JP2021085469A

JP2021085469A - ソレノイドバルブ

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Publication number: JP2021085469A
Application number: JP2019215231A
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Inventors: 陽酒井; Akira Sakai
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Filing date: 2019-11-28
Publication date: 2021-06-03
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Abstract

【課題】ソレノイドバルブにおける供給排出能力のロバスト性を向上させる。【解決手段】ソレノイドバルブ３００、３００ａにおいて、ステータコア端面４１、４１ａからヨーク１０の底部１４までの軸方向ＡＤにおける長さはシャフト９０及びプランジャ３０の軸方向における合計長さ以上であり、シャフト及びプランジャが底部側へ移動したとき、ステータコア端面４１、４１ａとスプール端面２２１、２２１ａとが当接してスプール２２０の移動が規制される。ステータコア端面とスプール端面の少なくとも一方には、ステータコア端面とスプール端面とが当接したときに、ステータコアとスプールとシャフトとで形成される空間Ｓとソレノイド部１００側のスプールの端部２２３が収容される収容部２１８とを連通する溝部４５ａ〜４５ｄ、２２５ａ〜２２５ｄが形成されており、収容部には外部と連通する連通孔２１９が形成されている。【選択図】図１

Description

本開示は、ソレノイドバルブに関する。

従来から、通電により磁力を発生するコイルの内側において、ステータコアの内側をシャフト及びシャフトに当接するプランジャが軸方向に摺動するソレノイド部と、スプールが挿入され、流体を供給したり排出したりするためのポートを備えるスリーブを有するバルブ部と、を備えるソレノイドバルブが知られている。ソレノイドバルブでは、スプールの軸方向における位置に応じて、ポートの開口面積が調整され、流体の供給量や排出量が調整される。

特開２００６−３０７９８４号公報

特許文献１に記載の技術では、スプールと当接するシャフト及びプランジャがバルブ部とは反対側へ移動して、スプールのソレノイド部側への移動が規制されたときに、シャフトはステータコアのバルブ部側の端部から突出している。そのため、特許文献１に記載の技術では、スプールのソレノイド側への移動規制時における、流体の供給や排出量に関わる供給排出能力は、シャフトとプランジャとスプールの各部品の公差内寸法により異なる場合がある。したがって、ソレノイドバルブにおける供給排出能力のロバスト性を向上させる技術が求められる。

本開示は、以下の形態として実現することが可能である。

本開示の一形態によれば、バルブ部（２００、２００ａ）とソレノイド部（１００、１００ａ）とを備えるソレノイドバルブ（３００、３００ａ）が提供される。前記バルブ部は、軸方向（ＡＤ）に沿って延び、前記軸方向と交差する方向に開口するポート（２１４）を備える筒状のスリーブ（２１０）と、前記スリーブに挿入されて前記軸方向に摺動し、前記軸方向における位置により前記ポートの開口面積を調整するスプール（２２０、２２０ａ）と、を備え、前記ソレノイド部は、通電により磁力を発生する筒状のコイル部（２０）と、前記軸方向に沿った側面部（１２）と、前記軸方向と交差する方向に沿って形成された底部（１４）とを有し、前記コイル部を収容する磁性体のヨーク（１０）と、前記軸方向に摺動する柱状のプランジャ（３０）と、ステータコア（４０、４０ａ）であって、前記軸方向において前記プランジャの先端面（３２）と対向して配置されて前記コイル部が発生する磁力により前記プランジャを磁気吸引する筒状の磁気吸引コア（５０）と、前記軸方向と直交する径方向において前記コイル部の内側に配置されて前記プランジャを収容する筒状のコア部（６１）と、前記コア部の前記軸方向の端部であって前記底部と対向するコア端部（６２）から前記径方向の外側に向かって形成され、前記ヨークと前記コア部との間における磁束の受け渡しを行う磁束受渡部（６５）と、を有する摺動コア（６０）と、前記摺動コアと前記磁気吸引コアとの間における磁束の通過を抑制する磁束通過抑制部（７０）と、を有するステータコアと、前記軸方向において前記プランジャと前記スプールの間に配置され、前記径方向において前記磁気吸引コアの内側に配置され、前記ソレノイド部の推力を前記スプールに伝達するためのシャフト（９０）と、を備え、前記ステータコアの前記バルブ部側の端面であるステータコア端面（４１、４１ａ）から前記ヨークの前記底部までの前記軸方向における長さ（Ｌ１）は、前記シャフト及び前記プランジャの前記軸方向における合計長さ（Ｌ２）以上であり、前記シャフト及び前記プランジャが前記底部側へ移動したとき、前記ステータコア端面と前記スプールの前記ソレノイド部側の端面であるスプール端面（２２１、２２１ａ）とが当接することで前記ソレノイド部側への前記スプールの移動が規制され、前記ステータコア端面と前記スプール端面の少なくとも一方には、前記ステータコア端面と前記スプール端面とが当接したときに、前記ステータコアと前記スプールと前記シャフトとで形成される空間（Ｓ）と、前記ソレノイド部側の前記スプールの端部（２２３）が収容される収容部（２１８）と、を連通する溝部（４５ａ〜４５ｄ、２２５ａ〜２２５ｄ）が形成されており、前記収容部には、前記収容部の内部と外部とを連通する連通孔（２１９）が形成されている。

この形態のソレノイドバルブによれば、ステータコア端面からヨークの底部までの軸方向における長さは、シャフト及びプランジャの軸方向における合計長さ以上であり、シャフト及びプランジャがヨークの底部側へ移動したとき、ステータコア端面とスプール端面とが当接することでソレノイド部側へのスプールの移動が規制される。そのため、ソレノイドバルブの供給排出能力は、ステータコアとスプールの２部品の寸法に影響される。したがって、この形態のソレノイドバルブでは、例えば、ステータコア端面からヨークの底部までの軸方向における長さが、シャフト及びプランジャの軸方向における合計長さよりも短く、ソレノイド部側へのスプールの移動が規制されたときのソレノイドバルブの供給排出能力が、シャフトとプランジャとスプールの３部品の影響を受ける構成と比較して、流体の供給排出能力のロバスト性を向上させることができる。

本開示は、種々の形態で実現することも可能である。例えば、ソレノイドバルブの製造方法等の形態で実現することができる。

第１実施形態のソレノイドバルブの概略構成を示す断面図。ソレノイドバルブにおける磁気の流れを説明するための図。スプール端面とステータコア端面近傍の詳細構成を示す断面図。ステータコア端面に設けられた溝部を説明するための図。ステータコア端面に設けられた溝部を説明するためのＶ−Ｖ断面図。第２実施形態のソレノイドバルブの概略構成を示す部分断面図。スプール端面に設けられた溝部を説明するための図。スプール端面に設けられた溝部を説明するためのＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図。

Ａ．第１実施形態：
図１に示す第１実施形態のソレノイドバルブ３００は、リニアソレノイドバルブであり、図示しない車両用自動変速機に供給する作動油の油圧を制御するために用いられ、図示しないトランスミッションケースの外側面に設けられたバルブボディに搭載されている。図１では、中心軸ＡＸに沿ってソレノイドバルブ３００を切断した断面を模式的に示している。ソレノイドバルブ３００は、中心軸ＡＸに沿って互いに並んで配置されたソレノイド部１００とバルブ部２００とを備える。なお、図１及び以降の図では、非通電状態のソレノイドバルブ３００を示している。図１に示す、軸方向ＡＤは、中心軸ＡＸと平行な方向である。本実施形態のソレノイドバルブ３００は、ノーマリクローズタイプであるが、ノーマリオープンタイプであってもよい。

図１に示すバルブ部２００は、筒状のスリーブ２１０と、スプール２２０と、バネ２３０と、バネ荷重調整部２４０とを備える。バルブ部２００はスプール弁とも呼ばれる。

スリーブ２１０は、略円筒状の外観形状を有する。スリーブ２１０には、中心軸ＡＸに沿って貫通する挿入孔２１２と、挿入孔２１２と連通して軸方向ＡＤに交差する方向に開口し、流体が流通する複数のポート２１４とが形成されている。本実施形態では、ポート２１４は、軸方向ＡＤに直交する方向である、径方向に開口している。挿入孔２１２には、スプール２２０が挿入されている。挿入孔２１２のソレノイド部１００側の端部は、拡径して形成され、収容部２１８として機能する。収容部２１８には、ソレノイド部１００側へのスプール２２０の移動が規制されたときにスプール２２０の端部２２３が位置し、かつ、後述する弾性部材４２０が収容される。収容部２１８には、収容部２１８の内部と外部とを連通する連通孔２１９が形成されている。複数のポート２１４は、軸方向ＡＤに沿って互いに並んで形成されている。複数のポート２１４は、例えば、図示しないオイルポンプと連通して油圧の供給を受ける入力ポート、図示しないクラッチピストン等と連通して油圧を供給する出力ポート、出力される油圧に応じてスプール２２０に負荷荷重を付与するフィードバックポート、作動油を排出するドレインポート等として機能する。スリーブ２１０の軸方向ＡＤにおけるソレノイド部１００側の端部の外周面２１１は、後述するベース部８０の内側に締結されている。

スプール２２０は、軸方向ＡＤに沿って複数の大径部２２２と小径部２２４とが並んで配置された略棒状の外観形状を有する。スプール２２０は、挿入孔２１２の内部において軸方向ＡＤに沿って摺動し、大径部２２２と小径部２２４との軸方向ＡＤに沿った位置に応じて、複数のポート２１４の開口面積を調整する。スプール２２０のソレノイド部１００側の端部２２３には、ソレノイド部１００の推力をスプール２２０に伝達するためのシャフト９０が配置されている。スプール２２０の他端には、バネ２３０が配置されている。バネ２３０は、圧縮コイルスプリングにより構成され、スプール２２０を軸方向ＡＤに押圧してソレノイド部１００側へと付勢している。バネ荷重調整部２４０は、バネ２３０と当接して配置され、スリーブ２１０に対するねじ込み量が調整されることにより、バネ２３０のバネ荷重を調整する。

図１及び図２に示すソレノイド部１００は、図示しない電子制御装置によって通電制御されて、バルブ部２００を駆動する。ソレノイド部１００は、ヨーク１０と、コイル部２０と、プランジャ３０と、シャフト９０と、ステータコア４０と、ベース部８０と、を備える。

ヨーク１０は、磁性体の金属により形成され、ソレノイド部１００の外郭を構成している。ヨーク１０は、有底筒状の外観形状を有し、コイル部２０とプランジャ３０とステータコア４０とを収容する。ヨーク１０は、側面部１２と、底部１４と、薄肉部１７と、開口部１８と、を有する。

側面部１２は、軸方向ＡＤに沿った略円筒状の外観形状を有し、コイル部２０の径方向外側に配置されている。薄肉部１７は、側面部１２におけるバルブ部２００側の端部に接続され、側面部１２よりも厚みが小さい部位である。薄肉部１７は、ヨーク１０の開口部１８を構成する。薄肉部１７は、ベース部８０に当接し、かつ、ベース部８０にかしめ固定されている。

底部１４は、側面部１２のバルブ部２００側とは反対側の端部に連なって軸方向ＡＤと垂直に形成され、側面部１２の端部を閉塞している。なお、底部１４は、軸方向ＡＤと垂直に限らず、略垂直に形成されてもよく、後述する磁束受渡部６５の形状に応じて軸方向ＡＤと交差して形成されてもよい。底部１４は、後述するプランジャ３０の基端面３４と対向している。

コイル部２０は、筒状を呈し、ヨーク１０の側面部１２の径方向内側に配置されている。コイル部２０は、コイル２１とボビン２２とを有する。コイル２１は、絶縁被覆が施された導線により形成されている。ボビン２２は、樹脂により形成され、コイル２１が巻回されている。ボビン２２は、ヨーク１０の外周部に配置されたコネクタ２６と連結されている。コネクタ２６の内部には、コイル２１の端部が接続された接続端子２４が配置されている。コネクタ２６は、図示しない接続線を介してソレノイド部１００と電子制御装置との電気的な接続を行う。コイル部２０は、通電されることにより磁力を発生し、ヨーク１０の側面部１２と、ヨーク１０の底部１４と、ステータコア４０と、プランジャ３０と、ベース部８０とを通るループ状の磁束の流れ（以下、「磁気回路Ｃ１」とも呼ぶ）を形成させる。図１及び図２に示す状態では、コイル部２０への通電が実行されず磁気回路が形成されていないが、説明の便宜上、コイル部２０への通電が実行された場合に形成される磁気回路Ｃ１の一部を、図２において太線の矢印で模式的に示している。

プランジャ３０は、略円柱状の外観形状を有し、磁性体の金属により構成されている。プランジャ３０は、後述するステータコア４０のコア部６１の内周面を軸方向ＡＤに摺動する。プランジャ３０のバルブ部２００側の端面（以下、「先端面３２」とも呼ぶ）には、後述するシャフト９０の端面が接している。図２に示すように、プランジャ３０の先端面３２とは反対側の端面（以下、「基端面３４」とも呼ぶ）は、ヨーク１０の底部１４と対向している。プランジャ３０には、軸方向ＡＤに貫通する、図示しない呼吸孔が形成されている。呼吸孔は、例えば、作動油や空気等の、プランジャ３０の基端面３４側及び先端面３２側に位置する流体を流通させる。

ステータコア４０は、磁性体の金属により構成され、コイル部２０とプランジャ３０との間に配置されている。ステータコア４０は、磁気吸引コア５０と、摺動コア６０と、磁束通過抑制部７０とが一体化された部材により構成されている。

磁気吸引コア５０は、内側にシャフトが摺動する孔部５６が形成されて、シャフト９０を周方向に取り囲んで配置されている。磁気吸引コア５０は、ステータコア４０のうちバルブ部２００側の部分を構成し、コイル部２０が発生する磁力によりプランジャ３０を磁気吸引する。磁気吸引コア５０のうちプランジャ３０の先端面３２と対向する面には、ストッパ５５が配置されている。ストッパ５５は、非磁性体により構成され、プランジャ３０と磁気吸引コア５０とが直接当接することを抑制し、磁気吸引により磁気吸引コア５０からプランジャ３０が離れなくなることを抑制する。本実施形態において、磁気吸引コア５０の軸方向ＡＤにおけるバルブ部２００側の端部の外周面５２には、ベース部８０が嵌合されている。

摺動コア６０は、ステータコア４０のうち底部１４側の部分を構成し、プランジャ３０の径方向外側に配置されている。摺動コア６０は、コア部６１と、磁束受渡部６５とを有する。

コア部６１は、略円筒状の外観形状を有し、径方向においてコイル部２０とプランジャ３０との間に配置されている。コア部６１は、プランジャ３０の軸方向ＡＤに沿った移動をガイドする。これにより、プランジャ３０は、コア部６１の内周面を直接摺動する。コア部６１とプランジャ３０との間には、プランジャ３０の摺動性を確保するための図示しない摺動ギャップが存在している。摺動コア６０の端部であって磁気吸引コア５０側とは反対側の端部（以下、「コア端部６２」とも呼ぶ）は、底部１４と対向して当接している。

磁束受渡部６５は、コア端部６２の全周に亘って、コア端部６２から径方向外側に向かって形成されている。このため、磁束受渡部６５は、軸方向ＡＤにおいて、ボビン２２とヨーク１０の底部１４との間に位置している。磁束受渡部６５は、コア部６１を介してヨーク１０とプランジャ３０との間における磁束の受け渡しを行う。より具体的には、本実施形態の磁束受渡部６５は、ヨーク１０の底部１４とプランジャ３０との間における磁束の受け渡しを行う。なお、磁束受渡部６５は、ヨーク１０の側面部１２とプランジャ３０との間における磁束の受け渡しを行ってもよい。本実施形態の磁束受渡部６５は、コア部６１と一体に成形されている。なお、磁束受渡部６５とコア部６１とは、互いに別体として形成された後に一体化されてもよい。例えば、リング状に形成された磁束受渡部６５の貫通孔に、コア部６１が圧入されてもよく、コア部６１が挿入された後に溶接等により固定されてもよい。

磁束通過抑制部７０は、軸方向ＡＤにおいて、磁気吸引コア５０とコア部６１との間に形成されている。磁束通過抑制部７０は、コア部６１と磁気吸引コア５０との間で直接的に磁束が流れることを抑制する。本実施形態の磁束通過抑制部７０は、ステータコア４０の径方向の厚みが薄肉に形成されることにより、磁気吸引コア５０及びコア部６１よりも磁気抵抗が大きくなるように構成されている。

ベース部８０は、スリーブ２１０の外周面２１１に締結され、磁気吸引コア５０の外周面５２の径方向の外側に配置され、ヨーク１０の内側においてヨーク１０と当接する、略筒状の磁性体部材である。ベース部８０は、第１内径部８１と、第１内径部８１よりも内径の小さい第２内径部８２と、第１内径部８１と第２内径部８２とを接続し径方向に略平行な接続面８３とを備える。接続面８３には、スリーブ２１０の軸方向ＡＤにおけるバルブ部２００側の端面が当接している。本実施形態において、ベース部８０は、第１内径部８１において外周面２１１に圧入されて締結され、第２内径部８２において外周面５２に嵌合されている。また、ベース部８０は、径方向外側かつ軸方向ＡＤにおけるソレノイド部１００側において、軸方向ＡＤにヨーク１０の側面部１２と当接している。ベース部８０は、ステータコア４０の磁気吸引コア５０とヨーク１０の側面部１２との間における磁束の受け渡しを行う。

弾性部材４２０は、バルブ部２００のスリーブ２１０に形成された収容部２１８に収容され、ステータコア４０を底部１４側へと付勢する。弾性部材４２０は、磁気吸引コア５０におけるバルブ部２００側の外周端面２１６と当接して配置されている（図２参照）。本実施形態において、弾性部材４２０は、略円筒状の外観形状を有する圧縮コイルバネにより構成されている。弾性部材４２０の径方向内側には、スプール２２０が挿入されている。弾性部材４２０により、ステータコア４０がヨーク１０の底部１４側へと軸方向ＡＤに付勢されるので、磁束受渡部６５が底部１４へと圧接され、ヨーク１０の底部１４から磁束受渡部６５へと伝達される磁束の損失が抑制される。

本実施形態において、ヨーク１０と、プランジャ３０と、ステータコア４０と、ベース部８０とは、それぞれ鉄により構成されている。なお、鉄に限らず、ニッケルやコバルト等、任意の磁性体により構成されてもよい。また、本実施形態において、プランジャ３０の外周面には、めっき処理が施されている。かかるめっき処理により、プランジャ３０の剛性を高めることができ、また、摺動性の悪化を抑制できる。また、本実施形態において、ヨーク１０はプレス成形により形成され、ステータコア４０は鍛造により形成されているが、それぞれ任意の成形方法により形成されてもよい。例えば、ヨーク１０は、側面部１２と底部１４とが互いに別体に形成された後に、かしめ固定や圧入固定等により一体化されてもよい。また、本実施形態において、スリーブ２１０の主材料はアルミニウム（Ａｌ）である。スリーブ２１０の主材料はアルミニウム（Ａｌ）以外の任意の材料により構成されていてもよい。

図１及び図２に示す状態とは異なり、コイル２１への通電が行われると、ソレノイド部１００の内部に磁気回路Ｃ１が形成される。プランジャ３０は、磁気回路Ｃ１の形成によって磁気吸引コア５０側へと引き寄せられて、コア部６１の内周面を軸方向ＡＤに摺動する。コイル部２０に流される電流が大きいほど、磁気回路Ｃ１の磁束密度が増加し、プランジャ３０の移動量（ストローク量）が増加する。

プランジャ３０の先端面３２に当接するシャフト９０は、プランジャ３０が磁気吸引コア５０側へと移動すると、図１に示すスプール２２０をバネ２３０側へと押圧する。これにより、ポート２１４の開口面積が調整され、コイル２１に流される電流値に比例した油圧が出力される。

図２には、軸方向ＡＤにおけるステータコア端面４１からヨーク１０の底部１４までの長さＬ１と、シャフト９０及びプランジャ３０の軸方向ＡＤにおける合計長さＬ２と、が示されている。ステータコア端面４１は、ステータコア４０のバルブ部２００側の端面である。図２に示されるように、ソレノイドバルブ３００において合計長さＬ１は長さＬ２よりも短く、非通電時には、シャフト９０及びプランジャ３０は、ステータコア端面４１からヨーク１０の底部１４の間に位置する。ソレノイドバルブ３００では、シャフト９０及びプランジャ３０がヨーク１０の底部１４側へ移動したとき、ステータコア端面４１とスプール２２０のソレノイド部１００側の端面であるスプール端面２２１と、が当接することで、スプール２２０のソレノイド部１００側への移動が規制される。

図３は、ソレノイドバルブ３００におけるステータコア端面４１とスプール端面２２１とが当接する部分を拡大した断面図である。ステータコア端面４１には、４つの溝部４５ａ〜４５ｄが形成されている。図４はステータコア４０をバルブ部２００側から見た図であり、図５はステータコア４０の一部断面図である。図４及び図５では、ステータコア４０以外の構成は示されていない。溝部４５ａ〜溝部４５ｄは、径方向に向かって延びている。ステータコア端面４１の形状は、中心軸ＡＸを通り径方向に沿った直線Ｍ（図４参照）について対称である。ソレノイドバルブ３００の搭載環境において、溝部４５ａは鉛直上方に配置され、溝部４５ｂは鉛直下方に配置され、溝部４５ｃ及び溝部４５ｄは、鉛直方向に交差する方向に配置される。溝部４５ａ〜４５ｄは、ステータコア端面４１とスプール端面２２１とが当接したときに、ステータコア４０とスプール２２０とシャフト９０とで形成される空間Ｓ（図３参照）と、収容部２１８の内部とを連通する。収容部２１８には、上述したように収容部２１８の内部と外部を連通する連通孔２１９が形成されているので、上記の空間Ｓとソレノイドバルブ３００の外部とはステータコア端面４１とスプール端面２２１とが当接した状態においても連通している。

例えば、ステータコア端面４１からヨーク１０の底部１４までの軸方向ＡＤにおける長さＬ１が、シャフト９０及びプランジャ３０の軸方向ＡＤにおける合計長さＬ２よりも短い構成では、ソレノイド部１００側へのスプール２２０の移動が規制されたときのソレノイドバルブにおける流体の供給排出能力は、シャフト９０とプランジャ３０とスプール２２０の３部品の影響を受けるため、３部品の公差内寸法により異なる場合がある。この形態のソレノイドバルブ３００によれば、ステータコア端面４１からヨーク１０の底部１４までの軸方向ＡＤにおける長さＬ１は、シャフト９０及びプランジャ３０の軸方向ＡＤにおける合計長さＬ２以上であり、シャフト９０及びプランジャ３０がヨーク１０の底部１４側へ移動したとき、ステータコア端面４１とスプール端面２２１とが当接することでソレノイド部１００側へのスプール２２０の移動が規制される。そのため、ソレノイドバルブ３００における流体の供給排出能力は、ステータコア４０とスプール２２０の２部品の寸法に影響される。したがって、この形態のソレノイドバルブ３００では、ステータコア端面４１からヨーク１０の底部１４までの軸方向ＡＤにおける長さＬ１が、シャフト９０及びプランジャ３０の軸方向ＡＤにおける合計長さＬ２よりも短い上記構成と比較して、ソレノイドバルブ３００における流体の供給排出能力のロバスト性を向上させることができる。

この形態によれば、ステータコア端面４１には、ステータコア端面４１とスプール端面２２１が当接した場合に、ステータコア４０とスプール２２０とシャフト９０で形成される空間Ｓと、スリーブ２１０の端部２２３が収容される収容部２１８とを連通する溝部４５ａ〜４５ｄが形成されており、収容部２１８内は連通孔２１９により外部と連通する。そのため、上記空間Ｓは、ステータコア端面４１とスプール端面２２１が当接した場合にも密閉されないので、スプール２２０のバルブ部２００側への移動開始時に、上記空間Ｓ内の気圧が低下してスプール２２０の移動が妨げられることを抑制できる。また、スプール２２０がバルブ部２００側へ移動する際にも、空間Ｓは密閉されないので、空間Ｓ内の空気が圧縮されてスプール２２０の移動が妨げられることを抑制できる。したがって、スプール２２０の軸方向ＡＤにおける移動を安定化させることができる。

更に、この形態によれば、ソレノイド部１００において、摺動コア６０が、プランジャ３０に対して径方向外側に配置された筒状のコア部６１と、コア部６１のコア端部６２から径方向外側に向かって形成されて磁束の受け渡しを行う磁束受渡部６５とを有するので、コア部６１と磁束受渡部６５との間に、径方向の隙間がほぼ存在しない。このため、コア部６１と磁束受渡部６５とが偏心することを抑制できるので、かかる偏心に起因してコア部６１を介して磁束受渡部６５からプランジャ３０へと伝達される磁束の分布に径方向の偏りが発生することを抑制できる。したがって、磁束の分布の偏りによるサイドフォースの増大を抑制できる。

Ｂ．第２実施形態：
第１実施形態のソレノイドバルブ３００では、ステータコア端面４１に溝部４５ａ〜４５ｄが形成されていた。これに対し、図６に示す第２実施形態のソレノイドバルブ３００ａでは、バルブ部２００ａのスプール２２０ａのソレノイド部１００側の端面であるスプール端面２２１ａに、溝部２２５ａ〜２２５ｄが形成されている点において、第１実施形態と異なる。本実施形態では、ステータコア４０ａのステータコア端面４１ａには、溝部が形成されていない。

図６は第１実施形態の図３に対応しており、ソレノイドバルブ３００ａにおけるステータコア端面４１ａとスプール端面２２１ａとが当接する部分を拡大した断面図である。図７はスプール端面２２１ａをソレノイド部１００ａ側から見た図であり、図８は、スプール２２０ａのソレノイド部１００ａ側の一部断面図である。スプール端面２２１ａには、４つの溝部２２５ａ〜２２５ｄが形成されている。本実施形態では、ソレノイドバルブ３００ａの搭載環境において、溝部２２５ａは鉛直上方に配置され、溝部２２５ｂは鉛直下方に配置される。溝部２２５ｂは、２２１ａのうち連通孔２１９に最も近い位置に配置される。溝部２２５ｃ及び溝部２２５ｄは、鉛直方向に交差する方向に配置される。溝部２２５ａ〜２２５ｄは、ステータコア端面４１ａとスプール端面２２１ａとが当接したときに、ステータコア４０ａとスプール２２０ａとシャフト９０とで形成される空間Ｓと、収容部２１８の内部とを連通する。上記の空間Ｓとソレノイドバルブ３００ａの外部とはステータコア端面４１ａとスプール端面２２１ａとが当接した状態においても連通している。その他の構成は第１実施形態のソレノイドバルブ３００と同じであるので、同一の構成には同一の符号を付し、それらの詳細な説明を省略する。第２実施形態のソレノイドバルブ３００ａにおいても、第１実施形態と同様の効果を奏する。

Ｃ．他の実施形態：
（１）上記第１実施形態と第２実施形態とは組みあわせられてもよく、ステータコア端面４１、４１ａとスプール端面２２１、２２１ａとの双方に、溝部４５ａ〜４５ｄ、２２５ａ〜２２５ｄが形成されていてもよい。この形態によっても、上述の実施形態と同様の効果を奏する。

（２）上記第１実施形態におけるステータコア端面４１における溝部の数、及び、第２実施形態におけるスプール端面２２１ａにおける溝部の数は、それぞれ、１つ以上であればよい。また、ステータコア端面４１における溝部の形成位置、及び、スプール端面２２１ａにおける溝部の形成位置は、上記の空間Ｓと収容部２１８との連通が可能であれば、上記実施形態に限られない。

（３）上記各実施形態のソレノイド部１００、１００ａの構成は、一例であり、種々変更可能である。例えば、摺動コア６０のコア部６１と磁束受渡部６５とは、互いに別体に形成される態様であってもよい。かかる態様においては、環状に形成された磁束受渡部６５の内孔にコア部６１が圧入されていてもよい。また、例えば、弾性部材４２０は、圧縮コイルバネに限らず、皿バネや板バネ等の任意の弾性部材により構成されていてもよく、収容部２１８に代えて軸方向ＡＤにおいてコイル部２０と磁束受渡部６５との間に配置されて磁束受渡部６５を付勢していてもよい。このような構成によっても、上記各実施形態と同様な効果を奏する。

（４）上記各実施形態のソレノイドバルブ３００、３００ａでは、ベース部８０を省略し、スプール２２０、２２０ａのソレノイド部１００、１００ａ側の端部に径方向に突出する鍔部を設け、当該鍔部とヨーク１０の薄肉部１７とを固定するようにしてもよい。

（５）上記各実施形態のソレノイドバルブ３００、３００ａは、車両用自動変速機に供給する作動油の油圧を制御するためのリニアソレノイドバルブに適用されていたが、本開示はこれに限定されるものではない。例えば、トランスミッションケースの外側面に設けられたバルブボディに搭載されることに限らず、流体の制御を必要とする任意の装置に搭載されてもよい。

本開示は、上述の各実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した形態中の技術的特徴に対応する各実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１０…ヨーク、１２…側面部、１４…底部、２０…コイル部、３０…プランジャ、３２…先端面、４０、４０ａ…ステータコア、４１、４１ａ…ステータコア端面、４５ａ、４５ｂ、４５ｃ、４５ｄ、２２５ａ、２２５ｂ、２２５ｃ、２２５ｄ…溝部、５０…磁気吸引コア、６０…摺動コア、６１…コア部、６２…コア端部、６５…磁束受渡部、７０…磁束通過抑制部、９０…シャフト、１００、１００ａ…ソレノイド部、２００、２００ａ…バルブ部、２１０…スリーブ、２１４…ポート、２１８…収容部、２１９…連通孔、２２０、２２０ａ…スプール、２２１、２２１ａ…スプール端面、２２３…端部、３００、３００ａ…ソレノイドバルブ、ＡＤ…軸方向

Claims

バルブ部（２００、２００ａ）とソレノイド部（１００、１００ａ）とを備えるソレノイドバルブ（３００、３００ａ）であって、
前記バルブ部は、
軸方向（ＡＤ）に沿って延び、前記軸方向と交差する方向に開口するポート（２１４）を備える筒状のスリーブ（２１０）と、
前記スリーブに挿入されて前記軸方向に摺動し、前記軸方向における位置により前記ポートの開口面積を調整するスプール（２２０、２２０ａ）と、を備え、
前記ソレノイド部は、
通電により磁力を発生する筒状のコイル部（２０）と、
前記軸方向に沿った側面部（１２）と、前記軸方向と交差する方向に沿って形成された底部（１４）とを有し、前記コイル部を収容する磁性体のヨーク（１０）と、
前記軸方向に摺動する柱状のプランジャ（３０）と、
ステータコア（４０、４０ａ）であって、
前記軸方向において前記プランジャの先端面（３２）と対向して配置されて前記コイル部が発生する磁力により前記プランジャを磁気吸引する筒状の磁気吸引コア（５０）と、
前記軸方向と直交する径方向において前記コイル部の内側に配置されて前記プランジャを収容する筒状のコア部（６１）と、前記コア部の前記軸方向の端部であって前記底部と対向するコア端部（６２）から前記径方向の外側に向かって形成され、前記ヨークと前記コア部との間における磁束の受け渡しを行う磁束受渡部（６５）と、を有する摺動コア（６０）と、
前記摺動コアと前記磁気吸引コアとの間における磁束の通過を抑制する磁束通過抑制部（７０）と、
を有するステータコアと、
前記軸方向において前記プランジャと前記スプールの間に配置され、前記径方向において前記磁気吸引コアの内側に配置され、前記ソレノイド部の推力を前記スプールに伝達するためのシャフト（９０）と、を備え、
前記ステータコアの前記バルブ部側の端面であるステータコア端面（４１、４１ａ）から前記ヨークの前記底部までの前記軸方向における長さ（Ｌ１）は、前記シャフト及び前記プランジャの前記軸方向における合計長さ（Ｌ２）以上であり、
前記シャフト及び前記プランジャが前記底部側へ移動したとき、前記ステータコア端面と前記スプールの前記ソレノイド部側の端面であるスプール端面（２２１、２２１ａ）とが当接することで前記ソレノイド部側への前記スプールの移動が規制され、
前記ステータコア端面と前記スプール端面の少なくとも一方には、前記ステータコア端面と前記スプール端面とが当接したときに、前記ステータコアと前記スプールと前記シャフトとで形成される空間（Ｓ）と、前記ソレノイド部側の前記スプールの端部（２２３）が収容される収容部（２１８）と、を連通する溝部（４５ａ〜４５ｄ、２２５ａ〜２２５ｄ）が形成されており、
前記収容部には、前記収容部の内部と外部とを連通する連通孔（２１９）が形成されている、
ソレノイドバルブ。
請求項１に記載のソレノイドバルブであって、
前記溝部は、前記ステータコア端面に形成されている、ソレノイドバルブ。
請求項１に記載のソレノイドバルブであって、
前記溝部は、前記スプール端面に形成されている、ソレノイドバルブ。