JP2021053813A - 二重袋構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】セメント、水等を含む水硬性組成物を、施工現場で容易にかつ効率的に製造しうる二重袋構造体を提供する。【解決手段】外袋２（ヒートシール部分８を有するもの）と、内袋３と、外袋２と内袋３の間に収容された粉状材料（セメントを含むもの）４及び気体５と、内袋３に収容された液状材料（水を含むもの）６を含む二重袋構造体１であって、内袋３は、その縁辺の一部が、外袋２と共にヒートシールされて、ヒートシール部分９を形成し、かつ、その縁辺の残部が、外袋２に固着されずにヒートシールされて、ヒートシール部分１０を形成しているものであり、ヒートシール部分１０は、他のヒートシール部分８、９に比べて、ヒートシール強度が小さく、粉状材料４は、外袋２の最大収容量の５〜６５％の量で、気体５は、粉状材料４の存在下の最大収容量の７〜７５％の量で、液状材料６は、最大収容量の３〜７５％の量で、各々収容されている、二重袋構造体１。【選択図】図１

Description

本発明は、二重袋構造体に関する。

従来、コンクリートブロックを含む構造物の施工現場において、モルタルを用いて、コンクリートブロック間の目地を埋めることが行われている。
この作業を効率的に行なうための技術として、特許文献１に、セメント、細骨材等からなる粉粒体１１０を収容した施工器１００と、ポリマーエマルション２１０を収容した補助器２００を、例えば専用の工場で準備し、次いで、施工現場で、施工器１００に、補助器２００内のポリマーエマルション２１０を注入し、施工器１００の容器１２０を手で揉むことによって、モルタル３１０を製造し、最後に、施工器１００内のモルタル３１０を吐出させて、例えば目地モルタルとして使用することが記載されている（図１〜図２参照）。

一方、多室包装容器として、特許文献２に、固体材料（例えば、セメント及び骨材を含むもの）を充填するための第１室１３と、液体材料（例えば、アスファルト乳剤）を充填するための第２室１５を有する多室包装容器１であって、使用時に、両手で第１室１３を外側から強く圧迫することによって、ヒートシール部１１を剥離させて、第１室１３内の固体材料を第２室１５内に押し出し、相互に連通した第１室１３と第２室１５内で、練り込みを行い、舗装用常温補修材を得ることが記載されている（図１参照）。

特開２０１９−１１２２６２号公報 特開２０１４−７３８６８号公報

本発明の目的は、セメント、水等を含む水硬性組成物を、施工現場で容易にかつ効率的に製造することができる二重袋構造体を提供することである。

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、外袋、内袋、粉状材料（セメントを含むもの）、及び液状材料（水を含むもの）を特定の構成で組み合わせてなる二重袋構造体によれば、上述の目的を達成しうることを見出し、本発明を完成した。

本発明は、以下の［１］〜［８］を提供するものである。
［１］ 縁辺がヒートシールされて密封された外袋と、上記外袋の中に収容された、密封された内袋と、上記外袋と上記内袋の間の第一の空間に収容された粉状材料及び気体と、上記内袋の中の第二の空間に収容された液状材料を含む二重袋構造体であって、
上記内袋は、その縁辺の一部が、上記外袋と共にヒートシールされていることによって、上記外袋に対する固着部分を形成しており、かつ、その縁辺の残部が、上記外袋に対して固着されずに、上記内袋のみについてヒートシールされているものであり、
上記内袋の縁辺の残部における上記ヒートシールされている部分は、上記内袋の縁辺の一部における上記外袋と共にヒートシールされている部分、及び、上記外袋の縁辺における上記ヒートシールされている部分に比べて、シール強度が小さいものであり、
上記粉状材料は、上記粉状材料が上記第一の空間を最大限に満たしている場合の量の５〜６５質量％の量で収容されており、かつ、上記気体は、上記粉状材料の存在下で上記空間を最大限に満たしている場合の量の７〜７５体積％の量で収容されており、
上記液状材料は、上記液状材料が上記第二の空間を最大限に満たしている場合の量の３〜７５質量％の量で収容されており、
上記粉状材料がセメントを含み、かつ、上記液状材料が水を含むことを特徴とする二重袋構造体。

［２］ 上記外袋は、多角形のシート状の形状を有するものであり、上記内袋は、多角形のシート状の形状を有し、該多角形のシート状の形状の少なくとも一辺が、上記外袋と共にヒートシールされていて、かつ、該多角形のシート状の形状の他の少なくとも一辺が、上記外袋に対して固着されずに、上記内袋のみについてヒートシールされているものである、上記［１］に記載の二重袋構造体。
［３］ 上記外袋が、開封用の切欠きを有する、上記［１］又は［２］に記載の二重袋構造体。
［４］ 上記外袋と共にヒートシールされている上記内袋の縁辺の一部は、上記外袋の縁辺の一部またはその隣接部分に位置しており、上記外袋の開封用の切欠きは、上記外袋と共にヒートシールされている上記内袋の縁辺の一部とは反対側の上記外袋の縁辺の近傍であって、かつ、上記内袋が配設されていない箇所に形成されている、上記［３］に記載の二重袋構造体。

［５］ 上記［１］〜［４］のいずれかに記載の二重袋構造体を用いた水硬性組成物の製造方法であって、上記内袋を加圧して、上記内袋の縁辺の残部における上記ヒートシールされている部分を開口させて、上記内袋に収容されている上記液状材料を、上記外袋と上記内袋の間の上記第一の空間内に流入させる加圧工程と、上記外袋に対して、上記液状材料と上記粉状材料の混合を促進するための動作を加えて、上記液状材料と上記粉状材料が均一に混合してなる上記水硬性組成物を得る混合工程、を含むことを特徴とする水硬性組成物の製造方法。
［６］ 上記混合工程における上記液状材料と上記粉状材料の混合を促進するための動作が、上記外袋に対する加圧箇所を移動させながらの加圧と、上記外袋に対する揺動のいずれか一方または両方を含む、上記［５］に記載の水硬性組成物の製造方法。
［７］ 上記［５］又は［６］に記載の水硬性組成物の製造方法によって、上記水硬性組成物を得た後、上記外袋を開封して、上記水硬性組成物を施工箇所に用いて、上記水硬性組成物からなる硬化体を形成させることを特徴とする硬化体の製造方法。
［８］ 上記硬化体が、目地に対する充填物である、上記［７］に記載の硬化体の製造方法。

本発明の二重袋構造体によれば、セメント、水等を含む水硬性組成物（例えば、目地に充填するためのモルタル）を、施工現場で容易にかつ効率的に製造することができる。

本発明の二重袋構造体の一例を示す平面図である。 本発明の二重袋構造体の他の例（外袋及び内袋）を示す平面図である。

本発明の実施形態例を、図面を参照しつつ説明する。
図１中、本発明の二重袋構造体１は、外袋２と、内袋３と、外袋２と内袋３の間の内部空間（第一の空間）内に収容された粉状材料４及び第一の気体５と、内袋３の内部空間（第二の空間）に収容された液状材料６及び第二の気体７（ただし、第二の気体７は、任意で収容可能なものであり、本発明において必須のものではない。）とからなる。
外袋２は、２枚の同一形状（矩形）の透明な合成樹脂製シートを対向して重ね合わせて、該２枚のシートの全周の縁辺部分をヒートシールしてなるものであり、後述する内袋３のヒートシール部分１０に比べて、より大きなヒートシール強さを有するヒートシール部分８（４つの直線状かつ帯状のヒートシール部分からなる矩形のもの）を有するものである。
外袋２を構成するシートの例としては、ヒートシール性（特に、大きなヒートシール強さ）を付与するための材料からなる層を少なくとも有する、一層または二層以上の層からなるシートが挙げられる。
ここで、ヒートシール性を付与するための材料の例としては、ポリプロピレンが挙げられる。
また、シートが二層以上の層からなる場合、ポリプロピレン層以外に、ナイロン層等の層をシートに含めることができる。

本発明において、外袋としては、上述の構造を有する外袋２以外に、他の構造のものを採用することができる。
一例として、円筒状の長尺のフィルム成形体を、当該円筒状の形状の軸線に垂直な方向の切断面で、適宜の長さに切断した後、２つの切断箇所の各々をヒートシールしてなるものが挙げられる。
また、外袋の形状として、図１に示す矩形の形状以外に、他の形状（例えば、図２に示すもの）を採用することができる。図２については、後で詳しく説明する。

内袋３は、２枚の同一形状（矩形）の透明な合成樹脂製シートを対向して重ね合わせて、該２枚のシートの４辺の縁辺部分のうち、１辺については、外袋２を構成する対向した２枚のシートにおける縁辺に近い部分（図１に示すとおり、外袋２のヒートシール部分８に隣接する領域に位置するもの）と共に、外袋２のヒートシール部分８と同等のヒートシール強さを有するものとなるようにヒートシールして、ヒートシール部分９（外袋２を構成する２枚のシートと内袋３を構成する２枚のシートとからなる、合計４枚のシートの積層体）として形成し、かつ、残りの３辺については、外袋２のヒートシール部分８に比べて小さなヒートシール強さを有するものとなるようにヒートシールして、ヒートシール部分１０（内袋３を構成する２枚のシートからなる積層体）として形成してなるものである。
内袋２を構成するシートの例としては、ヒートシール性を付与するための材料からなる層を少なくとも有する、一層または二層以上の層からなるシートが挙げられる。
ここで、ヒートシール性を付与するための材料の例としては、外袋３と同様に、ポリプロピレンが挙げられる。
また、シートが二層以上の層からなる場合、ポリプロピレン層以外に、外袋３と同様に、ナイロン層等の層をシートに含めることができる。
ヒートシール強さは、例えば、プレス温度を変えることによって、調整することができる。

外袋２と内袋３の間の内部空間（第一の空間）内に収容された粉状材料４は、セメントを含むものである。
粉状材料４の一例としては、セメントと、セメント１００質量部に対して５００質量部以下（例えば、３５０〜４５０質量部）の量の細骨材（例えば、珪砂）との混合物が挙げられる。
粉状材料４の量は、外袋２の中に内袋３（液状材料６及び第二の気体７が収容されたもの）が収容された状態において、粉状材料４が第一の空間を最大限に満たしている場合の量（１００質量％）に対して、５〜６５質量％、好ましくは１０〜６２質量％、より好ましくは１５〜５９質量％、さらに好ましくは２０〜５６質量％、特に好ましくは２５〜５３質量％の量である。
該量が５質量％未満であると、二重袋構造体１を用いて製造されるモルタル等の水硬性組成物の量が少なくなるばかりか、二重袋構造体１内の水硬性組成物の全量中の、排出後（目地材等としての使用後）に二重袋構造体１内に留まる水硬性組成物の量の割合（ロス率；質量％）が、例えば１０質量％を超える大きな値となる。該量が６５質量％を超えると、粉状材料４を収容した外袋２の中に、内袋３を収容することが、困難になる。

外袋２と内袋３の間の内部空間（第一の空間）内に収容された第一の気体５の例としては、空気、窒素ガス等が挙げられる。
第一の気体５の量は、第一の気体５が粉状材料４の存在下で第一の空間（粉状材料４が収容されている空間）を最大限に満たしている場合の量（１００体積％）に対して、７〜７５体積％、好ましくは９〜７０体積％、より好ましくは１２〜６５体積％、さらに好ましくは１６〜６０体積％、特に好ましくは２０〜５５体積％である。
該量が７体積％未満であると、第一の空間内における粉状材料４と液状材料６の練り混ぜの作業が困難になる。該量が７５体積％を超えると、内袋３を加圧しても、ヒートシール部分１０が開口し難くなり、液状材料６を第一の空間（粉状材料４が収容されている空間）内に流入させることが困難になる。

内袋３に収容された液状材料６は、水を含むものである。
液状材料６の一例としては、水及び接着性向上用樹脂を含むポリマーエマルションが挙げられる。
接着性向上用樹脂は、粉状材料４と液状材料６の混合物である水硬性組成物（例えば、モルタル）を、目地に対する充填材等として使用する際に、目地等に対する接着性を向上させるために、液状材料６中に含ませておくものである。
接着性向上用樹脂の例としては、スチレンアクリル系樹脂、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル）系樹脂、天然ゴム系樹脂、ＳＢＲ（スチレン−ブタジエン−ラバー）系樹脂等が挙げられる。
セメント１００質量部に対する接着性向上用樹脂（固形分）の量は、好ましくは４〜５０質量部、より好ましくは１０〜４０質量部、特に好ましくは１５〜３５質量部である。
液状材料６を構成する成分として、水及び接着性向上用樹脂に加えて、分散剤（各種の減水剤）を用いることができる。
分散剤は、粉状材料４中のセメントの量に対する液状材料中の水の量（換言すると、水セメント比）を減少させて、目地に対する充填材等としての使用後の水硬性組成物（例えば、モルタル）の硬化体としての強度（例えば、圧縮強度）を高めるためのものである。
分散剤の例としては、リグニンスルホン酸系分散剤、ポリカルボン系分散剤等が挙げられる。
分散剤を用いる場合、セメント１００質量部に対する分散剤（固形分）の量は、好ましくは０．１〜３質量部である。

液状材料６の量は、液状材料６が内袋３の内部空間（第二の空間）を最大限に満たしている場合の量（１００質量部）に対して、３〜７５質量％、好ましくは８〜６８質量％、より好ましくは１５〜６０質量％、さらに好ましくは２５〜５５質量％、特に好ましくは３５〜５０質量％の量である。
該量が３質量％未満であると、二重袋構造体１を用いて製造されるモルタル等の水硬性組成物の量が少なくなるばかりか、内袋３から第一の空間（粉状材料４が収容されている空間）内に液状材料６を流入させた後における、内袋３に収容されていた液状材料６の全量中の、内袋３内に留まる液状材料の量の割合（ロス率；質量％）が、例えば８質量％を超える大きな値となる。該量が７５質量％を超えると、内袋３に対して不測の外力が加わったときの緩衝性が弱くなるため、意図せずにヒートシール部分１０が開口して、内袋３内の液状材料６が第一の空間内に流入してしまうおそれがある。

内袋３の内部空間（第二の空間）には、液状材料６に加えて、第二の気体７を収容することができる。
第二の気体７の例は、第一の空間（粉状材料４が収容されている空間）内の第一の気体５の例と同じ（例えば、空気）である。
第二の気体７の量は、第二の気体７が液状材料６の存在下で第二の空間を最大限に満たしている場合の量（１００体積％）に対して、好ましくは８０体積％以下、より好ましくは７５体積％以下、さらに好ましくは７０体積％以下、特に好ましくは６５体積％以下である。
該量が８０体積％を超えると、内袋３に対して不測の外力が加わったときの緩衝性が弱くなるため、意図せずにヒートシール部分１０が開口して、内袋３内の液状材料６が第一の空間（粉状材料４が収容されている空間）内に流入してしまうおそれがある。

外袋２のヒートシール部分８、及び、内袋３のヒートシール部分９におけるヒートシール強さは、「ＪＩＳ Ｚ ０２３８：１９９８」（ヒートシール軟包装袋及び半剛性容器の試験方法）に規定される試験方法で測定される値として、好ましくは１２Ｎ以上、より好ましくは１５Ｎ以上、さらに好ましくは１８Ｎ以上、特に好ましくは２１Ｎ以上である。
該値が１２Ｎ以上であると、ヒートシール部分８、９が開口して、外袋２から内容物（粉状材料４、液状材料６）が流出するのを、より確実に防止することができる。
該値の上限値は、特に限定されないが、通常、３５Ｎである。
内袋３のヒートシール部分１０におけるヒートシール強さは、「ＪＩＳ Ｚ ０２３８：１９９８」（ヒートシール軟包装袋及び半剛性容器の試験方法）に規定される試験方法で測定される値として、好ましくは２〜６Ｎ、より好ましくは２〜５Ｎ、さらに好ましくは３〜４Ｎ、特に好ましくは３Ｎである。
該値が２Ｎ以上であると、内袋３に対して不測の外力が加わったときに、意図せずにヒートシール部分１０が開口して、内袋３内の液状材料６が第一の空間（粉状材料４が収容されている空間）内に流入してしまうのを、より確実に防止することができる。該値が６Ｎ以下であると、内袋３を加圧して、ヒートシール部分１０を開口させ、液状材料６を第一の空間内に流入させる作業を、より容易に行うことができる。

外袋２は、開封用の切込み１１を有する。
本発明の二重袋構造体の使用時において、粉状材料４と液状材料６の混合物である水硬性組成物は、開封用の切込み１１を手で裂いて、外袋２を開封することによって、目地等の施工箇所に用いることができる。
本発明の二重袋構造体の例として、図１に示す二重袋構造体１以外に、例えば、図２の（ａ）に示す二重袋構造体２１や、図２の（ｂ）に示す二重袋構造体３１を挙げることができる。
図２の（ａ）中、二重袋構造体２１は、五角形の形状（より具体的には、野球のホームベース状の形状）を有する外袋２２、及び、矩形の内袋２３を有する。
図２の（ｂ）中、二重袋構造体３１は、矩形ではない四角形の形状（より具体的には、矩形の一辺に対して、直角三角形を、その斜辺ではない辺が当接するように組み合わせてなる形状；ただし、互いに当接される矩形の辺と直角三角形の辺とは同じ長さを有するものである。）を有する外袋３２、及び、矩形の内袋３３を有する。
外袋２２、３２は、各々、鋭角の角部の近傍に、開封用の切込み２４、３４を有する。
外袋２２、３２は、各々、図１に示す例と同様に、その全周の縁辺部分をヒートシールしてなるヒートシール部分（ヒートシール強さが大きい部分）を有する。また、内袋２３、３３は、各々、図１に示す例と同様に、外袋２２、３２の縁辺のヒートシール部分に隣接する領域に、外袋２２、３２と共にヒートシールされてなるヒートシール部分（ヒートシール強さが大きい部分）を有し、かつ、それ以外の縁辺に、内袋２３、３３のみがヒートシールされてなるヒートシール部分（ヒートシール強さが小さい部分）を有する。図２中、これらヒートシール部分は、すべて、図示を省略している。
また、図２の（ａ）〜（ｂ）中、外袋及び内袋以外のもの（粉状材料、液状材料、気体）は、省略している。
図２の（ａ）〜（ｂ）に示すような鋭角の角部の近傍の開封用の切込み２４、３４を有する外袋２２、３２を用いることによって、目地のような狭い施工箇所に対しても、水硬性組成物を正確な位置で充填することができる。

本発明において、外袋は、上述した四角形、五角形以外の多角形（例えば、三角形、六角形等）のシート状の形状を有することができる。
また、内袋は、上述した矩形以外の多角形（例えば、矩形ではない四角形や、三角形等）のシート状の形状を有することができる。
本発明において、内袋は、その多角形のシート状の形状の少なくとも一辺が、外袋と共にヒートシールされる部分であり、該多角形のシート状の形状の他の少なくとも一辺が、外袋に対して固着されずに、内袋のみについてヒートシールされているものとして、形成することができる。

次に、図１に示す二重袋構造体を用いた水硬性組成物の製造方法について、説明する。
水硬性組成物の製造方法は、（Ａ）二重袋構造体１の内袋３を加圧して、内袋３のヒートシール部分１０（ヒートシール強さが小さい部分）を開口させて、液状材料６を、外袋２と内袋３の間の第一の空間内（換言すると、粉状材料４が収容されている空間内）に流入させる加圧工程と、（Ｂ）外袋２に対して、液状材料６と粉状材料４の混合を促進するための動作を加えて、これら２つの材料４、６が均一に混合してなる水硬性組成物を得る混合工程、を含む。
加圧工程（Ａ）における加圧は、例えば、施工現場で適宜定めた二重袋構造体１の載置のための面（例えば、アスファルト、コンクリート、金属等からなる堅固で平坦な面）の上に、二重袋構造体１を載置した後、二重袋構造体１の内袋３に対して上方から、手で押圧することによって行うことができる。
この際、加圧によってヒートシール部分１０が開口した後も、内袋３内の液状材料６を手で押し出して、内袋３内の液状材料６のほぼ全量（例えば９５質量％以上）を、外袋２と内袋３の間の空間（第一の空間）内に流入させる。
混合工程（Ｂ）における液状材料６と粉状材料４の混合を促進するための外袋２に対する動作の例としては、外袋２に対する加圧箇所を移動させながらの加圧（例えば、加圧箇所を移動させながら、手で押圧すること）や、外袋２に対する揺動（例えば、二重袋構造体１を上下逆さに反転させる動作を複数回、繰り返すこと）や、これら加圧及び揺動を組み合わせること等が挙げられる。

上述の混合の促進のための動作によって、液状材料６と粉状材料４が均一に混合してなる水硬性組成物を得ることができる。
得られた水硬性組成物（例えば、モルタル）は、開封用の切込み１１を手で裂いて、外袋２を開封することによって、目地に対する充填物等として用いることができる。
この際、開封用の切込み１１が上に位置するように二重袋構造体１の位置を定めた後に、開封用の切込み１１を裂いて、外袋を開封し、次いで、開封用の切込み１１が下に位置するように二重袋構造体１を反転させて、水硬性組成物を開封口（開口部分）から流出させ、目地等の施工箇所に充填すればよい。
目地等の施工箇所に充填された水硬性組成物は、気中養生等の養生を経て、硬化体となる。

以下、実施例によって本発明を説明する。本発明は、以下の実施例によって限定されるものではない
［使用材料］
以下に示す材料を使用した。
（ａ）粉状材料
粉状材料として、セメント１００質量部と、細骨材（珪砂）４００質量部の混合物を用いた。
（ｂ）液状材料
液状材料として、水１００質量部と、接着性向上用樹脂（スチレンアクリル系樹脂）３０質量部（固形分）の混合物であるポリマーエマルションを用いた。
（ｃ）外袋及び内袋
外袋及び内袋の材料として、ポリプロピレン層を含む２層の積層構造を有する、厚さが６５μｍの合成樹脂フィルム（以下、「フィルム」と略すことがある。）を用いた。
以下の実験例（実施例、比較例）における合成樹脂フィルムの「ヒートシール強さ」は、「ＪＩＳ Ｚ ０２３８：１９９８」（ヒートシール軟包装袋及び半剛性容器の試験方法）に規定される試験方法で測定された値である。

［Ａ．外袋内の粉状材料の量の増減に関する実験］（実施例１〜４、比較例１）
［実施例１］
以下のようにして、図１に示す二重袋構造体１を得た。
内袋の製造用の矩形のフィルム（３２０ｍｍ×１５０ｍｍ）を２枚重ね合わせて、４辺の中の１辺を除く３辺の縁辺（幅：１０ｍｍ）について、ヒートシール強さが３Ｎになるようにヒートシールを行い、３辺にヒートシール部分１０を有しかつ１辺が開口した内袋３を得た。内袋３の最大収容量は、１，７００ミリリットルであった。
この内袋３の中に液状材料８００ミリリットルを収容し、さらに空気を１００ミリリットル収容した状態で、開口した１辺の縁辺（幅：１０ｍｍ）について、ヒートシール強さが３Ｎになるようにヒートシール（後で再度ヒートシールして２５Ｎのヒートシール強さになるもの）を行い、密封された内袋３を得た。
一方、外袋の製造用の矩形のフィルム（５８０ｍｍ×２３０ｍｍ）を２枚重ね合わせて、４辺の中の１辺を除く３辺の縁辺（幅：１０ｍｍ）について、ヒートシール強さが２５Ｎになるようにヒートシールを行い、１辺が開口した外袋２を得た。外袋２の最大収容量は、８，０００ミリリットルであった。
この外袋２の中に、粉状材料２，３５０ミリリットルを収容し、次いで、内袋３を外袋２の中に収容した後、図１に示すヒートシール部分９の位置にて、外袋２と内袋３について、ヒートシール強さが２５Ｎになるようにヒートシールを行い、外袋２と内袋３が固着してなるヒートシール部分９を形成させた。
この際、外袋２の中に内袋３を収容する作業の容易性について、「内袋の収容の容易性」（表１参照）として、「◎」（非常に良好）、「○」（良好）、「×」（不良）の３段階で評価した。

次に、ヒートシール部分９の両側の、外袋２の開口した部分を介して、外袋２の中に空気を供給し、空気が２，０００ミリリットル収容された状態で、ヒートシールされていなかった外袋の１辺の縁辺（幅：１０ｍｍ）について、ヒートシール強さが２５Ｎになるようにヒートシールを行い、ヒートシール部分８を完成させた。
その後、外袋２（内袋３が配設されている箇所）を手で強く押して加圧して、ヒートシール部分１０を開口させ、内袋３内の液状材料６を、内袋３と外袋２の間の第一の空間内に流出させ、次いで、二重袋構造体１を揺動させる動作（具体的には、上下に複数回、反転させる動作）と、加圧箇所を移動させながらの二重袋構造体１への加圧を、各々、複数回行って、粉状材料と液状材料が均一に混合してなるモルタルを得た。
次いで、開封用の切込み１１が上に位置するように二重袋構造体１を片手で持ち、その状態で開封用の切込み１１を他の片手で裂いて、外袋２を開封し、その後、二重袋構造体１を上下に反転させて、二重袋構造体１内のモルタルを流出させた。モルタルの流出後に、二重袋構造体１内のモルタルの残存量を測定した。
二重袋構造体１内に収容されていたモルタルの全量中の、モルタルの流出後の二重袋構造体１内のモルタルの残存量の割合（質量％；以下、「モルタルのロス率」ともいう。）を算出した。
以上の結果（内袋の収容の容易性、及び、モルタルのロス率）を、表１に示す。

［実施例２］
外袋２の中に収容した粉状材料の量（２，３５０ミリリットル）を３，９５０ミリリットルに変更し、かつ、外袋２の中に供給した空気の量（２，０００ミリリットル）を１，７００ミリリットルに変更した以外は実施例１と同様にして、実験を行った。
［実施例３］
外袋２の中に収容した粉状材料の量（２，３５０ミリリットル）を８５０ミリリットルに変更し、かつ、外袋２の中に供給した空気の量（２，０００ミリリットル）を１，０００ミリリットルに変更した以外は実施例１と同様にして、実験を行った。
［実施例４］
外袋２の中に収容した粉状材料の量（２，３５０ミリリットル）を４，９５０ミリリットルに変更し、かつ、外袋２の中に供給した空気の量（２，０００ミリリットル）を１，５００ミリリットルに変更した以外は実施例１と同様にして、実験を行った。
［比較例１］
外袋２の中に収容した粉状材料の量（２，３５０ミリリットル）を５，６５０ミリリットルに変更し、かつ、外袋２の中に供給した空気の量（２，０００ミリリットル）を１，２００ミリリットルに変更した以外は実施例１と同様にして、実験を行った。
以上の結果を表１に示す。

表１中、「総合評価」は、以下の基準で記載した。
「内袋の収容の容易性」が「◎」（非常に良好）であり、かつ、「モルタルのロス率」が５質量％以下である場合、「総合評価」は、「◎」（非常に良好）である。
「内袋の収容の容易性」が「◎」（非常に良好）であり、かつ、「モルタルのロス率」が５質量％を超え、１０質量％以下である場合、または、「内袋の収容の容易性」が「〇」（良好）であり、かつ、「モルタルのロス率」が５質量％以下である場合、「総合評価」は、「〇」（良好）である。
「内袋の収容の容易性」が「×」（不良）である場合、または、「モルタルのロス率」が１０質量％を超える場合、「総合評価」は、「×」（不良）である。
なお、実施例１〜４において、後述の実施例５と同様の「内袋の破袋性」及び「材料の混練性」の評価を行ったところ、すべてについて、「◎」（非常に良好）の評価を得た。

［Ｂ．外袋内の気体の量の増減に関する実験］（実施例５〜８、比較例２〜３）
［実施例５］
外袋２内の空気の量（換言すると、外袋２と内袋３の間の空間に収容された空気の量）を２，０００ミリリットルから１，４００ミリリットルに変更した以外は実施例１と同様にして、二重袋構造体１を得た。
なお、表２中、「最大空気収容量」の値（５，６５０ミリリットル）は、外袋２の最大収容量（８，０００ミリリットル）から、外袋２の中に収容された粉状材料の量（２，３５０ミリリットル）を差し引いたものである。
また、表２中、「空気の割合」は、「最大空気収容量」（Ａ）中の「外袋内の空気の量」（Ｂ）の割合（（Ｂ）×１００／（Ａ）；体積％）を示す。
外袋２（内袋３が配設されている箇所）を手で加圧した時のヒートシール部分１０の開口の容易性について、「内袋の破袋性」（表２参照）として、「◎」（非常に良好）、「○」（良好）、「×」（不良）の３段階で評価した。
また、ヒートシール部分１０を開口した後に、外袋２と内袋３の間の第一の空間内で粉状材料４と液状材料６を混練する時の混練作業の容易性について、「材料の混練性」（表２参照）として、「◎」（非常に良好）、「○」（良好）、「×」（不良）の３段階で評価した。
［実施例６〜８、比較例２〜３］
外袋２内の空気の量を２，０００ミリリットルから、表２に示す量に変更した以外は実施例１と同様にして、二重袋構造体１を得た。
得られた二重袋構造体１について、実施例５と同様にして、「内袋の破袋性」及び「材料の混練性」を評価した。
以上の結果（内袋の破袋性、及び、材料の混練性）を、表２に示す。

表２中、「総合評価」は、以下の基準で記載した。
「内袋の破袋性」が「◎」（非常に良好）であり、かつ、「材料の混練性」が「◎」（非常に良好）である場合、「総合評価」は、「◎」（非常に良好）である。
「内袋の破袋性」が「◎」（非常に良好）または「〇」（良好）であり、かつ、「材料の混練性」が「◎」（非常に良好）または「〇」（良好）である場合（ただし、これら２つの評価が共に「◎」である場合を除く。）、「総合評価」は、「〇」（良好）である。
「内袋の破袋性」と「材料の混練性」の少なくとも一つが「×」（不良）である場合、「総合評価」は、「×」（不良）である。
なお、実施例５〜８において、上述の実施例１と同様の「内袋の収容の容易性」及び「モルタルのロス率」の評価を行ったところ、「内袋の収容の容易性」については、実施例５〜８のすべてについて、「◎」（非常に良好）であり、「モルタルのロス率」については、実施例５〜８のすべてについて、３．０質量％以下であった。

［Ｃ．内袋内の液状材料の量の増減に関する実験］（実施例９〜１３、比較例４）
［実施例９］
実施例１と同様にして、３辺にヒートシール部分１０を有しかつ１辺が開口した内袋３（最大収容量：１，７００ミリリットル）を得た。
得られた内袋３の中に液状材料８００ミリリットルを収容し、さらに空気を１００ミリリットル収容した状態で、開口した１辺の縁辺（幅：１０ｍｍ）について、ヒートシール強さが３Ｎになるようにヒートシールを行い、縁辺のすべてのヒートシール強さが３Ｎである、密封された内袋３を得た。
この内袋３を、３０ｃｍの高さの地点から、コンクリート面上に自由落下させ、以下のように「落下強さ」の評価を行った。「◎」（非常に良好）は、破袋が生じなかったことを示す。「〇」（良好）は、液状材料の流出は見られなかったものの、ヒートシール部分１０の１０ｍｍのシール幅が部分的に５０％以下（５ｍｍ以下）となったことを示す。「×」（不良）は、ヒートシール部分が破れて、液状材料が流出したことを示す。
また、内袋３を手で加圧して、内袋３内の液状材料を排出させた後、内袋３内の液状材料の残存量を測定し、内袋３内に収容されていた液状材料の全量中の、内袋３内の液状材料の残存量の割合（質量％；以下、「液状材料のロス率」ともいう。）を算出した。
［実施例１０〜１３、比較例４］
内袋２内の液状材料の量を８００ミリリットルから、表３に示す量に変更した以外は実施例９と同様にして、実験を行った。
以上の結果（落下強さ、及び、液状材料のロス率）を、表３に示す。

表３中、「総合評価」は、以下の基準で記載した。
「落下強さ」が「◎」（非常に良好）であり、かつ、「液状材料のロス率」が５質量％以下である場合、「総合評価」は、「◎」（非常に良好）である。
「落下強さ」が「◎」（非常に良好）であり、かつ、「液状材料のロス率」が５質量％を超え、１０質量％以下である場合、または、「落下強さ」が「〇」（良好）であり、かつ、「液状材料のロス率」が５質量％以下である場合、「総合評価」は、「〇」（良好）である。
「落下強さ」が「×」（不良）である場合、または、「液状材料のロス率」が１０質量％を超える場合、「総合評価」は、「×」（不良）である。

［Ｄ．内袋内の気体の量の増減に関する実験］（実施例１４〜１７、比較例５）
［実施例１４］
実施例１と同様にして、３辺にヒートシール部分１０を有しかつ１辺が開口した内袋３（最大収容量：１，７００ミリリットル）を得た。
得られた内袋３の中に液状材料８００ミリリットルを収容し、さらに空気を５５０ミリリットル収容した状態で、開口した１辺の縁辺（幅：１０ｍｍ）について、ヒートシール強さが３Ｎになるようにヒートシールを行い、縁辺のすべてのヒートシール強さが３Ｎである、密封された内袋３を得た。
この内袋３について、実施例９と同様にして、「落下強さ」の評価を行った。

［実施例１５〜１７、比較例５］
内袋３の中に収容する空気の量を５５０ミリリットルから表４に示す量に変更した以外は実施例１４と同様にして、実験を行った。
以上の結果（落下強さ）を、表４に示す。

１，２１，３１ 二重袋構造体
２，２２，３２ 外袋
３，２３，３３ 内袋
４ 粉状材料（セメント、細骨材）
５ 第一の気体（空気）
６ 液状材料（水、接着性向上用樹脂、分散剤）
７ 第二の気体（空気）
８，９ ヒートシール部分（ヒートシール強さが大きい部分）
１０ ヒートシール部分（ヒートシール強さが小さい部分）
１１，２４，３４ 開封用の切込み

Claims (8)

1. 縁辺がヒートシールされて密封された外袋と、上記外袋の中に収容された、密封された内袋と、上記外袋と上記内袋の間の第一の空間に収容された粉状材料及び気体と、上記内袋の中の第二の空間に収容された液状材料とを含む二重袋構造体であって、
   上記内袋は、その縁辺の一部が、上記外袋と共にヒートシールされていることによって、上記外袋に対する固着部分を形成しており、かつ、その縁辺の残部が、上記外袋に対して固着されずに、上記内袋のみについてヒートシールされているものであり、
   上記内袋の縁辺の残部における上記ヒートシールされている部分は、上記内袋の縁辺の一部における上記外袋と共にヒートシールされている部分、及び、上記外袋の縁辺における上記ヒートシールされている部分に比べて、シール強度が小さいものであり、
   上記粉状材料は、上記粉状材料が上記第一の空間を最大限に満たしている場合の量の５〜６５質量％の量で収容されており、かつ、上記気体は、上記粉状材料の存在下で上記第一の空間を最大限に満たしている場合の量の７〜７５体積％の量で収容されており、
   上記液状材料は、上記液状材料が上記第二の空間を最大限に満たしている場合の量の３〜７５質量％の量で収容されており、
   上記粉状材料がセメントを含み、かつ、上記液状材料が水を含むことを特徴とする二重袋構造体。
2. 上記外袋は、多角形のシート状の形状を有するものであり、
   上記内袋は、多角形のシート状の形状を有し、該多角形のシート状の形状の少なくとも一辺が、上記外袋と共にヒートシールされていて、かつ、該多角形のシート状の形状の他の少なくとも一辺が、上記外袋に対して固着されずに、上記内袋のみについてヒートシールされているものである、請求項１に記載の二重袋構造体。
3. 上記外袋が、開封用の切欠きを有する請求項１又は２に記載の二重袋構造体。
4. 上記外袋と共にヒートシールされている上記内袋の縁辺の一部は、上記外袋の縁辺の一部またはその隣接部分に位置しており、
   上記外袋の開封用の切欠きは、上記外袋と共にヒートシールされている上記内袋の縁辺の一部とは反対側の上記外袋の縁辺の近傍であって、かつ、上記内袋が配設されていない箇所に形成されている、請求項３に記載の二重袋構造体。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の二重袋構造体を用いた水硬性組成物の製造方法であって、
   上記内袋を加圧して、上記内袋の縁辺の残部における上記ヒートシールされている部分を開口させて、上記内袋に収容されている上記液状材料を、上記外袋と上記内袋の間の上記第一の空間内に流入させる加圧工程と、
   上記外袋に対して、上記液状材料と上記粉状材料の混合を促進するための動作を加えて、上記液状材料と上記粉状材料が均一に混合してなる上記水硬性組成物を得る混合工程、
   を含むことを特徴とする水硬性組成物の製造方法。
6. 上記混合工程における上記液状材料と上記粉状材料の混合を促進するための動作が、上記外袋に対する加圧箇所を移動させながらの加圧と、上記外袋に対する揺動のいずれか一方または両方を含む請求項５に記載の水硬性組成物の製造方法。
7. 請求項５又は６に記載の水硬性組成物の製造方法によって、上記水硬性組成物を得た後、上記外袋を開封して、上記水硬性組成物を施工箇所に用いて、上記水硬性組成物からなる硬化体を形成させることを特徴とする硬化体の製造方法。
8. 上記硬化体が、目地に対する充填物である請求項７に記載の硬化体の製造方法。

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