JP2021044203A - 電池パック及び電池パックを用いた電気機器 - Google Patents

Abstract

【課題】外部装置と無線通信を行うことが可能な電池パックにおいて、電圧チェック用の表示エリアを利用して電波強度も表示可能にする。【解決手段】電池セルと、電池セルの電圧又は残量を検出する検出部と、検出部の検出結果を表示可能な表示部４０と、表示部への表示を切り替える操作部４５と、外部機器と無線通信を行う無線通信部と、を備えた電池パックであって、無線通信部は操作部４５の長押しによって外部機器との無線通信を開始し、表示部４０で無線通信の接続状態の表示（４１）をする。無線通信の接続中に操作部４５の押し操作がなされたら（ステップ３０４）、無線通信の信号強度を表示する（ステップ３０５）。表示部４０は複数の表示窓４１〜４４を有し、信号強度は表示窓の点灯個数で示される。【選択図】図９

Description

本発明は電動工具等の電気機器又は電気機器と無線通信を行うことが可能な電池パックにおいて、無線通信の接続状態と無線通信の信号強度を表示可能としたものである。

様々な電気機器が、二次電池を用いた電池パックにて駆動されるようになり、電気機器のコードレス化が進んでいる。例えば、モータにより先端工具を駆動する手持ち式の電動工具においては、複数の二次電池セルを収容した電池パックが用いられ、電池パックに蓄電された電気エネルギーにてモータを駆動する。電池パックは電気機器本体に着脱可能に構成され、放電によって電圧が低下したら電池パックを電動工具本体から取り外して、外部充電器を用いて充電される。特許文献１では電池の充放電保護を制御する制御部を電池パック内に搭載させて、最適な状態で充電できるようにし、過放電状態になったら使用できないように制御している。また充電時に充電停止電圧に到達したらそれ以上の充電ができないように制御している。さらに、電池パックに複数のＬＥＤと、残量表示スイッチを設けて、ＬＥＤの点灯数にて電池パックの残量を表示している。特許文献２では、電動工具に電池の残量表示用のチェックボタン及びランプを設けた構成が記載されている。電池パックの残量チェックボタンを電動工具本体側に設け、チェックボタンが押された際に電池パックの残量（電圧）をＬＥＤの表示個数にて示すようにしている。

国際公開第２０１９／０３１２７３号公報 特開２０１０−２０７９９２号公報

電池パックを用いた従来の電気機器において、ブルートゥース（Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ：Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ ＳＩＧ， Ｉｎｃ． ＵＳＡの登録商標）による近接無線通信装置を用いて、通信装置を有する外部機器と電気機器本体との間で無線通信を行うものが実用化されている。また、電気機器本体側に無線通信装置を設けるのではなく、電気機器本体に装着される電池パックに外部機器と無線通信を行う無線通信装置を搭載しようとする動きもある。発明者らが電池パックに無線通信装置を搭載する際の課題を検討した結果、以下のような課題があることを見いだした。

電池パックが外部機器と無線通信を行う際には、無線通信を開始するための操作部を設ける必要がある。一般的な操作部としては、無線通信を開始するための専用のボタンであるが、電池パックに専用のボタンを新たに設けるには、操作部の設置スペースをどう確保するかが問題になり、製造コスト上昇の問題が生ずる。さらに、特許文献１で開示されたような電池パックに電池の残量表示手段が設けられた構成に、さらに無線通信を開始するための操作ボタンを設けるのは、ボタンの数が多くなり使い勝手が悪くなる。一方、発明者らは、電池パックに近接無線通信装置を設ける場合には、受信した電波の強度表示を行うようにすれば、利便性が向上すると考えた。

本発明は上記背景に鑑みてなされたもので、その目的は、外部装置と無線通信を行うことが可能な電池パック又は電気機器において、無線通信の信号強度を表示可能とすることにある。
本発明の他の目的は、電池の残量表示手段が設けられた電池パック又は電気機器において、電圧チェック用の表示部を利用して受信した電波の強度も表示可能にすることにある。
本発明のさらに他の目的は、電圧チェック用の操作ボタンを利用して無線通信の接続及び遮断と、受信した電波の強度の表示を行うようにした電池パック又は電気機器を提供することにある。

本願において開示される発明のうち代表的な特徴を説明すれば次のとおりである。
本発明の一つの特徴によれば、電池セルと、電池セルの電圧又は残量を検出する検出部と、検出部の検出結果を表示可能な表示部と、表示部への表示を切り替える操作部と、外部機器と無線通信を行う無線通信部と、を備えた電池パックであって、表示部において無線通信の接続状態の表示と、無線通信の信号強度を表示するようにした。表示部への表示内容は、操作部の操作によって変更される。また、無線通信部は操作部の操作によって外部機器との無線通信を開始するようにした。

本発明の他の特徴によれば、操作部には作業者が操作する操作ボタンが設けられ、電池パックは、操作ボタンの第１の操作が行われたら検出部で検出された電池セルの電圧又は残量を表示し、操作部が第１の操作とは異なる第２の操作がされたら、外部機器との無線通信が開始する。また、電池パックは、外部機器と無線通信の接続が確立されたら、表示部に無線通信の接続状態を表示する。さらに、電池パックは、表示部に無線通信の接続状態が表示されている状態において操作部の操作がされたら、無線通信の信号強度の表示に切り替えるようにした。

本発明のさらに他の特徴によれば、表示部は複数の表示窓を有し、複数の表示窓内にそれぞれ発光手段が割り当てられ、表示窓のうち少なくとも１つの表示窓内には、複数の発光手段が割り当てられることにより異なる表示形態を実現可能とした。この表示窓には、電圧と残量のいずれかに関する第１の表示形態と、無線通信の状態又は無線通信の強度のいずれかに関する第２の表示形態が選択的に表示される。第１の表示形態は電池セルの電圧又は残量を、表示させる表示窓の数で示すものであり、第２の表示形態は無線通信の信号強度（電波強度）を第１の表示形態と異なる表示形態を用いて表示させるものである。尚、無線通信部は、無線通信の接続確立中に第２の操作（例えば長押し）が行われたら、外部機器との無線通信の接続を解除するようにした。このような無線通信部のついた電池パック実現し、さらには、その電池パックが装着可能な電気機器を実現した。

本発明によれば、無線通信の信号強度を表示することができる。また、電池の残量表示手段を用いて無線通信の信号強度を表示するよう構成したので、機能兼用による省スペース化を図ることができる。また、無線通信部は操作部の操作によって外部機器との無線通信（ペアリング）を実行するように構成したので、機能兼用による省スペース化を図ることができる。また、無線通信部は操作部の操作によって表示手段の表示内容を変更するよう構成したので、機能兼用による省スペース化を図ることができる。これらの構成により、使い勝手も向上することができる。

発明の実施例に係る電池パック１を用いた電気機器の動作システムを示す概要図である。 図１の動作システムに含まれる各機器の回路構成を示す概略ブロック図である。 本発明の実施例に係る電池パック１の斜視図である。 図３の電池パック１に収容される電池セル７１〜８０の回路基板４８の組み立て体の斜視図である。 本実施例の電池パック１の回路図である。 図１の動作システムにおいて、ランドマーク機と電気機器側との接続手順を説明するための図である。 図１の電池パック１において、電池残量を表示する際の操作手順を示すフローチャートと、各手順に対応する表示部４０の表示状態を示す図である。 図７のステップ３０２における、電池残量の表示例を示す図である。 無線接続状態において、電池残量表示画面と電波強度を切り替え表示する操作の手順を示すフローチャートである。 図９のステップ３０５における、電波強度の表示例を示す図である。 図１０の電波強度の表示画面から、電池残量を表示する画面への移行操作手順を示すフローチャートである。 図１の電池パック１の表示部４０におけるその他の表示例を示す図である。 本発明の第２の実施例を示す各機器の回路構成を示す概略ブロック図である。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。なお、以下の図において、同一の部分には同一の符号を付し、繰り返しの説明は省略する。また、本明細書においては、前後、上下の方向は図中に示す方向であるとして説明する。

図１は、本発明の実施例に係る釘打機の動作管理システムを示す概要図である。釘打機１５０−１〜４は、電池パック１を電源として図示しないモータを駆動することによって、釘を打ち込む電気機器である。図１では従来例による釘打機１５０−１〜４の本体に、近距離無線通信装置を有する本実施例の電池パック１を装着したものである。尚、釘打機１５０−１〜４には、近距離無線用の通信装置を持たない従来の電池パック（図示せず）も装着可能である。釘打機１５０は、図１では作業者が把持している状態を示し、それぞれが同じ外観で図示したが、釘打機１５０−１〜４の種類は任意であって、同一型式の釘打機だけに限られずに、異なる型式の釘打機が混在しても良い。また、釘打機１５０とその他の電気機器を混在させても良い。

釘打機１５０は、エアタンクに貯蔵される圧縮空気を用いた空気バネと電動モータの組みあわせによって釘を打ち込む携帯型の電気機器である。釘打機１５０は、打ち込み動作に圧縮空気を用いるものの、モータを直接の動力源とするので、釘打ち作業時にコンプレッサ１０１とエアホース（図示せず）で接続する必要が無い。釘打機１５０のエアタンクのエア圧力が低下したら、コンプレッサ１０１に図示しないエアホースを接続して釘打機１５０にエアを補充する。

ランドマーク機は、電気機器本体と通信装置を有する外部機器であって、無線通信を用いて複数の釘打機１５０−１〜４の動作状況を管理する機器である。コンプレッサ１０１は、携帯型の釘打機１５０を使用する作業現場に存在する可能性が高く、しかも大きさ的に頻繁に場所移動をさせないため、可搬型の電気機器を管理するためのランドマーク機として使用するには好適である。ランドマーク機が管理する情報は種々設定でき、例えば、釘打機１５０による打ち込み回数、電池パック１の電圧、放電状況である。また、釘打機１５０に特有の管理として、コンプレッサ１０１から通信可能範囲内においてのみ電池パック１の使用機器（図１の例では釘打機１５０−１〜３）の稼働が許可されるように構成すれば、近接無線通信を一点鎖線で示す範囲１８０を使用可能領域として制限することが可能となる。尚、ランドマーク機は、コンプレッサ１０１だけに限られずに、制御部（マイコン）と近距離無線通信装置を有する何らかの電気機器を用いることができ、例えば、スマートフォン、タブレット端末、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）等の電気機器（外部機器）であっても良い。

コンプレッサ１０１は、空気を圧縮して２つのエアタンク１０２に高圧の空気（エア）を貯蔵し、高圧のエアをカプラ１３４ａ、１３４ｂに装着される図示しないホースにて供給する装置である。コンプレッサ１０１は外部から電源コード１２５を介して供給される電力によって後述するモータを駆動して、空気を圧縮する。電源コード１２５の先端にはプラグ１２６が設けられ、商用電源のコンセント（図示せず）に直接又は延長コードを介して間接的に接続される。コンプレッサ１０１は、比較的重量がある機器であるため、前後両サイドには移動の際に用いるハンドル１０４ａ、１０４ｂが設けられる。コンプレッサ１０１の上面の一部には、操作パネル１２０が設けられ、そこにはコンプレッサ１０１の電源スイッチ（メインスイッチ）１２１と、後述するペアリングスイッチ１２２が設けられる。これらのスイッチはプッシュ式、スライド式、回転式のスイッチで実現できるが、ここではソフトタッチスイッチにて構成される。また、図１では見えないが、電源スイッチ１２１とペアリングスイッチ１２２のそれぞれには、接続状況を示すＬＥＤ等の指示ランプを併用して設けると良い。コンプレッサ１０１としては、従来から広く用いられるものに図２にて後述する無線通信部１１７を追加すれば良い。

釘打機１５０の本体側にマイコンを用いる場合には、本体側に近距離無線通信装置を搭載することも考えられる。その場合は、釘打機１５０の本体側と、電池パック１の双方が近接無線通信装置を有することになるが、その場合はいずれか一方の近接無線通信装置がランドマーク機と通信を行うようにすれば良い。本明細書では、電池パック１の内部に、特定の操作によって外部機器との通信を可能とする無線通信部を設けたので、無線通信装置を持たない従来の釘打機においても、本実施例の電池パックを用いることによってランドマーク機による遠隔管理が可能となる。近距離無線通信としてブルートゥース（登録商標）を用いる場合は、釘打機１５０−１〜４に装着された電池パック１とコンプレッサ１０１をペアリングする必要がある。このペアリング手順については図５にて後述する。

図１の例では、ランドマーク機から無線通信可能な一点鎖線で示す範囲１８０内で釘打機１５０−１〜３の打ち込み作業が可能となる一方、一点鎖線で示す範囲１８０を外れた釘打機１５０−４は、使用できないように制限される。この制限は、電池パック１に含まれるマイコン（図２で後述）によって制御可能であり、コンプレッサ１０１との通信が不能な場合には、放電を停止するか、釘打機１５０側のマイコンに放電禁止信号を送信すれば良い。

図２は動作管理システムに含まれる各機器の回路構成を示す概略ブロック図である。電池パック１は、合成樹脂製のケース内に電池セル（電池セル組）７０を収容したものである。電池セル７０への充放電はマイコン２を有する制御部によって監視および制御される。マイコン２は、電池セル７０への充電および放電を制御するとともに電池セル７０の状態を検知し、記憶部３に検知した情報を定期的に格納する。記憶部３としては、マイコン２に内蔵された、または、マイコン２とは別に設けられる不揮発性のメモリを用いれば良い。電池パック１内には、ブルートゥース（登録商標）を用いた無線通信部７が設けられる。無線通信部７による無線通信は、マイコン２によって管理される。マイコン２は、物理接続端子６０に含まれる金属端子のうち、ＬＤ端子、Ｄ端子等の信号伝達用の端子を用いて、釘打機１５０側のマイコン１５１（制御部）との間で信号での伝達（有線通信）により通信を行う。物理接続端子６０は複数の金属端子を含み、例えば正極入力端子（充電用や放電用）、負極入力端子、ＬＤ端子（放電許可信号端子）、Ｄ端子（制御信号端子）が含まれる（詳細は図４にて後述）。

図２には図示していないが電池パック１には電圧チェック手段が搭載され、電池パック１の筐体の一部に複数セグメントのＬＥＤにて点灯されるＬＥＤ表示器５０（図３で後述）と、作業者によって操作されるスイッチ５６（図３で後述）が設けられる。電圧チェック手段は、例えば、分圧抵抗とマイコン２のＡ／Ｄ入力ポートへの信号入力によって実現できる。作業者によってチェックボタン４５（後述の図３参照）が操作されてスイッチ５６がＯＮになると、操作されている間、分圧抵抗に電池セルの電圧が付加され、マイコン２のＡ／Ｄ入力ポートへ分圧された電圧が印加されるので、マイコン２はその電圧をデジタル値に変換することによって、電池セルの電圧値を読み取る。そして測定電圧を５段階（０、１、２、３、４）に区分して、その段階に応じた数のＬＥＤが点灯するようにＬＥＤ発光手段（ＬＥＤ表示器）５０を制御する。このＬＥＤの点灯は、スイッチ５６がＯＮになったときから数秒程度だけ点灯させる。このように電池パック１には電圧チェック手段が設けられるので、電池パック１を電動工具から取り外しているときでも電池の残量チェックが可能となる。尚、電圧チェック機能はマイコン２で行うのではなく、マイコン２とは独立した回路構成で実現しても良い。

電気機器本体１５０には放電負荷部となるモータ１５３が設けられ、図示しない作業機器（ここでは釘の打ち込み機構）を駆動する。釘打機１５０は、本体側にマイコン１５１を有する制御部を設けるようにして、打ち込み動作の高度な管理を行う。トリガスイッチ１５４は、釘打ち動作を行う指示のために作業者によって操作されるトリガによって動作するスイッチであり、トリガスイッチ１５４がオンになるとマイコン１５１はモータ１５３の回転を開始する。電気機器本体１５０には図示しない衝撃センサ等の、釘打ち動作を監視するセンサが設けられ、その信号がマイコン１５１に入力され、マイコン１５１は打ち込み回数等を記憶部１５２内に格納する。釘打機１５０の本体機器側には無線通信部が含まれないため、釘打機１５０に無線通信用のペアリングスイッチを設ける必要は無い。

コンプレッサ１０１は、ＡＣ電源１１５を用いて放電負荷部となるモータ１１３を駆動する。モータによる放電負荷の回転制御は、マイコン１１１によって行われる。モータ１１３によって作業機器、ここでは図示しない高圧及び低圧圧縮機を駆動する。コンプレッサ１０１にはブルートゥース（登録商標）用の無線通信部１１７が設けられる。無線通信部１１７は、マイコン１１１の制御によってペアリング登録された外部機器との無線通信を行うもので、図示しないアンテナ部が含まれる。マイコン１１１には記憶部１１２が接続され、外部機器とのペアリング、ペアリング後に送受信される情報を適宜記憶する。図１にて示したようにコンプレッサ１０１のペアリングスイッチ（ＳＷ）１２２が設けられ、作業者がペアリングスイッチ１２２を押すことによってマイコン１１１によるペアリング登録処理が実行される（この処理手順は図６にて後述する）。

以上の構成によって、電池パック１とコンプレッサ１０１は双方向の通信が可能となる。この通信によってコンプレッサ１０１は電池パック１から管理情報を入手して、所定のアルゴリズムを用いて電池パック１の状態を分析することが可能となる。

図３は本発明の実施例に係る電池パック１の斜視図である。電池パック１の筐体は、上下方向に分割可能な下ケース９と上ケース１０により形成される。上ケース１０は、釘打機１５０の電池パック装着部に取り付けるために２本のレール１３ａ、１３ｂが形成された装着機構が形成される。レール１３ａ、１３ｂは、電池パック１の装着方向と平行な方向に延びるように、且つ、上ケース１０の左右側面に突出するように形成される。レール１３ａ、１３ｂは、釘打機１５０の電池パック装着部に形成されたレール溝（図示せず）と対応した形状に形成され、レール１３ａ、１３ｂが電気機器本体側のレール溝と嵌合した状態で、ラッチ３５ａの爪となる係止部３６ａにて係止することにより電池パック１が釘打機１５０に固定される。電池パック１を釘打機１５０から取り外すときは、左右両側にあるラッチ３５ａ、３５ｂを押すことにより、係止部３６ａ、３６ｂ（３６ｂは図１では見えない）が内側に移動して釘打機１５０の本体側との係止状態が解除されるので、その状態で電池パック１を装着方向と反対側に移動させる。

上ケース１０の下段面１１と上段面１５は階段状に高さが異なるように形成され、それらの接続部分から後方側に延びるスロット群２０が設けられる。スロット群２０には８つのスロット２１〜２８が形成される。スロット２１〜２８は電池パック装着方向に所定の長さを有するように切り欠かれた部分であって、この切り欠かれた部分の内部には、釘打機１５０又は外部の充電装置（図示せず）の機器側端子と嵌合可能な複数の接続端子（接続端子群）が配設される。スロット２１〜２８は、電池パック１の右側のレール１３ａに近い側のスロット２１が充電用正極端子（Ｃ＋端子）の挿入口となり、スロット２２が放電用正極端子（＋端子）の挿入口となる。また、左側のレール１３ｂに近い側のスロット２７が負極端子（−端子）の挿入口となる。正極端子と負極端子の間には、電池パック１と釘打機１５０や外部の充電装置（図示せず）への信号伝達用の複数の信号端子が配置され、ここでは信号端子用の４つのスロット２３〜２６が電力端子群の間に設けられる。スロット２３は予備の端子挿入口であり、本実施例では端子は設けられない。スロット２４は電池パック１の識別情報となる信号を電動工具本体又は充電装置に出力するためのＴ端子用の挿入口である。スロット２５は外部の充電装置（図示せず）からの制御信号が入力されるためのＶ端子用の挿入口である。スロット２６はセルに接触して設けられた図示しないサーミスタ（感温素子）による電池の温度情報を出力するためのＬＳ端子用の挿入口である。負極端子（−端子）の挿入口となるスロット２７の左側には、さらに電池パック１内に含まれる電池保護回路（図示せず）による異常停止信号を出力するＬＤ端子用のスロット２８が設けられる。

上段面１５の後方側には、隆起するように形成された隆起部３２が形成される。隆起部３２の中央付近に窪み状のストッパ部３１が形成される。ストッパ部３１は、電池パック１を、電気機器本体側の電池パック装着部に装着した際に突き当て面となる。電池パック１が釘打機１５０の所定の位置に装着されると釘打機１５０に配設された複数の端子（機器側端子）と電池パック１に配設された複数の接続端子が接触して導通状態となる。

電池パック１の後方斜面３２ａには、表示部４０が設けられる。表示部４０には４つの表示窓４１〜４４が設けられ、表示窓４１の右側には押しボタン式のチェックボタン４５が設けられる。チェックボタン４５は、作業者によって操作される操作部である。つまり、操作部は操作ボタンたるチェックボタン４５と後述するスイッチ５６（図４参照）にて実現される。表示窓４１〜４４の内側には図４で後述するＬＥＤ（発光ダイオード）が配置され、表示窓４１〜４４内が所定の色にて点灯される。表示部４０の全体はラミネートフイルムによって覆われ、表示窓４１〜４４は印刷されたラミネートフイルムの一部を透明又は半透明にして光が透過されるように公正性することによって４つの表示窓４１〜４４とすれば良い。また、４つの凹部を設けて、その凹部の内側にプリズムや透明樹脂にてＬＥＤを覆うようにしても良い。チェックボタン４５は、作業者によって操作されるボタンであって、チェックボタン４５が押されたら、電池パック１の電池残量を点灯する表示窓４１〜４４の数で表示する（詳細は図７以降で説明する）。

図４はセパレータ９１に回路基板４８を固定した状態（セル組立体）を示す斜視図であって、左後上方より見た状態を示す。セパレータ９１は不導体たる合成樹脂製であって、１０本の電池セル７１〜８０を積層させた状態で保持し、その上に回路基板４８が固定される。電池セル７１〜８０の種類は任意であり、例えば１８６５０サイズと呼ばれる直径１８ｍｍ、長さ６５ｍｍの複数回充放電可能なリチウムイオン電池セル（図示せず）を１０本直列に接続して定格３６Ｖの出力を得ている。電池セルの種類はリチウムイオン電池だけに限られずに、ニッケル水素電池セル、リチウムイオンポリマー電池セル、ニッケルカドミウム電池セル等の任意の種類の二次電池を用いても良い。電池セル組の正極側出力と負極側出力は物理接続端子６０に接続される。

回路基板４８には複数の物理接続端子６０（６１、６２、６４〜６８）が固定されると共に、これら接続端子と回路基板４８上に形成された図示しない回路パターン（配線パターン）との電気的な接続を行う。回路基板４８にはさらに、電池保護ＩＣやＰＴＣサーミスタ、抵抗、コンデンサ、ヒューズ、無線通信装置を形成する通信モジュールとアンテナ等の様々な電子素子（ここでは図示していない）を搭載する。さらに、回路基板４８の中央付近には、制御部を構成するマイコンが搭載される。回路基板４８の後方端部付近には、図３で示した表示窓４１〜４４内を点灯させるための複数のＬＥＤ５１〜５５からなる発光手段５０と、プッシュ式のスイッチ５６が設けられる。回路基板４８の材質は、素材に対して絶縁性のある樹脂を含浸した基板上に、銅箔など導電体によってパターン配線を印刷したプリント基板と呼ばれるものであり、単層基板、両面基板、多層基板を用いることができる。本実施例では、両面基板を用いて回路基板４８の上面（表面であって図４から見える上側の面）と下面（裏面）に回路パターン（配線パターン）が形成される。

正極端子６１、６２と、負極端子６７は、左右方向に大きく離れた箇所に配置され、それらの間には３つの信号端子（Ｔ端子６４、Ｖ端子６５、ＬＳ端子６６）が設けられる。負極端子６７の左側にはＬＤ端子６８が設けられる。すべての端子６１〜６２、６４〜６８は、回路基板４８の形成された複数の取付孔にそれぞれの脚部を表面から裏面にまで貫通させて、裏面側で半田付けすることにより回路基板４８に固定される。

隣接する複数の電池セルの端子間は、金属の薄い接続板により導通される。電池セル側からの出力の回路基板４８との接続は、上方向に板状に延びる接続用の引出しタブ８２ａ、８２ｂ、８３ａ、８３ｂ、８４ａ、８４ｂを介して行われる。これら引き出しタブが回路基板４８に形成された貫通穴を下から上方向に貫通させた後、回路基板４８の上面にて半田付けによって固定される。以上のように、回路基板４８上に図示しない電子素子が搭載され、複数の接続端子６０が半田付けにより固定されたあとに、回路基板４８の表面に防水、防塵のために樹脂（図示せず）が塗布される。

図５は、本実施例の電池パック１の回路図である。正極端子（＋端子）６２と負極端子（−端子）６７の間には１０本の電池セル７１〜８０が直列に接続される。各電池セル７１〜８０間には接続線が引き出され、電池セルの保護用のセル保護ＩＣ３が接続される。セル保護ＩＣ３は、電池セル７１〜８０から過放電状態又は過充電状態を検出したら、過放電信号８ａ、過充電信号８ｂをマイコン２に送出する。グランド電位側に配置される電池セル８０と負極端子６７の間には、電流検出回路６が接続され、電流検出回路６の出力はマイコン２のＡ／Ｄポートに入力される。電源回路４はマイコン２の動作電圧用の３．３Ｖ又は５Ｖの基準電圧（ＶＤＤ１）を生成する。

マイコン２は電池パック１の充電又は放電状態を監視又は制御するもので、正極端子６２に接続される電圧検出回路５の出力がマイコン２のＡ／Ｄポートに出力される。電池パック１の電圧を測定する電圧検出回路５はグランド電位と正極端子６２の間に並列に接続される複数の分圧抵抗を含んで構成され、複数の分圧抵抗の間の電位がマイコン２のＡ／Ｄポートに接続される。マイコン２はチェックボタン４５（図４参照）が押されてスイッチ５６がオンになったら、電池セル７１〜８０の電圧を測定して残量を検出し、電池の残量を５段階にて発光手段５０にて表示する。マイコン２は、さらに、外部装置とブルートゥースを用いた無線通信を制御し、ＬＤ端子６８に放電許可信号を出力する。ＬＤ端子６８がハイ状態になると、この信号を受信した電気機器本体（釘打機１５０）の動作は阻止又は制限される。電池パック１が充電も放電もされていない時は、マイコン２がスリープ状態に移行するが、電池パック１が図示しない電気機器本体に装着されるとスリープ状態からアクティブ状態に移行する。また、電池パック１のチェックボタン４５を押すことでマイコン２をスリープ状態から起動させることができる。

図６は図１の動作システムにおいて、ランドマーク機と電気機器側との接続手順を説明するための図である。本動作システムにおいては、無線によって１台以上と通信可能な管理機器となるランドマーク機が、無線通信可能なエリア内で、受信可能な状態で待機していることが前提である。具体的には、図１に示すコンプレッサ１０１を管理対象エリア内において、電源コード１２５を接続して電源をオンとし、ランドマーク機たるコンプレッサ１０１のペアリングスイッチ１２２を作業者がオンにすると、コンプレッサ１０１は無線通信が可能なデバイスの探索を開始する（ステップ２０１）。ここでは、図１の一点鎖線で示す範囲１８０内にある釘打機１５０−１〜３等が探索可能である。この探索の際に、接続対象たる特定の電池パック１との接続（ペアリング）を完了するには下記の条件を満たす必要がある。
（１）ランドマーク機側のペアリングスイッチ１２２が押されて、無線通信機能がオンになっていること。
（２）ランドマーク機に接続されるデバイス（釘打機１５０−１〜３の各電池パック１）の無線通信機能がオンになっていること。
（３）ランドマーク機と接続されるデバイス（電池パック１）が、近接無線通信のできる範囲１８０内にあること
（４）ランドマーク機と接続されるデバイス（電池パック１）が、接続のための前提接続条件を満たすこと。
上記（４）の接続前提条件は、例えば同一メーカー製の電動工具同士であるとか、特定の組み合わせ（例えば、丸鋸と集塵機）等であり、この接続前提条件はランドマーク機及び接続されるデバイス側の製造メーカーがマイコン等に予め設定しておく。或いは、電池パック１が発信する報知信号（後述するステップ２１１）が特定の機器や作業者を示すＩＤを保持し、ランドマーク器１０１には接続可能な機器のＩＤを予め記憶しておき、これらのＩＤが一致した場合に接続条件を満たすと判断する。従って、ブルートゥース（登録商標）を有する機器のすべてが接続可能となる訳ではない。

図１にて示した釘打機１５０−１は、工具本体側に無線通信機能を有していないが、工具本体に装着される電池パック１が無線通信機能を有する。電池パック１がランドマーク機と通信を行うためには、電池パック１の無線通信機能をオンにする必要がある。その操作のために、作業者はチェックボタン４５を一定時間押し続ける、いわゆるチェックボタン４５の“長押し”（第２の操作）をする（ステップ２１０）。この一定時間は例えば２秒である。すると、電池パック１のマイコン２は無線通信部７を制御して、無線通信部７からコンプレッサ１０１に対してペアリング要求のための報知信号を発信する（ステップ２１１）。報知信号を受信したコンプレッサ１０１の無線通信部１１７は、ペアリング要求を発したデバイス情報をマイコン１１１に送出し、マイコン１１１はペアリング要求してきたデバイスが接続可能な機種であるか否かを判定する。上記（１）〜（４）の条件を満たす接続可能なデバイスの場合は（ステップ２０２）、マイコン１１１はコンプレッサ１０１と電池パック１との接続設定を行う（ステップ２０３）。ステップ２０３の実行時には、コンプレッサ１０１の無線通信部１１７は電池パック１の無線通信部７と通信を行うが、それらの手順は公知のブルートゥース（登録商標）での手順に従えば良いので、その手順の説明はここでは省略する（ステップ２１２）。

以上のようにして、ペアリング登録が完了すると、点線２０４で含む部分で双方向の無線通信が行われることになる。ステップ２０４の具体的手順は本発明の本質部分ではないので、ここでの説明は省略する。一方、釘打機１５０の本体側には無線通信部が設けられないため、本体側は無線通信に関しては待機状態、即ち何もしない状態が続く（ステップ２２０）。ステップ２０４にて示すペアリングが行われている状態からペアリング状態を解除する、即ち、無線接続を解除するには、作業者が操作することにより電池パック１からコンプレッサ１０１に対して切断要求信号を発する（ステップ２１３）。ここでは、作業者が電池パック１のチェックボタン４５を長押しする。電池パック１から切断要求信号を受信したコンプレッサ１０１は、ペアリング確立状態を解消すべく無線通信を切断する（ステップ２０５）。この切断によって、電池パック１側も接続相手からの通信が遮断されるので切断状態になる。以上のように、ランドマーク機とのペアリングを電気機器本体側ではなくて電池パック１が実行するので、無線通信機能を持たない電気機器本体（電動工具本体）においても本実施例の電池パック１を用いて本発明を容易に実施できる。

図６ではコンプレッサ１０１が一つの電池パック１との接続手順を説明したが、コンプレッサ１０１の無線通信部１１７は順次複数台の電池パック１及び電動工具本体と接続可能であり、複数台の電池パック１及び電動工具本体との通信を並列に処理できる。尚、電池パック１及び電動工具本体の双方に無線通信機能を有する場合、或いは電動工具本体のみに無線通信機能を有する場合は、電池パック１との無線接続でなくて電動工具本体とペアリング状態を行うようにしても良い。その場合は、電池パック１のステップ２１０〜２１３の手順を電動工具本体側（釘打機１５０の本体側）が実行することになる。

図７は図１の電池パック１において、電池残量を表示する際の操作手順を示すフローチャートと、各手順に対応する表示部４０の表示状態を示す図である。電池パック１が取り外されている状態において、又は、釘打機工具本体に装着されている状態において、作業者が手９９でチェックボタン４５を押下する（ステップ３０１）。このステップ３０１の動作時の表示部４０の状態をフローの右側に対応させて図示している。ステップ３０１の実行直前、即ち、電池残量を表示する前には、４つの表示窓（第一表示窓４１、第二表示窓４２、第三表示窓４３、第四表示窓４４）内は消灯状態にある。すなわち４つの表示窓内に設けられたＬＥＤ５１〜５４は消灯状態にある。この消灯状態の時に作業者が手９９の指でチェックボタン４５を押下する。尚、図７の右側の図は、本実施例の説明のために模式的に図示しており、第一表示窓４１、第二表示窓４２、第三表示窓４３、第四表示窓４４、チェックボタン４５の大きさや間隔、手９９のイラストの大きさは実際の大きさに即していない（以下、図８〜図１２でも同じ）。

ステップ３０１にて手９９の指にてチェックボタン４５が１回押下されると（第１の操作）、電池パック１内のマイコン２は電池セル７０の電圧を測定して、測定された電圧の大きさを４つの表示窓（４１〜４４）のうち、０個〜４個を用いて、レベル０からレベル４の５段階で表示する（ステップ３０２）。ステップ３０２では第一表示窓４１（ＬＥＤ５１）と第二表示窓４２（ＬＥＤ５２）が点灯された“電池残量レベル２”の状態にある。第三表示窓４３（ＬＥＤ５３）と第四表示窓４４（ＬＥＤ５４）は消灯している状態である。この第一表示窓４１と第二表示窓４２が点灯された状態で所定時間、例えば３秒経過したら、マイコン２はすべての表示窓（ＬＥＤ５１〜５５）を消灯状態にする（ステップ３０３）。このように、作業者は電池パック１のチェックボタン４５を１回押すこと（第１の操作）で、検出部にて検出された電池セル７０の電圧又は電池セルの残量を表示することができる。この操作は、電池パック１が電気機器本体に装着されているとき及び電池パック１が電気機器や外部充電器から取り外されている時のいずれにおいても操作可能である。

図８は図７のステップ３０２における、電池残量の表示例を示す図である。電池残量は、表示窓（４１〜４４）の表示数で示される。図７のステップ３０２が実行されると、電池残量に応じていずれかの表示窓が点灯し、又は、消灯したままとなる。（Ａ）がすべての表示窓、即ち、第一表示窓４１〜第四表示窓４４（ＬＥＤ５１〜ＬＥＤ５４）がすべて消灯している状態である。これはチェックボタン４５が押下されていない通常の状態と同じ状態でもあるが、それ以外に、チェックボタン４５が押下されても電池パック１の動作可能最低電圧を下回っていて電池残量レベルが“０”である状態を示す。（Ｂ）の状態は、チェックボタン４５が押下され、マイコン２により電池電圧がほぼ上限電圧近くにあると判断された電池電圧レベル最大の状態である。この状態は、“満充電状態”でもあり“電池残量レベル４”となる。（Ｃ）の状態はマイコン２により電池残量が３／４程度にあると判断された状態であり、“電池残量レベル３”を示している。同様に（Ｄ）の状態はマイコン２により電池残量がほぼ半分である状態であり、“電池残量レベル２”を示している。（Ｅ）の状態はマイコン２により電池残量が少ない残り１／４程度であり、“電池残量レベル１”を示している。図８（Ｂ）〜（Ｅ）における表示窓の点灯色は、例えばＬＥＤ５１〜５４の発光色である“緑色”とすれば良い。尚、ＬＥＤ５５の発光色は青としている。

図９は無線接続状態において、電池残量表示画面と電波強度（無線通信の信号強度）を切り替え表示する操作の手順を示すフローチャートである。最初のステップ３０１と３０２は、図７の手順と同じであるが、ステップ３０１の前に、無線接続可能状態とするために、チェックボタン４５を長押しする（第２の操作）ことでＬＥＤ５５が点灯し、第四表示窓４４が表示された無線接続状態となる。ステップ３０１では、第四表示窓４４だけ青色にて点灯している。ステップ３０１でチェックボタン４５を１回押下すると（第１の操作）、電池残量の表示を行うために、第四表示窓４４は消灯する（ステップ３０２）。次に、作業者が手９９の指にて再びチェックボタン４５を押下すると（ステップ３０４のＹｅｓ）、表示部４０の表示態様が、受信した無線通信の信号強度（電波強度）の表示に切り替わる（ステップ３０５）。電波強度表示状態では、第四表示窓４４が青色の表示状態となり、その左側の３つの表示窓（第一表示窓４１〜第三表示窓４３）が、電波強度に応じて１つから３つの三段階の表示となる。尚、ステップ３０４におけるチェックボタン４５の押下は、ステップ３０１の操作の後に、一端チェックボタン４５の押下状態を解除して、Ａ秒以内に次の押下を行う必要がある。但し、Ａ秒は図７で示すステップ３０２の表示のための所定時間（本実施例では３秒）以内の短い時間である。このようなステップ３０１と３０４における作業者によるチェックボタン４５の操作は、連続して２回押すという“ダブルプッシュ”の操作（第３の操作）である。

ステップ３０４にて作業者による２回目のチェックボタン４５の押下が行われたら、ステップ３０５で示すように、電波強度が表示される。そのため図４にて前述したように、第四表示窓４４の内側部分には緑色で発光するＬＥＤ５４（図４参照）に加えて、青色で発光するＬＥＤ５５（図４参照）が設けられる。複数のＬＥＤ５４、５５を共通の表示窓（４５）で表示することで表示窓を増やす必要がなくなる。ステップ３０５の状態では第四表示窓４４では、緑色のＬＥＤ５４は消灯して、青色のＬＥＤ５５が点灯している状態である。この電波強度表示が所定時間、例えば３秒経過したら、もとの状態に戻る（ステップ３０６）。すなわち、電波強弱の表示はペアリングが行われている状態のみで行うため、ステップ３０６ではＬＥＤ５１〜５４を消灯してＬＥＤ５５のみを点灯させ、ステップ３０１でチェックボタン４５の操作をする前の表示状態、即ち無線接続状態（機器接続状態）の表示に戻る。以上のように本実施例では、表示部４０に電圧と残量のいずれかに関する第１の表示形態（ステップ３０２）と、無線通信の状態（図９のステップ３０１）又は無線通信の強度（ステップ３０５）のいずれかに関する第２の表示形態を実現可能とした。また、これら２つの表示形態を共通の表示部４０にて行うようにした。

図１０は図９のステップ３０５における、電波強度の表示例を示す図である。図１０（Ａ）は、ブルートゥース（登録商標）によるペアリングが行われている通常時の表示部４０の点灯状態を示し、無線通信の接続確立中の状態である。ここでは一番右側の第四表示窓４４が、図８で示した第一の表示態様（ＬＥＤ５４が緑色に点灯）と異なる第二の表示態様（ＬＥＤ５５が青色に点灯）になる。従って、作業者は第四表示窓４４が青色に点灯しているか消灯しているかで、ブルートゥース（登録商標）がペアリング状態にあるか否かを認識できる。第四表示窓４４が青色に点灯している時に、ステップ３０４にてチェックボタン４５が押下されたら（第３の操作が実行されたら）、マイコン２は受信している無線信号の強さを３段階で表示する。この表示は、表示窓４１〜４３の３つを使って行う。表示窓４１〜４３には、緑色のＬＥＤ５１〜５３しか配置されていないので、表示窓４１〜４３は第一の表示態様（緑色の点灯）で行われる。

図１０（Ｂ）は受信する無線信号の強度が“強い”状態を示し、表示窓４１〜４３のすべてのＬＥＤ５１〜５３（図４参照）が点灯する。この際、電波強度の表示中であることを示すように、第四表示窓４４はＬＥＤ５５（図４参照）が青色で点灯したままである。（Ｃ）は受信する無線信号の強度が“中程度”を示し、表示窓４１、４２のＬＥＤ５１、５２が緑色で点灯し、第四表示窓４４はＬＥＤ５５が青色で点灯したままである。（Ｄ）は受信する無線信号の強度が“弱い”状態を示し、表示窓４１、４２のＬＥＤ５１、５２が緑色で点灯し、第四表示窓４４はＬＥＤ５５が青色で点灯したままである。このように、本実施例では無線信号の強さを表示する際には第四表示窓４４がＬＥＤ５５の青色で点灯したままであるので、作業者はその左側の緑色の点灯が電波強度を示していることを容易に認識することができる。また、電波強度自体が、弱（１つ点灯）、中（２つ点灯）、強（３つ点灯）で示されるので、作業者にとって容易に認識することが可能である。

図１１は図１の電池パック１の表示部４０において、電波強度を表示する画面から、電池残量を表示する画面へ戻る操作手順を示すフローチャートである。図１１は図９のステップ３０５に続く手順を示す。図１１においてステップ３０５は、図９のステップ３０５と同じ状態を示しており、この状態で作業者が更に手９９の指でチェックボタン４５を押下（３回目の押下）すると（ステップ３０６）、電池残量の表示画面に戻る（ステップ３０７）。このステップ３０７は、図７のステップ３０２と同じ状態であり、その時の電池残量を４つの表示窓４１〜４４を用いて表示する。この表示は、所定時間（ここでは３秒）経過したら、元の状態に戻り、電波強度の表示になる（ステップ３０８）。ステップ３０８は図９のステップ３０５と同じ状態である。尚、ステップ３０８においては、図７のステップ３０３のように全ての表示窓（ＬＥＤ）を消灯状態にしても良いし、図９のステップ３０６のように表示窓４４内のＬＥＤ５５のみを点灯させ、他のＬＥＤ５１を消灯状態にしても良い。

以上説明したように、第四表示窓４４を、ＬＥＤ５４とＬＥＤ５５によって多色にて表示可能としたことによって、第一表示窓４１〜第四表示窓４４を、電池残量表示用と電波強度表示用に兼用することができる。このため、電池パック１の後方斜面３２ａの限られた面積内において、電池電圧レベルと電波強度表示の双方を行うことができる。尚、第一表示窓４１〜第四表示窓４４を用いた複数の表示窓を利用して、図７〜図１２に示した表示以外のエラー表示等にも活用できる。

図１２は図１の電池パック１の表示部４０におけるその他の表示例を示す図である。（Ａ）はペアリングするランドマーク機との接続を開始するペアリング登録時の状態を示すもので、第四表示窓４４（ＬＥＤ５５）が、青色の早い点滅表示となる。ランドマーク機との接続が完了すると図１０（Ａ）のように、第四表示窓４４（ＬＥＤ５５）が青色の点灯表示になる。また、ランドマーク機とのペアリングが失敗すると、第四表示窓４４（ＬＥＤ５５）が消灯状態（図７のステップ３０１と同じ状態）になる

図１２（Ｂ）は、電池パック１が工具本体に装着されて使用中に、過放電によって電池電圧が低下した際の表示態様であり、表示窓４１（ＬＥＤ５１）を緑色で点滅表示することよって、釘打機１５０を使用中の作業者は電圧が低下して、すぐに使用不能となることを容易に認知することができる。この表示は、作業者が手９９でチェックボタン４５を押下しなくても自動で表示されるので、釘打ち機のように把持する作業者から見える位置に表示窓４１〜４４が面する電気機器本体の場合は、作業者が容易に電池切れの状態を認識できる。

図１２（Ｃ）は、電池パック１が工具本体に装着されているか否かにかかわらず、何らかの理由によって電池パック１の使用が不能になった状態を示す。この使用不能状態は、電池パック１のマイコン２が判断するか、又は、工具本体（釘打機１５０）のマイコンによって判断されるものである。例えば、電池パック１の保護ＩＣ３からの信号によってマイコン２が過放電８ａや過充電８ｂ、又は過負荷状態であると判断した場合である。この異常時において、マイコン２はＬＤ端子６８を介して電池パック１に接続された電気機器本体（釘打機１５０、不図示の充電器）に異常信号を出力し、電気機器本体はこの異常信号がマイコン１１１やスイッチング素子等に入力されることで、動作を停止又は制限させる。第一表示窓４１（ＬＥＤ５１）と第四表示窓４４（ＬＥＤ５４）が緑色にて同じ周期で点滅する。

図１２（Ｄ）は、電池パック１内の電池セルが高電圧による放電によって高温になって、使用を許可できる上限温度を超えた状態を示すもので、マイコン２は、４つの表示窓４１〜４４のすべてを緑色で同期して点滅させることによって、電池が高温になっていることを示す。尚、ＬＥＤ４１〜４４として多色表示可能なＬＥＤとするか、又は、ＬＥＤ４１〜４４に隣接して別色表示のＬＥＤを設ければ、表示窓４１〜４４の表示を赤色等の別の色にて点灯させることが可能である。

図１３は本発明の第二の実施例を示す各機器の回路構成を示す概略ブロック図である。この例は、電池パック４０１側に無線通信部を有するのではなくて、電気機器本体１５０Ａ側に無線通信部１６７が設けたものである。電池パック４０１に含まれる構成は、無線通信部７を持たないだけで、それ以外は第一の実施例の電池パック１のままである。電気機器本体１５０Ａは、図２で示した電気機器本体１５０に無線通信部１６７を追加したものである。電気機器本体１５０Ａには、ブルートゥース（登録商標）を用いた無線通信部１６７が設けられる。無線通信部１６７による無線通信は、マイコン１５１によって管理される。マイコン１５１は、物理接続端子１６０に含まれる金属端子のうち、ＬＤ端子、Ｄ端子等の信号伝達用の端子を用いて、電池パック４０１側のマイコン２との信号での伝達（有線通信）を行う。

電気機器本体１５０Ａには電圧チェック手段が搭載され、装着された電池パック４０１の出力電圧を測定する。電気機器本体１５０Ａのハウジングには、複数セグメントのＬＥＤにて点灯される表示器１６１と、作業者によって操作されるチェックボタン１６４が設けられる。表示器１６１には第一の実施例の表示部４０と同様に４つの表示窓と一つのチェックボタン１６４が設けられる。マイコン１５１は測定電圧を５段階（０、１、２、３、４）に区分して、その段階に応じた数のＬＥＤが点灯するようにＬＥＤ表示器１６１を制御する。このＬＥＤの点灯は、図７〜図１２にて説明したのと同じ手順で表示するようにすれば良く、チェックボタン１６４を押したときから数秒程度だけ点灯させる。このように電気機器本体１５０Ａ側に電圧チェック回路と電波状況の表示手段を設ければ、電池パック１側に電圧チェック手段がなくても電気機器から電池の残量チェックが可能となる。

電気機器本体１５０Ａには、放電負荷となるモータ１５３と、トリガスイッチ１５４と、記憶部１５２が含まれる。コンプレッサ１０１は、ＡＣ電源１１５を用いて放電負荷となるモータ１１３を駆動するもので、第一の実施例のものと同じである。マイコン１１１には記憶部１１２が接続され、外部機器とのペアリング、ペアリング後に送受信される情報を適宜記憶する。図１にて示したようにコンプレッサ１０１にはペアリングスイッチ（ＳＷ）１２２が設けられ、作業者がペアリングスイッチ１２２を押すことによってマイコン１１１によるペアリング登録手順が実行される。

第二の実施例においても、電気機器本体１５０Ａの表示器１６１に、第一の実施例で説明した表示窓４１〜４４のように表示することによって、電池残量だけでなく電波強度を表示するように構成できる。その際のチェックボタン１６４の操作と、その操作に対応する表示窓の表示は第一の実施例と同様にすれば良い。

以上、本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。例えば、チェックボタン４５や１６４を、プッシュ式のスイッチ５６で実現するだけでなく、静電容量検知型等のタッチ式のスイッチや、非接触型の検知スイッチを用いるようにしても良い。また、表示窓内での表示色は任意であり、電池残量表示と電波強度表示の表示態様が異なるようにすれば、表示色は任意である。さらに、表示部を複数の物理的に分離された表示窓にて構成するのではなく、液晶表示パネルを用いて複数の表示エリア（ウインドウ）を割り当てて、そのウインドウ内を異なる色、模様、文字、点灯又は点滅パターンなどで表示するようにしても良い。また、第二の実施例では電池パック４０１側にも発光手段５０及びスイッチ５６を設けたが、電気機器本体１５０Ａ側に表示部１６１、チェックボタン１６４を設けているため、電池パック４０１側の発光手段５０及びスイッチ５６は設けなくても良い。

１ 電池パック ２ マイコン ３ 記憶部 ４ 電源回路
５ 電圧検出回路（電池電圧検出部） ６ 電流検出回路 ７ 無線通信部
８ａ 過放電信号 ８ｂ 過充電信号 ９ 下ケース １０ 上ケース
１１ 下段面 １３ａ、１３ｂ レール １５ 上段面
２０ スロット群 ２１〜２６ スロット ３１ ストッパ部
３２ 隆起部 ３２ａ 後方斜面 ３５ａ、３５ｂ ラッチ
３６ａ、３６ｂ 係止部 ４０ 表示部 ４１ 表示窓（第一表示窓）
４２ 表示窓（第二表示窓） ４３ 表示窓（第三表示窓）
４４ 表示窓（第四表示窓） ４５ チェックボタン（操作部）
４８ 回路基板 ５０ 発光手段 ５１〜５５ ＬＥＤ
５６ スイッチ ６０ 物理接続端子 ６１、６２ 正極端子
６４ Ｔ端子 ６５ Ｖ端子 ６６ ＬＳ端子 ６７ 負極端子
６８ ＬＤ端子 ７０ （複数の）電池セル ７１〜８０ 電池セル
８２ａ、８２ｂ、８３ａ、８３ｂ、８４ａ、８４ｂ 引出しタブ
９１ セパレータ ９９ （作業者の）手 １０１ コンプレッサ
１０２ エアタンク １０４ａ、１０４ｂ ハンドル １１１ マイコン
１１２ 記憶部 １１３ モータ １１４ 作業機器 １１５ 電源
１１７ 無線通信部 １２０ 操作パネル １２１ 電源スイッチ
１２２ ペアリングスイッチ １２５ 電源コード １２６ プラグ
１３４ａ、１３４ｂ カプラ １５０、１５０Ａ 釘打機（電気機器本体）
１５１ マイコン １５２ 記憶部 １５３ モータ
１５４ トリガスイッチ １６０ 物理接続端子 １６１ ＬＥＤ表示器
１６４ チェックボタン １６７ 無線通信部
１８０ 近接無線通信可能範囲 ４０１ 電池パック

Claims (15)

1. 電池セルと、
   前記電池セルの電圧又は残量を検出する検出部と、
   前記検出部の検出結果を表示可能な表示部と、
   前記表示部への表示を切り替える操作部と、
   外部機器と無線通信を行う無線通信部と、を備えた電池パックであって、
   前記表示部で前記無線通信の接続状態の表示と、前記無線通信の信号強度を表示することを特徴とする電池パック。
2. 前記操作部の操作によって前記表示部への表示内容が変更されることを特徴とする請求項１に記載の電池パック。
3. 前記無線通信部は前記操作部の操作によって前記外部機器との無線通信を開始することを特徴とする請求項１又は２に記載の電池パック。
4. 前記操作部は、作業者が操作する操作ボタンを有し、
   前記操作ボタンの第１の操作が行われたら前記検出部で検出された前記電池セルの電圧又は残量が表示され、
   前記操作部が前記第１の操作とは異なる第２の操作がされたら、前記外部機器との無線通信が開始されることを特徴とする請求項３の電池パック。
5. 外部機器と前記無線通信の接続が確立されたら、前記表示部に前記無線通信の接続状態を表示することを特徴とする請求項３又は４に記載の電池パック。
6. 前記表示部に前記無線通信の接続状態が表示されている状態で、前記操作部の第３の操作がされたら、前記無線通信の信号強度が表示されることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の電池パック。
7. 前記表示部は複数の表示窓を有し、
   前記複数の表示窓内にそれぞれ発光手段が割り当てられ、
   前記表示窓のうち少なくとも１つの表示窓内には、複数の発光手段が割り当てられることにより異なる表示を可能としたことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の電池パック。
8. 前記表示窓には、前記電圧と前記残量のいずれかに関する第１の表示形態と、前記無線通信の状態又は前記無線通信の強度のいずれかに関する第２の表示形態を表示可能としたことを特徴とする請求項７に記載の電池パック。
9. 前記第１の表示形態は、前記電池セルの電圧又は残量を、表示させる前記表示窓の数で示すものであり、
   前記第２の表示形態は、前記無線通信の信号強度を、前記第１の表示形態と異なる表示形態を用いて表示させる前記表示窓の表示数で示すことを特徴とする請求項８に記載の電池パック。
10. 前記無線通信部は、前記無線通信の接続確立中に第２の操作が行われたら、前記外部機器との無線通信の接続を解除することを特徴とする請求項４から９のいずれか一項に記載の電池パック。
11. 請求項１から１０のいずれか一項に記載の電池パックが装着可能なことを特徴とする電気機器。
12. 電池セルと、
    前記電池セルの電圧又は残量を検出する電池電圧検出部と、
    前記電池電圧検出部の検出結果を表示可能な表示部と、
    前記表示部への表示を切り替える操作部と、
    外部機器との無線通信を行う無線通信部と、を備えた電気機器において、
    前記表示部で前記無線通信の接続状態と、前記無線通信の信号強度を表示することを特徴とする電気機器。
13. 電池セルと、
    前記電池セルの電圧又は残量を検出する電池電圧検出部と、
    前記電池電圧検出部の検出結果を表示可能な表示部と、
    前記表示部への表示を切り替える操作部と、
    外部機器との無線通信を行う無線通信部と、を備えた電気機器において、
    前記無線通信部と外部機器との無線通信時に、前記操作部の操作によって無線通信の信号強度を表示することを特徴とする電気機器。
14. 前記電池セルの電圧検出を指示するボタンを有し、
    前記ボタンの第１の操作がされたら前記表示部に前記電池セルの電圧又は残量を表示し、
    前記ボタンの前記第１の操作と異なる第２の操作又は第３の操作がされたら前記表示部に前記接続状態又は前記信号強度を表示することを特徴とする請求項１２又は１３に記載の電気機器。
15. 前記表示部は複数の表示窓を有し、
    前記複数の表示窓内にそれぞれ発光手段が割り当てられ、
    前記表示窓のうち少なくとも１つの表示窓には、複数の発光手段が割り当てられることを特徴とする請求項１２から１４のいずれか一項に記載の電気機器。
    
    

Images