JP2021060722A - 透明導電性シート、タッチセンサ、画像表示装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】薄型化を図りつつ、透明導電層の破損を抑制できる透明導電性シート、タッチセンサ、画像表示装置およびその製造方法を提供すること。【解決手段】第１透明導電性シート１は、画像表示部材９を配置するための表示領域３と、表示領域３に連続するマージン領域４とを有する。表示領域３では、基材シート５と、剥離層６と、転写層７と、透明導電層８とが厚み方向一方側に向かって順に配置される。マージン領域４では、基材シート５と、転写層７と、透明導電層８とが厚み方向一方側に向かって順に配置される。【選択図】図１

Description

本発明は、透明導電性シート、タッチセンサ、画像表示装置およびその製造方法に関する。

従来、タッチパネルセンサは、基材シートと、その上面に配置される透明電極および引き回し配線とを備える透明導電性シートが知られている。

例えば、透明導電性シートと、透明電極を被覆する光学部材と、引き回し配線に電気的に接続されるＦＰＣとを備えるタッチパネルセンサが提案されている（例えば、下記特許文献１参照。）。

特開２０１５−１３３６９３号公報

しかるに、タッチパネルセンサの薄型化を目的として、基材シートを透明電極および／または引き回し配線から剥離すること試案される。

しかし、互いに隣接するＦＰＣと光学部材との境界において透明電極および／または引き回し配線に応力が集中し易く、透明電極および／または引き回し配線は、極めて薄いことから、ＦＰＣと光学部材との境界における透明電極および／または引き回し配線が損傷し易いという不具合がある。

本発明は、薄型化を図りつつ、透明導電層の破損を抑制できる透明導電性シート、タッチセンサ、画像表示装置およびその製造方法を提供する。

本発明（１）は、画像表示部材を配置するための表示領域と、前記表示領域に連続するマージン領域とを有し、前記表示領域では、基材シートと、剥離層と、転写層と、透明導電層とが厚み方向一方側に向かって順に配置され、前記マージン領域では、前記基材シートと、前記転写層と、前記透明導電層とが前記厚み方向一方側に向かって順に配置される、透明導電性シートを含む。

この透明導電性シートにおけるマージン領域では、基材シートと転写層との間に剥離層がないため、基材シートによって透明導電層を補強することができる。その結果、マージン領域の透明導電層の損傷を抑制できる。

一方、表示領域では、基材シートおよび剥離層を、転写層から剥離できるので、表示領域の薄型化を図ることができる。

本発明（２）は、画像表示部材を配置するための表示領域と、前記表示領域に連続するマージン領域とを有し、前記表示領域では、長尺の基材シートと、剥離層と、転写層と、透明導電層とが厚み方向一方側に向かって順に配置され、前記マージン領域では、長尺の前記基材シートと、前記転写層と、前記透明導電層とが前記厚み方向一方側に向かって順に配置され、前記マージン領域は、前記長尺方向に連続する、透明導電性シートを含む。

この透明導電性シートにおけるマージン領域では、基材シートと転写層との間に剥離層がないため、基材シートによって透明導電層を補強することができる。その結果、マージン領域の透明導電層の損傷を抑制できる。

一方、表示領域では、基材シートおよび剥離層を、転写層から剥離できるので、表示領域の薄型化を図ることができる。

さらに、長尺方向に連続するマージン領域およびこれに対応する表示領域を、タッチセンサや画像表示装置のサイズに、長尺方向に沿って複数切り出せば、タッチセンサや画像表示装置に対応するサイズを有する複数の透明導電性シートを簡便に製造できる。そのため、透明導電性シートの製造効率を向上できる。

本発明（３）は、画像表示部材を配置するための表示領域と、前記表示領域に連続するマージン領域とを有し、前記表示領域では、転写層と、透明電極と、光学部材とが、厚み方向一方側に向かって順に配置され、前記マージン領域では、基材シートと、前記転写層と、引き回し配線と、互いに隣接する前記光学部材および配線回路基板とが、前記厚み方向一方側に向かって順に配置され、前記光学部材および前記配線回路基板の境界は、前記厚み方向に投影したときに、前記マージン領域に含まれる、タッチセンサを含む。

このタッチセンサでは、光学部材および配線回路基板の境界が、マージン領域に含まれる。そのため、マージン領域における基材シートが、境界に対応する引き回し配線を補強することができる。その結果、引き回し配線の損傷を抑制できる。

また、表示領域では、基材シートおよび剥離層がないので、表示領域の薄型化を図ることができる。

本発明（４）は、前記境界が、前記光学部材および前記配線回路基板を隔てる隙間である、（３）に記載のタッチセンサを含む。

光学部材および配線回路基板の境界に隙間があると、その隙間に対応する引き回し配線の強度が低くなる。剥離層が、表示領域およびマージン領域の両方に配置されている場合には、かかる剥離層を転写層から剥離する工程において、隙間に対応する引き回し配線に大きな負荷がかかり、引き回し配線が破損し易い。

しかし、このタッチセンサのマージン領域では、剥離層が配置されておらず、このようなマージン領域が隙間を含んでいる。そのため、マージン領域の基材シートが、隙間に対応する引き回し配線を補強することができる。そのため、引き回し配線の損傷を抑制できる。

本発明（５）は、前記マージン領域は、前記表示領域に対して折り返される折返部を有する、（３）または（４）に記載のタッチセンサを含む。

このタッチセンサでは、マージン領域では、基材シートによって、折返部を補強できる。そのため、折返部の強度が向上される。その結果、マージン領域が折返部において表示領域に対して折り返されても、折返部の損傷を抑制できる。

本発明（６）は、（３）〜（５）のいずれか一項に記載のタッチセンサと、前記タッチセンサの前記表示領域に配置された前記画像表示部材とを備える、画像表示装置を含む。

この画像表示装置は、透明導電層の損傷が抑制されたタッチセンサを備えることができる。

本発明（７）は、（１）に記載の透明導電性シートを準備する工程と、前記透明導電層から、透明電極および引き回し配線を形成する工程と、光学部材を、前記表示領域、および、前記マージン領域における前記表示領域に隣接する部分にわたって配置し、配線回路基板を、前記マージン領域における前記部分の反対側の部分に、前記光学部材に隣接するように配置する工程と、前記表示領域の前記剥離層を前記転写層から剥離して、前記表示領域の前記剥離層およびこれに対応する前記基材シートを除去する工程と、前記画像表示部材を、前記表示領域において前記剥離層および前記基材シートが除去された前記転写層に配置する工程と、前記マージン領域を、前記表示領域に対して前記画像表示部材側に折り返す工程とを備える、画像表示装置の製造方法を含む。

この製造方法において、光学部材および配線回路基板の境界に対応する基材シートによって引き回し配線を補強できる。そのため、引き回し配線の損傷を抑制できる。

また、画像表示部材を表示領域に配置しても、表示領域に対応する画像表示装置の薄型化を図ることができる。

さらに、マージン領域を、表示領域に対して画像表示部材側に折り返すので、厚み方向に投影したときに、マージン領域と、それに配置される配線回路基板とを、表示領域と重複させることができる。そのため、画像表示装置におけるマージン領域を狭小にできる。その結果、画像表示装置における表示領域の面積比を高くできる。

本発明（８）では、前記光学部材および前記配線回路基板を配置する工程では、前記光学部材および前記配線回路基板の間に隙間が設けられる、（７）に記載の画像表示装置の製造方法を含む。

光学部材および配線回路基板を配置する工程では、光学部材および配線回路基板の隙間に対応する基材シートによって引き回し配線を補強できる。そのため、引き回し配線の損傷を抑制できる。

本発明の透明導電性シートによれば、薄型化を図り、透明導電層の損傷を抑制できる。

本発明の透明導電性シートは、製造効率を向上できる。

本発明のタッチセンサによれば、透明導電層の損傷を抑制できる。

本発明の画像表示装置およびその製造方法によれば、画像表示装置に、透明導電層の損傷が抑制されたタッチセンサを備えることができる。

図１は、本発明の透明導電性シートの一実施形態の断面図である。 図２Ａ〜図２Ｂは、図１の透明導電性シートの平面図であって、図２Ａは、表示領域の一端縁の全部が、マージン領域の他端縁の全部に共有される態様、図２Ｂが、表示領域の一端縁の一部が、マージン領域の他端縁の全部に共有される態様である。 図３Ａ〜図３Ｂは、複数の第１透明導電性シートを得るための第２透明導電性シートの図であり、図３Ａが、平面図、図３Ｂが、図３ＡのＹ−Ｙ線に沿う断面図である。 図４は、図３Ａに示す第２透明導電性シートの変形例（マージン領域が３つ、表示領域が２つ設けられる変形例）の断面図である。 図５Ａ〜図５Ｂは、図３Ａに示す第２透明導電性シートの変形例の平面図であり、図５Ａが、表示領域およびマージン領域の境界に沿って第１透明導電性シートを切断する態様、図５Ｂが、幅方向にのみに沿って第１透明導電性シートを切断する態様である。 図６は、図３Ａに示す第２透明導電性シートの変形例（マージン領域が長尺方向において縞状である変形例）の断面図である。 図７Ａ〜図７Ｂは、図２Ｂに示す第１透明導電性シートを用いて得られるタッチセンサおよび画像表示装置の平面図であり、図７Ａが、タッチセンサを示し、図７Ｂが、画像表示装置を示す。 図８Ａ〜図８Ｄは、図７Ｂに示す画像表示装置の製造工程図であり、図８Ａが、透明導電層から透明電極および引き回し配線を形成する工程、図８Ｂが、光学部材およびプリント配線板を隙間を隔てて配置し、表示領域における剥離層を転写層から剥離する工程、図８Ｃが、画像表示部材を配置する工程、図８Ｄが、表示領域の遊端部分を折り曲げる工程を示す。 図９Ａ〜図９Ｃは、図８Ａ〜図８Ｄに示す製造方法の変形例（折返部が光学部材を含まない変形例）の工程図であり、図９Ａが、図８Ｂに対応し、光学部材およびプリント配線板を配置し、表示領域における剥離層を転写層から剥離する工程、図９Ｂが、図８Ｃに対応し、画像表示部材を配置する工程、図９Ｃが、図８Ｄに対応し、表示領域の遊端部分を折り曲げる工程を示す。 図１０Ａ〜図１０Ｃは、図８Ａ〜図８Ｄに示す製造方法の変形例（プリント配線板および光学部材が接触する変形例）の工程図であり、図１０Ａが、図８Ｂに対応し、光学部材およびプリント配線板を隣接配置し、表示領域における剥離層を転写層から剥離する工程、図１０Ｂが、図８Ｃに対応し、画像表示部材を配置する工程、図１０Ｃが、図８Ｄに対応し、表示領域の遊端部分を折り曲げる工程を示す。

＜一実施形態＞
［第１透明導電性シート］
本発明の透明導電性シートの一実施形態である第１透明導電性シートを、図１〜図２Ｂを参照して説明する。

図１は、図２Ａ〜図２ＢのＸ−Ｘ線に沿う断面図である。図１における各層は、その層構成を明確に示すために、厚み、長さ等は、適宜誇張して描画されている。

図２Ａ〜図２Ｂにおいて、マージン領域４（後述）は、その配置および形状を明確に示すために、ハッチングで描画している。

図１〜図２Ａに示すように、この第１透明導電性シート１は、厚み方向に直交する面方向に延びる形状を有する。第１透明導電性シート１は、例えば、平面視（厚み方向に投影した投影面と同義）において、略矩形形状を有する。第１透明導電性シート１は、表示領域３と、マージン領域４とを連続して有する。

表示領域３は、後述する画像表示部材９を配置するための領域である。表示領域３は、第１透明導電性シート１において、次に説明するマージン領域４以外の主領域である。また、表示領域３は、後述する画像表示装置３０におけるセンサ表示部３１（図７Ｂおよび図８Ｄ参照）を包含する領域である。第１透明導電性シート１における表示領域３の面積比率は、例えば、８０％以上、好ましくは、９０％以上であり、また、例えば、９９％以下である。

マージン領域４は、表示領域３に連続する。マージン領域４は、画像表示部材９が設けられない余白領域（非表示領域）である。また、マージン領域４は、後述するプリント配線板１３（図７Ａおよび図８Ｂ参照）が接合される領域である。詳しくは、マージン領域４は、第１透明導電性シート１が略矩形状を有する場合には、一辺に沿う端部（一端部）に設けられる領域である。

図１に示すように、この第１透明導電性シート１は、基材シート５と、剥離層６と、転写層７と、透明導電層８とを、厚み方向一方側に向かって順に備える。第１透明導電性シート１は、基材シート５、剥離層６、転写層７および透明導電層８のみを備えてもよく、また、転写層７および透明導電層８の間に介在される機能層（光学調整層）などを備えることもできる。機能層の配置は、上記に限定されない。

基材シート５は、第１透明導電性シート１における厚み方向他方面を形成する。基材シート５は、第１透明導電性シート１と同じ外形形状を有する。

基材シート５の材料としては、例えば、樹脂（ポリマーを含む）が挙げられる。樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル樹脂、例えば、ポリメタクリレートなどの（メタ）アクリル樹脂（アクリル樹脂および／またはメタクリル樹脂）、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）などのオレフィン樹脂、例えば、ポリカーボネート樹脂、例えば、ポリエーテルスルフォン樹脂、例えば、ポリアリレート樹脂、例えば、メラミン樹脂、例えば、ポリアミド樹脂、例えば、ポリイミド樹脂、例えば、セルロース樹脂、例えば、ポリスチレン樹脂、例えば、ノルボルネン樹脂などが挙げられる。好ましくは、強度および折り曲げ特性の観点から、ポリエステル樹脂が挙げられ、より好ましくは、ＰＥＴが挙げられる。

基材シート５の２５℃における引張強度は、例えば、１０ＭＰａ以上、好ましくは、２５ＭＰａ以上、より好ましくは、３５ＭＰａ以上であり、また、１００ＭＰａ以下である。基材シート５の引張強度が上記した下限以上であれば、後述する隙間１９に対応する転写層７および透明導電層８（引き回し配線１２）を十分に補強することができる。引張強度は、ＪＩＳ Ｒ７６０８（２００４年）に従って求められる。なお、以下の部材の引張強度も、上記と同様の方法によって求められる。

基材シート５の２５℃における降伏ひずみは、例えば、０．５％以上、好ましくは、１％以上、より好ましくは、２％以上であり、また、例えば、２０％以下である。基材シート５の降伏ひずみが上記した下限以上であれば、後述する折返部２１を確実に折り曲げることができる。降伏ひずみは、ＪＩＳ Ｋ７１６１（２０１２年）に従って求められる。なお、以下の部材の降伏ひずみも、上記と同様の方法によって求められる。

基材シート５の厚みは、例えば、１μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、７５μｍ以下である。

剥離層６は、表示領域３における基材シート５の厚み方向一方面に配置されている。具体的には、剥離層６は、表示領域３における基材シート５の厚み方向一方面全面に接触している。

また、この第１透明導電性シート１において、剥離層６（および基材シート５）は、転写層７に対して接触（密着）している。

つまり、この第１透明導電性シート１は、表示領域３において、剥離層６を備える一方、マージン領域４において、剥離層６を備えない。

剥離層６の材料としては、例えば、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、オイルなどが挙げられる。

剥離層６の厚みは、例えば、０．０１μｍ以上、好ましくは、０．５μｍ以上であり、また、例えば、１０μｍ以下、好ましくは、５μｍ以下である。

基材シート５に対する剥離層６の剥離力は、転写層７に対する剥離層６の剥離力より高くなるように調整されている。

転写層７は、後述する透明導電層８から形成される透明電極１１および引き回し配線１２（図８Ａ参照）を、光学部材３５に転写（図８Ｂ参照）するための層である。また、転写層７は、それ自身が、光学部材３５に転写される層でもある。さらに、転写層７は、ハードコート層として機能することができる。

転写層７は、表示領域３における剥離層６の厚み方向一方面と、マージン領域４における基材シート５の厚み方向一方面とに配置される。転写層７は、表示領域３における剥離層６の厚み方向一方面と、マージン領域４における基材シート５の厚み方向一方面とに接触している。

なお、転写層７は、剥離層６の一方側端面を被覆する。また、マージン領域４における転写層７の厚み方向他方面は、表示領域３における剥離層６の厚み方向他方面と面一である。また、転写層７の厚み方向一方面は、面方向に沿う平坦面である。

転写層７の材料として、アクリル樹脂などの透明樹脂を含有する透明組成物が挙げられる。このような樹脂組成物は、例えば、特開２０１８−１９２７１０号公報などに詳述される。転写層７の２５℃における降伏ひずみは、例えば、０．５％以上、好ましくは、１％以上、より好ましくは、２％以上であり、また、例えば、２０％以下である。

転写層７の厚みは、例えば、０．１μｍ以上、好ましくは、０．５μｍ以上であり、また、例えば、５０μｍ以下、好ましくは、２５μｍ以下、より好ましくは、１０μｍ以下である。基材シート５の厚みに対する転写層７の厚みの比率は、例えば、０．５以下、好ましくは、０．１以下、より好ましくは、０．０１以下であり、また、例えば、０．０００１以上である。

透明導電層８は、第１透明導電性シート１における厚み方向一方面を形成する。透明導電層８は、転写層７の厚み方向一方面に配置されている。具体的には、透明導電層８は、転写層７の厚み方向一方面全面に接触している。なお、透明導電層８は、後述するタッチセンサ２０において透明電極１１および引き回し配線１２（図８Ａ参照）のようにパターンニングされておらず、つまり、透明導電層８の厚み方向他方面全面が、転写層７の厚み方向一方面全面に接触している。

透明導電層８の材料としては、例えば、金属酸化物、金属ナノワイヤなどが挙げられる。金属酸化物としては、例えば、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｓｂ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｍｇ、Ａｌ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ｗからなる群より選択される少なくとも１種の金属を含む金属酸化物が挙げられ、好ましくは、インジウム−スズ複合酸化物（ＩＴＯ：Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）などのインジウム含有酸化物、アンチモンを含む酸化スズなどが挙げられる。金属酸化物には、必要に応じて、さらに上記群に示された金属原子をドープしていてもよい。透明導電層８は、金属酸化物または金属で構成される導電性パターンであってもよい。導電性パターンの形状としては、ストライプ状、スクエア状、格子状などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。

透明導電層８の表面抵抗は、例えば、１５０Ω／□以下、例えば、１Ω／□以上である。

透明導電層８の全光線透過率は、例えば、８０％以上、好ましくは、８５％以上、より好ましくは、９０％以上であり、また、例えば、１００％以下である。

透明導電層８の厚みは、例えば、１０ｎｍ以上であり、また、例えば、２００ｎｍ以下、好ましくは、１００ｎｍ以下、より好ましくは、７５ｎｍ以下である。基材シート５の厚みに対する透明導電層８の厚みの比率は、例えば、１０^−２以下、好ましくは、１０^−３以下、より好ましくは、１０^−４以下であり、また、例えば、１０^−６以上である。

また、基材シート５の厚みに対する、転写層７および透明導電層８の合計厚みの比率は、例えば、０．５以下、好ましくは、０．１以下、より好ましくは、０．０１以下であり、また、例えば、０．０００１以上である。

そして、この第１透明導電性シート１の表示領域３では、基材シート５と、剥離層６と、転写層７と、透明導電層８とが、厚み方向一方側に向かって順に配置されている。具体的には、表示領域３は、基材シート５と、その厚み方向一方面に配置される剥離層６と、その厚み方向一方面に配置される転写層７と、その厚み方向一方面に配置される透明導電層８とからなる。つまり、表示領域３では、基材シート５および転写層７の間には、剥離層６が介在している。

他方、マージン領域４では、基材シート５と、転写層７と、透明導電層８とが、厚み方向一方側に向かって順に配置されている。具体的には、マージン領域４は、基材シート５と、その厚み方向一方面に配置される転写層７と、その厚み方向一方面に配置される透明導電層８とからなる。つまり、マージン領域４では、基材シート５および転写層７の間には、剥離層６が介在しておらず、つまり、基材シート５（の厚み方向一方面）と、転写層７（の厚み方向他方面）とが、互いに接触している。要するに、第１透明導電性シート１において、マージン領域４は、剥離層６が配置されていない領域である。

なお、第１透明導電性シート１における表示領域３およびマージン領域４のそれぞれの形状は、特に限定されない。例えば、図２Ａに示すように、表示領域３およびマージン領域４は、それぞれ、平面視略矩形状を有する。具体的には、表示領域３およびマージン領域４は、一辺を共有する平面視略矩形状を有する。詳しくは、表示領域３の一端縁の全部が、マージン領域４の他端縁の全部に共有される。

あるいは、図２Ｂに示すように、表示領域３の一端縁の一部が、マージン領域４の他端縁の全部に共有されてもよい。この場合には、マージン領域４は、例えば、表示領域３の一端縁の一部から、外側に突出する形状を有する。具体的には、第１透明導電性シート１は、平面視略Ｌ字形状（鉤針形状）を有する。

この第１透明導電性シート１を得るには、まず、基材シート５を準備し、その後、その上に、剥離層６、転写層７および透明導電層８を順に積層する。

例えば、剥離層６を、基材シート５の厚み方向一方面の表示領域３のみに、塗布（スクリーン印刷など）により形成する。続いて、例えば、樹脂組成物のワニスを、表示領域３における剥離層６の厚み方向一方面と、マージン領域４における基材シート５の厚み方向一方面とにわたって塗布し、その後、加熱乾燥して、転写層７を形成する。その後、例えば、スパッタリングなどによって、透明導電層８を、転写層７の厚み方向一方面全面に形成する。

これによって、画像表示部材９（図８Ｃ参照）のサイズに対応する表示領域３を有する第１透明導電性シート１を得る。

また、図２Ａに示す第１透明導電性シート１を製造し、その後、外形加工、具体的には、マージン領域４を部分的に除去（切断加工）する一方、一部を残存させて、図２Ｂに示す第１透明導電性シート１を製造する。

図２Ａ〜図２Ｂに示す第１透明導電性シート１の大きさは、例えば、表示領域３に配置される画像表示部材９（図８Ｃ参照）の大きさによって適宜設定される。

第１透明導電性シート１の平面積におけるマージン領域４の平面積の比率は、例えば、２０％以下、好ましくは、１０％以下、より好ましくは、５％以下であり、また、例えば、０．１％以上である。

第１透明導電性シート１の厚みは、基材シート５、剥離層６、転写層７および透明導電層８の厚みの合計であって、具体的には、例えば、１０μｍ以上であり、また、例えば、２０００μｍ以下、好ましくは、１０００μｍ以下、より好ましくは、５００μｍ以下である。

なお、この第１透明導電性シート１は、光学部材３５およびプリント配線板１３（図８Ｂ参照）をまだ備えておらず、光学部材３５およびプリント配線板１３を備えるタッチセンサ２０ではない。また、第１透明導電性シート１は、画像表示部材９（図８Ｃ参照）をまだ備えておらず、画像表示部材９を備える画像表示装置３０でもない。第１透明導電性シート１は、タッチセンサ２０や画像表示装置３０を製造するための中間部品（中間部材）であって、産業上利用可能なデバイスである。

［第２透明導電性シート］
図３Ａ〜図６に示すように、長尺シート形状を有する第２透明導電性シート２から複数の第１透明導電性シート１に切り出し（太い１点破線参照）、複数の第１透明導電性シート１を得ることもできる。

第２透明導電性シート２は、例えば、ロールに巻回されている。第２透明導電性シート２は、２つのロール間に基材シート５が巻回され、これらの間を長尺方向に搬送されながら、剥離層６、転写層７および透明導電層８を順に形成するロール−トゥ−ロール法によって、製造される。第２透明導電性シート２の長尺方向長さは、例えば、５ｍ以上、好ましくは、１０ｍ以上、より好ましくは、１００ｍ以上であり、例えば、１０，０００ｍ以下である。

第２透明導電性シート２は、図３Ｂに示すように、上記した基材シート５、剥離層６、転写層７および透明導電層８を備える。

図３Ａ〜図３Ｂに示す第２透明導電性シート２は、例えば、長尺方向および厚み方向に直交する幅方向の両側部分に配置される２つの表示領域３と、それらの間に配置される１つのマージン領域４とを有する。２つの表示領域３、および、１つのマージン領域４のそれぞれは、長尺方向に連続する。

そのため、第２透明導電性シート２の幅方向の両側部分（表示領域３）では、長尺の基材シート５に、剥離層６、転写層７および透明導電層８が順に積層されている。一方、第２透明導電性シート２の幅方向の中間部分（マージン領域４）では、基材シート５に、転写層７および透明導電層８が順に積層されている。

１つの第２透明導電性シート２から複数の第１透明導電性シート１を得るには、図３Ａの太い１点破線で示すように、１つのマージン領域４の幅方向中間部を長尺方向に沿って切断し、また、２つの表示領域３および１つのマージン領域４を、幅方向に沿って切断する。この変形例では、図３Ｂに示すように、幅方向に沿う断面視において、１つの第２透明導電性シート２から、２つの第１透明導電性シート１が得られる。

図４に示す第２透明導電性シート２は、幅方向両端部および幅方向中央部に配置される３つのマージン領域４と、それらの間に配置される２つの表示領域３とを有する。３つのマージン領域４と、２つの表示領域３と、のそれぞれは、長尺方向に連続する。

この変形例では、幅方向断面視（図示せず）において、１つの第２透明導電性シート２から、４つの第１透明導電性シート１が得られる。

また、一実施形態では、マージン領域４の幅方向中間部を切断しているが、例えば、図５Ａに示すように、表示領域３およびマージン領域４の境界を切断することもできる。

また、図５Ｂに示すように、第２透明導電性シート２を長尺方向に沿って切断せず、第２透明導電性シート２を幅方向のみに沿って切断することもできる。

なお、図６に示すように、複数のマージン領域４が、長尺方向において間隔を隔てて縞状のパターンに配置されてもよい。この場合には、表示領域３が、複数のマージン領域４間に配置される。
［タッチセンサ、画像表示装置、および、それらの製造方法］
次に、図２Ｂに示す第１透明導電性シートから、タッチセンサを製造する方法、および、タッチセンサから画像表示装置を製造する方法を、図１、図２Ｂ、図７Ａ〜図８Ｄを参照して説明する。

画像表示装置３０の製造方法は、第１透明導電性シート１を準備する工程と、透明電極１１および引き回し配線１２を形成する工程と、光学部材３５および配線回路基板の一例としてのプリント配線板１３を配置する工程と、剥離層６を転写層７から剥離する工程と、画像表示部材９を表示領域３に配置する工程と、マージン領域４を折り返す工程とを備える。

画像表示装置３０の製造方法では、まず、図１および図２Ｂに示す第１透明導電性シート１を上記した方法で準備する。

次いで、画像表示装置３０の製造方法では、図８Ａに示すように、透明導電層８から、透明電極１１および引き回し配線１２を形成する。例えば、透明導電層８を、エッチングなどによって、透明電極１１および引き回し配線１２にパターンニングする。

透明電極１１は、表示領域３の周端部より内側領域に形成される。透明電極１１は、タッチセンサ２０において、ユーザの指の位置や動き（面方向の移動）を検知できるパターンに形成されている。例えば、透明電極１１は、面方向に互いに間隔を隔てて複数配置されている。

引き回し配線１２は、表示領域３の周端部と、マージン領域４とに形成される。引き回し配線１２の一端は、複数の透明電極１１の端部に連結（図示せず）し、また、他端は、後述するプリント配線板１３の端子２６（後述）に接続できるパターンを有する。引き回し配線１２は、透明電極１１とプリント配線板１３とを電気的に接続する電気配線である。

なお、引き回し配線１２は、透明導電層８からなる透明配線部と、その上に積層される金属層４０からなる金属配線部４１（図８Ａの仮想線参照）とから形成されていてもよい。この場合には、まず、表示領域３の周端部およびマージン領域における透明導電層８の厚み方向一方面に金属層４０を積層し、金属層４０およびこれに対応する透明導電層８をエッチングして、引き回し配線１２を形成する。

次いで、画像表示装置３０の製造方法では、図７Ａおよび図８Ｂに示すように、光学部材３５を、表示領域３、および、マージン領域４の基端部分２４にわたって配置する。また、プリント配線板１３を、マージン領域４の遊端部分２５に配置する。

基端部分２４は、マージン領域４において、表示領域３に隣接する部分（領域）である。

光学部材３５は、表示領域３と、マージン領域４の基端部分２４とに対応する形状を有する。光学部材３５は、平面視で、表示領域３と、マージン領域４の基端部分２４とに重複するが、遊端部分２５に重複しない形状を有する。

光学部材３５は、例えば、第１粘着剤層１４、偏光板１５、第２粘着剤層１６、隠蔽層１８および透明保護部材１７を厚み方向一方側に向かって順に備える。

第１粘着剤層１４は、平面視において、光学部材３５と同一の外形形状を有する。第１粘着剤層１４は、転写層７の厚み方向一方側において、透明電極１１および引き回し配線１２を被覆する。具体的には、第１粘着剤層１４は、透明電極１１および引き回し配線１２の側面および厚み方向一方面と、転写層７において透明電極１１および引き回し配線１２から露出する厚み方向一方面とに配置される。第１粘着剤層１４の材料は、透明性を有する粘着剤（具体的には、感圧接着剤）が挙げられる。第１粘着剤層１４の全光線透過率は、例えば、８０％以上、好ましくは、８５％以上、より好ましくは、９０％以上であり、また、例えば、１００％以下である。第１粘着剤層１の厚みは、例えば、５μｍ以上、例えば、１００μｍ以下である。

偏光板１５は、面方向に延びる形状を有する。偏光板１５は、平面視において、第１粘着剤層１４と同一の外形形状を有する。偏光板１５は、第１粘着剤層１４の厚み方向一方面に配置されている。詳しくは、偏光板１５は、第１粘着剤層１４の厚み方向一方面全面に接触する。偏光板１５の全光線透過率は、例えば、３０％以上、好ましくは、３５％以上、より好ましくは、４０％以上であり、また、例えば、５０％以下である。偏光板１５の厚みは、例えば、１μｍ以上、例えば、１００μｍ以下である。

第２粘着剤層１６は、平面視において、偏光板１５に対応する外形形状を有しており、具体的には、偏光板１５のサイズより、わずかに小さいサイズを有する。具体的には、基端部分２４における第２粘着剤層１６の一端面は、基端部分２４における偏光板１５の一端面より、表示領域３側に配置（後退）している。なお、基端部分２４における第２粘着剤層１６は、後述する折返部２１（図８Ｃの１点破線参照）に含まれない。

第２粘着剤層１６は、偏光板１５の厚み方向一方面に配置されている。第２粘着剤層１６は、偏光板１５の厚み方向一方面に接触する。第２粘着剤層１６の材料、全光線透過率および厚みは、第１粘着剤層１４の上記したそれらと同様である。

透明保護部材１７は、面方向に延びる形状を有する。透明保護部材１７は、第２粘着剤層１６の厚み方向一方面に配置されている。透明保護部材１７は、第２粘着剤層１６の厚み方向一方面に接触する。透明保護部材１７の外周端縁は、平面視において、偏光板１５のサイズより、わずかに小さいサイズを有する。透明保護部材１７として、透明性および優れた機械強度を有すれば、特に限定されず、例えば、ガラス板、樹脂板（例えば、透明ポリイミド、アクリル板など）などが挙げられる。透明保護部材１７の全光線透過率は、例えば、８０％以上、好ましくは、８５％以上、より好ましくは、９０％以上であり、また、例えば、１００％以下である。透明保護部材１７の厚みは、例えば、１０μｍ以上、例えば、２００μｍ以下である。

隠蔽層１８は、平面視において、引き回し配線１２を包含するパターンを有する。つまり、隠蔽層１８は、表示領域３の周端部、および、マージン領域４に配置されている。また、隠蔽層１８は、透明保護部材１７における第２粘着層１６側の面に形成される。隠蔽層１８は、透明保護部材１７における上記した面に印刷されている。隠蔽層１８の材料としては、例えば、黒色成分および樹脂を含む組成物などが挙げられる。隠蔽層１８は、タッチセンサ２０において、ユーザが厚み方向一方側から引き回し配線１２を視認することを避ける層である。隠蔽層１８の全光線透過率は、例えば、１０％以下、好ましくは、５％以下であり、また、例えば、０．０００１％以上である。隠蔽層１８の厚みは、例えば、０．５μｍ以上、例えば、５０μｍ以下である。

光学部材３５は、機械強度が比較的高い。

図８Ｂに示すように、マージン領域４において、基材シート５と、転写層７と、引き回し配線１２と、光学部材３５の一部（具体的には、第１粘着剤層１４および偏光板１５）とが、厚み方向において重複する部分は、遊端部分２５が表示領域３に対して折返可能な折返部２１（後述）である。

プリント配線板１３は、図７Ａおよび図８Ｂに示すように、表示領域３からマージン領域４が突出する方向（表示領域３およびマージン領域４の隣接方向と同義）に長い略矩形板形状を有する。プリント配線板１３は、長尺方向一端部の下面に配置される端子２６を備える。プリント配線板１３は、端子２６と、引き回し配線１２の他端とが電気的に接続されるように、マージン領域４の遊端部分２５に接合される。

プリント配線板１３は、光学部材３５との間に隙間１９が隔てられる。

隙間１９は、プリント配線板１３と光学部材３５とを隣接するように、マージン領域４に配置するときに、不可避的に形成される。

隙間１９は、プリント配線板１３および光学部材３５の間の境界の一例である。隙間１９は、光学部材３５の側端面と、プリント配線板１３の側端面との間に形成される間隔である。隙間１９は、図７Ａに示すように、マージン領域４の突出方向および厚み方向に直交する方向（表示領域３およびマージン領域４において共有される一辺に沿う方向）に沿って延びる。

平面視において、隙間１９に重複する転写層７および引き回し配線１２は、強度が低いが、これらは、隙間１９に重複する基材シート５によって補強される。マージン領域４において隙間１９に対応する部分の、引張強度は、例えば、１０ＭＰａ以上、好ましくは、２５ＭＰａ以上、より好ましくは、３５ＭＰａ以上であり、また、１００ＭＰａ以下である。

隙間１９の幅は、光学部材３５およびプリント配線板１３間の距離であって、特に限定されない。隙間１９の幅は、例えば、１００μｍ以上、さらには、５００μｍ以上であり、また、例えば、１０，０００μｍ以下である。

プリント配線板１３の引張強度は、例えば、１０ＭＰａ以上、好ましくは、２５ＭＰａ以上、より好ましくは、３５ＭＰａ以上であり、また、１００ＭＰａ以下である。

次いで、画像表示装置３０の製造方法では、図８Ｂの仮想線で示すように、表示領域３の剥離層６を転写層７から剥離して、表示領域３の剥離層６およびこれに対応する基材シート５を除去する。

具体的には、例えば、表示領域３の剥離層６の他端部を摘み、これを厚み方向他方側（あるいは、マージン領域４側）に移動させながら、剥離層６を、表示領域３の基材シート５とともに、剥離する。

次いで、基材シート５において剥離層６の一端縁に対応する部分に、切り目２７を形成する。例えば、カッターなどの切断装置２８を用いて、剥離層６に切り目２７を形成する。

その後、切り目２７に沿って、表示領域３の基材シート５を、マージン領域４の基材シート５から切り離す（分離する）。

なお、まず、切り目２７を基材シート５に形成した後、表示領域３の基材シート５および剥離層６を除去してもよい。

基材シート５および剥離層６の除去（剥離）によって、表示領域３における転写層７の厚み方向他方面は、厚み方向他方側に露出する。

これにより、転写層７と透明電極１１と光学部材３５とが厚み方向一方側に向かって順に配置される表示領域３と、基材シート５と転写層７と引き回し配線１２と光学部材３５およびプリント配線板１３とが厚み方向一方側に向かって順に配置されるマージン領域４と、を有するタッチセンサ２０が得られる。マージン領域４は、隙間１９を含む。

なお、このタッチセンサ２０の表示領域３には、画像表示部材９（図８Ｃ参照）がまだ配置されていない。そのため、タッチセンサ２０は、画像表示部材９を備える画像表示装置３０を製造するための中間部品（中間部材）である。このタッチセンサ２０も、産業上利用可能なデバイスである。

次いで、画像表示装置３０の製造方法では、図８Ｃに示すように、画像表示部材９を、タッチセンサ２０の表示領域３における基材シート５および剥離層６が除去された転写層７の厚み方向他方面に配置する。

画像表示部材９は、平面視において、表示領域３（剥離層６）と同一の形状およびサイズを有する。

具体的には、画像表示部材９としては、例えば、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置（ＯＬＥＤ）、液晶表示装置（ＬＣＤ）などが挙げられる。また、画像表示部材９は、上記した装置の厚み方向一方面に配置される公知の粘着剤層５１を含むこともできる。粘着剤層５１は、上記した装置を表示領域３における転写層７に感圧接着する。

なお、画像表示部材９の一端面は、マージン領域４における基材シート５の突出方向上流側端面に接触する。

画像表示部材９の厚みは、例えば、１μｍ以上、例えば、１００μｍ以下である。

これによって、基材シート５および剥離層６が除去された表示領域３を有するタッチセンサ２０と、基材シート５および剥離層６が除去された表示領域３に配置された画像表示部材９とを備える画像表示装置３０が得られる。なお、この画像表示装置３０も、折返部２１で折り曲げ可能な画像表示装置３０として、産業上利用なデバイスである。

次いで、画像表示装置３０の製造方法では、図７Ｂ、図８Ｃの矢印および図８Ｄに示すように、マージン領域４を、表示領域３に対して画像表示部材９側に折り返す。

具体的には、マージン領域４の遊端部分２５を、折返部２１が屈曲するように、画像表示部材９側に折り返す。詳しくは、偏光板１５の厚み方向一方面が山となり、マージン領域４の基材シート５が谷となるように、折返部２１を屈曲する。

また、遊端部分２５を、プリント配線板１３とともに、折り返す。これによって、プリント配線板１３は、厚み方向に投影した投影面において、画像表示部材９と部分的に重複する。つまり、光学部材３５の側方に間隔が隔てられていたプリント配線板１３は、上記した折り曲げによって、画像表示部材９の厚み方向他方側に移動する。折り曲げ後の画像表示部材９は、底面視で視認されるが、平面視で視認されない。

これによって、タッチセンサ２０と、画像表示部材９とを備え、折返部２１で基端部分２４およびプリント配線板１３が折り返された画像表示装置３０を得る。

この画像表示装置３０は、平面視においてセンサ表示部３１と、額縁部３２とを含む。

センサ表示部３１は、表示領域３に含まれており、具体的には、透明電極１１に対応する領域である。センサ表示部３１では、ユーザの指の動きを検知するとともに、画像表示部材９の駆動に基づく画像を表示する。

額縁部３２は、表示領域３の周端部および折り曲げ後のマージン領域４に対応する領域であって、具体的には、隠蔽層１８（引き回し配線１２）に対応する領域である。額縁部３２では、隠蔽層１８によって隠蔽された引き回し配線１２が、透明電極１１で検知した電気信号を、プリント配線板１３に伝送する。

この画像表示装置３０では、マージン領域４が折り曲げられていることから、画像表示装置３０における額縁部３２の平面積の比率を小さく設定することができる。具体的には、画像表示装置３０における額縁部３２の平面積の比率が、例えば、１０％以下、好ましくは、５％以下、より好ましくは、３％以下、より好ましくは、１％以下であり、また、例えば、０．０１％以上である。

画像表示装置３０は、折り曲げられた状態で、図示しない筐体に収容された（組み込まれた）後、例えば、タブレット端末、スマートフォンなどとして用いられる。

そして、図８Ａに示すように、第１透明導電性シート１におけるマージン領域４では、基材シート５と転写層７の間に剥離層６がないため、基材シート５によって透明導電層８を補強することができる。その結果、マージン領域４の透明導電層８（引き回し配線１２）の損傷を抑制できる。

一方、表示領域３では、基材シート５および剥離層６を、転写層７から剥離できるので、表示領域３の薄型化を図ることができる。表示領域３の薄型化を図ることができる。

さらに、図３Ａ〜図５Ａに示すように、第２透明導電性シート２において、長尺方向に連続するマージン領域４およびこれに対応する表示領域３を、タッチセンサ２０や画像表示装置３０のサイズに、長尺方向に沿って複数切り出せば、タッチセンサ２０や画像表示装置３０に対応するサイズ（幅方向長さ）を有する複数の第１透明導電性シート１を簡便に製造できる。そのため、第１透明導電性シート１の製造効率を向上できる。

対して、図６Ａに示す変形例は、マージン領域４が長尺方向に連続していない。そのため、長尺方向に沿って第１透明導電性シート１を切断できる一実施形態、および、図３〜図５Ｂで示す第１透明導電性シート１は、製造効率を向上させる観点から、図６Ａに示す変形例より、好適である。

また、図８Ｂに示すように、このタッチセンサ２０では、光学部材３５およびプリント配線板１３を隔てる隙間１９が、表示領域３に含まれる。

光学部材３５およびプリント配線板１３の隙間１９があると、その隙間１９に対応する引き回し配線１２の強度が低くなる。剥離層６が、表示領域３およびマージン領域４の両方に配置されている場合には、かかる剥離層６を転写層７から剥離する工程において、隙間１９に対応する引き回し配線１２に大きな負荷がかかり、引き回し配線１２が破損し易い。とりわけ、隙間１９のサイズが大きい場合には、引き回し配線１２の上記した破損が一層生じ易い。

しかし、このタッチセンサ２０のマージン領域４では、剥離層６が配置されておらず、このようなマージン領域４が隙間１９を含んでいる。そのため、マージン領域４の基材シート５が、隙間１９に対応する引き回し配線１２（透明導電層８）を補強することができる。そのため、隙間１９のサイズが大きくても、隙間１９の引き回し配線１２（透明導電層８）の損傷を抑制できる。

図８Ｃに示すように、また、このタッチセンサ２０では、マージン領域４では、基材シート５によって、折返部２１を補強できる。そのため、折返部２１の強度が向上される。その結果、図８Ｄに示すように、マージン領域４の遊端部分２５が折返部２１において表示領域３に対して折り返されても、折返部２１の損傷を抑制できる。

また、マージン領域４の遊端部分２５が表示領域３に対して折り返され、厚み方向に投影したときに、プリント配線板１３およびマージン領域４の遊端部分２５を、表示領域３と重複して配置できる。そのため、タッチセンサ２０におけるマージン領域４の平面積を小さくできる。その結果、狭小化されたマージン領域４を有する画像表示装置３０を製造することができる。

この画像表示装置３０は、透明導電層８の損傷が抑制されたタッチセンサ２０を備えることができる。

画像表示装置３０の製造方法においては、図７Ａおよび図８Ｂに示すように、光学部材３５およびプリント配線板１３を配置する工程では、マージン領域４に隙間１９が設けられる。そのため、表示領域３の剥離層６を転写層７から剥離しても、マージン領域４の基材シート５の補強に基づいて、引き回し配線１２の損傷を抑制できる。

また、画像表示部材９を表示領域３に配置しても、表示領域３に対応する画像表示装置３０の薄型化を図ることができる。

さらに、マージン領域４の遊端部分２５を、表示領域３に対して画像表示部材９側に折り返すので、厚み方向に投影したときに、プリント配線板１３、および、マージン領域４においてプリント配線板１３が配置される遊端部分２５を、表示領域３と重複させることができる。画像表示装置３０におけるマージン領域４の平面積を小さくできる。その結果、この画像表示装置３０では、マージン領域４（額縁部３２）を狭小化することができる。

＜変形例＞
以下の各変形例において、上記した一実施形態と同様の部材および工程については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。また、各変形例は、特記する以外、一実施形態態と同様の作用効果を奏できる。さらに、一実施形態およびその変形例を適宜組み合わせることができる。

一実施形態では、光学部材３５において、偏光板１５を折返部２１に含め、基端部分２４の折り返し時に、偏光板１５を屈曲させた。

この変形例では、図９Ｃに示すように、偏光板１５を、折返部２１に含めず、基端部分２４の折り返し時に、偏光板１５を屈曲させず、基材シート５、転写層７および引き回し配線１２のみを屈曲させることもできる。

図９Ａに示すように、マージン領域４における第１粘着剤層１４、偏光板１５および第２粘着剤層１６の一端面は、面一である。

折返部２１は、基材シート５、転写層７と、引き回し配線１２とを含むが、光学部材３５は含まない。好ましくは、折返部２１は、基材シート５、転写層７と、引き回し配線１２とのみを備える。

一実施形態では、光学部材３５およびプリント配線板１３の間に隙間１９を設けているが、例えば、図１０Ａに示すように、それらを密着（隙間なく接触）させることもできる。図１０Ａに示すように、光学部材３５およびプリント配線板１３の境界２９が、マージン領域４に含まれる。

図１０Ａに示すタッチセンサ２０、および、図１０Ｃに示す画像表示装置３０では、光学部材３５およびプリント配線板１３の境界２９が、マージン領域４に含まれる。そのため、マージン領域４における基材シート５が、境界２９に対応する引き回し配線１２を補強することができる。その結果、引き回し配線１２の損傷を抑制できる。

１ 第１透明導電性シート
２ 第２透明導電性シート
３ 表示領域
４ マージン領域
５ 基材シート
６ 剥離層
７ 転写層
８ 透明導電層
９ 画像表示部材
１１ 透明電極
１２ 引き回し配線
１３ プリント配線板
１９ 隙間
２０ タッチセンサ
２１ 折返部
２９ 境界
３０ 画像表示装置
３５ 光学部材

Claims (8)

1. 画像表示部材を配置するための表示領域と、前記表示領域に連続するマージン領域とを有し、
   前記表示領域では、基材シートと、剥離層と、転写層と、透明導電層とが厚み方向一方側に向かって順に配置され、
   前記マージン領域では、前記基材シートと、前記転写層と、前記透明導電層とが前記厚み方向一方側に向かって順に配置されることを特徴とする、透明導電性シート。
2. 画像表示部材を配置するための表示領域と、前記表示領域に連続するマージン領域とを有し、
   前記表示領域では、長尺の基材シートと、剥離層と、転写層と、透明導電層とが厚み方向一方側に向かって順に配置され、
   前記マージン領域では、長尺の前記基材シートと、前記転写層と、前記透明導電層とが前記厚み方向一方側に向かって順に配置され、
   前記マージン領域は、前記長尺方向に連続することを特徴とする、透明導電性シート。
3. 画像表示部材を配置するための表示領域と、前記表示領域に連続するマージン領域とを有し、
   前記表示領域では、転写層と、透明電極と、光学部材とが、厚み方向一方側に向かって順に配置され、
   前記マージン領域では、基材シートと、前記転写層と、引き回し配線と、互いに隣接する前記光学部材および配線回路基板とが、前記厚み方向一方側に向かって順に配置され、
   前記光学部材および前記配線回路基板の境界は、前記厚み方向に投影したときに、前記マージン領域に含まれることを特徴とする、タッチセンサ。
4. 前記境界が、前記光学部材および前記配線回路基板を隔てる隙間であることを特徴とする、請求項３に記載のタッチセンサ。
5. 前記マージン領域は、前記表示領域に対して折り返される折返部を有することを特徴とする、請求項３または４に記載のタッチセンサ。
6. 請求項３〜５のいずれか一項に記載のタッチセンサと、
   前記タッチセンサの前記表示領域に配置された前記画像表示部材と
   を備えることを特徴とする、画像表示装置。
7. 請求項１に記載の透明導電性シートを準備する工程と、
   前記透明導電層から、透明電極および引き回し配線を形成する工程と、
   光学部材を、前記表示領域、および、前記マージン領域における前記表示領域に隣接する部分にわたって配置し、配線回路基板を、前記マージン領域における前記部分の反対側の部分に、前記光学部材に隣接するように配置する工程と、
   前記表示領域の前記剥離層を前記転写層から剥離して、前記表示領域の前記剥離層およびこれに対応する前記基材シートを除去する工程と、
   前記画像表示部材を、前記表示領域において前記剥離層および前記基材シートが除去された前記転写層に配置する工程と、
   前記マージン領域を、前記表示領域に対して前記画像表示部材側に折り返す工程と
   を備えることを特徴とする、画像表示装置の製造方法。
8. 前記光学部材および前記配線回路基板を配置する工程では、前記光学部材および前記配線回路基板の間に隙間が設けられることを特徴とする、請求項７に記載の画像表示装置の製造方法。

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