２は、一端部のみを保護部１の内面に溶接等で接合してもよい。また、把持部２は、図１０に示すように、前後方向に沿って形成されたＣ字の開口部と対向する上面から、該開口部に向かって上下方向に延伸させた構成でもよい。要するに、把持部２は、図示した位置に設ける構成に限定されず、作業者Ｘが把持しやすい位置であれば、どの位置に設けてもよい。

押付部３は、図３〜図６に示すように、保護部１の前端部から被対象部材３００に向かって傾斜させて突き出す庇状に形成されている。図示した押付部３は、保護部１の前端縁の形状に合わせて、湾曲させた形状である。押付部３は、被対象部材３００に向かって例えば１０度程度の角度に傾斜させて設けられている。これは、押付部３で被対象部材３００を押さえ付けやすくして作業性を向上させることができると共に、作業者Ｘの手Ｂを槌部材２００から確実に保護するためでもある。

押付部３は、保護部１の一部を被対象部材３００に向かって延伸させて形成してもよいし、保護部１とは別部材として製造し、溶接等で保護部１の前端縁に接合して設けてもよい。また、押付部３は、図示した庇状に限定されず、例えば棒状に形成した構成でもよい。要するに、押付部３は、被対象部材３００を押さえ付けることができれば、どのような形状でもよいし、どのような位置及び角度で設けてもよい。なお、保護具１００は、必ずしも押付部３を設けた構成とする必要はなく、押付部３を設けない構成としてもよい。また、保護具１００は、保護部１の前端部分が押付部３を兼ねる構成としてもよい。

また、押付部３は、図１１に示すように、被対象部材３００に対する滑り防止部材４を先端部に設けた構成としてもよい。滑り防止部材４は、一例としてゴム等の弾性部材で構成される。なお、滑り防止部材４は、被対象部材３００に対する押付部３の滑りを防止することができれば、どのような部材でもよい。また、滑り防止部材４は、押付部３の先端部に設ける構成に限定されず、被対象部材３００に対する押付部３の滑りを防止することができれば、他の箇所に設けてもよい。保護具１００は、押付部３に滑り防止部材４を設けることにより、被対象部材３００をしっかりと押さえ付けることができるので、作業性を向上させることができる。

次に、図１及び図２に基づいて、本実施の形態に係る保護具１００を例えばホーロー製品の製造工程において使用する場合を例に説明する。図１に示すように、ホーロー製品の製造工程において被対象部材３００は、薄板からなる鉄又はアルミニウム等のホーロー部材３０１と、薄板からなるステンレス等の連結部材３０２と、で構成される。ホーロー部材３０１と連結部材３０２は、異種鋼材である。ホーロー製品の製造工程においてホーロー部材３０１の一端縁と連結部材３０２の一端縁とが接合される場合があり、その接合作業において、本実施の形態に係る保護具１００が使用される。

ホーロー部材３０１は、ロール状に巻いてコイルとされ、製造工程の所定の位置に配置される。ホーロー部材３０１は、コイルを巻き戻して製造ラインに送り出された後に加工される。ホーロー製品の製造工程では、１つのコイルがすべて巻き戻されて製造ラインに送り出されると、次のコイルを巻き戻して製造ラインに送り出されることになる。このとき、先方のコイルと後方のコイルとの繋ぎ、先方のコイルに連続させて後方のコイルを製造ラインに送り出す役目として連結部材３０２が使用される。

連結部材３０２は、先方のコイルの終端縁に一端縁を重ねてリベット接合され、後方のコイルの先端縁に他端縁を重ねてリベット接合される。リベット３０３は、ホーロー部材３０１と連結部材３０２とを接合した状態において頭部が上面から若干に突き出している。ホーロー製品の製造工程では、リベット３０３の頭部を残したままホーロー部材３０１を製造ラインに送り出すと、製造ライン上のローラ等がリベット３０３の頭部によって損傷してしまうおそれがある。そこで、リベット３０３の頭部を槌部材２００で潰してフラットな状態にすることとしている。

突き出したリベット３０３の頭部を潰してフラットにするには、作業者Ｘによって槌部材２００で力強く叩かなければならない。また、作業者Ｘは、例えば屈んだ状態で槌部材２００を使用することが多い。しかも、狭いスペースでの作業を強いられる場合もある。更に、この作業は、作業者Ｘが一方の手Ａで槌部材２００を使用し、他方の手Ｂで被対象部材３００を押さえ付けて固定させる必要がある。このとき、作業者Ｘの他方の手Ｂに安全性が確保されていないと、槌部材２００の打撃を受けて負傷するおそれがある。そのため、作業者Ｘの安全の確保が求められている。

そこで、作業者Ｘは、一方の手Ａ（例えば右手）で槌部材２００を持ち、他方の手Ｂ（例えば左手）で保護具１００を持って、リベット３０３の頭部を潰す作業を行う。先ず、図２に示すように、作業者Ｘは、保護部１の内部に左手Ｂを挿入し、把持部２を掴んで保護具１００を持つ。そして、図１に示すように、作業者Ｘは、押付部３で被対象部材３００を押さえ付けて、槌部材２００で力強くリベット３０３の頭部を繰り返し叩いて潰す。このとき、作業者Ｘの左手Ｂは、保護具１００で保護されているので、誤って槌部材２００の打撃を受けても負傷することがない。また、作業者Ｘは、槌部材２００で安心して力強くリベット３０３の頭部を叩いて潰すことができるので、作業効率を向上させることができる。更に、リベット３０３の頭部をしっかりと潰すことができるので、ホーロー部材３０１を製造ライン上に安心して送り出すことができ、品質の高い製品を製造することができる。

なお、本実施の形態に係る保護具１００は、一例としてホーロー製品の製造工程において使用する場合を例に説明したが、これに限定されるものではない。保護具１００は、作業者Ｘの片方の手Ｂを槌部材２００等の道具から保護しなければならない状況であれば、どのような状況においても使用することができる。また、上記した実施の形態では、作業者Ｘの左手Ｂを保護具１００で保護する構成を示したが、これに限定されない。作業者Ｘの左手Ｂで槌部材２００を使用する場合には、作業者Ｘの右手を保護具１００で保護する構成としてもよい。

以上のように、本実施の形態に係る保護具１００は、金属製の保護部１で作業者Ｘの手Ｂの上部が覆われているので、槌部材２００の打撃から作業者Ｘの手Ｂを守ることができ、安全性を確実に確保できる。しかも、作業者Ｘの手Ｂの少なくとも上部を覆う金属製の保護部１と、保護部１で保護された手Ｂで把持される把持部２とを備えただけの簡易な構造である。その上、把持部２を持つだけで使用することができるので、煩わしい装着等の手間もなく使い勝手に優れている。

また、保護部１は、金属板を凹形状に形成された構成とされている。把持部２は、保護部１の凹内部に設けられている。つまり、保護具１００を簡易な構造とすることができるので、製造に手間が掛からず、製造コストを抑えることができる。

また、保護部１は、筒体で構成することもできる。把持部２は、保護部１の筒内部に設けられている。つまり、保護具１００を簡易な構造とすることができるので、製造に手間が掛からず、製造コストを抑えることができる。

また、保護具１００は、保護部１から前方に向かって突き出し、被対象部材３００を押さえ付けるための押付部３を、更に備えている。よって、保護具１００は、押付部３で被対象部材３００を押さえ付けて位置を固定させることができるので、槌部材２００での作業効率を向上させることができる。

また、押付部３は、保護部１の前端部から被対象部材３００に向かって傾斜させて突き出す庇状に形成されている。よって、保護具１００は、押付部３で被対象部材３００を押さえ付けやすく、作業性を向上させることができると共に、作業者Ｘの他方の手Ｂを槌部材２００から確実に保護することができる。

また、押付部３には、被対象部材３００に対する滑り防止部材４が設けられている。よって、保護具１００は、押付部３で被対象部材３００をしっかりと押さえ付けることができるので、作業性を向上させることができる。

以上に、保護具１００を実施の形態に基づいて説明したが、保護具１００は、上述した実施の形態の構成に限定されるものではない。例えば、保護部１、把持部２及び押付部３の大きさ、形状、材質等は、上記した構成に限定されない。要するに、保護具１００は、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更及び応用のバリエーションの範囲を含むものである。

１保護部、２把持部、３押付部、４滑り防止部材、１００保護具、２００槌部材、３００被対象部材、３０１ホーロー部材、３０２連結部材、３０３リベット、Ｘ作業者。

Claims

作業者が槌部材を使用する場合に、作業者の手を前記槌部材から保護する保護具であって、
作業中における作業者の手の少なくとも上部を覆う金属製の保護部と、
前記保護部で保護された手で把持される把持部と、を備えている、保護具。
前記保護部は、金属板を凹形状に形成された構成とされており、
前記把持部は、前記保護部の凹内部に設けられている、請求項１に記載の保護具。
前記保護部は、筒体で構成されており、
前記把持部は、前記保護部の筒内部に設けられている、請求項１に記載の保護具。
前記保護部から前方に向かって突き出し、被対象部材を押さえ付けるための押付部を、更に備えている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の保護具。
前記押付部は、前記保護部の前端部から前記被対象部材に向かって傾斜させて突き出す庇状に形成されている、請求項４に記載の保護具。
前記押付部には、前記被対象部材に対する滑り防止部材が設けられている、請求項４又は５に記載の保護具。