【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一対の光ファイバ同士を融着により接続し、融着接続部を補強部材により保護・補強する光ファイバ融着接続部の補強部材およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光ファイバの融着接続は、接続端のファイバ被覆部を除去して、露出されたガラスの裸ファイバ部の突合せ端部を加熱溶融して融着接続が行なわれる。ファイバ被覆部が除去され、融着接続された裸ファイバ部は、機械的な強度が弱いため、補強部材により補強される。この補強部材は、通常、加熱により径方向に収縮する熱収縮チューブ内に補強棒を添えて、熱溶融性の接着樹脂からなる熱溶融性チューブを収納して構成されている。
【０００３】
図３は、従来の融着接続部の補強方法を示す図で、図３（Ａ）は補強部材に融着接続部を挿通させた状態の側面方向断面図、図３（Ｂ）は補強された状態の側面方向断面図、図３（Ｃ）は図２（Ａ）の軸方向断面図である。図中、１は光ファイバ心線、２は裸ファイバ部、３はファイバ被覆部、４は融着接続部、５は補強部材、６は熱収縮チューブ、７は熱溶融性チューブ、８は補強棒、９はスペース部分を示す。
【０００４】
光ファイバ心線１は、接続端のファイバ被覆部３を除去して裸ファイバ部２を露出し、先端を突き合わせてアーク放電等により融着接続される。補強部材５は、裸ファイバ部２の両側のファイバ被覆部３を所定範囲覆う長さを有し、ポリエチレン樹脂系の熱収縮チューブ６内に、ホットメルト接着樹脂系の熱溶融性チューブ７とステンレスまたはガラス等の補強棒８を収納して構成される。融着接続された光ファイバ心線１は、熱溶融性チューブ７内に融着接続部４が中央に位置するように挿入され、適当な加熱手段（図示せず）により加熱される。この加熱により、熱溶融性チューブ７が軟化溶融されるとともに、熱収縮チューブ６が内径方向に収縮される。
【０００５】
熱収縮チューブ６の収縮により、加熱溶融された熱溶融性チューブ７は、熱収縮チューブ６内のスペース部分９を埋めるようにして、裸ファイバ部２の周囲を補強棒８とともに覆う。熱収縮チューブ６および溶融された熱溶融性チューブ７が硬化すると、図３（Ｂ）に示すように、裸ファイバ部２の両側のファイバ被覆部３の一部を含めて、融着接続部４を所定の範囲にわたって保護・補強する。
【０００６】
補強部材５は、ファイバ被覆部３の除去長等によって外形寸法に違いはあるが、熱収縮チューブ６には、通常、収縮前の外径が３．０ｍｍ〜４．０ｍｍ（厚み０．２ｍｍ程度）で、チューブ長さが３２ｍｍ前後のものが用いられている。また、熱溶融性チューブ７には、外径１．６ｍｍ〜３．０ｍｍ（厚み０．３ｍｍ程度）で、補強棒８は外径１．０ｍｍ〜１．５ｍｍ程度のものが用いられている。
【０００７】
一方、図４に示すように、ファイバ被覆外径が０．２４ｍｍ〜０．４ｍｍの光ファイバ心線１の融着接続において、裸ファイバ部２を把持せずにファイバ被覆部３を把持部材１０で直接クランプして、裸ファイバ部２の長さを５．０ｍｍ〜１６．０ｍｍ程度（ファイバ片側２．５ｍｍ〜８．０ｍｍ）にして高強度接続する技術が開発されている（例えば、特開平６−１１８２５１号公報参照）。この場合、融着接続部の引っ張り破断強度は、裸ファイバ部２をＶ溝に載せて行なう通常接続の場合と比べ１．５〜５．０倍程度大きくなる。
【０００８】
したがって、高強度接続された光ファイバの融着接続部の補強では、裸ファイバ部の保護および曲げによる破断を防止する機能があれば十分である場合もある。そこで、高強度接続で融着接続した光ファイバでは、露出される裸ファイバ長、ファイバ被覆部の外径等の関係から、補強部材５の小型化を図ることが可能となる。この場合の補強部材５としては、外径が２ｍｍ以下、長さが２０ｍｍ以下とすることが可能となっており、これに伴って熱溶融性チューブ７および補強棒８も当然に小径となる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述した光ファイバの融着接続部の補強部材５は、予め熱収縮チューブ６内に熱溶融性チューブ７および補強棒８を収納して保持一体化しておく必要がある。このため、通常は、熱収縮チューブ６の中央部または両端部を加熱して仮熱収縮させ、熱溶融性チューブ７または補強棒８が熱収縮チューブ６から脱落しないように圧縮保持している。しかし、この場合、加熱が過剰になると内部の熱溶融性チューブ７が溶融して光ファイバの挿入ができなくなる。また、加熱が不足すると、熱溶融性チューブ７と補強棒８の把持力が不十分となって、熱収縮チューブ６に熱溶融性チューブ７、補強棒８への接触度合いが弱くなる方向への側圧（例えば、図２（Ａ）の白矢印のように）が加わった状態で補強部材が傾けられたりすると補強棒８が脱落してしまう。
【００１０】
また、高強度接続で補強部材５の小型・小径化を図った場合、熱溶融性チューブ７の孔に光ファイバ１を通す際に、全体が小径であることからスペース部分９に光ファイバを誤挿入してしまう恐れがある。補強部材５が小径の場合、スペース部分９に光ファイバ１を誤挿入すると、気がつかずに次の加熱収縮作業に進んでしまいやすい。スペース部分９に挿入された状態で熱溶融性チューブ７が溶融され接着一体化すると、光ファイバが補強棒８に接触する状態も発生し、側圧等を受けて損失増加の原因となる。
【００１１】
本発明は、上述した実情に鑑みてなされたもので、仮熱収縮という作業を行なうことなく熱溶融性チューブと補強棒を熱収縮チューブ内に保持することができ、また光ファイバの誤挿入が生じない光ファイバ融着接続部の補強部材およびその製造方法の提供を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明による光ファイバ融着接続部の補強部材は、熱収縮チューブ内に補強棒と熱溶融性チューブとを収納した光ファイバ融着接続部の補強部材であって、加熱収縮前の熱収縮チューブの弾性により補強棒と熱溶融性チューブを収納保持したことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明による光ファイバ融着接続部の補強部材の製造方法は、光ファイバ同士の融着接続部を補強するために熱収縮チューブ内に補強棒と熱溶融性チューブとを収納した補強部材の製造方法であって、加熱収縮前の熱収縮チューブの内径を補強棒外径と熱溶融性チューブ外径との和の１倍未満の内径を有する円形で形成しておき、この後、弾性変形により卵形または楕円形の断面形状にして、補強棒と熱溶融性チューブとを熱収縮チューブ内に収納することを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１により、本発明の実施の形態を説明する。図中、１１は光ファイバ心線、１２は裸ファイバ部、１３はファイバ被覆部、１４は融着接続部、１５は補強部材、１６は熱収縮チューブ、１７は熱溶融性チューブ、１８は補強棒、１９はスペース部分、２０は加熱プレート、２１は加熱ヒータを示す。
【００１５】
光ファイバ心線１１（光ファイバ素線という場合もある）は、公称外径０．１２５ｍｍの裸ファイバ部１２の外面に、ファイバ被覆部１３を無色または着色して１層または２層で形成されたものである。一対の光ファイバ心線１１を融着接続する場合、接続端のファイバ被覆部１３を所定の長さで除去し、裸ファイバ部１２を露出させ端部を切断する。露出された裸ファイバ部１２は接続端を融着接続器（図示せず）に載置して先端を突き合わせ、放電加熱等により融着して接続する。
【００１６】
融着接続に際して、露出された裸ファイバ部１２をＶ溝台に載せクランプして接続する通常の融着接続方法と、裸ファイバ部を把持せずにファイバ被覆部１３の先端部を直接クランプして接続する高強度接続と言われている融着接続方法がある。後者の高強度接続は、裸ファイバ部を把持しないのでファイバ被覆部の除去長を短くすることができ、また、裸ファイバに傷がつかないことから、接続部の引っ張り強度も大きくすることができる。
【００１７】
補強部材１５は、従来と同様に熱収縮チューブ１６内に熱溶融性チューブ１７と補強棒１８を収納して構成される。また、熱収縮チューブ１６は、ポリエチレン樹脂（略称：ＰＥ）等で形成され、加熱により径を収縮されるものが用いられる。熱溶融性チューブ１７は、エチレン酢酸ビニル（略称：ＥＶＡ）等のホットメルト接着樹脂で形成され、加熱により軟化溶融されるものが用いられる。補強棒１８は、ステンレスまたはガラス材で、断面を円形ないし半円形にしたものが用いられる。
【００１８】
以上のように補強部材１５が組み付けられた後、先端部のファイバ被覆１３が除去された状態または除去されない状態で、互いに接続される光ファイバ心線１１の一方が熱溶融性チューブ１７内に挿入される。光ファイバ心線１１の裸ファイバ１２の端部が融着接続された後、補強部材１５は融着接続部１４が中央に位置するようにスライド移動させる。この後、補強部材１５は、加熱プレート２０を介して加熱ヒータ２１により加熱される。この加熱により、熱溶融性チューブ１７が溶融されると共に熱収縮チューブ１６が熱収縮され、スペース部分１９を溶融した熱収縮チューブの樹脂で埋め、裸ファイバ部１２の周囲を補強棒１８とともに覆う。熱収縮チューブ１６および溶融された熱溶融性チューブ１７が硬化すると、裸ファイバ部１２の両側のファイバ被覆部１３を含めた所定の範囲を封着し保護・補強する。
【００１９】
図２は、本発明による補強部材の特徴を示す図で、図２（Ａ）は円形の熱収縮チューブを用いる例を示す図、図２（Ｂ）および図２（Ｃ）は楕円形の熱収縮チューブを用いる例を示す図である。図中の符号は、図１に用いたのと同じ符号を用いることにより説明を省略する。
【００２０】
図２（Ａ）に示すように、例えば、補強部材１５の熱収縮チューブ１６は、チューブ成形時は円形で形成しておき、側面を矢印のように押圧して弾性的に楕円形状に変形させて熱溶融性チューブ１７と補強棒１８を挿入する。熱収縮チューブ１６の熱収縮前の内径Ｄ１は、（熱溶融性チューブ外径＋補強棒外径）より小さく形成されており、弾性的に楕円形状に変形することにより熱溶融性チューブ１７と補強棒１８の挿入を可能とし、挿入後は圧縮力解除による弾性により収納保持する。
【００２１】
図２（Ｂ）および図２（Ｃ）は、補強部材１５の熱収縮チューブ１６を、チューブ成形時に予め非円形の卵形または楕円形の断面形状となるように形成した例である。図２（Ｂ）のように、熱収縮前の熱収縮チューブ１６の長軸内径Ｄ２が比較的大きく（熱溶融性チューブ外径＋補強棒外径）の１倍を超え、１．２５倍以下であり、熱収縮チューブ１６の短軸内径Ｄ３が熱溶融性チューブ外径（補強棒外径より大きいものとしたとき）より小さい場合、長軸側を矢印のように押圧して弾性的に短軸方向を拡大変形させて熱溶融性チューブ１７と補強棒１８を挿入する。
【００２２】
反対に、図２（Ｃ）のように、熱収縮前の熱収縮チューブ１６の短軸内径Ｄ３が比較的大きく熱溶融性チューブ外径（補強部材外径より大きいものとしたとき）の１倍を超え、１．５倍以下であり、熱収縮チューブ１６の長軸内径Ｄ３が、（熱溶融性チューブ外径＋補強棒外径）より小さい場合、短軸側を矢印のように押圧して弾性的に長軸方向を拡大変形させて熱溶融性チューブ１７と補強棒１８を挿入する。
【００２３】
図２のいずれの例においても、矢印方向の押圧を解除することにより、熱収縮チューブ１６が元の円形または楕円形状には復帰しようとする弾性力により、熱溶融性チューブ１７と補強棒１８とを熱収縮チューブ１６内に保持し、脱落を防止することができる。この結果、従来のように熱収縮チューブを仮熱収縮させる必要がなくなり、作業性を向上させると共に歩留まりの向上を図ることができる。特に高強度接続で補強部材１５の外径を２．０ｍｍ以下の小径とするような場合は、仮熱収縮の熱量調整が微妙であるため、仮熱収縮を行なわずに保持できることは極めて有効である。
【００２４】
熱収縮前の補強部材１５において、（熱収縮チューブ内径断面積−補強棒断面積−熱溶融性チューブ断面積）／（熱収縮チューブ内径断面積）≦０．２とすることが望ましい。すなわち、熱溶融性チューブ１７と補強棒１８を挿入した後の、熱収縮チューブ１６のスペース部分９を所定値以下にすることにより、スペース部分１９に光ファイバ１１の挿入を抑止することができ、誤挿入を防止することができる。
【００２５】
特に、高強度接続で補強部材１５の外径を２．０ｍｍ以下とした場合、光ファイバ心線１１が挿入される熱溶融性チューブ１７の外径は１．０ｍｍ以下、内径は０．５ｍｍ程度の細径となる。このため、光ファイバ心線１１も誤挿入しやすくなるが、上記のようにスペース部分１９の縮小化を図ることにより、スペース部分１９への誤挿入を阻止することができ、歩留まり向上に極めて有効となる。
【００２６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、仮熱収縮という作業を行なうことなく熱溶融性チューブと補強棒を熱収縮チューブ内に保持することができ、作業性を向上させることができる。また、光ファイバの誤挿入を防止することができ、歩留まりの向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の概略を説明する図である。
【図２】本発明の特徴部分を説明する図である。
【図３】従来の技術を説明する図である。
【図４】融着接続の高強度接続を示す図である。
【符号の説明】
１１…光ファイバ心線、１２…裸ファイバ部、１３…ファイバ被覆部、１４…融着接続部、１５…補強部材、１６…熱収縮チューブ、１７…熱溶融性チューブ、１８…補強棒、１９…スペース部分、２０…加熱プレート、２１…加熱ヒーター。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a reinforcing member for an optical fiber fusion spliced portion, in which a pair of optical fibers are spliced together, and the spliced portion is protected and reinforced by a reinforcing member, and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
In the fusion splicing of the optical fiber, the fiber coating portion at the connection end is removed, and the butt end of the exposed bare fiber portion of the glass is heated and melted to perform fusion splicing. The bare fiber portion from which the fiber coating has been removed and which has been fusion spliced is reinforced by a reinforcing member because of its low mechanical strength. The reinforcing member is usually constituted by accommodating a heat-fusible tube made of a heat-meltable adhesive resin with a reinforcing rod in a heat-shrinkable tube which shrinks in the radial direction by heating.
[0003]
3A and 3B are views showing a conventional method for reinforcing a fusion splicing portion. FIG. 3A is a side sectional view showing a state in which the fusion splicing portion is inserted through a reinforcing member, and FIG. 3B is reinforced. FIG. 3 (C) is an axial sectional view of FIG. 2 (A). In the figure, 1 is an optical fiber core, 2 is a bare fiber portion, 3 is a fiber coating portion, 4 is a fusion splicing portion, 5 is a reinforcing member, 6 is a heat-shrinkable tube, 7 is a heat-fusible tube, and 8 is reinforced. A bar 9 indicates a space portion.
[0004]
The optical fiber core 1 is removed by exposing the bare fiber portion 2 by removing the fiber coating portion 3 at the connection end, and the ends thereof are butted and fused by arc discharge or the like. The reinforcing member 5 has a length covering a predetermined range of the fiber coating portions 3 on both sides of the bare fiber portion 2, and a hot-melt adhesive resin-based heat-fusible tube 7 and a stainless steel Alternatively, it is configured to house a reinforcing rod 8 made of glass or the like. The fusion spliced optical fiber core wire 1 is inserted into the heat fusible tube 7 so that the fusion splicing portion 4 is located at the center, and is heated by a suitable heating means (not shown). By this heating, the heat-meltable tube 7 is softened and melted, and the heat-shrinkable tube 6 is shrunk in the inner diameter direction.
[0005]
Due to the shrinkage of the heat-shrinkable tube 6, the heat-fusible tube 7, which has been heated and melted, covers the periphery of the bare fiber portion 2 together with the reinforcing rod 8 so as to fill the space portion 9 in the heat-shrinkable tube 6. When the heat-shrinkable tube 6 and the melted heat-fusible tube 7 are hardened, as shown in FIG. 3B, the fusion spliced portion 4 including a part of the fiber coating portion 3 on both sides of the bare fiber portion 2 is formed. Is protected and reinforced over a predetermined range.
[0006]
Although the outer dimensions of the reinforcing member 5 vary depending on the removal length of the fiber coating 3 and the like, the outer diameter of the heat-shrinkable tube 6 before shrinkage is usually 3.0 mm to 4.0 mm (about 0.2 mm thick). ) Having a tube length of about 32 mm. The heat-fusible tube 7 has an outer diameter of 1.6 mm to 3.0 mm (about 0.3 mm in thickness), and the reinforcing rod 8 has an outer diameter of about 1.0 mm to 1.5 mm.
[0007]
On the other hand, as shown in FIG. 4, in the fusion splicing of the optical fiber core wire 1 having an outer diameter of the fiber coating of 0.24 mm to 0.4 mm, the fiber coating 3 is held by the holding member 10 without holding the bare fiber 2. A technique has been developed in which the bare fiber portion 2 is directly clamped to make the length of the bare fiber portion about 5.0 mm to 16.0 mm (2.5 mm to 8.0 mm on one side of the fiber) for high strength connection (for example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 6-118251). In this case, the tensile rupture strength of the fusion spliced portion is about 1.5 to 5.0 times as large as that in the case of the normal connection in which the bare fiber portion 2 is placed on the V groove.
[0008]
Therefore, in reinforcing the fusion spliced part of the optical fiber connected with high strength, there is a case where the function of protecting the bare fiber part and preventing breakage due to bending may be sufficient. Therefore, in the optical fiber spliced by the high-strength connection, the size of the reinforcing member 5 can be reduced due to the relationship between the length of the bare fiber exposed, the outer diameter of the fiber coating, and the like. In this case, the reinforcing member 5 can have an outer diameter of 2 mm or less and a length of 20 mm or less, and accordingly, the heat-fusible tube 7 and the reinforcing rod 8 naturally have a small diameter.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
The above-mentioned reinforcing member 5 of the fusion splicing portion of the optical fiber needs to house the heat-fusible tube 7 and the reinforcing rod 8 in the heat-shrinkable tube 6 and hold and integrate them in advance. For this reason, usually, the central part or both ends of the heat-shrinkable tube 6 is heated and temporarily shrunk, and the heat-fusible tube 7 or the reinforcing rod 8 is compressed and held so as not to fall off the heat-shrinkable tube 6. However, in this case, if the heating is excessive, the heat-fusible tube 7 inside is melted and the optical fiber cannot be inserted. If the heating is insufficient, the gripping force between the heat-meltable tube 7 and the reinforcing rod 8 becomes insufficient, and the degree of contact of the heat-shrinkable tube 6 with the heat-meltable tube 7 and the reinforcing rod 8 decreases. If the reinforcing member is tilted in a state where a lateral pressure (for example, as indicated by a white arrow in FIG. 2A) is applied, the reinforcing rod 8 falls off.
[0010]
When the reinforcing member 5 is reduced in size and diameter by high-strength connection, when the optical fiber 1 is passed through the hole of the heat-fusible tube 7, the optical fiber is erroneously inserted into the space 9 because the entire diameter is small. There is a risk of insertion. When the reinforcing member 5 has a small diameter, if the optical fiber 1 is erroneously inserted into the space portion 9, it is easy to proceed to the next heat shrinking operation without noticing. When the heat-fusible tube 7 is melted and bonded and integrated while being inserted into the space portion 9, a state in which the optical fiber comes into contact with the reinforcing rod 8 also occurs, which causes an increase in loss due to a side pressure or the like.
[0011]
The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and can hold a heat-fusible tube and a reinforcing rod in a heat-shrinkable tube without performing a work of temporary heat shrinkage, and can prevent erroneous insertion of an optical fiber. It is an object of the present invention to provide a reinforcing member for an optical fiber fusion spliced portion that does not occur and a method for manufacturing the same.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The reinforcing member of the optical fiber fusion splicing part according to the present invention is a reinforcing member of the optical fiber fusion splicing part in which the reinforcing rod and the heat fusible tube are accommodated in the heat shrinkable tube, and the heat shrinkable tube before the heat shrinkage. Characterized in that the reinforcing rod and the heat-meltable tube are housed and held by the elasticity of the tube.
[0013]
In addition, the method for manufacturing a reinforcing member for an optical fiber fusion spliced part according to the present invention includes a reinforcing member in which a reinforcing rod and a heat fusible tube are housed in a heat shrinkable tube to reinforce the fusion spliced part between optical fibers. Wherein the inner diameter of the heat-shrinkable tube before heat shrinking is formed into a circle having an inner diameter less than 1 times the sum of the outer diameter of the reinforcing rod and the outer diameter of the heat-fusible tube, and then the elasticity It is characterized in that the reinforcing rod and the heat-fusible tube are housed in a heat-shrinkable tube by deforming into an oval or elliptical cross-sectional shape.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the figure, 11 is an optical fiber core wire, 12 is a bare fiber portion, 13 is a fiber coating portion, 14 is a fusion spliced portion, 15 is a reinforcing member, 16 is a heat shrinkable tube, 17 is a heat-fusible tube, and 18 is reinforced. A bar, 19 is a space portion, 20 is a heating plate, and 21 is a heater.
[0015]
The optical fiber core 11 (which may be referred to as an optical fiber) is formed in one or two layers on the outer surface of a bare fiber portion 12 having a nominal outer diameter of 0.125 mm by coloring or covering the fiber coating portion 13. It is a thing. When a pair of optical fiber core wires 11 are fusion-spliced, the fiber coating portion 13 at the connection end is removed with a predetermined length, the bare fiber portion 12 is exposed, and the end portion is cut. The exposed bare fiber portion 12 is mounted on a fusion splicer (not shown) with its connection end abutted on its tip, and fused and connected by discharge heating or the like.
[0016]
At the time of fusion splicing, a normal fusion splicing method in which the exposed bare fiber portion 12 is placed on a V-groove and clamped to connect, or the tip portion of the fiber coating portion 13 is directly clamped without gripping the bare fiber portion. There is a fusion splicing method called a high strength connection. Since the latter high-strength connection does not grip the bare fiber portion, the removal length of the fiber coating can be shortened, and since the bare fiber is not damaged, the tensile strength of the connection portion can be increased. .
[0017]
The reinforcing member 15 is configured by housing a heat-fusible tube 17 and a reinforcing rod 18 in a heat-shrinkable tube 16 as in the related art. The heat-shrinkable tube 16 is made of polyethylene resin (abbreviation: PE) or the like, and is used whose diameter is shrunk by heating. The heat-meltable tube 17 is formed of a hot-melt adhesive resin such as ethylene vinyl acetate (abbreviation: EVA) and is softened and melted by heating. The reinforcing rod 18 is made of stainless steel or glass and has a circular or semicircular cross section.
[0018]
After the reinforcing member 15 is assembled as described above, one of the optical fiber core wires 11 connected to each other is inserted into the heat-meltable tube 17 with or without the fiber coating 13 at the distal end removed. Is done. After the end of the bare fiber 12 of the optical fiber 11 is fusion-spliced, the reinforcing member 15 is slid so that the fusion splicing portion 14 is located at the center. Thereafter, the reinforcing member 15 is heated by the heater 21 via the heating plate 20. By this heating, the heat-fusible tube 17 is melted and the heat-shrinkable tube 16 is heat-shrinked. The space portion 19 is filled with the melted heat-shrinkable tube resin, and the periphery of the bare fiber portion 12 is covered with the reinforcing rod 18. When the heat-shrinkable tube 16 and the melted heat-fusible tube 17 are hardened, a predetermined area including the fiber coating portions 13 on both sides of the bare fiber portion 12 is sealed, protected and reinforced.
[0019]
2A and 2B are diagrams showing characteristics of the reinforcing member according to the present invention. FIG. 2A is a diagram showing an example in which a circular heat-shrinkable tube is used, and FIGS. It is a figure showing the example using a contraction tube. The description of the reference numerals in the figure will be omitted by using the same reference numerals as those used in FIG.
[0020]
As shown in FIG. 2A, for example, the heat-shrinkable tube 16 of the reinforcing member 15 is formed in a circular shape at the time of forming the tube, and the side surface is pressed as shown by an arrow to be elastically deformed into an elliptical shape. Then, the heat-fusible tube 17 and the reinforcing rod 18 are inserted. The inner diameter D1 of the heat-shrinkable tube 16 before the heat-shrinkage is smaller than (the outer diameter of the heat-meltable tube + the outer diameter of the reinforcing rod), and is elastically deformed into an elliptical shape to reinforce the heat-meltable tube 17. The rod 18 can be inserted, and after the insertion, the rod 18 is stored and held by elasticity by releasing the compression force.
[0021]
FIGS. 2B and 2C are examples in which the heat-shrinkable tube 16 of the reinforcing member 15 is formed in advance into a non-circular oval or elliptical cross-sectional shape when the tube is formed. As shown in FIG. 2 (B), the long axis inner diameter D2 of the heat-shrinkable tube 16 before the heat shrinkage is relatively large, which is more than 1 time (the outer diameter of the heat-fusible tube + the outer diameter of the reinforcing rod) and is 1.25 times or less. If the short-axis inner diameter D3 of the heat-shrinkable tube 16 is smaller than the outer diameter of the heat-fusible tube (when the outer diameter of the reinforcing rod is larger than the outer diameter of the reinforcing rod), the long-axis side is pressed as shown by the arrow to shorten elastically. The heat-fusible tube 17 and the reinforcing rod 18 are inserted by expanding and deforming in the axial direction.
[0022]
Conversely, as shown in FIG. 2 (C), the short-axis inner diameter D3 of the heat-shrinkable tube 16 before the heat-shrinkage is relatively large, which is one time the outer diameter of the heat-fusible tube (when the outer diameter is larger than the outer diameter of the reinforcing member). When the major axis inner diameter D3 of the heat-shrinkable tube 16 is smaller than (the outer diameter of the heat-meltable tube + the outer diameter of the reinforcing rod), the short-axis side is pressed as shown by the arrow. The heat-fusible tube 17 and the reinforcing rod 18 are inserted by elastically expanding and deforming the longitudinal direction.
[0023]
In any of the examples in FIG. 2, by releasing the pressing in the direction of the arrow, the heat-shrinkable tube 17 and the reinforcing rod 18 are connected to each other by the elastic force of the heat-shrinkable tube 16 returning to the original circular or elliptical shape. Can be held in the heat-shrinkable tube 16 to prevent falling off. As a result, it is no longer necessary to temporarily heat-shrink the heat-shrinkable tube unlike the related art, so that the workability can be improved and the yield can be improved. In particular, when the outer diameter of the reinforcing member 15 is set to a small diameter of 2.0 mm or less in a high-strength connection, since it is delicate to adjust the amount of heat of the temporary heat shrinkage, it is extremely effective to be able to hold without performing the temporary heat shrinkage. is there.
[0024]
In the reinforcing member 15 before the heat shrinkage, it is preferable that (heat shrinkable tube cross-sectional area-reinforcing rod cross-sectional area-heat-fusible tube cross-sectional area) / (heat shrinkable tube inner cross-sectional area) ≦ 0.2. That is, the insertion of the optical fiber 11 into the space portion 19 can be suppressed by setting the space portion 9 of the heat-shrinkable tube 16 after inserting the heat-fusible tube 17 and the reinforcing rod 18 to a predetermined value or less, Erroneous insertion can be prevented.
[0025]
In particular, when the outer diameter of the reinforcing member 15 is set to 2.0 mm or less in the high-strength connection, the outer diameter of the heat-fusible tube 17 into which the optical fiber core 11 is inserted is 1.0 mm or less, and the inner diameter is about 0.5 mm. Of small diameter. For this reason, the optical fiber core wire 11 is also likely to be erroneously inserted. However, by reducing the space portion 19 as described above, erroneous insertion into the space portion 19 can be prevented, which is extremely effective in improving the yield. It becomes.
[0026]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the present invention, the heat-fusible tube and the reinforcing rod can be held in the heat-shrinkable tube without performing the operation of temporary heat shrinkage, and the workability can be improved. it can. Further, erroneous insertion of the optical fiber can be prevented, and the yield can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating an outline of the present invention.
FIG. 2 is a diagram illustrating a characteristic portion of the present invention.
FIG. 3 is a diagram illustrating a conventional technique.
FIG. 4 is a view showing a high-strength splicing connection.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Optical fiber core wire, 12 ... Bare fiber part, 13 ... Fiber coating part, 14 ... Fusion connection part, 15 ... Reinforcement member, 16 ... Heat-shrinkable tube, 17 ... Heat-fusible tube, 18 ... Reinforcement rod, 19 ... space part, 20 ... heating plate, 21 ... heating heater.
