JP2021050437A - Disposable sheet and method for producing disposable sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、汚れや水滴などを拭き取る使い捨てシート及び使い捨てシートの製造方法に関する。 The present invention relates to a disposable sheet for wiping off dirt, water droplets, etc., and a method for manufacturing the disposable sheet.
従来、汚れを拭取る性能を向上させるために、セルロースナノファイバー（ＣＮＦ）を含む薬液を不織布に含浸させた湿潤拭取り用シートが知られている（例えば、特許文献１参照。）。 Conventionally, in order to improve the performance of wiping dirt, a wet wiping sheet in which a non-woven fabric is impregnated with a chemical solution containing cellulose nanofibers (CNF) has been known (see, for example, Patent Document 1).
上記特許文献１の湿潤拭取り用シートのように、不織布の繊維間にセルロースナノファイバーを分散させることで汚れの拭取り性能を向上させることができるが、ドライタイプの拭取り用シートの繊維間にセルロースナノファイバーを分散させた場合には、そのシートが固くなってしまい、使用感が損なわれることや、汚れや水滴などを拭き取り難くなってしまうという問題があった。 Like the wet wiping sheet of Patent Document 1, the cellulose nanofibers can be dispersed between the fibers of the non-woven fabric to improve the dirt wiping performance, but between the fibers of the dry type wiping sheet. When cellulose nanofibers are dispersed in the woven fabric, there are problems that the sheet becomes hard, the usability is impaired, and it becomes difficult to wipe off dirt and water droplets.
本発明の目的は、汚れや水滴などを好適に拭き取ることができる使い捨てシート及び使い捨てシートの製造方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide a disposable sheet and a method for manufacturing a disposable sheet, which can suitably wipe off dirt, water droplets, and the like.
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、使い捨てシートであって、
シート材と、
前記シート材の繊維に付着されているセルロースナノファイバーとグリセリンを有することを特徴とする。
例えば、この使い捨てシートは、シート材に対して、セルロースナノファイバーとグリセリンを含んでいる水性薬液を含浸させた後に乾燥させることで得られる。
シート材の繊維間にセルロースナノファイバーとグリセリンが含まれている使い捨てシートであれば、柔らかな使用感を有するとともに、汚れや水滴などを好適に拭き取ることができる。
In order to solve the above problems, the invention according to claim 1 is a disposable sheet.
Sheet material and
It is characterized by having cellulose nanofibers and glycerin attached to the fibers of the sheet material.
For example, this disposable sheet is obtained by impregnating a sheet material with an aqueous chemical solution containing cellulose nanofibers and glycerin and then drying the sheet material.
A disposable sheet containing cellulose nanofibers and glycerin between the fibers of the sheet material has a soft feeling of use and can suitably wipe off dirt and water droplets.
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の使い捨てシートにおいて、
前記シート材の目付は、２０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする。
The invention according to claim 2 is the disposable sheet according to claim 1.
The basis weight of the sheet material is 20 g / m 2 or more and 40 g / m 2 or less.
請求項３に記載の発明は、使い捨てシートの製造方法であって、
シート材に対してセルロースナノファイバーとグリセリンを含んでいる水性薬液を含浸する工程と、
前記水性薬液が含浸された前記シート材を乾燥する工程と、
を有することを特徴とする。
The invention according to claim 3 is a method for manufacturing a disposable sheet.
The process of impregnating the sheet material with an aqueous chemical solution containing cellulose nanofibers and glycerin,
A step of drying the sheet material impregnated with the aqueous chemical solution, and
It is characterized by having.
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の使い捨てシートの製造方法において、
前記水性薬液における前記セルロースナノファイバーの含有量が０．５〜２．０質量％であることを特徴とする。
The invention according to claim 4 is the method for manufacturing a disposable sheet according to claim 3.
The content of the cellulose nanofibers in the aqueous chemical solution is 0.5 to 2.0% by mass.
請求項５に記載の発明は、請求項３又は４に記載の使い捨てシートの製造方法において、
前記水性薬液における前記グリセリンの含有量が１〜１５質量％であることを特徴とする。
The invention according to claim 5 is the method for producing a disposable sheet according to claim 3 or 4.
The content of the glycerin in the aqueous chemical solution is 1 to 15% by mass.
請求項６に記載の発明は、請求項３〜５のいずれか一項に記載の使い捨てシートの製造方法において、
前記シート材に対する前記水性薬液の含浸量は、０．５〜１０ｇ／ｍ２であることを特徴とする。
The invention according to claim 6 is the method for manufacturing a disposable sheet according to any one of claims 3 to 5.
The amount of the aqueous chemical solution impregnated into the sheet material is 0.5 to 10 g / m 2 .
請求項７に記載の発明は、使い捨てシートの製造方法であって、
シート材に対してグリセリンを含んでいる第１の水性薬液を含浸する第一工程と、
前記第１の水性薬液が含浸された前記シート材を乾燥する第二工程と、
前記シート材に対してセルロースナノファイバーを含んでいる第２の水性薬液を含浸する第三工程と、
前記第２の水性薬液が含浸された前記シート材を乾燥する第四工程と、
を有することを特徴とする。
The invention according to claim 7 is a method for manufacturing a disposable sheet.
The first step of impregnating the sheet material with the first aqueous chemical solution containing glycerin, and
A second step of drying the sheet material impregnated with the first aqueous chemical solution, and
A third step of impregnating the sheet material with a second aqueous chemical solution containing cellulose nanofibers,
A fourth step of drying the sheet material impregnated with the second aqueous chemical solution, and
It is characterized by having.
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の使い捨てシートの製造方法において、
前記第１の水性薬液におけるグリセリンの含有量が１〜１５質量％であり、前記第２の水性薬液におけるセルロースナノファイバーの含有量が０．５〜２．０質量％であることを特徴とする。
The invention according to claim 8 is the method for manufacturing a disposable sheet according to claim 7.
The content of glycerin in the first aqueous chemical solution is 1 to 15% by mass, and the content of cellulose nanofibers in the second aqueous chemical solution is 0.5 to 2.0% by mass. ..
請求項９に記載の発明は、請求項７又は８に記載の使い捨てシートの製造方法において、
前記シート材に対する前記第１の水性薬液と前記第２の水性薬液の含浸量はそれぞれ、０．５〜１０ｇ／ｍ２であることを特徴とする。
The invention according to claim 9 is the method for producing a disposable sheet according to claim 7 or 8.
The sheet material is characterized in that the impregnation amounts of the first aqueous chemical solution and the second aqueous chemical solution are 0.5 to 10 g / m 2, respectively.
請求項１０に記載の発明は、使い捨てシートの製造方法であって、
シート材に対してグリセリンを含んでいる水性薬液を含浸して乾燥する工程と、
シート材に対してセルロースナノファイバーを含んでいる水性薬液を含浸して乾燥する工程と、
を有することを特徴とする。
The invention according to claim 10 is a method for manufacturing a disposable sheet.
The process of impregnating the sheet material with an aqueous chemical solution containing glycerin and drying it.
The process of impregnating the sheet material with an aqueous chemical solution containing cellulose nanofibers and drying it.
It is characterized by having.
本発明によれば、汚れや水滴などを好適に拭き取ることができる使い捨てシートが得られる。 According to the present invention, a disposable sheet capable of suitably wiping off dirt, water droplets and the like can be obtained.
以下、本発明に係る使い捨てシート及び使い捨てシートの製造方法の実施形態について詳細に説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態に限定するものではない。
なお、使い捨てシートとして、汚れや水滴などを拭き取るドライタイプの手拭き用シートを一例に説明するが、他の使い捨てシートなども含まれる。
Hereinafter, embodiments of the disposable sheet and the method for manufacturing the disposable sheet according to the present invention will be described in detail. However, although the embodiments described below are provided with various technically preferable limitations for carrying out the present invention, the scope of the present invention is not limited to the following embodiments.
As an example, a dry type hand-wiping sheet for wiping off dirt and water droplets will be described as an example of a disposable sheet, but other disposable sheets are also included.
［使い捨てシート、シート材の説明］
使い捨てシートは、シート材と、シート材の繊維に付着されているセルロースナノファイバーとグリセリンを有している。つまり、この使い捨てシートは、シート材の繊維間などにセルロースナノファイバーとグリセリンを含んでいるものである。
この使い捨てシートは、シート材に対して水性薬液を含浸させた後に乾燥させたものであり、水性薬液はセルロースナノファイバー（ＣＮＦ）とグリセリンを含んでいる。
本実施形態では、シート材に対して水性薬液を塗布によって含浸させた後に乾燥させている。
シート材の材質は、水性薬液の含浸性を有する材質（例えば、織布、不織布、紙など）であればよく、特に限定されるものではない。例えば、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。
また、シート材の目付は、２０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下である。このような目付のシート材は薄く、厚み感に乏しいが、後述するように、シート材の繊維間にセルロースナノファイバーを分散させるように付着させることで、厚み感や強度を持たせることができ、比較的低い目付でもしっかりとしたシートになる。
[Explanation of disposable sheets and sheet materials]
The disposable sheet has a sheet material and cellulose nanofibers and glycerin attached to the fibers of the sheet material. That is, this disposable sheet contains cellulose nanofibers and glycerin between the fibers of the sheet material.
This disposable sheet is obtained by impregnating a sheet material with an aqueous chemical solution and then drying the sheet material, and the aqueous chemical solution contains cellulose nanofibers (CNF) and glycerin.
In the present embodiment, the sheet material is impregnated with an aqueous chemical solution by coating and then dried.
The material of the sheet material is not particularly limited as long as it is a material having impregnation property of an aqueous chemical solution (for example, woven cloth, non-woven fabric, paper, etc.). For example, recycled fibers such as rayon and cupra, olefin-based fibers such as polyethylene and polypropylene, synthetic fibers such as polyester and polyamide, natural fibers such as cotton, and mixed fibers and composite fibers in which two or more of these are used. Etc. can be exemplified.
The basis weight of the sheet material is 20 g / m 2 or more and 40 g / m 2 or less. The sheet material with such a basis weight is thin and lacks a sense of thickness, but as will be described later, by adhering the cellulose nanofibers so as to disperse between the fibers of the sheet material, it is possible to give a sense of thickness and strength. , Even with a relatively low basis weight, it becomes a solid sheet.
［水性薬液］
水性薬液は、セルロースナノファイバーとグリセリンを含有している水溶液である。
この水性薬液に含まれているセルロースナノファイバーは、シート材に厚み感や強度を持たせるためのものである。
また、グリセリンは、セルロースナノファイバーが付着したことで固くなりがちなシート材に柔軟性を付与するためのものである。
なお、水性薬液として、セルロースナノファイバーとグリセリンを両方とも含有している水溶液を用いてもよく、また、セルロースナノファイバーを含有している水溶液と、グリセリンを含有している水溶液を併用するようにしてもよい。
[Aqueous chemical solution]
The aqueous chemical solution is an aqueous solution containing cellulose nanofibers and glycerin.
The cellulose nanofibers contained in this aqueous chemical solution are for giving the sheet material a feeling of thickness and strength.
In addition, glycerin is for imparting flexibility to a sheet material that tends to become hard due to the adhesion of cellulose nanofibers.
As the aqueous chemical solution, an aqueous solution containing both cellulose nanofibers and glycerin may be used, or an aqueous solution containing cellulose nanofibers and an aqueous solution containing glycerin may be used in combination. You may.
水性薬液におけるセルロースナノファイバーの含有量は０．５〜２．０質量％であり、好ましくは１．０〜１．５質量％である。
セルロースナノファイバーの含有量が２．０質量％を超えると薬液の粘度が高くなり、シート材に均一に塗布し難くなる。また、セルロースナノファイバーの含有量が０．５質量％未満であるとシート材に厚み感をほとんど付与できない。
The content of cellulose nanofibers in the aqueous chemical solution is 0.5 to 2.0% by mass, preferably 1.0 to 1.5% by mass.
If the content of the cellulose nanofibers exceeds 2.0% by mass, the viscosity of the chemical solution becomes high, and it becomes difficult to apply the cellulose nanofibers uniformly to the sheet material. Further, if the content of the cellulose nanofibers is less than 0.5% by mass, the sheet material can hardly be given a sense of thickness.
また、水性薬液におけるグリセリンの含有量は１〜１５質量％である。
グリセリンの含有量が１５質量％を超えると、シート表面にべたつきが生じるおそれがある。また、グリセリンの含有量が１質量％未満であると、セルロースナノファイバーが付着しているシート材に柔軟性を付与することができない。
The content of glycerin in the aqueous chemical solution is 1 to 15% by mass.
If the content of glycerin exceeds 15% by mass, the sheet surface may become sticky. Further, if the content of glycerin is less than 1% by mass, flexibility cannot be imparted to the sheet material to which the cellulose nanofibers are attached.
［セルロースナノファイバー］
セルロースナノファイバー（以下、ＣＮＦと称する）とは、パルプ繊維を解繊して得られる微細なセルロース繊維をいい、一般的に平均繊維幅がナノサイズ（１ｎｍ以上、１０００ｎｍ以下）のセルロース微細繊維を含むセルロース繊維をいう。
[Cellulose nanofibers]
Cellulose nanofibers (hereinafter referred to as CNF) refer to fine cellulose fibers obtained by defibrating pulp fibers, and generally, cellulose fine fibers having an average fiber width of nano size (1 nm or more and 1000 nm or less) are used. Refers to the cellulose fiber contained.
ＣＮＦの製造に使用可能なパルプ繊維としては、広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹パルプ（ＮＢＫＰ）等の化学パルプ、晒サーモメカニカルパルプ（ＢＴＭＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、サーモグランドパルプ（ＴＧＰ）、グランドパルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、リファイナーメカニカルパルプ（ＲＭＰ）等の機械パルプ、茶古紙、クラフト封筒古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、段ボール古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、地券古紙、更紙古紙等から製造される古紙パルプ、古紙パルプを脱墨処理した脱墨パルプ（ＤＩＰ）などが挙げられる。これらは、本発明の効果を損なわない限り、単独で用いてもよく、複数種を組み合わせて用いてもよい。 Pulp fibers that can be used in the production of CNF include chemical pulps such as broadleaf pulp (LBKP) and coniferous pulp (NBKP), bleached thermomechanical pulp (BTMP), stone ground pulp (SGP), and pressurized stone ground pulp (PGW). ), Refiner Gland Pulp (RGP), ChemiGrand Pulp (CGP), Thermogrand Pulp (TGP), Gland Pulp (GP), Thermomechanical Pulp (TMP), Chemithermo Mechanical Pulp (CTMP), Refiner Mechanical Pulp (RMP) Machine pulp, tea waste paper, craft envelope waste paper, magazine waste paper, newspaper waste paper, leaflet waste paper, office waste paper, cardboard waste paper, upper white waste paper, Kent waste paper, imitation waste paper, ground ticket waste paper, waste paper waste paper, etc. Examples thereof include pulp and deinked pulp (DIP) obtained by deinking waste paper pulp. These may be used alone or in combination of a plurality of types as long as the effects of the present invention are not impaired.
ＣＮＦの製造方法としては、例えば、高圧ホモジナイザー法、マイクロフリュイダイザー法、グラインダー磨砕法、ビーズミル凍結粉砕法、超音波解繊法等の機械的手法が挙げられるが、これらの方法に限定されるものではない。
例えば、パルプ繊維に対して機械的手法の解繊処理を施したものに、カルボキシメチル化等の化学的処理を施しても良いし、酵素処理を施してもよい。化学的処理を施したＣＮＦとしては、例えば、ＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦ、リン酸エステル化ＣＮＦ、亜リン酸エステル化ＣＮＦ等の、直径が３〜４ｎｍとなるiCNF(individualized CNF) （シングルナノセルロース）が挙げられる。
また、化学的処理や酵素処理を施したＣＮＦに、機械的手法の解繊処理を施してもよい。
Examples of the method for producing CNF include mechanical methods such as a high-pressure homogenizer method, a microfluidizer method, a grinder grinding method, a bead mill freeze crushing method, and an ultrasonic defibration method, but are limited to these methods. is not it.
For example, pulp fibers that have been subjected to a mechanical defibration treatment may be subjected to a chemical treatment such as carboxymethylation, or may be subjected to an enzyme treatment. Examples of the chemically treated CNF include iCNF (individualized CNF) (single nanocellulose) having a diameter of 3 to 4 nm, such as TEMPO oxide CNF, phosphate esterified CNF, and phosphite esterified CNF. Be done.
Further, the CNF that has been chemically or enzyme-treated may be subjected to a mechanical defibration treatment.
本実施形態において用いられるＣＮＦは、後述の方法によって算出した平均繊維幅が、１ｎｍから１００ｎｍであることが好ましい。 The CNF used in the present embodiment preferably has an average fiber width of 1 nm to 100 nm calculated by the method described later.
なお、具体的に用いることができるＣＮＦとしては、例えば、ＮＢＫＰ１００％のＣＮＦであり、ＣＮＦの平均繊維幅(メジアン径)が４９ｎｍのものが挙げられる。このＣＮＦは、ＮＢＫＰをリファイナー処理して粗解繊した後、高圧ホモジナイザーを用いて、４回処理して解繊することにより得られたものである。 Examples of CNFs that can be specifically used include CNFs with 100% NBKP and an average fiber width (median diameter) of 49 nm. This CNF was obtained by subjecting NBKP to a refiner treatment for rough defibration, and then treating the NBKP four times with a high-pressure homogenizer to defibrate.
ここで、ＣＮＦの繊維幅（平均繊維幅）の測定方法について説明する。
まず、固形分濃度０．０１〜０．１質量％のセルロースナノファイバーの水分散液１００ｍｌをテフロン（登録商標）製メンブレンフィルターでろ過し、エタノール１００ｍｌで１回、ｔ−ブタノール２０ｍｌで３回溶媒置換する。
次に、凍結乾燥し、オスミウムコーティングして試料とする。この試料について、構成する繊維の幅に応じて５０００倍、１００００倍又は３００００倍のいずれかの倍率（段落００２１に記載のＣＮＦについては、３００００倍の倍率を用いた。）で電子顕微鏡ＳＥＭ画像による観察を行う。具体的には、観察画像に二本の対角線を引き、対角線の交点を通過する直線を任意に三本引く。さらに、この三本の直線と交錯する合計１００本の繊維の幅を目視で計測する。そして、計測値の中位径（メジアン径）を平均繊維幅とする。なお、計測値の中位径に限らず、例えば、数平均径や、モード径（最頻径）を平均繊維幅としてもよい。
Here, a method for measuring the fiber width (average fiber width) of CNF will be described.
First, 100 ml of an aqueous dispersion of cellulose nanofibers having a solid content concentration of 0.01 to 0.1% by mass is filtered through a membrane filter made of Teflon (registered trademark), and the solvent is once with 100 ml of ethanol and three times with 20 ml of t-butanol. Replace.
Next, it is freeze-dried and coated with osmium to prepare a sample. For this sample, an electron microscope SEM image was used at a magnification of 5000 times, 10000 times, or 30000 times (for the CNF described in paragraph 0021, a magnification of 30000 times was used) depending on the width of the constituent fibers. Make an observation. Specifically, two diagonal lines are drawn on the observation image, and three straight lines passing through the intersections of the diagonal lines are arbitrarily drawn. Further, the width of a total of 100 fibers intersecting with these three straight lines is visually measured. Then, the median diameter (median diameter) of the measured value is taken as the average fiber width. The average fiber width is not limited to the median diameter of the measured value, and for example, the number average diameter or the mode diameter (mode diameter) may be used as the average fiber width.
［製造方法の説明］
次に、本実施形態に係る使い捨てシートの製造方法について説明する。
・第１の製造方法
（１）シート材に対してＣＮＦとグリセリンを含んでいる水性薬液を塗布する。シート材に対する水性薬液の塗布量（含浸量）は、０．５〜１０ｇ／ｍ２である。
（２）水性薬液が塗布されたシート材を乾燥する。
[Explanation of manufacturing method]
Next, a method for manufacturing a disposable sheet according to the present embodiment will be described.
-First manufacturing method (1) An aqueous chemical solution containing CNF and glycerin is applied to a sheet material. The amount (impregnation amount) of the aqueous chemical solution applied to the sheet material is 0.5 to 10 g / m 2 .
(2) Dry the sheet material coated with the aqueous chemical solution.
・第２の製造方法
（１）シート材に対してグリセリンを含んでいる第１の水性薬液を塗布する。シート材に対する水性薬液の塗布量（含浸量）は、０．５〜１０ｇ／ｍ２である。
（２）第１の水性薬液が塗布されたシート材を乾燥する。
（３）さらに、そのシート材に対してＣＮＦを含んでいる第２の水性薬液を塗布する。シート材に対する水性薬液の塗布量（含浸量）は、０．５〜１０ｇ／ｍ２である。
（４）第２の水性薬液が塗布されたシート材を乾燥する。
なお、第２の製造方法は、シート材に対してグリセリンを含んでいる水性薬液を塗布（含浸）して乾燥する工程と、シート材に対してＣＮＦを含んでいる水性薬液を塗布（含浸）して乾燥する工程を有していればよく、その工程順を適宜調整してもよい。
-Second manufacturing method (1) A first aqueous chemical solution containing glycerin is applied to a sheet material. The amount (impregnation amount) of the aqueous chemical solution applied to the sheet material is 0.5 to 10 g / m 2 .
(2) The sheet material to which the first aqueous chemical solution is applied is dried.
(3) Further, a second aqueous chemical solution containing CNF is applied to the sheet material. The amount (impregnation amount) of the aqueous chemical solution applied to the sheet material is 0.5 to 10 g / m 2 .
(4) The sheet material coated with the second aqueous chemical solution is dried.
The second manufacturing method includes a step of applying (impregnating) an aqueous chemical solution containing glycerin to the sheet material and drying it, and applying (impregnating) the aqueous chemical solution containing CNF to the sheet material. It suffices to have a step of drying, and the order of the steps may be adjusted as appropriate.
［効果の説明］
本実施形態の使い捨てシートは、比較的低い目付のシート材に、ＣＮＦとグリセリンを含んでいる水性薬液を塗布して乾燥させたものである。
このようにシート材にＣＮＦとグリセリンを塗着させたことで、そのシート材に厚み感や強度を持たせるとともに、柔軟性を付与することができる。
こうして、汚れや水滴などを好適に拭き取ることができる使い捨てシートが得られる。
[Explanation of effect]
The disposable sheet of the present embodiment is obtained by applying an aqueous chemical solution containing CNF and glycerin to a sheet material having a relatively low basis weight and drying it.
By coating the sheet material with CNF and glycerin in this way, it is possible to give the sheet material a sense of thickness and strength and to impart flexibility.
In this way, a disposable sheet that can suitably wipe off dirt, water droplets, and the like can be obtained.
次に、本実施形態の使い捨てシートの実施例及び比較例に関し、その物性について評価した結果について説明する。 Next, the results of evaluation of the physical properties of the disposable sheet of this embodiment and the comparative example will be described.
本実施形態では、組成がレーヨン：ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）：ＰＰ（ポリプロピレン）・ＰＥ（ポリエチレン）＝４０：４０：２０、目付が３４ｇ／ｍ２の不織布のシート材を用いた。
そのシート材に、ＣＮＦの含有量が１．０質量％でグリセリンの含有量が５．０質量％、精製水の含有量が９４．０質量％である水性薬液を、１．４ｇ／ｍ２の塗布量となるようにスプレー塗布した後、自然乾燥したもの（使い捨てシート）を実施例１とした。
また、シート材に、ＣＮＦの含有量が１．０質量％、精製水の含有量が９９．０質量％である水性薬液を、１．４ｇ／ｍ２の塗布量となるようにスプレー塗布した後に自然乾燥し、さらにそのシート材に、グリセリンの含有量が５．０質量％、精製水の含有量が９５．０質量％である水性薬液を、１．４ｇ／ｍ２の塗布量となるようにスプレー塗布した後、自然乾燥したもの（使い捨てシート）を実施例２とした。
また、シート材に、グリセリンの含有量が５．０質量％、精製水の含有量が９５．０質量％である水性薬液を、１．４ｇ／ｍ２の塗布量となるようにスプレー塗布した後に自然乾燥し、さらにそのシート材に、ＣＮＦの含有量が１．０質量％、精製水の含有量が９９．０質量％である水性薬液を、１．４ｇ／ｍ２の塗布量となるようにスプレー塗布した後、自然乾燥したもの（使い捨てシート）を実施例３とした。
In this embodiment, a non-woven fabric sheet material having a composition of rayon: PET (polyethylene terephthalate): PP (polypropylene) / PE (polyethylene) = 40: 40: 20 and a basis weight of 34 g / m 2 was used.
1.4 g / m 2 of an aqueous chemical solution having a CNF content of 1.0% by mass, a glycerin content of 5.0% by mass, and a purified water content of 94.0% by mass was added to the sheet material. Example 1 was a product (disposable sheet) that was air-dried after being spray-applied so as to have a coating amount of.
Further, an aqueous chemical solution having a CNF content of 1.0% by mass and a purified water content of 99.0% by mass was spray-coated on the sheet material so as to have a coating amount of 1.4 g / m 2. After that, it is naturally dried, and the sheet material is coated with an aqueous chemical solution having a glycerin content of 5.0% by mass and a purified water content of 95.0% by mass at a coating amount of 1.4 g / m 2. After the spray coating as described above, an air-dried product (disposable sheet) was used as Example 2.
Further, an aqueous chemical solution having a glycerin content of 5.0% by mass and a purified water content of 95.0% by mass was spray-coated on the sheet material so as to have a coating amount of 1.4 g / m 2. After that, the sheet material is naturally dried, and an aqueous chemical solution having a CNF content of 1.0% by mass and a purified water content of 99.0% by mass is applied to the sheet material in an amount of 1.4 g / m 2. After the spray coating as described above, a naturally dried product (disposable sheet) was designated as Example 3.
また、シート材に、ＣＮＦの含有量が１．０質量％、精製水の含有量が９９．０質量％である水溶液を、１．４ｇ／ｍ２の塗布量となるようにスプレー塗布した後、自然乾燥したものを比較例１とした。
また、シート材そのもの（未処理のシート材）を比較例２とした。
Further, after spray-coating the sheet material with an aqueous solution having a CNF content of 1.0% by mass and a purified water content of 99.0% by mass so as to have a coating amount of 1.4 g / m 2. , The air-dried product was designated as Comparative Example 1.
Further, the sheet material itself (untreated sheet material) was used as Comparative Example 2.
＜シートの厚さ測定＞
以下の方法にて、実施例１〜３、比較例１、比較例２の各サンプルに対し、その厚さを測定した。
ここでは、厚み測定器（ミツトヨ社製のID-C1012CX）を用い、３４０ｇの荷重を乗せた２５ｃｍ２の円盤と台座の間にサンプルのシートを挟み、その厚み［ｍｍ］を測定した。
各サンプル、５つの試料の厚さを測定し、平均値を算出した。
その測定結果を表１に示す。
<Sheet thickness measurement>
The thickness of each sample of Examples 1 to 3, Comparative Example 1 and Comparative Example 2 was measured by the following method.
Here, using a thickness measuring device (ID-C1012CX manufactured by Mitutoyo Co., Ltd.) , a sample sheet was sandwiched between a 25 cm 2 disk and a pedestal carrying a load of 340 g, and the thickness [mm] was measured.
The thickness of each sample and 5 samples was measured, and the average value was calculated.
The measurement results are shown in Table 1.
表１に示すように、シート材にＣＮＦが付着されたことで（実施例１〜３、比較例１）、そのシートの厚みが増すことがわかった。
特に、グリセリンを含んだ水性薬液を塗布した後に乾燥し、さらにＣＮＦを含んだ水性薬液を塗布した後に乾燥する方法でシートを作製すると（実施例３）、より厚みが増すことがわかった。これは、グリセリンが先に添加されたことで、シート材の繊維間に入り込むＣＮＦよりもシート表面に付着するＣＮＦが多く、シート表面にＣＮＦ層が形成されたために、シートの厚みがより増したと考えられる。
As shown in Table 1, it was found that the thickness of the sheet was increased by adhering CNF to the sheet material (Examples 1 to 3 and Comparative Example 1).
In particular, it was found that when a sheet was prepared by a method in which an aqueous chemical solution containing glycerin was applied and then dried, and then an aqueous chemical solution containing CNF was applied and then dried (Example 3), the thickness was further increased. This is because glycerin was added first, so that more CNF adhered to the sheet surface than CNF that entered between the fibers of the sheet material, and the CNF layer was formed on the sheet surface, so the thickness of the sheet increased further. Conceivable.
＜シートの強度測定＞
以下の方法にて、実施例１、比較例１、比較例２の各サンプルに対し、その強度を測定した。
ここでは、引張試験機（A＆D社製のTENSIRON RTG1210）を用い、２５ｍｍ幅にカットしたシートを、チャック間５０ｍｍ、速度５００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、その引張強度［Ｎ］を測定した。
各サンプル、３つの試料の強度を測定し、平均値を算出した。
その測定結果を表２に示す。
なお、強度測定では、シートのＭＤ方向、ＣＤ方向で各３回実施し、それぞれ各３回の測定値の平均を算出する。ＭＤ方向とは抄紙機上の進行方向に対応する方向であり、ＣＤ方向とは抄紙機上の進行方向と直角する方向に対応する方向である。
<Sheet strength measurement>
The strength of each sample of Example 1, Comparative Example 1 and Comparative Example 2 was measured by the following method.
Here, using a tensile tester (TENSIRON RTG1210 manufactured by A & D Co., Ltd.), the tensile strength [N] of a sheet cut to a width of 25 mm was measured under the conditions of a chuck distance of 50 mm and a speed of 500 mm / min.
The intensities of each sample and three samples were measured, and the average value was calculated.
The measurement results are shown in Table 2.
The strength measurement is carried out three times each in the MD direction and the CD direction of the sheet, and the average of the measured values of each three times is calculated. The MD direction is a direction corresponding to the traveling direction on the paper machine, and the CD direction is a direction corresponding to the direction perpendicular to the traveling direction on the paper machine.
表２に示すように、シート材にＣＮＦが付着されたことで（実施例１、比較例１）、そのシートの強度が増すことがわかった。
なお、実施例２，３のサンプルは、実施例１のサンプルと、ほぼ同じ引張強度を有していたので、説明は割愛する。
As shown in Table 2, it was found that the strength of the sheet was increased by adhering CNF to the sheet material (Example 1, Comparative Example 1).
Since the samples of Examples 2 and 3 had substantially the same tensile strength as the samples of Example 1, the description thereof will be omitted.
＜シートの柔らかさ・官能評価＞
実施例１、比較例１のサンプルに対し、各サンプルの柔らかさを比較する官能評価を８人に実施した。
ここでは、柔らかい〜固いという評価に点数を付与する採点法（柔らかい；５点、やや柔らかい；４点、普通・どちらでもない；３点、やや固い；２点、固い；１点）により行い、各人の採点の平均を算出した。
その結果、実施例１は３．６点、比較例１は１．４点と評価された。
<Sheet softness / sensory evaluation>
For the samples of Example 1 and Comparative Example 1, a sensory evaluation comparing the softness of each sample was performed on 8 persons.
Here, the scoring method (soft; 5 points, slightly soft; 4 points, normal / neither; 3 points, slightly hard; 2 points, hard; 1 point) is used to give points to the evaluation of soft to hard. The average of each person's scoring was calculated.
As a result, Example 1 was evaluated as 3.6 points, and Comparative Example 1 was evaluated as 1.4 points.
このように、シート材にＣＮＦとグリセリンが付着されたシート（実施例１；使い捨てシート）は、シート材にＣＮＦのみが付着されたシート（比較例１）よりも柔らかく、使い心地がよいことがわかった。
なお、実施例２，３のサンプルは、実施例１のサンプルと、ほぼ同じ柔らかさを有していたので、説明は割愛する。
As described above, the sheet in which CNF and glycerin are attached to the sheet material (Example 1; disposable sheet) is softer and more comfortable to use than the sheet in which only CNF is attached to the sheet material (Comparative Example 1). all right.
Since the samples of Examples 2 and 3 had almost the same softness as the samples of Example 1, the description thereof will be omitted.
＜シートの保水性＞
以下の方法にて、実施例１、比較例１、比較例２の各サンプルに対し、その保水量を測定した。
各サンプルを１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさにカットし、そのシートの重量を測定した（ドライ重量）。
各シートを５秒間水にどぶ漬けし、手で３０秒間つるして水切りを行った後、プラスチック板上に５分間静置し、シートの重量を測定した（含浸後重量）。
そして、ドライ重量と含浸後重量の差から、シートの保水量を算出した。
その測定結果を表３に示す。
<Water retention of sheet>
The water retention amount of each sample of Example 1, Comparative Example 1 and Comparative Example 2 was measured by the following method.
Each sample was cut into a size of 100 mm × 100 mm, and the weight of the sheet was measured (dry weight).
Each sheet was soaked in water for 5 seconds, hung by hand for 30 seconds to drain water, and then allowed to stand on a plastic plate for 5 minutes, and the weight of the sheets was measured (weight after impregnation).
Then, the water retention amount of the sheet was calculated from the difference between the dry weight and the weight after impregnation.
The measurement results are shown in Table 3.
表３に示すように、シート材にＣＮＦのみが付着されたシート（比較例１）は、未処理のシート材（比較例２）よりも保水性が向上することがわかった。
また、シート材にＣＮＦとグリセリンが付着されたシート（実施例１；使い捨てシート）は、シート材にＣＮＦのみが付着されたシート（比較例１）よりも保水性が向上することがわかった。
なお、実施例２，３のサンプルは、実施例１のサンプルと、ほぼ同じ保水量を有していたので、説明は割愛する。
As shown in Table 3, it was found that the sheet in which only CNF was attached to the sheet material (Comparative Example 1) had improved water retention as compared with the untreated sheet material (Comparative Example 2).
Further, it was found that the sheet in which CNF and glycerin were attached to the sheet material (Example 1; disposable sheet) had improved water retention as compared with the sheet in which only CNF was attached to the sheet material (Comparative Example 1).
Since the samples of Examples 2 and 3 had almost the same amount of water retention as the samples of Example 1, the description thereof will be omitted.
このように、少なくともＣＮＦを含む水性薬液をシート材にスプレー塗布した後に自然乾燥させて、シート材にＣＮＦを付着させたシートは、未処理のシート材に比べて、厚みや強度が増すことがわかった。
さらに、少なくともグリセリンを含む水性薬液をシート材にスプレー塗布した後に自然乾燥させるなどして、ＣＮＦに加えてシート材にグリセリンを付着させたシートは、グリセリンが付着されていないシート（ＣＮＦのみが付着されたシート）に比べて、柔らかさと保水性が向上することがわかった。
In this way, a sheet in which an aqueous chemical solution containing at least CNF is spray-coated on the sheet material and then air-dried to adhere the CNF to the sheet material may have an increased thickness and strength as compared with the untreated sheet material. all right.
Further, a sheet in which glycerin is attached to the sheet material in addition to CNF by spray-applying an aqueous chemical solution containing at least glycerin to the sheet material and then air-drying is a sheet to which glycerin is not attached (only CNF is attached). It was found that the softness and water retention were improved as compared with the sheet).
つまり、ドライタイプの使い捨てシートとして、シート材にＣＮＦを含ませる場合、ＣＮＦとともにグリセリンを含ませるようにすれば、シート材に厚み感や強度を持たせるとともに、柔軟性や保水性を付与することができる。
特に、シート材にグリセリンを含む水性薬液を塗布した後に乾燥させ、さらにそのシート材にＣＮＦを含む水性薬液を塗布した後に乾燥させるようにすれば、より一層厚みを増した使い捨てシートを得ることができる。
In other words, when CNF is included in the sheet material as a dry-type disposable sheet, if glycerin is contained together with CNF, the sheet material can be given a feeling of thickness and strength, as well as flexibility and water retention. Can be done.
In particular, if the sheet material is coated with an aqueous chemical solution containing glycerin and then dried, and then the sheet material is coated with an aqueous chemical solution containing CNF and then dried, a disposable sheet having an even thicker thickness can be obtained. it can.
以上のように、本実施形態の使い捨てシートは、汚れや水滴などを拭き取る用途に好適に使用することができる。 As described above, the disposable sheet of the present embodiment can be suitably used for wiping off dirt, water droplets, and the like.
なお、以上の実施の形態においては、シート材に水性薬液をスプレー塗布して含浸させているが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の塗布処理や浸漬処理などによってシート材に水性薬液を含浸させるようにしてもよい。 In the above embodiment, the sheet material is spray-coated with an aqueous chemical solution to impregnate the sheet material, but the present invention is not limited to this, and the sheet material is coated with another coating treatment or dipping treatment. It may be impregnated with an aqueous chemical solution.
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。 In addition, it goes without saying that the specific detailed structure and the like can be changed as appropriate.
Claims (10)
前記シート材の繊維に付着されているセルロースナノファイバーとグリセリンを有することを特徴とする使い捨てシート。 Sheet material and
A disposable sheet having cellulose nanofibers and glycerin attached to the fibers of the sheet material.
前記水性薬液が含浸された前記シート材を乾燥する工程と、
を有することを特徴とする使い捨てシートの製造方法。 The process of impregnating the sheet material with an aqueous chemical solution containing cellulose nanofibers and glycerin,
A step of drying the sheet material impregnated with the aqueous chemical solution, and
A method for manufacturing a disposable sheet, which comprises.
前記第１の水性薬液が含浸された前記シート材を乾燥する第二工程と、
前記シート材に対してセルロースナノファイバーを含んでいる第２の水性薬液を含浸する第三工程と、
前記第２の水性薬液が含浸された前記シート材を乾燥する第四工程と、
を有することを特徴とする使い捨てシートの製造方法。 The first step of impregnating the sheet material with the first aqueous chemical solution containing glycerin, and
A second step of drying the sheet material impregnated with the first aqueous chemical solution, and
A third step of impregnating the sheet material with a second aqueous chemical solution containing cellulose nanofibers,
A fourth step of drying the sheet material impregnated with the second aqueous chemical solution, and
A method for manufacturing a disposable sheet, which comprises.
シート材に対してセルロースナノファイバーを含んでいる水性薬液を含浸して乾燥する工程と、
を有することを特徴とする使い捨てシートの製造方法。 The process of impregnating the sheet material with an aqueous chemical solution containing glycerin and drying it.
The process of impregnating the sheet material with an aqueous chemical solution containing cellulose nanofibers and drying it.
A method for manufacturing a disposable sheet, which comprises.
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