JP2021084416A - 三次元造形物の製造方法、および三次元造形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】熱溶融積層造形法において、積層面と平行な方向についても、積層面と垂直な積層方向についても、各層の密着強度が大きく、機械強度の大きな三次元造形物を製造する方法と、そのための三次元造形装置が求められていた。【解決手段】溶融した熱可塑性樹脂を吐出するノズルを移動させながらステージ上に所望形状の層を形成する工程を繰り返し行い、前記ステージ上に前記層を積み重ねて三次元造形物を製造する際に、前記ステージを平面視した時、前記ノズルの進行方法において前記ノズルよりも前方の領域と、前記ノズルの側方の領域とを加熱手段を用いて局所加熱しながら、前記ノズルを移動させる、ことを特徴とする三次元造形物の製造方法である。【選択図】図１

Description

本発明は、熱可塑性樹脂を溶融させて押出し、積層させることによって三次元造形物を造形する熱溶融積層造形方法、およびそれに用いる三次元造形装置に関する。特に、三次元造形物の機械的強度、剛性を向上させる技術に関する。

近年、いわゆる３Ｄプリンタの開発が盛んに行われており、さまざまな方式が試みられている。例えば、粉末積層溶融法、光硬化性樹脂を用いた光造形法、熱溶融積層造形法、等のさまざまな方式が知られている。

粉末積層溶融法は、ナイロン樹脂、セラミクス、金属等の原料粉末を層状に敷く工程と、レーザ光を照射して粉末層の一部を選択的に溶融させる工程とを繰り返し行なうことにより三次元造形物を形成する方法である。別名ＳＬＳ法とも呼ばれ、近年では、高い機械強度や良好な熱伝導性が要求される物品を製造する方法として、金属粉末を原料に用いた粉末積層溶融法が活用されはじめている。
光造形法は、別名ＳＬＡ法とも呼ばれ、光硬化性の液体樹脂に、紫外線を選択的に照射して硬化層を得る工程を繰り返して３次元構造物を作成する。

熱溶融積層造形法は、別名ＦＤＭ法とも呼ばれ、熱可塑性樹脂を溶融させ、ノズル等から、造形物として得たい部分のみに、材料を選択的に押し出し積層して３次元構造物を作成する。
熱溶融積層造形法の具体例として、例えば特許文献１には、改質アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）材料のフィラメントを、押出ヘッドで溶融させて押出すことが開示されている。ＣＡＤモデルから切り出した薄層を押出ヘッドを用いて１層毎に堆積させることによって、３Ｄオブジェクトを形成する方法が記載されている。

特許文献１に記載された方法では、材料は、押出ヘッドに搭載されたノズルを介して押出され、ｘ−ｙ平面にて連続した線として基板上に堆積される。押し出された材料は、既に堆積された下層の材料と融合し、温度の低下とともに固化する。そして、基板に対する押し出しヘッドの位置をｘ−ｙ平面に垂直なｚ軸に沿って高めた後、次の層を堆積する。この工程を繰返して、ＣＡＤモデルに類似した３Ｄオブジェクトを形成する。

また、特許文献２には、積層造形する際に、溶融樹脂が着接する直前の位置を、レーザーを用いて加熱し、押し出されて積層された溶融樹脂の表面を冷風によって冷却し、層のの溶着強度を向上させる手法が記載されている。

特表２０１０−５２１３３９号公報 特開２００５−３３５３８０号公報

しかしながら、特許文献１に開示された熱溶融積層造形法では、以下の理由により、既に堆積されている材料と、後から付加的に押出された材料との融合が、十分には行われない問題があった。
すなわち、基板上に既に堆積された材料は、次の層を堆積させるときには温度が低下しており、溶融状態にはなく、新たに積層された材料との密着性が不十分になる場合が多い。
したがって、特許文献１に開示の熱溶融積層造形法により作成した三次元造形物は、平面方向及び上下方向の層間の密着性が弱く、射出成形等で作成した成形品と比較して機械的強度が劣るという問題があった。

その点、特許文献２の技術では、積層造形する際に溶融樹脂が着接する直前の位置を、レーザーを用いて加熱する事によって上下方向の密着強度の向上が図られている。

しかし、溶融樹脂が押し出される位置の側方に存在する形成済の層を加熱していない為、一層の形成に時間を要した場合には側方の樹脂は温度が大きく低下して固化しており、十分な溶着強度が得られず平面方向の強度が不十分になるという課題があった。

そこで、熱溶融積層造形法において、積層面と平行な方向についても、積層面と垂直な積層方向についても、各層の密着強度が大きく、機械強度の大きな三次元造形物を製造する方法と、そのための三次元造形装置が求められていた。

本発明の第１の態様は、溶融した熱可塑性樹脂を吐出するノズルを移動させながらステージ上に所望形状の層を形成する工程を繰り返し行い、前記ステージ上に前記層を積み重ねて三次元造形物を製造する際に、前記ステージを平面視した時、前記ノズルの進行方法において前記ノズルよりも前方の領域と、前記ノズルの側方の領域とを加熱手段を用いて局所加熱しながら、前記ノズルを移動させる、ことを特徴とする三次元造形物の製造方法である。

また、本発明の第２の態様は、溶融した熱可塑性樹脂を吐出するノズルを移動させながらステージ上に所望形状の層を形成する工程を繰り返し行い、前記ステージ上に前記層を積み重ねて三次元造形物を製造する三次元造形装置において、前記ステージを平面視した時、前記ノズルの進行方法において前記ノズルよりも前方の領域と、前記ノズルの側方の領域とを局所加熱する加熱手段を備える、ことを特徴とする三次元造形装置である。

本発明によれば、熱溶融積層造形法において、積層面と平行な方向についても、積層面と垂直な積層方向についても、各層の密着強度が大きく、機械強度の大きな三次元造形物を製造する方法と、そのための三次元造形装置を提供することができる。

実施形態１に係る三次元造形装置の全体構成を説明するための模式的な斜視図。 実施形態１における押し出しユニットの構成を説明するための模式的な側面図。 （ａ）現在形成中の層を第Ｎ層とした場合の第Ｎ−１層の模式的な平面図。（ｂ）現在形成中の第Ｎ層のみを切り出した模式的な平面図。 第Ｎ層を形成する際の押し出し位置及び加熱、冷却を説明するための模式的な平面図。 第Ｎ層を形成中の各段階において、軌道の変曲点における加熱、冷却、押し出し位置を表した模式的な図。 実施形態での加熱ユニット及び冷却ユニットの詳細な造形動作を説明するための図。 実施形態の三次元造形装置の制御ブロック図。 実施形態の三次元造形方法の工程順を示すフローチャート。 各層のスライスモデルを説明するための図。 （ａ）実施形態２における押し出しユニットの構成を示す図。（ｂ）実施形態２における弁の構成を示す図。

図面を参照して、本発明の実施形態である三次元造形物の製造方法と、それに用いる三次元造形装置について説明する。
尚、以下の実施形態の説明において参照する図面では、特に但し書きがない限り、同一の参照番号を付して示す要素は、同一の機能を有するものとする。

尚、以下の説明中では、層という用語は、溶融した熱可塑性樹脂を複数回付与することで厚み方向に積み重ねて三次元造形物を形成する場合に、１回の付与で積まれる部分をいう。押し出しヘッドとステージを相対的に走査しながら熱可塑性樹脂を付与して積み重ねる場合には、一回の走査で付与する部分である。
三次元造形物の断面観察等で層と層の境界が確認できる場合もあるが、熱可塑性樹脂の均一性が高い場合などには、層と層の境界が明確に検出されない場合もある。

［実施形態１］
（三次元造形装置の構成）
図１を参照して、実施形態１に係る三次元造形装置の全体の構成を説明する。図１は、三次元造形装置の構成を示した模式的な斜視図である。
図１において、１は造形材を、２はリールを、３は押し出しユニットを、４はステージを、５はステージ移動装置を、６は制御部を、７はコンピュータを示している。
まず、押し出しユニット３について説明するが、多くの要素により構成される機構である為、図２を参照してその構成を説明する。

図２は、押し出しユニット３の構成を説明するための模式的な側面図で、１は図１に記載の造形材１を、８はローラーを、９は材料導入部を、１０は押し出しヘッドを、１１は溶融樹脂を示す。また、１２は加熱部を、１３は押し出し口を、１４は押し出しヘッドに搭載した回転しない歯車を、１５は加熱ユニットを、１６は加熱手段を示している。また、１７は前記加熱ユニット１５に搭載した歯車を、１８は前記歯車１７を回転させるモーターを、１９は冷却ユニットを、２０は冷却手段を、２１は前記冷却ユニット１９に搭載した歯車を、２２は前記歯車２１を回転させるモーターを示している。

造形材１は、三次元造形に用いる原材料である。本実施形態では、熱可塑性樹脂をフィラメントに成形したものを用いるが、ペレットや粉末等の他の形態の材料を用いることもできる。
造形材１として用いるフィラメントは、たとえば、断面形状が円形で、直径が１．５〜３．０ｍｍで、長さが１０〜１０００ｍのものが、好適である。造形材１は、リール２に巻き取られて収納されている。リール２を図中矢印の方向に回転することにより、造形材１を材料導入部９に供給することができる。

また、本実施形態で用いられ得る熱可塑性樹脂は、例えば、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹脂、ＰＣ／ＡＢＳポリマーアロイがある。さらには、ＰＬＡ（ポリ乳酸）樹脂、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂、およびこれらを改質した樹脂等が挙げられる。

押し出しヘッド１０は、造形材１である熱可塑性樹脂を加熱して溶融し、溶融樹脂１１として押し出させるヘッドである。押し出しヘッド１０は、前記材料導入部９、前記加熱部１２、前記押し出し口１３を含んでいる。
材料導入部９は、造形材１を押し出しヘッドに導入する部分であるが、図２にはその構成の一例が図示されている。図２において、８は２つのローラーである。
造形材１は、２つのローラー８に挟持されており、ローラー８が図中矢印の方向に回転することにより、前記リール２からフィラメントを引込み、加熱部１２に送り込むことができる。
前記制御部６がローラー８の回転速度を制御することで、加熱部１２への造形材の供給量を調整することができる。

（三次元造形方法）
次に本実施形態における三次元造形方法を、順に説明する。
加熱部１２は、図示しないヒーターを備えており、材料導入部９から供給される熱可塑性樹脂を加熱して溶融させる。
溶融状態となった熱可塑性樹脂は、後続の材料に押出されることにより、押し出し口１３に送り込まれ、溶融樹脂１１として、図中Ｚ方向と逆方向、すなわち鉛直方向下向きに押し出しされる。

なお、押し出し口１３の開口は、直径０．１ｍｍ〜５ｍｍの物を用い、ローラー８、加熱部１２と前記ステージ移動装置５を用い、前記ステージ４に押し出しされ積層される溶融樹脂１１の平面方向の幅を制御する。
押し出し口１３から押し出しされた溶融樹脂１１は、柱状の粘性流体として、鉛直方向すなわちステージ４の方向に進行する。
単一の層を形成するステップでは、前記溶融樹脂１１によって形成される線を並べ、列を形成する事によって平面方向の形状を得る。

三次元造形物３３の第一層目を形成するステップでは、溶融樹脂１１は前記ステージ４の表面に着接するが、第二層目以降を形成する場合には、すでに積層された下層の表面に着接する。
どちらの場合であっても、溶融樹脂１１は、着接した後に温度がガラス転移点（Ｔｇ）以下に降下し、固化する。
ステージ移動装置５は、ステージ４をＸＹＺの３方向に移動させるための機構であり、制御部６の制御の下で動作する。
図示しない押し出しヘッド移動装置は、前記押し出しヘッド１０をＸＹＺの３方向に移動させるための機構であり、前記制御部６の制御の下で動作する。

尚、三次元造形物を形成する際に、一層を造形するには、押し出しヘッド１０とステージ４は、相対的にＺ方向の距離を一定にして、ＸＹ面内で相対的に走査する動作を行う。
また、次の層を形成するには、押し出しヘッド１０とステージ４は、相対的にＺ方向の距離を一層分増加させてから、ＸＹ面内で相対的に走査する動作を行う。

例えば、円筒形状の三次元造形物を造形する場合、溶融樹脂１１を押し出しさせながら、押し出しヘッド１０か前記ステージ４のいずれか一方にＸＹ平面内での円運動をさせる。そして、積層数が増加するにしたがって、両者のＺ方向の距離が、しだいに大きくなるような運動をさせることになる。

本実施形態では、ステージ移動装置５と押し出しヘッド移動装置の両方ともＸＹＺの３方向に移動動作可能な機構としたが、上記の動作を行うには必ずしも両方共が３方向に移動動作可能である必要はない。
したがって、たとえばステージ移動装置５をＸＹの２方向に移動させる機構とし、押し出しヘッド移動装置をＺ方向に移動させる機構としてもよい。あるいは、ＸＹＺの３方向に移動動作可能な機構として、ステージ移動装置５か押し出しヘッド移動装置のいずれか一方を設け、他方を設けないようにすることも可能である。

以上の実施により、三次元造形のための積層自体は達成されるが、本実施形態では、上述した動作と並行し、加熱ユニット１５による造形物の表面への加熱と、冷却ユニット１９による造形物の表面の冷却を行う。

図３（ａ）、図３（ｂ）、図４、図５を参照して、加熱箇所及び冷却箇所に関して説明する。これらの図は、形成中の３次元造形物を上方より見た模式的な平面図である。

図３（ａ）は現在形成中の層を第Ｎ層とした場合の第Ｎ−１層の模式的な平面図である。また、図３（ｂ）は、現在形成中の第Ｎ層のみを切り出した模式的な平面図である。図中の線２８は押し出された樹脂の列の境界線を、矢印２９は現在形成中の層での押し出し口の軌道(移動軌跡)を示している。
一般に、三次元造形物の強度が異方性を持たないようにするため、溶融樹脂１１で形成される列の平面視の角度を層ごとに変える事が一般的であり、本実施形態では平面視で層ごとに列の角度を９０度変えた場合を例に説明する。

また、図４は、第Ｎ層を形成する際の押し出し位置及び加熱、冷却を説明するための模式的な平面図である。また、図５は、第Ｎ層を形成中の各段階において、軌道の変曲点における加熱、冷却、押し出し位置を表した模式的な図である。
Ｐ１は、図２記載の押し出し口１３より押し出しされる溶融樹脂１１が触接する（積層される）領域を、Ｐ２はＰ１がステージ４に対して相対的に進行する方向の加熱領域を、Ｐ３はＰ１の側方の加熱領域を、Ｐ４は前記Ｐ１の後方の冷却領域を示している。

加熱ユニット１５は、ステージ４上にて固化した樹脂の領域Ｐ２及び領域Ｐ３の再加熱を行う。領域Ｐ２では現在形成中の層を第Ｎ層とした場合の第Ｎ−１層の樹脂を再加熱する事により、第Ｎ層と第Ｎ−１層の溶着強度の向上を図る。領域Ｐ３では現在形成中の第Ｎ層の現在形成中の列をＭ列とした場合の、Ｍ−１列の領域Ｐ１の側方に位置する箇所の樹脂の再加熱する。これにより列同士の溶着強度を向上させ、同一層内の溶着強度の向上を図る。領域Ｐ３の幅は、領域Ｐ１に押し出され積層される溶融樹脂１１の幅以上に加熱を行うとＭ−１以外の列まで加熱されて所望形状から崩れる虞がある為、溶融樹脂１１の幅未満である事が望ましい。また、加熱は、すでに積層した下層の温度が、熱可塑性樹脂のガラス転移温度以上で、ガラス転移温度＋３０℃未満となるよう局所加熱する。

また、領域Ｐ２及び領域Ｐ３が造形物の端部から吐出される樹脂の幅未満に位置する場合、つまり三次元造形物の外縁部（最外周）近傍を加熱する場合には、過剰な加熱により三次元造形物の形状精度が劣化するのを防ぐため、加熱手段の出力を抑制する。
冷却ユニット１９は、溶融樹脂が積層された直後の前記領域Ｐ４を局所冷却し、造形物の固化を早めることにより、形状、寸法の安定性を向上させる。
次に、ステージ上の樹脂を加熱、冷却する方法と機構について、詳しく説明する。
駆動機構は、加熱ユニット１５及び冷却ユニット１９の押し出しヘッドとの相対距離及び相対位置を維持させる。

本実施形態は、押し出しヘッド１０を中心軸として、押し出しヘッド１０に取り付けられた回転しない歯車１４と、加熱ユニット１５に取り付けられた歯車１７と歯車１７に動力を伝えるモーターを備えている。また、冷却ユニット１９に取り付けられた歯車２１と歯車２１に動力を伝えるモーターを備えている。歯車１７及び歯車２１は歯車１４と噛み合っており、歯車１７及び歯車２１は自身が回転する事によって、歯車１４を中心に回転する。
また、本実施形態では駆動機構に、押し出しヘッド１０を中心として回転する歯車の構成を用いたが、押し出しヘッド１０と加熱ユニット１５と冷却ユニット１９の相対距離及び位置を維持可能な手段であれば、円盤や、ロボットアーム等を用いてもよい。

加熱ユニット１５は、押し出し口より押し出しされ、外気等により冷却されて固化した樹脂の、押し出し口がステージより相対的に進行する方向及び側方の範囲の加熱を行う。加熱ユニット１５の加熱手段は、加熱に要する時間が短いものが望ましい。造形材料が目標温度まで昇温するのに要する時間が長くなると、昇温を待つ為に押し出しヘッドの移動速度を低速で稼働させる必要が生じ、造形時間の増大を招く虞がある。
また、加熱範囲を局所に限定出来ない手法を用いると、造形材料の所定の場所以外までが加熱され、固化していた造形材料の粘度が低下し、造形物の形状が崩れる虞がある。

したがって、加熱手段としては、例えば集光又はマスク機能のついた近赤外線ヒーターやレーザーなどのように、加熱範囲を局所に限定出来て、且つ急速に加熱できる手段を用いる事が望ましい。
また前方及び側方を加熱する為に、複数の加熱手段を用いてもよいが、装置が大型化する虞がある為、単一の加熱手段で加熱範囲を制限もしくは制御する事が可能なものが望ましい。

そのため、本実施形態では、集光型の近赤外線ヒーターの熱源に半分のリング形状のハロゲンランプを用い、焦点の形状の直径が平面方向に積層される溶融樹脂の直径の３倍以下の半円に照射できる様に集光及び遮光した近赤外線ヒーターを用いる。

冷却ユニット１９は、押し出し口より押し出しされた樹脂の冷却を行う。
冷却ユニット１９には、冷却対象である樹脂を非接触で冷却できる手段を用いるのが望ましい。冷却時に造形材料と接触すると、冷却ユニットに造形材料が付着して造形動作に問題が発生する虞がある。したがって、本実施形態では、ファンを用いて冷風を供給した。

制御手段は、駆動手段の動作を制御して、加熱ユニット１５が押し出しヘッド１０の前方に来るように位置を制御する。その際、シーケンス制御では、システム上の位置と実機とのズレが蓄積される虞があり、それを補正するために定期的に補正（キャリブレーション）を行う必要がある為、本実施形態ではアブソリュートエンコーダーを用いて、フィードバック制御を行った。

（制御部の構成）
制御部６は、三次元造形装置の各部の動作を制御するための制御回路である。
制御部６は、ＣＰＵ、制御プログラムや制御用数値テーブルを記憶した不揮発性メモリであるＲＯＭ、演算等に使用する揮発性メモリであるＲＡＭ、装置外や装置内各部と通信するためのＩ／Ｏポート、等を備えている。
なお、ＲＯＭには、三次元造形装置の基本動作を制御するためのプログラムが記憶されている。

コンピュータ７は、記憶装置、演算装置および入出力装置を備えた電子計算機で、三次元形状編集ソフトウェアを実行可能である。コンピュータ７は、造形しようとする三次元モデル情報に基づき、押し出しヘッドで形成するのに適した多層モデルを構築し、各層を順次形成するための指示を制御部６に対して発することができる。
コンピュータ７は、三次元造形装置に内蔵されたコンピュータであってもよいし、ネットワーク等を介して三次元造形装置と接続可能な外部コンピュータであってもよい。

次に、図６を参照して、本実施形態での加熱ユニット１５及び冷却ユニット１９の詳細な造形動作に関して説明する。
直線部を形成する動作Ｃ１では、ステージ４の進行方向に対して、平行に前から加熱ユニット１５、押し出しヘッド１０、冷却ユニット１９の順に並ぶように、加熱ユニット１５に搭載した歯車１７と、冷却ユニット１９に搭載した歯車２１を動作させる。かかる動作を伴いながら、押し出し口１３より溶融樹脂１１を押し出す。

曲線部を形成する動作Ｃ２では、加熱ユニット１５がステージ４の進行方向が変化する変曲点に差しかかった時に、加熱ユニット１５の押し出しヘッド１０との相対角度を変化させ、次に押し出しヘッド１０が通過する軌跡を加熱できる様に動作させる。動作Ｃ２では、加熱ユニット１５に搭載した歯車１７を、モーター１８を用い回転させて、押し出しヘッド１０に搭載した回転しない歯車１４の周りを回転動作させる。

曲線部を形成する際の動作Ｃ３では、押し出しヘッド１０が、ステージ４の進行方向が変化する変曲点に差しかかった時に、冷却ユニット１９と押し出しヘッド１０との相対角度を変化させ、押し出しヘッド１０の通過した軌跡を冷却出来るように動作させる。動作Ｃ３では、冷却ユニット１９に搭載した歯車２１を、モーター２２を用いて回転させて、押し出しヘッド１０に搭載した回転しない歯車１４の周りを回転動作させる。

また、動作Ｃ１及び動作Ｃ３における冷却ユニット１９の動作は、加熱ユニット１５と干渉する様な変曲点での角度（本実施例では４０度以下）である場合は、動作Ｃ２の動作を優先させ、冷却ファンの位置を干渉しない位置にして稼働させた。

説明した以上の動作Ｃ１と動作Ｃ２と動作Ｃ３を用いて平面形状を形成し、その後ステージを１層の厚さ分だけ降下させ、さらに上記動作の組み合わせを繰り返し、三次元形状を形成する。

（制御ブロックの構成）
次に、図７を参照して、本実施形態の三次元造形装置の制御ブロックの構成を説明する。図７は、装置各部の制御線の接続関係を示す簡易ブロック図である。図中の、５はステージ移動装置を、７はコンピュータ、１８は図２に記載の歯車１７を回転させるモーター、２２は歯車２１を回転させるモーター、２３はローラー駆動部、２４は押し出しヘッド移動装置（図１では不図示）を示している。また、２５はヒーター駆動部を、２６は冷却駆動部を示している。
ステージ移動装置５、押し出しヘッド移動装置２４、制御部６、コンピュータ７の各々の機能については、すでに説明した通りである。

ローラー駆動部２３は、押し出しヘッド１０の材料導入部９に内蔵された二つのローラー８を駆動する回路で、制御部６からの駆動指令を受信する回路や、ローラー駆動用モーターを動かすドライバ回路等を備えている。

ヒーター駆動部２５は、押し出しヘッド１０の加熱部１２に内蔵されたヒーターと加熱ユニット１５の加熱手段１６を駆動する回路で、ヒーター用電源や、通電制御回路、制御部６からの加熱指令を受信する回路等を備えている。
冷却駆動部２６は、冷却ユニット１９の冷却手段２０を駆動させる回路で、送風用電源や、通電制御回路、制御部６からの加熱指令を受信する回路等を備えている。

（三次元造形プロセス）
次に、本実施形態の三次元造形プロセスについて、順を追って説明する。図８は、本実施形態の三次元造形プロセスの工程順を示すフローチャートである。
まず、工程Ｓ１では、造形する三次元モデルの三次元形状データを、コンピュータ７に格納する。三次元形状データは、コンピュータ７が作成したものであってもよいし、ＣＡＤや三次元形状計測装置が作成したデータを、ネットワークや記憶媒体を介して入力したものであってもよい。三次元形状データ形式は、ＳＴＥＰ形式、Ｐａｒａｓｏｌｉｄ形式、ＳＴＬ形式などが用いられるが、三次元形状をデジタルデータとして表現できるものであれば、その種類は限定されない。

次に、工程Ｓ２では、複数の層を積層して三次元モデルを形成するときに用いる各層の形状データを、三次元形状データに基づいて、コンピュータ７が作成する。工程Ｓ２では、コンピュータ７は、内蔵する演算装置と三次元形状編集ソフトウェアを用いて、本実施形態の三次元造形装置で積層可能な一層の厚みで三次元モデル形状を分割した分割モデルを作成する。

たとえば、図９に示すように、造形しようとする三次元モデルが直方体２７であった場合、三次元造形装置で積層可能な一層の厚みｔでスライスモデルに分割する。説明の便宜のため、ここではＮ個の層に分割したものとし、下から順に各スライスモデルを２７−１層、２７−２層、・・、２７−Ｎ層と呼ぶことにする。

工程Ｓ３では、コンピュータ７は、工程Ｓ２で作成した分割モデルを参照しながら、三次元造形装置が三次元モデルを造形するために必要な命令セットを作成し、制御部６に送信する。尚、コンピュータ７が分割モデルを制御部６に送信し、制御部６が造形するために必要な命令セットを作成する構成としてもよい。命令セットは、１層目からＮ層目までを積層する手順を含むが、加熱及び冷却を行う箇所に関する命令も含んでいる。

次に、工程Ｓ４では、制御部６は命令セットに従い装置各部を動作させ、単層の形成及び加熱冷却を行う。工程Ｓ４の動作はすでに説明した通りである。工程Ｓ４により、工程Ｓ２で作成した分割モデルの１層分の三次元造形が完了する。

工程Ｓ５では、制御部６は、Ｎ層の１次分割モデルの全層の三次元造形が完了したかを判断し、未完了の場合は工程Ｓ４を再度行い、完了したら三次元造形を終了する。

本実施形態によれば、従来の加熱及び冷却を用いない方法と比べ、平面方向及び積層方向の強度が高く且つ形状安定性の高い３次元造形物を作成する事が可能である。

［実施形態２］
以下、図面を参照して、実施形態２について説明する。本実施形態は、実施形態１に対して、押し出しユニット３の構成及び動作の点で相違する。実施形態１と共通する部分についての説明は省略する。

本実施形態の押し出しユニットの構成を、図１０（ａ）、図１０（ｂ）を参照して説明する。本実施形態では、図１０（ａ）に示すように、押し出しヘッド１０を中心とした円上に加熱手段を一つもしくは複数設け、そのすべてに対して、弁３０を設ける。弁３０の開閉により、造形動作に対応した積層上面の加熱位置の変化及び、出力の変更に対応する。

実施形態２の第１の具体例としては、加熱手段１６にリング型ハロゲンランプを用いる。図１０（ｂ）に平面形状を示すように、弁３０には、押し出しヘッド１０を中心とした円上に、アーチ長穴３２が形成された円形状の板３１を用いる。円形状の板３１を二枚準備し、押し出しヘッド１０を中心に、それぞれ別に回転可能なように、重ねて保持させた。二枚の円形状の板３１を造形動作に同期させてそれぞれを回転させ、アーチ長穴３２の長穴形状の重なり位置を制御することで、ハロゲンランプより出る近赤外線光を透過する開口の形状及び位置を変更し、造形面における局所加熱位置の制御を行った。

実施形態２の第２の具体例としては、加熱手段１６に８つの熱風トーチを用いた。押し出しヘッド１０を中心とした円上に、等ピッチに８つの熱風トーチを配置し、それぞれに開閉弁を取り付けた。開閉弁の操作により、加熱位置を変更し、造形上面の加熱位置の制御を行った。

本実施形態では、加熱手段の各々に、局所加熱を制御するための弁を設けることにより、局所加熱する位置と熱量を精密に制御することができる。それにより、平面方向及び積層方向の強度が高く且つ形状安定性の高い３次元造形物を作成する事が可能である。

［他の実施形態］
なお、本発明は、以上説明した実施形態や実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想内で多くの変形が可能である。
本発明は、実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサーがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。

１・・・造形材／２・・・リール／３・・・押し出しユニット／４・・・ステージ／５・・・ステージ移動装置／６・・・制御部／７・・・コンピュータ／８・・・ローラー／９・・・材料導入部／１０・・・押し出しヘッド／１１・・・溶融樹脂／１２・・・加熱部／１３・・・押し出し口／１４・・・歯車／１５・・・加熱ユニット／１８・・・モーター／１９・・・冷却ユニット／２０・・・冷却手段／２１・・・歯車／２２・・・モーター／３３・・・三次元造形物

Claims (10)

1. 溶融した熱可塑性樹脂を吐出するノズルを移動させながらステージ上に所望形状の層を形成する工程を繰り返し行い、前記ステージ上に前記層を積み重ねて三次元造形物を製造する際に、
   前記ステージを平面視した時、前記ノズルの進行方法において前記ノズルよりも前方の領域と、前記ノズルの側方の領域とを加熱手段を用いて局所加熱しながら、前記ノズルを移動させる、
   ことを特徴とする三次元造形物の製造方法。
2. 局所加熱される前記ノズルの側方の前記領域の幅は、前記ノズルから吐出される前記熱可塑性樹脂の幅よりも小さい、
   ことを特徴とする請求項１に記載の三次元造形物の製造方法。
3. 前記ステージを平面視した時、前記ノズルの進行方法において前記ノズルよりも後方の領域を冷却手段を用いて局所冷却しながら、前記ノズルを移動させる、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の三次元造形物の製造方法。
4. 前記ステージを平面視した時、前記ノズルの側方の前記領域が、すでに積層した下層の外縁部である場合には、前記ノズルの側方の前記領域を加熱する前記加熱手段の出力を抑制する、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の三次元造形物の製造方法。
5. 前記領域において、すでに積層した下層の温度が、前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度以上で、ガラス転移温度＋３０℃未満となるよう局所加熱する、
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の三次元造形物の製造方法。
6. 溶融した熱可塑性樹脂を吐出するノズルを移動させながらステージ上に所望形状の層を形成する工程を繰り返し行い、前記ステージ上に前記層を積み重ねて三次元造形物を製造する三次元造形装置において、
   前記ステージを平面視した時、前記ノズルの進行方法において前記ノズルよりも前方の領域と、前記ノズルの側方の領域とを局所加熱する加熱手段を備える、
   ことを特徴とする三次元造形装置。
7. 局所加熱される前記ノズルの側方の前記領域の幅は、前記ノズルから吐出される前記熱可塑性樹脂の幅よりも小さい、
   ことを特徴とする請求項６に記載の三次元造形装置。
8. 前記ステージを平面視した時、前記ノズルの進行方法において前記ノズルよりも後方の領域を局所冷却する冷却手段を備える、
   ことを特徴とする請求項６または７に記載の三次元造形装置。
9. 前記ステージを平面視した時、前記ノズルの側方の前記領域が、すでに積層した下層の外縁部である場合には、前記ノズルの側方の前記領域を加熱する前記加熱手段の出力を抑制する、
   ことを特徴とする請求項６乃至８のいずれか１項に記載の三次元造形装置。
10. 前記加熱手段は、前記領域において、すでに積層した下層の温度が、前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度以上で、ガラス転移温度＋３０℃未満となるよう局所加熱する、
    ことを特徴とする請求項６乃至９のいずれか１項に記載の三次元造形装置。

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