JP2021090729A - 回転繰出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】先軸から繰り出された固形芯を、先軸内に戻して収容できる機能を備えると共に、揮発性成分を含む固形芯に対する揮発抑制機能も備えた回転繰出容器を提供する。【解決手段】先軸１と後軸２との相対回転により軸筒３内を前進または後退動作するネジ棒８と、軸筒内の前方に配置されて、ネジ棒の前進または後退動作に依存して、先軸内で軸方向に移動する棒状部材（固形芯）５とを備えて回転繰出容器が構成される。棒状部材はホルダー内６に装着されると共に、棒状部材の後部に位置するネジ棒の前端部外周に沿って、輪環状の弾性部材１２が装着され、ネジ棒の前進移動に押されて、棒状部材がホルダー内を移動することで、棒状部材が先軸の前端部より繰り出される。また、ネジ棒の後退移動により、ネジ棒に装着された弾性部材がホルダーの内面に圧接した状態で、ホルダーと共に棒状部材が先軸内を後退する。【選択図】図１Ａ

Description

この発明は、棒状化粧料、棒状筆記体、棒状塗布体等の棒状部材を容器から繰り出して使用する棒状化粧料容器、筆記具、塗布具等に利用する回転繰出容器に関する。

回転繰出容器内に、例えば棒状化粧料を収容し、必要量の棒状化粧料を先軸の前端部から繰り出して利用するようにした各種の化粧具が提供されている。
このうち、眉毛などに化粧料を塗布する固形芯アイライナーおいては、固形芯の軸方向に直交する断面形状が楕円形状または長円形状になされたものが提案されており、これによると、固形芯の向きを変えることにより、一度に塗布される化粧料によるラインの太さを、好みに応じて選択することができる。

この様に断面形状が楕円または長円形状の固形芯アイライナーを収容する回転繰出容器は、特許文献１および２に開示されている。
しかし、特許文献１および２に開示された回転繰出容器においては、固形芯は一方向に繰り出されるように構成されており、したがって繰り出し操作によって先軸の前端部から繰り出された固形芯を、先軸内に戻すことは不可能であった。

一方、固形芯の断面形状が前記したように楕円または長円形状を構成するものではないものの、繰り出した固形芯を先軸内に戻すことができる回転繰出容器について提案されており、これは特許文献３に開示されている。
この特許文献３に開示された回転繰出容器によると、先軸に対して後軸を相対回転させることで、前進または後退動作をするロッドが具備され、ロッドの前進により固形芯は、ロッドに押されて先軸から繰り出される。
またロッドの後退により、ロッドの前端部が固形芯の外側に配置された内筒を牽引することで、この牽引作用により固形芯は先軸内に戻される。

特開２０１６−２２０９１６号公報 特開２０１６−２２０９１７号公報 特開２００３−２０４８２３号公報

ところで、この種の回転繰出容器に収容される固形芯としては、揮発性成分を含むものが多く、前記した固形芯アイライナーにおいても、溶剤等の揮発により固形芯が硬化して、機能低下を招く問題を有している。
したがって、前記した回転繰出容器内に収容される固形芯の揮発抑制の対策も備えることは、重要な課題となる。

この発明は、前記した課題に着目してなされたものであり、回転繰出容器の先軸から繰り出された固形芯を、先軸内に戻して収容できる機能を備えると共に、揮発性成分を含む固形芯に対する揮発抑制機能（シール性）も備え、さらに先軸の前端部における固形芯の出没作用も円滑になし得る回転繰出容器を提供することを主要な目的とするものである。

前記した課題を解決するためになされたこの発明に係る回転繰出容器は、筒状の先軸と筒状の後軸とが相対回転可能に構成された軸筒と、前記軸筒内の後方に配置されて、前記先軸と前記後軸との相対回転により軸筒内を前進または後退動作するネジ棒と、前記軸筒内の前方に配置されて、前記ネジ棒の前進または後退動作に依存して、前記先軸内で軸方向に移動する棒状部材とを備えた回転繰出容器であって、前記棒状部材は、当該棒状部の外周を覆うホルダー内に装着されると共に、前記棒状部材の後部に位置する前記ネジ棒の前端部外周に沿って、輪環状の弾性部材が装着され、前記ネジ棒の前進移動に押されて、前記棒状部材がホルダー内を移動することで、前記棒状部材が先軸の前端部より繰り出されると共に、前記ネジ棒の後退移動により、ネジ棒に装着された前記弾性部材が前記ホルダーの内面に圧接した状態で、前記ホルダーと共に前記棒状部材が先軸内を後退することを特徴とする。なお、弾性部材とは、ゴム、エラストマー等の粘弾性を有する材料で形成された部材であることを示す。

この場合、一つの好ましい形態においては、前記後軸内には、前記ネジ棒に形成された雄ネジに螺合して、前記ネジ棒を軸筒内で前進または後退動作させる雌ネジを備えたネジ体が配置され、前記ネジ棒と後軸との間に弾発部材が収容された構成が採用される。

加えて、前記棒状部材、前記ホルダー、前記先軸の少なくとも棒状部材の収容部分は、軸方向に直交する断面が、それぞれ楕円形状または長円形状を構成していることが望ましい。

さらに、前記先軸に装着されて先軸を覆うキャップが備えられ、前記先軸もしくはキャップの少なくともいずれか一方における先軸とキャップとが接する位置には、凹み空間が形成されていることが望ましい。

また、好ましくは前記先軸の前端部内面には、前記ホルダーの前進を阻止するストッパーが形成され、前記ホルダーが前記ストッパーに当接した状態における前記ホルダーの前端部から前記先軸の前端部までの寸法Ａが、未使用状態における前記棒状部材の長さ寸法Ｂに対して、１０％未満に設定される。

この発明に係る回転繰出容器によると、先軸と後軸との間の相対回転により、軸筒内を前進または後退動作するネジ棒が備えられ、ネジ棒の前端部外周に沿って輪環状の弾性部材が装着された構成が採用される。
そして、ネジ棒の前進移動に押されて、前記棒状部材がホルダー内を移動して、棒状部材が先軸の前端部より繰り出されると共に、前記ネジ棒の後退移動により、ネジ棒に装着された弾性部材が前記ホルダーの内面に圧接した状態で、前記ホルダーと共に前記棒状部材を先軸内に後退させることができる。

この場合、ネジ棒に装着された弾性部材はネジ棒と共に、ホルダーの後部を確実に閉塞した状態になされるので、ホルダー内の棒状部材が含む揮発性成分に対する揮発抑制機能（シール性）を十分に果たすことができる。
また、ネジ棒に装着された前記弾性部材は、ホルダーの内面に圧接した状態で後退するので、先軸から繰り出された固形芯をホルダーと共に確実に引き込む動作を実現し、これにより、先軸の前端部における固形芯の出没作用も円滑になされる回転繰出容器を提供することができる。

この発明に係る回転繰出容器にキャップを装着した状態を示し、（Ａ）は外観図であり、（Ｂ）は軸方向に沿った断面図である。 図１Ａの（Ｂ）における一部拡大断面図である。 キャップを外して棒状部材を繰り出した状態の回転繰出容器を示した斜視図である。 図２に示した状態の回転繰出容器の断面図であり、（Ａ）と（Ｂ）は互いに９０度異なる面で切断した状態の軸方向に沿った断面図である。 図３に示す状態から棒状部材を軸筒内に後退させた状態の回転繰出容器の断面図であり、（Ａ）と（Ｂ）は互いに９０度異なる面で切断した状態の軸方向に沿った断面図である。 棒状部材を全て使用（消費）した状態の回転繰出容器の断面図であり、（Ａ）と（Ｂ）は互いに９０度異なる面で切断した状態の軸方向に沿った断面図である。 先軸の単品構成を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は視点を変えた斜視図である。 先軸の単品構成を示し、（Ａ）と（Ｂ）は互いに９０度異なる面で切断した状態の軸方向に沿った断面図であり、（Ｃ）は（Ｂ）における鎖線で囲まれたａ部分の拡大断面図である。 ホルダーの単品構成を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は視点を変えた斜視図、（Ｃ）と（Ｄ）は互いに９０度異なる面で切断した状態の軸方向に沿った断面図である。 中軸の単品構成を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は視点を変えた斜視図、（Ｃ）は上面図、（Ｄ）は軸方向に沿った断面図である。 ネジ棒の単品構成を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は上面図、（Ｄ）は軸方向に沿った断面図である。 ネジ体の単品構成を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は視点を変えた斜視図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は軸方向に沿った断面図である。 後軸の単品構成を示し、（Ａ）は軸方向に沿った断面図、（Ｂ）は（Ａ）に示すＥ−Ｅ線より矢印方向に見た断面図である。

この発明に係る回転繰出容器について、容器内に収容される棒状部材として、固形芯アイライナーを用いた化粧具の実施例に基づいて説明する。
なお、以下に示す各図においては、同一部分を同一符号で示すが、一部の図面においては紙面の都合により代表的な部分に符号を付けて、その詳細については単品構成を示す各図に付けた符号を引用して説明する。

この発明に係る回転繰出容器は、図１Ａに示すように、筒状に形成された先軸１に対して、有底筒状に形成された後軸２が、相対回転可能に取り付けられて、軸筒３を構成している。
そして、先軸１の前方を覆うようにして、先軸１に対して有底筒状に形成されたキャップ４が、軸方向に着脱可能に取り付けられて、図１Ａの（Ａ）に示すように、その外観は長さ方向の径がほぼ等しい円柱体を形成するように構成されている。

前記先軸１内には、棒状部材としての固形芯アイライナー５（以下においては、単に固形芯５と標記する場合もある。）が収容されている。なお、この固形芯５は、その外周を覆うホルダー６内に装着されており、ホルダー６の一部が先軸１内に接した状態で配置されている。
そして、この実施例においては、ホルダー６の後端部には、ホルダー６の内面に接して摺動可能なピストン７が収容されており、このピストンは後述するネジ棒８に押されて、ホルダー６内の固形芯５を、先軸１の前端部から繰り出すように作用する。すなわち、このピストン７は固形芯５の後部側のシール部材としての機能も果たすものとなる。

前記した固形芯５およびピストン７の後部には、ネジ棒８が配置されており、このネジ棒８は先軸１に対する後軸２の相対回転により、軸筒３内を前進または後退するように動作する。このネジ棒８の前進または後退動作には、後軸２内に配置されたネジ体９および先軸１の後端部に圧入されて取り付けられた中軸１１が作用する。
なお、この実施例においては後で説明するとおり、前記した先軸１における固形芯５が収容される部分、固形芯５およびホルダー６、前記ピストン７およびネジ棒８の前半部は、軸方向に直交する断面が、それぞれ楕円形状を構成している。

また、ネジ棒８の前端部外周に沿って、輪環状の弾性部材（Ｏリング）１２が装着されており、このＯリング１２は、ネジ棒８が前進移動するときに、ホルダー６の内面に摺接してホルダー６内を前進すると共に、ネジ棒８の先端部でピストン７を介して、固形芯５をホルダー６から前方に押し出すように作用する。
また、ネジ棒８が後退移動するときには、前記Ｏリング１２がホルダー６の内面に圧接した状態で、ホルダー６と共に前記固形芯５を先軸１内で後退させるように動作する。

なお、後軸２の内周面とネジ棒８との間の空間部には、後軸２の底部（後端部）とネジ体９の後端部との間で、弾発部材（コイルバネ）１３が装着されている。
この弾発部材１３は、適度な重さを後軸２に与えることで、棒状部材（固形芯アイライナー）５の先端部で、眉毛にアイラインを描く際に、安定した塗布動作を与えることができるものとなる。
なお、この弾発部材に代えて、例えば金属製の重りを用いることも可能であるが、弾発部材１３としてコイルバネを若干収縮させた状態で用いることで、軸方向の遊びをなくして、後軸２との間で衝突音などの騒音を発することのない安定した重りとして利用することができる。

図６Ａ〜図１１は、図１Ａに示した回転繰出容器に用いられる各部材の単品ごとの構成をそれぞれ示しており、以下図６Ａ〜図１１にしたがって、個々の構成について説明する。図６Ａおよび図６Ｂは、先軸１の単品構成を示しており、この先軸１は後端部に円筒部１ａを形成し、円筒部１ａに続く前方は、径を若干縮小した小径部１ｂを形成している。そして、小径部１ｂの先端部には開口１ｃが形成されており、前記小径部１ｂの軸に直交する断面、および前記開口１ｃは、楕円形状になされている。
そして、小径部１ｂの内面から開口１ｃに向かって内径を縮小する段部１ｄが形成されており、これは先軸１内に装着されるホルダー６の前端部が係止して、ホルダー６の前進を拒むストッパーとしての機能を果たす。したがって、以下においては前記段部１ｄを、ストッパーと称する。

前記円筒部１ａにおける小径部１ｂ側の内面には、環状のオーバハング部１ｅが形成されており、これは後で説明する中軸１１が、圧入により取り付けられる際に嵌合部として利用される。また、円筒部１ａの内面における１８０度対向する位置には、前方に向かって幅を狭くするガイド部を備えた位置決め凹部１ｆが、それぞれ形成されている。この一対の位置決め凹部１ｆは、前記中軸１１が円筒部１ａに圧入される際の軸回り方向の位置合わせに利用される。
なお、前記小径部１ｂにおける前記円筒部１ａに近接した位置には、軸方向に沿って等しい内径にされた円筒状内面１ｇが形成されている。

図７は、図６Ａおよび図６Ｂに示した先軸１内に収容されるホルダー６の単品構成を示している。このホルダー６は楕円形状に形成されて、内部に固形芯５を収容する固形芯収容部６ａと、その後端部にＯリングの装着溝６ｂを形成した短軸状の円筒部６ｃを備えている。
前記Ｏリングの装着溝６ｂには、図１Ａおよび図３〜図５に示したＯリング１４が装着されて、先軸１の一部に形成された前記した円筒状内面１ｇに摺接するように配置される。

前記ホルダー６内に装填される固形芯５は、アイライナーとして揮発性成分を含有し、一例として揮発性シリコーン（シクロペンタシロキサン、メチルトリメチコン、ジメチコン他）、揮発性炭化水素（イソドデカン、軽質イソパラフィン他）等と、これらの溶剤に溶解するフィルム形成樹脂を含むものが用いられる。なお、アイライナーとして用いられる固形芯５の好ましい例については、後で説明する。

図８は、前記した先軸１の後端部に、圧入により取り付けられる中軸１１の単品構成を示している。
この中軸１１は、その前端部にネジ棒挿通孔１１ａが形成されており、このネジ棒挿通孔１１ａは、後述するネジ棒８の前半部に形成された楕円形状の軸体８ａが挿通できるように、同様の楕円形状または長方形状に形成されている。

また、中軸１１には前端部から後端部に向かって、周方向に突出した環状リブ１１ｂ、軸の両外側に向けて形成した一対の突起１１ｃ、Ｏリングの装着溝１１ｄ、周方向に突出した環状リブ１１ｅが、順に形成されている。
前記環状リブ１１ｂは、先軸１の円筒部１ａ内に形成されたオーバハング部１ｅに係止して、中軸１１が先軸１の後端部に圧入により取り付けられて嵌合するように作用する。

一対の突起１１ｃは、先軸１の円筒部１ａ内に形成された一対の位置決め凹部１ｆにそれぞれ挿入されて、先軸１と中軸１１との間の軸回り方向の位置合わせを行うために利用される。
さらに、Ｏリングの装着溝１１ｄには、図１Ａおよび図３〜図５に示すＯリング１５が装着されて、後で説明する後軸２の内周面に対して、軸回転方向で摺接される。
さらにまた、中軸１１の後端部付近の周方向に突出した環状リブ１１ｅは、中軸１１の後端部に装着される後軸２の抜け止めとして作用するものとなる。

図９は、ネジ棒８の単品構成を示している。このネジ棒８は、前半部が軸に直交する断面が楕円形状になされた楕円軸体８ａを構成しており、その先端部にはＯリングの装着溝８ｂが形成されている。この装着溝８ｂには図１Ａに示したように輪環状弾性部材（Ｏリング）１２が装着される。また、ネジ棒８の後半部は、断面がほぼ正円形状に形成されて上下の両面に沿って雄ネジ８ｃが形成されると共に、両側面に沿って長手方向に平面部８ｄが形成されている。

図１０は、ネジ体９の単品構成を示しており、このネジ体９は筒状に形成されて、ネジ体９の後端部の内周面には雌ネジ９ａが形成されている。この雌ネジ９ａは、図９に示すネジ棒８の雄ネジ８ｃに螺合するものとなる。
また、ネジ体９の前端部の外周には、複数の回り止め用リブ９ｂがそれぞれ軸方向に沿って形成されると共に、これらの各リブ９ｂは、周方向にほぼ等間隔に形成されている。

図１１は、後軸２の単品構成を示しており、この後端２は後端部が閉じて円筒状に形成されている。そして、前端部の開口に近い内周面には、複数本の縦リブ２ａが、内周面に沿ってほぼ等間隔となるように形成されている。
この複数本の縦リブ２ａは、前記したネジ体９の雌ネジ９ａが形成された後端部側を頭にして、後軸２内に挿入したとき、ネジ体９の回り止め用リブ９ｂが、後軸２内の縦リブ２ａに係止する。
これにより、ネジ体９は後軸２内において回り止めされた状態で、係止される。

前記複数本の縦リブ２ａの形成位置よりも、前端開口により近い位置には、内周面に突出するようにして円環状のリブ２ｂが形成されている。
この内周面に突出する円環状のリブ２ｂは、前記した中軸１１の後端部に形成された環状リブ１１ｅを、軸方向で乗り越えることで、中軸１１と後軸２は抜け止めされると共に、相対回転が可能となるように連結される。
なお、前記中軸１１の前端部は、先軸１に対して圧入嵌合されるので、結果として先軸１と後軸２は、相対回転が可能に構成される。

図６Ａ〜図１１に示す各部材を用いて、図１Ａに示す回転繰出容器を組み上げるには、先ず固形芯５およびピストン７が装填されたホルダー６に、Ｏリング１４を取り付け、先軸１内に挿入する。続いて先軸１の後端部に対して、予めＯリング１５を装着した状態の中軸１１を圧入する。これにより、先軸ユニットが形成される。

一方、ネジ棒８の先端部にＯリング１２を取り付けると共に、ネジ棒８にネジ体９を螺合させて取り付け、ネジ棒８の周囲に弾発部材（コイルバネ）１３を装着した状態で、後軸２内に挿入する。これにより、ネジ体９の回り止め用リブ９ｂが、後軸２内の縦リブ２ａに係止されて、後軸ユニットが形成される。

後軸ユニットを構成するネジ棒８の先端部を、先軸ユニットを構成する中軸１１のネジ棒挿通孔１１ａに通して、後軸ユニットを先軸ユニットに対して軸方向に押し込む。
これにより、後軸ユニットを構成する後軸２に形成された円環状リブ２ｂが、先軸ユニットを構成する中軸１１の環状リブ１１ｅを乗り越えて、先軸ユニットと後軸ユニットは直線状に連結される。
そして、先軸１に対してキャップ４を装着することで、図１に示す回転繰出容器を組み上げることができる。

図２および図３は、キャップ４を外して先軸１から棒状部材としての固形芯５を繰り出した状態を示している。この様に固形芯５を繰り出すには、先軸１に対して後軸２を右回転させる。これにより、後軸２内のネジ体９も同方向に回転する。このネジ体９に螺合したネジ棒８は、前端部の楕円軸体８ａが、中軸１１のネジ棒挿通孔１１ａに挿入されて、軸回転が阻止されているので、ネジ体９の右回転に伴い、ネジ棒８は前進する。

一方、固形芯５を収容するホルダー６の前端部は、先軸１に形成されたストッパー１ｄに当接して前進が拒まれるため、ホルダー６内の固形芯５は、ネジ棒８の前進に伴いピストン７を介して、ホルダー６内を前進移動する。
これにより、固形芯５の先端部は先軸１の前端部開口１ｃより、繰り出される。

図４は、先軸１から繰り出された固形芯５を、先軸１内に戻した状態を示している。
この戻し操作においては、先軸１に対して後軸２を左回転させる。これにより、後軸２内のネジ体９も同方向に回転し、軸回転が阻止されたネジ棒８は、ネジ体９の左回転に伴って軸筒３内を後退する。
ネジ棒８の後退によりネジ棒８の先端部に装着された輪環状弾性部材（Ｏリング）１２が、ホルダー６の内面に圧接した状態でホルダー６を牽引する。したがって、繰り出された固形芯５はホルダー６と共に先軸１内に後退して収容される。

なお、図４はネジ棒８が最も後退して、ネジ棒８の後端部が後軸２の底部に当接した状態を示している。しかし、ホルダー６も後退して中軸１１の前端部に当接した状態になされるので、ネジ棒８の先端部に装着された弾性部材１２は、後退したホルダー６内に位置して、ホルダー６の内面に圧接した状態を維持する。
したがって、この実施例によるとホルダー６の後端部側において、ホルダー６内の固形芯５が含む揮発性の溶剤に対する揮発抑制機能（シール性）を、十分に果たすことができるものとなる。

なお図５は、先軸１内に収容した固形芯５を全て使い終わった状態を示している。
すなわち、図に示すようにネジ棒８は最も前進した位置に配置され、この状態において、ピストン７は先軸１の前端開口１ｃ付近に位置した状態になされる。

ところで、前記した回転繰出容器内に収容される棒状部材として、固形芯アイライナーを用いて化粧具とした場合、化粧具の繰り返しの使用により、固形芯５としての化粧料（バルク）の一部が先軸１に付着する。そして、先軸１に対するキャップ４の着脱の繰り返しが加わることにより、先軸１におけるキャップ４の内面が接する位置に、バルクの一部が蓄積するという問題が発生する。
このバルクは時間経過と共に固化するために、先軸１にキャップ４が張り付いて、キャップ４の取り外しが困難になる場合が生ずる。

前記した問題を解消するために、前記した回転繰出容器においては、先軸１とキャップ４とが接する先軸１側には、図６Ｂの（Ｃ）に先軸１の一部を拡大して示したように、環状の凹み空間１ｈが形成されている。
すなわち、環状の凹み空間１ｈは、図１Ｂにも示されているように、先軸１にキャップ４が装着された状態において、キャップ４の開口端部に対向する位置に形成されている。これにより、環状の凹み空間１ｈは、前記したバルクが入る逃げ溝として機能する。
この逃げ溝の存在により、先軸１とキャップ４との間の特に面として接する位置に、多量のバルクが蓄積するのを避けることができ、キャップ４が先軸１に張り付く問題を避けることができる。

前記した凹み空間１ｈは、図６Ｂの（Ｃ）に示された部分に限らず、先軸１とキャップ１の内面が接する他の位置に形成してもよい。さらに前記凹み空間は、キャップ４の内面側に形成されていてもよい。
すなわち、前記凹み空間は、先軸１もしくはキャップ４の少なくともいずれか一方における先軸１とキャップ４とが接する位置に形成することで、キャップ４が先軸１に張り付く問題を解消することに寄与できるものとなる。

なお、前記したバルクが入る凹み空間１ｈを備えた前記実施例によると、バルクによる先軸１の汚れを軽減させることができるので、化粧具を利用するユーザーの手の汚れを軽減することができる。また先軸１の樹脂成形時において、前記凹み空間１ｈは、ヒケ防止として作用するので、成形安定性の向上を図ることができるなどの二次的な効果も得ることができる。

一方、固形芯アイライナーを用いるこの実施例に示す化粧具においては、固形芯５を先軸１内に戻した場合には、図４に示すように、固形芯５の先端部はホルダー６内から所定量突出した状態で、先軸１内に収容される。
これによると、化粧具を不用意に下落させるなどして衝撃が加わった場合には、ホルダー６内から突出した先端部分の固形芯５にクラックが入る、または折れるなどの問題を引き起こす。したがって、この芯折れなどの問題を解消するには、ホルダー６内から突出する固形芯５の長さ寸法は、なるべく小さくなるように設定されることが望まれる。

図４に示す状態のホルダー６内から突出する固形芯５の長さ寸法は、図１Ｂに示すように、ホルダー６が先軸１の内面に形成された前記ストッパー１ｄに当接した状態におけるホルダー６の前端部から先軸１の前端部１ｊまでの寸法Ａに依存することになる。
すなわち前記寸法Ａを、より小さく設定することが望まれるものとなり、この実施例においては、寸法Ａが未使用状態における前記棒状部材５の長さ寸法Ｂに対して、１０％未満に設定されている。
前記したような寸法Ａと寸法Ｂの関係に設定することで、ホルダー６内から突出する固形芯５の量を少なくして、衝撃等による固形芯５の芯折れなどの障害の発生の少ない化粧具などを提供することに寄与できるものとなる。

なお、前記した固形芯アイライナーを形成する固形棒状化粧料の好ましい実施形態は以下のとおりとなる。
この固形棒状化粧料は、少なくとも粉体成分を６０〜９０質量％と、固着樹脂成分と、シリコーン溶剤と、ワックス成分とを含有する固形棒状化粧料であって、該粉体成分が顔料及び体質材であることを特徴とするものである。
実施形態に用いる顔料としては無機顔料、有機顔料など化粧料に用いられるものであれば特に制限なく用いることができるが、化粧料としてのパウダリーな塗布感を得るために平板状顔料が好んで用いられる。

平板状顔料としては、例えば、マイカ、マイカチタン、カルミン被膜マイカチタン、酸化クロム被膜マイカチタン、酸化鉄被膜マイカチタン、酸化鉄・カルミン被膜マイカチタン、酸化鉄・紺青被膜マイカチタン、青被覆マイカチタン、紺青被膜マイカチタン、ベンガラ被膜マイカ、ベンガラ被膜マイカチタン、ベンガラ・カルミン被膜マイカチタン、ベンガラ・酸化鉄被膜マイカチタン、ベンガラ・紺青被膜マイカチタン、ベンガラ・酸化鉄・紺青被膜マイカチタンなど、また、ガラスフレーク又は塊状フレークを母材とした上に、金属もしくは金属酸化物をコートした光輝性顔料、などの少なくとも１種（各単独又は２種以上の混合物、以下同様）が挙げられる。

好ましくは、塗膜の均一性及び塗布性の点から、酸化鉄被膜マイカチタン、マイカチタン、青被覆マイカチタンが挙げられ、特に、酸化鉄被膜マイカチタン、マイカチタンの使用が望ましい。更に好ましくは、これらの平板状顔料を親油化剤などにより親油性処理したものを挙げることができる。この親油性処理としては、ジメチコン（ジメチルポリシロキサン）、ハイドロゲンジメチコン、ラウロイルリシン、ステアリン酸、ステアリン酸変性、アミノ酸、アミノ酸変性等の親油化剤により親油性処理することが好ましく、特に好ましくは、ジメチコンやハイドロゲンジメチコン等のシリコーン系オイルにより処理することが好ましい。

これらの平板状顔料において、好ましくは、平均粒子径は５〜１００μｍとすることが望ましく、更に好ましくは、５〜２０μｍであるものが望ましい。なお、実施形態（後述する実施例等も含む）において、「平均粒子径」は、光学顕微鏡または電子顕微鏡による観察による、粒子径を平均粒子径としたものであり、平板状顔料では、平板状方向、大径での粒子径を平均粒子径としたものである。
これらの平板状顔料の含有量は、通常、加えすぎると強度低下、塗布性能低下、使用感低下が懸念されるが、他の配合成分との相互作用などにより、これらの性能低下を克服し、逆に、好ましい強度、塗布性能、使用特性を得るために、固形棒状化粧料全量に対して、１０〜５０質量％（以下、「質量％」を単に「％」という）好ましいことを見出した。更に好ましくは、１５〜３５％が望ましいことも見出した。
この平板状顔料の含有量が１０％未満では、実使用可能な強度を確保しながら、眉毛の上からのボカシ描画の塗布性の良好な物が得られず、一方、皮膚上への（ラインの）塗布性能、使用特性の点から５０％以下とすることが望ましい。

また、化粧料としての着色の点から、該平板状顔料以外の顔料も用いることができる。 用いることができる顔料としては、例えば、酸化チタン、鉄黒、カーボンブラック、紺青、群青、青色１号、ベンガラ、黄酸化鉄、酸化クロム、水酸化クロム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化コバルト、魚鱗箔、オキシ塩化ビスマス、青色２号、青色４０４号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２２０号、赤色１０２号、赤色１０４号、黄色４号、黄色４号Ａｌレーキなどの顔料などの少なくとも１種が挙げられる。また、これらの顔料も上記親油性処理ができるものであれば、親油性処理した顔料であってもよい。
この顔料（上記平板状顔料を除く）の含有量の範囲は、後述するように、該顔料と上記平板状顔料及び体質材との合計含有量の範囲内で好適な量が調整される。

実施形態の固形棒状化粧料に使用される体質材としては、従来の固形棒状化粧料に使用されているものであれば、特に限定されるものではなく、いずれも使用することができる。例えば、球状樹脂粒子、窒化ホウ素、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、セリサイト、酸化亜鉛、ヒドロキシアパタイト、ラウロイルリシン等の白色系体質材や、棒状化粧料の色相によっては、有色系の体質材も使用することができ、当然これら数種類の混合物も使用できる。特に、好ましくは、体質材として、その物性、形状から球状樹脂粒子、例えば、シリコーンゴムパウダー、ナイロンパウダー、またこれらを被覆したシリコーン複合パウダー〔（ビニルジメチコン／ビニルメチコンシルセスキオキサン）クロスポリマー〕などの少なくとも１種を単独で、または、他の体質材と併用することが望ましい。特に、球状樹脂粒子は、その平均粒子径は、５〜３０μｍ、より好ましくは、５〜２０μｍが望ましい。

この体質材、上記平板状顔料及び上記顔料からなる粉体成分の合計含有量は、固形棒状化粧料全量に対して、６０〜９０％、好ましくは、７０〜８５％とすることが望ましい。 この体質材、上記平板状顔料及び上記顔料のからなる粉体成分の合計含有量が６０％未満では、眉毛上へのボカシラインの塗布性の良好な物が得られず、一方、９０％超過では、強度が弱すぎたり、脆すぎたりして実使用に耐えられなくなり、好ましくない。
好ましい体質材の含有量は、固形棒状化粧料全量に対して、５〜１５％が望ましい。

実施形態に用いる固着樹脂成分は、粉体の高分散性を示し、皮膜形成助剤として用いるものであり、例えば、アクリルシリコーン、トリメチルシロキシケイ酸などを挙げることができる。好ましくは固着性、塗布性などの点からアクリルシリコーンが挙げられる。
具体的に用いることができる固着樹脂成分としては、例えば、（アクリレーツ／アクリル酸ベヘニル／メタクリル酸ジメチコン）コポリマー、（アクリレーツ／アクリル酸ステアリル／メタクリル酸ジメチコン）コポリマー、アクリレーツ／アクリル酸エチルヘキシル／メタクリル酸ジメチコン）コポリマー、トリメチルシロキシケイ酸などを少なくとも１種を挙げることができる。

これらの固着樹脂成分の合計含有量は、粉体成分全量に対して、好ましくは、１〜１５％、更に好ましくは、３〜１０％とすることが望ましい。
この固着樹脂成分の合計含有量が１％未満であると、均一で固着力のある塗膜が得られず、一方、１５％超過では、脆い塗膜の描線となる。
実施形態に用いるシリコーン溶剤としては、例えば、ジフェニルジメチコン、ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン、アミノプロピルジメチコン、（ステアロキシメチコン／ジメチコン）コポリマー、シメチコン等のシリコーン溶剤を挙げることができる。
これらのシリコーン溶剤の含有量は、固形棒状化粧料全量に対して、好ましくは、使用性、化粧持ちの点から、１〜２０％、更に好ましくは、１〜１０％とすることが望ましい。このシリコーン溶剤の含有量が１％未満であると、眉毛上へのボカシラインの塗布性の良好な物が得られず、一方、２０％超過では、強度が弱すぎたり、脆すぎたりして実使用に耐えられなくなる。また、シリコーン溶剤は２５℃環境下における、粘度１０ｍＰａ・ｓ以上１，０００ｍＰａ・ｓ未満としたものを用いるのが好ましい。なお、測定は東機産業製のＢ型粘度計（ＴＶＢ−１０）、スピンドルＴＭ３、３０回転で３０秒後の粘度である。

実施形態に用いるワックス成分としては、固形棒状化粧料に用いられるワックス成分であれば特に限定されず、例えば、炭素数２６〜３３などの炭化水素系ワックス、セレシンワックス、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス、ホホバワックス、カルナバワックス、合成ワックス、脂肪酸トリグリセリド、ショ糖脂肪酸エステル、ベヘン酸、ステアリン酸、ベヘニルアルコール、トリベヘン酸グリセリル、ジペンタエリトリット脂肪酸エステル、モクロウ、ワセリン、モノステアリン酸エチレングリコール、水添ひまし油、ラノリン脂肪酸オクチルドデシル、モノステアリン酸エチレングリコールなどの少なくとも１種が挙げられる。

好ましくは、塗布性、光沢付与の点から、上記炭化水素系ワックスなどが挙げられる。 これらのワックス成分の含有量は、固形棒状化粧料全量に対して、０．５〜１０％、好ましくは、１〜５％とすることが望ましい。
これらのワックス成分の含有量が０．５％未満では、固形棒状化粧料の芯としての保形性が困難となり、一方、１０％超過では、眉上への良好な塗布感が得られず、好ましくない。

更に、実施形態の固形棒状化粧料には、前記各成分の他に、好ましくは、ゲル化剤、油性成分などを含有せしめることが望ましく、更に、通常の固形棒状化粧料に用いられる任意成分、例えば、防腐剤、紫外線吸収剤、キレート剤、保湿剤、ビタミンＥ（酢酸トコフェロール）などの酸化防止剤、美容成分、香料などを、実施形態の効果を損なわない範囲で適宜量含有せしめることができる。
用いることができるゲル化剤としては、トリ（ベヘン酸／イソステアリン酸／エイコサン二酸）グリセリル、キャンデリラロウ炭化水素などが挙げられる。
このゲル化剤の含有量は、固形棒状化粧料全量に対して、好ましくは、０．１〜５％、更に好ましくは、０．５〜２．０％とすることが望ましい。

また、用いることができる油性成分としては、特に限定されるものではなく、リンゴ酸ジイソステアリル、ジエチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール、ひまわり油、ひまし油、スクワラン、トリ２−エチルヘキサングリセリル、ジ−２−エチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール、セスキオレイン酸ソルビタン、オリーブ油、ホホバ油、マカダミアナッツ油、トリイソステアリン酸ポリグリセリル-2、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、エイコセン酸カプリル、ジノール酸ジイソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルなどの少なくとも１種などを挙げることができる。 この油性成分の合計含有量は、固形棒状化粧料全量に対して、好ましくは、使用性- 滑らかな塗布感付与の点から、０〜１５％、更に好ましくは、２〜１０％とすることが望ましい。

実施形態の固形棒状化粧料は、上記粉体成分（体質材、平板状顔料、平板状顔料以外の顔料）、固着樹脂成分、シリコーン溶剤、ワックス成分、ゲル化剤、油性成分などを加えて混練し、この混練物を押し出し成形などにより、直方体状、円柱状、角柱状などの任意の形状・大きさとなる目的の固形棒状化粧料を製造することができる。また、上記平板状顔料及び該平板状顔料以外の顔料と、上記親油化剤、即ち、ジメチコン、ラウロイルリシンなどから選ばれる親油化剤とを良く混練し、更に、体質材、固着樹脂成分、シリコーン溶剤、ワックス成分、ゲル化剤、油性成分などを加えて混練し、この混練物を押し出し成形などにより、直方体状、円柱状、角柱状などの任意の形状・大きさとなる目的の固形棒状化粧料を製造してもよいものである。
特に、実施形態の固形棒状化粧料では、直径６ｍｍ未満の芯繰り出し容器に使用した場合にでも、実使用特性を損なわない強度を備えたアイブロウ等に好適な固形棒状化粧料が得られることとなる。

このように構成される実施形態の固形棒状化粧料では、少なくとも顔料及び体質材を含む粉体成分６０〜９０％と、固着樹脂成分と、シリコーン溶剤と、ワックス成分とを混練し、固形棒状化粧料に成形することにより、折損強度などの機械的強度は実用的な範囲であるとともに、眉毛の上からのボカシ描画に優れると共に、眉毛への付着力に優れ、しかも、皮膚上へラインを引けて、経時安定性に優れ、特に高温での安定性に優れ、かつ、経時後の表面の発粉現象が起きない固形棒状化粧料が得られることとなる。また、平板状顔料を含む顔料に親油性処理を施し、体質材とともに、上記粉体以外の材料と混練、成形することにより、更に上記特性を向上させた固形棒状化粧料が得られることとなる。

実施形態の固形棒状化粧料は、顔料及び体質材を含む粉体成分が６０〜９０％と多いにもかかわらず、何故、上記特性を発揮できるものとなるかは以下のように推測される。
すなわち、実施形態の固形棒状化粧料は、少なくとも顔料及び体質材を含む粉体成分を６０〜９０質量％と、固着樹脂成分と、シリコーン溶剤と、ワックス成分とを含有するものであり、固着樹脂成分が各成分を均一に分散する事により、折損強度などの機械的強度は実用的な範囲とすることができ、更に、均一に分散された多量の粉体成分が、ワックス成分により、点接着されており、塗布と言う軽い摩擦力により崩れる事により、眉毛上へのボカシ描画に優れると共に、眉毛への付着力に優れ、しかも、その形状により皮膚上へラインを引けることができ、経時安定性に優れ、特に高温での安定性に優れ、かつ、粉体成分が多く、芯表面へのワックス成分の分布が少ない事により、経時後の表面の発粉現象が起きないものとなる。

以上説明したこの発明に係る回転繰出容器の実施例においては、ホルダー６内に配置されたピストン７を、固形芯５に含む揮発性成分のシール部材として利用しているが、これは必ずしも必要ではなく、ネジ棒８の先端部に装着した弾性部材１２がホルダー６内に摺接することで、十分な揮発抑制機能を果たすことができる。
加えて、ネジ棒８の先端部に装着した弾性部材１２は、ネジ棒８の後退に伴ってホルダー６の内周面に圧接した状態で、ホルダー６の牽引動作を行うことができる。
これにより、先軸１の前端部における固形芯５の出没作用も円滑になし得る回転繰出容器を提供することができる。

なお、前記した実施例においては、棒状部材としての固形芯５、固形芯５を収容するホルダー６、先軸１の少なくとも固形芯５の収容部分、ネジ棒８の前半部の楕円軸体８ａは、軸方向に直交する断面がそれぞれ楕円形状になされた例を示しているが、これらは例えば長円形状を構成しても同様の作用効果を得ることができる。

以上説明したこの発明に係る回転繰出容器は、化粧品のアイブロウ、アイライナー、リップライナーなどの固形化粧料や、色鉛筆、鉛筆などの筆記具、或いは口角、唇などの保湿を目的とした医薬部外品など用途を選ばず対応可能なものであり、これらを収容し適宜使用可能な回転繰出容器として利用することができる。

１ 先軸
１ｄ ストッパー（段部）
１ｈ 凹み空間
１ｊ 先軸前端部
２ 後軸
３ 軸筒
４ キャップ
５ 棒状部材（固形芯）
６ ホルダー
７ ピストン（シール部材）
８ ネジ棒
８ｃ 雄ネジ
９ ネジ体
９ａ 雌ネジ
１１ 中軸
１２ 輪環状弾性部材（Ｏリング）
１３ 弾発部材（コイルバネ）

Claims (5)

1. 筒状の先軸と筒状の後軸とが相対回転可能に構成された軸筒と、前記軸筒内の後方に配置されて、前記先軸と前記後軸との相対回転により軸筒内を前進または後退動作するネジ棒と、前記軸筒内の前方に配置されて、前記ネジ棒の前進または後退動作に依存して、前記先軸内で軸方向に移動する棒状部材とを備えた回転繰出容器であって、
   前記棒状部材は、当該棒状部材の外周を覆うホルダー内に装着されると共に、前記棒状部材の後部に位置する前記ネジ棒の前端部外周に沿って、輪環状の弾性部材が装着され、 前記ネジ棒の前進移動に押されて、前記棒状部材がホルダー内を移動することで、前記棒状部材が先軸の前端部より繰り出されると共に、前記ネジ棒の後退移動により、ネジ棒に装着された前記弾性部材が前記ホルダーの内面に圧接した状態で、前記ホルダーと共に前記棒状部材が先軸内を後退することを特徴とする回転繰出容器。
2. 前記後軸内には、前記ネジ棒に形成された雄ネジに螺合して、前記ネジ棒を軸筒内で前進または後退動作させる雌ネジを備えたネジ体が配置され、前記ネジ棒と後軸との間に弾発部材が収容されていることを特徴とする請求項１に記載の回転繰出容器。
3. 前記棒状部材、前記ホルダー、前記先軸の少なくとも棒状部材の収容部分は、軸方向に直交する断面が、それぞれ楕円形状または長円形状を構成していることを特徴とする請求項１または２に記載の回転繰出容器。
4. 前記先軸に装着されて先軸を覆うキャップが備えられ、前記先軸もしくはキャップの少なくともいずれか一方における先軸とキャップとが接する位置には、凹み空間が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の回転繰出容器。
5. 前記先軸の前端部内面には、前記ホルダーの前進を阻止するストッパーが形成され、前記ホルダーが前記ストッパーに当接した状態における前記ホルダーの前端部から前記先軸の前端部までの寸法Ａが、未使用状態における前記棒状部材の長さ寸法Ｂに対して、１０％未満に設定されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の回転繰出容器。

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