JP2021040394A - Armature and armature manufacturing method - Google Patents

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剛 宮路
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Abstract

To provide an armature in which bonding between a permanent magnet and an armature core with an adhesive agent can be inhibited from being insufficient.SOLUTION: A rotor 1 (armature) includes a rotor core 4 (armature core), and a permanent magnet 5 that is inserted in an insertion hole 10 provided in the rotor core 4. In addition, the rotor 1 includes a porous material 6 (adhesive agent penetration member) being inserted in the insertion hole 10 so as to be sandwiched between the permanent magnet 5 and an inner wall 10a of the insertion hole 10, and having an insulating adhesive agent 7 penetrating therethrough.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、電機子および電機子の製造方法に関する。 The present invention relates to an armature and a method of manufacturing the armature.

従来、永久磁石を備えた電機子および電機子の製造方法が知られている（たとえば、特許文献１参照）。 Conventionally, an armature provided with a permanent magnet and a method for manufacturing the armature are known (see, for example, Patent Document 1).

上記特許文献１には、マグネット穴にマグネット（永久磁石）が挿入されているロータコアが開示されている。また、マグネット穴には、マグネットをロータコア（マグネット穴の内面）に固定する接着剤が設けられている。マグネット（永久磁石）は、予め表面（下半分の領域表面）に接着剤が塗布された状態で、マグネット穴に挿入される。これにより、マグネットとロータコア（マグネット穴の内面）との間の空間が接着剤により満たされる。なお、マグネットの挿入の際には、マグネット穴の内面（下半分程度）にも、予め接着剤が塗布されている。 Patent Document 1 discloses a rotor core in which a magnet (permanent magnet) is inserted in a magnet hole. Further, the magnet hole is provided with an adhesive for fixing the magnet to the rotor core (inner surface of the magnet hole). The magnet (permanent magnet) is inserted into the magnet hole with the adhesive applied to the surface (the surface of the lower half region) in advance. As a result, the space between the magnet and the rotor core (inner surface of the magnet hole) is filled with the adhesive. When inserting the magnet, the adhesive is also applied to the inner surface (about the lower half) of the magnet hole in advance.

特開２００２−２７２０３３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2002-2720033

しかしながら、上記特許文献１に記載のロータでは、接着剤がマグネット（永久磁石）の表面（およびマグネット穴の内面）に予め塗布された状態で、マグネットがマグネット穴に挿入されるため、マグネットを挿入する際に、予め塗布された接着剤がロータコア等に接触することにより剥がれ落ちる場合がある。この場合、接着剤による永久磁石とロータコアとの接着が不十分になる場合があるという問題点がある。 However, in the rotor described in Patent Document 1, the magnet is inserted into the magnet hole in a state where the adhesive is previously applied to the surface of the magnet (permanent magnet) (and the inner surface of the magnet hole), so that the magnet is inserted. When this is done, the adhesive that has been applied in advance may come into contact with the rotor core or the like and peel off. In this case, there is a problem that the adhesion between the permanent magnet and the rotor core by the adhesive may be insufficient.

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、接着剤による永久磁石と電機子コアとの接着が不十分になるのを防止することが可能な電機子および電機子の製造方法を提供することである。 The present invention has been made to solve the above problems, and one object of the present invention is to prevent insufficient adhesion between the permanent magnet and the armature core by an adhesive. It is to provide an armature capable of making the armature and a method for manufacturing the armature.

上記目的を達成するために、この発明の第１の局面における電機子は、電機子コアと、電機子コアに設けられる挿入孔に挿入される永久磁石と、永久磁石と挿入孔の内壁とにより挟まれるように挿入孔に挿入され、絶縁性の接着剤が浸透されている接着剤浸透用部材と、を備える。なお、接着剤が接着剤浸透用部材に浸透するとは、接着剤が接着剤浸透用部材に浸み渡ることを意味する。 In order to achieve the above object, the armature in the first aspect of the present invention includes an armature core, a permanent magnet inserted into an insertion hole provided in the armature core, and a permanent magnet and an inner wall of the insertion hole. It includes an adhesive permeation member that is inserted into the insertion hole so as to be sandwiched and permeated with an insulating adhesive. The fact that the adhesive permeates the adhesive permeation member means that the adhesive permeates the adhesive permeation member.

この発明の第１の局面による電機子では、上記のように、絶縁性の接着剤が浸透されている接着剤浸透用部材が備えられる。これにより、接着剤が接着剤浸透用部材に浸透することにより接着剤浸透用部材に保持されるので、接着剤が浸透した接着剤浸透用部材を挿入孔に挿入する際に、接着剤が電機子コア等に接触して接着剤浸透用部材から剥がれ落ちるのを防止することができる。一方、接着剤浸透用部材が挿入された挿入孔に接着剤を導入することにより、接着剤浸透用部材に接着剤を浸透させることができるとともに接着剤浸透用部材に浸透（保持）された接着剤により永久磁石と電機子コアとを接着することができる。すなわち、接着剤浸透用部材を挿入孔に挿入した後でも、接着剤浸透用部材に接着剤を浸透させることができる。この場合、接着剤浸透用部材を挿入孔に挿入する際には接着剤浸透用部材に接着剤は浸透していないので、接着剤が電機子コア等に接触して剥がれ落ちることはない。したがって、接着剤が浸透されている接着剤浸透用部材を備えることによって、接着剤による永久磁石と電機子コアとの接着が不十分になるのを防止することができる。 The armature according to the first aspect of the present invention is provided with an adhesive permeation member in which an insulating adhesive is permeated, as described above. As a result, the adhesive permeates the adhesive permeation member and is held by the adhesive permeation member. Therefore, when the adhesive permeation member in which the adhesive has permeated is inserted into the insertion hole, the adhesive is charged. It is possible to prevent the adhesive permeation member from coming into contact with the child core or the like and peeling off. On the other hand, by introducing the adhesive into the insertion hole into which the adhesive permeation member is inserted, the adhesive can be permeated into the adhesive permeation member and the adhesive is permeated (held) into the adhesive permeation member. The agent can bond the permanent magnet and the armature core. That is, even after the adhesive permeation member is inserted into the insertion hole, the adhesive can be permeated into the adhesive permeation member. In this case, when the adhesive permeation member is inserted into the insertion hole, the adhesive does not permeate the adhesive permeation member, so that the adhesive does not come into contact with the armature core or the like and peel off. Therefore, by providing the adhesive permeation member in which the adhesive is permeated, it is possible to prevent the permanent magnet from being sufficiently adhered to the armature core by the adhesive.

この発明の第２の局面における電機子の製造方法は、電機子コアに設けられる挿入孔に永久磁石および接着剤浸透用部材を挿入することにより、接着剤浸透用部材が永久磁石と挿入孔の内壁とにより挟まれるように、永久磁石および接着剤浸透用部材を挿入孔に配置するステップと、接着剤浸透用部材に、絶縁性の接着剤を浸透させるステップと、を備える。 In the method of manufacturing an armature in the second aspect of the present invention, a permanent magnet and an adhesive permeation member are inserted into an insertion hole provided in the armature core, so that the adhesive permeation member is a permanent magnet and an insertion hole. It includes a step of arranging a permanent magnet and an adhesive permeation member in the insertion hole so as to be sandwiched by the inner wall, and a step of permeating the adhesive permeation member with an insulating adhesive.

この発明の第２の局面による電機子の製造方法では、上記のように、接着剤浸透用部材に絶縁性の接着剤を浸透させるステップが備えられる。これにより、接着剤が接着剤浸透用部材に浸透することにより接着剤浸透用部材に保持されるので、接着剤が浸透した接着剤浸透用部材を挿入孔に挿入する際に、接着剤が電機子コア等に接触して接着剤浸透用部材から剥がれ落ちるのを防止することができる。一方、接着剤浸透用部材が挿入された挿入孔に接着剤を導入することにより、接着剤浸透用部材に接着剤を浸透させることができるとともに接着剤浸透用部材に浸透（保持）された接着剤により永久磁石と電機子コアとを接着することができる。すなわち、接着剤浸透用部材を挿入孔に挿入した後でも、接着剤浸透用部材に接着剤を浸透させることができる。この場合、接着剤浸透用部材を挿入孔に挿入する際には接着剤浸透用部材に接着剤は浸透していないので、接着剤が電機子コア等に接触して剥がれ落ちることはない。したがって、接着剤浸透用部材に接着剤を浸透させるステップを備えることによって、接着剤による永久磁石と電機子コアとの接着が不十分になるのを防止することが可能な電機子の製造方法を提供することができる。 The method for manufacturing an armature according to the second aspect of the present invention includes, as described above, a step of infiltrating the adhesive penetrating member with the insulating adhesive. As a result, the adhesive permeates the adhesive permeation member and is held by the adhesive permeation member. Therefore, when the adhesive permeation member in which the adhesive has permeated is inserted into the insertion hole, the adhesive is charged. It is possible to prevent the adhesive permeation member from coming into contact with the child core or the like and peeling off. On the other hand, by introducing the adhesive into the insertion hole into which the adhesive permeation member is inserted, the adhesive can be permeated into the adhesive permeation member and the adhesive is permeated (held) into the adhesive permeation member. The agent can bond the permanent magnet and the armature core. That is, even after the adhesive permeation member is inserted into the insertion hole, the adhesive can be permeated into the adhesive permeation member. In this case, when the adhesive permeation member is inserted into the insertion hole, the adhesive does not permeate the adhesive permeation member, so that the adhesive does not come into contact with the armature core or the like and peel off. Therefore, a method for manufacturing an armature capable of preventing insufficient adhesion between the permanent magnet and the armature core by the adhesive by providing a step of infiltrating the adhesive into the adhesive penetrating member. Can be provided.

本発明によれば、接着剤による永久磁石と電機子コアとの接着が不十分になるのを防止することができる。 According to the present invention, it is possible to prevent insufficient adhesion between the permanent magnet and the armature core by the adhesive.

第１実施形態によるロータ（回転電機）の構成を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of the rotor (rotary electric machine) by 1st Embodiment. 第１実施形態によるロータコアの挿入孔近傍の拡大平面断面図である。It is an enlarged plan sectional view in the vicinity of the insertion hole of the rotor core according to 1st Embodiment. 図２の２００−２００線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the line 200-200 of FIG. 第１実施形態によるロータの製造方法を示すフロー図である。It is a flow chart which shows the manufacturing method of the rotor by 1st Embodiment. 第１実施形態による永久磁石および多孔質材を挿入孔に挿入している途中のロータコアの断面図である。It is sectional drawing of the rotor core in the process of inserting a permanent magnet and a porous material into an insertion hole by 1st Embodiment. 第１実施形態による多孔質材に接着剤を浸透（含浸）させている途中のロータコアの断面図である。It is sectional drawing of the rotor core in the process of permeating (impregnating) the adhesive into the porous material according to 1st Embodiment. 第１実施形態による多孔質材に接着剤を浸透（含浸）させた後のロータコアの断面図である。It is sectional drawing of the rotor core after impregnating (impregnating) the adhesive with the porous material by 1st Embodiment. 第２実施形態によるロータ（回転電機）の構成を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of the rotor (rotary electric machine) by 2nd Embodiment. 第２実施形態による多孔質材の近傍の部分拡大断面図である。It is a partially enlarged sectional view in the vicinity of the porous material by 2nd Embodiment. 図９の電磁鋼板の近傍の部分拡大断面図である。It is a partially enlarged sectional view in the vicinity of the electromagnetic steel plate of FIG. 第２実施形態によるロータの製造方法を示すフロー図である。It is a flow chart which shows the manufacturing method of the rotor by 2nd Embodiment. 第２実施形態による多孔質材に接着剤を浸透（含浸）させている途中のロータコアの断面図である。It is sectional drawing of the rotor core in the process of permeating (impregnating) the adhesive with the porous material by 2nd Embodiment. 第１および第２実施形態の変形例によるロータコアの挿入孔近傍の拡大平面断面図である。It is an enlarged plan sectional view in the vicinity of the insertion hole of the rotor core by the modification of 1st and 2nd Embodiment.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

［第１実施形態］
（ロータの構造）
図１〜図３、および、図７を参照して、第１実施形態によるロータ１の構造について説明する。なお、ロータ１は、特許請求の範囲の「電機子」の一例である。 [First Embodiment]
(Rotor structure)
The structure of the rotor 1 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 3 and 7. The rotor 1 is an example of an "armature" within the scope of claims.

本願明細書では、「軸方向」とは、ロータ１（ロータコア４）の回転軸線Ｃ１に沿った方向を意味し、図中のＺ方向を意味する。また、「径方向」とは、ロータ１（ロータコア４）の径方向（Ｒ１方向またはＲ２方向）を意味し、「周方向」は、ロータ１（ロータコア４）の周方向（Ｅ１方向またはＥ２方向）を意味する。 In the present specification, the "axial direction" means a direction along the rotation axis C1 of the rotor 1 (rotor core 4), and means the Z direction in the drawing. Further, the "radial direction" means the radial direction (R1 direction or R2 direction) of the rotor 1 (rotor core 4), and the "circumferential direction" is the circumferential direction (E1 direction or E2 direction) of the rotor 1 (rotor core 4). ) Means.

図１に示すように、回転電機１００は、ロータ１とステータ２とを備える。また、ロータ１およびステータ２は、それぞれ、円環状に形成されている。そして、ロータ１は、ステータ２の径方向内側に対向して配置されている。すなわち、第１実施形態では、回転電機１００は、インナーロータ型の回転電機として構成されている。また、ロータ１の径方向内側には、シャフト３が配置されている。シャフト３は、ギア等の回転力伝達部材を介して、エンジン等に接続されている。たとえば、回転電機１００は、モータ、ジェネレータ、または、モータ兼ジェネレータとして構成されており、車両に搭載されるように構成されている。 As shown in FIG. 1, the rotary electric machine 100 includes a rotor 1 and a stator 2. Further, the rotor 1 and the stator 2 are each formed in an annular shape. The rotor 1 is arranged so as to face the inside of the stator 2 in the radial direction. That is, in the first embodiment, the rotary electric machine 100 is configured as an inner rotor type rotary electric machine. Further, a shaft 3 is arranged inside the rotor 1 in the radial direction. The shaft 3 is connected to an engine or the like via a rotational force transmitting member such as a gear. For example, the rotary electric machine 100 is configured as a motor, a generator, or a motor / generator, and is configured to be mounted on a vehicle.

また、ロータ１は、ロータコア４と、ロータコア４に設けられる挿入孔１０に挿入される永久磁石５と、を備える。挿入孔１０は、ロータコア４に複数（第１実施形態では８つ）設けられている。すなわち、回転電機１００は、埋込永久磁石型モータ（ＩＰＭモータ：Ｉｎｔｅｒｉｏｒ Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｍａｇｎｅｔ Ｍｏｔｏｒ）として構成されている。なお、ロータコア４は、特許請求の範囲の「電機子コア」の一例である。また、互いに隣接する２つの挿入孔１０は、Ｖ字状に配置されている。なお、挿入孔１０の配置は、これに限られない。 Further, the rotor 1 includes a rotor core 4 and a permanent magnet 5 inserted into an insertion hole 10 provided in the rotor core 4. A plurality of insertion holes 10 (eight in the first embodiment) are provided in the rotor core 4. That is, the rotary electric machine 100 is configured as an embedded permanent magnet type motor (IPM motor: Interior Permanent Magnet Motor). The rotor core 4 is an example of an "armature core" within the scope of the claims. Further, the two insertion holes 10 adjacent to each other are arranged in a V shape. The arrangement of the insertion holes 10 is not limited to this.

また、ステータ２は、ステータコア２ａと、ステータコア２ａに配置されたコイル２ｂとを含む。ステータコア２ａは、たとえば、複数の電磁鋼板（珪素鋼板）が軸方向に積層されており、磁束を通過可能に構成されている。コイル２ｂは、外部の電源部に接続されており、電力（たとえば、３相交流の電力）が供給されるように構成されている。そして、コイル２ｂは、電力が供給されることにより、磁界を発生させるように構成されている。また、ロータ１およびシャフト３は、コイル２ｂに電力が供給されない場合でも、エンジン等の駆動に伴って、ステータ２に対して回転するように構成されている。なお、図１では、コイル２ｂの一部のみを図示しているが、コイル２ｂは、ステータコア２ａの全周に亘って配置されている。 Further, the stator 2 includes a stator core 2a and a coil 2b arranged on the stator core 2a. The stator core 2a is configured such that, for example, a plurality of electromagnetic steel sheets (silicon steel sheets) are laminated in the axial direction so that magnetic flux can pass through the stator core 2a. The coil 2b is connected to an external power supply unit and is configured to supply electric power (for example, three-phase alternating current electric power). The coil 2b is configured to generate a magnetic field when electric power is supplied. Further, the rotor 1 and the shaft 3 are configured to rotate with respect to the stator 2 as the engine or the like is driven even when electric power is not supplied to the coil 2b. Although only a part of the coil 2b is shown in FIG. 1, the coil 2b is arranged over the entire circumference of the stator core 2a.

図２に示すように、永久磁石５は、ロータコア４の軸方向に直交する断面が長方形形状を有している。すなわち、永久磁石５は、軸方向に沿って側面（５ａ、５ｂ）が延びる直方体形状を有する。具体的には、永久磁石５は、短手方向（図２のＦ方向）側の一対の側面５ａと、長手方向（図２のＧ方向）側の一対の側面５ｂとを含む。たとえば、永久磁石５は、磁化方向（着磁方向）が短手方向となるように構成されている。なお、図２では、簡略化のため、後述する接着剤７の層７０は、図示を省略している。 As shown in FIG. 2, the permanent magnet 5 has a rectangular cross section orthogonal to the axial direction of the rotor core 4. That is, the permanent magnet 5 has a rectangular parallelepiped shape in which the side surfaces (5a, 5b) extend along the axial direction. Specifically, the permanent magnet 5 includes a pair of side surfaces 5a on the lateral direction (F direction in FIG. 2) and a pair of side surfaces 5b on the longitudinal direction (G direction in FIG. 2). For example, the permanent magnet 5 is configured so that the magnetization direction (magnetization direction) is the lateral direction. In FIG. 2, for the sake of simplicity, the layer 70 of the adhesive 7, which will be described later, is not shown.

また、ロータ１は、永久磁石５と挿入孔１０の内壁１０ａとにより挟まれるように挿入孔１０に挿入されている多孔質材６を備える。なお、多孔質材６は、特許請求の範囲の「接着剤浸透用部材」の一例である。 Further, the rotor 1 includes a porous material 6 inserted into the insertion hole 10 so as to be sandwiched between the permanent magnet 5 and the inner wall 10a of the insertion hole 10. The porous material 6 is an example of the "adhesive permeation member" in the claims.

ここで、第１実施形態では、永久磁石５は、ロータコア４の軸方向（Ｚ１方向側）から見て、永久磁石５の一対の側面５ｂが一方側（Ｆ１方向側）および他方側（Ｆ２方向側）から多孔質材６により挟まれるように設けられている。すなわち、多孔質材６は、１つの挿入孔１０において、永久磁石５をＦ方向に挟み込むように２つ設けられている。 Here, in the first embodiment, the permanent magnet 5 has a pair of side surfaces 5b of the permanent magnet 5 on one side (F1 direction side) and the other side (F2 direction) when viewed from the axial direction (Z1 direction side) of the rotor core 4. It is provided so as to be sandwiched by the porous material 6 from the side). That is, two porous materials 6 are provided so as to sandwich the permanent magnets 5 in the F direction in one insertion hole 10.

永久磁石５は、２つの多孔質材６により挟まれているので、Ｆ方向の移動が規制されている。これにより、永久磁石５と挿入孔１０の内壁１０ａとが接触するのを防止することが可能である。その結果、ロータ１に渦電流損失が発生するのを防止することが可能である。また、後述するように多孔質材６（接着剤７が浸透された多孔質材６）は絶縁性であるので、永久磁石５に絶縁被膜を形成する処理を行わなくても、永久磁石５とロータコア４との絶縁性を確保することが可能である。 Since the permanent magnet 5 is sandwiched between the two porous materials 6, the movement in the F direction is restricted. This makes it possible to prevent the permanent magnet 5 from coming into contact with the inner wall 10a of the insertion hole 10. As a result, it is possible to prevent the eddy current loss from occurring in the rotor 1. Further, as will be described later, since the porous material 6 (the porous material 6 in which the adhesive 7 is impregnated) has an insulating property, the permanent magnet 5 and the permanent magnet 5 do not need to be treated to form an insulating film. It is possible to secure the insulation property with the rotor core 4.

多孔質材６は、Ｆ方向において厚みｔ１（たとえば、０．２ｍｍ）を有している。また、永久磁石５は、Ｆ方向において厚みｔ２（たとえば、４．０ｍｍ）を有している。すなわち、挿入孔１０は、Ｆ方向においてｔ１＋２×ｔ２（すなわち、４．４ｍｍ）の厚みを有している。なお、厚みｔ１は、後述する接着剤７の層７０の厚みｔ３を含んだ厚みである。また、多孔質材６のＧ方向の幅Ｗ１と、永久磁石５のＧ方向の幅Ｗ２とは、略等しい。なお、多孔質材６の幅Ｗ１（永久磁石５の幅Ｗ２）は、多孔質材６の厚みｔ１および永久磁石５の厚みｔ２よりも大きい。 The porous material 6 has a thickness t1 (for example, 0.2 mm) in the F direction. Further, the permanent magnet 5 has a thickness t2 (for example, 4.0 mm) in the F direction. That is, the insertion hole 10 has a thickness of t1 + 2 × t2 (that is, 4.4 mm) in the F direction. The thickness t1 is a thickness including the thickness t3 of the layer 70 of the adhesive 7, which will be described later. Further, the width W1 of the porous material 6 in the G direction and the width W2 of the permanent magnet 5 in the G direction are substantially equal to each other. The width W1 of the porous material 6 (width W2 of the permanent magnet 5) is larger than the thickness t1 of the porous material 6 and the thickness t2 of the permanent magnet 5.

ここで、第１実施形態では、図３に示すように、多孔質材６は、絶縁性の接着剤７が浸透されている。具体的には、接着剤７は、多孔質材６の内部に設けられ、互いに連通する複数の細孔６ａを介して多孔質材６の全体に浸み渡っている。すなわち、多孔質材６に含まれる略全ての細孔６ａは、接着剤７により満たされている。なお、多孔質材６の気孔率（多孔質材６の全体の容積に対する多孔質材６の内部の細孔６ａの容積の比）は、たとえば８０％程度である。なお、多孔質材６の気孔率は８０％に限らず、所定の範囲（たとえば２０％〜９０％）内のいずれかの割合であればよい。また、図３では、多孔質材６の細孔６ａが水平方向（軸方向と直交する方向）にのみ連通している状態を概略的に図示したが、実際はこれに限られず、細孔６ａ同士は水平方向を含めたあらゆる方向（たとえば軸方向に沿った方向）に沿って連通している。 Here, in the first embodiment, as shown in FIG. 3, the porous material 6 is permeated with the insulating adhesive 7. Specifically, the adhesive 7 is provided inside the porous material 6 and permeates the entire porous material 6 through a plurality of pores 6a communicating with each other. That is, almost all the pores 6a contained in the porous material 6 are filled with the adhesive 7. The porosity of the porous material 6 (the ratio of the volume of the pores 6a inside the porous material 6 to the total volume of the porous material 6) is, for example, about 80%. The porosity of the porous material 6 is not limited to 80%, and may be any ratio within a predetermined range (for example, 20% to 90%). Further, in FIG. 3, a state in which the pores 6a of the porous material 6 communicate only in the horizontal direction (direction orthogonal to the axial direction) is schematically illustrated, but the actual situation is not limited to this, and the pores 6a are not limited to each other. Communicates along all directions, including the horizontal direction (for example, along the axial direction).

また、多孔質材６には、複数の細孔６ａが比較的均一に（密度の偏りが比較的少なく）形成されているので、多孔質材６と永久磁石５（挿入孔１０の内壁１０ａ）との接着にむらが生じるのを防止することが可能である。これにより、接着によって生じる応力が集中することに起因して部品（永久磁石５、ロータコア４、および、多孔質材６）が破損するのを防止することが可能である。 Further, since the plurality of pores 6a are formed in the porous material 6 relatively uniformly (with relatively little density bias), the porous material 6 and the permanent magnet 5 (inner wall 10a of the insertion hole 10) are formed. It is possible to prevent uneven adhesion with the magnet. This makes it possible to prevent the parts (permanent magnet 5, rotor core 4, and porous material 6) from being damaged due to the concentration of stress generated by adhesion.

また、接着剤７は、熱硬化性の樹脂により構成されている。すなわち、接着剤７は、多孔質材６の内部の細孔６ａにおいて硬化されている。たとえば、接着剤７は、エポキシ樹脂などである。 Further, the adhesive 7 is made of a thermosetting resin. That is, the adhesive 7 is cured in the pores 6a inside the porous material 6. For example, the adhesive 7 is an epoxy resin or the like.

また、第１実施形態では、多孔質材６は、ポリイミドにより形成されている。具体的には、多孔質材６は、ポリイミドにより形成された部材に所定の処理（たとえば焼結処理）が施されることによって形成されている。なお、ポリイミドの耐熱温度は、５００℃以上である。なお、ロータ１の動作時の内部の温度（すなわち要求耐熱温度）が約１６０℃であるので、ポリイミドの耐熱性は十分である。 Further, in the first embodiment, the porous material 6 is made of polyimide. Specifically, the porous material 6 is formed by subjecting a member formed of polyimide to a predetermined treatment (for example, sintering treatment). The heat resistant temperature of polyimide is 500 ° C. or higher. Since the internal temperature of the rotor 1 during operation (that is, the required heat resistant temperature) is about 160 ° C., the heat resistance of the polyimide is sufficient.

また、多孔質材６は、絶縁性の部材である。具体的には、多孔質材６（ポリイミド）の電気抵抗率は、約１０１７[Ω・ｃｍ]である。一般的に、絶縁体とは、電気抵抗率が約１０１０[Ω・ｃｍ]以上の物質を意味するので、多孔質材６の絶縁性は十分である。なお、接着剤７として用いられるエポキシ樹脂は、電気抵抗率が１０１０[Ω・ｃｍ]よりも十分に大きいので、接着剤７が浸透している状態の多孔質材６の絶縁性は十分である。 Further, the porous material 6 is an insulating member. Specifically, the electrical resistivity of the porous material 6 (polyimide) is about 10 17 [Ω · cm]. Generally, the insulator means a substance having an electrical resistivity of about 10 10 [Ω · cm] or more, so that the insulating property of the porous material 6 is sufficient. Since the epoxy resin used as the adhesive 7 has an electrical resistivity sufficiently larger than 10 10 [Ω · cm], the insulating property of the porous material 6 in which the adhesive 7 has penetrated is sufficient. is there.

また、ロータコア４と多孔質材６との間、および、永久磁石５と多孔質材６との間の各々には、接着剤７の層７０が設けられている。層７０により、ロータコア４と多孔質材６、および、永久磁石５と多孔質材６とは、互いに接着されている。層７０は、Ｆ方向において厚みｔ３（たとえば、０．０５ｍｍ）を有している。なお、層７０は、多孔質材６に接着剤７を浸透させる際に多孔質材６の内部に浸透（浸入）しなかった接着剤７、および、多孔質材６の内部から染み出した接着剤７によって形成されている。また、図３における層７０は、概略的に図示したものであり、多孔質材６に対する層７０の厚み（ｔ３）が実際とは異なる場合がある。 Further, a layer 70 of the adhesive 7 is provided between the rotor core 4 and the porous material 6 and between the permanent magnet 5 and the porous material 6. The rotor core 4 and the porous material 6 and the permanent magnet 5 and the porous material 6 are adhered to each other by the layer 70. The layer 70 has a thickness t3 (for example, 0.05 mm) in the F direction. The layer 70 includes an adhesive 7 that did not penetrate (penetrate) into the inside of the porous material 6 when the adhesive 7 was infiltrated into the porous material 6, and an adhesive that exuded from the inside of the porous material 6. It is formed by the agent 7. Further, the layer 70 in FIG. 3 is schematically shown, and the thickness (t3) of the layer 70 with respect to the porous material 6 may be different from the actual one.

また、ロータコア４は、互いに積層される複数の電磁鋼板４ａにより構成されている。電磁鋼板４ａ同士は、図示しないカシメ部により固定されている。 Further, the rotor core 4 is composed of a plurality of electromagnetic steel plates 4a laminated on each other. The electromagnetic steel plates 4a are fixed to each other by a caulking portion (not shown).

（ロータの製造方法）
次に、図２〜図７を参照して、ロータ１の製造方法について説明する。なお、図５〜図７では、多孔質材６を強調して図示するために、多孔質材６の厚みを実際の厚みよりも大きく図示している。また、図７では、簡略化のため、接着剤７の層７０は図示を省略している。 (Rotor manufacturing method)
Next, a method of manufacturing the rotor 1 will be described with reference to FIGS. 2 to 7. In addition, in FIGS. 5 to 7, in order to emphasize the drawing of the porous material 6, the thickness of the porous material 6 is shown larger than the actual thickness. Further, in FIG. 7, for the sake of simplicity, the layer 70 of the adhesive 7 is not shown.

まず、図４に示すように、ロータ１の製造方法は、挿入孔１０に永久磁石５および多孔質材６を挿入することにより、永久磁石５および多孔質材６を挿入孔１０に配置するステップ（ステップＳ１）を備える。具体的には、ステップＳ１では、多孔質材６が、永久磁石５と挿入孔１０の内壁１０ａとにより挟まれる（図２参照）ように、永久磁石５および多孔質材６が挿入孔１０に配置される。 First, as shown in FIG. 4, the method of manufacturing the rotor 1 is a step of arranging the permanent magnet 5 and the porous material 6 in the insertion hole 10 by inserting the permanent magnet 5 and the porous material 6 into the insertion hole 10. (Step S1) is provided. Specifically, in step S1, the permanent magnet 5 and the porous material 6 are placed in the insertion hole 10 so that the porous material 6 is sandwiched between the permanent magnet 5 and the inner wall 10a of the insertion hole 10 (see FIG. 2). Be placed.

詳細には、図５に示すように、ステップＳ１では、挿入孔１０に永久磁石５を挿入することと、挿入孔１０に多孔質材６を挿入することとは、永久磁石５と多孔質材６とを共に挿入孔１０に挿入することにより同時に行われる。すなわち、永久磁石５および多孔質材６は、互いに接触された（重ねられた）状態で、挿入孔１０に挿入される。なお、この時点では、多孔質材６に接着剤７は浸透されていない。 Specifically, as shown in FIG. 5, in step S1, inserting the permanent magnet 5 into the insertion hole 10 and inserting the porous material 6 into the insertion hole 10 means that the permanent magnet 5 and the porous material are inserted. It is performed at the same time by inserting both 6 and 6 into the insertion hole 10. That is, the permanent magnet 5 and the porous material 6 are inserted into the insertion hole 10 in a state of being in contact with each other (overlapping). At this point, the adhesive 7 has not penetrated into the porous material 6.

次に、第１実施形態では、図４に示すように、ロータ１の製造方法は、多孔質材６に、絶縁性の接着剤７を浸透させるステップ（ステップＳ２）を備える。具体的には、図６に示すように、多孔質材６に接着剤７を浸透させるステップ（ステップＳ２）は、ロータコア４の挿入孔１０に永久磁石５と多孔質材６とが挿入された状態で、ロータコア４と共に多孔質材６を接着剤７に浸漬させることにより、多孔質材６に接着剤７を含浸させるステップである。 Next, in the first embodiment, as shown in FIG. 4, the method for manufacturing the rotor 1 includes a step (step S2) of infiltrating the porous material 6 with the insulating adhesive 7. Specifically, as shown in FIG. 6, in the step of infiltrating the adhesive 7 into the porous material 6 (step S2), the permanent magnet 5 and the porous material 6 were inserted into the insertion holes 10 of the rotor core 4. This is a step of impregnating the porous material 6 with the adhesive 7 by immersing the porous material 6 together with the rotor core 4 in the adhesive 7 in this state.

詳細には、挿入孔１０に永久磁石５と多孔質材６とが挿入された状態のロータコア４の全体が、容器１０１に貯められた接着剤７に浸漬される。そして、容器１０１内が真空にされた状態で、ロータコア４が接着剤７に所定の時間（たとえば３０分）浸漬されることにより、多孔質材６に接着剤７が含浸される。容器１０１内が真空状態にされることによって、多孔質材６への接着剤７の浸透を比較的スムーズにすることが可能である。また、この工程により、ロータコア４と多孔質材６との間、および、永久磁石５と多孔質材６との間の各々に、接着剤７の層７０（図３参照）が形成される。また、多孔質材６に接着剤７が浸透（含浸）されることにより、多孔質材６が膨張する（図７参照）。その結果、多孔質材６の膨張分の厚みと層７０の厚みｔ３（図３参照）とにより、挿入孔１０の隙間Ｃ２（図６参照）が小さくなる。 Specifically, the entire rotor core 4 in which the permanent magnet 5 and the porous material 6 are inserted into the insertion hole 10 is immersed in the adhesive 7 stored in the container 101. Then, the rotor core 4 is immersed in the adhesive 7 for a predetermined time (for example, 30 minutes) while the inside of the container 101 is evacuated, so that the porous material 6 is impregnated with the adhesive 7. By creating a vacuum inside the container 101, it is possible to make the penetration of the adhesive 7 into the porous material 6 relatively smooth. Further, by this step, a layer 70 (see FIG. 3) of the adhesive 7 is formed between the rotor core 4 and the porous material 6 and between the permanent magnet 5 and the porous material 6. Further, when the adhesive 7 is permeated (impregnated) into the porous material 6, the porous material 6 expands (see FIG. 7). As a result, the gap C2 (see FIG. 6) of the insertion hole 10 becomes smaller due to the expansion thickness of the porous material 6 and the thickness t3 of the layer 70 (see FIG. 3).

次に、図４に示すように、ステップＳ３では、熱硬化処理が行われる。このステップにより、接着剤７が熱硬化される。具体的には、約１２０℃で所定の時間（たとえば３０分）ロータコア４の全体が加熱されることにより、接着剤７が熱硬化される。これにより、接着剤７が浸透している多孔質材６の強度が向上する。 Next, as shown in FIG. 4, in step S3, a thermosetting treatment is performed. By this step, the adhesive 7 is thermoset. Specifically, the adhesive 7 is thermoset by heating the entire rotor core 4 at about 120 ° C. for a predetermined time (for example, 30 minutes). As a result, the strength of the porous material 6 in which the adhesive 7 has penetrated is improved.

［第２実施形態］
次に、図８〜図１２を参照して、第２実施形態によるロータ１１およびロータ１１の製造方法について説明する。第２実施形態のロータ１１では、電磁鋼板４ａ同士がカシメ部により固定されている上記第１実施形態のロータ１とは異なり、電磁鋼板１４ａ同士が接着剤１７により接着されて固定されている。なお、上記第１実施形態と同様の構成は、第１実施形態と同じ符号を付して図示するとともに説明を省略する。 [Second Embodiment]
Next, the rotor 11 and the method for manufacturing the rotor 11 according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. 8 to 12. In the rotor 11 of the second embodiment, unlike the rotor 1 of the first embodiment in which the electromagnetic steel plates 4a are fixed to each other by the caulking portion, the electromagnetic steel plates 14a are adhered to each other by an adhesive 17 and fixed. The same configuration as that of the first embodiment is illustrated with the same reference numerals as those of the first embodiment, and the description thereof will be omitted.

（ロータの構造）
図８〜図１０を参照して、第２実施形態によるロータ１１の構造について説明する。なお、ロータ１１は、特許請求の範囲の「電機子」の一例である。 (Rotor structure)
The structure of the rotor 11 according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. 8 to 10. The rotor 11 is an example of an "armature" in the claims.

図８に示すように、回転電機３００は、ロータ１１とステータ２とを備える。また、ロータ１１は、ロータコア１４を備える。ロータコア１４は、互いに積層される複数の電磁鋼板１４ａ（図９参照）により構成されている。なお、ロータコア１４は、特許請求の範囲の「電機子コア」の一例である。 As shown in FIG. 8, the rotary electric machine 300 includes a rotor 11 and a stator 2. Further, the rotor 11 includes a rotor core 14. The rotor core 14 is composed of a plurality of electromagnetic steel plates 14a (see FIG. 9) that are laminated on each other. The rotor core 14 is an example of an “armature core” within the scope of the claims.

ここで、第２実施形態では、多孔質材６は、絶縁性の接着剤１７が浸透されている。たとえば、接着剤１７は、メタクリル酸ジエステルなどである。メタクリル酸ジエステルは、電気抵抗率が１０１０[Ω・ｃｍ]よりも十分に大きいので、接着剤１７が浸透している状態の多孔質材６の絶縁性は十分である。なお、接着剤１７の粘度は、たとえば約１．０ｍＰａ／ｓｅｃである。 Here, in the second embodiment, the porous material 6 is infiltrated with the insulating adhesive 17. For example, the adhesive 17 is a methacrylic acid diester or the like. Since the methacrylic acid diester has an electrical resistivity sufficiently larger than 10 10 [Ω · cm], the insulating property of the porous material 6 in which the adhesive 17 has penetrated is sufficient. The viscosity of the adhesive 17 is, for example, about 1.0 mPa / sec.

また、図９に示すように、ロータコア１４と多孔質材６との間、および、永久磁石５と多孔質材６との間の各々には、接着剤１７の層が設けられていない。具体的には、ロータコア１４と多孔質材６、および、永久磁石５と多孔質材６との各々は、多孔質材６の細孔６ａのうち、多孔質材６の表面に露出している細孔６ａの中の接着剤１７により接着されている。 Further, as shown in FIG. 9, a layer of the adhesive 17 is not provided between the rotor core 14 and the porous material 6 and between the permanent magnet 5 and the porous material 6. Specifically, the rotor core 14, the porous material 6, and the permanent magnet 5 and the porous material 6 are each exposed on the surface of the porous material 6 in the pores 6a of the porous material 6. It is adhered by the adhesive 17 in the pores 6a.

ここで、第２実施形態では、図１０に示すように、複数の電磁鋼板１４ａ同士の間には、接着剤１７が浸透している。すなわち、複数の電磁鋼板１４ａ同士は、互いの間に浸透している接着剤１７により接着（固定）されている。 Here, in the second embodiment, as shown in FIG. 10, the adhesive 17 permeates between the plurality of electromagnetic steel plates 14a. That is, the plurality of electromagnetic steel plates 14a are adhered (fixed) to each other by the adhesive 17 penetrating between them.

（ロータの製造方法）
次に、図９、図１１、および、図１２を参照して、ロータ１１の製造方法について説明する。なお、図１２では、多孔質材６を強調して図示するために、多孔質材６の厚みを実際の厚みよりも大きく図示している。 (Rotor manufacturing method)
Next, a method of manufacturing the rotor 11 will be described with reference to FIGS. 9, 11, and 12. In addition, in FIG. 12, in order to emphasize the drawing of the porous material 6, the thickness of the porous material 6 is shown larger than the actual thickness.

図１１に示すように、ロータ１１の製造方法は、多孔質材６に、絶縁性の接着剤１７を浸透させるステップ（ステップＳ１２）を備える。具体的には、図１２に示すように、多孔質材６に接着剤１７を浸透させるステップ（ステップＳ１２）は、ロータコア１４の挿入孔１０に永久磁石５と多孔質材６とが挿入された状態で、ロータコア１４と共に多孔質材６を接着剤１７に浸漬させることにより、多孔質材６に接着剤１７を含浸させるステップである。 As shown in FIG. 11, the method for manufacturing the rotor 11 includes a step (step S12) of infiltrating the porous material 6 with the insulating adhesive 17. Specifically, as shown in FIG. 12, in the step of infiltrating the adhesive 17 into the porous material 6 (step S12), the permanent magnet 5 and the porous material 6 were inserted into the insertion holes 10 of the rotor core 14. This is a step of impregnating the porous material 6 with the adhesive 17 by immersing the porous material 6 together with the rotor core 14 in the adhesive 17 in this state.

ここで、第２実施形態では、ロータコア１４と共に多孔質材６を接着剤１７に浸漬させるステップは、多孔質材６に接着剤１７を浸透させながら、ロータコア１４を構成する複数の電磁鋼板１４ａ（図９参照）同士の間に接着剤１７を浸透させることにより、電磁鋼板１４ａ同士を接着するステップである。具体的には、ロータコア１４が接着剤１７に浸漬されることにより、接着剤１７が電磁鋼板１４ａ同士の間に形成されている隙間Ｃ３に流入される。その結果、接着剤１７が、複数の電磁鋼板１４ａ同士の間に浸透される。 Here, in the second embodiment, the step of immersing the porous material 6 together with the rotor core 14 in the adhesive 17 is a step of immersing the adhesive 17 in the porous material 6 while allowing the plurality of electromagnetic steel plates 14a constituting the rotor core 14 ( (See FIG. 9) This is a step of adhering the electromagnetic steel plates 14a to each other by infiltrating the adhesive 17 between them. Specifically, when the rotor core 14 is immersed in the adhesive 17, the adhesive 17 flows into the gap C3 formed between the electromagnetic steel plates 14a. As a result, the adhesive 17 penetrates between the plurality of electromagnetic steel plates 14a.

言い換えると、第２実施形態では、多孔質材６に接着剤１７を浸透（含浸）させるステップと、電磁鋼板１４ａ同士の間に接着剤１７を浸透させることにより電磁鋼板１４ａ同士を接着（固定）するステップとが同時に行われる。なお、第２実施形態においても、上記第１実施形態と同様に、容器１０１内が真空にされた状態で、ロータコア１４が接着剤１７に所定の時間（たとえば３０分）浸漬されることにより、多孔質材６に接着剤１７が含浸される。容器１０１内が真空状態にされることによって、多孔質材６への接着剤１７の浸透を比較的スムーズにすることが可能であるとともに、電磁鋼板１４ａ同士の間に接着剤１７を浸透させることが可能である。 In other words, in the second embodiment, the steps of impregnating (impregnating) the porous material 6 with the adhesive 17 and the adhesion (fixing) of the electromagnetic steel plates 14a by permeating the adhesive 17 between the electromagnetic steel plates 14a. Steps to be performed at the same time. In the second embodiment as well, as in the first embodiment, the rotor core 14 is immersed in the adhesive 17 for a predetermined time (for example, 30 minutes) while the inside of the container 101 is evacuated. The porous material 6 is impregnated with the adhesive 17. By creating a vacuum inside the container 101, it is possible to make the penetration of the adhesive 17 into the porous material 6 relatively smooth, and to allow the adhesive 17 to penetrate between the electromagnetic steel sheets 14a. Is possible.

なお、第２実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。 The other configurations of the second embodiment are the same as those of the first embodiment.

［第１および第２実施形態の効果］
第１および第２実施形態では、以下のような効果を得ることができる。 [Effects of the first and second embodiments]
In the first and second embodiments, the following effects can be obtained.

第１および第２実施形態では、上記のように、電機子（１）は、電機子コア（４、１４）と、電機子コア（４、１４）に設けられる挿入孔（１０）に挿入される永久磁石（５）と、永久磁石（５）と挿入孔（１０）の内壁（１０ａ）とにより挟まれるように挿入孔（１０）に挿入され、絶縁性の接着剤（７、１７）が浸透されている接着剤浸透用部材（６）と、を備える。これにより、接着剤（７、１７）が接着剤浸透用部材（６）に浸透することにより接着剤浸透用部材（６）に保持されるので、接着剤（７、１７）が浸透した接着剤浸透用部材（６）を挿入孔（１０）に挿入する際に、接着剤（７、１７）が電機子コア（４、１４）等に接触して接着剤浸透用部材（６）から剥がれ落ちるのを防止することができる。一方、接着剤浸透用部材（６）が挿入された挿入孔（１０）に接着剤（７、１７）を導入することにより、接着剤浸透用部材（６）に接着剤（７、１７）を浸透させることができるとともに接着剤浸透用部材（６）に浸透（保持）された接着剤（７、１７）により永久磁石（５）と電機子コア（４、１４）とを接着することができる。すなわち、接着剤浸透用部材（６）を挿入孔（１０）に挿入した後でも、接着剤浸透用部材（６）に接着剤（７、１７）を浸透させることができる。この場合、接着剤浸透用部材（６）を挿入孔（１０）に挿入する際には接着剤浸透用部材（６）に接着剤（７、１７）は浸透していないので、接着剤（７、１７）が電機子コア（４、１４）等に接触して剥がれ落ちることはない。したがって、接着剤（７、１７）が浸透されている接着剤浸透用部材（６）を備えることによって、接着剤（７、１７）による永久磁石（５）と電機子コア（４、１４）との接着が不十分になるのを防止することができる。なお、接着剤（７、１７）が接着剤浸透用部材（６）に浸透するとは、接着剤（７、１７）が接着剤浸透用部材（６）に浸み渡ることを意味する。 In the first and second embodiments, as described above, the armature (1) is inserted into the armature core (4, 14) and the insertion holes (10) provided in the armature core (4, 14). The permanent magnet (5) is inserted into the insertion hole (10) so as to be sandwiched between the permanent magnet (5) and the inner wall (10a) of the insertion hole (10), and the insulating adhesive (7, 17) is applied. The adhesive permeating member (6) that has been permeated is provided. As a result, the adhesive (7, 17) permeates the adhesive permeation member (6) and is held by the adhesive permeation member (6), so that the adhesive (7, 17) has permeated the adhesive. When the permeation member (6) is inserted into the insertion hole (10), the adhesive (7, 17) comes into contact with the armature core (4, 14) or the like and peels off from the adhesive permeation member (6). Can be prevented. On the other hand, by introducing the adhesive (7, 17) into the insertion hole (10) into which the adhesive permeation member (6) is inserted, the adhesive (7, 17) is applied to the adhesive permeation member (6). The permanent magnet (5) and the armature core (4, 14) can be adhered by the adhesive (7, 17) that can be permeated and permeated (held) into the adhesive permeation member (6). .. That is, even after the adhesive permeation member (6) is inserted into the insertion hole (10), the adhesive (7, 17) can be permeated into the adhesive permeation member (6). In this case, when the adhesive permeation member (6) is inserted into the insertion hole (10), the adhesive (7, 17) does not permeate the adhesive permeation member (6), so that the adhesive (7) , 17) do not come off in contact with the armature cores (4, 14) and the like. Therefore, by providing the adhesive permeation member (6) in which the adhesive (7, 17) is permeated, the permanent magnet (5) by the adhesive (7, 17) and the armature core (4, 14) can be used. It is possible to prevent insufficient adhesion. The fact that the adhesive (7, 17) permeates the adhesive permeation member (6) means that the adhesive (7, 17) permeates the adhesive permeation member (6).

また、第１および第２実施形態では、上記のように、接着剤浸透用部材（６）は、多孔質材（６）を含む。このように構成すれば、接着剤（７、１７）が毛細管現象により内部の細孔（６ａ）を流通するので、接着剤（７、１７）を多孔質材（６）の全体に容易に浸透させることができる。その結果、接着剤浸透用部材（６）による電機子コア（４、１４）と永久磁石（５）との接着にむらが生じるのをより確実に防止することができる。 Further, in the first and second embodiments, as described above, the adhesive permeation member (6) includes the porous material (6). With this configuration, the adhesive (7, 17) circulates through the internal pores (6a) due to the capillary phenomenon, so that the adhesive (7, 17) easily permeates the entire porous material (6). Can be made to. As a result, it is possible to more reliably prevent uneven adhesion between the armature cores (4, 14) and the permanent magnets (5) by the adhesive permeation member (6).

また、第１および第２実施形態では、上記のように、多孔質材（６）は、ポリイミド、ポリアミドイミド、または、ポリテトラフルオロエチレンのうちのいずれかにより形成されている。ここで、ポリイミド、ポリアミドイミド、および、ポリテトラフルオロエチレンは、比較的耐熱性が高く、かつ、接着剤（７、１７）の浸透により膨張する材質である。したがって、多孔質材（６）が、ポリイミド、ポリアミドイミド、または、ポリテトラフルオロエチレンのうちのいずれかにより形成されていることによって、ロータ１（電機子）の動作時または製造時に発生する熱によって多孔質材（６）が破損するのを防止することができる。さらに、永久磁石（５）と電機子コア（４、１４）（挿入孔（１０）の内壁（１０ａ））との間を膨張した多孔質材（６）により隙間なく埋めることができる。ここで、多孔質材（６）は、内部に浸透した接着剤（７、１７）により膨張しているので、内部の発泡剤を発泡させることにより膨張する部材と異なり内部に気泡が発生しない。その結果、多孔質材（６）の機械的強度が低下するのを防止することができるとともに多孔質材（６）が破損するのを防止することができる。したがって、多孔質材（６）が、ポリイミド、ポリアミドイミド、または、ポリテトラフルオロエチレンのうちのいずれかにより形成されていることによって、多孔質材（６）が熱または膨張による機械的強度の低下に起因して破損するのを防止しながら、永久磁石（５）と電機子コア（４、１４）（挿入孔（１０）の内壁（１０ａ））との間を隙間なく埋めることができる。 Further, in the first and second embodiments, as described above, the porous material (6) is formed of either polyimide, polyamide-imide, or polytetrafluoroethylene. Here, polyimide, polyamide-imide, and polytetrafluoroethylene are materials that have relatively high heat resistance and expand due to the penetration of the adhesive (7, 17). Therefore, when the porous material (6) is formed of either polyimide, polyamide-imide, or polytetrafluoroethylene, the heat generated during the operation or manufacture of the rotor 1 (armature) causes it. It is possible to prevent the porous material (6) from being damaged. Further, the space between the permanent magnet (5) and the armature core (4, 14) (inner wall (10a) of the insertion hole (10)) can be filled without a gap by the expanded porous material (6). Here, since the porous material (6) is expanded by the adhesive (7, 17) that has penetrated into the inside, bubbles are not generated inside unlike the member that expands by foaming the foaming agent inside. As a result, it is possible to prevent the mechanical strength of the porous material (6) from being lowered and to prevent the porous material (6) from being damaged. Therefore, since the porous material (6) is formed of either polyimide, polyamide-imide, or polytetrafluoroethylene, the porous material (6) has a decrease in mechanical strength due to heat or expansion. It is possible to fill the space between the permanent magnet (5) and the armature core (4, 14) (the inner wall (10a) of the insertion hole (10)) without a gap while preventing the permanent magnet (5) from being damaged due to the above.

また、第１および第２実施形態では、上記のように、接着剤浸透用部材（６）は、絶縁性の部材である。このように構成すれば、接着剤浸透用部材（６）が導電性の部材である場合に比べて、永久磁石（５）と電機子コア（４、１４）とをより確実に絶縁することができる。 Further, in the first and second embodiments, as described above, the adhesive permeation member (6) is an insulating member. With this configuration, the permanent magnet (5) and the armature cores (4, 14) can be more reliably insulated than when the adhesive permeation member (6) is a conductive member. it can.

また、第１および第２実施形態では、上記のように、永久磁石（５）は、電機子コア（４、１４）の軸方向に直交する断面が長方形形状を有する。また、永久磁石（５）は、電機子コア（４、１４）の軸方向から見て、永久磁石（５）の長手方向側の一対の側面（５ｂ）が一方側および他方側から接着剤浸透用部材（６）により挟まれるように設けられている。このように構成すれば、永久磁石（５）の一対の側面（５ｂ）の一方側および他方側に設けられる接着剤浸透用部材（６）に浸透されている接着剤（７、１７）により、永久磁石（５）の一対の側面（５ｂ）の各々と電機子コア（４、１４）との接着が不十分になるの防止することができる。 Further, in the first and second embodiments, as described above, the permanent magnet (5) has a rectangular cross section orthogonal to the axial direction of the armature cores (4, 14). Further, in the permanent magnet (5), when viewed from the axial direction of the armature cores (4, 14), a pair of side surfaces (5b) on the longitudinal side of the permanent magnet (5) penetrate the adhesive from one side and the other side. It is provided so as to be sandwiched by the member (6). With this configuration, the adhesive (7, 17) permeated into the adhesive permeation member (6) provided on one side and the other side of the pair of side surfaces (5b) of the permanent magnet (5) It is possible to prevent insufficient adhesion between each of the pair of side surfaces (5b) of the permanent magnet (5) and the armature cores (4, 14).

また、第１実施形態では、上記のように、電機子コア（４、１４）と接着剤浸透用部材（６）との間、および、永久磁石（５）と接着剤浸透用部材（６）との間の各々には、接着剤（７）の層（７０）が設けられている。このように構成すれば、接着剤（７）の層（７０）の厚みの分、永久磁石（５）と挿入孔（１０）の内壁（１０ａ）との間の隙間（Ｃ２）をより確実に埋めることができる。また、接着剤（７）の層（７０）が設けられることにより、電機子コア（４、１４）と永久磁石（５）とをより確実に接着することができる。 Further, in the first embodiment, as described above, between the armature core (4, 14) and the adhesive permeation member (6), and between the permanent magnet (5) and the adhesive permeation member (6). A layer (70) of the adhesive (7) is provided in each of the spaces. With this configuration, the gap (C2) between the permanent magnet (5) and the inner wall (10a) of the insertion hole (10) is more reliably formed by the thickness of the layer (70) of the adhesive (7). Can be filled. Further, by providing the layer (70) of the adhesive (7), the armature cores (4, 14) and the permanent magnet (5) can be more reliably bonded to each other.

また、第２実施形態では、上記のように、電機子コア（４、１４）は、互いに積層される複数の電磁鋼板（１４ａ）により構成されている。また、複数の電磁鋼板（１４ａ）同士の間には、接着剤（１７）が浸透している。このように構成すれば、カシメ部を設けなくても電磁鋼板（１４ａ）同士を接着剤（１７）により固定することができるので、カシメ部を設けることに起因して電機子（１１）の磁束効率が低下するのを防止することができる。また、カシメ部を形成する工程を省略することができるので、電機子（１１）の製造方法を簡略化することができる。 Further, in the second embodiment, as described above, the armature cores (4, 14) are composed of a plurality of electromagnetic steel sheets (14a) laminated with each other. Further, the adhesive (17) has penetrated between the plurality of electromagnetic steel plates (14a). With this configuration, the electromagnetic steel plates (14a) can be fixed to each other by the adhesive (17) without providing the caulking portion, and therefore, the magnetic flux of the armature (11) due to the provision of the caulking portion. It is possible to prevent a decrease in efficiency. Further, since the step of forming the crimped portion can be omitted, the method of manufacturing the armature (11) can be simplified.

また、第１および第２実施形態では、上記のように、電機子コア（４、１４）は、ロータコア（４、１４）を含む。また、接着剤浸透用部材（６）は、ロータコア（４、１４）に設けられる挿入孔（１０）において、永久磁石（５）と挿入孔（１０）の内壁（１０ａ）とにより挟まれるように設けられる。このように構成すれば、接着剤（７、１７）による永久磁石（５）とロータコア（４、１４）との接着が不十分になるのを防止することができる。 Further, in the first and second embodiments, the armature core (4, 14) includes a rotor core (4, 14) as described above. Further, the adhesive permeation member (6) is sandwiched between the permanent magnet (5) and the inner wall (10a) of the insertion hole (10) in the insertion holes (10) provided in the rotor cores (4, 14). Provided. With such a configuration, it is possible to prevent insufficient adhesion between the permanent magnet (5) and the rotor core (4, 14) by the adhesive (7, 17).

また、第１および第２実施形態では、上記のように、電機子（１、１１）の製造方法は、電機子コア（４、１４）に設けられる挿入孔（１０）に永久磁石（５）および接着剤浸透用部材（６）を挿入することにより、接着剤浸透用部材（６）が永久磁石（５）と挿入孔（１０）の内壁（１０ａ）とにより挟まれるように、永久磁石（５）および接着剤浸透用部材（６）を挿入孔（１０）に配置するステップ（Ｓ１）と、接着剤浸透用部材（６）に、絶縁性の接着剤（７、１７）を浸透させるステップ（Ｓ２、Ｓ１２）と、を備える。これにより、接着剤（７、１７）が接着剤浸透用部材（６）に浸透することにより接着剤浸透用部材（６）に保持されるので、接着剤（７、１７）が浸透した接着剤浸透用部材（６）を挿入孔（１０）に挿入する際に、接着剤（７、１７）が電機子コア（４、１４）等に接触して接着剤浸透用部材（６）から剥がれ落ちるのを防止することができる。一方、接着剤浸透用部材（６）が挿入された挿入孔（１０）に接着剤（７、１７）を導入することにより、接着剤浸透用部材（６）に接着剤（７、１７）を浸透させるとともに接着剤浸透用部材（６）に浸透（保持）された接着剤（７、１７）により永久磁石（５）と電機子コア（４、１４）とを接着することができる。すなわち、接着剤浸透用部材（６）を挿入孔（１０）に挿入した後でも、接着剤浸透用部材（６）に接着剤（７、１７）を浸透させることができる。この場合、接着剤浸透用部材（６）を挿入孔（１０）に挿入する際には接着剤浸透用部材（６）に接着剤（７、１７）は浸透していないので、接着剤（７、１７）が電機子コア（４、１４）等に接触して剥がれ落ちることはない。したがって、接着剤浸透用部材（６）に接着剤（７、１７）を浸透させるステップ（Ｓ２、Ｓ１２）を備えることによって、接着剤（７、１７）による永久磁石（５）と電機子コア（４、１４）との接着が不十分になるのを防止することが可能な電機子（１、１１）の製造方法を提供することができる。 Further, in the first and second embodiments, as described above, the method of manufacturing the armature (1, 11) is that the permanent magnet (5) is inserted into the insertion hole (10) provided in the armature core (4, 14). And by inserting the adhesive permeation member (6), the permanent magnet (6) is sandwiched between the permanent magnet (5) and the inner wall (10a) of the insertion hole (10). A step (S1) of arranging the 5) and the adhesive permeation member (6) in the insertion hole (10), and a step of infiltrating the adhesive permeation member (6) with the insulating adhesive (7, 17). (S2, S12) and. As a result, the adhesive (7, 17) permeates the adhesive permeation member (6) and is held by the adhesive permeation member (6), so that the adhesive (7, 17) has permeated the adhesive. When the permeation member (6) is inserted into the insertion hole (10), the adhesive (7, 17) comes into contact with the armature core (4, 14) or the like and peels off from the adhesive permeation member (6). Can be prevented. On the other hand, by introducing the adhesive (7, 17) into the insertion hole (10) into which the adhesive permeation member (6) is inserted, the adhesive (7, 17) is applied to the adhesive permeation member (6). The permanent magnet (5) and the armature core (4, 14) can be adhered to each other by the adhesive (7, 17) which has been permeated and permeated (held) into the adhesive permeation member (6). That is, even after the adhesive permeation member (6) is inserted into the insertion hole (10), the adhesive (7, 17) can be permeated into the adhesive permeation member (6). In this case, when the adhesive permeation member (6) is inserted into the insertion hole (10), the adhesive (7, 17) does not permeate the adhesive permeation member (6), so that the adhesive (7) , 17) do not come off in contact with the armature cores (4, 14) and the like. Therefore, by providing the steps (S2, S12) for infiltrating the adhesive (7, 17) into the adhesive permeation member (6), the permanent magnet (5) and the armature core (5, 17) by the adhesive (7, 17) are provided. It is possible to provide a method for manufacturing an armature (1, 11) capable of preventing insufficient adhesion with 4, 14).

また、第１および第２実施形態では、上記のように、接着剤浸透用部材（６）に接着剤（７、１７）を浸透させるステップは、電機子コア（４、１４）の挿入孔（１０）に永久磁石（５）と接着剤浸透用部材（６）とが挿入された状態で、電機子コア（４、１４）と共に接着剤浸透用部材（６）を接着剤（７、１７）に浸漬させることにより、接着剤浸透用部材（６）に接着剤（７、１７）を含浸させるステップである。このように構成すれば、接着剤浸透用部材（６）を挿入孔（１０）に挿入した後で、接着剤浸透用部材（６）に接着剤（７、１７）を浸透（含浸）させることができる。これにより、接着剤浸透用部材（６）を挿入孔（１０）に挿入する際に接着剤浸透用部材（６）が挿入孔（１０）の内壁（１０ａ）に接着されるのを防止することができるので、接着剤浸透用部材（６）の挿入孔（１０）への挿入を容易化することができる。 Further, in the first and second embodiments, as described above, the step of infiltrating the adhesive (7, 17) into the adhesive permeation member (6) is the insertion hole (4, 14) of the armature core (4, 14). With the permanent magnet (5) and the adhesive permeation member (6) inserted in 10), the adhesive permeation member (6) is attached together with the armature core (4, 14) to the adhesive (7, 17). This is a step of impregnating the adhesive permeation member (6) with the adhesive (7, 17) by immersing the member (6) in the adhesive. With this configuration, after the adhesive permeation member (6) is inserted into the insertion hole (10), the adhesive (7, 17) is permeated (impregnated) into the adhesive permeation member (6). Can be done. This prevents the adhesive permeation member (6) from being adhered to the inner wall (10a) of the insertion hole (10) when the adhesive permeation member (6) is inserted into the insertion hole (10). Therefore, it is possible to facilitate the insertion of the adhesive permeation member (6) into the insertion hole (10).

また、第２実施形態では、上記のように、電機子コア（４、１４）と共に接着剤浸透用部材（６）を接着剤（１７）に浸漬させるステップは、接着剤浸透用部材（６）に接着剤（１７）を浸透させながら、電機子コア（４、１４）を構成する複数の電磁鋼板（１４ａ）同士の間に接着剤（１７）を浸透させることにより、電磁鋼板（１４ａ）同士を接着するステップである。このように構成すれば、電磁鋼板（１４ａ）同士を固定するステップと、接着剤浸透用部材（６）に接着剤（１７）を浸透させるステップとを同時に行うことができる。その結果、電機子（１１）の製造方法に要する時間を短縮化することができる。 Further, in the second embodiment, as described above, the step of immersing the adhesive permeation member (6) together with the armature cores (4, 14) in the adhesive (17) is the step of immersing the adhesive permeation member (6). By infiltrating the adhesive (17) between the plurality of electromagnetic steel plates (14a) constituting the armature cores (4, 14) while infiltrating the adhesive (17) into the electromagnetic steel plates (14a). It is a step to bond. With this configuration, the step of fixing the electromagnetic steel plates (14a) to each other and the step of infiltrating the adhesive (17) into the adhesive permeation member (6) can be performed at the same time. As a result, the time required for the method of manufacturing the armature (11) can be shortened.

また、第１および第２実施形態では、上記のように、挿入孔（１０）に永久磁石（５）を挿入することと、挿入孔（１０）に接着剤浸透用部材（６）を挿入することとは、永久磁石（５）と接着剤浸透用部材（６）とを共に挿入孔（１０）に挿入することにより同時に行われる。このように構成すれば、永久磁石（５）と接着剤浸透用部材（６）とを別個に挿入孔（１０）に挿入する場合と異なり、挿入の際に、永久磁石（５）と接着剤浸透用部材（６）とが干渉することがない。その結果、永久磁石（５）と接着剤浸透用部材（６）とを比較的容易に挿入孔（１０）に挿入することができる。 Further, in the first and second embodiments, as described above, the permanent magnet (5) is inserted into the insertion hole (10), and the adhesive permeation member (6) is inserted into the insertion hole (10). This is done at the same time by inserting both the permanent magnet (5) and the adhesive permeation member (6) into the insertion hole (10). With this configuration, unlike the case where the permanent magnet (5) and the adhesive permeation member (6) are separately inserted into the insertion hole (10), the permanent magnet (5) and the adhesive are inserted at the time of insertion. It does not interfere with the permeation member (6). As a result, the permanent magnet (5) and the adhesive permeation member (6) can be relatively easily inserted into the insertion hole (10).

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。 [Modification example]
It should be noted that the embodiments disclosed this time are exemplary in all respects and are not considered to be restrictive. The scope of the present invention is shown by the scope of claims rather than the description of the above-described embodiment, and further includes all modifications (modifications) within the meaning and scope equivalent to the scope of claims.

たとえば、上記第１および第２実施形態では、ロータ（１、１１）（電機子）が、多孔質材６を備える例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ロータ（１、１１）（電機子）は、多孔質材以外の、接着剤７（１７）を浸透させることが可能な部材（たとえば繊維状の部材等）を備えていてもよい。 For example, in the first and second embodiments, the rotor (1, 11) (armature) includes the porous material 6, but the present invention is not limited to this. For example, the rotor (1, 11) (armature) may include a member (for example, a fibrous member) capable of permeating the adhesive 7 (17) other than the porous material.

また、上記第１および第２実施形態では、多孔質材６（接着剤浸透用部材）が、ポリイミドにより形成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、多孔質材６が、ポリアミドイミドまたはポリテトラフルオロエチレンにより形成されていてもよい。また、多孔質材６が、ポリイミド、ポリアミドイミド、および、ポリテトラフルオロエチレン以外の材質（電機子の動作温度以上の耐熱性を有する材質）により形成されていてもよい。 Further, in the first and second embodiments, the example in which the porous material 6 (adhesive permeation member) is formed of polyimide is shown, but the present invention is not limited to this. For example, the porous material 6 may be formed of polyamide-imide or polytetrafluoroethylene. Further, the porous material 6 may be formed of a material other than polyimide, polyamide-imide, and polytetrafluoroethylene (a material having heat resistance equal to or higher than the operating temperature of the armature).

また、上記第１および第２実施形態では、多孔質材６（接着剤浸透用部材）が絶縁性の部材である例を示したが、本発明はこれに限られない。接着剤（７、１７）が絶縁性であれば、多孔質材６自体が絶縁性でなくてもよい。すなわち、接着剤（７、１７）が浸透された状態の多孔質材（６）が絶縁性でありさえすればよい。 Further, in the first and second embodiments, the example in which the porous material 6 (adhesive permeation member) is an insulating member is shown, but the present invention is not limited to this. If the adhesives (7, 17) are insulating, the porous material 6 itself does not have to be insulating. That is, it is only necessary that the porous material (6) in which the adhesive (7, 17) is infiltrated has an insulating property.

また、上記第１および第２実施形態では、永久磁石５の幅Ｗ１と、多孔質材６（接着剤浸透用部材）の幅Ｗ２とが略等しい例を示したが、本発明はこれに限られない。永久磁石５の幅Ｗ１と、多孔質材６の幅Ｗ２とが、互いに異なっていてもよい。たとえば、図１３に示すように、多孔質材１６は、挿入孔１０の内壁１０ａと永久磁石５の側面５ａとの間に設けられる角部１６ａを有している。この場合、永久磁石５と挿入孔１０の内壁１０ａとが接触するのを、角部１６ａによってより確実に防止することが可能である。なお、多孔質材１６は、特許請求の範囲の「接着剤浸透用部材」の一例である。 Further, in the first and second embodiments, the width W1 of the permanent magnet 5 and the width W2 of the porous material 6 (adhesive permeation member) are substantially equal to each other, but the present invention is limited to this. I can't. The width W1 of the permanent magnet 5 and the width W2 of the porous material 6 may be different from each other. For example, as shown in FIG. 13, the porous material 16 has a corner portion 16a provided between the inner wall 10a of the insertion hole 10 and the side surface 5a of the permanent magnet 5. In this case, the corner portion 16a can more reliably prevent the permanent magnet 5 from coming into contact with the inner wall 10a of the insertion hole 10. The porous material 16 is an example of the "adhesive permeation member" in the claims.

また、上記第１および第２実施形態では、１つの挿入孔１０に多孔質材６（接着剤浸透用部材）が２つ設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。軸方向から見て長方形形状の永久磁石５の４つの辺のそれぞれに対応するように多孔質材（接着剤浸透用部材）が設けられていてもよい。また、１つの多孔質材（接着剤浸透用部材）が永久磁石５を軸方向から見て周状に取り囲んでいてもよい。 Further, in the first and second embodiments, an example is shown in which two porous materials 6 (adhesive permeation members) are provided in one insertion hole 10, but the present invention is not limited to this. .. A porous material (adhesive permeation member) may be provided so as to correspond to each of the four sides of the rectangular permanent magnet 5 when viewed from the axial direction. Further, one porous material (adhesive penetrating member) may surround the permanent magnet 5 in a circumferential shape when viewed from the axial direction.

また、上記第１および第２実施形態では、ロータコア（４、１４）（電機子コア）の軸方向において、多孔質材６（接着剤浸透用部材）の長さＬ１が、永久磁石５の長さＬ２よりも小さい例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、軸方向において、多孔質材６（接着剤浸透用部材）の長さＬ１が、永久磁石５の長さＬ２と略等しくてもよい。 Further, in the first and second embodiments, the length L1 of the porous material 6 (adhesive permeation member) is the length of the permanent magnet 5 in the axial direction of the rotor cores (4, 14) (armature core). Although an example smaller than L2 is shown, the present invention is not limited to this. For example, in the axial direction, the length L1 of the porous material 6 (adhesive permeation member) may be substantially equal to the length L2 of the permanent magnet 5.

また、上記第１および第２実施形態では、永久磁石５および多孔質材６（接着剤浸透用部材）が、ロータコア（４、１４）（電機子コア）に設けられる挿入孔１０に挿入されている例を示したが、本発明はこれに限られない。永久磁石５および多孔質材６（接着剤浸透用部材）が、ステータコア（２ａ）に設けられる挿入孔に挿入されていてもよい。 Further, in the first and second embodiments, the permanent magnet 5 and the porous material 6 (adhesive penetrating member) are inserted into the insertion holes 10 provided in the rotor cores (4, 14) (armature core). However, the present invention is not limited to this. The permanent magnet 5 and the porous material 6 (adhesive penetrating member) may be inserted into the insertion holes provided in the stator core (2a).

また、上記第１および第２実施形態では、永久磁石５および多孔質材６（接着剤浸透用部材）を、挿入孔１０に同時に挿入する例を示したが、本発明はこれに限られない。永久磁石５および多孔質材６のいずれか一方を先に挿入孔１０に挿入してもよい。 Further, in the first and second embodiments, the permanent magnet 5 and the porous material 6 (adhesive penetrating member) are inserted into the insertion hole 10 at the same time, but the present invention is not limited to this. .. Either one of the permanent magnet 5 and the porous material 6 may be inserted into the insertion hole 10 first.

また、上記第１および第２実施形態では、永久磁石５および多孔質材６（接着剤浸透用部材）が挿入孔１０に挿入された状態で、多孔質材６に接着剤（７、１７）を浸透（含浸）させる例を示したが、本発明はこれに限られない。多孔質材６に接着剤（７、１７）を浸透（含浸）させた後に、多孔質材６を挿入孔１０に挿入してもよい。 Further, in the first and second embodiments, the permanent magnet 5 and the porous material 6 (adhesive penetrating member) are inserted into the insertion hole 10 and the adhesive (7, 17) is inserted into the porous material 6. Although an example of permeating (impregnating) is shown, the present invention is not limited to this. The porous material 6 may be inserted into the insertion hole 10 after the adhesive (7, 17) has been impregnated (impregnated) into the porous material 6.

また、上記第１および第２実施形態では、多孔質材６（接着剤浸透用部材）を接着剤（７、１７）に浸漬させることにより、多孔質材６に接着剤（７、１７）を浸透（含浸）させる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、多孔質材６に接着剤（７、１７）を注入することにより、多孔質材６に接着剤（７、１７）を浸透（含浸）させてもよい。 Further, in the first and second embodiments, the porous material 6 (adhesive penetrating member) is immersed in the adhesive (7, 17) to apply the adhesive (7, 17) to the porous material 6. Although an example of permeation (impregnation) has been shown, the present invention is not limited to this. For example, the adhesive (7, 17) may be permeated (impregnated) into the porous material 6 by injecting the adhesive (7, 17) into the porous material 6.

また、上記第１および第２実施形態では、回転電機１００（３００）は、インナーロータ型の回転電機として構成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。回転電機１００（３００）が、アウターロータ型の回転電機として構成されていてもよい。 Further, in the first and second embodiments, the rotary electric machine 100 (300) is configured as an inner rotor type rotary electric machine, but the present invention is not limited to this. The rotary electric machine 100 (300) may be configured as an outer rotor type rotary electric machine.

また、上記第１（第２）実施形態では、接着剤７（１７）としてエポキシ樹脂（メタクリル酸ジエステル）を用いる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、接着剤７（１７）としてワニスを用いてもよい。 Further, in the first (second) embodiment, an example in which an epoxy resin (methacrylic acid diester) is used as the adhesive 7 (17) has been shown, but the present invention is not limited to this. For example, a varnish may be used as the adhesive 7 (17).

また、上記第１実施形態では、接着剤７の層７０が設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。上記第１実施形態においても上記第２実施形態と同様に、接着剤７の層７０が形成されていなくてもよい。 Further, in the first embodiment, an example in which the layer 70 of the adhesive 7 is provided is shown, but the present invention is not limited to this. Similarly to the second embodiment, the layer 70 of the adhesive 7 may not be formed in the first embodiment.

１、１１ ロータ（電機子）
４、１４ ロータコア（電機子コア）
４ａ，１４ａ 電磁鋼板
５ 永久磁石
５ｂ 側面
６、１６ 多孔質材（接着剤浸透用部材）
７、１７ 接着剤
１０ 挿入孔
１０ａ 内壁
1, 11 rotor (armature)
4, 14 Rotor core (armature core)
4a, 14a Electrical steel plate 5 Permanent magnet 5b Side surface 6, 16 Porous material (adhesive penetration member)
7, 17 Adhesive 10 Insertion hole 10a Inner wall

Claims (12)

電機子コアと、
前記電機子コアに設けられる挿入孔に挿入される永久磁石と、
前記永久磁石と前記挿入孔の内壁とにより挟まれるように前記挿入孔に挿入され、絶縁性の接着剤が浸透されている接着剤浸透用部材と、を備える、電機子。 Armature core and
A permanent magnet inserted into the insertion hole provided in the armature core,
An armature comprising an adhesive permeation member inserted into the insertion hole so as to be sandwiched between the permanent magnet and the inner wall of the insertion hole and permeated with an insulating adhesive. 前記接着剤浸透用部材は、多孔質材を含む、請求項１に記載の電機子。 The armature according to claim 1, wherein the adhesive permeation member includes a porous material. 前記多孔質材は、ポリイミド、ポリアミドイミド、または、ポリテトラフルオロエチレンのうちのいずれかにより形成されている、請求項２に記載の電機子。 The armature according to claim 2, wherein the porous material is formed of any one of polyimide, polyamide-imide, and polytetrafluoroethylene. 前記接着剤浸透用部材は、絶縁性の部材である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の電機子。 The armature according to any one of claims 1 to 3, wherein the adhesive permeation member is an insulating member. 前記永久磁石は、前記電機子コアの軸方向に直交する断面が長方形形状を有し、
前記永久磁石は、前記電機子コアの軸方向から見て、前記永久磁石の長手方向側の一対の側面が一方側および他方側から前記接着剤浸透用部材により挟まれるように設けられている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の電機子。 The permanent magnet has a rectangular cross section orthogonal to the axial direction of the armature core.
The permanent magnet is provided so that a pair of side surfaces on the longitudinal side of the permanent magnet are sandwiched by the adhesive permeation member from one side and the other side when viewed from the axial direction of the armature core. The armature according to any one of claims 1 to 4. 前記電機子コアと前記接着剤浸透用部材との間、および、前記永久磁石と前記接着剤浸透用部材との間の各々には、前記接着剤の層が設けられている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の電機子。 A layer of the adhesive is provided between the armature core and the adhesive penetrating member, and between the permanent magnet and the adhesive penetrating member, respectively. The armature according to any one of 5. 前記電機子コアは、互いに積層される複数の電磁鋼板により構成されており、
前記複数の電磁鋼板同士の間には、前記接着剤が浸透している、請求項１〜６のいずれか１項に記載の電機子。 The armature core is composed of a plurality of electromagnetic steel sheets laminated on each other.
The armature according to any one of claims 1 to 6, wherein the adhesive permeates between the plurality of electromagnetic steel sheets. 前記電機子コアは、ロータコアを含み、
前記接着剤浸透用部材は、前記ロータコアに設けられる前記挿入孔において、前記永久磁石と前記挿入孔の前記内壁とにより挟まれるように設けられる、請求項１〜７のいずれか１項に記載の電機子。 The armature core includes a rotor core.
The one according to any one of claims 1 to 7, wherein the adhesive permeation member is provided so as to be sandwiched between the permanent magnet and the inner wall of the insertion hole in the insertion hole provided in the rotor core. Armature. 電機子コアに設けられる挿入孔に永久磁石および接着剤浸透用部材を挿入することにより、前記接着剤浸透用部材が前記永久磁石と前記挿入孔の内壁とにより挟まれるように、前記永久磁石および前記接着剤浸透用部材を前記挿入孔に配置するステップと、
前記接着剤浸透用部材に、絶縁性の接着剤を浸透させるステップと、を備える、電機子の製造方法。 By inserting the permanent magnet and the adhesive permeation member into the insertion hole provided in the armature core, the permanent magnet and the adhesive permeation member are sandwiched between the permanent magnet and the inner wall of the insertion hole. The step of arranging the adhesive permeation member in the insertion hole,
A method for manufacturing an armature, comprising a step of infiltrating an insulating adhesive into the adhesive penetrating member. 前記接着剤浸透用部材に前記接着剤を浸透させるステップは、前記電機子コアの前記挿入孔に前記永久磁石と前記接着剤浸透用部材とが挿入された状態で、前記電機子コアと共に前記接着剤浸透用部材を前記接着剤に浸漬させることにより、前記接着剤浸透用部材に前記接着剤を含浸させるステップである、請求項９に記載の電機子の製造方法。 The step of infiltrating the adhesive into the adhesive permeation member is a step of infiltrating the adhesive together with the armature core in a state where the permanent magnet and the adhesive permeation member are inserted into the insertion holes of the armature core. The method for manufacturing an armature according to claim 9, which is a step of impregnating the adhesive penetrating member with the adhesive by immersing the agent penetrating member in the adhesive. 前記電機子コアと共に前記接着剤浸透用部材を前記接着剤に浸漬させるステップは、前記接着剤浸透用部材に前記接着剤を浸透させながら、前記電機子コアを構成する複数の電磁鋼板同士の間に前記接着剤を浸透させることにより、前記電磁鋼板同士を接着するステップである、請求項１０に記載の電機子の製造方法。 The step of immersing the adhesive permeation member together with the armature core in the adhesive is between a plurality of electromagnetic steel plates constituting the armature core while permeating the adhesive into the adhesive permeation member. The method for manufacturing an armature according to claim 10, which is a step of adhering the electromagnetic steel plates to each other by infiltrating the adhesive into the surface. 前記挿入孔に前記永久磁石を挿入することと、前記挿入孔に前記接着剤浸透用部材を挿入することとは、前記永久磁石と前記接着剤浸透用部材とを共に前記挿入孔に挿入することにより同時に行われる、請求項９〜１１のいずれか１項に記載の電機子の製造方法。 Inserting the permanent magnet into the insertion hole and inserting the adhesive permeation member into the insertion hole means inserting both the permanent magnet and the adhesive permeation member into the insertion hole. The method for manufacturing an armature according to any one of claims 9 to 11, which is carried out at the same time.
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