JP2021108316A - Inductor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、インダクタに関する。 The present invention relates to inductors.
近年、インダクタは様々な電子回路に用いられている。特許文献１には、基板のパターンの引き回しや部品配置の自由度を向上でき、部品温度の上昇を低く抑えるインダクタに関する技術が開示されている。
In recent years, inductors have been used in various electronic circuits.
上述のようにインダクタは様々な電子回路に用いられている。また、近年では電子機器の省スペース化の要求もあり、基板に搭載されるインダクタにも省スペース化が要求されている。このため、基板に実装した際のインダクタの高さを低くすることができる低背型のインダクタが必要とされている。一方で、インダクタの形状を低背型にするとインダクタの損失が大きくなるという問題がある。 As mentioned above, inductors are used in various electronic circuits. Further, in recent years, there has been a demand for space saving of electronic devices, and a space saving is also required for an inductor mounted on a substrate. Therefore, there is a need for a low-profile inductor that can reduce the height of the inductor when mounted on a substrate. On the other hand, if the shape of the inductor is made low, there is a problem that the loss of the inductor becomes large.
上記課題に鑑み本発明の目的は、低背型にした場合であってもインダクタの損失の増加を抑えることが可能なインダクタを提供することである。 In view of the above problems, an object of the present invention is to provide an inductor capable of suppressing an increase in inductor loss even when the height is made low.
本発明の一態様にかかるインダクタは、磁性材料からなり、一部に磁気ギャップを有するコア部と、実装面と平行に延びる部分と前記コア部の中心孔を通過する部分とを少なくとも含む導体部と、を備える。前記コア部は、当該コア部に形成される閉磁路が前記実装面に対して平行になるように構成されており、前記磁気ギャップを形成している面は、前記実装面に対して垂直になるように構成されており、前記磁気ギャップを形成している面を含む第１の面と、前記導体部の前記実装面と平行に延びる部分を含む第２の面とが交差するように構成されている。 The inductor according to one aspect of the present invention is a conductor portion made of a magnetic material and including at least a core portion having a magnetic gap in a part thereof, a portion extending parallel to the mounting surface, and a portion passing through the central hole of the core portion. And. The core portion is configured such that the closed magnetic path formed in the core portion is parallel to the mounting surface, and the surface forming the magnetic gap is perpendicular to the mounting surface. The first surface including the surface forming the magnetic gap and the second surface including the portion extending parallel to the mounting surface of the conductor portion intersect with each other. Has been done.
本発明の一態様にかかるインダクタは、磁性材料からなり、一部に磁気ギャップを有するコア部と、少なくとも一部が前記コア部の中心孔を通過するように設けられた導体部と、を備える。前記コア部は、当該コア部に形成される閉磁路が実装面に対して平行になるように構成されており、前記磁気ギャップを形成している面は、前記実装面に対して垂直になるように構成されており、前記磁気ギャップを形成している面を含む第１の面と、前記コア部の前記中心孔を通過している前記導体部とが所定の距離離間するように構成されている。 The inductor according to one aspect of the present invention includes a core portion made of a magnetic material and having a magnetic gap in a part thereof, and a conductor portion provided so that at least a part thereof passes through the central hole of the core portion. .. The core portion is configured such that the closed magnetic path formed in the core portion is parallel to the mounting surface, and the surface forming the magnetic gap is perpendicular to the mounting surface. The first surface including the surface forming the magnetic gap and the conductor portion passing through the central hole of the core portion are configured to be separated by a predetermined distance. ing.
本発明により、低背型にした場合であってもインダクタの損失の増加を抑えることが可能なインダクタを提供することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, it is possible to provide an inductor capable of suppressing an increase in inductor loss even in the case of a low profile type.
＜本発明の骨子＞
まず、本実施の形態にかかるインダクタの骨子について説明する。本実施の形態にかかるインダクタは、コア部と導体部とを備える。コア部は、磁性材料からなり、一部に磁気ギャップを有する。導体部は、実装面と平行に延びる部分とコア部の中心孔を通過する部分とを少なくとも含んでいる。そして、コア部は、コア部に形成される閉磁路が実装面に対して平行になるように構成されている。また、コア部の磁気ギャップを形成している面は、実装面に対して垂直になるように構成されている。また、本実施の形態にかかるインダクタでは、磁気ギャップを形成している面を含む第１の面と、導体部の実装面と平行に延びる部分を含む第２の面とが交差するように（典型的には、直交するように）構成されている。なお、実装面とは、インダクタの基板に取り付けられる側の面であり、基板の主面と平行な面である。
<Gist of the present invention>
First, the outline of the inductor according to the present embodiment will be described. The inductor according to the present embodiment includes a core portion and a conductor portion. The core portion is made of a magnetic material and has a magnetic gap in a part thereof. The conductor portion includes at least a portion extending parallel to the mounting surface and a portion passing through the central hole of the core portion. The core portion is configured so that the closed magnetic path formed in the core portion is parallel to the mounting surface. Further, the surface forming the magnetic gap of the core portion is configured to be perpendicular to the mounting surface. Further, in the inductor according to the present embodiment, the first surface including the surface forming the magnetic gap and the second surface including the portion extending parallel to the mounting surface of the conductor portion intersect with each other (so that the first surface includes the surface forming the magnetic gap). It is typically configured (typically so that it is orthogonal). The mounting surface is a surface on the side where the inductor is mounted on the substrate, and is a surface parallel to the main surface of the substrate.
このように、本実施の形態にかかるインダクタでは、磁気ギャップを形成している面を含む第１の面と、導体部の実装面と平行に延びる部分を含む第２の面とが交差するように構成しているので、低背型にした場合であってもインダクタの損失の増加を抑えることができる。 As described above, in the inductor according to the present embodiment, the first surface including the surface forming the magnetic gap and the second surface including the portion extending parallel to the mounting surface of the conductor portion intersect. Therefore, it is possible to suppress an increase in inductor loss even when the height is low.
また、本実施の形態にかかるインダクタは、磁気ギャップを形成している面を含む第１の面と、コア部の中心孔を通過している導体部とが所定の距離離間するように構成されていてもよい。 Further, the inductor according to the present embodiment is configured such that the first surface including the surface forming the magnetic gap and the conductor portion passing through the central hole of the core portion are separated by a predetermined distance. You may be.
また、本実施の形態においてコア部は、２つのコア部材を磁気ギャップを介して互いに対向配置することで構成してもよい。 Further, in the present embodiment, the core portion may be configured by arranging two core members facing each other via a magnetic gap.
また、本実施の形態において導体部は、２つのコア部材と係合するように設けられていてもよく、２つのコア部材は、導体部を用いて互いに締着されていてもよい。 Further, in the present embodiment, the conductor portion may be provided so as to engage with the two core members, and the two core members may be fastened to each other by using the conductor portion.
以下では、上述した本実施の形態にかかるインダクタを実現するための具体的な構成について説明する。なお、以下に示す構成は一例であり、本実施の形態にかかる発明は以下で説明するインダクタに限定されることはない。 Hereinafter, a specific configuration for realizing the inductor according to the present embodiment described above will be described. The configuration shown below is an example, and the invention according to the present embodiment is not limited to the inductor described below.
＜構成１：コアタイプＡ＋導体タイプＡ＞
以下、本実施の形態にかかるインダクタの構成１について説明する。
図１は、本実施の形態にかかるインダクタ（構成１）を説明するための図である。図２、図３はそれぞれ、本実施の形態にかかるインダクタ（構成１）を説明するための分解斜視図および断面図である。
<Structure 1: Core type A + Conductor type A>
Hereinafter, the
FIG. 1 is a diagram for explaining an inductor (configuration 1) according to the present embodiment. 2 and 3 are an exploded perspective view and a cross-sectional view for explaining the inductor (configuration 1) according to the present embodiment, respectively.
図１、図２に示すように、構成１にかかるインダクタ１は、コアタイプＡのコア部１０ａと導体タイプＡ（順方向）の導体部１１とを組み合わせて構成されている。コア部１０ａは、Ｉ型コア２１ａとＵ型コア２２ａとを用いて構成されている。Ｕ型コア２２ａの２つの磁脚とＩ型コア２１ａとの間には磁気ギャップ２５ａ、２６ａが形成されている。換言すると、Ｉ型コア２１ａとＵ型コア２２ａは、磁気ギャップ２５ａ、２６ａを介して互いに対向するように配置されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
具体的に説明すると、図２に示すように、Ｉ型コア２１ａのｘ軸方向プラス側の面４１、４２と、Ｕ型コア２２ａの２つの磁脚のｘ軸方向マイナス側の面４３、４４との間には、絶縁部材４５、４６を用いて磁気ギャップ２５ａ、２６ａ（図１参照）が形成される。図２では、絶縁部材４５、４６を用いて磁気ギャップ２５ａ、２６ａを形成している例を示しているが、磁気ギャップ２５ａ、２６ａは空気を用いて構成してもよい。また、磁気ギャップ２５ａ、２６ａを構成する部材として粘着部材を用いてもよい。この場合は、磁気ギャップ２５ａ、２６ａを構成している粘着部材を用いてＩ型コア２１ａとＵ型コア２２ａとを接合することができる。
Specifically, as shown in FIG. 2, the
また、図１に示すように、平面視した際の（つまり、ｚ軸方向からみた際の）コア部１０ａの中心位置には、中心孔２８ａが形成されている。例えば、コア部１０ａは、フェライトなどの磁性材料を用いて構成されている。
Further, as shown in FIG. 1, a
導体部１１は、ｙ軸方向からみた形状が略Ｓ字形状であり、Ｉ型コア２１ａからＵ型コア２２ａに渡って設けられている。導体部１１は、例えば、銅などの金属材料を用いて構成することができる。このとき、導体部１１は、２つのコア部材であるＩ型コア２１ａとＵ型コア２２ａと係合するように設けられていてもよく、Ｉ型コア２１ａとＵ型コア２２ａは、導体部１１を用いて互いに締着されていてもよい。例えば、本実施の形態にかかるインダクタ１では、図２に示した磁気ギャップ２５ａ、２６ａを粘着部材で構成してＩ型コア２１ａとＵ型コア２２ａとを接合するとともに、導体部１１を用いてＩ型コア２１ａとＵ型コア２２ａとを互いに締着することで、Ｉ型コア２１ａとＵ型コア２２ａとを固定してもよい。すなわち、導体部１１が略Ｓ字形状で、Ｉ型コア２１ａからＵ型コア２２ａに渡って設けられているため、２つのコア部材であるＩ型コア２１ａとＵ型コア２２ａとをｘ軸方向に締着することが可能となり、磁気ギャップ２５ａ、２６ａの粘着部材の劣化や振動等により２つのコア部材が離間するのを抑制することができる。
The
図３に示す断面図のように、導体部１１は、Ｉ型コア２１ａのｚ軸方向マイナス側に導体３１が、ｘ軸方向マイナス側に導体３２が、Ｉ型コア２１ａと中心孔２８ａのｚ軸方向プラス側に導体３３が配置され、更に、Ｕ型コア２２ａの２つの磁脚に挟まれた部分のｘ軸方向マイナス側に導体３４が、ｚ軸方向マイナス側に導体３５が、ｘ軸方向プラス側に導体３６が配置されるように、設けられている。なお、インダクタ１のｚ軸方向マイナス側が実装面（基板に取り付けられる側の面）である。
As shown in the cross-sectional view shown in FIG. 3, in the
例えば、本実施の形態にかかるインダクタ１は、導体３１と導体３６との間に電流が流れることで、導体部１１全体に電流が流れる。導体部１１に電流が流れると、実装面に対して平行な閉磁路がコア部１０ａに形成される。また、磁気ギャップ２５ａ、２６ａを形成している面は、実装面に対して垂直である。
For example, in the
図３の断面図に示したように、導体部１１は、Ｉ型コア２１ａからＵ型コア２２ａに渡って設けられる。このとき、導体部１１は、Ｉ型コア２１ａの実装面から離間した側（導体３３）、中心孔２８ａの実装面から離間した側（導体３３）、Ｕ型コア２２ａの２つの磁脚に挟まれた部分の中心孔側（導体３４）、及びＵ型コア２２ａの２つの磁脚に挟まれた部分の実装面側（導体３５）を少なくとも通過するように設けられている。そして、本実施の形態では、Ｉ型コア２１ａの実装面から離間した側と中心孔２８ａの実装面から離間した側とを通過している導体部（導体３３）が、磁気ギャップ２５ａ、２６ａを形成している面を含む第１の面２９と交わるように（典型的には直交するように）構成している。
As shown in the cross-sectional view of FIG. 3, the
本実施の形態にかかるインダクタ１では、磁気ギャップ２５ａ、２６ａと導体部１１とをこのような配置とすることで、インダクタの損失を低減させることができる。すなわち、磁気ギャップ２５ａ、２６ａが形成されている箇所では磁気ギャップ２５ａ、２６ａからの漏洩磁場の影響が大きい。このため本実施の形態にかかるインダクタ１では、導体部（導体３３）が、磁気ギャップ２５ａ、２６ａを形成している面を含む第１の面２９と交わるように構成している。つまり、断面視（図３参照）した際に、導体部１１（導体３３）と、磁気ギャップ２５ａ、２６ａを形成している面を含む第１の面２９とが点で交わるようにしている。さらに言い換えると、平面視した際の（ｚ軸方向からみた際の）導体部１１に流れる電流方向と第１の面２９とが交差するように構成している。したがって、導体部１１に対する、磁気ギャップ２５ａ、２６ａからの漏洩磁場の影響を低減させることができるので、インダクタの損失を低減させることができる。また、断面視（図３参照）した際に、導体部１１（導体３３）と、磁気ギャップ２５ａ、２６ａを形成している面を含む第１の面２９とが点で交わる点は、インダクタ１を低背型にしても（つまり、ｚ軸方向の長さを短くしても）同様であるので、インダクタ１を低背型にした場合であってもインダクタの損失の増加を抑えることができる。
In the
また、本実施の形態にかかるインダクタ１では、図３の断面図に示すように、磁気ギャップ２５ａ、２６ａを形成している面を含む第１の面２９と、コア部１０ａの中心孔２８ａを通過している（つまり、ｚ軸方向に伸びる）導体部１１（導体３４）とが所定の距離離間するようにしている（図３の矢印参照）。このように、本実施の形態にかかるインダクタ１では、導体部１１のうち磁気ギャップ２５ａ、２６ａと平行な導体３４が磁気ギャップ２５ａ、２６ａから離れるように構成している。したがって、導体部１１（導体３４）に対する、磁気ギャップ２５ａ、２６ａからの漏洩磁場の影響を低減させることができる。したがって、インダクタの損失を低減させることができる。また、導体部１１（導体３４）と磁気ギャップ２５ａ、２６ａのこのような位置関係は、インダクタ１を低背型にしても（つまり、ｚ軸方向の長さを短くしても）同様であるので、インダクタ１を低背型にした場合であってもインダクタの損失の増加を抑えることができる。
Further, in the
次に、関連技術にかかるインダクタについて説明する。図１３〜図１５はそれぞれ、関連技術にかかるインダクタを説明するための斜視図、分解斜視図、及び断面図である。また、図１６は、関連技術にかかるインダクタを低背型にした構成を示す斜視図である。 Next, the inductor related to the related technology will be described. 13 to 15 are a perspective view, an exploded perspective view, and a cross-sectional view for explaining an inductor according to a related technique, respectively. Further, FIG. 16 is a perspective view showing a configuration in which the inductor according to the related technique is a low profile type.
図１３、図１４に示すように、関連技術にかかるインダクタ１０１は、コア部１１０と導体部１１１とを備える。コア部１１０は、Ｉ型コア１２１とＵ型コア１２２とを用いて構成されている。Ｕ型コア１２２の２つの磁脚とＩ型コア１２１との間には磁気ギャップ１２５、１２６が形成されている。図１４に示すように磁気ギャップ１２５、１２６は、絶縁部材１４５、１４６を用いて構成されている。
As shown in FIGS. 13 and 14, the
関連技術にかかるインダクタ１０１では、導体部１１１が中心孔１２８を通過するように配置されるが、このとき導体部１１１がｘ軸方向に沿うように設けられる。このため、関連技術にかかるインダクタ１０１では、磁気ギャップ１２５、１２６が伸びる方向（ｘ軸方向）と導体部１１１が伸びる方向（ｘ軸方向）とが一致する。したがって、導体部１１１は、磁気ギャップ１２５、１２６からの漏洩磁場の影響を受けやすい。
In the
特に、関連技術にかかるインダクタ１０１を低背型にした場合（つまり、図１５のｚ軸方向の長さを短くした場合）は、磁気ギャップ１２５、１２６と導体部１１１との距離が短くなるので（図１５の矢印参照）、導体部１１１は、磁気ギャップ１２５、１２６からの漏洩磁場の影響を受けやすくなる。このため、関連技術にかかるインダクタ１０１を低背型にした場合、つまり、図１６の斜視図に示す構成のインダクタでは、インダクタの損失が大きくなる。
In particular, when the
これに対して本実施の形態にかかるインダクタ１では、図３の断面図に示したように、導体部１１（導体３３）が、磁気ギャップ２５ａ、２６ａを形成している面を含む第１の面２９と交わるように（典型的には直交するように）構成している。つまり、断面視した際に、導体部１１（導体３３）と、磁気ギャップ２５ａ、２６ａを形成している面を含む第１の面２９とが点で交わるようにしている。したがって、導体部１１に対する、磁気ギャップ２５ａ、２６ａからの漏洩磁場の影響を低減させることができる。また、本実施の形態にかかるインダクタ１では、導体部１１のうち磁気ギャップ２５ａ、２６ａと平行な導体３４が磁気ギャップ２５ａ、２６ａから離れるように構成している。したがって、導体部１１（導体３４）に対する、磁気ギャップ２５ａ、２６ａからの漏洩磁場の影響を低減させることができる。また、導体部１１と磁気ギャップ２５ａ、２６ａのこのような位置関係は、インダクタ１を低背型にしても（つまり、ｚ軸方向の長さを短くしても）同様であるので、インダクタ１を低背型にした場合であってもインダクタの損失の増加を抑えることができる。
On the other hand, in the
以上で説明した本実施の形態にかかるインダクタ１により、低背型にした場合であってもインダクタの損失の増加を抑えることが可能なインダクタを提供することができる。
According to the
以下、本実施の形態にかかるインダクタの他の構成について具体的に説明する。なお、以下で説明する他の構成にかかるインダクタの一部は、上述した本実施の形態にかかるインダクタ１（構成１）と共通している。共通している部分については、重複した説明を適宜省略する。 Hereinafter, other configurations of the inductor according to the present embodiment will be specifically described. It should be noted that some of the inductors according to the other configurations described below are common to the inductor 1 (configuration 1) according to the present embodiment described above. Duplicate explanations will be omitted as appropriate for common parts.
＜構成２：コアタイプＢ＋導体タイプＡ＞
以下、本実施の形態にかかるインダクタの構成２について説明する。図４は、本実施の形態にかかるインダクタ（構成２）を説明するための図である。図４に示すように、構成２にかかるインダクタ２は、コアタイプＢのコア部１０ｂと導体タイプＡ（順方向）の導体部１１とを組み合わせて構成されている。
<Structure 2: Core type B + Conductor type A>
Hereinafter, the inductor configuration 2 according to the present embodiment will be described. FIG. 4 is a diagram for explaining an inductor (configuration 2) according to the present embodiment. As shown in FIG. 4, the inductor 2 according to the configuration 2 is configured by combining the
コア部１０ｂは、Ｕ型コア２１ｂとＵ型コア２２ｂとを用いて構成されている。Ｕ型コア２１ｂの各々の磁脚とＵ型コア２２ｂの各々の磁脚は、磁気ギャップ２５ｂ、２６ｂを介して互いに対向するように配置されている。
The
導体部１１は、ｙ軸方向からみた形状が略Ｓ字形状であり、Ｕ型コア２１ｂからＵ型コア２２ｂに渡って設けられている。なお、構成２にかかるインダクタ２の導体部１１の配置は、構成１にかかるインダクタ１の導体部１１の配置（図３参照）と同様である。
The
つまり、構成２にかかるインダクタ２においても、導体部１１は、Ｕ型コア２１ｂからＵ型コア２２ｂに渡って設けられる。このとき、導体部１１は、Ｕ型コア２１ｂの２つの磁脚に挟まれた部分の実装面から離間した側、中心孔２８ｂの実装面から離間した側、Ｕ型コア２２ｂの２つの磁脚に挟まれた部分の中心孔２８ｂ側、及びＵ型コア２２ｂの２つの磁脚に挟まれた部分の実装面側を少なくとも通過するように設けられている。そして、構成２にかかるインダクタ２においても、Ｕ型コア２１ｂの２つの磁脚に挟まれた部分の実装面から離間した側（ｚ軸方向プラス側）と中心孔２８ｂの実装面から離間した側（ｚ軸方向プラス側）とを通過している導体部１１の一部が、磁気ギャップ２５ｂ、２６ｂを形成している面を含む第１の面２９（図３参照）と交わるように構成している。すなわち、平面視した際の（ｚ軸方向からみた際の）導体部１１に流れる電流方向と第１の面２９とが交差するように構成している。
That is, also in the inductor 2 according to the configuration 2, the
よって、構成２にかかるインダクタ２においても、構成１にかかるインダクタ１と同様の理由により、低背型にした場合であってもインダクタの損失の増加を抑えることが可能なインダクタを提供することができる。
Therefore, it is possible to provide the inductor 2 according to the configuration 2 as well, for the same reason as the
＜構成３：コアタイプＣ＋導体タイプＡ＞
次に、本実施の形態にかかるインダクタの構成３について説明する。図５は、本実施の形態にかかるインダクタ（構成３）を説明するための図である。図５に示すように、構成３にかかるインダクタ３は、コアタイプＣのコア部１０ｃと導体タイプＡ（順方向）の導体部１１とを組み合わせて構成されている。
<Structure 3: Core type C + Conductor type A>
Next, the inductor configuration 3 according to the present embodiment will be described. FIG. 5 is a diagram for explaining an inductor (configuration 3) according to the present embodiment. As shown in FIG. 5, the inductor 3 according to the configuration 3 is configured by combining the
コア部１０ｃは、平面視した際に（ｚ軸方向からみた際に）矩形状であり、磁気ギャップ２５ｃは、矩形状の４つの辺のうちの１辺に形成されている。コア部１０ｃは、矩形状の４つの辺のうち磁気ギャップ２５ｃが形成された辺を挟む、互いに対向配置された第１の辺２１ｃと第２の辺２２ｃとを有する。
The
導体部１１は、ｙ軸方向からみた形状が略Ｓ字形状であり、第１の辺２１ｃから第２の辺２２ｃに渡って設けられている。なお、構成３にかかるインダクタ３の導体部１１の配置は、構成１にかかるインダクタ１の導体部１１の配置（図３参照）と同様である。
The
つまり、導体部１１は、第１の辺２１ｃから第２の辺２２ｃに渡って設けられるとともに、第１の辺２１ｃの実装面から離間した側、中心孔２８ｃの実装面から離間した側、第２の辺２２ｃの中心孔２８ｃ側、及び第２の辺２２ｃの実装面側を少なくとも通過するように設けられている。そして、第１の辺２１ｃの実装面から離間した側（ｚ軸方向プラス側）と中心孔２８ｃの実装面から離間した側（ｚ軸方向プラス側）とを通過している導体部１１の一部が、磁気ギャップ２５ｂ、２６ｂを形成している面を含む第１の面２９（図３参照）と交わるように（典型的には直交するように）構成している。すなわち、平面視した際の（ｚ軸方向からみた際の）導体部１１に流れる電流方向と第１の面２９とが交差するように構成している。
That is, the
よって、構成３にかかるインダクタ３においても、構成１にかかるインダクタ１と同様の理由により、低背型にした場合であってもインダクタの損失の増加を抑えることが可能なインダクタを提供することができる。
Therefore, it is possible to provide the inductor 3 according to the configuration 3 as well, for the same reason as the
＜構成４：コアタイプＤ＋導体タイプＡ＞
次に、本実施の形態にかかるインダクタの構成４について説明する。図６は、本実施の形態にかかるインダクタ（構成４）を説明するための図である。図６に示すように、構成４にかかるインダクタ４は、コアタイプＤのコア部１０ｄと導体タイプＡ（順方向）の導体部１１とを組み合わせて構成されている。
<Structure 4: Core type D + Conductor type A>
Next, the inductor configuration 4 according to the present embodiment will be described. FIG. 6 is a diagram for explaining an inductor (configuration 4) according to the present embodiment. As shown in FIG. 6, the inductor 4 according to the configuration 4 is configured by combining the
コア部１０ｄは、Ｕ型コア２１ｄとＩ型コア２２ｄとを用いて構成されている。Ｕ型コア２１ｄの各々の磁脚とＩ型コア２２ｂは、磁気ギャップ２５ｄ、２６ｄを介して互いに対向するように配置されている。つまり、コアタイプＤのコア部１０ｄは、コアタイプＡのコア部１０ａ（図１参照）と比べて、Ｕ型コアとＩ型コアの配置が逆になっている。
The
導体部１１は、ｙ軸方向からみた形状が略Ｓ字形状であり、Ｕ型コア２１ｄからＩ型コア２２ｄに渡って設けられている。なお、構成４にかかるインダクタ４の導体部１１の配置は、構成１にかかるインダクタ１の導体部１１の配置（図３参照）と同様である。
The
つまり、導体部１１は、Ｕ型コア２１ｄからＩ型コア２２ｄに渡って設けられるとともに、Ｕ型コア２１ｄの２つの磁脚に挟まれた部分の実装面から離間した側、中心孔２８ｄの実装面から離間した側、Ｉ型コア２２ｄの中心孔２８ｄ側、及びＩ型コア２２ｄの実装面側を少なくとも通過するように設けられている。そして、Ｕ型コア２１ｄの２つの磁脚に挟まれた部分の実装面から離間した側（ｚ軸方向プラス側）と中心孔２８ｄの実装面から離間した側（ｚ軸方向プラス側）とを通過している導体部１１を含む面（ｘｙ平面と平行な面）が、磁気ギャップ２５ｄ、２６ｄを形成している面を含む第１の面２９（図３参照）と交わるように（典型的には直交するように）構成している。すなわち、平面視した際の（ｚ軸方向からみた際の）導体部１１に流れる電流方向と第１の面２９とが交差するように構成している。
That is, the
よって、構成４にかかるインダクタ４においても、構成１にかかるインダクタ１と同様の理由により、低背型にした場合であってもインダクタの損失の増加を抑えることが可能なインダクタを提供することができる。
Therefore, it is possible to provide the inductor 4 according to the configuration 4 as well, for the same reason as the
なお、構成４にかかるインダクタ４では、中心孔２８ｄをｚ軸方向に通過している導体部１１と磁気ギャップ２５ｄ、２６ｄとの距離が、構成１にかかるインダクタ１と比べて短くなっている。しかしながら、構成４にかかるインダクタ４では、ｚ軸方向の距離が短くなるほど（つまり、高さが低くなるほど）、中心孔２８ｄをｚ軸方向に通過する導体部１１の長さが短くなるので、磁気ギャップ２５ｄ、２６ｄからの漏洩磁場の影響が小さくなる。したがって、低背型にした場合であってもインダクタの損失の増加を抑えることができる。
In the inductor 4 according to the configuration 4, the distance between the
＜構成５：コアタイプＤ＋導体タイプＢ＞
次に、本実施の形態にかかるインダクタの構成５について説明する。図７は、本実施の形態にかかるインダクタ（構成５）を説明するための図である。図７に示すように、構成５にかかるインダクタ５は、コアタイプＤのコア部１０ｄと導体タイプＢ（Ω型）の導体部１２とを組み合わせて構成されている。
<Structure 5: Core type D + Conductor type B>
Next, the
コア部１０ｄは、Ｕ型コア２１ｄとＩ型コア２２ｄとを用いて構成されている。Ｕ型コア２１ｄの各々の磁脚とＩ型コア２２ｂは、磁気ギャップ２５ｄ、２６ｄを介して互いに対向するように配置されている。
The
導体部１２は、ｙ軸方向からみた形状が略Ω形状であり、Ｕ型コア２１ｄ側に設けられている。つまり、導体部１２は、Ｕ型コア２１ｄの２つの磁脚に挟まれた部分において、Ｕ型コア２１ｄの外側と、実装面から離間した側と、Ｕ型コア２１ｄの中心孔側２８ｄとを通過するように設けられている。そして、Ｕ型コア２１ｄの２つの磁脚に挟まれた部分の実装面から離間した側（ｚ軸方向プラス側）を通過している導体部１２を含む面（ｘｙ平面と平行な面）が、磁気ギャップ２５ｄ、２６ｄを形成している面を含む第１の面２９（図３参照）と交わるように構成している。すなわち、平面視した際の（ｚ軸方向からみた際の）導体部１２に流れる電流方向と第１の面２９とが交差するように構成している。
The
よって、構成５にかかるインダクタ５においても、構成１にかかるインダクタ１と同様の理由により、低背型にした場合であってもインダクタの損失の増加を抑えることが可能なインダクタを提供することができる。
Therefore, it is possible to provide the
＜構成１Ｒ：コアタイプＡ＋導体タイプＣ＞
次に、本実施の形態にかかるインダクタの構成１Ｒについて説明する。図８は、本実施の形態にかかるインダクタ（構成１Ｒ）を説明するための図である。図８に示すように、構成１Ｒにかかるインダクタ６は、コアタイプＡのコア部１０ａと導体タイプＣ（逆方向）の導体部１３とを組み合わせて構成されている。
<Structure 1R: Core type A + Conductor type C>
Next, the inductor configuration 1R according to the present embodiment will be described. FIG. 8 is a diagram for explaining an inductor (configuration 1R) according to the present embodiment. As shown in FIG. 8, the inductor 6 related to the configuration 1R is configured by combining the
なお、構成１Ｒにかかるインダクタ６は、図１に示した構成１にかかるインダクタ１の導体部１１を導体部１３に置き換えた構成であり、導体部１３は導体部１１と比べて構成が逆方向（ｚ軸を中心に１８０度回転させた形状）となっている。本明細書では、上記構成１〜４のインダクタの導体部１１を導体部１３に置き換えた構成のインダクタを、構成１Ｒ〜４Ｒと表記している。
The inductor 6 related to the configuration 1R has a configuration in which the
導体部１３は、ｙ軸方向からみた形状が逆Ｓ字形状であり、Ｉ型コア２１ａからＵ型コア２２ａに渡って設けられている。つまり、構成１Ｒにかかるインダクタ６において、導体部１３は、Ｉ型コア２１ａからＵ型コア２２ａに渡って設けられるとともに、Ｉ型コア２１ａの実装面側、中心孔２８ａの実装面側、Ｕ型コア２２ａの２つの磁脚に挟まれた部分の中心孔２８ａ側、及びＵ型コア２２ａの２つの磁脚に挟まれた部分の実装面から離間した側を少なくとも通過するように設けられている。そして、Ｉ型コア２１ａの実装面側と中心孔２８ａの実装面側とを通過している導体部１３の一部が、磁気ギャップ２５ａ、２６ａを形成している面を含む第１の面（ｙｚ平面と平行な面）と交わるように構成している。すなわち、平面視した際の（ｚ軸方向からみた際の）導体部１３に流れる電流方向と第１の面とが交差するように構成している。
The
よって、構成１Ｒにかかるインダクタ６においても、構成１にかかるインダクタ１と同様の理由により、低背型にした場合であってもインダクタの損失の増加を抑えることが可能なインダクタを提供することができる。
Therefore, it is possible to provide the inductor 6 related to the configuration 1R as well, for the same reason as the
＜構成２Ｒ：コアタイプＢ＋導体タイプＣ＞
次に、本実施の形態にかかるインダクタの構成２Ｒについて説明する。図９は、本実施の形態にかかるインダクタ（構成２Ｒ）を説明するための図である。図９に示すように、構成２Ｒにかかるインダクタ７は、コアタイプＢのコア部１０ｂと導体タイプＣ（逆方向）の導体部１３とを組み合わせて構成されている。
<Structure 2R: Core type B + Conductor type C>
Next, the inductor configuration 2R according to the present embodiment will be described. FIG. 9 is a diagram for explaining an inductor (configuration 2R) according to the present embodiment. As shown in FIG. 9, the inductor 7 related to the configuration 2R is configured by combining the
なお、構成２Ｒにかかるインダクタ７は、図４に示した構成２にかかるインダクタ２の導体部１１を導体部１３に置き換えた構成であり、導体部１３は導体部１１と比べて構成が逆方向（ｚ軸を中心に１８０度回転させた形状）となっている。
The inductor 7 related to the configuration 2R has a configuration in which the
導体部１３は、ｙ軸方向からみた形状が逆Ｓ字形状であり、Ｕ型コア２１ｂからＵ型コア２２ｂに渡って設けられている。つまり、構成２Ｒにかかるインダクタ７において、導体部１３は、Ｕ型コア２１ｂからＵ型コア２２ｂに渡って設けられるとともに、Ｕ型コア２１ｂの２つの磁脚に挟まれた部分の実装面側、中心孔２８ｂの実装面側、Ｕ型コア２２ｂの２つの磁脚に挟まれた部分の中心孔２８ｂ側、及びＵ型コア２２ｂの２つの磁脚に挟まれた部分の実装面から離間した側を少なくとも通過するように設けられている。そして、Ｕ型コア２１ｂの２つの磁脚に挟まれた部分の実装面側と中心孔２８ｂの実装面側とを通過している導体部１３の一部が、磁気ギャップ２５ｂ、２６ｂを形成している面を含む第１の面（ｙｚ平面と平行な面）と交わるように構成している。すなわち、平面視した際の（ｚ軸方向からみた際の）導体部１３に流れる電流方向と第１の面とが交差するように構成している。
The
よって、構成２Ｒにかかるインダクタ７においても、構成１にかかるインダクタ１と同様の理由により、低背型にした場合であってもインダクタの損失の増加を抑えることが可能なインダクタを提供することができる。
Therefore, also for the inductor 7 related to the configuration 2R, for the same reason as the
＜構成３Ｒ：コアタイプＣ＋導体タイプＣ＞
次に、本実施の形態にかかるインダクタの構成３Ｒについて説明する。図１０は、本実施の形態にかかるインダクタ（構成３Ｒ）を説明するための図である。図１０に示すように、構成３Ｒにかかるインダクタ８は、コアタイプＣのコア部１０ｃと導体タイプＣ（逆方向）の導体部１３とを組み合わせて構成されている。
<Structure 3R: Core type C + Conductor type C>
Next, the inductor configuration 3R according to the present embodiment will be described. FIG. 10 is a diagram for explaining an inductor (configuration 3R) according to the present embodiment. As shown in FIG. 10, the inductor 8 related to the configuration 3R is configured by combining the
なお、構成３Ｒにかかるインダクタ８は、図５に示した構成３にかかるインダクタ３の導体部１１を導体部１３に置き換えた構成であり、導体部１３は導体部１１と比べて構成が逆方向（ｚ軸を中心に１８０度回転させた形状）となっている。
The inductor 8 related to the configuration 3R has a configuration in which the
導体部１３は、ｙ軸方向からみた形状が逆Ｓ字形状であり、第１の辺２１ｃから第２の辺２２ｃに渡って設けられている。つまり、構成３Ｒにかかるインダクタ８において、導体部１３は、第１の辺２１ｃから第２の辺２２ｃに渡って設けられるとともに、第１の辺２１ｃの実装面側、中心孔２８ｃの実装面側、第２の辺２２ｃの中心孔２８ｃ側、及び第２の辺２２ｃの実装面から離間した側を少なくとも通過するように設けられている。そして、第１の辺２１ｃの実装面側と中心孔２８ｃの実装面側とを通過している導体部の一部が磁気ギャップ２５ｂ、２６ｂを形成している面を含む第１の面（ｙｚ平面と平行な面）と交わるように構成している。すなわち、平面視した際の（ｚ軸方向からみた際の）導体部１３に流れる電流方向と第１の面とが交差するように構成している。
The
よって、構成３Ｒにかかるインダクタ８においても、構成１にかかるインダクタ１と同様の理由により、低背型にした場合であってもインダクタの損失の増加を抑えることが可能なインダクタを提供することができる。
＜構成４Ｒ：コアタイプＤ＋導体タイプＣ＞
次に、本実施の形態にかかるインダクタの構成４Ｒについて説明する。図１１は、本実施の形態にかかるインダクタ（構成４Ｒ）を説明するための図である。図１１に示すように、構成４Ｒにかかるインダクタ９は、コアタイプＤのコア部１０ｄと導体タイプＣ（逆方向）の導体部１３とを組み合わせて構成されている。
Therefore, it is possible to provide the inductor 8 related to the configuration 3R as well, for the same reason as the
<Structure 4R: Core type D + Conductor type C>
Next, the inductor configuration 4R according to the present embodiment will be described. FIG. 11 is a diagram for explaining an inductor (configuration 4R) according to the present embodiment. As shown in FIG. 11, the inductor 9 related to the configuration 4R is configured by combining the
なお、構成４Ｒにかかるインダクタ９は、図６に示した構成４にかかるインダクタ４の導体部１１を導体部１３に置き換えた構成であり、導体部１３は導体部１１と比べて構成が逆方向（ｚ軸を中心に１８０度回転させた形状）となっている。
The inductor 9 related to the configuration 4R has a configuration in which the
導体部１３は、ｙ軸方向からみた形状が逆Ｓ字形状であり、Ｕ型コア２１ｄからＩ型コア２２ｄに渡って設けられている。つまり、構成４Ｒにかかるインダクタ９において、導体部１３は、Ｕ型コア２１ｄからＩ型コア２２ｄに渡って設けられるとともに、Ｕ型コア２１ｄの２つの磁脚に挟まれた部分の実装面側、中心孔２８ｄの実装面側、Ｉ型コア２２ｄの中心孔２８ｄ側、及びＩ型コア２２ｄの実装面から離間した側を少なくとも通過するように設けられている。そして、Ｕ型コア２１ｄの２つの磁脚に挟まれた部分の実装面側および中心孔２８ｄの実装面側を通過している導体部を含む面（ｘｙ平面と平行な面）が、磁気ギャップ２５ｄ、２６ｄを形成している面を含む第１の面（ｙｚ平面と平行な面）と交わるように構成している。すなわち、平面視した際の（ｚ軸方向からみた際の）導体部１３に流れる電流方向と第１の面とが交差するように構成している。
The
よって、構成４Ｒにかかるインダクタ９においても、構成１にかかるインダクタ１と同様の理由により、低背型にした場合であってもインダクタの損失の増加を抑えることが可能なインダクタを提供することができる。
Therefore, even in the inductor 9 of the configuration 4R, for the same reason as that of the
なお、構成４Ｒにかかるインダクタ９では、中心孔２８ｄをｚ軸方向に通過している導体部１３と磁気ギャップ２５ｄ、２６ｄとの距離が、構成１Ｒにかかるインダクタ６と比べて短くなっている。しかしながら、構成４Ｒにかかるインダクタ９では、ｚ軸方向の距離が短くなるほど（つまり、高さが低くなるほど）、中心孔２８ｄをｚ軸方向に通過する導体部１３の長さが短くなるので、磁気ギャップ２５ｄ、２６ｄからの漏洩磁場の影響が小さくなる。したがって、低背型にした場合であってもインダクタの損失の増加を抑えることができる。
In the inductor 9 of the configuration 4R, the distance between the
＜シミュレーション結果＞
次に、上述した構成１〜５および構成１Ｒ〜４Ｒにかかるインダクタのシミュレーション結果について説明する。また、比較例１として図１３に示す構成を備えるインダクタ１０１（関連技術にかかるインダクタ）のシミュレーション結果を、比較例２として図１６に示す構成（低背型）のインダクタ１０２のシミュレーション結果を示す。表１は、構成１〜５、比較例１、比較例２（低背型）にかかるインダクタのシミュレーション結果を示している。表２は、構成１Ｒ〜４Ｒにかかるインダクタのシミュレーション結果を示している。シミュレーションの条件は次の通りである。
<Simulation result>
Next, the simulation results of the inductors of the above-described
各インダクタを構成するコア部１０ａ〜１０ｄの外寸は、ｘ方向の長さを９ｍｍ、ｙ軸方向の長さを１０ｍｍ、ｚ軸方向の長さ（高さ）を３．９ｍｍとした。また、中心孔２８ａ〜２８ｄの内寸は、ｘ方向の長さを１．７５ｍｍ、ｙ軸方向の長さを４ｍｍとした。また、コア部１０ａ〜１０ｄの導体部が取り付けられる辺のうち、断面形状が矩形状の辺（ｘ軸方向マイナス側の辺）の寸法は、ｘ方向の長さを３．２５ｍｍ、ｙ軸方向の長さを４ｍｍ、ｚ軸方向の長さ（高さ）を３．４５ｍｍとした。また、コア部１０ａ〜１０ｄの導体部が取り付けられる辺のうち、断面形状が円形の辺（ｘ軸方向プラス側の辺）の寸法は、断面の直径を３．５ｍｍとし、ｙ軸方向の長さを４ｍｍとした。
The outer dimensions of the
比較例１にかかるインダクタ１０１（図１３）の外寸は、ｘ方向の長さを６．８ｍｍ、ｙ軸方向の長さを７．８ｍｍ、ｚ軸方向の長さ（高さ）を５．８ｍｍとした。比較例２にかかるインダクタ１０２（図１６）は、比較例１にかかるインダクタを低背型にしたインダクタであり、インダクタ１０２（図１６）を構成する各要素は、比較例１にかかるインダクタ１０１（図１３）を構成する各要素と同様である。比較例２にかかるインダクタ１０２（図１６）の外寸は、ｘ方向の長さを６．８ｍｍ、ｙ軸方向の長さを９．７ｍｍ、ｚ軸方向の長さ（高さ）を４．８ｍｍとした。 The outer dimensions of the inductor 101 (FIG. 13) according to Comparative Example 1 are as follows: the length in the x direction is 6.8 mm, the length in the y axis direction is 7.8 mm, and the length (height) in the z axis direction is 5. It was set to 8 mm. The inductor 102 (FIG. 16) according to Comparative Example 2 is an inductor in which the inductor according to Comparative Example 1 is a low profile type, and each element constituting the inductor 102 (FIG. 16) is an inductor 101 (FIG. 16) according to Comparative Example 1. This is the same as each element constituting FIG. 13). The outer dimensions of the inductor 102 (FIG. 16) according to Comparative Example 2 are as follows: the length in the x direction is 6.8 mm, the length in the y axis direction is 9.7 mm, and the length (height) in the z axis direction is 4. It was set to 8 mm.
表１、表２において、Ｌはインダクタンス、Ｒｄｃは直流抵抗成分、Ｒａｃはインピーダンスである。また、銅損は導体部の抵抗に起因した損失であり、鉄損は無負荷損、つまり励磁されることで発生する損失である。全損失は、銅損と鉄損の和である。 In Tables 1 and 2, L is an inductance, Rdc is a DC resistance component, and Rac is an impedance. Further, the copper loss is a loss caused by the resistance of the conductor portion, and the iron loss is a no-load loss, that is, a loss generated by being excited. The total loss is the sum of copper loss and iron loss.
また、表１、表２には、２５℃、１２５℃における磁気飽和特性として、インダクタンスＬの初期値（４７ｎＨ）から３０％低下したところの電流値を示している。図１２は、構成１にかかるインダクタの磁気飽和特性を示すグラフである。図１２を用いて具体的に説明すると、磁気飽和特性とは、インダクタに直流電流Ｉｄｃを印加すると、ある電流値で磁気飽和が発生して急激にインダクタンスが低下する特性のことである。なお、図１２では参考のために、２５℃、１２５℃における磁気飽和特性に加えて、８０℃、１００℃における磁気飽和特性も示している。
Further, Tables 1 and 2 show the current values of the magnetic saturation characteristics at 25 ° C. and 125 ° C., which are 30% lower than the initial value (47 nH) of the inductance L. FIG. 12 is a graph showing the magnetic saturation characteristics of the inductor according to the
表１、表２では、インダクタの磁気飽和特性を示す指標として、インダクタンスＬの初期値（４７ｎＨ）から３０％低下したところの電流値、つまりインダクタンスＬ＝３２．９のときの電流値Ｉｄｃを示している。すなわち、表１、表２に示す電流値が大きいほど、インダクタの磁気飽和特性が良好であるといえる。 In Tables 1 and 2, as an index showing the magnetic saturation characteristics of the inductor, the current value when the inductance L is 30% lower than the initial value (47 nH), that is, the current value Idc when the inductance L = 32.9 is shown. ing. That is, it can be said that the larger the current value shown in Tables 1 and 2, the better the magnetic saturation characteristic of the inductor.
表１に示すように、構成１〜５にかかるインダクタでは、インダクタの全損失の範囲が０．９７０〜１．５１９（Ｗ）であった。また、比較例１にかかるインダクタ１０１では、インダクタの全損失が０．９００（Ｗ）であった。一方、比較例２にかかるインダクタ１０２（低背型）では、インダクタの全損失が１．９２９（Ｗ）であった。したがって、比較例２にかかるインダクタ１０２（低背型）では、他の構成のインダクタと比べて全損失が大きくなるといえる。
As shown in Table 1, in the inductors of the
ここで、構成１〜５にかかるインダクタのｚ軸方向の長さ（高さ）は３．９ｍｍ、比較例１にかかるインダクタ１０１のｚ軸方向の長さ（高さ）は５．８ｍｍ、比較例２にかかるインダクタ１０２（低背型）のｚ軸方向の長さ（高さ）は４．８ｍｍである。したがって、本発明の構成である構成１〜５では、低背型にした場合であっても、インダクタの全損失を低く抑えることができるといえる。
Here, the length (height) of the inductors of the
また、磁気飽和特性に着目すると、構成１〜５にかかるインダクタでは、２５℃における電流値（インダクタンスＬの初期値から３０％低下したところの電流値）の範囲が９０．４〜９５．８であった。また、比較例１にかかるインダクタ１０１では、２５℃における電流値が９９．５であった。一方、比較例２にかかるインダクタ１０２（低背型）では、２５℃における電流値が７０．１であった。したがって、比較例２にかかるインダクタ１０２（低背型）では、他の構成のインダクタと比べて磁気飽和特性が悪化したといえる。１２５℃における磁気飽和特性においても同様の傾向を示した。また、各々の構成のインダクタにおいて、温度が高いほど電流値（インダクタンスＬの初期値から３０％低下したところの電流値）が低くなった。
Focusing on the magnetic saturation characteristics, in the inductors of
表２に示すように、構成１Ｒ〜４Ｒにかかるインダクタでは、インダクタの全損失の範囲が０．９９２〜１．４９９（Ｗ）であった。また、磁気飽和特性に着目すると、構成１Ｒ〜４Ｒにかかるインダクタでは、２５℃における電流値（インダクタンスＬの初期値から３０％低下したところの電流値）の範囲が７６．１〜８０．５であった。１２５℃における磁気飽和特性においても同様の傾向を示した。また、各々の構成のインダクタにおいて、温度が高いほど電流値（インダクタンスＬの初期値から３０％低下したところの電流値）が低くなった。
As shown in Table 2, in the inductors of the configurations 1R to 4R, the range of the total loss of the inductor was 0.992 to 1.499 (W). Focusing on the magnetic saturation characteristics, in the inductors of configurations 1R to 4R, the range of the current value at 25 ° C. (the
表１の結果と表２の結果を比べると、構成１〜５にかかるインダクタの磁気飽和特性は、構成１Ｒ〜４Ｒにかかるインダクタの磁気飽和特性よりも良好であった。換言すると、構成１Ｒ〜４Ｒにかかるインダクタの磁気飽和特性は、構成１〜５にかかるインダクタの磁気飽和特性よりも低い値となった。この理由は、構成１Ｒ〜４Ｒにかかるインダクタでは、導体部１３が逆Ｓ字形状であり、導体部１３と磁気結合しているコア部の断面形状が矩形状から円形になり、コア部の断面積が減少したからであると考えられる。
Comparing the results in Table 1 with the results in Table 2, the magnetic saturation characteristics of the inductors in
また、構成１〜５および構成１Ｒ〜４Ｒにかかるインダクタのシミュレーション結果と、比較例１にかかるインダクタ１０１のシミュレーション結果を比較すると、構成１〜５および構成１Ｒ〜４Ｒにかかるインダクタでは、比較例１にかかるインダクタ１０１と比べて同程度の特性となった。したがって、低背型を目的とした本発明にかかる構成のインダクタにおいても、関連技術にかかるインダクタ（従来構成）と同程度の特性を得ることができるといえる。すなわち、本発明にかかる構成を備えるインダクタにより、従来構成と比べてインダクタ特性を劣化させることなく、インダクタを低背型にすることができる。
Comparing the simulation results of the inductors of
なお、上記実施の形態では、コア部を構成する辺のうちｘ軸方向プラス側の辺の断面形状を円形とした例を示したが、この辺の断面形状は矩形状としてもよい。また、コア部を構成する各々の辺の断面形状は、矩形状、円形状に限定されることはなく、任意の形状としてもよい。 In the above embodiment, an example is shown in which the cross-sectional shape of the side constituting the core portion on the plus side in the x-axis direction is circular, but the cross-sectional shape of this side may be rectangular. Further, the cross-sectional shape of each side constituting the core portion is not limited to a rectangular shape or a circular shape, and may be any shape.
以上、本発明を上記実施の形態に即して説明したが、本発明は上記実施の形態の構成にのみ限定されるものではなく、本願特許請求の範囲の請求項の発明の範囲内で当業者であればなし得る各種変形、修正、組み合わせを含むことは勿論である。 Although the present invention has been described above in accordance with the above-described embodiment, the present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment, and is within the scope of the claimed invention within the scope of the claims of the present application. Of course, it includes various modifications, modifications, and combinations that can be made by a person skilled in the art.
１〜９、１０１、１１１〜１１３ インダクタ
１０ａ〜１０ｄ、１１０ コア部
１１、１２、１３ 導体部
２１ａ Ｉ型コア
２２ａ Ｕ型コア
２５ａ〜２５ｄ、２６ａ〜２６ｄ 磁気ギャップ
２８ａ〜２８ｄ 中心孔
３１〜３６ 導体
1-9, 101, 111-113
Claims (16)
実装面と平行に延びる部分と前記コア部の中心孔を通過する部分とを少なくとも含む導体部と、を備え、
前記コア部は、当該コア部に形成される閉磁路が前記実装面に対して平行になるように構成されており、
前記磁気ギャップを形成している面は、前記実装面に対して垂直になるように構成されており、
前記磁気ギャップを形成している面を含む第１の面と、前記導体部の前記実装面と平行に延びる部分を含む第２の面とが交差するように構成されている、
インダクタ。 A core part made of magnetic material with a magnetic gap in part,
A conductor portion including at least a portion extending parallel to the mounting surface and a portion passing through the central hole of the core portion is provided.
The core portion is configured such that the closed magnetic path formed in the core portion is parallel to the mounting surface.
The surface forming the magnetic gap is configured to be perpendicular to the mounting surface.
The first surface including the surface forming the magnetic gap and the second surface including the portion extending parallel to the mounting surface of the conductor portion are configured to intersect.
Inductor.
前記２つのコア部材は、前記導体部を用いて互いに締着されている、請求項２に記載のインダクタ。 The conductor portion is provided so as to engage with the two core members.
The inductor according to claim 2, wherein the two core members are fastened to each other by using the conductor portion.
前記Ｉ型コアの前記実装面から離間した側と前記中心孔の前記実装面から離間した側とを通過している導体部の一部が前記第１の面と交わるように構成されている、
請求項４に記載のインダクタ。 The conductor portion is provided from the I-shaped core to the U-shaped core, and the side of the I-shaped core separated from the mounting surface, the side of the central hole separated from the mounting surface, and the U-shaped core. It is provided so as to pass at least the central hole side of the portion sandwiched between the two magnetic legs of the core.
A part of the conductor portion passing through the side of the I-type core separated from the mounting surface and the side of the central hole separated from the mounting surface is configured to intersect the first surface.
The inductor according to claim 4.
前記Ｉ型コアの前記実装面側と前記中心孔の前記実装面側とを通過している導体部の一部が前記第１の面と交わるように構成されている、
請求項４に記載のインダクタ。 The conductor portion is provided from the I-shaped core to the U-shaped core, and is provided on two magnetic legs of the I-shaped core, the mounting surface side of the I-shaped core, the mounting surface side of the central hole, and the U-shaped core. It is provided so as to pass at least the side of the sandwiched portion between the central hole side and the portion sandwiched between the two magnetic legs of the U-shaped core and the side separated from the mounting surface.
A part of the conductor portion passing through the mounting surface side of the I-shaped core and the mounting surface side of the central hole is configured to intersect with the first surface.
The inductor according to claim 4.
前記Ｕ型コアの２つの磁脚に挟まれた部分の前記実装面から離間した側および前記中心孔の前記実装面から離間した側を通過している導体部を含む面が前記第１の面と交わるように構成されている、
請求項４に記載のインダクタ。 The conductor portion is the side of the portion sandwiched between the two magnetic legs of the U-shaped core away from the mounting surface, the side of the center hole separated from the mounting surface, and the center hole side of the I-shaped core. Is provided to at least pass through
The first surface is the surface including the conductor portion that passes through the side of the U-shaped core sandwiched between the two magnetic legs and the side of the central hole that is separated from the mounting surface. Is configured to intersect with,
The inductor according to claim 4.
前記Ｕ型コアの２つの磁脚に挟まれた部分の前記実装面側および前記中心孔の前記実装面側を通過している導体部を含む面が前記第１の面と交わるように構成されている、
請求項４に記載のインダクタ。 The conductor portion is provided from the U-shaped core to the I-shaped core, and the mounting surface side of the portion sandwiched between the two magnetic legs of the U-shaped core, the mounting surface side of the central hole, and the like. It is provided so as to pass at least the side of the center hole of the type I core and the side of the type I core separated from the mounting surface.
The surface including the conductor portion passing through the mounting surface side of the portion sandwiched between the two magnetic legs of the U-shaped core and the mounting surface side of the central hole is configured to intersect with the first surface. ing,
The inductor according to claim 4.
前記Ｕ型コアの２つの磁脚に挟まれた部分の前記実装面から離間した側を通過している導体部を含む面が、前記第１の面と交わるように構成されている、
請求項４に記載のインダクタ。 In the portion sandwiched between the two magnetic legs of the U-shaped core, the conductor portion has at least the outside of the U-shaped core, the side separated from the mounting surface, and the central hole side of the U-shaped core. It is provided to pass through,
The surface including the conductor portion passing through the portion of the U-shaped core sandwiched between the two magnetic legs and the side separated from the mounting surface is configured to intersect the first surface.
The inductor according to claim 4.
前記第１のＵ型コアの２つの磁脚に挟まれた部分の前記実装面から離間した側と前記中心孔の前記実装面から離間した側とを通過している導体部の一部が前記第１の面と交わるように構成されている、
請求項１０に記載のインダクタ。 The conductor portion is provided from the first U-shaped core to the second U-shaped core, and is separated from the mounting surface of the portion sandwiched between the two magnetic legs of the first U-shaped core. It is provided so as to pass at least the side of the central hole, the side of the central hole separated from the mounting surface, and the central hole side of the portion sandwiched between the two magnetic legs of the second U-shaped core.
A part of the conductor portion passing through the side of the first U-shaped core sandwiched between the two magnetic legs and the side of the central hole separated from the mounting surface is said. It is configured to intersect the first surface,
The inductor according to claim 10.
前記第１のＵ型コアの２つの磁脚に挟まれた部分の前記実装面側と前記中心孔の前記実装面側とを通過している導体部の一部が前記第１の面と交わるように構成されている、
請求項１０に記載のインダクタ。 The conductor portion is provided from the first U-shaped core to the second U-shaped core, and the mounting surface side of the portion sandwiched between the two magnetic legs of the first U-shaped core. The mounting surface side of the central hole, the central hole side of the portion sandwiched between the two magnetic legs of the second U-shaped core, and the portion sandwiched between the two magnetic legs of the second U-shaped core. It is provided so as to pass at least the side away from the mounting surface of the above.
A part of the conductor portion passing through the mounting surface side of the portion sandwiched between the two magnetic legs of the first U-shaped core and the mounting surface side of the central hole intersects with the first surface. Is configured to
The inductor according to claim 10.
前記磁気ギャップは、前記矩形状の４つの辺のうちの１辺に形成されている、
請求項１に記載のインダクタ。 The core portion has a rectangular shape when viewed in a plan view, and has a rectangular shape.
The magnetic gap is formed on one of the four rectangular sides.
The inductor according to claim 1.
前記導体部は、前記第１の辺から前記第２の辺に渡って設けられるとともに、前記第１の辺の前記実装面から離間した側、前記中心孔の前記実装面から離間した側、及び前記第２の辺の前記中心孔側を少なくとも通過するように設けられており、
前記第１の辺の前記実装面から離間した側と前記中心孔の前記実装面から離間した側とを通過している導体部の一部が前記第１の面と交わるように構成されている、
請求項１３に記載のインダクタ。 The core portion has a first side and a second side that are arranged to face each other so as to sandwich the side on which the magnetic gap is formed among the four rectangular sides.
The conductor portion is provided from the first side to the second side, and the side of the first side separated from the mounting surface, the side of the central hole separated from the mounting surface, and the side thereof. It is provided so as to pass at least the central hole side of the second side.
A part of the conductor portion passing through the side of the first side separated from the mounting surface and the side of the central hole separated from the mounting surface is configured to intersect the first surface. ,
The inductor according to claim 13.
前記導体部は、前記第１の辺から前記第２の辺に渡って設けられるとともに、前記第１の辺の前記実装面側、前記中心孔の前記実装面側、前記第２の辺の前記中心孔側、及び前記第２の辺の前記実装面から離間した側を少なくとも通過するように設けられており、
前記第１の辺の前記実装面側と前記中心孔の前記実装面側とを通過している導体部の一部が前記第１の面と交わるように構成されている、
請求項１３に記載のインダクタ。 The core portion has a first side and a second side that are arranged to face each other so as to sandwich the side on which the magnetic gap is formed among the four rectangular sides.
The conductor portion is provided from the first side to the second side, and the mounting surface side of the first side, the mounting surface side of the central hole, and the second side. It is provided so as to pass at least the side of the central hole and the side of the second side separated from the mounting surface.
A part of the conductor portion passing through the mounting surface side of the first side and the mounting surface side of the central hole is configured to intersect with the first surface.
The inductor according to claim 13.
少なくとも一部が前記コア部の中心孔を通過するように設けられた導体部と、を備え、
前記コア部は、当該コア部に形成される閉磁路が実装面に対して平行になるように構成されており、
前記磁気ギャップを形成している面は、前記実装面に対して垂直になるように構成されており、
前記磁気ギャップを形成している面を含む第１の面と、前記コア部の前記中心孔を通過している前記導体部とが所定の距離離間するように構成されている、
インダクタ。 A core part made of magnetic material with a magnetic gap in part,
A conductor portion provided so that at least a part thereof passes through the central hole of the core portion is provided.
The core portion is configured such that the closed magnetic path formed in the core portion is parallel to the mounting surface.
The surface forming the magnetic gap is configured to be perpendicular to the mounting surface.
The first surface including the surface forming the magnetic gap and the conductor portion passing through the central hole of the core portion are configured to be separated by a predetermined distance.
Inductor.
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