JP2021100838A - Vehicular seat and manufacturing method of the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、乗り物用シート及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a vehicle seat and a method for manufacturing the same.
特許文献1には、自動車用シートに用いるパッド及び表皮の接着成形方法が開示されている。 Patent Document 1 discloses an adhesive molding method for a pad and a skin used for an automobile seat.
自動車及び電車等の車両、航空機、並びに船舶等の乗り物に搭載されるシートは、ウレタン等によって構成されるパッドと、パッドを覆うカバーと、を備える。カバーは、複数のカバー部材が縫合されて形成される。パッドとカバーは、パッドにカバーを組み付けた状態にて、カバーにシワ又はダブつき等が生じて外観品質を低下させないよう、互いに隙間がほぼ生じないように設計されて製造される。 A seat mounted on a vehicle such as an automobile or a train, an aircraft, or a vehicle such as a ship includes a pad made of urethane or the like and a cover covering the pad. The cover is formed by suturing a plurality of cover members. The pad and the cover are designed and manufactured so that there is almost no gap between them so that the cover is not wrinkled or dubbed and the appearance quality is deteriorated when the cover is attached to the pad.
しかし、パッドとカバーの各々の公差、カバーを製造する際の表皮部材同士の縫合状態の理想状態からのずれ、又はパッドとカバーの組み付け誤差等によって、パッドとカバーの間には許容できない隙間が形成される場合がある。特に、カバーにおける表皮部材同士の縫合箇所の近傍において、このような隙間が生じやすい。また、パッドとカバーの間に隙間が形成されなかった場合でも、シートクッション等に近接されるサイドフィニッシャー等の樹脂部品とカバーとの間に、公差等によって隙間が形成される場合がある。この隙間も外観品質を低下させる要因となる。 However, there is an unacceptable gap between the pad and the cover due to the tolerance of each pad and the cover, the deviation of the sutured state between the skin members when manufacturing the cover from the ideal state, or the assembly error of the pad and the cover. May be formed. In particular, such a gap is likely to occur in the vicinity of the sutured portion between the epidermal members on the cover. Further, even if a gap is not formed between the pad and the cover, a gap may be formed between the cover and a resin component such as a side finisher close to the seat cushion or the like due to a tolerance or the like. This gap also causes a decrease in appearance quality.
特許文献1には、加熱された型によってパッドの接着面を溶かし、その溶けた接着面に表皮を押し付けて接着する方法が開示されている。しかし、この方法では、パッドの設計が複雑となったり、製造工程が複雑となったりする。 Patent Document 1 discloses a method in which an adhesive surface of a pad is melted by a heated mold, and a skin is pressed against the melted adhesive surface to adhere the pad. However, this method complicates the pad design and the manufacturing process.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、簡易な方法にて外観品質を向上させることが可能な乗り物用シートとその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a vehicle seat and a method for manufacturing the same, which can improve the appearance quality by a simple method.
本発明の乗り物用シートは、複数のカバー部材が縫合されて構成されたカバーと、前記カバーによって覆われたパッドと、を有する乗り物用シートであって、前記パッドにおける前記複数のカバー部材の各々によって覆われる領域のうちの少なくともいずれか1つの前記領域には、熱膨張性を有する膨張性部材が固着されているものである。 The vehicle seat of the present invention is a vehicle seat having a cover formed by sewing a plurality of cover members and a pad covered by the cover, and each of the plurality of cover members in the pad. An expandable member having thermal expandability is fixed to at least one of the regions covered by the above region.
本発明の乗り物用シートの製造方法は、複数のカバー部材を縫合してカバーを形成する工程と、パッドのうち、前記複数のカバー部材の各々によって覆われる領域の少なくともいずれか1つの前記領域に、熱膨張性を有する膨張性部材を固着する工程と、前記膨張性部材が固着された前記パッドに前記カバーを組み付けた後、前記膨張性部材を加熱して当該膨張性部材を膨張させる工程と、を備えるものである。 The method for manufacturing a vehicle seat of the present invention includes a step of stitching a plurality of cover members to form a cover, and a pad in at least one of the regions covered by each of the plurality of cover members. , A step of fixing the expandable member having thermal expansion, and a step of assembling the cover to the pad to which the expandable member is fixed and then heating the expandable member to expand the expandable member. , Is provided.
本発明によれば、簡易な方法にて外観品質を向上させることが可能な乗り物用シートとその製造方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a vehicle seat and a method for manufacturing the same, which can improve the appearance quality by a simple method.
図1は、本発明の乗り物用シートの一実施形態である自動車用シート1の概略構成を示す外観模式図である。自動車用シート1は、図示省略のシートフレームと、利用者の上半身を主に支持するためのシートバック10と、シートバック10に取り付けられた利用者の頭部を支持するためのヘッドレスト30と、利用者の主に下半身を支持するためのシートクッション20と、シートクッション20の側部に近接配置されたサイドフィニッシャー40(リクライニング機構を覆ったり、シート高さ調整のための操作部が設けられたりする樹脂部品)と、を備える。
FIG. 1 is a schematic external view showing a schematic configuration of an automobile seat 1, which is an embodiment of a vehicle seat of the present invention. The automobile seat 1 includes a seat frame (not shown), a
以下では、自動車用シート1に正規の姿勢にて座る利用者の前方を前方向と記載し、その利用者の後方を後ろ方向と記載し、これらを併せて前後方向と記載する。また、前後方向に直交する方向(その利用者の右方向及び左方向)を左右方向と記載する。また、前後方向及び左右方向に垂直な方向であって、ヘッドレスト30からシートクッション20側に向かう方向を下方向と記載し、下方向の逆方向を上方向と記載する。
In the following, the front of the user sitting on the automobile seat 1 in a normal posture is described as the front direction, the rear of the user is described as the rear direction, and these are also described as the front-rear direction. Further, the direction orthogonal to the front-rear direction (the right direction and the left direction of the user) is described as the left-right direction. Further, the direction perpendicular to the front-rear direction and the left-right direction toward the
シートバック10は、スポンジ又はウレタン樹脂等で構成されたパッド(後述のパッド11)と、このパッドを覆うトリムカバー12と、を備える。
The
トリムカバー12は、複数のカバー部材が縫合されて形成された袋状のカバーである。図1の例では、トリムカバー12は、シートバック10の前面の右端部に位置するカバー部材12Aと、シートバック10の前面の中央部の上側に位置するカバー部材12Bと、シートバック10の前面の左端部に位置するカバー部材12Cと、シートバック10の前面の中央部の下側に位置するカバー部材12Eと、シートバック10の左右の側面及び背面に位置するカバー部材12Dと、が縫合されて構成されている。なお、トリムカバー12の構成は一例であり、これに限定されるものではない。
The
シートクッション20は、スポンジ又はウレタン樹脂等で構成されたパッド(後述のパッド21)と、このパッドを覆うトリムカバー22と、を備える。
The
トリムカバー22は、複数のカバー部材が縫合されて形成された袋状のカバーである。図1の例では、トリムカバー22は、シートクッション20の上面の右端部に位置するカバー部材22Aと、シートクッション20の上面の中央部の後側に位置するカバー部材22Bと、シートクッション20の上面の左端部に位置するカバー部材22Cと、シートクッション20の上面の中央部の前側に位置するカバー部材22Eと、シートクッション20の左右の側面及び背面に位置するカバー部材22Dと、が縫合されて構成されている。なお、トリムカバー22の構成は一例であり、これに限定されるものではない。
The
サイドフィニッシャー40は、シートクッション20の右側部にあるカバー部材22Dに当接する状態にて、図示省略のシートフレームに装着されている。
The
図2は、図1のA−A線の断面模式図である。なお、図2においてシートフレームの図示は省略されている。シートバック10のパッド11は、利用者の上半身の背面を主に支持するための略平坦な平坦部11Bと、平坦部11Bの左右の両端から前側に向けて隆起し、利用者の上半身の左右の側面を主に支持するための隆起部11A及び隆起部11Cと、を備えている。
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along the line AA of FIG. The seat frame is not shown in FIG. The
カバー部材12Aは、隆起部11Aの前側の表面を主に覆っている。カバー部材12Bは、平坦部11Bの前側の表面を主に覆っている。カバー部材12Cは、隆起部11Cの前側の表面を主に覆っている。カバー部材12Dは、パッド11の左右の側面と背面を主に覆っている。
The
カバー部材12Aは、右端部においてカバー部材12DとシームL1にて縫合されており、左端部においてカバー部材12BとシームL2にて縫合されている。カバー部材12Bは、左端部においてカバー部材12CとシームL3にて縫合されている。カバー部材12Cは、左端部においてカバー部材12DとシームL4にて縫合されている。
The
カバー部材12A、カバー部材12B、カバー部材12C、及びカバー部材12Dは、それぞれ、パッド11側と反対側の最外層に設けられた表皮121と、パッド11側に設けられたワディング122と、を備え、これらが互いに固着されて構成されている。
The
表皮121は、牛皮等の天然皮革、又は、合成皮革等によって構成されたシート状の部材である。表皮121は、ウレタン系材料を含む合成皮革によって構成されていることが好ましい。ウレタン系材料を含む合成皮革は、加熱による熱変形量が少ない表皮である。
The
ワディング122は、スポンジ等の反発性のある材料によって構成されたシート状の部材である。ワディング122の表皮121側と反対側の面には、裏基布が更に固着されていてもよい。この場合、ワディング122と裏基布を合わせて緩衝部材が構成される。ワディング122は、例えば接着又は縫合等によって表皮121に固着されている。
The
表皮121とワディング122を合わせた厚みは、図2の例では、カバー部材12A、カバー部材12B、カバー部材12C、カバー部材12D、及びカバー部材12Eのそれぞれにおいて同じとなっているが、カバー部材毎に異なる厚みとなっていてもよい。
In the example of FIG. 2, the combined thickness of the
パッド11におけるカバー部材12Aによって覆われる領域(換言すると、隆起部11Aの前側の表面)と、パッド11におけるカバー部材12Bによって覆われる領域(換言すると、平坦部11Bの前側の表面)と、パッド11におけるカバー部材12Cによって覆われる領域(換言すると、隆起部11Cの前側の表面)とには、それぞれ、膨張性シート110が固着されている。
The area covered by the
膨張性シート110は、加熱することで膨張する熱膨張性を持つ膨張性部材である。膨張性シート110は、例えば、特開2011−058128号公報、特開2011−224968号公報、又は特開2019−143259号公報等、各種知られているものを採用することができる。より具体的には、膨張性シート110は、積水化学株式会社のアドバンセルEMを用いたもの、又は、ニチアス株式会社のバーモフレックス(登録商標)等を採用することができる。膨張性シート110は、例えば、接着、塗布、又は吹き付け等によって、パッド11に固着されている。
The
膨張性シート110は、100℃以上の温度にて膨張するものが特に好ましく用いられる。膨張性シート110は、加熱していない初期の状態においては、厚みが一様となっている。膨張性シート110は、それが設けられる位置に応じて厚みを変えてもよい。
As the
シートクッション20のトリムカバー22を構成するカバー部材22A、カバー部材22B、カバー部材22C、カバー部材22D、及びカバー部材22Eは、それぞれ、例えば、カバー部材12Aと同じ層構造(表皮121及びワディング122を有する構造)となっている。そして、シートバック10と同様に、シートクッション20のパッド21のうちのカバー部材22A、カバー部材22B、カバー部材22C、カバー部材22D、及びカバー部材22Eの各々によって覆われる領域には、膨張性シート110が固着されている。
The
シートバック10を製造する場合には、まず、製造者は、パッド11を準備し、パッド11の既定領域に膨張性シート110を固着する。また、製造者は、カバー部材12A、カバー部材12B、カバー部材12C、カバー部材12D、及びカバー部材12Eを縫合してトリムカバー12を作製する。その後、製造者は、膨張性シート110が固着されたパッド11にトリムカバー12を組み付ける。トリムカバー12とパッド11がそれぞれ完全に設計通りに作製されていれば、図2に示すように、トリムカバー12の各カバー部材とパッド11との間にはほとんど隙間が生じない。
When manufacturing the seat back 10, the manufacturer first prepares the
しかし、例えば、トリムカバー12の公差とパッド11の公差とが逆方向に組み合わさったり、カバー部材同士の縫合状態が理想状態からずれていたり、トリムカバー12の組み付け誤差が生じていたりすると、図3に示すように、トリムカバー12とパッド11の間に隙間C1が形成される場合がある。この隙間C1は、非一様な厚みとなり、トリムカバー12のシワ又はダブつきの要因となる。
However, for example, if the tolerance of the
そこで、製造者は、パッド11にトリムカバー12を組み付けた後、パッド11及びトリムカバー12をシートフレームに取り付ける。製造者は、その状態にて、トリムカバー12にシワ又はダブつき等が発生していないかを検査する。製造者は、該当する箇所があった場合には、その箇所に高温のスチームを当てて加熱し、その箇所にある膨張性シート110を膨張させる。
Therefore, the manufacturer attaches the
図3の例では、シームL3近傍の範囲R1にスチームを噴射することで、カバー部材12Bとカバー部材12Cの各々によって覆われる領域に形成された膨張性シート110が膨張し、図4に示すように、隙間C1が膨張性シート110の膨張した部分によって埋められることになる。
In the example of FIG. 3, by injecting steam into the range R1 near the seam L3, the
上述したように加熱が行われると、図4から分かるように、カバー部材12Bとカバー部材12Cの各々によって覆われる膨張性シート110の厚みは、隙間C1の大きさに応じた非一様な状態となる。このように、パッド11に膨張性シート110が固着されていることで、隙間C1を埋めることが可能となり、トリムカバー12のシワ又はダブつきの発生を防いで、自動車用シート1の外観品質を向上させることができる。
When heating is performed as described above, as can be seen from FIG. 4, the thickness of the
シートクッション20を製造する場合には、まず、製造者は、パッド21を準備し、パッド21の既定領域に膨張性シート110を固着する。また、製造者は、カバー部材22A、カバー部材22B、カバー部材22C、カバー部材22D、及びカバー部材22Eを縫合してトリムカバー22を作製する。その後、製造者は、膨張性シート110が固着されたパッド21にトリムカバー22を組み付ける。
When manufacturing the
シートバック10のときと同様に、製造者は、パッド21にトリムカバー22を組み付けた後、パッド21及びトリムカバー22をシートフレームに取り付ける。製造者は、その状態にて、トリムカバー22にシワ又はダブつき等が発生していないかを検査する。製造者は、該当する箇所があった場合には、その箇所に高温のスチームを当てて加熱し、その箇所にある膨張性シート110を膨張させることで、隙間を埋める作業を行う。
As in the case of the seat back 10, the manufacturer attaches the
その後、製造者は、シートクッション20にサイドフィニッシャー40を組み付ける。図5は、図1のB−B線の断面模式図である。サイドフィニッシャー40とシートクッション20とがそれぞれ完全に設計通りに作製されていれば、図5に示すように、トリムカバー22のカバー部材22Dとサイドフィニッシャー40の間にはほとんど隙間が生じない。
After that, the manufacturer assembles the
しかし、例えば、サイドフィニッシャー40の公差とシートクッション20の公差とが逆方向に組み合わさる等すると、図6の上段に示すように、サイドフィニッシャー40とカバー部材22Dの間に隙間C2が形成される場合がある。
However, for example, when the tolerance of the
そこで、製造者は、サイドフィニッシャー40を組み付けた後、サイドフィニッシャー40とシートクッション20の間に許容できない隙間が生じていないかを検査する。図6の上段に示すように、許容できない隙間C2が生じていた場合には、製造者は、シートクッション20におけるサイドフィニッシャー40の近接部分に高温のスチームを当てて、カバー部材22Dによって覆われている膨張性シート110を加熱して、この膨張性シート110を膨張させる。これにより、図6の下段に示すように、隙間C2が埋められることになる。
Therefore, after assembling the
上述したように加熱が行われると、図6から分かるように、カバー部材22Dによって覆われる膨張性シート110の厚みは、隙間C2の大きさに応じた非一様な状態となる。このように、パッド21におけるサイドフィニッシャー40と対面する位置に膨張性シート110が含まれることで、隙間C2を埋めることが可能となり、自動車用シート1の外観品質を向上させることができる。
When heating is performed as described above, as can be seen from FIG. 6, the thickness of the
なお、パッド21のカバー部材22Dによって覆われる領域には、サイドフィニッシャー40と対面する領域にのみ、膨張性シート110が設けられる構成であってもよい。これにより、膨張性シート110の使用量を減らして、自動車用シート1の製造コストを低減することができる。
In the region covered by the
膨張性シート110は、シートバック10のトリムカバー12を構成する全てのカバー部材の各々によって覆われる領域に形成されていてもよいし、上述したようにトリムカバー12を構成する全てのカバー部材のうちの一部(1つ又は複数)によって覆われる領域にのみ形成されていてもよい。
The
特に、トリムカバー12の前面(自動車用シート1の正面側の部分)は、図1に示したように、多くのカバー部材を縫合して形成されることが多いため、シワ又はダブつきが生じやすく、更に、シワ又はダブつきが目立ちやすい。 In particular, as shown in FIG. 1, the front surface of the trim cover 12 (the portion on the front side of the automobile seat 1) is often formed by sewing many cover members, so that wrinkles or dubs occur. It is easy, and wrinkles or dubs are easily noticeable.
したがって、図2に示したように、トリムカバー12の前面に配置されるカバー部材(カバー部材12A、カバー部材12B、カバー部材12C、及びカバー部材12E)によって覆われるパッド11の領域については、膨張性シート110が形成された構成とし、トリムカバー12の背面に配置されるカバー部材12Dによって覆われるパッド11の領域については、膨張性シート110が形成されていない構成とすることが好ましい。このようにすることで、外観品質の向上と製造コストの低減を両立させることができる。
Therefore, as shown in FIG. 2, the area of the
同様に、膨張性シート110は、シートクッション20のトリムカバー22を構成する全てのカバー部材のうちの一部(1つ又は複数)によって覆われるパッド21の領域にのみ形成されていてもよい。特に、トリムカバー22の上面(自動車用シート1の正面側の部分)は、図1に示したように、多くのカバー部材を縫合して形成されることが多いため、シワ又はダブつきが生じやすく、更に、シワ又はダブつきが目立ちやすい。
Similarly, the
したがって、トリムカバー22の上面に配置されるカバー部材(カバー部材22A、カバー部材22B、カバー部材22C、及びカバー部材22E)によって覆われるパッド21の領域については、膨張性シート110が形成された構成とし、トリムカバー22の下面に配置されるカバー部材22Dによって覆われるパッド21の領域については、膨張性シート110が形成されない構成とすることで、外観品質の向上と製造コストの低減を両立させることができる。また、カバー部材22Dによって覆われるパッド21の領域については、上述したように、部分的に膨張性シート110を形成した構成とすることで、外観品質を更に向上させることができる。
Therefore, the
膨張性シート110は、最大で厚さ5mmまで膨張可能なものが用いられることが好ましい。膨張性シート110の最大厚み(これ以上膨張しない状態での厚み)を5mmとすることで、上述した隙間C1又は隙間C2は十分に埋めることができる。また、膨張性シート110の膨張によって、必要以上にトリムカバーが変形するのを防ぐことができ、座り心地と外観品質の安定化を図ることができる。
It is preferable that the
図2の例では、カバー部材12A、カバー部材12B、及びカバー部材12Cの各々によって覆われるパッド11の領域に、膨張性シート110が個別に固着された構成としている。つまり、3つの膨張性シート110は、互いに分離された構成である。このように、分離された複数の膨張性シート110をパッド11に固着することで、各膨張性シート110を独立して膨張させることができる。このため、必要な個所だけ膨張させて外観品質を向上させることができる。もちろん、複数の膨張性シート110を一体的に形成してもよい。
In the example of FIG. 2, the
(変形例)
トリムカバー12とトリムカバー22の各々に含まれる膨張性シート110を覆っている各カバー部材については、ワディング122を省略し、表皮121のみの構成としてもよい。この構成では、例えば、膨張性シート110の厚みが、加熱していない初期の状態においては、前述してきたワディング122の厚みと同じであり、加熱した状態で、最大5mmまで厚みが膨張するように設計される。この構成によれば、表皮121とワディング122からなる汎用的なカバー部材におけるワディング122の役割を膨張性シート110に持たせることができる。この結果、ワディング122の省略による部品コスト及び部品管理コストの低減によって、製造コストを下げることができる。
(Modification example)
For each cover member covering the
以上の説明では、乗り物用シートの一実施形態として、自動車に搭載される自動車用シート1を例にした。しかし、本発明は、自動車に搭載されるシートに限らず、自動車及び電車等の車両、航空機、並びに船舶等の乗り物に搭載されるシートであれば適用可能である。 In the above description, as an embodiment of the vehicle seat, the automobile seat 1 mounted on the automobile is taken as an example. However, the present invention is not limited to seats mounted on automobiles, and can be applied to seats mounted on vehicles such as automobiles and trains, aircraft, and vehicles such as ships.
本明細書には少なくとも以下の事項が開示されている。 At least the following matters are disclosed in the present specification.
(1)
複数のカバー部材が縫合されて構成されたカバーと、上記カバーによって覆われたパッドと、を有する乗り物用シートであって、
上記パッドにおける上記複数のカバー部材の各々によって覆われる領域のうちの少なくともいずれか1つの上記領域には、熱膨張性を有する膨張性部材が固着されている乗り物用シート。
(1)
A vehicle seat having a cover formed by suturing a plurality of cover members and a pad covered by the cover.
A vehicle seat in which an inflatable member having thermal expansion is fixed to at least one of the regions covered by each of the plurality of cover members in the pad.
(1)によれば、例えば、膨張性部材が設けられたパッドの領域とカバー部材との間に生じてしまった隙間を膨張性部材によって埋めることが可能なため、カバーのシワ又はダブつきを防いで、外観品質を向上させることができる。また、この隙間は、カバーをパッドに被せた後、膨張性部材を熱によって膨張させるだけで埋めることが可能なため、製造工程の複雑化を招くことなく、外観品質を向上させることができる。 According to (1), for example, the gap formed between the pad area provided with the inflatable member and the cover member can be filled with the inflatable member, so that the cover is wrinkled or dubbed. It can be prevented and the appearance quality can be improved. Further, since this gap can be filled only by covering the pad with the cover and then expanding the expandable member by heat, the appearance quality can be improved without complicating the manufacturing process.
(2)
(1)記載の乗り物用シートであって、
上記膨張性部材には、厚みが非一様となっているものが含まれる乗り物用シート。
(2)
(1) The vehicle seat described above.
A vehicle seat including a member having a non-uniform thickness.
(2)によれば、パッドとカバーとの間に生じてしまった非一様な隙間が膨張性部材によって埋められるため、カバーのシワ又はダブつきを防いで、外観品質を向上させることができる。 According to (2), since the non-uniform gap generated between the pad and the cover is filled with the expandable member, wrinkles or dubs of the cover can be prevented and the appearance quality can be improved. ..
(3)
(1)又は(2)記載の乗り物用シートであって、
上記カバー部材に含まれる表皮は、ウレタン系材料を含む合成皮革で構成されている乗り物用シート。
(3)
The vehicle seat according to (1) or (2).
The skin included in the cover member is a vehicle seat made of synthetic leather containing a urethane-based material.
(3)によれば、膨張性部材を膨張させるための熱によって表皮が収縮するのを防ぐことができ、外観品質を向上させることができる。ウレタン系材料を含む合成皮革のように、表皮の熱収縮性が少ない場合、表皮自体を例えばスチームによって収縮させることによるシワ又はダブつきの改善が難しい。そのため、本発明が特に有効となる。 According to (3), it is possible to prevent the epidermis from contracting due to the heat for expanding the expandable member, and it is possible to improve the appearance quality. When the heat shrinkage of the epidermis is low, such as synthetic leather containing a urethane-based material, it is difficult to improve wrinkles or dubs by shrinking the epidermis itself with, for example, steam. Therefore, the present invention is particularly effective.
(4)
(1)から(3)のいずれか1つに記載の乗り物用シートであって、
上記膨張性部材は、100℃以上の温度にて膨張するものである乗り物用シート。
(4)
The vehicle seat according to any one of (1) to (3).
The expandable member is a vehicle seat that expands at a temperature of 100 ° C. or higher.
(4)によれば、通常使用時における膨張性部材の予期せぬ膨張を防ぐことができ、座り心地と外観品質を安定させることができる。 According to (4), it is possible to prevent unexpected expansion of the inflatable member during normal use, and it is possible to stabilize the sitting comfort and the appearance quality.
(5)
(1)から(4)のいずれか1つに記載の乗り物用シートであって、
上記膨張性部材は、最大で厚さ5mmまで膨張可能なものが用いられている乗り物用シート。
(5)
The vehicle seat according to any one of (1) to (4).
The inflatable member is a vehicle seat that can be expanded to a maximum thickness of 5 mm.
(5)によれば、膨張性部材が最大限膨張した状態であっても、座り心地と外観品質を確保することができる。 According to (5), sitting comfort and appearance quality can be ensured even when the expandable member is in a state of being expanded to the maximum.
(6)
(1)から(5)のいずれか1つに記載の乗り物用シートであって、
樹脂部品を備え、
上記膨張性部材は、上記パッドにおける上記樹脂部品と対面する領域に設けられている乗り物用シート。
(6)
The vehicle seat according to any one of (1) to (5).
Equipped with resin parts
The expandable member is a vehicle seat provided in a region of the pad facing the resin component.
(6)によれば、樹脂部品とカバー部材との間に生じてしまった隙間を、膨張性部材の膨張によって埋めることが可能となり、外観品質を向上させることができる。 According to (6), the gap formed between the resin part and the cover member can be filled by the expansion of the expandable member, and the appearance quality can be improved.
(7)
(1)から(5)のいずれか1つに記載の乗り物用シートであって、
上記膨張性部材は、上記パッドにおける上記乗り物用シートの正面側に設けられている乗り物用シート
(7)
The vehicle seat according to any one of (1) to (5).
The inflatable member is a vehicle seat provided on the front side of the vehicle seat in the pad.
(7)によれば、シワ又はダブつきが特に発生しやすい正面部分に膨張性部材が設けられることで、外観品質を特に向上させることができる。また、例えば、パッドの背面部分では膨張性部材を省略することで、製造コストを低減することができる。 According to (7), the appearance quality can be particularly improved by providing the expandable member in the front portion where wrinkles or dubbing are particularly likely to occur. Further, for example, by omitting the expandable member on the back surface portion of the pad, the manufacturing cost can be reduced.
(8)
(1)から(7)のいずれか1つに記載の乗り物用シートであって、
上記パッドにおける上記複数のカバー部材の各々によって覆われる領域のうちの複数の上記領域に上記膨張性部材が固着されており、その複数の膨張性部材は分離されている乗り物用シート。
(8)
The vehicle seat according to any one of (1) to (7).
A vehicle seat in which the inflatable member is fixed to a plurality of the above-mentioned regions of the region covered by each of the above-mentioned plurality of cover members in the pad, and the plurality of inflatable members are separated.
(8)によれば、複数の膨張性部材を独立して膨張させることができるため、必要な個所だけ膨張させて外観品質を向上させることができる。 According to (8), since a plurality of inflatable members can be independently inflated, it is possible to inflate only necessary parts to improve the appearance quality.
(9)
複数のカバー部材を縫合してカバーを形成する工程と、
パッドのうち、上記複数のカバー部材の各々によって覆われる領域の少なくともいずれか1つの上記領域に、熱膨張性を有する膨張性部材を固着する工程と、
上記膨張性部材が固着された上記パッドに上記カバーを組み付けた後、上記膨張性部材を加熱してその膨張性部材を膨張させる工程と、を備える乗り物用シートの製造方法。
(9)
The process of stitching multiple cover members to form a cover,
A step of fixing a thermally expandable member to at least one of the regions covered by each of the plurality of cover members among the pads.
A method for manufacturing a vehicle seat, comprising: assembling the cover to the pad to which the inflatable member is fixed, and then heating the inflatable member to inflate the inflatable member.
(9)によれば、カバーをパッドに組み付けた後、膨張性部材を加熱するだけで、例えば、この膨張性部材とカバー部材との間に生じてしまった隙間を膨張性部材によって埋めることができる。このため、製造工程の複雑化を招くことなく、外観品質を向上させることができる。 According to (9), only by heating the inflatable member after assembling the cover to the pad, for example, the gap formed between the inflatable member and the cover member can be filled with the inflatable member. it can. Therefore, the appearance quality can be improved without complicating the manufacturing process.
1 自動車用シート
L1,L2,L3,L4 シーム
C1,C2 隙間
R1 範囲
10 シートバック
11A,11C 隆起部
11B 平坦部
11,21 パッド
12A,12B,12C,12D,12E カバー部材
22A,22B,22C,22D,22E カバー部材
12,22 トリムカバー
20 シートクッション
30 ヘッドレスト
40 サイドフィニッシャー
121 表皮
122 ワディング
110 膨張性シート
1 Automotive seat L1, L2, L3, L4 Seam C1, C2
Claims (9)
前記パッドにおける前記複数のカバー部材の各々によって覆われる領域のうちの少なくともいずれか1つの前記領域には、熱膨張性を有する膨張性部材が固着されている乗り物用シート。 A vehicle seat having a cover formed by suturing a plurality of cover members and a pad covered by the cover.
A vehicle seat in which an inflatable member having thermal expansion is fixed to at least one of the regions covered by each of the plurality of cover members in the pad.
前記膨張性部材には、厚みが非一様となっているものが含まれる乗り物用シート。 The vehicle seat according to claim 1.
A vehicle seat including a member having a non-uniform thickness.
前記カバー部材に含まれる表皮は、ウレタン系材料を含む合成皮革で構成されている乗り物用シート。 The vehicle seat according to claim 1 or 2.
The skin included in the cover member is a vehicle seat made of synthetic leather containing a urethane-based material.
前記膨張性部材は、100℃以上の温度にて膨張するものである乗り物用シート。 The vehicle seat according to any one of claims 1 to 3.
The expandable member is a vehicle seat that expands at a temperature of 100 ° C. or higher.
前記膨張性部材は、最大で厚さ5mmまで膨張可能なものが用いられている乗り物用シート。 The vehicle seat according to any one of claims 1 to 4.
The inflatable member is a vehicle seat that can be expanded to a maximum thickness of 5 mm.
樹脂部品を備え、
前記膨張性部材は、前記パッドにおける前記樹脂部品と対面する領域に設けられている乗り物用シート。 The vehicle seat according to any one of claims 1 to 5.
Equipped with resin parts
The expandable member is a vehicle seat provided in a region of the pad facing the resin component.
前記膨張性部材は、前記パッドにおける前記乗り物用シートの正面側に設けられている乗り物用シート。 The vehicle seat according to any one of claims 1 to 5.
The inflatable member is a vehicle seat provided on the front side of the vehicle seat in the pad.
前記パッドにおける前記複数のカバー部材の各々によって覆われる領域のうちの複数の前記領域に前記膨張性部材が固着されており、当該複数の膨張性部材は分離されている乗り物用シート。 The vehicle seat according to any one of claims 1 to 7.
A vehicle seat in which the inflatable member is fixed to a plurality of the regions covered by each of the plurality of cover members in the pad, and the plurality of inflatable members are separated from each other.
パッドのうち、前記複数のカバー部材の各々によって覆われる領域の少なくともいずれか1つの前記領域に、熱膨張性を有する膨張性部材を固着する工程と、
前記膨張性部材が固着された前記パッドに前記カバーを組み付けた後、前記膨張性部材を加熱して当該膨張性部材を膨張させる工程と、を備える乗り物用シートの製造方法。 The process of stitching multiple cover members to form a cover,
A step of fixing a thermally expandable member to at least one of the regions covered by each of the plurality of cover members among the pads.
A method for manufacturing a vehicle seat, comprising: assembling the cover to the pad to which the inflatable member is fixed, and then heating the inflatable member to inflate the inflatable member.
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JPH02189180A (en) * | 1989-01-18 | 1990-07-25 | Suzuki Motor Co Ltd | Manufacture of seat for vehicle |
JPH11350712A (en) * | 1998-06-10 | 1999-12-21 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Tatami mat |
JP2008230346A (en) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | T S Tec Kk | Seat for outdoor vehicle |
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