JP2021095971A - Clamp chain-type pipe joint - Google Patents
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Abstract
Description
本願発明は、隣接する配管同士を接続固定するクランプチェーン式配管継手に関する。 The present invention relates to a clamp chain type pipe joint for connecting and fixing adjacent pipes to each other.
クランプチェーン式配管継手としては、少なくとも１個のブロック部と、前記クランプチェーン式配管継手の両端に配したジョイント部と、前記ブロック部と前記ジョイント部をそれぞれ旋回自在に支承する複数のリンク部とを備えた構成を備えている。
ブロック部を複数用いた構成では、隣接するブロック部間に前記リンク部を介在させ、それぞれのブロック部が前記リンク部によって旋回自在となるように支承された構成になっている。
The clamp chain type piping joint includes at least one block portion, joint portions arranged at both ends of the clamp chain type piping joint, and a plurality of link portions that rotatably support the block portion and the joint portion. It has a configuration with.
In the configuration using a plurality of block portions, the link portion is interposed between the adjacent block portions, and each block portion is supported so as to be rotatable by the link portion.
隣接する配管に設けた環状フランジ部をクランプチェーン式配管継手によって無端状に取り囲み、前記ジョイント部間を締付け固定することによりクランプチェーン式配管継手を縮径させて、前記ブロック部によって前記対向する環状フランジ部を軸方向に向かって互いに圧接させ、隣接する配管同士を液密状、気密状に接続固定することができる。 An annular flange portion provided in an adjacent pipe is surrounded endlessly by a clamp chain type pipe joint, and the clamp chain type pipe joint is reduced in diameter by tightening and fixing between the joint portions, and the opposite annular flange portion is formed by the block portion. The flange portions can be pressed against each other in the axial direction, and adjacent pipes can be connected and fixed in a liquidtight or airtight manner.
このように構成されたクランプチェーン式配管継手としては、真空用フランジの締め付けクランプ（特許文献１参照）や、管継ぎ手の２つの円錐状のフランジを互いに圧接するための装置（特許文献２参照）などが提案されている。 The clamp chain type piping joint configured in this way includes a tightening clamp for a vacuum flange (see Patent Document 1) and a device for pressing two conical flanges of a pipe joint against each other (see Patent Document 2). Etc. have been proposed.
特許文献１に記載された発明では、特に明記されていないが長尺材を切断して複数のクランプ４２（ブロック部に相当）と一対のねじ付クランプ駒４３とを製造しているものと考えられる。この無端のチェーン状に配された締付クランプの構成において、図１５に示すように対向する配管のフランジ４１間を圧接するクランプ４２の形状として、クランプ４２のテーパー部４４、４５に曲率を有する曲面で構成している。
In the invention described in
特許文献２に記載された発明では、無端のチェーン状に配された締付クランプの構成において、図１６に示すように対向する配管のフランジ間を圧接する押圧部材５３（ブロック部に相当）の側壁に構成した当接箇所（支持範囲５４）が、フランジの側面に形成された曲率半径よりも大きな曲率半径を有するように構成されている。また、押圧部材９の前記フランジの外周面に対峙する押圧部材の天井面５５が、曲面形状に形成されている。
In the invention described in
一般的に用いられているブロック部は、環状フランジとの接点である当接点が１ブロック部あたり２点で押圧支持する構成となっている。そのため、クランプチェーン式配管継手に配設したブロック部の駒数が少ない構成だと、環状フランジに対して２点で支持することになり、環状フランジの円周方向および環状フランジの軸に垂直な方向に対して各ブロック部の位置が定まらずに不安定になる。 The commonly used block portion has a configuration in which two contact points, which are contacts with the annular flange, are pressed and supported per block portion. Therefore, if the number of pieces of the block portion arranged in the clamp chain type piping joint is small, the block portion is supported at two points with respect to the annular flange, which is perpendicular to the circumferential direction of the annular flange and the axis of the annular flange. The position of each block is not fixed with respect to the direction and becomes unstable.
そこで、特許文献１に記載された発明では、クランプ４２のテーパー部４４、４５の形状として曲率を有する曲面形状に構成することで、クランプ４２のテーパー部４４、４５が、フランジ４１のテーパーに対して面接触する構成になっている。これにより、密接な密封状態を達成している。
Therefore, in the invention described in
しかし、面接触させるためには、クランプ４２のテーパー部４４、４５の曲面形状を所望の曲率となるように形成する必要がある。そして、この曲面加工には高い加工精度が要求される。しかも、クランプ４２の一部に部分的にテーパーを施すという加工は困難な加工であり、製品のコスト高になってしまう。
However, in order to make surface contact, it is necessary to form the curved surface shapes of the tapered portions 44 and 45 of the
特許文献２に記載された発明では、１個当たりにおける押圧部材５３の押圧点が、配管のフランジに対して多くなるように構成している。
しかし、押圧部材５３（ブロック部に相当）の側壁に構成した当接箇所（支持範囲５４）を、フランジの曲率半径よりも大きな曲率半径を有するように構成することや、押圧部材５３のフランジの外周面に対峙する天井面５５を、曲面形状に形成しておくためには、鍛造のような型による成形が好ましく、型の成形費用や型そのもののメンテナンスや維持管理にコストが掛かることになる。また、押圧部材５３は型成形品となるため、大径のフランジを備えた配管同士を緊縛接合させるには、費用対効果が悪くなる。
In the invention described in
However, the contact portion (support range 54) formed on the side wall of the pressing member 53 (corresponding to the block portion) is configured to have a radius of curvature larger than the radius of curvature of the flange, or the flange of the
本願発明は上述の問題点に鑑みて、製造が容易でかつ接合する配管同士の調芯性に富み、押圧力に優れたクランプチェーン式配管継手を提供することを課題にしている。 In view of the above-mentioned problems, it is an object of the present invention to provide a clamp chain type pipe joint which is easy to manufacture, has excellent centering property between pipes to be joined, and has excellent pressing force.
本願発明の課題は、請求項１〜６に記載したクランプチェーン式配管継手によって達成することができる。
即ち、本願発明は、対向する配管の各環状フランジ同士を軸方向に圧接させて接合するブロック部と、前記ブロック部を旋回可能に支承する複数のリンク部と、前記リンク部を支承する一対のジョイント部とを有する無端のチェーン状に配されたクランプチェーン式配管継手において、
前記ブロック部は、一対のブロック片と、隣接する前記一対のブロック片間に密接して配設されたスペーサ片と、前記一対のブロック片と前記スペーサ片を一体的に接合固定する固定手段とを備え、
前記各ブロック片は、前記ブロック片に形成された凹溝を備え、前記凹溝は、断面形状が台形状に形成されて前記環状フランジ部側が拡開した開口部を有し、前記凹溝によって前記環状フランジ部に当接するための側壁と前記フランジ部の外周面に対峙する天井面とを有し、
前記配管の軸方向から見た前記環状フランジ部の平面視において、前記隣接するブロック片の前記天井面がＶ型または略Ｖ型形状に配設されていることを最も主要な特徴としている。
The object of the present invention can be achieved by the clamp chain type piping joint according to
That is, in the present invention, a block portion for axially pressing and joining the annular flanges of the opposing pipes, a plurality of link portions for rotatably supporting the block portion, and a pair of link portions for supporting the link portion. In a clamp chain type piping joint arranged in an endless chain shape having a joint portion,
The block portion includes a pair of block pieces, a spacer piece closely arranged between the pair of adjacent block pieces, and a fixing means for integrally joining and fixing the pair of block pieces and the spacer piece. With
Each block piece includes a concave groove formed in the block piece, and the concave groove has an opening in which the cross-sectional shape is formed in a trapezoidal shape and the annular flange portion side is widened, and the concave groove provides an opening. It has a side wall for contacting the annular flange portion and a ceiling surface facing the outer peripheral surface of the flange portion.
The most important feature of the annular flange portion viewed from the axial direction of the pipe is that the ceiling surface of the adjacent block piece is arranged in a V-shape or a substantially V-shape.
本願発明に係るクランプチェーン式配管継手によって、対向する環状フランジの軸芯を略同軸にする調芯性能を高めている。このため、従来のように、施工者は２つの配管の軸芯を併せるために、一度一対のジョイント部間を縮小させて環状フランジ部をブロック部によって仮止めを行ってから配管をゆすったり、配管を押したり引いたりして軸芯が合うように調整する必要がなくなり、一対のジョイント部間を更に縮小させる作業を行うなどの数多くの作業を繰り返す必要がなくなる。このように、本願発明では、環状フランジ部を軸方向に互いに圧接させるための作業性が向上する。 The clamp chain type piping joint according to the present invention enhances the centering performance of making the axes of the opposing annular flanges substantially coaxial. For this reason, as in the conventional case, in order to align the shaft cores of the two pipes, the installer may reduce the distance between the pair of joints once, temporarily fix the annular flange portion with the block portion, and then shake the pipe. It is not necessary to push or pull the pipe to adjust the shaft cores, and it is not necessary to repeat many operations such as further reducing the distance between the pair of joints. As described above, in the present invention, the workability for pressure-contacting the annular flange portions with each other in the axial direction is improved.
また、軸方向から見た環状フランジ部の平面視において、隣接するブロック片の天井面によって形成される配置構成を、Ｖ型または略Ｖ型形状に構成しているので、ブロック部としては直線状部材である一対のブロック片を組合せることによって簡単に構成することができる。そのため、本願発明に係るクランプチェーン式配管継手は、容易にしかも安価に製造することができる。例えば、凹溝を形成した引き抜き材を軸方向に切断することによって、ブロック片を安価に製造することができる。
しかも、鍛造のような成形型を必要としないので、型の成形費用や型そのもののメンテナンスや維持管理にコストが掛かることがない。
Further, in the plan view of the annular flange portion viewed from the axial direction, the arrangement configuration formed by the ceiling surfaces of the adjacent block pieces is V-shaped or substantially V-shaped, so that the block portion is linear. It can be easily constructed by combining a pair of block pieces that are members. Therefore, the clamp chain type piping joint according to the present invention can be easily and inexpensively manufactured. For example, a block piece can be manufactured at low cost by cutting a drawing material having a concave groove formed in the axial direction.
Moreover, since a molding mold such as forging is not required, there is no cost for molding the mold and maintenance and maintenance of the mold itself.
各ブロック片の凹溝は、環状フランジ部側が拡開した開口を有し、断面形状が台形状の凹溝として形成されている。これによって、環状フランジ部に当接するための側壁が平面で形成されることになり、配管の軸芯がずれて対抗する環状フランジ部が傾斜した状態であっても、容易にＶ型または略Ｖ型形状であるブロック部を環状フランジ部のテーパー面に載せることができる。
更に、環状フランジ部のテーパー面の円周面に沿わせてクランプチェーン式配管継手を被せて行うことで、ブロック部がテーパー面上でスライドすることがスムーズに、しかも滑らかに滑らせながら一対のブロック片を環状フランジ部のテーパー面上に載せることができる。
The concave groove of each block piece has an opening widened on the annular flange portion side, and is formed as a concave groove having a trapezoidal cross section. As a result, the side wall for contacting the annular flange portion is formed in a flat surface, and even if the axial core of the pipe is displaced and the opposing annular flange portion is inclined, it can be easily V-shaped or substantially V-shaped. The block portion having a mold shape can be placed on the tapered surface of the annular flange portion.
Furthermore, by covering the annular flange portion with a clamp chain type piping joint along the circumferential surface of the tapered surface, the block portion can slide smoothly on the tapered surface, and a pair of sliding parts can be smoothly slid. The block piece can be placed on the tapered surface of the annular flange portion.
また、Ｖ型または略Ｖ型形状に配設した一対のブロック片は、ガイドとしての役割を果たすので、対向する環状フランジ部のテーパー面は、ブロック部の凹溝内に入り込み易くなる。 Further, since the pair of block pieces arranged in a V-shape or a substantially V-shape serves as a guide, the tapered surfaces of the opposing annular flange portions can easily enter the concave groove of the block portion.
更に、一対のブロック片の側壁と対向する環状フランジ部との接点である押圧点では、斜面に対して垂直な力が環状フランジ部のテーパー面に作用することになる。そして、この垂直な力は、２方向の分力として作用し、一つの分力は、環状フランジ部の軸方向の分力として作用することになり、対向する環状フランジ部を互いに引き寄せる力として作用する。
また、もう一方の分力は、環状フランジ部の軸に対して垂直な方向の分力として作用し、一対の環状フランジ部を調芯させる力として作用することになる。
Further, at the pressing point which is the contact point between the side walls of the pair of block pieces and the annular flange portion facing each other, a force perpendicular to the slope acts on the tapered surface of the annular flange portion. Then, this vertical force acts as a component force in two directions, and one component force acts as a component force in the axial direction of the annular flange portion, and acts as a force that attracts the opposing annular flange portions to each other. To do.
Further, the other component force acts as a component force in the direction perpendicular to the axis of the annular flange portion, and acts as a force for aligning the pair of annular flange portions.
以下、本願発明を実施するための形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら具体的に説明する。本願発明に係わるチェーンクランプ式配管継手の構成としては、以下の実施例で示す構成以外であっても、本願発明の技術思想を満たし、本願発明の課題を解決することができる構成であれば、以下に説明する構成に限定されるものではなく、多様な変更が可能である。
以下では、実施例に基づいて本願発明の好適な実施態様について説明する。
Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be specifically described with reference to the drawings with reference to examples. The configuration of the chain clamp type piping joint according to the present invention is not limited to the configurations shown in the following examples, as long as it satisfies the technical idea of the present invention and can solve the problems of the present invention. The configuration is not limited to the configuration described below, and various changes can be made.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described based on examples.
図１には、本願発明に係わるチェーンクランプ式配管継手１の斜視図を示しており、図２には、配管１２の接合時にチェーンクランプ式配管継手１を構成する主要部材の配置構成を示している。そして、図２では、対向する配管１２の環状フランジ部１３を緊縛接合するブロック部２と、ブロック部２を環状につなぐ複数のリンク部８と、一対のジョイント部３とを示している。
FIG. 1 shows a perspective view of the chain clamp type piping joint 1 according to the present invention, and FIG. 2 shows an arrangement configuration of main members constituting the chain clamp type piping joint 1 when the piping 12 is joined. There is. Then, FIG. 2 shows a
尚、図１において、ブロック部２を２組用いて配設した構成を示しているが、図１４に示すように３組のブロック部２を配設した構成にすることもできる。そのため、本願発明に係わるチェーンクランプ式配管継手１におけるブロック部２の配設個数としては、２個や３個に限定されるものではなく、配管１２の呼び径の大きさに応じて、言い換えるならば環状フランジ部１３の外周径の大きさに応じて１個以上の適宜の個数に設定することができる。
図１４に示したチェーンクランプ式配管継手１の構成及び作用については、後述する実施例５に関する記載において説明する。
Although FIG. 1 shows a configuration in which two sets of
The configuration and operation of the chain clamp type piping joint 1 shown in FIG. 14 will be described in the description of the fifth embodiment described later.
図１〜図３に示すように、ブロック部２は、一対のブロック片２ａ、２ｂから構成されている。一対のブロック片２ａ、２ｂは、各ブロック片２ａ、２ｂに形成された凹溝６が形成されている。前記凹溝６は、図８に示すように傾斜した環状フランジ部１３の外側面に当接するための左右一対の平面となった側壁６ａと、環状フランジ部１３の外周面に対向する天井面６ｂとを有した構成になっている。
As shown in FIGS. 1 to 3, the
一対のブロック片２ａ、２ｂ間には、スペーサ片７が介在して配設されている。図４−１〜図４−３に示すように、一対のブロック片２ａ、２ｂとスペーサ片７とは、締結ボルト５によって一体的に固定されている。
A
一方のブロック片２ａ及びスペーサ片７には、締結ボルト５を挿入する孔が形成されており、締結ボルト５はブロック片２ａ及びスペーサ片７に形成した前記孔に対して緩みばめ状態になっている。
また、他方のブロック片２ｂには、締結ボルト５の雄ねじ部に螺合する雌ねじ部１８が形成されている。
A hole for inserting the
Further, the
締結ボルト５の頭部には、締め付けトルクがより効率よく伝わるヘクサロビュラ穴１９が形成されているが、締め付けトルクがより効率よく伝わる構成であれば、ヘクサロビュラ穴１９以外の構成を締結ボルト５の頭部に構成しておくこともできる。
A
締結ボルト５によって一体的に固定された一対のブロック片２ａ、２ｂの平面に形成された天井面６ｂ同士は、図４−１に示すようにＶ字状または略Ｖ字状の配置構成となるように設定されている。
As shown in FIG. 4-1 the ceiling surfaces 6b formed on the plane of the pair of
また、図１、図４−２、図４−３に示すように、各ブロック片２ａ、２ｂの側面には、リンク部８を回動自在に支承するピン９が嵌入固定されている。ピン９の端部には、Ｅリング溝１０ａが形成されており、Ｅリング溝１０ａには、ピン９に挿入したリンク部８の抜け止めを行うＥリング１０（図２、図３参照）が係止される。
Further, as shown in FIGS. 1, 4-2, and 4-3, pins 9 for rotatably supporting the
図４−２、図４−３に示すように、凹溝６の構成としては、環状フランジ部１３（図８参照）側が拡開した開口部６ｃを備えており、左右一対の側壁６ａは、外開きの平面状の傾斜面に構成されている。
また、図４−１、図８に示すように、一対のブロック片２ａ、２ｂの天井面６ｂにおける隣接した端縁によって形成される仮想面１１よりも、スペーサ片７の前記環状フランジ部１３側に面する外面の位置は、環状フランジ部１３の外周面から離間した位置になっている。
As shown in FIGS. 4-2 and 4-3, the
Further, as shown in FIGS. 4-1 and 8, the
図１に示すようにリンク部８は、弧状に形成されており、左右一対で一対のブロック片２ａ、２ｂのそれぞれに嵌入したピン９によって回動自在に支承されている。そして、ブロック片２ｂに支承されたリンク部８の自由端側は、ジョイント部３を構成する一方の孔付きブロック３ａに嵌入されたピン９によって回動自在に支承されている。
尚、リンク部８の構成として、弧状に形成した構成を説明したが、必要に応じてブロック部２の配設個数等によって、直線状に形成したリンク部８を用いることもできる。
As shown in FIG. 1, the
As the configuration of the
図１、図２、図６に示すように、一対のブロック片２ａ、２ｂにそれぞれ支承されたリンク部８の自由端側、及びジョイント部３を構成する孔付きブロック３ａ、雌ねじ付きブロック３ｂにそれぞれ支承されたリンク部８の自由端側は、Ｅリング１０（図２、図３参照）によって抜け止めされた状態になっており、ピン９によって回動自在に支承されている。
As shown in FIGS. 1, 2 and 6, the free end side of the
ジョイント部３を構成する両方の孔付きブロック３ａ及び雌ねじ付きブロック３ｂにも、ブロック部２を構成する一対のブロック片２ａ、２ｂと同様の形状を有する凹溝６が構成されている。
Both the
孔付きブロック３ａには、クランプボルト４が挿入されている。クランプボルト４は、頭部側から孔付きブロック３ａに形成した孔径よりも大径に構成された軸部と、当該軸部に連続して構成され、孔付きブロック３ａに形成した孔径よりも小径に構成された軸部と、当該小径に構成された軸部に連続して構成された雄ねじ部が形成されている。
A
図６に示すように、クランプボルト４の小径の軸部は孔付きブロック３ａに対して緩みばめ状態になっており、孔付きブロック３ａに対して回転自在となり、雌ねじ付きブロック３ｂの雌ネジ部に螺合できる。
As shown in FIG. 6, the small-diameter shaft portion of the
図２−１に示すように、孔付きブロック３ａに形成した孔から突出したクランプボルト４の小径軸部に形成したＥリング溝１０ａにＥリング１０を係合させることで、クランプボルト４の抜け止めするとともに、回転自在に支持しておくことができる。
As shown in FIG. 2-1 by engaging the E-ring 10 with the
本願発明ではクランプボルト４として、六角穴付きボルトを用いているが、従来から公知のボルトを用いることもできる。また、ブロック部２で用いている締結ボルト５は、施工者がクランプボルト４と間違えて弛めてしまうことがないように、クランプボルト４とは異なるボルト、例えば、ヘクサロビュラ穴１９付きのボルトを用いるなどによって、誤作業防止やいたずら防止が図れる特殊ボルト等を用いることができる。
In the present invention, a hexagon socket head cap screw is used as the
ブロック部２を構成する一対のブロック片２ａ、２ｂ及びジョイント部３を構成する孔付きブロック３ａと雌ねじ付きブロック３ｂは、図５に示すように、凹溝６が形成された長尺の引き抜き材または押出材３０を所定間隔で斜め切断線３１に沿って切断することによって製造することができる。そして、凹溝６を形成する側壁６ａ及び天井面６ｂは、平面状に形成しておくことができる。
As shown in FIG. 5, the pair of
斜め切断線３１に沿って切断した切断片を、一つ置きに取り出してブロック片２ａや孔付きブロック３ａとして使用し、残りの切断片を１８０度反転させた状態にしてブロック片２ｂや雌ねじ付きブロック３ｂとして使用する。
Cut pieces cut along the
所望の厚さを有するスペーサ片７として、スペーサ片７の両端面が、スペーサ片７の厚さ方向に対して直行した平行面に形成されているものを使用する。そして、スペーサ片７を間に挟んだ一方のブロック片２ａと他方のブロック片２ｂとは、図２−１に示すように平面視において、Ｖ字状または略Ｖ字状の配置構成にする。この状態で、一対のブロック片２ａ、２ｂとスペーサ片７とを、図４−１に示すように締結ボルト５によって一体的に締結固定して、ブロック部２を構成する。
As the
上述した説明では、引き抜き材または押出材３０を切断する製造方法について説明を行ったが、引き抜き材または押出材３０を切断して製造する方法以外にも、適宜の加工手段を用いて凹溝６を有する一対のブロック片２ａ、２ｂ、孔付きブロック３ａ及び雌ねじ付きブロック３ｂを製造することもできる。
In the above description, the manufacturing method for cutting the drawn material or the extruded
ブロック片２ａと孔付きブロック３ａには、それぞれ締結ボルト５とクランプボルト４を挿入する孔を形成し、ブロック片２ｂと雌ねじ付きブロック３ｂには、それぞれ締結ボルト５とクランプボルト４を螺合させる雌ねじ部を形成する。スペーサ片７としては、市販されているカラーと呼ばれる円筒形の厚高ワッシャを利用することもできるが、必要に応じて、断面が四角や六角などの角材や丸棒を任意の厚さに切断したものをスペーサ片７として使用することもできる。
Holes for inserting the
上述したように、図４−１、図８に示すように、一対のブロック片２ａ、２ｂの天井面６ｂにおける隣接した端縁間に形成される仮想面１１よりも、スペーサ片７の前記環状フランジ部１３側に面する外面は、環状フランジ部１３の外周面から離間した方向に配設されている。
As described above, as shown in FIGS. 4-1 and 8, the annular shape of the
ここで、図８に示すように、配管施工したときに 環状フランジ部１３の外周面、もしくはアウターリング２０とスペーサ片７とが非接触状態となるように、スペーサの外形寸法を設定する必要がある。
Here, as shown in FIG. 8, it is necessary to set the external dimensions of the spacer so that the outer peripheral surface of the
尚、図８に示すように、アウターリング２０とは、配管内部が外部より負圧の場合には、環状フランジ部１３のシール面２４で挟持するシール部材であるＯリング２３の内周側を支持するものをセンターリング２１と呼ぶが、反対に配管内部が外部より正圧となるとき、Ｏリング２３の外周を支持する必要があり、その支持体をアウターリング２０と呼ぶ。
As shown in FIG. 8, the
このように、配管１２の配管施工したときに、環状フランジ部１３に対して従来品と同じ保持位置になるように、スペーサ片７の厚さを設計し、リンク部８も従来品と同じリンク部を流用して構成すれば、チェーンクランプ式配管継手１を安価に製造可能となる。
In this way, the thickness of the
一対のブロック片２ａ、２ｂ、孔付きブロック３ａ及び雌ねじ付きブロック３ｂの側面にピン穴１５（図７参照）を穿設し、このピン穴１５にＥリング溝１０ａ（図４−３参照）付のピン９を圧入する。ピン９は、容易に抜けることがないように、締まりばめにて圧入される。ピン９は、一対のブロック片２ａ、２ｂに関しては、左右両側面に２か所ずつ圧入され、孔付きブロック３ａ及び雌ねじ付きブロック３ｂに関しては、左右両側面に１か所ずつ圧入される。
A pin hole 15 (see FIG. 7) is bored on the side surface of the pair of
このようにして構成したブロック片２ａとブロック片２ｂとの間にスペーサ片７を介在させ、図４−１〜図４−３に示すように、締結ボルト５をブロック片２ａ側から挿入して、締結ボルト５の雄ねじ部をブロック片２ｂに形成した雌ねじ部１８に螺合させる。
その際、一対のブロック片２ａ、２ｂにそれぞれ形成した凹溝６が、図４−１に示すようにＶ字型又は略Ｖ字型の配置構成になるようにすると共に、凹溝６の側壁６ａが４点で環状フランジ部１３と接するようにして、締結ボルト５をブロック片２ｂに螺合していく。
A
At that time, the
例えば、スペーサ片７を介在させた一対のブロック片２ａ、２ｂを図示しない万力等の治具で挟み、一対のブロック片２ａ、２ｂの側面を揃えたうえで締結ボルト５を螺合することで、上記締結作業は容易に達成される。
For example, a pair of
リンク部８を一対のブロック片２ａ、２ｂに回転自在に支承するとともに、自由端となったリンク部８の端部を孔付きブロック３ａ及び雌ねじ付きブロック３ｂに回転自在に支承する。そして、孔付きブロック３ａにクランプボルト４を挿入するとともに、前述したようにクランプボルト４に形成したＥリング溝１０ａにＥリング１０を係合させることで、クランプボルト４の抜け止めを行うことができる。そして、弧状に配することで、図６に示すような状態にチェーンクランプ式配管継手１を製造することができる。
The
図６に示した状態からクランプボルト４の雄ねじ部を、雌ねじ付きブロック３ｂに形成した雌ねじ部に螺合させて、クランプボルト４の頭部を回転させることで、図１に示すように、チェーンクランプ式配管継手１を無端のチェーン状に構成することができる。
From the state shown in FIG. 6, the male threaded portion of the
本願発明では、一対のブロック片２ａ、２ｂ、孔付きブロック３ａ及び雌ねじ付きブロック３ｂは、直線状の凹溝６を形成した引き抜き材または押出材３０を切断することにより簡単にしかも安価に製造することができる。また、鍛造品を製造するための成型型を必要としないので、型の製造費およびその型のメンテナンスや維持管理にコストがかかることはない。
In the present invention, the pair of
スペーサ片７を間に挟持したブロック部２とジョイント部３とは、互いに接続すれば、Ｖ字型又は略Ｖ字型の配置構成になるので、凹溝６の側壁６ａは斜面として４つの平面で構成されることになる。
そして、この４つの平面が対向する環状フランジ部１３のテーパー状に構成されている外側面に接するので、図１、図３に示すように、その接点が４つの押圧点１６となる。
If the
Then, since these four planes are in contact with the outer surfaces of the
しかも、ブロック部２とジョイント部３は、Ｖ字型又は略Ｖ字型の配置構成になるので、環状フランジ部１３に対する圧接状態を向上させることができ、隣接する配管１２同士を液密状、気密状に接続固定することができる。
Moreover, since the
そして、環状フランジ部１３を有する配管１２の呼び径の大きさに応じて、スペーサ片７の厚さを適宜選択することにより、隣接する一対のブロック片２ａ、２ｂ間における押圧点１６間の間隔を任意に設定することができる。
これにより、対向して配設した環状フランジ部１３に対する締結力を、配管１２の呼び径の大きさに応じて、安定した状態で適宜調整することができる。
Then, by appropriately selecting the thickness of the
As a result, the fastening force to the
図６に示した状態からチェーンクランプ式配管継手１における全てのブロック部２を環状フランジ部１３のテーパー面に載せたところで、クランプボルト４の雄ねじ部を雌ねじ付きブロック３ｂに形成した雌ねじ部に螺合させる。
From the state shown in FIG. 6, when all the
そして、クランプボルト４を螺合させていくことで、チェーンクランプ式配管継手１はチェーンとして、外周を縮径させることができる。このように、ジョイント部３の孔付きブロック３ａ及び雌ねじ付きブロック３ｂに形成した凹溝６が環状フランジ部１３のテーパー面に載り、対向する環状フランジ部１３を緊縛していくことになる。
Then, by screwing the
このとき、凹溝６の側壁６ａは外開きの傾斜面として構成されているので、環状フランジ部１３のテーパー面との接点である押圧点１６は、環状フランジ部１３の斜面であるテーパー面に対する垂直な力の作用点として作用する。このとき、前記垂直な力は２方向の分力として作用し、一つの分力は、環状フランジ部１３の軸方向の分力として作用して、対向する環状フランジ部１３同士を引き付ける力となって作用する。
At this time, since the
また、もう一方の分力は、環状フランジ部１３の軸に垂直な方向の分力として作用し、対向して配された環状フランジ部１３同士を調芯する力となって作用する。
しかも、本願発明のチェーンクランプ式配管継手１では、押圧点１６が各ブロック部２とジョイント部３とにおいて、４点あるので、それぞれの部材が作用する分力の作用は４点分発揮される。
Further, the other component force acts as a component force in the direction perpendicular to the axis of the
Moreover, in the chain clamp
クランプボルト４を雌ねじ付きブロック３ｂに捩じ込んでいくのに従い、対向する環状フランジ部１３同士は緊縛されていき、環状フランジ部１３のテーパー面は凹溝６内に入り込んでいくことになる。
As the
そして、凹溝６の側壁６ａと環状フランジ部１３のテーパー面との接点である押圧点１６も環状フランジ部１３の軸芯側に移動していくことになる。この押圧点１６の移動も、凹溝６の斜面となっている側壁６ａは平面形状を有しているので、スムーズに移動することができる。
Then, the
押圧点１６の移動がスムーズであるということは、配管１２同士を接合する施工時の感触もスムーズに行うことができ、配管１２に対しても本願発明のチェーンクランプ式配管継手１に対しても、カジリや無理な応力がかかることはない。
The smooth movement of the
ブロック部２及びジョイント部３は、それぞれ押圧点１６を４点持っているので、対向する環状フランジ部１３のテーパー面に対しては少なくとも３点支持の状態を維持することができる。これにより、環状フランジ部１３の円周方向および環状フランジ部１３の軸方向に垂直な方向に対する位置決めを、確実に行うことができる。そして、図８に示しているように、配管施工が完了した時点で、環状フランジ部１３同士を強固に、しかも調芯した状態で挟持して保持しておくことができる。
Since the
引き続きクランプボルト４を締め込むことで対向する環状フランジ部１３同士を引き寄せることができ、環状フランジ部１３同士の軸芯を更に調芯させていく。各ブロック部２は環状フランジ部１３の円周上にほぼ均等に配置されており、しかも、孔付きブロック３ａと雌ねじ付きブロック３ｂもそれぞれ隣接するブロック部２に対して環状フランジ部１３の円周上にほぼ均等に配置されているので、環状フランジ部１３のテーパー面に対して均等な押圧力が作用することになる。そして、対向する環状フランジ部１３を中心に引き寄せ、調芯させていき、対向する環状フランジ部１３間に配置したシール部材であるＯリング２３（図８参照）も均一に締付けられる。
By subsequently tightening the
このとき、ブロック部２を構成する一対のブロック片２ａ、２ｂ間に配設したスペーサ片７の厚さを厚く設定しておけば、スペーサ片７を間に挟持した一対のブロック片２ａ、２ｂ間の間隔を広く設定しておくことができる。そして、環状フランジ部１３の円周方向における押圧点１６の間隔も広く構成することができる。（図１参照）
At this time, if the thickness of the
一対のブロック片２ａ、２ｂにおける押圧点１６は、「てこの原理」によりそれぞれの押圧点１６が 作用点となるので、押圧点１６間の間隔が広くなるほど作用する力は増加することになる。
As for the
クランプボルト４の締結により、チェーンクランプ式配管継手１の外周径を縮径させ環状フランジ部１３を緊縛していくので、クランプボルト４の締結力がリンク部８を介して一対のブロック片２ａ、２ｂのピン９に伝わるので、このピン９の位置が「てこの原理」の力点となる。
By fastening the
配管施工者は、締付け作業にトルクレンチを使用し、規定された締付けトルクになるまでクランプボルト４の締付けを行う。
そして、配管１２に対する施工作業により、対向する環状フランジ部１３を備えた配管１２は略同軸に調芯されているので、規定された締付けトルクまでクランプボルト４の締付けを行ったあとでは、本願発明のチェーンクランプ式配管継手１では、従来のような、２つの配管１２をゆすったり、配管１２を押したり引いたりして２つの配管１２の軸が合うように調整して、再度クランプボルトを締め込むという作業を数回繰り返す必要はなくなるので、作業性が向上する。
The plumbing builder uses a torque wrench for the tightening work and tightens the
Since the
例えば、図７に示すように、接合しようとする２つの配管１２同士は、最初からずれてしまうことがあり、このとき対向する環状フランジ部１３が傾斜して、環状フランジ部１３間に配設したシール面１４が開いた状態となる。
For example, as shown in FIG. 7, the two
この状態で環状フランジ部１３のテーパー面にブロック部２の凹溝６を載せると、凹溝６の平面で構成された側壁６ａは、環状フランジ部１３側に拡開した傾斜面として構成されているので、対向する環状フランジ部１３のシール面が開いた状態であっても容易に一対のブロック片２ａ、２ｂをテーパー面に載せることができる。
When the
この状態から、ブロック部２の凹溝６を対向する環状フランジ部１３のテーパー面の円周に沿わせてスライドさせていく。スライドさせることにより、リンク部８で繋がれた次のブロック部２も順次、テーパー面に載っていく。このとき、凹溝６の側壁６ａは斜面として形成されているので、環状フランジ部１３のテーパー面は凹溝６に入り込み易くなる。しかも、側壁６ａの斜面は平面に構成されているので、リンク部８で繋がれた次のブロック部３のスライドもスムーズに滑っていく。そして、図８で示すように、対向する環状フランジ部１３を同軸状に位置させて強固に接合できる。
From this state, the
また、対向する配管１２同士は略同軸に調芯されることになるので、環状フランジ部１３間に配設したシール面１２も略平行になり、センターリング２１のＯリング２３の気密に必要なつぶし代もＯリング２３の円周上で均等に圧縮され、密着性も確保され、気密性が保持されることになる。
Further, since the opposing
図９〜図１０を用いて、本願発明に係るチェーンクランプ式配管継手の実施例２の構成について説明する。実施例１では、一対のブロック片２ａ、２ｂとスペーサ片７とを締結するのに１本の締結ボルト５を用いた構成について説明した。各ブロック２において締結ボルト５を一つ用いた構成になっている。そのため、なんらかの意図しない衝撃等がブロック２に加わって、締結ボルト５の締付力が弛んでしまうことが考えられる。
The configuration of the second embodiment of the chain clamp type piping joint according to the present invention will be described with reference to FIGS. 9 to 10. In the first embodiment, a configuration in which one
実施例２では、締結ボルト５の緩み防止の対策を施した構成にしている。他の構成は、実施例１における構成と同様の構成になっており、実施例１における構成と同様の構成については、実施例１で用いた部材符号を用いることで、その部材に関する重複する説明は省略する。
In the second embodiment, the
一つの締結ボルト５の緩み防止の対策として、図９−１、図９−２に示すように、ブロック片２ａに締結ボルト５を挿入する孔を並列に２孔を形成し、ブロック片２ｂには、締結ボルト５の雄ねじ部が螺合する雌ねじ部を２箇所において形成する。これにより、容易に締結ボルト５の緩み防止が達成できる。
As a measure to prevent loosening of one
他の締結ボルト５の緩み防止の対策として、図１０−１、図１０−２に示すように、締結ボルト５の使用は１本であるが、共回り防止棒２６をブロック片２ａとブロック片２ｂの対向面に１本もしくは２本以上打ち込んで締結ボルト５の緩みを防止する。
As a measure to prevent loosening of the
更に別の締結ボルト５の緩み防止の対策として、嫌気性接着剤などのねじゆるみ防止剤を締結ボルト５の雄ねじ部に塗布してからブロック片２ｂの雌ねじ部に螺合させる。これにより、締結ボルト５の使用が１本であっても、容易に締結ボルト５の緩み防止が達成できる。
As another measure to prevent loosening of the
実施例２の説明として、締結ボルト５の緩み防止の構成として３例の構成を説明したが、本願発明では、従来から公知の緩み止めを行う構成を採用することもできる。そして、上述した実施例２における構成でも、実施例１に説明したものと同様の作用効果を奏することができる。
As a description of the second embodiment, three configurations have been described as a configuration for preventing loosening of the
図１１−１、図１１−２を用いて、本願発明に係るチェーンクランプ式配管継手の実施例３の構成について説明する。実施例１、実施例２では、一対のブロック片２ａ、２ｂとスペーサ片７とを一体的に接合固定する固定手段として締結ボルト５を用いた構成について説明した。
The configuration of the third embodiment of the chain clamp type piping joint according to the present invention will be described with reference to FIGS. 11-1 and 11-2. In Examples 1 and 2, a configuration in which a
実施例３では、前記固定手段として溶接手段を用いて、図１１−１に示すように、一対のブロック片２ａ、２ｂとスペーサ片７とを溶接部１７によって一体的に接合した構成になっている。他の構成は、実施例１における構成と同様の構成になっており、実施例１における構成と同様の構成については、実施例１で用いた部材符号を用いることで、その部材に関する重複する説明は省略する。
In the third embodiment, as shown in FIG. 11-1, a pair of
一対のブロック片２ａ、２ｂは、斜めに切断された端面を有しているので、図１１−１に示すように締結ボルト５用の孔が形成されていない一対のブロック片２ｃ、２ｃをスペーサ片７に対して向かい合わせて、スペーサ片７に対して溶接接続すれば、一対のブロック片２ｃ、２ｃの配置構成は、Ｖ型又は略Ｖ型の配置構成になる。
Since the pair of
しかも、一対のブロック片２ｃ、２ｃの凹溝６における４つの側壁６ａは、傾斜した平面で構成され、天井面６ｂ同士は、Ｖ型又は略Ｖ型の配置構成になる。尚、上述した一対のブロック片２ｃ、２ｃの代わりに実施例１で用いた一対のブロック片２ａ、２ｂを用いることもできる。
上述した実施例３における構成でも、実施例１に説明したものと同様の作用効果を奏することができる。
Moreover, the four
Even with the configuration in Example 3 described above, the same effects as those described in Example 1 can be obtained.
図１２、図１３を用いて、本願発明に係るチェーンクランプ式配管継手の実施例４の構成について説明する。実施例１〜実施例３では、一対のブロック片２ａ、２ｂ間に挟持されたスペーサ片７の形状として、スペーサ片７の両端面が、スペーサ片７の厚さ方向に対して直行した平行面に形成された構成になっている。
The configuration of the fourth embodiment of the chain clamp type piping joint according to the present invention will be described with reference to FIGS. 12 and 13. In Examples 1 to 3, as the shape of the
実施例４では、スペーサ片７の構成として、図１２に示すように、一対のブロック片２ａ、２ｂに密接するスペーサ片７の両端面が、環状フランジ部１３の外周面側に向かって幅狭に傾斜した傾斜面として構成されている。そして、スペーサ片７は、平面視で台形形状に形成されている。
他の構成は、実施例１における構成と同様の構成になっており、実施例１における構成と同様の構成については、実施例１で用いた部材符号を用いることで、その部材に関する重複する説明は省略する。
In the fourth embodiment, as shown in FIG. 12, both end faces of the
The other configurations are the same as the configurations in the first embodiment, and for the same configurations as the configurations in the first embodiment, by using the member codes used in the first embodiment, overlapping explanations regarding the members are given. Is omitted.
図１２には、一対のブロック片２ａ、２ｂ間に平面視で台形形状に形成したスペーサ片７を挟持した構成を示している。スペーサ片７は、一対のブロック片２ａ、２ｂに対して、溶接部１７によって一体的に固定されている。スペーサ片７と一対のブロック片２ａ、２ｂとの固定方法は、上述した実施例３における固定方法と同様の固定方法を採用することができる。
FIG. 12 shows a configuration in which a
図１３には、平面視で台形に形成したスペーサ片７と一対のブロック片２ａ、２ｂとを、締結ボルト５を用いて一体的に固定した構成を示している。締結ボルト５を用いたスペーサ片７と一対のブロック片２ａ、２ｂとの固定方法は、上述した実施例１、２における固定方法と同様の固定方法を採用することができる。
FIG. 13 shows a configuration in which a
実施例４では、スペーサ片７の形状を平面視で台形に形成したものを用いている。そのため、一対のブロック片２ａ、２ｂの形状としては、実施例１における形状と同様の形状のものを使用することもできるが、図５に示すように、長尺の引き抜き材または押出材３０を所定間隔で垂直切断線３２に沿って切断して製造した直方体形状のものを使用することもできる。
In Example 4, the
垂直切断線３２に沿って切断した直方体形状のブロック片２ａ、２ｂを用いることにより、実施例１の場合のように引き抜き材または押出材３０を切断したものを１個おきに使用し、残りの切断したものを反転させて使用する必要がなくなる。そのため、引き抜き材または押出材３０を切断したものを区別することなく、一対のブロック片２ａ、２ｂとしてそのまま使用することができるので、一対のブロック片２ａ、２ｂの製造作業が容易になる。
上述した実施例４における構成でも、実施例１に説明したものと同様の作用効果を奏することができる。
By using the rectangular parallelepiped-shaped
Even with the configuration in Example 4 described above, the same effects as those described in Example 1 can be obtained.
図１４を用いて、本願発明に係るチェーンクランプ式配管継手１の実施例５の構成について説明する。実施例１では、チェーン式クランプ式配管継手１に配設したブロック部２の個数を２個とした構成について説明を行ったが、配管１２の外径が大きなときには、即ち、環状フランジ部１３の外径が大きなときには、図１４に示すようにブロック部２の配設個数を増やすことができる。また、一対のブロック片２ａ、２ｂ間に挟持されたスペーサ片７の厚さも、実施例１で示したスペーサ片７の厚さよりも厚く構成しておくこともできる。
他の構成は、実施例１における構成と同様の構成になっており、実施例１における構成と同様の構成については、実施例１で用いた部材符号を用いることで、その部材に関する重複する説明は省略する。
The configuration of the fifth embodiment of the chain clamp type piping joint 1 according to the present invention will be described with reference to FIG. In the first embodiment, the configuration in which the number of the
The other configurations are the same as the configurations in the first embodiment, and for the same configurations as the configurations in the first embodiment, by using the member codes used in the first embodiment, overlapping explanations regarding the members are given. Is omitted.
このように、環状フランジ部１３の外径の大きさに応じて配設するブロック部２の配設個数やスペーサ片７の厚さをそれぞれ増減させて調整することで、環状フランジ部１３の外径に応じたチェーンクランプ式配管継手１を構成することができる。
In this way, the outer diameter of the
しかも、スペーサ片７の厚さを厚く構成することによって、環状フランジ部１３のテーパー面を押圧するブロック部２の押圧点１６の間隔を広く構成することができ、環状フランジ部１３の外径に応じた押圧力を持たせることができる。
上述した実施例５における構成でも、実施例１に説明したものと同様の作用効果を奏することができる。
Moreover, by making the
Even with the configuration in Example 5 described above, the same effects as those described in Example 1 can be obtained.
以上述べたように、本願発明によるチェーンクランプ式配管継手１は、構造が単純であるため、ブロック部２の配設個数やリンク部８の曲率の変更といった、平易な形状変更に適切に対応することができ、配管１２として小口径のものから大口径のものまで、多サイズの配管に対して対応が可能である。しかも、チェーンクランプ式配管継手１は、平易な形状で構成でき、部品点数が少なくて済むので安価に各サイズへの対応が可能となる。
As described above, since the chain clamp type piping joint 1 according to the present invention has a simple structure, it can appropriately cope with a simple shape change such as a change in the number of
１…チェーンクランプ式配管継手、２…ブロック部、２ａ…ブロック片、２ｂ…ブロック片、３…ジョイント部、３ａ…孔付きブロック、３ｂ…雌ねじ付ブロック、４…クランプボルト、５…締結ボルト、６…凹溝、６ａ…側壁、６ｂ…天井面、７…スペーサ片、８…リンク部、１１…仮想面、１２…配管、１３…環状フランジ部、１６…押圧点、１７…溶接部、３０…引き抜き材または押出材、３１…斜め切断線、３２…垂直切断線、４１…フランジ、４２…クランプ、４３…ねじ付クランプ駒、４４、４５…テーパー部、５３…押圧部材、５４…当接箇所（支持範囲）、５５…天井面。
1 ... Chain clamp type pipe joint, 2 ... Block part, 2a ... Block piece, 2b ... Block piece, 3 ... Joint part, 3a ... Perforated block, 3b ... Female threaded block, 4 ... Clamp bolt, 5 ... Fastening bolt, 6 ... concave groove, 6a ... side wall, 6b ... ceiling surface, 7 ... spacer piece, 8 ... link part, 11 ... virtual surface, 12 ... piping, 13 ... annular flange part, 16 ... pressing point, 17 ... welded part, 30 ... drawing material or extruded material, 31 ... diagonal cutting line, 32 ... vertical cutting line, 41 ... flange, 42 ... clamp, 43 ... threaded clamp piece, 44, 45 ... taper part, 53 ... pressing member, 54 ... contact Location (support range), 55 ... Ceiling surface.
Claims (6)
前記ブロック部は、一対のブロック片と、隣接する前記一対のブロック片間に密接して配設されたスペーサ片と、前記一対のブロック片と前記スペーサ片を一体的に接合固定する固定手段とを備え、
前記各ブロック片は、前記ブロック片に形成された凹溝を備え、前記凹溝は、断面形状が台形状に形成されて前記環状フランジ部側が拡開した開口部を有し、前記凹溝によって前記環状フランジ部に当接するための側壁と前記フランジ部の外周面に対峙する天井面とを有し、
前記配管の軸方向から見た前記環状フランジ部の平面視において、前記隣接するブロック片の前記天井面がＶ型または略Ｖ型形状に配設されていることを特徴とするクランプチェーン式配管継手。 Endless having a block portion for axially pressing and joining the annular flanges of the opposing pipes, a plurality of link portions for rotatably supporting the block portion, and a pair of joint portions for supporting the link portion. In the clamp chain type piping joint arranged in the chain shape of
The block portion includes a pair of block pieces, a spacer piece closely arranged between the pair of adjacent block pieces, and a fixing means for integrally joining and fixing the pair of block pieces and the spacer piece. With
Each block piece includes a concave groove formed in the block piece, and the concave groove has an opening in which the cross-sectional shape is formed in a trapezoidal shape and the annular flange portion side is widened, and the concave groove provides an opening. It has a side wall for contacting the annular flange portion and a ceiling surface facing the outer peripheral surface of the flange portion.
A clamp chain type pipe joint characterized in that the ceiling surface of the adjacent block piece is arranged in a V shape or a substantially V shape in a plan view of the annular flange portion viewed from the axial direction of the pipe. ..
The clamp chain type piping joint according to any one of claims 1 to 5, wherein the side wall surface forming the concave groove is formed of a flat surface.
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| WO2022259989A1 (en) | 2021-06-08 | 2022-12-15 | キヤノン株式会社 | Polarized light-emitting particles for specimen inspection |
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2019
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