JP2021089225A - 空気流量測定装置 - Google Patents

Abstract

【課題】信頼性を向上する。【解決手段】第１方向ＣＬ１に向かって延びるハウジング１０と、ハウジング１０から第１方向と交差する第２方向ＣＬ２に向かって延びる筒状のコネクタ１３を備える。さらに、第１方向に向かって延びる第１ターミナル部１６１と、第２方向に向かって延びるとともに前記コネクタの内部に露出する第２ターミナル部１６２と、第１ターミナル部１６１と第２ターミナル部１６２との間に形成される曲げ部１６３と、により構成されたターミナル１６を備える。ハウジング１０とコネクタ１３との間の内側の角部に補強部材１８が設けられている。【選択図】図２

Description

本発明は、空気流量測定装置に関するものである。

従来、空気の流量を測定する空気流量測定装置として特許文献１に記載されたものがある。この装置は、空気が流れる計測流路を有する長尺状のハウジングと、ハウジングの長手方向の一端より更にハウジングの長手方向の一方側に突出するとともにハウジングの長手方向と直交する方向に延びる筒状のコネクタと、を有している。さらに、ハウジングの内部に配置され、計測流路を流れる空気の流量に応じた信号を出力する検出素子と、検出素子から出力される信号が流れる導電性を有するターミナルと、を備えている。

ターミナルは、検出素子が配置された計測流路からハウジングの長手方向に延びた後、ハウジングの長手方向の一端付近でハウジングの長手方向と直交する方向に曲がり、さらに、ハウジングの長手方向に延びるように曲がっている。ターミナルは、その後、ハウジングの長手方向と直交する方向に曲がるように形成されている。

特開１０２０１８−１７９６１３号公報

上記特許文献１に記載されたものは、コネクタが、ハウジングの長手方向の一端より更にハウジングの長手方向の一方側に突出するとともにハウジングの長手方向と直交する方向に延びるように形成されている。また、ターミナルには、ハウジングの長手方向に向かって複数の曲げ部が形成されている。このため、樹脂成型時にハウジングおよびコネクタを構成している樹脂成型品に反りが発生しやすく、ターミナルとコネクタの寸法精度が低く信頼性が低くなっているといった問題がある。

また、上記特許文献１に記載されたものは、樹脂成型時にハウジングとコネクタとの間の内側の角部の樹脂に熱応力が集中しやすい。このため、この角部の樹脂に樹脂成形に伴う残留応力が発生して信頼性が低くなるといった問題もある。

本発明は上記点に鑑みたもので、信頼性を向上することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、第１方向（ＣＬ１）に向かって延びるとともに、空気が流れる空気通路を形成するハウジング（１０）と、ハウジングから第１方向と交差する第２方向に向かって延びる筒状のコネクタ（１３）と、空気通路に配置され、該空気通路を流れる空気の流量に応じた信号を出力する検出素子（３１）と、検出素子に接続されるとともに第１方向に向かって延びる第１ターミナル部（１６１）と、第２方向に向かって延びるとともにコネクタの内部に露出する第２ターミナル部（１６２）と、第１ターミナル部と第２ターミナル部との間に形成される曲げ部（１６３）と、により構成されたターミナル（１６）と、ハウジングとコネクタとの間の内側の角部に配置され、ハウジングとコネクタとの間の強度を補強する補強部材（１８）と、を備えている。

上記した構成によれば、コネクタは、ハウジングから第１方向と交差する第２方向に向かって延びるように形成され、更に、ハウジングとコネクタとの間の内側の角部にハウジングとコネクタとの間の強度を補強する補強部材（１８）が配置されている。また、ターミナルは、第１方向に向かって延びる第１ターミナル部（１６１）と、第２方向に向かって延びるとともにコネクタの内部に露出する第２ターミナル部（１６２）と、第１ターミナル部と第２ターミナル部との間に形成される曲げ部（１６３）により構成されている。

したがって、ターミナルとコネクタの寸法精度を向上することができ信頼性を向上することができる。

上記目的を達成するため、請求項７に記載の発明は、第１方向（ＣＬ１）に向かって延びるとともに、空気が流れる空気通路を形成するハウジング（１０）と、ハウジングから第１方向と交差する第２方向に向かって延びる筒状のコネクタ（１３）と、空気通路に配置され、該空気通路を流れる空気の流量に応じた信号を出力する検出素子（３１）と、検出素子に接続されるとともに第１方向に向かって延びる第１ターミナル部（１６１）と、第２方向に向かって延びるとともにコネクタの内部に露出する第２ターミナル部（１６２）と、第１ターミナル部と第２ターミナル部との間に形成される曲げ部（１６３）と、により構成されたターミナル（１６）と、を備え、ハウジングとコネクタとの間の内側の角部には、ハウジングとコネクタとの間の応力を緩和するための溝部（１９）が形成されている。

上記した構成によれば、コネクタは、ハウジングから第１方向と交差する第２方向に向かって延びるように形成され、更に、ハウジングとコネクタとの間の内側の角部にハウジングとコネクタとの間の応力を緩和するための溝部（１９）が形成されている。

したがって、ハウジングとコネクタの間の残留応力が緩和され信頼性を向上することができる。

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

第１実施形態に係る空気流量測定装置が主流ダクトに取り付けられた状態を示す断面図である。 主流ダクトから取り外された状態の空気流量測定装置の正面図である。 図２中のIII矢視図である。 補強部材が設けられていない場合のコネクタのIV−IV断面図である。 補強部材が設けられている場合のコネクタのIV−IV断面図である。 第２実施形態に係る空気流量測定装置の正面図である。 図６中のVII矢視図である。 第３実施形態に係る空気流量測定装置の正面図である。 第４実施形態に係る空気流量測定装置の正面図である。 図９中のX矢視図である。 第５実施形態に係る空気流量測定装置の正面図である。 第６実施形態に係る空気流量測定装置のコネクタのIV−IV断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、同一符号を付し、その説明を省略する。

（第１実施形態）
第１実施形態に係る空気流量測定装置について図１〜図５を用いて説明する。図１に示すように、本実施形態の空気流量測定装置１は、主流ダクト２に設けられた挿入孔３に設置され、主流ダクト２の内側に形成される主流路４を流れる空気の流量を測定する。具体的には、主流ダクト２として、車両用エンジンシステムの吸気系統を構成する吸気ダクトが例示される。その場合、空気流量測定装置１は、吸気ダクトからエンジンへ吸入される空気吸入量を測定するエアフローメータとして使用される。エアフローメータにより測定された情報は、図示しないエンジンシステムの電子制御装置（以下「ＥＣＵ」という）に伝送される。ＥＣＵは、その情報に基づき、インジェクタによる燃料噴射量の制御およびＥＧＲ量の制御など、エンジンシステムの各部の制御を行う。なお、図１の矢印ＦＣは、主流路４の空気流れの順流方向を示している。

次に、空気流量測定装置１の構成について説明する。

図１〜図３に示すように、空気流量測定装置１は、ハウジング１０、コネクタ１３、カバー２０、およびセンサアッセンブリ３０などを備えている。

ハウジング１０は、フランジ部１１とハウジング本体部１２を有している。フランジ部１１とハウジング本体部１２は一体に構成されている。フランジ部１１は、主流ダクト２の外側に配置される部位である。フランジ部１１には、コネクタ１３が設けられている。 ハウジング本体部１２は、主流ダクト２の内側に配置される部位である。ハウジング本体部１２は、空気が流れる副流路１４、およびその副流路１４から分岐する計測流路１５などを有している。ハウジング本体部１２には、カバー２０が取り付けられる。そのため、ハウジング本体部１２は、カバー２０と共に、副流路１４および計測流路１５などを形成する。

副流路１４は、ハウジング本体部１２のうち順流方向上流側に設けられる副流路入口１４１と、順流方向下流側に設けられる副流路出口１４２とを連通している。そのため、主流路４を順流方向に流れる空気の一部は、副流路入口１４１から副流路１４に流入し、その副流路１４を流れた後、副流路出口１４２から主流路４に流出する。

計測流路１５は、副流路１４の途中に設けられる計測流路入口１５１と、ハウジング本体部１２の側面とカバー２０の側面にそれぞれ設けられる計測流路出口１５２とを連通している。そのため、副流路１４を流れる空気の一部は、計測流路入口１５１から計測流路１５に流入し、その計測流路１５を流れた後、計測流路出口１５２から主流路４に流出する。したがって、計測流路１５には、主流路４を流れる空気の一部が流れる。なお、計測流路１５の流路断面積は、副流路１４の流路断面積より小さく形成されている。

センサアッセンブリ３０は、計測流路１５を流れる空気の流量に応じた信号を出力する検出素子３１、および、その検出素子３１を駆動するための電子部品３２などが回路基板３３に実装されたものである。回路基板３３として、例えば、ガラスエポキシ基板などが用いられる。検出素子３１として、例えば、半導体素子、フラップ式、熱線式、カルマン渦式など、種々の構成を採用することが可能である。検出素子３１により検出された空気流量に関する信号は、ターミナル１６を介してエンジンシステムのＥＣＵに伝送される。

図２〜図３に示すように、本実施形態の空気流量測定装置１は、ハウジング１０、コネクタ１３、検出素子３１、ターミナル１６および補強部材１８を備えている。

ハウジング１０は、第１方向ＣＬ１に向かって延びるように形成され、空気が流れる空気通路である計測流路１５を形成している。第１方向ＣＬ１は、主流ダクト２に設けられた挿入孔３へのハウジング１０の挿入方向である。

また、コネクタ１３は、有底筒状を成し、ハウジング１０の第１方向ＣＬ１の一端から第１方向ＣＬ１と直交する第２方向ＣＬ２に向かって延びるよう形成されている。コネクタ１３の先端は、開口している。

また、検出素子３１は、空気通路である計測流路１５に配置され、該空気通路を流れる空気の流量に応じた信号を出力する。

また、ターミナル１６は、導電性金属によって構成されている。ターミナル１６は、第１ターミナル部１６１、第２ターミナル部１６２および曲げ部１６３により構成されている。第１ターミナル部１６１、第２ターミナル部１６２および曲げ部１６３は一体となっている。

第１ターミナル部１６１は、ワイヤーを介して検出素子３１に接続されるとともに第１方向ＣＬ１に向かって延びるよう配置されている。

また、第２ターミナル部１６２は、第１ターミナル部１６１と第２ターミナル部１６２との間に形成された曲げ部１６３から、第２方向ＣＬ２に向かって延びるとともにコネクタ１３の内部に露出している。第２ターミナル部１６２は、第１方向ＣＬ１に向かって延びることなく、第２方向ＣＬ２に向かって延びるよう配置されている。

なお、第２ターミナル部１６２は、第１方向ＣＬ１と第２方向ＣＬ２を含む平面と直交する第３方向に向かって延びるとともに第２方向ＣＬ２に向かって延びるよう配置されている。

ただし、第２ターミナル部１６２は、第３方向に向かって延びることなく、第２方向ＣＬ２に向かって延びるとともにコネクタ１３の内部に露出するようにしてもよい。
なお、第２ターミナル部１６２は、第２方向に向かって延びることなく、第３方向ＣＬ３に向かって延びるとともにコネクタ１３の内部に露出するようにしてもよい。

また、曲げ部１６３は、第１ターミナル部１６１と第２ターミナル部１６２を接続している。

ターミナル１６は、ハウジング１０およびコネクタ１３にインサート成形によって埋設されている。

本実施形態の空気流量測定装置１は、ハウジング１０とコネクタ１３に対して１つの補強部材１８が配置されている。補強部材１８は、板状を成しており、リブと呼ばれる。補強部材１８は、ハウジング１０とコネクタ１３と一体で形成されている。

補強部材１８は、ハウジング１０とコネクタ１３とで成す角部の内側に配置されている。すなわち、補強部材１８は、ハウジング１０とコネクタ１３との間の内側の角部に配置されている。補強部材１８は、ハウジング１０とコネクタ１３との間の強度を補強する。

第１方向ＣＬ１および第２方向ＣＬ２を含む平面の法線方向へ補強部材１８を投影したときの投影形状は、矩形形状となっている。

ここで、図４に示すように、補強部材１８を除いたコネクタ１３の第２方向ＣＬ２と直交するIV−IV断面の断面二次モーメントについて説明する。この場合、コネクタ１３幅をｂ、コネクタ１３の高さをｈとすると、コネクタ１３のIV−IV断面の断面二次モーメントＩ１は、数式１のように表すことができる。
（数１）

また、この場合の重心距離ｅは、数式２のように表すことができる。
（数２）

次に、図５に示すように、補強部材１８が設けられたコネクタ１３の第２方向ＣＬ２と直交するIV−IV断面の断面二次モーメントについて説明する。この場合、コネクタ１３幅をｂ、コネクタ１３の高さをｈ、補強部材１８の高さをｄ−ｈ、補強部材１８の幅をｔとすると、コネクタ１３のIV−IV断面の断面二次モーメントＩ２は、数式３のように表すことができる。
（数３）

なお、図５中のｅ１、ｅ２は、それぞれ重心距離を表している。重心距離ｅ１は、数式４のように表すことができ、重心距離ｅ２は、数式５のように表すことができる。
（数４）

（数５）

ここで、断面二次モーメントは、材料の曲げにくさを表している。断面二次モーメントが大きいほど、曲げる力に対する抵抗性が高く、曲げにくい材料であるといえる。

補強部材１８が設けられたコネクタ１３の第２方向ＣＬ２と直交するIV−IV断面の断面二次モーメントＩ２は、補強部材１８を除いたコネクタ１３の第２方向ＣＬ２と直交するIV−IV断面の断面二次モーメントＩ１よりも大きくなっている。

つまり、補強部材１８が設けられたコネクタ１３の方が、補強部材１８が設けられていないコネクタ１３よりも曲げる力に対する抵抗性が高く、強度が高いといえる。

以上、説明したように、本実施形態の空気流量測定装置１は、第１方向ＣＬ１に向かって延びるとともに、空気が流れる空気通路を形成するハウジング１０を備えている。また、ハウジング１０から第１方向ＣＬ１と交差する第２方向ＣＬ２に向かって延びる筒状のコネクタ１３を備えている。また、空気通路に配置され、該空気通路を流れる空気の流量に応じた信号を出力する検出素子３１を備えている。また、検出素子３１に接続されるとともに第１方向ＣＬ１に向かって延びる第１ターミナル部１６１と、第２方向ＣＬ２に向かって延びる第２ターミナル部１６２と、第１ターミナル部１６１と第２ターミナル部１６２との間に形成される曲げ部１６３と、により構成されたターミナル１６を備えている。また、ハウジング１０とコネクタ１３との間の内側の角部に配置され、ハウジング１０とコネクタ１３との間の強度を補強する補強部材１８を備えている。

上記した構成によれば、コネクタ１３は、ハウジング１０から第１方向と交差する第２方向に向かって延びるように形成され、更に、ハウジング１０とコネクタ１３との間の内側の角部にハウジング１０とコネクタ１３との間の強度を補強する補強部材１８が配置されている。また、ターミナル１６は、第１方向ＣＬ１に向かって延びる第１ターミナル部１６１と、第２方向ＣＬ２に向かって延びる第２ターミナル部１６２と、第１ターミナル部１６１と第２ターミナル部１６２との間に形成される曲げ部１６３により構成されている。

したがって、ターミナルとコネクタの寸法精度を向上することができ信頼性を向上することができる。

なお、上記特許文献１に記載されたものは、コネクタが、ハウジングの長手方向の一端より更にハウジングの長手方向の一方側に突出するとともにハウジングの長手方向と直交する方向に延びるように形成されている。そして、ハウジングとコネクタとの間の外側の角部に補強リブが設けられている。この補強リブにより、ある程度コネクタの寸法精度は確保されるが、樹脂成型品の体格が大きくなってしまう。

これに対し、本実施形態の空気流量測定装置１は、コネクタ１３が、ハウジング１０から第１方向ＣＬ１と交差する第２方向ＣＬ２に向かって延びるように形成されている。そして、ハウジング１０とコネクタ１３との間の内側の角部にハウジング１０とコネクタ１３との間の強度を補強する補強部材１８が配置されている。

したがって、ハウジング１０とコネクタ１３からなる樹脂成型品の体格を小型化することもできる。

本実施形態の空気流量測定装置１は、補強部材１８が設けられたコネクタ１３の第２方向ＣＬ２と直交する断面の断面二次モーメントＩ２が、補強部材１８を除いたコネクタ１３の第２方向ＣＬ２と直交する断面の断面二次モーメントＩ１よりも大きくなっている。

このように、補強部材１８が設けられたコネクタ１３の第２方向ＣＬ２と直交する断面の断面二次モーメントＩ２を、補強部材１８を除いたコネクタ１３の第２方向ＣＬ２と直交する断面の断面二次モーメントＩ１よりも大きくすることができる。これにより、補強部材１８が設けられたコネクタ１３の強度を高くすることができる。

また、本実施形態の空気流量測定装置１は、第１方向ＣＬ１および第２方向ＣＬ２を含む平面の法線方向へ補強部材１８を投影したときの投影形状は、矩形形状となっている。

このように、第１方向ＣＬ１および第２方向ＣＬ２を含む平面の法線方向へ補強部材１８を投影したときの投影形状を、矩形形状となるようにすることができる。

（第２実施形態）
第２実施形態に係る空気流量測定装置について図６〜図７を用いて説明する。上記第１実施形態の空気流量測定装置１は、第１方向ＣＬ１および第２方向ＣＬ２を含む平面の法線方向へ補強部材１８を投影したときの投影形状が、矩形形状となっている。

これに対し、本実施形態の空気流量測定装置１は、第１方向ＣＬ１および第２方向ＣＬ２を含む平面の法線方向へ補強部材１８を投影したときの投影形状が、三角形状となっている。また、本実施形態の空気流量測定装置１は、ハウジング１０とコネクタ１３に対して２つの補強部材１８が設けられている。２つの補強部材１８は、第３方向ＣＬ３に平行に並ぶように設けられている。

本実施形態では、上記第１実施形態と共通の構成から奏される同様の効果を上記第１実施形態と同様に得ることができる。

本実施形態のように、第１方向ＣＬ１および第２方向ＣＬ２を含む平面の法線方向へ補強部材１８を投影したときの投影形状が、三角形状となるよう構成することもできる。

（第３実施形態）
第３実施形態に係る空気流量測定装置について図８を用いて説明する。上記第２実施形態の空気流量測定装置１は、第１方向ＣＬ１および第２方向ＣＬ２を含む平面の法線方向へ補強部材１８を投影したときの投影形状が、三角形状となっている。

これに対し、本実施形態の空気流量測定装置１は、第１方向ＣＬ１および第２方向ＣＬ２を含む平面の法線方向へ補強部材１８を投影したときの投影形状が、円弧形状となっている。また、本実施形態の空気流量測定装置１は、ハウジング１０とコネクタ１３に対して２つの補強部材１８が設けられている。

本実施形態では、上記第１実施形態と共通の構成から奏される同様の効果を上記第１実施形態と同様に得ることができる。

本実施形態のように、第１方向ＣＬ１および第２方向ＣＬ２を含む平面の法線方向へ補強部材１８を投影したときの投影形状が、円弧形状となるよう構成することもできる。

（第４実施形態）
第４実施形態に係る空気流量測定装置について図９〜図１０を用いて説明する。上記第１実施形態の空気流量測定装置１は、ハウジング１０とコネクタ１３との間の内側の角部にハウジングとコネクタとの間の強度を補強する補強部材１８が設けられている。これに対し、本実施形態の空気流量測定装置１は、補強部材１８を備えていない。本実施形態の空気流量測定装置１は、ハウジング１０とコネクタ１３とで成す角部の内側に２つの溝部１９が形成されている。

図９〜図１０に示すように、本実施形態の空気流量測定装置１は、本実施形態の空気流量測定装置１は、ハウジング１０、コネクタ１３、検出素子３１、ターミナル１６および溝部１９を備えている。

ハウジング１０は、第１方向ＣＬ１に向かって延びるように形成され、空気が流れる空気通路である計測流路１５を形成している。第１方向ＣＬ１は、主流ダクト２に設けられた挿入孔３へのハウジング１０の挿入方向である。

また、コネクタ１３は、有底筒状を成し、ハウジング１０の第１方向ＣＬ１の一端から第１方向ＣＬ１と直交する第２方向ＣＬ２に向かって延びるよう形成されている。コネクタ１３の先端は、開口している。

また、検出素子３１は、空気通路である計測流路１５に配置され、該空気通路を流れる空気の流量に応じた信号を出力する。

また、ターミナル１６は、第１ターミナル部１６１、第２ターミナル部１６２および曲げ部１６３により構成されている。第１ターミナル部１６１、第２ターミナル部１６２および曲げ部１６３は一体で形成されている。

第１ターミナル部１６１は、ワイヤーを介して検出素子３１に接続されるとともに第１方向ＣＬ１に向かって延びるよう配置されている。

また、第２ターミナル部１６２は、第１ターミナル部１６１と第２ターミナル部１６２との間に形成された曲げ部１６３から、第２方向ＣＬ２に向かって延びるとともにコネクタ１３の内部に露出している。第２ターミナル部１６２は、第１方向ＣＬ１に向かって延びることなく、第２方向ＣＬ２に向かって延びるよう配置されている。

なお、第２ターミナル部１６２は、第１方向ＣＬ１と第２方向ＣＬ２を含む平面と直交する第３方向に向かって延びるとともに第２方向ＣＬ２に向かって延びるよう配置されている。

ただし、第２ターミナル部１６２は、第３方向に向かって延びることなく、第２方向ＣＬ２に向かって延びるとともにコネクタ１３の内部に露出するようにしてもよい。
また、第２ターミナル部１６２は、第２方向に向かって延びることなく、第３方向ＣＬ３に向かって延びるとともにコネクタ１３の内部に露出するようにしてもよい。

また、曲げ部１６３は、第１ターミナル部１６１と第２ターミナル部１６２を接続している。

ターミナル１６は、ハウジング１０およびコネクタ１３にインサート成形によって埋設されている。

溝部１９は、ハウジング１０とコネクタ１３との間の内側の角部に形成され、ハウジング１０とコネクタ１３との間の応力を緩和する。

本実施形態の空気流量測定装置１は、第１方向ＣＬ１および第２方向ＣＬ２を含む平面の法線方向へ溝部１９を投影したときの溝部１９の投影形状が、Ｌ字形状となっている。なお、溝部１９投影形状とは、溝部１９を透過した形状である。

以上、説明したように、本実施形態の空気流量測定装置１は、第１方向ＣＬ１に向かって延びるとともに、空気が流れる空気通路を形成するハウジング１０を備えている。また、ハウジング１０から第１方向ＣＬ１と交差する第２方向ＣＬ２に向かって延びる筒状のコネクタ１３を備えている。また、空気通路に配置され、該空気通路を流れる空気の流量に応じた信号を出力する検出素子３１を備えている。また、検出素子３１に接続されるとともに第１方向ＣＬ１に向かって延びる第１ターミナル部１６１と、第２方向ＣＬ２に向かって延びる第２ターミナル部１６２と、第１ターミナル部１６１と第２ターミナル部１６２との間に形成される曲げ部１６３と、により構成されたターミナル１６を備えている。また、ハウジング１０とコネクタ１３との間の内側の角部には、ハウジング１０とコネクタ１３との間の応力を緩和するための溝部１９が形成されている。

上記した構成によれば、コネクタ１３は、ハウジング１０から第１方向ＣＬ１と交差する第２方向ＣＬ２に向かって延びるように形成されている。更に、ハウジング１０とコネクタ１３との間の内側の角部には、ハウジング１０とコネクタ１３との間の応力を緩和するための溝部１９が形成されている。

したがって、ハウジング１０とコネクタ１３の間の応力が緩和され信頼性を向上することができる。

また、本実施形態の空気流量測定装置１は、第１方向ＣＬ１および第２方向ＣＬ２を含む平面の法線方向へ溝部１９を投影したときの溝部１９の投影形状は、Ｌ字形状となっている。

このように、第１方向ＣＬ１および第２方向ＣＬ２を含む平面の法線方向へ溝部１９を投影したときの溝部１９の投影形状は、Ｌ字形状となるよう構成することができる。

（第５実施形態）
第５実施形態に係る空気流量測定装置について図１１を用いて説明する。上記第４実施形態の空気流量測定装置１は、第１方向ＣＬ１および第２方向ＣＬ２を含む平面の法線方向へ溝部１９を投影したときの投影形状が、矩形形状となっている。これに対し、本実施形態の空気流量測定装置１は、第１方向ＣＬ１および第２方向ＣＬ２を含む平面の法線方向へ溝部１９を投影したときの投影形状が、円弧形状となっている。

本実施形態では、上記第１実施形態と共通の構成から奏される同様の効果を上記第４実施形態と同様に得ることができる。

また、本実施形態のように、第１方向ＣＬ１および第２方向ＣＬ２を含む平面の法線方向へ溝部１９を投影したときの溝部１９の投影形状が、円弧形状となるよう構成することもできる。

（第６実施形態）
第６実施形態に係る空気流量測定装置について図１２を用いて説明する。上記第１実施形態では、ハウジング１０とコネクタ１３に対して１つの補強部材１８が設けられている。これに対し、本実施形態では、図１２に示すように、ハウジング１０とコネクタ１３に対して２つの補強部材１８が設けられている。補強部材１８の形状は、上記第１実施形態のものと同じである。２つの補強部材１８は、コネクタ１３におけるハウジング１０とでなす角部の第３方向ＣＬ３の両端に設けられている。

図１２に示すように、ハウジング１０とコネクタ１３に対して２つの補強部材１８が設けられている場合、２つの補強部材１８を含むコネクタ１３のIV−IV断面の断面二次モーメントＩ３は、数式３のように表すことができる。
（数６）

ただし、コネクタ１３幅をｂ、コネクタ１３の高さをｈ、補強部材１８の高さをｄ−ｈ、補強部材１８の幅をｔとする。なお、図５中のｅ１、ｅ２は、それぞれ重心距離を表している。重心距離ｅ１は、数式４のように表すことができ、重心距離ｅ２は、数式５のように表すことができる。
（数７）

（数８）

２つの補強部材１８が設けられたコネクタ１３の第２方向ＣＬ２と直交するIV−IV断面の断面二次モーメントＩ３は、補強部材１８を除いたコネクタ１３の第２方向ＣＬ２と直交するIV−IV断面の断面二次モーメントＩ１よりも大きくなっている。

つまり、２つの補強部材１８が設けられたコネクタ１３の方が、補強部材１８が設けられていないコネクタ１３よりも曲げる力に対する抵抗性が高く、強度が高いといえる。

（他の実施形態）
（１）上記各実施形態では、空気流量測定装置１が設けられる主流ダクト２として、車両用エンジンシステムの吸気系統を構成する吸気ダクトを例示したが、これに限らない。空気流量測定装置１は、空気が流れる主流ダクト２に設置され、その主流ダクト２の内側に形成される主流路４を流れる空気の流量を測定するものとして、種々の用途に利用することが可能である。

（２）上記各実施形態では、空気流量測定装置１のハウジング１０は、空気が流れる副流路１４と、その副流路１４から分岐する計測流路１５を有するものとして説明したが、これに限らない。ハウジング１０は、主流路４の空気の一部が流れる計測流路１５のみを有する構成としてもよい。また、上記各実施形態で説明したハウジング１０、副流路１４、計測流路１５などの形状は任意に変更可能である。

（３）上記各実施形態では、ハウジング１０の第１方向ＣＬ１の一端から第１方向ＣＬ１と直交する第２方向ＣＬ２に向かって延びるようにコネクタ１３が形成されている。これに対し、ハウジング１０の第１方向ＣＬ１の途中から第１方向ＣＬ１と直交する第２方向ＣＬ２に向かって延びるようにコネクタ１３が形成されていてもよい。

なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の材質、形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の材質、形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その材質、形状、位置関係等に限定されるものではない。

（まとめ）
上記各実施形態の一部または全部で示された第１の観点によれば、空気流量測定装置は、第１方向に向かって延びるとともに、空気が流れる空気通路を形成するハウジングを備えている。また、ハウジングから第１方向と交差する第２方向に向かって延びる筒状のコネクタを備えている。また、空気通路に配置され、該空気通路を流れる空気の流量に応じた信号を出力する検出素子を備えている。また、第１方向に向かって延びる第１ターミナル部と、第２方向に向かって延びる第２ターミナル部と、第１ターミナル部と第２ターミナル部との間に形成される曲げ部と、により構成されたターミナルを備えている。さらに、ハウジングとコネクタとの間の内側の角部に配置され、ハウジングとコネクタとの間の強度を補強する補強部材を備えている。

また、第２の観点によれば、補強部材が設けられたコネクタの第２方向と直交する断面の断面二次モーメントが、補強部材を除いたコネクタの第２方向と直交する断面の断面二次モーメントよりも大きくなっている。

このように、補強部材が設けられたコネクタの第２方向と直交する断面の断面二次モーメントを、補強部材を除いたコネクタの第２方向と直交する断面の断面二次モーメントよりも大きくすることができる。これにより、補強部材が設けられたコネクタの強度を高くすることができる。

また、第３の観点によれば、第１方向および第２方向を含む平面の法線方向へ補強部材を投影したときの投影形状は、矩形形状となっている。

このように、第１方向および第２方向を含む平面の法線方向へ補強部材を投影したときの投影形状が、矩形形状となるよう構成することができる。

また、第４の観点によれば、第１方向および第２方向を含む平面の法線方向へ補強部材を投影したときの投影形状は、三角形状となっている。

このように、第１方向および第２方向を含む平面の法線方向へ補強部材を投影したときの投影形状が、三角形状となるよう構成することができる。

また、第５の観点によれば、第１方向および第２方向を含む平面の法線方向へ補強部材を投影したときの投影形状は、円弧形状となっている。

このように、第１方向および第２方向を含む平面の法線方向へ補強部材を投影したときの投影形状が、円弧形状となるよう構成することができる。

また、第６の観点によれば、空気流量測定装置は、第１方向に向かって延びるとともに、空気が流れる空気通路を形成するハウジングを備えている。また、ハウジングから第１方向と交差する第２方向に向かって延びる筒状のコネクタを備えている。また、空気通路に配置され、該空気通路を流れる空気の流量に応じた信号を出力する検出素子を備えている。また、第１方向に向かって延びる第１ターミナル部と、第２方向に向かって延びる第２ターミナル部と、第１ターミナル部と第２ターミナル部との間に形成される曲げ部と、により構成されたターミナルを備えている。さらに、ハウジングとコネクタとの間の内側の角部には、ハウジングとコネクタとの間の応力を緩和するための溝部が形成されている。

また、第７の観点によれば、第１方向および第２方向を含む平面の法線方向へ溝部を投影したときの溝部の投影形状は、Ｌ字形状となっている。

このように、第１方向および第２方向を含む平面の法線方向へ溝部を投影したときの溝部の投影形状が、Ｌ字形状となるよう構成することができる。

また、第８の観点によれば、第１方向および第２方向を含む平面の法線方向へ溝部を投影したときの溝部の投影形状は、円弧形状となっている。

このように、第１方向および第２方向を含む平面の法線方向へ溝部を投影したときの溝部の投影形状が、円弧形状となるよう構成することができる。

１ 空気流測定装置
２ 主流ダクト
１０ ハウジング
１１ フランジ部
１２ ハウジング本体部
１３ コネクタ
１４ 副流路
１５ 計測流路
１６ ターミナル
１８ 補強部材
１９ 溝部
３１ 検出素子
１６１ 第１ターミナル部
１６２ 第２ターミナル部
１６３ 曲げ部

Claims (8)

1. 第１方向（ＣＬ１）に向かって延びるとともに、空気が流れる空気通路を形成するハウジング（１０）と、
   前記ハウジングから前記第１方向と交差する第２方向に向かって延びる筒状のコネクタ（１３）と、
   前記空気通路に配置され、該空気通路を流れる空気の流量に応じた信号を出力する検出素子（３１）と、
   前記検出素子に接続されるとともに前記第１方向に向かって延びる第１ターミナル部（１６１）と、前記第２方向に向かって延びるとともに前記コネクタの内部に露出する第２ターミナル部（１６２）と、第１ターミナル部と第２ターミナル部との間に形成される曲げ部（１６３）と、により構成されたターミナル（１６）と、
   前記ハウジングと前記コネクタとの間の内側の角部に配置され、前記ハウジングと前記コネクタとの間の強度を補強する補強部材（１８）と、を備えた空気流量測定装置。
2. 前記補強部材が設けられた前記コネクタの前記第２方向と直交する断面の断面二次モーメント（Ｉ２）が、前記補強部材を除いた前記コネクタの前記第２方向と直交する断面の前記断面二次モーメント（Ｉ１）よりも大きくなっている請求項１に記載の空気流量測定装置。
3. 前記第１方向および前記第２方向を含む平面の法線方向へ前記補強部材を投影したときの投影形状は、矩形形状となっている請求項１または２に記載の空気流量測定装置。
4. 前記第１方向および前記第２方向を含む平面の法線方向へ前記補強部材を投影したときの投影形状は、三角形状となっている請求項１または２に記載の空気流量測定装置。
5. 前記第１方向および前記第２方向を含む平面の法線方向へ前記補強部材を投影したときの投影形状は、円弧形状となっている請求項１または２に記載の空気流量測定装置。
6. 第１方向（ＣＬ１）に向かって延びるとともに、空気が流れる空気通路を形成するハウジング（１０）と、
   前記ハウジングから前記第１方向と交差する第２方向に向かって延びる筒状のコネクタ（１３）と、
   前記空気通路に配置され、該空気通路を流れる空気の流量に応じた信号を出力する検出素子（３１）と、
   前記検出素子に接続されるとともに前記第１方向に向かって延びる第１ターミナル部（１６１）と、前記第２方向に向かって延びるとともに前記コネクタの内部に露出する第２ターミナル部（１６２）と、第１ターミナル部と第２ターミナル部との間に形成される曲げ部（１６３）と、により構成されたターミナル（１６）と、を備え、
   前記ハウジングと前記コネクタとの間の内側の角部には、前記ハウジングと前記コネクタとの間の応力を緩和するための溝部（１９）が形成されている空気流量測定装置。
7. 前記第１方向および前記第２方向を含む平面の法線方向へ前記溝部を投影したときの前記溝部の投影形状は、Ｌ字形状となっている請求項６に記載の空気流量測定装置。
8. 前記第１方向および前記第２方向を含む平面の法線方向へ前記溝部を投影したときの前記溝部の投影形状は、円弧形状となっている請求項６に記載の空気流量測定装置。

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