JP2021053668A

JP2021053668A - Aluminum brazing method and brazing device

Info

Publication number: JP2021053668A
Application number: JP2019178940A
Authority: JP
Inventors: 長野　喜隆; Yoshitaka Nagano; 喜隆長野
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2019-09-30
Publication date: 2021-04-08
Anticipated expiration: 2039-09-30
Also published as: JP7273369B2

Abstract

To provide an aluminum brazing method and a brazing device capable of obtaining a high-quality brazed article.SOLUTION: A brazing method includes brazing a brazing-planned part by heating an aluminum workpiece having the brazing-planned part on which a brazing material is provided and by pressurizing the brazing-planned part by a pressurizing instrument. In the method, at least a part of the preheating time zone B of the workpiece is made to be in such a state that the brazing-planned part is not pressurized by the pressurizing instrument when defining the time zone in which a workpiece temperature T is in a range of more than 200°C but 520°C or less as the preheating time zone B of the workpiece. The brazing-planned part is made to be in a state pressurized by the pressurizing instrument at least a part of the time zone C in which the brazing material is in a molten state.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、アルミニウムのろう付け方法及びろう付け装置に関する。 The present invention relates to aluminum brazing methods and brazing devices.

なお、本明細書及び特許請求の範囲では、文中に特に明示する場合を除き、「アルミニウム」の語は純アルミニウム及びアルミニウム合金の双方を含む意味で用いられる。 In the present specification and claims, the term "aluminum" is used to mean both pure aluminum and aluminum alloys, unless otherwise specified in the text.

半導体チップなどの発熱性素子を冷却する冷却器は、複数の冷却器構成部材を仮組して形成した仮組体についてそのろう付け予定部をろう付けすることにより製造される場合がある。冷却器構成部材としては、冷却器の冷却性能を高めるとともに冷却器の軽量化を図るため、一般にアルミニウム部材が用いられる。また、仮組体のろう付け予定部にはろう材が設けられている。 A cooler for cooling a heat-generating element such as a semiconductor chip may be manufactured by brazing a brazed portion of a temporarily assembled body formed by temporarily assembling a plurality of cooler components. As the cooler component, an aluminum member is generally used in order to improve the cooling performance of the cooler and reduce the weight of the cooler. In addition, a brazing material is provided at the planned brazing portion of the temporary assembly.

特開２０１０−２１９０９５号公報（特許文献１）は、冷却器構成部材としてアルミニウム部材を用いた仮組体についてそのろう付け予定部をろう付けすることにより冷却器を製造する方法を開示している。 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-21909 (Patent Document 1) discloses a method for manufacturing a cooler by brazing a brazed portion of a temporary assembly using an aluminum member as a cooler component. ..

この製造方法では、仮組体を所定の保持治具により保持するとともに、仮組体のろう付け予定部を保持治具に搭載されたバネの弾性力により常時加圧した状態で仮組体を加熱することにより、ろう付け予定部をろう付けしている。 In this manufacturing method, the temporary assembly is held by a predetermined holding jig, and the temporary assembly is held in a state where the brazed portion of the temporary assembly is constantly pressed by the elastic force of the spring mounted on the holding jig. The planned brazing part is brazed by heating.

特開２０１０−２１９０９５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-21909

上述した製造方法のように、仮組体等のワークのろう付け予定部をろう付けするため、ろう付け予定部を常時加圧した状態でワークを加熱した場合、次のような難点があった。 Since the planned brazing part of the work such as a temporary assembly is brazed as in the manufacturing method described above, when the work is heated while the planned brazing part is constantly pressurized, there are the following problems. ..

すなわち、ワークのろう付け予定部を加圧すると、ワークを構成する複数の部材同士が密着するとともにワークと保持治具も互いに密着した状態になる。そのため、ろう付け予定部を常時加圧した状態でワークを加熱した場合、ワーク（ろう付け予定部）及び保持治具に付着している不純物（例：水、油）がワークの予熱時に十分に蒸発除去されず、その結果、得られるろう付け品（冷却器）の品質に悪影響を及ぼすことがあった。 That is, when the brazed portion of the work is pressed, the plurality of members constituting the work are in close contact with each other, and the work and the holding jig are also in close contact with each other. Therefore, when the work is heated with the planned brazing part constantly pressurized, impurities (eg, water, oil) adhering to the work (planned brazing part) and the holding jig are sufficiently removed when the work is preheated. It was not removed by evaporation, which could adversely affect the quality of the resulting brazed product (cooler).

本発明は、上述した技術背景に鑑みてなされたもので、その目的は、高品質なろう付け品を得ることができるアルミニウムのろう付け方法及びろう付け装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-mentioned technical background, and an object of the present invention is to provide an aluminum brazing method and a brazing device capable of obtaining a high-quality brazed product.

本発明は以下の手段を提供する。 The present invention provides the following means.

１）ろう材が設けられたろう付け予定部を有するアルミニウムワークを加熱するとともに前記ワークの前記ろう付け予定部を加圧手段により加圧することにより、前記ろう付け予定部をろう付けする、アルミニウムのろう付け方法であって、
前記ワークの温度の上昇時において前記ワークの温度が２００℃を超え５２０℃以下の範囲である時間帯をワークの予熱時間帯とするとき、
前記ワークの予熱時間帯の少なくとも一部で、前記加圧手段による前記ろう付け予定部の加圧が行われていない状態にし、
前記ろう材が溶融状態である時間帯の少なくとも一部で、前記加圧手段により前記ろう付け予定部を加圧した状態にする、アルミニウムのろう付け方法。 1) Aluminum brazing that brazes the planned brazing portion by heating the aluminum work having the scheduled brazing portion provided with the brazing material and pressurizing the scheduled brazing portion of the work by a pressurizing means. Brazing method
When the time zone in which the temperature of the work exceeds 200 ° C. and is 520 ° C. or less when the temperature of the work rises is set as the preheating time zone of the work.
At least a part of the preheating time zone of the work, the brazed portion is not pressurized by the pressurizing means.
A method for brazing aluminum, in which the planned brazing portion is pressurized by the pressurizing means at least during a time period in which the brazing material is in a molten state.

２）ワークの温度が５２０℃を超えた時であって前記ろう材の溶融開始時よりも前から前記加圧手段により前記ろう付け予定部を加圧した状態にする前項１記載のアルミニウムのろう付け方法。 2) The aluminum brazing according to the preceding item 1 in which the brazed portion is pressed by the pressurizing means before the start of melting of the brazing material when the temperature of the work exceeds 520 ° C. Brazing method.

３）前記加圧手段は、ろう付け炉内に配置された受けダイ及び押圧ダイを備えており、
前記受けダイ及び前記押圧ダイのうち少なくとも前記受けダイは加熱されており、
前記ろう付け炉内において、前記受けダイで受けられた前記ワークを前記受けダイと前記押圧ダイとの間で挟圧することにより、前記ろう付け予定部を加圧し、
前記ろう付け炉内において、前記受けダイ及び前記押圧ダイのうち少なくとも前記受けダイの熱を前記ワークに伝導伝熱により伝えることにより、前記ワークを加熱する前項１又は２記載のアルミニウムのろう付け方法。 3) The pressurizing means includes a receiving die and a pressing die arranged in a brazing furnace.
Of the receiving die and the pressing die, at least the receiving die is heated.
In the brazing furnace, the work received by the receiving die is sandwiched between the receiving die and the pressing die to pressurize the planned brazing portion.
The method for brazing aluminum according to item 1 or 2 above, wherein at least the heat of the receiving die and the pressing die among the receiving die and the pressing die is transferred to the work by conduction heat transfer to heat the work in the brazing furnace. ..

４）前記ろう付け炉内の雰囲気が不活性ガス雰囲気であり、
前記ろう付け予定部をフラックスを使用しないでろう付けする前項３記載のアルミニウムのろう付け方法。 4) The atmosphere inside the brazing furnace is an inert gas atmosphere.
The method for brazing aluminum according to item 3 above, wherein the planned brazing portion is brazed without using flux.

５）前記ワークは、冷却器を構成する複数のアルミニウム部材が仮組みされて形成された仮組体からなる前項１〜４のいずれかに記載のアルミニウムのろう付け方法。 5) The method for brazing aluminum according to any one of the preceding items 1 to 4, wherein the work is a temporary assembly formed by temporarily assembling a plurality of aluminum members constituting a cooler.

６）ろう材が設けられたろう付け予定部を有するワークを加熱するとともに前記ワークの前記ろう付け予定部を加圧することにより、前記ろう付け予定部をろう付けするろう付け装置であって、
内部にワークが配置されるろう付け炉と、
前記ろう付け炉内に配置されたワークのろう付け予定部を加圧する加圧手段とを具備し、
前記加圧手段は、前記ろう付け炉内に配置された受けダイ及び押圧ダイを備えるとともに、前記受けダイで受けられたワークを前記受けダイと前記押圧ダイとの間で挟圧することにより、ワークのろう付け予定部を加圧するものであり、
前記受けダイ及び前記押圧ダイのうち少なくとも前記受けダイは加熱されるとともに、前記受けダイ及び前記押圧ダイのうち少なくとも前記受けダイの熱がワークに伝導伝熱により伝わることによりワークを加熱するものである、ろう付け装置。 6) A brazing device for brazing the planned brazing portion by heating a work having a scheduled brazing portion provided with a brazing material and pressurizing the scheduled brazing portion of the work.
A brazing furnace in which the work is placed inside,
It is provided with a pressurizing means for pressurizing the planned brazing portion of the work arranged in the brazing furnace.
The pressurizing means includes a receiving die and a pressing die arranged in the brazing furnace, and works by sandwiching the work received by the receiving die between the receiving die and the pressing die. It pressurizes the part to be brazed,
At least the receiving die of the receiving die and the pressing die is heated, and at least the heat of the receiving die and the pressing die is transferred to the work by conduction heat transfer to heat the work. There is a brazing device.

７）アルミニウムからなるワークのろう付け予定部をろう付けするものであり、
前記ろう付け炉は予熱室と加熱室を備え、
前記予熱室には、前記加圧手段の前記受けダイ及び前記押圧ダイとして第１受けダイ及び第１押圧ダイが配置されており、
前記加熱室には、前記加圧手段の前記受けダイ及び前記押圧ダイとして第２受けダイ及び第２押圧ダイが配置されており、
前記予熱室では、ワークの温度が２００℃を超え５２０℃以下の範囲になるようにワークが予熱され、
前記加熱室では、前記予熱室で予熱されたワークがその温度がワークのろう材の融点以上になるように加熱される前項６記載のろう付け装置。 7) The planned brazing part of the work made of aluminum is brazed.
The brazing furnace is provided with a preheating chamber and a heating chamber.
In the preheating chamber, a first receiving die and a first pressing die are arranged as the receiving die and the pressing die of the pressurizing means.
In the heating chamber, a second receiving die and a second pressing die are arranged as the receiving die and the pressing die of the pressurizing means.
In the preheating chamber, the work is preheated so that the temperature of the work exceeds 200 ° C and is in the range of 520 ° C or less.
The brazing device according to item 6 above, wherein in the heating chamber, the work preheated in the preheating chamber is heated so that the temperature of the work is equal to or higher than the melting point of the brazing material of the work.

８）ワークの温度が２００℃を超え５２０℃以下の範囲である時間帯をワークの予熱時間帯とするとき、
前記第１受けダイ及び前記第１受けダイは、ワークの予熱時間帯の少なくとも一部でワークを挟圧しないように構成されるとともに、
前記第２受けダイ及び前記第２受けダイは、ワークのろう材が溶融状態である時間帯の少なくとも一部でワークを挟圧するように構成されている前項７記載のろう付け装置。 8) When the work temperature is in the range of more than 200 ° C and 520 ° C or less as the work preheating time zone.
The first receiving die and the first receiving die are configured so as not to pinch the work in at least a part of the preheating time zone of the work.
The brazing device according to item 7 above, wherein the second receiving die and the second receiving die are configured to sandwich the work at least in a part of a time zone in which the brazing material of the work is in a molten state.

本発明は以下の効果を奏する。 The present invention has the following effects.

前項１では、ワークの予熱時間帯の少なくとも一部で加圧手段によるろう付け予定部の加圧が行われていない状態にすることにより、ワークや保持治具に付着している不純物を確実に蒸発除去することができる。そして、ろう材が溶融状態である時間帯の少なくとも一部で加圧手段によりろう付け予定部を加圧した状態にすることにより、高品質なろう付け品を得ることができる。 In item 1 of the preceding paragraph, impurities adhering to the work and the holding jig are surely removed by ensuring that the brazed portion is not pressurized by the pressurizing means in at least a part of the preheating time zone of the work. It can be removed by evaporation. Then, a high-quality brazed product can be obtained by pressurizing the planned brazing portion by the pressurizing means at least in a part of the time zone when the brazing material is in the molten state.

前項２では、ワークの温度が５２０℃を超えた時であってろう材の溶融開始時よりも前から加圧手段によりろう付け予定部を加圧した状態にすることにより、高品質なろう付け品を確実に得ることができる。 In item 2 above, high-quality brazing is performed by pressurizing the planned brazing portion by the pressurizing means before the start of melting of the brazing material when the temperature of the work exceeds 520 ° C. Goods can be reliably obtained.

前項３では、ろう付け炉内に配置された受けダイと押圧ダイとの間でワークを挟圧することによりろう付け予定部を加圧するので、ワークを保持する保持治具にバネ等の加圧手段を必ずしも搭載することを要せず、保持治具の構造を簡素化できる。これにより、保持治具のコストを削減できるし、しかも保持治具の熱容量を少なくすることができて、加熱効率が向上し加熱コストも削減できる。さらに、加熱効率が向上することでろう付け炉内における保持治具の滞留時間を短くできるので、複数のワークのろう付けを行う場合でも準備しておかなければならない保持治具の数も少なくすることができ、保持治具の準備及び管理にかかるコストも低減する。 In item 3 above, the planned brazing portion is pressed by sandwiching the work between the receiving die and the pressing die arranged in the brazing furnace, so that the holding jig for holding the work is pressed by a pressing means such as a spring. It is not always necessary to mount the holding jig, and the structure of the holding jig can be simplified. As a result, the cost of the holding jig can be reduced, the heat capacity of the holding jig can be reduced, the heating efficiency can be improved, and the heating cost can be reduced. Furthermore, since the residence time of the holding jig in the brazing furnace can be shortened by improving the heating efficiency, the number of holding jigs that must be prepared even when brazing a plurality of workpieces is reduced. This can reduce the cost of preparing and managing the holding jig.

さらに、受けダイ及び押圧ダイのうち少なくとも受けダイの熱をワークに伝導伝熱により伝えることによりワークを加熱するので、ワークを加熱するために熱を放射伝導（輻射伝導）によりワークに伝える場合に比べて加熱効率が高く、これによりろう付けに要する時間を短縮できる。 Further, since the work is heated by transferring at least the heat of the receiving die to the work by conduction heat transfer among the receiving die and the pressing die, when the heat is transferred to the work by radiant conduction (radiant conduction) to heat the work. Compared with this, the heating efficiency is high, which can shorten the time required for brazing.

前項４では、前項３のろう付け方法によってろう付けに要する時間を短縮できるので、ワークのろう付け予定部の酸化の進行が抑制される。そのため、ろう付け雰囲気を必ずしも高真空にすることを要せず、ろう付け雰囲気が不活性ガス雰囲気である場合でもフラックスを使用せずにろう付け予定部をろう付けすることができる。 In the preceding item 4, since the time required for brazing can be shortened by the brazing method of the preceding item 3, the progress of oxidation of the planned brazing portion of the work is suppressed. Therefore, it is not always necessary to create a high vacuum in the brazing atmosphere, and even when the brazing atmosphere is an inert gas atmosphere, the planned brazing portion can be brazed without using flux.

前項５では、高品質なろう付け品として冷却器を得ることができる。 In item 5 above, a cooler can be obtained as a high-quality brazed product.

前記６〜８では、上述したろう付け方法に好適に用いることができるろう付け装置を提供できる。 In the above 6 to 8, it is possible to provide a brazing device that can be suitably used for the above-mentioned brazing method.

図１は、本発明の一実施形態に係るアルミニウムのろう付け方法によりろう付けされるアルミニウムワークとしての仮組体の概略正面図である。FIG. 1 is a schematic front view of a temporary assembly as an aluminum work brazed by the aluminum brazing method according to the embodiment of the present invention. 図２は、同仮組体と受けダイと押圧ダイとを、仮組体を受けダイと押圧ダイとの間で挟圧する途中の状態で示す概略正面図である。FIG. 2 is a schematic front view showing a state in which the temporary assembly, the receiving die, and the pressing die are being pressed between the receiving die and the pressing die. 図３は第１の加圧パターンを示すグラフである。FIG. 3 is a graph showing the first pressurization pattern. 図４は第２の加圧パターンを示すグラフである。FIG. 4 is a graph showing a second pressurization pattern. 図５は第３の加圧パターンを示すグラフである。FIG. 5 is a graph showing a third pressurization pattern. 図６は第４の加圧パターンを示すグラフである。FIG. 6 is a graph showing a fourth pressurization pattern. 図７は本発明の一実施形態に係るろう付け装置の概略図である。FIG. 7 is a schematic view of a brazing device according to an embodiment of the present invention.

次に、本発明の一実施形態について図面を参照して以下に説明する。 Next, an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１に示すように、本発明の一実施形態に係るアルミニウムのろう付け方法は、半導体チップ等の発熱性素子（図示せず）を冷却するアルミニウム製冷却器６を製造する際に用いられるものである。 As shown in FIG. 1, the aluminum brazing method according to the embodiment of the present invention is used when manufacturing an aluminum cooler 6 for cooling a heat-generating element (not shown) such as a semiconductor chip. Is.

冷却器６は、冷却器６を構成する複数のアルミニウム部材として、アルミニウム製ベース板４とアルミニウム製放熱フィン５とを備えている。放熱フィン５は、波頂部と波底部が交互に連続するコルゲート状に形成されている。そして、ベース板４と放熱フィン５が本実施形態のろう付け方法によりろう付け一体化されることにより、冷却器６が得られる。 The cooler 6 includes an aluminum base plate 4 and aluminum heat radiation fins 5 as a plurality of aluminum members constituting the cooler 6. The heat radiation fin 5 is formed in a corrugated shape in which the wave top and the wave bottom are alternately continuous. Then, the cooler 6 is obtained by integrating the base plate 4 and the heat radiation fins 5 with brazing by the brazing method of the present embodiment.

ベース板４と放熱フィン５がろう付け一体化される前の状態において、ベース板４はアルミニウムブレージングシートからなるものであり、したがってベース板４の片面に層状のろう材３がクラッドされている。そして、放熱フィン５の複数の波頂部上にベース板４がそのろう材３が複数の波頂部側（即ち下側）に向くように載置されており、これにより、ベース板４と放熱フィン５が仮組みされて仮組体１が形成されている。仮組体１におけるベース板４と放熱フィン５の複数の波頂部との接触部２がろう付けされることにより、冷却器６が得られる。 Before the base plate 4 and the heat radiation fins 5 are brazed and integrated, the base plate 4 is made of an aluminum brazing sheet, and therefore a layered brazing material 3 is clad on one side of the base plate 4. Then, the base plate 4 is placed on the plurality of crests of the heat radiation fins 5 so that the brazing material 3 faces the plurality of crests (that is, the lower side), whereby the base plate 4 and the heat radiation fins are placed. 5 is temporarily assembled to form a temporary assembly 1. The cooler 6 is obtained by brazing the contact portions 2 between the base plate 4 and the plurality of crests of the heat radiation fins 5 in the temporary assembly 1.

本実施形態では、アルミニウムワークは上述の仮組体１からなる。仮組体１におけるベース板４と放熱フィン５の複数の波頂部との接触部２が仮組体（ワーク）１のろう付け予定部２である。 In the present embodiment, the aluminum work is made of the above-mentioned temporary assembly 1. The contact portion 2 between the base plate 4 and the plurality of crests of the heat radiation fins 5 in the temporary assembly 1 is the planned brazing portion 2 of the temporary assembly (work) 1.

仮組体１において、ベース板４の層状ろう材３の表面には微細な凹凸が形成されており、放熱フィン５の各波頂部の表面にも微細な凹凸が形成されており、そのため、仮組体１のろう付け予定部２にはこれらの凹凸に起因する隙間（図示せず）が形成されている。 In the temporary assembly 1, fine irregularities are formed on the surface of the layered brazing material 3 of the base plate 4, and fine irregularities are also formed on the surface of each crest of the heat radiation fins 5. Therefore, the temporary assembly 1 is temporarily assembled. A gap (not shown) due to these irregularities is formed in the planned brazing portion 2 of the assembly 1.

ろう材３の材料は限定されるものではなく、ろう材としてアルミニウム合金系ろう材（例：Ａｌ−Ｓｉ系、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系ろう材）等が用いられる。 The material of the brazing material 3 is not limited, and an aluminum alloy-based brazing material (eg, Al-Si-based, Al-Si-Mg-based brazing material) or the like is used as the brazing material.

次に、仮組体１のろう付け予定部２をろう付けする方法について以下に説明する。 Next, a method of brazing the planned brazing portion 2 of the temporary assembly 1 will be described below.

仮組体１のろう付け予定部２をろう付けする場合、図２に示すように、仮組体１は保持治具１０により保持され、そして、ろう付け炉の内部３１ａにおいて所定のろう付け雰囲気中にて仮組体１が加熱されるとともに仮組体１のろう付け予定部２が加圧手段に２０より加圧されることにより、ろう付け予定部２がろう付けされる。 When the planned brazing portion 2 of the temporary assembly 1 is brazed, as shown in FIG. 2, the temporary assembly 1 is held by the holding jig 10, and a predetermined brazing atmosphere is formed in the inside 31a of the brazing furnace. As the temporary assembly 1 is heated inside, the planned brazing portion 2 of the temporary assembly 1 is pressed by the pressurizing means from 20, so that the planned brazing portion 2 is brazed.

保持治具１０は、耐熱性を有する材料（例：ステンレス鋼、カーボン）製のものであり、仮組体１が載置される底板１１と、底板１１に立設された複数の支柱１２と、底板１１上に載置された仮組体１上に載置される押圧板１３とを備えている。 The holding jig 10 is made of a heat-resistant material (eg, stainless steel, carbon), and includes a bottom plate 11 on which the temporary assembly 1 is placed and a plurality of columns 12 erected on the bottom plate 11. A pressing plate 13 mounted on the temporary assembly 1 mounted on the bottom plate 11 is provided.

支柱１２の外周面にはネジ山が形成されている。押圧板１３には各支柱１２が挿通される上下方向（即ち押圧板１３の厚さ方向）に貫通した複数の貫通孔１３ａが穿設されている。押圧板１３は上下方向に移動可能にその各貫通孔１３ａに支柱１２が挿通されるとともに、底板１１上に載置された仮組体１（詳述すると仮組体１のベース板４）上に載置されており、更に、各支柱１２の上端部にナット１４が螺合している。押圧板１３はこのナット１４によって仮組体１上に載置された状態に維持されている。これにより、仮組体１は保持治具１０の底板１１と押圧板１３との間で仮組状態に保持されている。 A screw thread is formed on the outer peripheral surface of the support column 12. The pressing plate 13 is provided with a plurality of through holes 13a penetrating in the vertical direction (that is, the thickness direction of the pressing plate 13) through which each support column 12 is inserted. The pressing plate 13 is movable in the vertical direction, and the support columns 12 are inserted into the through holes 13a thereof, and the pressing plate 13 is placed on the temporary assembly 1 (more specifically, the base plate 4 of the temporary assembly 1) mounted on the bottom plate 11. A nut 14 is screwed to the upper end of each support column 12. The pressing plate 13 is maintained in a state of being placed on the temporary assembly 1 by the nut 14. As a result, the temporary assembly 1 is held in the temporary assembly state between the bottom plate 11 and the pressing plate 13 of the holding jig 10.

上述した加圧手段２０は、ろう付け炉の内部３１ａに上下方向に対向状に配置された一対の受けダイ２１及び押圧ダイ２３を備えている。 The pressurizing means 20 described above includes a pair of receiving dies 21 and pressing dies 23 arranged so as to face each other in the vertical direction inside 31a of the brazing furnace.

受けダイ２１は、保持治具１０により保持された仮組体１を保持治具１０ごとその下側から受けるものである。 The receiving die 21 receives the temporary assembly 1 held by the holding jig 10 together with the holding jig 10 from the lower side thereof.

さらに、受けダイ２１はその内部に設けられた電気ヒータ等からなる熱源２５（これを説明の便宜上「下熱源２６」という）を備えており、この下熱源２６により受けダイ２１が加熱されている。 Further, the receiving die 21 is provided with a heat source 25 (this is referred to as a “lower heat source 26” for convenience of explanation) provided inside the receiving die 21 including an electric heater or the like, and the receiving die 21 is heated by the lower heat source 26. ..

仮組体１が受けダイ２１で受けられた状態では、受けダイ２１は保持治具１０（詳述すると保持治具１０の底板１１）に略面接触状態に接触している。そのため、受けダイ２１の熱が受けダイ２１から保持治具１０（詳述すると保持治具１０の底板１１）と仮組体１とに順次、伝導伝熱により伝わり、これにより、仮組体１が加熱されて仮組体１の温度が上昇する。 In the state where the temporary assembly 1 is received by the receiving die 21, the receiving die 21 is in contact with the holding jig 10 (specifically, the bottom plate 11 of the holding jig 10) in a substantially surface contact state. Therefore, the heat of the receiving die 21 is sequentially transferred from the receiving die 21 to the holding jig 10 (specifically, the bottom plate 11 of the holding jig 10) and the temporary assembly 1 by conduction heat transfer, whereby the temporary assembly 1 Is heated and the temperature of the temporary assembly 1 rises.

なお本発明では、仮組体１が受けダイ２１で受けられた状態において、受けダイ２１が保持治具１０ではなく仮組体１に接触していてもよい。この場合、受けダイ２１の熱が受けダイ２１から仮組体１に伝導伝熱により伝わり、これにより、仮組体１が加熱されて仮組体１の温度が上昇する。 In the present invention, when the temporary assembly 1 is received by the receiving die 21, the receiving die 21 may be in contact with the temporary assembly 1 instead of the holding jig 10. In this case, the heat of the receiving die 21 is transferred from the receiving die 21 to the temporary assembly 1 by conduction heat transfer, whereby the temporary assembly 1 is heated and the temperature of the temporary assembly 1 rises.

押圧ダイ２３は、受けダイ２１の上側において受けダイ２１に対して対向状に配置されている。受けダイ２１と押圧ダイ２３は、押圧ダイ２３が受けダイ２１に対して相対的に接離方向に移動しうるように構成されている。押圧ダイ２３が受けダイ２１に対して接近する方向２４に相対的に移動することにより、押圧ダイ２３が保持治具１０の押圧板１３を介して仮組体１に押し付けられ、これにより、仮組体１が受けダイ２１と押圧ダイ２３との間で挟圧されて仮組体１のろう付け予定部２がベース板４と放熱フィン５の波頂部とが密着する方向に加圧される。 The pressing die 23 is arranged on the upper side of the receiving die 21 so as to face the receiving die 21. The receiving die 21 and the pressing die 23 are configured so that the pressing die 23 can move in the contacting / separating direction relative to the receiving die 21. By moving the pressing die 23 relatively in the direction 24 approaching the receiving die 21, the pressing die 23 is pressed against the temporary assembly 1 via the pressing plate 13 of the holding jig 10, whereby the temporary assembly 1 is pressed. The assembly 1 is sandwiched between the receiving die 21 and the pressing die 23, and the brazed portion 2 of the temporary assembly 1 is pressurized in the direction in which the base plate 4 and the wave crest of the heat radiation fin 5 are in close contact with each other. ..

さらに、押圧ダイ２３はその内部に設けられた電気ヒータ等からなる熱源２５（これを説明の便宜上「上熱源２７」という）を備えており、この上熱源２７により押圧ダイ２３が加熱されている。 Further, the pressing die 23 is provided with a heat source 25 (this is referred to as “upper heat source 27” for convenience of explanation) provided inside the pressing die 23, and the pressing die 23 is heated by the upper heat source 27. ..

受けダイ２１と押圧ダイ２３との間で仮組体１が挟圧された状態では、押圧ダイ２３は保持治具１０（詳述すると保持治具１０の押圧板１３）に略面接触状態に接触している。そのため、押圧ダイ２３の熱が押圧ダイ２３から保持治具１０（詳述すると保持治具１０の押圧板１３）と仮組体１とに順次、伝導伝熱により伝わり、これにより、仮組体１が更に加熱される。 When the temporary assembly 1 is sandwiched between the receiving die 21 and the pressing die 23, the pressing die 23 is in a substantially surface contact state with the holding jig 10 (more specifically, the pressing plate 13 of the holding jig 10). Are in contact. Therefore, the heat of the pressing die 23 is sequentially transferred from the pressing die 23 to the holding jig 10 (more specifically, the pressing plate 13 of the holding jig 10) and the temporary assembly 1 by conduction heat transfer, whereby the temporary assembly 1 is further heated.

なお本発明では、受けダイ２１と押圧ダイ２３との間で仮組体１が挟圧された状態において、押圧ダイ２３が保持治具１０ではなく仮組体１に接触してもよい。この場合、押圧ダイ２３の熱が押圧ダイ２３から仮組体１に伝導伝熱により伝わり、これにより、仮組体１が更に加熱される。 In the present invention, when the temporary assembly 1 is sandwiched between the receiving die 21 and the pressing die 23, the pressing die 23 may come into contact with the temporary assembly 1 instead of the holding jig 10. In this case, the heat of the pressing die 23 is transferred from the pressing die 23 to the temporary assembly 1 by conduction heat transfer, whereby the temporary assembly 1 is further heated.

上述したろう付け雰囲気は限定されるものではなく、不活性ガス（例：窒素ガス、アルゴンガス）雰囲気、真空（例：高真空、低真空）などであり、本実施形態では不活性ガス雰囲気である。 The brazing atmosphere described above is not limited, and may be an inert gas (eg, nitrogen gas, argon gas) atmosphere, a vacuum (eg, high vacuum, low vacuum), etc., and in the present embodiment, the inert gas atmosphere is used. is there.

仮組体１のろう付け予定部２をろう付けする場合、受けダイ２１で受けられた仮組体１は受けダイ２１及び押圧ダイ２３のうち少なくとも受けダイ２１の熱が上述したように仮組体１に伝導伝熱により伝わることにより加熱されるとともに、仮組体１のろう付け予定部２は加圧手段２０（受けダイ２１、押圧ダイ２３）により所定の加圧パターンに従って加圧される。なお、仮組体１が加熱される前の仮組体１の温度は通常、略室温である。 When the planned brazing portion 2 of the temporary assembly 1 is brazed, the temporary assembly 1 received by the receiving die 21 is temporarily assembled as described above by at least the heat of the receiving die 21 of the receiving die 21 and the pressing die 23. It is heated by being transferred to the body 1 by conduction heat transfer, and the brazed portion 2 of the temporary assembly 1 is pressurized by the pressurizing means 20 (receiving die 21, pressing die 23) according to a predetermined pressurizing pattern. .. The temperature of the temporary assembly 1 before the temporary assembly 1 is heated is usually about room temperature.

図３〜６は、加圧手段２０による好ましい幾つかの具体的な加圧パターンを示している。 FIGS. 3-6 show some preferred specific pressurization patterns by the pressurizing means 20.

各図において、下のグラフは仮組体１の昇温パターン（即ち仮組体１の温度の時間変化）を示しており、上のグラフは仮組体１の当該昇温パターンにおける加圧手段２０による加圧パターンを示している。また、下のグラフにおいて、横軸は仮組体１の昇温時間ｔであり、縦軸は仮組体１の温度Ｔ（その単位：℃）である。上のグラフにおいて、横軸は下のグラフと同じく仮組体１の昇温時間ｔであり、縦軸は加圧手段２０による仮組体１の加圧力Ｐである。なお、これらの図に示した仮組体１の昇温パターンは同じである。 In each figure, the lower graph shows the temperature rise pattern of the temporary assembly 1 (that is, the time change of the temperature of the temporary assembly 1), and the upper graph shows the pressurizing means in the temperature rise pattern of the temporary assembly 1. The pressurization pattern by 20 is shown. Further, in the graph below, the horizontal axis is the temperature rise time t of the temporary assembly 1, and the vertical axis is the temperature T (unit: ° C.) of the temporary assembly 1. In the upper graph, the horizontal axis is the temperature rising time t of the temporary assembly 1 as in the lower graph, and the vertical axis is the pressing force P of the temporary assembly 1 by the pressurizing means 20. The temperature rise pattern of the temporary assembly 1 shown in these figures is the same.

また、各図の下のグラフにおいて、「Ｔｍ」は仮組体１のろう材３の融点であり、５２０℃よりも高い温度である。具体的にはろう材３が例えばＡｌ−Ｓｉ系ろう材である場合、Ｔｍは約５８０℃〜約６００℃である。仮組体１のベース板４及び放熱フィン５の融点はＴｍよりも高い。 Further, in the graph below each figure, "Tm" is the melting point of the brazing material 3 of the temporary assembly 1, which is higher than 520 ° C. Specifically, when the brazing material 3 is, for example, an Al—Si based brazing material, Tm is about 580 ° C to about 600 ° C. The melting points of the base plate 4 and the heat radiation fins 5 of the temporary assembly 1 are higher than Tm.

「Ａ」は、仮組体１の温度Ｔの上昇時における２００℃を超え５２０℃以下の温度範囲を示しており、この範囲Ａを「仮組体１の予熱温度範囲Ａ」という。また、この予熱温度範囲Ａの時間帯（即ち、仮組体１の温度Ｔが２００℃を超え５２０℃以下の範囲である時間帯）を「仮組体の予熱時間帯Ｂ」という。 “A” indicates a temperature range of more than 200 ° C. and 520 ° C. or lower when the temperature T of the temporary assembly 1 rises, and this range A is referred to as “preheating temperature range A of the temporary assembly 1”. Further, the time zone of the preheating temperature range A (that is, the time zone in which the temperature T of the temporary assembly 1 exceeds 200 ° C. and is 520 ° C. or lower) is referred to as "preheating time zone B of the temporary assembly".

ｔ１及びｔ２はそれぞれ仮組体１の温度Ｔが２００℃及び５２０℃のときの時刻である。したがって、仮組体１の予熱時間帯Ｂの開始時刻はｔ１よりも後であり、仮組体１の予熱時間帯Ｂの終了時刻はｔ２である。 t1 and t2 are the times when the temperature T of the temporary assembly 1 is 200 ° C. and 520 ° C., respectively. Therefore, the start time of the preheating time zone B of the temporary assembly 1 is later than t1, and the end time of the preheating time zone B of the temporary assembly 1 is t2.

ｔ３はろう材３の溶融開始時刻であり、ｔ４は溶融したろう材３の凝固開始時刻である。 t3 is the melting start time of the brazing material 3, and t4 is the solidification start time of the molten brazing material 3.

「Ｃ」は、ろう材３が溶融状態である時間帯であり、この時間帯Ｃを以下では「ろう材３の溶融時間帯Ｃ」ともいう。この溶融時間帯Ｃはｔ３〜ｔ４である。 “C” is a time zone in which the brazing material 3 is in a molten state, and this time zone C is also referred to as “melting time zone C of the brazing material 3” below. This melting time zone C is t3 to t4.

各図の上のグラフにおいて、「Ｐ０」は加圧手段２０により仮組体１のろう付け予定部２を加圧した時にろう付け予定部３に加わる加圧力である。Ｐ０は限定されるものではないが、０．０２〜０．４ＭＰａであることが特に好ましい。 In the graph above each figure, "P0" is a pressing force applied to the planned brazing portion 3 when the scheduled brazing portion 2 of the temporary assembly 1 is pressurized by the pressurizing means 20. P0 is not limited, but is particularly preferably 0.02 to 0.4 MPa.

本実施形態では、仮組体１のろう付け予定部２をろう付けする場合、図３〜６に示した第１〜第４の加圧パターンのように、仮組体１の予熱時間帯Ｂの少なくとも一部で加圧手段２０によるろう付け予定部２の加圧が行われていない状態にし、ろう材３の溶融時間帯Ｃの少なくとも一部で加圧手段２０によりろう付け予定部２を加圧した状態にする必要がある。各加圧パターンについて以下に説明する。 In the present embodiment, when the planned brazing portion 2 of the temporary assembly 1 is brazed, the preheating time zone B of the temporary assembly 1 is shown as in the first to fourth pressurizing patterns shown in FIGS. The planned brazing portion 2 is not pressurized by the pressurizing means 20 at least in a part of the brazing material 3, and the planned brazing portion 2 is pressed by the pressing means 20 at least a part of the melting time zone C of the brazing material 3. It needs to be in a pressurized state. Each pressurization pattern will be described below.

＜第１の加圧パターン（図３）＞
図３に示した第１の加圧パターンでは、仮組体１のろう材３の溶融時間帯Ｃの一部でのみ、加圧手段２０により仮組体１のろう付け予定部２を加圧した状態になっている。したがって、仮組体１の予熱時間帯Ｂ及び当該時間帯Ｂよりも前では、加圧手段２０によるろう付け予定部２の加圧は行われていない。 <First pressurization pattern (Fig. 3)>
In the first pressurizing pattern shown in FIG. 3, the brazing portion 2 of the temporary assembly 1 is pressurized by the pressurizing means 20 only in a part of the melting time zone C of the brazing material 3 of the temporary assembly 1. It is in a state of being brazed. Therefore, before the preheating time zone B of the temporary assembly 1 and the time zone B, the pressurizing means 20 does not pressurize the planned brazing portion 2.

詳述すると、仮組体１の温度Ｔが略室温からろう材３の融点Ｔｍよりも低い温度である時間帯（即ちｔ＜ｔ３の時）では、加圧手段２０によるろう付け予定部２の加圧は行われていない。仮組体１の昇温時間ｔがろう材３の溶融開始時刻ｔ３よりも後で（即ちｔ３＜ｔの時）加圧手段２０によるろう付け予定部２の加圧が開始され、仮組体１の昇温時間ｔが溶融したろう材３の凝固開始時刻ｔ４よりも前に（即ちｔ＞ｔ４の時）加圧手段２０によるろう付け予定部２の加圧が除去されている。このとき、ろう付け予定部２は、加圧が開始された時から加圧が除去される時までの間、加圧された状態に維持されている。 More specifically, in a time zone in which the temperature T of the temporary assembly 1 is lower than the melting point Tm of the brazing material 3 from approximately room temperature (that is, when t <t3), the brazing portion 2 by the pressurizing means 20 No pressurization is performed. After the temperature rise time t of the temporary assembly 1 is later than the melting start time t3 of the brazing material 3 (that is, when t3 <t), the pressurizing means 20 starts pressurizing the planned brazing portion 2, and the temporary assembly is temporarily assembled. The pressurization of the planned brazing portion 2 by the pressurizing means 20 is removed before the temperature rise time t of 1 is before the solidification start time t4 of the molten brazing material 3 (that is, when t> t4). At this time, the planned brazing portion 2 is maintained in a pressurized state from the time when the pressurization is started until the time when the pressurization is removed.

＜第２の加圧パターン（図４）＞
図４に示した第２の加圧パターンでは、仮組体１の予熱時間帯Ｂ及び当該時間帯Ｂよりも前では、加圧手段２０によるろう付け予定部２の加圧は行われていない。仮組体１の温度Ｔが５２０℃を超えた時（ｔ２＜ｔの時）であってろう材３の溶融開始時刻ｔ３よりも前から（即ちｔ＞ｔ３の時）加圧手段２０によるろう付け予定部２の加圧が開始され、溶融したろう材３の凝固開始時刻ｔ４よりも前に（即ちｔ＞ｔ４の時）加圧手段２０によるろう付け予定部２の加圧が除去されている。このとき、ろう付け予定部２は、加圧が開始された時から加圧が除去される時までの間、加圧された状態に維持されている。 <Second pressurization pattern (Fig. 4)>
In the second pressurizing pattern shown in FIG. 4, the brazing planned portion 2 is not pressurized by the pressurizing means 20 before the preheating time zone B of the temporary assembly 1 and the time zone B. .. When the temperature T of the temporary assembly 1 exceeds 520 ° C. (when t2 <t) and before the melting start time t3 of the brazing material 3 (that is, when t> t3), the brazing means 20 is used. Pressurization of the planned brazing portion 2 is started, and the pressurizing of the scheduled brazing portion 2 by the pressurizing means 20 is removed before the solidification start time t4 of the molten brazing material 3 (that is, when t> t4). There is. At this time, the planned brazing portion 2 is maintained in a pressurized state from the time when the pressurization is started until the time when the pressurization is removed.

＜第３の加圧パターン（図５）＞
図５に示した第３の加圧パターンでは、仮組体１の予熱時間帯Ｂよりも前から（即ちｔ＞ｔ１の時）加圧手段２０によるろう付け予定部２の加圧が開始され、仮組体１の予熱時間帯Ｂの途中で（即ちｔ１〜ｔ２の間で）加圧手段２０によるろう付け予定部２の加圧が除去され、この除去状態が予熱時間帯Ｂの終了時刻（即ち仮組体１の温度Ｔが５２０℃のときの時刻ｔ２）まで維持されている。したがって、仮組体１の予熱時間帯Ｂの一部では、加圧手段２０によるろう付け予定部２の加圧は行われていない。このとき、ろう付け予定部２は、加圧が開始された時から加圧が除去される時までの間、加圧された状態に維持されている。この加圧を、説明の便宜上、仮組体１の予熱時間帯Ｂの加圧といい、そのときの加圧力を仮組体１の予熱時間帯Ｂの加圧力という。 <Third pressurization pattern (Fig. 5)>
In the third pressurizing pattern shown in FIG. 5, pressurization of the planned brazing portion 2 by the pressurizing means 20 is started before the preheating time zone B of the temporary assembly 1 (that is, when t> t1). , The pressurization of the planned brazing portion 2 by the pressurizing means 20 is removed in the middle of the preheating time zone B of the temporary assembly 1 (that is, between t1 to t2), and this removal state is the end time of the preheating time zone B. (That is, the time t2 when the temperature T of the temporary assembly 1 is 520 ° C.) is maintained. Therefore, in a part of the preheating time zone B of the temporary assembly 1, the brazing portion 2 is not pressurized by the pressurizing means 20. At this time, the planned brazing portion 2 is maintained in a pressurized state from the time when the pressurization is started until the time when the pressurization is removed. For convenience of explanation, this pressurization is referred to as pressurization in the preheating time zone B of the temporary assembly 1, and the pressurization at that time is referred to as pressurization in the preheating time zone B of the temporary assembly 1.

そして、仮組体１の温度Ｔが５２０℃を超えろう材３の融点Ｔｍよりも低い温度である時間帯（即ちｔ２＜ｔ＜ｔ３の時）では、加圧手段２０によるろう付け予定部２の加圧は行われていない。 Then, in a time zone in which the temperature T of the temporary assembly 1 exceeds 520 ° C. and is lower than the melting point Tm of the brazing material 3 (that is, when t2 <t <t3), the planned brazing portion 2 by the pressurizing means 20 is used. Is not pressurized.

ろう材３の溶融開始時刻ｔ３よりも後で（即ちｔ３＜ｔの時）加圧手段２０によるろう付け予定部２の加圧が開始され、溶融したろう材３の凝固開始時刻ｔ４よりも前に（即ちｔ＞ｔ４の時）加圧手段２０によるろう付け予定部２の加圧が除去されている。このとき、ろう付け予定部２は、加圧が開始された時から加圧が除去される時までの間、加圧された状態に維持されている。この加圧を、説明の便宜上、ろう材３の溶融時間帯Ｃの加圧といい、その加圧力をろう材３の溶融時間帯Ｃの加圧力という。 Pressurization of the planned brazing portion 2 by the pressurizing means 20 is started after the melting start time t3 of the brazing material 3 (that is, when t3 <t), and before the solidification start time t4 of the molten brazing material 3. (That is, when t> t4), the pressurization of the planned brazing portion 2 by the pressurizing means 20 is removed. At this time, the planned brazing portion 2 is maintained in a pressurized state from the time when the pressurization is started until the time when the pressurization is removed. For convenience of explanation, this pressurization is referred to as pressurization in the melting time zone C of the brazing filler metal 3, and the pressing force thereof is referred to as pressurizing in the melting time zone C of the brazing filler metal 3.

仮組体１の予熱時間帯Ｂの加圧力とろう材３の溶融時間帯Ｃの加圧力はともにＰ０であり等しい。ただし本発明では、両方の加圧力は等しいことに限定されるものではなく相異していてもよい。 The pressing force in the preheating time zone B of the temporary assembly 1 and the pressing force in the melting time zone C of the brazing filler metal 3 are both P0 and are equal. However, in the present invention, both pressures are not limited to being equal and may be different.

＜第４の加圧パターン（図６）＞
図６に示した第４の加圧パターンでは、上述した第３の加圧パターンと同じく、仮組体１の予熱時間帯Ｂよりも前から（即ちｔ＞ｔ１の時）加圧手段２０によるろう付け予定部２の加圧が開始され、仮組体１の予熱時間帯Ｂの途中で（即ちｔ１〜ｔ２の間で）加圧手段２０によるろう付け予定部２の加圧が除去され、この除去状態が予熱時間帯Ｂの終了時刻（即ち仮組体１の温度Ｔが５２０℃のときの時刻ｔ２）まで維持されている。したがって、仮組体１の予熱時間帯Ｂの一部では、加圧手段２０によるろう付け予定部２の加圧は行われていない。このとき、ろう付け予定部２は、加圧が開始された時から加圧が除去される時までの間、加圧された状態に維持されている。 <Fourth pressurization pattern (Fig. 6)>
In the fourth pressurizing pattern shown in FIG. 6, similarly to the third pressurizing pattern described above, the pressurizing means 20 is used before the preheating time zone B of the temporary assembly 1 (that is, when t> t1). Pressurization of the planned brazing portion 2 is started, and the pressurizing of the scheduled brazing portion 2 by the pressurizing means 20 is removed in the middle of the preheating time zone B of the temporary assembly 1 (that is, between t1 to t2). This removal state is maintained until the end time of the preheating time zone B (that is, the time t2 when the temperature T of the temporary assembly 1 is 520 ° C.). Therefore, in a part of the preheating time zone B of the temporary assembly 1, the brazing portion 2 is not pressurized by the pressurizing means 20. At this time, the planned brazing portion 2 is maintained in a pressurized state from the time when the pressurization is started until the time when the pressurization is removed.

そして、仮組体１の温度Ｔが５２０℃を超えた時（即ちｔ２＜ｔの時）であってろう材３の溶融開始時刻ｔ３よりも前から（即ちｔ＞ｔ３の時）加圧手段２０によるろう付け予定部２の加圧が開始され、溶融したろう材３の凝固開始時刻ｔ４よりも前に（即ちｔ＞ｔ４の時）加圧手段２０によるろう付け予定部２の加圧が除去されている。このとき、ろう付け予定部２は、加圧が開始された時から加圧が除去される時までの間、加圧された状態に維持されている。 Then, when the temperature T of the temporary assembly 1 exceeds 520 ° C. (that is, when t2 <t) and before the melting start time t3 of the brazing material 3 (that is, when t> t3), the pressurizing means Pressurization of the planned brazing portion 2 by 20 is started, and the pressurizing of the scheduled brazing portion 2 by the pressurizing means 20 is performed before the solidification start time t4 of the molten brazing material 3 (that is, when t> t4). It has been removed. At this time, the planned brazing portion 2 is maintained in a pressurized state from the time when the pressurization is started until the time when the pressurization is removed.

本実施形態のろう付け方法によれば、仮組体１の予熱時間帯Ｂの少なくとも一部で加圧手段２０によるろう付け予定部２の加圧が行われていない状態にすることにより、仮組体１や保持治具１０に付着している不純物（例：水、油）を確実に蒸発除去することができる。そして、ろう材３の溶融時間帯Ｃの少なくとも一部で加圧手段２０によりろう付け予定部２を加圧した状態にすることにより、ろう付け予定部２の隙間が小さくなり、これにより、溶融したろう材３が毛管作用によって当該隙間にて濡れ広がって当該隙間に充填される。そのため、ろう付け予定部２を良好にろう付けすることができて、高品質な冷却器６を得ることができる。 According to the brazing method of the present embodiment, the brazing portion 2 is temporarily not pressurized by the pressurizing means 20 in at least a part of the preheating time zone B of the temporary assembly 1. Impurities (eg, water, oil) adhering to the assembly 1 and the holding jig 10 can be reliably evaporated and removed. Then, by making the planned brazing portion 2 pressurized by the pressurizing means 20 in at least a part of the melting time zone C of the brazing material 3, the gap between the scheduled brazing portions 2 becomes smaller, thereby melting. The brazed brazing material 3 is wetted and spread in the gap by capillary action, and is filled in the gap. Therefore, the planned brazing portion 2 can be brazed satisfactorily, and a high-quality cooler 6 can be obtained.

さらに、図４及び６に示した第２及び第４の加圧パターンのように、仮組体１の温度が５２０℃を超えた時であってろう材３の溶融開始時刻ｔ３よりも前から加圧手段２０によりろう付け予定部２を加圧した状態にすることにより、溶融したろう材３がろう付け予定部２の隙間にて均一に濡れ広がる。そのため、ろう付け予定部２を確実に良好にろう付けすることができて、高品質な冷却器６を確実に得ることができる。 Further, as in the second and fourth pressurizing patterns shown in FIGS. 4 and 6, when the temperature of the temporary assembly 1 exceeds 520 ° C., before the melting start time t3 of the brazing material 3 By pressing the planned brazing portion 2 with the pressurizing means 20, the molten brazing material 3 is uniformly wetted and spread in the gap of the scheduled brazing portion 2. Therefore, the planned brazing portion 2 can be brazed reliably and satisfactorily, and a high-quality cooler 6 can be reliably obtained.

これに対して、仮組体１の温度Ｔが２００℃以下である時間帯でろう付け予定部２の加圧を行わない状態にしても、仮組体１や保持治具１０に付着している不純物が殆ど蒸発せず、不純物の除去効果が殆ど得られない。仮組体１の温度Ｔが５２０℃を超えた時間帯では不純物及びその蒸発ガスによる仮組体１の酸化が進行するので、これを抑制するため、仮組体１の温度が５２０℃以下のときに不純物を除去しておく必要がある。仮組体１の予熱温度範囲Ａの特に好ましい範囲は４００℃を超え５００℃以下である。 On the other hand, even if the planned brazing portion 2 is not pressurized during the time when the temperature T of the temporary assembly 1 is 200 ° C. or lower, it adheres to the temporary assembly 1 and the holding jig 10. Almost no impurities are evaporated, and the effect of removing impurities is hardly obtained. When the temperature T of the temporary assembly 1 exceeds 520 ° C., the oxidation of the temporary assembly 1 by impurities and its evaporative gas proceeds. In order to suppress this, the temperature of the temporary assembly 1 is 520 ° C. or lower. Sometimes it is necessary to remove impurities. A particularly preferable range of the preheating temperature range A of the temporary assembly 1 is more than 400 ° C. and 500 ° C. or lower.

さらに、本実施形態のろう付け方法によれば、ろう付け炉の内部３１ａに配置された加圧手段２０の受けダイ２１と押圧ダイ２３との間で仮組体１を挟圧することによりろう付け予定部２を加圧するので、次の利点がある。 Further, according to the brazing method of the present embodiment, the brazing body 1 is brazed by sandwiching the temporary assembly 1 between the receiving die 21 and the pressing die 23 of the pressurizing means 20 arranged inside the brazing furnace 31a. Since the planned portion 2 is pressurized, there are the following advantages.

すなわち、上述した従来のろう付け方法では、仮組体を保持する保持治具は、仮組体のろう付け予定部を常時加圧するためのバネを搭載している。したがって、保持治具はバネの反力に耐えうる構造を有しており、そのため保持治具の熱容量が大きい。 That is, in the conventional brazing method described above, the holding jig for holding the temporary assembly is equipped with a spring for constantly pressing the brazed portion of the temporary assembly. Therefore, the holding jig has a structure that can withstand the reaction force of the spring, and therefore the heat capacity of the holding jig is large.

一方、本実施形態のろう付け方法では、保持治具１０にバネ等の加圧手段が搭載されておらず、保持治具１０の構造が簡素である。そのため、保持治具１０のコストを削減できるし、しかも保持治具１０の熱容量を少なくすることができて、加熱効率が向上し加熱コストも削減できる。さらに、加熱効率が向上することでろう付け炉の内部３１ａにおける保持治具１０の滞留時間を短くできるので、複数の仮組体のろう付けを行う場合でも準備しておかなければならない保持治具１０の数も少なくすることができ、その結果、保持治具１０の準備及び管理にかかるコストも低減する。 On the other hand, in the brazing method of the present embodiment, the holding jig 10 is not equipped with a pressurizing means such as a spring, and the structure of the holding jig 10 is simple. Therefore, the cost of the holding jig 10 can be reduced, the heat capacity of the holding jig 10 can be reduced, the heating efficiency can be improved, and the heating cost can be reduced. Further, since the residence time of the holding jig 10 in the inside 31a of the brazing furnace can be shortened by improving the heating efficiency, the holding jig must be prepared even when brazing a plurality of temporary assemblies. The number of 10 can be reduced, and as a result, the cost for preparing and managing the holding jig 10 is also reduced.

さらに、受けダイ２１及び押圧ダイ２３のうち少なくとも受けダイ２１の熱を仮組体１に伝導伝熱により伝えることにより仮組体１を加熱するので、仮組体１を加熱するために熱を放射伝導（輻射伝導）により仮組体１に伝える場合に比べて加熱効率が高く、これによりろう付けに要する時間を短縮できる。 Further, since at least the heat of the receiving die 21 of the receiving die 21 and the pressing die 23 is transferred to the temporary assembly 1 by conduction heat transfer to heat the temporary assembly 1, the heat is applied to heat the temporary assembly 1. The heating efficiency is higher than that in the case of transmitting to the temporary assembly 1 by radiant conduction (radiant conduction), which can shorten the time required for brazing.

しかも、上述したようにろう付けに要する時間を短縮できるので、仮組体１のろう付け予定部２の酸化の進行が抑制される。そのため、ろう付け雰囲気を高真空にする必要がなく、ろう付け雰囲気が不活性ガス雰囲気である場合でもフラックスを使用せずにろう付け予定部２をろう付けすることができる。 Moreover, since the time required for brazing can be shortened as described above, the progress of oxidation of the planned brazing portion 2 of the temporary assembly 1 is suppressed. Therefore, it is not necessary to create a high vacuum in the brazing atmosphere, and even when the brazing atmosphere is an inert gas atmosphere, the planned brazing portion 2 can be brazed without using flux.

上記実施形態のろう付け方法は、図７に示したろう付け装置３０によって好適に行うことができる。 The brazing method of the above embodiment can be preferably performed by the brazing device 30 shown in FIG.

ろう付け装置３０は、仮組体１を加熱するとともに仮組体１のろう付け予定部２を加圧ることにより、ろう付け予定部２をろう付けするものである。 The brazing device 30 heats the temporary assembly 1 and pressurizes the planned brazing portion 2 of the temporary assembly 1 to braze the planned brazing portion 2.

具体的には、ろう付け装置３０は、内部３１ａに仮組体１が配置されるろう付け炉３１を具備しており、更に、ろう付け炉３１の内部３１ａに配置された仮組体１のろう付け予定部２を加圧する二つの第１加圧手段２０Ａ及び第２加圧手段２０Ｂを上述した加圧手段２０として具備している。 Specifically, the brazing device 30 includes a brazing furnace 31 in which the temporary assembly 1 is arranged in the inner 31a, and further, the temporary assembly 1 arranged in the inner 31a of the brazing furnace 31. Two first pressurizing means 20A and a second pressurizing means 20B for pressurizing the planned brazing portion 2 are provided as the above-mentioned pressurizing means 20.

ろう付け炉３１は、準備室３２と予熱室３３と加熱室３４と冷却室３５を備えており、この記載の順にこれらが一列に並んで設置されている。互いに隣接する室間には隔壁３９が設けられている。 The brazing furnace 31 includes a preparation chamber 32, a preheating chamber 33, a heating chamber 34, and a cooling chamber 35, and these are installed side by side in the order described in this description. A partition wall 39 is provided between the chambers adjacent to each other.

第１加圧手段２０Ａは、予熱室３３に上下方向に対向状に配置された一対の第１受けダイ２１Ａ及び第１押圧ダイ２３Ａを備えている。第１受けダイ２１Ａ及び第１押圧ダイ２３Ａは、上述した加圧手段２０の受けダイ２１及び押圧ダイ２３と同じ構成を有している。したがって、第１受けダイ２１Ａはその内部に設けられた第１下熱源２６Ａにより加熱されており、第１押圧ダイ２３Ａはその内部に設けられた第１上熱源２７Ａにより加熱されている。 The first pressurizing means 20A includes a pair of first receiving dies 21A and a first pressing die 23A arranged so as to face each other in the vertical direction in the preheating chamber 33. The first receiving die 21A and the first pressing die 23A have the same configuration as the receiving die 21 and the pressing die 23 of the pressurizing means 20 described above. Therefore, the first receiving die 21A is heated by the first lower heat source 26A provided inside the first receiving die 21A, and the first pressing die 23A is heated by the first upper heat source 27A provided inside the first pressing die 21A.

第２加圧手段２０Ｂは、加熱室３４に上下方向に対向状に配置された一対の第２受けダイ２１Ｂ及び第２押圧ダイ２３Ｂを備えている。第２受けダイ２１Ｂ及び第２押圧ダイ２３Ｂは、上述した加圧手段２０の受けダイ２１及び押圧ダイ２３と同じ構成を有している。したがって、第２受けダイ２１Ｂはその内部に設けられた第２下熱源２６Ｂにより加熱されており、第２押圧ダイ２３Ｂはその内部に設けられた第２上熱源２７Ｂにより加熱されている。 The second pressurizing means 20B includes a pair of second receiving dies 21B and a second pressing die 23B arranged so as to face each other in the vertical direction in the heating chamber 34. The second receiving die 21B and the second pressing die 23B have the same configuration as the receiving die 21 and the pressing die 23 of the pressurizing means 20 described above. Therefore, the second receiving die 21B is heated by the second lower heat source 26B provided inside, and the second pressing die 23B is heated by the second upper heat source 27B provided inside.

さらに、ろう付け装置３０は、第１加圧手段２０Ａ及び第２加圧手段２０Ｂの動作を制御する制御器４０を備えている。 Further, the brazing device 30 includes a controller 40 that controls the operations of the first pressurizing means 20A and the second pressurizing means 20B.

詳述すると、制御器４０は、予熱室３３に配置された仮組体１について仮組体１の予熱時間帯Ｂの少なくとも一部で第１加圧手段２０Ａによるろう付け予定部２の加圧を行わないように第１加圧手段２０Ａの動作を制御するとともに、加熱室３４に配置された仮組体１についてそのろう材３の溶融時間帯Ｃの少なくとも一部で第２加圧手段２０Ｂによりろう付け予定部２を加圧するように第２加圧手段２０Ｂの動作を制御するものである。 More specifically, the controller 40 pressurizes the temporary brazing portion 2 arranged in the preheating chamber 33 by the first pressurizing means 20A at least a part of the preheating time zone B of the temporary assembly 1. The operation of the first pressurizing means 20A is controlled so as not to perform the above, and the second pressurizing means 20B is used in at least a part of the melting time zone C of the brazing material 3 for the temporary assembly 1 arranged in the heating chamber 34. The operation of the second pressurizing means 20B is controlled so as to pressurize the planned brazing portion 2.

次に、本実施形態のろう付け装置３０を用いて仮組体１のろう付け予定部２をろう付けする方法について以下に説明する。 Next, a method of brazing the planned brazing portion 2 of the temporary assembly 1 using the brazing device 30 of the present embodiment will be described below.

まず、仮組体１を保持治具（１０、図２参照）により保持した状態でろう付け炉３１の外側の入口部３６に配置されたテーブル４５上に載置する。そして、仮組体１は保持治具ごと入口部３６からろう付け炉３１の準備室３２、予熱室３３、加熱室３４及び冷却室３５に順次、所定の搬送手段により搬送され、その後、冷却室３５からろう付け炉３１の外側の出口部３７に搬送される。 First, the temporary assembly 1 is placed on a table 45 arranged at the outer inlet portion 36 of the brazing furnace 31 in a state of being held by a holding jig (10, see FIG. 2). Then, the temporary assembly 1 is sequentially conveyed together with the holding jig from the inlet portion 36 to the preparation chamber 32, the preheating chamber 33, the heating chamber 34, and the cooling chamber 35 of the brazing furnace 31 by a predetermined conveying means, and then the cooling chamber. It is transported from 35 to the outlet portion 37 on the outside of the brazing furnace 31.

ろう付け炉３１の各隔壁３９には、仮組体１が通過する貫通孔（図示せず）が設けられており、仮組体１がろう付け炉３１における互いに隣接する一方の室から他方の室に搬送される時、仮組体１はこの貫通孔を通過する。 Each partition wall 39 of the brazing furnace 31 is provided with a through hole (not shown) through which the temporary assembly 1 passes, and the temporary assembly 1 passes from one chamber adjacent to each other in the brazing furnace 31 to the other. When transported to the chamber, the temporary assembly 1 passes through this through hole.

ろう付け炉３１の入口部３６に配置された仮組体１が入口部３６からろう付け炉３１の準備室３２に搬送されると、ろう付け炉３１の各室内に不活性ガス（例：窒素ガス、アルゴンガス）が供給バルブ４２を介して供給されるとともに各室の空気が排出バルブ４３を介して排出され、これにより、各室内の雰囲気が空気雰囲気から不活性ガス雰囲気に置換される。そして、仮組体１が準備室３２から予熱室３３、加熱室３４及び冷却室３５に順次搬送される。 When the temporary assembly 1 arranged at the inlet 36 of the brazing furnace 31 is transported from the inlet 36 to the preparation chamber 32 of the brazing furnace 31, an inert gas (eg, nitrogen) is introduced into each chamber of the brazing furnace 31. Gas, argon gas) is supplied through the supply valve 42, and the air in each chamber is discharged through the discharge valve 43, whereby the atmosphere in each room is replaced from the air atmosphere to the inert gas atmosphere. Then, the temporary assembly 1 is sequentially conveyed from the preparation chamber 32 to the preheating chamber 33, the heating chamber 34, and the cooling chamber 35.

ここで本発明では、各室の雰囲気を不活性ガス雰囲気に置換するため、各室の空気を真空ポンプ（図示せず）により排出バルブ４３を介して排出して各室を一時的に真空状態にし、その後、各室に不活性ガスを供給バルブ４２を介して供給することにより、各室の雰囲気を不活性ガス雰囲気に置換してもよい。この場合、各室を一時的に真空状態にしたときの真空度は高真空である必要はなく０．５〜１０Ｐａ程度でよい。 Here, in the present invention, in order to replace the atmosphere of each chamber with an inert gas atmosphere, the air in each chamber is discharged through the discharge valve 43 by a vacuum pump (not shown), and each chamber is temporarily in a vacuum state. Then, the atmosphere of each room may be replaced with the atmosphere of the inert gas by supplying the inert gas to each room through the supply valve 42. In this case, the degree of vacuum when each chamber is temporarily evacuated does not have to be a high vacuum, and may be about 0.5 to 10 Pa.

予熱室３３では、仮組体１は保持治具により保持された状態でその下側から第１受けダイ２１Ａで受けられる。すると、第１受けダイ２１Ａの熱が第１受けダイ２１Ａから保持治具（詳述すると保持治具の底板）を介して仮組体１に伝導伝熱により伝わり、これにより仮組体１が加熱されて仮組体１の温度が略室温から上昇する。 In the preheating chamber 33, the temporary assembly 1 is received by the first receiving die 21A from below while being held by the holding jig. Then, the heat of the first receiving die 21A is transferred from the first receiving die 21A to the temporary assembly 1 via the holding jig (specifically, the bottom plate of the holding jig) by conduction heat transfer, whereby the temporary assembly 1 is transferred. When heated, the temperature of the temporary assembly 1 rises from approximately room temperature.

予熱室３３では、仮組体１はその温度が略室温から５２０℃に到達するまで加熱される。この温度範囲は仮組体１の予熱温度範囲Ａを含んでいる。仮組体１のろう付け予定部２は予熱室３３において第１加圧手段２０Ａにより加圧されるか又は加圧されない。ろう付け予定部２が加圧される場合は、仮組体１の予熱時間帯Ｂの少なくとも一部で、第１加圧手段２０Ａによるろう付け予定部２の加圧が行われていない状態にされ、すなわち第１受けダイ２１Ａと第１押圧ダイ２３Ａとの間で仮組体１が挟圧されていない状態にされる。 In the preheating chamber 33, the temporary assembly 1 is heated until its temperature reaches approximately room temperature to 520 ° C. This temperature range includes the preheating temperature range A of the temporary assembly 1. The brazed portion 2 of the temporary assembly 1 is pressurized or not pressurized by the first pressurizing means 20A in the preheating chamber 33. When the planned brazing portion 2 is pressurized, the brazing planned portion 2 is not pressurized by the first pressurizing means 20A at least in a part of the preheating time zone B of the temporary assembly 1. That is, the temporary assembly 1 is not pinched between the first receiving die 21A and the first pressing die 23A.

予熱室３３において仮組体１の温度が５２０℃を超えた時、仮組体１が予熱室３３から加熱室３４に搬送される。 When the temperature of the temporary assembly 1 exceeds 520 ° C. in the preheating chamber 33, the temporary assembly 1 is conveyed from the preheating chamber 33 to the heating chamber 34.

加熱室３４では、仮組体１は保持治具により保持された状態でその下側から第２受けダイ２１Ｂで受けられる。すると、第２受けダイ２１Ｂの熱が第２受けダイ２１Ｂから保持治具（詳述すると保持治具の底板）を介して仮組体１に伝導伝熱により伝わり、これにより仮組体１が加熱されて仮組体１の温度が更に上昇する。 In the heating chamber 34, the temporary assembly 1 is received by the second receiving die 21B from the lower side in a state of being held by the holding jig. Then, the heat of the second receiving die 21B is transferred from the second receiving die 21B to the temporary assembly 1 via the holding jig (specifically, the bottom plate of the holding jig) by conduction heat transfer, whereby the temporary assembly 1 is transferred. It is heated and the temperature of the temporary assembly 1 rises further.

加熱室３４では、仮組体１はその温度が仮組体１のろう材３の融点Ｔｍ以上になるように加熱され、そして所定の時間経過後に仮組体１の加熱が停止される。 In the heating chamber 34, the temporary assembly 1 is heated so that its temperature becomes equal to or higher than the melting point Tm of the brazing material 3 of the temporary assembly 1, and the heating of the temporary assembly 1 is stopped after a lapse of a predetermined time.

加熱室３４では、ろう材３の溶融時間帯Ｃの少なくとも一部で、第２加圧手段２０Ｂによりろう付け予定部２が加圧された状態にされ、すなわち第２受けダイ２１Ｂと第２押圧ダイ２３Ｂとの間で仮組体１が挟圧された状態にされる。 In the heating chamber 34, the planned brazing portion 2 is pressurized by the second pressurizing means 20B at least a part of the melting time zone C of the brazing material 3, that is, the second receiving die 21B and the second pressing are performed. The temporary assembly 1 is sandwiched between the die 23B and the die 23B.

そして、加熱室３４において仮組体１の温度がろう材３の融点Ｔｍ未満に低下した時、溶融したろう材３が凝固し、これによりろう付け予定部２がろう付けされる。その後、仮組体１が加熱室３４から冷却室３５に搬送される。 Then, when the temperature of the temporary assembly 1 drops below the melting point Tm of the brazing material 3 in the heating chamber 34, the molten brazing material 3 solidifies, whereby the planned brazing portion 2 is brazed. After that, the temporary assembly 1 is transported from the heating chamber 34 to the cooling chamber 35.

冷却室３５では、仮組体１はテーブル４６上に載置されて冷却される。そして、仮組体１の温度が十分に低下した時、具体的には例えば３００℃以下になった時、仮組体１が冷却室３５からろう付け炉３１の外側の出口部３７に搬送される。 In the cooling chamber 35, the temporary assembly 1 is placed on the table 46 and cooled. Then, when the temperature of the temporary assembly 1 is sufficiently lowered, specifically, for example, when the temperature becomes 300 ° C. or lower, the temporary assembly 1 is transported from the cooling chamber 35 to the outlet portion 37 outside the brazing furnace 31. To.

ここで本発明では、予熱室３３には、仮組体１を加熱する熱源として、第１受けダイ２１Ａの下熱源２６Ａ及び第１押圧ダイ２３Ａの上熱源２７Ａとは別の熱源が設けていてもよい。また同じく、加熱室３４には、仮組体１を加熱する熱源として、第２受けダイ２１Ｂの下熱源２６Ｂ及び第２押圧ダイ２３Ｂの上熱源２７Ｂとは別の熱源が設けていてもよい。 Here, in the present invention, the preheating chamber 33 is provided with a heat source different from the lower heat source 26A of the first receiving die 21A and the upper heat source 27A of the first pressing die 23A as a heat source for heating the temporary assembly 1. May be good. Similarly, the heating chamber 34 may be provided with a heat source different from the lower heat source 26B of the second receiving die 21B and the upper heat source 27B of the second pressing die 23B as a heat source for heating the temporary assembly 1.

さらに本発明では、仮組体１及び保持治具１０に付着していた不純物が予熱室３３にて蒸発して発生した不純物の蒸発ガスを予熱室３３から排出するため、予熱室３３に不活性ガスを供給することで蒸発ガスを排出してもよいし、真空ポンプにより蒸発ガスを排出してしてもよい。 Further, in the present invention, the impurities adhering to the temporary assembly 1 and the holding jig 10 evaporate in the preheating chamber 33, and the evaporative gas of the generated impurities is discharged from the preheating chamber 33, so that the preheating chamber 33 is inactive. The evaporative gas may be discharged by supplying the gas, or the evaporative gas may be discharged by a vacuum pump.

以上で本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で様々に変更可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above embodiments and can be variously modified without departing from the gist of the present invention.

本発明は、アルミニウムのろう付け方法及びろう付け装置に利用可能である。 The present invention can be used in aluminum brazing methods and brazing devices.

１：仮組体（ワーク）２：ろう付け予定部
３：ろう材６：冷却器
１０：保持治具２０：加圧手段
２０Ａ：第１加圧手段２０Ｂ：第２加圧手段
２１：受けダイ２１Ａ：第１受けダイ
２１Ｂ：第２受けダイ２３：押圧ダイ
２３Ａ：第１押圧ダイ２３Ｂ：第２押圧ダイ
２５：熱源３０：ろう付け装置
３１：ろう付け炉３２：準備室
３３：予熱室３４：加熱室
３５：冷却室 1: Temporary assembly (work) 2: Scheduled brazing part 3: Brazing material 6: Cooler 10: Holding jig 20: Pressurizing means 20A: First pressurizing means 20B: Second pressurizing means 21: Receiving die 21A: 1st receiving die 21B: 2nd receiving die 23: Pressing die 23A: 1st pressing die 23B: 2nd pressing die 25: Heat source 30: Brazing device 31: Brazing furnace 32: Preparation chamber 33: Preheating chamber 34 : Heating chamber 35: Cooling chamber

Claims

An aluminum brazing method in which an aluminum work having a planned brazing portion provided with a brazing material is heated and the scheduled brazing portion of the work is pressed by a pressurizing means to braze the scheduled brazing portion. And
When the time zone in which the temperature of the work exceeds 200 ° C. and is 520 ° C. or less when the temperature of the work rises is set as the preheating time zone of the work.
At least a part of the preheating time zone of the work, the brazed portion is not pressurized by the pressurizing means.
A method for brazing aluminum, in which the planned brazing portion is pressurized by the pressurizing means at least during a time period in which the brazing material is in a molten state.

The brazing of aluminum according to claim 1, wherein the brazing portion is pressed by the pressurizing means before the start of melting of the brazing material when the temperature of the work exceeds 520 ° C. Method.

The pressurizing means includes a receiving die and a pressing die arranged in a brazing furnace.
Of the receiving die and the pressing die, at least the receiving die is heated.
In the brazing furnace, the work received by the receiving die is sandwiched between the receiving die and the pressing die to pressurize the planned brazing portion.
The brazing of aluminum according to claim 1 or 2, wherein at least the heat of the receiving die and the pressing die among the receiving die and the pressing die is transferred to the work by conduction heat transfer to heat the work in the brazing furnace. Method.

The atmosphere inside the brazing furnace is an inert gas atmosphere.
The method for brazing aluminum according to claim 3, wherein the planned brazing portion is brazed without using flux.

The method for brazing aluminum according to any one of claims 1 to 4, wherein the work is a temporary assembly formed by temporarily assembling a plurality of aluminum members constituting a cooler.

A brazing device for brazing the planned brazing portion by heating a work having a scheduled brazing portion provided with a brazing material and pressurizing the scheduled brazing portion of the work.
A brazing furnace in which the work is placed inside,
It is provided with a pressurizing means for pressurizing the planned brazing portion of the work arranged in the brazing furnace.
The pressurizing means includes a receiving die and a pressing die arranged in the brazing furnace, and works by sandwiching the work received by the receiving die between the receiving die and the pressing die. It pressurizes the part to be brazed,
At least the receiving die of the receiving die and the pressing die is heated, and at least the heat of the receiving die and the pressing die is transferred to the work by conduction heat transfer to heat the work. There is a brazing device.

It brazes the planned brazing part of the work made of aluminum.
The brazing furnace is provided with a preheating chamber and a heating chamber.
In the preheating chamber, a first receiving die and a first pressing die are arranged as the receiving die and the pressing die of the pressurizing means.
In the heating chamber, a second receiving die and a second pressing die are arranged as the receiving die and the pressing die of the pressurizing means.
In the preheating chamber, the work is preheated so that the temperature of the work exceeds 200 ° C and is in the range of 520 ° C or less.
The brazing device according to claim 6, wherein in the heating chamber, the work preheated in the preheating chamber is heated so that the temperature thereof becomes equal to or higher than the melting point of the brazing material of the work.

When the work temperature is in the range of more than 200 ° C and 520 ° C or less as the work preheating time zone,
The first receiving die and the first receiving die are configured so as not to pinch the work in at least a part of the preheating time zone of the work.
The brazing device according to claim 7, wherein the second receiving die and the second receiving die are configured to sandwich the work at least in a part of a time zone in which the brazing material of the work is in a molten state.