JP2021102892A

JP2021102892A - Fitting

Info

Publication number: JP2021102892A
Application number: JP2019234913A
Authority: JP
Inventors: 俊介茨城; Shunsuke IBARAKI; 松井　徹; Toru Matsui; 徹松井; 幸史桶谷; Yukifumi Oketani
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2019-12-25
Filing date: 2019-12-25
Publication date: 2021-07-15
Anticipated expiration: 2039-12-25
Also published as: JP7288584B2

Abstract

To provide a fitting capable of preventing deterioration of a designable layer.SOLUTION: A fitting comprises a laminate including a fragile plate-shaped member having a first surface and a second surface, and a designable layer disposed on the first surface, a protective material covering an end of the designable layer, an end face adhesive covering end faces of the protective material and the laminate, and a molding material bonded to the laminate with the end face adhesive.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、建具に関する。 The present invention relates to fittings.

従来、意匠層を有する板状体を含む構造物が建具に適用されている。例えば、意匠層として鏡を有する板状体が建具として使用されている。板状体の端部から意匠層を露出した状態で使用すると、意匠層が劣化する。特許文献１には、意匠層の端部を、保護材により覆うことで、意匠層の劣化を防止することが開示されている。 Conventionally, a structure including a plate-like body having a design layer has been applied to fittings. For example, a plate-like body having a mirror as a design layer is used as a fitting. If the design layer is used with the design layer exposed from the end of the plate-like body, the design layer deteriorates. Patent Document 1 discloses that the end portion of the design layer is covered with a protective material to prevent deterioration of the design layer.

特開２００２−１４２９３６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2002-142936

しかしながら、保護材が物理的、及び／又は化学的な負荷を受け、剥がれる場合があり、意匠層の劣化が始まるという懸念がある。 However, there is a concern that the protective material may be physically and / or chemically loaded and peeled off, and the design layer may start to deteriorate.

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、意匠層の劣化を防止できる建具を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a fitting capable of preventing deterioration of the design layer.

本態様の建具は、第１面と第２面とを有する脆性の板状体、及び第１面に配置された意匠層を含む積層体と、意匠層の端部を被覆する保護材と、保護材及び積層体の端面を被覆する端面接着剤と、端面接着剤により積層体に結合されるモール材と、を備える。 The fitting of this aspect includes a brittle plate-like body having a first surface and a second surface, a laminated body including a design layer arranged on the first surface, and a protective material for covering the end portion of the design layer. It includes an end face adhesive that covers the end face of the protective material and the laminate, and a molding material that is bonded to the laminate by the end face adhesive.

本発明によれば、意匠層の劣化を防止できる。 According to the present invention, deterioration of the design layer can be prevented.

図１は第１実施形態の扉構造の模式的断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the door structure of the first embodiment. 図２は第１実施形態の変形例の扉構造の模式的断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the door structure of the modified example of the first embodiment. 図３は第２実施形態の扉構造の模式的断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the door structure of the second embodiment. 図４は扉構造の耐腐食性の評価をまとめた表である。FIG. 4 is a table summarizing the evaluation of the corrosion resistance of the door structure. 図５は例１の１週目と４週目の顕微鏡写真である。FIG. 5 is a photomicrograph of the first week and the fourth week of Example 1. 図６は例２の５週目の顕微鏡写真である。FIG. 6 is a photomicrograph of Example 2 at 5 weeks.

以下、添付図面にしたがって本発明の実施形態について説明する。本発明は以下の実施形態により説明される。但し、本発明の範囲を逸脱すること無く、多くの手法により変更を行うことができ、本実施形態以外の他の実施形態を利用できる。したがって、本発明の範囲内における全ての変更が特許請求の範囲に含まれる。ここで、図中、同一の記号で示される部分は、基本的に、同様の機能を有する同様の要素である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The present invention will be described in the following embodiments. However, changes can be made by many methods without departing from the scope of the present invention, and other embodiments other than the present embodiment can be used. Therefore, all modifications within the scope of the present invention are included in the claims. Here, in the figure, the parts indicated by the same symbols are basically similar elements having the same functions.

＜第１実施形態＞
第１実施形態の建具を、図面を参照して説明する。建具として扉構造、ホワイトボード、スクリーン、テーブルトップ、カウンターボードを例示できる。また、建具として玄関収納、クローゼット、カップボード、テレビボード、洗面化粧台、トイレ、キッチン等に用いられるパネル、側板、棚板を例示できる。扉構造として、内装材の扉、玄関収納、クローゼット、カップボード、テレビボード、洗面化粧台、トイレ、キッチン等に用いられる鏡扉、収納扉を例示できる。以下の第１及び第２実施形態では、扉構造について説明する。 <First Embodiment>
The fittings of the first embodiment will be described with reference to the drawings. Door structures, whiteboards, screens, table tops, and counter boards can be exemplified as fittings. Further, examples of fittings include panels, side boards, and shelf boards used for entrance storage, closets, cupboards, TV boards, vanities, toilets, kitchens, and the like. Examples of the door structure include interior material doors, entrance storages, closets, cupboards, TV boards, vanities, toilets, mirror doors used in kitchens, and storage doors. In the following first and second embodiments, the door structure will be described.

図１は、第１実施形態の扉構造１０を示す模式的断面図である。図１に示されるように、扉構造１０は、第１面１２Ａと第２面１２Ｂとを有する平板形状の板状体１２、及び第１面１２Ａに配置された意匠層１４とを含む積層体１７を備える。積層体１７は、板状体１２及び意匠層１４以外に、意匠層１４の板状体１２と反対の面に、意匠層１４を覆うコート材１６を備える。板状体１２の対向する２つの主面の、いずれを第１面１２Ａとし、第２面１２Ｂとするかは任意に決定できる。積層体１７は、全体として、２つの主面をもつ平板形状で構成される。積層体１７は、主面に直交する端面１７Ａを有している。直交は略直交も含む。ここで、略直交とは端面１７Ａが主面に直交する面に対し−５°〜５°の範囲であることを意味する。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the door structure 10 of the first embodiment. As shown in FIG. 1, the door structure 10 is a laminated body including a flat plate-shaped body 12 having a first surface 12A and a second surface 12B, and a design layer 14 arranged on the first surface 12A. 17 is provided. In addition to the plate-shaped body 12 and the design layer 14, the laminated body 17 includes a coating material 16 that covers the design layer 14 on the surface of the design layer 14 opposite to the plate-shaped body 12. It can be arbitrarily determined which of the two opposing main surfaces of the plate-shaped body 12 is the first surface 12A and the second surface 12B. The laminated body 17 is composed of a flat plate shape having two main surfaces as a whole. The laminated body 17 has an end surface 17A orthogonal to the main surface. Orthogonality also includes substantially orthogonality. Here, substantially orthogonal means that the end surface 17A is in the range of −5 ° to 5 ° with respect to the surface orthogonal to the main surface.

扉構造１０には、意匠層１４の端部を被覆する保護材１８が設けられている。実施形態では、保護材１８が、少なくとも意匠層１４の端部を含め、積層体１７の端面１７Ａの全体を被覆する。保護材１８は、少なくとも意匠層１４の端部を被覆すればよい。積層体１７の端面１７Ａの全体を被覆する必要はない。 The door structure 10 is provided with a protective material 18 that covers the end portion of the design layer 14. In the embodiment, the protective material 18 covers the entire end surface 17A of the laminated body 17, including at least the end portion of the design layer 14. The protective material 18 may cover at least the end portion of the design layer 14. It is not necessary to cover the entire end face 17A of the laminated body 17.

端面接着剤２０は、保護材１８、及び積層体１７の端面１７Ａを被覆する。端面接着剤２０は端面１７Ａと直接接触していないが、保護材１８を間に挟んで端面１７Ａを被覆する。積層体１７の端面１７Ａとモール材２２とが、端面接着剤２０により結合される。扉構造１０において、モール材２２は積層体１７の全ての端面１７Ａを覆うことが好ましい。積層体１７の端面１７Ａとモール材２２とが端面接着剤２０により結合されるとは、端面１７Ａとモール材２２との間に端面接着剤２０以外に他の部材（保護材１８等）が含まれない場合である直接的な結合、及び端面１７Ａとモール材２２との間に端面接着剤２０以外に他の部材（保護材１８等）が含まれる場合である間接的な結合を含む。 The end face adhesive 20 covers the protective material 18 and the end face 17A of the laminate 17. Although the end face adhesive 20 is not in direct contact with the end face 17A, it covers the end face 17A with a protective material 18 in between. The end face 17A of the laminate 17 and the molding material 22 are bonded by the end face adhesive 20. In the door structure 10, the molding material 22 preferably covers all the end faces 17A of the laminated body 17. When the end face 17A of the laminate 17 and the molding material 22 are bonded by the end face adhesive 20, other members (protective material 18, etc.) other than the end face adhesive 20 are included between the end face 17A and the molding material 22. It includes a direct bond when it is not possible, and an indirect bond when another member (protective material 18 or the like) other than the end face adhesive 20 is included between the end face 17A and the molding material 22.

モール材２２は、物理的（接触等）、及び／又は化学的（水、薬品等）な負荷から保護材１８を保護する。その結果、保護材１８の剥離が防止され、保護材１８が意匠層１４を保護し、意匠層１４の劣化を防止する。 The molding material 22 protects the protective material 18 from physical (contact, etc.) and / or chemical (water, chemicals, etc.) loads. As a result, peeling of the protective material 18 is prevented, the protective material 18 protects the design layer 14, and deterioration of the design layer 14 is prevented.

モール材２２が積層体１７の端面１７Ａを保護するので、扉構造１０の耐衝撃性が向上する。また、モール材２２が積層体１７の端面１７Ａを覆うので、意匠性を向上できる。 Since the molding material 22 protects the end surface 17A of the laminated body 17, the impact resistance of the door structure 10 is improved. Further, since the molding material 22 covers the end surface 17A of the laminated body 17, the design can be improved.

扉構造１０は意匠層１４を備えているので、建築物の出入口、又は収納家具の開口に用いられた場合、扉構造１０は高級感のある美観を演出できる。 Since the door structure 10 includes the design layer 14, the door structure 10 can produce a high-class aesthetic appearance when used as an entrance / exit of a building or an opening of storage furniture.

以下、扉構造１０を構成する材料について説明する。 Hereinafter, the materials constituting the door structure 10 will be described.

＜板状体＞
板状体１２としては、脆性材料であれば、本発明の効果を享受できる。脆性とは、力を受けた際に割れやすい性質を意味する。例えば、板状体１２の素材として、ガラス板、樹脂板やセラミック板が挙げられる。樹脂板は、脆性を有する樹脂板であることが好ましい。脆性を有する樹脂板としては、例えば、メラミン系樹脂板、アクリル系樹脂板、ポリカーボネート系樹脂板や塩ビ板等が挙げられる。セラミック板としては、タイルなどの陶製の部材が挙げられる。板状体は石材で構成されていてもよい。以下では、板状体１２がガラス板である場合について説明する。 <Plate-shaped body>
As the plate-shaped body 12, if it is a brittle material, the effect of the present invention can be enjoyed. Brittle means the property of being easily broken when subjected to force. For example, examples of the material of the plate-shaped body 12 include a glass plate, a resin plate, and a ceramic plate. The resin plate is preferably a brittle resin plate. Examples of the brittle resin plate include a melamine-based resin plate, an acrylic-based resin plate, a polycarbonate-based resin plate, a vinyl chloride plate, and the like. Examples of the ceramic plate include ceramic members such as tiles. The plate-like body may be made of stone. Hereinafter, a case where the plate-shaped body 12 is a glass plate will be described.

板状体１２に適用されるガラス板は、ガラスの種類は、特に限定されない。例えば、ソーダライムガラス、無アルカリガラスやアルミノシリケートガラス等が挙げられる。化学強化処理を施す場合には、酸化物基準の質量％でＡｌ_２Ｏ_３を３％以上含有するアルミノシリケートガラスが好ましい。 The type of glass of the glass plate applied to the plate-shaped body 12 is not particularly limited. For example, soda lime glass, non-alkali glass, aluminosilicate glass and the like can be mentioned. When chemically strengthening the glass, aluminosilicate glass containing 3% or more _{of Al 2} O ₃ in mass% based on the oxide is preferable.

ガラス板の板厚は、０．５ｍｍ以上６ｍｍ以下が好ましい。ガラス板の板厚が０．５ｍｍ以上であると、扉構造１０の強度を確保できる。ガラス板が６ｍｍ以下であれば扉構造１０の全体が重くならず、搬送、及び施工が容易となる。ガラス板の板厚は、１ｍｍ以上がより好ましく、１．５ｍｍ以上がさらに好ましい。また、ガラス板の板厚は、４ｍｍ以下がより好ましく、３ｍｍ以下がさらに好ましい。 The thickness of the glass plate is preferably 0.5 mm or more and 6 mm or less. When the thickness of the glass plate is 0.5 mm or more, the strength of the door structure 10 can be ensured. If the glass plate is 6 mm or less, the entire door structure 10 is not heavy, and transportation and construction are easy. The thickness of the glass plate is more preferably 1 mm or more, further preferably 1.5 mm or more. The thickness of the glass plate is more preferably 4 mm or less, further preferably 3 mm or less.

板状体１２がガラス板の場合、ガラス板の密度は、２３００ｋｇ／ｍ^３以上２８００ｋｇ／ｍ^３以下であることが好ましく、２４００ｋｇ／ｍ^３以上２６００ｋｇ／ｍ^３以下がより好ましい。板状体１２の比重は、２．３以上２．８以下が好ましく、２．４以上２．６以下が好ましい。 If the plate-like member 12 is a glass plate, the density of the glass plate is preferably at most 2300 kg / ^{m 3} or more ^{^{2800kg / m 3, 2400kg / m}} 3 or more 2600kg / ^{m 3} or less is more preferable. The specific gravity of the plate-shaped body 12 is preferably 2.3 or more and 2.8 or less, and preferably 2.4 or more and 2.6 or less.

板状体１２に適用されるガラス板は、意匠層１４と密着していることが好ましい。密着することによって板状体１２を通して意匠層１４を見た際、扉構造１０は、奥行き感、高級感が増し美観上優れる。また、ガラス板の標準Ａ光源に基づく可視光透過率（ＪＩＳＲ３１０６に準拠して求められる）は、４０％以上であることが美観上好ましく、４５％がより好ましく、６０％がさらに好ましく、７０％以上が特に好ましい。ガラス板の標準Ａ光源に基づく可視光透過率の上限は特に限定されないが、１００％以下であってもよく、９２％以下であってもよく、９０％以下であってもよい。 The glass plate applied to the plate-shaped body 12 is preferably in close contact with the design layer 14. When the design layer 14 is viewed through the plate-like body 12 by being in close contact with the door structure 10, the door structure 10 has an increased sense of depth and luxury and is aesthetically superior. Further, the visible light transmittance (obtained in accordance with JIS R3106) based on the standard A light source of the glass plate is aesthetically preferable, 45% is more preferable, 60% is further preferable, and 70%. % Or more is particularly preferable. The upper limit of the visible light transmittance based on the standard A light source of the glass plate is not particularly limited, but may be 100% or less, 92% or less, or 90% or less.

なお、ガラス板は、その表面にテクスチャーを設けるために、表面にフロスト加工等の後加工によってテクスチャー処理を施してもよい。 In addition, in order to provide a texture on the surface of the glass plate, the surface may be textured by post-processing such as frosting.

ガラス板は、公知の方法で製造できる。すなわち、フロート法、フュージョン法、ダウンドロー法、ロールアウト法等によりリボン状に成形されたガラスを切断することにより、ガラス板が製造される。 The glass plate can be produced by a known method. That is, a glass plate is manufactured by cutting glass formed into a ribbon shape by a float method, a fusion method, a down draw method, a rollout method, or the like.

ガラス板は、表層に圧縮応力層を有していてもよい。ガラス板が強化処理を施されると、ガラス板は、強化ガラス板となる。強化処理が施された強化ガラス板は、強化処理が施されていない場合と比較して割れにくくなっている。強化ガラス板は、表層に圧縮応力層、すなわち、残留圧縮応力を有する表面層及び裏面層、並びに表面層と裏面層との間に形成され、残留引張応力を有する中間層を含む。強化ガラス板の板厚方向両端から内部に向かうほど残留圧縮応力が小さくなり、強化ガラス板の内部には残留引張応力が生じている。 The glass plate may have a compressive stress layer on the surface layer. When the glass plate is tempered, the glass plate becomes a tempered glass plate. The tempered glass plate that has been subjected to the tempering treatment is less likely to break than the case where the tempered glass plate has not been subjected to the strengthening treatment. The tempered glass plate includes a compressive stress layer on the surface layer, that is, a front surface layer and a back surface layer having a residual compressive stress, and an intermediate layer formed between the front surface layer and the back surface layer and having a residual tensile stress. The residual compressive stress decreases from both ends in the thickness direction of the tempered glass plate toward the inside, and a residual tensile stress is generated inside the tempered glass plate.

強化ガラス板の端面は、表面層及び裏面層に連続して残留圧縮応力で覆われていてもよい。強化ガラス板の端面が残留圧縮応力で覆われることで、衝撃に対して割れ難くなり好ましい。 The end face of the tempered glass plate may be continuously covered with the residual compressive stress on the front surface layer and the back surface layer. Since the end face of the tempered glass plate is covered with the residual compressive stress, it is less likely to crack due to impact, which is preferable.

強化ガラス板は、強化処理を施すことでガラス板の表面や裏面に残留圧縮応力を生じさせて、作製される。強化ガラス板は、イオン交換法等の化学強化処理によって得られる化学強化ガラス、風冷強化法等の物理強化処理によって得られる物理強化ガラスのいずれでもよい。化学強化処理であれば、より板厚の薄いガラス板であっても表面層や裏面層の残留圧縮応力の値を大きくできる。例えば、表層の残留圧縮応力の値は、３００ＭＰａ以上が好ましく、４００ＭＰａ以上がより好ましい。表層の残留圧縮応力の上限は特に限定されないが、１２００ＭＰａ以下であってもよく、８００ＭＰａ以下であってもよく、６００ＭＰａ以下であってもよい。化学強化ガラスの場合、圧縮応力層の厚みは、５０μｍ以下であってもよく、４０μｍ以下であってもよい。また、圧縮応力層の厚みは、１０μｍ以上であってもよく、２０μｍ以上であってもよい。 The tempered glass plate is produced by subjecting a tempering treatment to generate residual compressive stress on the front surface and the back surface of the glass plate. The tempered glass plate may be either a chemically strengthened glass obtained by a chemically strengthened treatment such as an ion exchange method or a physically strengthened glass obtained by a physically strengthened treatment such as an air-cooled strengthening method. With the chemical strengthening treatment, the value of the residual compressive stress of the front surface layer and the back surface layer can be increased even if the glass plate is thinner. For example, the value of the residual compressive stress of the surface layer is preferably 300 MPa or more, more preferably 400 MPa or more. The upper limit of the residual compressive stress of the surface layer is not particularly limited, but may be 1200 MPa or less, 800 MPa or less, or 600 MPa or less. In the case of chemically strengthened glass, the thickness of the compressive stress layer may be 50 μm or less, or 40 μm or less. Further, the thickness of the compressive stress layer may be 10 μm or more, or 20 μm or more.

イオン交換法は、ガラス板の表面や裏面をイオン交換し、ガラスに含まれる小さなイオン半径のイオン（例えば、Ｌｉイオン、Ｎａイオン）を大きなイオン半径のイオン（例えば、Ｋイオン）に置換する。これにより、ガラス板の表面や裏面に残留圧縮応力を生じさせることができる。イオン交換法では、ガラス板を高温の処理液に浸漬してイオン交換を行う。 In the ion exchange method, the front surface and the back surface of the glass plate are ion-exchanged, and ions having a small ionic radius (for example, Li ion and Na ion) contained in the glass are replaced with ions having a large ionic radius (for example, K ion). As a result, residual compressive stress can be generated on the front surface and the back surface of the glass plate. In the ion exchange method, a glass plate is immersed in a high-temperature treatment liquid to perform ion exchange.

風冷強化法は、軟化点付近の温度のガラス板を両側から急冷し、ガラス板の表面や裏面と、ガラス板の内部との間に温度差をつけることで、ガラス板の表面や裏面に残留圧縮応力を生じさせることができる。風冷強化法等の物理強化法は、強化処理に要する時間が数秒から数十秒であるため、イオン交換法等による化学強化法よりも生産性が非常に優れている。 The wind-cooling strengthening method quenches the glass plate at a temperature near the softening point from both sides and creates a temperature difference between the front and back surfaces of the glass plate and the inside of the glass plate to make the front and back surfaces of the glass plate. Residual compressive stress can be generated. Physical strengthening methods such as the wind-cooling strengthening method are much more productive than chemical strengthening methods such as the ion exchange method because the time required for the strengthening process is several seconds to several tens of seconds.

板状体１２は、意匠層１４とは反対側の表面に、特別な機能を付加するための機能層を有してもよい。機能層の一例としては、防汚膜、抗菌膜又は防曇膜が挙げられる。 The plate-shaped body 12 may have a functional layer for adding a special function on the surface opposite to the design layer 14. Examples of the functional layer include an antifouling film, an antibacterial film or an antifogging film.

防汚膜は、指紋の付着を低減させたり、汚れを付き難くしたりする効果を有する。特に、扉構造１０を手で直接触れると、板状体１２の表面に指紋が付着し意匠性を損なうため、指紋の付着を低減させるＡＦＰ（Ａｎｔｉ−ＦｉｎｇｅｒＰｒｉｎｔ）機能を有することが好ましい。ＡＦＰ機能は、ＡＦＰ剤を板状体１２に付着させて、ＡＦＰ膜をガラス板に形成する。ＡＦＰ剤としては、フッ素含有有機ケイ素化合物が挙げられる。フッ素含有有機ケイ素化合物としては、防汚性、撥水性及び撥油性を付与するものであれば特に限定されず使用できる。ＡＦＰ剤の分子量は、３，０００以上１０，０００以下が好ましく、３，０００以上８，０００以下がより好ましく、３，０００以上６，０００以下がさらに好ましい。ＡＦＰ剤の分子量が３，０００以上であることにより、分子構造に柔軟性が付与され、耐スクラッチ性、表面滑り性を得られる。また、１０，０００以下であることにより、ＡＦＰ剤１分子あたりの反応基を十分確保でき、板状体１２の表面との密着性を確保できる。 The antifouling film has the effect of reducing the adhesion of fingerprints and making it difficult for stains to adhere. In particular, when the door structure 10 is directly touched by hand, fingerprints adhere to the surface of the plate-shaped body 12 and impair the design. Therefore, it is preferable to have an AFP (Anti-Finger Print) function for reducing the adhesion of fingerprints. The AFP function attaches the AFP agent to the plate-like body 12 to form an AFP film on the glass plate. Examples of the AFP agent include fluorine-containing organosilicon compounds. The fluorine-containing organosilicon compound is not particularly limited as long as it imparts antifouling property, water repellency and oil repellency. The molecular weight of the AFP agent is preferably 3,000 or more and 10,000 or less, more preferably 3,000 or more and 8,000 or less, and further preferably 3,000 or more and 6,000 or less. When the molecular weight of the AFP agent is 3,000 or more, flexibility is imparted to the molecular structure, and scratch resistance and surface slip resistance can be obtained. Further, when it is 10,000 or less, a sufficient reactive group per molecule of the AFP agent can be secured, and the adhesion to the surface of the plate-shaped body 12 can be ensured.

抗菌膜は、抗菌性を発現させる抗菌剤を板状体１２に付着させて形成される。抗菌剤としては、わさびをはじめとする天然抗菌剤、銅や銀をはじめとする金属系抗菌剤、及び酸化チタンをはじめとする酸化物系抗菌剤が挙げられる。特に、銀を含有する溶液を板状体１２に塗布し銀膜を形成させ、銀膜が形成された板状体を加熱処理することにより、板状体１２の表面から内部に銀イオンを拡散させることが効果の持続性の点で好ましい。 The antibacterial film is formed by adhering an antibacterial agent exhibiting antibacterial properties to the plate-shaped body 12. Examples of the antibacterial agent include natural antibacterial agents such as wasabi, metal-based antibacterial agents such as copper and silver, and oxide-based antibacterial agents such as titanium oxide. In particular, a solution containing silver is applied to the plate-shaped body 12 to form a silver film, and the plate-shaped body on which the silver film is formed is heat-treated to diffuse silver ions from the surface of the plate-shaped body 12 to the inside. It is preferable to let it last from the viewpoint of sustainability of the effect.

防曇膜は、板状体１２の表面に吸水性樹脂層を設け、板状体１２の板表面に形成された微小水滴を吸水して除去することで、板状体１２の表面が曇ることを防止し、意匠性を維持する効果を有する。防曇膜は、例えば、下地層と吸水層とを含む。下地層は、ガラス板から吸水層を剥がれ難くするための層であり、例えば、シラン系カップリング剤を含む組成物を板状体１２に塗布して反応させることで得られる。吸水層は、硬化エポキシ樹脂、ウレタン樹脂及び架橋アクリル樹脂から選ばれる硬化樹脂の原料成分を含有する組成物を下地層上に塗布して反応させることにより得られる。 The antifogging film is provided with a water-absorbent resin layer on the surface of the plate-shaped body 12, and the surface of the plate-shaped body 12 is fogged by absorbing and removing minute water droplets formed on the plate surface of the plate-shaped body 12. Has the effect of preventing and maintaining the design. The antifogging film includes, for example, an underlying layer and a water absorbing layer. The base layer is a layer for making it difficult for the water-absorbing layer to be peeled off from the glass plate, and is obtained, for example, by applying a composition containing a silane-based coupling agent to the plate-like body 12 and reacting it. The water-absorbent layer is obtained by applying a composition containing a raw material component of a cured resin selected from a cured epoxy resin, a urethane resin and a crosslinked acrylic resin onto the base layer and reacting the layers.

板状体１２のヤング率は、５ＧＰａ以上であることが好ましい。板状体１２のヤング率が５ＧＰａ以上であれば、反りにくい。板状体１２のヤング率は、１０ＧＰａ以上がより好ましく、３０ＧＰａ以上がさらに好ましく、５０ＧＰａ以上が特に好ましい。板状体１２のヤング率の上限は特に限定されないが、１００ＧＰａ以下であってもよい。 The Young's modulus of the plate-shaped body 12 is preferably 5 GPa or more. If the Young's modulus of the plate-shaped body 12 is 5 GPa or more, it is difficult to warp. The Young's modulus of the plate-shaped body 12 is more preferably 10 GPa or more, further preferably 30 GPa or more, and particularly preferably 50 GPa or more. The upper limit of Young's modulus of the plate-shaped body 12 is not particularly limited, but may be 100 GPa or less.

＜意匠層＞
意匠層１４が、板状体１２の第１面１２Ａに形成されている。意匠層１４は、例えば着色顔料を含む塗料を、板状体１２であるガラス板の表面に塗布して乾燥、硬化させることによって形成される。塗料は、例えば、アクリル樹脂系塗料が挙げられる。アクリル樹脂系塗料は、付着力が大きく、耐候性、耐食性にも優れている。また、仕上げが美麗である点で好ましい。なお、意匠層１４は、意匠性を付与できるものであれば特に限定されず、例えば、メラミン樹脂系塗料、エポキシ樹脂系塗料であってもよく、着色顔料も様々な色であってよい。また、意匠層１４は、金属膜をコーティングさせた鏡であってもよく、その金属膜は、例えば、銀メッキである。 <Design layer>
The design layer 14 is formed on the first surface 12A of the plate-shaped body 12. The design layer 14 is formed by, for example, applying a paint containing a coloring pigment to the surface of a glass plate which is a plate-like body 12, drying and curing the paint. Examples of the paint include acrylic resin-based paints. Acrylic resin-based paints have high adhesive strength and are also excellent in weather resistance and corrosion resistance. Moreover, it is preferable in that the finish is beautiful. The design layer 14 is not particularly limited as long as it can impart design properties, and may be, for example, a melamine resin-based paint or an epoxy resin-based paint, and the coloring pigment may be of various colors. Further, the design layer 14 may be a mirror coated with a metal film, and the metal film is, for example, silver-plated.

塗料の塗布方法としては、特に限定されないが、例えばロールコート法、スプレーコート法、ディップコート法、フローコート法、スクリーン印刷法、スピンコート法等が用いられる。 The coating method is not particularly limited, and for example, a roll coating method, a spray coating method, a dip coating method, a flow coating method, a screen printing method, a spin coating method, or the like is used.

また、塗料ではなく、意匠層１４としてフィルムを、板状体１２であるガラス板に接着剤などによって貼着させてもよい。その場合、意匠層１４としてフィルムは、単色であっても複数色であってもよいし、天然石調やレンガ調等の模様が形成されていてもよい。 Further, instead of the paint, the film as the design layer 14 may be attached to the glass plate which is the plate-like body 12 with an adhesive or the like. In that case, the film as the design layer 14 may be a single color or a plurality of colors, or may have a pattern such as a natural stone tone or a brick tone.

＜保護材＞
保護材１８は、意匠層１４の端部を被覆し、意匠層１４の劣化を防止する。金属膜の意匠層１４の端部が露出する場合、端部から意匠層１４の腐食が始まり、意匠層１４の意匠性が劣化する。特に、銀メッキの意匠層１４は、高い化学的な反応性を有するため、外気に露出すると、酸化銀（黒色）、酸化銀（白色）等の腐食（シケとも言う）が生成され、鏡としての機能が劣化する。また、塗料の意匠層１４の端部が露出する場合、塗料が酸、アルカリ、水等にさらされ、端部から意匠層１４の腐食の始まるおそれがあり、意匠層１４の意匠性が劣化する。意匠層１４の端部を被覆する保護材１８が意匠層１４の劣化を防止する。 <Protective material>
The protective material 18 covers the end portion of the design layer 14 to prevent deterioration of the design layer 14. When the end portion of the design layer 14 of the metal film is exposed, the design layer 14 starts to corrode from the end portion, and the design property of the design layer 14 deteriorates. In particular, since the silver-plated design layer 14 has high chemical reactivity, when exposed to the outside air, corrosion (also called shike) such as silver oxide (black) and silver oxide (white) is generated, and as a mirror. Function deteriorates. Further, when the end portion of the design layer 14 of the paint is exposed, the paint may be exposed to acids, alkalis, water, etc., and corrosion of the design layer 14 may start from the end portion, and the design property of the design layer 14 deteriorates. .. The protective material 18 that covers the end portion of the design layer 14 prevents the design layer 14 from deteriorating.

保護材１８として、ニトロセルロース、アクリルシリコンエマルジョン、アクリル系樹脂、及びシリコーン系樹脂からなる群より選択される材料で構成されることが好ましい。 The protective material 18 is preferably composed of a material selected from the group consisting of nitrocellulose, acrylic silicone emulsion, acrylic resin, and silicone resin.

意匠層１４の厚みは、０．０３μｍ以上３００μｍ以下が好ましく、２０μｍ以上１５０μｍ以下がより好ましい。 The thickness of the design layer 14 is preferably 0.03 μm or more and 300 μm or less, and more preferably 20 μm or more and 150 μm or less.

＜端面接着剤＞
端面接着剤２０は、積層体１７の端面１７Ａとモール材２２とを結合する部材であり、保護材１８及び積層体１７の端面１７Ａを被覆する。実施形態では、保護材１８が積層体１７の端面１７Ａを被覆し、端面接着剤２０が保護材１８を被覆する。結果、端面接着剤２０が保護材１８及び積層体１７の端面１７Ａを被覆する。 <End face adhesive>
The end face adhesive 20 is a member that connects the end face 17A of the laminated body 17 and the molding material 22, and covers the protective material 18 and the end face 17A of the laminated body 17. In the embodiment, the protective material 18 covers the end face 17A of the laminate 17, and the end face adhesive 20 covers the protective material 18. As a result, the end face adhesive 20 covers the end face 17A of the protective material 18 and the laminate 17.

端面接着剤２０は、ホットメルト系接着剤、シリコーン系接着剤、及びウレタン系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、及び両面テープからなる群から選択できる。 The end face adhesive 20 can be selected from the group consisting of a hot melt adhesive, a silicone adhesive, a urethane adhesive, an epoxy resin adhesive, and a double-sided tape.

ホットメルト系接着剤は、例えば、特定の温度（１００℃〜２５０℃）で加熱し、融かして使用する接着剤である。ホットメルト系接着剤として、エチレン酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）系接着剤、ポリオレフィン樹脂系接着剤、及びポリウレタン樹脂（ＰＵＲ）系接着剤を使用できる。 The hot melt adhesive is, for example, an adhesive that is used by heating it at a specific temperature (100 ° C. to 250 ° C.) and melting it. As the hot melt adhesive, an ethylene vinyl acetate resin (EVA) adhesive, a polyolefin resin adhesive, and a polyurethane resin (PUR) adhesive can be used.

両面テープは、一般的に、薄い帯状の基材の両面に粘着層を有する部材である。基材は、例えば、樹脂フィルム、紙等を使用できる。粘着層として、ポリエチレン、ウレタン等を使用できる。 Double-sided tape is generally a member having adhesive layers on both sides of a thin strip-shaped base material. As the base material, for example, a resin film, paper or the like can be used. Polyethylene, urethane, etc. can be used as the adhesive layer.

また、基材なしの両面テープを使用できる。基材なしの両面テープは、基材がなく、粘着層のみを両面剥離紙に設けた部材である。粘着層として、アクリル系粘着層、合成ゴム系粘着層、及びシリコーン系粘着層を使用できる。 In addition, double-sided tape without a base material can be used. A double-sided tape without a base material is a member having no base material and having only an adhesive layer provided on the double-sided release paper. As the adhesive layer, an acrylic adhesive layer, a synthetic rubber adhesive layer, and a silicone adhesive layer can be used.

シリコーン系接着剤、ウレタン系接着剤、及びエポキシ樹脂系接着剤、として、一般的な建築用接着剤を使用できる。 As a silicone-based adhesive, a urethane-based adhesive, and an epoxy resin-based adhesive, general building adhesives can be used.

端面接着剤２０は、ホットメルト系接着剤であることが好ましい。ホットメルト系接着剤であれば、縁貼機（不図示）を使用して、積層体１７の端面１７Ａにモール材２２を結合できる。ホットメルト系接着剤は速く硬化するので、生産性を向上できる。 The end face adhesive 20 is preferably a hot melt adhesive. If it is a hot melt adhesive, the molding material 22 can be bonded to the end surface 17A of the laminated body 17 by using an edge pasting machine (not shown). Since the hot melt adhesive cures quickly, productivity can be improved.

端面接着剤２０の厚みは、１０μｍ以上３００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以上１５０μｍ以下がより好ましい。 The thickness of the end face adhesive 20 is preferably 10 μm or more and 300 μm or less, and more preferably 50 μm or more and 150 μm or less.

＜モール材＞
モール材２２は、積層体１７の端面１７Ａを覆う部材であり、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合合成樹脂（ＡＢＳ樹脂）、アクリル樹脂、及びポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）、及びゴム系からなる群より選択された材料から構成できる。 <Mole material>
The molding material 22 is a member that covers the end face 17A of the laminate 17, and is an acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer synthetic resin (ABS resin), an acrylic resin, a polyethylene terephthalate resin (PET resin), and a polyvinyl chloride resin (PVC resin). ), And can be composed of a material selected from the group consisting of rubber-based materials.

モール材２２が積層体１７の端面１７Ａを覆うことにより、物理的、及び／又は化学的な負荷から保護材１８を保護する。モール材２２により保護材１８の剥離が防止され、保護材１８は、継続して意匠層１４の機能が劣化することを防止する。端面１７Ａを保護する。さらに、モール材２２は積層体１７の端面１７Ａの割れ、欠け等の損傷が発生することを抑制する。 The molding material 22 covers the end face 17A of the laminate 17 to protect the protective material 18 from physical and / or chemical loads. The molding material 22 prevents the protective material 18 from peeling off, and the protective material 18 prevents the function of the design layer 14 from continuously deteriorating. Protect the end face 17A. Further, the molding material 22 suppresses damage such as cracking and chipping of the end face 17A of the laminated body 17.

モール材２２の厚みは、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上２ｍｍ以下がより好ましい。厚みを０．５ｍｍ以上にすることにより、積層体１７の端面１７Ａを十分に保護できる。厚みを３ｍｍ以下にすることにより、モール材の外観が目立ち過ぎず、美観が得られる。 The thickness of the molding material 22 is preferably 0.5 mm or more and 3 mm or less, and more preferably 1 mm or more and 2 mm or less. By setting the thickness to 0.5 mm or more, the end face 17A of the laminated body 17 can be sufficiently protected. By making the thickness 3 mm or less, the appearance of the molding material is not too conspicuous and an aesthetic appearance can be obtained.

＜その他の層＞
実施形態の積層体１７は、意匠層１４を覆うコート材１６を備えている。コート材１６として、アクリル系、エポキシ系及びメラミン系樹脂を適用できる。ポリエチレン、ポリウレタン、シリコーン、エチレン-酢酸ビニル共重合体（EVA）及びエチレン-プロピレン-ジエンゴム（EPDM）を図示しないが、オーバーコートフィルムとしてＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂、オレフィン、強化紙及びＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）樹脂を適用してもよい。また、コート材１６として２つ以上の材料を積層してもよい。 <Other layers>
The laminate 17 of the embodiment includes a coating material 16 that covers the design layer 14. As the coating material 16, acrylic, epoxy and melamine resins can be applied. Polyethylene, polyurethane, silicone, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) and ethylene-propylene-diene rubber (EPDM) are not shown, but PET (polyethylene terephthalate) resin, olefin, reinforced paper and PVC (polyvinyl chloride) are used as overcoat films. Vinyl) resin may be applied. Further, two or more materials may be laminated as the coating material 16.

図２は第１実施形態の変形例の扉構造の模式的断面図である。図２に示されるように、変形例では、板状体１２と反対の面であって、意匠層１４の側からコート材１６及び樹脂２４をこの順で備える。ただし、この構造に限定されない。 FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the door structure of the modified example of the first embodiment. As shown in FIG. 2, in the modified example, the coating material 16 and the resin 24 are provided in this order from the side of the design layer 14 on the surface opposite to the plate-shaped body 12. However, the structure is not limited to this.

コート材１６として、アクリル系、エポキシ系及びメラミン系樹脂を適用できる。樹脂２４として、ポリエチレン、ポリウレタン、シリコーン、エチレン-酢酸ビニル共重合体（EVA）及びエチレン-プロピレン-ジエンゴム（EPDM）を適用できる。図示しないが、オーバーコートフィルムとしてＰＥＴ樹脂、オレフィン、強化紙及びＰＶＣ樹脂を適用できる。コート材１６の厚みは１０μｍ以上３００μｍ以下が好ましく、樹脂２４の厚みは０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、オーバーコートフィルムの厚みは１０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。 As the coating material 16, acrylic, epoxy and melamine resins can be applied. As the resin 24, polyethylene, polyurethane, silicone, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) and ethylene-propylene-diene rubber (EPDM) can be applied. Although not shown, PET resin, olefin, reinforced paper and PVC resin can be applied as the overcoat film. The thickness of the coating material 16 is preferably 10 μm or more and 300 μm or less, the thickness of the resin 24 is preferably 0.5 mm or more and 10 mm or less, and the thickness of the overcoat film is preferably 10 μm or more and 300 μm or less.

＜第２実施形態＞
第２実施形態の建具を、図面を参照して説明する。図３に示されるように、扉構造４０は、第１面４２Ａと第２面４２Ｂとを有する平板形状の板状体４２、及び第１面４２Ａに配置された意匠層４４とを含む積層体４７を備える。積層体４７は、意匠層４４の板状体４２と反対の面を覆うコート材４６、接着層５４、及び芯材５６を備える。板状体４２の対向する２つの主面の、いずれを第１面４２Ａとし、第２面４２Ｂとするかは任意に決定できる。積層体４７は、全体として、２つの主面をもつ平板形状で構成される。積層体４７は、主面に直交する端面４７Ａを有している。直交は略直交も含む。ここで、略直交とは端面４７Ａが主面に直交する面に対し−５°〜５°の範囲であることを意味する。 <Second Embodiment>
The fittings of the second embodiment will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 3, the door structure 40 is a laminated body including a flat plate-shaped body 42 having a first surface 42A and a second surface 42B, and a design layer 44 arranged on the first surface 42A. 47 is provided. The laminated body 47 includes a coating material 46, an adhesive layer 54, and a core material 56 that cover the surface of the design layer 44 opposite to the plate-like body 42. It can be arbitrarily determined which of the two opposing main surfaces of the plate-shaped body 42 is the first surface 42A and the second surface 42B. The laminated body 47 is composed of a flat plate shape having two main surfaces as a whole. The laminated body 47 has an end surface 47A orthogonal to the main surface. Orthogonality also includes substantially orthogonality. Here, substantially orthogonal means that the end surface 47A is in the range of −5 ° to 5 ° with respect to the surface orthogonal to the main surface.

意匠層４４の端部を被覆する保護材４８が設けられている。実施形態では、保護材４８が、意匠層４４の端部を被覆し、積層体４７の端面４７Ａの一部を被覆する。保護材４８は、少なくとも意匠層４４の端部を被覆すればよい。 A protective material 48 that covers the end of the design layer 44 is provided. In the embodiment, the protective material 48 covers the end portion of the design layer 44 and a part of the end surface 47A of the laminated body 47. The protective material 48 may cover at least the end portion of the design layer 44.

端面接着剤５０が、保護材４８、及び積層体４７の端面４７Ａを被覆する。積層体４７の端面４７Ａとモール材５２とが、端面接着剤５０により結合される。扉構造４０において、モール材５２は積層体４７の全ての端面４７Ａを覆うことが好ましい。 The end face adhesive 50 covers the protective material 48 and the end face 47A of the laminate 47. The end face 47A of the laminate 47 and the molding material 52 are bonded by the end face adhesive 50. In the door structure 40, the molding material 52 preferably covers all the end faces 47A of the laminated body 47.

モール材５２が、物理的（接触等）、及び／又は化学的（水、薬品等）な負荷から保護材４８を保護する。その結果、保護材４８の剥離が防止され、保護材４８が意匠層４４を保護し、意匠層４４の劣化を防止する。 The molding material 52 protects the protective material 48 from physical (contact, etc.) and / or chemical (water, chemicals, etc.) loads. As a result, peeling of the protective material 48 is prevented, the protective material 48 protects the design layer 44, and deterioration of the design layer 44 is prevented.

モール材５２が積層体４７の端面４７Ａを保護するので、扉構造４０の耐衝撃性が向上する。また、モール材５２が積層体４７の端面４７Ａを覆うので、意匠性を向上できる。 Since the molding material 52 protects the end surface 47A of the laminated body 47, the impact resistance of the door structure 40 is improved. Further, since the molding material 52 covers the end face 47A of the laminated body 47, the design can be improved.

積層体４７の端面４７Ａとモール材５２とは、端面接着剤５０により結合される。 The end face 47A of the laminate 47 and the molding material 52 are bonded by the end face adhesive 50.

芯材５６と端面接着剤５０との接着強度は大きいので、芯材５６を備えない扉構造と比較して、積層体４７とモール材５２の接着強度を大きくできる。 Since the adhesive strength between the core material 56 and the end face adhesive 50 is high, the adhesive strength between the laminate 47 and the molding material 52 can be increased as compared with the door structure without the core material 56.

以下、扉構造４０を構成する材料について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成はその説明を省略する場合がある。 Hereinafter, the materials constituting the door structure 40 will be described. The description of the same configuration as that of the first embodiment may be omitted.

＜板状体＞
板状体４２は、第１実施形態の板状体１２と同様の板状体を適用できる。第２実施形態の扉構造４０は、芯材５６を備えているので、第１実施形態の扉構造１０と比較して、扉構造の厚さを一定とした場合、板状体４２の板厚を小さくできる。板状体４２の板厚を小さくできれば、扉構造４０を軽量化できる。 <Plate-shaped body>
As the plate-shaped body 42, the same plate-shaped body as the plate-shaped body 12 of the first embodiment can be applied. Since the door structure 40 of the second embodiment includes the core material 56, the plate thickness of the plate-like body 42 is the same as that of the door structure 10 of the first embodiment when the thickness of the door structure is constant. Can be made smaller. If the plate thickness of the plate-shaped body 42 can be reduced, the weight of the door structure 40 can be reduced.

＜意匠層＞
意匠層４４は、第１実施形態の意匠層１４と同様の意匠層を適用できる。 <Design layer>
As the design layer 44, the same design layer as the design layer 14 of the first embodiment can be applied.

＜接着層＞
接着層５４は、意匠層４４の板状体４２と反対の面の側に配置される。接着層５４は、板状体４２と後述する芯材５６とを結合する部材であって、両面テープ、シリコーン系シーリング接着剤、ウレタン系接着剤、及び粘着剤付き樹脂からなる群から選択できる。 <Adhesive layer>
The adhesive layer 54 is arranged on the side of the design layer 44 opposite to the plate-like body 42. The adhesive layer 54 is a member that connects the plate-shaped body 42 and the core material 56 described later, and can be selected from the group consisting of double-sided tape, silicone-based sealing adhesive, urethane-based adhesive, and resin with adhesive.

シリコーン系シーリング接着剤、及びウレタン系接着剤として、一般的な建築用シーリング材を使用できる。 As a silicone-based sealing adhesive and a urethane-based adhesive, a general building sealing material can be used.

粘着剤付き樹脂は、機能性を有する樹脂の両側（板状体４２及び芯材５６のそれぞれに対向する側）に、粘着層を備えた部材である。 The resin with an adhesive is a member provided with adhesive layers on both sides of the functional resin (sides facing each of the plate-shaped body 42 and the core material 56).

樹脂として、気泡（セル）を画定する骨格樹脂を含む発泡体である樹脂を使用できる。発泡体である樹脂を化学架橋法により製造する場合、骨格樹脂中に架橋剤を添加し、架橋剤による架橋反応、発泡剤の分解反応を起こさせてガス成分を滞留させることにより、気泡（セル）が画定され、所定の発泡特性を有する樹脂が得られる。 As the resin, a resin that is a foam containing a skeletal resin that defines bubbles (cells) can be used. When a resin as a foam is produced by a chemical cross-linking method, a cross-linking agent is added to the skeleton resin to cause a cross-linking reaction by the cross-linking agent and a decomposition reaction of the foaming agent to retain gas components, thereby causing bubbles (cells). ) Is defined, and a resin having a predetermined foaming property is obtained.

所定の発泡特性を得ることができれば、骨格樹脂の種類、及び製造方法は限定されない。骨格樹脂として、合成樹脂、合成ゴム等を使用でき、例えば、ポリエチレン、シリコーン、ポリウレタン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ：Ethylene-Vinyl Acetate）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等を使用できる。 The type of skeletal resin and the manufacturing method are not limited as long as the predetermined foaming characteristics can be obtained. As the skeleton resin, synthetic resin, synthetic rubber and the like can be used, and for example, polyethylene, silicone, polyurethane, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-propylene-diene rubber (EPDM) and the like can be used. ..

骨格樹脂により画定される気泡は、独立気泡体であることが好ましい。独立気泡体とは、気泡がそれぞれ独立して並んでいる構造を意味する。独立気泡体とすることにより、連続気泡体と比較して樹脂の物理的強度を向上できる。 The bubbles defined by the skeleton resin are preferably closed cells. The closed cell body means a structure in which bubbles are arranged independently. By using a closed cell, the physical strength of the resin can be improved as compared with an open cell.

樹脂を構成する骨格樹脂は難燃剤を含んでいることが好ましい。難燃剤により樹脂の着火が抑制される。 The skeletal resin constituting the resin preferably contains a flame retardant. The flame retardant suppresses the ignition of the resin.

接着層５４には、他の成分を含ませてもよい。他の成分として、例えば、顔料、無機質系添加剤等を含有できる。接着層５４に各種機能を付与できる。接着層５４の難燃剤等の有無は、例えばＩＲ（赤外分光法）、ＴＧＡ（熱重量分析）、ＤＳＣ（示差走査熱量分析）等により、測定できる。 The adhesive layer 54 may contain other components. As other components, for example, pigments, inorganic additives and the like can be contained. Various functions can be imparted to the adhesive layer 54. The presence or absence of a flame retardant or the like in the adhesive layer 54 can be measured by, for example, IR (infrared spectroscopy), TGA (thermogravimetric analysis), DSC (differential scanning calorimetry) or the like.

板状体４２の側の粘着剤は、樹脂の全面に塗布されてもよいし、一部でもよい。粘着剤を全面に塗布する方が、板状体４２が割れ難くなるため有利である。粘着剤としては、一般的な建築用シーリング材が使用でき、例えば変成シリコーン系シーリング材、アクリル系粘着剤や合成ゴム系粘着剤等が挙げられる。粘着剤は、シート状であってもよい。また、粘着剤は、不燃性が高くなるように材料や塗布量を選定することが建築材料として好適である。 The adhesive on the side of the plate-shaped body 42 may be applied to the entire surface of the resin, or may be a part of the adhesive. It is advantageous to apply the adhesive to the entire surface because the plate-shaped body 42 is less likely to crack. As the pressure-sensitive adhesive, a general building sealant can be used, and examples thereof include a modified silicone-based sealant, an acrylic-based pressure-sensitive adhesive, and a synthetic rubber-based pressure-sensitive adhesive. The pressure-sensitive adhesive may be in the form of a sheet. Further, as the adhesive, it is suitable as a building material to select the material and the coating amount so as to have high nonflammability.

芯材５６の側の粘着剤としては、アクリル粘着系、合成ゴム系、シリコーン系、変成シリコーン系の粘着剤を使用できる。 As the pressure-sensitive adhesive on the side of the core material 56, an acrylic pressure-sensitive adhesive, a synthetic rubber-based adhesive, a silicone-based adhesive, or a modified silicone-based adhesive can be used.

板状体４２の側の粘着剤と芯材５６の側の粘着剤とは、同じであっても、異なっていてもよい。 The pressure-sensitive adhesive on the side of the plate-shaped body 42 and the pressure-sensitive adhesive on the side of the core material 56 may be the same or different.

接着層５４は、液状の部材であっても、板形状の部材であってもよい。接着層５４が板形状の部材の場合、板状体４２に射出成型や押出成型で一体成形されてもよい。 The adhesive layer 54 may be a liquid member or a plate-shaped member. When the adhesive layer 54 is a plate-shaped member, it may be integrally molded with the plate-shaped body 42 by injection molding or extrusion molding.

接着層５４の厚みは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。接着層５４の厚みが１ｍｍ以上であれば、板状体４２と積層させた際に充分な耐衝撃強度が得られる。接着層５４の厚みは、２ｍｍ以上がより好ましく、３ｍｍ以上がさらに好ましい。 The thickness of the adhesive layer 54 is preferably 1 mm or more and 10 mm or less. When the thickness of the adhesive layer 54 is 1 mm or more, sufficient impact resistance can be obtained when laminated with the plate-shaped body 42. The thickness of the adhesive layer 54 is more preferably 2 mm or more, further preferably 3 mm or more.

接着層５４の厚みが１０ｍｍ以下であると、板状体４２の荷重による接着層５４の変形が抑えられ、扉構造４０の形状が変化しにくい。接着層５４の厚みは、７ｍｍ以下がより好ましく、５ｍｍ以下がさらに好ましい。 When the thickness of the adhesive layer 54 is 10 mm or less, the deformation of the adhesive layer 54 due to the load of the plate-shaped body 42 is suppressed, and the shape of the door structure 40 is unlikely to change. The thickness of the adhesive layer 54 is more preferably 7 mm or less, further preferably 5 mm or less.

＜芯材＞
芯材５６は、扉構造１０の芯として使用される部材である。芯材５６は平板形状であり、対向する第１面１２Ａ及び第２面１２Ｂを有する。平板形状は、厚みに対して面積の広い２つの主面を有する形状である。 <Core material>
The core material 56 is a member used as the core of the door structure 10. The core material 56 has a flat plate shape and has a first surface 12A and a second surface 12B facing each other. The flat plate shape is a shape having two main surfaces having a large area with respect to the thickness.

芯材５６は、扉構造１０の芯として使用される部材であるので、剛性を有していることが好ましい。芯材５６の素材は木製であっても、金属製であってもよく、合成樹脂製であってもよく、それらの複合体であってもよい。扉構造４０に求められる特性に応じて、素材を適宜選択できる。 Since the core material 56 is a member used as the core of the door structure 10, it is preferable that the core material 56 has rigidity. The material of the core material 56 may be made of wood, metal, synthetic resin, or a composite thereof. The material can be appropriately selected according to the characteristics required for the door structure 40.

木製の芯材５６の場合、例えば、素材として、中密度繊維板（ＭＤＦ（Medium Density Fiberboard））等の木質繊維板、合板、パーティクルボード等の素材を芯材５６として適宜用いることができる。中密度繊維板は、ＪＩＳＡ５９０５に規定される。合板は、複数の単板を積層することで構成される。パーティクルボードは、木材の小片を、接着剤を使用し、加熱圧縮することで製造され、ＪＩＳＡ５９０８に規定される。 In the case of the wooden core material 56, for example, as the material, a material such as a wood fiber board such as a medium density fiberboard (MDF (Medium Density Fiberboard)), a plywood, or a particle board can be appropriately used as the core material 56. Medium density fiberboard is specified in JIS A5905. Plywood is composed of laminating a plurality of veneers. Particleboard is manufactured by heating and compressing small pieces of wood with an adhesive and is specified in JIS A5908.

木製の芯材５６の場合、例えば、構造として、木質繊維板、合板、パーティクルボード等のいわゆるソリッドな構造体（ベタ芯構造）、及びフラッシュ構造板を適用できる。フラッシュ構造板は、木材で枠を組み、両面に合板等を貼り合せた中空構造であり。ソリッドな構造に比較して密度を小さくできる。 In the case of the wooden core 56, for example, a so-called solid structure (solid core structure) such as a wood fiber board, plywood, or particle board, and a flash structure board can be applied as the structure. The flash structure board is a hollow structure in which a frame is made of wood and plywood is attached to both sides. The density can be reduced compared to a solid structure.

木製の芯材５６の密度は、４００ｋｇ／ｍ^３以上９００ｋｇ／ｍ^３以下であることが好ましい。芯材５６の密度が４００ｋｇ／ｍ^３以上であれば、芯材５６の強度を確保できる。芯材５６の密度が９００ｋｇ／ｍ^３以下であれば、扉構造１０を軽量化できる。木製の芯材５６の密度は、５００ｋｇ／ｍ^３以上８００ｋｇ／ｍ^３以下であることがより好ましい。また、芯材５６の比重は、０．４以上０．９以下が好ましく、０．５以上０．８以下がより好ましい。 The density of the wooden core 56 ^{is preferably 400 kg / m 3} or more and 900 kg / m ³ or less. When the density of the core material 56 is 400 kg / m ³ or more, the strength of the core material 56 can be ensured. When the density of the core material 56 is 900 kg / m ³ or less, the weight of the door structure 10 can be reduced. The density of the wooden core 56 is more preferably ^{500 kg / m 3} or more and 800 kg / m ^{3 or less.} The specific gravity of the core material 56 is preferably 0.4 or more and 0.9 or less, and more preferably 0.5 or more and 0.8 or less.

木製の芯材５６の板厚は、扉構造４０の厚みに応じて適宜選択できる。木製の芯材５６の板厚は、２ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることが好ましい。芯材５６の板厚は、５ｍｍ以上がより好ましく、１０ｍｍ以上がさらに好ましい。また、芯材５６の板厚は、２０ｍｍ以下がより好ましく、１６ｍｍ以下がさらに好ましい。 The plate thickness of the wooden core material 56 can be appropriately selected according to the thickness of the door structure 40. The plate thickness of the wooden core material 56 is preferably 2 mm or more and 25 mm or less. The plate thickness of the core material 56 is more preferably 5 mm or more, further preferably 10 mm or more. The thickness of the core material 56 is more preferably 20 mm or less, and even more preferably 16 mm or less.

合成樹脂製の芯材５６の場合、例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合合成樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）、又はアクリル樹脂等の素材を芯材５６として適宜用いることができる。 In the case of the core material 56 made of synthetic resin, for example, a material such as acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer synthetic resin (ABS resin), polyvinyl chloride resin (PVC resin), or acrylic resin may be appropriately used as the core material 56. it can.

合成樹脂製の芯材５６の板厚は、扉構造４０の厚みに応じて適宜選択できる。合成樹脂製の芯材５６の板厚は、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。芯材５６の板厚は、３ｍｍ以上がより好ましく、５ｍｍ以上がさらに好ましい。また、芯材５６の板厚は、１５ｍｍ以下がより好ましく、１０ｍｍ以下がさらに好ましい。金属製の芯材５６の場合、例えば、アルミニウム、鉄等の金属の素材を芯材５６として適宜用いることができる
＜保護材＞
保護材４８は、第１実施形態の保護材１８と同様の保護材４８を適用できる。保護材４８は、少なくとも意匠層４４の端部を被覆する。 The plate thickness of the synthetic resin core material 56 can be appropriately selected according to the thickness of the door structure 40. The plate thickness of the synthetic resin core material 56 is preferably 1 mm or more and 20 mm or less. The plate thickness of the core material 56 is more preferably 3 mm or more, further preferably 5 mm or more. Further, the plate thickness of the core material 56 is more preferably 15 mm or less, further preferably 10 mm or less. In the case of the metal core 56, for example, a metal material such as aluminum or iron can be appropriately used as the core 56 <protective material>.
As the protective material 48, the same protective material 48 as the protective material 18 of the first embodiment can be applied. The protective material 48 covers at least the end portion of the design layer 44.

＜端面接着剤＞
端面接着剤５０は、第１実施形態の端面接着剤２０と同様の端面接着剤を適用できる。 <End face adhesive>
As the end face adhesive 50, the same end face adhesive as the end face adhesive 20 of the first embodiment can be applied.

＜モール材＞
モール材５２は、第１実施形態のモール材２２と同様のモール材を適用できる。 <Mole material>
As the molding material 52, the same molding material as the molding material 22 of the first embodiment can be applied.

＜その他の層＞
積層体４７は、第１実施形態の積層体１７と同様にその他の層として、コート材、樹脂、又はオーバーコートフィルムの少なくとも一つを含むことができる。 <Other layers>
Similar to the laminate 17 of the first embodiment, the laminate 47 may include at least one of a coating material, a resin, or an overcoat film as another layer.

＜実施例＞
以下の扉構造の実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明の建具はこれらの例によって限定されるものではない。 <Example>
The present invention will be specifically described with reference to the following examples of the door structure, but the fittings of the present invention are not limited to these examples.

扉構造の耐腐食性の評価を行うため、構造の異なる４つの扉構造を準備した。４つの扉構造に塩水噴霧サイクル試験を行い、腐食発生の有無を確認した。 In order to evaluate the corrosion resistance of the door structure, four door structures with different structures were prepared. A salt spray cycle test was conducted on the four door structures to confirm the presence or absence of corrosion.

（例１）
例１として、第１実施形態の扉構造から、端面接着剤、及びモール材を取り除いた構造を適用した。板状体は５ｍｍの板厚のガラス板であり、意匠層は銀メッキであった。積層体は、意匠層のガラス板と反対の面に、コート材を備えていた。保護材はニトロセルロースであった。 (Example 1)
As an example 1, a structure in which the end face adhesive and the molding material were removed from the door structure of the first embodiment was applied. The plate-like body was a glass plate having a plate thickness of 5 mm, and the design layer was silver-plated. The laminate was provided with a coating material on the surface opposite to the glass plate of the design layer. The protective material was nitrocellulose.

（例２）
例２として、第１実施形態の変形例の扉構造から、端面接着剤、及びモール材を取り除いた構造を適用した。板状体は２ｍｍの板厚のガラス板であり、意匠層は銀メッキであった。積層体は、意匠層のガラス板と反対の面に、コート材及び厚み３ｍｍのポリエチレン樹脂を備えていた。保護材はニトロセルロースであった。 (Example 2)
As Example 2, a structure in which the end face adhesive and the molding material were removed from the door structure of the modified example of the first embodiment was applied. The plate-like body was a glass plate having a plate thickness of 2 mm, and the design layer was silver-plated. The laminate was provided with a coating material and a polyethylene resin having a thickness of 3 mm on the surface of the design layer opposite to the glass plate. The protective material was nitrocellulose.

（例３）
例３として、第２実施形態の扉構造を適用した。板状体は２ｍｍの板厚のガラス板であり、意匠層は銀メッキであり、芯材は１２ｍｍの板厚のＭＤＦであった。積層体は、意匠層のガラス板と反対の面に、コート材、厚み３ｍｍのポリエチレン樹脂（粘着剤付き樹脂）、及びを備えていた。保護材はニトロセルロースであり、端面接着剤はＥＶＡ系のホットメルト系接着剤であり、モール材は２ｍｍの厚みのＡＢＳ製のモール材であった。 (Example 3)
As Example 3, the door structure of the second embodiment was applied. The plate-like body was a glass plate having a plate thickness of 2 mm, the design layer was silver-plated, and the core material was MDF having a plate thickness of 12 mm. The laminate provided a coating material, a polyethylene resin having a thickness of 3 mm (resin with an adhesive), and a coating material on the surface of the design layer opposite to the glass plate. The protective material was nitrocellulose, the end face adhesive was an EVA hot melt adhesive, and the molding material was an ABS molding material having a thickness of 2 mm.

（例４）
例４として、第２実施形態の扉構造を適用した。板状体は２ｍｍの板厚のガラス板であり、意匠層は銀メッキであり、芯材は１２ｍｍの板厚のＭＤＦであった。積層体は、意匠層のガラス板と反対の面に、コート材、厚み３ｍｍのポリエチレン樹脂（粘着剤付き樹脂）、及びを備えていた。保護材はニトロセルロースであり、端面接着剤はＰＵＲ系のホットメルト系接着剤であり、モール材は２ｍｍの厚みのＡＢＳ製のモール材であった。 (Example 4)
As Example 4, the door structure of the second embodiment was applied. The plate-like body was a glass plate having a plate thickness of 2 mm, the design layer was silver-plated, and the core material was MDF having a plate thickness of 12 mm. The laminate provided a coating material, a polyethylene resin having a thickness of 3 mm (resin with an adhesive), and a coating material on the surface of the design layer opposite to the glass plate. The protective material was nitrocellulose, the end face adhesive was a PUR-based hot-melt adhesive, and the molding material was an ABS molding material having a thickness of 2 mm.

（塩水噴霧サイクル試験）
試験は、ＪＩＳＣ００２４（ＪＩＳＣ６００６８−２−５２）の「環境試験方法−電気電子−塩水噴霧（サイクル）試験方法（塩化ナトリウム水溶液）」に準拠した試験であった。 (Salt spray cycle test)
The test was based on JIS C0024 (JIS C600726-2-52) "Environmental test method-electro-electron-salt spray (cycle) test method (sodium chloride aqueous solution)".

塩水（５ｗｔ％水溶液、水温２０±２℃でｐＨ＝６．５〜７．２）を準備した。 Brine (5 wt% aqueous solution, pH 20 ± 2 ° C., pH = 6.5-7.2) was prepared.

塩水噴霧サイクルは、（１）から（４）を１サイクルとし、合計８サイクル実行した。
（１）塩水噴霧３５℃を２時間実施。
（２）恒温恒湿で４０℃、９３％ＲＨで２２時間保存。
（３）（１）−（２）を４回繰り返す（合計4日間）。
（４）常温で３日間放置した後、表面を水道水で洗浄し、紙製ワイパー（日本製紙クレシア社製ＪＫワイパー（登録商標））で水分を拭き取る。 As the salt spray cycle, (1) to (4) were set as one cycle, and a total of eight cycles were executed.
(1) Salt spray 35 ° C. was carried out for 2 hours.
(2) Store at constant temperature and humidity at 40 ° C. and 93% RH for 22 hours.
(3) Repeat (1)-(2) four times (total of 4 days).
(4) After leaving at room temperature for 3 days, the surface is washed with tap water, and the water is wiped off with a paper wiper (JK wiper (registered trademark) manufactured by Nippon Paper Crecia).

（評価方法）
１サイクル毎に、扉構造の腐食を、顕微鏡、及び目視で観察し、大きさを測定した。腐食の発生が確認されない場合をＡ、腐食の発生が顕微鏡で確認できた場合をＢ、腐食の発生が目視で確認できた場合をＣと、それぞれ評価した。 (Evaluation method)
Corrosion of the door structure was observed with a microscope and visually every cycle, and the size was measured. The case where the occurrence of corrosion was not confirmed was evaluated as A, the case where the occurrence of corrosion could be confirmed with a microscope was evaluated as B, and the case where the occurrence of corrosion could be visually confirmed was evaluated as C.

（評価結果）
図４は扉構造の耐腐食性の評価をまとめた表である。例１では、１週目で腐食の発生が顕微鏡で確認され、４週目で腐食の発生が目視で確認された。図５（Ａ）は、例１における１週目の顕微鏡写真であり、図５（Ｂ）は４週目の顕微鏡写真である。１週目の顕微鏡写真によれば、腐食が確認できた。また、４週目では黒色の腐食が発生し、腐食が目視で確認できるレベルであった。 (Evaluation results)
FIG. 4 is a table summarizing the evaluation of the corrosion resistance of the door structure. In Example 1, the occurrence of corrosion was confirmed microscopically at the 1st week, and the occurrence of corrosion was visually confirmed at the 4th week. FIG. 5 (A) is a photomicrograph of the first week in Example 1, and FIG. 5 (B) is a photomicrograph of the fourth week. Corrosion was confirmed by the micrograph of the first week. In addition, black corrosion occurred at the 4th week, and the corrosion was at a level where it could be visually confirmed.

例２では、５週目で腐食の発生が顕微鏡で確認された。図６は、例２における、５週目の顕微鏡写真である。５週目の顕微鏡写真によれば、腐食が確認できた。 In Example 2, the occurrence of corrosion was confirmed under a microscope at the 5th week. FIG. 6 is a photomicrograph of the fifth week in Example 2. Corrosion was confirmed by the micrograph at the 5th week.

例２と、例３及び例４との比較において、ポリエレン樹脂は防水性が高く、コート材の上に貼ってしまえば芯材の有無に関わらず防水性が向上する。したがって、例３及び例４において、芯材は腐食発生の防止には寄与していないと考えられる。すなわち、例３、及び例４では、８週目においても、腐食の発生は確認できなかったのは、モール材が、保護材を、物理的及び／又は化学的な負荷から保護したからだと理解できる。 In comparison between Example 2 and Examples 3 and 4, the polyelene resin has high waterproofness, and if it is attached on the coating material, the waterproofness is improved regardless of the presence or absence of the core material. Therefore, in Examples 3 and 4, it is considered that the core material does not contribute to the prevention of corrosion. That is, in Examples 3 and 4, it was understood that the occurrence of corrosion could not be confirmed even at the 8th week because the molding material protected the protective material from physical and / or chemical loads. it can.

１０扉構造、１２板状体、１２Ａ第１面、１２Ｂ第２面、１４意匠層、１６コート材、１７積層体、１７Ａ端面、１８保護材、２０端面接着剤、２２モール材、２４樹脂、４０扉構造、４２板状体、４２Ａ第１面、４２Ｂ第２面、４４意匠層、４６コート材、４７積層体、４７Ａ端面、４８保護材、５０端面接着剤、５２モール材、５４接着層、５６芯材 10 door structure, 12 plate-like body, 12A first surface, 12B second surface, 14 design layer, 16 coating material, 17 laminated body, 17A end face, 18 protective material, 20 end face adhesive, 22 molding material, 24 resin, 40 Door structure, 42 plate-like body, 42A 1st surface, 42B 2nd surface, 44 design layer, 46 coating material, 47 laminated body, 47A end face, 48 protective material, 50 end face adhesive, 52 molding material, 54 adhesive layer , 56 Core material

Claims

A brittle plate-like body having a first surface and a second surface, and a laminated body including a design layer arranged on the first surface,
A protective material that covers the end of the design layer,
An end face adhesive that covers the end face of the protective material and the laminate,
A molding material bonded to the laminate by the end face adhesive and
Joinery with.

The fitting according to claim 1, wherein the laminated body has an adhesive arranged on the side of the design layer opposite to the plate-like body, and a core material bonded by the adhesive.

The fitting according to claim 2, wherein the core material is a wooden core material, a metal core material, or a synthetic resin core material.

The fitting according to claim 2 or 3, wherein the adhesive is made of a material selected from the group consisting of a resin with an adhesive, a double-sided tape, a silicone-based sealing adhesive, and a urethane-based adhesive.

The fitting according to any one of claims 1 to 4, wherein the protective material is made of a material selected from the group consisting of nitrocellulose, an acrylic silicon emulsion, an acrylic resin, and a silicone resin.

Any of claims 1 to 5, wherein the end face adhesive is composed of a material selected from the group consisting of a hot melt adhesive, a silicone adhesive, a urethane adhesive, an epoxy resin adhesive, and a double-sided tape. The fittings described in item 1.

Any of claims 1 to 6, wherein the molding material is composed of a material selected from the group consisting of an acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer synthetic resin, an acrylic resin, a polyethylene terephthalate resin, a polyvinyl chloride resin, and a rubber-based material. Joinery described in item 1.

The fitting according to any one of claims 1 to 7, wherein the plate-shaped body is made of a glass plate or a ceramic plate.

The fitting according to any one of claims 1 to 8, wherein the design layer is made of a material selected from the group consisting of silver plating, a film, and a paint.

The fitting according to any one of claims 1 to 9, wherein the laminated body includes at least one of a coating material, a resin, or an overcoat film that covers the surface of the design layer opposite to the plate-like body.