JP2021101075A - Casing band and all-casing method using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ケーシングの落下防止のためのケーシングバンドと、このケーシングバンドを利用するオールケーシング工法とに関するものである。 The present invention relates to a casing band for preventing the casing from falling, and an all-casing method using the casing band.
ケーシングを利用して地盤に削孔するオールケーシング工法等では、削孔深度に応じて順次ケーシングを連結し、目標とする深度まで削孔した後、削孔した穴へのコンクリートの打設やケーシングの回収等が行われる(例えば特許文献1参照)。このようなオールケーシング工法等において、連結されたケーシングを回収する際に、例えば図7に示すようなケーシングバンド100が用いられる場合がある。このケーシングバンド100は、回収しようとしているケーシング80の1つ下に接続されているケーシング80を固定し、固定したケーシング80及びその先に連結されている全てのケーシング80が、削孔した穴へと落下しないように支えるものである。図7の例では、ケーシングバンド100は、ケーシング80の外周に応じた大きさの円環状を成し、その内周部に4つの切り欠き部102が均等配置されて設けられている。そして、切り欠き部102の各々において、ケーシングバンド100の内周とケーシング80の外周との間にクサビが打ち込まれることによって、ケーシング80を固定して支えるものである。なお、図7では、ケーシングバンド100の一部を透過して図示している。
In the all-casing method, which uses a casing to drill holes in the ground, the casings are connected in sequence according to the drilling depth, drilled to the target depth, and then concrete is placed in the drilled holes or the casing is used. Recovery or the like is performed (see, for example, Patent Document 1). In such an all-casing method or the like, when collecting the connected casing, for example, the
ここで、図7に示した従来のケーシングバンド100は、必要な強度を確保するためにその全周にわたって所定の厚みを有していることから、例えば図7(a)に二点鎖線で示すような構造物90との際にケーシング80がある場合(ケーシング80で削孔した穴が構造物90際にある場合)は、ケーシング80の周囲にケーシングバンド100を設置することができず、ケーシング80を支えることができなかった。又、従来のケーシングバンド100は、その内周面とケーシング80の外周面との間にクサビが打ち込まれてケーシング80を支えていたため、クサビの打ち込みや取り外しに手間や時間がかかるものであった。
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、構造物際のケーシングの回収を容易に行うことにある。
Here, since the
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to easily recover a casing near a structure.
(発明の態様)
以下の発明の態様は、本発明の構成を例示するものであり、本発明の多様な構成の理解を容易にするために、項別けして説明するものである。各項は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明を実施するための最良の形態を参酌しつつ、各項の構成要素の一部を置換し、削除し、又は、更に他の構成要素を付加したものについても、本願発明の技術的範囲に含まれ得るものである。
(Aspect of the invention)
The following aspects of the invention exemplify the configurations of the present invention and will be described separately in order to facilitate understanding of the various configurations of the present invention. Each section does not limit the technical scope of the present invention, and some of the components of each section are replaced, deleted, or the like while taking into consideration the best mode for carrying out the invention. Those to which the above-mentioned components are added can also be included in the technical scope of the present invention.
(1)ケーシングを利用して地盤に削孔された穴の開口部端縁において、前記ケーシングの前記穴への落下防止のために用いられるケーシングバンドであって、前記ケーシングの外周に圧接される圧接面を有する2つの挟持部と、前記ケーシングが挿通されるケーシング配置部を有し、平面視で前記ケーシング配置部を挟んで前記圧接面同士が対向するように、前記2つの挟持部を位置決めして保持する本体部と、該本体部に収容され、前記2つの挟持部を互いに接近及び離間する方向に駆動するための駆動部と、を含み、前記本体部には、正面視で前記ケーシング配置部が露出するように開口部分が構成され、前記2つの挟持部は、平面視で、前記ケーシング配置部の前記開口部分から前記ケーシングが突出する位置において、前記ケーシングを支えるケーシングバンド(請求項1)。 (1) A casing band used to prevent the casing from falling into the hole at the edge of the opening of a hole drilled in the ground using the casing, and is pressed against the outer periphery of the casing. The two sandwiching portions have two sandwiching portions having pressure contact surfaces and a casing arrangement portion through which the casing is inserted, and the two sandwiching portions are positioned so that the pressure contact surfaces face each other with the casing arrangement portion sandwiched in a plan view. The main body is included, and the main body is housed in the main body and includes a driving unit for driving the two sandwiching portions in a direction of approaching and separating from each other. The main body includes the casing when viewed from the front. An opening portion is configured so that the arrangement portion is exposed, and the two sandwiching portions support the casing at a position where the casing protrudes from the opening portion of the casing arrangement portion in a plan view (claim). 1).
本項に記載のケーシングバンドは、2つの挟持部、本体部、及び駆動部を含み、2つの挟持部は、実質的にケーシングを支える部位であって、ケーシングの外周に圧接される圧接面を有している。本体部は、ケーシングが挿通されるケーシング配置部を有すると共に、2つの挟持部を位置決めして保持するものであり、この際、平面視でケーシング配置部を挟んで、2つの挟持部の圧接面同士が対向するように保持する。すなわち、ケーシング配置部にケーシングが挿通された状態では、2つの挟持部の圧接面同士がケーシングを挟んで対向する態様となる。又、本体部には、正面視でケーシング配置部が露出するように開口部分が構成されており、この開口部分からケーシング配置部へと連通している。駆動部は、2つの挟持部を互いに接近及び離間する方向に駆動するものであって、2つの挟持部を保持している本体部に収容される。 The casing band described in this section includes two sandwiching portions, a main body portion, and a driving portion, and the two sandwiching portions are portions that substantially support the casing and have a pressure contact surface that is pressed against the outer periphery of the casing. Have. The main body portion has a casing arrangement portion through which the casing is inserted, and positions and holds the two sandwiching portions. At this time, the casing arrangement portion is sandwiched in a plan view and the pressure contact surface of the two sandwiching portions is sandwiched. Hold them so that they face each other. That is, in a state where the casing is inserted through the casing arrangement portion, the pressure contact surfaces of the two sandwiching portions face each other with the casing in between. Further, the main body portion is configured with an opening portion so that the casing arrangement portion is exposed when viewed from the front, and the opening portion communicates with the casing arrangement portion. The driving unit drives the two sandwiching portions in the directions of approaching and separating from each other, and is housed in the main body portion holding the two sandwiching portions.
そして、2つの挟持部は、ケーシング配置部にケーシングが挿通された状態で、互いに接近する方向へ駆動部により駆動されると、平面視で、ケーシング配置部の開口部分からケーシングが突出する位置において、ケーシングを挟持して支えるようになっている。換言すれば、2つの挟持部によりケーシングを支えた状態のケーシングバンドは、平面視で、ケーシング配置部からその開口部分へ向かう方向に関して、ケーシングよりも突出することはない。従って、ケーシングにより削孔された穴が構造物に近接して、構造物際にケーシングがあったとしても、ケーシング配置部の開口部分が構造物に対向する向きでケーシングバンドが設置されることで、構造物に干渉されることなく、2つの挟持部によりケーシングが支えられることとなる。 Then, when the two sandwiching portions are driven by the driving portion in a direction approaching each other with the casing inserted through the casing arrangement portion, the two sandwiching portions are at positions where the casing protrudes from the opening portion of the casing arrangement portion in a plan view. , The casing is sandwiched and supported. In other words, the casing band in which the casing is supported by the two sandwiching portions does not protrude from the casing in the direction from the casing arrangement portion toward the opening portion in a plan view. Therefore, even if the hole drilled by the casing is close to the structure and there is a casing near the structure, the casing band is installed so that the opening portion of the casing arrangement portion faces the structure. , The casing is supported by the two sandwiching portions without being interfered with by the structure.
更に、本項に記載のケーシングバンドは、駆動部により2つの挟持部が駆動される構成であるため、従来のケーシングバンドと異なり、ケーシングの固定及びその解除時に、クサビの打ち込みや取り外しを行う必要がない。このため、作業時間や手間が大幅に削減され、ケーシングの固定を伴うケーシングの回収作業等が容易になるものである。加えて、クサビの打ち込み時や取り外し時の打撃音がなくなることから、騒音の低減にも寄与するものとなる。又、構造物とケーシングとの間等の、死角となるような狭い場所に作業員が入り込む必要がなく、安全性が向上されるものである。しかも、本項に記載のケーシングバンドは、ケーシング配置部の開口部分の開口幅が、ケーシングの直径よりも大きく設けられていれば、削孔された穴から突出したケーシングの周囲に予め設置されていなくても、開口部分を通してケーシング配置部にケーシングが配置されるように、必要に応じたタイミングで容易に設置されるものとなる。 Further, since the casing band described in this section has a configuration in which two sandwiching portions are driven by a driving portion, unlike the conventional casing band, it is necessary to drive or remove wedges when fixing and releasing the casing. There is no. For this reason, the work time and labor are significantly reduced, and the casing recovery work that involves fixing the casing is facilitated. In addition, since there is no hitting sound when the wedge is driven or removed, it also contributes to the reduction of noise. Further, it is not necessary for the worker to enter a narrow place such as between the structure and the casing, which is a blind spot, and the safety is improved. Moreover, the casing band described in this section is pre-installed around the casing protruding from the drilled hole if the opening width of the opening portion of the casing arrangement portion is provided to be larger than the diameter of the casing. Even if it is not necessary, the casing can be easily installed at a timing as needed so that the casing is arranged in the casing arrangement portion through the opening portion.
(2)上記(1)項において、前記2つの挟持部の前記圧接面に着脱自在なスペーサを含むケーシングバンド(請求項2)。
本項に記載のケーシングバンドは、2つの挟持部の圧接面に着脱自在なスペーサを含むことで、直径がより小さいケーシングにも対応するものである。すなわち、本体部により対向するように保持されている2つの挟持部の圧接面に、この圧接面と同じようにケーシングの外周に圧接されることとなる第2の圧接面を有するスペーサが取り付けられることで、ケーシングの外周に圧接される面の位置が、2つの挟持部で互いに接近する方向へとオフセットされる。これにより、2つの挟持部にスペーサが取り付けられる前後で、直径が異なるケーシングが挟持されることとなるため、スペーサの厚みや挟持部のストローク長さに応じて、様々な直径のケーシングに対応するものとなる。
(2) In the above item (1), a casing band (claim 2) including a removable spacer on the pressure contact surface of the two sandwiching portions.
The casing band described in this section is compatible with casings having a smaller diameter by including a removable spacer on the pressure contact surface of the two sandwiching portions. That is, a spacer having a second pressure contact surface to be pressure-welded to the outer periphery of the casing is attached to the pressure contact surfaces of the two sandwiching portions held so as to face each other by the main body portion. As a result, the positions of the surfaces that are pressed against the outer periphery of the casing are offset in the direction in which the two sandwiching portions approach each other. As a result, casings having different diameters are sandwiched before and after the spacers are attached to the two sandwiching portions. Therefore, casings having various diameters can be supported according to the thickness of the spacer and the stroke length of the sandwiching portion. It becomes a thing.
(3)上記(1)(2)項において、更に、前記ケーシングの外周に圧接される圧接面を有する補助圧接部と、該補助圧接部を駆動する補助駆動部とを含み、前記補助圧接部は、平面視で、前記ケーシング配置部の前記開口部分と対向する位置から前記ケーシングの外周に圧接されるように、前記本体部に設置されているケーシングバンド(請求項3)。
本項に記載のケーシングバンドは、補助圧接部と補助駆動部とを更に含むものである。補助圧接部は、2つの挟持部と同様に、ケーシングの外周に圧接される圧接面を有し、平面視で、本体部に設けられたケーシング配置部の開口部分と対向する位置から、ケーシングの外周に圧接されるように、本体部に設置されている。
(3) In the above items (1) and (2), the auxiliary pressure contact portion further includes an auxiliary pressure contact portion having a pressure contact surface to be pressed against the outer periphery of the casing and an auxiliary drive portion for driving the auxiliary pressure contact portion. 3 is a casing band installed in the main body portion so as to be pressed against the outer periphery of the casing from a position facing the opening portion of the casing arrangement portion in a plan view (claim 3).
The casing band described in this section further includes an auxiliary pressure contact portion and an auxiliary drive portion. Like the two sandwiching portions, the auxiliary pressure contact portion has a pressure contact surface that is pressed against the outer circumference of the casing, and the casing can be viewed from a position facing the opening portion of the casing arrangement portion provided in the main body portion in a plan view. It is installed in the main body so that it is pressed against the outer circumference.
一方、補助駆動部は、そのような補助圧接部を、ケーシングに対して接近及び離間する方向に駆動するものである。従って、ケーシング配置部に挿通された状態の円筒状のケーシングは、補助圧接部によりケーシング配置部の開口部分へ向かう方向へ圧接されながら、その方向と異なる対向する2方向から2つの挟持部により挟持されることとなる。これにより、2つの挟持部と補助圧接部との3つの部位から加えられる力の方向が、平面視でケーシングの軸心に向かうような位置へと、ケーシングバンドの位置が微調整されるため、より安定してケーシングが支えられることとなる。なお、2つの挟持部に対して、上記(2)項に記載したようなスペーサが取り付けられる場合は、補助圧接部に対しても、適切な大きさのスペーサが取り付けられることが好ましい。 On the other hand, the auxiliary drive unit drives such an auxiliary pressure contact portion in the direction of approaching and separating from the casing. Therefore, the cylindrical casing inserted through the casing arrangement portion is pressed by the auxiliary pressure contact portion in the direction toward the opening portion of the casing arrangement portion, and is sandwiched by two sandwiching portions from two opposite directions different from that direction. Will be done. As a result, the position of the casing band is finely adjusted so that the direction of the force applied from the three portions of the two sandwiching portions and the auxiliary pressure contact portion is toward the axial center of the casing in a plan view. The casing will be supported more stably. When a spacer as described in item (2) above is attached to the two sandwiching portions, it is preferable that a spacer having an appropriate size is also attached to the auxiliary pressure contact portion.
(4)上記(1)から(3)項において、前記駆動部が油圧を動力とするものであり、前記駆動部に対して、前記ケーシングを保持して削孔する削孔機から油圧が供給される油圧回路を備えるケーシングバンド(請求項4)。
本項に記載のケーシングバンドは、2つの挟持部を駆動する駆動部が、油圧を動力とするものであり、このような駆動部に対して、ケーシングを保持して削孔する削孔機から、油圧が供給される油圧回路を備えるものである。これにより、駆動部の動力源を別途用意する必要がなく、ケーシングの回収の際にも利用される削孔機から動力として油圧が供給されるため、ケーシングの回収作業等が効率よく行われるものとなり、装置構成もコンパクトになるものである。なお、上記(3)項に記載したような補助駆動部を備える場合は、油圧回路を介して削孔機から補助駆動部に対しても、動力として油圧が供給されることが好ましい。
(4) In the above items (1) to (3), the drive unit is powered by flood control, and the drive system is supplied with oil pressure from a drilling machine that holds and drills the casing. A casing band comprising a hydraulic circuit to be used (claim 4).
In the casing band described in this section, the drive unit that drives the two sandwiching portions is driven by a flood control, and the casing is drilled by holding the casing with respect to such a drive unit. , It is provided with a hydraulic circuit to which hydraulic pressure is supplied. As a result, it is not necessary to separately prepare a power source for the drive unit, and since hydraulic pressure is supplied as power from the drilling machine that is also used when collecting the casing, the casing recovery work etc. can be performed efficiently. Therefore, the device configuration is also compact. When the auxiliary drive unit as described in the above item (3) is provided, it is preferable that the hydraulic pressure is supplied as power from the drilling machine to the auxiliary drive unit via the hydraulic circuit.
(5)削孔機によりケーシングを保持して地盤に削孔を行い、その後、前記ケーシングを回収する際に、上記(1)から(4)項のいずれか1項記載のケーシングバンドを利用するオールケーシング工法(請求項5)。
本項に記載のオールケーシング工法は、ケーシングを継ぎ足しつつ、削孔機によりケーシングを保持して地盤を削孔した後、継ぎ足していったケーシングを回収する際に、上記(1)から(4)項のいずれか1項記載のケーシングバンドを利用するものである。すなわち、最後尾のケーシングに接続されているケーシングをケーシングバンドにより固定し、その間に最後尾のケーシングを取り外して回収するものである。これにより、ケーシングが構造物際にあるような場合であっても、駆動部により駆動される2つの挟持部によってケーシングを支えながら、ケーシングの回収が容易に行われるものである。
(5) The casing band according to any one of (1) to (4) above is used when the casing is held by a drilling machine to drill holes in the ground and then the casing is collected. All-casing method (claim 5).
In the all-casing method described in this section, when the casing is added, the casing is held by a drilling machine to drill holes in the ground, and then the added casing is collected, the above items (1) to (4) are used. The casing band according to any one of the above items is used. That is, the casing connected to the rearmost casing is fixed by the casing band, and the rearmost casing is removed and collected in the meantime. As a result, even when the casing is near the structure, the casing can be easily recovered while the casing is supported by the two sandwiching portions driven by the driving portion.
本発明は上記のような構成であるため、構造物際のケーシングの回収を容易に行うことが可能となる。 Since the present invention has the above-described configuration, it is possible to easily recover the casing near the structure.
以下、本発明を実施するための形態を、添付図面に基づいて説明する。ここで、従来技術と同一部分、若しくは相当する部分については、詳しい説明を省略することとし、又、図面の全体にわたって、同一部分又は対応する部分は、同一符号で示している。
図1及び図2は、オールケーシング工法等において円筒状のケーシング80を支えるために利用される、本発明の実施の形態に係るケーシングバンド10の構成の一例を示している。なお、図1及び図2では、ケーシングバンド10の内部構造の一部を透過して図示すると共に、ケーシング80を二点鎖線で図示している。図示のように、本発明の実施の形態に係るケーシングバンド10は、2つの挟持部12、本体部20、駆動部30、補助圧接部40、補助駆動部44、及び油圧回路56を含んでいる。
Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Here, detailed description of the same part or the corresponding part as in the prior art will be omitted, and the same part or the corresponding part will be indicated by the same reference numerals throughout the drawings.
1 and 2 show an example of the configuration of the
本体部20は、ケーシングバンド10のハウジングを形成し、ケーシングバンド10の他の構成要素を収容している。具体的に、本体部20は、2つの挟持部12及び補助圧接部40を、後述するように移動可能に保持すると共に、駆動部30、補助駆動部44、及び油圧回路56を収容している。又、本体部20には、ケーシング80を支える際にそのケーシング80が挿通されて配置されるケーシング配置部22が設けられており、このケーシング配置部22は、本実施形態では、図1(a)及び図2に示されるように平面視でU字状を成している。すなわち、ケーシング配置部22は、図1(a)及び図2における上方からの正面視(図1(b)を正面視とした場合は背面視)で露出するように、切り欠き状に開口部分24が形成されている。
The
2つの挟持部12は、ケーシング80を支える際に、後述するように駆動部30により駆動され、ケーシング80を挟持して固定するものである。そのために、2つの挟持部12は、ケーシング80の外周に圧接される平面視で円弧状の圧接面12aを有し、又、平面視でケーシング配置部22を挟んで圧接面12a同士が対向するように、本体部20により位置決めして保持されている。更に、2つの挟持部12は、図1(a)で確認できるように、平面視で、ケーシング配置部22の開口部分24からケーシング80が突出する位置において、ケーシング80を支えるようになっている。
When supporting the
補助圧接部40は、ケーシングバンド10によりケーシング80を支える際に、2つの挟持部12がケーシング80の軸心80aを正確に捉えてケーシング80を挟み込むように、所謂センター出しのために、補助的にケーシング80へ圧接されるものである。そのために、補助圧接部40は、ケーシング80の外周に圧接される平面視で円弧状の圧接面40aを有し、又、本実施形態では、その圧接面40aが開口部分24と反対側からケーシング配置部22に向けられるように、本体部20により位置決めして保持されている。補助圧接部40は、後述するように補助駆動部44により駆動される。
When the
駆動部30は、2つの挟持部12を互いに接近及び離間する方向に駆動するものであって、本実施形態では油圧式の2つのシリンダ32、34を含んでいる。シリンダ32は、図1(a)(b)及び図2における左右方向に関して、左側に位置する一方の挟持部12を駆動するものであり、ケーシング80を固定する際に右方向へ向けて一方の挟持部12を駆動し(図1の状態)、ケーシング80の固定を解除する際に左方向へ向けて一方の挟持部12を駆動する(図2の状態)。又、シリンダ34は、図1(a)(b)及び図2における左右方向に関して、右側に位置する他方の挟持部12を駆動するものであり、ケーシング80を固定する際に左方向へ向けて他方の挟持部12を駆動し(図1の状態)、ケーシング80の固定を解除する際に右方向へ向けて他方の挟持部12を駆動する(図2の状態)。
The
補助駆動部44は、ケーシング配置部22に配置されたケーシング80に対して接近及び離間する方向に、補助圧接部40を駆動するものであって、本実施形態では油圧式のシリンダ46を含んでいる。シリンダ46は、図1(a)(c)及び図2における上下方向に関して、ケーシング80の固定の際に上方向へ向けて補助圧接部40を駆動し(図1の状態)、ケーシング80の固定解除の際に下方向へ向けて補助圧接部40を駆動する(図2の状態)。
一方、油圧回路56は、上述したような駆動部30の2つのシリンダ32、34と、補助駆動部44のシリンダ46とに対して、後述する削孔機70(図5及び図6参照)から、油圧を供給するためのものである。この油圧回路56の詳細については後述する。
The
On the other hand, the
次に、図3には、2つの挟持部12と補助圧接部40とに対して、着脱自在なスペーサ50が取り付けられた状態を示している。これら3つのスペーサ50の各々は、平面視で円弧状の第2の圧接面50aと、同じく平面視で円弧状の取付面50bとを有し、それらの間に所定幅の厚みを有している。そして、スペーサ50の各々は、その取付面50bが、挟持部12の圧接面12a又は補助圧接部40の圧接面40aに対して、着脱自在に取り付けられることで、圧接面12a又は40aよりも、ケーシング80の軸心80aに近い位置に、第2の圧接面50aが配置されることになる。なお、挟持部12及び補助圧接部40に対するスペーサ50の取り付け方法には、着脱可能な任意の方法が採用できる。
Next, FIG. 3 shows a state in which a
従って、ケーシング80を固定するために、駆動部30及び補助駆動部44によって2つの挟持部12及び補助圧接部40が駆動されると、図3に示すように、ケーシング80の外周に、各スペーサ50の第2の圧接面50aが圧接される。ここで、図3に示されているケーシング80は、図1及び図2に示したケーシング80よりも直径が小さいものであるが、スペーサ50が利用されていることで、2つの挟持部12及び補助圧接部40により、それらの図1及び図2の場合と略同じストローク長さで、ケーシング80の固定及び固定解除が行われる。又、図3のケーシング80は、その直径が小さくなっていても、ケーシング配置部22の開口部分24から突出するような位置において固定される。
Therefore, when the two sandwiching
続いて、図4には、上述したように、駆動部30のシリンダ32、34及び補助駆動部44のシリンダ46に対して、削孔機70から油圧を供給するための、油圧回路56の構成の一例を示している。しかしながら、油圧回路56は、図4の回路構成に限定されるものではない。図4の実施形態では、削孔機70が備える方向制御バルブ72と、3つのシリンダ32、34、46との間に、油圧回路56が介在している。油圧回路56は、大略、2つの流量制御バルブ58、60と、2つのチェックバルブ62、64と、油圧リリーフバルブ66とを含んでいる。具体的には、方向制御バルブ72とシリンダ32との間に、油圧リリーフバルブ66、チェックバルブ62、及び流量制御バルブ58が配置されている。
Subsequently, in FIG. 4, as described above, the configuration of the
又、方向制御バルブ72とシリンダ34との間に、油圧リリーフバルブ66、チェックバルブ62、及び流量制御バルブ60が配置され、方向制御バルブ72とシリンダ46との間に、チェックバルブ64が配置されている。このような構成であるため、削孔機70の方向制御バルブ72の切り替えにより、3つのシリンダ32、34、46が、同時に駆動されることになる。削孔機70の方向制御バルブ72と油圧回路56との間の物理的な接続は、例えば、図1〜図3に示した本体部20において油圧回路56の近傍に設けられる、図示しないコネクタを介して実現される。又、ケーシングバンド10が削孔機70に対して着脱可能な構成であり、それらの接続部分を介して油圧が供給されるようになっていてもよい。
Further, a
ここで、本発明の実施の形態に係るケーシングバンド10は、図1〜図4に示した構成に限定されるものではなく、図1〜図4に示された複数の構成部位の一部が削除又は置換されたものであってもよく、新たな構成部位が追加されたものであってもよい。例えば、開口部分24から突出するようにケーシング80が配置されるケーシング配置部22が形成されていれば、本体部20の形状は任意であって、図1(a)における本体部20の右上部分や左上部分が抉れたような形状であってもよく、右下部分や左下部分まで延在して平面視コの字状を成していてもよい。更に、ケーシング配置部22の形状も任意であって、平面視でU字状に限定されるものではない。又、駆動部30や補助駆動部44の動力源が電気であってもよく、この場合は、ケーシング80を支えるために必要十分な力を発生することができる電動機構が、駆動部30や補助駆動部44に用いられる。
Here, the
次に、上述した本発明の実施の形態に係るケーシングバンド10を利用する、本発明の実施の形態に係るオールケーシング工法について、図5及び図6を参照しながら、削孔位置が構造物90に近接している場合を例にして説明する。なお、ケーシングバンド10の詳細な構成については、適宜、図1〜図4を参照されたい。オールケーシング工法では、例えば、図5に示すような削孔機70(70A、70B)を使用して、地盤82の削孔やケーシング80の回収等を行う。図5(a)に示す削孔機70Aは、油圧式の多機能大口径削孔機(所謂BG機)を利用したものであって、特に高さ制限のない場所で施工する場合に使用される。他方、図5(b)に示す削孔機70Bは、頭上に構造物90が存在するような高さ制限がある場所で施工する場合に使用される、低空頭の環境に対応したBG機である。
Next, regarding the all-casing method according to the embodiment of the present invention using the
ここで、本発明の実施の形態に係るオールケーシング工法は、従来のオールケーシング工法と類似している内容を含むが、そのような類似している内容の説明については、簡略化するか割愛するものとする。まず、図6(a)に示すように、本実施形態では構造物90に近接している地盤82の設計位置に、削孔機70によりケーシング80を利用して削孔する。具体的には、ケーシング80の建て込み、ケーシング80内の掘削及び廃土、及びケーシング80の継ぎ足しを繰り返し、設計深度まで削孔する。設計深度まで削孔したら、施工の目的に応じた所定の処置を行った後、図6(b)に示すように、地盤82に削孔された穴の開口部端縁、すなわちケーシング80の周囲に、ケーシングバンド10を設置する。このとき、ケーシング配置部22の開口部分24が構造物90に対向する向きで、ケーシング配置部22にケーシングバンド10が配置されるように、ケーシングバンド10を設置する。
Here, the all-casing method according to the embodiment of the present invention includes contents similar to the conventional all-casing method, but the description of such similar contents shall be simplified or omitted. To do. First, as shown in FIG. 6A, in the present embodiment, a hole is drilled at a design position of the
続いて、図6(c)に示すように、最後尾のケーシング80を保持できるような位置に削孔機70を移動すると共に、削孔機70から油圧が供給されるように、削孔機70とケーシングバンド10の油圧回路56との間を接続する。そして、削孔機70により最後尾のケーシング80を保持して、最後尾のケーシング80に接続されたケーシング80が、ケーシングバンド10のケーシング配置部22に配置されるように、所定の長さ分だけケーシング80の引き抜きを行う。その後、削孔機70からの油圧供給操作により、油圧回路56を介してシリンダ32、34、46を作動させ、2つの挟持部12及び補助圧接部40を、最後尾のケーシング80に接続されたケーシング80の外周に圧接し、そのケーシング80を固定する(図1参照)。この状態で、ケーシングバンド10により支えられているケーシング80から、最後尾のケーシング80を取り外し、取り外したケーシング80を回収する。
Subsequently, as shown in FIG. 6 (c), the
更に、上述したようにケーシング80が回収されたことで、現状での最後尾のケーシング80となった、ケーシングバンド10により支えられているケーシング80を、削孔機70により保持した後、削孔機70からの操作により、ケーシングバンド10による固定を解除する(図2参照)。以降は、このような最後尾のケーシング80の保持及び固定解除と、ケーシング80の所定長さの引き抜きと、ケーシングバンド10によるケーシング80の固定と、最後尾のケーシング80の取り外し並びに回収とを、地盤82に建て込んだ全てのケーシング80を回収するまで実行する。このとき、ケーシング80を引き抜きながら徐々に、及び/又は、全てのケーシング80を引き抜いた後に、コンクリートの打設等の、施工の目的に応じた所定の処置を行う。なお、本発明の実施の形態に係るオールケーシング工法は、本発明の実施の形態に係るケーシングバンド10を利用するものであれば、上記の内容に限定されるものではない。
Further, since the
さて、上記構成をなす本発明の実施の形態によれば、次のような作用効果を得ることが可能である。すなわち、本発明の実施の形態に係るケーシングバンド10は、図1に示すように、2つの挟持部12、本体部20、及び駆動部30(シリンダ32、34)を含み、2つの挟持部12は、実質的にケーシング80を支える部位であって、ケーシング80の外周に圧接される圧接面12aを有している。本体部20は、ケーシング80が挿通されるケーシング配置部22を有すると共に、2つの挟持部12を位置決めして保持するものであり、この際、図1(a)のような平面視でケーシング配置部22を挟んで、2つの挟持部12の圧接面12a同士が対向するように保持する。すなわち、ケーシング配置部22にケーシング80が挿通された状態では、2つの挟持部12の圧接面12a同士がケーシング80を挟んで対向する態様となる。又、本体部20には、図1(a)における上方から視た状態でケーシング配置部22が露出するように開口部分24が構成されており、この開口部分24からケーシング配置部22へと連通している。駆動部30は、2つの挟持部12を互いに接近及び離間する方向に駆動するものであって(離間状態は図2を参照)、2つの挟持部12を保持している本体部20に収容される。
Now, according to the embodiment of the present invention having the above configuration, it is possible to obtain the following effects. That is, as shown in FIG. 1, the
そして、2つの挟持部12は、ケーシング配置部22にケーシング80が挿通された状態で、互いに接近する方向へ駆動部30により駆動されると、平面視で、ケーシング配置部22の開口部分24からケーシング80が突出する位置において、ケーシング80を挟持して支えるようになっている。換言すれば、2つの挟持部12によりケーシング80を支えた状態のケーシングバンド10は、平面視で、ケーシング配置部22からその開口部分24へ向かう方向(図1(a)における上方向)に関して、ケーシング80よりも突出することはない。従って、図5及び図6に示すように、ケーシング80により削孔された穴が構造物90に近接して、構造物90際にケーシング80があったとしても、ケーシング配置部22の開口部分24が構造物90に対向する向きでケーシングバンド10を設置することで、構造物90に干渉されることなく、2つの挟持部12によりケーシング80を支えることができる。
Then, when the two sandwiching
更に、本発明の実施の形態に係るケーシングバンド10は、駆動部30により2つの挟持部12が駆動される構成であるため、例えば図7に示したような従来のケーシングバンド100と異なり、ケーシング80の固定及びその解除時に、クサビの打ち込みや取り外しを行う必要がない。このため、作業時間や手間を大幅に削減することができ、ケーシング80の固定を伴うケーシング80の回収作業等を容易にすることが可能となる。加えて、クサビの打ち込み時や取り外し時の打撃音がなくなることから、騒音の低減にも寄与することができる。又、構造物90とケーシング80との間等の、死角となるような狭い場所に作業員が入り込む必要がないため、安全性を向上することもできる。しかも、ケーシングバンド10は、ケーシング配置部22の開口部分24の開口幅が、ケーシング80の直径よりも大きく設けられていれば、削孔された穴から突出したケーシング80の周囲に予め設置されていなくても、開口部分24を通してケーシング配置部22にケーシング80が配置されるように、必要に応じたタイミングで容易に設置することができる。
Further, since the
又、本発明の実施の形態に係るケーシングバンド10は、図1に示すように、補助圧接部40と補助駆動部44(シリンダ46)とを更に含むものである。補助圧接部40は、2つの挟持部12と同様に、ケーシング80の外周に圧接される圧接面40aを有し、平面視で、本体部20に設けられたケーシング配置部22の開口部分24と対向する位置(図1(a)における下方向)から、ケーシング80の外周に圧接されるように、本体部20に設置されている。一方、補助駆動部44は、そのような補助圧接部40を、ケーシング80に対して接近及び離間する方向に駆動するものである(離間状態は図2を参照)。従って、ケーシング配置部22に挿通された状態の円筒状のケーシング80は、補助圧接部40によりケーシング配置部22の開口部分24へ向かう方向へ圧接されながら、その方向と異なる対向する2方向から2つの挟持部12により挟持されることとなる。これにより、2つの挟持部12と補助圧接部40との3つの部位から加えられる力の方向が、平面視でケーシング80の軸心80aに向かうような位置へと、ケーシングバンド10の位置を微調整することができるため、より安定してケーシング80を支えることが可能となる。
Further, as shown in FIG. 1, the
又、本発明の実施の形態に係るケーシングバンド10は、図3に示すように、2つの挟持部12の圧接面12aと補助圧接部40の圧接面40aとに着脱自在なスペーサ50を含むことで、直径がより小さいケーシング80にも対応することができる。すなわち、本体部20により対向するように保持されている2つの挟持部12の圧接面12aに、この圧接面12aと同じようにケーシング80の外周に圧接されることとなる第2の圧接面50aを有するスペーサ50が取り付けられることで、ケーシング80の外周に圧接される面の位置を、2つの挟持部12で互いに接近する方向へとオフセットすることができる。同様に、補助圧接部40の圧接面40aに、第2の圧接面50aを有するスペーサ50が取り付けられることで、ケーシング80の外周に圧接される面の位置を、ケーシング配置部22の開口部分24に接近する方向へとオフセットすることができる。これにより、図1と図3とを比較すれば明らかなように、2つの挟持部12及び補助圧接部40にスペーサ50が取り付けられる前後で、直径が異なるケーシング80を挟持することができるため、スペーサ50の厚みや挟持部12及び補助圧接部40のストローク長さに応じて、様々な直径のケーシング80に対応することが可能となる。しかも、大きさが異なる複数のケーシングバンド10を用意することとすれば、大口径のケーシング80を含み、対応可能なケーシング80の大きさの範囲をより広げることができる。
Further, as shown in FIG. 3, the
更に、本発明の実施の形態に係るケーシングバンド10は、2つの挟持部12を駆動する駆動部30及び補助圧接部40を駆動する補助駆動部44が、油圧を動力とするものである。そして、このような駆動部30及び補助駆動部44を構成するシリンダ32、34、46に対して、ケーシング80を保持して削孔する削孔機70(図5及び図6参照)から油圧が供給される、図4に示すような油圧回路56を備えるものである。これにより、駆動部30及び補助駆動部44の動力源を別途用意する必要がなく、ケーシング80の回収の際にも利用される削孔機70から動力として油圧が供給されるため、ケーシング80の回収作業等を効率よく行うことができ、装置構成もコンパクトにすることができる。
Further, in the
一方、本発明の実施の形態に係るオールケーシング工法は、図6(a)に示すように、ケーシング80を継ぎ足しつつ、削孔機70によりケーシング80を保持して地盤82を削孔した後、継ぎ足していったケーシング80を回収する際に、図6(b)及び(c)に示すように、上述したような本発明の実施の形態に係るケーシングバンド10を利用するものである。すなわち、最後尾のケーシング80に接続されているケーシング80をケーシングバンド10により固定し、その間に最後尾のケーシング80を取り外して回収するものである。これにより、ケーシング80が構造物90際にあるような場合であっても、駆動部30により駆動される2つの挟持部12によってケーシング80を支えながら、ケーシング80の回収を容易に行うことが可能となる。なお、本発明の実施の形態に係るケーシングバンド10は、オールケーシング工法以外の工法において、ケーシング80の落下防止のために用いられてもよいものである。又、当然のことながら、ケーシング80が構造物90際にない場合にも用いることができる。
On the other hand, in the all-casing method according to the embodiment of the present invention, as shown in FIG. 6A, while adding the
10:ケーシングバンド、12:挟持部、12a:圧接面、20:本体部、22:ケーシング配置部、24:開口部分、30:駆動部、40:補助圧接部、40a:圧接面、44:補助駆動部、50:スペーサ、56:油圧回路、70(70A、70B):削孔機、80:ケーシング、82:地盤 10: Casing band, 12: Holding part, 12a: Pressure contact surface, 20: Main body part, 22: Casing arrangement part, 24: Opening part, 30: Drive part, 40: Auxiliary pressure contact part, 40a: Pressure contact surface, 44: Auxiliary Drive unit, 50: spacer, 56: hydraulic circuit, 70 (70A, 70B): drilling machine, 80: casing, 82: ground
Claims (5)
前記ケーシングの外周に圧接される圧接面を有する2つの挟持部と、
前記ケーシングが挿通されるケーシング配置部を有し、平面視で前記ケーシング配置部を挟んで前記圧接面同士が対向するように、前記2つの挟持部を位置決めして保持する本体部と、
該本体部に収容され、前記2つの挟持部を互いに接近及び離間する方向に駆動するための駆動部と、を含み、
前記本体部には、正面視で前記ケーシング配置部が露出するように開口部分が構成され、
前記2つの挟持部は、平面視で、前記ケーシング配置部の前記開口部分から前記ケーシングが突出する位置において、前記ケーシングを支えることを特徴とするケーシングバンド。 A casing band used to prevent the casing from falling into the hole at the edge of the opening of a hole drilled in the ground using the casing.
Two sandwiching portions having a pressure contact surface to be pressure-welded to the outer periphery of the casing,
A main body portion having a casing arrangement portion through which the casing is inserted, and positioning and holding the two sandwiching portions so that the pressure contact surfaces face each other with the casing arrangement portion sandwiched in a plan view.
It includes a drive unit housed in the main body portion and for driving the two sandwiching portions in a direction of approaching and separating from each other.
An opening portion is formed in the main body portion so that the casing arrangement portion is exposed when viewed from the front.
The casing band is characterized in that the two sandwiching portions support the casing at a position where the casing protrudes from the opening portion of the casing arrangement portion in a plan view.
前記補助圧接部は、平面視で、前記ケーシング配置部の前記開口部分と対向する位置から前記ケーシングの外周に圧接されるように、前記本体部に設置されていることを特徴とする請求項1又は2記載のケーシングバンド。 Further, it includes an auxiliary pressure contact portion having a pressure contact surface to be pressed against the outer periphery of the casing, and an auxiliary drive unit for driving the auxiliary pressure contact portion.
The auxiliary pressure welding portion is installed on the main body portion so as to be pressure-welded to the outer periphery of the casing from a position facing the opening portion of the casing arrangement portion in a plan view. Or the casing band according to 2.
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