JP2021052062A - 高周波トランス - Google Patents

Abstract

【課題】結合度の高い高周波トランスを提供すること。【解決手段】高周波トランスは、貫通孔を有する磁性体材と、貫通孔を挿通する複数の筒状金属部材と、筒状金属部材の筒内を挿通し絶縁被覆を備えた電線部材と、を備える。複数の筒状金属部材間は、端部の両端で電気的に接続されている。複数の筒状金属部材の端部の一端と他端とを１次側巻き線とする。磁性体材の貫通孔内に配置される電線部材の電流の向きは同じとして２次側巻き線とする。【選択図】図５

Description

本発明は、高周波トランスに関する。

２つの穴を備えた磁性体コアを備え、１次側巻き線を磁性体コアの穴を挿通する金属パイプで構成し、２次側巻き線を金属パイプの内部を挿通する単線で構成したトランスが知られている。

実開平４−１２５３０９号公報

１次側巻き線を金属パイプとし、２次側巻き線を単線で複数回巻く構成すると、１次巻き線と２次巻き線との間隔を均一とするのは困難となる。そのため、１次側巻き線と２次側巻き線との結合が均一とならず、結合度が低くなってしまう。このため、広帯域に渡って適正な整合を得ることができない可能性がある。

本発明は、結合度の高い高周波トランスを提供することを目的とする。

本発明の高周波トランスは、貫通孔を有する磁性体材と、前記貫通孔を挿通する複数の筒状金属部材と、前記筒状金属部材の筒内を挿通し絶縁被覆を備えた電線部材と、を備え、前記複数の筒状金属部材間は、端部の両端で電気的に接続され、前記複数の筒状金属部材の前記端部の一端と他端とを１次側巻き線とし、前記磁性体材の貫通孔内に配置される前記電線部材の電流の向きは同じとして２次側巻き線としたことを特徴とする。

また、本発明の高周波トランスは、２つの貫通孔を有する磁性体材と、前記貫通孔に対し略同一外径であり、かつ前記貫通孔を挿通する第１筒状金属部材と、前記第１筒状金属部材の筒内を挿通する複数の第２筒状金属部材と、前記第２筒状金属部材の筒内を挿通し絶縁被覆を備えた電線部材と、前記第１筒状金属部材の一方の端部に電気的に接続される導通部を有し、前記磁性体材が貫通孔を有する面の一方に配置される第１基板と、前記第１筒状金属部材の他方の端部に電気的に接続される導通部を有し、前記磁性体材が貫通孔を有する面の他方に配置される第２基板と、を備え、前記第１筒状金属部材と前記第２筒状金属部材とは少なくとも端部で電気的に接続され、前記第１基板の導通部は、２つの前記第２筒状金属部材の一方の端部間を電気的に独立して接続し、前記第２基板の導通部は、２つの前記第２筒状金属部材の他方の端部間を電気的に短絡して接続し、前記第１基板の導通部間の導通経路を１次側巻き線とし、前記磁性体材の同一の貫通孔内に配置される前記電線部材の電流の向きは同じとして挿通し２次側巻き線としたことを特徴とする。

本発明によれば、結合度の高い高周波トランスを提供することができる。

図１は、１次側巻き線と２次側巻き線との結合度を高くする技術を搭載した高周波トランスの構成を示す図である。 図２は、図１を左側から見た図である。 図３は、本発明の各実施形態に係る高周波トランスの原理を説明するための図である。 図４は、本発明の各実施形態に係る高周波トランスの原理を説明するための図である。 図５は、本発明の各実施形態に係る高周波トランスの原理的な構成を説明するための図である。 図６は、本発明の第１実施形態に係る高周波トランスの構成を説明するための図である。 図７は、本発明の第１実施形態に係る高周波トランスの構成を説明するための図である。 図８は、本発明の第１実施形態に係る高周波トランスの構成を説明するための図である。 図９は、本発明の第２実施形態に係る高周波トランスの構成を説明するための図である。 図１０は、本発明の第２実施形態に係る高周波トランスの構成を説明するための図である。 図１１は、本発明の第３実施形態に係る高周波トランスの構成を説明するための図である。 図１２は、本発明の第３実施形態に係る高周波トランスの構成を説明するための図である。 図１３は、本発明の第３実施形態に係る高周波トランスの構成を説明するための図である。

以下、添付図面を参照して、本発明に係る実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含む。また、以下の実施形態において、同一の部位には同一の符号を付することにより重複する説明を省略する。

本発明の理解を容易にするために、図１と、図２とを用いて、１次側巻き線と２次側巻き線との結合度を高くする為の技術について説明する。図１は、１次側巻き線と２次側巻き線との結合度を高くする技術を搭載した高周波トランスの構成を示す図である。図２は、図１を左側から見た図である。以降、結合度と記載した場合も、一次側巻き線と２次側巻き線との結合度を意味する。

図１に示すように、高周波トランス１は、磁性体材の第１フェライトコア２ａと、磁性体材の第２フェライトコア２ｂと、第１同軸ケーブル３ａと、第２同軸ケーブル３ｂとを含む。図２に示すように、第１フェライトコア２ａと、第２フェライトコア２ｂとは、それぞれ、貫通孔２１ａと、貫通孔２１ｂとを有するリング状のコアである。なお、コアは、複数の穴を備えるマルチホールコアであってもよい。図１に示す、第１同軸ケーブル３ａと、第２同軸ケーブル３ｂに付された矢印は、電流の流れる方向を示している。

第１同軸ケーブル３ａは、芯線４ａと、絶縁材５ａと、外側導体６ａとを含む。第２同軸ケーブル３ｂは、芯線４ｂと、絶縁材５ｂと、外側導体６ｂとを含む。

第１同軸ケーブル３ａは、その一端が第１フェライトコア２ａの貫通孔２１ａを左から右方向に挿通し、かつ第２フェライトコア２ｂの貫通孔２１ｂを右から左方向に挿通することで、第１フェライトコア２ａと、第２フェライトコア２ｂとを１巻きしている。同様に、第２同軸ケーブル３ｂは、第１フェライトコア２ａと、第２フェライトコア２ｂとを、１巻きしている。

第１フェライトコア２ａ側及び第２フェライトコア２ｂ側のそれぞれにおいて、外側導体６ａと、外側導体６ｂとは、電線７ａで電気的に接続されている。電線７ａと、外側導体６ａ及び外側導体６ｂとは、例えば、はんだＳＤではんだ付けされることで電気的に接続される。第１フェライトコア２ａ側の芯線４ｂと、第２フェライトコア２ｂ側の芯線４ａとは電気的に接続されている。芯線４ａと、芯線４ｂとは、例えばはんだＳＤではんだ付けされることで電気的に接続される。これにより、第１フェライトコア２ａ側の外側導体６ａと、第２フェライトコア２ｂ側の外側導体６ｂとで、第１フェライトコア２ａと、第２フェライトコア２ｂとを１巻きする１次側巻き線が形成される。また、第１同軸ケーブル３ａの芯線４ａと、第２同軸ケーブル３ｂの芯線４ｂとで、第１フェライトコア２ａと、第２フェライトコア２ｂとを２巻きする２次側巻き線が形成される。

同軸ケーブルを用いた高周波トランスは、１次側巻き線となる外側導体と、２次側巻き線となる芯線との間隔が均一であることから、１次側巻き線と２次側巻き線との結合が均一となる。その結果、結合度が高く、広帯域に渡って適正な整合を得ることができ、周波数特性も良好となる。高周波トランスでは、インピーダンス比を大きくとる必要がある場合には、２次側巻き線の巻き数が増加する。高周波トランス１のように、２次側巻き線の巻き数が２巻きであれば組み立ては煩雑ではないが、インピーダンス比をさらに大きくする必要がある場合は、巻き数が増えるに連れて組み立てが煩雑になり、組立工程が増える。そのため、結合度を高く維持しつつ、組立工数を低減する構造とすることが望ましい。

図３と、図４とを用いて、本発明の高周波トランスの原理について説明する。図３と、図４とは、本発明の高周波トランスの原理を説明するための図である。

本発明の高周波トランスは、貫通した穴を有する磁性体材のフェライトコアに複数の筒状の金属部材を挿通し、かつ筒状の金属部材のそれぞれに絶縁皮膜で覆われた一本の電線部材を挿通することで構成される。

図３と、図４とに示されるように、本発明の高周波トランスは、フェライトコア２０の貫通孔２１に、第１円筒部３０ａと、第２円筒部３０ｂとを挿通させた構造を有している。第１円筒部３０ａと、第２円筒部３０ｂとは、金属などの導電部材で筒状に形成された筒状金属部材である。図４に示すように、貫通孔２１に２つの円筒部を挿通させる場合には、貫通孔２１の直径は、２つの円筒部の直径の和と略等しいことが好ましい。

第１円筒部３０ａの一端と、第２円筒部３０ｂの一端とは、例えば、はんだＳＤによって電気的に接続されている。同様に、第１円筒部３０ａの他端と、第２円筒部３０ｂの他端とは、例えば、はんだＳＤによって電気的に接続されている。そして、電線部材４０を第１円筒部３０ａの左から右に挿通させ、続けて第２円筒部３０ｂの左から右に挿通させることで、フェライトコア２０に巻き付ける。これにより、第１円筒部３０ａと、第２円筒部３０ｂとは、Ａ−Ａ’の範囲で１次側巻き線を形成する。電線部材４０は、Ｂ−Ｂ’の範囲で２次側巻き線を形成する。電線部材４０は、導線を絶縁体で被覆した構成を有しており、第１円筒部３０ａの左側と、第２円筒部３０ｂの右側とにおいて、導線４１が露出している。なお、図３に示す矢印は、電線部材に流れる電流の方向を示している。以降、電線部材の外径は、円筒部の内径と同じであることが望ましい。しかし、電線部材の外径と円筒部の内径は、電線部材が円筒部内を挿通するために支障が出ない範囲で、適時選択するものとする。

本発明の高周波トランスは、複数円筒部のそれぞれを一本の電線部材が挿通することにより、１次側巻き線と２次側巻き線との間隔は均一となり、１次側巻き線と２次側巻き線との結合も均一となるため、１次側巻き線と２次側巻き線との結合度を高くすることができる。

図５を用いて、本発明の各実施形態に係る高周波トランスの原理的な構成について説明する。図５は、本発明の各実施形態に係る高周波トランスの原理的な構成を説明するための図である。

図５に示すように、高周波トランス１０は、第１フェライトコア２０ａと、第２フェライトコア２０ｂと、第１円筒部３０ａと、第２円筒部３０ｂと、第３円筒部３０ｃと、第４円筒部３０ｄと、電線部材４０とを含む。なお、図５に示す矢印は、電線部材４０に流れる電流の方向を示している。

第１フェライトコア２０ａと、第２フェライトコア２０ｂとは、図４に図示のフェライトコア２０と同様の形状を有する。第１フェライトコア２０ａには、第１円筒部３０ａと、第２円筒部３０ｂとが挿通されている。第２フェライトコア２０ｂには、第３円筒部３０ｃと、第４円筒部３０ｄとが挿通されている。第１円筒部３０ａ〜第４円筒部３０ｄとは、金属を筒状に形成した筒状金属部材である。なお、第１フェライトコア２０ａおよび第２フェライトコア２０ｂには、それぞれ２つの円筒部が挿通されているものとして説明するが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１フェライトコア２０ａおよび第２フェライトコア２０ｂには、それぞれ４つの円筒部が挿通されていてもよいし、さらに多くの筒状金属部材が挿通されていてもよい。

第１円筒部３０ａと、第２円筒部３０ｂとはそれぞれの一端が、はんだＳＤによって互いに電気的に接続されている。第１円筒部３０ａと、第２円筒部３０ｂとはそれぞれの他端が、はんだＳＤによって互いに電気的に接続されている。第３円筒部３０ｃと、第４円筒部３０ｄとはそれぞれの一端が、はんだＳＤによって互いに電気的に接続されている。第３円筒部３０ｃと、第４円筒部３０ｄとは、それぞれの他端がはんだＳＤによって互いに電気的に接続されている。第２円筒部３０ｂと、第３円筒部３０ｃとは、例えば導線３１によって電気的に接続されている。第２円筒部３０ｂおよび第３円筒部３０ｃと、導線３１とははんだＳＤによって電気的に接続されている。

電線部材４０は、第１円筒部３０ａの内部を左から右に挿通し、続けて第３円筒部３０ｃの内部を右から左に挿通し、続けて第２筒状金属部材の内部を左から右に挿通し、続けて第４円筒部３０ｄの内部を右から左に挿通している。これにより、電線部材４０は、第１フェライトコア２０ａと、第２フェライトコア２０ｂとを巻き付けている。また、電線部材４０のこのように巻き付けることによって、第１円筒部３０ａを挿通する電線部材４０に流れる電流の方向と、第２円筒部３０ｂを挿通する電線部材４０に流れる電流の方向が一致する。また。第３円筒部３０ｃを挿通する電線部材４０に流れる電流の方向と、第４円筒部３０ｄを挿通する電線部材４０に流れる電流の方向とが一致する。なお、第１円筒部３０ａおよび第４円筒部３０ｄの左側においては、電線部材４０の導線４１が露出している。

第１円筒部３０ａ〜第４円筒部３０ｄと、導線３１とは、それぞれが互いに電気的に接続されている。そのため、第１円筒部３０ａ〜第４円筒部３０ｄと、導線３１とにより導通経路を構成し、Ａ−Ａ’の範囲で１巻きの１次側巻き線を形成する。電線部材４０は、Ｂ−Ｂ’の範囲で第１フェライトコア２０ａ及び第２フェライトコア２０ｂを２巻きする２次側巻き線を実現する。

上述のとおり、リング状のフェライトコアに筒状の金属部材を挿通し、その筒状の金属部材の各々の内部に電線部材を一本挿通させて高周波トランスを形成する構造としたことで、組み立てを容易にすることができる。また、筒状の金属部材の各々の内部に電線部材を一本挿通させる構造となるため、１次側巻き線と２次側巻き線との間隔が均一になることから、１次側巻き線と２次側巻き線との結合が均一となり、１次側巻き線と２次側巻き線との結合度を高くすることができる。

［第１実施形態］
図６と、図７と、図８とを用いて、本発明の第１実施形態に係る高周波トランスの構成について説明する。図６〜図８は、本発明の第１実施形態に係る高周波トランスの構成を説明するための図である。

図６〜図８に示すように、高周波トランス１０Ａは、フェライトコア２０Ａと、第１円筒部３０ａと、第２円筒部３０ｂと、第３円筒部３０ｃと、第４円筒部３０ｄと、第５円筒部３０ｅと、第６円筒部３０ｆと、第７円筒部３０ｇと、第８円筒部３０ｈと、電線部材４０と、第１外筒部５０ａと、第２外筒部５０ｂと、第１基板６０ａと、第２基板６０ｂとを備える。高周波トランス１０Ａは、第１基板６０ａと、第２基板６０ｂとで、フェライトコア２０Ａの貫通孔を有する面を双方より挟み込んだ形状を有している。

フェライトコア２０Ａは、磁性体材で第１貫通孔２１Ａと、第２貫通孔２２Ａとを有する。以下では、フェライトコア２０Ａは、２つの貫通孔を有するものとして説明するが、本発明はこれに限られない。フェライトコア２０Ａは、さらに多くの貫通孔を有してもよい。

第１貫通孔２１Ａと、第２貫通孔２２Ａとには、それぞれ、第１外筒部５０ａと、第２外筒部５０ｂとが挿通されている。第１外筒部５０ａと、第２外筒部５０ｂとは、金属などの導電部材で筒状に形成された筒状金属部材である。第１外筒部５０ａの筒の外径は、第１貫通孔２１Ａの内径と略等しいことが好ましい。第２外筒部５０ｂの筒の外径は、第２貫通孔２２Ａの内径と略等しいことが好ましい。

第１外筒部５０ａには、第１円筒部３０ａ〜第４円筒部３０ｄが挿通されている。第１外筒部５０ａの一端と、第１円筒部３０ａ〜第４円筒部３０ｄの一端とは、それぞれ、はんだＳＤで電気的に接続されている。第１外筒部５０ａの他端と、第１円筒部３０ａ〜第４円筒部３０ｄの他端とは、それぞれ、はんだＳＤで電気的に接続されている。第１円筒部３０ａ〜第４円筒部３０ｄのそれぞれの外径は、第１外筒部５０ａの中心軸に対して対称に挿通した際、第１円筒部３０ａ〜第４円筒部３０ｄのそれぞれの外周面が第１外筒部５０ａの内周面と接触する大きさであることが好ましい。

第２外筒部５０ｂには、第５円筒部３０ｅ〜第８円筒部３０ｈが挿通されている。第２外筒部５０ｂの一端と、第５円筒部３０ｅ〜第８円筒部３０ｈの一端とは、それぞれ、はんだＳＤで電気的に接続されている。第１外筒部５０ａの他端と、第５円筒部３０ｅ〜第８円筒部３０ｈの他端とは、それぞれ、はんだＳＤで電気的に接続されている。第５円筒部３０ｅ〜第８円筒部３０ｈのそれぞれの外径は、第２外筒部５０ｂの中心軸に対して対象に挿通した際、第５円筒部３０ｅ〜第８円筒部３０ｈのそれぞれの外周面が第２外筒部５０ｂの内周面と接触する大きさであることが好ましい。

第１基板６０ａおよび第２基板６０ｂは、プリント基板であって、それぞれ銅箔等による導通部を備える。図７に示すように、第１基板６０ａは、導通部として、第１電極６１ａと、第２電極６２ａとを有する。第１電極６１ａと、第１外筒部５０ａとは、電気的に接続されている。第２電極６２ａと、第２外筒部５０ｂとは、電気的に接続されている。第１電極６１ａと、第２電極６２ａとは、電気的に接続されておらず電気的に独立している。そのため、第１外筒部５０ａと、第２外筒部５０ｂとは、第１基板６０ａにおいて、電気的に独立している。第１基板６０ａは、電線部材４０が挿通される側の基板となる。

図８に示すように、第２基板６０ｂは、導通部として電極６１ｂを有する。電極６１ｂは、第２基板６０ｂの一面に渡って形成されている。電極６１ｂと、第１外筒部５０ａとは、電気的に接続されている。電極６１ｂと、第２外筒部５０ｂとは、電気的に接続されている。そのため、第１外筒部５０ａと、第２外筒部５０ｂとは、第２基板６０ｂにおいて、電気的に接続されている。

高周波トランス１０Ａにおいて、電線部材４０を、例えば、第３円筒部３０ｃの内部を左から右に挿通し、続けて第８円筒部３０ｈの内部を右から左に挿通し、続けて第４円筒部３０ｄを左から右に挿通し、続けて第７円筒部３０ｇの内部を右から左に挿通する。そして、電線部材４０を、第２円筒部３０ｂの内部を左から右に挿通し、続けて第５円筒部３０ｅの内部を右から左に挿通し、続けて第１円筒部３０ａの内部を左から右に挿通し、続けて第６円筒部３０ｆの内部を右から左に挿通する。これにより、電線部材４０は、フェライトコア２０Ａを４巻きしている。なお、電線部材４０を各円筒部に挿通させる順序はこれに限定されず、その他の順序で各円筒部を挿通させてもよい。具体的には、第１円筒部３０ａ〜第４円筒部３０ｄ内での電線部材４０に流れる電流の向きがそれぞれ同じであり、第５円筒部３０ｅ〜第８円筒部３０ｈ内での電線部材４０に流れる電流の向きがそれぞれ同じになるようにすればよい。

高周波トランス１０Ａにおいては、第１基板６０ａの第１電極６１ａから第１外筒部５０ａおよび第１〜第４円筒部（３０ａ〜３０ｂ）を介して、第２基板６０ｂの電極６１ｂへ、さらに電極６１ｂから第２外筒部５０ｂおよび第５〜第８円筒部（３０ｅ〜３０ｈ）を介して、第１基板６０ａの電極６２ｂを導通経路とするＡ−Ａ’間で１巻きの１次側巻き線を形成する。また、電線部材４０は、Ｂ−Ｂ’の範囲で４巻きの２次側巻き線を形成する。

上述のとおり、フェライトコアの穴に筒状の外筒部を挿通し、外筒部に円筒部を挿通し、その円筒部の内部の各々に電線部材を一本挿通させて高周波トランスを形成する構造としたことで、２次側巻き線の巻き数が４巻きであっても組み立てを容易にすることができる。また、筒状の金属部材各々の内部に電線部材を一本挿通させる構造としたことで、１次側巻き線と２次側巻き線との間隔が均一になることから、１次側巻き線と２次側巻き線との結合が均一となり、１次側巻き線と２次側巻き線との結合度を高くすることができる。

［第２実施形態］
図９と、図１０とを用いて、本発明の第２実施形態に係る高周波トランスの構成について説明する。図９と、図１０とは、本発明の第２実施形態に係る高周波トランスの構成を説明するための図である。

図９と、図１０とに示すように、高周波トランス１０Ｂは、第１外側湾曲部７０ａと、第２外側湾曲部７０ｂと、第１内側湾曲部８０ａと、第２内側湾曲部８０ｂとを備える点で、図６〜図８に図示の第１実施形態に係る高周波トランス１０Ａと異なっている。

第１外側湾曲部７０ａは、第２基板６０ｂにおいて、第１円筒部３０ａと、第６円筒部３０ｆとを繋ぐように設けられている。第２外側湾曲部７０ｂは、第２基板６０ｂにおいて、第３円筒部３０ｃと第８円筒部３０ｈとを繋ぐように設けられている。第１外側湾曲部７０ａと、第２外側湾曲部７０ｂとは、筒状に形成されており、湾曲した形状を有している。具体的には、第１外側湾曲部７０ａと、第２外側湾曲部７０ｂとは、Ｕ字形状を有している。また、第１外側湾曲部７０ａ、第２外側湾曲部７０ｂの筒の外径は、各円筒部の筒の外径と同一である。

第１内側湾曲部８０ａは、第２基板６０ｂにおいて、第２円筒部３０ｂと、第５円筒部３０ｅとを繋ぐように設けられている。第２内側湾曲部８０ｂは、第２基板６０ｂにおいて、第４円筒部３０ｄと、第７円筒部３０ｇを繋ぐように設けられている。第１内側湾曲部８０ａと、第２内側湾曲部８０ｂとは、第１外側湾曲部７０ａと、第２外側湾曲部７０ｂと同様の構成を有している。湾曲部は、金属などの導電部材で筒状に形成された筒状金属部材である。接続される湾曲部と円筒部とは、電気的かつ構造的に一体として略Ｕ字形状に形成されてもよい。

第２実施形態においては、第２基板６０ｂにおいて、第１外側湾曲部７０ａと、第２外側湾曲部７０ｂと、第１内側湾曲部８０ａと、第２内側湾曲部８０ｂとが取り付けられた状態で、電線部材４０を各円筒部に挿通する。そのため、電線部材４０は、第２基板６０ｂ側において、第１外側湾曲部７０ａと、第２外側湾曲部７０ｂと、第１内側湾曲部８０ａと、第２内側湾曲部８０ｂとの内部を挿通する。この場合、第１外側湾曲部７０ａと、第２外側湾曲部７０ｂと、第１内側湾曲部８０ａと、第２内側湾曲部８０ｂとの内部を挿通させやすくするために、電線部材４０の絶縁被覆として動摩擦係数の小さいテフロン（登録商標）を用いることが好ましい。

上述のとおり、第２基板６０ｂ側において、露出していた電線部材４０を第１外側湾曲部７０ａと、第２外側湾曲部７０ｂと、第１内側湾曲部８０ａと、第２内側湾曲部８０ｂとの内部を挿通させることで、この区間の１次側巻き線と２次側巻き線との結合度も高くすることができる。そのため、第２実施形態の高周波トランスは、１次側巻き線と２次側巻き線との結合度をより強くすることができる。

［第３実施形態］
図１１と、図１２と、図１３を用いて、本発明の第３実施形態に係る高周波トランスの構成について説明する。図１１〜図１３は、本発明の第３実施形態に係る高周波トランスの構成を説明するための図である。

図１１〜図１３に示すように、高周波トランス１０Ｃは、磁性体材のフェライトコア９０を備える点で、図９と図１０に図示の第２実施形態に係る高周波トランス１０Ｂと異なっている。

図１１〜図１３に示すように、フェライトコア９０は、磁性部材をリング状に形成したコアである。フェライトコア９０は、第１外側湾曲部７０ａと、第２外側湾曲部７０ｂと、第１内側湾曲部８０ａと、第２内側湾曲部８０ｂとを部分的に囲うように設けられる。第３実施形態では、第１外側湾曲部７０ａと、第２外側湾曲部７０ｂと、第１内側湾曲部８０ａと、第２内側湾曲部８０ｂとは、フェライトコア９０で囲った状態で第２基板６０ｂに取り付けられる。フェライトコア９０は、第１外側湾曲部７０ａと、第２外側湾曲部７０ｂと、第１内側湾曲部８０ａと、第２内側湾曲部８０ｂとの全体に設けられていてもよい。またフェライトコア９０の形状は円に限定されず、例えば角穴を有するフェライトコアであってもよい。また凹形状のフェライトコアを組み合わせて、リング状にしてもよい。

第１外側湾曲部７０ａと、第２外側湾曲部７０ｂと、第１内側湾曲部８０ａと、第２内側湾曲部８０ｂとにフェライトコア９０を設けることによって、１次側巻き線と２次側巻き線との結合度をより高くすることができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、これら実施形態の内容により本発明が限定されるものではない。また、前述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、前述した実施形態の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ 高周波トランス
２０，２０Ａ フェライトコア
２０ａ 第１フェライトコア
２０ｂ 第２フェライトコア
３０ａ 第１円筒部
３０ｂ 第２円筒部
３０ｃ 第３円筒部
３０ｄ 第４円筒部
３０ｅ 第５円筒部
３０ｆ 第６円筒部
３０ｇ 第７円筒部
３０ｈ 第８円筒部
４０ 電線部材
４１ 導線
５０ａ 第１外筒部
５０ｂ 第２外筒部
６０ａ 第１基板
６０ｂ 第２基板
７０ａ 第１外側湾曲部
７０ｂ 第２外側湾曲部
８０ａ 第１内側湾曲部
８０ｂ 第２内側湾曲部
９０ フェライトコア

Claims (5)

1. 貫通孔を有する磁性体材と、
   前記貫通孔を挿通する複数の筒状金属部材と、
   前記筒状金属部材の筒内を挿通し絶縁被覆を備えた電線部材と、
   を備え、
   前記複数の筒状金属部材間は、端部の両端で電気的に接続され、
   前記複数の筒状金属部材の前記端部の一端と他端とを１次側巻き線とし、
   前記磁性体材の貫通孔内に配置される前記電線部材の電流の向きは同じとして２次側巻き線としたことを特徴とする、
   高周波トランス。
2. ２つの貫通孔を有する磁性体材と、
   前記貫通孔に対し略同一外径であり、かつ前記貫通孔を挿通する第１筒状金属部材と、
   前記第１筒状金属部材の筒内を挿通する複数の第２筒状金属部材と、
   前記第２筒状金属部材の筒内を挿通し絶縁被覆を備えた電線部材と、
   前記第１筒状金属部材の一方の端部に電気的に接続される導通部を有し、前記磁性体材が貫通孔を有する面の一方に配置される第１基板と、
   前記第１筒状金属部材の他方の端部に電気的に接続される導通部を有し、前記磁性体材が貫通孔を有する面の他方に配置される第２基板と、
   を備え、
   前記第１筒状金属部材と前記第２筒状金属部材とは少なくとも端部で電気的に接続され、
   前記第１基板の導通部は、２つの前記第２筒状金属部材の一方の端部間を電気的に独立して接続し、
   前記第２基板の導通部は、２つの前記第２筒状金属部材の他方の端部間を電気的に短絡して接続し、
   前記第１基板の導通部間の導通経路を１次側巻き線とし、
   前記磁性体材の同一の貫通孔内に配置される前記電線部材の電流の向きは同じとして挿通し２次側巻き線としたことを特徴とする、
   高周波トランス。
3. 前記第２基板側において、前記電線部材の各々を覆うように設けられた湾曲部有する第３筒状金属部材を備え、
   前記第３筒状金属部材は、前記第２筒状金属部材の端部と電気的に接続することを特徴とする、
   請求項２に記載の高周波トランス。
4. 前記第２筒状金属部材と前記第３筒状金属部材とを一体とし、略Ｕ字形状とすることを特徴とする、
   請求項３に記載の高周波トランス。
5. 前記第３筒状金属部材を少なくとも部分的に囲う磁性体材を有することを特徴とする、
   請求項３または４に記載の高周波トランス。

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