JP2021096637A - Engineering unit and development support method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、制御システムを構築するエンジニアリング装置を含むエンジニアリングユニット、および、当該エンジニアリング装置の開発に要する時間と開発者の負担とを低減する開発支援方法に関するものである。 The present invention relates to an engineering unit including an engineering device for constructing a control system, and a development support method for reducing the time required for the development of the engineering device and the burden on the developer.
従来から、プラントなどの施設に設置されている複数のフィールド機器と、これらのフィールド機器を制御するコントローラとを含む制御システムの構築において、エンジニアリング装置が用いられている(例えば、下記特許文献1参照)。エンジニアリング装置には、例えば、制御システムの処理の流れ、および、制御システムにおける各種信号の流れ等の、コントローラによる各フィールド機器への制御内容が設定される。エンジニアリング装置は、設定された設定内容をコントローラにロードする。コントローラは、エンジニアリング装置からロードされた設定内容に基づいて制御処理を行う。
Conventionally, an engineering device has been used in the construction of a control system including a plurality of field devices installed in a facility such as a plant and a controller for controlling these field devices (see, for example,
ここで、制御システムにおいて新たなフィールド機器が追加されたり、制御システムによる処理においてフィールド機器の新たな動作が追加されたりなどすることによって、制御システムに新機能が追加される場合がある。コントローラが当該新機能に応じて制御処理を実行するためには、コントローラとエンジニアリング装置の双方において、当該新機能に対応するパラメータについての定義および設定が必要となる。また、エンジニアリング装置が設定した設定内容がコントローラにロードされる必要がある。 Here, a new function may be added to the control system by adding a new field device in the control system or adding a new operation of the field device in the processing by the control system. In order for the controller to execute the control process according to the new function, it is necessary to define and set the parameters corresponding to the new function in both the controller and the engineering device. In addition, the settings set by the engineering equipment need to be loaded into the controller.
ここで、コントローラにおけるパラメータを定義する情報と、エンジニアリング装置における当該パラメータを定義する情報とは、互いに異なるフォーマットで記述されている場合が少なくはない。そのため、コントローラにおけるパラメータを定義する情報は、エンジニアリング装置においては活用できない場合が少なくはない。コントローラにおけるパラメータの定義に基づいて、エンジニアリング装置側においてもパラメータを定義するには、エンジニアリング装置の開発者が、コントローラ側におけるパラメータの定義に基づいて、エンジニアリング装置に入力を行う必要があった。 Here, the information that defines the parameter in the controller and the information that defines the parameter in the engineering device are often described in different formats. Therefore, the information that defines the parameters in the controller is often not available in the engineering equipment. In order to define the parameters on the engineering device side based on the parameter definition on the controller side, the developer of the engineering device had to input to the engineering device based on the parameter definition on the controller side.
ここで、制御システムにおける機能の追加に伴うパラメータの数は、例えば数百に及ぶ場合もあり、少なくはない。また各パラメータの定義に必要となる情報も少ないものとは限らない。そのため、新機能の追加に伴って行われる、開発者によるエンジニアリング装置へのパラメータの定義内容の入力にかかる時間も短いものとは限らず、当該入力における開発者の負担も少ないものとは限らない。このため、エンジニアリング装置においてパラメータの設定が完了するまで、エンジニアリング装置からコントローラに対して、当該設定の内容をロードできず、新機能の実装までの間に、余分な待ち時間が発生していた。また、その間、コントローラ側では、新機能のテスト作業またはデバッグ作業を行うことができず、仮にパラメータの設定内容がロードされても、パラメータの仕様の変更の必要性からエンジニアリング装置の対応待ちが発生する場合もあり、更なる待ち時間が発生することもあった。 Here, the number of parameters associated with the addition of functions in the control system may reach, for example, several hundreds, and is not small. Moreover, the information required for defining each parameter is not always small. Therefore, the time required for the developer to input the parameter definition contents to the engineering device, which is performed with the addition of the new function, is not always short, and the burden on the developer in the input is not always small. .. Therefore, the contents of the setting cannot be loaded from the engineering device to the controller until the parameter setting is completed in the engineering device, and an extra waiting time is generated until the implementation of the new function. In the meantime, the controller cannot test or debug new functions, and even if the parameter settings are loaded, the engineering equipment will have to wait due to the need to change the parameter specifications. In some cases, additional waiting time may occur.
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、制御システムにおける機能の追加に伴う開発に要する時間と開発者の負担との低減を図ることができるエンジニアリングユニットおよび開発支援方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above problems, and provides an engineering unit and a development support method capable of reducing the time required for development and the burden on the developer associated with the addition of functions in a control system. The purpose is to do.
本発明に係るエンジニアリングユニットは、複数のフィールド機器に対する1以上のコントローラの制御内容を設定するエンジニアリング装置と、前記コントローラに追加される前記制御内容に対応するパラメータを定義する第1定義情報を読み取って、該第1定義情報から、前記エンジニアリング装置が解釈可能なソースコードおよびフォーマットによって生成した中間定義情報を前記エンジニアリング装置に出力する定義出力装置と、を有し、前記エンジニアリング装置は、前記中間定義情報から、前記エンジニアリング装置におけるフォーマットに応じた第2定義情報を生成する生成部を備える。 The engineering unit according to the present invention reads the engineering device that sets the control contents of one or more controllers for a plurality of field devices and the first definition information that defines the parameters corresponding to the control contents added to the controller. The engineering device has a definition output device that outputs the intermediate definition information generated by the engineering device in an interpretable source code and format from the first definition information to the engineering device, and the engineering device has the intermediate definition information. Therefore, a generation unit for generating the second definition information according to the format in the engineering apparatus is provided.
本発明に係る開発支援方法は、複数のフィールド機器に対する1以上のコントローラの制御内容を設定するエンジニアリング装置と、前記コントローラに追加される前記制御内容に対応するパラメータを定義する第1定義情報を読み取る定義出力装置と、を有するエンジニアリングユニットによって実行される開発支援方法であって、定義出力装置は、読み取った前記第1定義情報から、前記エンジニアリング装置が解釈可能なソースコードおよびフォーマットによって生成した中間定義情報を前記エンジニアリング装置に出力し、前記エンジニアリング装置は、前記中間定義情報から、前記エンジニアリング装置におけるフォーマットに応じた第2定義情報を生成する。 The development support method according to the present invention reads an engineering device for setting control contents of one or more controllers for a plurality of field devices and first definition information for defining parameters corresponding to the control contents added to the controller. It is a development support method executed by an engineering unit having a definition output device, and the definition output device is an intermediate definition generated from the read first definition information by a source code and a format that can be interpreted by the engineering device. The information is output to the engineering device, and the engineering device generates second definition information according to the format in the engineering device from the intermediate definition information.
本発明に係るエンジニアリングユニットおよび開発支援方法によれば、定義出力装置が、コントローラに追加される制御内容に対応するパラメータを定義する第1定義情報を読み取り、当該第1定義情報から中間定義情報を生成する。この際に、定義出力装置は、中間定義情報を、エンジニアリング装置が解釈可能なフォーマットおよびソースコードによって生成する。生成部は、エンジニアリング装置におけるフォーマットに対応する第2定義情報を、中間定義情報から生成する。これにより、コントローラに対してパラメータを追加する際に、フォーマットが異なるエンジニアリング装置に対して、当該パラメータの定義処理を、コントローラとは別個に行わなくとも、コントローラにおけるパラメータの追加が当該エンジニアリング装置にも反映されるようになる。従って、エンジニアリング装置において、コントローラにおいて定義されるパラメータの定義が不要となり、制御システムにおける機能の追加に伴う開発に要する時間と開発者の負担との低減とを図ることができるようになる。 According to the engineering unit and the development support method according to the present invention, the definition output device reads the first definition information that defines the parameters corresponding to the control contents added to the controller, and obtains the intermediate definition information from the first definition information. Generate. At this time, the definition output device generates intermediate definition information in a format and source code that can be interpreted by the engineering device. The generation unit generates the second definition information corresponding to the format in the engineering apparatus from the intermediate definition information. As a result, when adding a parameter to the controller, the parameter addition in the controller can be added to the engineering device even if the definition process of the parameter is not performed separately for the engineering device having a different format. It will be reflected. Therefore, in the engineering device, it is not necessary to define the parameters defined in the controller, and it becomes possible to reduce the time required for development and the burden on the developer due to the addition of functions in the control system.
実施の形態.
以下、実施の形態を図面に基づいて説明する。図1は、実施の形態に係るエンジニアリングユニットに含まれるエンジニアリング装置と、当該エンジニアリング装置の設定の対象となる制御システムとを例示する図である。制御システム1は、例えばプラントなどの施設に設置されるシステムであり、1以上のコントローラ10と複数のフィールド機器11とを有する。各コントローラ10は、複数のフィールド機器11と有線または無線によって接続されており、当該複数のフィールド機器11に対して、例えばPID(Proportional Integral Differential)制御などの制御を行う。フィールド機器11としては、例えば、バルブ、モータ、または計測装置等が挙げられる。
Embodiment.
Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram illustrating an engineering device included in an engineering unit according to an embodiment and a control system to be set by the engineering device. The
エンジニアリング装置2は、1以上のコントローラ10と複数のフィールド機器11とを制御システム1として動作させるために、エンジニアリング装置2のユーザであるエンジニアが用いるものである。エンジニアは、エンジニアリング装置2に対して、コントローラ10による各フィールド機器11への制御処理の内容を設定する。
The
エンジニアリング装置2は、エンジニアによって設定された、コントローラ10の制御内容を、当該コントローラ10へとロードする。なお、エンジニアによってエンジニアリング装置2に設定され、コントローラ10へとロードされる当該制御内容を、以下では設定制御情報と記載する。コントローラ10は、ロードされた設定制御情報に応じて動作する。実施の形態に係るエンジニアリング装置2は、エンジニアがコントローラ10に対して制御内容等についてのエンジニアリングを行うためのアプリケーションであるエンジニアリングツールによって動作する。
The
コントローラ10には、フィールド機器11の制御内容についての各種パラメータが定義されている。パラメータとしては、バルブの開閉度合い、および、モータの回転数等が挙げられる。また、エンジニアリング装置2においても、コントローラ10による制御内容の設定のため、これら各種パラメータが定義されている。ここで、制御システム1に、例えば、新たなフィールド機器11の追加などによって新たな機能が追加される場合には、コントローラ10には、当該制御システム1に当該新たな機能を実行させるための制御内容に対応する新たなパラメータが追加される必要がある。同様に、コントローラ10による制御内容を設定するためのエンジニアリング装置2に対しても、当該新たな制御内容および当該新たなパラメータに対応する新たなパラメータが追加される必要がある。
Various parameters regarding the control content of the
従来では、コントローラおよびエンジニアリング装置において新たなパラメータを追加して定義する場合には、コントローラおよびエンジニアリング装置の各々における各種情報のフォーマットが互いに異なる場合が多いために、コントローラおよびエンジニアリング装置のうちの一方に入力された新たなパラメータの定義の内容を、他方が共有できない場合が多かった。このため、コントローラおよびエンジニアリング装置の各々に対して、開発者が当該新たなパラメータの定義を行う場合が多かった。以下、従来のコントローラおよびエンジニアリング装置へ、新たなパラメータを定義する際の処理について、図2を参照して詳述する。 Conventionally, when new parameters are additionally defined in the controller and the engineering device, the formats of various information in the controller and the engineering device are often different from each other. Therefore, one of the controller and the engineering device is used. In many cases, the other party could not share the contents of the input new parameter definition. For this reason, the developer often defines the new parameters for each of the controller and the engineering device. Hereinafter, the process for defining new parameters for the conventional controller and engineering device will be described in detail with reference to FIG.
図2は、従来のコントローラおよびエンジニアリング装置において新たなパラメータを定義する場合について説明するための模式図である。コントローラに対して、新たなパラメータを定義する処理は、コントローラの開発処理の一例であり、エンジニアリング装置に対して、新たなパラメータを定義する処理は、エンジニアリング装置の開発処理の一例である。図2では、コントローラとエンジニアリング装置の双方において、パラメータとして「ParamA」〜「ParamF」が定義されている。この際のコントローラおよびエンジニアリング装置の各バージョンを「Ver.1」とする。ここで、コントローラに、新たなパラメータである「ParamG」が追加で定義される場合には、エンジニアリング装置を開発する開発者に対して、エンジニアリング装置に対して「ParamG」の定義を行うよう指示がなされる。当該指示は、多くの場合、コントローラの仕様変更を通知する書面またはデータ等によって行われ、その中に「ParamG」の定義内容が記されており、当該開発者は、当該定義内容に基づいて、エンジニアリング装置に対して「ParamG」の定義内容の入力を行う。 FIG. 2 is a schematic diagram for explaining a case where a new parameter is defined in a conventional controller and an engineering device. The process of defining a new parameter for the controller is an example of the controller development process, and the process of defining a new parameter for the engineering device is an example of the engineering device development process. In FIG. 2, “ParamA” to “ParamF” are defined as parameters in both the controller and the engineering device. Each version of the controller and the engineering device at this time is referred to as "Ver.1". Here, when a new parameter "ParamG" is additionally defined in the controller, the developer who develops the engineering equipment is instructed to define "ParamG" in the engineering equipment. Be done. In many cases, the instruction is given in writing or data notifying the change in the specifications of the controller, and the definition content of "ParamG" is described in it, and the developer is based on the definition content. Input the definition contents of "ParamG" to the engineering device.
コントローラおよびエンジニアリング装置は、「ParamG」の定義が追加されることにより、「Ver.1」から「Ver.2」へバージョンアップする。エンジニアリング装置では、新たに定義された「ParamG」の定義内容を用いて、コントローラによる「ParamG」を用いての制御内容、の設定が行われる。エンジニアリング装置は、設定した制御内容を示す設定制御情報をコントローラへロードする。 The controller and engineering equipment will be upgraded from "Ver.1" to "Ver.2" by adding the definition of "ParamG". In the engineering device, the control content using the "Param G" by the controller is set by using the newly defined definition content of the "Param G". The engineering device loads the setting control information indicating the set control content into the controller.
ここで、コントローラに対して、新たに定義の追加が必要となるパラメータの数は少数とは限らず、例えば、数百にのぼる場合もあり得る。更に、各パラメータの定義には、例えば、パラメータ名、パラメータの数値範囲、パラメータのデータ型、および初期値等の定義が必要となる場合が多い。このようなことから、エンジニアリング装置側では開発者の負担は大きく、コントローラ側では設定制御情報の取得までに長い待ち時間が発生していた。また、コントローラ側では、設定制御情報が取得できない間は、当該設定制御情報に基づく制御システム1の動作テストを行えなかった。これにより、コントローラ側の開発者は、制御内容についての確認もデバッグのための処理も行えず、制御システムの開発に遅延が生じていた。なお、コントローラ側の開発者とは、コントローラを開発する者を指す。以下では、エンジニアリング装置の開発者またはコントローラの開発者を、まとめて開発者と記載する場合もあるとする。
Here, the number of parameters for which a new definition needs to be added to the controller is not limited to a small number, and may amount to, for example, several hundreds. Further, in many cases, the definition of each parameter requires, for example, the definition of the parameter name, the numerical range of the parameter, the data type of the parameter, the initial value, and the like. For this reason, the burden on the developer is heavy on the engineering device side, and a long waiting time is required on the controller side to acquire the setting control information. Further, on the controller side, the operation test of the
実施の形態に係るエンジニアリングユニット3は、エンジニアリング装置2の側におけるパラメータの定義にかかる時間を短縮することによって、制御システム1の開発および改良にかかる時間を短縮するものである。以下、実施の形態について詳述する。
The
図3は、実施の形態においてエンジニアリング装置およびコントローラに対して新たなパラメータを追加する場合の処理の流れを例示する図である。上記従来のコントローラ同様に、コントローラ10は、パラメータ「ParamA」〜パラメータ「ParamF」が設定され、バージョン「Ver.1」にあるとし、新たに「ParamG」が定義されることで「Ver.2」へとバージョンアップするものとする。エンジニアリング装置2も同様であるとする。
FIG. 3 is a diagram illustrating a processing flow when a new parameter is added to the engineering device and the controller in the embodiment. Similar to the above-mentioned conventional controller, the
実施の形態では、コントローラ10におけるパラメータを定義する第1定義情報が、当該コントローラ10、または、不図示のストレージ装置に保存されている。コントローラ10に新たなパラメータ「ParamG」が追加された場合には、第1定義情報には、当該新たなパラメータ「ParamG」を定義する情報が追加される。なお、追加された当該新たなパラメータを定義する情報も以下では第1定義情報と記載する。
In the embodiment, the first definition information that defines the parameters in the
実施の形態におけるエンジニアリングユニット3は、エンジニアリング装置2と定義出力装置4を有する。定義出力装置4は、コントローラ10または上記ストレージ装置に記憶されている第1定義情報を読み取る。なお、図3は、定義出力装置4が、コントローラ10に記憶されている第1定義情報を読み込む例を示している。定義出力装置4は、第1定義情報から、当該第1定義情報に対応する情報であって、例えばXML形式など、エンジニアリング装置2が解釈可能な形式の中間定義情報を生成する。なお、エンジニアリング装置2が解釈可能な情報とは、エンジニアリング装置2が当該情報に基づいて、当該情報が示す処理を実行可能なものを指すとする。中間定義情報は、新たに追加された「ParamG」を、エンジニアリング装置2が解釈可能な形式で定義するものである。定義出力装置4は、生成した中間定義情報をエンジニアリング装置2に出力する。
The
エンジニアリング装置2は、定義出力装置4が生成した中間定義情報から、当該エンジニアリング装置2のフォーマットに合わせた第2定義情報を生成する。第2定義情報は、新たに追加された「ParamG」を、エンジニアリング装置2のフォーマットによって定義するものである。当該第2定義情報の生成により、エンジニアリング装置2において、「ParamG」の定義が追加される。
The
以下、図4を参照して、エンジニアリングユニット3およびコントローラ10の構成例について説明すると共に、図5を参照して、各構成要素による動作内容について説明する。図4は、実施の形態に係るエンジニアリングユニットおよびコントローラの各々に含まれる構成要素を例示する図である。図5は、エンジニアリングユニットおよびコントローラの各々の構成要素による動作を例示する図である。
Hereinafter, a configuration example of the
コントローラ10は、第1入力部100、第1制御部101、第1記憶部102、第1コンパイラ103、第1通信部104、および機器制御部105を備える。上述したようにエンジニアリングユニット3は、エンジニアリング装置2と定義出力装置4とを有する。なお、定義出力装置4は、コントローラ10に搭載されてもよい。定義出力装置4は、中間通信部40、中間制御部41、および中間定義生成部42を備える。エンジニアリング装置2は、第2通信部20、第2制御部21、生成部22、第2記憶部23、第2入力部24、第2コンパイラ25、および表示部26を備える。ここで、第2制御部21は制御部の一例であり、第2記憶部23は記憶部の一例であり、第2入力部24は入力部の一例である。
The
コントローラ10の第1入力部100は、開発者からのソースコードおよび指示内容等の入力を受け付けるものであって、パラメータを定義するソースコードの入力を受け付ける。第1制御部101は、第1コンパイラ103、第1通信部104、および機器制御部105等を制御する。第1制御部101は、第1入力部100を介して入力されたパラメータを定義するソースコードが纏められた第1ソースファイルを第1記憶部102に記憶する。当該第1ソースファイルは、第1定義情報の一例である。なお、当該第1ソースファイルは、コントローラ10以外のストレージ装置に記憶されてもよい。
The
第1コンパイラ103は、第1入力部100がコンパイルの指示を受け付けた場合、または、第1記憶部102に第1ソースファイルが記憶された場合において、第1制御部101からの指示により、第1ソースファイルをコンパイルし、オブジェクトコードによるオブジェクトファイルを生成する。第1ソースファイルをコンパイルすることによって得られるオブジェクトファイルを、第1オブジェクトファイルと記載する。第1オブジェクトファイルは、コントローラ10の実行ファイルの一つとして、第1記憶部102に記憶され、例えば、コントローラ10による制御処理の際に用いられてもよい。
The
第1通信部104は、エンジニアリング装置2の第2通信部20と通信すると共に、定義出力装置4の中間通信部40または不図示のストレージ装置と通信する。なお、第1通信部104と第2通信部20とは、第1通信部104と第2通信部20との間の双方向通信であってもよいし、第2通信部20から第1通信部104への一方向の通信であってもよい。
The
第1通信部104は、第1制御部101による指示に応じて、中間通信部40またはストレージ装置に、第1記憶部102に記憶されている第1ソースファイルを送信する。なお、第1制御部101は、定義出力装置4による第1ソースファイルの送信指示を第1通信部104が受信した場合において、第1ソースファイルを定義出力装置4へ送信するよう第1通信部104を制御するものでもよい。定義出力装置4の中間通信部40は、コントローラ10の第1通信部104(またはストレージ装置)から、第1ソースファイルを取得する。
The
定義出力装置4の中間通信部40は、コントローラ10(またはストレージ装置)における第1ソースファイルを、常時取得するものであっても、定期的に取得するものであってもよいし、コントローラ10における1以上のパラメータの追加がある度にコントローラ10(またはストレージ装置)から第1ソースファイルを取得するものであってもよい。定義出力装置4の中間制御部41は、中間通信部40と中間定義生成部42とを制御する。中間定義生成部42は、中間制御部41からの指示に応じて、中間通信部40が取得した第1ソースファイルを、XML形式等の、エンジニアリング装置2が解釈可能な形式に書き換えた中間定義ファイルを生成する。なお、エンジニアリング装置2が解釈可能とは、後述する生成部22および第2コンパイラ25等が解釈可能であることを指す。中間定義ファイルは、中間定義情報の一例である。中間通信部40は、中間定義生成部42が生成した中間定義ファイルを、中間制御部41からの指示に応じて、第2通信部20へ送信する。
The
なお、定義出力装置4は、コントローラ10に含まれてもよいが、その場合には、定義出力装置4は、中間通信部40と中間制御部41とを含まなくともよい。また、この場合には、第1制御部101が、中間定義情報を生成するよう中間定義生成部42を制御し、中間定義情報をエンジニアリング装置2へ送信するよう第1通信部104を制御してもよい。
The
第2制御部21は、第2通信部20、生成部22、第2コンパイラ25、および表示部26等を制御する。生成部22は、第2制御部21からの指示に従って、第2通信部20が定義出力装置4から受信した、XML形式等の中間定義ファイルを解釈し、当該中間定義ファイルをエンジニアリング装置2のフォーマットに合わせて書き換え、第2ソースファイルを生成する。第2ソースファイルは、第2定義情報の一例であり、エンジニアリング装置2のフォーマットに則り、エンジニアリング装置2のソースコードによって記述された、パラメータの定義を纏めたものである。
The
第2制御部21は、第2記憶部23に第2ソースファイルを記憶する。第2入力部24は、開発者からの各種指示およびソースコード等の入力を受け付ける。第2コンパイラ25は、第2入力部24がコンパイルの指示を受け付けた場合、または、第2記憶部23に第2ソースファイルが記憶された場合において、第2制御部21からの指示により、第2ソースコードをコンパイルし、オブジェクトコードによるオブジェクトファイルを生成する。以下では、第2ソースファイルをコンパイルすることによって得られるオブジェクトファイルを、第2オブジェクトファイルと記載する。第2オブジェクトファイルは、エンジニアリング装置2の実行ファイルの一つとして、第2記憶部23に記憶され、コントローラ10の制御処理の設定の際に用いられる。
The
表示部26は、第2制御部21からの指示に従い、エンジニアがコントローラ10の制御内容を設定するための画像を画面上に表示する。以下では、画面上に表示される当該画像を設定画面と記載する。第2制御部21は、第2オブジェクトファイルを用いて、設定画面を表示するよう表示部26を制御してもよい。エンジニアは、表示部26に表示された設定画面を参照し、コントローラ10の制御内容を設定する。
The
第2入力部24が、エンジニアからの、制御内容の設定指示の入力を受け付けた場合には、第2制御部21は、第2入力部24が受け付けた設定指示に基づいて、コントローラ10にロードする設定制御情報を生成するよう生成部22を制御する。
When the
第2制御部21は、生成部22が生成した設定制御情報をコントローラ10へ送信するよう第2通信部20を制御する。コントローラ10の機器制御部105は、第1制御部101の指示により、設定制御情報に基づいて、フィールド機器11を制御する。
The
エンジニアリング装置2の第2入力部24は、従来と同様に、開発者からの、パラメータを定義するソースコードの入力を受け付ける。第2入力部24が受け付けた当該ソースコードは、ソースファイルとして纏められ、第2記憶部23に記憶される。なお、このソースファイルを第3ソースファイルと記載する。当該第3ソースコードを用いてのエンジニアリング装置2の処理は、従来と同様であるため、図示を省略する。
The
実施の形態では、第3ソースファイルにおけるソースコードは、第2ソースファイルにおけるソースコードと同様に、エンジニアリング装置2におけるフォーマットに則ったソースコードであって、エンジニアリング装置2が解釈可能なソースコードであるとする。第3ソースファイルは、第2入力部24が受け付けた、パラメータを定義する第3定義情報の一例である。
In the embodiment, the source code in the third source file is the source code according to the format in the
第2コンパイラ25は、第3ソースファイルをコンパイルし、オブジェクトコードによるオブジェクトファイルを生成する。第3ソースファイルをコンパイルすることによって得られるオブジェクトファイルを、第3オブジェクトファイルと記載する。なお、第2コンパイラ25は、第2ソースファイルと第3ソースファイルとを纏めてコンパイルしても、別個にコンパイルしてもよい。第3オブジェクトファイルは、エンジニアリング装置2の実行ファイルの一つとして、第2記憶部23に記憶され、コントローラ10の制御処理の設定の際に用いられる。
The
第2制御部21は、第3オブジェクトファイルを用いて、設定画面を表示するよう表示部26を制御する。エンジニアは、当該設定画面を参照して、コントローラ10の制御内容を設定する。第2制御部21は、第3オブジェクトファイルを用いての設定画面を介して、第2入力部24がエンジニアから受け付けた設定指示に基づいて、設定制御情報を生成するよう生成部22を制御する。
The
なお、制御システム1には1以上のコントローラ10が含まれるが、定義出力装置4の中間通信部40は、各コントローラ10の第1ソースファイルを取得する場合において、各コントローラ10を識別するための識別情報を共に取得してもよい。定義出力装置4の中間制御部41は、各コントローラ10の第1ソースファイルから中間定義生成部42が生成した中間定義ファイルを、各コントローラ10の識別情報と共にエンジニアリング装置2へ送信するよう中間通信部40を制御してもよい。なお、定義出力装置4が各コントローラ10に搭載される場合には、各コントローラ10の第1制御部101が、中間定義生成部42が生成した中間定義ファイルを、当該各コントローラ10の識別情報と共にエンジニアリング装置2へ送信してもよい。
Although the
図6は、エンジニアリング装置が複数のコントローラの制御内容を設定する場合について説明するための模式図である。図6では、3つのコントローラ10が示されているが、コントローラ10の数はこれに限定されず、2つでも4つ以上であってもよい。図6における3つのコントローラ10には、機種が「TypeA」で示されるものと、「TypeX」で示されるものと、「TypeY」で示されるものがある。ここでは、定義出力装置4が「TypeX」と「TypeY」の各コントローラ10の第1ソースファイルを解釈可能であって、「TypeA」のコントローラ10の第1ソースファイルを読み込めない場合、または、定義出力装置4がコントローラ10に含まれるものである場合であって「TypeA」のコントローラ10が従来のもので定義出力装置4を含まない場合等について説明する。
FIG. 6 is a schematic diagram for explaining a case where the engineering apparatus sets the control contents of a plurality of controllers. Although three
エンジニアリング装置2は、定義出力装置4が各コントローラ10に含まれない場合において、当該定義出力装置4から、「TypeX」のコントローラ10の第1ソースファイルから生成された中間定義ファイルと、「TypeY」のコントローラ10の第1ソースファイルから生成された中間定義ファイルとを取得する。この場合においてエンジニアリング装置2は、定義出力装置4から、「TypeX」のコントローラ10の第1ソースファイルに基づく中間定義ファイルと共に、当該「TypeX」のコントローラ10の識別情報を取得し、「TypeY」のコントローラ10の第1ソースファイルに基づく中間定義ファイルと共に、当該「TypeY」のコントローラ10の識別情報を取得してもよい。
When the
エンジニアリング装置2は、定義出力装置4が、「TypeX」のコントローラ10と、「TypeY」のコントローラ10の各々に搭載されている場合には、「TypeX」のコントローラ10から、当該「TypeX」のコントローラ10の第1ソースファイルから生成された中間定義ファイルを取得し、「TypeY」のコントローラ10から、当該「TypeY」のコントローラ10の第1ソースファイルから生成された中間定義ファイルを取得する。この場合においてエンジニアリング装置2は、「TypeX」のコントローラ10から、中間定義情報と共に、当該「TypeX」のコントローラ10の識別情報を取得し、「TypeY」のコントローラ10から、中間定義情報と共に、当該「TypeY」のコントローラ10の識別情報を取得してもよい。
In the
生成部22は、第2制御部21からの指示に従って、第2通信部20が定義出力装置4から取得した、「TypeX」および「TypeY」の各コントローラ10の第1ソースファイルを元とする中間定義ファイルから、第2ソースファイルを生成する。第2制御部21は、第2ソースファイルが、どのコントローラ10の第1ソースファイルを元としているか識別できるように第2記憶部23に記憶する。第2制御部21は、第2ソースファイルと、その元となる第1ソースファイルを記憶するコントローラ10の識別情報とを関連付けて第2記憶部23に記憶してもよい。
The
図6における第2記憶部23には、第2入力部24を介して開発者から入力された、「TypeA」のコントローラ10のパラメータを定義するソースコードを含む第3ソースファイルが記憶される。なお、当該第3ソースファイルは、当該「TypeA」のコントローラ10のパラメータを定義するものとして、他のコントローラ10のパラメータを定義する第2ソースファイルおよび第3ソースファイルと識別可能に、第2記憶部23に記憶される。例えば、当該第3ソースファイルは、「TypeA」のコントローラ10の識別情報と関連付けられて記憶されてもよい。
The
第2コンパイラ25は、第2制御部21の指示に従い、第2記憶部23に記憶されている第2ソースファイルおよび第3ソースファイルをコンパイルする。なお、第2制御部21は、第2入力部24を介して開発者からのコンパイルの指示があった場合において、第2コンパイラ25に対してコンパイルを指示してもよい。
The
第2制御部21は、各コントローラ10のパラメータを定義する第2ソースファイルまたは第3ソースファイルから得られた第2オブジェクトファイルまたは第3オブジェクトファイルを、他のコントローラ10のパラメータを定義する第2ソースファイルまたは第3ソースファイルから得られた第2オブジェクトファイルまたは第3オブジェクトファイルと識別可能に第2記憶部23に記憶させる。第2制御部21は、例えば、各コントローラ10のパラメータを定義する第2ソースファイルまたは第3ソースファイルから得られた第2オブジェクトファイルまたは第3オブジェクトファイルを、当該各コントローラ10の識別情報と関連付けて第2記憶部23に記憶してもよい。
The
図6において第2記憶部23には、コントローラ10毎に、パラメータを定義する情報である、第2ソースファイル、第2オブジェクトファイル、第3ソースファイル、および第3オブジェクトファイルが記憶される。従って、第2記憶部23には、「TypeA」のコントローラ10のパラメータ「ParamA」、「ParamB」、「ParamC」、および「ParamD」の各定義は一纏めにされており、「TypeX」のコントローラ10のパラメータ「ParamA」、「ParamB」、「ParamF」、「ParamG」、「ParamK」、および「ParamR」の各定義は一纏めにされており、「TypeY」のコントローラ10のパラメータ「ParamG」、「ParamR」、「ParamX」、「ParamY」、および「ParamZ」の各定義は一纏めにされている。
In FIG. 6, the
第2制御部21は、第2記憶部23に記憶されている、コントローラ10毎の第2オブジェクトファイルまたは第3オブジェクトファイルに基づいて、コントローラ10毎に、制御内容の設定画面を表示するよう表示部26を制御する。この際において表示部26は、一画面に、複数のコントローラ10の各々の設定画面を表示してもよい。あるいは、表示部26は、画面上における表示内容を切り替えながら、各コントローラ10の設定画面を、一画面に表示してもよい。
The
エンジニアは、表示部26に表示された各コントローラ10の制御内容を設定するための設定画面を参照し、第2入力部24を介して各コントローラ10の制御内容を設定する。第2制御部21は、第2入力部24が受け付けた、各コントローラに対する設定指示に基づいて、各コントローラ10にロードする設定制御情報を生成するよう生成部22を制御する。
The engineer refers to the setting screen for setting the control content of each
第2制御部21は、「TypeA」のコントローラ10に対して、生成部22が生成した、当該「TypeA」のコントローラ10の制御内容を示す設定制御情報を送信するよう第2通信部20を制御する。同様に、第2制御部21は、「TypeX」のコントローラ10に対して、生成部22が生成した、当該「TypeX」のコントローラ10の制御内容を示す設定制御情報を送信するよう第2通信部20を制御する。また同様に、第2制御部21は、「TypeY」のコントローラ10に対して、生成部22が生成した、当該「TypeY」のコントローラ10の制御内容を示す設定制御情報を送信するよう第2通信部20を制御する。これらの各コントローラ10の第1制御部101は、取得した設定制御情報に基づき、フィールド機器11を制御するよう機器制御部105を制御する。
The
実施の形態におけるエンジニアリング装置2は、例えば、CPU(Central Processing Unit)またはMPU(Micro Processing Unit)等のプロセッサ、ROM(Read Only Memory)またはRAM(Random Access Memory)等のメモリ、HDD(Hard Disk Drive)等の記憶装置、液晶ディスプレイまたはCRT(Cathode Ray Tube)等を有する表示装置、キーボードまたはタッチパネル等の入力装置、および、通信用のインターフェース回路等を用いて構成することができる。第2通信部20による機能は、通信インターフェース回路により実現できる。第2制御部21、生成部22、および第2コンパイラ25による機能は、プロセッサが、メモリまたは記憶装置に記憶されている各種情報を用いて、メモリに記憶されている各種プログラムを実行することにより実現可能である。
The
第2記憶部23による機能は、記憶装置によって実現できる。第2入力部24による機能は、入力装置を用いて実現できる。表示部26による機能は、表示装置により実現可能である。なお、上述したエンジニアリング装置2の全部または一部の機能は専用のハードウェアによって実現されるものでもよい。
The function of the
実施の形態における定義出力装置4は、例えば、CPUまたはMPU等のプロセッサ、ROMまたはRAM等のメモリ、および、通信用のインターフェース回路等を用いて構成することができる。中間通信部40による機能は、通信インターフェース回路により実現できる。中間制御部41および中間定義生成部42による機能は、プロセッサが、メモリに記憶されている各種プログラムを実行することにより実現可能である。なお、上述した定義出力装置4の全部または一部の機能は専用のハードウェアによって実現されるものでもよい。
The
図7は、実施の形態におけるエンジニアリング装置への開発に要する時間と、開発者の負担とを低減するための、エンジニアリングユニットによる開発支援処理について例示するフローチャートである。ステップS1においてコントローラ10に1以上のパラメータが追加され、当該コントローラ10またはストレージ装置等に記憶されている第1定義情報に、当該パラメータを定義する第1ソースコードが追加された場合、または、当該コントローラ10またはストレージ装置等に、当該パラメータを定義する第1ソースコードを含む第1定義情報が新たに格納された場合には(ステップS1:YES)、ステップS2において定義出力装置4の中間通信部40は、当該コントローラ10または当該ストレージ装置等から当該第1定義情報を取得する。このとき、第1制御部101からの指示により、第1通信部104から中間通信部40へ第1定義情報が送信されてもよい。あるいは、第1制御部101が、第1定義情報の取得の要求を送信するよう第1通信部104を制御し、当該要求を受信した定義出力装置4が当該コントローラ10または当該ストレージ装置に第1定義情報を要求してもよい。
FIG. 7 is a flowchart illustrating the development support process by the engineering unit in order to reduce the time required for the development of the engineering device according to the embodiment and the burden on the developer. When one or more parameters are added to the
なお、定義出力装置4が各コントローラ10に含まれない場合であって、ステップS1において複数のコントローラ10にパラメータが追加された場合には、ステップS2において定義出力装置4の中間通信部40は、各コントローラ10におけるパラメータを定義する第1定義情報と共に、当該各コントローラ10から当該各コントローラ10の識別情報を取得してもよい。ステップS1においてコントローラ10にパラメータが追加されない間は(ステップS1:NO)、エンジニアリングユニット3は、開発支援処理を実行せず、他の処理を行うなどして、コントローラ10におけるパラメータの追加を待機する。
When the
ステップS2に続いて、ステップS3において定義出力装置4の中間定義生成部42は、中間制御部41からの指示に従って、ステップS2において中間通信部40が取得した第1定義情報から中間定義情報を生成する。
Following step S2, the intermediate
ステップS3に続いて、ステップS4において中間通信部40は、中間制御部41からの指示に従って、エンジニアリング装置2に対して、ステップS3で中間定義生成部42が生成した中間定義情報を送信する。ステップS1において複数のコントローラ10にパラメータが追加され、ステップS3において当該複数のコントローラ10の各々のパラメータを定義する第1定義情報から中間定義情報が生成された場合には、ステップS4において中間通信部40は、各コントローラ10の識別情報と共に、各コントローラ10のパラメータを定義する第1定義情報から中間定義生成部42が生成した中間定義情報を、エンジニアリング装置2へ出力してもよい。
Following step S3, in step S4, the
ステップS5において第2通信部20は、定義出力装置4から中間定義情報を受信する。続いて、ステップS6において生成部22は、第2制御部21からの指示に従って、XML形式等で記述されている中間定義情報から、エンジニアリング装置2におけるフォーマットにおいてエンジニアリング装置2のソースコードで記述された第2定義情報を生成する。第2制御部21は、生成部22が生成した第2定義情報を第2記憶部23に記憶する。あるいは、生成部22は、第2制御部21からの指示に従って、生成した第2定義情報を第2記憶部23に記憶してもよい。
In step S5, the
ステップS5においてエンジニアリング装置2が定義出力装置4から複数のコントローラ10の各々のパラメータを定義する中間定義情報を、各コントローラ10の識別情報と共に取得した場合には、ステップS6において生成部22が生成した各コントローラ10のパラメータを定義する第2定義情報は、各コントローラ10の識別情報と関連付けられて第2記憶部23に記憶されてもよい。ステップS6に続き、自動的に、または、開発者からのコンパイルの指示により、第2定義情報はコンパイルされて、エンジニアがコントローラ10の制御内容を設定する際に用いられる設定画面の表示等のためのデータへと変換され、開発支援処理は終了する。
When the
実施の形態に係るエンジニアリングユニット3は、複数のフィールド機器11に対する1以上のコントローラ10の制御内容を設定するエンジニアリング装置2と、コントローラ10に追加される制御内容に対応するパラメータを定義する第1定義情報を読み取って、第1定義情報から、エンジニアリング装置2が解釈可能なソースコードおよびフォーマットによって生成した中間定義情報をエンジニアリング装置2に出力する定義出力装置4と、を有する。エンジニアリング装置2は、中間定義情報から、エンジニアリング装置2におけるフォーマットに応じた第2定義情報を生成する生成部を備える。これにより、コントローラ10におけるパラメータの追加が、異なるフォーマットのエンジニアリング装置2において反映される。従って、エンジニアリング装置2における、人為的なパラメータの追加処理は不要となり、制御システム1における機能の追加に伴う開発に要する時間と開発者の負担との低減を図ることができるようになる。
The
実施の形態における定義出力装置4は、コントローラ10に搭載されている。これにより、定義出力装置4は、搭載先のコントローラ10から第1定義情報を読み取ることができ、通信設備の簡易化と通信時間の短縮とが図れると共に、第1定義情報を記憶する他のストレージ装置などの他の設備が不要となる。
The
実施の形態における定義出力装置4は、コントローラ10を識別する識別情報を中間定義情報と共にエンジニアリング装置2へ出力する。エンジニアリング装置2は、中間定義情報と共に定義出力装置4より取得した識別情報と、当該中間定義情報から生成した第2定義情報とを関連付けて記憶する第2記憶部23を更に備える。これにより、エンジニアリング装置2は、複数のコントローラ10の各々に追加されるパラメータを、互いに識別可能に定義する第2定義情報を保持することができるようになり、開発者は、各コントローラ10に追加されるパラメータの定義を行わなくともよくなると共に、エンジニアは、エンジニアリング装置2を用いて、各コントローラ10の制御内容の設定を適切に行えるようになる。
The
実施の形態におけるエンジニアリング装置2は、コントローラ10の制御内容を設定するための設定画面を表示する表示部26と、第2定義情報を用いて表示部26に設定画面を表示させる第2制御部21とを更に備える。これにより、コントローラ10の制御内容の設定の際の利便性が向上する。
The
実施の形態におけるエンジニアリング装置2は、エンジニアリング装置2におけるフォーマットに応じて、コントローラ10に追加される制御内容に対応するパラメータを定義する第3定義情報の入力を受け付ける第2入力部24と、当該第2入力部24が受け付けた第3定義情報を、コントローラ10を識別するための識別情報と関連付けて記憶する第2記憶部23と、を備える。
The
実施の形態におけるエンジニアリング装置2は、コントローラ10の制御内容を設定するための設定画面を表示する表示部26と、第3定義情報を用いて表示部26に設定画面を表示させる第2制御部21と、を更に備える。これにより、コントローラ10の制御内容の設定の際の利便性が向上する。
The
1 制御システム、2 エンジニアリング装置、3 エンジニアリングユニット、4 定義出力装置、10 コントローラ、11 フィールド機器、20 第2通信部、21 第2制御部、22 生成部、23 第2記憶部、24 第2入力部、25 第2コンパイラ、26 表示部、40 中間通信部、41 中間制御部、42 中間定義生成部、100 第1入力部、101 第1制御部、102 第1記憶部、103 第1コンパイラ、104 第1通信部、105 機器制御部。 1 Control system, 2 Engineering equipment, 3 Engineering unit, 4 Definition output equipment, 10 Controller, 11 Field equipment, 20 Second communication unit, 21 Second control unit, 22 Generation unit, 23 Second storage unit, 24 Second input Unit, 25 2nd compiler, 26 display unit, 40 intermediate communication unit, 41 intermediate control unit, 42 intermediate definition generation unit, 100 1st input unit, 101 1st control unit, 102 1st storage unit, 103 1st compiler, 104 1st communication unit, 105 device control unit.
Claims (7)
前記コントローラに追加される前記制御内容に対応するパラメータを定義する第1定義情報を読み取って、該第1定義情報から、前記エンジニアリング装置が解釈可能なソースコードおよびフォーマットによって生成した中間定義情報を前記エンジニアリング装置に出力する定義出力装置と、
を有し、
前記エンジニアリング装置は、
前記中間定義情報から、前記エンジニアリング装置におけるフォーマットに応じた第2定義情報を生成する生成部を備える、
エンジニアリングユニット。 An engineering device that sets the control contents of one or more controllers for multiple field devices,
The first definition information that defines the parameters corresponding to the control contents added to the controller is read, and from the first definition information, the intermediate definition information generated by the source code and the format that can be interpreted by the engineering apparatus is obtained. The definition output device that outputs to the engineering device and
Have,
The engineering equipment
It is provided with a generation unit that generates a second definition information according to a format in the engineering apparatus from the intermediate definition information.
Engineering unit.
前記コントローラを識別する識別情報を前記中間定義情報と共に前記エンジニアリング装置へ出力し、
前記エンジニアリング装置は、
前記中間定義情報と共に前記定義出力装置より取得した前記識別情報と、該中間定義情報から生成した前記第2定義情報とを関連付けて記憶する記憶部を更に備える、請求項1または請求項2に記載のエンジニアリングユニット。 The definition output device is
The identification information that identifies the controller is output to the engineering device together with the intermediate definition information.
The engineering equipment
The first or second aspect of the present invention, further comprising a storage unit that stores the identification information acquired from the definition output device together with the intermediate definition information in association with the second definition information generated from the intermediate definition information. Engineering unit.
前記コントローラの制御内容を設定するための設定画面を表示する表示部と、
前記第2定義情報を用いて前記表示部に前記設定画面を表示させる制御部と、
を更に備える、請求項1〜請求項3のいずれか一項に記載のエンジニアリングユニット。 The engineering equipment
A display unit that displays a setting screen for setting the control contents of the controller, and
A control unit that displays the setting screen on the display unit using the second definition information,
The engineering unit according to any one of claims 1 to 3, further comprising.
前記エンジニアリング装置におけるフォーマットに応じて、前記コントローラに追加される前記制御内容に対応する前記パラメータを定義する第3定義情報の入力を受け付ける入力部と、
前記入力部が受け付けた前記第3定義情報を、前記コントローラを識別するための識別情報と関連付けて記憶する記憶部と、
を備える、請求項1〜請求項4のいずれか一項に記載のエンジニアリングユニット。 The engineering equipment
An input unit that accepts input of a third definition information that defines the parameter corresponding to the control content added to the controller according to the format in the engineering device.
A storage unit that stores the third definition information received by the input unit in association with identification information for identifying the controller.
The engineering unit according to any one of claims 1 to 4.
前記コントローラの制御内容を設定するための設定画面を表示する表示部と、
前記第3定義情報を用いて前記表示部に前記設定画面を表示させる制御部と、
を更に備える、請求項5に記載のエンジニアリングユニット。 The engineering equipment
A display unit that displays a setting screen for setting the control contents of the controller, and
A control unit that displays the setting screen on the display unit using the third definition information,
5. The engineering unit according to claim 5.
定義出力装置は、読み取った前記第1定義情報から、前記エンジニアリング装置が解釈可能なソースコードおよびフォーマットによって生成した中間定義情報を前記エンジニアリング装置に出力し、
前記エンジニアリング装置は、
前記中間定義情報から、前記エンジニアリング装置におけるフォーマットに応じた第2定義情報を生成する、開発支援方法。 An engineering unit having an engineering device for setting control contents of one or more controllers for a plurality of field devices, and a definition output device for reading first definition information for defining parameters corresponding to the control contents added to the controller. Is a development support method implemented by
The definition output device outputs the intermediate definition information generated by the source code and format that can be interpreted by the engineering device from the read first definition information to the engineering device.
The engineering equipment
A development support method for generating second definition information according to a format in the engineering device from the intermediate definition information.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2019227402A JP2021096637A (en) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | Engineering unit and development support method |
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JP2018191817A (en) * | 2017-05-15 | 2018-12-06 | 株式会社三洋物産 | Game machine |
JP2019118564A (en) * | 2017-12-28 | 2019-07-22 | 株式会社三洋物産 | Game machine |
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-
2019
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