JP2021080942A - gasket - Google Patents

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Abstract

To provide a gasket capable of improving vibration control and a soundproof performance.SOLUTION: A gasket 1 is equipped with a pair of gasket members having rubber layers coated on both surfaces of a metal plate 11 and a metal plate 21 and opposing to each other, a bead member 40 being disposed between an upper gasket member 10 and a lower gasket member 20, and having the metal plates, insertion holes 16 and 26 that are provided at position respectively corresponding to the upper gasket member 10 and the lower gasket member 20, and into which a bolt 60 for attaching the upper gasket member 10 and the lower gasket member 20 to a sealing object is inserted, and a step portion 61 that is disposed between the upper gasket member 10 and the lower gasket member 20, and serves as a compression amount regulation part which regulates a compression amount in thickness directions of the upper gasket member 10 and the lower gasket member 20.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、ガスケットに関する。 The present invention relates to gaskets.

従来から、金属板の両面にゴム材を被覆した所謂ラバーコーテッドメタル（以下、ＲＣＭともいう。）を使用したガスケットが広く用いられている。このようなガスケットとして、例えば、環状金属基板の両面に積層一体とされた合成樹脂またはゴム材に繊維材を混合してなるコンパウンド層と、コンパウンド層の内周側部分を一定幅で厚み方向に圧縮した圧扁層に被着一体とされた合成樹脂またはゴム材からなるシール環層とよりなるものが知られている(例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, gaskets using so-called rubber coated metal (hereinafter, also referred to as RCM) in which both sides of a metal plate are coated with a rubber material have been widely used. As such a gasket, for example, a compound layer formed by mixing a fiber material with a synthetic resin or rubber material laminated and integrated on both sides of an annular metal substrate, and an inner peripheral side portion of the compound layer having a constant width in the thickness direction. It is known that a seal ring layer made of a synthetic resin or a rubber material, which is adhered to and integrated with a compressed compression layer, is formed (see, for example, Patent Document 1).

国際公開第２００８／０６５８５７号International Publication No. 2008/0658557

ところで、近年、自動車等の車両に対する使用者の要求は多岐に渡るようになっており、特に、静粛性に対する要求は高まっており、内燃機関だけに留まらず電装ユニット（モーター、インバータ、コンバータ、ＰＣＵ（Power Control Unit）など）においても課題となっている。そして、静粛性は、上述のようなガスケットに対しても求められるようになっていた。上述のような従来のガスケットは、中央部分が厚い鋼板であり、防振防音機能が小さかった。また、このような従来のガスケットに対して、組付けスペースを十分に確保することができず、防振ゴム等を使用することができなかった。このため、従来のガスケットに対しては、車両等における振動に対して防振性及び防音性を向上させることができる構造が求められていた。 By the way, in recent years, the demands of users for vehicles such as automobiles have become diverse, and in particular, the demands for quietness are increasing, and not only internal combustion engines but also electrical units (motors, inverters, converters, PCUs). (Power Control Unit), etc.) is also an issue. And quietness has been required for the gasket as described above. The conventional gasket as described above is a steel plate having a thick central portion and has a small anti-vibration and sound-proof function. Further, it is not possible to secure a sufficient assembly space for such a conventional gasket, and it is not possible to use anti-vibration rubber or the like. For this reason, conventional gaskets have been required to have a structure capable of improving vibration isolation and soundproofing against vibration in a vehicle or the like.

本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、防振性及び防音性を向上させることができるガスケットを提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a gasket capable of improving vibration isolation and soundproofing.

上記目的を達成するために、本発明に係るガスケットは、金属板と金属板の両面に被覆されているゴム層とを有し互いに対向している一対のガスケット部材と、一対のガスケット部材の間に配置されており、金属板を有するビード部材と、一対のガスケット部材のそれぞれに互いに対応する位置に設けられ、一対のガスケット部材を密封対象に取り付ける締付部材を挿通する挿通孔と、一対のガスケット部材の間に配置されており、一対のガスケット部材の厚み方向の圧縮量を規制する圧縮量規制部と、を備える。 In order to achieve the above object, the gasket according to the present invention is between a pair of gasket members having a metal plate and rubber layers coated on both sides of the metal plate and facing each other and a pair of gasket members. A pair of insertion holes for inserting a bead member having a metal plate and a tightening member provided at positions corresponding to each of the pair of gasket members and attaching the pair of gasket members to the sealing target. It is arranged between the gasket members, and includes a compression amount regulating unit that regulates the compression amount in the thickness direction of the pair of gasket members.

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、挿通孔は、一対のガスケット部材のそれぞれにおいて互いに対応する位置に設けられており、圧縮量規制部は、挿通孔の位置において一対のガスケット部材のそれぞれの間に配置されている。 In the gasket according to one aspect of the present invention, the insertion holes are provided at positions corresponding to each other in each of the pair of gasket members, and the compression amount regulating portion is provided between the pair of gasket members at the positions of the insertion holes. Is located in.

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、締付部材は、挿通孔に挿通される軸状の部材であり密封対象に形成されたネジ孔に螺合可能なネジ山が形成されている雄ネジ部と、雄ネジ部の一端に設けられているネジ頭と、雄ネジ部とネジ頭との間にネジ山が形成されていない段部と、を備え、圧縮量規制部は、締付部材の前記段部である。 In the gasket according to one aspect of the present invention, the tightening member is a shaft-shaped member that is inserted into the insertion hole, and is a male screw portion in which a screw thread that can be screwed into a screw hole formed in a sealing target is formed. A screw head provided at one end of the male screw portion and a step portion in which no thread is formed between the male screw portion and the screw head are provided, and the compression amount regulating portion is a tightening member. This is the step portion.

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、圧縮量規制部は、厚み方向に所定の厚みを有する部材であり、挿通孔の位置において締付部材を挿通可能な貫通孔が設けられている。 In the gasket according to one aspect of the present invention, the compression amount regulating portion is a member having a predetermined thickness in the thickness direction, and is provided with a through hole through which the tightening member can be inserted at the position of the insertion hole.

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、一対のガスケット部材を連結する連結部材を備える。 The gasket according to one aspect of the present invention includes a connecting member that connects a pair of gasket members.

本発明に係るガスケットによれば、防振性及び防音性を向上させることができる。 According to the gasket according to the present invention, vibration isolation and soundproofing can be improved.

本発明の第１の実施の形態に係るガスケットの概略構成を示すための正面図である。It is a front view for showing the schematic structure of the gasket which concerns on 1st Embodiment of this invention. 図１に示すガスケットのＡ−Ａ断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along the line AA of the gasket shown in FIG. 図１に示すガスケットのＢ−Ｂ断面図である。It is BB sectional view of the gasket shown in FIG. 図１に示すガスケットの使用状態を示すＡ−Ａ断面図である。It is sectional drawing AA which shows the use state of the gasket shown in FIG. 図１に示すガスケットの使用状態において圧縮された状態を示すＡ−Ａ断面図である。It is a cross-sectional view of AA which shows the compressed state in the use state of the gasket shown in FIG. 本発明の第２の実施の形態に係るガスケットの概略構成を示すためのＡ−Ａ断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along the line AA for showing a schematic configuration of a gasket according to a second embodiment of the present invention. 本発明の第３の実施の形態に係るガスケットの概略構成を示すためのＡ−Ａ断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along the line AA for showing a schematic configuration of a gasket according to a third embodiment of the present invention. 図７に示すガスケットの使用状態を示すためのＡ−Ａ断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA for showing the usage state of the gasket shown in FIG. 7.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

［第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るガスケット１の概略構成を示すための正面図である。図２は、ガスケット１のＡ−Ａ断面図である。図３は、ガスケット１のＢ−Ｂ断面図である。 [First Embodiment]
FIG. 1 is a front view for showing a schematic configuration of a gasket 1 according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of the gasket 1. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line BB of the gasket 1.

以下、説明の便宜上、図１〜３におけるガスケット１の軸線である軸線Ｙ１の方向（以下、軸線方向ともいう。）における一方（矢印ａ方向）を上側とし、他方（矢印ｂ方向）を下側とする。また、図１〜３におけるガスケット１の軸線Ｙ１に直交して延在する半径方向における一方（矢印ｃ方向）を内周側とし、他方（矢印ｄ方向）を外周側とする。以下の説明において、各部材の位置関係や方向を上側又は下側として説明するときは、あくまで図面における位置関係や方向を示し、実際の車両等に組み込まれたときの位置関係や方向を示すものではない。 Hereinafter, for convenience of explanation, one (arrow a direction) in the direction of the axis Y1 (hereinafter, also referred to as the axis direction) which is the axis of the gasket 1 in FIGS. 1 to 3 is the upper side, and the other (arrow b direction) is the lower side. And. Further, one side (arrow c direction) in the radial direction extending orthogonal to the axis Y1 of the gasket 1 in FIGS. 1 to 3 is the inner peripheral side, and the other (arrow d direction) is the outer peripheral side. In the following description, when the positional relationship and direction of each member are described as the upper side or the lower side, the positional relationship and direction in the drawing are shown to the last, and the positional relationship and direction when incorporated in an actual vehicle or the like are shown. is not it.

ガスケット１は、例えば、密封対象である内燃機関のシリンダブロック及びシリンダヘッドの空間である接合部、或いは排気マニホールド及び排気管の接合部、電装ユニット（モーター、インバータ、コンバータ、ＰＣＵなど）等、種々の２部材間の隙間を密封する役割を担っている。なお、ガスケット１が適用される対象は、上記に限られない。 The gasket 1 includes, for example, a joint portion that is a space between a cylinder block and a cylinder head of an internal combustion engine to be sealed, a joint portion between an exhaust manifold and an exhaust pipe, an electrical unit (motor, inverter, converter, PCU, etc.) and the like. It plays a role of sealing the gap between the two members. The target to which the gasket 1 is applied is not limited to the above.

図１〜図３に示すように、ガスケット１は、金属板１１と金属板２１の両面（上面１１ｕ，２１ｕ、下面１１ｂ，２１ｂ）に被覆されているゴム層（上側ゴム層１２ｕ，２２ｕ、下側ゴム層１２ｂ，２２ｂ）を有し互いに対向している一対のガスケット部材（上側ガスケット部材１０、下側ガスケット部材２０）を備える。また、ガスケット１は、上側ガスケット部材１０と下側ガスケット部材２０との間に配置されており、金属板を有するビ
ード部材４０を備える。また、ガスケット１は、上側ガスケット部材１０と下側ガスケット部材２０のそれぞれに互いに対応する位置に設けられ、上側ガスケット部材１０と下側ガスケット部材２０を密封対象に取り付けるための締付部材として機能するボルト６０を挿通する挿通孔１６，２６を備える。さらに、ガスケット１は、上側ガスケット部材１０と下側ガスケット部材２０の間に配置されており、上側ガスケット部材１０と下側ガスケット部材２０の厚み方向の圧縮量を規制する圧縮量規制部としての段部６１を備える。以下、ガスケット１の構成について、具体的に説明する。 As shown in FIGS. 1 to 3, the gasket 1 has a rubber layer (upper rubber layers 12u, 22u, lower) coated on both surfaces (upper surfaces 11u, 21u, lower surfaces 11b, 21b) of the metal plate 11 and the metal plate 21. A pair of gasket members (upper gasket member 10, lower gasket member 20) having side rubber layers 12b and 22b) and facing each other are provided. Further, the gasket 1 is arranged between the upper gasket member 10 and the lower gasket member 20, and includes a bead member 40 having a metal plate. Further, the gasket 1 is provided at a position corresponding to each of the upper gasket member 10 and the lower gasket member 20, and functions as a tightening member for attaching the upper gasket member 10 and the lower gasket member 20 to the sealing target. The insertion holes 16 and 26 for inserting the bolt 60 are provided. Further, the gasket 1 is arranged between the upper gasket member 10 and the lower gasket member 20, and is a step as a compression amount regulating unit that regulates the compression amount in the thickness direction of the upper gasket member 10 and the lower gasket member 20. A unit 61 is provided. Hereinafter, the configuration of the gasket 1 will be specifically described.

ガスケット１の使用状態において、ガスケット１の上側（矢印ａ方向）に、自動車等の車両における密封対象である２部材のうちの一方、例えば、内燃機関のシリンダヘッド等が配置される。また、ガスケット１の使用状態において、ガスケット１の下側（矢印ｂ方向）に、自動車等の車両における密封対象である２部材のうちの他方、例えば、内燃機関のシリンダブロック等が配置される。ガスケット１の使用状態については後述する。 In the used state of the gasket 1, one of the two members to be sealed in a vehicle such as an automobile, for example, a cylinder head of an internal combustion engine, is arranged on the upper side (direction of arrow a) of the gasket 1. Further, in the used state of the gasket 1, the other of the two members to be sealed in a vehicle such as an automobile, for example, a cylinder block of an internal combustion engine, is arranged on the lower side (direction of arrow b) of the gasket 1. The usage state of the gasket 1 will be described later.

ガスケット１において、上側ガスケット部材１０は、図１に示すように、外形が、角部に丸みを有する長方形状に形成されており、その中央部分には、角部に丸みを有する長方形状の開口部１３が形成されている。すなわち、上側ガスケット部材１０は、全体として環状に形成されている。上側ガスケット部材１０には、上側ガスケット部材１０の外周面から外周側（矢印ｄ方向）に向かって突出する略半円状の（図１においては２つ）位置決め部１４が複数設けられている。位置決め部１４には、図３に示すように、連結部材３０を貫通するための貫通孔１７がそれぞれ形成されている。また、上側ガスケット部材１０には、上側ガスケット部材１０の外周面から外周側（矢印ｄ方向）に向かって突出する略半円状の（図１においては６つ）ボルト受部１５が複数設けられている。ボルト受部１５には、図３に示すように、ボルト６０を挿通するための挿通孔１６がそれぞれ形成されている。 In the gasket 1, as shown in FIG. 1, the upper gasket member 10 is formed in a rectangular shape having rounded corners, and a rectangular opening having rounded corners in the central portion thereof. The portion 13 is formed. That is, the upper gasket member 10 is formed in an annular shape as a whole. The upper gasket member 10 is provided with a plurality of substantially semicircular (two in FIG. 1) positioning portions 14 projecting from the outer peripheral surface of the upper gasket member 10 toward the outer peripheral side (direction of arrow d). As shown in FIG. 3, the positioning portion 14 is formed with through holes 17 for penetrating the connecting member 30. Further, the upper gasket member 10 is provided with a plurality of substantially semicircular (six in FIG. 1) bolt receiving portions 15 projecting from the outer peripheral surface of the upper gasket member 10 toward the outer peripheral side (direction of arrow d). ing. As shown in FIG. 3, the bolt receiving portion 15 is formed with an insertion hole 16 for inserting the bolt 60.

上側ガスケット部材１０は、ラバーコーテッドメタル（以下、ＲＣＭともいう。）である。つまり、上側ガスケット部材１０は、図２に示すように、金属板１１と、金属板１１の上側（矢印ａ方向）の面である上面１１ｕに被覆されている上側ゴム層１２ｕと、金属板１１の下側（矢印ｂ方向）の面である下面１１ｂに被覆されている下側ゴム層１２ｂとを有している。 The upper gasket member 10 is a rubber coated metal (hereinafter, also referred to as RCM). That is, as shown in FIG. 2, the upper gasket member 10 includes the metal plate 11, the upper rubber layer 12u covered on the upper surface 11u which is the upper surface (direction of arrow a) of the metal plate 11, and the metal plate 11. It has a lower rubber layer 12b that is covered with a lower surface 11b, which is a lower surface (in the direction of arrow b).

金属板１１は、例えば、鋼板、ステンレス、冷延鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム合板等である。上側ゴム層１２ｕ及び下側ゴム層１２ｂは、例えば、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム及びシリコンゴムのうちの少なくとも一種を含む合成ゴム（発泡ゴムを含む）等である。 The metal plate 11 is, for example, a steel plate, stainless steel, a cold-rolled steel plate, a galvanized steel plate, an aluminum plywood, or the like. The upper rubber layer 12u and the lower rubber layer 12b are, for example, synthetic rubber (including foam rubber) containing at least one of nitrile rubber, styrene-butadiene rubber, fluororubber, acrylic rubber and silicon rubber.

ガスケット１において、下側ガスケット部材２０は、図１に示すように、上側ガスケット部材１０と同じ又は略同じ形状である。つまり、下側ガスケット部材２０は、外形が、角部に丸みを有する長方形状に形成されており、その中央部分には、角部に丸みを有する長方形状の開口部２３が形成されている。すなわち、下側ガスケット部材２０は、全体として環状に形成されている。 In the gasket 1, the lower gasket member 20 has the same or substantially the same shape as the upper gasket member 10 as shown in FIG. That is, the lower gasket member 20 is formed in a rectangular shape having rounded corners, and a rectangular opening 23 having rounded corners is formed in the central portion thereof. That is, the lower gasket member 20 is formed in an annular shape as a whole.

下側ガスケット部材２０には、上側ガスケット部材１０の位置決め部１４と軸線方向（矢印ａｂ方向）において同じ位置に、下側ガスケット部材２０の外周面から外周側（矢印ｄ方向）に向かって突出する略半円状の（図１においては２つ）位置決め部２４が複数設けられている。位置決め部２４には、図３に示すように、上側ガスケット部材１０の貫通孔１７と軸線方向（矢印ａ又はｂ方向）において同じ位置に、連結部材３０を貫通するための貫通孔２７がそれぞれ形成されている。また、下側ガスケット部材２０には、下側ガスケット部材２０の外周面から外周側（矢印ｄ方向）に向かって突出する略半円状の（図
１においては６つ）ボルト受部２５が複数設けられている。ボルト受部２５には、上側ガスケット部材１０の挿通孔１６と軸線方向（矢印ａ又はｂ方向）において同じ位置に、図３に示すように、ボルト６０を挿通するための挿通孔２６がそれぞれ形成されている。 The lower gasket member 20 projects from the outer peripheral surface of the lower gasket member 20 toward the outer peripheral side (arrow d direction) at the same position as the positioning portion 14 of the upper gasket member 10 in the axial direction (arrow ab direction). A plurality of substantially semicircular (two in FIG. 1) positioning portions 24 are provided. As shown in FIG. 3, the positioning portion 24 is formed with through holes 27 for penetrating the connecting member 30 at the same positions as the through holes 17 of the upper gasket member 10 in the axial direction (arrow a or b direction). Has been done. Further, the lower gasket member 20 has a plurality of substantially semicircular (six in FIG. 1) bolt receiving portions 25 protruding from the outer peripheral surface of the lower gasket member 20 toward the outer peripheral side (direction of arrow d). It is provided. As shown in FIG. 3, an insertion hole 26 for inserting the bolt 60 is formed in the bolt receiving portion 25 at the same position as the insertion hole 16 of the upper gasket member 10 in the axial direction (arrow a or b direction). Has been done.

下側ガスケット部材２０は、ＲＣＭである。つまり、下側ガスケット部材２０は、図２に示すように、金属板２１と、金属板２１の上側（矢印ａ方向）の面である上面２１ｕに被覆されている上側ゴム層２２ｕと、金属板２１の下側（矢印ｂ方向）の面である下面２１ｂに被覆されている下側ゴム層２２ｂを有している。 The lower gasket member 20 is an RCM. That is, as shown in FIG. 2, the lower gasket member 20 includes a metal plate 21, an upper rubber layer 22u covered with an upper surface 21u which is an upper surface (direction of arrow a) of the metal plate 21, and a metal plate. It has a lower rubber layer 22b that is covered with a lower surface 21b that is a surface on the lower side (direction of arrow b) of 21.

金属板２１は、例えば、鋼板、ステンレス、冷延鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム合板等である。上側ゴム層２２ｕ及び下側ゴム層２２ｂは、例えば、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム及びシリコンゴムのうちの少なくとも一種を含む合成ゴム（発泡ゴムを含む）等である。 The metal plate 21 is, for example, a steel plate, stainless steel, a cold-rolled steel plate, a galvanized steel plate, an aluminum plywood, or the like. The upper rubber layer 22u and the lower rubber layer 22b are, for example, synthetic rubber (including foamed rubber) containing at least one of nitrile rubber, styrene-butadiene rubber, fluororubber, acrylic rubber and silicon rubber.

下側ガスケット部材２０は、上側ガスケット部材１０の下側（矢印ｂ方向）に、上側ガスケット部材１０と対向して配置されている。下側ガスケット部材２０は、下側ガスケット部材２０の延び方向に直交する方向である幅方向（矢印ｃｄ方向）において上側ガスケット部材１０と平行又は略平行な状態で保持されている。 The lower gasket member 20 is arranged on the lower side (direction of arrow b) of the upper gasket member 10 so as to face the upper gasket member 10. The lower gasket member 20 is held in a state of being parallel to or substantially parallel to the upper gasket member 10 in the width direction (arrow cd direction) which is a direction orthogonal to the extending direction of the lower gasket member 20.

ガスケット１において、連結部材３０は、図３に示すように、上側ガスケット部材１０の上側ゴム層１２ｕの上側（矢印ａ方向）に上側かしめ部３１を有しており、下側ガスケット部材２０の下側ゴム層２２ｂの下側（矢印ｂ方向）に下側かしめ部３２を有している。連結部材３０は、上側ガスケット部材１０の貫通孔１７及び下側ガスケット部材２０の貫通孔２７に挿通されて固定されており、上側ガスケット部材１０と下側ガスケット部材２０とを位置決めして保持している。連結部材３０は、例えば、リベットである。 In the gasket 1, as shown in FIG. 3, the connecting member 30 has an upper caulking portion 31 on the upper side (direction of arrow a) of the upper rubber layer 12u of the upper gasket member 10, and is below the lower gasket member 20. A lower caulking portion 32 is provided on the lower side (direction of arrow b) of the side rubber layer 22b. The connecting member 30 is inserted and fixed through the through hole 17 of the upper gasket member 10 and the through hole 27 of the lower gasket member 20, and positions and holds the upper gasket member 10 and the lower gasket member 20. There is. The connecting member 30 is, for example, a rivet.

ガスケット１において、ビード部材４０は、上側ガスケット部材１０及び下側ガスケット部材２０と同様に、外形が、角部に丸みを有する長方形状に形成されており、その中央部分には、角部に丸みを有する長方形状の開口部が形成されている。すなわち、ビード部材４０は、全体として環状に形成されている。 In the gasket 1, the bead member 40 is formed in a rectangular shape having rounded corners in the outer shape like the upper gasket member 10 and the lower gasket member 20, and the central portion thereof is rounded at the corners. A rectangular opening is formed. That is, the bead member 40 is formed in an annular shape as a whole.

ビード部材４０は、図２に示すように、上側ガスケット部材１０と下側ガスケット部材２０との間、すなわち、上側ガスケット部材１０の下側（矢印ｂ方向）であって下側ガスケット部材２０の上側（矢印ａ方向）に配置されている。ビード部材４０の下側（矢印ｂ方向）の面である下面４０ｂは、下側ガスケット部材２０の上側ゴム層２２ｕの上側（矢印ａ方向）の面である上面２２ｕｕと当接している。 As shown in FIG. 2, the bead member 40 is between the upper gasket member 10 and the lower gasket member 20, that is, the lower side of the upper gasket member 10 (in the direction of arrow b) and the upper side of the lower gasket member 20. It is arranged in the direction of arrow a. The lower surface 40b, which is the lower surface (direction of arrow b) of the bead member 40, is in contact with the upper surface 22uu, which is the upper surface (direction of arrow a) of the upper rubber layer 22u of the lower gasket member 20.

ビード部材４０の幅方向（矢印ｃｄ方向）における幅（ビード部材４０の延び方向に直交する方向の幅）は、上側ガスケット部材１０及び下側ガスケット部材２０の幅方向（矢印ｃｄ方向）における幅よりも小さくなっている。ビード部材４０は、金属板４１により形成されている。金属板４１は、例えば、鋼板、ステンレス、冷延鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム合板等である。 The width of the bead member 40 in the width direction (arrow cd direction) (width in the direction orthogonal to the extension direction of the bead member 40) is larger than the width of the upper gasket member 10 and the lower gasket member 20 in the width direction (arrow cd direction). Is also getting smaller. The bead member 40 is formed of a metal plate 41. The metal plate 41 is, for example, a steel plate, stainless steel, a cold-rolled steel plate, a galvanized steel plate, an aluminum plywood, or the like.

ビード部材４０は、上側（矢印ａ方向）に向かって凸のフルビード部４２と、フルビード部４２を挟んでビード部材４０の両側（内周側（矢印ｃ方向）及び外周側（矢印ｄ方向））が上側（矢印ａ方向）に形成された平坦な面である平面部４３とを全周に渡って有している。具体的に、フルビード部４２は、幅方向（矢印ｃｄ方向）において両側の平面部４３の間、例えばビード部材４０の中央部分において、下側ガスケット部材２０の側から上側ガスケット部材１０の側に向かって膨らむように断面視円弧状に形成されている。フルビード部４２は、フルビード部４２の軸線方向（矢印ａｂ方向）における頂部分である
頂部４２ａにおいて、上側ガスケット部材１０の下側ゴム層１２ｂの下側（矢印ｂ方向）の面である下面１２ｂｂと当接している。 The bead member 40 has a full bead portion 42 that is convex toward the upper side (arrow a direction) and both sides of the bead member 40 with the full bead portion 42 interposed therebetween (inner peripheral side (arrow c direction) and outer peripheral side (arrow d direction)). Has a flat surface portion 43 formed on the upper side (direction of arrow a) over the entire circumference. Specifically, the full bead portion 42 faces from the side of the lower gasket member 20 to the side of the upper gasket member 10 between the flat portions 43 on both sides in the width direction (arrow cd direction), for example, in the central portion of the bead member 40. It is formed in the shape of an arc in cross section so as to bulge. The full bead portion 42 has a lower surface 12bb which is a lower surface (arrow b direction) of the lower rubber layer 12b of the upper gasket member 10 at the top portion 42a which is the top portion of the full bead portion 42 in the axial direction (arrow ab direction). It is in contact.

図３に示すように、ビード部材４０は、上側ガスケット部材１０の位置決め部１４及び下側ガスケット部材２０の位置決め部２４と軸線方向（矢印ａｂ方向）において同じ位置に、平面部４３の外周面から外周側（矢印ｄ方向）に向かって突出する位置決め部４５が複数設けられている。位置決め部４５には、図３に示すように、上側ガスケット部材１０の貫通孔１７及び下側ガスケット部材２０の貫通孔２７と軸線方向（矢印ａ又はｂ方向）において同じ位置に、連結部材３０を貫通するための貫通孔４４が形成されている。 As shown in FIG. 3, the bead member 40 is located at the same position as the positioning portion 14 of the upper gasket member 10 and the positioning portion 24 of the lower gasket member 20 in the axial direction (arrow ab direction) from the outer peripheral surface of the flat surface portion 43. A plurality of positioning portions 45 are provided so as to project toward the outer peripheral side (direction of arrow d). As shown in FIG. 3, the positioning portion 45 has a connecting member 30 at the same position in the axial direction (arrow a or b direction) as the through hole 17 of the upper gasket member 10 and the through hole 27 of the lower gasket member 20. A through hole 44 for penetrating is formed.

このように、本発明の第１の実施の形態に係るガスケット１は、ビード部材４０が、上側（矢印ａ方向）に向かって凸のフルビード部４２を全周に渡って有している。すなわち、本発明の第１の実施の形態に係るガスケット１は、フローティング構造を有している。 As described above, in the gasket 1 according to the first embodiment of the present invention, the bead member 40 has a full bead portion 42 that is convex toward the upper side (direction of arrow a) over the entire circumference. That is, the gasket 1 according to the first embodiment of the present invention has a floating structure.

図１及び図２に示すように、ボルト６０は、段部６１、ネジ頭６２、雄ネジ部６３、下側境界部６４、及び上側境界部６５を有する。ボルト６０は、軸線方向（矢印ａ又はｂ方向）を長手方向とすると、一端に設けられているネジ頭６２から順に他端に向けて、軸状に形成されている段部６１及び雄ネジ部６３が図２においてｂ方向に配置されている。段部６１は、雄ネジ部６３とは径が異なり、ネジ山が形成されていない。つまり、ボルト６０は、いわゆる段付きボルトである。段部６１の長さ（厚み方向の寸法）は、後述するように、密封対象の厚み方向の寸法、及びガスケット１の厚み方向の寸法、及びガスケット１の圧縮量によって所定の値に定められている。なお、本発明において、段部６１に対応する圧縮量規制部は、下側境界部６４により締付部材の締付方向（ガスケットの圧縮方向）の圧縮量を規制することができればよいため、雄ネジ部と径が異ならず、単にネジ山が形成されていないものであってもよい。 As shown in FIGS. 1 and 2, the bolt 60 has a step portion 61, a screw head 62, a male screw portion 63, a lower boundary portion 64, and an upper boundary portion 65. When the axial direction (arrow a or b direction) of the bolt 60 is the longitudinal direction, the step portion 61 and the male screw portion formed in an axial shape from the screw head 62 provided at one end toward the other end in order. 63 is arranged in the b direction in FIG. The step portion 61 has a diameter different from that of the male screw portion 63, and no thread is formed. That is, the bolt 60 is a so-called stepped bolt. As will be described later, the length of the step portion 61 (dimension in the thickness direction) is set to a predetermined value according to the dimension in the thickness direction of the object to be sealed, the dimension in the thickness direction of the gasket 1, and the compression amount of the gasket 1. There is. In the present invention, the compression amount regulating portion corresponding to the step portion 61 only needs to be able to regulate the compression amount in the tightening direction (compression direction of the gasket) of the tightening member by the lower boundary portion 64. The diameter may not be different from that of the threaded portion, and the thread may simply not be formed.

ネジ頭６２は、ボルト６０をレンチやドライバーなどの締付工具によって締め付ける作業ができるように、例えば図１に示すように頂部に六角穴が形成されている。なお、ネジ頭６２の形状は、上述の例には限定されず、例えば十字穴などが形成されているものであってもよく、ネジ頭の形状を六角形に形成したものであってもよい。ネジ頭６２は、段部６１及び雄ネジ部６３とは径が異なり、段部６１（軸部分）との境界の首部分に上側境界部６５が形成されている。なお、ネジ頭６２の形状、及び雄ネジ部６３のネジ山の形状は、上述の例には限定されず、適宜な形状を採用することができる。ボルト６０は、使用状態において、ガスケット１において上側ガスケット部材１０のボルト受部１５に設けられている挿通孔１６及び下側ガスケット部材２０のボルト受部２５に設けられている挿通孔２６に挿通される。 The screw head 62 is formed with a hexagonal hole at the top, for example, as shown in FIG. 1 so that the bolt 60 can be tightened with a tightening tool such as a wrench or a screwdriver. The shape of the screw head 62 is not limited to the above example, and may be, for example, a cross hole or the like, or a hexagonal shape of the screw head. .. The screw head 62 has a diameter different from that of the step portion 61 and the male screw portion 63, and an upper boundary portion 65 is formed at the neck portion of the boundary with the step portion 61 (shaft portion). The shape of the screw head 62 and the shape of the thread of the male screw portion 63 are not limited to the above examples, and an appropriate shape can be adopted. In the used state, the bolt 60 is inserted into the insertion hole 16 provided in the bolt receiving portion 15 of the upper gasket member 10 and the insertion hole 26 provided in the bolt receiving portion 25 of the lower gasket member 20 in the gasket 1. To.

次に、ガスケット１の使用状態について説明する。
図４は、ガスケット１の使用状態を示すＡ−Ａ断面図である。図４に示すように、ガスケット１の使用状態において、ガスケット１の上側（矢印ａ方向）に、自動車等の車両における密封対象である２部材のうちの一方、例えば、内燃機関のシリンダヘッド等でなる一方筐体５０が配置されている。一方筐体５０には、ボルト６０の雄ネジ部６３と段部６１とを挿通可能な径を有するボルト挿通孔５２が形成されている。ボルト挿通孔５２は、上側ガスケット部材１０の挿通孔１６及び下側ガスケット部材２０の挿通孔２６と軸線方向（矢印ａ又はｂ方向）において同じ位置に形成されている。また、図４においては、ガスケット１の下側（矢印ｂ方向）に、自動車等の車両における密封対象である２部材のうちの他方、例えば、内燃機関のシリンダブロック等でなる他方筐体５１が配置されている。他方筐体５１には、ボルト６０の雄ネジ部６３と螺合可能な径及びネジ山形状を有するネジ孔である雌ネジ部５３が形成されている。雌ネジ部５３は、一方筐体５０のボルト挿通孔５２、上側ガスケット部材１０の挿通孔１６及び下側ガスケット部材２０の挿通孔２
６と軸線方向（矢印ａ又はｂ方向）において同じ位置に形成されている。 Next, the usage state of the gasket 1 will be described.
FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA showing the usage state of the gasket 1. As shown in FIG. 4, in the state of use of the gasket 1, one of the two members to be sealed in a vehicle such as an automobile, for example, the cylinder head of an internal combustion engine, is located above the gasket 1 (in the direction of arrow a). On the other hand, the housing 50 is arranged. On the other hand, the housing 50 is formed with a bolt insertion hole 52 having a diameter through which the male screw portion 63 of the bolt 60 and the step portion 61 can be inserted. The bolt insertion hole 52 is formed at the same position as the insertion hole 16 of the upper gasket member 10 and the insertion hole 26 of the lower gasket member 20 in the axial direction (arrow a or b direction). Further, in FIG. 4, on the lower side of the gasket 1 (in the direction of arrow b), the other of the two members to be sealed in a vehicle such as an automobile, for example, the other housing 51 made of a cylinder block of an internal combustion engine or the like is formed. Have been placed. On the other hand, the housing 51 is formed with a female screw portion 53 which is a screw hole having a diameter and a thread shape that can be screwed with the male screw portion 63 of the bolt 60. The female screw portion 53 has a bolt insertion hole 52 of the housing 50, an insertion hole 16 of the upper gasket member 10, and an insertion hole 2 of the lower gasket member 20.
It is formed at the same position as No. 6 in the axial direction (arrow a or b direction).

図４では、ガスケット１を一方筐体５０と他方筐体５１との間に介在させている状態である。この状態において、ボルト６０は、雄ネジ部６３と段部６１とが、一方筐体５０の上側から下側に向けてボルト挿通孔５２に挿通され、雄ネジ部６３が他方筐体５１の雌ネジ部５３に螺合している。この状態において、ボルト６０に設けられている段部６１は、一方筐体５０のボルト挿通孔５２と、ガスケット１Ｂの上側ガスケット部材１０の挿通孔１６及び下側ガスケット部材２０の挿通孔２６とにより形成されている空間に配置されている。また、この状態において、ガスケット１のビード部材４０は、圧縮されておらず、フルビード部４２の頂部４２ａのみが上側ガスケット部材１０の下側ゴム層１２ｂの下側（矢印ｂ方向）の面である下面と当接している。 In FIG. 4, the gasket 1 is interposed between the one housing 50 and the other housing 51. In this state, the male screw portion 63 and the step portion 61 of the bolt 60 are inserted into the bolt insertion hole 52 from the upper side to the lower side of the housing 50, and the male screw portion 63 is the female of the other housing 51. It is screwed into the screw portion 53. In this state, the stepped portion 61 provided on the bolt 60 is formed by the bolt insertion hole 52 of the housing 50, the insertion hole 16 of the upper gasket member 10 of the gasket 1B, and the insertion hole 26 of the lower gasket member 20. It is arranged in the formed space. Further, in this state, the bead member 40 of the gasket 1 is not compressed, and only the top portion 42a of the full bead portion 42 is the lower surface (direction of arrow b) of the lower rubber layer 12b of the upper gasket member 10. It is in contact with the bottom surface.

なお、この状態において、一方筐体５０の上側の面である表面５０ｕから他方筐体５１の上側の面である表面５１ｕまでの距離をＤ１とする。また、この状態において、ビード部材４０の圧縮方向の寸法、すなわち、上側ガスケット部材１０の下側ゴム層１２ｂの下面１２ｂｂと下側ガスケット部材２０の上側ゴム層２２ｕの上面２２ｕｕの距離をＧ１とする。 In this state, the distance from the surface 50u, which is the upper surface of the one housing 50, to the surface 51u, which is the upper surface of the other housing 51, is defined as D1. Further, in this state, the dimension in the compression direction of the bead member 40, that is, the distance between the lower surface 12bb of the lower rubber layer 12b of the upper gasket member 10 and the upper surface 22uu of the upper rubber layer 22u of the lower gasket member 20 is defined as G1. ..

図５は、図２に示すガスケット１が圧縮された状態を示すＡ−Ａ断面図である。ボルト６０を一方筐体５０及び他方筐体５１に締め付けることによりガスケット１が圧縮されると、ビード部材４０のフルビード部４２が上側ガスケット部材１０の下側ゴム層１２ｂの下面１２ｂｂに押し付けられて弾性変形する。このとき、ボルト６０に段部６１が設けられているため、フルビード部４２の軸線方向（矢印ａｂ方向）における圧縮量を制御することができ、段部６１の下側境界部６４が他方筐体５１の表面５１ｕに接し、ネジ頭６２の上側境界部６５が一方筐体５０の表面５０ｕに接する。この結果、フルビード部４２の圧縮・復元時において、フルビード低剛性領域におけるバネ剛性を利用することができる。 FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA showing a state in which the gasket 1 shown in FIG. 2 is compressed. When the gasket 1 is compressed by tightening the bolt 60 to the one housing 50 and the other housing 51, the full bead portion 42 of the bead member 40 is pressed against the lower surface 12bb of the lower rubber layer 12b of the upper gasket member 10 to be elastic. Deform. At this time, since the step portion 61 is provided on the bolt 60, the amount of compression of the full bead portion 42 in the axial direction (arrow ab direction) can be controlled, and the lower boundary portion 64 of the step portion 61 is the other housing. It is in contact with the surface 51u of 51, and the upper boundary portion 65 of the screw head 62 is in contact with the surface 50u of the housing 50. As a result, when the full bead portion 42 is compressed / restored, the spring rigidity in the full bead low rigidity region can be utilized.

なお、図５に示す状態において、一方筐体５０の上側の面である表面５０ｕから他方筐体５１の上側の面である表面５１ｕまでの距離をＤ２とする。また、この状態において、ビード部材４０の圧縮方向の寸法、すなわち、上側ガスケット部材１０の下側ゴム層１２ｂの下面１２ｂｂと下側ガスケット部材２０の上側ゴム層２２ｕの上面２２ｕｕの距離をＧ２とする。表面５０ｕから表面５１ｕまでの距離は、ボルト６０を締め付けることで、図４に示したＤ１からＤ２に変化する。また、この状態において、ビード部材４０の圧縮方向の寸法も、図４に示したＧ１からＧ２に変化する。この状態において、表面５０ｕから表面５１ｕまでの距離Ｄ２が、ボルト６０の段部６１の軸方向の長さＬ１によって規制されているため、ビード部材４０の圧縮方向の寸法Ｇ２もボルト６０の段部６１の下側境界部６４、及びネジ頭６２の上側境界部６５によって規制されている。 In the state shown in FIG. 5, the distance from the surface 50u, which is the upper surface of one housing 50, to the surface 51u, which is the upper surface of the other housing 51, is defined as D2. Further, in this state, the dimension in the compression direction of the bead member 40, that is, the distance between the lower surface 12bb of the lower rubber layer 12b of the upper gasket member 10 and the upper surface 22uu of the upper rubber layer 22u of the lower gasket member 20 is defined as G2. .. The distance from the surface 50u to the surface 51u changes from D1 to D2 shown in FIG. 4 by tightening the bolt 60. Further, in this state, the dimension of the bead member 40 in the compression direction also changes from G1 shown in FIG. 4 to G2. In this state, since the distance D2 from the surface 50u to the surface 51u is regulated by the axial length L1 of the step portion 61 of the bolt 60, the dimension G2 in the compression direction of the bead member 40 is also the step portion of the bolt 60. It is regulated by the lower boundary 64 of 61 and the upper boundary 65 of the screw head 62.

すなわち、ボルト６０の段部６１は、フルビード部４２の圧縮時及び復元時における低バネ剛性を利用したシム機能を有している。バネ剛性が低いほど良好な防振防音特性が得られるため、これにより、組付けスペースを十分に確保することができず、防振ゴム等を使用することができない場合であっても、ガスケット１により、自動車の車両等における振動に対して防振性及び防音性を向上させることができる。 That is, the step portion 61 of the bolt 60 has a shim function utilizing the low spring rigidity of the full bead portion 42 during compression and restoration. The lower the spring rigidity, the better the anti-vibration and sound-proof characteristics. Therefore, even if it is not possible to secure a sufficient assembly space and use anti-vibration rubber or the like, the gasket 1 Therefore, it is possible to improve the vibration-proof property and the sound-proof property against vibration in a vehicle such as an automobile.

また、本発明の第１の実施の形態に係るガスケット１は、ガスケット１が圧縮されたときに、上側ガスケット部材１０の下側ゴム層１２ｂの下面１２ｂｂがビード部材４０のフルビード部４２及び平面部４３に当接するため、ゴムの減衰性能を得ることができる。また、本発明の第１の実施の形態に係るガスケット１は、ガスケット１が圧縮されたときに、上側ガスケット部材１０の上側ゴム層１２ｕ及び下側ゴム層１２ｂ、並びに下側ガスケ
ット部材２０の上側ゴム層２２ｕ及び下側ゴム層２２ｂが設けられているため、ゴムの減衰性能を得ることができる。このため、自動車の車両等における振動に対して防振性及び防音性を更に向上させることができる。 Further, in the gasket 1 according to the first embodiment of the present invention, when the gasket 1 is compressed, the lower surface 12bb of the lower rubber layer 12b of the upper gasket member 10 is the full bead portion 42 and the flat portion of the bead member 40. Since it comes into contact with 43, the damping performance of rubber can be obtained. Further, in the gasket 1 according to the first embodiment of the present invention, when the gasket 1 is compressed, the upper rubber layer 12u and the lower rubber layer 12b of the upper gasket member 10 and the upper side of the lower gasket member 20 Since the rubber layer 22u and the lower rubber layer 22b are provided, the rubber damping performance can be obtained. Therefore, the vibration-proof property and the sound-proof property can be further improved against vibration in an automobile vehicle or the like.

また、ガスケット１は、シム機能を圧縮量規制部として機能する段部６１によって得ることができるため、段部６１の軸方向の長さを適宜選択することによって、ビード部材４０の圧縮量を適宜設定することができる。 Further, since the gasket 1 can obtain the shim function by the step portion 61 that functions as the compression amount regulating portion, the compression amount of the bead member 40 can be appropriately selected by appropriately selecting the axial length of the step portion 61. Can be set.

［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２の実施の形態に係るガスケット１Ａについて説明する。以下、上述の第１の実施の形態に係るガスケット１と同一の又は類似する機能を有する構成に対しては同一の符号を付してその説明を省略し、異なる構成についてのみ説明する。 [Second Embodiment]
Next, the gasket 1A according to the second embodiment of the present invention will be described. Hereinafter, the configurations having the same or similar functions as the gasket 1 according to the first embodiment described above will be designated by the same reference numerals, the description thereof will be omitted, and only different configurations will be described.

図６は、本発明の第２の実施の形態に係るガスケット１Ａの概略構成を示すＡ−Ａ断面図である。第２の実施の形態において、ガスケット１Ａは、上側ガスケット部材１０及び下側ガスケット部材２０を複数（図６においては２つ）有している。これにより、ガスケット１Ａによれば、ガスケット１Ａが圧縮されたときに、ゴムの減衰性を更に得ることができるため、自動車の車両等における振動に対して防振性及び防音性を更に向上させることができる。 FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line AA showing a schematic configuration of the gasket 1A according to the second embodiment of the present invention. In the second embodiment, the gasket 1A has a plurality of upper gasket members 10 and a plurality of lower gasket members 20 (two in FIG. 6). As a result, according to the gasket 1A, when the gasket 1A is compressed, the damping property of the rubber can be further obtained, so that the vibration-proof property and the sound-proof property against vibration in an automobile vehicle or the like can be further improved. Can be done.

［第３の実施の形態］
次に、本発明の第３の実施の形態に係るガスケット１Ｂの構成を説明する。以下、上述の第１の実施の形態に係るガスケット１と同一の又は類似する機能を有する構成に対しては同一の符号を付してその説明を省略し、異なる構成についてのみ説明する。 [Third Embodiment]
Next, the configuration of the gasket 1B according to the third embodiment of the present invention will be described. Hereinafter, the configurations having the same or similar functions as the gasket 1 according to the first embodiment described above will be designated by the same reference numerals, the description thereof will be omitted, and only different configurations will be described.

図７は、本発明の第３の実施の形態に係るガスケット１Ｂの概略構成を示すためのＡ−Ａ断面図である。第３の実施の形態に係るガスケット１Ｂは、第１の実施の形態に係るガスケット１のボルト６０に代えて、ボルト７０及び圧縮量規制部として機能するスペーサ８０を備える。 FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line AA for showing a schematic configuration of the gasket 1B according to the third embodiment of the present invention. The gasket 1B according to the third embodiment includes a bolt 70 and a spacer 80 that functions as a compression amount regulating unit, instead of the bolt 60 of the gasket 1 according to the first embodiment.

ボルト７０は、ネジ頭７２、雄ネジ部７３、首部７５を有する。ボルト７０は、軸線方向（矢印ａ又はｂ方向）を長手方向とすると、ネジ頭７２から雄ネジ部７３が図７においてｂ方向に配列されている。ボルト７０は、段部６１、下側境界部６４、及び上側境界部６５を有しない点が、先に説明したボルト６０と相違する。つまり、ボルト７０は、いわゆる全ネジである。なお、ボルト７０は、全ネジではなく、ガスケット１を介在させて一方筐体５０と他方筐体５１とを締め付けるために必要な雄ネジ部７３の長さがあればよい。 The bolt 70 has a screw head 72, a male screw portion 73, and a neck portion 75. When the axial direction (arrow a or b direction) of the bolt 70 is the longitudinal direction, the screw head 72 to the male screw portion 73 are arranged in the b direction in FIG. 7. The bolt 70 is different from the bolt 60 described above in that it does not have a step portion 61, a lower boundary portion 64, and an upper boundary portion 65. That is, the bolt 70 is a so-called full screw. The bolt 70 may have the length of the male screw portion 73 required for tightening the one housing 50 and the other housing 51 with the gasket 1 interposed therebetween, instead of all the screws.

スペーサ８０は、内周面８１、下側境界部８２、上側境界部８３を有する。スペーサ８０は、内周面８１が貫通孔である中空の柱状部材である。スペーサ８０は、一方筐体５０のボルト挿通孔５２に挿入可能な径及び形状を有する。スペーサ８０は、具体的には、ボルト挿通孔５２が丸穴の貫通孔である場合には、ボルト挿通孔５２の径よりも僅かに小径の中空円柱形状に形成されている。なお、圧縮量規制部として機能するスペーサ８０の形状は、上述の例には限定されない。 The spacer 80 has an inner peripheral surface 81, a lower boundary portion 82, and an upper boundary portion 83. The spacer 80 is a hollow columnar member whose inner peripheral surface 81 is a through hole. The spacer 80 has a diameter and a shape that can be inserted into the bolt insertion hole 52 of the housing 50. Specifically, when the bolt insertion hole 52 is a through hole of a round hole, the spacer 80 is formed in a hollow cylindrical shape having a diameter slightly smaller than the diameter of the bolt insertion hole 52. The shape of the spacer 80 that functions as the compression amount regulating unit is not limited to the above example.

次に、ガスケット１Ｂの使用状態について説明する。
図８は、ガスケット１Ｂの使用状態を示すためのＡ−Ａ断面図である。図８に示すように、先に説明したガスケット１の使用状態と同様に、ガスケット１Ｂの使用状態において、ガスケット１の上側（矢印ａ方向）に、密封対象である２部材のうちの一方筐体５０が配置されている。また、ガスケット１の下側（矢印ｂ方向）に、密封対象である２部材の
うちの他方筐体５１が配置されている。この状態において、一方筐体５０のボルト挿通孔５２と、ガスケット１Ｂの上側ガスケット部材１０の挿通孔１６及び下側ガスケット部材２０の挿通孔２６とにより形成されている空間には、スペーサ８０が挿通される。スペーサ８０は、他方筐体５１の表面５１ｕと下側境界部８２とが当接して、ボルト挿通孔５２、挿通孔１６，２６により形成されている上記空間の内部に配置されている。ボルト７０は、スペーサ８０を配置した後、一方筐体５０の上側から下側に向けて、雄ネジ部７３が挿入される。雄ネジ部７３は、他方筐体５１の雌ネジ部５３に螺合可能である。 Next, the usage state of the gasket 1B will be described.
FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line AA for showing the usage state of the gasket 1B. As shown in FIG. 8, similarly to the usage state of the gasket 1 described above, in the usage state of the gasket 1B, one housing of the two members to be sealed is on the upper side (direction of arrow a) of the gasket 1. 50 are arranged. Further, on the lower side of the gasket 1 (in the direction of arrow b), the other housing 51 of the two members to be sealed is arranged. In this state, the spacer 80 is inserted into the space formed by the bolt insertion hole 52 of the housing 50, the insertion hole 16 of the upper gasket member 10 of the gasket 1B, and the insertion hole 26 of the lower gasket member 20. Will be done. The spacer 80 is arranged inside the space formed by the bolt insertion holes 52 and the insertion holes 16 and 26 in which the surface 51u of the housing 51 and the lower boundary portion 82 are in contact with each other. After arranging the spacer 80, the male screw portion 73 is inserted into the bolt 70 from the upper side to the lower side of the housing 50. The male screw portion 73 can be screwed into the female screw portion 53 of the other housing 51.

なお、この状態において、先に説明したガスケット１と同様に、一方筐体５０の上側の面である表面５０ｕから他方筐体５１の上側の面である表面５１ｕまでの距離をＤ１とする。また、この状態において、ビード部材４０の圧縮方向の寸法、すなわち、上側ガスケット部材１０の下側ゴム層１２ｂの下面１２ｂｂと下側ガスケット部材２０の上側ゴム層２２ｕの上面２２ｕｕの距離をＧ１とする。 In this state, similarly to the gasket 1 described above, the distance from the surface 50u, which is the upper surface of the one housing 50, to the surface 51u, which is the upper surface of the other housing 51, is defined as D1. Further, in this state, the dimension in the compression direction of the bead member 40, that is, the distance between the lower surface 12bb of the lower rubber layer 12b of the upper gasket member 10 and the upper surface 22uu of the upper rubber layer 22u of the lower gasket member 20 is defined as G1. ..

この状態において、ボルト７０を一方筐体５０及び他方筐体５１に締め付けることによりガスケット１Ｂが圧縮されると、ビード部材４０のフルビード部４２が上側ガスケット部材１０の下側ゴム層１２ｂの下面１２ｂｂに押し付けられて弾性変形する。このとき、ボルト７０が挿通されるボルト挿通孔５２、挿通孔１６，２６により形成されている上記空間の内部にはスペーサ８０が設けられているため、フルビード部４２の軸線方向（矢印ａｂ方向）における圧縮量を制御することができ、スペーサ８０の下側境界部８２が他方筐体５１の表面５１ｕに接し、スペーサ８０の上側境界部８３が一方筐体５０の表面５０ｕに接する。この結果、フルビード部４２の圧縮・復元時において、フルビード低剛性領域におけるバネ剛性を利用することができる。 In this state, when the gasket 1B is compressed by tightening the bolt 70 to the one housing 50 and the other housing 51, the full bead portion 42 of the bead member 40 is attached to the lower surface 12bb of the lower rubber layer 12b of the upper gasket member 10. It is pressed and elastically deformed. At this time, since the spacer 80 is provided inside the space formed by the bolt insertion holes 52 and the insertion holes 16 and 26 through which the bolt 70 is inserted, the axial direction of the full bead portion 42 (arrow ab direction). The lower boundary portion 82 of the spacer 80 is in contact with the surface 51u of the other housing 51, and the upper boundary portion 83 of the spacer 80 is in contact with the surface 50u of the one housing 50. As a result, when the full bead portion 42 is compressed / restored, the spring rigidity in the full bead low rigidity region can be utilized.

なお、ガスケット１Ｂにおいて、表面５０ｕから表面５１ｕまでの距離は、ボルト７０を締め付けることで、図８に示したＤ１から短くなる。また、ガスケット１Ｂにおいて、ビード部材４０の圧縮方向の寸法も、図８に示したＧ１から短くなる。この状態において、表面５０ｕから表面５１ｕまでの距離は、スペーサ８０の軸方向の長さ（厚み方向の寸法）Ｌ１によって規制されている。同様に、ビード部材４０の圧縮方向の寸法も、スペーサ８０によって規制されている。 In the gasket 1B, the distance from the surface 50u to the surface 51u becomes shorter than D1 shown in FIG. 8 by tightening the bolt 70. Further, in the gasket 1B, the dimension of the bead member 40 in the compression direction is also shorter than that of G1 shown in FIG. In this state, the distance from the surface 50u to the surface 51u is regulated by the axial length (thickness direction dimension) L1 of the spacer 80. Similarly, the dimensions of the bead member 40 in the compression direction are also regulated by the spacer 80.

すなわち、スペーサ８０は、ボルト７０と組み合わせて用いることにより、フルビード部４２の圧縮時及び復元時における低バネ剛性を利用したシム機能を有している。バネ剛性が低いほど良好な防振防音特性が得られるため、これにより、組付けスペースを十分に確保することができず、防振ゴム等を使用することができない場合であっても、ガスケット１Ｂにより、自動車の車両等における振動に対して防振性及び防音性を向上させることができる。 That is, when the spacer 80 is used in combination with the bolt 70, the spacer 80 has a shim function utilizing the low spring rigidity at the time of compression and restoration of the full bead portion 42. The lower the spring rigidity, the better the anti-vibration and sound-proof characteristics. Therefore, even if it is not possible to secure a sufficient assembly space and use anti-vibration rubber or the like, the gasket 1B Therefore, it is possible to improve the vibration-proof property and the sound-proof property against vibration in a vehicle such as an automobile.

また、ガスケット１Ｂは、ガスケット１Ｂが圧縮されたときに、上側ガスケット部材１０の下側ゴム層１２ｂの下面１２ｂｂがビード部材４０のフルビード部４２及び平面部４３に当接するため、ゴムの減衰性能を得ることができる。また、ガスケット１Ｂは、ガスケット１Ｂが圧縮されたときに、上側ガスケット部材１０の上側ゴム層１２ｕ及び下側ゴム層１２ｂ、並びに下側ガスケット部材２０の上側ゴム層２２ｕ及び下側ゴム層２２ｂが設けられているため、ゴムの減衰性能を得ることができる。このため、自動車の車両等における振動に対して防振性及び防音性を更に向上させることができる。 Further, in the gasket 1B, when the gasket 1B is compressed, the lower surface 12bb of the lower rubber layer 12b of the upper gasket member 10 comes into contact with the full bead portion 42 and the flat surface portion 43 of the bead member 40, so that the rubber damping performance is improved. Obtainable. Further, the gasket 1B is provided with an upper rubber layer 12u and a lower rubber layer 12b of the upper gasket member 10 and an upper rubber layer 22u and a lower rubber layer 22b of the lower gasket member 20 when the gasket 1B is compressed. Therefore, the damping performance of rubber can be obtained. Therefore, the vibration-proof property and the sound-proof property can be further improved against vibration in an automobile vehicle or the like.

また、ガスケット１Ｂは、シム機能をスペーサ８０によって得ることができるため、ボルト７０が通常用いられるボルトと同様のものを用いることができる。また、ガスケット１Ｂは、スペーサ８０の軸方向の長さを適宜選択することによって、ビード部材４０の圧縮量を適宜設定することができる。 Further, as the gasket 1B, since the shim function can be obtained by the spacer 80, the same bolt 70 as that normally used can be used. Further, in the gasket 1B, the compression amount of the bead member 40 can be appropriately set by appropriately selecting the axial length of the spacer 80.

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。また、例えば、上記実施の形態における各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。 Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above embodiments, and includes all aspects included in the concept of the present invention and the scope of claims. In addition, each configuration may be selectively combined as appropriate so as to achieve at least a part of the above-mentioned problems and effects. Further, for example, the shape, material, arrangement, size, etc. of each component in the above embodiment can be appropriately changed depending on the specific usage mode of the present invention.

例えば、本発明の実施の形態に係るガスケット１においては、上側ガスケット部材１０と下側ガスケット部材２０とを連結する連結部材３０としてリベットを用いた場合を一例に本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれに限らず、種々の方法で上側ガスケット部材１０と下側ガスケット部材２０とを連結してもよい。例えば、上側ガスケット部材１０の位置決め部１４と下側ガスケット部材２０の位置決め部２４とを溶接により連結してもよい。また、下側ガスケット部材２０の位置決め部２４にスリットを形成して、上側ガスケット部材１０の位置決め部１４を挿入することで、上側ガスケット部材１０と下側ガスケット部材２０とを連結してもよい。 For example, in the gasket 1 according to the embodiment of the present invention, the embodiment of the present invention has been described by taking as an example a case where a rivet is used as a connecting member 30 for connecting the upper gasket member 10 and the lower gasket member 20. .. However, the present invention is not limited to this, and the upper gasket member 10 and the lower gasket member 20 may be connected by various methods. For example, the positioning portion 14 of the upper gasket member 10 and the positioning portion 24 of the lower gasket member 20 may be connected by welding. Further, the upper gasket member 10 and the lower gasket member 20 may be connected by forming a slit in the positioning portion 24 of the lower gasket member 20 and inserting the positioning portion 14 of the upper gasket member 10.

１…ガスケット、１０…上側ガスケット部材、１１…金属板、１１ｂ…下面、１１ｕ…上面、１２ｂ…下側ゴム層、１２ｂｂ…下面、１２ｕ…上側ゴム層、１３…開口部、１４…位置決め部、１５…ボルト受部、１６…挿通孔、１７…貫通孔、２０…下側ガスケット部材、２１…金属板、２１ｂ…下面、２１ｕ…上面、２２ｂ…下側ゴム層、２２ｕ…上側ゴム層、２２ｕｕ…上面、２３…開口部、２４…位置決め部、２５…ボルト受部、２６…挿通孔、２７…貫通孔、３０…連結部材、３１…上側かしめ部、３２…下側かしめ部、４０…ビード部材、４０ｂ…下面、４０ｕ…上面、４１…金属板、４２…フルビード部、４２ａ…頂部、４３…平面部、４４…貫通孔、４５…位置決め部、５０…一方筐体、５１…他方筐体、Ｙ１…軸線 1 ... Gasket, 10 ... Upper gasket member, 11 ... Metal plate, 11b ... Lower surface, 11u ... Upper surface, 12b ... Lower rubber layer, 12bb ... Lower surface, 12u ... Upper rubber layer, 13 ... Opening, 14 ... Positioning part, 15 ... Bolt receiving part, 16 ... Insertion hole, 17 ... Through hole, 20 ... Lower gasket member, 21 ... Metal plate, 21b ... Lower surface, 21u ... Upper surface, 22b ... Lower rubber layer, 22u ... Upper rubber layer, 22uu ... Top surface, 23 ... Opening, 24 ... Positioning part, 25 ... Bolt receiving part, 26 ... Insertion hole, 27 ... Through hole, 30 ... Connecting member, 31 ... Upper caulking part, 32 ... Lower caulking part, 40 ... Bead Member, 40b ... Lower surface, 40u ... Upper surface, 41 ... Metal plate, 42 ... Full bead part, 42a ... Top, 43 ... Flat part, 44 ... Through hole, 45 ... Positioning part, 50 ... One housing, 51 ... Other housing , Y1 ... Axis

Claims (5)

金属板と前記金属板の両面に被覆されているゴム層とを有し互いに対向している一対のガスケット部材と、
前記一対のガスケット部材の間に配置されており、金属板を有するビード部材と、
前記一対のガスケット部材のそれぞれに互いに対応する位置に設けられ、前記一対のガスケット部材を密封対象に取り付ける締付部材を挿通する挿通孔と、
前記一対のガスケット部材の間に配置されており、前記一対のガスケット部材の厚み方向の圧縮量を規制する圧縮量規制部と、
を備える、ガスケット。 A pair of gasket members having a metal plate and rubber layers coated on both sides of the metal plate and facing each other,
A bead member arranged between the pair of gasket members and having a metal plate,
An insertion hole provided at a position corresponding to each of the pair of gasket members and through which a tightening member for attaching the pair of gasket members to the sealing target is inserted.
A compression amount regulating unit, which is arranged between the pair of gasket members and regulates the amount of compression in the thickness direction of the pair of gasket members,
Equipped with a gasket. 前記挿通孔は、前記一対のガスケット部材のそれぞれにおいて互いに対応する位置に設けられており、
前記圧縮量規制部は、前記挿通孔の位置において前記一対のガスケット部材のそれぞれの間に配置されている、
請求項１に記載のガスケット。 The insertion holes are provided at positions corresponding to each other in each of the pair of gasket members.
The compression amount regulating portion is arranged between each of the pair of gasket members at the position of the insertion hole.
The gasket according to claim 1. 前記締付部材は、
前記挿通孔に挿通される軸状の部材であり前記密封対象に形成されたネジ孔に螺合可能なネジ山が形成されている雄ネジ部と、
前記雄ネジ部の一端に設けられているネジ頭と、
前記雄ネジ部と前記ネジ頭との間にネジ山が形成されていない段部と、
を備え、
前記圧縮量規制部は、前記締付部材の前記段部である、
請求項１又は２に記載のガスケット。 The tightening member
A male screw portion which is a shaft-shaped member to be inserted into the insertion hole and has a screw thread formed in the screw hole formed in the sealing target.
A screw head provided at one end of the male screw portion and
A stepped portion in which a thread is not formed between the male screw portion and the screw head, and a step portion.
With
The compression amount regulating portion is the step portion of the tightening member.
The gasket according to claim 1 or 2. 前記圧縮量規制部は、前記厚み方向に所定の厚みを有する部材であり、前記挿通孔の位置において前記締付部材を挿通可能な貫通孔が設けられている、
請求項１又は２に記載のガスケット。 The compression amount regulating portion is a member having a predetermined thickness in the thickness direction, and is provided with a through hole through which the tightening member can be inserted at the position of the insertion hole.
The gasket according to claim 1 or 2. 前記一対のガスケット部材を連結する連結部材を備える、
請求項１乃至４のいずれかに記載のガスケット。 A connecting member for connecting the pair of gasket members is provided.
The gasket according to any one of claims 1 to 4.
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