JP2021062510A

JP2021062510A - Manufacturing method of film-insert molding product

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Publication number: JP2021062510A
Application number: JP2019187381A
Authority: JP
Inventors: 黒田　真一; Shinichi Kuroda; 真一黒田
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 2019-10-11
Filing date: 2019-10-11
Publication date: 2021-04-22
Anticipated expiration: 2039-10-11
Also published as: JP7439441B2

Abstract

To provide a manufacturing method of a film-insert molding product requiring no mounting work of a masking even when differential coloring by the paint-coating method is performed.SOLUTION: A manufacturing method of a film-insert molding product of this invention, when differential coloring is performed at least such that a bumper body 21 of a front bumper 2 is provided with a first color and a bumper upper part 22, with a second color, includes the steps of: forming a multi-layer film 6X in which a masking film 63X and a decorative film 61X colored with the second color are laminated such that the masking film 63X can be removed and becomes the uppermost layer; insert-molding the multi-layer film 6X onto the bumper upper part 22 to form a molding intermediate body 9; paint-coating the bumper body 21 of the molding intermediate body 9 with a paint of the first color to form a paint film 10; and removing the masking film 63X of the multi-layer film 6X.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、フィルムインサート成形品の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for producing a film insert molded product.

浴室の棚、浴室の水栓カバー、浴室のミラーキャビネット又は洗面化粧台のミラーキャビネットなどのプラスチック成形品を加飾するために、加飾フィルムをインサート成形したフィルムインサート成形品が知られている（特許文献１）。この種のフィルムインサート成形品は、射出成形用の成形型内へフィルムを挿入する際に、外観面を構成する複数の面のうち一部の面のみに対して当該面の全てを覆うようにフィルムを挿入し、成形型内へ樹脂成形材料を射出することにより製造される。 Film insert molded products, in which decorative films are insert-molded, are known for decorating plastic molded products such as bathroom shelves, bathroom faucet covers, bathroom mirror cabinets, and vanity mirror cabinets. Patent Document 1). In this type of film insert molded product, when the film is inserted into the molding mold for injection molding, all of the surfaces are covered with respect to only a part of the plurality of surfaces constituting the appearance surface. It is manufactured by inserting a film and injecting a resin molding material into a molding mold.

特開２００９−０１２２６４号公報JP-A-2009-0122664

ところで、バンパその他の自動車用部品を加飾する場合、一つの部品を複数色で構成する、いわゆる色分け加飾を採用することがある。自動車ボディの外板は、塗装法により着色されるのが一般的であるが、上述した加飾フィルムの色彩を、塗装法による塗膜の色彩に一致させることは著しく困難である。そのため、自動車用部品を色分け加飾する場合であって、その一部を自動車ボディの色彩と同じ色彩に色分けする場合、たとえば、自動車用部品の一部をＡ色、その他の部位を自動車ボディと同じＢ色に色分けする場合、自動車用部品の一部を、A色の加飾フィルムを用いたフィルムインサート成形品としても、その他の部位のＢ色は、自動車ボディと同じように塗装法により着色する必要がある。 By the way, when decorating a bumper or other automobile parts, so-called color-coded decoration in which one part is composed of a plurality of colors may be adopted. The outer panel of an automobile body is generally colored by a painting method, but it is extremely difficult to match the color of the decorative film described above with the color of the coating film by the painting method. Therefore, when decorating automobile parts by color, and when some of them are color-coded to the same color as the automobile body, for example, some of the automobile parts are colored A and other parts are referred to as the automobile body. When color-coding the same B color, even if some of the automobile parts are film insert molded products using the A color decorative film, the B color of the other parts is colored by the painting method in the same way as the automobile body. There is a need to.

しかしながら、自動車用部品の一部をフィルムのインサート成形によるＡ色、その他の部位を自動車ボディと同じＢ色に色分けする場合、Ａ色の部位をマスキング処理してからＢ色の塗装を行う必要があり、マスキング材の取り付け作業と取り外し作業が必須であった。 However, when some automobile parts are color-coded into A color by insert molding of a film and other parts are color-coded into the same B color as the automobile body, it is necessary to mask the A color part and then paint the B color. Therefore, the work of attaching and removing the masking material was indispensable.

本発明が解決しようとする課題は、塗装法による色分けを行う場合であっても、マスキングの取り付け作業が不要なフィルムインサート成形品の製造方法を提供することである。 An object to be solved by the present invention is to provide a method for producing a film insert molded product that does not require masking attachment work even when color coding is performed by a coating method.

本発明は、成形品の第１部位を第１色とし、第２部位を第２色として色分けされたフィルムインサート成形品の製造方法において、マスキングフィルムと第２色に着色された加飾フィルムとが、マスキングフィルムが除去可能且つ最上層になるように、積層された多層フィルムを作製し、多層フィルムを第２部位にインサート成形して成形中間体を作製し、成形中間体の第１部位に、第１色の塗料を塗装して塗膜を形成し、マスキングフィルムを除去することによって上記課題を解決する。 The present invention relates to a masking film and a decorative film colored in the second color in a method for producing a film insert molded product in which the first part of the molded product is the first color and the second part is the second color. However, a laminated multilayer film is prepared so that the masking film can be removed and becomes the uppermost layer, and the multilayer film is insert-molded into the second part to prepare a molding intermediate, and the first part of the molding intermediate is formed. , The first color paint is applied to form a coating film, and the masking film is removed to solve the above-mentioned problems.

本発明によれば、成形品の第１部位の第１色が自動車ボディと同色に設定されても色味を合わせることができる一方、マスキングの取り付け作業が不要となる。 According to the present invention, even if the first color of the first part of the molded product is set to the same color as the automobile body, the colors can be matched, but the masking attachment work becomes unnecessary.

本発明のフィルムインサート成形品が適用されるフロントバンパを含む自動車の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the automobile including the front bumper to which the film insert molded article of this invention is applied. 本発明のフィルムインサート成形品が適用されるフロントバンパの一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the front bumper to which the film insert molded article of this invention is applied. 本発明のフィルムインサート成形品の製造方法の一実施の形態を示す工程図である。It is a process drawing which shows one Embodiment of the manufacturing method of the film insert molded article of this invention. 本発明のフィルムインサート成形品の製造方法にて用いられる多層フィルムの一例を示す斜視図及び断面図である。It is a perspective view and sectional drawing which shows an example of the multilayer film used in the manufacturing method of the film insert molded article of this invention. 本発明のフィルムインサート成形品の製造方法にて用いられる多層フィルムの製造方法の一例を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows an example of the manufacturing method of the multilayer film used in the manufacturing method of the film insert molded article of this invention. 図３の多層フィルム準備工程にて実行される賦形・トリム処理の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the shaping and trimming processing executed in the multilayer film preparation process of FIG. 図３の多層フィルムインサート成形工程における加工内容を示す断面図（その１）である。It is sectional drawing (the 1) which shows the processing content in the multilayer film insert molding process of FIG. 図３の多層フィルムインサート成形工程における加工内容を示す断面図（その２）である。It is sectional drawing (the 2) which shows the processing content in the multilayer film insert molding process of FIG. 図３の多層フィルムインサート成形工程における加工内容を示す断面図（その３）である。It is sectional drawing (the 3) which shows the processing content in the multilayer film insert molding process of FIG. 図３の第１色塗装工程における加工内容を示す断面図（その１）である。It is sectional drawing (the 1) which shows the processing content in the 1st color coating process of FIG. 図３の第１色塗装工程における加工内容を示す断面図（その２）である。It is sectional drawing (the 2) which shows the processing content in the 1st color coating process of FIG. 図３のマスキングフィルム取り外し工程における加工内容を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the processing content in the masking film removal process of FIG. 本発明のフィルムインサート成形品の製造方法により得られた成形品の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the molded article obtained by the manufacturing method of the film insert molded article of this invention. 図８のIX部を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which shows the IX part of FIG. 8 enlarged. 本発明のフィルムインサート成形品の製造方法のさらに他の実施の形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows still another Embodiment of the manufacturing method of the film insert molded article of this invention. 本発明のフィルムインサート成形品の製造方法のさらに他の実施の形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows still another Embodiment of the manufacturing method of the film insert molded article of this invention. 本発明のフィルムインサート成形品の製造方法のさらに他の実施の形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows still another Embodiment of the manufacturing method of the film insert molded article of this invention. 本発明のフィルムインサート成形品の製造方法のさらに他の実施の形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows still another Embodiment of the manufacturing method of the film insert molded article of this invention.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明のフィルムインサート成形品が適用されるフロントバンパを含む自動車の一例を示す斜視図、図２は、図１のフロントバンパの一例を示す斜視図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an example of an automobile including a front bumper to which the film insert molded product of the present invention is applied, and FIG. 2 is a perspective view showing an example of the front bumper of FIG.

自動車のデザインにおいて、質感やスタイリングの向上を目的として、自動車構成部品の「色分け」のニーズが高まっている。部品の色分けを行う場合、部品を分割して個別に塗装する方法と、マスキングを用いた色分け塗装方法のいずれかが広く採用されている。しかしながら、前者は、部品を分割することによる成形型の製作費用、成形費用、組立費用などが増加する。また後者は、マスキングの取り付け・取り外し作業の工数が増加するなど、いずれの方法もコスト増加が発生する。一方、環境負荷の低減を目的に、塗料を用いた塗装を廃止することによる二酸化炭素の排出削減の取り組みも盛んであり、同時に、塗料を用いた塗装を廃止することで塗装費用の低減効果も期待されている。 In automobile design, there is an increasing need for "color coding" of automobile components for the purpose of improving texture and styling. When color-coding parts, either a method of dividing parts and painting them individually or a color-coded painting method using masking is widely adopted. However, in the former case, the manufacturing cost, molding cost, assembly cost, etc. of the molding mold increase due to the division of the parts. In the latter case, the cost of both methods increases, such as an increase in man-hours for masking installation / removal work. On the other hand, for the purpose of reducing the environmental load, efforts to reduce carbon dioxide emissions by abolishing painting with paint are also active, and at the same time, abolishing painting with paint also has the effect of reducing painting costs. Expected.

塗料を用いた塗装を廃止するための手法の一つとして、従来技術の欄で述べた加飾フィルムを成形型にインサートして射出成形を行うフィルムインサート成形法が知られている。しかしながら、このフィルムインサート成形法は、部品の全体を加飾フィルムで覆うことで、加飾するのが一般的であるため、上述した部品の色分けには適さない。特に、自動車における色分けのニーズは、図２に示すように、車体色に対して部分的にアクセントとなる赤や青、黒などの色を用いることが多い。図２に示すフロントバンパ２においては、中央のバンパ本体２１を車体色と同じ色彩（たとえば白色）とし、バンパ下部２３をアクセント色としての赤色とし、バンパ上部２２をアクセント色としての黒色としたものである。 As one of the methods for abolishing painting using paint, a film insert molding method in which a decorative film described in the section of the prior art is inserted into a molding mold and injection molding is performed is known. However, this film insert molding method is not suitable for the color coding of the above-mentioned parts because it is generally decorated by covering the entire part with a decorative film. In particular, as shown in FIG. 2, the needs for color coding in automobiles often use colors such as red, blue, and black that partially accentuate the body color. In the front bumper 2 shown in FIG. 2, the central bumper body 21 has the same color as the vehicle body color (for example, white), the lower bumper 23 has red as an accent color, and the upper bumper 22 has black as an accent color. Is.

仮に、こうした色分け塗装を行う自動車１のバンパ２を製作する場合、バンパ本体２１をたとえば白の車体色に色分けするのにあたり、インサート成形した加飾フィルムの白色と、実際の自動車ボディの白色との色味を完全に一致させることは難しい。そのため、アクセントになるバンパ上部２２の黒色及びバンパ下部２３の赤色をフィルムインサート成形とし、バンパ本体２１の車体色は、通常の塗装工法とすることが考えられる。しかしながら、射出成形工程でフィルムをインサートしてアクセントの黒色及び赤色を作っても、その後に、バンパ本体２１を本体色に塗装するため、バンパ上部２２及びバンパ下部２３をマスキングする作業が必要となる。 If the bumper 2 of the automobile 1 to be color-coded is manufactured, the white color of the insert-molded decorative film and the white color of the actual automobile body are used to color-code the bumper body 21 into, for example, white body color. It is difficult to match the colors perfectly. Therefore, it is conceivable that the black color of the upper part 22 of the bumper and the red color of the lower part 23 of the bumper, which are accents, are film insert molded, and the body color of the bumper body 21 is a normal painting method. However, even if the film is inserted in the injection molding process to produce black and red accents, the bumper main body 21 is painted in the main body color after that, so that the work of masking the bumper upper portion 22 and the bumper lower portion 23 is required. ..

つまり、色分けにフィルムインサート成形を採用すれば、バンパ上部２２やバンパ下部２３の塗装は削減できる。しかしながら、バンパ本体２１を車体色に塗装するため、バンパ上部２２及びバンパ下部２３のマスキング作業は残ることになるので、結果的に、コスト削減効果は殆ど期待できない。そこで、本発明者は、フィルムインサート成形法により、バンパ上部２２及びバンパ下部２３に施すアクセント色の塗装を廃止すると共に、色分け塗装のためのマスキングの取付作業も同時に実施することが可能な加工技術を検討した結果、本発明を完成するに至った。 That is, if film insert molding is used for color coding, the coating of the upper bumper 22 and the lower bumper 23 can be reduced. However, since the bumper main body 21 is painted in the body color, the masking work of the bumper upper portion 22 and the bumper lower portion 23 remains, and as a result, the cost reduction effect can hardly be expected. Therefore, the present inventor has a processing technique capable of abolishing the painting of the accent color applied to the upper part 22 of the bumper and the lower part of the bumper 23 by the film insert molding method and simultaneously carrying out the masking attachment work for the color-coded painting. As a result of examining the above, the present invention has been completed.

以下の実施形態では、図１に示す自動車１のフロントバンパ２において、図２に示すように、中央のバンパ本体２１を車体色と同じ色彩（たとえば白色）とし、バンパ下部２３をアクセント色としての赤色とし、バンパ上部２２をアクセント色としての黒色とした色分け例を挙げて、本発明を説明する。なお、本発明のフィルムインサート成形品の製造方法は、フロントバンパ２にのみ限定されるものではなく、図１に示すサイドスカート（サイドスポイラー）３、リヤバンパ４、リヤスポイラー５をはじめとする種々の自動車部品にも適用することができる。 In the following embodiment, in the front bumper 2 of the automobile 1 shown in FIG. 1, as shown in FIG. 2, the central bumper main body 21 has the same color as the vehicle body color (for example, white), and the lower part 23 of the bumper has an accent color. The present invention will be described with reference to a color-coded example in which red is used and the upper part 22 of the bumper is black as an accent color. The method for manufacturing the film insert molded product of the present invention is not limited to the front bumper 2, and various automobiles including the side skirt (side spoiler) 3, the rear bumper 4, and the rear spoiler 5 shown in FIG. It can also be applied to parts.

本発明のフィルムインサート成形品の製造方法は、少なくとも、成形品の第１部位を第１色とし、成形品の第１部位とは異なる第２部位を、第１色とは異なる色彩の第２色として色分けされたフィルムインサート成形品の製造方法である。または、本発明のフィルムインサート成形品の製造方法は、少なくとも、成形品の第１部位を第１色とし、成形品の第１部位とは異なる第２部位を、第１色とは異なる色彩の第２色とし、さらに成形品の第１部位及び第２部位とは異なる第３部位を、第１色及び第２色とは異なる色彩の第３色として色分けするフィルムインサート成形品の製造方法である。図２に示すフロントバンパ２を例に挙げれば、フロントバンパ２（成形品）のバンパ本体２１（第１部位）を車体色と同じたとえば白色（第１色）とし、バンパ上部２２（第２部位）をアクセント色としての黒色（第２色）とし、さらにバンパ下部２３（第３部位）をアクセント色としての赤色（第３色）として色分けされたフロントバンパ２である。本実施形態では、互いに異なる３色に色分けした例を挙げるが、本発明は少なくとも２色に色分けされていればよく、４色以上に色分けされていてもよい。 In the method for producing a film insert molded product of the present invention, at least the first part of the molded product is the first color, and the second part different from the first part of the molded product is the second part having a color different from the first color. This is a method for manufacturing a film insert molded product that is color-coded as a color. Alternatively, in the method for producing a film insert molded product of the present invention, at least the first part of the molded product is set as the first color, and the second part different from the first part of the molded product is colored differently from the first color. A method for manufacturing a film insert molded product in which a second color is used and a third part different from the first part and the second part of the molded product is color-coded as a third color having a color different from the first color and the second color. is there. Taking the front bumper 2 shown in FIG. 2 as an example, the bumper body 21 (first part) of the front bumper 2 (molded product) is set to be the same as the body color, for example, white (first color), and the upper part 22 of the bumper (second part). ) Is black as an accent color (second color), and the lower part 23 (third part) of the bumper is color-coded as red (third color) as an accent color. In the present embodiment, an example of color-coding into three different colors will be given, but the present invention may be color-coded into at least two colors and may be color-coded into four or more colors.

また、２色に色分けする場合、色分けする部位が２つの部位に限定されず、２つ以上の部位を２色に色分けしてもよい。たとえば、図２に示すフロントバンパ２において、バンパ上部２２とバンパ下部２３という２つの部位を同じ赤色とし、バンパ本体２１を車体色の白色としてもよい。また、色分けする少なくとも２つの部位に対し、多層フィルム６と塗装のいずれを採用するかは、限定されない。図２に示すフロントバンパ２において、以下の実施形態では、バンパ上部２２及びバンパ下部２３に対して多層フィルム６による着色とし、バンパ本体２１に対して塗装による着色としたが、バンパ上部２２及びバンパ下部２３に対して塗装による着色とし、バンパ本体２１に対して多層フィルム６による着色としてもよい。 Further, in the case of color-coding into two colors, the part to be color-coded is not limited to two parts, and two or more parts may be color-coded into two colors. For example, in the front bumper 2 shown in FIG. 2, the two parts of the bumper upper portion 22 and the bumper lower portion 23 may be the same red color, and the bumper main body 21 may be the vehicle body color white. Further, it is not limited whether to adopt the multilayer film 6 or the coating for at least two color-coded parts. In the front bumper 2 shown in FIG. 2, in the following embodiment, the bumper upper portion 22 and the bumper lower portion 23 are colored by the multilayer film 6, and the bumper main body 21 is colored by painting. However, the bumper upper portion 22 and the bumper are colored. The lower portion 23 may be colored by painting, and the bumper main body 21 may be colored by the multilayer film 6.

図３は、本発明のフィルムインサート成形品の製造方法の一実施の形態を示す工程図、図４は、本発明のフィルムインサート成形品の製造方法にて用いられる多層フィルムの一例を示す斜視図及び断面図、図５は、本発明のフィルムインサート成形品の製造方法にて用いられる多層フィルム６の製造方法の一例を示す概略構成図、図６は、図３の多層フィルム準備工程Ｓ１にて実行される賦形・トリム処理の一例を示す斜視図、図７Ａ〜図７Ｃは、図３の多層フィルムインサート成形工程Ｓ２における加工内容を示す断面図、図７Ｄ〜図７Ｅは、図３の第１色塗装工程Ｓ３における加工内容を示す断面図、図７Ｆは、図３のマスキングフィルム取り外し工程Ｓ４における加工内容を示す断面図である。本実施形態のフィルムインサート成形品の製造方法は、図３に示すように、多層フィルム準備工程Ｓ１と、多層フィルムインサート成形工程Ｓ２と、第１色塗装工程Ｓ３と、マスキングフィルム取り外し工程Ｓ４とを含む。以下、各工程を説明する。 FIG. 3 is a process diagram showing an embodiment of the method for manufacturing a film insert molded product of the present invention, and FIG. 4 is a perspective view showing an example of a multilayer film used in the method for manufacturing a film insert molded product of the present invention. FIG. 5 is a schematic configuration diagram showing an example of a method for manufacturing a multilayer film 6 used in the method for manufacturing a film insert molded product of the present invention, and FIG. 6 is a schematic configuration diagram showing a multilayer film preparation step S1 in FIG. A perspective view showing an example of the shaping / trimming process to be executed, FIGS. 7A to 7C are cross-sectional views showing the processing contents in the multilayer film insert forming step S2 of FIG. 3, and FIGS. 7D to 7E are No. 3 of FIG. FIG. 7F is a cross-sectional view showing the processing content in the one-color coating step S3, and FIG. 7F is a cross-sectional view showing the processing content in the masking film removing step S4 of FIG. As shown in FIG. 3, the method for manufacturing the film insert molded product of the present embodiment includes a multilayer film preparation step S1, a multilayer film insert molding step S2, a first color coating step S3, and a masking film removing step S4. Including. Hereinafter, each step will be described.

多層フィルム準備工程Ｓ１では、多層フィルム６を作製する。本実施形態の多層フィルム６は、図４に示すように、少なくとも第１色に着色された加飾フィルム６１とマスキングフィルム６３とを備え、必要に応じてクリヤフィルム６２を備える。多層フィルム６は、最上層にマスキングフィルム６３が位置し、最下層に加飾フィルム６１が位置し、これらの中間にクリヤフィルム６２が位置するように、積層される。 In the multilayer film preparation step S1, the multilayer film 6 is produced. As shown in FIG. 4, the multilayer film 6 of the present embodiment includes at least a decorative film 61 and a masking film 63 colored in the first color, and if necessary, a clear film 62. The multilayer film 6 is laminated so that the masking film 63 is located on the uppermost layer, the decorative film 61 is located on the lowermost layer, and the clear film 62 is located between them.

マスキングフィルム６３は、クリヤフィルム６２から除去できるように、マスキングフィルム６３とクリヤフィルム６２との接着力が調整され、マスキングフィルム取り外し工程Ｓ４において、作業者又はロボットにより剥がされる。これに対して、加飾フィルム６１とクリヤフィルム６２は、マスキングフィルム６３とクリヤフィルム６２との接着力よりも極めて大きな接着力で接着されている。なお、クリヤフィルム６２を省略した多層フィルム６の場合、マスキングフィルム６３は、クリヤフィルム６２から除去できるように、マスキングフィルム６３と加飾フィルム６１との接着力が調整されている。 The adhesive force between the masking film 63 and the clear film 62 is adjusted so that the masking film 63 can be removed from the clear film 62, and the masking film 63 is peeled off by an operator or a robot in the masking film removing step S4. On the other hand, the decorative film 61 and the clear film 62 are adhered with an adhesive force extremely larger than the adhesive force between the masking film 63 and the clear film 62. In the case of the multilayer film 6 in which the clear film 62 is omitted, the adhesive force between the masking film 63 and the decorative film 61 is adjusted so that the masking film 63 can be removed from the clear film 62.

本実施形態の多層フィルム６を構成する加飾フィルム６１、クリヤフィルム６２、マスキングフィルム６３の材質は、特に限定されず、種々の熱可塑性樹脂のなかでも結晶化する結晶性プラスチック及び結晶化が少ない非晶性プラスチックの両方を適用することができる。たとえば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等を挙げることができる。 The materials of the decorative film 61, the clear film 62, and the masking film 63 constituting the multilayer film 6 of the present embodiment are not particularly limited, and among various thermoplastic resins, the crystalline plastic that crystallizes and the crystallization is small. Both amorphous plastics can be applied. For example, polypropylene (PP), polyamide (PA), polystyrene (PS), polyphenylene sulfide (PPS), acrylic nitrile butadiene styrene (ABS), polyethylene terephthalate (PET), polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC). , Polyvinyl chloride (PVC) and the like.

これら多層フィルム６を構成する加飾フィルム６１、クリヤフィルム６２、マスキングフィルム６３の材質を選定するに際しては、成形品の射出成形で用いられる樹脂材料と同じ樹脂を選定することがより好ましい。こうすることで、インサートしたフィルムとの密着力が高く、成形時の収縮も近似することから、成形品質が確保しやすくなる。本実施形態のフロントバンパ２は、ポリプロピレン製であるから、多層フィルム６を構成する加飾フィルム６１、クリヤフィルム６２、マスキングフィルム６３も、ポリプロピレン製とすることが望ましい。 When selecting the materials of the decorative film 61, the clear film 62, and the masking film 63 constituting the multilayer film 6, it is more preferable to select the same resin as the resin material used for injection molding of the molded product. By doing so, the adhesion to the inserted film is high, and the shrinkage during molding is approximated, so that the molding quality can be easily ensured. Since the front bumper 2 of the present embodiment is made of polypropylene, it is desirable that the decorative film 61, the clear film 62, and the masking film 63 constituting the multilayer film 6 are also made of polypropylene.

多層フィルム６を構成する加飾フィルム６１、クリヤフィルム６２、マスキングフィルム６３の厚さは特に限定されないが、加飾フィルム６１及びクリヤフィルム６２は、フロントバンパ２の表面に露呈するので、耐候性・耐薬品性・耐傷付き性などの観点から選定することが望ましい。また、マスキングフィルム６３は、第１色塗装工程Ｓ３を終えた後に除去されることから、第１色塗装工程Ｓ３、特に乾燥炉にて耐え得る厚さを備えればよく、たとえば２００μｍ±１００μｍである。 The thicknesses of the decorative film 61, the clear film 62, and the masking film 63 constituting the multilayer film 6 are not particularly limited, but the decorative film 61 and the clear film 62 are exposed on the surface of the front bumper 2, and thus have weather resistance. It is desirable to select from the viewpoint of chemical resistance and scratch resistance. Further, since the masking film 63 is removed after the first color coating step S3 is completed, the masking film 63 may have a thickness that can withstand the first color coating step S3, particularly in a drying furnace, for example, 200 μm ± 100 μm. is there.

多層フィルム６は、図５に示す多層フィルム製造装置７を用いて製造することができる。すなわち、加飾フィルム６１、クリヤフィルム６２、マスキングフィルム６３の３層からなる多層フィルム６の場合、まず３つの押出成形機７１，７２，７３を用いて３つそれぞれの樹脂材料を、ノズル７４を介して押し出し、押し出された３層の原材を、延伸ローラ７５を用いて延伸する。これにより、加飾フィルム６１、クリヤフィルム６２、マスキングフィルム６３を同時にフィルム成形することができる。またはこれに代えて、加飾フィルム６１、クリヤフィルム６２、マスキングフィルム６３の各フィルムを個別に成形したのち、各フィルムを接着剤により貼り付けてもよい。 The multilayer film 6 can be manufactured by using the multilayer film manufacturing apparatus 7 shown in FIG. That is, in the case of the multilayer film 6 composed of three layers of the decorative film 61, the clear film 62, and the masking film 63, first, three extrusion molding machines 71, 72, and 73 are used to apply each of the three resin materials to the nozzle 74. The three-layer raw material extruded through the film is stretched using a stretching roller 75. As a result, the decorative film 61, the clear film 62, and the masking film 63 can be film-molded at the same time. Alternatively, instead of this, each of the decorative film 61, the clear film 62, and the masking film 63 may be individually molded and then the films may be attached with an adhesive.

後述する多層フィルムインサート成形工程Ｓ２において、多層フィルム６をインサート成形する場合、多層フィルム６がインサートされる第２部位や第３部位の表面、すなわちバンパ上部２２及びバンパ下部２３の表面は、通常平面形状のみではなく、三次元形状とされている。そのため、多層フィルム６を成形型にインサートする前に、多層フィルム６を第２部位や第３部位の表面形状に賦形することが望ましい。この種の多層フィルム６の賦形工法は、図６に示すように、図６（Ａ）に示す多層フィルム６の原板６ａを用意し、図６（Ｂ）に示すように多層フィルム６の原板６ａを加熱しながら成形型（不図示）を用いて真空成形し、賦形原板６ｂを得る。そして、図６（Ｃ）に示すように、賦形原板６ｂの周囲の余分な部分を、ロボット６４を用いてトリム加工することで、賦形された多層フィルム６ｃを得る。トリム加工は、超音波カット、レーザー加工、プレスカットなどにより行うことができる。なお、真空成形に代えて真空圧空成形を用いてもよい。 When the multilayer film 6 is insert-molded in the multilayer film insert molding step S2 described later, the surfaces of the second and third portions into which the multilayer film 6 is inserted, that is, the surfaces of the bumper upper portion 22 and the bumper lower portion 23 are usually flat. Not only the shape but also the three-dimensional shape. Therefore, it is desirable to shape the multilayer film 6 into the surface shape of the second portion or the third portion before inserting the multilayer film 6 into the molding die. In this type of multilayer film 6 shaping method, as shown in FIG. 6, the original plate 6a of the multilayer film 6 shown in FIG. 6 (A) is prepared, and as shown in FIG. 6 (B), the original plate of the multilayer film 6 is prepared. While heating 6a, vacuum forming is performed using a molding die (not shown) to obtain a shaping original plate 6b. Then, as shown in FIG. 6C, the extra portion around the shaping original plate 6b is trimmed using the robot 64 to obtain the shaped multilayer film 6c. The trim processing can be performed by ultrasonic cutting, laser processing, press cutting, or the like. In addition, vacuum pressure air forming may be used instead of vacuum forming.

図３に戻り、続く多層フィルムインサート成形工程Ｓ２では、多層フィルム６Ｘ，６Ｙを、第２部位及び第３部位、すなわちバンパ上部２２及びバンパ下部２３に相当する成形型の位置にインサート成形して成形中間体９を作製する。 Returning to FIG. 3, in the subsequent multilayer film insert molding step S2, the multilayer films 6X and 6Y are insert-molded at the positions of the molding dies corresponding to the second and third portions, that is, the bumper upper portion 22 and the bumper lower portion 23. Intermediate 9 is made.

インサート成形法としては、熱可塑性樹脂の成形工法に適応可能な、射出成形法、プレス成形法、ブロー成形法等が採用可能である。本実施形態では、最も一般的な射出成形法による多層フィルム６のインサート成形を例に挙げる。射出成形法は、一対の成形型を横に配置した横型と、上下に配置した縦型があるが、自動車用部品のような大きな成形品を扱い易い横型成形機の成形型８を図７Ａ〜図７Ｆに示す。一例として図７Ａに示す成形型８の構造は、コア型８１とキャビティ型８２の２分割の金型を用い、本実施形態では、キャビティ型８２をフロントバンパ２の意匠面（自動車の表面）としている。 As the insert molding method, an injection molding method, a press molding method, a blow molding method, or the like, which can be applied to a thermoplastic resin molding method, can be adopted. In this embodiment, insert molding of the multilayer film 6 by the most common injection molding method will be given as an example. The injection molding method includes a horizontal mold in which a pair of molding molds are arranged horizontally and a vertical mold in which a pair of molding molds are arranged vertically. It is shown in FIG. 7F. As an example, the structure of the molding die 8 shown in FIG. 7A uses a mold divided into two, a core mold 81 and a cavity mold 82, and in the present embodiment, the cavity mold 82 is used as the design surface (vehicle surface) of the front bumper 2. There is.

フィルムインサート成形に用いる樹脂材料は、多層フィルム６と同様に、結晶性、非晶性プラスチックを用いることができる。一方において、成形品質の確保の観点から、本実施形態では、多層フィルム６と同材質のポリプロピレン樹脂を用いることが望ましい。 As the resin material used for film insert molding, crystalline or amorphous plastic can be used as in the case of the multilayer film 6. On the other hand, from the viewpoint of ensuring molding quality, it is desirable to use polypropylene resin of the same material as the multilayer film 6 in this embodiment.

多層フィルムインサート成形工程Ｓ２では、図７Ａに示すように、予め賦形しておいた多層フィルム６Ｘ，６Ｙを、第２部位及び第３部位であるバンパ上部２２及びバンパ下部２３に相当するキャビティ型８２の位置にセットする。多層フィルム６Ｘ，６Ｙのセット方法は特に限定されず、溶融樹脂の射出により位置ずれが生じない方法を採用すればよい。本実施形態では、賦形した多層フィルム６Ｘ，６Ｙを、インサートする前に帯電させておき、図７Ｂに示すように静電接着によりキャビティ型８２に固定する。 In the multilayer film insert molding step S2, as shown in FIG. 7A, the multilayer films 6X and 6Y shaped in advance are placed in a cavity type corresponding to the second and third portions, the bumper upper portion 22 and the bumper lower portion 23. Set to position 82. The method for setting the multilayer films 6X and 6Y is not particularly limited, and a method that does not cause misalignment due to injection of the molten resin may be adopted. In the present embodiment, the shaped multilayer films 6X and 6Y are charged before being inserted and fixed to the cavity mold 82 by electrostatic adhesion as shown in FIG. 7B.

次いで、図７Ｃに示すように、コア型８１とキャビティ型８２を型締めし、押し出し機８３から溶融樹脂Ｒを型内へ射出する。所定の冷却時間をおいてコア型８１とキャビティ型８２を型開きし、成形品を脱型することにより成形中間体９を得る。多層フィルムインサート成形工程Ｓ２で得られる成形中間体９は、図７Ｄに示すように、バンパ上部２２の表面に多層フィルム６Ｘがインサート成形され、バンパ下部２３に多層フィルム６Ｙがインサート成形されたものである。ここで、バンパ上部２２にインサート成形された多層フィルム６Ｘも、バンパ下部２３にインサート成形された多層フィルム６Ｙも、その最上面にマスキングフィルム６３を含んでいる。また、バンパ本体２１は、第２色である車体色の塗装が施されていない状態であり、射出成形された樹脂のままである。 Next, as shown in FIG. 7C, the core mold 81 and the cavity mold 82 are molded, and the molten resin R is injected into the mold from the extruder 83. A molding intermediate 9 is obtained by opening the core mold 81 and the cavity mold 82 after a predetermined cooling time and removing the molded product. As shown in FIG. 7D, the molding intermediate 9 obtained in the multilayer film insert molding step S2 is formed by insert molding the multilayer film 6X on the surface of the bumper upper portion 22 and insert molding the multilayer film 6Y on the bumper lower portion 23. is there. Here, both the multilayer film 6X insert-molded on the upper part 22 of the bumper and the multilayer film 6Y insert-molded on the lower part 23 of the bumper include the masking film 63 on the uppermost surface thereof. Further, the bumper main body 21 is in a state where the vehicle body color, which is the second color, is not painted, and is still an injection-molded resin.

図３に戻り、第１色塗装工程Ｓ３では、図７Ｄに示すように、フロントバンパ２の第２部位であるバンパ本体２１に、車体色のたとえば白色塗料を塗装する。ここで用いられる塗料は、一般的な樹脂基材用塗料を用いることができ、車体色の着色顔料を含む上塗り塗料のほか、その下地としてプライマー塗料や中塗り塗料を用いてもよい。塗料の塗装方法は特に限定されず、静電塗装法などを適宜採用することができる。また、熱硬化性塗料を用いた場合は、塗料を塗装したのち、所定条件にて塗料を乾燥させる。これにより、図７Ｅに示すように、フロントバンパ２のバンパ本体２１に第２色の塗膜１０が形成される。塗膜１０の膜厚は特に限定されないが、たとえば１５０μｍ±１００μｍ、より好ましくは１５０μｍ±５０μｍである。 Returning to FIG. 3, in the first color coating step S3, as shown in FIG. 7D, the bumper main body 21, which is the second portion of the front bumper 2, is coated with, for example, a white paint having a vehicle body color. As the paint used here, a general paint for a resin base material can be used, and in addition to a topcoat paint containing a color pigment of a vehicle body color, a primer paint or an intermediate paint may be used as a base thereof. The coating method of the paint is not particularly limited, and an electrostatic coating method or the like can be appropriately adopted. When a thermosetting paint is used, the paint is applied and then the paint is dried under predetermined conditions. As a result, as shown in FIG. 7E, the second color coating film 10 is formed on the bumper main body 21 of the front bumper 2. The film thickness of the coating film 10 is not particularly limited, but is, for example, 150 μm ± 100 μm, more preferably 150 μm ± 50 μm.

なお、スプレーガンなどを用いて塗装する場合、主としてバンパ本体２１に塗料を吹き付けるが、バンパ上部２２やバンパ下部２３は、マスキングフィルム６３を含む多層フィルム６Ｘ，６Ｙがインサート成形されているので、これらバンパ上部２２やバンパ下部２３にオーバースプレーしてもよい。むしろ、バンパ本体２１の境界付近の膜厚を確保するためには、境界付近のバンパ上部２２やバンパ下部２３にオーバースプレーさせることが望ましい。 When painting with a spray gun or the like, the paint is mainly sprayed on the bumper main body 21, but since the multilayer films 6X and 6Y including the masking film 63 are insert-molded in the bumper upper portion 22 and the bumper lower portion 23, these are used. The upper part 22 of the bumper and the lower part 23 of the bumper may be oversprayed. Rather, in order to secure the film thickness near the boundary of the bumper main body 21, it is desirable to overspray the upper part 22 of the bumper and the lower part 23 of the bumper near the boundary.

図３のマスキングフィルム取り外し工程Ｓ４では、図７Ｆに示すように、インサート成形した多層フィルム６Ｘ，６Ｙの最上層にあるマスキングフィルム６３Ｘ，６３Ｙを剥がし、除去する。上述したとおり、マスキングフィルム６３は、多層フィルム６の直下に積層されたクリヤフィルム６２（クリヤフィルムがない場合は加飾フィルム６１）との接着力が調整されて除去可能とされているので、容易に剥がすことができる。以上の工程Ｓ１〜Ｓ４により、図７Ｆに示すように、バンパ本体２１が塗装による車体色と同色、バンパ上部２２がフィルムインサート成形による黒色、バンパ下部２３がフィルムインサート成形による赤色という３色に色分けされた、最終成形品であるフロントバンパ２が得られる。 In the masking film removing step S4 of FIG. 3, as shown in FIG. 7F, the masking films 63X and 63Y on the uppermost layers of the insert-molded multilayer films 6X and 6Y are peeled off and removed. As described above, the masking film 63 can be easily removed because the adhesive force with the clear film 62 (decorative film 61 if there is no clear film) laminated directly under the multilayer film 6 is adjusted and can be removed. Can be peeled off. By the above steps S1 to S4, as shown in FIG. 7F, the bumper body 21 is color-coded into three colors, that is, the body color is the same as the body color by painting, the upper part 22 of the bumper is black by film insert molding, and the lower part 23 of the bumper is red by film insert molding. The finished front bumper 2 which is a final molded product is obtained.

ここで、第１部位であるバンパ本体２１と、第２部位であるバンパ上部２２との境界、及び第１部位であるバンパ本体２１と第３部位であるバンパ下部２３との境界には、インサート成形された多層フィルム６や塗装により形成された塗膜１０による段差が生じる可能性がある。図８は、本発明のフィルムインサート成形品の製造方法により得られた成形中間体９の一例を示す断面図、図９は、図８のIX部を拡大して示す断面図である。なお、図８のIX´部にも同様の段差が生じるが、図９に示す断面と上下線対称であるからその図示を省略する。 Here, inserts are made at the boundary between the bumper main body 21 which is the first part and the bumper upper part 22 which is the second part, and at the boundary between the bumper main body 21 which is the first part and the bumper lower part 23 which is the third part. There is a possibility that a step may be generated by the formed multilayer film 6 or the coating film 10 formed by painting. FIG. 8 is a cross-sectional view showing an example of a molding intermediate 9 obtained by the method for producing a film insert molded product of the present invention, and FIG. 9 is a cross-sectional view showing an enlarged portion IX of FIG. A similar step is generated in the IX'part of FIG. 8, but the illustration is omitted because the cross section shown in FIG. 9 is vertically symmetrical.

図９（Ａ）は、図３の第１色塗装工程Ｓ３を開始する前の状態を示す断面図、図９（Ｂ）は、同じく第１色塗装工程Ｓ３を終えた後の状態を示す断面図である。すなわち、図９（Ａ）は成形中間体９の断面を示し、図９（Ｂ）は最終成形品であるフロントバンパ２の断面を示す。図９（Ｂ）の第１色塗装工程Ｓ３を終えた後の状態を示す断面図のとおり、最終成形品であるフロントバンパ２の表面は、バンパ本体２１に塗装された塗膜１０と、バンパ上部２２にインサート成形された多層フィルム６Ｘのクリヤフィルム６２Ｘとが、その境界部分で接する。 9 (A) is a cross-sectional view showing a state before starting the first color painting step S3 of FIG. 3, and FIG. 9 (B) is a cross-sectional view showing a state after the first color painting step S3 is also completed. It is a figure. That is, FIG. 9A shows a cross section of the molding intermediate 9, and FIG. 9B shows a cross section of the front bumper 2 which is the final molded product. As shown in the cross-sectional view showing the state after the first color coating step S3 of FIG. 9B is completed, the surface of the front bumper 2 which is the final molded product is the coating film 10 coated on the bumper main body 21 and the bumper. The clear film 62X of the multilayer film 6X insert-molded on the upper portion 22 is in contact with the clear film 62X at the boundary portion thereof.

これら塗膜１０とクリヤフィルム６２Ｘ（クリヤフィルム６２Ｘがない場合は加飾フィルム６１Ｘ）との境界が面一となって見栄えが良くなるためには、図９（Ａ）に示す成形中間体９の状態において、第１部位であるバンパ本体２１の塗装前の表面に対し、第２部位であるバンパ上部２２の多層フィルム６Ｘの表面（マスキングフィルム６３Ｘの表面）が、塗膜１０の膜厚ｔ１と、マスキングフィルム６３Ｘの厚さｔ２とを加算した段差ｔ（＝ｔ１＋ｔ２）だけ高くなっていればよい。このような段差ｔを有する段部１１が、成形中間体９の第１部位であるバンパ本体２１に形成されることが望ましい。たとえば、塗膜１０の膜厚ｔ１が１５０μｍ、クリヤフィルム６２Ｘの厚さｔ２が２００μｍである場合には、段部１１の段差ｔの目標寸法を３５０μｍとすればよい。 In order for the boundary between the coating film 10 and the clear film 62X (decorative film 61X in the absence of the clear film 62X) to be flush with each other and to improve the appearance, the molding intermediate 9 shown in FIG. 9A is formed. In the state, the surface of the multilayer film 6X (the surface of the masking film 63X) of the upper part 22 of the bumper, which is the second part, is the film thickness t1 of the coating film 10 with respect to the surface of the bumper main body 21 which is the first part before painting. It is sufficient that the height is increased by the step t (= t1 + t2) obtained by adding the thickness t2 of the masking film 63X. It is desirable that the step portion 11 having such a step t is formed on the bumper main body 21 which is the first portion of the molding intermediate 9. For example, when the film thickness t1 of the coating film 10 is 150 μm and the thickness t2 of the clear film 62X is 200 μm, the target dimension of the step t of the step portion 11 may be 350 μm.

また、塗膜１０とクリヤフィルム６２Ｘ（クリヤフィルム６２Ｘがない場合は加飾フィルム６１Ｘ）との境界の見栄えの悪さを解消するために、第１部位であるバンパ本体２１の表面及び第２部位であるバンパ上部２２の表面から、境界線に沿って連続的に凹む溝部１２を形成してもよい。図１０〜図１３は、それぞれ、本発明のフィルムインサート成形品の製造方法のさらに他の実施の形態を示す断面図である。 Further, in order to eliminate the unsightly appearance of the boundary between the coating film 10 and the clear film 62X (decorative film 61X in the absence of the clear film 62X), the surface of the bumper main body 21 which is the first portion and the second portion A groove portion 12 that is continuously recessed along a boundary line may be formed from the surface of a certain bumper upper portion 22. 10 to 13 are cross-sectional views showing still another embodiment of the method for producing a film insert molded product of the present invention, respectively.

図１０は、フロントバンパ２の成形中間体９のバンパ上部２２とバンパ本体２１との境界を含む部位を断面図で示したものである。バンパ上部２２とバンパ本体２１との境界に形成した溝部１２の断面形状は、Ｖ字形状溝、Ｕ字形状溝、矩形形状溝などいずれでもよいが、成形品の脱型時の抜きに影響が少ないＶ字形状の溝部１２とすることが望ましい。Ｖ字形状の溝部１２とした場合のバンク角θは、３０°〜１２０°の範囲が好ましい。１２０°を超えると溝部１２による見栄え向上効果が低下し、３０°未満では、成形品の脱型時の抜きに悪影響を及ぼすおそれがある。また、Ｖ字形状の溝部１２とした場合の溝部１２の深さＤは、溝部１２の片側の平面部が０．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲であることが好ましい。また、Ｖ字形状の溝部１２とした場合の溝部１２の開口両端のＲ１寸法及び付根のＲ２寸法は、いずれも０．１ｍｍＲ〜２ｍｍＲであることが好ましい。 FIG. 10 is a cross-sectional view showing a portion of the molding intermediate 9 of the front bumper 2 including the boundary between the bumper upper portion 22 and the bumper main body 21. The cross-sectional shape of the groove portion 12 formed at the boundary between the bumper upper portion 22 and the bumper main body 21 may be a V-shaped groove, a U-shaped groove, a rectangular groove, or the like, but it affects the removal of the molded product at the time of demolding. It is desirable to have a small number of V-shaped grooves 12. The bank angle θ when the V-shaped groove portion 12 is formed is preferably in the range of 30 ° to 120 °. If it exceeds 120 °, the effect of improving the appearance of the groove 12 is lowered, and if it is less than 30 °, it may adversely affect the removal of the molded product at the time of demolding. Further, the depth D of the groove portion 12 when the V-shaped groove portion 12 is formed preferably has a flat surface portion on one side of the groove portion 12 in the range of 0.5 mm to 5 mm. Further, when the V-shaped groove portion 12 is formed, the R1 dimension at both ends of the opening of the groove portion 12 and the R2 dimension at the base are preferably 0.1 mmR to 2 mmR.

多層フィルム６Ｘの下端の境界位置に対し、溝部１２をどの位置に設定するかについては、図１０〜図１２に示す三つの形態の何れであってもよい。図１０に示す実施形態では、多層フィルム６Ｘの下端の境界位置が、溝部１２の上側の平面部に設定されている。また、図１１に示す実施形態では、多層フィルム６Ｘの下端の境界位置が、溝部１２の上側の上端に設定され、図１２に示す実施形態では、多層フィルム６Ｘの下端の境界位置が、溝部１２の下側の平面部に設定されている。 The position of the groove 12 with respect to the boundary position of the lower end of the multilayer film 6X may be any of the three forms shown in FIGS. 10 to 12. In the embodiment shown in FIG. 10, the boundary position of the lower end of the multilayer film 6X is set on the upper flat surface portion of the groove portion 12. Further, in the embodiment shown in FIG. 11, the boundary position of the lower end of the multilayer film 6X is set to the upper upper end of the groove portion 12, and in the embodiment shown in FIG. 12, the boundary position of the lower end of the multilayer film 6X is set to the groove portion 12. It is set on the lower flat surface.

図１０〜図１２に示すように、塗膜１０とクリヤフィルム６２Ｘ（クリヤフィルム６２Ｘがない場合は加飾フィルム６１Ｘ）との境界位置を溝部１２の平面部又は上端に設定することで、当該境界位置が視認し難くなるので見栄えの問題の発生を抑制することができる。したがって、溝部１２を設けてここに境界位置を設定する場合には、図９に示す段部１１を形成する必要性は低い。ただし、見栄えをより良くするために、図１３に示すように、Ｖ字形状の溝部１２に、成形中間体９の状態（塗装前の状態）において、第１部位であるバンパ本体２１の塗装前の表面に対し、第２部位であるバンパ上部２２の多層フィルム６Ｘの表面（マスキングフィルム６３Ｘの表面）が、塗膜１０の膜厚ｔ１と、マスキングフィルム６３Ｘの厚さｔ２とを加算した段差ｔ（＝ｔ１＋ｔ２）だけ高くなる段部１１を形成してもよい。 As shown in FIGS. 10 to 12, by setting the boundary position between the coating film 10 and the clear film 62X (decorative film 61X when there is no clear film 62X) on the flat surface portion or the upper end of the groove portion 12, the boundary is set. Since the position is difficult to see, it is possible to suppress the occurrence of appearance problems. Therefore, when the groove portion 12 is provided and the boundary position is set here, it is less necessary to form the step portion 11 shown in FIG. However, in order to improve the appearance, as shown in FIG. 13, in the V-shaped groove portion 12, in the state of the molding intermediate 9 (state before painting), before painting the bumper main body 21, which is the first portion. The surface of the multilayer film 6X (the surface of the masking film 63X) of the upper part 22 of the bumper, which is the second portion, is a step t in which the film thickness t1 of the coating film 10 and the thickness t2 of the masking film 63X are added. The step portion 11 which is raised by (= t1 + t2) may be formed.

以上のとおり、本実施形態のフィルムインサート成形品の製造方法では、少なくとも、フロントバンパ２のバンパ本体２１を第１色とし、バンパ上部２２を第２色として色分けする場合に、マスキングフィルム６３Ｘと第２色に着色された加飾フィルム６１Ｘとが、マスキングフィルム６３Ｘが除去可能且つ最上層になるように、積層された多層フィルム６Ｘを作製し、多層フィルム６Ｘをバンパ上部２２にインサート成形して成形中間体９を作製し、成形中間体９のバンパ本体２１に、第１色の塗料を塗装して塗膜１０を形成し、多層フィルム６Ｘのマスキングフィルム６３Ｘを除去する。また、本実施形態のフィルムインサート成形品の製造方法では、少なくとも、フロントバンパ２のバンパ本体２１を第１色とし、バンパ上部２２を第２色とし、バンパ下部２３を第３色として色分けする場合に、マスキングフィルム６３Ｘと第２色に着色された加飾フィルム６１Ｘとが、マスキングフィルム６３Ｘが除去可能且つ最上層になるように、積層された第１多層フィルム６Ｘを作製し、マスキングフィルム６３Ｙと第３色に着色された加飾フィルム６１Ｙとが、マスキングフィルム６３Ｙが除去可能且つ最上層になるように、積層された第２多層フィルム６Ｙを作製し、第１多層フィルム６Ｘをバンパ上部２２に、第２多層フィルム６Ｙをバンパ下部２３にそれぞれインサート成形して成形中間体９を作製し、成形中間体９のバンパ本体２１に第１色の塗料を塗装して塗膜１０を形成し、第１多層フィルム６Ｘのマスキングフィルム６３Ｘと第２多層フィルム６Ｙのマスキングフィルム６３Ｙをそれぞれ除去する。これにより、フロントバンパ２のバンパ本体２１に第１色を塗装することで自動車ボディと色味を合わせることができる。また、多層フィルム６のインサート成形時に、マスキングフィルム６３も同時に装着されたかたちになるので、マスキングの取り付け作業が不要となる。 As described above, in the method for manufacturing the film insert molded product of the present embodiment, at least when the bumper main body 21 of the front bumper 2 is color-coded as the first color and the upper part 22 of the bumper is color-coded as the second color, the masking film 63X and the first color are used. A multilayer film 6X laminated with the decorative film 61X colored in two colors so that the masking film 63X can be removed and becomes the uppermost layer is produced, and the multilayer film 6X is insert-molded on the upper part 22 of the bumper to form the film. An intermediate body 9 is produced, and a first color paint is applied to the bumper main body 21 of the molded intermediate body 9 to form a coating film 10, and the masking film 63X of the multilayer film 6X is removed. Further, in the method for manufacturing the film insert molded product of the present embodiment, at least, the bumper main body 21 of the front bumper 2 is color-coded as the first color, the upper part 22 of the bumper is used as the second color, and the lower part 23 of the bumper is used as the third color. In addition, the masking film 63X and the decorative film 61X colored in the second color were laminated to form the first multilayer film 6X so that the masking film 63X could be removed and became the uppermost layer. A second multilayer film 6Y laminated with the decorative film 61Y colored in the third color so that the masking film 63Y can be removed and becomes the uppermost layer is produced, and the first multilayer film 6X is placed on the bumper upper portion 22. , The second multilayer film 6Y is insert-molded into the lower part 23 of the bumper to prepare the molding intermediate body 9, and the bumper main body 21 of the molding intermediate 9 is coated with the first color paint to form the coating film 10. The masking film 63X of the 1 multilayer film 6X and the masking film 63Y of the second multilayer film 6Y are removed, respectively. As a result, by painting the first color on the bumper main body 21 of the front bumper 2, it is possible to match the color with the automobile body. Further, since the masking film 63 is also attached at the same time as the insert molding of the multilayer film 6, the masking attachment work becomes unnecessary.

また、本実施形態のフィルムインサート成形品の製造方法によれば、多層フィルム６の加飾フィルム６１の上面であって、マスキングフィルム６３の下面の層に、透明なクリヤフィルム６２をさらに含むので、最終成形品となったフロントバンパ２の耐傷付き性を高めることができる。 Further, according to the method for producing the film insert molded product of the present embodiment, the transparent clear film 62 is further contained in the upper surface of the decorative film 61 of the multilayer film 6 and the lower surface of the masking film 63. It is possible to improve the scratch resistance of the front bumper 2 which is the final molded product.

また、本実施形態のフィルムインサート成形品の製造方法によれば、マスキングフィルム６３とクリヤフィルム６２の接着力は、加飾フィルム６１とクリヤフィルム６２の接着力より小さいので、第１色塗装工程Ｓ３を終了した後のマスキングフィルム取り外し工程Ｓ４において、マスキングフィルム６３を容易に剥がすことができる。 Further, according to the method for manufacturing the film insert molded product of the present embodiment, the adhesive strength between the masking film 63 and the clear film 62 is smaller than the adhesive strength between the decorative film 61 and the clear film 62, so that the first color coating step S3 In the masking film removing step S4 after the above is completed, the masking film 63 can be easily peeled off.

また、本実施形態のフィルムインサート成形品の製造方法によれば、多層フィルム６を構成するフィルム６１，６２，６３は、フィルムインサート成形品の本体と同じ樹脂材料で構成されているので、最終成形品となったフロントバンパ２において加飾フィルム６１，クリヤフィルム６２とフロントバンパ２の本体との密着性を高めることができる。 Further, according to the method for manufacturing a film insert molded product of the present embodiment, the films 61, 62, 63 constituting the multilayer film 6 are made of the same resin material as the main body of the film insert molded product, and thus final molding. In the front bumper 2 which has become a product, the adhesion between the decorative film 61 and the clear film 62 and the main body of the front bumper 2 can be improved.

また、本実施形態のフィルムインサート成形品の製造方法によれば、成形中間体９のバンパ本体２１とバンパ上部２２との境界又はバンパ本体２１とバンパ下部２３との境界に、塗膜１０の膜厚ｔ１とマスキングフィルム６３の厚さｔ２との総和に相当してバンパ本体２１が低くなる段部１１が形成されているので、最終成形品となったフロントバンパ２の塗膜１０の表面とクリヤフィルム６２の表面とが面一になり、見栄えが向上する。 Further, according to the method for manufacturing a film insert molded product of the present embodiment, the film of the coating film 10 is formed at the boundary between the bumper main body 21 and the upper part 22 of the bumper or the boundary between the bumper main body 21 and the lower part 23 of the bumper of the molding intermediate 9. Since the step portion 11 in which the bumper body 21 is lowered corresponding to the sum of the thickness t1 and the thickness t2 of the masking film 63 is formed, the surface of the coating film 10 of the front bumper 2 which is the final molded product and the clear The surface of the film 62 becomes flush with each other, and the appearance is improved.

１…自動車
２…フロントバンパ
２１…バンパ本体
２２…バンパ上部
２３…バンパ下部
３…サイドスカート
４…リヤバンパ
５…リヤスポイラー
６，６Ｘ，６Ｙ…多層フィルム
６ａ…多層フィルムの原板
６ｂ…多層フィルムの賦形原板
６ｃ…賦形された多層フィルム
６１，６１Ｘ，６１Ｙ…加飾フィルム
６２，６２Ｘ，６２Ｙ…クリヤフィルム
６３，６３Ｘ，６３Ｙ…マスキングフィルム
６４…ロボット
７…多層フィルム製造装置
７１，７２，７３…押出成形機
７４…ノズル
７５…延伸ローラ
８…成形型
８１…コア型
８２…キャビティ型
８３…押し出し機
９…成形中間体
１０…塗膜
１１…段部
１２…溝部 1 ... Automobile 2 ... Front bumper 21 ... Bumper body 22 ... Bumper upper part 23 ... Bumper lower part 3 ... Side skirt 4 ... Rear bumper 5 ... Rear spoiler 6, 6X, 6Y ... Multilayer film 6a ... Multilayer film original plate 6b ... Multilayer film shaping Original plate 6c ... Shaped multilayer film 61, 61X, 61Y ... Decorative film 62, 62X, 62Y ... Clear film 63, 63X, 63Y ... Masking film 64 ... Robot 7 ... Multilayer film manufacturing equipment 71, 72, 73 ... Extrusion Molding machine 74 ... Nozzle 75 ... Stretching roller 8 ... Molding mold 81 ... Core mold 82 ... Cavity type 83 ... Extruder 9 ... Molding intermediate 10 ... Coating film 11 ... Step 12 ... Groove

Claims

At least, a film insert molded product in which the first part of the molded product is the first color and the second part different from the first part of the molded product is color-coded as the second color having a color different from the first color. It ’s a manufacturing method,
A multilayer film in which the masking film and the decorative film colored in the second color are laminated so that the masking film can be removed and becomes the uppermost layer is produced.
The multilayer film was insert-molded into the second portion to prepare a molding intermediate.
The first part of the molding intermediate is coated with the first color paint to form a coating film.
A method for producing a film insert molded product that removes the masking film of the multilayer film.

At least, the first part of the molded product is the first color, the second part different from the first part of the molded product is the second color having a color different from the first color, and the first part of the molded product. A method for producing a film insert molded product, in which one portion and a third portion different from the second portion are color-coded as a third color having a color different from the first color and the second color.
A first multilayer film in which the masking film and the decorative film colored in the second color are laminated so that the masking film can be removed and becomes the uppermost layer is produced.
A second multilayer film in which the masking film and the decorative film colored in the third color are laminated so that the masking film can be removed and becomes the uppermost layer is produced.
The first multilayer film was insert-molded into the second portion and the second multilayer film was insert-molded into the third portion to prepare a molding intermediate.
The first part of the molding intermediate is coated with the first color paint to form a coating film.
A method for producing a film insert molded product that removes the masking film of the first multilayer film and the masking film of the second multilayer film, respectively.

The first or second multilayer film according to claim 1 or 2, wherein the multilayer film, the first multilayer film, or the second multilayer film further comprises a transparent clear film on the upper surface of the decorative film and the lower surface layer of the masking film. A method for manufacturing a film insert molded product.

The method for producing a film insert molded product according to claim 3, wherein the adhesive force between the masking film and the clear film is smaller than the adhesive force between the decorative film and the clear film.

The invention according to any one of claims 1 to 4, wherein the multilayer film, the first multilayer film, or the film constituting the second multilayer film is made of the same resin material as the main body of the film insert molded product. A method for manufacturing a film insert molded product.

The boundary between the first portion and the second portion of the molding intermediate or the boundary between the first portion and the third portion corresponds to the sum of the thickness of the coating film and the thickness of the masking film. The method for producing a film insert molded product according to any one of claims 1 to 5, wherein a step portion in which the first portion is lowered is formed.