JP2021102913A - Ball splitting method for splitting ball part fitted on cord part of string member and ball splitting tool - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ロールスクリーン、横型ブラインド、縦型ブラインド等を開閉するときに操作する操作チェーン又は操作コード或いは遮蔽体を昇降する昇降コードからなる紐状部材のコード部に嵌着されたボール部を割る方法及びそのボール割り工具に関するものである。 In the present invention, a ball portion fitted to a cord portion of a string-shaped member composed of an operation chain or an operation cord or an elevating cord for raising and lowering a shield to be operated when opening and closing a roll screen, a horizontal blind, a vertical blind, etc. It relates to a method of breaking and a ball breaking tool thereof.
従来、この種の操作部材の連結構造として、操作コードを中間部で接続する操作コード接続具の製造方法(例えば、特許文献1参照。)や、両端部が連結部で連結された無端状のボールチェーン(例えば、特許文献2参照。)や、両端部が連結部で連結された無端状のコード(例えば、特許文献3参照。)が開示されている。 Conventionally, as a connection structure of this type of operation member, a method of manufacturing an operation cord connector for connecting an operation cord at an intermediate portion (see, for example, Patent Document 1) or an endless shape in which both ends are connected by a connecting portion. A ball chain (see, for example, Patent Document 2) and an endless cord in which both ends are connected by connecting portions (see, for example, Patent Document 3) are disclosed.
特許文献1に示された操作コード接続具の製造方法では、第1操作コードを取着した第1接続部材と第2操作コードを取着した第2接続部材を弾性的に嵌合して、第1操作コードと第2操作コードからなる無端状の操作コードを中間部で接続するように構成される。また、第1操作コード又は第2操作コードの少なくともいずれかに所定間隔毎に第1接続部材又は第2接続部材をアウトサート成型する。このアウトサート成型した第1接続部材又は第2接続部材の先端縁で第1操作コード又は第2操作コードを切断することにより、第1接続部材を備えた第1操作コード又は第2接続部材を備えた第2操作コードを形成する。更に、第1接続部材がオス型部材であり、第2接続部材がメス型部材である。 In the method for manufacturing an operation cord connector shown in Patent Document 1, the first connecting member to which the first operation cord is attached and the second connecting member to which the second operation cord is attached are elastically fitted. An endless operation code composed of a first operation code and a second operation code is configured to be connected at an intermediate portion. Further, the first connecting member or the second connecting member is outsert-molded at at least one of the first operation code and the second operation code at predetermined intervals. By cutting the first operation cord or the second operation cord at the tip edge of the outsert-molded first connection member or the second connection member, the first operation cord or the second connection member provided with the first connection member can be obtained. The provided second operation code is formed. Further, the first connecting member is a male type member, and the second connecting member is a female type member.
このように構成された操作コード接続具の製造方法では、操作コードにオス型部材をアウトサート成型することにより、操作コードの端部にオス型部材が取着され、またメス型部材の挿通孔に挿通した操作コードの端部にかしめ部材を取着することにより、メス型部材が操作コードの端部に取着される。この結果、オス型部材及びメス型部材内に結び目等を収納する必要はなく、かしめ部材が操作コードと略同径であるので、オス型部材及びメス型部材の径を小さくして、接続具を小型化できる。また、操作コードにオス型部材を所定間隔毎にアウトサート成型し、オス型部材の先端で操作コードを切断することにより、同一長さの操作コードを備えた多数のオス型部材を容易に形成できる。この結果、オス型部材を備えた操作コードをボトムレールに取着すれば、ボトムレールと接続具との間隔が一定である多数の横型ブラインドを容易に組み立てることができる。 In the method of manufacturing the operation cord connector configured in this way, the male member is attached to the end of the operation cord by outsert molding the male member to the operation cord, and the insertion hole of the female member is inserted. By attaching the caulking member to the end of the operation cord inserted into, the female member is attached to the end of the operation cord. As a result, it is not necessary to store the knot or the like in the male-shaped member and the female-shaped member, and the caulking member has substantially the same diameter as the operation cord. Can be miniaturized. Further, by outsert-molding male members on the operation cord at predetermined intervals and cutting the operation cord at the tip of the male member, a large number of male members having the same length of operation cord can be easily formed. it can. As a result, if the operation cord provided with the male-shaped member is attached to the bottom rail, a large number of horizontal blinds having a constant distance between the bottom rail and the connector can be easily assembled.
特許文献2に示されたボールチェーンでは、コード上に合成樹脂のボールを等間隔に成形して固着することによりボールチェーンが形成され、このボールチェーンの両端部を連結部で連結することによりボールチェーンが無端状に形成される。また、連結部が、ボールと同一形状である嵌合部を備える。この嵌合部は、充実体の嵌合突部を有する第1嵌合部と、嵌合突部を嵌合可能な嵌合孔を有する第2嵌合部とにより構成される。そして、嵌合突部は嵌合孔に対し弾性的に嵌脱可能に形成される。また、連結部は、第1連結コードの一端に嵌合突部を有する連結部材と、第2連結コードの一端に嵌合孔を有する連結部材とを備える。そして、各連結コードの他端に設けた半球部とコードの端部に設けた半球部とを溶着することにより、ボールが形成される。更に嵌合突部は、第1連結コードの一端にアウトサート成型される。具体的には、第1連結コードの一端にボールの半分よりやや大きい形状の半球部がアウトサート成型され、第1連結コードの他端に第1嵌合部がその先端まで充実体となるようにアウトサート成型される。 In the ball chain shown in Patent Document 2, a ball chain is formed by forming synthetic resin balls on a cord at equal intervals and fixing them, and by connecting both ends of the ball chain with connecting portions, the balls are formed. The chain is formed endlessly. Further, the connecting portion includes a fitting portion having the same shape as the ball. This fitting portion is composed of a first fitting portion having a fitting protrusion of a solid body and a second fitting portion having a fitting hole into which the fitting protrusion can be fitted. Then, the fitting protrusion is formed so that it can be elastically fitted and removed from the fitting hole. Further, the connecting portion includes a connecting member having a fitting protrusion at one end of the first connecting cord and a connecting member having a fitting hole at one end of the second connecting cord. Then, a ball is formed by welding the hemisphere portion provided at the other end of each connecting cord and the hemisphere portion provided at the end portion of the cord. Further, the fitting protrusion is outsert-molded at one end of the first connecting cord. Specifically, a hemispherical portion having a shape slightly larger than half of the ball is outsert-molded at one end of the first connecting cord, and the first fitting portion is solidified to the tip of the other end of the first connecting cord. Outsert molded to.
このように構成されたボールチェーンでは、ボールチェーンのコード及び連結部の連結コードの全長にわたって同一形状のボールが同一間隔で形成されるため、ボールチェーンをプーリに対し制限なく周回させて、スラットを昇降操作できる。また、ボールチェーンに通常の引張り力を超える大きな引張り力が作用したとき、連結部の嵌合突部と嵌合孔の嵌合が外れるので、ボールチェーンの無端縁が室内を移動する居住者やその他の移動物体に引っ掛かったとき、ボールチェーンを連結部で切断して居住者の安全を確保し、かつボールチェーンが掛装されるプーリ等の損傷を未然に防止できる。更に、第1嵌合部はその先端から基端まで連結コードが埋め込まれるように充実体でアウトサート成型されているため、第1嵌合部と連結コードとの接合強度を十分に確保することができる。 In the ball chain configured in this way, balls of the same shape are formed at the same interval over the entire length of the cord of the ball chain and the connecting cord of the connecting portion. Can be raised and lowered. In addition, when a large tensile force exceeding the normal tensile force is applied to the ball chain, the fitting protrusion of the connecting portion and the fitting hole are disengaged, so that the endless edge of the ball chain moves in the room. When caught in other moving objects, the ball chain can be cut at the connecting portion to ensure the safety of the resident and prevent damage to the pulley or the like on which the ball chain is hung. Further, since the first fitting portion is outsert-molded with a solid body so that the connecting cord is embedded from the tip end to the base end, sufficient joint strength between the first fitting portion and the connecting cord is ensured. Can be done.
特許文献3に示されたコードでは、このコード上に等間隔にボールを成形することによりボールチェーンが構成され、このコードの両端部が連結部により連結され、連結部の軸状の一対の嵌合突部がコードの両端にそれぞれ設けられ、更に連結部の筒状の単一の連結部材が一対の嵌合突部を対向させた状態で嵌合するように構成される。また、嵌合突部及び連結部材が合成樹脂により成形され、嵌合突部の先端部に嵌合突部の基端部より径の大きい膨径部が設けられる。連結部材の両側の開口部に膨径部を挿入することにより膨径部に係合する係止部が設けられ、連結部材の両側の開口部における係止部と膨径部との係合位置を連結部材の周方向に相対的にずらして構成される。更に、嵌合突部が連結部の連結コードにアウトサート成型される。 In the cord shown in Patent Document 3, a ball chain is formed by forming balls on the cord at equal intervals, both ends of the cord are connected by a connecting portion, and a pair of axial fittings of the connecting portion are fitted. A collision portion is provided at both ends of the cord, and a single tubular connecting member of the connecting portion is configured to be fitted with the pair of fitting protrusions facing each other. Further, the fitting protrusion and the connecting member are formed of synthetic resin, and a bulging portion having a diameter larger than that of the base end portion of the fitting protrusion is provided at the tip of the fitting protrusion. A locking portion that engages with the expanded diameter portion is provided by inserting the expanded diameter portion into the openings on both sides of the connecting member, and the engaging position between the locking portion and the expanded diameter portion at the openings on both sides of the connecting member. Is relatively displaced in the circumferential direction of the connecting member. Further, the fitting protrusion is outsert-molded to the connecting cord of the connecting portion.
このように構成されたコードでは、ボールチェーンのコード及び連結部の連結コードの全長にわたって同一形状のボールが同一間隔で形成されるため、ボールチェーンをプーリに対し制限なく周回させて、スラットを昇降操作できる。また、嵌合突部を円筒状の連結部材に嵌合するための操作力が軽微であるので、工具を使用することなく、嵌合突部を連結部材に再嵌合できるので、連結部が外れても、居住者が容易に復帰させることができる。更に、嵌合突部を連結コードの端部に容易にアウトサート成型できる。 In the cord configured in this way, balls of the same shape are formed at the same interval over the entire length of the cord of the ball chain and the connecting cord of the connecting portion. Therefore, the ball chain is rotated around the pulley without limitation to raise and lower the slats. Can be operated. Further, since the operating force for fitting the fitting protrusion to the cylindrical connecting member is small, the fitting protrusion can be refitted to the connecting member without using a tool, so that the connecting portion can be fitted. Even if it comes off, the resident can easily return it. Further, the fitting protrusion can be easily outsert-molded to the end of the connecting cord.
しかし、上記従来の特許文献1に示された操作コード接続具の製造方法、上記従来の特許文献2に示されたボールチェーン、或いは上記従来の特許文献3に示されたコードでは、第1接続部材、第1嵌合部或いは嵌合突部をアウトサート成型する装置が大型で重量が極めて大きく、持ち運びや移動に適さないため、この装置が設置されていない日射遮蔽装置の取付け現場等では第1接続部材等をアウトサート成型できない問題点があった。また、上記従来の特許文献2に示されたボールチェーンでは、嵌合突部が形成された雄形状の第1連結部材と、嵌合突部に嵌合される嵌合孔が形成された雌形状の第2連結部材との2種類の連結部材を必要とし、上記従来の特許文献3に示されたコードでは、嵌合突部がそれぞれ形成された同一形状の一対の第1連結部材と、これらの嵌合突部が嵌合される嵌合孔が形成された筒状の単一の第2連結部材との2種類の連結部材を必要とするため、これらの連結部材の成形金型を別々に作製しなければならず、加工工数が増大するとともに、部品点数が多くなって部品管理が煩わしくなる問題点もあった。また、上記従来の特許文献2に示されたボールチェーンでは、第1連結部材の半球部と第2連結部材の半球部を、コードの両端に形成された一対の半球部にそれぞれ溶着固定しているため、これらの溶着固定後にボールチェーンの長さを短くする必要が生じた場合、上記2つの溶着固定部のうちいずれか一方を割って再び半球部にする必要があり、その後ボールチェーンを所定の長さに切断してボールチェーンの端部に半球部を形成し、上記半球部同士を再び溶着固定しなければならず、ボールチェーンの長さを短くするのに多くの工数を要し、作業の難易度も高いという問題点もあった。更に、上記従来の特許文献3に示されたコードでは、上記特許文献2と同様に、コードの長さを短くするのに多くの工数を要する問題点もあった。 However, in the method for manufacturing the operation cord connector shown in the conventional patent document 1, the ball chain shown in the conventional patent document 2, or the cord shown in the conventional patent document 3, the first connection is made. Since the device for outsert molding the member, the first fitting part or the fitting protrusion is large and extremely heavy, it is not suitable for carrying or moving. 1 There was a problem that the connecting member and the like could not be outsert molded. Further, in the ball chain shown in the conventional Patent Document 2, a male-shaped first connecting member having a fitting protrusion and a female having a fitting hole to be fitted to the fitting protrusion are formed. Two types of connecting members with a second connecting member having a shape are required, and in the cord shown in the conventional Patent Document 3, a pair of first connecting members having the same shape in which fitting protrusions are formed and a pair of first connecting members having the same shape are used. Since two types of connecting members with a single tubular second connecting member having a fitting hole into which these fitting protrusions are fitted are required, a molding mold for these connecting members is required. Since they must be manufactured separately, there is a problem that the number of processing steps increases and the number of parts increases, which makes parts management complicated. Further, in the ball chain shown in the conventional patent document 2, the hemisphere portion of the first connecting member and the hemisphere portion of the second connecting member are welded and fixed to a pair of hemisphere portions formed at both ends of the cord. Therefore, if it becomes necessary to shorten the length of the ball chain after these welding and fixing, it is necessary to break one of the above two welding and fixing portions to make a hemispherical portion again, and then the ball chain is determined. A hemisphere must be formed at the end of the ball chain by cutting to the length of the ball chain, and the hemispheres must be welded and fixed again. There was also the problem that the difficulty of the work was high. Further, the code shown in the conventional Patent Document 3 has a problem that a large number of man-hours are required to shorten the length of the code as in the case of the above-mentioned Patent Document 2.
これらの問題点を解消するために、操作チェーンが紐状に形成された単一のコード部とこのコード部の長手方向に間隔をあけて固着された複数のボール部とを有し、この操作チェーンの両端を連結部材が連結することにより操作チェーンを無端のリング状に形成する操作チェーンの連結構造が開示されている(例えば、特許文献4参照。)。この操作チェーンの連結構造では、連結部材が、略U字状の第1連結本体を有し基部が操作チェーンの一端に取付けられた第1連結片と、略U字状の第2連結本体を有し基部が操作チェーンの他端に取付けられかつ第1連結片と同一形状に形成された第2連結片とからなる。また、第1及び第2連結片の先端を互いに対向させ、第1又は第2連結片をコード部の軸線を中心に90度回転させた状態で、第1及び第2連結片を係合させて合体させたときに、第1及び第2連結片の外形がボール部の外形と略同一形状になるように構成される。更に、操作チェーンのコード部が熱可塑性樹脂により形成され、第1抜止め部がコード部の一端を熱変形させてコード部より大径に形成された第1フランジ部であり、第2抜止め部がコード部の他端を熱変形させてコード部より大径に形成された第2フランジ部である。 In order to solve these problems, the operation chain has a single cord portion formed in a string shape and a plurality of ball portions fixed at intervals in the longitudinal direction of the cord portion, and this operation is performed. A connecting structure of an operating chain is disclosed in which an operating chain is formed in an endless ring shape by connecting both ends of the chain with connecting members (see, for example, Patent Document 4). In this operation chain connecting structure, the connecting member has a first connecting piece having a substantially U-shaped first connecting body and a base attached to one end of the operating chain, and a substantially U-shaped second connecting body. The holding base is attached to the other end of the operation chain and is composed of a second connecting piece formed in the same shape as the first connecting piece. Further, the tips of the first and second connecting pieces are opposed to each other, and the first and second connecting pieces are engaged with each other in a state where the first or second connecting piece is rotated 90 degrees around the axis of the cord portion. When combined, the outer shapes of the first and second connecting pieces are configured to have substantially the same shape as the outer shape of the ball portion. Further, the cord portion of the operation chain is formed of a thermoplastic resin, and the first retaining portion is a first flange portion formed by thermally deforming one end of the cord portion to have a diameter larger than that of the cord portion, and the second retaining portion is formed. The portion is a second flange portion formed by thermally deforming the other end of the cord portion to have a diameter larger than that of the cord portion.
このように構成された操作チェーンの連結構造では、第1及び第2連結片を同一形状にそれぞれ形成し、かつこれらの連結片を合体してボール部と略同一外形になるように構成したので、第1及び第2連結片を単一の成形金型で作製できるとともに、金型による加工工数を低減でき、部品点数も低減できる。また、第1通孔から突出したコード部の一端を熱変形させてコード部の直径より大径の第1フランジ部を形成し、第2通孔から突出したコード部の他端を熱変形させてコード部の直径より大径の第2フランジ部を形成したので、第1連結片がコード部の一端から抜けなくなり、第2連結片がコード部の他端から抜けなくなる。 In the connecting structure of the operation chain configured in this way, the first and second connecting pieces are formed in the same shape, respectively, and these connecting pieces are united so as to have substantially the same outer shape as the ball portion. , The first and second connecting pieces can be manufactured with a single molding die, the man-hours for processing by the die can be reduced, and the number of parts can be reduced. Further, one end of the cord portion protruding from the first through hole is thermally deformed to form a first flange portion having a diameter larger than the diameter of the cord portion, and the other end of the cord portion protruding from the second through hole is thermally deformed. Since the second flange portion having a diameter larger than the diameter of the cord portion is formed, the first connecting piece cannot be pulled out from one end of the cord portion, and the second connecting piece cannot be pulled out from the other end of the cord portion.
しかし、上記従来の特許文献4に示された操作チェーンの連結構造では、コード部より大径の第1フランジ部及び第2フランジ部をコード部の熱変形により形成しているため、第1フランジ部の第1頚部及び第2フランジ部の第2頚部の強度のバラツキが大きく、コード部に張力が作用したとき、第1連結片と第2連結片との係合が解除される前に、第1フランジ部又は第2フランジ部がその第1頚部又は第2頚部で破損するおそれがあった。 However, in the conventional operation chain connection structure shown in Patent Document 4, since the first flange portion and the second flange portion having a diameter larger than that of the cord portion are formed by thermal deformation of the cord portion, the first flange When the strength of the first neck part of the part and the second neck part of the second flange part varies greatly and tension is applied to the cord part, before the engagement between the first connecting piece and the second connecting piece is released, The first flange portion or the second flange portion may be damaged at the first neck portion or the second neck portion.
本発明の目的は、紐状部材のコード部を傷付けることなく、比較的容易にピッチの異なる、コード部に嵌着されたボール部を割ることができる、紐状部材のボール部に嵌着されたボール部のボール割り方法及びそのボール割り工具を提供することにある。 The purpose of the present invention, without damaging the code portion of the string member, relatively easily different pitches, it is possible to divide the ball portion is fitted into the code portion, the ball portion of the string member It is an object of the present invention to provide a ball splitting method for a fitted ball portion and a ball splitting tool thereof.
本発明の第1の観点は、図5に示すように、紐状に形成されたコード部を連結部材により連結する紐状部材の前記連結部材からの抜止め構造に用いられる複数のボール部13のうちピッチの異なるボール部13の外周面に一対のボール割り型42a,42aの刃42b,42bをそれぞれ当接させる工程と、力付与機構が一対の刃42b,42bを互いに近付ける方向に一対のボール割り型42a,42aに力を付与して上記ピッチの異なるボール部13を割る工程とを含む紐状部材のボール部に嵌着されたボール部のボール割り方法であって、一対の刃42b,42bが最も近付いたときに、一対の刃42b,42bの先端間の距離がコード部12の直径より僅かに大きく形成されたことを特徴とする紐状部材のボール部に嵌着されたボール部のボール割り方法である。
The first aspect of the present invention, as shown in FIG. 5, a plurality of
本発明の第2の観点は、図5に示すように、紐状に形成されたコード部を連結部材により連結する紐状部材の連結部材からの抜止め構造に用いられる複数のボール部13のうちピッチの異なるボール部13の外周面に当接する刃42b,42bがそれぞれ形成された一対のボール割り型42a,42aと、これらのボール割り型42a,42aの刃42b,42bを互いに近付ける方向に一対のボール割り型42a,42aに力を付与する力付与機構とを備えた紐状部材のボール部に嵌着されたボール部のボール割り工具であって、一対の刃42b,42bが最も近付いたとき、一対の刃42b,42bの先端間の距離がコード部12の直径より僅かに大きく形成されたことを特徴とする紐状部材のボール部に嵌着されたボール部のボール割り工具である。
A second aspect of the present invention is, as shown in FIG. 5, a plurality of
本発明の第1の観点のボール割り方法、又は本発明の第2の観点のボール割り工具では、一対の刃が最も近付いたときに、一対の刃の先端間の距離をコード部の直径より僅かに大きく形成したので、このボール割り方法又は工具を用いることにより、コード部を傷付けることなく、比較的容易にピッチの異なるボール部を割ることができる。この結果、コード部の長さを短くするときの作業工数の低減に寄与することができる。 In the ball splitting method according to the first aspect of the present invention or the ball splitting tool according to the second aspect of the present invention, when the pair of blades are closest to each other, the distance between the tips of the pair of blades is calculated from the diameter of the cord portion. Since it is formed to be slightly larger, by using this ball splitting method or tool, it is possible to split the ball portions having different pitches relatively easily without damaging the cord portion. As a result, it is possible to contribute to the reduction of work man-hours when shortening the length of the cord portion.
次に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。 Next, a mode for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
<第1の実施の形態>
図1〜図3に示すように、紐状部材11は、この実施の形態では、紐状に形成された単一のコード部12と、このコード部12の長手方向に間隔をあけて固着された複数のボール部13とを有する操作チェーンである。この操作チェーン11の連結構造は、上記操作チェーン11と、この操作チェーン11の両端を連結することにより操作チェーン11が無端のリング状チェーンに形成される連結部材20とを備える。上記コード部12は、ポリエステル等の熱可塑性樹脂の編み組紐又は撚り紐により形成され、ボール部13は、ポリアセタール、アクリル等の熱可塑性樹脂により形成される。コード部12をポリエステル等の熱可塑性樹脂の編み組紐又は撚り紐にて形成することにより、コード部12の両端を容易に熱変形させることができる。また、ボール部13は、コード部12の長手方向に延びる略回転楕円体状に形成される。即ち、ボール部13は、楕円の長軸を回転軸として得られる回転体状であって、上記長軸をコード部12の軸線に一致させた形状に形成される。更に操作チェーン11は、先ずコード部12を成形し、次にこのコード部12にボール部13を成形して熱融着することにより形成される(図1及び図2)。このため操作チェーン11のボール部13のみを割って除去し、コード部12のみを残すことができるようになっている。
<First Embodiment>
As shown in FIGS. 1 to 3, in this embodiment, the string-shaped
一方、連結部材20は、基部が操作チェーン11の一端に取付けられた第1連結片21と、基部が操作チェーン11の他端に取付けられた第2連結片22とからなる(図1〜図3)。第1連結片21は、外周面が円弧状に形成された略U字状の第1連結本体21aと、第1連結本体21aの基部に形成されコード部12の一端に遊嵌可能な第1通孔21bと、第1連結本体21aの先端の双方にそれぞれ形成された弾性変形可能な一対の第1係止部21c,21cとを有する(図1及び図2)。第2連結片22は、外周面が円弧状に形成された略U字状に形成された第2連結本体22aと、第2連結本体22aの基部に形成されコード部12の他端に遊嵌可能な第2通孔22bと、第2連結本体22aの先端の双方にそれぞれ形成された弾性変形可能な一対の第2係止部22c,22cとを有する。第1連結片21と第2連結片22とは全く同一形状に形成される、即ち第1連結片21と第2連結片22とは同形同大に形成される。このため第1連結片21と第2連結片22は、単一の成形金型により成形されるので、第1連結片21及び第2連結片22の成型工数を低減できるとともに、部品点数を低減できる。ここで、第1及び第2連結本体21a,22aの外周面が円弧状に形成されるとは、第1及び第2通孔21b,22bの孔心に対して直交する面で切った断面における第1及び第2連結本体21a,22aの外周面が円弧状に形成されることをいう(図3)。なお、本明細書において、同一形状とは、同形同大であることを意味する。
On the other hand, the connecting
また第1連結片21には、一対の第2係止部22c,22cが弾性変形して係止可能な一対の第1被係止部21d,21dがそれぞれ形成され、第2連結片22には、一対の第1係止部21c,21cが弾性変形して係止可能な一対の第2被係止部22d,22dがそれぞれ形成される(図1〜図3)。上記第2係止部22cは所定の幅を有するフック状に形成され、第1被係止部21dは所定の幅を有し上記フック状の第2係止部22cが係止する凹状に形成される(図1及び図2)。また第1係止部21cは所定の幅を有するフック状に形成され、第2被係止部22dは所定の幅を有し上記フック状の第1係止部21cが係止する凹状に形成される。そして第2係止部22cと第1係止部21cは同一形状に形成され、第1被係止部21dと第2被係止部22dは同一形状に形成される。
Further, the first connecting
一方、第1連結片21の第1通孔21bが遊嵌されたコード部12の一端には第1フランジ部12aが形成され、この第1フランジ部12aは第1連結片21がコード部12の一端から離脱するのを阻止する機能を有する(図1及び図2)。また第2連結片22の第2通孔22bが遊嵌されたコード部12の他端には第2フランジ部12bが形成され、この第2フランジ部12bは第2連結片22がコード部12の他端から離脱するのを阻止する機能を有する。この実施の形態では、コード部12が上述したように熱可塑性樹脂により形成されるため、第1フランジ部12aは、コード部12の一端を熱変形させてコード部12より大径に形成され、第2フランジ部12bは、コード部12の他端を熱変形させてコード部12より大径に形成される。
On the other hand, a
また、第1フランジ部12aの第1頚部12cにはコード部12から第1フランジ部12aに向って緩やかに増大する第1直径漸増部12eが形成され、第2フランジ部12bの第2頚部12dにはコード部12から第2フランジ部12bに向って緩やかに増大する第2直径漸増部12fが形成される(図1及び図2)。第1直径漸増部12e及び第2直径漸増部12fは、この実施の形態では、テーパ角が90度未満である略円錐台状にそれぞれ形成される。即ち、第1直径漸増部12e及び第2直径漸増部12fにおいて、コード部12の長手方向の長さがコード部12の直径方向の長さより長いテーパ状に形成される。更に、この実施の形態では、コード部12が熱可塑性樹脂の編み組紐又は撚り紐により形成されているため、第1直径漸増部12e及び第2直径漸増部12f内の各繊維が熱変形時に溶融せずに残存するように第1直径漸増部12e及び第2直径漸増部12fがそれぞれ形成される。なお、操作チェーン11は、この実施の形態では、ロールスクリーン30のスクリーン本体31を繰出し可能に巻取る巻取りパイプ32の端部に設けられたスプロケット33に巻き掛けられる(図6)。また、上記巻取りパイプ32は一対のブラケット34,34により回転可能の保持され、これらのブラケット34,34は単一のセットバー36及び一対の取付け金具37,37を介して天井38に取付けられる。
Further, the
一方、コード部12の一端及び他端を熱変形させて上記第1フランジ部12a及び第2フランジ部12bをそれぞれ形成するには、コード部12の熱成形工具41が用いられる(図4)。このコード部12の熱成形工具41は、コード部12の端部近傍を把持する金属製の一対のクランプ型41a,41aと、これらのクランプ型41a,41aから突出するコード部12の端部を熱変形させて第1フランジ部12a及び第2フランジ部12bをそれぞれ成形する金属製の成形型41bとを備える。そして、第1フランジ部12aの第1頚部12c及び第2フランジ部12bの第2頚部12dに第1直径漸増部12e及び第2直径漸増部12fをそれぞれ成形するためのテーパ面41cが一対のクランプ型41a,41aに形成される。また、直線状のコード部12の一端又は他端に第1連結片21又は第2連結片22を取付けるために、直線状のコード部12の一端又は他端に位置するボール部13を割るボール割り工具42が用いられる(図5)。このボール割り工具42は、ボール部13の外周面に当接する刃42b,42bがそれぞれ形成された金属製の一対のボール割り型42a,42aと、これらのボール割り型42a,42aの刃42b,42bを互いに近付ける方向に一対のボール割り型42a,42aに力を付与する力付与機構(図示せず)とを備える。そして、一対の刃42b,42bが最も近付いたときに、一対の刃42b,42bの先端間の距離がコード部12の直径より僅かに大きく形成される。なお、上記一対のクランプ型41a,41aをペンチ(握りばさみ型工具)の先端部に設けることが好ましい。また、上記一対の刃42b,42bをペンチの先端部に設け、上記力付与機構をペンチの握り部とすることが好ましい。このため、一対のクランプ型41a,41a及び上記一対の刃42b,42bを単一のペンチの先端部にそれぞれ設け、上記力付与機構をその単一のペンチの握り部とすることが更に好ましい。
On the other hand, in order to thermally deform one end and the other end of the
このように構成された操作チェーン11を製造工程において連結する方法を図1〜図5に基づいて説明する。先ず、所定の長さに切断された直線状の操作チェーン11を用意する。次いで、操作チェーン11のコード部12の一端のボール部13をボール割り工具42で割って取除く(図5)。具体的には、ボール割り工具42の一対のボール割り型42a,42aの刃42b,42bを上記ボール部13の外周面に当接させ、力付与機構により一対の刃42b,42bを互いに近付ける方向に一対のボール割り型42a,42aに力を付与すると、ボール部13が割れて、このボール部13をコード部12から取除くことができる。なお、一対の刃42b,42bが最も近付いたときに、一対の刃42b,42bの先端間の距離をコード部12の直径より僅かに大きく形成したので、コード部12を傷付けることはない。そして、この取除いたボール部13の略中央となる位置でコード部12を切断する。
A method of connecting the
次に、コード部12の一端に第1連結片21の第1通孔21bを遊嵌した後に(図4(a))、第1連結片21の第1通孔21bから突出したコード部12を熱成形工具41の一対のクランプ型41a,41aで把持する(図4(b))。この状態で一対のクランプ型41a,41aから突出したコード部12の一端を熱して溶融させた後に、一対のクランプ型41a,41aの上面に成形型41bを押付けると、上記コード部12の一端が熱変形して、コード部12の一端にこのコード部12の直径より大径の第1フランジ部12aが形成される。このとき、第1フランジ部12aの第1頚部12cに略円錐台状の第1直径漸増部12eも形成される。そして、コード部12の一端から成形型41bを外した後に、一対のクランプ型41a,41aを外すと(図4(c))、第1連結片21がコード部12から抜けなくなるとともに(図4(d))、第1連結片21とこの第1連結片21に隣接するボール部13との間隔が、他の隣接するボール部13同士の間隔と略同一になる。なお、この実施の形態では、コード部12が熱可塑性樹脂の編み組紐又は撚り紐であるため、第1直径漸増部12e内の各繊維が熱変形時に溶融せずに残存するように第1直径漸増部12eを形成する。
Next, after the first through
上記と同様に、コード部12の他端のボール部13をボール割り工具42により割って取除き(図5)、この取除いたボール部13の略中央となる位置でコード部12を切断した後に、コード部12の他端に第2連結片22の第2通孔22bを遊嵌し(図4(a))、更に第2連結片22の第2通孔22bから突出したコード部12の他端を熱成形工具41により熱変形させて、コード部12の他端にこのコード部12の直径より大径の第2フランジ部12bを形成する(図4(b)及び(c))。このとき、第2フランジ部12bの第2頚部12dに略円錐台状の第2直径漸増部12fも形成される。これにより第2連結片22がコード部12から抜けなくなるとともに(図4(d))、第2連結片22とこの第2連結片22に隣接するボール部13との間隔が、他の隣接するボール部13同士の間隔と略同一になる。なお、この実施の形態では、コード部12が熱可塑性樹脂の編み組紐又は撚り紐であるため、第2直径漸増部12f内の各繊維が熱変形時に溶融せずに残存するように第2直径漸増部12fを形成する。
In the same manner as described above, the
そして、第1及び第2連結片21,22の先端を互いに対向させ、第1又は第2連結片21,22のいずれか一方をコード部12の軸線を中心に90度回転させた状態で(図3)、第1被係止部21dに第2係止部22cを弾性変形させて係止し、第2被係止部22dに第1係止部21cを弾性変形させて係止することにより、第1及び第2連結片21,22を係合して合体させる(図1及び図2)。このように、極めて簡単な作業で、操作チェーン11を無端のリング状にすることができるとともに、第1及び第2連結片21,22の外形がボール部13の外形と略同一形状になる。この無端の操作チェーン11をロールスクリーン30のスプロケット33に掛けると、連結部材20が複数のボール部13の一つとして機能し、操作チェーン11をスムーズに操作できる。
Then, the tips of the first and second connecting
また、第1フランジ部12aの第1頚部12c及び第2フランジ部12bの第2頚部12dにコード部12から第1フランジ部12a及び第2フランジ部12bに向って緩やかに増大する略円錐台状の第1直径漸増部12e及び第2直径漸増部12fをそれぞれ形成したので、連結部材20により連結された操作チェーン11に張力が作用しても、第1頚部12c及び第2頚部12dに発生する応力が分散される。この結果、第1頚部12c及び第2頚部12dに集中応力が発生せず、操作チェーン11を連結部材20により連結したときの連結部材20の連結強度を高くすることができる。更に、コード部12が熱可塑性樹脂の編み組紐又は撚り紐であり、第1直径漸増部12e及び第2直径漸増部12f内の各繊維が熱変形時に溶融せずに残存するように第1直径漸増部12e及び第2直径漸増部12fをそれぞれ形成したので、連結部材20により連結された操作チェーン11に張力が作用しても、第1直径漸増部12e及び第2直径漸増部12f内の各繊維が上記張力に対して十分に耐え得る強度を有し、操作チェーン11を連結部材20により連結したときの連結部材20の連結強度を更に高くすることができる。
Further, a substantially truncated cone shape that gradually increases from the
次に無端のリング状にした操作チェーン11の全長を短くする手順を説明する。先ず、第1及び第2連結片21,22の係合を解除し、上記第1又は第2フランジ部12a,12bのいずれか一方をコード部12から切断して第1又は第2連結片21,22を取外す。この実施の形態では、コード部12の一端から第1連結片21を取外す例を示す。操作チェーン11の全長が所望の長さになるようにコード部12の一端側のボール部13を割って取除いた後にコード部13の一端側を切断する。具体的には、操作チェーン11の全長が所望の長さとなる位置に存在するボール部13をボール割り工具42により割って取除き(図5)、この取除いたボール部13の略中央となる位置でコード部12を切断する。そして、上記取外した第1連結片21の第1通孔21bをコード部12の一端に遊嵌する(図4(a))。次いで、第1通孔21bから突出したコード部12の一端を熱成形工具41により熱変形させて、コード部12の一端をこのコード部12の直径より大径の第1フランジ部12aを形成する(図4(b)〜(e))。このとき、第1フランジ部12aの第1頚部12cに略円錐台状の第1直径漸増部12eも形成される。これにより第1連結片21がコード部12から抜けなくなるとともに(図4(f))、第1連結片21とこの第1連結片21に隣接するボール部13との間隔が、他の隣接するボール部13同士の間隔と略同一になる。なお、この実施の形態では、コード部12が熱可塑性樹脂の編み組紐又は撚り紐であるため、第1直径漸増部12e内の各繊維が熱変形時に溶融せずに残存するように第1直径漸増部12eを形成する。
Next, a procedure for shortening the total length of the endless ring-shaped
そして、第1及び第2連結片21,22の先端を互いに対向させ、第1又は第2連結片21,22のいずれか一方をコード部12の軸線を中心に90度回転させた状態で(図5)、第1被係止部21dに第2係止部22cを弾性変形させて係止し、第2被係止部22dに第1係止部21cを弾性変形させて係止することにより、第1及び第2連結片21,22を係合して合体させる(図1及び図2)。この結果、第1及び第2連結片21,22が係合して操作チェーン11を再び無端のリング状にすることができる。このように、第1及び第2連結片21,22を係合させて無端のリング状にした後であっても、簡単な作業で比較的容易に操作チェーン11の長さを短くすることができる。
Then, the tips of the first and second connecting
<第2の実施の形態>
図7〜図9は本発明の第2の実施の形態を示す。図7及び図8において図1及び図2と同一符号は同一部品を示す。この実施の形態では、紐状部材61が、紐状に形成された2本のコード部62,63を有する操作コードであり(図7及び図8)、この操作コード61は横型ブラインド60に取付けられる(図9)。この横型ブラインド60は、天井、壁又は窓枠に取付けられたヘッドレール64と、このヘッドレール64の長手方向及び前後方向にそれぞれ間隔をあけてヘッドレール64から垂下された複数のラダーテープ66と、これらのラダーテープ66間に鉛直方向に所定の間隔をあけかつ水平方向に延びて配設された複数のスラット67と、複数のスラット67のうち最下段のスラット67の下方に設けられたボトムレール68と、一端がボトムレール68に取付けられ各スラット67及びヘッドレール64に遊挿されて他端がヘッドレール64から突出する複数本の昇降コード69とを備える。
<Second embodiment>
7 to 9 show a second embodiment of the present invention. In FIGS. 7 and 8, the same reference numerals as those in FIGS. 1 and 2 indicate the same parts. In this embodiment, the string-shaped
上記2本のコード部62,63のうち一方のコード部62の一端は複数本の昇降コード69の他端に連結され、他方のコード部63の一端はボトムレール68に取付けられる(図9)。また、一方のコード部62の他端と他方のコード部63の他端は連結部材20により連結される。この連結部材20は、第1の実施の形態の連結部材と同一に形成される。即ち、連結部材20は、基部が一方のコード部62の他端に取付けられた第1連結片21と、基部が他方のコード部63の他端に取付けられかつ第1連結片21と同一形状に形成された第2連結片22とからなり(図7及び図8)、第1連結片21及び第2連結片22が合体したときに、第1連結片21及び第2連結片22の外形が略回転楕円体になるように構成される(図9)。第1連結片21は、一方のコード部62の他端を熱変形させて第1フランジ部62aを一方のコード部62の直径より大径に形成することにより一方のコード部62から抜けなくなり、第2連結片22は、他方のコード部63の他端を熱変形させて第2フランジ部63aを他方のコード部63の直径より大径に形成することにより他方のコード部63から抜けなくなる(図7及び図8)。更に、2本のコード部62,63は、この実施の形態では、熱可塑性樹脂の編み組紐又は撚り紐であり、第1フランジ部62aの第1頚部62bに形成された第1直径漸増部62cは第1の実施の形態の第1直径漸増部と同様に略円錐台状に形成され、第2フランジ部63aの第2頚部63bに形成された第2直径漸増部63cは第1の実施の形態の第2直径漸増部と同様に略円錐台状に形成される。そして、第1直径漸増部62c及び第2直径漸増部63c内の各繊維が熱変形時に溶融せずに残存するように、第1直径漸増部62c及び第2直径漸増部63cがそれぞれ形成される。上記以外は第1の実施の形態と同一に構成される。
One end of one of the two
このように構成された操作コード61を製造工程において連結する方法を説明する。先ず、所定の長さにそれぞれ切断された直線状の2本のコード部62,63を用意する。次に、2本のコード部62,63のうち一方のコード部62の他端に第1連結片21の第1通孔21bを遊嵌した後に、第1連結片21の第1通孔21bから突出した一方のコード部62を熱成形工具の一対のクランプ型で把持する。この状態で一対のクランプ型から突出した一方のコード部62の他端を熱して溶融させた後に、一対のクランプ型の上面に成形型を押付けると、一方のコード部62の他端が熱変形して、一方のコード部62の他端にこのコード部62の直径より大径の第1フランジ部62aが形成される。このとき、第1フランジ部62aの第1頚部62bに略円錐台状の第1直径漸増部62cも形成される。そして、一方のコード部62の他端から成形型を外した後に、一対のクランプ型を外すと、第1連結片21が一方のコード部62から抜けなくなる。なお、この実施の形態では、コード部62が熱可塑性樹脂の編み組紐又は撚り紐であるため、第1直径漸増部62c内の各繊維が熱変形時に溶融せずに残存するように第1直径漸増部62cを形成する。
A method of connecting the
上記と同様に、2本コード部62,63のうち他方のコード部63の他端に第2連結片22の第2通孔22bを遊嵌し、更に第2連結片22の第2通孔22bから突出した他方のコード部63の他端を熱成形工具により熱変形させて、他方のコード部63の他端にこのコード部63の直径より大径の第2フランジ部63aを形成する。このとき、第2フランジ部63aの第2頚部63bに略円錐台状の第2直径漸増部63cも形成される。これにより第2連結片22が他方のコード部63から抜けなくなる。なお、この実施の形態では、コード部63が熱可塑性樹脂の編み組紐又は撚り紐であるため、第2直径漸増部63c内の各繊維が熱変形時に溶融せずに残存するように第2直径漸増部63cを形成する。
In the same manner as described above, the second through
そして、一方のコード部62の一端をコードジョイント71により複数の昇降コード69に連結し、他方のコード部63の一端をボトムレール68に取付ける(図9)。更に、一方のコード部62の他端に取付けられた第1連結片21の先端と、他方のコード部63の他端に取付けられた第2連結片22の先端を互いに対向させ、第1又は第2連結片21,22のいずれか一方をコード部62,63の軸線を中心に90度回転させた状態で、第1被係止部21dに第2係止部22cを弾性変形させて係止し、第2被係止部22dに第1係止部21cを弾性変形させて係止することにより、第1及び第2連結片21,22を係合して合体させる(図7及び図8)。このように、極めて簡単な作業で、2本のコード部62,63を連結部材20により連結することができるとともに、操作コード61が無用に垂れ下がった状態で延びるのを防止できる。
Then, one end of one
次に2本のコード部62,63を連結した操作コード61の全長を短くする手順を説明する。先ず、操作コード61の第1連結片21と第2連結片22との係合を解除して、第1連結片21側のコード部62又は第2連結片22側のコード部63を所定の長さだけ切断し、第1連結片21又は第2連結片22を一方のコード部62又は他方のコード部63の他端から取外す。この実施の形態では、一方のコード部62の他端から第1連結片21を取外す例を示す。一方のコード部62の他端から第1連結片21を取外した後に、一方のコード部62の他端に第1連結片21を遊嵌する。更に、一方のコード部62の他端を熱変形させて第1フランジ部62aを形成した後に、第1連結片21と第2連結片22とを係合させる。このような簡単な作業で比較的容易に操作コード61の長さを短くすることができる。上記以外の動作は第1の実施の形態の動作と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。
Next, a procedure for shortening the total length of the
なお、上記第1の実施の形態では、コード部の両端が連結部材により連結された単一の操作チェーンをロールスクリーンに取付け、上記第2の実施の形態では、2本のコード部の端部が連結部材により連結された操作コードを横型ブラインドに取付けたが、コード部の両端が連結部材により連結された単一の操作チェーンを横型ブラインド、縦型ブラインド、プリーツスクリーン、ローマンシェード等に取付けてもよく、2本のコード部の端部が連結部材により連結された操作コードをプリーツスクリーン、ローマンシェード等に取付けてもよい。また、上記第1〜第4の実施の形態では、ボール部を略回転楕円体状に形成し、第1及び第2連結片を合体した連結部材もボール部と略同一外形(略回転楕円体状)になるように構成したが、ボール部を略球状に形成し、第1及び第2連結片を合体した連結部材もボール部と略同一外形(略球状)になるように構成してもよい。 In the first embodiment, a single operation chain in which both ends of the cord portion are connected by a connecting member is attached to the roll screen, and in the second embodiment, the ends of the two cord portions are attached. Attached the operation cord connected by the connecting member to the horizontal blind, but attached a single operation chain in which both ends of the cord part were connected by the connecting member to the horizontal blind, vertical blind, pleated screen, roman shade, etc. Alternatively, an operation cord in which the ends of the two cord portions are connected by a connecting member may be attached to a pleated screen, a roman shade, or the like. Further, in the first to fourth embodiments, the ball portion is formed in a substantially spheroidal shape, and the connecting member in which the first and second connecting pieces are united also has substantially the same outer shape as the ball portion (substantially spheroidal body). However, even if the ball portion is formed to have a substantially spherical shape and the connecting member in which the first and second connecting pieces are united is also configured to have substantially the same outer shape (approximately spherical shape) as the ball portion. Good.
また、上記第1及び第2の実施の形態では、テーパ角が90度未満である略円錐台状に第1直径漸増部及び第2直径漸増部をそれぞれ形成したが、図10に示すように、テーパ角が90度である略円錐台状に第1直径漸増部82e及び第2直径漸増部82fをそれぞれ形成してもよい。即ち、操作チェーン81のコード部82の第1直径漸増部82e及び第2直径漸増部82fにおいて、コード部82の長手方向の長さとコード部82の直径方向の長さが等しいテーパ状に形成してもよい。この場合、コード部82の熱成形工具91の一対のクランプ型91a,91aに、第1フランジ部82aの第1頚部82c及び第2フランジ部82bの第2頚部82dに第1直径漸増部82e及び第2直径漸増部82fをそれぞれ成形するためのC面取り91cが形成される。符号91bは成形型である。
Further, in the first and second embodiments, the first diameter gradual increase portion and the second diameter gradual increase portion are formed in a substantially truncated cone shape having a taper angle of less than 90 degrees, respectively, as shown in FIG. The first diameter
また、上記第1及び第2の実施の形態では、テーパ角が90度未満である略円錐台状に第1直径漸増部及び第2直径漸増部をそれぞれ形成したが、図11に示すように、第1直径漸増部112e及び第2直径漸増部112fを略半鼓状に形成してもよい。即ち、操作チェーン111のコード部112の第1直径漸増部112e及び第2直径漸増部112fが、長手方向の中央が湾曲して細くくびれる鼓をその長手方向の中央で切断して得られた半分の鼓の形状に形成してもよい。この場合、コード部111の熱成形工具121の一対のクランプ型121a,121aに、第1フランジ部112aの第1頚部112c及び第2フランジ部112bの第2頚部112dに第1直径漸増部112e及び第2直径漸増部112fをそれぞれ成形するためのR面取り121cが形成される。符号121bは成形型である。
Further, in the first and second embodiments, the first diameter gradual increase portion and the second diameter gradual increase portion are formed in a substantially truncated cone shape having a taper angle of less than 90 degrees, respectively, as shown in FIG. , The first diameter
また、上記第2の実施の形態では、連結部材の第1連結片と第2連結片を同一形状に形成したが、図12に示すように、連結部材150の第1連結片151と第2連結片152を異なる形状に形成してもよい。具体的には、第1連結片151の下端部(先端部)にリング状の凸条からなる係止部151aを形成し、第2連結片152の上端部(先端部)にリング状の凹条からなる被係止部152aを形成し、係止部151aを被係止部152aに係合することにより、第1及び第2連結片151,152が合体するように構成される。図12において図7と同一符号は同一部品を示す。
Further, in the second embodiment, the first connecting piece and the second connecting piece of the connecting member are formed in the same shape, but as shown in FIG. 12, the first connecting
更に、図13〜図16に示すように、紐状部材171が、操作するための単一の第1コード部172と、遮蔽体181を昇降するための2本の第2コード部173,174とを有し、連結部材190が単一の第1コード部172と2本の第2コード部173,174とを連結するように構成し、連結部材190は、一端が単一の第1コード部172に取付けられ他端が2本の第2コード部173,174から選択された1本の第2コード部173に取付けられた第1連結片191と、2本の第2コード部173,174から選択された1本の第2コード部173を除いた残りの第2コード部174から更に選択された1本の第2コード部174に取付けられた第2連結片192とを有し、2本の第2コード部173,174が2本に分かれるように構成してもよい。この場合、上記紐状部材171はローマンシェード180に取付けられる(図16)。ローマンシェード180のヘッドレール182は部屋の窓枠等に取付けられ、上記遮蔽体181はヘッドレール182の長さと略同一の幅を有しヘッドレール182から垂下される。また、単一の第1コード部172の一端は遮蔽体181の下端に取付けられ、他端に第1連結片191の第1通孔191bが遊嵌される。更に、ヘッドレール182内には、2つのコード挿通部材183,184がヘッドレール182の長手方向に所定の間隔をあけて収容され、2本の第2コード部173,173の一端は2つのコード挿通部材183,184から遮蔽体181の背面に沿って垂下されて遮蔽体181の下端にそれぞれ取付けられ、他端に第1連結片191の第2通孔191c及び第2連結片192の第2通孔192bがそれぞれ遊嵌される。
Further, as shown in FIGS. 13 to 16, the string-shaped
ここで、第1連結片191は上下面が閉止されかつ側面に開口部191aが形成された略樽状に形成され、第2連結片192は上面に庇部192aが形成されかつ上記開口部191aを閉止する略湾曲板状に形成される(図13〜図15)。単一の第1コード部172の他端に遊嵌可能な上記第1通孔191bが第1連結片191の下面に形成され、2本の第2コード部173,174のうち一方の第2コード部173の他端に遊嵌可能な上記第2通孔191cが第1連結片191の上面に形成され、他方の第2コード部174の他端に遊嵌可能な上記第2通孔192bが第2連結片192の庇部192aに形成される。また、上記第1コード部172及び第2コード部173,174は熱可塑性樹脂により形成され、第1連結片191が第1コード部172の他端から離脱するのを阻止し第1通孔191bより大径の直径を有する第1フランジ部172aが第1コード部172の他端を熱変形させて形成され、第1連結片191が一方の第2コード部173の他端から離脱するのを阻止し第2通孔191cより大径の直径を有する第2フランジ部173aが一方の第2コード部173の他端を熱変形させて形成され、第2連結片192が他方の第2コード部174の他端から離脱するのを阻止し第2通孔192bより大径の直径を有する第2フランジ部174aが他方の第2コード部174の他端を熱変形させて形成される。更に、第1フランジ部172aの第1頚部172bに第1コード部172から第1フランジ部172aに向って緩やかに増大する第1直径漸増部172cが形成され、第2フランジ部173a,174aの第2頚部173b,174bに第2コード部173,174から第2フランジ部173a,174aに向って緩やかに増大する第2直径漸増部173c,174cがそれぞれ形成される。そして、2本の第2コード部173,174を互いに引き離す方向の荷重が2本の第2コード部173,174に作用すると、2本の第2コード部173,174が互いに離れるように分割するので、2本の第2コード部173,174に引っ掛かった人や物を2本の第2コード部173,174から速やかに解放できる。
Here, the first connecting
一方、遮蔽体を昇降するための複数の第2コード部が3本以上であるとき、第1連結片が3本以上の第2コード部から選択された1本の第2コード部(1本目)に取付けられ、第2連結片が3本以上の第2コード部から選択された1本の第2コード部を除いた残りの第2コード部から更に選択された1本の第2コード部(2本目)に取付けられ、残りの第2コード部(3本目以降)が第1連結片内に形成されたスリットにそれぞれ挿入され、これらのスリットの開口端が第2連結片によりそれぞれ閉止される。そして、3本以上の第2コード部が2群に分かれるように構成され、これら2群の第2コード部を互いに引き離す方向の荷重が2群のコード部に作用したときに、3本以上のコード部が互いに離れるように分割可能に構成される。この場合、2群の第2コード部を互いに引き離す方向の荷重が2群の第2コード部に作用すると、3本以上の第2コード部が互いに離れるように分割するので、3本以上の第2コード部に引っ掛かった人や物を第2コード部から速やかに解放できる。ここで、遮蔽体を昇降するための複数の第2コード部が2本であるとき又は3本以上であるとき、第1連結片及び第2連結片が互いに離れる水平方向の相対移動から互いに離れる鉛直方向への相対移動に誘導する湾曲凸部及び湾曲凹部が第1連結片及び第2連結片にそれぞれ形成されることが好ましい。 On the other hand, when there are three or more second cord portions for raising and lowering the shield, one second cord portion (first cord portion) selected from the second cord portions having three or more first connecting pieces. ), And the second connecting piece is one second cord portion further selected from the remaining second cord portions excluding one second cord portion selected from three or more second cord portions. Attached to (2nd), the remaining 2nd cords (3rd and subsequent) are inserted into the slits formed in the 1st connecting piece, and the open ends of these slits are closed by the 2nd connecting piece. To. Then, three or more second cord portions are configured to be divided into two groups, and when a load in the direction of separating the second cord portions of these two groups from each other acts on the cord portions of the two groups, three or more cord portions are formed. It is configured to be separable so that the cord parts are separated from each other. In this case, when a load in the direction of separating the second cord portions of the second group acts on the second cord portion of the second group, the three or more second cord portions are divided so as to be separated from each other. A person or object caught in the 2nd code part can be quickly released from the 2nd code part. Here, when the plurality of second cord portions for raising and lowering the shield are two or three or more, the first connecting piece and the second connecting piece are separated from each other from the relative movement in the horizontal direction. It is preferable that the curved convex portion and the curved concave portion that guide the relative movement in the vertical direction are formed in the first connecting piece and the second connecting piece, respectively.
11,81,111,141 操作チェーン(紐状部材)
12,82,112 コード部
12a,62a,82a,112a,172a 第1フランジ部(第1抜止め部)
12b,63a,82b,112b,173a,174a 第2フランジ部(第2抜止め部)
12c,62b,82c,112c,172b 第1頚部
12d,63b,82d,112d,173b,174b 第2頚部
12e,62c,82e,112e,172c 第1直径漸増部
12f,63c,82f,112f,173c,174c 第2直径漸増部
13 ボール部
20,150 連結部材
21,151,191 第1連結片
21b,151b,191b 第1通孔
22,152,192 第2連結片
22b,152b,191c,192b 第2通孔
41,91,121 コード部の熱成形工具
41a,91a,121a クランプ型
41b,91b,121b 成形型
41c テーパ面
42 ボール割り工具
42a ボール割り型
42b 刃
61 操作コード(紐状部材)
62 一方のコード部
63 他方のコード部
91c C面取り
121c R面取り
171 紐状部材
172 第1コード部(単一のコード部)
173,174 第2コード部(複数のコード部)
181 遮蔽体
11,81,111,141 Operation chain (string-shaped member)
12, 82, 112
12b, 63a, 82b, 112b, 173a, 174a 2nd flange part (2nd retaining part)
12c, 62b, 82c, 112c, 172b 1st
62 One
173,174 2nd code part (multiple code parts)
181 Shield
Claims (2)
前記一対の刃が最も近付いたときに、前記一対の刃の先端間の距離が前記コード部の直径より僅かに大きく形成されたことを特徴とする紐状部材のボール部に嵌着されたボール部のボール割り方法。 Connected by connecting member is formed in string-like code portion of the pair of ball mold part to the outer peripheral surface of a different ball portion pitches among the plurality of ball portion for use in retaining structure from the connecting member of the string-shaped member A string-shaped member including a step of bringing the blades into contact with each other and a step of applying a force to the pair of ball splitting molds in a direction in which the force applying mechanism brings the pair of blades closer to each other to split the ball portions having different pitches. It is a method of splitting the ball part fitted to the ball part.
A ball fitted to a ball portion of a string-shaped member, characterized in that the distance between the tips of the pair of blades is formed to be slightly larger than the diameter of the cord portion when the pair of blades are closest to each other. How to split the ball in the club.
前記一対の刃が最も近付いたときに、前記一対の刃の先端間の距離が前記コード部の直径より僅かに大きく形成されたことを特徴とする紐状部材のボール部に嵌着されたボール部のボール割り工具。 Abutting blade formed respectively on the outer peripheral surface of a different ball portion pitches among the plurality of ball portion for use in retaining structure from the connecting member of the string-shaped members connecting the connecting member is formed in string-like code portion It was fitted to the ball portion of a string-shaped member provided with a pair of ball-splitting molds and a force applying mechanism for applying a force to the pair of ball-splitting molds in a direction in which the blades of the ball-splitting molds were brought closer to each other. It is a ball splitting tool for the ball part.
A ball fitted to a ball portion of a string-shaped member, characterized in that the distance between the tips of the pair of blades is formed to be slightly larger than the diameter of the cord portion when the pair of blades are closest to each other. Part ball splitting tool.
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