JP2021077593A - Pressing force detectable membrane switch and manufacturing method of the same - Google Patents

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Abstract

To provide a pressing force detectable membrane switch which can be provided in a low cost, while suppressing an increase in a manufacturing step.SOLUTION: A pressing force detectable membrane switch 10 has a configuration that a plurality of pressing detection electrode parts 51, 52 for a position detection is formed at each correspondence position of a first portion 11A and a second portion 11B as adjacent two portions from four portions in one substrate, pressing force detection electrode parts 53, 54 for the pressing detection of a third portion 11C and a fourth portion 11D as the other two adjacent portions from the four portions are formed, at least one pressing force detection electrode part of the third portion 11C and the fourth portion 11D is formed by a material having a pressure-sensitive function, the first portion 11A is laminated by being folded to the second portion 11B, the fourth portion 11D is laminated by being folded to the third portion 11C, and two parts formed by the folding are folded and laminated.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、接触位置および接触圧を検知可能なメンブレンスイッチおよびその製造方法に関する。 The present invention relates to a membrane switch capable of detecting a contact position and a contact pressure, and a method for manufacturing the same.

可とう性フィルムを含むメンブレンスイッチは、薄型、デザインの多様性、表面意匠付与の容易性、機器への組み込み容易性などの特性を有し、多くの分野で使用されている。例えば、メンブレンスイッチは、家電製品、音響機器、ゲーム機、産業機器などに組み込まれている。 Membrane switches containing flexible films have characteristics such as thinness, versatility in design, ease of surface design, and ease of incorporation into equipment, and are used in many fields. For example, membrane switches are incorporated in home appliances, audio equipment, game machines, industrial equipment, and the like.

メンブレンスイッチは、人の指などによる接触(押下)があったことを検出するために使用される。メンブレンスイッチは、一般に、上側のフィルムと下側のフィルムを含み、上下のフィルムのそれぞれに、対向するように電極が設けられた構造を有する。上側のフィルムが押下されると、上下の電極が導通することによって、押下されたことが検出される。 The membrane switch is used to detect that there has been contact (pressing) with a human finger or the like. The membrane switch generally includes an upper film and a lower film, and has a structure in which electrodes are provided so as to face each of the upper and lower films. When the upper film is pressed, it is detected that the upper film is pressed by conducting the upper and lower electrodes.

さらに、押下されたこととともに接触圧(押圧)も検出するメンブレンスイッチが望まれることがある。特許文献1には、押下されたこととともに押圧を検出可能なメンブレンスイッチが記載されている。 Further, a membrane switch that detects the contact pressure (pressing) as well as being pressed may be desired. Patent Document 1 describes a membrane switch capable of detecting a pressing force as well as being pressed.

図6は、特許文献1に記載された押圧検出可能なメンブレンスイッチを示す断面図である。図6(a)に示すように、メンブレンスイッチ201は、フィルム202にカーボンが印刷されることによって形成される接点203,204を有する。各々の接点203,204には、配線(導体:図示せず)が接続されている。 FIG. 6 is a cross-sectional view showing a membrane switch capable of detecting pressure described in Patent Document 1. As shown in FIG. 6A, the membrane switch 201 has contacts 203, 204 formed by printing carbon on the film 202. Wiring (conductor: not shown) is connected to each of the contacts 203 and 204.

接点203,204が空間を挟んで対向するように、フィルム202が折り曲げられている。接点203,204の間の空間には、板状の感圧導電性ゴム206が設置されている。なお、接点203が形成されたフィルム202の部分と接点204が形成されたフィルム202の部分との間に、スペーサ205が介在する。 The film 202 is bent so that the contacts 203 and 204 face each other with a space in between. A plate-shaped pressure-sensitive conductive rubber 206 is installed in the space between the contacts 203 and 204. The spacer 205 is interposed between the portion of the film 202 on which the contact 203 is formed and the portion of the film 202 on which the contact 204 is formed.

図6(b)に示すように、メンブレンスイッチ201が押圧されて、接点203と感圧導電性ゴム206とが接触する場合、押圧力が大きくなるほど、感圧導電性ゴム206の抵抗値が低くなる。抵抗値が低くなると、接点203,204に接続されている配線を流れる電流値が大きくなる。よって、電流値を測定することによって、押圧の程度を検出することができる。 As shown in FIG. 6B, when the membrane switch 201 is pressed and the contact 203 and the pressure-sensitive conductive rubber 206 come into contact with each other, the larger the pressing force, the lower the resistance value of the pressure-sensitive conductive rubber 206. Become. As the resistance value decreases, the current value flowing through the wiring connected to the contacts 203 and 204 increases. Therefore, the degree of pressing can be detected by measuring the current value.

図7は、特許文献2に記載された押圧検出可能なメンブレンスイッチを示す断面図である。図7(a)に示すように、メンブレンスイッチ301は、上部電極302が形成されたフィルム基材303と、円形の下部電極304が形成されたフィルム基材305とを含む。フィルム基材303とフィルム基材305との間には、スペーサ306が介在する。フィルム基材303とスペーサ306とは、接着剤307で接着されている。フィルム基材305とスペーサ306とは、接着剤307で接着されている。 FIG. 7 is a cross-sectional view showing a membrane switch capable of detecting pressure described in Patent Document 2. As shown in FIG. 7A, the membrane switch 301 includes a film base material 303 on which the upper electrode 302 is formed and a film base material 305 on which the circular lower electrode 304 is formed. A spacer 306 is interposed between the film base material 303 and the film base material 305. The film base material 303 and the spacer 306 are adhered with an adhesive 307. The film base material 305 and the spacer 306 are adhered with an adhesive 307.

上部電極302は、図7(b)に示すように櫛歯状に形成されている。上部電極302は、2つの櫛歯電極302A,302Bを含む。上部電極302は、導電性インクが印刷されて形成される。下部電極304は、感圧性塗料が印刷されて形成される。 The upper electrode 302 is formed in a comb-teeth shape as shown in FIG. 7 (b). The upper electrode 302 includes two comb tooth electrodes 302A and 302B. The upper electrode 302 is formed by printing conductive ink. The lower electrode 304 is formed by printing a pressure sensitive paint.

フィルム基材303の上部から押圧されると、上部電極302と下部電極304とが接触する。押圧によって下部電極304の抵抗値が変化する。抵抗値を検知することによって、押圧の程度が検出される。 When pressed from the upper part of the film base material 303, the upper electrode 302 and the lower electrode 304 come into contact with each other. The resistance value of the lower electrode 304 changes by pressing. By detecting the resistance value, the degree of pressing is detected.

特開平9−245562号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-245562 特開2004−241276号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-241276

図6に示されたような押圧検出可能なメンブレンスイッチは、押圧を検出できるが、押下位置を検出することはできない。また、図7に示されたような押圧検出可能なメンブレンスイッチも、押圧を検出できるが、押下位置を検出することはできない。 A membrane switch capable of detecting pressing as shown in FIG. 6 can detect pressing, but cannot detect the pressing position. Further, the membrane switch capable of detecting the pressing as shown in FIG. 7 can also detect the pressing, but cannot detect the pressing position.

図6および図7に示されたような構造を用いて押下位置を検出するには、位置検出用のスイッチ(例えば、メンブレンスイッチ)を併用しなければならないので、製造に手間がかかるとともに、コストが上昇する。 In order to detect the pressed position using the structure shown in FIGS. 6 and 7, a switch for position detection (for example, a membrane switch) must be used in combination, which is troublesome and costly to manufacture. Rise.

そこで、本発明は、製造工程の増加を抑制しつつ、安価に提供することができる押圧検出可能なメンブレンスイッチを得ることを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to obtain a membrane switch capable of detecting pressure, which can be provided at low cost while suppressing an increase in the manufacturing process.

本発明による押圧検出可能なメンブレンスイッチは、1つの基材が4つの部位を含み、4つの部位のうちの隣接する2つの部位である第1の部位と第2の部位の各々の対応位置に位置検出用の複数の押下検出電極部が形成され、4つの部位のうちの他の2つの隣接する部位である第3の部位と第4の部位の各々に押圧検出用の押圧検出電極部が形成され、第3の部位と第4の部位の少なくとも一方における押圧検出電極部は感圧機能を有する素材で形成され、第1の部位が第2の部位に対して折り畳まれることによって積層され、第4の部位が第3の部位に対して折り畳まれることによって積層され、折り畳みによって形成された2つの部分が折り重ねられた構造を有する。 In the membrane switch capable of detecting pressure according to the present invention, one substrate contains four parts, and the corresponding positions of the first part and the second part, which are two adjacent parts of the four parts, are located. A plurality of pressing detection electrode portions for position detection are formed, and a pressing detection electrode portion for pressing detection is formed in each of the third portion and the fourth portion, which are the other two adjacent portions of the four portions. The pressure detection electrode portion formed at at least one of the third portion and the fourth portion is formed of a material having a pressure-sensitive function, and is laminated by folding the first portion with respect to the second portion. The fourth portion is laminated by being folded with respect to the third portion, and the two portions formed by the folding have a folded structure.

本発明による他の態様の押圧検出可能なメンブレンスイッチは、1つの基材が3つの部位を含み、3つの部位のうちの隣接する2つの部位である第1の部位と第2の部位の各々の対応位置に位置検出用の複数の押下検出電極部が形成され、3つの部位のうちの他の1つの部位である第3の部位の表面と第1の部位の裏面に押圧検出用の押圧検出電極部が形成され、第1の部位の裏面における押圧検出電極部は感圧機能を有する素材で形成され、第1の部位が第2の部位に対して折り畳まれることによって積層され、第3の部位が第1の部位に対して折り畳まれることによって積層されている。 In another aspect of the pressure-detectable membrane switch according to the present invention, one substrate contains three sites, and each of the first and second sites, which are two adjacent sites of the three sites, respectively. A plurality of pressing detection electrode portions for position detection are formed at the corresponding positions of, and pressing for pressing detection is formed on the front surface of the third portion and the back surface of the first portion, which are the other one of the three portions. The detection electrode portion is formed, and the pressure detection electrode portion on the back surface of the first portion is formed of a material having a pressure-sensitive function, and the first portion is folded with respect to the second portion to be laminated, and the third portion is formed. The parts are laminated by being folded with respect to the first part.

本発明による押圧検出可能なメンブレンスイッチの製造方法は、4つの部位を含む基材における4つの部位のうちの隣接する2つの部位である第1の部位と第2の部位の各々の対応位置に複数の押下検出電極部を形成し、4つの部位のうちの他の2つの隣接する部位である第3の部位と第4の部位の各々に押圧検出用の押圧検出電極部を形成し、第1の部位を第2の部位に対して折り畳むことによって積層し、第4の部位を第3の部位に対して折り畳むことによって積層し、折り畳みによって形成された2つの部分を折り重ねる。 According to the present invention, the method for manufacturing a membrane switch capable of detecting pressure is located at the corresponding positions of the first part and the second part, which are two adjacent parts of the four parts on the substrate including the four parts. A plurality of pressing detection electrode portions are formed, and a pressing detection electrode portion for pressing is formed in each of the third portion and the fourth portion, which are two adjacent portions of the four portions. The first part is laminated by folding with respect to the second part, the fourth part is laminated by folding with respect to the third part, and the two parts formed by folding are folded.

本発明による他の態様の押圧検出可能なメンブレンスイッチの製造方法は、3つの部位を含む基材における3つの部位のうちの隣接する2つの部位である第1の部位と第2の部位の各々の対応位置に位置検出用の複数の押下検出電極部を形成し、3つの部位のうちの他の1つの部位である第3の部位の表面に押圧検出用の押圧検出電極部を形成し、第1の部位の裏面に感圧機能を有する素材で押圧検出用の押圧検出電極部を形成し、第1の部位を第2の部位に対して折り畳むことによって積層し、第3の部位を第1の部位に対して折り畳むことによって積層する。 Another aspect of the method for producing a pressure-detectable membrane switch according to the present invention is that each of the first and second sites, which are two adjacent sites of the three sites in the substrate including the three sites. A plurality of pressing detection electrode portions for position detection are formed at the corresponding positions of the above, and a pressing detection electrode portion for pressing detection is formed on the surface of a third portion which is another one of the three portions. A pressure detection electrode portion for pressure detection is formed on the back surface of the first portion with a material having a pressure sensitive function, and the first portion is laminated by folding with respect to the second portion, and the third portion is formed on the third portion. It is laminated by folding it with respect to one part.

本発明によれば、製造工程の増加を抑制しつつ、安価に押圧検出可能なメンブレンスイッチを得ることができる。 According to the present invention, it is possible to obtain a membrane switch capable of detecting pressure at low cost while suppressing an increase in the manufacturing process.

第1の実施の形態の押圧検出可能なメンブレンスイッチを示す断面図および平面図である。It is sectional drawing and the plan view which shows the membrane switch which can detect the pressure of 1st Embodiment. 第2の実施の形態の押圧検出可能なメンブレンスイッチを示す断面図および平面図である。It is sectional drawing and the plan view which shows the membrane switch which can detect the pressure of the 2nd Embodiment. 第3の実施の形態の押圧検出可能なメンブレンスイッチを示す断面図および平面図である。It is sectional drawing and the plan view which shows the membrane switch which can detect the pressure of the 3rd Embodiment. 第4の実施の形態の押圧検出可能なメンブレンスイッチを示す断面図および平面図である。It is sectional drawing and the plan view which shows the membrane switch which can detect the pressure of 4th Embodiment. 押圧検出可能なメンブレンスイッチの使用例を示す説明図であるIt is explanatory drawing which shows the use example of the membrane switch which can detect a pressure. 従来の押圧検出可能なメンブレンスイッチを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the conventional membrane switch which can detect a pressure. 従来の押圧検出可能なメンブレンスイッチを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the conventional membrane switch which can detect a pressure.

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

実施の形態1.
図1に、押圧検出可能メンブレンスイッチの第1の実施の形態が示されている。図1(a)は、メンブレンスイッチにおける1つのスイッチ部の断面を示す断面図である。図1(b)は、最終的なメンブレンスイッチの基になるシート(フィルム)101を示す平面図である。図1(c)は、最終的なメンブレンスイッチ10を示す平面図である。なお、本明細書では、メンブレンスイッチは、多数のスイッチ部(押下を検出するスイッチと感圧センサとの双方を含む。)を含む全体を指すものとする。ただし、1つの押下を検出するスイッチに着目する場合に、「1つのメンブレンスイッチ」または「各々のメンブレンスイッチ」と表現することがある。
Embodiment 1.
FIG. 1 shows a first embodiment of a pressure-detectable membrane switch. FIG. 1A is a cross-sectional view showing a cross section of one switch portion of the membrane switch. FIG. 1B is a plan view showing a sheet (film) 101 on which the final membrane switch is based. FIG. 1C is a plan view showing the final membrane switch 10. In the present specification, the membrane switch refers to the whole including a large number of switch portions (including both a switch for detecting pressing and a pressure-sensitive sensor). However, when focusing on a switch that detects one press, it may be expressed as "one membrane switch" or "each membrane switch".

例えば、図1(a)には、1つのメンブレンスイッチ111とそれに対応する1つの感圧センサ112が示されているといえる。 For example, it can be said that FIG. 1A shows one membrane switch 111 and one pressure sensor 112 corresponding thereto.

図1(b)に示すように、第1の実施の形態では、フィルム101は、4つの部位(第1の部位11A、第2の部位11B、第3の部位11C、第4の部位11D)を含む。 As shown in FIG. 1 (b), in the first embodiment, the film 101 has four parts (first part 11A, second part 11B, third part 11C, fourth part 11D). including.

第1の部位11Aには、複数の第1電極部51が形成されている。第2の部位11Bには、複数の第2電極部52が形成されている。最終的には対向するようになる(すなわち、第1の部位11Aと第2の部位11Bの各々の対応位置に存在する。)第1電極部51と第2電極部52とで、押下されたこと検出するための1つのメンブレンスイッチ(押下を検出するスイッチ部)が形成される。以下、第1電極部51を、押下検出電極部51ということがある。また、第2電極部52を、押下検出電極部52ということがある。また、押下検出電極部51,52のそれぞれを接点ということがある。 A plurality of first electrode portions 51 are formed in the first portion 11A. A plurality of second electrode portions 52 are formed in the second portion 11B. The first electrode portion 51 and the second electrode portion 52 were pressed so as to eventually face each other (that is, they exist at the corresponding positions of the first portion 11A and the second portion 11B). One membrane switch (switch unit for detecting pressing) is formed for detecting the fact. Hereinafter, the first electrode portion 51 may be referred to as a pressing detection electrode portion 51. Further, the second electrode portion 52 may be referred to as a pressing detection electrode portion 52. Further, each of the pressing detection electrode portions 51 and 52 may be referred to as a contact.

第3の部位11Cには、複数の第3電極部53が形成されている。第4の部位11Dには、複数の第4電極部54が形成されている。最終的には対向するようになる第3電極部53と第4電極部54とで、押圧を検出するための1つのスイッチ部(感圧センサによるスイッチ部)が形成される。以下、第3電極部53を、押圧検出電極部53ということがある。また、第4電極部54を、押圧検出電極部54ということがある。また、押圧検出電極部53,54のそれぞれを接点ということがある。 A plurality of third electrode portions 53 are formed in the third portion 11C. A plurality of fourth electrode portions 54 are formed in the fourth portion 11D. The third electrode portion 53 and the fourth electrode portion 54, which are finally opposed to each other, form one switch portion (switch portion by the pressure sensor) for detecting the pressure. Hereinafter, the third electrode portion 53 may be referred to as a press detection electrode portion 53. Further, the fourth electrode portion 54 may be referred to as a pressure detection electrode portion 54. Further, each of the press detection electrode portions 53 and 54 may be referred to as a contact.

押下検出電極部51は、円形領域の内部に銀層が印刷で形成され、さらに、銀層の上に導電性(以下、カーボンという。)が印刷されて形成されることによって作成される(図1(a)参照)。なお、図1(b)に付記されている「カーボン(べた塗り)」は、円形領域の内部全体にカーボンの層が形成されていることを意味する。このことは、図2についても同様である。また、押下検出電極部51が円形状に形成されることは必須のことではなく、他の形状で形成されてもよい。このことは、他の実施の形態でも同様である。 The pressing detection electrode portion 51 is created by forming a silver layer on the inside of the circular region by printing, and further printing conductivity (hereinafter referred to as carbon) on the silver layer (FIG. FIG. 1 (a)). The "carbon (solid coating)" added to FIG. 1B means that a carbon layer is formed on the entire inside of the circular region. This also applies to FIG. Further, it is not essential that the pressing detection electrode portion 51 is formed in a circular shape, and may be formed in another shape. This also applies to other embodiments.

押下検出電極部52は、引出線(配線)が銀インクで印刷され、さらに、その上に所定形状のカーボンが印刷されて形成されることによって作成される(図1(a)参照)。 The pressing detection electrode portion 52 is formed by printing a leader line (wiring) with silver ink and further printing a carbon having a predetermined shape on the leader wire (wiring) (see FIG. 1A).

なお、図1(b)では、押下検出電極部52は、円形の上下が切り欠かれた形状の領域の内部にカーボンが印刷されているように記載されているが、実際には、押下検出電極部52におけるカーボンは、図7(b)に例示されたような櫛歯状に印刷されている。ただし、櫛歯状であることは必須のことではなく、押下検出電極部52は、所定形状の領域の内部に導電体がべた塗りされて形成されてもよい。このことは、他の実施の形態でも同様である。また、図1(b)に付記されている「カーボン(櫛歯接点)」は、櫛歯状に接点としてのカーボンが形成(印刷)されていることを意味する。このことは、他の図でも同様である。 In addition, in FIG. 1B, the pressing detection electrode portion 52 is described so that carbon is printed inside a region having a shape in which the upper and lower sides of the circle are cut out, but in reality, pressing detection is detected. The carbon in the electrode portion 52 is printed in a comb-teeth shape as illustrated in FIG. 7 (b). However, it is not essential that the shape is comb-shaped, and the pressing detection electrode portion 52 may be formed by solid coating a conductor inside a region having a predetermined shape. This also applies to other embodiments. Further, "carbon (comb tooth contact)" added to FIG. 1B means that carbon as a contact is formed (printed) in a comb tooth shape. This also applies to other figures.

フィルム101における第2の部位11Bの端部から突出するように端子部101Aが設けられている。端子部101Aは、各々のメンブレンスイッチ111と制御回路(図示せず)とを電気的に接続する部分である。それぞれの押下検出電極部52の2箇所から端子部101Aに至る引出線が形成されている。 The terminal portion 101A is provided so as to project from the end portion of the second portion 11B of the film 101. The terminal portion 101A is a portion that electrically connects each membrane switch 111 and a control circuit (not shown). Leaders are formed from two positions of each pressing detection electrode portion 52 to the terminal portion 101A.

なお、図1(b)に付記されている「銀配線」は、銀で引出線が形成されていることを意味する。このことは、図2についても同様である。 The "silver wiring" added to FIG. 1B means that the leader line is formed of silver. This also applies to FIG.

押圧検出電極部53は、引出線(配線)が銀インクで印刷され、さらに、その上に所定形状のカーボンが印刷されて形成されることによって作成される(図1(a)参照)。 The press detection electrode portion 53 is formed by printing a leader line (wiring) with silver ink and further printing a carbon having a predetermined shape on the leader wire (wiring) (see FIG. 1A).

なお、図1(b)では、押圧検出電極部53は、円形の上下が切り欠かれた形状の領域の内部にカーボンが印刷されているように記載されているが、実際には、押圧検出電極部53におけるカーボンは、図7(b)に例示されたような櫛歯状に印刷されている。ただし、櫛歯状であることは必須のことではなく、押圧検出電極部53は、所定形状の領域の内部に導電体がべた塗りされて形成されてもよい。このことは、他の実施の形態でも同様である。 In FIG. 1B, the pressure detection electrode portion 53 is described so that carbon is printed inside a circular region having a notched top and bottom, but in reality, the pressure detection is detected. The carbon in the electrode portion 53 is printed in a comb-teeth shape as illustrated in FIG. 7 (b). However, it is not essential that the shape is comb-shaped, and the pressure detection electrode portion 53 may be formed by solid coating a conductor inside a region having a predetermined shape. This also applies to other embodiments.

フィルム101における第2の部位11Bの端部から突出するように端子部101Bが設けられている。端子部101Bは、各々の感圧センサ112と制御回路(図示せず)とを電気的に接続する部分である。具体的には、それぞれの押圧検出電極部53の2箇所から端子部101Bに至る引出線(配線)が形成されている。 The terminal portion 101B is provided so as to project from the end portion of the second portion 11B of the film 101. The terminal portion 101B is a portion that electrically connects each pressure sensor 112 and a control circuit (not shown). Specifically, leader wires (wiring) are formed from two locations of the respective press detection electrode portions 53 to the terminal portion 101B.

押圧検出電極部54は、円形領域の内部に銀層が印刷で形成され、さらに、銀層の上に、感圧機能を有する素材の一例である感圧インクが印刷されて形成されることによって作成される(図1(a)参照)。なお、図1(b)に付記されている「感圧インク(べた塗り)」は、円形領域の内部全体に感圧インクの層が形成されていることを意味する。このことは、図2についても同様である。また、押圧検出電極部54が円形状に形成されることは必須のことではなく、他の形状で形成されてもよい。このことは、第2の実施の形態でも同様である。 The pressure detection electrode portion 54 is formed by printing a silver layer inside a circular region and further printing pressure-sensitive ink, which is an example of a material having a pressure-sensitive function, on the silver layer. It is created (see FIG. 1 (a)). The “pressure-sensitive ink (solid coating)” added to FIG. 1 (b) means that a layer of pressure-sensitive ink is formed in the entire inside of the circular region. This also applies to FIG. Further, it is not essential that the pressure detection electrode portion 54 is formed in a circular shape, and may be formed in another shape. This also applies to the second embodiment.

図1(b)に示すように接点および引出線が作成された後、第1の部位11Aの印刷面(表面)と第2の部位11Bの印刷面(表面)とが対向するようにフィルム101が折り曲げられ、第1の部位11Aの印刷面と第2の部位11Bの印刷面とが貼り合わされる。また、第3の部位11Cの印刷面(表面)と第4の部位11Dの印刷面(表面)とが対向するようにフィルム101が折り曲げられ、第3の部位11Cの印刷面と第4の部位11Dの印刷面とが貼り合わされる。 After the contacts and leader lines are created as shown in FIG. 1 (b), the film 101 is such that the printed surface (surface) of the first portion 11A and the printed surface (surface) of the second portion 11B face each other. Is bent, and the printed surface of the first portion 11A and the printed surface of the second portion 11B are bonded together. Further, the film 101 is bent so that the printed surface (surface) of the third portion 11C and the printed surface (surface) of the fourth portion 11D face each other, and the printed surface of the third portion 11C and the fourth portion are formed. It is bonded to the printed surface of 11D.

さらに、第1の部位11Aの裏面と第4の部位11Dの裏面とが両面テープ31で貼り合わされる。その結果、図1(c)に示すような最終的なメンブレンスイッチ10を得ることができる。なお、図1(a)に示すように、第1の部位11Aと第2の部位11Bとの間にスペーサ21が介在する。また、第3の部位11Cと第4の部位11Dとの間にスペーサ22が介在する。 Further, the back surface of the first portion 11A and the back surface of the fourth portion 11D are bonded by the double-sided tape 31. As a result, the final membrane switch 10 as shown in FIG. 1 (c) can be obtained. As shown in FIG. 1A, a spacer 21 is interposed between the first portion 11A and the second portion 11B. Further, a spacer 22 is interposed between the third portion 11C and the fourth portion 11D.

図1(a)を参照すると、メンブレンスイッチ10における接点が形成された部分が押下され、押下検出電極部51と押下検出電極部52とが接触すると、押下検出電極部52に接続されている2つの引出線が導通するので、その部分が押下されたことが、制御回路で検知される。すなわち、押下位置(接触位置)が検知される。 With reference to FIG. 1A, when the portion of the membrane switch 10 where the contact is formed is pressed and the pressing detection electrode portion 51 and the pressing detection electrode portion 52 come into contact with each other, the portion is connected to the pressing detection electrode portion 52. Since the two leader wires are conductive, the control circuit detects that the portion is pressed. That is, the pressing position (contact position) is detected.

また、押圧検出電極部53と押圧検出電極部54とが接触した後、押下力がさらに大きくなると、感圧インクが印刷されている押圧検出電極部54の抵抗値が低くなる。押圧検出電極部54の抵抗値が低くなると、押圧検出電極部54に接触している押圧検出電極部53に接続されている引出線間を流れる電流値が大きくなる。よって、電流値を測定することによって、押下位置における押圧の程度を検出することができる。 Further, when the pressing force is further increased after the pressing detection electrode portion 53 and the pressing detection electrode portion 54 are in contact with each other, the resistance value of the pressing detection electrode portion 54 on which the pressure-sensitive ink is printed becomes low. When the resistance value of the pressure detection electrode unit 54 becomes low, the current value flowing between the leader lines connected to the pressure detection electrode unit 53 in contact with the pressure detection electrode unit 54 increases. Therefore, by measuring the current value, the degree of pressing at the pressing position can be detected.

以上のように、本実施の形態では、1枚のフィルム101から作成された押圧検出可能なメンブレンスイッチ10によって、押下位置、および、押下位置における押圧の程度が検出可能になる。すなわち、安価に作成できるメンブレンスイッチ10によって、押下位置および押下位置における押圧の程度が検出可能になる。 As described above, in the present embodiment, the pressing position and the degree of pressing at the pressing position can be detected by the pressure-detectable membrane switch 10 made from one film 101. That is, the membrane switch 10 that can be produced at low cost makes it possible to detect the pressing position and the degree of pressing at the pressing position.

実施の形態2.
図2に、押圧検出可能メンブレンスイッチの第2の実施の形態が示されている。図2(a)は、メンブレンスイッチにおける1つのスイッチ部の断面を示す断面図である。図2(b)は、最終的なメンブレンスイッチの基になるシート(フィルム)102を示す平面図である。図2(c)は、最終的なメンブレンスイッチ10を示す平面図である。
Embodiment 2.
FIG. 2 shows a second embodiment of the pressure-detectable membrane switch. FIG. 2A is a cross-sectional view showing a cross section of one switch portion of the membrane switch. FIG. 2B is a plan view showing a sheet (film) 102 on which the final membrane switch is based. FIG. 2C is a plan view showing the final membrane switch 10.

図2(b)に示すように、第2の実施の形態では、フィルム102は、3つの部位(第1の部位12A、第2の部位12B、第3の部位12C)を含む。なお、第1の部位12Aの裏面を第4の部位12Dとする。 As shown in FIG. 2B, in the second embodiment, the film 102 includes three sites (first site 12A, second site 12B, third site 12C). The back surface of the first portion 12A is referred to as the fourth portion 12D.

第2の部位12Bには、複数の第1電極部(押下検出電極部)51が形成されている。第1の部位12Aには、複数の第2電極部(押下検出電極部)52が形成されている。最終的には対向するようになる第1電極部51と第2電極部52とで、押下されたこと検出するための1つのメンブレンスイッチ(押下を検出するスイッチ部)が形成される。 A plurality of first electrode portions (pressing detection electrode portions) 51 are formed in the second portion 12B. A plurality of second electrode portions (pressing detection electrode portions) 52 are formed in the first portion 12A. Finally, the first electrode portion 51 and the second electrode portion 52 that face each other form one membrane switch (switch portion that detects pressing) for detecting that the pressing is performed.

第1の実施の形態の場合と同様に、押下検出電極部51は、円形領域の内部に銀層が印刷で形成され、さらに、銀層の上にカーボンが印刷されて形成されることによって作成される(図2(a)参照)。 As in the case of the first embodiment, the pressing detection electrode portion 51 is created by forming a silver layer by printing inside the circular region and further printing carbon on the silver layer. (See FIG. 2 (a)).

押下検出電極部52は、引出線(配線)が銀インクで印刷され、さらに、その上に所定形状のカーボンが印刷されて形成されることによって作成される(図2(a)参照)。 The pressing detection electrode portion 52 is formed by printing a leader line (wiring) with silver ink and further printing a carbon having a predetermined shape on the leader wire (wiring) (see FIG. 2A).

なお、図2(b)では、押下検出電極部52は、円形の上下が切り欠かれた形状の領域の内部にカーボンが印刷されているように記載されているが、実際には、押下検出電極部52におけるカーボンは、図7(b)に例示されたような櫛歯状に印刷されている。 In FIG. 2B, the pressing detection electrode portion 52 is described so that carbon is printed inside a circular region having a notched top and bottom, but in reality, pressing detection is performed. The carbon in the electrode portion 52 is printed in a comb-teeth shape as illustrated in FIG. 7 (b).

フィルム102における第3の部位12Cの端部から突出するように端子部102Aが設けられている。端子部102Aは、各々のメンブレンスイッチ111と制御回路(図示せず)とを電気的に接続する部分である。それぞれの押下検出電極部52の2箇所から端子部102Aに至る引出線が形成されている。 The terminal portion 102A is provided so as to project from the end portion of the third portion 12C of the film 102. The terminal portion 102A is a portion that electrically connects each membrane switch 111 and a control circuit (not shown). Leaders are formed from two positions of each pressing detection electrode portion 52 to the terminal portion 102A.

押圧検出電極部53は、引出線(配線)が銀インクで印刷され、さらに、その上に所定形状のカーボンが印刷されて形成されることによって作成される(図2(a)参照)。 The press detection electrode portion 53 is formed by printing a leader line (wiring) with silver ink and further printing a carbon having a predetermined shape on the leader wire (wiring) (see FIG. 2A).

なお、図2(b)では、押圧検出電極部53は、円形の上下が切り欠かれた形状の領域の内部にカーボンが印刷されているように記載されているが、実際には、押圧検出電極部53におけるカーボンは、図7(b)に例示されたような櫛歯状に印刷されている。 In FIG. 2B, the pressure detection electrode portion 53 is described so that carbon is printed inside a circular region having a notched top and bottom, but in reality, the pressure detection is detected. The carbon in the electrode portion 53 is printed in a comb-teeth shape as illustrated in FIG. 7 (b).

フィルム102における第3の部位12Cの端部から突出するように端子部102Bが設けられている。端子部102Bは、各々の感圧センサ112と制御回路(図示せず)とを電気的に接続する部分である。具体的には、それぞれの押圧検出電極部53の2箇所から端子部102Bに至る引出線が形成されている。 The terminal portion 102B is provided so as to project from the end portion of the third portion 12C of the film 102. The terminal portion 102B is a portion that electrically connects each pressure sensor 112 and a control circuit (not shown). Specifically, leader lines are formed from two locations of the respective press detection electrode portions 53 to the terminal portion 102B.

押圧検出電極部54は、第4の部材12Dすなわち第1の部材12Aの裏面における円形領域の内部に銀層が印刷で形成され、さらに、銀層の上に感圧インクが印刷されて形成されることによって作成される(図2(a)参照)。 The pressure detection electrode portion 54 is formed by printing a silver layer inside a circular region on the back surface of the fourth member 12D, that is, the first member 12A, and further printing pressure-sensitive ink on the silver layer. (See FIG. 2 (a)).

図2(b)に示すように接点および引出線が作成された後、第1の部位12Aの印刷面(表面)と第2の部位12Bの印刷面(表面)とが対向するようにフィルム102が折り曲げられ、第1の部位12Aの印刷面と第2の部位12Bの印刷面とが貼り合わされる。また、第3の部位12Cの印刷面(表面)と第4の部位12D(第1の部位12Aの裏面)とが対向するようにフィルム102が折り曲げられ、第3の部位12Cの印刷面と第4の部位12Dとが貼り合わされる。その結果、図2(c)に示すような最終的なメンブレンスイッチ10を得ることができる。なお、図2(a)に示すように、第1の部位12Aと第2の部位12Bとの間にスペーサ21が介在する。また、第1の部位12Aと第3の部位12Cとの間にスペーサ22が介在する。 After the contacts and leader lines are created as shown in FIG. 2B, the film 102 so that the printed surface (surface) of the first portion 12A and the printed surface (surface) of the second portion 12B face each other. Is bent, and the printed surface of the first portion 12A and the printed surface of the second portion 12B are bonded together. Further, the film 102 is bent so that the printed surface (front surface) of the third portion 12C and the fourth portion 12D (back surface of the first portion 12A) face each other, and the printed surface and the third portion 12C of the third portion 12C are bent. The part 12D of 4 is bonded. As a result, the final membrane switch 10 as shown in FIG. 2C can be obtained. As shown in FIG. 2A, a spacer 21 is interposed between the first portion 12A and the second portion 12B. Further, a spacer 22 is interposed between the first portion 12A and the third portion 12C.

各々のメンブレンスイッチ111の作用および感圧センサ112の作用は、第1の実施の形態の場合と同様である。 The action of each membrane switch 111 and the action of the pressure sensor 112 are the same as in the case of the first embodiment.

以上のように、本実施の形態では、1枚のフィルム102から作成された押圧検出可能なメンブレンスイッチ10によって、押下位置、および、押下位置における押圧の程度が検出可能になる。すなわち、安価に作成できるメンブレンスイッチ10によって、押下位置および押下位置における押圧の程度が検出可能になる。また、第1の実施の形態と比較すると、最終的なメンブレンスイッチ10の基になるフィルム102の面積が小さくなる。 As described above, in the present embodiment, the pressing position and the degree of pressing at the pressing position can be detected by the pressure-detectable membrane switch 10 made from one film 102. That is, the membrane switch 10 that can be produced at low cost makes it possible to detect the pressing position and the degree of pressing at the pressing position. Further, as compared with the first embodiment, the area of the film 102 on which the final membrane switch 10 is based is smaller.

実施の形態3.
図3に、押圧検出可能メンブレンスイッチの第3の実施の形態が示されている。図3(a)は、メンブレンスイッチにおける1つのスイッチ部の断面を示す断面図である。図3(b)は、最終的なメンブレンスイッチの基になるシート(フィルム)103を示す平面図である。図3(c)は、最終的なメンブレンスイッチ10を示す平面図である。
Embodiment 3.
FIG. 3 shows a third embodiment of the pressure-detectable membrane switch. FIG. 3A is a cross-sectional view showing a cross section of one switch portion of the membrane switch. FIG. 3B is a plan view showing a sheet (film) 103 on which the final membrane switch is based. FIG. 3C is a plan view showing the final membrane switch 10.

図3(b)に示すように、第3の実施の形態では、フィルム103は、4つの部位(第1の部位13A、第2の部位13B、第3の部位13C、第4の部位13D)を含む。 As shown in FIG. 3B, in the third embodiment, the film 103 has four parts (first part 13A, second part 13B, third part 13C, fourth part 13D). including.

第1の実施の形態および第2の実施の形態では、各々のメンブレンスイッチ111の接点と、各々のメンブレンスイッチ111に対応する感圧センサ112の接点とが、押下および押圧の検出が求められる位置に、個別に設けられている。第3の実施の形態および後述する第4の実施の形態では、各々のメンブレンスイッチ111の接点は個別に設けられているが、各々の感圧センサ112は、1つの面状のセンサで実現される。 In the first embodiment and the second embodiment, the contact of each membrane switch 111 and the contact of the pressure sensor 112 corresponding to each membrane switch 111 are located at positions where pressing and detection of pressing are required. It is provided individually. In the third embodiment and the fourth embodiment described later, the contacts of the respective membrane switches 111 are individually provided, but each pressure-sensitive sensor 112 is realized by one planar sensor. To.

面状のセンサは、各々のメンブレンスイッチ111の対向位置の全てを包含するように設けられる。図3には、平面形状が矩形である面上のセンサ(押圧検出電極部53および押圧検出電極部54)が例示されているが、各々のメンブレンスイッチ111の対向位置の全てを包含するように形成されれば、形状は矩形でなくてもよい。 The planar sensor is provided so as to include all of the facing positions of the respective membrane switches 111. FIG. 3 illustrates sensors on a surface having a rectangular planar shape (pressing detection electrode portion 53 and pressing detection electrode portion 54), but include all of the facing positions of the respective membrane switches 111. Once formed, the shape does not have to be rectangular.

第1の部位13Aおよび第2の部位13Bにおいて、第1電極部(押下検出電極部)51および第2電極部(押下検出電極部)52は、第1の実施の形態の場合と同様に作成される。 In the first portion 13A and the second portion 13B, the first electrode portion (pressing detection electrode portion) 51 and the second electrode portion (pressing detection electrode portion) 52 are created in the same manner as in the case of the first embodiment. Will be done.

押圧検出電極部53は、第3の部位13Cの表面における矩形領域の内部に銀層が印刷で形成され、さらに、銀層の上にカーボンが印刷されて形成されることによって作成される(図3(a)参照)。なお、図3(b)に付記されている「感圧インク(べた塗り)」は、矩形領域の内部全体に感圧インクの層が形成されていることを意味する。このことは、図4についても同様である。 The pressure detection electrode portion 53 is created by forming a silver layer by printing inside a rectangular region on the surface of the third portion 13C, and further printing carbon on the silver layer (FIG. FIG. 3 (a)). The “pressure-sensitive ink (solid coating)” added to FIG. 3 (b) means that a layer of pressure-sensitive ink is formed in the entire inside of the rectangular region. This also applies to FIG.

押圧検出電極部54は、第4の部位13Dの表面における矩形領域の内部に銀層が印刷で形成され、さらに、銀層の上にカーボンが印刷されて形成されることによって作成される(図3(a)参照)。 The pressure detection electrode portion 54 is created by forming a silver layer by printing inside a rectangular region on the surface of the fourth portion 13D, and further printing carbon on the silver layer (FIG. FIG. 3 (a)).

なお、本実施の形態では、押圧検出電極部53と押圧検出電極部54の双方が感圧機能を有する素材で形成されるが、いずれか一方のみが、感圧機能を有する素材で形成されてもよい。 In the present embodiment, both the pressure detection electrode portion 53 and the pressure detection electrode portion 54 are formed of a material having a pressure sensitive function, but only one of them is formed of a material having a pressure sensitive function. May be good.

フィルム103における第2の部位13Bの端部から突出するように端子部103Aが設けられている。端子部103Aは、各々のメンブレンスイッチ111と制御回路(図示せず)とを電気的に接続する部分である。それぞれの押下検出電極部52の2箇所から端子部103Aに至る引出線(配線)が形成されている。また、押圧検出電極部53,54から端子部103Aに至る引出線(配線)が形成されている。 The terminal portion 103A is provided so as to project from the end portion of the second portion 13B of the film 103. The terminal portion 103A is a portion that electrically connects each membrane switch 111 and a control circuit (not shown). Leaders (wiring) are formed from the two positions of the respective press detection electrode portions 52 to the terminal portion 103A. Further, a leader wire (wiring) is formed from the pressure detection electrode portions 53 and 54 to the terminal portion 103A.

図3(b)に示すように接点および引出線が作成された後、第1の部位13Aの印刷面(表面)と第2の部位13Bの印刷面(表面)とが対向するようにフィルム103が折り曲げられ、第1の部位13Aの印刷面と第2の部位13Bの印刷面とが貼り合わされる。また、第3の部位13Cの印刷面(表面)と第4の部位13Dの印刷面(表面)とが対向するようにフィルム103が折り曲げられ、第3の部位13Cの印刷面と第4の部位13Dの印刷面とが貼り合わされる。 After the contacts and leader lines are created as shown in FIG. 3B, the film 103 so that the printed surface (surface) of the first portion 13A and the printed surface (surface) of the second portion 13B face each other. Is bent, and the printed surface of the first portion 13A and the printed surface of the second portion 13B are bonded together. Further, the film 103 is bent so that the printed surface (surface) of the third portion 13C and the printed surface (surface) of the fourth portion 13D face each other, and the printed surface of the third portion 13C and the fourth portion are formed. It is bonded to the printed surface of 13D.

さらに、第1の部位13Aの裏面と第4の部位13Dの裏面とが両面テープ31で貼り合わされる。その結果、図3(c)に示すような最終的なメンブレンスイッチ10を得ることができる。なお、図3(a)に示すように、第1の部位13Aと第2の部位13Bとの間にスペーサ21が介在する。また、第3の部位13Cと第4の部位13Dとの間にスペーサ22が介在する。 Further, the back surface of the first portion 13A and the back surface of the fourth portion 13D are bonded together with the double-sided tape 31. As a result, the final membrane switch 10 as shown in FIG. 3C can be obtained. As shown in FIG. 3A, a spacer 21 is interposed between the first portion 13A and the second portion 13B. Further, the spacer 22 is interposed between the third portion 13C and the fourth portion 13D.

図3(a)を参照すると、メンブレンスイッチ10における接点が形成された部分が押下され、押下検出電極部51と押下検出電極部52とが接触すると、押下検出電極部52に接続されている2つの引出線が導通するので、その部分が押下されことが、制御回路で検知される。すなわち、押下位置(接触位置)が検知される。 With reference to FIG. 3A, when the portion of the membrane switch 10 where the contact is formed is pressed and the pressing detection electrode portion 51 and the pressing detection electrode portion 52 come into contact with each other, the portion is connected to the pressing detection electrode portion 52. Since the two leader wires are conductive, it is detected by the control circuit that the portion is pressed. That is, the pressing position (contact position) is detected.

また、押圧検出電極部53と押圧検出電極部54とが接触した後、押下力がさらに大きくなると、感圧インクが印刷されている押圧検出電極部54の抵抗値が低くなる。押圧検出電極部54の抵抗値が低くなると、押圧検出電極部54に接触している押圧検出電極部53に接続されている引出線間を流れる電流値が大きくなる。よって、電流値を測定することによって、押圧の程度を検出することができる。 Further, when the pressing force is further increased after the pressing detection electrode portion 53 and the pressing detection electrode portion 54 are in contact with each other, the resistance value of the pressing detection electrode portion 54 on which the pressure-sensitive ink is printed becomes low. When the resistance value of the pressure detection electrode unit 54 becomes low, the current value flowing between the leader lines connected to the pressure detection electrode unit 53 in contact with the pressure detection electrode unit 54 increases. Therefore, the degree of pressing can be detected by measuring the current value.

以上のように、本実施の形態では、1枚のフィルム103から作成された押圧検出可能なメンブレンスイッチ10によって、押下位置、および、押圧の程度が検出可能になる。すなわち、安価に作成できるメンブレンスイッチ10によって、押下位置および押圧の程度が検出可能になる。また、押圧検出電極部53と押圧検出電極部54とは、所定の領域の内部全体に亘って導電性インクが印刷されることによって作成されるので、第1の実施の形態および第2の実施の形態に比べて、メンブレンスイッチ10の作成が容易である。 As described above, in the present embodiment, the pressing position and the degree of pressing can be detected by the pressing-detectable membrane switch 10 made from one film 103. That is, the pressing position and the degree of pressing can be detected by the membrane switch 10 that can be produced at low cost. Further, since the pressure detection electrode unit 53 and the pressure detection electrode unit 54 are created by printing conductive ink over the entire inside of a predetermined region, the first embodiment and the second embodiment The membrane switch 10 is easier to prepare than the above form.

実施の形態4.
図4に、押圧検出可能メンブレンスイッチの第4の実施の形態が示されている。図4(a)は、メンブレンスイッチにおける1つのスイッチ部の断面を示す断面図である。図4(b)は、最終的なメンブレンスイッチの基になるシート(フィルム)104を示す平面図である。図4(c)は、最終的なメンブレンスイッチ10を示す平面図である。
Embodiment 4.
FIG. 4 shows a fourth embodiment of the pressure-detectable membrane switch. FIG. 4A is a cross-sectional view showing a cross section of one switch portion of the membrane switch. FIG. 4B is a plan view showing a sheet (film) 104 on which the final membrane switch is based. FIG. 4C is a plan view showing the final membrane switch 10.

図4(b)に示すように、第4の実施の形態では、フィルム104は、3つの部位(第1の部位14A、第2の部位14B、第3の部位14C)を含む。なお、第1の部位14Aの裏面を第4の部位14Dとする。 As shown in FIG. 4B, in the fourth embodiment, the film 104 includes three sites (first site 14A, second site 14B, third site 14C). The back surface of the first portion 14A is referred to as the fourth portion 14D.

第1の部位14Aの構造は、第2の実施の形態における第1の部位12Aの構造と同じである。第2の部位14Bの構造は、第2の実施の形態における第2の部位12Bの構造と同じである。よって、本実施の形態における各々のメンブレンスイッチ111の作用は、第2の実施の形態における作用と同じである。 The structure of the first site 14A is the same as the structure of the first site 12A in the second embodiment. The structure of the second site 14B is the same as the structure of the second site 12B in the second embodiment. Therefore, the action of each membrane switch 111 in the present embodiment is the same as the action in the second embodiment.

フィルム103における第3の部位14Cの端部から突出するように端子部104Aが設けられている。端子部104Aは、各々のメンブレンスイッチ111と制御回路(図示せず)とを電気的に接続する部分である。それぞれの押下検出電極部52の2箇所から端子部104Aに至る引出線(配線)が形成されている。 The terminal portion 104A is provided so as to project from the end portion of the third portion 14C of the film 103. The terminal portion 104A is a portion that electrically connects each membrane switch 111 and a control circuit (not shown). Leader wires (wiring) are formed from two positions of each pressing detection electrode portion 52 to the terminal portion 104A.

第3の部位14Cの表面に形成される押圧検出電極部53は、図7(b)に例示されたような櫛歯状に形成されている。図7(b)を参照すると、押圧検出電極部53は、2つの2つの櫛歯電極(図7(b)では、櫛歯電極302A,302B)を含む。なお、図4(b)では、2つの櫛歯電極は、簡略的に表現されている。2つの櫛歯電極は、引出線が銀インクで印刷され、さらに、その上にカーボンが印刷されて形成されることによって作成される(図4(a)参照)。 The pressure detection electrode portion 53 formed on the surface of the third portion 14C is formed in a comb-teeth shape as illustrated in FIG. 7 (b). Referring to FIG. 7B, the pressure detection electrode portion 53 includes two two comb tooth electrodes (comb tooth electrodes 302A and 302B in FIG. 7B). In FIG. 4B, the two comb tooth electrodes are simply represented. The two comb-teeth electrodes are formed by printing leader lines with silver ink and further printing carbon on them (see FIG. 4 (a)).

2つの櫛歯電極のそれぞれに引出線が接続されている。引出線は、端子部104Aに至る。 A leader wire is connected to each of the two comb tooth electrodes. The leader wire reaches the terminal portion 104A.

押圧検出電極部54は、第4の部材14Dすなわち第1の部材14Aの裏面における矩形領域の内部に銀層が印刷で形成され、さらに、銀層の上にカーボンが印刷されて形成されることによって作成される(図4(a)参照)。 The pressure detection electrode portion 54 is formed by printing a silver layer inside a rectangular region on the back surface of the fourth member 14D, that is, the first member 14A, and further printing carbon on the silver layer. Created by (see FIG. 4 (a)).

図4(b)に示すように接点および引出線が作成された後、第1の部位14Aの印刷面(表面)と第2の部位14Bの印刷面(表面)とが対向するようにフィルム104が折り曲げられ、第1の部位14Aの印刷面と第2の部位14Bの印刷面とが貼り合わされる。また、第3の部位14Cの印刷面(表面)と第4の部位14D(第1の部位14Aの裏面)とが対向するようにフィルム104が折り曲げられ、第3の部位14Cの印刷面と第4の部位14Dとが貼り合わされる。その結果、図4(c)に示すような最終的なメンブレンスイッチ10を得ることができる。なお、図4(a)に示すように、第1の部位14Aと第2の部位14Bとの間にスペーサ21が介在する。また、第1の部位14Aと第3の部位14Cとの間にスペーサ22が介在する。 After the contacts and leader lines are created as shown in FIG. 4B, the film 104 so that the printed surface (surface) of the first portion 14A and the printed surface (surface) of the second portion 14B face each other. Is bent, and the printed surface of the first portion 14A and the printed surface of the second portion 14B are bonded together. Further, the film 104 is bent so that the printed surface (front surface) of the third portion 14C and the fourth portion 14D (back surface of the first portion 14A) face each other, and the printed surface and the third portion 14C of the third portion 14C are bent. The part 14D of 4 is bonded. As a result, the final membrane switch 10 as shown in FIG. 4C can be obtained. As shown in FIG. 4A, a spacer 21 is interposed between the first portion 14A and the second portion 14B. Further, a spacer 22 is interposed between the first portion 14A and the third portion 14C.

各々のメンブレンスイッチ111の作用は、第2の実施の形態の場合と同様である。 The operation of each membrane switch 111 is the same as in the second embodiment.

また、押圧検出電極部53と押圧検出電極部54とが接触すると、押圧検出電極部53における2つの櫛歯電極が導通する。そして、押下力がさらに大きくなると、感圧インクが印刷されている押圧検出電極部54の抵抗値が低くなる。押圧検出電極部54の抵抗値が低くなると、押圧検出電極部54に接触している押圧検出電極部53に接続されている引出線間を流れる電流値が大きくなる。よって、電流値を測定することによって、押圧の程度を検出することができる。 Further, when the pressure detection electrode unit 53 and the pressure detection electrode unit 54 come into contact with each other, the two comb tooth electrodes in the pressure detection electrode unit 53 become conductive. When the pressing force is further increased, the resistance value of the pressing detection electrode portion 54 on which the pressure-sensitive ink is printed decreases. When the resistance value of the pressure detection electrode unit 54 becomes low, the current value flowing between the leader lines connected to the pressure detection electrode unit 53 in contact with the pressure detection electrode unit 54 increases. Therefore, the degree of pressing can be detected by measuring the current value.

以上のように、本実施の形態では、1枚のフィルム104から作成された押圧検出可能なメンブレンスイッチ10によって、押下位置、および、押下位置における押圧の程度が検出可能になる。すなわち、安価に作成できるメンブレンスイッチ10によって、押下位置および押下位置における押圧の程度が検出可能になる。また、押圧検出電極部54は、所定の領域の内部全体に亘って導電性インクが印刷されることによって作成されるので、第1の実施の形態および第2の実施の形態に比べて、メンブレンスイッチ10の作成が容易である。また、第3の実施の形態と比較すると、最終的なメンブレンスイッチ10の基になるフィルム104の面積が小さくなる。 As described above, in the present embodiment, the pressing position and the degree of pressing at the pressing position can be detected by the pressure-detectable membrane switch 10 made from one film 104. That is, the membrane switch 10 that can be produced at low cost makes it possible to detect the pressing position and the degree of pressing at the pressing position. Further, since the pressure detection electrode portion 54 is created by printing the conductive ink over the entire inside of the predetermined region, the membrane is compared with the first embodiment and the second embodiment. The switch 10 is easy to make. Further, as compared with the third embodiment, the area of the film 104 on which the final membrane switch 10 is based is smaller.

図5は、押圧検出可能なメンブレンスイッチの使用例を示す説明図である。図5に示す例は、電子キーボードに適用されるメンブレンスイッチの例である。図5に示す例では、複数の押下押圧検出対象部150が直線状に配置された部分が4つ(4行分)存在する。そして、それぞれの行に、メンブレンスイッチ10A,10B,10C,10Dが設置されている。メンブレンスイッチ10A,10B,10C,10Dは、第1の実施の形態〜第4の実施の形態のメンブレンスイッチ10のいずれかである。 FIG. 5 is an explanatory view showing an example of using a membrane switch capable of detecting pressure. The example shown in FIG. 5 is an example of a membrane switch applied to an electronic keyboard. In the example shown in FIG. 5, there are four portions (four rows) in which the plurality of pressing press detection target portions 150 are arranged in a straight line. Membrane switches 10A, 10B, 10C, and 10D are installed in each row. The membrane switches 10A, 10B, 10C, and 10D are any of the membrane switches 10 of the first embodiment to the fourth embodiment.

メンブレンスイッチ10A,10B,10C,10Dにおける各々のメンブレンスイッチ111および感圧センサ112が押下押圧検出対象部150に対向するように、メンブレンスイッチ10A,10B,10C,10Dが配置される。 The membrane switches 10A, 10B, 10C, and 10D are arranged so that the membrane switches 111 and the pressure-sensitive sensor 112 in the membrane switches 10A, 10B, 10C, and 10D face the pressing pressure detection target portion 150.

なお、メンブレンスイッチの電子キーボードへの適用は一例であって、本発明によるメンブレンスイッチの用途は、電子キーボードに限定されない。 The application of the membrane switch to an electronic keyboard is an example, and the application of the membrane switch according to the present invention is not limited to the electronic keyboard.

次に、図1に示された第1の実施の形態を例にして、メンブレンスイッチ10の作成方法を説明する。 Next, a method of producing the membrane switch 10 will be described by taking the first embodiment shown in FIG. 1 as an example.

まず、展開時のメンブレンスイッチ10を構成するフィルム101における4つの部位11A,11B,11C,11Dおよび端子部101A,101Bを含むような平面フィルムを用意する。なお、平面フィルムは、複数のフィルム101を含むような広面積のフィルムであってもよい。なお、平面フィルムとして、ポリイミド(PI)、ポリエステルテレフタレート(PET)、ポリエチレンナフタレート(PEN)などを使用することができる。 First, a flat film including four portions 11A, 11B, 11C, 11D and terminal portions 101A, 101B in the film 101 constituting the membrane switch 10 at the time of unfolding is prepared. The flat film may be a film having a large area including a plurality of films 101. As the flat film, polyimide (PI), polyester terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN) and the like can be used.

次いで、第1の部位11A、第2の部位11B、第3の部位11Cおよび第4の部位11Dの表面における、押下検出電極部51、押圧検出電極部54および引出線が形成される箇所に、銀を印刷(例えば、スクリーン印刷)して銀層を形成する。さらに、第1の部位11A、第2の部位11Bおよび第3の部位11Cの表面における、押下検出電極部51、押下検出電極部52および押圧検出電極部53が形成される箇所に、カーボンを印刷(例えば、スクリーン印刷)する。 Next, on the surfaces of the first portion 11A, the second portion 11B, the third portion 11C, and the fourth portion 11D, the pressing detection electrode portion 51, the pressing detection electrode portion 54, and the leader line are formed. Silver is printed (eg, screen-printed) to form a silver layer. Further, carbon is printed on the surfaces of the first portion 11A, the second portion 11B, and the third portion 11C where the pressing detection electrode portion 51, the pressing detection electrode portion 52, and the pressing detection electrode portion 53 are formed. (For example, screen printing).

また、第4の部位11Dの表面における押圧検出電極部54が形成される箇所に感圧インクを印刷(例えば、スクリーン印刷)する。 Further, the pressure-sensitive ink is printed (for example, screen printing) on the surface of the fourth portion 11D where the pressure detection electrode portion 54 is formed.

次いで、第1の部位11Aおよび第4の部位11Dにおける接点が形成される箇所以外の箇所に、接着剤を印刷(例えば、スクリーン印刷)する。なお、接着剤は、スペーサ21,22の機能も果たす。また、第1の部位11Aの裏面または第4の部位11Bの裏面に両面テープ31を貼り付ける。 Next, the adhesive is printed (for example, screen printing) on the first portion 11A and the fourth portion 11D other than the portion where the contact point is formed. The adhesive also functions as spacers 21 and 22. Further, the double-sided tape 31 is attached to the back surface of the first portion 11A or the back surface of the fourth portion 11B.

さらに、例えば以下のような手順で、第1の部位11Aおよび第4の部位11Dを折り畳む。 Further, for example, the first portion 11A and the fourth portion 11D are folded by the following procedure.

押下検出電極部51と押下検出電極部52とが対向するように、第1の部位11Aを第2の部位11Bの側に折り畳む。第1の部位11Aの表面には接着剤の層が形成されているので、第1の部位11Aの表面と第2の部位11Bの表面とが接着される。 The first portion 11A is folded toward the second portion 11B so that the pressing detection electrode portion 51 and the pressing detection electrode portion 52 face each other. Since a layer of adhesive is formed on the surface of the first portion 11A, the surface of the first portion 11A and the surface of the second portion 11B are adhered to each other.

また、押圧検出電極部53と押圧検出電極部54とが対向するように、第4の部位11Dを第3の部位11Cの側に折り畳む。第4の部位11Dの表面には接着剤の層が形成されているので、第3の部位11Cの表面と第4の部位11Dの表面とが接着される。 Further, the fourth portion 11D is folded toward the third portion 11C so that the press detection electrode portion 53 and the press detection electrode portion 54 face each other. Since a layer of adhesive is formed on the surface of the fourth portion 11D, the surface of the third portion 11C and the surface of the fourth portion 11D are adhered to each other.

次いで、第1の部位11Aの裏面または第4の部位11Bの裏面に貼り付けられている両面テープのセパレータを剥がす。なお、この状態では、第1の部位11Aが第2の部位11Bの側に折り畳まれ、第4の部位11Dが第3の部位11Cの側に折り畳まれている。そして、第1の部位11Aの裏面と第4の部位11DBの裏面とを両面テープで接着する。 Next, the separator of the double-sided tape attached to the back surface of the first portion 11A or the back surface of the fourth portion 11B is peeled off. In this state, the first portion 11A is folded toward the second portion 11B, and the fourth portion 11D is folded toward the third portion 11C. Then, the back surface of the first portion 11A and the back surface of the fourth portion 11DB are adhered with double-sided tape.

なお、4つの部位(第1の部位11A、第2の部位11B、第3の部位11C、第4の部位11D)を折り曲げたり折り畳んだりする工程は人手によって遂行されてもよいが、それらの工程を遂行するための治具を用いてもよい。 The steps of bending or folding the four parts (first part 11A, second part 11B, third part 11C, fourth part 11D) may be performed manually, but these steps You may use a jig to carry out.

図3に示された第3の実施の形態のメンブレンスイッチ10も、上記の方法と同様の方法で作成することができる。 The membrane switch 10 of the third embodiment shown in FIG. 3 can also be produced by the same method as described above.

図2に示された第2の実施の形態のメンブレンスイッチ10を作成する場合には、第1の部位12A、第2の部位12Bおよび第3の部位12Cの表面に、銀およびカーボンを順次印刷し、第1の部位12Aの裏面に、感圧インクを印刷する。 When the membrane switch 10 of the second embodiment shown in FIG. 2 is prepared, silver and carbon are sequentially printed on the surfaces of the first portion 12A, the second portion 12B, and the third portion 12C. Then, the pressure-sensitive ink is printed on the back surface of the first portion 12A.

また、第2の部位12Bにおける接点が形成される箇所以外の箇所に、接着剤を印刷し、第1の部位12Aの裏面における接点が形成される箇所以外の箇所に、接着剤を印刷する。 Further, the adhesive is printed on the second portion 12B other than the portion where the contact is formed, and the adhesive is printed on the back surface of the first portion 12A other than the portion where the contact is formed.

そして、押下検出電極部51と押下検出電極部52とが対向するように、第1の部位12Aを第2の部位12Bの側に折り畳む。第2の部位12Bの表面には接着剤の層が形成されているので、第1の部位12Aの表面と第2の部位12Bの表面とが接着される。また、押圧検出電極部53と押圧検出電極部54とが対向するように、第3の部位12Cを第1の部位12Aの側に折り畳む。第1の部位12Aの裏面には接着剤の層が形成されているので、第1の部位12Aの裏面と第3の部位12Cの表面とが接着される。 Then, the first portion 12A is folded toward the second portion 12B so that the pressing detection electrode portion 51 and the pressing detection electrode portion 52 face each other. Since a layer of adhesive is formed on the surface of the second portion 12B, the surface of the first portion 12A and the surface of the second portion 12B are adhered to each other. Further, the third portion 12C is folded toward the first portion 12A so that the press detection electrode portion 53 and the press detection electrode portion 54 face each other. Since a layer of adhesive is formed on the back surface of the first portion 12A, the back surface of the first portion 12A and the front surface of the third portion 12C are adhered to each other.

図4に示された第4の実施の形態のメンブレンスイッチ10も、上記の方法と同様の方法で作成することができる。 The membrane switch 10 of the fourth embodiment shown in FIG. 4 can also be produced by the same method as described above.

10 メンブレンスイッチ
10A,10B,10C,10D メンブレンスイッチ
11A,12A,13A,14A 第1の部材
11B,12B,13B,14B 第2の部材
11C,12C,13C,14C 第3の部材
11D,12D,13D,14D 第4の部材
21 スペーサ
22 スペーサ
31 両面テープ
51 押下検出電極部(第1電極部)
52 押下検出電極部(第2電極部)
53 押圧検出電極部(第3電極部)
54 押圧検出電極部(第4電極部)
101,102,103,104 シート(フィルム)
101A,101B,102A,102B,103A,104A 端子部
111 メンブレンスイッチ
112 感圧センサ
150 押下押圧検出対象部
10 Membrane switch 10A, 10B, 10C, 10D Membrane switch 11A, 12A, 13A, 14A First member 11B, 12B, 13B, 14B Second member 11C, 12C, 13C, 14C Third member 11D, 12D, 13D , 14D 4th member 21 Spacer 22 Spacer 31 Double-sided tape 51 Pressing detection electrode part (1st electrode part)
52 Pressing detection electrode part (second electrode part)
53 Press detection electrode part (third electrode part)
54 Pressure detection electrode part (4th electrode part)
101, 102, 103, 104 sheets (film)
101A, 101B, 102A, 102B, 103A, 104A Terminal part 111 Membrane switch 112 Pressure sensitive sensor 150 Pressing pressure detection target part

Claims (6)

1つの基材が4つの部位を含み、
前記4つの部位のうちの隣接する2つの部位である第1の部位と第2の部位の各々の対応位置に位置検出用の複数の押下検出電極部が形成され、
前記4つの部位のうちの他の2つの隣接する部位である第3の部位と第4の部位の各々に押圧検出用の押圧検出電極部が形成され、
前記第3の部位と前記第4の部位の少なくとも一方における前記押圧検出電極部は感圧機能を有する素材で形成され、
前記第1の部位が前記第2の部位に対して折り畳まれることによって積層され、
前記第4の部位が前記第3の部位に対して折り畳まれることによって積層され、
折り畳みによって形成された2つの部分が折り重ねられた構造を有する
押圧検出可能なメンブレンスイッチ。
One substrate contains four sites,
A plurality of pressing detection electrode portions for position detection are formed at the corresponding positions of the first portion and the second portion, which are two adjacent parts of the four parts.
A pressure detection electrode portion for pressure detection is formed in each of the third portion and the fourth portion, which are the other two adjacent portions of the four portions.
The pressure detection electrode portion in at least one of the third portion and the fourth portion is formed of a material having a pressure-sensitive function.
The first part is laminated by being folded with respect to the second part.
The fourth part is laminated by being folded with respect to the third part.
A pressure-detectable membrane switch having a structure in which two parts formed by folding are folded.
1つの基材が3つの部位を含み、
前記3つの部位のうちの隣接する2つの部位である第1の部位と第2の部位の各々の対応位置に位置検出用の複数の押下検出電極部が形成され、
前記3つの部位のうちの他の1つの部位である第3の部位の表面と前記第1の部位の裏面に押圧検出用の押圧検出電極部が形成され、
前記第1の部位の裏面における前記押圧検出電極部は感圧機能を有する素材で形成され、
前記第1の部位が前記第2の部位に対して折り畳まれることによって積層され、
前記第3の部位が前記第1の部位に対して折り畳まれることによって積層された
押圧検出可能なメンブレンスイッチ。
One substrate contains three sites,
A plurality of pressing detection electrode portions for position detection are formed at the corresponding positions of the first portion and the second portion, which are two adjacent parts of the three parts.
A pressure detection electrode portion for pressure detection is formed on the front surface of the third portion, which is the other one of the three portions, and the back surface of the first portion.
The pressure detection electrode portion on the back surface of the first portion is formed of a material having a pressure sensitive function.
The first part is laminated by being folded with respect to the second part.
A pressure-detectable membrane switch laminated by folding the third portion with respect to the first portion.
感圧機能を有する素材で形成された押圧検出電極部は、複数の押下検出電極部の各々に対応する電極を含む
請求項1または請求項2に記載の押圧検出可能なメンブレンスイッチ。
The pressure-sensitive membrane switch according to claim 1 or 2, wherein the pressure-sensing electrode portion made of a material having a pressure-sensitive function includes an electrode corresponding to each of the plurality of press-sensing detection electrode portions.
感圧機能を有する素材で形成された押圧検出電極部は、複数の押下検出電極部の対向位置の全てを包含するような面状に形成されている
請求項1または請求項2に記載の押圧検出可能なメンブレンスイッチ。
The pressing according to claim 1 or 2, wherein the pressing detection electrode portion made of a material having a pressure-sensitive function is formed in a planar shape so as to include all of the facing positions of the plurality of pressing detection electrode portions. Detectable membrane switch.
4つの部位を含む基材における該4つの部位のうちの隣接する2つの部位である第1の部位と第2の部位の各々の対応位置に複数の押下検出電極部を形成し、
前記4つの部位のうちの他の2つの隣接する部位である第3の部位と第4の部位の各々に押圧検出用の押圧検出電極部を形成し、
前記第1の部位を前記第2の部位に対して折り畳むことによって積層し、
前記第4の部位を前記第3の部位に対して折り畳むことによって積層し、
折り畳みによって形成された2つの部分を折り重ねる
押圧検出可能なメンブレンスイッチの製造方法。
A plurality of pressing detection electrode portions are formed at the corresponding positions of the first portion and the second portion, which are two adjacent parts of the four parts on the base material containing the four parts.
A pressure detection electrode portion for pressure detection is formed in each of the third portion and the fourth portion, which are the other two adjacent portions of the four portions.
Laminated by folding the first part with respect to the second part.
Laminated by folding the fourth part with respect to the third part.
A method for manufacturing a membrane switch that can detect pressure by folding two parts formed by folding.
3つの部位を含む基材における該3つの部位のうちの隣接する2つの部位である第1の部位と第2の部位の各々の対応位置に位置検出用の複数の押下検出電極部を形成し、
前記3つの部位のうちの他の1つの部位である第3の部位の表面に押圧検出用の押圧検出電極部を形成し、前記第1の部位の裏面に感圧機能を有する素材で押圧検出用の押圧検出電極部を形成し、
前記第1の部位を前記第2の部位に対して折り畳むことによって積層し、
前記第3の部位を前記第1の部位に対して折り畳むことによって積層する
押圧検出可能なメンブレンスイッチの製造方法。
A plurality of pressing detection electrode portions for position detection are formed at the corresponding positions of the first portion and the second portion, which are two adjacent parts of the three parts on the base material containing the three parts. ,
A pressure detection electrode portion for pressure detection is formed on the surface of a third portion, which is another one of the three portions, and pressure detection is performed on the back surface of the first portion with a material having a pressure sensitive function. Press pressure detection electrode part for
Laminated by folding the first part with respect to the second part.
A method for manufacturing a membrane switch capable of detecting pressure, which is laminated by folding the third portion with respect to the first portion.
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