JP2021039296A - Optical ferrule - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、光フェルールに関する。 The present invention relates to optical ferrules.
従来から、下記特許文献1に示されるような光フェルールが知られている。光フェルールは、金属により形成された胴体スリーブと、胴体スリーブの前端部に圧入固定されたフェルール本体部と、フェルール本体部の内側に配置されて接着剤により固定された光ファイバと、を有する。胴体スリーブが、ケースに固定されたフェルール支持部材に溶接固定されることで、光フェルールが光機器(接続対象物)に接続される。
Conventionally, optical ferrules as shown in
上記特許文献1のように、光フェルールを接続対象物に溶接固定する際には、光フェルールの内部に配置されている部材にも熱が伝導し加熱される。
光フェルールの内部に配置された部材は、溶接時の熱により膨張し、溶接工程の後に冷却されて収縮する。ここで、溶接時の温度変化に伴って接着剤が膨張および収縮することで、光フェルールの内部に配置された光ファイバに外部応力が作用し、光ファイバの光学特性が低下する可能性がある。また、接着剤が溶接時の熱によって劣化する場合もある。
When the optical ferrule is welded and fixed to the object to be connected as in
The members arranged inside the optical ferrule expand due to the heat during welding, and are cooled and contracted after the welding process. Here, as the adhesive expands and contracts with the temperature change during welding, external stress may act on the optical fiber arranged inside the optical ferrule, and the optical characteristics of the optical fiber may deteriorate. .. In addition, the adhesive may deteriorate due to heat during welding.
本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、光フェルールを接続対象物に溶接固定した場合でも、光フェルールの内部への熱伝導を抑えることが可能な光フェルールを提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such circumstances, and provides an optical ferrule capable of suppressing heat conduction to the inside of the optical ferrule even when the optical ferrule is welded and fixed to an object to be connected. The purpose.
上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る光フェルールは、ベアファイバおよび前記ベアファイバの外周に形成された被覆層を有し、長手方向の端部において前記ベアファイバが露出した光ファイバと、前記ベアファイバが挿通された貫通孔を有するフェルール本体部と、前記フェルール本体部の径方向外側に形成された金属層と、を有するフェルールと、前記光ファイバと前記フェルール本体部とを接着する接着剤と、径方向において、前記金属層と、前記接着剤および前記被覆層と、の間に配置された断熱層と、を備える。 In order to solve the above problems, the optical ferrule according to one aspect of the present invention has a bare fiber and a coating layer formed on the outer periphery of the bare fiber, and the bare fiber is exposed at an end portion in the longitudinal direction. A ferrule having a fiber, a ferrule main body having a through hole through which the bare fiber is inserted, and a metal layer formed on the radial outer side of the ferrule main body, and the optical fiber and the ferrule main body. It includes an adhesive to be bonded and a heat insulating layer arranged between the metal layer and the adhesive and the coating layer in the radial direction.
上記の態様によれば、光フェルールを接続対象物に溶接で固定した場合でも、金属層の内側に配置された接着剤や光ファイバなどに熱が伝わることを、断熱層によって抑えることができる。このため、温度変化に起因して光ファイバに外部応力が作用したり、接着剤が劣化したりすることを抑制できる。 According to the above aspect, even when the optical ferrule is fixed to the object to be connected by welding, the heat transfer to the adhesive or the optical fiber arranged inside the metal layer can be suppressed by the heat insulating layer. Therefore, it is possible to suppress the action of external stress on the optical fiber and the deterioration of the adhesive due to the temperature change.
ここで、前記フェルール本体部および前記断熱層は、ジルコニアで形成されていてもよい。 Here, the ferrule main body and the heat insulating layer may be formed of zirconia.
また、前記フェルール本体部はジルコニアで形成され、前記断熱層はジルコニア以外の材質で形成されてもよい。 Further, the ferrule main body portion may be formed of zirconia, and the heat insulating layer may be formed of a material other than zirconia.
また、空気層が前記断熱層の径方向外側かつ前記金属層の径方向内側に形成されていてもよい。 Further, the air layer may be formed on the radial outer side of the heat insulating layer and the radial inner side of the metal layer.
また、上記態様の光フェルールは、前記光ファイバを覆う樹脂チューブを有し、前記樹脂チューブは前記断熱層の径方向内側に位置していてもよい。 Further, the optical ferrule of the above aspect may have a resin tube covering the optical fiber, and the resin tube may be located inside the heat insulating layer in the radial direction.
本発明の上記態様によれば、光フェルールを接続対象物に溶接で固定した場合でも、光フェルールの内部への熱伝導を抑えることができる。 According to the above aspect of the present invention, even when the optical ferrule is fixed to the object to be connected by welding, the heat conduction to the inside of the optical ferrule can be suppressed.
(第1実施形態)
以下、第1実施形態に係る光フェルールについて、図面を参照しながら説明する。
図1に示すように、光フェルール100は、光ファイバ1と、樹脂チューブ2と、接着剤A1と、フェルール5と、断熱層6と、チューブ内接着剤A2と、を備える。
(First Embodiment)
Hereinafter, the optical ferrule according to the first embodiment will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the
<方向定義>
本実施形態では、光ファイバ1の中心軸Oに沿う方向を軸方向という。また、軸方向から見て、中心軸Oに交差する方向を径方向といい、中心軸Oを中心として周回する方向を周方向という。また、軸方向において、光フェルール100が接続対象物に接続される側(図1において左側)を先端側といい、光ファイバ1および樹脂チューブ2が延出する側(図1において右側)を後端側という。
<Direction definition>
In the present embodiment, the direction along the central axis O of the
光ファイバ1は、ベアファイバ1aと、ベアファイバ1aの外周に形成された被覆層1bと、を備える。ベアファイバ1aは、例えば石英系ガラスなどにより形成され、光を伝達する。ベアファイバ1aは、コアと、コアを覆うクラッドと、を有している。被覆層1bは、例えばUV硬化型樹脂により形成され、ベアファイバ1aを覆っている。被覆層1bは、1層の樹脂層により形成されていてもよいし、プライマリ層およびセカンダリ層の2層を備えていてもよい。または、2層以上の樹脂層を備えていてもよい。
The
樹脂チューブ2は、円筒状に形成されている。樹脂チューブ2の内径は、光ファイバ1の外径よりも大きく、樹脂チューブ2の内側に光ファイバ1が配置される。樹脂チューブ2は、合成樹脂等の可撓性を有する樹脂材料で形成されている。樹脂材料は、例えばPVC、ナイロン、熱可塑性ポリエステルエラストマー等である。
The
なお、例えば、光ファイバ1の被覆層1bの厚みが十分にあり、被覆層1bによりベアファイバ1aが十分に保護できる場合には、光フェルール100は、樹脂チューブ2を備えていなくてもよい。
樹脂チューブ2の先端側の端部2aから光ファイバ1を延出させた状態で、樹脂チューブ2と光ファイバ1はチューブ内接着剤A2により接着されている。
For example, if the
The
チューブ内接着剤A2は、樹脂チューブ2の内周面と光ファイバ1の外周面とを接着する。チューブ内接着剤A2は、例えば、熱硬化性接着剤、熱可塑性接着剤、2液型接着剤等である。
チューブ内接着剤A2は、樹脂チューブ2の内周面と光ファイバ1の外周面との間の隙間を埋めるように充填されている。チューブ内接着剤A2は、少なくとも樹脂チューブ2の端部2aにおいて、上記隙間を埋めるように充填されていればよい。これにより、樹脂チューブ2と光ファイバ1との間の隙間に、毛管力などによって後述の接着剤A1が流れ込むことを抑止できる。
The in-tube adhesive A2 adheres the inner peripheral surface of the
The in-tube adhesive A2 is filled so as to fill a gap between the inner peripheral surface of the
本実施形態では、光ファイバ1と樹脂チューブ2とがチューブ内接着剤A2で接着された構成を光ファイバ心線10という。光ファイバ心線10には、軸方向において先端側から、ベア部10aと、被覆部10bと、チューブ部10cと、がこの順で設けられている。ベア部10aには被覆層1bが設けられておらず、ベアファイバ1aが露出している。被覆部10bでは、被覆層1bを有する光ファイバ1が延びている。チューブ部10cでは、光ファイバ1および光ファイバ1の外周に設けられた樹脂チューブ2が延びている。
このように、光ファイバ心線10では、ベア部10aを有する光ファイバ1が樹脂チューブ2の端部2aから軸方向における先端側に向けて延出している。
In the present embodiment, the configuration in which the
As described above, in the optical
フェルール5は、フェルール本体部3と、フェルール本体部3の径方向の外側に配置された金属層4と、を有する。
フェルール本体部3は、ジルコニア等のセラミックスで形成されている。フェルール本体部3の材質は、セラミックスに限定されず、例えばガラスでもよい。フェルール本体部3は、全体として円筒状に形成されており、フェルール本体部3の外径は、金属層4の内径と同等である。
The
The
金属層4は、ステンレス等の金属によって円筒状に形成されている。金属層4は、溶接によって、後述の金属筐体50に固定されることが可能となっている。金属層4の内側にフェルール本体部3が圧入固定されている。
The metal layer 4 is formed in a cylindrical shape by a metal such as stainless steel. The metal layer 4 can be fixed to the
フェルール本体部3は、ファイバ固定部3aおよびテーパ部3bを有する。ファイバ固定部3aは、光フェルール100の先端側の端部に形成されており、径方向中心部に貫通孔3a1を有する。貫通孔3a1は、軸方向に沿って延びている。ファイバ固定部3aの内径(貫通孔3a1の内径)はベアファイバ1aの外径よりも大きく、貫通孔3a1内に光ファイバ心線10のベア部10aが挿通されている。
The ferrule
テーパ部3bは、ファイバ固定部3aの後端側に形成されている。テーパ部3bの内周面は、後方に向かうに従って拡径している。テーパ部3bの後端側に、断熱層6が形成されている。断熱層6は円筒状に形成されており、断熱層6の内径は、テーパ部3bの後端部における内径と同等である。
The tapered
断熱層6は、光フェルール100の後端部において、金属層4の内側に圧入固定されている。なお、断熱層6を形成する方法は適宜変更可能である。例えば、断熱層6となる円柱状の部材(ジルコニア等)を金属層4の内側に圧入した後で、当該部材の径方向中心部を切削加工することで断熱層6を形成してもよい。断熱層6の内径は樹脂チューブ2の外径よりも大きく、断熱層6の外径は金属層4の内径と同等である。本実施形態では、断熱層6は、ジルコニアで形成されているが、断熱層6の材質はジルコニアに限らず、熱伝導率の低い材質であればよい。
The heat insulating layer 6 is press-fitted and fixed to the inside of the metal layer 4 at the rear end of the
本実施形態では、フェルール本体部3および断熱層6は、ジルコニアによって、軸方向で連続して一体に形成されている。この場合、光フェルール100を容易に製造することができる。また、断熱層6とフェルール本体部3とが連続して形成されることで、断熱層6による断熱効果をより高めることができる。
なお、フェルール本体部3と断熱層6とを別体として形成し、これらを軸方向で当接させてもよい。
In the present embodiment, the ferrule
The ferrule
フェルール5および断熱層6の径方向内側に、光ファイバ心線10が配置される。軸方向において、ファイバ固定部3aおよびテーパ部3bの内部には光ファイバ1のベア部10aの一部が配置され、断熱層6の内部には光ファイバ1のベア部10aの一部、被覆部10b、およびチューブ部10cの一部が配置される。すなわち、断熱層6の内側には、ベアファイバ1a、被覆層1b、チューブ内接着剤A2、樹脂チューブ2、および接着剤A1が配置されている。
なお、テーパ部3bの径方向内側に被覆部10bやチューブ部10cが配置されていてもよい。
The optical
The covering
ベアファイバ1aの端面とフェルール5の端面とは、中心軸に交差する同一面状に配置されている。ファイバ固定部3aの貫通孔3a1の中心軸線を光ファイバ心線10の中心軸線に高精度に位置決めした状態で、フェルール5および断熱層6と、光ファイバ心線10とは、接着剤A1で接着固定されている。接着剤A1の材質は、チューブ内接着剤A2と同じでもよいし、異なっていてもよい。
The end face of the
(光フェルールと接続対象物の接続)
図2に示すように、光フェルール100は、接続対象物(不図示)を収容する金属筐体50に挿入され、溶接により固定される。接続対象物は、例えば光ファイバセンサや光導波路等である。金属筐体50は、例えばステンレス等の溶接が可能な金属部材である。図2の例では、金属筐体50は円筒状に形成されている。金属筐体50の内径は、光フェルール100の金属層4の外径よりも大きい。これにより、金属筐体50内に光フェルール100を挿入可能となっている。
(Connection between optical ferrule and connection object)
As shown in FIG. 2, the
光フェルール100が金属筐体50に溶接される際、光フェルール100の金属層4および金属筐体50の金属材料が溶接可能になる温度まで加熱される。金属層4および金属筐体50の一部が溶融して一体化し、溶融金属が固化した溶融金属部50aが形成される。金属層4と金属筐体50とは、溶融金属部50aにより固定される。
溶接時には、仮に断熱層6が無いと、金属層4の熱伝導により、金属層4の内部も例えば数百℃まで加熱される場合がある。この場合、チューブ内接着剤A2、接着剤A1、光ファイバ1の被覆層1b、および樹脂チューブ2も加熱され、溶接工程の後、室温まで冷却される。
When the
At the time of welding, if the heat insulating layer 6 is not provided, the inside of the metal layer 4 may be heated to, for example, several hundred degrees Celsius due to the heat conduction of the metal layer 4. In this case, the adhesive A2 in the tube, the adhesive A1, the
溶接時の熱により金属層4の内部の各構成が加熱および冷却されると、各構成は膨張や収縮をする。この膨張や収縮に加えて、熱により各構成が軟化または溶融により変形し、変形した状態で冷却されて固化する場合がある。この場合、ベアファイバ1aに対して、長手方向および径方向に不均一な側圧やひずみ等の外部応力が加わり、光ファイバ1の光学特性が劣化する可能性がある。特に、ベアファイバ1aとして偏波保持光ファイバを用いた光フェルール100の場合、残留した外部応力による偏波保持特性の低下が顕著に現れる場合がある。また、仮に断熱層6が無いとすると、接着剤A1やチューブ内接着剤A2が溶接時の熱によって過度に加熱されて劣化する場合もある。
When each structure inside the metal layer 4 is heated and cooled by the heat during welding, each structure expands and contracts. In addition to this expansion and contraction, each structure may be deformed by softening or melting due to heat, and may be cooled and solidified in the deformed state. In this case, external stress such as non-uniform lateral pressure or strain is applied to the
そこで本実施形態の光フェルール100では、金属層4と接着剤A1との間に断熱層6が配置されている。これにより、金属層4が加熱された場合でも、断熱層6よりも内側に熱が伝わりにくくなる。すなわち、接着剤A1、樹脂チューブ2、チューブ内接着剤A2、および被覆層1bに熱が伝わりにくくなる。
Therefore, in the
以上説明したように、本実施形態の光フェルール100は、ベアファイバ1aおよびベアファイバ1aの外周に形成された被覆層1bを有し、長手方向の端部においてベアファイバ1aが露出した光ファイバ1と、ベアファイバ1aが挿通された貫通孔3a1を有するフェルール本体部3と、フェルール本体部3の径方向外側に形成された金属層4と、を有するフェルール5と、光ファイバ1とフェルール本体部3とを接着する接着剤A1と、径方向において、金属層4と、接着剤A1および被覆層1bと、の間に配置された断熱層6と、を備える。
As described above, the
これにより、光フェルール100を接続対象物の金属筐体50に溶接で固定した場合でも、金属層4の内側に配置された接着剤A1や光ファイバ1などに熱が伝わることを、断熱層6によって抑えることができる。このため、温度変化に起因して光ファイバ1に外部応力が作用したり、接着剤A1が劣化したりすることを抑制できる。
As a result, even when the
また、フェルール本体部3および断熱層6は、ジルコニアで形成されてもよい。この場合、接着剤A1および被覆層1bは、断熱性能の高いジルコニアにより覆われる。このため、光ファイバ1に外部応力が作用したり、接着剤A1が劣化したりすることをより確実に抑えることができる。
Further, the ferrule
また、光フェルール100は、光ファイバ1を覆う樹脂チューブ2を有しており、樹脂チューブ2は断熱層6の径方向内側に位置している。このように、光フェルール100が樹脂チューブ2を有している場合でも、溶接時の熱が樹脂チューブ2に伝わることを断熱層6によって抑制できる。したがって、樹脂チューブ2やその内側のチューブ内接着剤A2が熱で劣化することなどを抑制できる。
Further, the
(第2実施形態)
次に、本発明に係る第2実施形態について説明するが、第1実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図3に、第2実施形態に係る光フェルール100Aを示す。
(Second Embodiment)
Next, the second embodiment according to the present invention will be described, but the basic configuration is the same as that of the first embodiment. Therefore, the same reference numerals are given to the same configurations, the description thereof will be omitted, and only the different points will be described.
FIG. 3 shows the
図3の光フェルール100Aは、断熱層6がジルコニア以外の材質で形成された点が図1の光フェルール100とは異なる。光フェルール100Aの断熱層6aは、例えばPEEK等の、熱伝導率の低い材質である。図1の光フェルール100では、フェルール本体部3と断熱層6とが一体であったが、図3の光フェルール100Aでは、フェルール本体部3と断熱層6aとが別体となっている。これにより、断熱層6aの材質選択の幅が広がり、より断熱性能の高い材質を選択することも可能になる。
The
(第3実施形態)
次に、本発明に係る第3実施形態について説明するが、第1実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図4に、第3実施形態に係る光フェルール100Bを示す。
(Third Embodiment)
Next, the third embodiment according to the present invention will be described, but the basic configuration is the same as that of the first embodiment. Therefore, the same reference numerals are given to the same configurations, the description thereof will be omitted, and only the different points will be described.
FIG. 4 shows the
図4の光フェルール100Bは、第1断熱層6bおよび第2断熱層6cを有する。
第1断熱層6bは、例えばジルコニアで形成されており、第1実施形態の断熱層6と同様の構成である。
第2断熱層6cは、第1断熱層6bの径方向外側かつ金属層4の径方向内側に形成されている。第2断熱層6cは例えば空気層であり、図4では、金属層4の内径を大きくし、金属層4と第1断熱層6bとが接触しないようにすることで、第2断熱層6cは形成されている。第2断熱層6cは、空気層に限らず、熱伝導率の低い他の材質により形成されていてもよい。
The
The first
The second
このように、本実施形態の光フェルール100Bでは、空気層(第2断熱層6c)が、断熱層6(第1断熱層6b)の径方向外側かつ金属層4の径方向内側に形成されている。このように、熱伝導率の低い空気層により形成された第2断熱層6cをさらに有するので、断熱性能をより高めることができる。
As described above, in the
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態または実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment or embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
例えば、軸方向において、光ファイバ心線10がベア部10aを有さず、被覆部10bがファイバ固定部3aに配置されていてもよい。
For example, in the axial direction, the optical
また、光フェルール100Bでは、第1断熱層6bの径方向外側に空気層(第2断熱層6c)が形成されているが、第1断熱層6bと空気層との位置関係が入れ替わっていてもよい。すなわち、第1断熱層6bと接着剤A1との間に、空気層(第2断熱層6c)が形成されていてもよい。空気層は、接着剤A1の径方向外側かつ金属層4の径方向内側に配置されていれば、断熱効果を発揮することができる。
Further, in the
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to replace the constituent elements in the above-described embodiment with well-known constituent elements as appropriate without departing from the spirit of the present invention, and the above-described embodiments and modifications may be appropriately combined.
1…光ファイバ 1a…ベアファイバ 1b…被覆層 2…樹脂チューブ 3…フェルール本体部 3a…ファイバ固定部 3a1…貫通孔 3b…テーパ部 4…金属層 5…フェルール 6、6a…断熱層 6b…第1断熱層 6c…第2断熱層 10a…ベア部 10b…被覆部 10c…チューブ部 100、100A、100B…光フェルール A1…接着剤 A2…チューブ内接着剤
1 ...
Claims (5)
前記ベアファイバが挿通された貫通孔を有するフェルール本体部と、前記フェルール本体部の径方向外側に形成された金属層と、を有するフェルールと、
前記光ファイバと前記フェルール本体部とを接着する接着剤と、
径方向において、前記金属層と、前記接着剤および前記被覆層と、の間に配置された断熱層と、を備える、光フェルール。 An optical fiber having a bare fiber and a coating layer formed on the outer periphery of the bare fiber, and the bare fiber exposed at an end portion in the longitudinal direction.
A ferrule having a ferrule main body portion having a through hole through which the bare fiber is inserted, and a metal layer formed on the radial outer side of the ferrule main body portion.
An adhesive that adheres the optical fiber and the ferrule body,
An optical ferrule comprising a heat insulating layer disposed between the metal layer and the adhesive and the coating layer in the radial direction.
前記断熱層はジルコニア以外の材質で形成される、請求項1に記載の光フェルール。 The ferrule body is made of zirconia.
The optical ferrule according to claim 1, wherein the heat insulating layer is formed of a material other than zirconia.
前記樹脂チューブは前記断熱層の径方向内側に位置している、請求項1から4のいずれか1項に記載の光フェルール。 It has a resin tube that covers the optical fiber and has
The optical ferrule according to any one of claims 1 to 4, wherein the resin tube is located inside the heat insulating layer in the radial direction.
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