JP2021048725A - 回転電機 - Google Patents

Abstract

【課題】電磁鋼板同士が離間することを抑制すること。【解決手段】回転電機１０は、ステータ１１を備える。ステータ１１は、ステータコア１２と、コイル３１と、を備える。ステータコア１２のティース１５は、コイル３１が巻回される巻回部１６と、巻回部１６よりも径方向の内側に位置している先端部１７と、を備える。ロータ４０のシャフト５１，６１を支持する軸受７１，７２は、コイルエンド３２，３３に囲まれる領域Ａ１，Ａ２に配置されている。回転電機１０は、ステータコア１２の第１端面３４に接触した状態で固定された第１樹脂部材８１及びステータコア１２の第２端面３５に接触した状態で固定された第２樹脂部材９１を備える。第１樹脂部材８１の第１基部８２と、先端部１７とはヨーク１４の軸線方向に向かい合っている。第２樹脂部材９１の第２基部９２と、先端部１７とはヨーク１４の軸線方向に向かい合っている。【選択図】図１

Description

本発明は、回転電機に関する。

回転電機は、ステータコア及びコイルを有するステータと、コイルに電流が流れることで回転する軸部材と、軸部材を回転可能に支持する軸受と、を備える。ステータコアは、複数の電磁鋼板を積層したものである。ステータコアは、筒状のヨークと、ヨークからヨークの径方向の内側に突出したティースと、を備える。コイルは、ティースに巻回されている。回転電機の回転数と軸部材の固有振動数が一致すると、共振を原因として軸受が破損するおそれがある。共振を抑制するためには、軸部材の軸長を短くすることで、軸部材の固有振動数を高くすることが好ましい。

特許文献１に記載の回転電機は、軸部材を支持する軸受をコイルエンドに囲まれる領域に配置している。コイルエンドは、コイルにおいて、ステータコアよりもヨークの軸線方向に突出した部分である。コイルエンドに囲まれる領域に軸受を配置することで、コイルエンドよりもヨークの軸線方向の外側に軸受を配置する場合に比べて、軸受をステータコアの近くに配置することができる。従って、コイルエンドよりもヨークの軸線方向の外側に軸受を配置する場合に比べて、軸受に軸部材を支持させるために軸部材の軸長を長くする必要がなく、軸部材を短くすることができる。

特開２００２−２０９３５４号公報

コイルエンドに囲まれる領域に軸受を配置するためには、ティースにおいてヨークに近い位置にコイルを巻回することで、軸受を配置する領域を確保する。この場合、ティースにおいてコイルが巻回された部分よりもヨークの径方向の内側の部分である先端部には、コイルが巻かれなくなる。すると、先端部には、電磁鋼板を拘束する力が作用せず、電磁鋼板同士が離間するおそれがある。電磁鋼板同士が離間すると、ステータコアの密度が低下することで、回転電機の出力の低下を招く。

本発明の目的は、電磁鋼板同士が離間することを抑制できる回転電機を提供することにある。

上記課題を解決する回転電機は、複数の電磁鋼板を積層したステータコア及びコイルを有するステータと、前記コイルに電流が流れることで回転する軸部材と、を備え、前記ステータコアは、筒状のヨークと、前記ヨークから前記ヨークの径方向の内側に延びる複数のティースと、を備え、前記ティースは、前記コイルが巻回される巻回部と、前記巻回部よりも前記径方向の内側に位置しており、前記コイルが巻回されていない先端部と、を備え、前記コイルは、前記ステータコアよりも前記ヨークの軸線方向に突出したコイルエンドを備えた回転電機であって、前記コイルエンドに囲まれる領域に配置されており、前記軸部材を支持する軸受と、前記ステータコアの前記軸線方向の両端面の一方を第１端面、前記第１端面とは異なる端面を第２端面とすると、前記先端部と前記軸線方向に向かい合う位置に配置されており、前記第１端面に接触した状態で固定された第１樹脂部材と、前記先端部と前記軸線方向に向かい合う位置に配置されており、前記第２端面に接触した状態で固定された第２樹脂部材と、を備える。

ティースは、コイルが巻回された巻回部と、コイルが巻回されていない先端部と、を備える。先端部にコイルを巻回しないことで、コイルエンドに囲まれる領域に軸受を配置することができる。第１樹脂部材は、ステータコアの第１端面に接触した状態で固定されることで、ヨークの軸線方向への電磁鋼板の移動を規制している。第２樹脂部材は、ステータコアの第２端面に接触した状態で固定されることで、ヨークの軸線方向への電磁鋼板の移動を規制している。従って、先端部において、電磁鋼板同士が離間しようとしても、第１樹脂部材及び第２樹脂部材によって電磁鋼板同士が離間することを抑制できる。

上記回転電機について、前記第１樹脂部材は、第１連結部を備え、前記第２樹脂部材は、前記第１連結部に連結されることで、前記第１樹脂部材と前記第２樹脂部材とを互いに固定する第２連結部を備えていてもよい。

第１連結部と第２連結部との連結によって、第１樹脂部材と第２樹脂部材とを互いに固定することができる。
上記回転電機について、前記第１樹脂部材及び前記第２樹脂部材のうち少なくともいずれかは、前記ティースの前記先端部同士の間に充填される充填部を備えていてもよい。

充填部により、先端部がヨークの周方向に振動することが抑制され、騒音の発生を抑制できる。

本発明によれば、電磁鋼板同士が離間することを抑制できる。

車両用空調装置と、車両用空調装置に用いられる回転電機を示す概略構成図。 ステータ及び第１樹脂部材を示す断面図。 ステータ、第１樹脂部材及び第２樹脂部材を示す断面図。 ステータ、第１樹脂部材及び第２樹脂部材を示す分解斜視図。 掛止部に掛けられた爪部を示す断面図。 ステータ、第１樹脂部材及び第２樹脂部材を示す断面図。

以下、回転電機の一実施形態について説明する。
図１に示すように、車両用空調装置１００は、電動圧縮機１０１と、外部冷媒回路１０２と、を備える。電動圧縮機１０１は、ハウジング１０３と、ハウジング１０３に収容された回転電機１０と、冷媒を圧縮する圧縮部１２０と、を備える。ハウジング１０３は、筒状のハウジング本体１０４と、２つのボス１０５と、を備える。ボス１０５は、回転電機１０が収容される収容領域Ｓに向けて突出している。２つのボス１０５は、互いに近づく方向に突出している。ハウジング１０３は、冷媒が供給される供給口１１０と、圧縮した冷媒を吐出する吐出口１１１と、を備える。供給口１１０は、収容領域Ｓに開口する孔である。圧縮部１２０は、回転電機１０の駆動によって生じる回転力によって冷媒を圧縮し、吐出口１１１から冷媒を吐出する。供給口１１０及び吐出口１１１には、外部冷媒回路１０２が接続されている。外部冷媒回路１０２は、例えば熱交換器及び膨張弁等を有している。車両用空調装置１００は、電動圧縮機１０１によって冷媒が圧縮され、かつ、外部冷媒回路１０２によって冷媒の熱交換及び膨張が行われることによって、車内の冷暖房を行う。なお、圧縮部１２０としては、スクロールタイプ、ピストンタイプ、ベーンタイプ等任意のタイプの圧縮部を用いることができる。

回転電機１０は、ステータ１１と、ロータ４０と、ロータ４０を回転可能な状態で支持する軸受７１，７２と、を備える。ステータ１１は、ステータコア１２と、コイル３１と、を備える。ステータコア１２は、ハウジング１０３の内周面に固定されている。ステータコア１２は、複数の電磁鋼板１３を積層することで構成されている。

図２に示すように、ステータコア１２は、筒状のヨーク１４と、ヨーク１４からヨーク１４の径方向の内側に延びる複数のティース１５と、を備える。各電磁鋼板１３は、ヨーク１４の外周が溶接されることで互いに固定されている。ヨーク１４の軸線方向と、電磁鋼板１３の積層方向は一致している。以下の説明において、径方向とは、ヨーク１４の径方向を示す。ヨーク１４の径方向とは、ヨーク１４の軸線方向に直交する方向である。

図２及び図３に示すように、ティース１５には、それぞれ、コイル３１が巻回されている。詳細にいえば、ステータ１１は、インシュレータ２１を備え、インシュレータ２１を介してティース１５にコイル３１が巻回されている。インシュレータ２１は、絶縁性材料製である。インシュレータ２１は、ステータコア１２とコイル３１とを絶縁している。インシュレータ２１は、２つに分割されている。インシュレータ２１は、第１絶縁部材２２と、第２絶縁部材２３と、を備える。第１絶縁部材２２と、第２絶縁部材２３とは、ヨーク１４の軸線方向に並んで配置されている。インシュレータ２１は、ティース１５が挿入される挿入部２４と、挿入部２４において径方向の両側に設けられたフランジ２５，２６と、を備える。挿入部２４の径方向の寸法は、ティース１５の径方向の寸法よりも短い。従って、ティース１５の一部は、挿入部２４から挿入部２４よりも径方向の内側に突出する。フランジ２５，２６のうち径方向の外側に位置するフランジ２５は、ヨーク１４の内周面に接している。コイル３１は、挿入部２４に巻回されている。

ティース１５は、コイル３１が巻回される巻回部１６と、巻回部１６よりも径方向の内側に位置している先端部１７と、を備える。巻回部１６は、ティース１５において挿入部２４に覆われている部分であり、挿入部２４を介してコイル３１が巻回されている。先端部１７は、ティース１５において挿入部２４から突出した部分である。先端部１７は、ティース１５においてコイル３１が巻かれていない部分である。

コイル３１は、コイルエンド３２，３３を備える。コイルエンド３２，３３は、ステータコア１２よりもヨーク１４の軸線方向に突出した部分である。ステータコア１２においてヨーク１４の軸線方向の両側に位置する端面３４，３５のうち一方を第１端面３４、第１端面３４とは異なる端面３５を第２端面３５とする。コイル３１は、第１端面３４よりもヨーク１４の軸線方向に突出した第１コイルエンド３２と、第２端面３５よりもヨーク１４の軸線方向に突出した第２コイルエンド３３と、を備える。第１コイルエンド３２は、ヨーク１４の周方向に並んで複数設けられている。第２コイルエンド３３は、ヨーク１４の周方向に並んで複数設けられている。

図１に示すように、ロータ４０は、ステータ１１よりも径方向の内側に配置されている。ロータ４０は、筒部材４１と、磁性体である永久磁石４４と、２つのシャフト５１，６１と、を備える。筒部材４１は、筒部材４１の軸線が直線状に延びる円筒状である。筒部材４１としては、例えば、炭素繊維強化プラスチック等の繊維強化材料、チタン合金、ニッケル合金等の種々の材料で構成することができる。

永久磁石４４は、中実円柱状である。永久磁石４４は、永久磁石４４の径方向に着磁されている。永久磁石４４の軸線方向の寸法は、筒部材４１の軸線方向の寸法よりも短い。永久磁石４４としては、フェライト磁石、ネオジム磁石、サマリウム・コバルト磁石など、種々の磁石を用いることができる。永久磁石４４は、筒部材４１内に配置されている。永久磁石４４と筒部材４１とは同心円状に配置されている。即ち、永久磁石４４の中心軸は、筒部材４１の中心軸と一致している。

永久磁石４４は、筒部材４１の軸線方向の両端部４２，４３の間に配置されている。永久磁石４４は、筒部材４１と一体回転可能な状態で筒部材４１に固定されている。永久磁石４４は、筒部材４１に圧入されることで筒部材４１に固定されていてもよいし、永久磁石４４と筒部材４１とを接着剤によって接着することで筒部材４１に固定されていてもよい。

２つのシャフト５１，６１のうち１つを第１シャフト５１、第１シャフト５１とは異なるシャフト６１を第２シャフト６１とする。第１シャフト５１は、円柱状のシャフト本体５２と、シャフト本体５２の外周面からシャフト本体５２の径方向の外側に突出するフランジ部５３と、を備える。シャフト本体５２のうちフランジ部５３よりも軸線方向の一端側は、筒部材４１に固定される固定部５４である。第２シャフト６１は、円柱状のシャフト本体６２と、シャフト本体６２の外周面からシャフト本体６２の径方向の外側に突出するフランジ部６３と、を備える。シャフト本体６２のうちフランジ部６３よりも軸線方向の一端側は、筒部材４１に固定される固定部６４である。２つのシャフト５１，６１の固定部５４，６４の直径は同一である。シャフト５１，６１は、例えば、鉄や鉄の合金等の金属製である。

筒部材４１の両端部４２，４３のうち一方を第１端部４２、第１端部４２とは異なる端部を第２端部４３とすると、第１シャフト５１の固定部５４は第１端部４２に挿入されている。第１シャフト５１の固定部５４は筒部材４１内に配置されており、第１シャフト５１のうち固定部５４とは異なる部位は筒部材４１外に突出している。第２シャフト６１の固定部６４は第２端部４３に挿入されている。第２シャフト６１のうち固定部６４は筒部材４１内に配置されており、第２シャフト６１のうち固定部６４とは異なる部位は筒部材４１外に突出している。第１シャフト５１及び第２シャフト６１は、筒部材４１と一体回転可能な状態で筒部材４１に固定されている。第１シャフト５１は、固定部５４を筒部材４１に圧入することで筒部材４１に固定されていてもよいし、固定部５４と筒部材４１とを接着剤によって接着することで筒部材４１に固定されていてもよい。第２シャフト６１は、固定部６４を筒部材４１に圧入することで筒部材４１に固定されていてもよいし、固定部６４と筒部材４１とを接着剤によって接着することで筒部材４１に固定されていてもよい。本実施形態において、筒部材４１、永久磁石４４及びシャフト５１，６１によって構成されるロータ４０が軸部材として機能する。

ロータ４０は、ステータ１１を挿通している。第１シャフト５１は、第１端面３４側からステータ１１よりも外側に突出している。第２シャフト６１は、第２端面３５側からステータ１１よりも外側に突出している。

シャフト５１，６１のそれぞれは、軸受７１，７２によって支持されている。軸受７１，７２は、ボス１０５に支持されている。軸受７１，７２は、コイルエンド３２，３３に囲まれる領域Ａ１，Ａ２に配置されている。また、軸受７１，７２を支持するボス１０５の一部もコイルエンド３２，３３に囲まれる領域Ａ１，Ａ２に配置されている。第１シャフト５１を支持する第１軸受７１は、第１コイルエンド３２に囲まれる領域Ａ１に配置されている。第１軸受７１は、当該第１軸受７１を支持するボス１０５を介して第１コイルエンド３２と径方向に向かい合って配置されているといえる。第２シャフト６１を支持する第２軸受７２は、第２コイルエンド３３に囲まれる領域Ａ２に配置されている。第２軸受７２は、当該第２軸受７２を支持するボス１０５を介して第２コイルエンド３３と径方向に向かい合って配置されているといえる。なお、軸受７１，７２は、少なくとも一部がコイルエンド３２，３３に囲まれる領域Ａ１，Ａ２に配置されていればよく、軸受７１，７２の一部がコイルエンド３２，３３に囲まれる領域Ａ１，Ａ２から突出していてもよい。

回転電機１０は、第１樹脂部材８１及び第２樹脂部材９１を備える。第１樹脂部材８１及び第２樹脂部材９１は熱硬化性樹脂などの樹脂製である。
図４に示すように、第１樹脂部材８１は、円筒状の第１基部８２と、第１基部８２の周方向に並んで設けられた複数の第１延設部８３と、爪部８４と、第１孔８５と、を備える。第１延設部８３は、第１基部８２から第１基部８２の軸線方向に延びている。第１延設部８３は、ステータ１１のスロットの数と同数設けられる。爪部８４は、複数の第１延設部８３のうち少なくとも一部に設けられている。爪部８４は、例えば、複数の第１延設部８３のうち第１基部８２の径方向に互いに向かい合う２つの第１延設部８３に設けられる。第１孔８５は、第１樹脂部材８１を第１基部８２の軸線方向に貫通する孔である。第１孔８５は、各第１延設部８３及び第１基部８２を貫通している。

図１及び図２に示すように、第１樹脂部材８１は、第１端面３４と第１軸受７１との間に第１基部８２が位置するように配置される。第１基部８２は、第１端面３４に接触した状態で配置されている。第１基部８２と、先端部１７とは、ヨーク１４の軸線方向に向かい合っている。第１延設部８３は、先端部１７同士の間の部分に挿入されている。第１延設部８３は、先端部１７同士の間に充填されている。即ち、第１延設部８３は、先端部１７同士の間に隙間が生じないように設けられている。本実施形態では、径方向の外側に向かうにつれて先端部１７同士の間隔は長くなっていくため、これに合わせて、第１延設部８３についても径方向の外側に向かうにつれて第１基部８２の周方向への寸法が長くなるようにしている。なお、先端部１７同士の間に隙間が生じていない状態とは、ステータコア１２や第１樹脂部材８１の公差を原因とする僅かな隙間を許容するものである。

図４に示すように、第２樹脂部材９１は、円筒状の第２基部９２と、第２基部９２の周方向に並んで設けられた複数の第２延設部９３と、爪部８４が掛けられる掛止部９４と、第２孔９５と、を備える。第２延設部９３は、第２基部９２から第２基部９２の軸線方向に延びている。第２延設部９３は、ステータ１１のスロットの数と同数設けられる。掛止部９４は、複数の第２延設部９３のうち一部に設けられている。掛止部９４の数と、爪部８４の数とは同一である。掛止部９４は、例えば、複数の第２延設部９３のうち第２基部９２の径方向に互いに向かい合う２つの第２延設部９３に設けられる。掛止部９４は、例えば、第２延設部９３に設けられた段差部であり、この段差部に爪部８４が掛けられる。第２孔９５は、第２樹脂部材９１を第２基部９２の軸線方向に貫通する孔である。第２孔９５は、各第２延設部９３及び第２基部９２を貫通している。

図１及び図２に示すように、第２樹脂部材９１は、第２端面３５と第２軸受７２との間に第２基部９２が位置するように配置される。第２基部９２は、第２端面３５に接触した状態で配置されている。第２基部９２と、先端部１７とは、ヨーク１４の軸線方向に向かい合っている。第２延設部９３は、先端部１７同士の間の部分に挿入されている。第２延設部９３は、先端部１７同士の間に充填されている。即ち、第２延設部９３は、先端部１７同士の間に隙間が生じないように設けられている。第２延設部９３についても、第１延設部８３と同様に、径方向の外側に向かうにつれて第２基部９２の周方向への寸法が長くなる。なお、先端部１７同士の間に隙間が生じていない状態とは、ステータコア１２や第２樹脂部材９１の公差を原因とする僅かな隙間を許容するものである。本実施形態において、第１延設部８３及び第２延設部９３が充填部として機能している。

図５に示すように、第１樹脂部材８１の爪部８４は、第２樹脂部材９１の掛止部９４に掛けられている。これにより、爪部８４と掛止部９４とが連結される。爪部８４は第１連結部として機能し、掛止部９４は第２連結部として機能している。爪部８４が掛止部９４に掛けられることで、第１樹脂部材８１と第２樹脂部材９１とは、互いに固定されている。

図６に示すように、第１樹脂部材８１と第２樹脂部材９１とが互いに固定されている状態で、第１孔８５と第２孔９５とは連通している。
本実施形態の作用について説明する。

コイル３１に電流が流されると、永久磁石４４が回転する。永久磁石４４が回転することで、筒部材４１及びシャフト５１，６１が一体となって回転する。即ち、ロータ４０全体が回転する。これにより、回転電機１０は駆動する。回転電機１０が駆動すると、冷媒は、回転電機１０の収容される収容領域Ｓを通って、圧縮部１２０に供給される。収容領域Ｓでは、ロータ４０とステータ１１との間に区画された隙間を冷媒が流通する。更に、冷媒は、第１孔８５及び第２孔９５を流通する。第１樹脂部材８１に設けられた第１孔８５及び第２樹脂部材９１に設けられた第２孔９５は、冷媒の流通路として機能する。

ステータコア１２を構成する各電磁鋼板１３は、ヨーク１４の外周で溶接されている。一方で、ティース１５は溶接されていない。コイルエンド３２，３３に囲まれる領域Ａ１，Ａ２に軸受７１，７２を配置するため、ティース１５の先端部１７にはコイル３１を巻回していない。これにより、先端部１７にもコイル３１を巻回した場合に比べて、コイルエンド３２，３３に囲まれる領域Ａ１，Ａ２を径方向に大きくすることができる。ティース１５の巻回部１６には、コイル３１を巻回するために挿入部２４が装着されている。挿入部２４を介してコイル３１が巻回されることにより、巻回部１６には、ヨーク１４の軸線方向への拘束力が作用している。一方で、先端部１７にはインシュレータ２１を介したコイル３１からの拘束力が作用しない。ロータ４０が回転すると、永久磁石４４とティース１５との間に生じる吸引力による振動等を原因として、先端部１７における電磁鋼板１３同士がヨーク１４の軸線方向に互いに離間しようとする。

第１樹脂部材８１は、ステータコア１２の第１端面３４に接触した状態で固定されている。これにより、第１樹脂部材８１は、電磁鋼板１３がヨーク１４の軸線方向に移動することを規制している。第２樹脂部材９１は、ステータコア１２の第２端面３５に接触した状態で固定されている。これにより、第２樹脂部材９１は、電磁鋼板１３がヨーク１４の軸線方向に移動することを規制している。従って、先端部１７において、電磁鋼板１３同士が離間しようとしても、第１樹脂部材８１及び第２樹脂部材９１によって電磁鋼板１３同士が離間することを抑制できる。

また、ロータ４０が回転すると、永久磁石４４とティース１５との間に生じる吸引力によって、先端部１７にはヨーク１４の周方向への力が作用する。この力によって、先端部１７がヨーク１４の周方向に振動すると、騒音の原因となる。本実施形態では、先端部１７同士の間には、第１延設部８３及び第２延設部９３が充填されているため、先端部１７がヨーク１４の周方向に振動することが抑制されている。

なお、先端部１７における電磁鋼板１３同士の離間や、先端部１７の振動を抑制するため、先端部１７を省略することも考えられる。しかしながら、先端部１７を省略した場合、ティース１５から永久磁石４４までの距離が長くなる。すると、ステータ１１に鎖交する磁束が減ることで、回転電機１０の出力が低くなる。本実施形態のように、第１樹脂部材８１及び第２樹脂部材９１を設けることで、コイル３１が巻回されていない先端部１７を設けつつ、先端部１７を設けることによる電磁鋼板１３の離間や、先端部１７の振動を抑制できる。

軸受７１，７２をコイルエンド３２，３３に囲まれる領域Ａ１，Ａ２に配置しているため、コイルエンド３２，３３に囲まれる領域Ａ１，Ａ２とは異なる位置に軸受７１，７２を配置する場合に比べて、軸受７１，７２をステータコア１２の近くに配置することができる。軸受７１，７２がステータコア１２から離れるほど、軸受７１，７２にロータ４０を支持させるためにロータ４０の軸長を長くする必要がある。これに対して、コイルエンド３２，３３に囲まれる領域Ａ１，Ａ２に軸受７１，７２を配置することで、軸受７１，７２がコイルエンド３２，３３に囲まれる領域Ａ１，Ａ２とは異なる位置に配置される場合に比べて、ロータ４０の軸長を短くすることができる。ロータ４０の軸長が短くなることで、ロータ４０の固有振動数は高くなる。

本実施形態のように、永久磁石４４とシャフト５１，６１とを同軸となるように配置し、両者を筒部材４１で固定したロータ４０は、シャフトの外周にロータを配置する場合に比べて、径方向への寸法が短くなる。ロータ４０の径方向への寸法が短くなると、遠心力や、風損が低減される。一方で、ロータ４０の径方向への寸法が短くなることで、固有振動数は低下する。このため、本実施形態のロータ４０には、軸長を短くすることで、固有振動数を高くすることが特に求められる。軸長を短くして固有振動数を高くすることで、径方向への寸法を短くしたことによるロータ４０の固有振動数の低下を補うことができる。

本実施形態の効果について説明する。
（１）第１樹脂部材８１と第２樹脂部材９１によって電磁鋼板１３同士が離間することを抑制している。電磁鋼板１３同士が離間することでステータコア１２の密度が低下することを抑制でき、回転電機１０の出力が低下することを抑制できる。

（２）爪部８４を掛止部９４に掛けることで、第１樹脂部材８１と第２樹脂部材９１とは互いに固定されている。第１樹脂部材８１と第２樹脂部材９１とを互いに固定することで、電磁鋼板１３から第１樹脂部材８１及び第２樹脂部材９１にヨーク１４の軸線方向に力が加わった際に、第１樹脂部材８１及び第２樹脂部材９１が先端部１７から離れることを抑制できる。

（３）第１延設部８３及び第２延設部９３は、先端部１７同士の間に充填されている。先端部１７がヨーク１４の周方向に振動することを抑制でき、騒音の発生を抑制できる。
実施形態は、以下のように変更して実施することができる。実施形態及び以下の変形例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

○第１樹脂部材８１は少なくとも、先端部１７とヨーク１４の軸線方向に向かい合う部位を備えていればよく、第１延設部８３や爪部８４を備えていなくてもよい。また、第２樹脂部材９１は少なくとも、先端部１７とヨーク１４の軸線方向に向かい合う部位を備えていればよく、第２延設部９３や掛止部９４を備えていなくてもよい。例えば、第１絶縁部材２２は、フランジ２５，２６のうち径方向の内側のフランジ２６から第１端面３４に沿って延び、先端部１７と向かい合うように配置される第１樹脂部材を備えていてもよい。この場合、第１樹脂部材は、フランジ２６に固定されているといえる。第２絶縁部材２３は、フランジ２５，２６のうち径方向の内側のフランジ２６から第２端面３５に沿って延び、先端部１７と向かい合うように配置される第２樹脂部材を備えていてもよい。この場合、第２樹脂部材はフランジ２６に固定されているといえる。第１絶縁部材２２と第２絶縁部材２３は、挿入部２４にコイル３１が巻回されることで互いに固定される。

○第１延設部８３及び第２延設部９３は、充填部として機能していなくてもよい。即ち、第１延設部８３と先端部１７との間には隙間が区画されてもよいし、第２延設部９３と先端部１７との間には隙間が区画されてもよい。この場合、第１延設部８３及び第２延設部９３は、爪部８４と掛止部９４により第１樹脂部材８１及び第２樹脂部材９１を互いに固定するために設けられる。また、第１延設部８３及び第２延設部９３のうち一方を充填部としてもよい。

○第２樹脂部材９１は、第２延設部９３を備えていなくてもよい。この場合、第２基部９２は、爪部８４が掛けられる掛止部を備える。第１延設部８３は、第１基部８２から第２基部９２まで延びる。爪部８４は、第２基部９２の掛止部に掛けられることで、第１樹脂部材８１と第２樹脂部材９１とは互いに固定する。同様に、第１樹脂部材８１は、第１延設部８３を備えていなくてもよい。

○第１連結部及び第２連結部は、互いを連結できる形状であればよい。例えば、第１連結部及び第２連結部は、互いに嵌め合う形状であってもよい。
○第１孔８５の延びる方向に直交する方向の第１孔８５の断面積は、一定でなくてもよい。例えば、放熱が行われにくい箇所の断面積を小さくすることで、放熱が行われにくい箇所での冷媒の流速を向上させてもよい。同様に、第２孔９５の延びる方向に直交する方向の第２孔９５の断面積は、一定でなくてもよい。

○第１樹脂部材８１は、第１孔８５を備えていなくてもよい。第２樹脂部材９１は、第２孔９５を備えていなくてもよい。
○２つの軸受７１，７２のうちいずれかがコイルエンド３２，３３に囲まれる領域Ａ１，Ａ２に配置されていてもよい。この場合であっても、両方の軸受７１，７２がコイルエンド３２，３３に囲まれる領域Ａ１，Ａ２とは異なる箇所に配置される場合に比べて、ロータ４０の軸長を短くすることができる。

○軸受７１，７２は、ロータ４０のうち筒部材４１を支持するように設けられていてもよい。
○ロータは、シャフトの外周に設けられるロータコアと、永久磁石とを備えたものであってもよい。コイル３１に電流が流れることで、ロータとシャフトとが一体回転する。この場合、シャフトが軸部材となり、シャフトが軸受７１，７２に支持される。

○ロータ４０は第１シャフト５１及び第２シャフト６１のうちのいずれかを備えたものであってもよい。この場合であっても、実施形態と同様の効果を得ることができる。
○磁性体としては、永久磁石４４に限らず、例えば、積層コア、アモルファスコア、又は圧粉コア等であってもよい。

○永久磁石４４は、例えば、中実四角柱状であってもよく、永久磁石４４の形状は特に限定されるものではない。また、シャフト本体５２，６２は、例えば、四角柱状であってもよく、シャフト本体５２，６２の形状は特に限定されるものではない。

○ロータ４０は、車両用空調装置１００に用いられる回転電機１０以外に用いられてもよい。例えば、ロータ４０は、燃料電池に空気を供給する電動圧縮機の回転電機に用いられていてもよい。また、ロータ４０は、電動圧縮機以外に用いられる回転電機に用いられてもよい。

Ａ１，Ａ２…領域、１０…回転電機、１１…ステータ、１２…ステータコア、１３…電磁鋼板、１４…ヨーク、１５…ティース、１６…巻回部、１７…先端部、３１…コイル、３２，３３…コイルエンド、３４…第１端面、３５…第２端面、４０…軸部材としてのロータ、７１，７２…軸受、８１…第１樹脂部材、８３…充填部としての第１延設部、８４…第１連結部としての爪部、９１…第２樹脂部材、９３…充填部としての第２延設部、９４…第２連結部としての掛止部。

Claims (3)

1. 複数の電磁鋼板を積層したステータコア及びコイルを有するステータと、
   前記コイルに電流が流れることで回転する軸部材と、を備え、
   前記ステータコアは、
   筒状のヨークと、
   前記ヨークから前記ヨークの径方向の内側に延びる複数のティースと、を備え、
   前記ティースは、
   前記コイルが巻回される巻回部と、
   前記巻回部よりも前記径方向の内側に位置しており、前記コイルが巻回されていない先端部と、を備え、
   前記コイルは、前記ステータコアよりも前記ヨークの軸線方向に突出したコイルエンドを備えた回転電機であって、
   前記コイルエンドに囲まれる領域に配置されており、前記軸部材を支持する軸受と、
   前記ステータコアの前記軸線方向の両端面の一方を第１端面、前記第１端面とは異なる端面を第２端面とすると、前記先端部と前記軸線方向に向かい合う位置に配置されており、前記第１端面に接触した状態で固定された第１樹脂部材と、
   前記先端部と前記軸線方向に向かい合う位置に配置されており、前記第２端面に接触した状態で固定された第２樹脂部材と、を備える回転電機。
2. 前記第１樹脂部材は、第１連結部を備え、
   前記第２樹脂部材は、前記第１連結部に連結されることで、前記第１樹脂部材と前記第２樹脂部材とを互いに固定する第２連結部を備える請求項１に記載の回転電機。
3. 前記第１樹脂部材及び前記第２樹脂部材のうち少なくともいずれかは、前記ティースの前記先端部同士の間に充填される充填部を備える請求項１又は請求項２に記載の回転電機。

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