JP2021041554A

JP2021041554A - Inkjet recording device

Info

Publication number: JP2021041554A
Application number: JP2019163195A
Authority: JP
Inventors: 靖隆乾; Yasutaka Inui
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2019-09-06
Filing date: 2019-09-06
Publication date: 2021-03-18

Abstract

To reduce occurrence of poor images caused by ink transferring from a wiper member and adhering to a contact member and to suppress ink scattered due to an elastic deformation of the wiper member from adhering to the other recording head.SOLUTION: An inkjet recording device 1 comprises a plurality of recording heads 36, wiper members 821, a driving part, a control part, first contact members 84A and second contact members 84B. The first contact members 84A are positioned at areas AE where recording media pass during printing. The second contact members 84B are not positioned at the areas AE where the recording media pass during printing. Dimensions in an extending direction of tip edge parts of the wiper members 821, of the first contact members 84A are set to dimensions with which the members contact only portions of the tip edge parts in the direction. Dimensions in the extending direction of tip edge parts of the wiper members 821, of the second contact members 84B are set to dimensions with which the members contact the whole of the tip edge parts in the direction.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、インクジェット記録装置に関し、特に、記録ヘッドのインク吐出面を清掃する技術に関する。 The present invention relates to an inkjet recording apparatus, and more particularly to a technique for cleaning an ink ejection surface of a recording head.

記録ヘッドのノズルから用紙などの記録媒体にインクを吐出して、記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置がある。このようなインクジェット記録装置では、記録ヘッドのノズルから吐出されたインクがノズル面に付着することを防止するために、例えば下記特許文献１に示されるように、板状のワイパー部材をその先端縁部をインク吐出面に接触させてワイピング方向に移動させることでインク吐出面をワイピングするクリーニング動作が提案されている。 There is an inkjet recording device that ejects ink from a nozzle of a recording head onto a recording medium such as paper and records an image on the recording medium. In such an inkjet recording device, in order to prevent the ink ejected from the nozzle of the recording head from adhering to the nozzle surface, for example, as shown in Patent Document 1 below, a plate-shaped wiper member is provided at the tip edge thereof. A cleaning operation has been proposed in which the ink ejection surface is wiped by bringing the portion into contact with the ink ejection surface and moving the portion in the wiping direction.

上記特許文献１に記載のクリーニング動作では、ワイパー部材がインク吐出面に接触しつつワイピング方向に移動し、インク吐出面を清掃し終わったときに、ワイパー部材がインク吐出面の終端となる側端部に到達する。この側端部では、ワイパー部材は、インク吐出面に押圧されて接触している状態から解放されるため、当該押圧により撓んでいた湾曲状態から、押圧を受けず真っ直ぐに伸びた状態に戻ろうとする。このとき、ワイパー部材によりインク吐出面から掻き取られてワイパー部材に付着していたインクは、ワイパー部材が湾曲状態から真っ直ぐに伸びた状態に戻るときの弾性変形による力で周囲に飛散する。このように飛散した場合、装置内で飛散したインクが付着した部分に汚染・劣化が生じ、更には故障の原因にもなる。 In the cleaning operation described in Patent Document 1, the wiper member moves in the wiping direction while contacting the ink ejection surface, and when the ink ejection surface is completely cleaned, the wiper member is a side end that becomes the end of the ink ejection surface. Reach the department. At this side end, the wiper member is released from the state of being pressed and in contact with the ink ejection surface, so that the curved state that was bent by the pressing is returned to the state of being straightened without being pressed. To do. At this time, the ink that has been scraped off from the ink ejection surface by the wiper member and adhered to the wiper member is scattered around by the force due to the elastic deformation when the wiper member returns from the curved state to the straight extended state. When the ink is scattered in this way, the portion of the device to which the scattered ink is attached is contaminated and deteriorated, and further causes a failure.

この問題を解決するために、下記特許文献２では、記録ヘッド横に設けたスロープ形状のブレード干渉材（以下、接触部材という）をワイパー部材の全体に接触させることによりワイパー部材の急激な弾性変形を抑制する技術が提案されている。また、下記特許文献３では、吸液に優れた素材で構成した接触部材により、ワイパー部材に付着したインクを効果的に回収する技術が提案されている。 In order to solve this problem, in Patent Document 2 below, a slope-shaped blade interfering material (hereinafter referred to as a contact member) provided on the side of the recording head is brought into contact with the entire wiper member to cause abrupt elastic deformation of the wiper member. Technology has been proposed. Further, Patent Document 3 below proposes a technique for effectively recovering ink adhering to a wiper member by using a contact member made of a material having excellent liquid absorption.

特開２００１−２０５８１６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-205816 特開平７−２１４７８５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-214785 特開２００１−１８００１３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-180013

しかしながら、特許文献２及び特許文献３に記載された技術では、接触部材によりワイパー部材の弾性変形によるインク飛散は低減できるが、ワイパー部材が掻き取ったインクは接触部材に移って付着する。接触部材は、ワイパー部材の全体に接触させる大きさを有するため、ワイピング終了時に接触部材に残るインクの量が多い。このため、接触部材は記録ヘッド横にあることから、印刷時に記録紙が接触部材の配設位置を通過したときに、接触部材に付着しているインクが記録紙に付着する。これにより、接触部材に起因する記録紙汚れによる画像不良が発生するおそれがある。 However, in the techniques described in Patent Documents 2 and 3, the contact member can reduce ink scattering due to elastic deformation of the wiper member, but the ink scraped by the wiper member moves to the contact member and adheres to the contact member. Since the contact member has a size that allows it to come into contact with the entire wiper member, a large amount of ink remains on the contact member at the end of wiping. Therefore, since the contact member is located next to the recording head, the ink adhering to the contact member adheres to the recording paper when the recording paper passes through the arrangement position of the contact member during printing. As a result, image defects may occur due to dirt on the recording paper caused by the contact member.

本発明は、上記の事情に鑑みなされたものであり、ワイパー部材から移って接触部材に付着したインクを原因とする画像不良の発生を低減すると共に、ワイパー部材の弾性変形によって飛散したインクが他の記録ヘッドに付着することを低減することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and while reducing the occurrence of image defects caused by ink that has moved from the wiper member and adhered to the contact member, ink scattered due to elastic deformation of the wiper member is present. The purpose is to reduce the adhesion of the ink to the recording head.

発明者による鋭意研究により、ワイパー部材の一部に接触する接触部材（第１接触部材）とすることで、接触部材のワイパー部材への接触面積が小さくなり、接触部材に付着するインクの量が低減でき、ワイパー部材から移って接触部材に付着したインクを原因とする画像不良の発生を低減できることが分かった。また、ワイパー部材の一部に接触する接触部材とした場合には、ワイパー部材の全体に接触する接触部材の場合に比べて、ワイパー部材の弾性変形によるインク飛散の抑制効果が薄れるものの、接触部材を設けない構成に比べてワイパー部材の弾性変形を小さくすることができ、インクの飛散距離が抑えられるため、飛散したインクが他の記録ヘッドに付着することを抑制できることが分かった。また、複数の記録ヘッドのうちでワイピング方向の下流側に位置する記録ヘッドについての接触部材の配置位置を印刷時に記録紙が通過しないため、印刷時に記録紙が通過しない配置位置の接触部材については、ワイパー部材の全体に接触する接触部材（第２接触部材）を採用しても、ワイパー部材から移って接触部材に付着したインクを原因とする画像不良が発生しないことを突き止めた。以上のことから、印刷時に記録紙が通過する領域には、ワイパー部材の一部に接触する接触部材を配置し、印刷時に記録紙が通過しない領域にはワイパー部材の全体に接触する接触部材を配置するといった接触部材の適切な配置構成を、発明者が取得するに至った。 As a result of diligent research by the inventor, by using a contact member (first contact member) that contacts a part of the wiper member, the contact area of the contact member with the wiper member is reduced, and the amount of ink adhering to the contact member is reduced. It was found that the reduction can be achieved and the occurrence of image defects caused by the ink that has moved from the wiper member and adhered to the contact member can be reduced. Further, when the contact member is in contact with a part of the wiper member, the effect of suppressing ink scattering due to the elastic deformation of the wiper member is weakened as compared with the case of the contact member in contact with the entire wiper member, but the contact member is used. It was found that the elastic deformation of the wiper member can be reduced and the ink scattering distance can be suppressed as compared with the configuration in which the wiper member is not provided, so that the scattered ink can be suppressed from adhering to other recording heads. Further, since the recording paper does not pass through the arrangement position of the contact member for the recording head located on the downstream side in the wiping direction among the plurality of recording heads during printing, the contact member at the arrangement position where the recording paper does not pass during printing is used. It was found that even if the contact member (second contact member) that contacts the entire wiper member is adopted, the image defect caused by the ink that has moved from the wiper member and adhered to the contact member does not occur. From the above, a contact member that contacts a part of the wiper member is arranged in the area where the recording paper passes during printing, and a contact member that contacts the entire wiper member is placed in the area where the recording paper does not pass during printing. The inventor has come to obtain an appropriate arrangement configuration of contact members such as arrangement.

本発明の一局面に係るインクジェット記録装置は、インクが吐出される複数のインク吐出口を有するインク吐出面を備える複数の記録ヘッドと、板状とされ、先端縁部が前記インク吐出面に対して押圧された状態で接触して予め定められたワイピング方向に移動することにより、前記インク吐出面をワイピングするクリーニング動作を行う、前記複数の記録ヘッド毎に対応する複数のワイパー部材と、前記複数のワイパー部材を駆動する駆動部と、前記駆動部を制御して前記複数のワイパー部材にクリーニング動作を行わせる制御部と、前記ワイピング方向における前記記録ヘッドの下流側端部に隣接して配置され、前記ワイパー部材の前記先端縁部が接触する、前記複数の記録ヘッド毎に設けられた複数の接触部材と、を備え、前記複数の接触部材は、印刷時に記録媒体が通過する領域に位置する第１接触部材と、印刷時に記録媒体が通過する領域に位置しない第２接触部材とを含み、前記第１接触部材は、前記ワイパー部材の前記先端縁部が延びる方向における寸法が、当該方向において前記先端縁部の一部にのみ接触する寸法とされており、前記第２接触部材は、前記ワイパー部材の前記先端縁部が延びる方向における寸法が、当該方向において前記先端縁部の全体が接触する寸法とされているものである。 The inkjet recording apparatus according to one aspect of the present invention has a plurality of recording heads having an ink ejection surface having a plurality of ink ejection ports from which ink is ejected, and a plate-like tip edge with respect to the ink ejection surface. A plurality of wiper members corresponding to each of the plurality of recording heads, which perform a cleaning operation of wiping the ink ejection surface by contacting the ink in a pressed state and moving in a predetermined wiping direction, and the plurality of wiper members. A drive unit that drives the wiper member, a control unit that controls the drive unit to cause the plurality of wiper members to perform a cleaning operation, and a downstream end portion of the recording head in the wiping direction are arranged adjacent to each other. A plurality of contact members provided for each of the plurality of recording heads, which are in contact with the tip edge portion of the wiper member, are provided, and the plurality of contact members are located in an area through which a recording medium passes during printing. The first contact member includes a first contact member and a second contact member that is not located in a region through which the recording medium passes during printing, and the first contact member has a dimension in the direction in which the tip edge portion of the wiper member extends in that direction. The dimensions are such that only a part of the tip edge portion is in contact with the second contact member, and the size of the second contact member in the direction in which the tip edge portion extends is such that the entire tip edge portion is in contact in the direction. It is the size to be used.

本発明によれば、ワイパー部材から移って接触部材に付着したインクを原因とする画像不良の発生を低減することができると共に、ワイパー部材の弾性変形によって飛散したインクが他の記録ヘッドに付着することを低減することができる。 According to the present invention, it is possible to reduce the occurrence of image defects caused by the ink that has moved from the wiper member and adhered to the contact member, and the ink scattered due to the elastic deformation of the wiper member adheres to other recording heads. That can be reduced.

本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録装置の構成を示した断面正面図である。It is sectional drawing which showed the structure of the inkjet recording apparatus which concerns on 1st Embodiment of this invention. 搬送ユニットが下方のメンテナンス位置に移動し、クリーニング部が記録部の直下位置に移動した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the transport unit moved to the lower maintenance position, and the cleaning part moved to the position just below a recording part. 第１実施形態に係るインクジェット記録装置の主要内部構成を概略的に示した機能ブロック図である。It is a functional block diagram which roughly showed the main internal structure of the inkjet recording apparatus which concerns on 1st Embodiment. 記録部と搬送ユニットとを示した図である。It is a figure which showed the recording part and the transport unit. 搬送ユニット及び記録部を上方から見た平面図である。It is a top view of the transport unit and the recording unit. （Ａ）はクリーニング部のインクトレイ及びワイパーユニットが記録部の下方に配置された状態を示す一部破断側面図、（Ｂ）は記録ヘッドのインク吐出面を下方から見た図である。(A) is a partially broken side view showing a state in which the ink tray and the wiper unit of the cleaning unit are arranged below the recording unit, and (B) is a view of the ink ejection surface of the recording head as viewed from below. （Ａ）及び（Ｂ）は、インク吐出面及びワイパー部材を下方から視認した状態を示す図である。(A) and (B) are views showing a state in which the ink ejection surface and the wiper member are visually recognized from below. （Ａ）〜（Ｅ）は、クリーニング動作を説明するための一部破断側面図である。(A) to (E) are partially broken side views for explaining a cleaning operation. インク吐出面及びワイパー部材を下方から視認した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the ink ejection surface and the wiper member were visually recognized from below. 記録ヘッド及びワイパー部材を側方から視認した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the recording head and the wiper member were visually recognized from the side. （Ａ）は、接触部材を有しない記録ヘッドからなるラインヘッドの場合におけるインク跳ねを示す図、（Ｂ）は、第２接触部材を有する記録ヘッドからなるラインヘッドの場合に第２接触部材に残るインクによる用紙汚れを示す図である。(A) is a diagram showing ink splash in the case of a line head composed of a recording head having no contact member, and (B) is a diagram showing ink splash in the case of a line head composed of a recording head having a second contact member. It is a figure which shows the paper stain by the remaining ink. （Ａ）は、第１接触部材を有する記録ヘッドからなるラインヘッドの場合におけるインク跳ねを示す図、（Ｂ）は、第１実施形態のラインヘッドの場合にインク跳ね及び用紙汚れがないことを示す図である。(A) is a diagram showing ink splash in the case of a line head composed of a recording head having a first contact member, and (B) is a diagram showing that there is no ink splash and paper stain in the case of the line head of the first embodiment. It is a figure which shows. （Ａ）及び（Ｂ）は、インク吐出面に対するワイパー部材の姿勢の他の実施形態を示す図である。(A) and (B) are diagrams showing other embodiments of the posture of the wiper member with respect to the ink ejection surface.

以下、本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置について図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録装置の構成を示した断面正面図である。図２は、搬送ユニットが下方のメンテナンス位置に移動し、クリーニング部が記録部の直下位置に移動した状態を示す図である。インクジェット記録装置１は、例えば、コピー機能、プリンター機能、スキャナー機能、及びファクシミリ機能のような複数の機能を兼ね備えた複合機であり、装置本体１１に、操作部４７、原稿給送部６、原稿読取部５、画像記録部１２、給紙部１４、用紙搬送部１９、搬送ユニット１２５、及びクリーニング部８を含んで構成されている。 Hereinafter, the inkjet recording apparatus according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional front view showing the configuration of an inkjet recording device according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a diagram showing a state in which the transport unit has moved to a lower maintenance position and the cleaning unit has moved to a position directly below the recording unit. The inkjet recording device 1 is a multifunction device having a plurality of functions such as a copy function, a printer function, a scanner function, and a facsimile function. The device main body 11 includes an operation unit 47, a document feeding unit 6, and a document. It includes a reading unit 5, an image recording unit 12, a paper feeding unit 14, a paper transport unit 19, a transport unit 125, and a cleaning unit 8.

操作部４７は、インクジェット記録装置１が実行可能な各種動作及び処理について、操作者から、画像記録動作実行指示等の指示を受け付ける。操作部４７は、操作者への操作案内等を表示する表示部４７３を備えている。 The operation unit 47 receives instructions such as an image recording operation execution instruction from the operator for various operations and processes that can be executed by the inkjet recording device 1. The operation unit 47 includes a display unit 473 that displays operation guidance and the like to the operator.

インクジェット記録装置１で原稿読取動作が行われる場合について説明する。原稿給送部６により給送されてくる原稿、又はプラテンガラス１６１に載置された原稿の画像を、原稿読取部５が光学的に読み取り、そして画像データを生成する。原稿読取部５により生成された画像データは、図略の画像メモリー等に保存される。 A case where the document reading operation is performed by the inkjet recording device 1 will be described. The document reading unit 5 optically reads the image of the document fed by the document feeding unit 6 or the document placed on the platen glass 161 and generates image data. The image data generated by the document reading unit 5 is stored in an image memory or the like (not shown).

原稿読取部５は、光源射部及びＣＣＤ（Charge Coupled Device）センサー等を有する読取機構１６３を備えており、原稿読取部５は、光源を有する光照射部を使って原稿を照射し、その反射光をＣＣＤセンサーで受光することによって、原稿から画像を読み取る。 The document reading unit 5 includes a reading mechanism 163 having a light source emitting unit, a CCD (Charge Coupled Device) sensor, and the like, and the document reading unit 5 irradiates a document using a light irradiation unit having a light source and reflects the document. An image is read from a document by receiving light with a CCD sensor.

インクジェット記録装置１で画像記録動作が行われる場合について説明する。原稿読取動作により生成された原稿画像データや、画像メモリー等に記憶されている原稿画像データ、ネットワーク接続されたコンピューターから受信した原稿画像データ等に基づいて、画像記録部１２が、給紙部１４から給紙され用紙搬送部１９により搬送される用紙Ｐに画像を記録する。 A case where the image recording operation is performed by the inkjet recording device 1 will be described. Based on the original image data generated by the original reading operation, the original image data stored in the image memory, the original image data received from the computer connected to the network, and the like, the image recording unit 12 transfers the paper feeding unit 14 to the paper feeding unit 14. The image is recorded on the paper P which is fed from the paper and is conveyed by the paper conveying unit 19.

給紙部１４は、給紙カセット１４１を備えている。給紙カセット１４１の上方には、給紙ローラー１４５が設けられており、給紙ローラー１４５により給紙カセット１４１に収容された用紙Ｐが搬送路１９０へ向けて繰り出される。 The paper feed unit 14 includes a paper feed cassette 141. A paper feed roller 145 is provided above the paper feed cassette 141, and the paper P housed in the paper feed cassette 141 is fed out toward the transport path 190 by the paper feed roller 145.

また、給紙部１４は、装置本体１１の壁面に開閉自在に設けられた手差しトレイ１４２を備えている。手差しトレイ１４２にセットされた用紙Ｐは、給紙ローラー１４６により搬送路１９０へ向けて繰り出される。 Further, the paper feed unit 14 includes a manual feed tray 142 that is openably and closably provided on the wall surface of the apparatus main body 11. The paper P set in the bypass tray 142 is fed out toward the transport path 190 by the paper feed roller 146.

用紙搬送部１９は、給紙部１４から排出トレイ１５１に向けて用紙Ｐを搬送する搬送路１９０、搬送路１９０の適所に設けられた搬送ローラー対１９１、及び排出ローラー対１９２を備えている。 The paper transport unit 19 includes a transport path 190 for transporting the paper P from the paper feed section 14 toward the discharge tray 151, a transport roller pair 191 provided at an appropriate position in the transport path 190, and a discharge roller pair 192.

給紙部１４から給紙された用紙Ｐは、搬送ローラー対１９１により搬送路１９０内を搬送される。また、画像記録部１２により画像が記録された用紙Ｐはフェイスアップで、排紙搬送路１９３（搬送路１９０の一部）を通って、排出ローラー対１９２により排出トレイ１５１に排出される。 The paper P fed from the paper feed unit 14 is conveyed in the transfer path 190 by the transfer roller pair 191. Further, the paper P on which the image is recorded by the image recording unit 12 is face-up and is discharged to the discharge tray 151 by the discharge roller pair 192 through the paper discharge transport path 193 (a part of the transport path 190).

また、用紙搬送部１９は、排出ローラー対１９２を用紙搬送方向に対して直角方向へ移動させて、排出トレイ１５１に排出する用紙Ｐを用紙幅方向にずらすオフセット機構（図示せず）を有する。 Further, the paper transport unit 19 has an offset mechanism (not shown) that moves the discharge roller pair 192 in a direction perpendicular to the paper transport direction and shifts the paper P to be discharged to the discharge tray 151 in the paper width direction.

画像記録部１２は、給紙部１４から給紙され搬送路１９０を搬送される用紙Ｐに原稿画像データに基づく画像を記録するものであり、搬送ユニット１２５と、吸着ローラー１２６と、記録部３と、インクタンク１２２とを備える。 The image recording unit 12 records an image based on the original image data on the paper P that is fed from the paper feeding unit 14 and conveyed through the conveying path 190, and the conveying unit 125, the suction roller 126, and the recording unit 3 And an ink tank 122.

搬送ユニット１２５は、駆動ローラー１２５Ａと、従動ローラー１２５Ｂと、テンションローラー１２７と、搬送ベルト１２８と、を備える。搬送ベルト１２８は、無端状のベルトであり、駆動ローラー１２５Ａ、従動ローラー１２５Ｂ、及びテンションローラー１２７に架け渡されている。駆動ローラー１２５Ａは、図略のモーターにより反時計回りに回転駆動されるローラーであり、駆動ローラー１２５Ａが回転駆動されることで、搬送ベルト１２８が反時計回りに走行するとともに、従動ローラー１２５Ｂ及びテンションローラー１２７が反時計回りに従動的に回転する。 The transport unit 125 includes a drive roller 125A, a driven roller 125B, a tension roller 127, and a transport belt 128. The transport belt 128 is an endless belt, and is bridged over a drive roller 125A, a driven roller 125B, and a tension roller 127. The drive roller 125A is a roller that is rotationally driven counterclockwise by a motor (not shown). When the drive roller 125A is rotationally driven, the transport belt 128 travels counterclockwise, and the driven roller 125B and tension Roller 127 rotates in a counterclockwise direction.

テンションローラー１２７は、搬送ベルト１２８の緊張状態を適切な状態で保つためのローラーである。吸着ローラー１２６は、搬送ベルト１２８に接触した状態で従動ローラー１２５Ｂに対向配置されており、搬送ベルト１２８を帯電させることで、給紙部１４から給紙された用紙Ｐを搬送ベルト１２８に静電的に吸着させる。 The tension roller 127 is a roller for keeping the tension state of the transport belt 128 in an appropriate state. The suction roller 126 is arranged to face the driven roller 125B in contact with the transport belt 128, and by charging the transport belt 128, the paper P fed from the paper feed unit 14 is electrostatically charged to the transport belt 128. Adsorb.

記録部３は、異なる４色（ブラック、シアン、マゼンタ、及びイエロー）のインク滴を、用紙搬送部１９により搬送されてくる用紙Ｐに向かって吐出し、画像を順次記録する。インクタンク１２２には、各色に対応したインクが充填されている。 The recording unit 3 ejects ink droplets of four different colors (black, cyan, magenta, and yellow) toward the paper P conveyed by the paper conveying unit 19, and sequentially records images. The ink tank 122 is filled with ink corresponding to each color.

具体的には、記録部３は、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色に対応するラインヘッド３１，３２，３３，３４を有している。このため、インクジェット記録装置１は、ラインヘッド型のインクジェット記録装置である。また、記録部３は、ラインヘッド３１〜３４を支持するヘッドフレーム３５（図４、図５参照）を有している。ヘッドフレーム３５は装置本体１１に支持されている。 Specifically, the recording unit 3 has line heads 31, 32, 33, and 34 corresponding to each color of black, cyan, magenta, and yellow. Therefore, the inkjet recording device 1 is a line head type inkjet recording device. Further, the recording unit 3 has a head frame 35 (see FIGS. 4 and 5) that supports the line heads 31 to 34. The head frame 35 is supported by the apparatus main body 11.

昇降機構１２９は、搬送ユニット１２５を下方から支持しており、搬送ユニット１２５をラインヘッド３１〜３４に対して上下に昇降させる。即ち、昇降機構１２９は、搬送ユニット１２５をラインヘッド３１〜３４に相対的に移動させることにより、搬送ユニット１２５及びラインヘッド３１〜３４を離間及び接近させる。具体的には、昇降機構１２９は、記録部３による印刷が可能な記録位置（図１に示される位置）と、前記記録位置から下方へ所定距離を隔てたメンテナンス位置（図２に示される位置）との間で搬送ユニット１２５を移動させる。 The elevating mechanism 129 supports the transport unit 125 from below, and raises and lowers the transport unit 125 up and down with respect to the line heads 31 to 34. That is, the elevating mechanism 129 separates and approaches the transport unit 125 and the line heads 31 to 34 by moving the transport unit 125 relative to the line heads 31 to 34. Specifically, the elevating mechanism 129 has a recording position (position shown in FIG. 1) where printing by the recording unit 3 is possible and a maintenance position (position shown in FIG. 2) separated from the recording position by a predetermined distance. ), And the transport unit 125 is moved.

図３は、第１実施形態に係るインクジェット記録装置の主要内部構成を概略的に示した機能ブロック図である。インクジェット記録装置１は、制御ユニット１０、原稿給送部６、原稿読取部５、画像記録部１２、給紙部１４、用紙搬送部１９、操作部４７、搬送ユニット１２５、昇降機構１２９、駆動機構８８、洗浄液ポンプ１３０、及びクリーニング部８を備える。なお、図１に示したインクジェット記録装置１と同様の構成部分については同符号を付し、ここではその詳しい説明を省略する。 FIG. 3 is a functional block diagram schematically showing the main internal configuration of the inkjet recording device according to the first embodiment. The inkjet recording device 1 includes a control unit 10, a document feeding unit 6, a document reading unit 5, an image recording unit 12, a paper feeding unit 14, a paper transport unit 19, an operation unit 47, a transport unit 125, an elevating mechanism 129, and a drive mechanism. It includes 88, a cleaning liquid pump 130, and a cleaning unit 8. The same components as those of the inkjet recording device 1 shown in FIG. 1 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted here.

給紙部１４及び用紙搬送部１９は、それぞれローラー駆動部１４Ａ，１９Ａを備える。ローラー駆動部１４Ａ，１９Ａは、モーター、ギア、ドライバー等から構成され、ローラー駆動部１４Ａは、給紙ローラー１４５，１４６に回転駆動力を付与する駆動源として機能を果たす。ローラー駆動部１９Ａは、搬送ローラー対１９１及び排出ローラー対１９２の駆動ローラーに回転駆動力を付与する駆動源として機能を果たす。 The paper feed unit 14 and the paper transport unit 19 include roller drive units 14A and 19A, respectively. The roller drive units 14A and 19A are composed of a motor, a gear, a driver, and the like, and the roller drive unit 14A functions as a drive source for applying a rotational driving force to the paper feed rollers 145 and 146. The roller drive unit 19A functions as a drive source for applying a rotational driving force to the drive rollers of the transport roller pair 191 and the discharge roller pair 192.

制御ユニット１０は、プロセッサー、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、及び専用のハードウェア回路を含んで構成される。プロセッサーは、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）、又はＭＰＵ（Micro Processing Unit）等である。制御ユニット１０は、制御部１００を備えている。 The control unit 10 includes a processor, a RAM (Random Access Memory), a ROM (Read Only Memory), and a dedicated hardware circuit. The processor is, for example, a CPU (Central Processing Unit), an ASIC (Application Specific Integrated Circuit), an MPU (Micro Processing Unit), or the like. The control unit 10 includes a control unit 100.

制御ユニット１０は、内蔵する不揮発性メモリー等に記憶されている制御プログラムに従って上記プロセッサーが動作することにより、制御部１００として機能するものである。但し、制御部１００等は、制御ユニット１０による制御プログラムに従った動作によらず、それぞれハードウェア回路により構成することも可能である。以下、特に触れない限り、各実施形態について同様である。 The control unit 10 functions as a control unit 100 by operating the processor according to a control program stored in a built-in non-volatile memory or the like. However, the control unit 100 and the like can be configured by hardware circuits, regardless of the operation according to the control program by the control unit 10. Hereinafter, the same applies to each embodiment unless otherwise specified.

制御部１００は、インクジェット記録装置１の全体的な動作制御を司る。制御部１００は、原稿給送部６、原稿読取部５、画像記録部１２、給紙部１４、用紙搬送部１９、クリーニング部８、操作部４７、搬送ユニット１２５、昇降機構１２９、駆動機構８８及び洗浄液ポンプ１３０と接続され、これら各部の駆動制御等を行う。 The control unit 100 controls the overall operation of the inkjet recording device 1. The control unit 100 includes a document feeding unit 6, a document reading unit 5, an image recording unit 12, a paper feeding unit 14, a paper transport unit 19, a cleaning unit 8, an operation unit 47, a transport unit 125, an elevating mechanism 129, and a drive mechanism 88. And is connected to the cleaning liquid pump 130, and controls the drive of each of these parts.

制御部１００は、駆動機構８８を駆動制御することによって、後述するように洗浄液８３１を用いてワイパー部材８２１によってインク吐出面３６１をワイピングするクリーニング動作を行わせる。駆動機構８８は、ラック−ピニオン機構及び駆動源（駆動モーター等）などからなるワイパー部材８２１の駆動機構である。 By driving and controlling the drive mechanism 88, the control unit 100 causes a cleaning operation of wiping the ink ejection surface 361 by the wiper member 821 using the cleaning liquid 831 as described later. The drive mechanism 88 is a drive mechanism of the wiper member 821 including a rack-pinion mechanism and a drive source (drive motor or the like).

ここで、記録部３の構成について、図面を用いて詳細に説明する。図４は、記録部と搬送ユニットとを示した図である。図５は、搬送ユニット及び記録部を上方から見た平面図である。 Here, the configuration of the recording unit 3 will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 4 is a diagram showing a recording unit and a transport unit. FIG. 5 is a plan view of the transport unit and the recording unit as viewed from above.

搬送ユニット１２５は、図４に示すように、ラインヘッド３１〜３４の下方に配置されている。搬送ユニット１２５は、用紙Ｐをインク吐出面３６１に対向させつつ搬送ベルト１２８により搬送する。なお、搬送ベルト１２８とインク吐出面３６１との間隙は、用紙Ｐが通過可能な大きさとされ、画像記録時の用紙Ｐの表面とインク吐出面３６１との間隙が例えば１ｍｍとなるように調整される。 As shown in FIG. 4, the transport unit 125 is arranged below the line heads 31 to 34. The transport unit 125 transports the paper P by the transport belt 128 while facing the ink ejection surface 361. The gap between the transport belt 128 and the ink ejection surface 361 is set to a size that allows the paper P to pass through, and the gap between the surface of the paper P and the ink ejection surface 361 during image recording is adjusted to be, for example, 1 mm. To.

記録部３は、図５に示すように、ラインヘッド３１〜３４を備えている。ラインヘッド３１〜３４は、用紙Ｐの搬送方向Ｄ１に垂直な方向Ｄ２（用紙Ｐの幅方向）に長い。ラインヘッド３１〜３４の幅は、搬送される最大幅の用紙Ｐの幅に対応する長さを有する。ラインヘッド３１〜３４のそれぞれは、用紙Ｐの搬送方向Ｄ１に沿って所定間隔を隔てられて、ヘッドフレーム３５に固定されている。ラインヘッド３１〜３４のそれぞれは、複数（本実施形態では３個である例を示す）の記録ヘッド３６を有する。このため、記録部３は、１２個の記録ヘッド３６を備えている。 As shown in FIG. 5, the recording unit 3 includes line heads 31 to 34. The line heads 31 to 34 are long in the direction D2 (the width direction of the paper P) perpendicular to the transport direction D1 of the paper P. The width of the line heads 31 to 34 has a length corresponding to the width of the maximum width of the paper P to be conveyed. Each of the line heads 31 to 34 is fixed to the head frame 35 at predetermined intervals along the transport direction D1 of the paper P. Each of the line heads 31 to 34 has a plurality of recording heads 36 (in the present embodiment, three recording heads are shown). Therefore, the recording unit 3 includes 12 recording heads 36.

記録ヘッド３６は、インクが吐出されるインク吐出口３７１を有する複数のインクノズル３７を有する。なお、図５では、複数のインクノズル３７は、１列に配置された態様で簡略して示しているが、後述する図６（Ｂ）に示すように千鳥状に３列に配置されてもよい。記録ヘッド３６の下面（用紙Ｐに対向する面）は、インク吐出口３７１が設けられたインク吐出面３６１である。本実施形態では、ラインヘッド３１は、方向Ｄ２に沿って３つの記録ヘッド３６が千鳥状に配列されている。また、他のラインヘッド３２〜３４それぞれも、ラインヘッド３１と同じように、方向Ｄ２に沿って３つの記録ヘッド３６が千鳥状に配列されている。 The recording head 36 has a plurality of ink nozzles 37 having an ink ejection port 371 from which ink is ejected. Although the plurality of ink nozzles 37 are simply shown in the manner of being arranged in one row in FIG. 5, they may be arranged in three rows in a staggered manner as shown in FIG. 6 (B) described later. Good. The lower surface of the recording head 36 (the surface facing the paper P) is the ink ejection surface 361 provided with the ink ejection port 371. In the present embodiment, the line head 31 has three recording heads 36 arranged in a staggered pattern along the direction D2. Further, in each of the other line heads 32 to 34, similarly to the line head 31, three recording heads 36 are arranged in a staggered pattern along the direction D2.

記録部３は、搬送ユニット１２５によって搬送される用紙Ｐに対して各記録ヘッド３６の各インクノズル３７からインクが吐出されることにより用紙Ｐに画像を記録する。ラインヘッド３１〜３４のインクの吐出方式としては、例えばピエゾ素子を利用してインクを吐出させるピエゾ方式、又は加熱により気泡を発生させてインクを吐出させるサーマル方式などが採用される。 The recording unit 3 records an image on the paper P by ejecting ink from each ink nozzle 37 of each recording head 36 with respect to the paper P conveyed by the transport unit 125. As the ink ejection method of the line heads 31 to 34, for example, a piezo system in which ink is ejected using a piezo element, a thermal method in which bubbles are generated by heating to eject ink, and the like are adopted.

図１に示すように、インクタンク１２２は、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色に対応するインクが収容されたインクタンク４１，４２，４３，４４を備えている。インクタンク４１〜４４は、不図示のインクチューブによって同色のラインヘッド３１〜３４のそれぞれに接続されている。ラインヘッド３１〜３４には、インクタンク４１〜４４それぞれからインクが補給される。ここで、インクとしては、例えば溶剤及び水に対して、各色に対応する色材などを含有させたものが用いられる。 As shown in FIG. 1, the ink tank 122 includes ink tanks 41, 42, 43, and 44 containing inks corresponding to each of the black, cyan, magenta, and yellow colors. The ink tanks 41 to 44 are connected to the line heads 31 to 34 of the same color by ink tubes (not shown). The line heads 31 to 34 are replenished with ink from each of the ink tanks 41 to 44. Here, as the ink, for example, an ink in which a color material corresponding to each color is contained in a solvent and water is used.

続いて、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）を参照してクリーニング部８を説明する。図６（Ａ）は、クリーニング部のインクトレイ及びワイパーユニットが記録部の下方に配置された状態を示す一部破断側面図である。図６（Ｂ）は、記録ヘッドのインク吐出面を見た図である。 Subsequently, the cleaning unit 8 will be described with reference to FIGS. 6 (A) and 6 (B). FIG. 6A is a partially broken side view showing a state in which the ink tray and the wiper unit of the cleaning unit are arranged below the recording unit. FIG. 6B is a view of the ink ejection surface of the recording head.

クリーニング部８は、図２に示すように搬送ユニット１２５が前記メンテナンス位置にあるときに、クリーニング動作（パージ動作を含む）を行うことにより、ラインヘッド３１〜３４各々の記録ヘッド３６の機能を回復させる装置である。クリーニング部８は、図１、図６（Ａ）に示すように、インクトレイ８１と、ワイパーユニット８２と、駆動機構８８とを有している。 As shown in FIG. 2, the cleaning unit 8 recovers the functions of the recording heads 36 of each of the line heads 31 to 34 by performing a cleaning operation (including a purging operation) when the transport unit 125 is in the maintenance position. It is a device to make it. As shown in FIGS. 1 and 6A, the cleaning unit 8 includes an ink tray 81, a wiper unit 82, and a drive mechanism 88.

インクトレイ８１は、それぞれの記録ヘッド３６のインクノズル３７から排出されるインクを受ける。インクトレイ８１は、図略の第１移動機構により水平方向（図１における左右方向）に移動可能に支持されている。前記第１移動機構は、例えば、モーターの回転軸に連結されたギアの回転運動を直線運動に変換するラック−ピニオン機構などを利用してインクトレイ８１を水平方向に移動させる既知の駆動機構である。インクトレイ８１は、通常時（印刷時）は、記録部３よりも搬送方向Ｄ１の下流側に退避した退避位置（図２の一点鎖線で示される位置を参照）に配置されている。 The ink tray 81 receives the ink discharged from the ink nozzles 37 of the respective recording heads 36. The ink tray 81 is movably supported in the horizontal direction (horizontal direction in FIG. 1) by the first moving mechanism (not shown). The first movement mechanism is a known drive mechanism that moves the ink tray 81 in the horizontal direction by using, for example, a rack-pinion mechanism that converts the rotational movement of a gear connected to the rotation shaft of a motor into a linear movement. is there. The ink tray 81 is normally arranged at a retracted position (see the position indicated by the alternate long and short dash line in FIG. 2) retracted downstream of the recording unit 3 in the transport direction D1.

そして、制御部１００は、ユーザーによる操作部４７の操作でクリーニング動作を行うための指示が入力されると、昇降機構１２９により搬送ユニット１２５を前記メンテナンス位置に移動させ、更に、インクトレイ８１を、ラインヘッド３１〜３４の対向箇所に生じたスペースに、前記第１移動機構によって移動させる（図２の実線で示される位置を参照）。また、インクトレイ８１は、鉛直方向（図１における上下方向）に昇降可能に支持されている。インクトレイ８１は、ラインヘッド３１〜３４の対向箇所に移動すると、昇降機構１２９により搬送ユニット１２５が前記メンテナンス位置から所定距離だけ上昇させられることで、上方向に移動する。 Then, when the user inputs an instruction to perform the cleaning operation by the operation unit 47, the control unit 100 moves the transport unit 125 to the maintenance position by the elevating mechanism 129, and further, the ink tray 81 is moved to the maintenance position. The first moving mechanism is used to move the line heads 31 to 34 into the spaces facing each other (see the positions shown by the solid lines in FIG. 2). Further, the ink tray 81 is supported so as to be able to move up and down in the vertical direction (vertical direction in FIG. 1). When the ink tray 81 moves to the opposite position of the line heads 31 to 34, the transport unit 125 is raised by a predetermined distance from the maintenance position by the elevating mechanism 129, so that the ink tray 81 moves upward.

ワイパーユニット８２は、それぞれのインク吐出面３６１に付着したインクなどを洗浄する複数のワイパー部材８２１を、複数のステイ８２２を介して一対のサイドフレーム８２３に支持した構成を有する。また、ワイパーユニット８２は、方向Ｄ２に沿って移動可能である。特に、複数のワイパー部材８２１は、記録ヘッド３６のインク吐出面３６１に接触して洗浄液供給部８３の位置からワイピング方向Ｄ２１に移動可能である。 The wiper unit 82 has a configuration in which a plurality of wiper members 821 for cleaning ink and the like adhering to each ink ejection surface 361 are supported by a pair of side frames 823 via a plurality of stays 822. Further, the wiper unit 82 can move along the direction D2. In particular, the plurality of wiper members 821 can come into contact with the ink ejection surface 361 of the recording head 36 and move from the position of the cleaning liquid supply unit 83 in the wiping direction D21.

複数のワイパー部材８２１は、ワイピング方向Ｄ２１に沿って移動することにより洗浄液供給部８３から供給される洗浄液８３１によってインク吐出面３６１を洗浄する。 The plurality of wiper members 821 move along the wiping direction D21 to clean the ink ejection surface 361 with the cleaning liquid 831 supplied from the cleaning liquid supply unit 83.

洗浄液収容部８５は、図６（Ａ）に示すように、洗浄液８３１を収容する。ここで、洗浄液８３１としては、例えばインクから色材を除いたものを使用できる。即ち、洗浄液８３１としては、溶剤及び水を主成分とするものを使用できる。また、洗浄液８３１には、必要に応じて界面活性剤、防腐防かび剤などが添加される。 As shown in FIG. 6A, the cleaning liquid storage unit 85 stores the cleaning liquid 831. Here, as the cleaning liquid 831, for example, ink from which the coloring material has been removed can be used. That is, as the cleaning liquid 831, one containing a solvent and water as main components can be used. Further, a surfactant, an antiseptic and antifungal agent and the like are added to the cleaning liquid 831 as needed.

ここで、複数のワイパー部材８２１は、例えばエラストマーにより、厚みが１ｍｍ〜２ｍｍの板状に形成されており、弾性を有する。エラストマーとしては、例えば、ウレタンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、スチレンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムが挙げられる。ワイパー部材８２１は、板状の形状を有するが、平面部分がインク吐出面３６１に対して直交する姿勢で設けられている。更に、ワイパー部材８２１は、その先端縁部がインク吐出面３６１に対して押圧された状態で接触して予め定められたワイピング方向である方向Ｄ２に移動することによりインク吐出面３６１をワイピングするクリーニング動作を行う。 Here, the plurality of wiper members 821 are formed in a plate shape having a thickness of 1 mm to 2 mm by, for example, an elastomer, and have elasticity. Examples of the elastomer include urethane rubber, ethylene propylene diene rubber (EPDM), nitrile rubber (NBR), styrene rubber (SBR), chloroprene rubber, silicone rubber, and fluororubber. The wiper member 821 has a plate-like shape, but is provided in a posture in which a flat surface portion is orthogonal to the ink ejection surface 361. Further, the wiper member 821 is cleaned by wiping the ink ejection surface 361 by contacting the wiper member 821 with its tip edge pressed against the ink ejection surface 361 and moving in the predetermined wiping direction D2. Do the action.

複数のステイ８２２は、搬送方向Ｄ１に沿って延びる。各ステイ８２２は、その両方の端部がそれぞれサイドフレーム８２３に連結されている。すなわち、平行に設けられた一対のサイドフレーム８２３の間に、複数のステイ８２２が、各サイドフレーム８２３に直交する姿勢で取り付けられている。本実施形態では、複数のステイ８２２の数は、３本である。図５に破線で示すように、各ステイ８２２は、各色用に設けられた複数のラインヘッド３１〜３４が並ぶ方向に延びている。同じく図５に示すように、各ラインヘッド３１〜３４は３つの記録ヘッド３６を有している。そして、ラインヘッド３１〜３４に含まれる３つの記録ヘッド３６は、他のラインヘッド３１〜３４に含まれる対応する記録ヘッド３６と方向Ｄ２において同一位置に、ステイ８２２の延びる方向に並べて配置されている。ステイ８２２は、方向Ｄ２において同一位置に並ぶ各ラインヘッド３１〜３４内の記録ヘッド３６に差し掛かる位置にそれぞれ配置されている。各ステイ８２２には、このように並ぶ４つの記録ヘッド３６に対向する位置にそれぞれワイパー部材８２１が固定されている（１つのステイ８２２に設けられるワイパー部材８２１は計４つ）。複数のワイパー部材８２１の数は、記録ヘッド３６の数に対応して１２個である。 The plurality of stays 822 extend along the transport direction D1. Both ends of each stay 822 are connected to the side frame 823, respectively. That is, a plurality of stays 822 are attached between a pair of side frames 823 provided in parallel in a posture orthogonal to each side frame 823. In this embodiment, the number of the plurality of stays 822 is three. As shown by the broken line in FIG. 5, each stay 822 extends in the direction in which a plurality of line heads 31 to 34 provided for each color are lined up. Similarly, as shown in FIG. 5, each line head 31 to 34 has three recording heads 36. Then, the three recording heads 36 included in the line heads 31 to 34 are arranged side by side in the extending direction of the stay 822 at the same position in the direction D2 as the corresponding recording heads 36 included in the other line heads 31 to 34. There is. The stay 822 is arranged at a position approaching the recording head 36 in each of the line heads 31 to 34 arranged at the same position in the direction D2. A wiper member 821 is fixed to each stay 822 at a position facing the four recording heads 36 arranged in this way (a total of four wiper members 821 are provided in one stay 822). The number of the plurality of wiper members 821 is 12 corresponding to the number of the recording heads 36.

一対のサイドフレーム８２３は、駆動機構８８（図３）によって方向Ｄ２に沿って往復移動する構成とされている。駆動機構８８は、上記と同様にラック−ピニオン機構などからなる駆動機構である。例えば、ラックとして機能するサイドフレーム８２３に対し、駆動機構８８のピニオンギア（図略）を介して、駆動機構８８の駆動源（駆動モーター等）から供給される回転力を付与することで、サイドフレーム８２３が方向Ｄ２に沿って往復移動する構成とされている。これにより、各ステイ８２２及び複数のワイパー部材８２１を含めたワイパーユニット８２の全体が方向Ｄ２に沿って往復移動する。これにより、各ワイパー部材８２１が、対向する位置に設けられている記録ヘッド３６のインク吐出面３６１をワイピングする。サイドフレーム８２３、ステイ８２２、及び駆動機構８８が特許請求の範囲における「駆動部」の一例となる。 The pair of side frames 823 are configured to reciprocate along the direction D2 by the drive mechanism 88 (FIG. 3). The drive mechanism 88 is a drive mechanism including a rack-pinion mechanism and the like as described above. For example, by applying a rotational force supplied from a drive source (drive motor, etc.) of the drive mechanism 88 to the side frame 823 that functions as a rack via a pinion gear (not shown) of the drive mechanism 88, the side frame 823 functions as a rack. The frame 823 is configured to reciprocate along the direction D2. As a result, the entire wiper unit 82 including each stay 822 and the plurality of wiper members 821 reciprocates along the direction D2. As a result, each wiper member 821 wipes the ink ejection surface 361 of the recording head 36 provided at the opposite position. The side frame 823, the stay 822, and the drive mechanism 88 are examples of the "drive unit" in the claims.

ここで、図７を参照してワイパー部材８２１の姿勢を説明する。インク吐出面３６１及びワイパー部材８２１を下方から視認したときに、ワイパー部材８２１は、その先端縁部が、上記ワイピング方向に直交する方向に対して９０度以下となる予め定められた角度αとなる方向に延びる姿勢で設けられている。すなわち、角度αは、９０度以下であればいずれの角度に設定することも可能である。本実施形態では、角度αが２０度である形態を示す。ワイパー部材８２１は、当該姿勢を保った状態で、制御部１００による制御の下、上記サイドフレーム８２３、ステイ８２２、及び駆動機構８８により、インク吐出面３６１に先端縁部を接触させながら方向Ｄ２に移動してクリーニング動作を行う。 Here, the posture of the wiper member 821 will be described with reference to FIG. 7. When the ink ejection surface 361 and the wiper member 821 are visually recognized from below, the tip edge of the wiper member 821 has a predetermined angle α of 90 degrees or less with respect to the direction orthogonal to the wiping direction. It is provided in a posture that extends in the direction. That is, the angle α can be set to any angle as long as it is 90 degrees or less. In the present embodiment, the mode in which the angle α is 20 degrees is shown. While maintaining the posture, the wiper member 821 is moved in the direction D2 while the tip edge portion is in contact with the ink ejection surface 361 by the side frame 823, the stay 822, and the drive mechanism 88 under the control of the control unit 100. Move to perform cleaning operation.

また、ワイパー部材８２１の先端縁部の高さは、インク吐出面３６１に対して、予め定められた長さ（例えば、２ｍｍ）だけオーバーラップする設定とされている。これにより、ワイパー部材８２１は、インク吐出面３６１に押圧されて接触しているときに撓んだ状態となる。 Further, the height of the tip edge portion of the wiper member 821 is set to overlap the ink ejection surface 361 by a predetermined length (for example, 2 mm). As a result, the wiper member 821 is in a bent state when it is pressed against and in contact with the ink ejection surface 361.

記録ヘッド３６には、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、インク吐出面３６１よりもワイピング方向Ｄ２１の上流側に洗浄液供給部８３が設けられている。洗浄液供給部８３は、ワイパー部材８２１によるインク吐出面３６１のワイピングに用いる洗浄液８３１を供給する洗浄液供給口８３４を有する洗浄液供給面８６５を備え、インク吐出面３６１よりもワイピング方向Ｄ２１の上流側に設けられている。 As shown in FIGS. 6A and 6B, the recording head 36 is provided with a cleaning liquid supply unit 83 on the upstream side of the ink ejection surface 361 in the wiping direction D21. The cleaning liquid supply unit 83 includes a cleaning liquid supply surface 865 having a cleaning liquid supply port 834 for supplying the cleaning liquid 831 used for wiping the ink ejection surface 361 by the wiper member 821, and is provided on the upstream side of the ink ejection surface 361 in the wiping direction D21. Has been done.

洗浄液供給部８３は、洗浄液供給面８６５に連続してワイピング方向Ｄ２１の上流側に位置すると共にワイピング方向Ｄ２１の上流側に進むにつれて洗浄液供給面８６５に対して上方側に傾斜した傾斜面８６６を備えている。 The cleaning liquid supply unit 83 includes an inclined surface 866 that is continuously located on the upstream side of the wiping direction D21 on the cleaning liquid supply surface 865 and is inclined upward with respect to the cleaning liquid supply surface 865 as it advances to the upstream side of the wiping direction D21. ing.

記録部３は、図５に示すように、１２個の記録ヘッド３６を備えるため、複数（１２個）の洗浄液供給部８３を有する。複数（１２個）の洗浄液供給部８３は、インク吐出面３６１を洗浄するための洗浄液８３１を供給する。洗浄液供給部８３は、ワイパー部材８２１によるインク吐出面３６１の洗浄時に、収容空間８３２に収容された洗浄液８３１を収容空間８３２に連通する洗浄液ノズル８３３を介して供給する。 As shown in FIG. 5, the recording unit 3 includes a plurality of (12) cleaning liquid supply units 83 because it includes 12 recording heads 36. A plurality of (12) cleaning liquid supply units 83 supply cleaning liquid 831 for cleaning the ink ejection surface 361. When the ink ejection surface 361 is cleaned by the wiper member 821, the cleaning liquid supply unit 83 supplies the cleaning liquid 831 stored in the storage space 832 via the cleaning liquid nozzle 833 that communicates with the storage space 832.

後述する図８（Ａ）に示すように、洗浄液８３１は、インク吐出面３６１の洗浄時に洗浄液ノズル８３３に設けられた洗浄液供給口８３４から半球状に突出した状態で供給される。一方、洗浄液８３１は、インク吐出面３６１の洗浄時以外では、洗浄液ノズル８３３の内部に凹状メニスカスを形成する。ここで、凹状メニスカスは、洗浄液ノズル８３３の内径、収容空間８３２が洗浄液ノズル８３３の内部に作用させる負圧などを調整することで形成する。 As shown in FIG. 8A, which will be described later, the cleaning liquid 831 is supplied in a state of hemispherically protruding from the cleaning liquid supply port 834 provided in the cleaning liquid nozzle 833 when cleaning the ink ejection surface 361. On the other hand, the cleaning liquid 831 forms a concave meniscus inside the cleaning liquid nozzle 833 except when cleaning the ink ejection surface 361. Here, the concave meniscus is formed by adjusting the inner diameter of the cleaning liquid nozzle 833, the negative pressure that the accommodating space 832 acts on the inside of the cleaning liquid nozzle 833, and the like.

また、記録ヘッド３６は、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、インク吐出面３６１よりもワイピング方向Ｄ２１の下流側に接触部材８４が設けられている。接触部材８４は、ワイピング方向Ｄ２１における記録ヘッド３６（インク吐出面３６１）の端部に隣接して配置され、ワイパー部材８２１の先端縁部に接触する。 Further, as shown in FIGS. 6A and 6B, the recording head 36 is provided with a contact member 84 on the downstream side of the ink ejection surface 361 in the wiping direction D21. The contact member 84 is arranged adjacent to the end of the recording head 36 (ink ejection surface 361) in the wiping direction D21, and comes into contact with the tip edge of the wiper member 821.

図５に示すように、接触部材８４としては、印刷時に用紙が通過する領域ＡＥに位置する第１接触部材８４Ａと、印刷時に用紙が通過する領域ＡＥに位置しない第２接触部材８４Ｂとが含まれる。具体的には、第１接触部材８４Ａが、記録部３の正面側に近い記録ヘッド３６及びその次に近い記録ヘッド３６に設けられている。第２接触部材８４Ｂが、記録部３の背面側に近い記録ヘッド３６に設けられている。なお、以下では、第１接触部材８４Ａ又は第２接触部材８４Ｂを言及せずに、単に接触部材８４と記載することがある。 As shown in FIG. 5, the contact member 84 includes a first contact member 84A located in the region AE through which the paper passes during printing and a second contact member 84B not located in the region AE through which the paper passes during printing. Is printed. Specifically, the first contact member 84A is provided on the recording head 36 near the front side of the recording unit 3 and the recording head 36 next to the recording head 36. The second contact member 84B is provided on the recording head 36 near the back side of the recording unit 3. In the following, the first contact member 84A or the second contact member 84B may be simply referred to as the contact member 84 without reference.

第２接触部材８４Ｂは、図７（Ａ）に示すように、インク吐出面３６１及びワイパー部材８２１を下方から視認したときに、上記ワイピング方向に直交する方向における寸法が、当該方向におけるインク吐出面３６１の幅と同一とされている。 As shown in FIG. 7A, the second contact member 84B has an ink ejection surface in a direction orthogonal to the wiping direction when the ink ejection surface 361 and the wiper member 821 are visually recognized from below. It is the same as the width of 361.

第１接触部材８４Ａは、図７（Ｂ）に示すように、インク吐出面３６１及びワイパー部材８２１を下方から視認したときに、ワイパー部材８２１の先端縁部が延びる方向（上記角度αとなる方向）における寸法が、当該方向において上記先端縁部の一部にのみ接触する寸法とされている。なお、第１接触部材８４Ａは、上記ワイピング方向に直交する方向における寸法が、上記ワイピング方向に直交する方向におけるインク吐出面３６１の幅よりも小さい寸法とされているとも言える。 As shown in FIG. 7B, the first contact member 84A is in the direction in which the tip edge portion of the wiper member 821 extends (the direction in which the angle α is obtained) when the ink ejection surface 361 and the wiper member 821 are visually recognized from below. ) Is the dimension that contacts only a part of the tip edge portion in the direction. It can be said that the first contact member 84A has a dimension in the direction orthogonal to the wiping direction smaller than the width of the ink ejection surface 361 in the direction orthogonal to the wiping direction.

このように第１接触部材８４Ａは、上記方向（上記角度αとなる方向）においてワイパー部材８２１の先端縁部の一部にのみ接触するものであればよいが、更に、第１接触部材８４Ａは、上記方向において、ワイパー部材８２１によるクリーニング動作時に上記先端縁部がインク吐出面３６１から最後に離れる部分に配置されていることが好ましい。本実施形態では、第１接触部材８４Ａが、ワイパー部材８２１によるクリーニング動作時に上記先端縁部がインク吐出面３６１から最後に離れる部分に配置されている。 As described above, the first contact member 84A may be any one that contacts only a part of the tip edge portion of the wiper member 821 in the above direction (the direction at which the angle α is formed), but the first contact member 84A is further. In the above direction, it is preferable that the tip edge portion is arranged at a portion finally separated from the ink ejection surface 361 during the cleaning operation by the wiper member 821. In the present embodiment, the first contact member 84A is arranged at a portion where the tip edge portion is finally separated from the ink ejection surface 361 during the cleaning operation by the wiper member 821.

図８（Ａ）〜図８（Ｅ）は、クリーニング動作を説明するための一部破断側面図である。 8 (A) to 8 (E) are partially broken side views for explaining the cleaning operation.

図８（Ａ）に示すように、制御部１００は、パージインク４５を記録ヘッド３６に供給し、インクノズル３７のインク吐出口３７１からパージインク４５を排出させる。これにより、インクノズル３７内の増粘インク、異物、気泡などがインクノズル３７に供給されたパージインク４５と共にインクトレイ８１に向けて排出される。このようなパージ動作が行われることにより、インクノズル３７の目詰まりが解消される。なお、インクトレイ８１に排出されたインクなどは、インクトレイ８１の底部に設けられた排出口からインクチューブ（図略）を通じて所定の廃棄インク貯留部に排出される。 As shown in FIG. 8A, the control unit 100 supplies the purge ink 45 to the recording head 36, and discharges the purge ink 45 from the ink ejection port 371 of the ink nozzle 37. As a result, the thickening ink, foreign matter, air bubbles, etc. in the ink nozzle 37 are discharged toward the ink tray 81 together with the purge ink 45 supplied to the ink nozzle 37. By performing such a purging operation, clogging of the ink nozzle 37 is eliminated. The ink discharged to the ink tray 81 is discharged to a predetermined waste ink storage unit through an ink tube (not shown) from a discharge port provided at the bottom of the ink tray 81.

前記パージ動作の後、クリーニング部８は、クリーニング動作を行う。クリーニング動作は、インク吐出面３６１に付着したパージインク４５をワイパー部材８２１によって拭き取るための動作である。クリーニング動作では、制御部１００は、予め定められた量（例えば１．５ｍＬ）の洗浄液８３１を押し出し、洗浄液８３１が洗浄液供給部８３の洗浄液供給口８３４から半球状に突出されて供給される（図８（Ａ）参照）。なお、前記予め定められた量（例えば１．５ｍＬ）は、各ラインヘッド３１〜３４の合計の押し出し量、つまり、４色合計分の押し出し量である。また、洗浄液８３１の供給は、パージインク４５の排出と同時に、又はパージインク４５の排出前或いは排出後に行ってもよい。 After the purging operation, the cleaning unit 8 performs a cleaning operation. The cleaning operation is an operation for wiping the purge ink 45 adhering to the ink ejection surface 361 with the wiper member 821. In the cleaning operation, the control unit 100 pushes out a predetermined amount (for example, 1.5 mL) of the cleaning liquid 831, and the cleaning liquid 831 is hemispherically projected from the cleaning liquid supply port 834 of the cleaning liquid supply unit 83 and supplied (FIG. FIG. 8 (A)). The predetermined amount (for example, 1.5 mL) is the total extrusion amount of each line head 31 to 34, that is, the extrusion amount for the total of four colors. Further, the cleaning liquid 831 may be supplied at the same time as the purge ink 45 is discharged, or before or after the purge ink 45 is discharged.

制御部１００は、洗浄液８３１の供給が終了した後、図８（Ｂ）〜図８（Ｄ）に示すように、駆動機構８８を駆動してワイパーユニット８２をワイピング方向Ｄ２１に沿って水平移動させる。具体的には、制御部１００は、ワイパー部材８２１を移動開始位置（図８（Ｂ）参照）に位置させ、当該移動開始位置から、接触部材８４に接触する位置である終了位置（図８（Ｄ）参照）までワイパー部材８２１を移動させる。このとき、図８（Ｂ）〜図８（Ｄ）に示すように、ワイパー部材８２１は、傾斜面８６６、洗浄液供給口８３４、及びインク吐出面３６１を経て移動し、接触部材８４に接触する。 After the supply of the cleaning liquid 831 is completed, the control unit 100 drives the drive mechanism 88 to horizontally move the wiper unit 82 along the wiping direction D21 as shown in FIGS. 8 (B) to 8 (D). .. Specifically, the control unit 100 positions the wiper member 821 at the movement start position (see FIG. 8B), and the end position (FIG. 8 (FIG. 8)) at which the wiper member 821 is in contact with the contact member 84 from the movement start position. D) Move the wiper member 821 to). At this time, as shown in FIGS. 8B to 8D, the wiper member 821 moves through the inclined surface 866, the cleaning liquid supply port 834, and the ink ejection surface 361, and comes into contact with the contact member 84.

図８（Ｄ）に示すように、複数のワイパー部材８２１は、インク吐出面３６１に接触して移動するときに、インク吐出面３６１に付着したパージインク４５などを拭き取った後、インク吐出面３６１の終端となる側端部に到達し、更に、接触部材８４の位置に到達する。ワイパー部材８２１によって拭き取られた残存インクなどは、ワイパー部材８２１と共に移動するか、或いは、洗浄液８３１と共にワイパー部材８２１の表面を伝って下方に移動し、インクトレイ８１に落下する。このため、インク吐出面３６１に液残りを生じさせない。 As shown in FIG. 8D, when the plurality of wiper members 821 move in contact with the ink ejection surface 361, after wiping off the purge ink 45 and the like adhering to the ink ejection surface 361, the ink ejection surface 361 It reaches the side end portion which is the end of the ink, and further reaches the position of the contact member 84. The residual ink or the like wiped off by the wiper member 821 moves together with the wiper member 821, or moves downward along the surface of the wiper member 821 together with the cleaning liquid 831 and falls on the ink tray 81. Therefore, no liquid residue is generated on the ink ejection surface 361.

ワイパー部材８２１がインク吐出面３６１に接触しつつ上記ワイピング方向に移動してインク吐出面３６１を清掃し終わったとき、ワイパー部材８２１はインク吐出面３６１の終端となる側端部に到達するが、このとき、ワイパー部材８２１は、上記のように、その先端縁部が、上記ワイピング方向に直交する方向に対して９０度以下となる予め定められた角度αだけ傾いた姿勢とされている。このため、当該直交する方向におけるワイパー部材８２１の全体が上記側端部に同時に差し掛かるのではなく、図９に示すように、当該側端部に最も近い位置にあるワイパー部材８２１部分から上記側端部に差し掛かる。このため、上記側端部において、ワイパー部材８２１は、上記側端部に最初に差し掛かった部分８２１Ａから、インク吐出面３６１に押圧されて接触している状態から解放される。そして、ワイパー部材８２１がワイピング方向に進むに連れて、ワイパー部材８２１は部分８２１Ａを初めとして、上記押圧により撓んで曲がっていた湾曲状態から部分毎に時間差を生じて、押圧を受けず真っ直ぐに伸びた状態に戻り始める。従って、ワイパー部材８２１の全体が上記側端部に同時に差し掛かって、ワイパー部材８２１の全体が同時に、インク吐出面３６１に押圧されて接触している状態から解放される場合よりも、ワイパー部材８２１が湾曲状態から真っ直ぐに伸びた状態に戻るときの弾性変形で一時に発生する力は小さくなるため、ワイパー部材８２１によりインク吐出面３６１から掻き取られてワイパー部材８２１に付着していたインクが、上記弾性変形による力で周囲に飛散する量は少なくなる。 When the wiper member 821 moves in the wiping direction while contacting the ink ejection surface 361 and finishes cleaning the ink ejection surface 361, the wiper member 821 reaches the side end portion which is the end of the ink ejection surface 361. At this time, as described above, the wiper member 821 is tilted by a predetermined angle α such that the tip edge portion thereof is 90 degrees or less with respect to the direction orthogonal to the wiping direction. Therefore, the entire wiper member 821 in the orthogonal direction does not approach the side end portion at the same time, but as shown in FIG. 9, the wiper member 821 portion located closest to the side end portion is on the side. It approaches the end. Therefore, at the side end portion, the wiper member 821 is released from the state of being pressed and in contact with the ink ejection surface 361 from the portion 821A that first approaches the side end portion. Then, as the wiper member 821 advances in the wiping direction, the wiper member 821, including the portion 821A, is bent and bent by the above-mentioned pressing, and a time difference is generated for each portion, and the wiper member 821 extends straight without being pressed. It begins to return to its original state. Therefore, the wiper member 821 is released from the state where the entire wiper member 821 is simultaneously approaching the side end portion and the entire wiper member 821 is simultaneously pressed against and in contact with the ink ejection surface 361. Since the force generated at one time due to the elastic deformation when returning from the curved state to the straight stretched state becomes small, the ink scraped from the ink ejection surface 361 by the wiper member 821 and adhered to the wiper member 821 is described above. The amount of scattering to the surroundings due to the force of elastic deformation is reduced.

ここで、上記側端部に最後に差し掛かる部分（最後に離れる部分）８２１Ｂは、ワイパー部材８２１の他の部分が既にインク吐出面３６１に対する押圧から解放されており、部分８２１Ｂが真っ直ぐに伸びた状態に戻る力が抑制される作用が少ないため、ワイパー部材８２１が湾曲状態から真っ直ぐに伸びた状態に戻るときの弾性変形が、当該他の部分の弾性変形よりも大きくなる。しかしながら、本実施形態では、上記先端縁部がインク吐出面３６１から最後に離れる部分８２１Ｂに第１接触部材８４Ａが配置されているため、最後に差し掛かる部分８２１Ｂが発生させる弾性変形が低減される。これにより、最後に離れる部分８２１Ｂがインク吐出面３６１に対する押圧から解放されるときに発生させる弾性変形による力で周囲に飛散するインクの量を低減できる（第１の効果）。 Here, in the portion 821B that finally approaches the side end portion (the portion that finally separates), the other portion of the wiper member 821 has already been released from the pressure on the ink ejection surface 361, and the portion 821B extends straight. Since the action of suppressing the force to return to the state is small, the elastic deformation when the wiper member 821 returns from the curved state to the straight extended state becomes larger than the elastic deformation of the other portion. However, in the present embodiment, since the first contact member 84A is arranged at the portion 821B where the tip edge portion is finally separated from the ink ejection surface 361, the elastic deformation generated by the portion 821B finally approaching is reduced. .. As a result, the amount of ink scattered to the surroundings can be reduced by the force due to the elastic deformation generated when the finally separated portion 821B is released from the pressure on the ink ejection surface 361 (first effect).

更には、第１接触部材８４Ａは、上記方向（上記角度αとなる方向）においてワイパー部材８２１の先端縁部の一部にのみ接触するため、ワイパー部材８２１に付着しているインクが第１接触部材８４Ａに移る量は、第１接触部材８４Ａが上記方向においてワイパー部材８２１の先端縁部の全体に接触する場合よりも少ない。このため、第１接触部材８４Ａに付着したインクの堆積が進んでも、印刷時に用紙Ｐが第１接触部材８４Ａの配設位置を通過したときに、第１接触部材８４Ａに付着しているインクが記録紙に付着するインク量も少なくなる（第２の効果）。 Further, since the first contact member 84A contacts only a part of the tip edge portion of the wiper member 821 in the above direction (the direction at which the angle α is formed), the ink adhering to the wiper member 821 is in first contact. The amount transferred to the member 84A is smaller than that in the case where the first contact member 84A contacts the entire tip edge portion of the wiper member 821 in the above direction. Therefore, even if the ink adhering to the first contact member 84A progresses, when the paper P passes through the arrangement position of the first contact member 84A during printing, the ink adhering to the first contact member 84A remains. The amount of ink adhering to the recording paper is also reduced (second effect).

上記２つの効果（上記の第１の効果及び第２の効果）により、本実施形態では、第１接触部材８４Ａに付着したインクを原因とする画像不良の発生をより効果的に低減することが可能である。 Due to the above two effects (the first effect and the second effect), in the present embodiment, it is possible to more effectively reduce the occurrence of image defects caused by the ink adhering to the first contact member 84A. It is possible.

また、図１０に示すように、接触部材８４（第１接触部材８４Ａ及び第２接触部材８４Ｂを含む）は、傾斜面８４１を有する。この傾斜面８４１は、インク吐出面３６１に連続してワイピング方向Ｄ２１の下流側に位置し、ワイピング方向Ｄ２１の下流側に進むにつれてインク吐出面３６１に対して上方側に傾斜している。すなわち、接触部材８４は、ワイパー部材８２１の先端縁部との接触面が、上記ワイピング方向においてワイパー部材８２１がインク吐出面３６１から離れるに連れて上記先端縁部から離れる傾斜面８４１とされている。 Further, as shown in FIG. 10, the contact member 84 (including the first contact member 84A and the second contact member 84B) has an inclined surface 841. The inclined surface 841 is continuously located on the downstream side of the wiping direction D21 with respect to the ink ejection surface 361, and is inclined upward with respect to the ink ejection surface 361 as it advances to the downstream side of the wiping direction D21. That is, the contact surface of the contact member 84 is an inclined surface 841 in which the contact surface of the wiper member 821 with the tip edge portion is separated from the tip edge portion as the wiper member 821 is separated from the ink ejection surface 361 in the wiping direction. ..

このため、ワイパー部材８２１は、接触部材８４の傾斜面８４１に接触しながらワイピング方向Ｄ２１に進むに連れて、当該ワイパー部材８２１の撓みが徐々に小さくなっていき、最終的にワイパー部材８２１の先端縁部が傾斜面８４１から緩やかに離れる。このため、ワイパー部材８２１の先端縁部が傾斜面８４１に対する押圧から解放されるときに発生させる弾性変形が小さくなるため、このときに周囲に飛散するインクの量を低減できる。 Therefore, as the wiper member 821 advances in the wiping direction D21 while contacting the inclined surface 841 of the contact member 84, the deflection of the wiper member 821 gradually decreases, and finally the tip of the wiper member 821 The edge gently separates from the inclined surface 841. Therefore, the elastic deformation generated when the tip edge portion of the wiper member 821 is released from the pressure on the inclined surface 841 is reduced, so that the amount of ink scattered around at this time can be reduced.

なお、接触部材８４は、例えばポリアセタール樹脂（POM）により形成されている。記録ヘッド３６のインク吐出面３６１は、例えばフッ素系の撥水膜処理が施されている。接触部材８４の傾斜面８４１は、インク吐出面３６１よりも撥インク性が低く形成されている。このため、掻き取られたインクが、インク吐出面３６１よりも接触部材８４の傾斜面８４１に移動させ易くすることができる。 The contact member 84 is made of, for example, a polyacetal resin (POM). The ink ejection surface 361 of the recording head 36 is, for example, treated with a fluorine-based water-repellent film. The inclined surface 841 of the contact member 84 is formed to have a lower ink repellency than the ink ejection surface 361. Therefore, the scraped ink can be easily moved to the inclined surface 841 of the contact member 84 rather than the ink ejection surface 361.

続いて、図８（Ｅ）に示すように、制御部１００は、昇降機構１２９を駆動して搬送ユニット１２５を所定距離だけ下降させる。 Subsequently, as shown in FIG. 8E, the control unit 100 drives the elevating mechanism 129 to lower the transport unit 125 by a predetermined distance.

その後、制御部１００は、昇降機構１２９を駆動して搬送ユニット１２５を前記メンテナンス位置に降下させ（図２参照）、駆動機構８８を駆動してクリーニング部８のインクトレイ８１を前記退避位置に復帰させる（図１参照）。また、制御部１００は、昇降機構１２９を駆動して搬送ユニット１２５を前記記録位置（図１に示される位置）に復帰させる。 After that, the control unit 100 drives the elevating mechanism 129 to lower the transport unit 125 to the maintenance position (see FIG. 2), and drives the drive mechanism 88 to return the ink tray 81 of the cleaning unit 8 to the retracted position. (See Fig. 1). Further, the control unit 100 drives the elevating mechanism 129 to return the transport unit 125 to the recording position (position shown in FIG. 1).

このように、制御部１００は、クリーニング動作の制御として、記録ヘッドのインク吐出口３７１からパージインク４５を押し出すと共に、洗浄液供給口８３４から洗浄液８３１を押し出し、ワイパー部材８２１を、移動開始位置からインク吐出面３６１を経て接触部材８４に接触する位置である終了位置までワイピング方向Ｄ２１に移動させ、ワイパー部材８２１を終了位置から離間させる制御を行う。 In this way, the control unit 100 pushes out the purge ink 45 from the ink ejection port 371 of the recording head and the cleaning liquid 831 from the cleaning liquid supply port 834 to control the cleaning operation, and pushes the wiper member 821 from the movement start position. The wiper member 821 is controlled to be separated from the end position by moving the wiper member 821 in the wiping direction D21 to the end position which is a position where the contact member 84 comes into contact with the discharge surface 361.

ここで、一般的なラインヘッドの場合と比べて、上記実施形態が優れていることについて、図１１（Ａ）〜図１２（Ｂ）を用いて順番に説明する。 Here, the superiority of the above-described embodiment as compared with the case of a general line head will be described in order with reference to FIGS. 11 (A) to 12 (B).

まず、図１１（Ａ）に示すように、接触部材８４を有しない記録ヘッド３６からなる一般的なラインヘッドの場合には、ワイパー部材８２１がワイピング方向に直交する姿勢で上記ワイピング方向に移動する構成となっており、ワイパー部材８２１が湾曲状態から真っ直ぐに伸びた状態に戻るときの弾性変形による力で、ワイパー部材８２１に付着していたインクが飛散して、他の記録ヘッド３６及び記録部３の筐体の背面側壁面Ｗにインク跳ねＢ１が生じる。 First, as shown in FIG. 11A, in the case of a general line head composed of a recording head 36 having no contact member 84, the wiper member 821 moves in the wiping direction in a posture orthogonal to the wiping direction. The structure is such that the ink adhering to the wiper member 821 is scattered by the force due to the elastic deformation when the wiper member 821 returns from the curved state to the straight extended state, and the other recording head 36 and the recording unit Ink splash B1 is generated on the back side wall surface W of the housing of 3.

そこで、図１１（Ｂ）に示すように、第２接触部材８４Ｂを有する記録ヘッド３６からなるラインヘッドとした場合には、インク跳ねＢ１が低減されるが、第２接触部材８４Ｂに残るインクによる用紙汚れＳ１が新たに生じてしまう。 Therefore, as shown in FIG. 11B, when the line head is composed of the recording head 36 having the second contact member 84B, the ink splash B1 is reduced, but the ink remaining on the second contact member 84B is used. Paper stain S1 is newly generated.

図１２（Ａ）に示すように、ワイパー部材８２１の一部に接触する第１接触部材８４Ａとすることで、第１接触部材８４Ａのワイパー部材８２１への接触面積が小さくなり、第１接触部材８４Ａに付着するインクの量が低減でき、ワイパー部材８２１から移って第１接触部材８４Ａに付着したインクを原因とする画像不良の発生を低減できることが確認された。また、第１接触部材８４Ａの場合には、ワイパー部材８２１の全体に接触する第２接触部材８４Ｂの場合に比べて、ワイパー部材８２１の弾性変形によるインク飛散の抑制効果が薄れるものの、接触部材８４を設けない構成に比べてワイパー部材８２１の弾性変形を小さくすることができ、インクの飛散距離が抑えられるため、飛散したインクが他の記録ヘッド３６に付着することを抑制できることが分かった。但し、図１２（Ａ）に示すように、記録部３の筐体の背面側壁面Ｗにインク跳ねＢ２が生じる。 As shown in FIG. 12A, by using the first contact member 84A that contacts a part of the wiper member 821, the contact area of the first contact member 84A with the wiper member 821 becomes smaller, and the first contact member It was confirmed that the amount of ink adhering to 84A can be reduced, and the occurrence of image defects caused by the ink adhering to the first contact member 84A after moving from the wiper member 821 can be reduced. Further, in the case of the first contact member 84A, the effect of suppressing ink scattering due to the elastic deformation of the wiper member 821 is weakened as compared with the case of the second contact member 84B in contact with the entire wiper member 821, but the contact member 84 It was found that the elastic deformation of the wiper member 821 can be reduced and the ink scattering distance can be suppressed as compared with the configuration in which the wiper member 821 is not provided, so that the scattered ink can be suppressed from adhering to the other recording head 36. However, as shown in FIG. 12A, ink splash B2 is generated on the back side wall surface W of the housing of the recording unit 3.

最終的に、図１２（Ｂ）に示すように、複数の記録ヘッド３６のうちでワイピング方向の下流側に位置する記録ヘッド３６についての接触部材８４の配置位置を印刷時に記録紙が通過しないため、印刷時に記録紙が通過しない配置位置の接触部材８４については、ワイパー部材８２１の全体に接触する第２接触部材８４Ｂを採用しても、ワイパー部材８２１から移って第２接触部材８４Ｂに付着したインクを原因とする画像不良が発生しないことが確認できた。 Finally, as shown in FIG. 12B, the recording paper does not pass through the arrangement position of the contact member 84 for the recording head 36 located on the downstream side in the wiping direction among the plurality of recording heads 36 at the time of printing. Regarding the contact member 84 at the arrangement position where the recording paper does not pass during printing, even if the second contact member 84B that contacts the entire wiper member 821 is adopted, the contact member 84 moves from the wiper member 821 and adheres to the second contact member 84B. It was confirmed that image defects caused by ink did not occur.

上記の第１実施形態によれば、複数の接触部材８４は、複数の記録ヘッド３６毎に設けられ、ワイピング方向における記録ヘッド３６の端部に隣接して配置され、ワイパー部材８２１の先端縁部が接触する。複数の接触部材８４は、印刷時に用紙Ｐが通過する領域に位置する第１接触部材８４Ａと、印刷時に用紙Ｐが通過する領域に位置しない第２接触部材８４Ｂとを含む。第１接触部材８４Ａは、ワイパー部材８２１の先端縁部が延びる方向における寸法が、当該方向において先端縁部の一部にのみ接触する寸法とされている。第２接触部材８４Ｂは、ワイパー部材８２１の先端縁部が延びる方向における寸法が、当該方向において先端縁部の全体が接触する寸法とされている。このため、ワイパー部材８２１が掻き取ったインクが第１接触部材８４Ａに移って付着する量を削減することで、ワイパー部材８２１から移って第１接触部材８４Ａに付着したインクを原因とする画像不良の発生を低減することができると共に、インクの飛散距離が抑えられるため、ワイパー部材８２１の弾性変形によって飛散したインクが他の記録ヘッド３６に付着することを低減することができる。また、第２接触部材８４Ｂは、印刷時に用紙Ｐが通過する領域に位置しないため、ワイパー部材８２１の全体に接触する構成としても、ワイパー部材８２１から移って第２接触部材８４Ｂに付着したインクを原因とする画像不良が発生しない。これにより、ワイパー部材８２１から移って接触部材８４に付着したインクを原因とする画像不良の発生を低減することができると共に、ワイパー部材８２１の弾性変形によって飛散したインクが他の記録ヘッド３６に付着することを低減することができる。 According to the first embodiment described above, the plurality of contact members 84 are provided for each of the plurality of recording heads 36, are arranged adjacent to the end portion of the recording head 36 in the wiping direction, and are arranged at the tip edge portion of the wiper member 821. Contact. The plurality of contact members 84 include a first contact member 84A located in a region through which the paper P passes during printing and a second contact member 84B not located in a region through which the paper P passes during printing. The first contact member 84A has a dimension in which the tip edge portion of the wiper member 821 extends in a direction in which the first contact member 84A contacts only a part of the tip edge portion in that direction. The second contact member 84B has a dimension in which the tip edge portion of the wiper member 821 extends in a direction in which the entire tip edge portion contacts in that direction. Therefore, by reducing the amount of ink scraped off by the wiper member 821 and adhering to the first contact member 84A, an image defect caused by the ink transferred from the wiper member 821 and adhering to the first contact member 84A Since the ink scattering distance is suppressed, it is possible to reduce the adhesion of the scattered ink to the other recording head 36 due to the elastic deformation of the wiper member 821. Further, since the second contact member 84B is not located in the region through which the paper P passes during printing, even if the configuration is such that the second contact member 84B is in contact with the entire wiper member 821, the ink that has moved from the wiper member 821 and adhered to the second contact member 84B The image defect that causes it does not occur. As a result, it is possible to reduce the occurrence of image defects caused by the ink that has moved from the wiper member 821 and adhered to the contact member 84, and the ink scattered due to the elastic deformation of the wiper member 821 adheres to the other recording head 36. It is possible to reduce the amount of work to be done.

また、本発明は上記実施の形態の構成に限られず種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、ワイパー部材８２１が板状の形状を有し、平面部分がインク吐出面３６１に対して直交する姿勢で設けられているが、これに代えて、図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）に示すように、ワイパー部材８２１は、先端縁部８２１１又は他端縁部８２１２の一方が上記ワイピング方向において他方の縁部とは異なる位置となるように傾斜した姿勢とされて設けられてもよい。なお、図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）に示す姿勢の鏡面パターンとなる姿勢を採用してもよい。 Further, the present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment, and various modifications can be made. For example, in the above embodiment, the wiper member 821 has a plate-like shape, and the flat surface portion is provided in a posture orthogonal to the ink ejection surface 361. As shown in FIG. 13B, the wiper member 821 is in an inclined posture so that one of the tip edge portion 8211 or the other end edge portion 8212 is at a position different from the other edge portion in the wiping direction. It may be provided. In addition, the posture which becomes the mirror surface pattern of the posture shown in FIG. 13A and FIG. 13B may be adopted.

この場合、図１３（Ａ）に示すように、ワイパー部材８２１は、先端縁部８２１１が他端縁部８２１２よりも遅れて上記ワイピング方向に進む姿勢と、図１３（Ｂ）に示すように、他端縁部８２１２が先端縁部８２１１よりも遅れて上記ワイピング方向に進む姿勢とが選択的に採用される。ワイパー部材８２１を図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）に示す姿勢とした場合、インク吐出面３６１に対するワイパー部材８２１のオーバーラップ量が、ワイパー部材８２１がその平面部分がインク吐出面３６１に対して直交する姿勢で設けられているときと同じであっても、撓み量が小さいため、ワイパー部材８２１の先端縁部が傾斜面８４１に対する押圧から解放されるときに発生させる弾性変形が小さくなる。 In this case, as shown in FIG. 13 (A), the wiper member 821 has a posture in which the tip edge portion 8211 advances in the wiping direction later than the other end edge portion 8212, and as shown in FIG. 13 (B). A posture in which the other end edge 8212 advances in the wiping direction later than the tip edge 8211 is selectively adopted. When the wiper member 821 is in the posture shown in FIGS. 13 (A) and 13 (B), the amount of overlap of the wiper member 821 with respect to the ink ejection surface 361 is such that the flat portion of the wiper member 821 with respect to the ink ejection surface 361. Even if the wiper members are provided in orthogonal positions, the amount of bending is small, so that the elastic deformation generated when the tip edge portion of the wiper member 821 is released from the pressure on the inclined surface 841 is small.

特に、図１３（Ｂ）に示す姿勢の場合は、ワイパー部材８２１の先端縁部８２１１が傾斜面８４１に対する押圧から解放されるとき、ワイパー部材８２１の部分８２１Ａは、上記湾曲状態から真っ直ぐに伸びた状態に戻ろうとする力が図１３（Ａ）に示す姿勢の場合よりも格段に小さくなるため、ワイパー部材８２１の先端縁部８２１１が傾斜面８４１に対する押圧から解放されるときに発生させる弾性変形が更に小さくなる。なお、この場合も、接触部材８４は、ワイパー部材８２１の先端縁部８２１１が延びる方向において、ワイパー部材８２１によるクリーニング動作終了時に先端縁部８２１１がインク吐出面３６１から最後に離れる部分に配置される。 In particular, in the posture shown in FIG. 13B, when the tip edge portion 8211 of the wiper member 821 is released from the pressure on the inclined surface 841, the portion 821A of the wiper member 821 extends straight from the curved state. Since the force to return to the state is much smaller than in the posture shown in FIG. 13 (A), the elastic deformation generated when the tip edge portion 8211 of the wiper member 821 is released from the pressure on the inclined surface 841 is generated. It becomes even smaller. Also in this case, the contact member 84 is arranged at a portion where the tip edge portion 8211 is finally separated from the ink ejection surface 361 at the end of the cleaning operation by the wiper member 821 in the direction in which the tip edge portion 8211 of the wiper member 821 extends. ..

また、上記実施形態では、図１乃至図１３を用いて上記実施形態により示した構成及び処理は、本発明の一実施形態に過ぎず、本発明を当該構成及び処理に限定する趣旨ではない。 Further, in the above-described embodiment, the configuration and processing shown by the above-described embodiment with reference to FIGS. 1 to 13 are merely one embodiment of the present invention, and the present invention is not intended to be limited to the configuration and processing.

１インクジェット記録装置
１００制御部
３記録部
３１，３２，３３，３４ラインヘッド
３６記録ヘッド
３６１インク吐出面
８クリーニング部
８２１ワイパー部材
８４１傾斜面
８２２ステイ（駆動部）
８２３サイドフレーム（駆動部）
８４接触部材
８４Ａ第１接触部材
８４Ｂ第２接触部材
８８駆動機構（駆動部） 1 Inkjet recording device 100 Control unit 3 Recording unit 31, 32, 33, 34 Line head 36 Recording head 361 Ink ejection surface 8 Cleaning unit 821 Wiper member 841 Inclined surface 822 Stay (drive unit)
823 Side frame (drive unit)
84 Contact member 84A First contact member 84B Second contact member 88 Drive mechanism (drive unit)

Claims

A plurality of recording heads having an ink ejection surface having a plurality of ink ejection ports from which ink is ejected,
The plurality of ink ejection surfaces are formed into a plate shape, and the tip edge portion is in contact with the ink ejection surface in a state of being pressed and moves in a predetermined wiping direction to perform a cleaning operation for wiping the ink ejection surface. Multiple wiper members corresponding to each recording head of
A drive unit that drives the plurality of wiper members,
A control unit that controls the drive unit to cause the plurality of wiper members to perform a cleaning operation.
A plurality of contact members provided for each of the plurality of recording heads, which are arranged adjacent to the downstream end portion of the recording head in the wiping direction and in contact with the tip edge portion of the wiper member, are provided.
The plurality of contact members include a first contact member located in a region through which the recording medium passes during printing and a second contact member not located in a region through which the recording medium passes during printing.
The first contact member has a dimension in which the tip edge portion of the wiper member extends in a direction in which the wiper member contacts only a part of the tip edge portion in the direction.
The second contact member is an inkjet recording device in which the dimension of the wiper member in the direction in which the tip edge portion extends is the dimension in which the entire tip edge portion contacts in the direction.

The inkjet recording apparatus according to claim 1, wherein the wiper member has a posture in which the tip edge portion extends in a direction in which a predetermined angle is 90 degrees or less with respect to a direction orthogonal to the wiping direction. ..

The first contact member according to claim 2, wherein the first contact member is arranged at a portion where the tip edge portion is finally separated from the ink ejection surface at the end of the cleaning operation by the wiper member in a direction in which the tip edge portion extends. Ink recording device.

The first contact member and the second contact member come from the tip edge portion as the contact surface of the wiper member with the tip edge portion moves away from the ink ejection surface in the wiping direction. The inkjet recording apparatus according to claim 2 or 3, wherein the inclined surfaces are separated from each other.

Any one of claims 2 to 4, wherein the wiper member is arranged in an inclined posture in which one of the tip edge portion and the other end edge portion is located at a position different from the other edge portion in the wiping direction. The inkjet recording apparatus according to the section.

The inkjet recording apparatus according to claim 5, wherein the wiper member is arranged in the inclined posture, and the other end edge portion is arranged in a posture in which the other end edge portion advances in the wiping direction later than the tip end edge portion.

The inkjet recording apparatus according to any one of claims 1 to 6, wherein the contact surface of the contact member is formed to have a lower ink repellency than the ink ejection surface.